コンバインのカッタユニット
【課題】脱穀後の排わらの切断片を左右方向に効率よく分散させて排出することができるコンバインのカッタユニットを提供する。
【解決手段】脱穀後の排わらを切断する切断部の下方に設けられ、切断部による切断後の排わら切断片を左右方向に拡散させて排出する拡散ラセン３６に排わら切断片を上方から供給するように案内する上部ガイド板４１と、拡散ラセン３６の外周側下部に供給するように案内する下部ガイド板４３とを設けた。
【解決手段】脱穀後の排わらを切断する切断部の下方に設けられ、切断部による切断後の排わら切断片を左右方向に拡散させて排出する拡散ラセン３６に排わら切断片を上方から供給するように案内する上部ガイド板４１と、拡散ラセン３６の外周側下部に供給するように案内する下部ガイド板４３とを設けた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱穀後の排わらを切断処理するコンバインのカッタユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に脱穀部による脱穀後の排わらを切断処理するカッタユニットを備えたコンバインが知られている。上記カッタユニットとして、上記排わらを切断する切断部と、切断部による切断後の排わら切断片を左右方向に拡散させて排出する拡散ラセンとを備え、上記切断部の下方に拡散ラセンを配置し、上方から供給される排わらを切断部によって切断し、切断された排わら切断片を拡散ラセンによって拡散させて下方に排出するものが公知となっている（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１０−５６８６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記カッタユニットには、切断後の排わらの切断片（排わら切断片）のうち拡散ラセンによる拡散搬送から漏れるものを拡散ラセンの外周に向かって案内するガイド（カバー体）が設けられている。しかしガイドにより案内される多くの排わら切断片がガイドと拡散ラセンの外周によって拡散搬送されるため、拡散搬送が円滑に行われない場合があるという欠点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するための本発明のコンバインのカッタユニットは、脱穀後の排わらを切断する切断部と、切断部による切断後の排わら切断片を左右方向に拡散させて排出する拡散ラセン３６とを備え、上記切断部の下方に拡散ラセン３６を配置し、上方から供給される排わらを切断部によって切断し、切断された排わら切断片を拡散ラセン３６によって拡散させて下方に排出するコンバインのカッタユニットにおいて、排わら切断片を拡散ラセン３６の上方から供給するように案内する上部ガイド板４１と、落下する排わら切断片を受け止め、拡散ラセン３６の外周側下部に供給するように案内する下部ガイド板４３とを設けたことを第１の特徴としている。
【０００５】
第２に下部ガイド板４３の外側端に切欠部４４を設けたことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００６】
以上のように構成される本発明の構造によると、切断部により切断された排わら切断片は上部ガイド板によって効率よく拡散ラセンに供給され、拡散ラセンへの供給漏れを減少させることができる。一方拡散ラセンに供給される排わら切断片のうち、拡散ラセンよる左右方向への拡散搬送から漏れるものは、下部ガイド板によって受け止められ、下部ガイド板に受け止められながら拡散ラセンの外周によって拡散搬送される。これらにより排わら切断片を効率よくカッタユニットの左右に振り分けて排出することができる。
【０００７】
上記のように拡散ラセンにより拡散搬送する排わら切断片が増加するため、下部ガイド板の外側端に切欠部を設けることによって、拡散ラセンのラセン軸端での排わら切断片の詰まりを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１はコンバインの平面図である。該コンバインは、走行機体１の前方に前処理部２が設けられている。前処理部２の右後方にはシート３を備えた運転席４が設けられている。運転席４の後方には、脱穀後の穀粒を貯粒する穀粒タンク６が設けられている。穀粒タンク６の左側方には脱穀部７が設けられている。
