コンバイン
【課題】脱穀装置の一側に二番還元機構をコンパクトに配置できるものでありながら、二番選別物の穀粒を速やかに収集できるようにしたコンバインを提供する。
【解決手段】コンバインに設けられた二番還元機構は二番コンベヤ３２の送り終端側に送り始端側を接続する二番還元筒６１と、二番還元筒６１の送り終端側に送り始端側を接続する二番搬送筒６２とを有し、二番還元筒６１は、一番楊穀筒３３より後方で二番コンベヤ３２から上向きに延長して設けられ、二番搬送筒６２は、処理胴２９よりも高位置に配置されて且つ二番還元筒６１の上端側から前向きに延長して設けられている。
【解決手段】コンバインに設けられた二番還元機構は二番コンベヤ３２の送り終端側に送り始端側を接続する二番還元筒６１と、二番還元筒６１の送り終端側に送り始端側を接続する二番搬送筒６２とを有し、二番還元筒６１は、一番楊穀筒３３より後方で二番コンベヤ３２から上向きに延長して設けられ、二番搬送筒６２は、処理胴２９よりも高位置に配置されて且つ二番還元筒６１の上端側から前向きに延長して設けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、刈取前処理装置によって圃場の未刈り穀稈を刈取り、刈取った穀稈を脱穀装置によって脱穀するコンバインに係り、より詳しくは、脱穀装置から落下した脱粒物が揺動選別盤によって選別され、揺動選別盤を介して一番選別物（穀粒）が一番コンベヤによって取出され、揺動選別盤を介して二番選別物（穀粒と藁屑の混合物）が二番コンベヤによって取出されるように構成したコンバインに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンバインは、エンジンを搭載した走行機体と、前記走行機体を支持する左右の走行部としての走行クローラ等と、操縦ハンドル及び運転座席を有する運転部と、圃場の未刈り穀稈を刈取る刈取前処理装置と、刈取った穀稈を脱穀する脱穀装置とを備え、圃場の未刈り穀稈を連続的に刈取って脱穀し、穀粒を収集するように構成している（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この場合、従来のコンバインにおいては、揺動選別盤から二番コンベヤによって取出された二番選別物が、二番還元筒を介して揺動選別盤に戻されるように構成されている。また、二番還元筒の送り終端側に二番放出体を配置し、二番放出体によって二番選別物を処理してから、揺動選別盤に二番選別物を戻す構成（例えば、特許文献２参照）も公知である。
【特許文献１】実開昭６２−１９３８２７号公報
【特許文献２】特許第２５８９９６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記従来技術は、特許文献１又は特許文献２に示されるように、脱穀装置の側方に、揺動選別盤の下方の一番コンベヤから一番選別物を取出す一番揚穀筒が立設されている。また、揺動選別盤の後部の下方側で一番コンベヤより後方に配置された二番コンベヤの送り終端側に接続する二番還元筒は、一番揚穀筒が配置されている側の脱穀装置の側方で、一番揚穀筒の後方から前方上方に延びるように配置されている。その二番還元筒によって、揺動選別盤の前部の上面側に二番選別物を戻していた。その結果、一番揚穀筒と、二番還元筒とが、揺動選別盤の側方で交叉するように配置されるから、コンバイン（脱穀装置）の左右幅方向の寸法が制限されていると、揺動選別盤の左右方向の幅寸法が制限されて小さくなり、揺動選別盤の選別処理能力を向上できない等の問題がある。
【０００５】
また、脱穀装置に供給された刈取り穀稈の脱粒は、扱胴の前半部で殆ど完了する。その結果、脱粒された穀粒等の多量の脱粒物が、扱胴の前半部から揺動選別盤の前側の上面のうち、扱胴の回転下手側に落下する。したがって、フィードチェンが設置された側と反対側になる脱穀装置の扱胴の回転下手側に二番還元筒を配置した場合、フィードチェンに制限されることなく、揺動選別盤の一側に接近させて二番還元筒を配置できるが、揺動選別盤の前側の上面に二番選別物を戻すことによって、揺動選別盤における脱粒物の選別処理能力が低下するばかりでなく、揺動選別盤における二番選別物の選別処理能力が低下する等の問題がある。なお、揺動選別盤の後側の上面に二番選別物を戻した場合、二番選別物は殆ど選別されずに循環することになるから、多量の二番選別物が発生する等の問題があることは云うまでもない。
【０００６】
本発明の目的は、脱穀装置の一側に二番還元機構をコンパクトに配置できるものでありながら、二番選別物の穀粒を速やかに収集できるようにしたコンバインを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するため、請求項１に係る発明のコンバインは、刈取り穀稈を脱穀する脱穀装置と、前記脱穀装置からの脱粒物を選別する揺動選別盤と、揺動選別盤によって選別された一番選別物を取出す一番コンベヤ及び一番揚穀筒と、揺動選別盤によって選別された二番選別物を取出す二番コンベヤ及び二番還元機構とを備え、前記脱穀装置が、扱胴と、前記扱胴からの排塵を処理する処理胴とを備えているコンバインにおいて、前記二番還元機構は、前記二番コンベヤの送り終端側に送り始端側が接続される二番還元筒と、前記二番還元筒の送り終端側に送り始端側が接続される二番搬送筒とを有し、前記二番還元筒は、前記一番楊穀筒よりも後方にて前記二番コンベヤから上向きに延長して設けられ、前記二番搬送筒は、前記処理胴よりも高位置に配置され且つ前記二番還元筒の上端側から前向きに延長して設けられていることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のコンバインにおいて、前記二番搬送筒の送り終端側に、二番選別物を扱胴の上方に放出する放出部が設けられていることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載のコンバインにおいて、前記二番搬送筒は、前記揺動選別盤の左右幅内の上方に配置され、前記二番搬送筒の送り方向中途部の底部に形成された開口部と、前記開口部に張設された選別用網と、前記選別用網を介して前記揺動選別盤の前側の上面へ前記二番搬送筒からの穀粒を落下させるシュート部とが設けられていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載の発明によれば、二番還元機構として、二番コンベヤの送り終端側に送り始端側を接続する二番還元筒を、一番楊穀筒より後方で、二番コンベヤから上向きに延長して設けるとともに、二番還元筒の送り終端側に送り始端側を接続する二番搬送筒を、処理胴よりも高位置に配置して、二番還元筒の上端側から前向きに延長して設けているから、脱穀装置の一側で揺動選別盤の上方にニ番還元機構をコンパクトに配置できる。これにより、従来構造よりも揺動選別盤の左右幅を簡単に拡張できて、揺動選別盤の選別性能を向上できる。
【００１１】
加えて、二番搬送筒を、処理胴の上方に形成されている空間を利用して前向きに配置しているから、二番搬送筒を揺動選別盤の左右幅内の上方に配置しても、処理胴の下面高さや揺動選別盤の上面高さに制限を与えることがない。
【００１２】
請求項２に記載の発明によれば、二番搬送筒の送り終端側に、二番選別物を扱胴の上方に放出する放出部が設けられているから、二番選別物を扱胴に案内して、扱胴で二番選別物に対する脱穀処理を行って、その脱粒物を揺動選別盤に戻すことができる。また、二番選別物の処理に扱胴を利用しているから、放出部に二番選別物を処理する構成を付加する必要がなく、放出部を簡単に構成することができる。
【００１３】
請求項３に記載の発明によれば、二番搬送筒を揺動選別盤の左右幅内の上方に配置し、二番搬送筒の送り方向中途部の底部に開口部を設けて、この開口部に選別用網を張設し、選別用網を通った穀粒をシュート部によって揺動選別盤の上面に落下させるようにしているから、二番選別物の穀粒を速やかに一番コンベヤで収集できるうえに、二番選別物の穀粒が扱胴に戻されないので、穀粒が扱胴によって損傷を受けることを防止できる。
【００１４】
また、扱胴による脱粒は扱胴の前半部で殆ど完了し、脱粒物の大半は揺動選別盤の前側の上面に落下するから、シュート部を設けることで、二番搬送筒からの穀粒を、揺動選別盤の前側を避けた位置に案内して落下させることができる。つまり、揺動選別盤に落下する穀粒を揺動選別盤の前後に分散させることによって、揺動選別盤の処理能力を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に、本発明を具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。図１はコンバインの左側面図、図２はコンバインの右側面図、図３はコンバインの平面図、図４はコンバインの脱穀装置の左側面断面図、図５は脱穀装置の正面図、図６は脱穀装置の背面図、図７は脱穀装置の平面図、図８は二番還元機構の要部の左側断面図、図９は二番還元機構の背面断面図である。図１〜図３を参照しながら、コンバインの全体構造について説明する。なお、以下の説明では、走行機体１の前進方向に向かって左側を単に左側と称し、同じく前進方向に向かって右側を単に右側と称する。
