コンバイン
【課題】揺動選別棚を取り外すことなく容易にシーブをメンテナンスできるようにする。
【解決手段】上記課題は、シーブ２３を、揺動選別棚２０の上方への取り外し及び前記揺動選別棚２０の上方からの取り付けが可能なように設け、フィードチェーン１３Ｂを備えたフィードチェーン部９を、フィードチェーンと挟持杆との間で穀稈を挟持搬送する閉位置と、裏側に位置する扱室の側部が露出する開位置とに開閉自在な構成とし、扱室１１の側部におけるフィードチェーン部９の裏側を含む範囲に、取り外したシーブ２３が通過可能な点検口１１Ｓを設けるとともに、この点検口１１Ｓを開閉する蓋体１１Ｚを設けたことを特徴とするコンバインにより解決される。
【解決手段】上記課題は、シーブ２３を、揺動選別棚２０の上方への取り外し及び前記揺動選別棚２０の上方からの取り付けが可能なように設け、フィードチェーン１３Ｂを備えたフィードチェーン部９を、フィードチェーンと挟持杆との間で穀稈を挟持搬送する閉位置と、裏側に位置する扱室の側部が露出する開位置とに開閉自在な構成とし、扱室１１の側部におけるフィードチェーン部９の裏側を含む範囲に、取り外したシーブ２３が通過可能な点検口１１Ｓを設けるとともに、この点検口１１Ｓを開閉する蓋体１１Ｚを設けたことを特徴とするコンバインにより解決される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シーブのメンテナンス性に優れるコンバインに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、脱穀装置における揺動選別棚のシーブに付着した藁屑を、シーブ上を左右方向に移動する清掃具により掻き取り除去する清掃装置が提案されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１００６７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来のコンバインでは、揺動選別棚を取り外す分解メンテナンスなしには、清掃装置の清掃具自体に付着する藁屑や、清掃具とシーブとの間に詰まる藁屑までは除去できないという問題があった。
そこで、本発明の主たる課題は、揺動選別棚を取り外すことなく容易にシーブをメンテナンスできるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決した本発明は次のとおりである。
すなわち、請求項１記載の発明は、植立穀稈を刈り取る刈取装置（４）と、この刈取装置（４）で刈り取った穀稈の脱穀を行う扱胴（１０）を内蔵する扱室（１１）と、この扱室（１１）から落下する脱穀処理物の揺動選別を行うシーブ（２３）を有する揺動選別棚（２０）とを備え、
前記刈取装置（４）で刈り取った穀稈を前記扱室（１１）に向けて搬送する供給搬送装置（８）を設けるとともに、前記扱室（１１）の側方に、挟持杆（１３Ａ）とフィードチェーン（１３Ｂ）との間で前記供給搬送装置（８）から受け渡される穀稈の株元側を挟持してその穂先側を前記扱室（１１）内に通過させる脱穀部搬送装置（１２）を設け、
前記シーブ（２３）を、前記揺動選別棚（２０）の上部への取り付け及び前記揺動選別棚（２０）の上部からの取り外しが可能な構成とし、
前記フィードチェーン（１３Ｂ）を備えるフィードチェーン部（９）を、フィードチェーン（１３Ｂ）と挟持杆（１３Ａ）との間で穀稈を挟持搬送する閉位置と、裏側に位置する扱室（１１）の側部が露出する開位置とに開閉自在な構成とし、前記扱室（１１）の側部における前記フィードチェーン部（９）の裏側を含む範囲に、前記取り外したシーブ（２３）が通過可能な点検口（１１Ｓ）を設けるとともに、この点検口（１１Ｓ）を開閉する蓋体（１１Ｚ）を設けたことを特徴とするコンバインである。
【０００６】
請求項２記載の発明は、前記シーブ（２３）上を往復移動可能に設けられた清掃具（８０）と、この清掃具（８０）から前記シーブ（２３）の下方に突出する突出部（８９）と、この突出部（８９）が上方に引き抜き可能なように係合する係合部（８８ｈ）を有し、この係合部（８８ｈ）の移動により係合部（８８ｈ）に係合する前記突出部（８９）を前記清掃具（８０）の移動方向に往復移動させる清掃具駆動装置とを備えたことを特徴とする請求項１記載のコンバインである。