【０００９】
脱穀部７の側方にはフィードチェン８が設けられている。脱穀部７の後方には、穀粒タンク６の後方に至るカッタユニット９が設けられている。脱穀部７の後方からカッタユニット９の上方に至り排わらを搬送する排わらチェン１１が設けられている。
【００１０】
本コンバインは、従来同様、前処理部２によって穀稈を刈り取り、刈り取った刈取穀稈を後方に搬送してフィードチェン８に受け継がせ、刈取穀稈をフィードチェン８によって脱穀部７に供給して脱穀し、脱穀後の穀稈を排わらとしてフィードチェン８から排わらチェン１１に受け継がせ、排わらチェン１１によってカッタユニット９に供給して切断処理又はカッタ９に供給することなく排出処理する。
【００１１】
図２は上記脱穀部７の側面概略断面図である。脱穀部７には、上方側の扱室１２と、下方側の選別室１３とが選別網１４によって区切られて設けられている。扱室１２内には扱胴１６が回転駆動自在に設けられている。選別室１３には、選別網１４を通過して導入される扱降物を揺動選別する揺動選別体１７と、選別風を送風する唐箕ファン１８と、排塵を機外に排出する排塵ファン１９とが設けられている。
【００１２】
該脱穀部７は、従来同様フィードチェン８によって扱胴１６に供給される穀稈を扱胴１６によって脱穀し、選別室１３において一番物と二番物とを選別し、一番物を穀粒タンク６に排出する。
【００１３】
穀粒タンク６の後方には、カッタ支持フレーム２１が、機体フレーム１ａに固定されて配置されている。カッタ支持フレーム２１の左側方には、走行機体１の後方をカバーする後部カバー２２が、機体フレーム１ａに固定されて設けられている。
【００１４】
一方上記カッタユニット９は、カッタケース２３を備えている。カッタケース２３の後部はカッタ後部板２３Ａによって塞がれている。カッタケース２３の右端部にはアーム２４が突設されている。図１，３に示されるように、アーム２４はカッタ支持フレーム２１に支点軸２６を介して回動自在に取付けられている。これによりカッタユニット９は支点軸２６を軸心としてカッタ支持フレーム２１に回動自在に支持されている。
【００１５】
カッタケース２３の上面は、後方が下がるような後方傾斜状態をなす。カッタケース２３の上面は、カッタケース２３内に排わらを落下させることができるように一部が開口している。カッタケース２３の上面には、起伏揺動自在に切換板２９が設けられている。該切換板２９は後端側を支点として、前端側が上下に揺動する。
【００１６】
切換板２９は倒伏状態Ｘにおいてカッタケース２３の上面に沿って開口部分を閉じて塞ぐ。切換板２９は起立状態Ｙにおいてカッタケース２３の上面の開口部分を開き、開口状態とする。切換板２９を起伏状態Ｙとすることによって、排わらチェン１１からカッタケース２３の上方に搬送された排わらをカッタケース２３内に導入し、後述するように切断処理することができる。
【００１７】
切換板２９を倒伏状態Ｘとすることによって、排わらチェン１１からカッタケース２３の上方に搬送された排わらは、切換板２９の上面を滑り、カッタケース２３内に導入されることなくカッタ９の後方に落下処理される。
【００１８】
図２，図３に示されるように、カッタケース２３内には、上方位置に回転駆動自在に切断軸３１が軸支されている。該切断軸３１の前方には、切断軸３１に対して平行に掻込軸３２が回転駆動自在に軸支されている。該掻込軸３２には、左右方向に複数のディスク状の掻込刃３３が所定間隔を介して一体回転するように取付けられている。
【００１９】
切断軸３１には掻込刃３３それぞれと対応して近接し合う複数のディスク状の切断刃３４が一体回転するように左右方向に複数取付けられている。排わらは、カッタユニット９に沿って搬送され、カッタユニット９内に導入されると、切断刃３４と掻込刃３３の回転駆動によって、切断刃３４と掻込刃３３との間に掻き込まれて切断される。
【００２０】
上記切断刃３４，掻込刃３３等によって脱穀後の排わらを切断する切断部が構成されている。該切断部はカッタユニット９の上方側に配置されている。切断後の排わらの切断片（排わら切断片）は、図４に示されるように、切断刃３４及び掻込刃３３の下方に落下する。