【００１６】
図１〜図３に示されるように、本実施形態のコンバインは、左右一対の走行クローラ２（走行部）にて支持された走行機体１を備えている。走行機体１の前部には、穀稈を刈取りながら取込む４条刈り用の刈取前処理装置３が、単動式の昇降用油圧シリンダ４によって刈取回動支点軸４ａ回りに昇降調節可能に装着されている。走行機体１には、フィードチェン６を有する脱穀装置５と、脱穀後の穀粒を貯留する穀粒タンク７とが横並び状に搭載されている。脱穀装置５が走行機体１の前進方向に向かって左側に配置されている（図３参照）。また、穀粒タンク７が走行機体１の前進方向に向かって右側に配置されている。穀粒タンク７の下方（走行機体１の上面側）に籾受け台８が設けられ、穀粒タンク７の内部の穀粒が、穀粒タンク７の下面側の籾排出口９から籾受け台８上の籾袋（図示省略）に排出されるように構成されている。刈取前処理装置３の右側方で、穀粒タンク７の前側方には、運転部１０が設けられている。
【００１７】
運転部１０には、オペレータが搭乗するステップ１１と、運転座席１２を配置している。運転座席１２の前方のハンドルコラム１３に、操縦用の左右のサイドクラッチレバー１４，１５が配置されている。運転座席１２の左側方のレバーコラム１６に、走行変速レバー１７と、脱穀クラッチ及び刈取クラッチ操作用の作業クラッチレバー１８とが、配置されている。運転座席１２の下方の走行機体１には、動力源としてのエンジン２０が配置されている。
【００１８】
図１及び図２に示されるように、走行機体１の下面側に左右のトラックフレーム２１を配置している。トラックフレーム２１には、走行クローラ２にエンジン２０の動力を伝える駆動スプロケット２２と、走行クローラ２のテンションを維持するテンションローラ２３と、走行クローラ２の接地側を接地状態に保持する複数のトラックローラ２４とを設けている。駆動スプロケット２２によって走行クローラ２の前側を支持し、テンションローラ２３によって走行クローラ２の後側を支持し、トラックローラ２４によって走行クローラ２の接地側を支持することになる。
【００１９】
図１〜図３に示されるように、刈取前処理装置３の刈取回動支点軸４ａに連結した刈取フレーム２２１の下方には、圃場の未刈り穀稈の株元を切断するバリカン式の刈刃装置２２２が設けられている。刈取フレーム２２１の前方には、圃場の未刈り穀稈を引起す４条分の穀稈引起装置２２３が配置されている。穀稈引起装置２２３とフィードチェン６の前端部（送り始端側）との間には、刈刃装置２２２によって刈取られた刈取り穀稈を搬送する穀稈搬送装置２２４が配置されている。なお、穀稈引起装置２２３の下部前方には、圃場の未刈り穀稈を分草する４条分の分草体２２５が突設されている。エンジン２０にて走行クローラ２を駆動して圃場内を移動しながら、刈取前処理装置３を駆動して圃場の未刈り穀稈を連続的に刈取ることになる。
【００２０】
図１、図２及び図４に示されるように、脱穀装置５には、穀稈脱穀用の扱胴２６と、扱胴２６の下方に落下する脱粒物を選別する揺動選別機構としての揺動選別盤２７と、揺動選別盤２７に選別風を供給する唐箕ファン２８と、扱胴２６の後部から取出される脱穀排出物を再処理する処理胴２９と、揺動選別盤２７の後部の排塵を機外に排出する排塵ファン３０とを備えている。なお、扱胴２６を回転させる扱胴軸２６ａは、フィードチェン６による穀稈の搬送方向（換言すると走行機体１の進行方向）に沿って延びている。刈取前処理装置３から穀稈搬送装置２２４によって搬送された穀稈の株元側はフィードチェン６に受け継がれて挟持搬送される。そして、この穀稈の穂先側が脱穀装置５の扱室２６ｂ内に搬入されて扱胴２６にて脱穀されることになる。
【００２１】
図４に示されるように、フィードチェン６の後端側（送り終端側）には、排藁チェン３４が配置されている。フィードチェン６の後端側から排藁チェン３４に受け継がれた排藁（穀粒が脱粒された稈）は、長い状態で走行機体１の後方に排出されるか、又は脱穀装置５の後方側に設けた排藁カッタ３５にて適宜長さに短く切断されたのち、走行機体１の後方下方に排出されることになる。
【００２２】
揺動選別盤２７の下方側には、揺動選別盤２７にて選別された穀粒（一番選別物）を取出す一番コンベヤ３１及び一番樋３１ａと、枝梗付き穀粒等の二番選別物を取出す二番コンベヤ３２及び二番樋３２ａとが設けられている。本実施形態の両コンベヤ３１，３２は、走行機体１の進行方向前側から一番コンベヤ３１、二番コンベヤ３２の順で、側面視において走行クローラ２の後部上方の走行機体１の上面側に横設されている。
【００２３】
図４及び図５に示されるように、揺動選別盤２７は、扱胴２６の下方に張設された受網２６ｃから漏下した脱穀物が、揺動選別盤２７のフィードパン２７１及びチャフシーブ２７２によって揺動選別（比重選別）されるように構成している。揺動選別盤２７のグレンシーブ２７３から落下した穀粒（一番選別物）は、その穀粒中の粉塵が唐箕ファン２８からの選別風によって除去され、一番コンベヤ３１に落下することになる。一番コンベヤ３１のうち脱穀装置５における穀粒タンク７寄りの一側壁（実施形態では右側壁）から外向きに突出した終端部には、上下方向に延びる一番揚穀筒３３が連通接続されている。一番コンベヤ３１から取出された穀粒は、一番揚穀筒３３に内設された一番揚穀コンベヤ３３ａによって穀粒タンク７に搬入され、穀粒タンク７に収集されることになる。
【００２４】
チャフシーブ２７２の送り下流側（後方側）にストローラック２７４が配置されている。揺動選別盤２７は、揺動選別（比重選別）によって、チャフシーブ２７２又はストローラック２７４から枝梗付き穀粒等の二番選別物（穀粒と藁屑等が混在した再選別用の還元再処理物）が二番コンベヤ３２及び二番樋３２ａに落下するように構成している。二番コンベヤ３２によって取出された二番選別物は、後述する二番還元筒６１を介してフィードパン２７１の上面側に戻されて再選別されることになる。
【００２５】
なお、チャフシーブ２７２及びストローラック２７４の上面側の比較的軽い藁屑は、排塵ファン３０の前側の吸引口３０ａに吸込まれて、排塵ファン３０の後側の排出口３０ｂから機外に排出されることになる。また、チャフシーブ２７２の送り下流側（後方側）からストローラック２７４の上面側に移動した比較的重い藁屑は、揺動選別盤２７の後端側の三番口３６から機外に排出されることになる。
【００２６】
揺動選別盤２７は、脱穀装置５を形成した脱穀機筐５５に、揺動駆動軸５６と、前側ガイドレール５７及び後側ガイドレール５８とを介して、前方斜め下方乃至後方斜め上方に移動可能に配置されている。エンジン２０からの動力によって揺動駆動軸５６を介して揺動選別盤２７が作動し、揺動選別盤２７が前方斜め下方乃至後方斜め上方に往復移動することになる。その結果、扱胴２６の下方に張設された受網３７から漏下した脱粒物が、フィードパン２７１及びチャフシーブ２７２によって揺動選別（比重選別）されるように構成している。
【００２７】
唐箕ファン２８の唐箕ファンケース２８ａには、グレンシーブ２７３の下面側と一番コンベヤ３１及び一番樋３１ａの上方とに向けて唐箕ファン２８の選別風を供給する主選別風路４１と、フィードパン２７１の下面側からチャフシーブ２７２の下面側に向けて唐箕ファン２８の選別風を供給するプレ風路４２とを形成している。上述の主選別風路４１は、唐箕ファン２８からの選別風が、グレンシーブ２７３の前方の下方から、グレンシーブ２７３の後方の上方に向けて移動するように形成されている。
【００２８】
また、上述の主選別風路４１は、唐箕ファン２８からの選別風が、一番コンベヤ３１及び一番樋３１ａの上方で前方から後方に向けて移動するように形成されている。即ち、グレンシーブ２７３から一番コンベヤ３１及び一番樋３１ａに落下する穀粒及び塵が、唐箕ファン２８からの選別風によって風選される。その結果、塵が除去された後の穀粒だけが、一番コンベヤ３１及び一番樋３１ａに落下して、一番コンベヤ３１によって穀粒タンク７に取出されるように構成している。
【００２９】
上述したプレ風路４２は、唐箕ファン２８からの選別風が、チャフシーブ２７２の前方下方から後方上方に向けて移動するように形成されている。即ち、扱胴２６から受網２６ｃを介してフィードパン２７１の上面に落下した脱粒物が、フィードパン２７１の後端側からチャフシーブ２７２の前端側に落下するときに、唐箕ファン２８からの選別風によって風選される。その結果、フィードパン２７１からチャフシーブ２７２の上面に移動した脱粒物のうち、チャフシーブ２７２の上面に近い脱粒物の下層側の藁屑（軽量物）が、選別風によって上層側に移動されて、チャフシーブ２７２から落下する藁屑量が低減することになる。また、チャフシーブ２７２の比重選別作用と、唐箕ファン２８からの選別風の風選とによって、脱粒物の上層側の穀粒（重量物）が下層側に移動して、チャフシーブ２７２から早期に漏下することになる。チャフシーブ２７２の比重選別作用が、唐箕ファン２８からの選別風によって助長されて、その選別処理能力（選別精度）が向上するように構成している。
