コンバインの掻込みリール
【課題】タインの変形や破損を回避することが可能でありながら、刈取対象となる作物を良好に掻き込むことが可能となるコンバインの掻込みリールを提供する。
【解決手段】左右のリールフレームに亘って横架支承したタイン支持部材６１にその長手方向に間隔をあけて並列装着されるタイン６２が、ネジ部材７３によってタイン支持部材６１に取り付けられる被取付部６２ａと、下方に向けて垂下する垂下棒状部６２ｃと、被取付部６２ａと垂下棒状部６２ｃとの間に位置して垂下棒状部６２ｃの曲げ変位を弾性変形によって吸収可能な横軸芯周りの螺旋形状のコイルばね部６２ｂとを備えて構成され、左右両端側のタイン６２の夫々が、リールフレームに近い側に垂下棒状部６２ｃが位置し、リールフレームから遠い側に被取付部６２ａが位置する形態で設けられている。
【解決手段】左右のリールフレームに亘って横架支承したタイン支持部材６１にその長手方向に間隔をあけて並列装着されるタイン６２が、ネジ部材７３によってタイン支持部材６１に取り付けられる被取付部６２ａと、下方に向けて垂下する垂下棒状部６２ｃと、被取付部６２ａと垂下棒状部６２ｃとの間に位置して垂下棒状部６２ｃの曲げ変位を弾性変形によって吸収可能な横軸芯周りの螺旋形状のコイルばね部６２ｂとを備えて構成され、左右両端側のタイン６２の夫々が、リールフレームに近い側に垂下棒状部６２ｃが位置し、リールフレームから遠い側に被取付部６２ａが位置する形態で設けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバイン本体の前方に位置する状態で設けられ、且つ、左右のリールフレームに亘って横架支承したタイン支持部材にその長手方向に間隔をあけて複数のタインを並列装着して構成されているコンバインの掻込みリールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のコンバインの掻込みリールとしては、次のように構成されたものがあった。すなわち、タインが、タイン支持部材に対する被取付部と、例えば、稲、麦、大豆等の刈取対象となる作物を掻き込むために下方に向けて垂下する垂下棒状部とが一体的に形成され、そのタインの被取付部を、タイン支持部材にネジ部材によって固定するように構成されたものがあった（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２１１０１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した従来のコンバインの掻込みリールによれば、掻込みリールの回転駆動に伴う掻込み反力によってタイン先端側の垂下棒状部に変位が発生すると、基端側に大きな曲げモーメントが作用して、そのときの曲げ応力は、垂下棒状部とが一体的に形成された被取付部に集中することになり、そのような曲げ応力が繰り返し加わることによってタインが変形したり破損するおそれがあった。
【０００５】
そこで、このような曲げ応力が繰り返し加わることによって早期に変形したり破損することを回避するための改良構成として、掻込みリールの回転駆動に伴う掻込み反力によってタイン先端側の垂下棒状部に変位が発生しても、その変位を弾性変形によって許容する横軸芯周りに螺旋形状のコイルばね部を被取付部に隣接させて設ける構成が考えられた。
このように構成するものでは、垂下棒状部の変位を弾性変形によって許容するので、被取付部に曲げ応力が繰り返し加わることがなく、タインが早期に変形したり破損するおそれを回避することが可能なものとなる。
【０００６】
しかし、このように螺旋形状のコイルばね部を被取付部に隣接させて設ける改良構成を採用した場合では、左右方向すなわちタイン支持部材の長手方向において、垂下棒状部がコイルばね部を介して被取付部とは反対側に位置する状態で設けられることになり、被取付部に対して垂下棒状部がタイン支持部材の長手方向に沿って位置がずれることになる。
【０００７】
その結果、左右のリールフレームが存在する掻込みリールの左右端部のうちの少なくともいずれか一方において、最端側の垂下棒状部とリールフレームとの間に広い隙間ができて、掻込みリールの左右端部において刈取対象となる作物を良好に掻き込むことができないものとなるおそれがあった。
【０００８】
本発明の目的は、タインが早期に変形したり破損するおそれを回避することが可能なものでありながら、左右端部において刈取対象となる作物を良好に掻き込めるようにすることが可能となるコンバインの掻込みリールを提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係るコンバインの掻込みリールは、コンバイン本体の前方に位置する状態で設けられ、且つ、左右のリールフレームに亘って横架支承したタイン支持部材にその長手方向に間隔をあけて複数のタインを並列装着して構成されているものであって、その第１特徴構成は、
前記タインが、ネジ部材によって前記タイン支持部材に取り付けられる被取付部と、下方に向けて垂下する垂下棒状部と、前記被取付部と前記垂下棒状部との間に位置して前記垂下棒状部の曲げ変位を弾性変形によって吸収可能な横軸芯周りの螺旋形状のコイルばね部とを備えて構成され、
前記左右のリールフレームに隣接する左右両端側のタインの夫々が、前記リールフレームに近い側に前記垂下棒状部が位置し、前記リールフレームから遠い側に前記被取付部が位置する形態で設けられている点にある。
【００１０】
第１特徴構成によれば、タインが、ネジ部材によってタイン支持部材に取り付けられる被取付部と、下方に向けて垂下する垂下棒状部と、被取付部と垂下棒状部との間に位置して垂下棒状部の曲げ変位を弾性変形によって吸収可能な横軸芯周りの螺旋形状のコイルばね部を備えて構成されるから、掻込みリールの回転駆動に伴う掻込み反力によってタイン先端側の垂下棒状部に変位が発生すると、その変位を螺旋形状のコイルばね部によって弾性変形にて吸収することができるから、曲げ応力が繰り返し加わることに起因して早期にタインが変形したり破損する不利を回避できる。
【００１１】
そして、左右のリールフレームに隣接する左右両端側のタインの夫々が、リールフレームに近い側に垂下棒状部が位置し、リールフレームから遠い側に被取付部が位置する形態で設けられているから、掻込みリールの左右端部において、最端側の垂下棒状部とリールフレームとの間の隙間を狭いものにして、掻込みリールの左右端部において刈取対象となる作物を良好に掻き込むことが可能となる。
【００１２】
従って、タインが早期に変形したり破損する不利を回避できるものでありながら、左右端部において刈取対象となる作物を良好に掻き込めるようにすることが可能となるコンバインの掻込みリールを提供できるに至った。
【００１３】
本発明の第２特徴構成は、前記複数のタインとして、前記長手方向一方側に前記垂下棒状部が位置し且つ前記長手方向他方側に前記被取付部が位置する形態を備えた第１のタインと、前記長手方向他方側に前記垂下棒状部が位置し且つ前記長手方向一方側に前記被取付部が位置するとともに前記コイルばね部が前記第１のタインとは逆向きの螺旋形状にて形成される形態を備えた第２のタインとが備えられ、
前記長手方向一方側に位置する前記リールフレームに隣接するタインが前記第１のタインにて構成され、前記長手方向他方側に位置する前記リールフレームに隣接するタインが前記第２のタインにて構成されている点にある。
【００１４】
第２特徴構成によれば、長手方向一方側に位置するリールフレームに隣接するタインは、第１のタインにて構成されることになり、しかも、この第１のタインは、長手方向一方側に垂下棒状部が位置し且つ長手方向他方側に被取付部が位置するので、長手方向一方側に位置するリールフレームと、垂下棒状部とが近接する状態で配備されることになる。
【００１５】
又、長手方向他方側に位置するリールフレームに隣接するタインは、第２のタインにて構成されることになり、しかも、この第２のタインは、長手方向他方側に垂下棒状部が位置し且つ長手方向一方側に被取付部が位置するので、長手方向他方側に位置するリールフレームと、垂下棒状部とが近接する状態で配備されることになる。
【００１６】
そして、第２のタインのコイルばね部が、第１のタインとは逆向きの螺旋形状にて形成されるものであるから、第１のタインの被取付部と第２のタインの被取付部とをタイン支持部材に対して同じ方向からネジ部材で取り付けるようにしても、リールフレームと垂下棒状部とを近接する状態で配備することができる。このように、全てのタインをタイン支持部材に対して同じ方向からネジ部材で取り付けることができ、タインの取り付け作業が行い易いものとなる。
【００１７】
