ガス用ソケット
【課題】 ソケットの接続筒の当接面とこれに押圧接触するプラグのテーパ面との間に塵埃等に起因する隙間が発生し、その隙間からガスが漏れたとしても、ソケットの外部にガスが漏れることを防止することができるガス用ソケットを提供する。
【解決手段】本体部２Ａの右端部内周面には、当該内周面とプラグ１０の外周面との間を気密に封止する第１シール部材２１を設ける。本体部２Ａの右端部外周面には、当該外周面と操作筒５の内周面との間を気密に封止する第２シール部材２２を設ける。操作筒５の外周面には、当該外周面とカバー部２Ｂの内周面との間を気密に封止する第３シール部材２３を設ける。本体部２Ａの外周面には、当該外周面とカバー部２Ｂの内周面との間を気密に封止する第４シール部材２４を設ける。
【解決手段】本体部２Ａの右端部内周面には、当該内周面とプラグ１０の外周面との間を気密に封止する第１シール部材２１を設ける。本体部２Ａの右端部外周面には、当該外周面と操作筒５の内周面との間を気密に封止する第２シール部材２２を設ける。操作筒５の外周面には、当該外周面とカバー部２Ｂの内周面との間を気密に封止する第３シール部材２３を設ける。本体部２Ａの外周面には、当該外周面とカバー部２Ｂの内周面との間を気密に封止する第４シール部材２４を設ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば日本工業規格に規定されたガス用迅速継手のプラグが接続されるガス用ソケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ガス用ソケットは、下記非特許文献１に記載されているように、貫通孔を有するソケット本体と、貫通孔内の一端部に待機位置と接続位置との間を移動可能に設けられた接続筒と、この接続筒を接続位置から待機位置に向かって付勢する第１コイルばね（第１付勢部材）と、ソケット本体の一端部外周に解除位置と係合位置との間を移動可能に設けられた操作筒と、この操作筒を解除位置から係合位置に向かって付勢する第２コイルばね（第２付勢部材）とを備えている。ソケット本体の一端部には、その外周面から貫通孔の内周面まで貫通する収容孔が形成されている。この収容孔には、球体（係合部材）が移動可能に収容されている。この球体は、その外径が収容孔の長さより大径であり、接続筒が待機位置に位置しているときには、内側の端部が接続筒の外周面に接触し、外側の端部がソケット本体の外周面から外部に突出している。そして、ソケット本体から突出した球体の外側の端部が操作筒に係合することにより、操作筒が第２コイルばねの付勢力に抗して解除位置に位置させられている。
【０００３】
接続筒が待機位置に位置し、かつ操作筒が解除位置に位置した状態において、貫通孔にプラグを挿入すると、プラグの先端面が接続筒に突き当たり、接続筒を第１コイルばねの付勢力に抗して待機位置から接続位置へ移動させる。接続筒が接続位置に達すると、球体がプラグの外周面に形成された係合凹部と対向する。すると、球体が第２コイルばねの付勢力により操作筒を介して内側へ移動させられて係合凹部に係合する。これと同時に、操作筒が解除位置から係合位置まで移動させられる。係合位置に移動した操作筒は、球体が収容孔内を外側へ移動することを阻止し、球体が係合凹部に係合した状態を維持する。この結果、プラグがソケットに脱出不能に接続される。プラグがソケットに接続された状態において、操作筒を係合位置から解除位置まで移動させると、球体が外側へ移動可能になり、プラグがソケットから抜き出し可能になる。
【０００４】
プラグがソケットに接続された状態においては、プラグの内部が接続筒を介して貫通孔に連通する。この結果、プラグの内部から貫通孔へ、あるいは貫通孔からプラグの内部へガスが供給される。
【０００５】
【非特許文献１】日本工業規格 ガス機器用迅速継手（ＪＩＳ Ｓ ２１３５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来のガス用ソケットにおいては、互いに突き当たる接続筒及びプラグの各先端面に塵埃が付着していると、先端面間に微小の隙間が生じ、その隙間からガスが漏れる。そして、そのガスがソケットから外部に漏れ出てしまう。ところが、従来のガス用ソケットは、このような事態に対して何等の対策も施されていなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は、上記の問題を解決するために、貫通孔を有するソケット本体と、このソケット本体の一端側に位置する上記貫通孔の内部に待機位置とこの待機位置に対して上記ソケット本体の他端側に離間した接続位置との間を移動可能に設けられた接続筒と、この接続筒を上記接続位置から上記待機位置に向かって付勢する第１付勢部材と、上記ソケット本体の一端部外周に解除位置とこの解除位置に対して上記ソケット本体の一端側に離間した係合位置との間を移動可能に設けられた操作筒と、この操作筒を上記解除位置から上記係合位置に向かって付勢する第２付勢部材とを備え、上記ソケット本体の一端部には、その外周面から上記貫通孔の内周面まで貫通する収容孔が形成され、この収容孔には、長さが収容孔より長い係合部材が収容孔の長手方向へ移動可能に設けられ、上記接続筒が上記待機位置に位置しているときには、上記接続筒の外周面が上記係合部材の内側の端部に接触することによって上記係合部材の外側の端部が上記収容孔から外側に突出させられ、この外側に突出した上記係合部材の外側の端部が上記操作筒に係合することによって上記操作筒が上記解除位置に位置させられるガス用ソケットにおいて、上記収容孔より上記ソケット本体の一端側に位置する上記貫通孔の内周面に環状の第１シール部材が設けられ、上記収容孔より上記ソケット本体の一端側に位置する上記ソケット本体と上記操作筒との間にそれらの間を封止する第２シール部材が設けられ、上記収容孔より上記ソケット本体の他端側に位置する上記ソケット本体と上記操作筒との間にそれらの間を封止する第３シール部材が設けられていることを特徴としている。
この場合、上記ソケット本体が、上記貫通孔が形成された本体部と、この本体部の他端部外周に設けられた筒状をなすカバー部とを有し、上記操作筒と上記カバー部との間に上記第２付勢部材が設けられ、上記ソケット本体の他端側に位置する上記操作筒の端部及び上記第２付勢部材が上記ソケット本体の一端側に位置する上記カバー部の端部によって覆われ、上記第３シール部材が、上記本体部の外周面と上記操作筒の内周面との間と、上記カバー部の内周面と上記操作筒の外周面との間とのいずれか一方に設けられていることが望ましい。
上記カバー部が上記本体部と別体に形成され、上記ソケット本体の他端側に位置する上記カバー部の端部が上記本体部の他端部外周に嵌合され、上記本体部と上記カバー部との嵌合部に当該嵌合部を封止する第４シール部材が設けられていることが望ましい。
【発明の効果】
【０００８】
上記特徴構成を有するこの発明によれば、接続筒とプラグとの先端面間からガスが漏れたとしても、そのガスがソケットの内部から外部へ漏れ出ることを第１、第２及び第３シール部材が阻止する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、この発明を実施するための最良の形態を、図面を参照して説明する。
図１〜図５は、この発明の第１実施の形態を示す。図１及び図２に示すように、この実施の形態のガス用ソケット１は、ソケット本体２、接続筒３、第１コイルばね（第１付勢部材）４、操作筒５及び第２コイルばね（第２付勢部材）６を主な構成要素としている。
【００１０】