【００３０】
なお、主選別風路４１と、プレ風路４２とから供給された唐箕ファン２８からの選別風は、上述した排塵ファン３０の排塵吸引口３０ａに吸い込まれて排出口３０ｂから排出されたり、三番口３６から脱穀機筐５５の後方に移動するから、扱胴２６からの脱粒物中の藁屑及び粉塵等が、脱穀機筐５５の後部から圃場に向けて排出されることになる。
【００３１】
図４〜図７に示されるように、上述した処理胴２９は、処理胴２９を回転させる処理胴軸２９ａを介して、処理胴ケース４５と処理受網４６とによって形成された処理胴室２９ｂ内に配置されている。処理胴軸２９ａは、上述した扱胴軸２６ａと平行に（換言すると走行機体１の進行方向）延びている。脱穀機筐５５の前面側に処理胴軸２９ａの前端側を延長して、扱胴軸２６ａの前端側と処理胴軸２９ａの前端側とに、駆動ベルト２６ｄを介してエンジン２０の動力を伝えて、扱胴２６と処理胴２９とが常に連動して回動するように構成している。
【００３２】
図６に示されるように、脱穀機筐５５の右側に処理胴室２９ｂを配置している。処理胴室２９ｂの前端側には、扱室２６ｂの後端側の右側に形成した脱粒排塵口４７を介して、扱室２６ｂの後端側を連通している（図７参照）。扱胴２６の脱粒作用によって発生した扱室２６ｂの脱粒排塵物（穀粒と藁屑との混合物）が、扱胴２６の後端側の扱歯の排出作用によって、扱室２６ｂの後端側から、脱粒排塵口４７を介して、処理胴室２９ｂの前端側に移動するように構成している。処理胴室２９ｂに移動した脱粒排塵物は、処理胴２９によって処理（再脱粒）されるように構成している。
【００３３】
その結果、脱粒排塵物中の穀粒は、処理受網４６から漏下し、下方のチャフシーブ２７２の上面側に落下して、一番コンベヤ３１又は二番コンベヤ３２によって取出されることになる。また、脱粒排塵物中の藁屑等の塵埃は、処理胴室２９ｂの後端側の排塵口から下方のストローラック２７４の上面側に落下した後、三番口３６から機外に排出されることになる。
【００３４】
次に、図５〜図９を参照しながら、本発明の実施形態の二番還元機構６０の構造について説明する。図６に示すように、二番還元機構６０は、二番コンベヤ３２の送り終端側に連結する二番還元揚穀筒としての二番還元筒６１と、二番還元筒６１の送り終端側に連結する二番還元前方移送筒としての二番搬送筒６２とを有している。二番還元筒６１には二番還元コンベヤ６３が内設されている。二番搬送筒６２には二番搬送コンベヤ６４が内設されている。二番コンベヤ３２のうち脱穀装置５における穀粒タンク７寄りの一側壁（実施形態では右側壁）から外向きに突出した送り終端部には、上下方向に延びる二番還元コンベヤ６３の送り始端側（下端側）が連通接続されている。二番還元コンベヤ６３の送り終端部（上端側）は、処理胴２９よりも高い位置まで延長され、この終端部に、前後方向に延びる二番搬送コンベヤ６４の送り始端側（後端側）が連通接続されている。
【００３５】
図６に示されるように、脱穀機筐５５における穀粒タンク７寄りの一側壁（実施形態では右側壁）の外面には、下部受継ケース６５が配置されている。下部受継ケース６５の上向き開口側に、二番還元筒６１の下端側が連結されている。この二番還元筒６１は脱穀機筐５５の一側壁（右側壁）のうち下部側壁５５ａの外面に沿わせて略垂直に立設されている。二番コンベヤ３２の二番コンベヤ軸３２ｂの右側端側と、二番還元コンベヤ６３の二番還元コンベヤ軸６３ａの下端側とが、軸受ベヤリング６５ａ，６５ｂを介して下部受継ケース６５にそれぞれ回転可能に軸支されている。二番コンベヤ軸３２ｂの右側端側に、ベベルギヤ機構６６を介して、二番還元コンベヤ軸６３ａの下端側が連結されている。
【００３６】
図６及び図９に示されるように、一番楊穀筒３３より後方で、二番還元筒６１を、二番コンベヤ３２から上向きに処理胴室２９ｂの上面高さよりも高い位置まで延長している。二番還元筒６１の上端に上部受継ケース６７が配置されている。上部受継ケース６７の横向き開口側に、二番搬送筒６２の後端側が連結されている。二番搬送筒６２は、脱穀機筐５５の一側壁（右側壁）寄りで、処理胴室２９ｂの上方に略水平に横設され、一番楊穀筒３３の中間に二番搬送筒６２の中間を側面視において交叉させるように構成している。即ち、扱胴２６及び処理胴２９の軸芯線と平行に、前後方向に二番搬送筒６２を延長している（図７参照）。
【００３７】
つまり、揺動選別盤２７の一側の外側方に一番楊穀筒３３と二番還元筒６１とを上向きに延長し、二番搬送筒６２を、処理胴室２９ｂよりも上方で二番還元筒６１に対して揺動選別盤２７の左右幅内にオフセットさせて配置し、二番搬送筒６１の送り終端側に二番搬送筒６２の送り始端側を連結して、前向きに延長するように構成している。
【００３８】
図６及び図７に示されるように、脱穀機筐５５の一側壁（右側壁）の外側方に、一番揚穀筒３３と二番還元筒６１とを後面視でラップさせて配置している。一番揚穀筒３３と二番還元筒６１とは、二番搬送筒６２に沿って前後方向に一列状に配列されるように構成している。脱穀機筐５５の下部側壁５５ａは、上部側壁５５ｂよりも穀粒タンク７が設けられている側の右側壁寄りに配置されている。二番搬送筒６２は、処理胴２９よりも扱胴２６から遠い位置に配置されているが、揺動選別盤２７の左右方向の幅内の上方に、扱胴２６、処理胴２９及び二番搬送筒６２が配置されている。
【００３９】
図６に示されるように、上部側壁５５ｂは、処理受網４６と揺動選別盤２７の上面との間に配置する流穀ガイド体として形成されている。処理受網４６から漏下した処理済みの穀粒（脱粒排塵物のうち処理胴２９によって再脱粒された処理物）が、上部側壁５５ｂによって、揺動選別盤２７の上面に向けて落下案内されることになる。下部側壁５５ａの内側面に近接させて、揺動選別盤２７の右側枠板２７ａを対峙させている。右側枠板２７ａの上端側に合成樹脂性の弾性シール材５０の一端側を固着し、下部側壁５５ａの内側面に弾性シール材５０の他端側を弾圧させている。揺動選別盤２７の上面側の未選別物（脱粒物）が、下部側壁５５ａと右側枠板２７ａとの隙間に入り込むのを防止できる。
【００４０】
図６及び図９に示されるように、上部受け継ぎケース６７の外側面には、ベベルギヤ機構６８を内設したギヤケース６９と、チェン伝動機構７０を内設したチェンケース７１とが配置されている。二番還元コンベヤ軸６３ａの上端側に、ベベルギヤ機構６８及びチェン伝動機構７０を介して、二番搬送コンベヤ６４の二番搬送コンベヤ軸６４ａを連結している。即ち、二番コンベヤ軸３２ｂに、二番還元コンベヤ軸６３ａを介して、二番搬送コンベヤ軸６４ａが連結される。その結果、二番コンベヤ３２と連動して、二番還元コンベヤ６３と、二番搬送コンベヤ６４とが作動することになる。
【００４１】
したがって、チャフシーブ２７２又はストローラック２７４から二番コンベヤ３２及び二番樋３２ａに漏下した二番選別物は、二番コンベヤ３２から二番還元コンベヤ６３に受継がれることになる。また、二番還元コンベヤ６３に受継がれた二番選別物は、二番還元コンベヤ６３の送り終端側の掻き出し羽根６３ｂによって、二番還元コンベヤ６３から二番搬送コンベヤ６４に受継がれることになる。
【００４２】
一番還元筒３３よりも前方に延長した二番搬送筒６２の前端側には、放出部として放出ケース８０が配置されている（図４、図５、及び図８参照）。放出ケース８０は、扱胴２６の前側の側方に配置され、放出ケース８０の扱室２６ｂ側の側面には、扱室２６ｂの内部に連通する放出口８０ａが設けられ、二番搬送コンベヤ６４によって搬送された二番選別物は、放出口８０ａから扱胴２６の上方に放出される。
【００４３】
また、送り方向における放出ケース８０の手前側となる二番搬送筒６２の中途部には、その底部に開口部６２ａが設けられ、この開口部６２ａを覆うように選別用網６２ｃが張設されている。開口部６２ａから揺動選別盤２７の上面に向かってシュート部６２ｂが設けられている。二番搬送筒６２によって放出ケース８０へ搬送される二番選別物には脱粒物も混在しており、この脱粒物は、開口部６２ａから選別用網６２ｃを通過し、シュート部６２ｂによって揺動選別盤２７の上面に落下する。
【００４４】
詳細には、図５に示すように、シュート部６２ｂは、揺動選別盤２７の左側上方から下方に延長されその下端側の部分が、揺動選別盤２７の中心側に向かうように傾斜して設けられている。図５において時計方向に回転する扱胴２６で脱粒された脱粒物が、扱胴２６の下側でフィードパン２７１の上面の右側から左側方に向けて飛散するのに対して、放出口８０ａから放出された穀粒は、フィードパン２７１の上面の左側から右側方に向けて飛散するように構成されている。つまり、フィードパン２７１上に穀粒が左右幅方向に分散するようにしている。
【００４５】