本発明の第３特徴構成は、コンバイン本体の前部における前記長手方向一方側に片寄った位置に搭乗運転部が備えられ、前記複数のタインのうち、前記長手方向一方側端部に位置する１個又は数個のタインが前記第１のタインにて構成され、それ以外の他のタインが前記第２のタインにて構成されている点にある。
【００１８】
第３特徴構成によれば、 コンバイン本体の前部における長手方向一方側に片寄った位置に搭乗運転部が備えられるので、複数のタインのうち、長手方向一方側端部に位置するタインは、搭乗運転部にいる運転者から目視し易いものとなる。そして、このように運転者から目視し易い位置にあるタインは、極力、大きな反力がかからないように運転操作が行われる結果、変形したり破損するおそれが他のタインに比べて少ないものとなる。
【００１９】
そこで、長手方向一方側端部に位置する１個又は数個のタインを第１のタインにて構成し、それ以外の他のタインを第２のタインにて構成することで、少ない個数の第１のタインが、変形したり破損するおそれが少なく、修理交換の手間の少ないものになる。
【００２０】
その結果、個数が多い第２のタインについては修理用の予備のタインを多めに用意する必要はあるが、個数の少ない第１のタインについては、変形したり破損するおそれが少なく、修理交換の手間の少ないものとなるから、修理用の予備のタインを多く用意する必要がない。つまり、第１及び第２のタインの夫々について多くの予備のタインを用意する必要がなく、それだけ無駄な費用を抑制でき、コストの低減を図ることができる。
【００２１】
本発明の第４特徴構成は、前記タインが、前記被取付部、前記コイルばね部、及び、前記垂下棒状部の夫々を金属バネ材にて一連に連なる状態で形成して構成されている点にある。
【００２２】
第４特徴構成によれば、被取付部、コイルばね部、及び、垂下棒状部の夫々が金属バネ材にて一連に連なる状態で形成されるので、タインの構造が簡素なものとなって、コスト低減を図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】コンバインの全体側面図である。
【図２】コンバインの全体平面図である。
【図３】刈取搬送装置の一部縦断側面図である。
【図４】排塵装置の縦断正面図である。
【図５】吸引フード部の斜視図である。
【図６】側部カバーの縦断後面図である。
【図７】下部前寄り側部カバーの斜視図である。
【図８】下部後寄り側部カバーの斜視図である。
【図９】刈取処理部の側面図である。
【図１０】伝動部カバーの連結状態を示す横断平面図である。
【図１１】伝動部カバーの連結状態を示す分解斜視図である。
【図１２】掻込みリールの正面図である。
【図１３】タイン取り付け部の縦断側面図である。
【図１４】タイン取り付け部の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明に係るコンバインの掻込みリールの実施形態を図面に基づいて説明する。
図１及び図２に示すように、本発明に係るコンバインは、稲、麦などの作物の収穫作業を行なうものであって、コンバイン本体Ａの前部に油圧シリンダＣＹにより駆動昇降自在に刈取搬送装置Ｂを連結して構成されている。
【００２５】
コンバイン本体Ａは、左右一対のクローラ走行装置１，１によって走行自在に構成され、且つ、機体フレーム２によって支持される状態で、運転者が搭乗して操縦操作するための搭乗運転部３、動力を発生する原動部４、刈取った作物の脱穀処理を行う脱穀装置５、脱穀処理により得られた穀粒を貯留する穀粒タンク６の夫々を備えて構成されている。
【００２６】
図２に示すように、搭乗運転部３は、コンバイン本体Ａの前部に進行方向視で機体右側（後述するタイン支持部材６１の長手方向一方側に相当）に片寄った位置に備えられている。そして、図１に示すように、搭乗運転部３の下方に位置する状態で原動部４が備えられている。又、コンバイン本体Ａの後部における進行方向視で機体左側に脱穀装置５が備えられ、機体後部の脱穀装置５の右側には穀粒タンク６が備えられ、この穀粒タンク６には、貯留している穀粒を機体外部に排出させるための穀粒排出用オーガ７が備えられている。
【００２７】
図１に示すように、脱穀装置５の左側面には、その上部後方側に板金製の開閉扉８が後部の縦軸心Ｙ周りで開閉自在に設けられ、脱穀装置５内の受網等を保守点検できるように構成されている。開閉扉８には、開閉扉８を弾性係合作用により閉じ状態でロック自在で且つ引き操作によりロック解除操作自在な弾性係合式の開閉具９が備えられている。
【００２８】
開閉扉８の前側には樹脂製の脱穀部前横側部カバー１０が着脱自在に備えられ、下部には、樹脂製の下部前寄り側部カバー１１と、樹脂製の下部後寄り側部カバー１２とが着脱自在に備えられている。下部前寄り側部カバー１１と下部後寄り側部カバー１２とは、各カバー１１，１２と脱穀装置５の横側壁１３とにわたって設けた脱着手段を介して脱穀装置５の横側壁１３に支持されている。
【００２９】
つまり、図６、図７及び図８に示すように、各カバー１１，１２の脱着手段は、コ字状の丸棒で形成した被係合部材１４とこれに係合するフック状の係合部材１５とからなる係合手段１６と、コ字状の丸棒で形成した被係合部材１７とこれに掛止する弾性係合式の開閉具１８からなるロック手段１９とで構成されている。
図６に示すように、装着状態にあるカバー１１，１２は、開閉具１８の操作部の下部背面を手前に引くと離脱側に揺動してロック手段１９のロックが解除され、その状態でカバー１１，１２を上方に引上げると、下側の被係合部材１４に対する係合部材１５の係合が外れて、各カバー１１，１２を横側壁１３から外すことができる。
【００３０】
このように脱穀装置５の左側面におけるカバー１１，１２を合成樹脂にて構成するようにしたから、畦等の外物との接触による破損を未然に回避するために、下部後寄り側部カバー１２の下方側の機体後端部箇所には機体フレーム２から延設される状態で保護部材２０が備えられている。
【００３１】
刈取搬送装置Ｂは、所定の刈幅で作物を刈り取り且つ刈り取った作物を機体横幅方向中間部に横送り合流する刈取処理部２１と、その刈取処理部２１にて合流された作物をコンバイン本体Ａに備えられた脱穀装置５に向けて後方搬送する角筒状のフィーダ２２とを備えて構成されている。
【００３２】
そして、図２に示すように、刈取処理部２１が搭乗運転部３の前方側に位置し、且つ、フィーダ２２が搭乗運転部３の進行方向視で機体左側に位置する状態で配備されている。
【００３３】
図１、図３及び図４に示すように、フィーダ２２は、角筒状に形成された搬送ケース２３の内部に掻上げコンベア２４を装備して構成されている。掻上げコンベア２４は、縦回し巻回された左右一対のチェーン２５に亘って搬送バー２６を横架連結して構成されており、刈取処理部２１にて横送りされた作物が搬送ケース２３の底面に沿って掻き上げ搬送されて脱穀装置５に投入すべく搬送するように構成されている。
【００３４】
図１、図２及び図３に示すように、刈取処理部２１は、角パイプやＬ形材を連結してなる刈取部フレーム２７に、後部側の背面部２８、搬送デッキ２９、左右一対の側板３０，３０を取付け固定した枠組み構造となっている。そして、左右側板３０，３０の前部に作物を刈取り対象と非刈取り対象とに分草するデバイダ３１が備えられ、搬送デッキ２９の前端に沿って作物の株元を切断するバリカン型の刈取り装置３２が配備されるとともに、刈り取った作物を刈幅方向中間部に横送りするオーガ３３が左右の側板３０，３０に亘って架設されている。又、刈取部フレーム２７の基端側の上部から前方向きに延出している左右一対の支持アーム３４，３４に駆動回転自在に支持され、フィーダ２２の前方に位置する刈取対象となる作物を掻き込む掻込みリール３５が備えられている。
【００３５】
図１に示すように、この掻込みリール３５は、その機体前部側端部位置がデバイダ３１の機体前部側端部位置よりも機体前方側に突出する状態で設けられ、刈取対象となる作物を良好に掻き込むことができるようになっている。
【００３６】
図９に示すように、刈取処理部２１の機体右側箇所には、原動部４からの動力をオーガ３３や刈取り装置３２に伝達するためのベルト式の伝動機構（図示せず）の横側外方を覆う樹脂製の伝動部カバー３６が備えられている。この伝動部カバー３６は、周囲の複数箇所が右側の側板３０にボルトで締め付け固定される構成となっている。
【００３７】
図９、図１０及び図１１に示すように、伝動部カバー３６の前端側がデバイダ３１を支持する側板３０から延設された取付板３７の内側に接当した状態で外側からボルト３８で締め付け固定する構成となっており、取り付け箇所には、伝動部カバー３６にナット３９が埋め込み状態で装着されている。又、取付板３７には、組み付け誤差に起因した取り付け位置の変化を吸収するために挿通孔４０が前後方向に沿う長孔に形成されている。