【０００７】
請求項３記載の発明は、前記シーブ（２３）は、左右方向に延在する複数のシーブ部材（２３ｂ）が互いに平行に配列されたシーブ本体部と、このシーブ本体部の左右方向両端部を支持するシーブ支持部（２３ｓ）とを有するものであり、前記清掃具（８０）は、前記シーブ本体部のシーブ部材（２３ｂ）が挿通されるガイド穴（８１ｈ）を有し、且つこのガイド穴（８１ｈ）に前記シーブ本体部のシーブ部材（２３ｂ）が挿通された状態でシーブ部材（２３ｂ）の長手方向に沿って往復移動可能な構成とし、シーブ支持部（２３ｓ）のうちいずれか一方はシーブ本体部に対して着脱自在とされ、且つこのシーブ支持部（２３ｓ）をシーブ本体部から取り外してシーブ部材（２３ｂ）の一端を開放した状態で、この開放端からシーブ本体部に対する清掃具（８０）の抜き取り及び挿入が可能な構成としたことを特徴とする請求項２記載のコンバインである。
【０００８】
請求項４記載の発明は、前記シーブ（２３）からの漏下物を選別する選別網（２８）を備え、この選別網（２８）の少なくとも一部が前記シーブ（２３）の直ぐ下に位置していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のコンバインである。
【０００９】
請求項５記載の発明は、前記揺動選別棚（２０）には、移送棚（２２）及びシーブ（２３）を上流側からこの順に並設し、棚上処理物を左右方向一方側に寄せる寄せ板（９８）を移送棚（２２）上からシーブ（２３）上に亘る部位に着脱可能に立設し、取り外した寄せ板（９８）を前記点検口（１１Ｓ）を通過させて外部へ取り出し可能な構成としたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のコンバインである。
【００１０】
請求項６記載の発明は、前記扱室（１１）の下側には受網（１５）を張設し、この受網（１５）のフィードチェーン部（９）側の端部は、受網（１５）の下側において前後方向に沿って架設された受網固定部材（１５Ｕ）に係合および離脱自在な構成とし、この受網固定部材（１５Ｕ）は、前記点検口（１１Ｓ）よりも前側及び後側の部位に、受網（１５）のフィードチェーン部（９）側の端部が係合する係合部（１５ｆ）を有するとともに、前記点検口（１１Ｓ）と重なる前後方向中間部に、受網（１５）のフィードチェーン部（９）側の端部が係合することなく下方に湾曲した湾曲部（１５ｗ）を形成したことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のコンバインである。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載の発明によれば、フィードチェーン部（９）および蓋体（１１Ｚ）を開くことにより、点検口（１１Ｓ）を介して扱室（１１）の下側に手を入れ、シーブ（２３）を揺動選別棚（２０）の上部から取り外して点検口（１１Ｓ）から機外に取り出し、また反対に機内に入れて揺動選別棚（２０）に取り付けることができるため、シーブ（２３）に詰まった藁屑を除去する等のメンテナンスを、揺動選別棚の分解を要せずに極めて容易に行うことができるようになる。
【００１２】
また、請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加えて、シーブ（２３）を上方に持ち上げるだけで、清掃具（８０）と清掃具（８０）駆動装置とを分離することができ、メンテナンスに際して極めて容易にシーブ（２３）を取り外すことができるようになる。
【００１３】
請求項３記載の発明によれば、請求項２記載の発明の効果に加えて、シーブ（２３）に対して清掃具（８０）を容易に着脱でき、清掃具（８０）とシーブ（２３）との間に詰まる藁屑を確実に除去できる等、シーブ（２３）の清掃を十分に行うことができ、また清掃具（８０）の交換も容易となる。
【００１４】