ソケット本体２は、本体部２Ａ及びカバー部２Ｂを有している。本体部２Ａの内部には、貫通孔２ａが形成されている。貫通孔２ａは、装着孔２ｂ及び取付孔２ｃを有している。装着孔２ｂは、その一端部（図１において右端部；以下、左右は各図における左右を意味するものとする。）が開口し、他端部が本体部２Ａの左端部に形成された底部２ｄによって閉じられている。取付孔２ｃは、底部２ｄを貫通しており、その右端部が装着孔２ｂの左端部と連通し、左端部が本体部２Ａの外面に開口している。取付孔２ｃには、接続管７の右端部が回転可能に嵌合されている。接続管７の取付孔２ｃから突出した左端部には、ゴム管等からなるガス管（図示せず）が接続され、このガス管を介してガス機器が接続される。装着孔２ｂは、本体部２Ａを貫通するように形成してもよい。その場合には、取付孔２ｃが形成されず、装着孔２ｂがそのまま貫通孔２ａになる。そして、装着孔２ｂの左端部に接続管７が取り付けられる。
【００１１】
本体部２Ａの周壁部の右端部には、外周面から装着孔２ｂの内周面まで貫通する収容孔２ｅが形成されている。収容孔２ｅは、一つだけ形成してもよいが、通常は複数形成され、各収容孔が本体部２Ａの周方向へ等間隔に配置される。収容孔２ｅには、球体（係合部材）８が挿入されている。球体８の外径（収容孔２ｅの長手方向における長さ）は、収容孔２ｅの内径とほぼ同一に設定されている。したがって、球体８は、左右方向及び本体部２Ａの周方向へはほとんど移動不能であるが、収容孔２ｅの長手方向、つまり本体部２Ａの径方向へは移動可能である。しかも、球体８の外径は、収容孔２ｅの長さ、換言すれば本体部２Ａの周壁部の収容孔２ｅが形成された部分の厚さより大径に設定されている。したがって、本体部２Ａの径方向内側における球体８の端縁が装着孔２ｂの内周面上に位置すると、球体８の外側の端部が本体部２Ａの外周面から外側に突出し、球体８の外側の端縁が本体部２Ａの外周面上に位置すると、球体８の内側の端部が収容孔２ｂの内周面から内側に突出する。ただし、収容孔２ｂの内側の端部の内径が球体８の外径より若干小径になっているので、球体８が収容孔２ｂから内側に抜け出ることはない。球体８に代えて、収容孔２ｅの長手方向の両端部が半円状をなす軸部材を用いてもよい。
【００１２】
カバー部２Ｂは、円筒状をなしており、その内部の左側には小径孔部２ｆが形成され、右側には大径孔部２ｇが形成されている。小径孔部２ｆは、本体部２Ａの左端部外周面に嵌合固定されている。したがって、カバー部２Ｂは、製造上可能であるならば、本体部２Ａと一体に形成してもよい。大径孔部２ｇは、本体部２Ａの外径より大径であり、大径孔部２ｇの内周面と本体部２Ａの外周面との間には、環状の隙間Ｓが形成されている。
【００１３】
装着孔２ｂの内部には、接続筒３が挿入されている。接続筒３は、円筒部３Ａ、保持筒部３Ｂ及び当接リング３Ｃを有している。円筒部３Ａの右端部外周面には、保持筒部３Ｂが嵌合固定されている。保持筒部３Ｂの外周面は、装着孔２ｂの内周面に摺動可能に接触している。本体部２Ａの底部２ｄには、内筒部２ｈがその軸線を装着孔２ｂの軸線と一致させて形成されている。この内筒部２ｈの外周面には、円筒部３Ａの左端部が摺動可能に嵌合している。このようにして接続筒３が装着孔２ｂに摺動可能に設けられている。内筒部２ｈの外周面と本体部２Ａの内周面との間は、シール部材９によって封止されている。
【００１４】
円筒部３Ａの右端部外周面と保持筒部３Ｂの右端部内周面との間には、当接リング３Ｃが挟持固定されている。当接リング３Ｃは、比較的硬質のゴム等からなるものであり、その軸線を円筒部３Ａの軸線（＝装着孔２ｂの軸線）と一致させて配置されている。当接リング３Ｃの先端面と内周面との交差部には、環状の当接面３ａが形成されている。この当接面３ａは、その軸線を当接リング３Ｃの軸線と一致させて配置されており、断面略四半分の円弧状に形成されている。当接面３ａは、右方へ向かって拡径するようにテーパ状に形成してもよい。
【００１５】
装着孔２ｂの内部には、第１コイルばね４が収容されている。第１コイルばね４は、その右端部が円筒部３Ａに突き当たり、左端部が底部２ｄに突き当たっており、接続筒３を右方へ付勢している。円筒部３Ａの左端部外周面には、環状突出部３ｂが形成されている。この環状突出部３ｂが、装着孔２ｂの内周面に形成された係合突起２ｉに突き当たると、それ以上接続筒３が右方へ移動することができなくなって停止する。このときの接続筒３の位置が待機位置である。接続筒３が待機位置に位置しているときには、保持筒部３Ｂの外周面が球体８の内側の端縁に接触し、当該端縁を装着孔２ｂの内周面上に位置させる。この結果、球体８の外側の端部が、本体部２Ａの外周面から外側へ突出する。待機位置から左方へ所定距離だけ離間した図２に示す位置が、接続位置である。接続筒３が接続位置に位置すると、接続筒３全体が球体８から左方へ離間する。この結果、球体８が本体部２Ａの径方向内側へ移動可能になり、球体８の内側の端部が装着孔２ｂの内周面から内側に突出する。
【００１６】
係合突起２ｉは、次の構成が採用されることにより、本体部２Ａの径方向へ変位可能になっている。すなわち、図３〜図５に示すように、本体部２Ａの周壁部には、本体部２Ａの軸線に沿って互いに平行に延びる二つの平行部と、この平行部の右端部間に設けられた連結部とからなる略「Ｕ」字状のスリット２ｊが形成されている。このスリット２ｊによって囲まれる舌片部２ｋは、その右端部が左端部を中心として本体部２Ａの径方向へ回動するように弾性変形可能である。しかも、係合突起２ｉは、舌片部２ｋのうちの、スリット２ｊの連結部に隣接する右端部に配置されている。これにより、係合突起２ｉが本体部２Ａの径方向へ変位可能になっている。接続筒３を装着孔２ｂの右端開口部から挿入すると、環状突出部３ｂが係合突起２ｉに突き当たる。そして、係合突起２ｉを径方向外側へ変位させつつ通過する。環状突出部３ｂが係合突起２ｉを通過すると、係合突起２ｉが元の位置まで弾性的に復帰変位する。したがって、接続筒３が第１コイルばね４によって右方へ移動させられると、環状突出部３ｂが係合突起２ｉに突き当たる。ここで、環状突出部３ｂが係合突起２ｉを通過するまで接続筒３が装着孔２ｂに挿入された後には、カバー部２Ｂが本体部２Ａの外周面に外挿され、カバー部２Ｂの小径孔部２ｆが環状突出部３ｂに対応する本体部２Ａの外周面に嵌合する。したがって、カバー部２Ｂが本体部２Ａに嵌合固定された後は、係合突起２ｉが外側へ変位することがなきない。よって、接続筒３は、環状突出部３ｂが係合突起２ｉに突き当たることによって待機位置から右方へ移動することが阻止され、待機位置において確実に停止される。
【００１７】
本体部２Ａの右端部外周面には、操作筒５が外挿されている。操作筒５の左端部は、環状の隙間Ｓ内に挿入されている。操作筒５の左端面とカバー部２Ｂとの間の隙間Ｓ内には、第２コイルばね６が収容されている。この第２コイルばね６により、操作筒５が右方へ付勢されている。
【００１８】
操作筒５の内部の左端部には、小径孔部５ａが形成され、右端部には大径孔部５ｂが形成されている。小径孔部５ａと大径孔部５ｂとの間には、右方へ向かって拡径するテーパ孔状の係合部５ｃが形成されている。小径孔部５ａは、本体部２Ａの外周面に摺動可能に嵌合されている。大径孔部５ｂは、本体部２Ａの右端部外周面に形成された大径部２ｌに摺動可能に嵌合されている。このようにして、操作筒５が本体部２Ａにその軸線方向へ移動可能に設けられている。係合部５ｃは、図１に示すように、接続筒３が待機位置に位置しているときには、第２コイルばね６の付勢力によって球体８の外側の端部に突き当てられている。係合部５ｃが球体８に突き当たることにより、操作筒５が停止させられている。このときの操作筒５の位置が解除位置である。その一方、図２に示すように、接続筒３が接続位置に移動して、球体８が内側へ移動可能になると、係合部５ｃが第２コイルばね６の付勢力によって球体８を内側へ移動させる。勿論、これと同時に操作筒５が右方へ移動させられる。係合部５ｃが大径部２ｌに突き当たると、操作筒５がそれ以上右方へ移動することができなって停止する。このときの操作筒５の位置が係合位置である。操作筒５が係合位置に位置すると、小径孔部５ａの内周面が球体８の外側の端縁に接触し、球体８の内側の端部を装着孔２ｂの内周面から突出させる。
【００１９】