【００３８】
このように取り付け用の挿通孔４０が長孔になっているために、この挿通孔４０だけに挿通させてボルト３８を締め付けると、埋め込みナット３９が挿通孔４０の内部に入り込むおそれがあるので、ナット３９を位置保持するために、円形のボルト挿通孔４１が形成されたＵ字状の中継用板材４２を取付板３７を跨ぐ状態で備えさせて、ボルト３８を挿通させて締め付ける構成としている。
尚、図示はしないが、他のボルト装着箇所は、側板に設けられた溶接ナット（図示せず）を用いて締め付け固定するように構成されている。
【００３９】
図１、図２及び図３に示すように、フィーダ２２の搬送始端部には排塵装置４３が備えられ、この排塵装置４３は、搬送ケース２３に刈取り作物と共に入り込んだ土埃などの塵埃やフィーダ２２の前方で発生した塵埃を搬送ケース２３を介して吸引して搭乗運転部３から離れた箇所に排出するように構成されている。
【００４０】
排塵装置４３は、搬送ケース２３の外側に設けた排塵フード４４と、排塵フード４４の内部に設けた軸流形の回転ファン４５とを備えて構成してある。排塵フード４４は、搬送ケース２３の天板部２３Ａの外面側に位置する吸引フード部４６と、この吸引フード部４６の横側部と搬送ケース２３の横外面側とに亘って位置する排出フード部４７とを備えて構成されている。
【００４１】
図４に示すように、吸引フード部４６は、その下端部に設けた取付けフランジ４８により、搬送ケース２３の天板部２３Ａに連結されている。そして、吸引フード部４６に設けた吸塵口４９から排出フード部４７の下端部に形成された排出口５０に至る塵埃流動路を形成している。吸引フード部４６及び排出フード部４７は、所定の形状に成形された合成樹脂材によって構成され、吸引フード部４６の横端部に一体成形された連結フランジ４６ｆと排出フード部４７の上端側の横端部に一体成形された連結フランジ４７ｆとがネジ連結されている。
【００４２】
図５に示すように、吸引フード部４６における回転ファン４５の周囲４６ａは回転ファン４５の外周に沿った円弧形状に形成され、回転ファン４５のファンシュラウドとして機能するように構成されている。又、斜め姿勢の傾斜面部５１に、回転ファン４５の駆動用モータ５２の脱着に使用する円筒状の作業開口５３が形成され、作業開口５３の内奥部の周縁部が駆動用モータ５２を支持する支持部として構成されている。そして、吸引フード部４６は、吸引作用を阻害しない位置である傾斜面部５１に上下方向に沿う凹入溝からなる複数の補強用リブ５４，５５を形成して剛性を高めるようにしている。
【００４３】
又、この排塵装置４３は、刈取クラッチが入り操作されて作物を刈り取って脱穀装置５に向けて搬送する刈取作業時においてのみ、回転ファン４５が作動して塵埃排出作動を実行するように構成されている。
【００４４】
伝動系について詳述はしないが、原動部４の動力がベルトテンション式の刈取クラッチ（図示せず）を介して断続可能に刈取搬送装置Ｂに伝達されるように構成され、図４に示すように、刈取クラッチを入り切り操作する刈取クラッチレバー５７が、クラッチ切り位置とクラッチ入り位置とに亘って横軸芯Ｐ１周りで回動操作自在に設けられている。
又、このコンバインでは、刈取搬送装置Ｂにおける穀稈詰まりを解消するために、刈取搬送装置Ｂを一時的に逆回転方向に回転させるための逆転駆動機構（図示せず）が備えられ、この逆転駆動機構は、刈取作業用の刈取クラッチを切り状態に切り換えた状態で、専用の逆転用操作具の操作により逆回転方向に回転させることができるようになっている。
【００４５】
そして、図４に示すように、刈取クラッチレバー５７がクラッチ切り位置にあればオフとなり、且つ、刈取クラッチレバー５７がクラッチ入り位置にあればオンとなるレバー位置検出スイッチ５８が、刈取クラッチレバー５７の近傍に備えられ、このレバー位置検出スイッチ５８がオフであれば排塵装置４３の駆動用モータ５２が非作動となり、レバー位置検出スイッチ５８がオンであれば排塵装置４３の駆動用モータ５２が作動状態に切り換わるように、レバー位置検出スイッチ５８と排塵装置４３の駆動用モータ５２とが電気的に接続されている。
【００４６】
このように構成することで、刈取作業中には刈取作業に伴ってフィーダ２２内で発生する塵埃を外部に排出させることができ、しかも、逆転駆動機構を操作させるときや非刈取作業時には、排塵装置４３が作動することがなく、例えば、刈取搬送装置Ｂが逆転操作されるときに、詰まり解除された多量の作物が排塵装置４３から外部に排出される等の不利を回避できる。
【００４７】
次に、掻込みリール３５について説明する。
図１及び図２に示すように、掻込みリール３５は、一対の支持アーム３４，３４の先端部に回転自在に支持された駆動軸５９の左右端部に一体回転自在に側面視で五角形の左右一対のリールフレーム６０が備えられている。そして、図１２に示すように、これらの左右一対のリールフレーム６０，６０に亘って架設される状態で且つ五つの頂部に一本ずつ位置する配置でタイン支持部材６１が設けられ、各タイン支持部材６１には、その長手方向に沿って並べる状態で複数のタイン６２が取り付けられている。
【００４８】
各リールフレーム６０は、リールフレーム本体６０ａに備えた板金製の五本のアーム６０ｂと、各アーム６０ｂの先端部に設けた樹脂製のブロック体６０ｃと、前記五つのブロック体６０ｃにわたって巻回されてブロック体６０ｃとの共締めボルトでアーム６０ｂに連結された環状の帯板６０ｄとを備えて構成してある。各ブロック体６０ｃは、タイン支持部材６１を回転自在に取り付ける取り付け部を構成している。環状の帯板６０ｄは、各アーム６０ｂの部位で分割された分割帯板材によって構成してある。
【００４９】
そして、各タイン支持部材６１に取り付けられるタイン６２が掻込みリール３５の回転にかかわらずタイン支持部材６１から下方向きに延出した姿勢を保持するように、その姿勢を保持するための周知構成の姿勢保持機構６３が備えられている。
この姿勢保持機構６３について簡単に説明すると、この姿勢保持機構６３は、掻込みリール３５の一方の横外側に設けた機体側面視で五角形の補助回転体６４を備え、掻込みリール３５の回転に伴い、補助回転体６４を掻込みリール３５からリンク６５を介して伝達される駆動力によってリール回転軸芯Ｐ２とは異なる軸芯Ｐ３まわりに回転させ、各タイン支持部材６１をリンク６５によって回転操作して各タイン支持部材６１をリールフレーム６０に対して回転操作し、各タイン支持部材６１のタイン６２を、掻込みリール３５の回転にかかわらずタイン支持部材６１から下方向きに延出した姿勢を保持するよう構成されている。
【００５０】
掻込みリール３５は、図１に示すように、一対の支持アーム３４，３４夫々と刈取部フレーム２７とに連結した油圧シリンダ６６によって一対の支持アーム３４，３４が連結軸６７の軸芯Ｐ４まわりに刈取部フレーム２７に対して上下に揺動操作されることにより、下降作業状態と上昇非作業状態とに昇降する自在に構成されている。
【００５１】
左右一対の支持アーム３４，３４が下降操作されて掻込みリール３５の下端側が地面Ｇの近くに位置すると、掻込みリール３５が低位置側の下降作業状態になる。すると、駆動軸５９の回転によって掻込みリール３５がリール回転軸芯Ｐ２まわりに回転し、各タイン支持部材６１のタイン６２をリール回転軸芯Ｐ２まわりに回転させる。
各タイン６２は、前記姿勢保持機構６３の作用によってタイン支持部材６１から下方向きに延出した姿勢を保持した状態で回転し、作物に係止しながら刈取り装置３２に向けて掻き込み供給する。
【００５２】
前記タイン支持部材６１は、図１３及び図１４に示すように、金属パイプ製のタイン支持バー本体６１Ａの下面に、溝開口をコンバイン前方に向けた状態に沿わせたチャンネル部材６１Ｂを一体に固定して構成されている。
チャンネル部材６１Ｂは、上部水平面部７０、縦面部７１、下部水平面部７２とを備えて構成してあり、上部水平面部７０をタイン支持バー本体６１Ａに沿わせて溶接することで、タイン支持バー本体６１Ａと一体的に連結されている。
又、縦面部７１には、長手方向に間隔をあけてタイン取付用の複数の挿通孔７１ａが形成され、下部水平面部７２には、後述するタイン６２の垂下棒状部６２ｃを挿通させてタイン６２の横ぶれを防止するスリット７２ａが、各タイン取付位置に対応させて形成されている。
【００５３】
タイン６２は、金属バネ材で構成してあり、ネジ部材７３によってチャンネル部材６１Ｂの縦面部７１に取り付けられる被取付部６２ａを上端部に設けると共に、横軸芯周りに螺旋形状のコイルばね部６２ｂを被取付部６２ａに連設する状態で設けてあり、このコイルばね部６２ｂに連なる状態で垂下棒状部６２ｃを連設して構成されている。被取付部６２ａは、リング形状に成形してあり、リング中空部に平ワッシャ７３ａを備えたネジ部材７３を挿通させて縦面部７１に固定できるように構成されている。