請求項４記載の発明によれば、請求項１〜３のいずれか１項に記載の発明の効果に加えて、シーブ（２３）を機外に取り外すことにより、その下方に位置する選別網（２８）が露出するため、点検口（１１Ｓ）を介して、揺動選別棚（２０）上方から、選別網（２８）の清掃等のメンテナンスを行うことができるようになる。
【００１５】
請求項５記載の発明によれば、請求項１〜４のいずれか１項に記載の発明の効果に加えて、移送棚（２２）上からシーブ（２３）上にかけて寄せ板（９８）を立設することにより棚上処理物の偏在を効果的に防止できるとともに、寄せ板（９８）を取り外して点検口（１１Ｓ）から取り出し可能とすることにより、寄せ板（９８）を先に取り外すことができ、寄せ板（９８）の邪魔無くしてシーブ（２３）を上方に取り外すことができるようになる。
【００１６】
請求項６記載の発明によれば、請求項１〜５のいずれか１項に記載の発明の効果に加えて、点検口（１１Ｓ）からのシーブ（２３）の着脱作業や清掃作業の際に邪魔になり易い受網固定部材（１５Ｕ）が、点検口（１１Ｓ）と重なる前後方向中間部に下方への湾曲部を有しているため、作業空間が拡大し、作業性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】コンバインの左側面図である。
【図２】コンバインの平面図である。
【図３】コンバインの正面図である。
【図４】コンバインの背面図である。
【図５】脱穀装置の縦断面図である。
【図６】脱穀装置の他の位置における要部縦断面図である。
【図７】脱穀装置の水平断面図である。
【図８】コンバインの要部水平断面図である。
【図９】図８のＡ−Ａ断面図である。
【図１０】図８のＢ−Ｂ断面図である。
【図１１】図８のＣ−Ｃ断面図である。
【図１２】コンバインの要部縦断面図である。
【図１３】コンバインの要部縦断面図である。
【図１４】揺動選別棚部分の要部縦断面図である。
【図１５】揺動選別棚部分の要部縦断面図である。
【図１６】清掃具及びその駆動部分の要部平面図である。
【図１７】清掃具駆動部分の要部左側面図である。
【図１８】清掃具駆動部分の要部底面図である。
【図１９】第一シーブの平面図である。
【図２０】第一シーブの要部斜視図である。
【図２１】清掃具の平面図である。
【図２２】清掃具の左側面図である。
【図２３】清掃具の正面図である。
【図２４】第一シーブの分解組立図である。
【図２５】シーブ支持部の左側面図である。
【図２６】脱穀装置の縦断面図である。
【図２７】受網の分解状態の正面図である。
【図２８】受網の分解状態の内周面の平面展開図である。
【図２９】受網要部の分解状態の内周面の平面展開図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の一実施例について添付図面を参照しつつ詳説する。なお、理解を容易にするため、便宜的に方向を示して説明しているが、これらにより構成が限定されるものではない。
図中の符号１はコンバインの機体フレーム、符号２は左右一対のクローラを有する走行装置、符号３は機体フレーム１の上方に設けられた脱穀装置、符号４は脱穀装置３の前側に設けられた、植立穀稈を刈り取る刈取装置、符号６は脱穀装置３の側部に設けられたグレンタンク、符号６はグレンタンク５の前方に設けた操縦部、符号７はグレンタンクの貯留穀粒を排出するための排出管、符号７は刈取装置４で刈り取った穀稈を脱穀装置３に向けて搬送する供給搬送装置８をそれぞれ示している。
【００１９】
走行装置２により機体を走行し、圃場に植立する穀稈を刈取装置４により刈り取ると、その穀稈は供給搬送装置８により揚上搬送され、その過程で株元側が側方に持ち上がるように姿勢変更され且つ脱穀装置３における扱ぎ深さが調整された後に脱穀部搬送装置１２に受け渡される。脱穀部搬送装置１２では、穀稈の株元側をフィードチェーン１３Ｂと挟持杆１３Ａとの間で挟持してその穂先側を脱穀装置３の扱室１１内に通過させて脱穀を行いつつ後方に搬送する。脱穀済みの排藁は、排藁搬送装置１４に引き継がれる。
【００２０】
（扱室）