次に、ソケット１に接続されるプラグ１０について説明すると、プラグ１０は、ストレートな円筒状をなす挿入筒部１１を有している。この挿入筒部１１は、装着孔２ｂの内径とほぼ同一の外径を有しており、装着孔２ｂに挿脱可能である。挿入筒部１１の先端面には、先細りのテーパ面１２が形成されている。このテーパ面１２は、挿入筒部１１を装着孔２ｂに所定の位置まで挿入すると、当接面３ａに環状に押圧接触する。テーパ面１２と当接面３ａとが環状に押圧接触することにより、プラグ１０の内部と接続筒３の内部とが気密に連通する。テーパ面１２が当接面３ａに突き当たった状態において、挿入筒部１１を装着孔２ｂ内にさらに挿入すると、接続筒３が第１コイルばね４の付勢力に抗して待機位置から接続位置に向かって移動させられる。
【００２０】
挿入筒部１１の外周面には、断面台形状をなす係合凹部１３が環状に形成されている。この係合凹部１３は、接続筒３が接続位置に達するまで挿入筒部１１を装着孔２ｂに挿入すると、球体８と対向するように配置されている。したがって、接続筒３が接続位置に達するまで挿入筒部１１を装着孔２ｂに挿入すると、球体８の内側の端部が係合凹部１３内に入り込んで係合凹部１３の両側面に突き当たる。しかも、この状態では、操作筒５が係合位置に位置し、球体８が外側へ移動することを阻止している。したがって、挿入筒部１１は、装着孔２ｂから脱出不能に係止される。このようにしてプラグ１０がソケット１に接続される。プラグ１０がソケット１に接続された状態においては、本体部２Ａの底部２ｄに形成されたロッド２ｍがプラグ１０の内部に入り込み、プラグ１０の内部に設けられた弁体（図示せず）を閉位置から開位置まで移動させる。この結果、プラグ１０内のガスが接続筒３内を通って内筒部２ｈ内に流入し、さらに接続管７及びガス管を介してガス機器に供給される。プラグ１０がソケット１に接続された状態において、操作筒５を係合位置から解除位置まで移動させると、球体８が外側へ移動可能になる。したがって、挿入筒部１１を装着孔２ｂから抜き出すことができるようになり、プラグ１０をソケット１から取り外すことができる。なお、プラグ１０をソケット１から取り外すと、プラグ１０内に設けられた弁体が開位置から閉位置に移動して、プラグ１０の内部が閉じられる。
【００２１】
プラグ１０がソケット１に接続された状態において、仮に当接面３ａとテーパ面１２との間に塵埃が介在していると、それらの両面３ａ，１２間に微小の隙間が発生し、その隙間からガスが漏れる。そして、そのガスがソケット１の外部に漏れ出てしまう。このような不具合を防止するために、このソケット１においては、Ｏリング等からなる第１〜第４シール部材２１，２２，２３，２４が用いられている。
【００２２】
第１シール部材２１は、装着孔２ｂの内周面の開口部近傍に設けられており、ストッパ２５によって抜け止めされている。第１シール部材２１は、プラグ１０の接続時には、装着孔２ｂの内周面と挿入筒部１１の外周面との間を気密に封止する。
【００２３】
第２シール部材２２は、大径部２ｌの外周面に設けられており、本体部２Ａの大径部２ｌの外周面と操作筒５の大径孔部５ｂの内周面との間を気密に封止している。第２シール部材２２は、大径孔部５ｂの内周面に設けてもよい。
【００２４】
第３シール部材２３は、操作筒５の外周面に設けられており、操作筒５の外周面とカバー部２Ｂの大径孔部２ｇの内周面との間を気密に封止している。第３シール部材２３は、大径孔部２ｇの内周面に設けてもよい。
【００２５】
第４シール部材２４は、本体部２Ａの外周面に設けられており、本体部２Ａの外周面とカバー部２Ｂの小径孔部２ｆの内周面との間を気密に封止している。第４シール部材２４は、小径孔部２ｆの内周面に設けてもよい。また、カバー部２Ｂが本体部２Ａと一体に設けられる場合には、第４シール部材２４が不要である。
【００２６】
上記構成のガス用ソケット１において、プラグ１０の接続時に当接面３ａとテーパ面１２との間からガスが漏れると、そのガスの一部は装着孔２ｂの内周面と挿入筒部１１の外周面との間に入り込む。このガスの一部は、ガスが装着孔２ｂの内周面と挿入筒部１１の外周面との間を通ってそのまま外部に漏れ出ようとする。しかし、第１シール部材２１がこれを阻止する。また、装着孔２ｂの内周面と挿入筒部１１の外周面との間に入り込んだガスの他の一部は、収容孔２ｅを通って本体部２Ａの外周面と操作筒５の小径孔部５ａの内周面との間に入り込む。このガスの一部は、本体部２Ａの大径部２ｌの外周面と操作筒５の大径孔部５ｂの内周面との間を通って外部に漏れ出ようとする。しかし、第２シール部材２２がこれを防止する。
【００２７】
また、収容孔２ｅを通って本体部２Ａの外周面と操作筒５の小径孔部５ａの内周面との間に入り込んだガスの他の一部は、隙間Ｓに流入する。隙間Ｓ内には、当接面３ａとテーパ面１２との間から漏れ出たガスの他の一部が、装着孔２ｂの内周面と操作筒３の外周面との間を通り、さらにスリット２ｊを通って流入する。隙間Ｓ内に流入したガスの一部は、カバー部２Ｂの大径孔部２ｇの内周面と操作筒５の外周面との間を通って外部に漏れ出ようとする。しかし、第３シール部材２３がこれを防止する。隙間Ｓ内に流入したガスの他の一部は、本体部２Ａの外周面とカバー部２Ｂの小径孔部２ｆの内周面との間を通って外部に漏れ出ようとする。しかし、第４シール部材２４がこれを阻止する。
【００２８】
このように、ガス用ソケット１においては、仮に当接面３ａとテーパ面１２との間からガスが漏れ出たとしても、そのガスがソケット１の外部に漏れ出ること第１〜第４シール部材２１〜２４が防止する。したがって、ガス漏れによる重大な事故が発生することを未然に防止することができる。
【００２９】
図６及び図７は、この発明の第２実施の形態を示す。この実施の形態のガス用ソケット１′は、ガス機器（図示せず）に設けられたプラグ１０にガスを供給するものであり、ソケット１′とプラグ１０との間におけるガスの流通方向が上記実施の形態と逆になっている。これに対応して、このソケット１′の構成が、上記実施の形態と次の点において相違している。以下、この相違点についてのみ説明し、上記実施の形態と同様な構成部分には同一符号を付してその説明を省略する。
【００３０】
このソケット１′においては、装着孔２ｂが本体部２Ａを貫通しており、装着孔２ｂがそのまま貫通孔２ａになっている。ただし、この点は、ガスの流通方向とは無関係であるので、上記の実施の形態と同様に、貫通孔２ａを装着孔２ｂと取付孔２ｃとによって構成してもよい。装着孔２ｂの左端部には、接続管７′が気密に嵌合固定されている。接続管７′には、一次側（供給側）のガス管が接続される。したがって、装着孔２ｂの左端部には、ガスが供給される。
【００３１】
装着孔２ｂの内周面の中間部には、環状突出部２ｎが形成されている。この環状突出部２ｎの左方を向く端面には、左方へ向かって拡径するテーパ状の弁座２ｏが形成されている。この弁座２ｏにより、装着孔２ｂの内部が左側の上流部と右側の下流部とに区分されている。
【００３２】
また、このガス用ソケット１′においては、接続筒３に代えて弁体（接続筒）３′が用いられている。弁体３′は、円筒部３Ａ、保持筒部３Ｂ及び当接リング３Ｃに加えて後述するスライド筒部３Ｄを有している。円筒部３Ａの左端部外周面には、Ｏリング等からなるシール部材３ｃが設けられている。このシール部材３ｃが第１コイルばね４によって弁座２ｏに当接させられると、つまり弁体３′が弁座２ｏに着座させられると、装着孔２ｂの内周面と弁体３′の外周面との間がシール部材３ｃによって封止される。しかも、円筒部３Ａの左端部が底部３ｄによって閉じられている。したがって、弁体３′が弁座２ｏに着座すると、貫通孔２ａの上流部と下流部との間が封止される。弁体３′が弁座２ｏに着座したときの弁体３′の位置が待機位置である。
【００３３】