また、コイルばね部６２ｂは、二条の螺旋形状に成形してあり、掻込みリール３５の回転駆動に伴う作物や地面Ｇ等からの掻込み反力による垂下棒状部６２ｃの曲げ変位を、縮径方向（又は拡径方向）の弾性変形によって許容するように構成されている。
【００５４】
つまり、タイン６２は、被取付部６２ａ、コイルばね部６２ｂ、及び、垂下棒状部６２ｃの夫々を金属バネ材にて一連に連なる状態で形成して構成されている。
【００５５】
被取付部６２ａの上端部から、コイルばね部６２ｂの螺旋最低部までのタイン頭部高さ寸法ｈは、チャンネル部材６１Ｂの上部水平面部７０と下部水平面部７２との間隔寸法と略同じ値に設定してあり、タイン６２の上部をチャンネル部材６１Ｂの溝内に余分なスペースをつくることなく収めることができる。
【００５６】
又、上記したような取り付け構造とすることで、タイン６２下方からの突き上げ力が作用した場合、ネジ部材７３による固定力と、被取付部６２ａが当接する上部水平面部７０の支持力とが共に作用してタイン６２の取付状態を安定維持できる。
【００５７】
また、タイン６２は、コイルばね部６２ｂの螺旋の一部が、チャンネル部材６１Ｂの上部水平面部７０及び下部水平面部７２の外縁部どうしを結ぶ直線より外方に突出する状態に構成してあり（図１３参照）、この突出部は、例えば、タイン６２のメンテナンス作業（点検や修理等）におけるチャンネル部材６１Ｂに対するタイン６２の着脱時に、指で摘んで操作することができ、メンテナンス作業を効率よく行える。
【００５８】
そして、図１２に示すように、左右のリールフレーム６０，６０に隣接する左右両端側のタイン６２の夫々が、リールフレーム６０，６０に近い側に垂下棒状部６２ｃが位置し、リールフレーム６０から遠い側に被取付部６２ａが位置する形態で設けられている。
【００５９】
又、複数のタイン６２として、タイン支持部材６１の長手方向一方側に垂下棒状部６２ｃが位置し且つ前記長手方向他方側に被取付部６２ａが位置する形態を備えた第１のタインＴ１と、前記長手方向他方側に垂下棒状部６２ｃが位置し且つ前記長手方向一方側に被取付部６２ａが位置するとともにコイルばね部６２ｂが前記第１のタインＴ１とは逆向きの螺旋形状にて形成される形態を備えた第２のタインＴ２とが備えられ、前記長手方向一方側に位置するリールフレーム６０に隣接するタイン６２が前記第１のタインＴ１にて構成され、前記長手方向他方側に位置する前記リールフレーム６０に隣接するタイン６２が前記第２のタインＴ２にて構成されている。
【００６０】
図１２は掻込みリール３５の正面図であり、機体進行方向とは反対方向視にて掻込みリール３５を見た図であるが、この図１２を参照しながら説明を加えると、長手方向一方側としての進行方向視で機体右側（図１２では左側）の端部に位置する２個のタイン６２が、第１のタインＴ１であり、それ以外の他のタイン６２は第２のタインＴ２にて構成されている。
【００６１】
すなわち、第１のタインＴ１は、機体右側（図１２では左側）に垂下棒状部６２ｃが位置し且つ機体左側（図１２では右側）に被取付部６２ａが位置する形態となっており、第２のタインＴ２は、機体左側（図１２では右側）に垂下棒状部６２ｃが位置し且つ機体右側（図１２では左側）に被取付部６２ａが位置する形態となっている。そして、図１４に示すように、第２のタインＴ２は、コイルばね部６２ｂが第１のタインＴ１とは逆向きの螺旋形状にて形成される形態となっている。
【００６２】
このように構成することで、掻込みリール３５の左右端部において、最端側のタイン６２の垂下棒状部６２ｃとリールフレーム６０との間の隙間を狭いものにして、掻込みリール３５の左右端部において刈取対象となる作物を良好に掻き込むことが可能となる。
【００６３】
又、上述したように搭乗運転部３はコンバイン本体Ａの前部に進行方向視で機体右側に片寄った位置に備えられているから、機体右側の端部に位置する状態で備えられる第１のタインＴ１は、搭乗運転部３にいる運転者から目視し易いものとなっている。
【００６４】
さらに、上記構成のタイン取付け構造によれば、タイン６２の先端部に作用する変位をコイルばね部６２ｂの弾性変形によって許容することができ、タイン６２の塑性変形や疲労破壊を生じ難くして、タイン６２の耐久性の向上を図ることが可能であり、各タイン６２の交換を個別に行えるから、タイン６２の交換手間の軽減を図ることができる。又、しかも、タイン６２の形状も、金属バネ材を屈曲形成するだけの簡単な形状であることから、タイン６２のコストを低減することができる。
【００６５】
〔別実施形態〕
（１）上記実施形態では、複数のタイン６２のうち、長手方向一方側端部に位置する２個のタイン６２が前記第１のタインＴ１にて構成され、それ以外の他のタイン６２が前記第２のタインＴ２にて構成されるものを示したが、第１のタインＴ１の個数が２個に限定されるものではなく、１個でもよく、又、３個以上設けるものでもよい。
【００６６】
（２）上記実施形態では、複数のタイン６２として、第１のタインＴ１と、コイルばね部６２ｂが第１のタインＴ１とは逆向きの螺旋形状にて形成される形態を備えた第２のタインＴ２とを備えて構成されるものを示したが、このような構成に代えて、例えば、第１のタインＴ１あるいは第２のタインＴ２のいずれかのみを用いる構成とし、タイン支持部材６１に対する取り付け位置を機体正面側から取り付ける状態と機体裏面から取り付ける状態とに切り換える構成としてもよい。
このように構成することによって、前記左右のリールフレーム６０に隣接する左右両端側のタイン６２の夫々が前記リールフレーム６０に近い側に前記垂下棒状部６２ｃが位置し、前記リールフレーム６０から遠い側に前記被取付部６２ａが位置する形態で設けることができる。
【００６７】
（３）上記実施形態では、前記タイン６２が、前記被取付部６２ａ、前記コイルばね部６２ｂ、及び、前記垂下棒状部６２ｃの夫々を金属バネ材にて一連に連なる状態で形成するものを示したが、前記被取付部６２ａ、前記コイルばね部６２ｂ、及び、前記垂下棒状部６２ｃの夫々を別体で構成してそれらを連結する構成としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明は、左右のリールフレームに亘って横架支承したタイン支持部材にその長手方向に間隔をあけて複数のタインを並列装着して構成されているコンバインの掻込みリールに適用できる。
【符号の説明】
【００６９】
３ 搭乗運転部
６０，６０ リールフレーム
６１ タイン支持部材
６２ タイン
６２ａ 被取付部
６２ｂ コイルばね部
６２ｃ 垂下棒状部
７３ ネジ部材
Ａ コンバイン本体
Ｔ１ 第１のタイン
Ｔ２ 第２のタイン
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバイン本体の前方に位置する状態で設けられ、且つ、左右のリールフレームに亘って横架支承したタイン支持部材にその長手方向に間隔をあけて複数のタインを並列装着して構成されているコンバインの掻込みリールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のコンバインの掻込みリールとしては、次のように構成されたものがあった。すなわち、タインが、タイン支持部材に対する被取付部と、例えば、稲、麦、大豆等の刈取対象となる作物を掻き込むために下方に向けて垂下する垂下棒状部とが一体的に形成され、そのタインの被取付部を、タイン支持部材にネジ部材によって固定するように構成されたものがあった（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２１１０１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した従来のコンバインの掻込みリールによれば、掻込みリールの回転駆動に伴う掻込み反力によってタイン先端側の垂下棒状部に変位が発生すると、基端側に大きな曲げモーメントが作用して、そのときの曲げ応力は、垂下棒状部とが一体的に形成された被取付部に集中することになり、そのような曲げ応力が繰り返し加わることによってタインが変形したり破損するおそれがあった。
【０００５】
そこで、このような曲げ応力が繰り返し加わることによって早期に変形したり破損することを回避するための改良構成として、掻込みリールの回転駆動に伴う掻込み反力によってタイン先端側の垂下棒状部に変位が発生しても、その変位を弾性変形によって許容する横軸芯周りに螺旋形状のコイルばね部を被取付部に隣接させて設ける構成が考えられた。