脱穀装置３は穀稈の脱穀を行う扱室１１を上部に備えている。この扱室１１内には扱歯１０ｂを有する扱胴１０が前後方向に沿う軸心を中心として回転するように軸支されており、この扱胴１０の主として下方側を扱胴１０外周に沿って包囲するように受網１５が張設されている。扱室１１に供給された穀稈は回転する扱胴１０により脱穀され、脱穀された穀粒は受網１５から落下して選別室１８に供給され、揺動選別装置２１により選別される。
【００２１】
扱室１１の下流側には、扱室１１に対して中間隔壁１１Ｋにより隔離されたささり粒回収室１１Ｅが形成されている。この中間隔壁１１Ｋは機体フレーム１側に固定されている。また、扱胴１０の下流側（後側）端部が中間隔壁１１Ｋを貫通してささり粒回収室１１Ｅ内まで延在しており、この部分に、扱胴回転方向に対して所定角度に傾斜する傾斜扱歯１０ｃが扱胴周方向に所定の間隔を空けて且つ交互に設けられている。扱室１１で脱穀された処理物の内、受網１５から漏下しない処理物は扱室１１後部のささり粒回収室１１Ｅに至り、傾斜扱歯１０ｃにより搬送穀稈を開いて穀稈中にささり込んだ穀粒が取り除かれて落とされた後、連通口３５から排塵処理室３０に供給される。
【００２２】
扱室１１の上方を覆う上部カバー１１Ｕは、脱穀部搬送装置１２と反対側に位置する前後方向に沿う支軸を支点として揺動開閉するように構成されており、この上部カバー１１Ｕに挟持杆１３Ａが取り付けられ、挟持杆１３Ａも上部カバー１１Ｕに伴って揺動開閉するように構成されている。
【００２３】
（挟持杆、フィードチェーン部）
図５、図９等に示すように、扱室１１の一方側（機体走行方向の左側）に設けられる脱穀部搬送装置１２は、下側に位置するフィードチェーン１３Ｂと、上側に位置し、且つスプリング等の付勢手段１３ｃにより上部カバー１１Ｕに対してフィードチェーン１３Ｂ側に付勢される挟持杆１３Ａとから主に構成されている。図８及び図１２等に示すように、フィードチェーン１３Ｂは、前後に設けられた張設輪１３ｄ，１３ｄ及びこれらの間に設けられた伝動スプロケット１３ｅに巻回されて駆動される無端のチェーンであり、上方側を後方に向かって移動する過程で挟持杆１３Ａとの間に穀稈の株元側が挟持されるようになっている。
【００２４】
本実施形態では、これらのフィードチェーン１３Ｂ、張設輪１３ｄ、伝動スプロケット１３ｅ、これらを支持するフレーム９ｆ、及びその外側のカバー９ｃ等を含み、裏側に扱室１１の側壁が位置する部分がフィードチェーン部９を構成している。フィードチェーン部９は、本実施形態では前端部に位置する上下方向に沿う支軸９ｘを中心として揺動開閉するようになっているが、フィードチェーン１３Ｂと挟持杆１３Ａとの間で穀稈を搬送する閉位置と、裏側に位置する扱室１１の側壁が露出する開位置とに開閉変更自在であれば、支軸９ｘの位置が後端部であっても良く、また移動形態が開動ではなくスライド移動等であっても良い。
【００２５】
（点検口）
図８〜図１３に示すように、扱室１１のフィードチェーン部９側の側壁には、フィードチェーン部９の裏側を含む範囲に、取り外した第一シーブ２３（請求項におけるシーブ２３）が通過可能である点検口１１Ｓが形成されるとともに、この点検口１１Ｓを開閉する蓋体１１Ｚが設けられており、この蓋体１１Ｚはフィードチェーン部９に連結一体化されている。フィードチェーン部９をオープン（揺動開放）すると、図８に示すように蓋体１１Ｚもフィードチェーン部９に伴い移動して点検口１１Ｓが開口し、図１３に示すように点検口１１Ｓから扱胴１０の下端部及び扱胴１０の下側空間が露出する。よって、点検口１１Ｓ及び扱胴１０の下側空間を介して後述の揺動選別棚２０の上流側、具体的には移送棚２２及び第一シーブ２３の掃除やメンテナンスを行うことができる。
【００２６】
（選別室）
扱室１１の受網１５の下方には、受網１５から漏下する脱穀処理物を穀粒とそれ以外の物とに選別するための選別室１８が形成されており、選別室１８の上部には前後方向に往復揺動する揺動選別棚２０により構成された揺動選別装置２１が設けられ、選別室１８の下部には、唐箕１６と、樋状の一番棚板１９Ａ（一番物回収部）、樋状の二番棚板１９Ｂ（二番物回収部）とが、揺動選別棚２０の移送方向に（前から後ろに向かって）この順で設けられている。