弁体３′の周壁部には、これを径方向に貫通する窓孔３ｅが形成されている。この窓孔３ｅは、シール部材３ｃより右側（下流側）に配置されており、弁体３′が弁座２ｏに着座しているときには、弁座２ｏより下流側に位置しており、装着孔２ｂの上流部と下流部とが弁体３′の内部を介して連通することはない。しかし、図７に示すように、装着孔２ｂにプラグ１０の挿入筒部１１が挿入され、弁体３′が開位置（接続位置）まで移動させられると、窓孔３ｅが弁座２ｏより上流側に位置し、装着孔２ｂの上流部と対向する。この結果、弁体３′の内部が、装着孔２ｂの上流部と窓孔３ｅを介して連通し、弁体３′の内部にガスが流入する。弁体３′内に流入したガスは、プラグ１０内を通ってガス機器に供給される。
【００３４】
弁体３′が開位置に移動すると、弁体３′の外周面と環状突出部２ｎの内周面との間に隙間が形成され、その隙間を通って装着孔２ｂの上流部内のガスが下流部に流入する。しかし、装着孔２ｂの下流部の内周面と弁体３′の外周面との間には、Ｏリング等からなるシール部材４１が設けられており、それらの間がシール部材４１によって封止されている。したがって、貫通孔２ａの内周面と弁体３′の外周面との間を通ってガスがソケット１′から外部に漏れ出ることはない。
【００３５】
スライド筒部３Ｄは、円筒部３Ａの右端部外周に円筒部３Ａの軸線方向へ摺動可能に設けられている。スライド筒部３Ｄの外周には、保持筒部３Ｂが嵌合固定されており、保持筒部３Ｂの右端部内周とスライド筒部３Ｄの右端部外周とによって当接リング３Ｃが挟持固定されている。
【００３６】
スライド筒部３Ｄは、円筒部３Ａに対しその軸線方向へ図６に示す初期位置と図７に示す封止位置との間を移動可能であり、付勢部材たる第３コイルばね４２によって封止位置から初期位置へ向かって付勢されている。第３コイルばね４２の付勢力は、第１コイルばね４の付勢力により弱く設定されている。したがって、貫通孔２ａにプラグ１０が挿入されてそのテーパ面１２が当接面３ａに突き当たると、円筒部３Ａが停止状態を維持する一方、スライド筒部３Ｄ、保持筒部３Ｂ及び当接リング３Ｃが円筒部３Ａに対して初期位置から左方へ移動する。スライド筒部３Ｄが封止位置に達するまでプラグ１０が貫通孔２ａに挿入されると、プラグ１０の先端面のうちのテーパ面１２より内側に位置する部分が円筒部３Ａの右端面に環状に押圧接触する。したがって、プラグ１０を貫通孔２ａにさらに挿入すると、弁体３′全体が第１コイルばね４の付勢力に抗して待機位置から開位置まで移動する。弁体３′が開位置に移動すると、上記の実施の形態と同様にしてプラグ１０がソケット１′に脱出不能に接続される。接続時には、プラグ１０のテーパ面１２が当接面３ａに押圧接触するのみならず、プラグ１０の先端面が円筒部３Ａの右端面に押圧接触するので、プラグ１０と弁体３との間をより高度に封止することができる。しかも、仮に当接リング３Ｃが熱や洗剤等によって劣化したとしても、円筒部３Ａが熱や洗剤に対して劣化しにくい材質、例えば金属やポリアセタールによって構成されているので、当接リング３Ｃの劣化によるガス漏れを防止することができる。
【００３７】
なお、プラグ１０を貫通孔２ａから抜き出すと、プラグ１０の抜き出し移動に伴ってまず円筒部３Ａが右方へ移動する。そして、シール部材３ｃが弁座２ｏに突き当たると、円筒部３Ａが停止する。その後、スライド筒部３Ｄが封止位置から初期位置まで移動して停止する。この結果、弁体３′全体が待機位置に位置する。
【００３８】
また、この実施の形態においては、第３シール部材２３が本体部２Ａの外周面の、収容孔２ｅより左側に位置する部分に配置されている。したがって、収容孔２ｅを通って本体部２Ａの外周面と操作筒５の小径孔部５ａの内周面との間に流入したガスが隙間Ｓに流入することがない。しかも、この実施の形態では、スリット２ｊが形成されていないので、スリット２ｊを通って隙間Ｓにガスが流入することもない。したがって、本体部２Ａの左端部外周面とカバー部２Ｂの小径部２ｆの内周面と間には、第４シール部材２４が設けられていない。ただし、この実施の形態においても、第３シール部材２３をカバー部２Ｂの大径孔部２ｇの内周面と操作筒５の外周面との間に設けてもよい。その場合には、隙間Ｓ内にガスが流入するので、本体部２Ａの左端部外周面とカバー部２Ｂの小径部２ｆの内周面と間には、第４シール部材２４が設けられる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】この発明の第１実施の形態を、プラグが装着されていない状態で示す断面図である。
【図２】同実施の形態を、プラグが装着された状態で示す断面図である。
【図３】同実施の形態において用いられている本体部を示す平面図である。
【図４】図３のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【図５】図３のＹ矢視図である。
【図６】この発明の第２実施の形態を、プラグが装着されていない状態で示す断面図である。
【図７】同実施の形態を、プラグが装着された状態で示す断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１ ガス用ソケット
１′ ガス用ソケット
２ ソケット本体
２Ａ 本体部
２Ｂ カバー部
２ａ 貫通孔
２ｂ 装着孔（貫通孔）
２ｃ 取付孔（貫通孔）
２ｅ 収容孔
３ 接続筒
３′ 弁体（接続筒）
４ 第１コイルばね（第１付勢部材）
５ 操作筒
６ 第２コイルばね（第２付勢部材）
８ 球体（係合部材）
２１ 第１シール部材
２２ 第２シール部材
２３ 第３シール部材
２４ 第４シール部材
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば日本工業規格に規定されたガス用迅速継手のプラグが接続されるガス用ソケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ガス用ソケットは、下記非特許文献１に記載されているように、貫通孔を有するソケット本体と、貫通孔内の一端部に待機位置と接続位置との間を移動可能に設けられた接続筒と、この接続筒を接続位置から待機位置に向かって付勢する第１コイルばね（第１付勢部材）と、ソケット本体の一端部外周に解除位置と係合位置との間を移動可能に設けられた操作筒と、この操作筒を解除位置から係合位置に向かって付勢する第２コイルばね（第２付勢部材）とを備えている。ソケット本体の一端部には、その外周面から貫通孔の内周面まで貫通する収容孔が形成されている。この収容孔には、球体（係合部材）が移動可能に収容されている。この球体は、その外径が収容孔の長さより大径であり、接続筒が待機位置に位置しているときには、内側の端部が接続筒の外周面に接触し、外側の端部がソケット本体の外周面から外部に突出している。そして、ソケット本体から突出した球体の外側の端部が操作筒に係合することにより、操作筒が第２コイルばねの付勢力に抗して解除位置に位置させられている。
【０００３】
接続筒が待機位置に位置し、かつ操作筒が解除位置に位置した状態において、貫通孔にプラグを挿入すると、プラグの先端面が接続筒に突き当たり、接続筒を第１コイルばねの付勢力に抗して待機位置から接続位置へ移動させる。接続筒が接続位置に達すると、球体がプラグの外周面に形成された係合凹部と対向する。すると、球体が第２コイルばねの付勢力により操作筒を介して内側へ移動させられて係合凹部に係合する。これと同時に、操作筒が解除位置から係合位置まで移動させられる。係合位置に移動した操作筒は、球体が収容孔内を外側へ移動することを阻止し、球体が係合凹部に係合した状態を維持する。この結果、プラグがソケットに脱出不能に接続される。プラグがソケットに接続された状態において、操作筒を係合位置から解除位置まで移動させると、球体が外側へ移動可能になり、プラグがソケットから抜き出し可能になる。
【０００４】
プラグがソケットに接続された状態においては、プラグの内部が接続筒を介して貫通孔に連通する。この結果、プラグの内部から貫通孔へ、あるいは貫通孔からプラグの内部へガスが供給される。
【０００５】