また、シュート部６２ｂの下端は、フィードパン２７１の上面の後側に向かうように延長されている。扱胴２６から落下する脱粒物の大半は、フィードパン２７１の前側に落下するから、シュート部６２ｂによって、二番搬送筒６２からの穀粒をフィードパン２７１の前側を避けて後側に落下させるようにすることで、フィードパン２７１の前後方向に穀粒を分散させるようにしている。
【００４６】
図４、図７、図８に示されるように、前後方向に延長した筒状の放出ケース８０の後端側が二番搬送筒６２の前端側に連結されている。即ち、二番搬送筒６２の前端側に放出ケース８０の後端を熔接にて固着している。放出ケース８０の内部には、二番搬送コンベヤ軸６４ａの前端側が回転可能に延長されている。
【００４７】
図８に示されるように、放出ケース８０の内部で、二番搬送コンベヤ軸６４ａの前端側にボス体８９を被嵌する。ボス体８９における後端側に、複数枚の吸引羽根８６を放射状に配置する。二番搬送コンベヤ６４によって二番搬送筒６２の前端側に搬送された二番選別物が、吸引羽根８６によって、二番搬送筒６２の前端側から放出ケース８０の内部に二番搬送筒６２内の二番選別物が取込まれる。ボス体８９における前端側に、複数枚の放出羽根８８を放射状に配置する。放出ケース８０内の二番選別物が放出羽根８８によって放出口８０ａから扱胴２６の上方に向けて排出されることになる。
【００４８】
上記の構成により、刈取前処理装置３によって圃場の未刈り穀稈が刈取られ、刈取前処理装置３から供給された刈取り穀稈が脱穀装置５によって脱穀された場合、脱穀装置５から落下した脱粒物が、揺動選別盤２７によって選別される。揺動選別盤２７によって選別された一番選別物としての穀粒が、一番コンベヤ３１によって穀粒タンク７に収集される。また、揺動選別盤２７によって選別された二番選別物としての穀粒と藁屑の混合物が二番樋３２ａに落下した場合、その二番選別物は、二番コンベヤ３２から二番還元コンベヤ６３に受継がれ、二番還元コンベヤ６３から二番搬送コンベヤ６４に受継がれ、二番搬送コンベヤ６４から放出ケース８０内に搬送される。
【００４９】
二番搬送コンベヤ６４で二番選別物が放出ケース８０に搬送される途中で、二番選別物に混在する穀粒は、開口部６２ａで選別用網６２ｃを通過し、シュート部６２ｂによってフィードパン２７１の上面の後側に落下する。
【００５０】
一方、開口部６２ａを通過してさらに前側に送られた二番選別物は、吸引羽根８６によって二番搬送筒６２の前端側から放出ケース８０の内部に取り込まれ、放出羽根８８によって放出口８０ａから扱胴２６の上方に排出される。二番選別物は扱胴２６によって脱穀され、フィードパン２７１の上面の前側に落下する。そして、二番選別物中の穀粒は、一番コンベヤ３１から穀粒タンク７に搬入される。また、二番選別物中の藁屑は、チャフシーブ２７２の上面を経て、排塵ファン３０又は三番口３６から機外に排出される。
【００５１】
また、二番コンベヤ３２と、二番還元コンベヤ６３とは連動して回転し、二番搬送コンベヤ６４は扱胴２６と連動して回転するが、それぞれの回転数が異なる。二番コンベヤ３２よりも二番還元コンベヤ６３が高速で回転し、二番還元コンベヤ６３よりも二番搬送コンベヤ６４が高速で回転する。二番コンベヤ３２の単位時間当たりの搬送量よりも二番還元コンベヤ６３の単位時間当たりの搬送量を多くし、二番還元コンベヤ６３の単位時間当たりの搬送量よりも二番搬送コンベヤ６４の単位時間当たりの搬送量を多くし、二番還元コンベヤ６３又は二番搬送コンベヤ６４の搬送途中で二番選別物が詰るのを防止している。
【００５２】
なお、上記実施形態では、二番搬送コンベヤ６４からシュート部６２ｂを介して、二番選別物に含まれている穀粒物を、フィードパン２７１に落下させるように構成したが、チャフシーブ２７２に落下させるように構成したり、あるいは、フィードパン２７１とチャフシーブ２７２に分岐して落下させるように構成したりしてもよい。
【００５３】
上述したように、本実施形態のコンバインは、刈取り穀稈を脱穀する脱穀装置５と、脱穀装置５からの脱粒物を選別する揺動選別盤２７と、揺動選別盤２７によって選別された一番選別物を取出す一番コンベヤ３１及び一番揚穀筒３３と、揺動選別盤２７によって選別された二番選別物を取出す二番コンベヤ３２及び二番還元機構６０とを備え、脱穀装置５が、扱胴２６と、扱胴２６からの排塵を処理する処理胴２９とを備えている。二番還元機構６０は、一番楊穀筒３３よりも後方にて二番コンベヤ３２の送り終端側に送り始端側が接続されて上向きに延長される二番還元筒６１と、二番還元筒６１の送り終端側に送り始端側が接続され前向きに延長される二番搬送筒６１とを有し、二番搬送筒６１は、処理胴２９よりも高位置に配置されている。したがって、脱穀装置５の一側方で一番揚穀筒３３及び二番還元筒６１を前後に一列状に配置できるとともに、二番搬送筒６４の配置が、揺動選別盤２７の左右方向の幅を制限しないから、揺動選別盤２７の選別処理能力を簡単に向上できる。
【００５４】
また、二番搬送筒６２を処理胴２９の上方の比較的広い空間を利用して配置しているから、二番搬送筒６２の配置に対する制限が少なくなる。また、二番搬送筒６２の配置が、処理胴２９の下面高さや揺動選別盤２７の上面高さに制限を与えたり、揺動選別盤２７に他の部材を付加することを規制したりすることもない。
【００５５】
また、二番搬送筒６２の送り終端側には、二番選別物を扱胴２６の上方に放出する放出ケース８０が設けられているから、扱胴２６を利用して二番選別物を処理してから揺動選別盤２７に戻すことができる。そのため、放出ケース８０を、二番選別物を扱胴２６に放出するだけの簡単な構成にすることができるうえに、小型化も図ることができる。
【００５６】
また、二番搬送筒６２は揺動選別盤２７の左右幅内の上方に配置され、二番搬送筒６２の送り方向中途部の底部に開口部６２ａを設け、この開口部６２ａに選別用網６２ｃを張設し、二番選別物の穀粒が、揺動選別網６２ｃを通過してシュート部６２ｂによってチャフシーブ２７２の上面の後側に落下するようにしている。従って、二番選別物に混在する穀粒を速やかに一番コンベヤ３１に収集できるうえに、穀粒が放出ケース８０から扱胴２６に排出されて損傷することを防止できる。加えて、扱胴２６から落下する脱粒物の大半がチャフシーブ２７２の上面の前側に落下するのに対して、二番搬送筒６２の穀粒をシュート部６２ｂによって、チャフシーブ２７２の上面の後側へ落下させることができるので、穀粒をチャフシーブ２７２の上面の前後に分散させることができ、チャフシーブ２７２の処理能力を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の第１実施形態の４条刈り用のコンバインの左側面図である。
【図２】コンバインの右側面図である。
【図３】コンバインの平面図である。
【図４】コンバインの脱穀装置の左側面断面図である。
【図５】脱穀装置の正面図である。
【図６】脱穀装置の背面図である。
【図７】脱穀装置の平面図である。
【図８】二番還元機構の左側面断面図である。
【図９】二番還元機構の背面断面図である。
【符号の説明】
【００５８】
５ 脱穀装置
２６ 扱胴
２７ 揺動選別盤
２９ 処理胴
３１ 一番コンベヤ
３２ 二番コンベヤ
３３ 一番揚穀筒
６０ 二番還元機構
６１ 二番還元筒
６２ 二番搬送筒
６２ａ 開口部
６２ｂ シュート部
６２ｃ 選別用網
６３ 二番還元コンベヤ
６４ 二番搬送コンベヤ
８０ 放出ケース
８０ａ 放出口
２７１ フィードパン
２７２ チャフシーブ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、刈取前処理装置によって圃場の未刈り穀稈を刈取り、刈取った穀稈を脱穀装置によって脱穀するコンバインに係り、より詳しくは、脱穀装置から落下した脱粒物が揺動選別盤によって選別され、揺動選別盤を介して一番選別物（穀粒）が一番コンベヤによって取出され、揺動選別盤を介して二番選別物（穀粒と藁屑の混合物）が二番コンベヤによって取出されるように構成したコンバインに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンバインは、エンジンを搭載した走行機体と、前記走行機体を支持する左右の走行部としての走行クローラ等と、操縦ハンドル及び運転座席を有する運転部と、圃場の未刈り穀稈を刈取る刈取前処理装置と、刈取った穀稈を脱穀する脱穀装置とを備え、圃場の未刈り穀稈を連続的に刈取って脱穀し、穀粒を収集するように構成している（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この場合、従来のコンバインにおいては、揺動選別盤から二番コンベヤによって取出された二番選別物が、二番還元筒を介して揺動選別盤に戻されるように構成されている。また、二番還元筒の送り終端側に二番放出体を配置し、二番放出体によって二番選別物を処理してから、揺動選別盤に二番選別物を戻す構成（例えば、特許文献２参照）も公知である。
【特許文献１】実開昭６２−１９３８２７号公報