【００２１】
カッタケース２３内には、切断軸３１の下方位置に、上記排わら切断片を左右方向に拡散させて排出する拡散ラセン３６が設けられている。拡散ラセン３６は、ラセン軸３７と、該ラセン軸３７の外周に設けられたラセン板３８とからなる。ラセン板３８は、未刈地側に配置された小径な小径ラセン板３８Ａと、既刈地側に配置された大径な大径ラセン板３８Ｂとから構成されている。
【００２２】
両ラセン板３８Ａ，３８Ｂは、互いに逆方向にラセン軸３７に巻き付けられている。拡散ラセン３６は、切断部（切断刃３４と掻込刃３３）による切断後に落下する排わら切断片を受け、左右方向に拡散搬送してカッタユニット９の下方に排出する。小径ラセン板３８Ａが排わら切断片を未刈地側に、大径ラセン板３８Ｂが排わら切断片を既刈地側に各々拡散搬送する。これにより排わら切断片は一部に集中することなく分散して落下する。
【００２３】
以上により脱穀作業完了後には圃場に排わら切断片を概ね均一に分散させることができ、ガスの発生等を防止することができる。
【００２４】
ただし拡散ラセン３６は、未刈地側のラセン板３８Ａが既刈地側のラセン板３８Ｂに比較して小径であるため、排わら切断片は未刈地側より既刈地側に寄った状態で分散して排出される。これにより次工程での未刈地側の刈取作業時に、未刈地側への排わら切断片の排出による悪影響が出ることを防止している。
【００２５】
なお拡散ラセン３６は、既刈地側に切断部より長く形成されている。このため排わら切断片は、より既刈地側に寄った状態で分散排出される。またカッタケース２３の既刈地側の下方には、開閉自在にサイドカバー３９が設けられている。該サイドカバー３９を開くことによって、既刈地側への排わら切断片の排出範囲をさらに拡大することができる。
【００２６】
カッタケース２３内には、掻込刃３３の前方下方位置から、両ラセン板３８Ａ，３８Ｂに前方側から近接する位置に至るプレート状の上部ガイド板４１が取付けられている。上部ガイド板４１は、カッタケース２３側に固定されており、後方下がりに傾斜している。上部ガイド板４１の小径ラセン板に対応する部分には、小径ラセン板３８Ａに近接するように延長する延長ガイド板４２が一体固定されて設けられている。
【００２７】
カッタケース２３内には、大径ラセン板３８Ｂにおけるラセン軸３７の外側端側部分に相対する位置に、ラセン軸３７より上方位置から大径ラセン板３８Ｂの下方前方側に至るプレート状の下部ガイド板４３が配置されている。下部ガイド板４３は、前述の後部カバー２２に固定されており、後方下がりに傾斜している。下部ガイド板４３と後部カバー２２との間にはステー４５が介設されている。
【００２８】
図４に示されるように、切断部から落下する排わら切断片は、上部ガイド板４１（延長ガイド板４２を含む）に案内されて両ラセン板３８Ａ，３８Ｂに前方上方から供給される。これにより両ラセン板３８Ａ，３８Ｂへの供給から漏れる排わら切断片の量が減少し、より多くの排わら切断片が拡散ラセン３６による拡散処理に回る。
【００２９】
一方両ラセン板３８Ａ，３８Ｂと上部ガイド板４１との間の隙間から拡散ラセン３６による拡散処理に回らずに漏れる排わら切断片も発生する。特に前述のように拡散ラセン３６に供給された排わら切断片は大径ラセン３８Ｂ側により多くの量が拡散移動させられ、大径ラセン板３８Ｂの外側端側において、上記漏れ排わら切断片の発生が増加する。
【００３０】
これに対して、上記大径ラセン板３８Ｂによる拡散搬送から漏れる排わら切断片は、大径ラセン板３８Ｂの前方下方位置において下部ガイド板４３によって受け止められる。下部ガイド板４３によって受け止められた排わら切断片は、下部ガイド板４３に受け止められながら拡散ラセン３６（大径ラセン板３８Ｂ）の外周によって拡散搬送される。
【００３１】
上記のように拡散ラセン３６による拡散処理に回る排わら切断片が増加し、且つ大径ラセン板３８Ｂによる拡散搬送から漏れる排わら切断片が減少するため、より多くの排わら切断片を拡散処理することができ、拡散処理の効率が向上し、且つ排わら切断片の分散性が向上する。
【００３２】