【００２７】
揺動選別棚２０の始端部（前端部）は、唐箕風洞１７の上方に位置する移送棚２２として形成されている。移送棚２２の構成は任意であり、移送方向下流側を低く傾斜させたり、あるいは、移送棚２２の上面に突起や凹凸を設けたりして、揺動選別装置２１の移送方向下流側の第一シーブ２３に向けて受網１５からの漏下物を移送できればよい。
【００２８】
第一シーブ２３は、受網１５から漏下した穀粒と異物とを選別する篩であり、図示例では、移送方向下流側（後側）が高くなるように傾斜した薄い板状体からなるシーブ部材２３ｂを揺動方向に所定の間隔を空けて平行に複数並設したものである。第一シーブ２３の移送方向下流側（後側）には、穀粒とチャフ（わら屑）とを選別する第二シーブ２４が設けられている。図示例の第二シーブ２４は、傾斜角調節自在の薄い板状体からなるシーブ部材２４ｂを揺動方向に所定の間隔を空けて平行に複数並設したものである。さらに、第二シーブ２４の下流側には、第一シーブ２３及び第二シーブ２４から漏下しなかった比較的大きな藁屑中から枝梗付着粒等を篩い選別し、これらを後述する二番棚板１９Ｂ上に漏下させるために、ストローラック２５が設けられている。
【００２９】
唐箕１６は、揺動選別棚２０と一番物棚板１９Ａとの間に臨む送風口を備えている。一番棚板１９Ａの樋部内には、グレンタンク５へ連通する螺旋コンベア式の一番コンベア２６を配置し、二番棚板１９Ｂの樋部内には、二番処理室４０へ連通する螺旋コンベア式の二番コンベア２７を配置している。また、揺動選別棚２０と一番棚板１９Ａとの間には、第一シーブ２３と第二シーブ２４との境界近傍から一番棚板１９Ａの棚先１９Ｃ近傍までの範囲にわたるように選別網２８が設けられている。
【００３０】
揺動選別棚２０は図示しない駆動機構により上下前後方向に揺動するので、被処理物は後方側へ移動しながら、唐箕１６からの送風を受けて風力選別され、比重の重い穀粒は第一シーブ２３及び第二シーブ２４を漏下して選別網２８上に供給され、選別網２８上の被処理物は、更に唐箕１６からの選別風を下側から受けて細かな藁屑が吹き飛ばされながら後方に移送され、この移送中に選別網２８から漏下したものが一番棚板１９Ａにより回収され、一番コンベア２６で搬送されてグレンタンク５へ投入される。グレンタンク５に貯留された穀粒は、排出筒７を介してコンバインの外部へ搬出される。このように、選別網２８から漏下して一番棚板１９Ａで回収される処理物は、枝梗付着の少ない穀粒（清粒）が主である。
【００３１】
一方、選別網２８から漏下しないものは、この選別網２８上を後方へ移送されて選別網２８の後端部から二番棚板１９Ｂに至り、回収される。選別網２８から漏下せずに二番棚板１９Ｂに供給される被処理物は、枝梗付着粒や小さな藁屑等が主である。
【００３２】
揺動選別棚２０上の被処理物のうち軽量のものは、シーブ２３，２４を漏下せず、揺動選別棚２０の揺動作用と唐箕１６による送風で吹き飛ばされてシーブ２３，２４の上を後方へ移動し、ストローラック２５の上で大きさの小さい二番物は漏下して二番棚板１９Ｂにより回収される。シーブ２３，２４の後部やストローラック２５から漏下して二番コンベア２７により二番処理室４０へ供給される。二番コンベア２７に取り込まれるものは、枝梗付着粒、藁屑および藁屑の中に混在した穀粒などの混合物である。これら枝梗付着粒や藁屑を二番還元物として再処理する。また、シーブ２３，２４及びストローラック２５から漏下しない被処理物（主に藁屑）は、更に後方へ移送されて三番排塵口５６から排出される。この中には僅かな穀粒が含まれていることがあり、この量（比率）によって、脱穀装置の選別精度が評価される。
【００３３】
（排塵処理室）
扱室１１の後方にはささり粒回収室１１Ｅが設けられ、このささり粒回収室１１Ｅが連通口３５を介して排塵処理室３０と連通している。排塵処理室３０内には、扱胴１０の軸心と略平行な排塵処理胴３１が軸装されている。排塵処理胴３１の揺動選別棚２０と反対側（正面に向かって右側）は側板３２により包囲され、排塵処理胴３１の揺動選別棚２０側（正面に向かって左側）は処理物排出口３３が設けられている。排塵処理胴３１の外周面のうち、処理物の移送方向の終端部（後端部）には羽根体３４が設けられ、これよりも始端側には排塵処理歯３６が設けられている。