このように構成するものでは、垂下棒状部の変位を弾性変形によって許容するので、被取付部に曲げ応力が繰り返し加わることがなく、タインが早期に変形したり破損するおそれを回避することが可能なものとなる。
【０００６】
しかし、このように螺旋形状のコイルばね部を被取付部に隣接させて設ける改良構成を採用した場合では、左右方向すなわちタイン支持部材の長手方向において、垂下棒状部がコイルばね部を介して被取付部とは反対側に位置する状態で設けられることになり、被取付部に対して垂下棒状部がタイン支持部材の長手方向に沿って位置がずれることになる。
【０００７】
その結果、左右のリールフレームが存在する掻込みリールの左右端部のうちの少なくともいずれか一方において、最端側の垂下棒状部とリールフレームとの間に広い隙間ができて、掻込みリールの左右端部において刈取対象となる作物を良好に掻き込むことができないものとなるおそれがあった。
【０００８】
本発明の目的は、タインが早期に変形したり破損するおそれを回避することが可能なものでありながら、左右端部において刈取対象となる作物を良好に掻き込めるようにすることが可能となるコンバインの掻込みリールを提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係るコンバインの掻込みリールは、コンバイン本体の前方に位置する状態で設けられ、且つ、左右のリールフレームに亘って横架支承したタイン支持部材にその長手方向に間隔をあけて複数のタインを並列装着して構成されているものであって、その第１特徴構成は、
前記タインが、ネジ部材によって前記タイン支持部材に取り付けられる被取付部と、下方に向けて垂下する垂下棒状部と、前記被取付部と前記垂下棒状部との間に位置して前記垂下棒状部の曲げ変位を弾性変形によって吸収可能な横軸芯周りの螺旋形状のコイルばね部とを備えて構成され、
前記左右のリールフレームに隣接する左右両端側のタインの夫々が、前記リールフレームに近い側に前記垂下棒状部が位置し、前記リールフレームから遠い側に前記被取付部が位置する形態で設けられている点にある。
【００１０】
第１特徴構成によれば、タインが、ネジ部材によってタイン支持部材に取り付けられる被取付部と、下方に向けて垂下する垂下棒状部と、被取付部と垂下棒状部との間に位置して垂下棒状部の曲げ変位を弾性変形によって吸収可能な横軸芯周りの螺旋形状のコイルばね部を備えて構成されるから、掻込みリールの回転駆動に伴う掻込み反力によってタイン先端側の垂下棒状部に変位が発生すると、その変位を螺旋形状のコイルばね部によって弾性変形にて吸収することができるから、曲げ応力が繰り返し加わることに起因して早期にタインが変形したり破損する不利を回避できる。
【００１１】
そして、左右のリールフレームに隣接する左右両端側のタインの夫々が、リールフレームに近い側に垂下棒状部が位置し、リールフレームから遠い側に被取付部が位置する形態で設けられているから、掻込みリールの左右端部において、最端側の垂下棒状部とリールフレームとの間の隙間を狭いものにして、掻込みリールの左右端部において刈取対象となる作物を良好に掻き込むことが可能となる。
【００１２】
従って、タインが早期に変形したり破損する不利を回避できるものでありながら、左右端部において刈取対象となる作物を良好に掻き込めるようにすることが可能となるコンバインの掻込みリールを提供できるに至った。
【００１３】
本発明の第２特徴構成は、前記複数のタインとして、前記長手方向一方側に前記垂下棒状部が位置し且つ前記長手方向他方側に前記被取付部が位置する形態を備えた第１のタインと、前記長手方向他方側に前記垂下棒状部が位置し且つ前記長手方向一方側に前記被取付部が位置するとともに前記コイルばね部が前記第１のタインとは逆向きの螺旋形状にて形成される形態を備えた第２のタインとが備えられ、
前記長手方向一方側に位置する前記リールフレームに隣接するタインが前記第１のタインにて構成され、前記長手方向他方側に位置する前記リールフレームに隣接するタインが前記第２のタインにて構成されている点にある。
【００１４】
第２特徴構成によれば、長手方向一方側に位置するリールフレームに隣接するタインは、第１のタインにて構成されることになり、しかも、この第１のタインは、長手方向一方側に垂下棒状部が位置し且つ長手方向他方側に被取付部が位置するので、長手方向一方側に位置するリールフレームと、垂下棒状部とが近接する状態で配備されることになる。
【００１５】
又、長手方向他方側に位置するリールフレームに隣接するタインは、第２のタインにて構成されることになり、しかも、この第２のタインは、長手方向他方側に垂下棒状部が位置し且つ長手方向一方側に被取付部が位置するので、長手方向他方側に位置するリールフレームと、垂下棒状部とが近接する状態で配備されることになる。
【００１６】
そして、第２のタインのコイルばね部が、第１のタインとは逆向きの螺旋形状にて形成されるものであるから、第１のタインの被取付部と第２のタインの被取付部とをタイン支持部材に対して同じ方向からネジ部材で取り付けるようにしても、リールフレームと垂下棒状部とを近接する状態で配備することができる。このように、全てのタインをタイン支持部材に対して同じ方向からネジ部材で取り付けることができ、タインの取り付け作業が行い易いものとなる。
【００１７】
本発明の第３特徴構成は、コンバイン本体の前部における前記長手方向一方側に片寄った位置に搭乗運転部が備えられ、前記複数のタインのうち、前記長手方向一方側端部に位置する１個又は数個のタインが前記第１のタインにて構成され、それ以外の他のタインが前記第２のタインにて構成されている点にある。
【００１８】
第３特徴構成によれば、 コンバイン本体の前部における長手方向一方側に片寄った位置に搭乗運転部が備えられるので、複数のタインのうち、長手方向一方側端部に位置するタインは、搭乗運転部にいる運転者から目視し易いものとなる。そして、このように運転者から目視し易い位置にあるタインは、極力、大きな反力がかからないように運転操作が行われる結果、変形したり破損するおそれが他のタインに比べて少ないものとなる。
【００１９】
そこで、長手方向一方側端部に位置する１個又は数個のタインを第１のタインにて構成し、それ以外の他のタインを第２のタインにて構成することで、少ない個数の第１のタインが、変形したり破損するおそれが少なく、修理交換の手間の少ないものになる。
【００２０】
その結果、個数が多い第２のタインについては修理用の予備のタインを多めに用意する必要はあるが、個数の少ない第１のタインについては、変形したり破損するおそれが少なく、修理交換の手間の少ないものとなるから、修理用の予備のタインを多く用意する必要がない。つまり、第１及び第２のタインの夫々について多くの予備のタインを用意する必要がなく、それだけ無駄な費用を抑制でき、コストの低減を図ることができる。
【００２１】
本発明の第４特徴構成は、前記タインが、前記被取付部、前記コイルばね部、及び、前記垂下棒状部の夫々を金属バネ材にて一連に連なる状態で形成して構成されている点にある。
【００２２】
第４特徴構成によれば、被取付部、コイルばね部、及び、垂下棒状部の夫々が金属バネ材にて一連に連なる状態で形成されるので、タインの構造が簡素なものとなって、コスト低減を図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】コンバインの全体側面図である。
【図２】コンバインの全体平面図である。
【図３】刈取搬送装置の一部縦断側面図である。
【図４】排塵装置の縦断正面図である。
【図５】吸引フード部の斜視図である。
【図６】側部カバーの縦断後面図である。
【図７】下部前寄り側部カバーの斜視図である。
【図８】下部後寄り側部カバーの斜視図である。
【図９】刈取処理部の側面図である。
【図１０】伝動部カバーの連結状態を示す横断平面図である。
【図１１】伝動部カバーの連結状態を示す分解斜視図である。
【図１２】掻込みリールの正面図である。
【図１３】タイン取り付け部の縦断側面図である。
【図１４】タイン取り付け部の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明に係るコンバインの掻込みリールの実施形態を図面に基づいて説明する。
図１及び図２に示すように、本発明に係るコンバインは、稲、麦などの作物の収穫作業を行なうものであって、コンバイン本体Ａの前部に油圧シリンダＣＹにより駆動昇降自在に刈取搬送装置Ｂを連結して構成されている。
【００２５】
コンバイン本体Ａは、左右一対のクローラ走行装置１，１によって走行自在に構成され、且つ、機体フレーム２によって支持される状態で、運転者が搭乗して操縦操作するための搭乗運転部３、動力を発生する原動部４、刈取った作物の脱穀処理を行う脱穀装置５、脱穀処理により得られた穀粒を貯留する穀粒タンク６の夫々を備えて構成されている。