前述のように排わら切断片の漏れが少ないため、大径ラセン板３８Ｂにより拡散搬送される排わら切断片が増大し、大径ラセン板３８Ｂ側のラセン軸３７の端部に送られる排わら切断片が増大する。これに対して上記下部ガイド板４３におけるラセン軸３７の端部側の外側端は、大径ラセン板３８Ｂの傾斜角方向に沿うように切り取られ、切欠部４４が設けられている。
【００３３】
ラセン軸３７の端部に送られる排わら切断片は、下部ガイド板３８Ｂの外側端に形成された切欠部４４を介して落下し、ラセン軸３７の端部への排わら切断片の詰まりや巻き付き等の不都合が防止される。なお上部ガイド板４１におけるラセン軸３７の端部側の外側端にも切欠部４６が形成されている。該切欠部４６によっても上記同様にラセン軸３７の端部に排わら切断片が詰まる等の不都合が防止される。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】コンバインの平面図である。
【図２】脱穀部の側面概略断面図である。
【図３】カッタ後部板を外した状態のコンバインの要部背断面図である。
【図４】排わらの切断状態を示すカッタユニットの側面概略イメージ図である。
【符号の説明】
【００３５】
３６ 拡散ラセン
４１ 上部ガイド板
４３ 下部ガイド板
４４ 切欠部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱穀後の排わらを切断処理するコンバインのカッタユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に脱穀部による脱穀後の排わらを切断処理するカッタユニットを備えたコンバインが知られている。上記カッタユニットとして、上記排わらを切断する切断部と、切断部による切断後の排わら切断片を左右方向に拡散させて排出する拡散ラセンとを備え、上記切断部の下方に拡散ラセンを配置し、上方から供給される排わらを切断部によって切断し、切断された排わら切断片を拡散ラセンによって拡散させて下方に排出するものが公知となっている（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１０−５６８６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記カッタユニットには、切断後の排わらの切断片（排わら切断片）のうち拡散ラセンによる拡散搬送から漏れるものを拡散ラセンの外周に向かって案内するガイド（カバー体）が設けられている。しかしガイドにより案内される多くの排わら切断片がガイドと拡散ラセンの外周によって拡散搬送されるため、拡散搬送が円滑に行われない場合があるという欠点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するための本発明のコンバインのカッタユニットは、脱穀後の排わらを切断する切断部と、切断部による切断後の排わら切断片を左右方向に拡散させて排出する拡散ラセン３６とを備え、上記切断部の下方に拡散ラセン３６を配置し、上方から供給される排わらを切断部によって切断し、切断された排わら切断片を拡散ラセン３６によって拡散させて下方に排出するコンバインのカッタユニットにおいて、排わら切断片を拡散ラセン３６の上方から供給するように案内する上部ガイド板４１と、落下する排わら切断片を受け止め、拡散ラセン３６の外周側下部に供給するように案内する下部ガイド板４３とを設けたことを第１の特徴としている。
【０００５】
第２に下部ガイド板４３の外側端に切欠部４４を設けたことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００６】
以上のように構成される本発明の構造によると、切断部により切断された排わら切断片は上部ガイド板によって効率よく拡散ラセンに供給され、拡散ラセンへの供給漏れを減少させることができる。一方拡散ラセンに供給される排わら切断片のうち、拡散ラセンよる左右方向への拡散搬送から漏れるものは、下部ガイド板によって受け止められ、下部ガイド板に受け止められながら拡散ラセンの外周によって拡散搬送される。これらにより排わら切断片を効率よくカッタユニットの左右に振り分けて排出することができる。
【０００７】