【特許文献２】特許第２５８９９６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記従来技術は、特許文献１又は特許文献２に示されるように、脱穀装置の側方に、揺動選別盤の下方の一番コンベヤから一番選別物を取出す一番揚穀筒が立設されている。また、揺動選別盤の後部の下方側で一番コンベヤより後方に配置された二番コンベヤの送り終端側に接続する二番還元筒は、一番揚穀筒が配置されている側の脱穀装置の側方で、一番揚穀筒の後方から前方上方に延びるように配置されている。その二番還元筒によって、揺動選別盤の前部の上面側に二番選別物を戻していた。その結果、一番揚穀筒と、二番還元筒とが、揺動選別盤の側方で交叉するように配置されるから、コンバイン（脱穀装置）の左右幅方向の寸法が制限されていると、揺動選別盤の左右方向の幅寸法が制限されて小さくなり、揺動選別盤の選別処理能力を向上できない等の問題がある。
【０００５】
また、脱穀装置に供給された刈取り穀稈の脱粒は、扱胴の前半部で殆ど完了する。その結果、脱粒された穀粒等の多量の脱粒物が、扱胴の前半部から揺動選別盤の前側の上面のうち、扱胴の回転下手側に落下する。したがって、フィードチェンが設置された側と反対側になる脱穀装置の扱胴の回転下手側に二番還元筒を配置した場合、フィードチェンに制限されることなく、揺動選別盤の一側に接近させて二番還元筒を配置できるが、揺動選別盤の前側の上面に二番選別物を戻すことによって、揺動選別盤における脱粒物の選別処理能力が低下するばかりでなく、揺動選別盤における二番選別物の選別処理能力が低下する等の問題がある。なお、揺動選別盤の後側の上面に二番選別物を戻した場合、二番選別物は殆ど選別されずに循環することになるから、多量の二番選別物が発生する等の問題があることは云うまでもない。
【０００６】
本発明の目的は、脱穀装置の一側に二番還元機構をコンパクトに配置できるものでありながら、二番選別物の穀粒を速やかに収集できるようにしたコンバインを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するため、請求項１に係る発明のコンバインは、刈取り穀稈を脱穀する脱穀装置と、前記脱穀装置からの脱粒物を選別する揺動選別盤と、揺動選別盤によって選別された一番選別物を取出す一番コンベヤ及び一番揚穀筒と、揺動選別盤によって選別された二番選別物を取出す二番コンベヤ及び二番還元機構とを備え、前記脱穀装置が、扱胴と、前記扱胴からの排塵を処理する処理胴とを備えているコンバインにおいて、前記二番還元機構は、前記二番コンベヤの送り終端側に送り始端側が接続される二番還元筒と、前記二番還元筒の送り終端側に送り始端側が接続される二番搬送筒とを有し、前記二番還元筒は、前記一番楊穀筒よりも後方にて前記二番コンベヤから上向きに延長して設けられ、前記二番搬送筒は、前記処理胴よりも高位置に配置され且つ前記二番還元筒の上端側から前向きに延長して設けられていることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のコンバインにおいて、前記二番搬送筒の送り終端側に、二番選別物を扱胴の上方に放出する放出部が設けられていることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載のコンバインにおいて、前記二番搬送筒は、前記揺動選別盤の左右幅内の上方に配置され、前記二番搬送筒の送り方向中途部の底部に形成された開口部と、前記開口部に張設された選別用網と、前記選別用網を介して前記揺動選別盤の前側の上面へ前記二番搬送筒からの穀粒を落下させるシュート部とが設けられていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載の発明によれば、二番還元機構として、二番コンベヤの送り終端側に送り始端側を接続する二番還元筒を、一番楊穀筒より後方で、二番コンベヤから上向きに延長して設けるとともに、二番還元筒の送り終端側に送り始端側を接続する二番搬送筒を、処理胴よりも高位置に配置して、二番還元筒の上端側から前向きに延長して設けているから、脱穀装置の一側で揺動選別盤の上方にニ番還元機構をコンパクトに配置できる。これにより、従来構造よりも揺動選別盤の左右幅を簡単に拡張できて、揺動選別盤の選別性能を向上できる。
【００１１】
加えて、二番搬送筒を、処理胴の上方に形成されている空間を利用して前向きに配置しているから、二番搬送筒を揺動選別盤の左右幅内の上方に配置しても、処理胴の下面高さや揺動選別盤の上面高さに制限を与えることがない。
【００１２】
請求項２に記載の発明によれば、二番搬送筒の送り終端側に、二番選別物を扱胴の上方に放出する放出部が設けられているから、二番選別物を扱胴に案内して、扱胴で二番選別物に対する脱穀処理を行って、その脱粒物を揺動選別盤に戻すことができる。また、二番選別物の処理に扱胴を利用しているから、放出部に二番選別物を処理する構成を付加する必要がなく、放出部を簡単に構成することができる。
【００１３】
請求項３に記載の発明によれば、二番搬送筒を揺動選別盤の左右幅内の上方に配置し、二番搬送筒の送り方向中途部の底部に開口部を設けて、この開口部に選別用網を張設し、選別用網を通った穀粒をシュート部によって揺動選別盤の上面に落下させるようにしているから、二番選別物の穀粒を速やかに一番コンベヤで収集できるうえに、二番選別物の穀粒が扱胴に戻されないので、穀粒が扱胴によって損傷を受けることを防止できる。
【００１４】
また、扱胴による脱粒は扱胴の前半部で殆ど完了し、脱粒物の大半は揺動選別盤の前側の上面に落下するから、シュート部を設けることで、二番搬送筒からの穀粒を、揺動選別盤の前側を避けた位置に案内して落下させることができる。つまり、揺動選別盤に落下する穀粒を揺動選別盤の前後に分散させることによって、揺動選別盤の処理能力を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に、本発明を具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。図１はコンバインの左側面図、図２はコンバインの右側面図、図３はコンバインの平面図、図４はコンバインの脱穀装置の左側面断面図、図５は脱穀装置の正面図、図６は脱穀装置の背面図、図７は脱穀装置の平面図、図８は二番還元機構の要部の左側断面図、図９は二番還元機構の背面断面図である。図１〜図３を参照しながら、コンバインの全体構造について説明する。なお、以下の説明では、走行機体１の前進方向に向かって左側を単に左側と称し、同じく前進方向に向かって右側を単に右側と称する。
【００１６】
図１〜図３に示されるように、本実施形態のコンバインは、左右一対の走行クローラ２（走行部）にて支持された走行機体１を備えている。走行機体１の前部には、穀稈を刈取りながら取込む４条刈り用の刈取前処理装置３が、単動式の昇降用油圧シリンダ４によって刈取回動支点軸４ａ回りに昇降調節可能に装着されている。走行機体１には、フィードチェン６を有する脱穀装置５と、脱穀後の穀粒を貯留する穀粒タンク７とが横並び状に搭載されている。脱穀装置５が走行機体１の前進方向に向かって左側に配置されている（図３参照）。また、穀粒タンク７が走行機体１の前進方向に向かって右側に配置されている。穀粒タンク７の下方（走行機体１の上面側）に籾受け台８が設けられ、穀粒タンク７の内部の穀粒が、穀粒タンク７の下面側の籾排出口９から籾受け台８上の籾袋（図示省略）に排出されるように構成されている。刈取前処理装置３の右側方で、穀粒タンク７の前側方には、運転部１０が設けられている。
【００１７】
運転部１０には、オペレータが搭乗するステップ１１と、運転座席１２を配置している。運転座席１２の前方のハンドルコラム１３に、操縦用の左右のサイドクラッチレバー１４，１５が配置されている。運転座席１２の左側方のレバーコラム１６に、走行変速レバー１７と、脱穀クラッチ及び刈取クラッチ操作用の作業クラッチレバー１８とが、配置されている。運転座席１２の下方の走行機体１には、動力源としてのエンジン２０が配置されている。
【００１８】
図１及び図２に示されるように、走行機体１の下面側に左右のトラックフレーム２１を配置している。トラックフレーム２１には、走行クローラ２にエンジン２０の動力を伝える駆動スプロケット２２と、走行クローラ２のテンションを維持するテンションローラ２３と、走行クローラ２の接地側を接地状態に保持する複数のトラックローラ２４とを設けている。駆動スプロケット２２によって走行クローラ２の前側を支持し、テンションローラ２３によって走行クローラ２の後側を支持し、トラックローラ２４によって走行クローラ２の接地側を支持することになる。
【００１９】