【００２６】
図２に示すように、搭乗運転部３は、コンバイン本体Ａの前部に進行方向視で機体右側（後述するタイン支持部材６１の長手方向一方側に相当）に片寄った位置に備えられている。そして、図１に示すように、搭乗運転部３の下方に位置する状態で原動部４が備えられている。又、コンバイン本体Ａの後部における進行方向視で機体左側に脱穀装置５が備えられ、機体後部の脱穀装置５の右側には穀粒タンク６が備えられ、この穀粒タンク６には、貯留している穀粒を機体外部に排出させるための穀粒排出用オーガ７が備えられている。
【００２７】
図１に示すように、脱穀装置５の左側面には、その上部後方側に板金製の開閉扉８が後部の縦軸心Ｙ周りで開閉自在に設けられ、脱穀装置５内の受網等を保守点検できるように構成されている。開閉扉８には、開閉扉８を弾性係合作用により閉じ状態でロック自在で且つ引き操作によりロック解除操作自在な弾性係合式の開閉具９が備えられている。
【００２８】
開閉扉８の前側には樹脂製の脱穀部前横側部カバー１０が着脱自在に備えられ、下部には、樹脂製の下部前寄り側部カバー１１と、樹脂製の下部後寄り側部カバー１２とが着脱自在に備えられている。下部前寄り側部カバー１１と下部後寄り側部カバー１２とは、各カバー１１，１２と脱穀装置５の横側壁１３とにわたって設けた脱着手段を介して脱穀装置５の横側壁１３に支持されている。
【００２９】
つまり、図６、図７及び図８に示すように、各カバー１１，１２の脱着手段は、コ字状の丸棒で形成した被係合部材１４とこれに係合するフック状の係合部材１５とからなる係合手段１６と、コ字状の丸棒で形成した被係合部材１７とこれに掛止する弾性係合式の開閉具１８からなるロック手段１９とで構成されている。
図６に示すように、装着状態にあるカバー１１，１２は、開閉具１８の操作部の下部背面を手前に引くと離脱側に揺動してロック手段１９のロックが解除され、その状態でカバー１１，１２を上方に引上げると、下側の被係合部材１４に対する係合部材１５の係合が外れて、各カバー１１，１２を横側壁１３から外すことができる。
【００３０】
このように脱穀装置５の左側面におけるカバー１１，１２を合成樹脂にて構成するようにしたから、畦等の外物との接触による破損を未然に回避するために、下部後寄り側部カバー１２の下方側の機体後端部箇所には機体フレーム２から延設される状態で保護部材２０が備えられている。
【００３１】
刈取搬送装置Ｂは、所定の刈幅で作物を刈り取り且つ刈り取った作物を機体横幅方向中間部に横送り合流する刈取処理部２１と、その刈取処理部２１にて合流された作物をコンバイン本体Ａに備えられた脱穀装置５に向けて後方搬送する角筒状のフィーダ２２とを備えて構成されている。
【００３２】
そして、図２に示すように、刈取処理部２１が搭乗運転部３の前方側に位置し、且つ、フィーダ２２が搭乗運転部３の進行方向視で機体左側に位置する状態で配備されている。
【００３３】
図１、図３及び図４に示すように、フィーダ２２は、角筒状に形成された搬送ケース２３の内部に掻上げコンベア２４を装備して構成されている。掻上げコンベア２４は、縦回し巻回された左右一対のチェーン２５に亘って搬送バー２６を横架連結して構成されており、刈取処理部２１にて横送りされた作物が搬送ケース２３の底面に沿って掻き上げ搬送されて脱穀装置５に投入すべく搬送するように構成されている。
【００３４】
図１、図２及び図３に示すように、刈取処理部２１は、角パイプやＬ形材を連結してなる刈取部フレーム２７に、後部側の背面部２８、搬送デッキ２９、左右一対の側板３０，３０を取付け固定した枠組み構造となっている。そして、左右側板３０，３０の前部に作物を刈取り対象と非刈取り対象とに分草するデバイダ３１が備えられ、搬送デッキ２９の前端に沿って作物の株元を切断するバリカン型の刈取り装置３２が配備されるとともに、刈り取った作物を刈幅方向中間部に横送りするオーガ３３が左右の側板３０，３０に亘って架設されている。又、刈取部フレーム２７の基端側の上部から前方向きに延出している左右一対の支持アーム３４，３４に駆動回転自在に支持され、フィーダ２２の前方に位置する刈取対象となる作物を掻き込む掻込みリール３５が備えられている。
【００３５】
図１に示すように、この掻込みリール３５は、その機体前部側端部位置がデバイダ３１の機体前部側端部位置よりも機体前方側に突出する状態で設けられ、刈取対象となる作物を良好に掻き込むことができるようになっている。
【００３６】
図９に示すように、刈取処理部２１の機体右側箇所には、原動部４からの動力をオーガ３３や刈取り装置３２に伝達するためのベルト式の伝動機構（図示せず）の横側外方を覆う樹脂製の伝動部カバー３６が備えられている。この伝動部カバー３６は、周囲の複数箇所が右側の側板３０にボルトで締め付け固定される構成となっている。
【００３７】
図９、図１０及び図１１に示すように、伝動部カバー３６の前端側がデバイダ３１を支持する側板３０から延設された取付板３７の内側に接当した状態で外側からボルト３８で締め付け固定する構成となっており、取り付け箇所には、伝動部カバー３６にナット３９が埋め込み状態で装着されている。又、取付板３７には、組み付け誤差に起因した取り付け位置の変化を吸収するために挿通孔４０が前後方向に沿う長孔に形成されている。
【００３８】
このように取り付け用の挿通孔４０が長孔になっているために、この挿通孔４０だけに挿通させてボルト３８を締め付けると、埋め込みナット３９が挿通孔４０の内部に入り込むおそれがあるので、ナット３９を位置保持するために、円形のボルト挿通孔４１が形成されたＵ字状の中継用板材４２を取付板３７を跨ぐ状態で備えさせて、ボルト３８を挿通させて締め付ける構成としている。
尚、図示はしないが、他のボルト装着箇所は、側板に設けられた溶接ナット（図示せず）を用いて締め付け固定するように構成されている。
【００３９】
図１、図２及び図３に示すように、フィーダ２２の搬送始端部には排塵装置４３が備えられ、この排塵装置４３は、搬送ケース２３に刈取り作物と共に入り込んだ土埃などの塵埃やフィーダ２２の前方で発生した塵埃を搬送ケース２３を介して吸引して搭乗運転部３から離れた箇所に排出するように構成されている。
【００４０】
排塵装置４３は、搬送ケース２３の外側に設けた排塵フード４４と、排塵フード４４の内部に設けた軸流形の回転ファン４５とを備えて構成してある。排塵フード４４は、搬送ケース２３の天板部２３Ａの外面側に位置する吸引フード部４６と、この吸引フード部４６の横側部と搬送ケース２３の横外面側とに亘って位置する排出フード部４７とを備えて構成されている。
【００４１】
図４に示すように、吸引フード部４６は、その下端部に設けた取付けフランジ４８により、搬送ケース２３の天板部２３Ａに連結されている。そして、吸引フード部４６に設けた吸塵口４９から排出フード部４７の下端部に形成された排出口５０に至る塵埃流動路を形成している。吸引フード部４６及び排出フード部４７は、所定の形状に成形された合成樹脂材によって構成され、吸引フード部４６の横端部に一体成形された連結フランジ４６ｆと排出フード部４７の上端側の横端部に一体成形された連結フランジ４７ｆとがネジ連結されている。
【００４２】
図５に示すように、吸引フード部４６における回転ファン４５の周囲４６ａは回転ファン４５の外周に沿った円弧形状に形成され、回転ファン４５のファンシュラウドとして機能するように構成されている。又、斜め姿勢の傾斜面部５１に、回転ファン４５の駆動用モータ５２の脱着に使用する円筒状の作業開口５３が形成され、作業開口５３の内奥部の周縁部が駆動用モータ５２を支持する支持部として構成されている。そして、吸引フード部４６は、吸引作用を阻害しない位置である傾斜面部５１に上下方向に沿う凹入溝からなる複数の補強用リブ５４，５５を形成して剛性を高めるようにしている。
【００４３】
又、この排塵装置４３は、刈取クラッチが入り操作されて作物を刈り取って脱穀装置５に向けて搬送する刈取作業時においてのみ、回転ファン４５が作動して塵埃排出作動を実行するように構成されている。
【００４４】
伝動系について詳述はしないが、原動部４の動力がベルトテンション式の刈取クラッチ（図示せず）を介して断続可能に刈取搬送装置Ｂに伝達されるように構成され、図４に示すように、刈取クラッチを入り切り操作する刈取クラッチレバー５７が、クラッチ切り位置とクラッチ入り位置とに亘って横軸芯Ｐ１周りで回動操作自在に設けられている。