【非特許文献１】日本工業規格 ガス機器用迅速継手（ＪＩＳ Ｓ ２１３５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来のガス用ソケットにおいては、互いに突き当たる接続筒及びプラグの各先端面に塵埃が付着していると、先端面間に微小の隙間が生じ、その隙間からガスが漏れる。そして、そのガスがソケットから外部に漏れ出てしまう。ところが、従来のガス用ソケットは、このような事態に対して何等の対策も施されていなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は、上記の問題を解決するために、貫通孔を有するソケット本体と、このソケット本体の一端側に位置する上記貫通孔の内部に待機位置とこの待機位置に対して上記ソケット本体の他端側に離間した接続位置との間を移動可能に設けられた接続筒と、この接続筒を上記接続位置から上記待機位置に向かって付勢する第１付勢部材と、上記ソケット本体の一端部外周に解除位置とこの解除位置に対して上記ソケット本体の一端側に離間した係合位置との間を移動可能に設けられた操作筒と、この操作筒を上記解除位置から上記係合位置に向かって付勢する第２付勢部材とを備え、上記ソケット本体の一端部には、その外周面から上記貫通孔の内周面まで貫通する収容孔が形成され、この収容孔には、長さが収容孔より長い係合部材が収容孔の長手方向へ移動可能に設けられ、上記接続筒が上記待機位置に位置しているときには、上記接続筒の外周面が上記係合部材の内側の端部に接触することによって上記係合部材の外側の端部が上記収容孔から外側に突出させられ、この外側に突出した上記係合部材の外側の端部が上記操作筒に係合することによって上記操作筒が上記解除位置に位置させられるガス用ソケットにおいて、上記収容孔より上記ソケット本体の一端側に位置する上記貫通孔の内周面に環状の第１シール部材が設けられ、上記収容孔より上記ソケット本体の一端側に位置する上記ソケット本体と上記操作筒との間にそれらの間を封止する第２シール部材が設けられ、上記収容孔より上記ソケット本体の他端側に位置する上記ソケット本体と上記操作筒との間にそれらの間を封止する第３シール部材が設けられていることを特徴としている。
この場合、上記ソケット本体が、上記貫通孔が形成された本体部と、この本体部の他端部外周に設けられた筒状をなすカバー部とを有し、上記操作筒と上記カバー部との間に上記第２付勢部材が設けられ、上記ソケット本体の他端側に位置する上記操作筒の端部及び上記第２付勢部材が上記ソケット本体の一端側に位置する上記カバー部の端部によって覆われ、上記第３シール部材が、上記本体部の外周面と上記操作筒の内周面との間と、上記カバー部の内周面と上記操作筒の外周面との間とのいずれか一方に設けられていることが望ましい。
上記カバー部が上記本体部と別体に形成され、上記ソケット本体の他端側に位置する上記カバー部の端部が上記本体部の他端部外周に嵌合され、上記本体部と上記カバー部との嵌合部に当該嵌合部を封止する第４シール部材が設けられていることが望ましい。
【発明の効果】
【０００８】
上記特徴構成を有するこの発明によれば、接続筒とプラグとの先端面間からガスが漏れたとしても、そのガスがソケットの内部から外部へ漏れ出ることを第１、第２及び第３シール部材が阻止する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、この発明を実施するための最良の形態を、図面を参照して説明する。
図１〜図５は、この発明の第１実施の形態を示す。図１及び図２に示すように、この実施の形態のガス用ソケット１は、ソケット本体２、接続筒３、第１コイルばね（第１付勢部材）４、操作筒５及び第２コイルばね（第２付勢部材）６を主な構成要素としている。
【００１０】
ソケット本体２は、本体部２Ａ及びカバー部２Ｂを有している。本体部２Ａの内部には、貫通孔２ａが形成されている。貫通孔２ａは、装着孔２ｂ及び取付孔２ｃを有している。装着孔２ｂは、その一端部（図１において右端部；以下、左右は各図における左右を意味するものとする。）が開口し、他端部が本体部２Ａの左端部に形成された底部２ｄによって閉じられている。取付孔２ｃは、底部２ｄを貫通しており、その右端部が装着孔２ｂの左端部と連通し、左端部が本体部２Ａの外面に開口している。取付孔２ｃには、接続管７の右端部が回転可能に嵌合されている。接続管７の取付孔２ｃから突出した左端部には、ゴム管等からなるガス管（図示せず）が接続され、このガス管を介してガス機器が接続される。装着孔２ｂは、本体部２Ａを貫通するように形成してもよい。その場合には、取付孔２ｃが形成されず、装着孔２ｂがそのまま貫通孔２ａになる。そして、装着孔２ｂの左端部に接続管７が取り付けられる。
【００１１】
本体部２Ａの周壁部の右端部には、外周面から装着孔２ｂの内周面まで貫通する収容孔２ｅが形成されている。収容孔２ｅは、一つだけ形成してもよいが、通常は複数形成され、各収容孔が本体部２Ａの周方向へ等間隔に配置される。収容孔２ｅには、球体（係合部材）８が挿入されている。球体８の外径（収容孔２ｅの長手方向における長さ）は、収容孔２ｅの内径とほぼ同一に設定されている。したがって、球体８は、左右方向及び本体部２Ａの周方向へはほとんど移動不能であるが、収容孔２ｅの長手方向、つまり本体部２Ａの径方向へは移動可能である。しかも、球体８の外径は、収容孔２ｅの長さ、換言すれば本体部２Ａの周壁部の収容孔２ｅが形成された部分の厚さより大径に設定されている。したがって、本体部２Ａの径方向内側における球体８の端縁が装着孔２ｂの内周面上に位置すると、球体８の外側の端部が本体部２Ａの外周面から外側に突出し、球体８の外側の端縁が本体部２Ａの外周面上に位置すると、球体８の内側の端部が収容孔２ｂの内周面から内側に突出する。ただし、収容孔２ｂの内側の端部の内径が球体８の外径より若干小径になっているので、球体８が収容孔２ｂから内側に抜け出ることはない。球体８に代えて、収容孔２ｅの長手方向の両端部が半円状をなす軸部材を用いてもよい。
【００１２】
カバー部２Ｂは、円筒状をなしており、その内部の左側には小径孔部２ｆが形成され、右側には大径孔部２ｇが形成されている。小径孔部２ｆは、本体部２Ａの左端部外周面に嵌合固定されている。したがって、カバー部２Ｂは、製造上可能であるならば、本体部２Ａと一体に形成してもよい。大径孔部２ｇは、本体部２Ａの外径より大径であり、大径孔部２ｇの内周面と本体部２Ａの外周面との間には、環状の隙間Ｓが形成されている。
【００１３】
装着孔２ｂの内部には、接続筒３が挿入されている。接続筒３は、円筒部３Ａ、保持筒部３Ｂ及び当接リング３Ｃを有している。円筒部３Ａの右端部外周面には、保持筒部３Ｂが嵌合固定されている。保持筒部３Ｂの外周面は、装着孔２ｂの内周面に摺動可能に接触している。本体部２Ａの底部２ｄには、内筒部２ｈがその軸線を装着孔２ｂの軸線と一致させて形成されている。この内筒部２ｈの外周面には、円筒部３Ａの左端部が摺動可能に嵌合している。このようにして接続筒３が装着孔２ｂに摺動可能に設けられている。内筒部２ｈの外周面と本体部２Ａの内周面との間は、シール部材９によって封止されている。
【００１４】
円筒部３Ａの右端部外周面と保持筒部３Ｂの右端部内周面との間には、当接リング３Ｃが挟持固定されている。当接リング３Ｃは、比較的硬質のゴム等からなるものであり、その軸線を円筒部３Ａの軸線（＝装着孔２ｂの軸線）と一致させて配置されている。当接リング３Ｃの先端面と内周面との交差部には、環状の当接面３ａが形成されている。この当接面３ａは、その軸線を当接リング３Ｃの軸線と一致させて配置されており、断面略四半分の円弧状に形成されている。当接面３ａは、右方へ向かって拡径するようにテーパ状に形成してもよい。
【００１５】