図１〜図３に示されるように、刈取前処理装置３の刈取回動支点軸４ａに連結した刈取フレーム２２１の下方には、圃場の未刈り穀稈の株元を切断するバリカン式の刈刃装置２２２が設けられている。刈取フレーム２２１の前方には、圃場の未刈り穀稈を引起す４条分の穀稈引起装置２２３が配置されている。穀稈引起装置２２３とフィードチェン６の前端部（送り始端側）との間には、刈刃装置２２２によって刈取られた刈取り穀稈を搬送する穀稈搬送装置２２４が配置されている。なお、穀稈引起装置２２３の下部前方には、圃場の未刈り穀稈を分草する４条分の分草体２２５が突設されている。エンジン２０にて走行クローラ２を駆動して圃場内を移動しながら、刈取前処理装置３を駆動して圃場の未刈り穀稈を連続的に刈取ることになる。
【００２０】
図１、図２及び図４に示されるように、脱穀装置５には、穀稈脱穀用の扱胴２６と、扱胴２６の下方に落下する脱粒物を選別する揺動選別機構としての揺動選別盤２７と、揺動選別盤２７に選別風を供給する唐箕ファン２８と、扱胴２６の後部から取出される脱穀排出物を再処理する処理胴２９と、揺動選別盤２７の後部の排塵を機外に排出する排塵ファン３０とを備えている。なお、扱胴２６を回転させる扱胴軸２６ａは、フィードチェン６による穀稈の搬送方向（換言すると走行機体１の進行方向）に沿って延びている。刈取前処理装置３から穀稈搬送装置２２４によって搬送された穀稈の株元側はフィードチェン６に受け継がれて挟持搬送される。そして、この穀稈の穂先側が脱穀装置５の扱室２６ｂ内に搬入されて扱胴２６にて脱穀されることになる。
【００２１】
図４に示されるように、フィードチェン６の後端側（送り終端側）には、排藁チェン３４が配置されている。フィードチェン６の後端側から排藁チェン３４に受け継がれた排藁（穀粒が脱粒された稈）は、長い状態で走行機体１の後方に排出されるか、又は脱穀装置５の後方側に設けた排藁カッタ３５にて適宜長さに短く切断されたのち、走行機体１の後方下方に排出されることになる。
【００２２】
揺動選別盤２７の下方側には、揺動選別盤２７にて選別された穀粒（一番選別物）を取出す一番コンベヤ３１及び一番樋３１ａと、枝梗付き穀粒等の二番選別物を取出す二番コンベヤ３２及び二番樋３２ａとが設けられている。本実施形態の両コンベヤ３１，３２は、走行機体１の進行方向前側から一番コンベヤ３１、二番コンベヤ３２の順で、側面視において走行クローラ２の後部上方の走行機体１の上面側に横設されている。
【００２３】
図４及び図５に示されるように、揺動選別盤２７は、扱胴２６の下方に張設された受網２６ｃから漏下した脱穀物が、揺動選別盤２７のフィードパン２７１及びチャフシーブ２７２によって揺動選別（比重選別）されるように構成している。揺動選別盤２７のグレンシーブ２７３から落下した穀粒（一番選別物）は、その穀粒中の粉塵が唐箕ファン２８からの選別風によって除去され、一番コンベヤ３１に落下することになる。一番コンベヤ３１のうち脱穀装置５における穀粒タンク７寄りの一側壁（実施形態では右側壁）から外向きに突出した終端部には、上下方向に延びる一番揚穀筒３３が連通接続されている。一番コンベヤ３１から取出された穀粒は、一番揚穀筒３３に内設された一番揚穀コンベヤ３３ａによって穀粒タンク７に搬入され、穀粒タンク７に収集されることになる。
【００２４】
チャフシーブ２７２の送り下流側（後方側）にストローラック２７４が配置されている。揺動選別盤２７は、揺動選別（比重選別）によって、チャフシーブ２７２又はストローラック２７４から枝梗付き穀粒等の二番選別物（穀粒と藁屑等が混在した再選別用の還元再処理物）が二番コンベヤ３２及び二番樋３２ａに落下するように構成している。二番コンベヤ３２によって取出された二番選別物は、後述する二番還元筒６１を介してフィードパン２７１の上面側に戻されて再選別されることになる。
【００２５】
なお、チャフシーブ２７２及びストローラック２７４の上面側の比較的軽い藁屑は、排塵ファン３０の前側の吸引口３０ａに吸込まれて、排塵ファン３０の後側の排出口３０ｂから機外に排出されることになる。また、チャフシーブ２７２の送り下流側（後方側）からストローラック２７４の上面側に移動した比較的重い藁屑は、揺動選別盤２７の後端側の三番口３６から機外に排出されることになる。
【００２６】
揺動選別盤２７は、脱穀装置５を形成した脱穀機筐５５に、揺動駆動軸５６と、前側ガイドレール５７及び後側ガイドレール５８とを介して、前方斜め下方乃至後方斜め上方に移動可能に配置されている。エンジン２０からの動力によって揺動駆動軸５６を介して揺動選別盤２７が作動し、揺動選別盤２７が前方斜め下方乃至後方斜め上方に往復移動することになる。その結果、扱胴２６の下方に張設された受網３７から漏下した脱粒物が、フィードパン２７１及びチャフシーブ２７２によって揺動選別（比重選別）されるように構成している。
【００２７】
唐箕ファン２８の唐箕ファンケース２８ａには、グレンシーブ２７３の下面側と一番コンベヤ３１及び一番樋３１ａの上方とに向けて唐箕ファン２８の選別風を供給する主選別風路４１と、フィードパン２７１の下面側からチャフシーブ２７２の下面側に向けて唐箕ファン２８の選別風を供給するプレ風路４２とを形成している。上述の主選別風路４１は、唐箕ファン２８からの選別風が、グレンシーブ２７３の前方の下方から、グレンシーブ２７３の後方の上方に向けて移動するように形成されている。
【００２８】
また、上述の主選別風路４１は、唐箕ファン２８からの選別風が、一番コンベヤ３１及び一番樋３１ａの上方で前方から後方に向けて移動するように形成されている。即ち、グレンシーブ２７３から一番コンベヤ３１及び一番樋３１ａに落下する穀粒及び塵が、唐箕ファン２８からの選別風によって風選される。その結果、塵が除去された後の穀粒だけが、一番コンベヤ３１及び一番樋３１ａに落下して、一番コンベヤ３１によって穀粒タンク７に取出されるように構成している。
【００２９】
上述したプレ風路４２は、唐箕ファン２８からの選別風が、チャフシーブ２７２の前方下方から後方上方に向けて移動するように形成されている。即ち、扱胴２６から受網２６ｃを介してフィードパン２７１の上面に落下した脱粒物が、フィードパン２７１の後端側からチャフシーブ２７２の前端側に落下するときに、唐箕ファン２８からの選別風によって風選される。その結果、フィードパン２７１からチャフシーブ２７２の上面に移動した脱粒物のうち、チャフシーブ２７２の上面に近い脱粒物の下層側の藁屑（軽量物）が、選別風によって上層側に移動されて、チャフシーブ２７２から落下する藁屑量が低減することになる。また、チャフシーブ２７２の比重選別作用と、唐箕ファン２８からの選別風の風選とによって、脱粒物の上層側の穀粒（重量物）が下層側に移動して、チャフシーブ２７２から早期に漏下することになる。チャフシーブ２７２の比重選別作用が、唐箕ファン２８からの選別風によって助長されて、その選別処理能力（選別精度）が向上するように構成している。
【００３０】
なお、主選別風路４１と、プレ風路４２とから供給された唐箕ファン２８からの選別風は、上述した排塵ファン３０の排塵吸引口３０ａに吸い込まれて排出口３０ｂから排出されたり、三番口３６から脱穀機筐５５の後方に移動するから、扱胴２６からの脱粒物中の藁屑及び粉塵等が、脱穀機筐５５の後部から圃場に向けて排出されることになる。
【００３１】
図４〜図７に示されるように、上述した処理胴２９は、処理胴２９を回転させる処理胴軸２９ａを介して、処理胴ケース４５と処理受網４６とによって形成された処理胴室２９ｂ内に配置されている。処理胴軸２９ａは、上述した扱胴軸２６ａと平行に（換言すると走行機体１の進行方向）延びている。脱穀機筐５５の前面側に処理胴軸２９ａの前端側を延長して、扱胴軸２６ａの前端側と処理胴軸２９ａの前端側とに、駆動ベルト２６ｄを介してエンジン２０の動力を伝えて、扱胴２６と処理胴２９とが常に連動して回動するように構成している。
【００３２】
図６に示されるように、脱穀機筐５５の右側に処理胴室２９ｂを配置している。処理胴室２９ｂの前端側には、扱室２６ｂの後端側の右側に形成した脱粒排塵口４７を介して、扱室２６ｂの後端側を連通している（図７参照）。扱胴２６の脱粒作用によって発生した扱室２６ｂの脱粒排塵物（穀粒と藁屑との混合物）が、扱胴２６の後端側の扱歯の排出作用によって、扱室２６ｂの後端側から、脱粒排塵口４７を介して、処理胴室２９ｂの前端側に移動するように構成している。処理胴室２９ｂに移動した脱粒排塵物は、処理胴２９によって処理（再脱粒）されるように構成している。
【００３３】
その結果、脱粒排塵物中の穀粒は、処理受網４６から漏下し、下方のチャフシーブ２７２の上面側に落下して、一番コンベヤ３１又は二番コンベヤ３２によって取出されることになる。また、脱粒排塵物中の藁屑等の塵埃は、処理胴室２９ｂの後端側の排塵口から下方のストローラック２７４の上面側に落下した後、三番口３６から機外に排出されることになる。
【００３４】