上記のように拡散ラセンにより拡散搬送する排わら切断片が増加するため、下部ガイド板の外側端に切欠部を設けることによって、拡散ラセンのラセン軸端での排わら切断片の詰まりを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１はコンバインの平面図である。該コンバインは、走行機体１の前方に前処理部２が設けられている。前処理部２の右後方にはシート３を備えた運転席４が設けられている。運転席４の後方には、脱穀後の穀粒を貯粒する穀粒タンク６が設けられている。穀粒タンク６の左側方には脱穀部７が設けられている。
【０００９】
脱穀部７の側方にはフィードチェン８が設けられている。脱穀部７の後方には、穀粒タンク６の後方に至るカッタユニット９が設けられている。脱穀部７の後方からカッタユニット９の上方に至り排わらを搬送する排わらチェン１１が設けられている。
【００１０】
本コンバインは、従来同様、前処理部２によって穀稈を刈り取り、刈り取った刈取穀稈を後方に搬送してフィードチェン８に受け継がせ、刈取穀稈をフィードチェン８によって脱穀部７に供給して脱穀し、脱穀後の穀稈を排わらとしてフィードチェン８から排わらチェン１１に受け継がせ、排わらチェン１１によってカッタユニット９に供給して切断処理又はカッタ９に供給することなく排出処理する。
【００１１】
図２は上記脱穀部７の側面概略断面図である。脱穀部７には、上方側の扱室１２と、下方側の選別室１３とが選別網１４によって区切られて設けられている。扱室１２内には扱胴１６が回転駆動自在に設けられている。選別室１３には、選別網１４を通過して導入される扱降物を揺動選別する揺動選別体１７と、選別風を送風する唐箕ファン１８と、排塵を機外に排出する排塵ファン１９とが設けられている。
【００１２】
該脱穀部７は、従来同様フィードチェン８によって扱胴１６に供給される穀稈を扱胴１６によって脱穀し、選別室１３において一番物と二番物とを選別し、一番物を穀粒タンク６に排出する。
【００１３】
穀粒タンク６の後方には、カッタ支持フレーム２１が、機体フレーム１ａに固定されて配置されている。カッタ支持フレーム２１の左側方には、走行機体１の後方をカバーする後部カバー２２が、機体フレーム１ａに固定されて設けられている。
【００１４】
一方上記カッタユニット９は、カッタケース２３を備えている。カッタケース２３の後部はカッタ後部板２３Ａによって塞がれている。カッタケース２３の右端部にはアーム２４が突設されている。図１，３に示されるように、アーム２４はカッタ支持フレーム２１に支点軸２６を介して回動自在に取付けられている。これによりカッタユニット９は支点軸２６を軸心としてカッタ支持フレーム２１に回動自在に支持されている。
【００１５】
カッタケース２３の上面は、後方が下がるような後方傾斜状態をなす。カッタケース２３の上面は、カッタケース２３内に排わらを落下させることができるように一部が開口している。カッタケース２３の上面には、起伏揺動自在に切換板２９が設けられている。該切換板２９は後端側を支点として、前端側が上下に揺動する。
【００１６】
切換板２９は倒伏状態Ｘにおいてカッタケース２３の上面に沿って開口部分を閉じて塞ぐ。切換板２９は起立状態Ｙにおいてカッタケース２３の上面の開口部分を開き、開口状態とする。切換板２９を起伏状態Ｙとすることによって、排わらチェン１１からカッタケース２３の上方に搬送された排わらをカッタケース２３内に導入し、後述するように切断処理することができる。
【００１７】
切換板２９を倒伏状態Ｘとすることによって、排わらチェン１１からカッタケース２３の上方に搬送された排わらは、切換板２９の上面を滑り、カッタケース２３内に導入されることなくカッタ９の後方に落下処理される。
【００１８】
図２，図３に示されるように、カッタケース２３内には、上方位置に回転駆動自在に切断軸３１が軸支されている。該切断軸３１の前方には、切断軸３１に対して平行に掻込軸３２が回転駆動自在に軸支されている。該掻込軸３２には、左右方向に複数のディスク状の掻込刃３３が所定間隔を介して一体回転するように取付けられている。
【００１９】
切断軸３１には掻込刃３３それぞれと対応して近接し合う複数のディスク状の切断刃３４が一体回転するように左右方向に複数取付けられている。排わらは、カッタユニット９に沿って搬送され、カッタユニット９内に導入されると、切断刃３４と掻込刃３３の回転駆動によって、切断刃３４と掻込刃３３との間に掻き込まれて切断される。