装着孔２ｂの内部には、第１コイルばね４が収容されている。第１コイルばね４は、その右端部が円筒部３Ａに突き当たり、左端部が底部２ｄに突き当たっており、接続筒３を右方へ付勢している。円筒部３Ａの左端部外周面には、環状突出部３ｂが形成されている。この環状突出部３ｂが、装着孔２ｂの内周面に形成された係合突起２ｉに突き当たると、それ以上接続筒３が右方へ移動することができなくなって停止する。このときの接続筒３の位置が待機位置である。接続筒３が待機位置に位置しているときには、保持筒部３Ｂの外周面が球体８の内側の端縁に接触し、当該端縁を装着孔２ｂの内周面上に位置させる。この結果、球体８の外側の端部が、本体部２Ａの外周面から外側へ突出する。待機位置から左方へ所定距離だけ離間した図２に示す位置が、接続位置である。接続筒３が接続位置に位置すると、接続筒３全体が球体８から左方へ離間する。この結果、球体８が本体部２Ａの径方向内側へ移動可能になり、球体８の内側の端部が装着孔２ｂの内周面から内側に突出する。
【００１６】
係合突起２ｉは、次の構成が採用されることにより、本体部２Ａの径方向へ変位可能になっている。すなわち、図３〜図５に示すように、本体部２Ａの周壁部には、本体部２Ａの軸線に沿って互いに平行に延びる二つの平行部と、この平行部の右端部間に設けられた連結部とからなる略「Ｕ」字状のスリット２ｊが形成されている。このスリット２ｊによって囲まれる舌片部２ｋは、その右端部が左端部を中心として本体部２Ａの径方向へ回動するように弾性変形可能である。しかも、係合突起２ｉは、舌片部２ｋのうちの、スリット２ｊの連結部に隣接する右端部に配置されている。これにより、係合突起２ｉが本体部２Ａの径方向へ変位可能になっている。接続筒３を装着孔２ｂの右端開口部から挿入すると、環状突出部３ｂが係合突起２ｉに突き当たる。そして、係合突起２ｉを径方向外側へ変位させつつ通過する。環状突出部３ｂが係合突起２ｉを通過すると、係合突起２ｉが元の位置まで弾性的に復帰変位する。したがって、接続筒３が第１コイルばね４によって右方へ移動させられると、環状突出部３ｂが係合突起２ｉに突き当たる。ここで、環状突出部３ｂが係合突起２ｉを通過するまで接続筒３が装着孔２ｂに挿入された後には、カバー部２Ｂが本体部２Ａの外周面に外挿され、カバー部２Ｂの小径孔部２ｆが環状突出部３ｂに対応する本体部２Ａの外周面に嵌合する。したがって、カバー部２Ｂが本体部２Ａに嵌合固定された後は、係合突起２ｉが外側へ変位することがなきない。よって、接続筒３は、環状突出部３ｂが係合突起２ｉに突き当たることによって待機位置から右方へ移動することが阻止され、待機位置において確実に停止される。
【００１７】
本体部２Ａの右端部外周面には、操作筒５が外挿されている。操作筒５の左端部は、環状の隙間Ｓ内に挿入されている。操作筒５の左端面とカバー部２Ｂとの間の隙間Ｓ内には、第２コイルばね６が収容されている。この第２コイルばね６により、操作筒５が右方へ付勢されている。
【００１８】
操作筒５の内部の左端部には、小径孔部５ａが形成され、右端部には大径孔部５ｂが形成されている。小径孔部５ａと大径孔部５ｂとの間には、右方へ向かって拡径するテーパ孔状の係合部５ｃが形成されている。小径孔部５ａは、本体部２Ａの外周面に摺動可能に嵌合されている。大径孔部５ｂは、本体部２Ａの右端部外周面に形成された大径部２ｌに摺動可能に嵌合されている。このようにして、操作筒５が本体部２Ａにその軸線方向へ移動可能に設けられている。係合部５ｃは、図１に示すように、接続筒３が待機位置に位置しているときには、第２コイルばね６の付勢力によって球体８の外側の端部に突き当てられている。係合部５ｃが球体８に突き当たることにより、操作筒５が停止させられている。このときの操作筒５の位置が解除位置である。その一方、図２に示すように、接続筒３が接続位置に移動して、球体８が内側へ移動可能になると、係合部５ｃが第２コイルばね６の付勢力によって球体８を内側へ移動させる。勿論、これと同時に操作筒５が右方へ移動させられる。係合部５ｃが大径部２ｌに突き当たると、操作筒５がそれ以上右方へ移動することができなって停止する。このときの操作筒５の位置が係合位置である。操作筒５が係合位置に位置すると、小径孔部５ａの内周面が球体８の外側の端縁に接触し、球体８の内側の端部を装着孔２ｂの内周面から突出させる。
【００１９】
次に、ソケット１に接続されるプラグ１０について説明すると、プラグ１０は、ストレートな円筒状をなす挿入筒部１１を有している。この挿入筒部１１は、装着孔２ｂの内径とほぼ同一の外径を有しており、装着孔２ｂに挿脱可能である。挿入筒部１１の先端面には、先細りのテーパ面１２が形成されている。このテーパ面１２は、挿入筒部１１を装着孔２ｂに所定の位置まで挿入すると、当接面３ａに環状に押圧接触する。テーパ面１２と当接面３ａとが環状に押圧接触することにより、プラグ１０の内部と接続筒３の内部とが気密に連通する。テーパ面１２が当接面３ａに突き当たった状態において、挿入筒部１１を装着孔２ｂ内にさらに挿入すると、接続筒３が第１コイルばね４の付勢力に抗して待機位置から接続位置に向かって移動させられる。
【００２０】
挿入筒部１１の外周面には、断面台形状をなす係合凹部１３が環状に形成されている。この係合凹部１３は、接続筒３が接続位置に達するまで挿入筒部１１を装着孔２ｂに挿入すると、球体８と対向するように配置されている。したがって、接続筒３が接続位置に達するまで挿入筒部１１を装着孔２ｂに挿入すると、球体８の内側の端部が係合凹部１３内に入り込んで係合凹部１３の両側面に突き当たる。しかも、この状態では、操作筒５が係合位置に位置し、球体８が外側へ移動することを阻止している。したがって、挿入筒部１１は、装着孔２ｂから脱出不能に係止される。このようにしてプラグ１０がソケット１に接続される。プラグ１０がソケット１に接続された状態においては、本体部２Ａの底部２ｄに形成されたロッド２ｍがプラグ１０の内部に入り込み、プラグ１０の内部に設けられた弁体（図示せず）を閉位置から開位置まで移動させる。この結果、プラグ１０内のガスが接続筒３内を通って内筒部２ｈ内に流入し、さらに接続管７及びガス管を介してガス機器に供給される。プラグ１０がソケット１に接続された状態において、操作筒５を係合位置から解除位置まで移動させると、球体８が外側へ移動可能になる。したがって、挿入筒部１１を装着孔２ｂから抜き出すことができるようになり、プラグ１０をソケット１から取り外すことができる。なお、プラグ１０をソケット１から取り外すと、プラグ１０内に設けられた弁体が開位置から閉位置に移動して、プラグ１０の内部が閉じられる。
【００２１】
プラグ１０がソケット１に接続された状態において、仮に当接面３ａとテーパ面１２との間に塵埃が介在していると、それらの両面３ａ，１２間に微小の隙間が発生し、その隙間からガスが漏れる。そして、そのガスがソケット１の外部に漏れ出てしまう。このような不具合を防止するために、このソケット１においては、Ｏリング等からなる第１〜第４シール部材２１，２２，２３，２４が用いられている。
【００２２】
第１シール部材２１は、装着孔２ｂの内周面の開口部近傍に設けられており、ストッパ２５によって抜け止めされている。第１シール部材２１は、プラグ１０の接続時には、装着孔２ｂの内周面と挿入筒部１１の外周面との間を気密に封止する。
【００２３】
第２シール部材２２は、大径部２ｌの外周面に設けられており、本体部２Ａの大径部２ｌの外周面と操作筒５の大径孔部５ｂの内周面との間を気密に封止している。第２シール部材２２は、大径孔部５ｂの内周面に設けてもよい。
【００２４】
第３シール部材２３は、操作筒５の外周面に設けられており、操作筒５の外周面とカバー部２Ｂの大径孔部２ｇの内周面との間を気密に封止している。第３シール部材２３は、大径孔部２ｇの内周面に設けてもよい。
【００２５】
第４シール部材２４は、本体部２Ａの外周面に設けられており、本体部２Ａの外周面とカバー部２Ｂの小径孔部２ｆの内周面との間を気密に封止している。第４シール部材２４は、小径孔部２ｆの内周面に設けてもよい。また、カバー部２Ｂが本体部２Ａと一体に設けられる場合には、第４シール部材２４が不要である。
【００２６】