次に、図５〜図９を参照しながら、本発明の実施形態の二番還元機構６０の構造について説明する。図６に示すように、二番還元機構６０は、二番コンベヤ３２の送り終端側に連結する二番還元揚穀筒としての二番還元筒６１と、二番還元筒６１の送り終端側に連結する二番還元前方移送筒としての二番搬送筒６２とを有している。二番還元筒６１には二番還元コンベヤ６３が内設されている。二番搬送筒６２には二番搬送コンベヤ６４が内設されている。二番コンベヤ３２のうち脱穀装置５における穀粒タンク７寄りの一側壁（実施形態では右側壁）から外向きに突出した送り終端部には、上下方向に延びる二番還元コンベヤ６３の送り始端側（下端側）が連通接続されている。二番還元コンベヤ６３の送り終端部（上端側）は、処理胴２９よりも高い位置まで延長され、この終端部に、前後方向に延びる二番搬送コンベヤ６４の送り始端側（後端側）が連通接続されている。
【００３５】
図６に示されるように、脱穀機筐５５における穀粒タンク７寄りの一側壁（実施形態では右側壁）の外面には、下部受継ケース６５が配置されている。下部受継ケース６５の上向き開口側に、二番還元筒６１の下端側が連結されている。この二番還元筒６１は脱穀機筐５５の一側壁（右側壁）のうち下部側壁５５ａの外面に沿わせて略垂直に立設されている。二番コンベヤ３２の二番コンベヤ軸３２ｂの右側端側と、二番還元コンベヤ６３の二番還元コンベヤ軸６３ａの下端側とが、軸受ベヤリング６５ａ，６５ｂを介して下部受継ケース６５にそれぞれ回転可能に軸支されている。二番コンベヤ軸３２ｂの右側端側に、ベベルギヤ機構６６を介して、二番還元コンベヤ軸６３ａの下端側が連結されている。
【００３６】
図６及び図９に示されるように、一番楊穀筒３３より後方で、二番還元筒６１を、二番コンベヤ３２から上向きに処理胴室２９ｂの上面高さよりも高い位置まで延長している。二番還元筒６１の上端に上部受継ケース６７が配置されている。上部受継ケース６７の横向き開口側に、二番搬送筒６２の後端側が連結されている。二番搬送筒６２は、脱穀機筐５５の一側壁（右側壁）寄りで、処理胴室２９ｂの上方に略水平に横設され、一番楊穀筒３３の中間に二番搬送筒６２の中間を側面視において交叉させるように構成している。即ち、扱胴２６及び処理胴２９の軸芯線と平行に、前後方向に二番搬送筒６２を延長している（図７参照）。
【００３７】
つまり、揺動選別盤２７の一側の外側方に一番楊穀筒３３と二番還元筒６１とを上向きに延長し、二番搬送筒６２を、処理胴室２９ｂよりも上方で二番還元筒６１に対して揺動選別盤２７の左右幅内にオフセットさせて配置し、二番搬送筒６１の送り終端側に二番搬送筒６２の送り始端側を連結して、前向きに延長するように構成している。
【００３８】
図６及び図７に示されるように、脱穀機筐５５の一側壁（右側壁）の外側方に、一番揚穀筒３３と二番還元筒６１とを後面視でラップさせて配置している。一番揚穀筒３３と二番還元筒６１とは、二番搬送筒６２に沿って前後方向に一列状に配列されるように構成している。脱穀機筐５５の下部側壁５５ａは、上部側壁５５ｂよりも穀粒タンク７が設けられている側の右側壁寄りに配置されている。二番搬送筒６２は、処理胴２９よりも扱胴２６から遠い位置に配置されているが、揺動選別盤２７の左右方向の幅内の上方に、扱胴２６、処理胴２９及び二番搬送筒６２が配置されている。
【００３９】
図６に示されるように、上部側壁５５ｂは、処理受網４６と揺動選別盤２７の上面との間に配置する流穀ガイド体として形成されている。処理受網４６から漏下した処理済みの穀粒（脱粒排塵物のうち処理胴２９によって再脱粒された処理物）が、上部側壁５５ｂによって、揺動選別盤２７の上面に向けて落下案内されることになる。下部側壁５５ａの内側面に近接させて、揺動選別盤２７の右側枠板２７ａを対峙させている。右側枠板２７ａの上端側に合成樹脂性の弾性シール材５０の一端側を固着し、下部側壁５５ａの内側面に弾性シール材５０の他端側を弾圧させている。揺動選別盤２７の上面側の未選別物（脱粒物）が、下部側壁５５ａと右側枠板２７ａとの隙間に入り込むのを防止できる。
【００４０】
図６及び図９に示されるように、上部受け継ぎケース６７の外側面には、ベベルギヤ機構６８を内設したギヤケース６９と、チェン伝動機構７０を内設したチェンケース７１とが配置されている。二番還元コンベヤ軸６３ａの上端側に、ベベルギヤ機構６８及びチェン伝動機構７０を介して、二番搬送コンベヤ６４の二番搬送コンベヤ軸６４ａを連結している。即ち、二番コンベヤ軸３２ｂに、二番還元コンベヤ軸６３ａを介して、二番搬送コンベヤ軸６４ａが連結される。その結果、二番コンベヤ３２と連動して、二番還元コンベヤ６３と、二番搬送コンベヤ６４とが作動することになる。
【００４１】
したがって、チャフシーブ２７２又はストローラック２７４から二番コンベヤ３２及び二番樋３２ａに漏下した二番選別物は、二番コンベヤ３２から二番還元コンベヤ６３に受継がれることになる。また、二番還元コンベヤ６３に受継がれた二番選別物は、二番還元コンベヤ６３の送り終端側の掻き出し羽根６３ｂによって、二番還元コンベヤ６３から二番搬送コンベヤ６４に受継がれることになる。
【００４２】
一番還元筒３３よりも前方に延長した二番搬送筒６２の前端側には、放出部として放出ケース８０が配置されている（図４、図５、及び図８参照）。放出ケース８０は、扱胴２６の前側の側方に配置され、放出ケース８０の扱室２６ｂ側の側面には、扱室２６ｂの内部に連通する放出口８０ａが設けられ、二番搬送コンベヤ６４によって搬送された二番選別物は、放出口８０ａから扱胴２６の上方に放出される。
【００４３】
また、送り方向における放出ケース８０の手前側となる二番搬送筒６２の中途部には、その底部に開口部６２ａが設けられ、この開口部６２ａを覆うように選別用網６２ｃが張設されている。開口部６２ａから揺動選別盤２７の上面に向かってシュート部６２ｂが設けられている。二番搬送筒６２によって放出ケース８０へ搬送される二番選別物には脱粒物も混在しており、この脱粒物は、開口部６２ａから選別用網６２ｃを通過し、シュート部６２ｂによって揺動選別盤２７の上面に落下する。
【００４４】
詳細には、図５に示すように、シュート部６２ｂは、揺動選別盤２７の左側上方から下方に延長されその下端側の部分が、揺動選別盤２７の中心側に向かうように傾斜して設けられている。図５において時計方向に回転する扱胴２６で脱粒された脱粒物が、扱胴２６の下側でフィードパン２７１の上面の右側から左側方に向けて飛散するのに対して、放出口８０ａから放出された穀粒は、フィードパン２７１の上面の左側から右側方に向けて飛散するように構成されている。つまり、フィードパン２７１上に穀粒が左右幅方向に分散するようにしている。
【００４５】
また、シュート部６２ｂの下端は、フィードパン２７１の上面の後側に向かうように延長されている。扱胴２６から落下する脱粒物の大半は、フィードパン２７１の前側に落下するから、シュート部６２ｂによって、二番搬送筒６２からの穀粒をフィードパン２７１の前側を避けて後側に落下させるようにすることで、フィードパン２７１の前後方向に穀粒を分散させるようにしている。
【００４６】
図４、図７、図８に示されるように、前後方向に延長した筒状の放出ケース８０の後端側が二番搬送筒６２の前端側に連結されている。即ち、二番搬送筒６２の前端側に放出ケース８０の後端を熔接にて固着している。放出ケース８０の内部には、二番搬送コンベヤ軸６４ａの前端側が回転可能に延長されている。
【００４７】
図８に示されるように、放出ケース８０の内部で、二番搬送コンベヤ軸６４ａの前端側にボス体８９を被嵌する。ボス体８９における後端側に、複数枚の吸引羽根８６を放射状に配置する。二番搬送コンベヤ６４によって二番搬送筒６２の前端側に搬送された二番選別物が、吸引羽根８６によって、二番搬送筒６２の前端側から放出ケース８０の内部に二番搬送筒６２内の二番選別物が取込まれる。ボス体８９における前端側に、複数枚の放出羽根８８を放射状に配置する。放出ケース８０内の二番選別物が放出羽根８８によって放出口８０ａから扱胴２６の上方に向けて排出されることになる。
【００４８】
上記の構成により、刈取前処理装置３によって圃場の未刈り穀稈が刈取られ、刈取前処理装置３から供給された刈取り穀稈が脱穀装置５によって脱穀された場合、脱穀装置５から落下した脱粒物が、揺動選別盤２７によって選別される。揺動選別盤２７によって選別された一番選別物としての穀粒が、一番コンベヤ３１によって穀粒タンク７に収集される。また、揺動選別盤２７によって選別された二番選別物としての穀粒と藁屑の混合物が二番樋３２ａに落下した場合、その二番選別物は、二番コンベヤ３２から二番還元コンベヤ６３に受継がれ、二番還元コンベヤ６３から二番搬送コンベヤ６４に受継がれ、二番搬送コンベヤ６４から放出ケース８０内に搬送される。
【００４９】
二番搬送コンベヤ６４で二番選別物が放出ケース８０に搬送される途中で、二番選別物に混在する穀粒は、開口部６２ａで選別用網６２ｃを通過し、シュート部６２ｂによってフィードパン２７１の上面の後側に落下する。
【００５０】
一方、開口部６２ａを通過してさらに前側に送られた二番選別物は、吸引羽根８６によって二番搬送筒６２の前端側から放出ケース８０の内部に取り込まれ、放出羽根８８によって放出口８０ａから扱胴２６の上方に排出される。二番選別物は扱胴２６によって脱穀され、フィードパン２７１の上面の前側に落下する。そして、二番選別物中の穀粒は、一番コンベヤ３１から穀粒タンク７に搬入される。また、二番選別物中の藁屑は、チャフシーブ２７２の上面を経て、排塵ファン３０又は三番口３６から機外に排出される。