【００２０】
上記切断刃３４，掻込刃３３等によって脱穀後の排わらを切断する切断部が構成されている。該切断部はカッタユニット９の上方側に配置されている。切断後の排わらの切断片（排わら切断片）は、図４に示されるように、切断刃３４及び掻込刃３３の下方に落下する。
【００２１】
カッタケース２３内には、切断軸３１の下方位置に、上記排わら切断片を左右方向に拡散させて排出する拡散ラセン３６が設けられている。拡散ラセン３６は、ラセン軸３７と、該ラセン軸３７の外周に設けられたラセン板３８とからなる。ラセン板３８は、未刈地側に配置された小径な小径ラセン板３８Ａと、既刈地側に配置された大径な大径ラセン板３８Ｂとから構成されている。
【００２２】
両ラセン板３８Ａ，３８Ｂは、互いに逆方向にラセン軸３７に巻き付けられている。拡散ラセン３６は、切断部（切断刃３４と掻込刃３３）による切断後に落下する排わら切断片を受け、左右方向に拡散搬送してカッタユニット９の下方に排出する。小径ラセン板３８Ａが排わら切断片を未刈地側に、大径ラセン板３８Ｂが排わら切断片を既刈地側に各々拡散搬送する。これにより排わら切断片は一部に集中することなく分散して落下する。
【００２３】
以上により脱穀作業完了後には圃場に排わら切断片を概ね均一に分散させることができ、ガスの発生等を防止することができる。
【００２４】
ただし拡散ラセン３６は、未刈地側のラセン板３８Ａが既刈地側のラセン板３８Ｂに比較して小径であるため、排わら切断片は未刈地側より既刈地側に寄った状態で分散して排出される。これにより次工程での未刈地側の刈取作業時に、未刈地側への排わら切断片の排出による悪影響が出ることを防止している。
【００２５】
なお拡散ラセン３６は、既刈地側に切断部より長く形成されている。このため排わら切断片は、より既刈地側に寄った状態で分散排出される。またカッタケース２３の既刈地側の下方には、開閉自在にサイドカバー３９が設けられている。該サイドカバー３９を開くことによって、既刈地側への排わら切断片の排出範囲をさらに拡大することができる。
【００２６】
カッタケース２３内には、掻込刃３３の前方下方位置から、両ラセン板３８Ａ，３８Ｂに前方側から近接する位置に至るプレート状の上部ガイド板４１が取付けられている。上部ガイド板４１は、カッタケース２３側に固定されており、後方下がりに傾斜している。上部ガイド板４１の小径ラセン板に対応する部分には、小径ラセン板３８Ａに近接するように延長する延長ガイド板４２が一体固定されて設けられている。
【００２７】
カッタケース２３内には、大径ラセン板３８Ｂにおけるラセン軸３７の外側端側部分に相対する位置に、ラセン軸３７より上方位置から大径ラセン板３８Ｂの下方前方側に至るプレート状の下部ガイド板４３が配置されている。下部ガイド板４３は、前述の後部カバー２２に固定されており、後方下がりに傾斜している。下部ガイド板４３と後部カバー２２との間にはステー４５が介設されている。
【００２８】
図４に示されるように、切断部から落下する排わら切断片は、上部ガイド板４１（延長ガイド板４２を含む）に案内されて両ラセン板３８Ａ，３８Ｂに前方上方から供給される。これにより両ラセン板３８Ａ，３８Ｂへの供給から漏れる排わら切断片の量が減少し、より多くの排わら切断片が拡散ラセン３６による拡散処理に回る。
【００２９】
一方両ラセン板３８Ａ，３８Ｂと上部ガイド板４１との間の隙間から拡散ラセン３６による拡散処理に回らずに漏れる排わら切断片も発生する。特に前述のように拡散ラセン３６に供給された排わら切断片は大径ラセン３８Ｂ側により多くの量が拡散移動させられ、大径ラセン板３８Ｂの外側端側において、上記漏れ排わら切断片の発生が増加する。
【００３０】
これに対して、上記大径ラセン板３８Ｂによる拡散搬送から漏れる排わら切断片は、大径ラセン板３８Ｂの前方下方位置において下部ガイド板４３によって受け止められる。下部ガイド板４３によって受け止められた排わら切断片は、下部ガイド板４３に受け止められながら拡散ラセン３６（大径ラセン板３８Ｂ）の外周によって拡散搬送される。
【００３１】