上記構成のガス用ソケット１において、プラグ１０の接続時に当接面３ａとテーパ面１２との間からガスが漏れると、そのガスの一部は装着孔２ｂの内周面と挿入筒部１１の外周面との間に入り込む。このガスの一部は、ガスが装着孔２ｂの内周面と挿入筒部１１の外周面との間を通ってそのまま外部に漏れ出ようとする。しかし、第１シール部材２１がこれを阻止する。また、装着孔２ｂの内周面と挿入筒部１１の外周面との間に入り込んだガスの他の一部は、収容孔２ｅを通って本体部２Ａの外周面と操作筒５の小径孔部５ａの内周面との間に入り込む。このガスの一部は、本体部２Ａの大径部２ｌの外周面と操作筒５の大径孔部５ｂの内周面との間を通って外部に漏れ出ようとする。しかし、第２シール部材２２がこれを防止する。
【００２７】
また、収容孔２ｅを通って本体部２Ａの外周面と操作筒５の小径孔部５ａの内周面との間に入り込んだガスの他の一部は、隙間Ｓに流入する。隙間Ｓ内には、当接面３ａとテーパ面１２との間から漏れ出たガスの他の一部が、装着孔２ｂの内周面と操作筒３の外周面との間を通り、さらにスリット２ｊを通って流入する。隙間Ｓ内に流入したガスの一部は、カバー部２Ｂの大径孔部２ｇの内周面と操作筒５の外周面との間を通って外部に漏れ出ようとする。しかし、第３シール部材２３がこれを防止する。隙間Ｓ内に流入したガスの他の一部は、本体部２Ａの外周面とカバー部２Ｂの小径孔部２ｆの内周面との間を通って外部に漏れ出ようとする。しかし、第４シール部材２４がこれを阻止する。
【００２８】
このように、ガス用ソケット１においては、仮に当接面３ａとテーパ面１２との間からガスが漏れ出たとしても、そのガスがソケット１の外部に漏れ出ること第１〜第４シール部材２１〜２４が防止する。したがって、ガス漏れによる重大な事故が発生することを未然に防止することができる。
【００２９】
図６及び図７は、この発明の第２実施の形態を示す。この実施の形態のガス用ソケット１′は、ガス機器（図示せず）に設けられたプラグ１０にガスを供給するものであり、ソケット１′とプラグ１０との間におけるガスの流通方向が上記実施の形態と逆になっている。これに対応して、このソケット１′の構成が、上記実施の形態と次の点において相違している。以下、この相違点についてのみ説明し、上記実施の形態と同様な構成部分には同一符号を付してその説明を省略する。
【００３０】
このソケット１′においては、装着孔２ｂが本体部２Ａを貫通しており、装着孔２ｂがそのまま貫通孔２ａになっている。ただし、この点は、ガスの流通方向とは無関係であるので、上記の実施の形態と同様に、貫通孔２ａを装着孔２ｂと取付孔２ｃとによって構成してもよい。装着孔２ｂの左端部には、接続管７′が気密に嵌合固定されている。接続管７′には、一次側（供給側）のガス管が接続される。したがって、装着孔２ｂの左端部には、ガスが供給される。
【００３１】
装着孔２ｂの内周面の中間部には、環状突出部２ｎが形成されている。この環状突出部２ｎの左方を向く端面には、左方へ向かって拡径するテーパ状の弁座２ｏが形成されている。この弁座２ｏにより、装着孔２ｂの内部が左側の上流部と右側の下流部とに区分されている。
【００３２】
また、このガス用ソケット１′においては、接続筒３に代えて弁体（接続筒）３′が用いられている。弁体３′は、円筒部３Ａ、保持筒部３Ｂ及び当接リング３Ｃに加えて後述するスライド筒部３Ｄを有している。円筒部３Ａの左端部外周面には、Ｏリング等からなるシール部材３ｃが設けられている。このシール部材３ｃが第１コイルばね４によって弁座２ｏに当接させられると、つまり弁体３′が弁座２ｏに着座させられると、装着孔２ｂの内周面と弁体３′の外周面との間がシール部材３ｃによって封止される。しかも、円筒部３Ａの左端部が底部３ｄによって閉じられている。したがって、弁体３′が弁座２ｏに着座すると、貫通孔２ａの上流部と下流部との間が封止される。弁体３′が弁座２ｏに着座したときの弁体３′の位置が待機位置である。
【００３３】
弁体３′の周壁部には、これを径方向に貫通する窓孔３ｅが形成されている。この窓孔３ｅは、シール部材３ｃより右側（下流側）に配置されており、弁体３′が弁座２ｏに着座しているときには、弁座２ｏより下流側に位置しており、装着孔２ｂの上流部と下流部とが弁体３′の内部を介して連通することはない。しかし、図７に示すように、装着孔２ｂにプラグ１０の挿入筒部１１が挿入され、弁体３′が開位置（接続位置）まで移動させられると、窓孔３ｅが弁座２ｏより上流側に位置し、装着孔２ｂの上流部と対向する。この結果、弁体３′の内部が、装着孔２ｂの上流部と窓孔３ｅを介して連通し、弁体３′の内部にガスが流入する。弁体３′内に流入したガスは、プラグ１０内を通ってガス機器に供給される。
【００３４】
弁体３′が開位置に移動すると、弁体３′の外周面と環状突出部２ｎの内周面との間に隙間が形成され、その隙間を通って装着孔２ｂの上流部内のガスが下流部に流入する。しかし、装着孔２ｂの下流部の内周面と弁体３′の外周面との間には、Ｏリング等からなるシール部材４１が設けられており、それらの間がシール部材４１によって封止されている。したがって、貫通孔２ａの内周面と弁体３′の外周面との間を通ってガスがソケット１′から外部に漏れ出ることはない。
【００３５】
スライド筒部３Ｄは、円筒部３Ａの右端部外周に円筒部３Ａの軸線方向へ摺動可能に設けられている。スライド筒部３Ｄの外周には、保持筒部３Ｂが嵌合固定されており、保持筒部３Ｂの右端部内周とスライド筒部３Ｄの右端部外周とによって当接リング３Ｃが挟持固定されている。
【００３６】
スライド筒部３Ｄは、円筒部３Ａに対しその軸線方向へ図６に示す初期位置と図７に示す封止位置との間を移動可能であり、付勢部材たる第３コイルばね４２によって封止位置から初期位置へ向かって付勢されている。第３コイルばね４２の付勢力は、第１コイルばね４の付勢力により弱く設定されている。したがって、貫通孔２ａにプラグ１０が挿入されてそのテーパ面１２が当接面３ａに突き当たると、円筒部３Ａが停止状態を維持する一方、スライド筒部３Ｄ、保持筒部３Ｂ及び当接リング３Ｃが円筒部３Ａに対して初期位置から左方へ移動する。スライド筒部３Ｄが封止位置に達するまでプラグ１０が貫通孔２ａに挿入されると、プラグ１０の先端面のうちのテーパ面１２より内側に位置する部分が円筒部３Ａの右端面に環状に押圧接触する。したがって、プラグ１０を貫通孔２ａにさらに挿入すると、弁体３′全体が第１コイルばね４の付勢力に抗して待機位置から開位置まで移動する。弁体３′が開位置に移動すると、上記の実施の形態と同様にしてプラグ１０がソケット１′に脱出不能に接続される。接続時には、プラグ１０のテーパ面１２が当接面３ａに押圧接触するのみならず、プラグ１０の先端面が円筒部３Ａの右端面に押圧接触するので、プラグ１０と弁体３との間をより高度に封止することができる。しかも、仮に当接リング３Ｃが熱や洗剤等によって劣化したとしても、円筒部３Ａが熱や洗剤に対して劣化しにくい材質、例えば金属やポリアセタールによって構成されているので、当接リング３Ｃの劣化によるガス漏れを防止することができる。
【００３７】
なお、プラグ１０を貫通孔２ａから抜き出すと、プラグ１０の抜き出し移動に伴ってまず円筒部３Ａが右方へ移動する。そして、シール部材３ｃが弁座２ｏに突き当たると、円筒部３Ａが停止する。その後、スライド筒部３Ｄが封止位置から初期位置まで移動して停止する。この結果、弁体３′全体が待機位置に位置する。
【００３８】
また、この実施の形態においては、第３シール部材２３が本体部２Ａの外周面の、収容孔２ｅより左側に位置する部分に配置されている。したがって、収容孔２ｅを通って本体部２Ａの外周面と操作筒５の小径孔部５ａの内周面との間に流入したガスが隙間Ｓに流入することがない。しかも、この実施の形態では、スリット２ｊが形成されていないので、スリット２ｊを通って隙間Ｓにガスが流入することもない。したがって、本体部２Ａの左端部外周面とカバー部２Ｂの小径部２ｆの内周面と間には、第４シール部材２４が設けられていない。ただし、この実施の形態においても、第３シール部材２３をカバー部２Ｂの大径孔部２ｇの内周面と操作筒５の外周面との間に設けてもよい。その場合には、隙間Ｓ内にガスが流入するので、本体部２Ａの左端部外周面とカバー部２Ｂの小径部２ｆの内周面と間には、第４シール部材２４が設けられる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】この発明の第１実施の形態を、プラグが装着されていない状態で示す断面図である。