又、このコンバインでは、刈取搬送装置Ｂにおける穀稈詰まりを解消するために、刈取搬送装置Ｂを一時的に逆回転方向に回転させるための逆転駆動機構（図示せず）が備えられ、この逆転駆動機構は、刈取作業用の刈取クラッチを切り状態に切り換えた状態で、専用の逆転用操作具の操作により逆回転方向に回転させることができるようになっている。
【００４５】
そして、図４に示すように、刈取クラッチレバー５７がクラッチ切り位置にあればオフとなり、且つ、刈取クラッチレバー５７がクラッチ入り位置にあればオンとなるレバー位置検出スイッチ５８が、刈取クラッチレバー５７の近傍に備えられ、このレバー位置検出スイッチ５８がオフであれば排塵装置４３の駆動用モータ５２が非作動となり、レバー位置検出スイッチ５８がオンであれば排塵装置４３の駆動用モータ５２が作動状態に切り換わるように、レバー位置検出スイッチ５８と排塵装置４３の駆動用モータ５２とが電気的に接続されている。
【００４６】
このように構成することで、刈取作業中には刈取作業に伴ってフィーダ２２内で発生する塵埃を外部に排出させることができ、しかも、逆転駆動機構を操作させるときや非刈取作業時には、排塵装置４３が作動することがなく、例えば、刈取搬送装置Ｂが逆転操作されるときに、詰まり解除された多量の作物が排塵装置４３から外部に排出される等の不利を回避できる。
【００４７】
次に、掻込みリール３５について説明する。
図１及び図２に示すように、掻込みリール３５は、一対の支持アーム３４，３４の先端部に回転自在に支持された駆動軸５９の左右端部に一体回転自在に側面視で五角形の左右一対のリールフレーム６０が備えられている。そして、図１２に示すように、これらの左右一対のリールフレーム６０，６０に亘って架設される状態で且つ五つの頂部に一本ずつ位置する配置でタイン支持部材６１が設けられ、各タイン支持部材６１には、その長手方向に沿って並べる状態で複数のタイン６２が取り付けられている。
【００４８】
各リールフレーム６０は、リールフレーム本体６０ａに備えた板金製の五本のアーム６０ｂと、各アーム６０ｂの先端部に設けた樹脂製のブロック体６０ｃと、前記五つのブロック体６０ｃにわたって巻回されてブロック体６０ｃとの共締めボルトでアーム６０ｂに連結された環状の帯板６０ｄとを備えて構成してある。各ブロック体６０ｃは、タイン支持部材６１を回転自在に取り付ける取り付け部を構成している。環状の帯板６０ｄは、各アーム６０ｂの部位で分割された分割帯板材によって構成してある。
【００４９】
そして、各タイン支持部材６１に取り付けられるタイン６２が掻込みリール３５の回転にかかわらずタイン支持部材６１から下方向きに延出した姿勢を保持するように、その姿勢を保持するための周知構成の姿勢保持機構６３が備えられている。
この姿勢保持機構６３について簡単に説明すると、この姿勢保持機構６３は、掻込みリール３５の一方の横外側に設けた機体側面視で五角形の補助回転体６４を備え、掻込みリール３５の回転に伴い、補助回転体６４を掻込みリール３５からリンク６５を介して伝達される駆動力によってリール回転軸芯Ｐ２とは異なる軸芯Ｐ３まわりに回転させ、各タイン支持部材６１をリンク６５によって回転操作して各タイン支持部材６１をリールフレーム６０に対して回転操作し、各タイン支持部材６１のタイン６２を、掻込みリール３５の回転にかかわらずタイン支持部材６１から下方向きに延出した姿勢を保持するよう構成されている。
【００５０】
掻込みリール３５は、図１に示すように、一対の支持アーム３４，３４夫々と刈取部フレーム２７とに連結した油圧シリンダ６６によって一対の支持アーム３４，３４が連結軸６７の軸芯Ｐ４まわりに刈取部フレーム２７に対して上下に揺動操作されることにより、下降作業状態と上昇非作業状態とに昇降する自在に構成されている。
【００５１】
左右一対の支持アーム３４，３４が下降操作されて掻込みリール３５の下端側が地面Ｇの近くに位置すると、掻込みリール３５が低位置側の下降作業状態になる。すると、駆動軸５９の回転によって掻込みリール３５がリール回転軸芯Ｐ２まわりに回転し、各タイン支持部材６１のタイン６２をリール回転軸芯Ｐ２まわりに回転させる。
各タイン６２は、前記姿勢保持機構６３の作用によってタイン支持部材６１から下方向きに延出した姿勢を保持した状態で回転し、作物に係止しながら刈取り装置３２に向けて掻き込み供給する。
【００５２】
前記タイン支持部材６１は、図１３及び図１４に示すように、金属パイプ製のタイン支持バー本体６１Ａの下面に、溝開口をコンバイン前方に向けた状態に沿わせたチャンネル部材６１Ｂを一体に固定して構成されている。
チャンネル部材６１Ｂは、上部水平面部７０、縦面部７１、下部水平面部７２とを備えて構成してあり、上部水平面部７０をタイン支持バー本体６１Ａに沿わせて溶接することで、タイン支持バー本体６１Ａと一体的に連結されている。
又、縦面部７１には、長手方向に間隔をあけてタイン取付用の複数の挿通孔７１ａが形成され、下部水平面部７２には、後述するタイン６２の垂下棒状部６２ｃを挿通させてタイン６２の横ぶれを防止するスリット７２ａが、各タイン取付位置に対応させて形成されている。
【００５３】
タイン６２は、金属バネ材で構成してあり、ネジ部材７３によってチャンネル部材６１Ｂの縦面部７１に取り付けられる被取付部６２ａを上端部に設けると共に、横軸芯周りに螺旋形状のコイルばね部６２ｂを被取付部６２ａに連設する状態で設けてあり、このコイルばね部６２ｂに連なる状態で垂下棒状部６２ｃを連設して構成されている。被取付部６２ａは、リング形状に成形してあり、リング中空部に平ワッシャ７３ａを備えたネジ部材７３を挿通させて縦面部７１に固定できるように構成されている。
また、コイルばね部６２ｂは、二条の螺旋形状に成形してあり、掻込みリール３５の回転駆動に伴う作物や地面Ｇ等からの掻込み反力による垂下棒状部６２ｃの曲げ変位を、縮径方向（又は拡径方向）の弾性変形によって許容するように構成されている。
【００５４】
つまり、タイン６２は、被取付部６２ａ、コイルばね部６２ｂ、及び、垂下棒状部６２ｃの夫々を金属バネ材にて一連に連なる状態で形成して構成されている。
【００５５】
被取付部６２ａの上端部から、コイルばね部６２ｂの螺旋最低部までのタイン頭部高さ寸法ｈは、チャンネル部材６１Ｂの上部水平面部７０と下部水平面部７２との間隔寸法と略同じ値に設定してあり、タイン６２の上部をチャンネル部材６１Ｂの溝内に余分なスペースをつくることなく収めることができる。
【００５６】
又、上記したような取り付け構造とすることで、タイン６２下方からの突き上げ力が作用した場合、ネジ部材７３による固定力と、被取付部６２ａが当接する上部水平面部７０の支持力とが共に作用してタイン６２の取付状態を安定維持できる。
【００５７】
また、タイン６２は、コイルばね部６２ｂの螺旋の一部が、チャンネル部材６１Ｂの上部水平面部７０及び下部水平面部７２の外縁部どうしを結ぶ直線より外方に突出する状態に構成してあり（図１３参照）、この突出部は、例えば、タイン６２のメンテナンス作業（点検や修理等）におけるチャンネル部材６１Ｂに対するタイン６２の着脱時に、指で摘んで操作することができ、メンテナンス作業を効率よく行える。
【００５８】
そして、図１２に示すように、左右のリールフレーム６０，６０に隣接する左右両端側のタイン６２の夫々が、リールフレーム６０，６０に近い側に垂下棒状部６２ｃが位置し、リールフレーム６０から遠い側に被取付部６２ａが位置する形態で設けられている。
【００５９】
又、複数のタイン６２として、タイン支持部材６１の長手方向一方側に垂下棒状部６２ｃが位置し且つ前記長手方向他方側に被取付部６２ａが位置する形態を備えた第１のタインＴ１と、前記長手方向他方側に垂下棒状部６２ｃが位置し且つ前記長手方向一方側に被取付部６２ａが位置するとともにコイルばね部６２ｂが前記第１のタインＴ１とは逆向きの螺旋形状にて形成される形態を備えた第２のタインＴ２とが備えられ、前記長手方向一方側に位置するリールフレーム６０に隣接するタイン６２が前記第１のタインＴ１にて構成され、前記長手方向他方側に位置する前記リールフレーム６０に隣接するタイン６２が前記第２のタインＴ２にて構成されている。
【００６０】
図１２は掻込みリール３５の正面図であり、機体進行方向とは反対方向視にて掻込みリール３５を見た図であるが、この図１２を参照しながら説明を加えると、長手方向一方側としての進行方向視で機体右側（図１２では左側）の端部に位置する２個のタイン６２が、第１のタインＴ１であり、それ以外の他のタイン６２は第２のタインＴ２にて構成されている。
【００６１】
すなわち、第１のタインＴ１は、機体右側（図１２では左側）に垂下棒状部６２ｃが位置し且つ機体左側（図１２では右側）に被取付部６２ａが位置する形態となっており、第２のタインＴ２は、機体左側（図１２では右側）に垂下棒状部６２ｃが位置し且つ機体右側（図１２では左側）に被取付部６２ａが位置する形態となっている。そして、図１４に示すように、第２のタインＴ２は、コイルばね部６２ｂが第１のタインＴ１とは逆向きの螺旋形状にて形成される形態となっている。