上記のように拡散ラセン３６による拡散処理に回る排わら切断片が増加し、且つ大径ラセン板３８Ｂによる拡散搬送から漏れる排わら切断片が減少するため、より多くの排わら切断片を拡散処理することができ、拡散処理の効率が向上し、且つ排わら切断片の分散性が向上する。
【００３２】
前述のように排わら切断片の漏れが少ないため、大径ラセン板３８Ｂにより拡散搬送される排わら切断片が増大し、大径ラセン板３８Ｂ側のラセン軸３７の端部に送られる排わら切断片が増大する。これに対して上記下部ガイド板４３におけるラセン軸３７の端部側の外側端は、大径ラセン板３８Ｂの傾斜角方向に沿うように切り取られ、切欠部４４が設けられている。
【００３３】
ラセン軸３７の端部に送られる排わら切断片は、下部ガイド板３８Ｂの外側端に形成された切欠部４４を介して落下し、ラセン軸３７の端部への排わら切断片の詰まりや巻き付き等の不都合が防止される。なお上部ガイド板４１におけるラセン軸３７の端部側の外側端にも切欠部４６が形成されている。該切欠部４６によっても上記同様にラセン軸３７の端部に排わら切断片が詰まる等の不都合が防止される。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】コンバインの平面図である。
【図２】脱穀部の側面概略断面図である。
【図３】カッタ後部板を外した状態のコンバインの要部背断面図である。
【図４】排わらの切断状態を示すカッタユニットの側面概略イメージ図である。
【符号の説明】
【００３５】
３６ 拡散ラセン
４１ 上部ガイド板
４３ 下部ガイド板
４４ 切欠部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱穀後の排わらを切断する切断部と、切断部による切断後の排わら切断片を左右方向に拡散させて排出する拡散ラセン（３６）とを備え、上記切断部の下方に拡散ラセン（３６）を配置し、上方から供給される排わらを切断部によって切断し、切断された排わら切断片を拡散ラセン（３６）によって拡散させて下方に排出するコンバインのカッタユニットにおいて、排わら切断片を拡散ラセン（３６）の上方から供給するように案内する上部ガイド板（４１）と、落下する排わら切断片を受け止め、拡散ラセン（３６）の外周側下部に供給するように案内する下部ガイド板（４３）とを設けたコンバインのカッタユニット。
【請求項２】
下部ガイド板（４３）の外側端に切欠部（４４）を設けた請求項１のコンバインのカッタユニット。
【請求項１】
脱穀後の排わらを切断する切断部と、切断部による切断後の排わら切断片を左右方向に拡散させて排出する拡散ラセン（３６）とを備え、上記切断部の下方に拡散ラセン（３６）を配置し、上方から供給される排わらを切断部によって切断し、切断された排わら切断片を拡散ラセン（３６）によって拡散させて下方に排出するコンバインのカッタユニットにおいて、排わら切断片を拡散ラセン（３６）の上方から供給するように案内する上部ガイド板（４１）と、落下する排わら切断片を受け止め、拡散ラセン（３６）の外周側下部に供給するように案内する下部ガイド板（４３）とを設けたコンバインのカッタユニット。
【請求項２】
下部ガイド板（４３）の外側端に切欠部（４４）を設けた請求項１のコンバインのカッタユニット。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００７−２８９０２５（Ｐ２００７−２８９０２５Ａ）
【公開日】平成１９年１１月８日（２００７．１１．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１１８１８３（Ｐ２００６−１１８１８３）
【出願日】平成１８年４月２１日（２００６．４．２１）
【出願人】（０００００１８７８）三菱農機株式会社 (1,502)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１１月８日（２００７．１１．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年４月２１日（２００６．４．２１）
【出願人】（０００００１８７８）三菱農機株式会社 (1,502)
【Ｆターム（参考）】
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