【図２】同実施の形態を、プラグが装着された状態で示す断面図である。
【図３】同実施の形態において用いられている本体部を示す平面図である。
【図４】図３のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【図５】図３のＹ矢視図である。
【図６】この発明の第２実施の形態を、プラグが装着されていない状態で示す断面図である。
【図７】同実施の形態を、プラグが装着された状態で示す断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１ ガス用ソケット
１′ ガス用ソケット
２ ソケット本体
２Ａ 本体部
２Ｂ カバー部
２ａ 貫通孔
２ｂ 装着孔（貫通孔）
２ｃ 取付孔（貫通孔）
２ｅ 収容孔
３ 接続筒
３′ 弁体（接続筒）
４ 第１コイルばね（第１付勢部材）
５ 操作筒
６ 第２コイルばね（第２付勢部材）
８ 球体（係合部材）
２１ 第１シール部材
２２ 第２シール部材
２３ 第３シール部材
２４ 第４シール部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
貫通孔を有するソケット本体と、このソケット本体の一端側に位置する上記貫通孔の内部に待機位置とこの待機位置に対して上記ソケット本体の他端側に離間した接続位置との間を移動可能に設けられた接続筒と、この接続筒を上記接続位置から上記待機位置に向かって付勢する第１付勢部材と、上記ソケット本体の一端部外周に解除位置とこの解除位置に対して上記ソケット本体の一端側に離間した係合位置との間を移動可能に設けられた操作筒と、この操作筒を上記解除位置から上記係合位置に向かって付勢する第２付勢部材とを備え、上記ソケット本体の一端部には、その外周面から上記貫通孔の内周面まで貫通する収容孔が形成され、この収容孔には、長さが収容孔より長い係合部材が収容孔の長手方向へ移動可能に設けられ、上記接続筒が上記待機位置に位置しているときには、上記接続筒の外周面が上記係合部材の内側の端部に接触することによって上記係合部材の外側の端部が上記収容孔から外側に突出させられ、この外側に突出した上記係合部材の外側の端部が上記操作筒に係合することによって上記操作筒が上記解除位置に位置させられるガス用ソケットにおいて、
上記収容孔より上記ソケット本体の一端側に位置する上記貫通孔の内周面に環状の第１シール部材が設けられ、上記収容孔より上記ソケット本体の一端側に位置する上記ソケット本体と上記操作筒との間にそれらの間を封止する第２シール部材が設けられ、上記収容孔より上記ソケット本体の他端側に位置する上記ソケット本体と上記操作筒との間にそれらの間を封止する第３シール部材が設けられていることを特徴とするガス用ソケット。
【請求項２】
上記ソケット本体が、上記貫通孔が形成された本体部と、この本体部の他端部外周に設けられた筒状をなすカバー部とを有し、上記操作筒と上記カバー部との間に上記第２付勢部材が設けられ、上記ソケット本体の他端側に位置する上記操作筒の端部及び上記第２付勢部材が上記ソケット本体の一端側に位置する上記カバー部の端部によって覆われ、上記第３シール部材が、上記本体部の外周面と上記操作筒の内周面との間と、上記カバー部の内周面と上記操作筒の外周面との間とのいずれか一方に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のガス用ソケット。
【請求項３】
上記カバー部が上記本体部と別体に形成され、上記ソケット本体の他端側に位置する上記カバー部の端部が上記本体部の他端部外周に嵌合され、上記本体部と上記カバー部との嵌合部に当該嵌合部を封止する第４シール部材が設けられていることを特徴とする請求項２に記載のガス用ソケット。
【請求項１】
貫通孔を有するソケット本体と、このソケット本体の一端側に位置する上記貫通孔の内部に待機位置とこの待機位置に対して上記ソケット本体の他端側に離間した接続位置との間を移動可能に設けられた接続筒と、この接続筒を上記接続位置から上記待機位置に向かって付勢する第１付勢部材と、上記ソケット本体の一端部外周に解除位置とこの解除位置に対して上記ソケット本体の一端側に離間した係合位置との間を移動可能に設けられた操作筒と、この操作筒を上記解除位置から上記係合位置に向かって付勢する第２付勢部材とを備え、上記ソケット本体の一端部には、その外周面から上記貫通孔の内周面まで貫通する収容孔が形成され、この収容孔には、長さが収容孔より長い係合部材が収容孔の長手方向へ移動可能に設けられ、上記接続筒が上記待機位置に位置しているときには、上記接続筒の外周面が上記係合部材の内側の端部に接触することによって上記係合部材の外側の端部が上記収容孔から外側に突出させられ、この外側に突出した上記係合部材の外側の端部が上記操作筒に係合することによって上記操作筒が上記解除位置に位置させられるガス用ソケットにおいて、
上記収容孔より上記ソケット本体の一端側に位置する上記貫通孔の内周面に環状の第１シール部材が設けられ、上記収容孔より上記ソケット本体の一端側に位置する上記ソケット本体と上記操作筒との間にそれらの間を封止する第２シール部材が設けられ、上記収容孔より上記ソケット本体の他端側に位置する上記ソケット本体と上記操作筒との間にそれらの間を封止する第３シール部材が設けられていることを特徴とするガス用ソケット。
【請求項２】
上記ソケット本体が、上記貫通孔が形成された本体部と、この本体部の他端部外周に設けられた筒状をなすカバー部とを有し、上記操作筒と上記カバー部との間に上記第２付勢部材が設けられ、上記ソケット本体の他端側に位置する上記操作筒の端部及び上記第２付勢部材が上記ソケット本体の一端側に位置する上記カバー部の端部によって覆われ、上記第３シール部材が、上記本体部の外周面と上記操作筒の内周面との間と、上記カバー部の内周面と上記操作筒の外周面との間とのいずれか一方に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のガス用ソケット。
【請求項３】
上記カバー部が上記本体部と別体に形成され、上記ソケット本体の他端側に位置する上記カバー部の端部が上記本体部の他端部外周に嵌合され、上記本体部と上記カバー部との嵌合部に当該嵌合部を封止する第４シール部材が設けられていることを特徴とする請求項２に記載のガス用ソケット。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１０−６０１１５（Ｐ２０１０−６０１１５Ａ）
【公開日】平成２２年３月１８日（２０１０．３．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２２８８６５（Ｐ２００８−２２８８６５）
【出願日】平成２０年９月５日（２００８．９．５）
【出願人】（０００１６７３２５）光陽産業株式会社 (69)
【出願人】（０００２２０２６２）東京瓦斯株式会社 (1,166)
【出願人】（００００００２８４）大阪瓦斯株式会社 (2,453)
【出願人】（０００２２１８３４）東邦瓦斯株式会社 (440)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年３月１８日（２０１０．３．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年９月５日（２００８．９．５）
【出願人】（０００１６７３２５）光陽産業株式会社 (69)
【出願人】（０００２２０２６２）東京瓦斯株式会社 (1,166)
【出願人】（００００００２８４）大阪瓦斯株式会社 (2,453)
【出願人】（０００２２１８３４）東邦瓦斯株式会社 (440)
【Ｆターム（参考）】
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