【００６２】
このように構成することで、掻込みリール３５の左右端部において、最端側のタイン６２の垂下棒状部６２ｃとリールフレーム６０との間の隙間を狭いものにして、掻込みリール３５の左右端部において刈取対象となる作物を良好に掻き込むことが可能となる。
【００６３】
又、上述したように搭乗運転部３はコンバイン本体Ａの前部に進行方向視で機体右側に片寄った位置に備えられているから、機体右側の端部に位置する状態で備えられる第１のタインＴ１は、搭乗運転部３にいる運転者から目視し易いものとなっている。
【００６４】
さらに、上記構成のタイン取付け構造によれば、タイン６２の先端部に作用する変位をコイルばね部６２ｂの弾性変形によって許容することができ、タイン６２の塑性変形や疲労破壊を生じ難くして、タイン６２の耐久性の向上を図ることが可能であり、各タイン６２の交換を個別に行えるから、タイン６２の交換手間の軽減を図ることができる。又、しかも、タイン６２の形状も、金属バネ材を屈曲形成するだけの簡単な形状であることから、タイン６２のコストを低減することができる。
【００６５】
〔別実施形態〕
（１）上記実施形態では、複数のタイン６２のうち、長手方向一方側端部に位置する２個のタイン６２が前記第１のタインＴ１にて構成され、それ以外の他のタイン６２が前記第２のタインＴ２にて構成されるものを示したが、第１のタインＴ１の個数が２個に限定されるものではなく、１個でもよく、又、３個以上設けるものでもよい。
【００６６】
（２）上記実施形態では、複数のタイン６２として、第１のタインＴ１と、コイルばね部６２ｂが第１のタインＴ１とは逆向きの螺旋形状にて形成される形態を備えた第２のタインＴ２とを備えて構成されるものを示したが、このような構成に代えて、例えば、第１のタインＴ１あるいは第２のタインＴ２のいずれかのみを用いる構成とし、タイン支持部材６１に対する取り付け位置を機体正面側から取り付ける状態と機体裏面から取り付ける状態とに切り換える構成としてもよい。
このように構成することによって、前記左右のリールフレーム６０に隣接する左右両端側のタイン６２の夫々が前記リールフレーム６０に近い側に前記垂下棒状部６２ｃが位置し、前記リールフレーム６０から遠い側に前記被取付部６２ａが位置する形態で設けることができる。
【００６７】
（３）上記実施形態では、前記タイン６２が、前記被取付部６２ａ、前記コイルばね部６２ｂ、及び、前記垂下棒状部６２ｃの夫々を金属バネ材にて一連に連なる状態で形成するものを示したが、前記被取付部６２ａ、前記コイルばね部６２ｂ、及び、前記垂下棒状部６２ｃの夫々を別体で構成してそれらを連結する構成としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明は、左右のリールフレームに亘って横架支承したタイン支持部材にその長手方向に間隔をあけて複数のタインを並列装着して構成されているコンバインの掻込みリールに適用できる。
【符号の説明】
【００６９】
３ 搭乗運転部
６０，６０ リールフレーム
６１ タイン支持部材
６２ タイン
６２ａ 被取付部
６２ｂ コイルばね部
６２ｃ 垂下棒状部
７３ ネジ部材
Ａ コンバイン本体
Ｔ１ 第１のタイン
Ｔ２ 第２のタイン
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンバイン本体の前方に位置する状態で設けられ、且つ、左右のリールフレームに亘って横架支承したタイン支持部材にその長手方向に間隔をあけて複数のタインを並列装着して構成されているコンバインの掻込みリールであって、
前記タインが、ネジ部材によって前記タイン支持部材に取り付けられる被取付部と、下方に向けて垂下する垂下棒状部と、前記被取付部と前記垂下棒状部との間に位置して前記垂下棒状部の曲げ変位を弾性変形によって吸収可能な横軸芯周りの螺旋形状のコイルばね部とを備えて構成され、
前記左右のリールフレームに隣接する左右両端側のタインの夫々が、前記リールフレームに近い側に前記垂下棒状部が位置し、前記リールフレームから遠い側に前記被取付部が位置する形態で設けられているコンバインの掻込みリール。
【請求項２】
前記複数のタインとして、前記長手方向一方側に前記垂下棒状部が位置し且つ前記長手方向他方側に前記被取付部が位置する形態を備えた第１のタインと、前記長手方向他方側に前記垂下棒状部が位置し且つ前記長手方向一方側に前記被取付部が位置するとともに前記コイルばね部が前記第１のタインとは逆向きの螺旋形状にて形成される形態を備えた第２のタインとが備えられ、
前記長手方向一方側に位置する前記リールフレームに隣接するタインが前記第１のタインにて構成され、前記長手方向他方側に位置する前記リールフレームに隣接するタインが前記第２のタインにて構成されている請求項１記載のコンバインの掻込みリール。
【請求項３】
コンバイン本体の前部における前記長手方向一方側に片寄った位置に搭乗運転部が備えられ、
前記複数のタインのうち、前記長手方向一方側端部に位置する１個又は数個のタインが前記第１のタインにて構成され、それ以外の他のタインが前記第２のタインにて構成されている請求項２記載のコンバインの掻込みリール。
【請求項４】
前記タインが、前記被取付部、前記コイルばね部、及び、前記垂下棒状部の夫々を金属バネ材にて一連に連なる状態で形成して構成されている請求項１〜３のいずれか１項に記載のコンバインの掻込みリール。
【請求項１】
コンバイン本体の前方に位置する状態で設けられ、且つ、左右のリールフレームに亘って横架支承したタイン支持部材にその長手方向に間隔をあけて複数のタインを並列装着して構成されているコンバインの掻込みリールであって、
前記タインが、ネジ部材によって前記タイン支持部材に取り付けられる被取付部と、下方に向けて垂下する垂下棒状部と、前記被取付部と前記垂下棒状部との間に位置して前記垂下棒状部の曲げ変位を弾性変形によって吸収可能な横軸芯周りの螺旋形状のコイルばね部とを備えて構成され、
前記左右のリールフレームに隣接する左右両端側のタインの夫々が、前記リールフレームに近い側に前記垂下棒状部が位置し、前記リールフレームから遠い側に前記被取付部が位置する形態で設けられているコンバインの掻込みリール。
【請求項２】
前記複数のタインとして、前記長手方向一方側に前記垂下棒状部が位置し且つ前記長手方向他方側に前記被取付部が位置する形態を備えた第１のタインと、前記長手方向他方側に前記垂下棒状部が位置し且つ前記長手方向一方側に前記被取付部が位置するとともに前記コイルばね部が前記第１のタインとは逆向きの螺旋形状にて形成される形態を備えた第２のタインとが備えられ、
前記長手方向一方側に位置する前記リールフレームに隣接するタインが前記第１のタインにて構成され、前記長手方向他方側に位置する前記リールフレームに隣接するタインが前記第２のタインにて構成されている請求項１記載のコンバインの掻込みリール。
【請求項３】
コンバイン本体の前部における前記長手方向一方側に片寄った位置に搭乗運転部が備えられ、
前記複数のタインのうち、前記長手方向一方側端部に位置する１個又は数個のタインが前記第１のタインにて構成され、それ以外の他のタインが前記第２のタインにて構成されている請求項２記載のコンバインの掻込みリール。
【請求項４】
前記タインが、前記被取付部、前記コイルばね部、及び、前記垂下棒状部の夫々を金属バネ材にて一連に連なる状態で形成して構成されている請求項１〜３のいずれか１項に記載のコンバインの掻込みリール。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２０１３−２７３６７（Ｐ２０１３−２７３６７Ａ）
【公開日】平成２５年２月７日（２０１３．２．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１６６７２４（Ｐ２０１１−１６６７２４）
【出願日】平成２３年７月２９日（２０１１．７．２９）
【出願人】（０００００１０５２）株式会社クボタ (4,415)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年２月７日（２０１３．２．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年７月２９日（２０１１．７．２９）
【出願人】（０００００１０５２）株式会社クボタ (4,415)
【Ｆターム（参考）】
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