【００３４】
排塵処理室３０に供給された被処理物は、回転する排塵処理胴３１により解砕、処理されつつ終端側に移動する過程で、処理物排出口３３から揺動選別棚２０上に排出され、また、排塵処理室３０の終端は閉塞されており、ここに至った処理物は羽根体３４により揺動選別棚２０のストローラック２５上に排出され、これら排出処理物は、揺動選別棚２０により選別されて穀粒は回収され、藁屑等は機外に排出される。排塵処理室３０に供給される被処理物中には、少量ながら枝梗の付着した穀粒が含まれており、この枝梗付着粒および小さな藁屑は、処理物排出口３３から揺動選別棚２０に落下する。
【００３５】
（二番処理室）
排塵処理室３０の前側には、二番コンベア２７により回収された二番物を処理する二番処理室４０が設けられている。二番処理室４０内には、外周面に間欠螺旋羽根を有する二番処理胴４１が排塵処理胴３１と同心的かつ直列的に軸装されている。二番処理室４０における二番処理胴４１の下方は、その終端部を除いて樋状の受板４２により包囲されており、その側部上方は開口しており、その開口部は受網１５の側部下方に位置し、受網１５の側部から漏れ出る脱穀処理物は二番処理室４０に供給されるようになっている。また、二番処理室４０における二番処理胴４１の終端部（前端部）の下方は、二番処理物還元口４３として、揺動選別棚２０の上流側における二番処理室４０側の側部の上方に開口されている。また、二番処理胴４１の始端側（後端側）上方には二番コンベア２７から供給される二番物の供給口４４が開口している。
【００３６】
二番処理室４０では、二番物が二番処理胴６０によって搬送される間に穀粒の分離と枝梗付着粒からの枝梗の除去が行われた後、二番処理物還元口４３から揺動選別棚２０に落下し、扱室１１からの被処理物と合流して再選別される。
【００３７】
（吸引排塵ファン）
揺動選別棚２０の終端部（後端部）の上方には吸引排塵ファン４７の吸塵口４４が開口している。吸引排塵ファン４７は、排風口４６を有するケーシング４５により覆われている。図示例では、揺動選別棚２０の上方空間の両側壁のうち排塵処理室３０と反対側の側壁に、排塵処理室３０と対峙するように吸引排塵ファン４７が取り付けられ、その取り付け部位に吸塵口４４が開口しているが、これらの取り付け位置は図示例に限定されるものではない。
【００３８】
（排藁処理装置）
脱穀装置３の後側では、扱室を通り脱穀を終えた穀稈、つまり排藁は排藁搬送装置１４に引き継がれ、排藁搬送装置１４の終端部から排藁処理装置としてのカッター装置４８に排出される。カッター装置４８は、上方から落下供給される排藁を一対のロータリーカッター刃４９間に通して切断する構造のものである。ロータリーカッター刃４９の外部側はフードにより覆われており、またロータリーカッター刃４９の前側には、切断した排藁の切断藁屑を後方に落下するように案内するための切藁案内板５０が設けられている。切藁案内板５０は、上部が上側カッター刃４９の下部とほぼ同じ高さに位置しており、下方に至るに従い後側に位置するように後下がりに傾斜し、切藁案内板５０の下部は下側カッター刃４９の下部より下方に位置している。カッター装置４８に代えて他の排藁処理装置を用いることも可能である。
【００３９】
（三番排塵口）
脱穀装置３の後側壁５５には三番排塵口５６が開口されており、揺動選別棚２０の後部がこの三番排塵口５６に臨むように構成されている。また、三番排塵口５６を開閉する三番排塵口シャッタ５７が設けられており、例えば圃場の一辺を刈り終えて次辺へ向けて旋回する際に、この三番排塵口シャッタ５７を閉じれば、排塵処理室３０の処理物排出口３３から排出される排塵処理物に含まれる穀粒を、三番排塵口５６から排出させずに、揺動選別棚２０の第二シーブ２４又はストローラック２５に供給し、篩い選別により回収することができる。よって、三番ロスの発生を防止して脱穀効率を向上できるようになる。また、排塵処理室３０と吸引排塵ファン４７の吸塵口４４とは、揺動選別棚２０を挟んで対峙するように配置されており、三番排塵口シャッタ５７を閉めると、排塵処理室３０から排出される排塵処理物が、吸引排塵ファン４７の吸塵口４４側に向かって広範に拡散するため、カギ又などの回収効率が一層向上する。