【００５１】
また、二番コンベヤ３２と、二番還元コンベヤ６３とは連動して回転し、二番搬送コンベヤ６４は扱胴２６と連動して回転するが、それぞれの回転数が異なる。二番コンベヤ３２よりも二番還元コンベヤ６３が高速で回転し、二番還元コンベヤ６３よりも二番搬送コンベヤ６４が高速で回転する。二番コンベヤ３２の単位時間当たりの搬送量よりも二番還元コンベヤ６３の単位時間当たりの搬送量を多くし、二番還元コンベヤ６３の単位時間当たりの搬送量よりも二番搬送コンベヤ６４の単位時間当たりの搬送量を多くし、二番還元コンベヤ６３又は二番搬送コンベヤ６４の搬送途中で二番選別物が詰るのを防止している。
【００５２】
なお、上記実施形態では、二番搬送コンベヤ６４からシュート部６２ｂを介して、二番選別物に含まれている穀粒物を、フィードパン２７１に落下させるように構成したが、チャフシーブ２７２に落下させるように構成したり、あるいは、フィードパン２７１とチャフシーブ２７２に分岐して落下させるように構成したりしてもよい。
【００５３】
上述したように、本実施形態のコンバインは、刈取り穀稈を脱穀する脱穀装置５と、脱穀装置５からの脱粒物を選別する揺動選別盤２７と、揺動選別盤２７によって選別された一番選別物を取出す一番コンベヤ３１及び一番揚穀筒３３と、揺動選別盤２７によって選別された二番選別物を取出す二番コンベヤ３２及び二番還元機構６０とを備え、脱穀装置５が、扱胴２６と、扱胴２６からの排塵を処理する処理胴２９とを備えている。二番還元機構６０は、一番楊穀筒３３よりも後方にて二番コンベヤ３２の送り終端側に送り始端側が接続されて上向きに延長される二番還元筒６１と、二番還元筒６１の送り終端側に送り始端側が接続され前向きに延長される二番搬送筒６１とを有し、二番搬送筒６１は、処理胴２９よりも高位置に配置されている。したがって、脱穀装置５の一側方で一番揚穀筒３３及び二番還元筒６１を前後に一列状に配置できるとともに、二番搬送筒６４の配置が、揺動選別盤２７の左右方向の幅を制限しないから、揺動選別盤２７の選別処理能力を簡単に向上できる。
【００５４】
また、二番搬送筒６２を処理胴２９の上方の比較的広い空間を利用して配置しているから、二番搬送筒６２の配置に対する制限が少なくなる。また、二番搬送筒６２の配置が、処理胴２９の下面高さや揺動選別盤２７の上面高さに制限を与えたり、揺動選別盤２７に他の部材を付加することを規制したりすることもない。
【００５５】
また、二番搬送筒６２の送り終端側には、二番選別物を扱胴２６の上方に放出する放出ケース８０が設けられているから、扱胴２６を利用して二番選別物を処理してから揺動選別盤２７に戻すことができる。そのため、放出ケース８０を、二番選別物を扱胴２６に放出するだけの簡単な構成にすることができるうえに、小型化も図ることができる。
【００５６】
また、二番搬送筒６２は揺動選別盤２７の左右幅内の上方に配置され、二番搬送筒６２の送り方向中途部の底部に開口部６２ａを設け、この開口部６２ａに選別用網６２ｃを張設し、二番選別物の穀粒が、揺動選別網６２ｃを通過してシュート部６２ｂによってチャフシーブ２７２の上面の後側に落下するようにしている。従って、二番選別物に混在する穀粒を速やかに一番コンベヤ３１に収集できるうえに、穀粒が放出ケース８０から扱胴２６に排出されて損傷することを防止できる。加えて、扱胴２６から落下する脱粒物の大半がチャフシーブ２７２の上面の前側に落下するのに対して、二番搬送筒６２の穀粒をシュート部６２ｂによって、チャフシーブ２７２の上面の後側へ落下させることができるので、穀粒をチャフシーブ２７２の上面の前後に分散させることができ、チャフシーブ２７２の処理能力を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の第１実施形態の４条刈り用のコンバインの左側面図である。
【図２】コンバインの右側面図である。
【図３】コンバインの平面図である。
【図４】コンバインの脱穀装置の左側面断面図である。
【図５】脱穀装置の正面図である。
【図６】脱穀装置の背面図である。
【図７】脱穀装置の平面図である。
【図８】二番還元機構の左側面断面図である。
【図９】二番還元機構の背面断面図である。
【符号の説明】
【００５８】
５ 脱穀装置
２６ 扱胴
２７ 揺動選別盤
２９ 処理胴
３１ 一番コンベヤ
３２ 二番コンベヤ
３３ 一番揚穀筒
６０ 二番還元機構
６１ 二番還元筒
６２ 二番搬送筒
６２ａ 開口部
６２ｂ シュート部
６２ｃ 選別用網
６３ 二番還元コンベヤ
６４ 二番搬送コンベヤ
８０ 放出ケース
８０ａ 放出口
２７１ フィードパン
２７２ チャフシーブ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
刈取り穀稈を脱穀する脱穀装置と、前記脱穀装置からの脱粒物を選別する揺動選別盤と、揺動選別盤によって選別された一番選別物を取出す一番コンベヤ及び一番揚穀筒と、揺動選別盤によって選別された二番選別物を取出す二番コンベヤ及び二番還元機構とを備え、前記脱穀装置が、扱胴と、前記扱胴からの排塵を処理する処理胴とを備えているコンバインにおいて、
前記二番還元機構は、前記二番コンベヤの送り終端側に送り始端側が接続される二番還元筒と、前記二番還元筒の送り終端側に送り始端側が接続される二番搬送筒とを有し、
前記二番還元筒は、前記一番楊穀筒よりも後方にて前記二番コンベヤから上向きに延長して設けられ、
前記二番搬送筒は、前記処理胴よりも高位置に配置され且つ前記二番還元筒の上端側から前向きに延長して設けられていることを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記二番搬送筒の送り終端側に、二番選別物を扱胴の上方に放出する放出部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。
【請求項３】
前記二番搬送筒は、前記揺動選別盤の左右幅内の上方に配置され、前記二番搬送筒の送り方向中途部の底部に形成された開口部と、前記開口部に張設された選別用網と、前記選別用網を介して前記揺動選別盤の前側の上面へ前記二番搬送筒からの穀粒を落下させるシュート部とが設けられていることを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。
【請求項１】
刈取り穀稈を脱穀する脱穀装置と、前記脱穀装置からの脱粒物を選別する揺動選別盤と、揺動選別盤によって選別された一番選別物を取出す一番コンベヤ及び一番揚穀筒と、揺動選別盤によって選別された二番選別物を取出す二番コンベヤ及び二番還元機構とを備え、前記脱穀装置が、扱胴と、前記扱胴からの排塵を処理する処理胴とを備えているコンバインにおいて、
前記二番還元機構は、前記二番コンベヤの送り終端側に送り始端側が接続される二番還元筒と、前記二番還元筒の送り終端側に送り始端側が接続される二番搬送筒とを有し、
前記二番還元筒は、前記一番楊穀筒よりも後方にて前記二番コンベヤから上向きに延長して設けられ、
前記二番搬送筒は、前記処理胴よりも高位置に配置され且つ前記二番還元筒の上端側から前向きに延長して設けられていることを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記二番搬送筒の送り終端側に、二番選別物を扱胴の上方に放出する放出部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。
【請求項３】
前記二番搬送筒は、前記揺動選別盤の左右幅内の上方に配置され、前記二番搬送筒の送り方向中途部の底部に形成された開口部と、前記開口部に張設された選別用網と、前記選別用網を介して前記揺動選別盤の前側の上面へ前記二番搬送筒からの穀粒を落下させるシュート部とが設けられていることを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１０−１１７５４（Ｐ２０１０−１１７５４Ａ）
【公開日】平成２２年１月２１日（２０１０．１．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１７２７１６（Ｐ２００８−１７２７１６）
【出願日】平成２０年７月１日（２００８．７．１）
【出願人】（０００００６７８１）ヤンマー株式会社 (3,810)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１月２１日（２０１０．１．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年７月１日（２００８．７．１）
【出願人】（０００００６７８１）ヤンマー株式会社 (3,810)
【Ｆターム（参考）】
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