【００４０】
（唐箕送風調節）
唐箕風洞１７の送風口６５は、上方に位置する天面部６７と下方に位置する底面部６８との間に開口しており、これら天面部６７と底面部６８との上下中間に風割６６が設けられている。これにより、送風口６５は、風割６６と天面部６７との間の上側風路７４と、風割６６と底面部６８との間の下側風路７５とに区画されている。
【００４１】
風割６６は、送風方向と直交する水平の回動軸６６ｘ（図１２参照）を回動中心とし、且つ上面６９及び下面７１，７２が送風方向下流側に向かって斜め上向きとなる角度範囲内で回動自在に構成されており、また、風割６６の回動軸６６ｘは風割の送風方向中間に位置しており、回動軸６６ｘの上流側及び下流側が上下するように回動するようになっている。風割６６の回動軸６６ｘは、その両端部が選別室１８の両側壁１８Ｓに軸支されている。さらに、風割６６の回動により風割６６の水平面に対する傾斜角（以下単に傾斜角ともいう）を最大まで増加させたとき、風割６６における唐箕１６側の端部が送風口６５の底面部６８と近接又は接触するように構成されている（図５及び図６参照）。
【００４２】
また、天面部６７も、送風方向と直交する水平の回動軸６７ｘを回動中心とし、且つ下面が送風方向下流側に向かって斜め上向きとなる角度範囲内で、風割６６と同方向に回動するように構成されている。天面部６７の回動軸６７ｘは、図示例では天面部６７の唐箕１６側端部に位置しているが、送風方向中間や、送風方向下流側端部に位置させることもでき、いずれにせよ天面部６７の下流側が上下するように回動すれば良い。天面部６７の回動軸６７ｘも、その両端部が選別室１８の両側壁１８Ｓに軸支されている。
【００４３】
このような構造においては、唐箕１６から供給される一定量の風の上側風路７４及び下側風路７５に対する配分比率は、上側風路７４及び下側風路７５の開口度の比率によって定まる。よって、下側風路７５の開口度が減少する方向に、天面部６７及び風割６６が同じ方向に連動して回動すると、下側風路７５の風量は減少し、反対に上側風路７４の風量は増加するとともに、下側風路７５の風向は風割６６の下面の角度変化に応じて変化し、上側風路７４の風向は天面部６７の角度変化および風割６６の下面の角度変化に応じて変化する。一方、下側風路７５の開口度が増加する方向に、天面部６７及び風割６６が同じ方向に連動して回動すると、下側風路７５の風量は増加し、反対に上側風路７４の風量は減少する。下側風路７５の風向は風割６６の下面の角度変化に応じて変化し、上側風路７４の風向は天面部６７の角度変化および風割６６の下面の角度変化に応じて変化する。つまり、上側風路７４及び下側風路７５の風向及び風量を同時に調整できるようになる。
【００４４】
（処理量検出センサ）
風割６６及び天面部６７の傾斜角は処理物量に関係なく固定としても良いが、揺動選別棚２０の棚上処理物の量を検出する処理量検出センサ９５を設け、この処理量検出センサ９５の検出結果に基づき、棚上処理物の量が増加したときに風割６６及び天面部６７の水平面に対する傾斜角を減少させ、棚上処理物の量が減少したときに風割６６及び天面部６７の水平面に対する傾斜角を増加させる制御装置（図示略）を設けるのも好ましい。これにより、処理物量に増減があっても、揺動選別棚２０上の処理物量検出結果に応じて、風割６６及び天面部６７の傾斜角が適切に自動調整され、最適な穀粒損失と選別状態を得ることができる。
【００４５】
処理量検出センサ９５は、公知の接触又は非接触センサを用いることにより構成することができる。図示例では、二番処理室４０の受板４２における終端側（二番処理物還元口側又は前端側）部分と、ささり粒回収室１１Ｅの中間隔壁１１Ｋの下端部とがセンサステー９５Ｓにより連結され、このセンサステー９５Ｓにポテンションメータ等の回転量検出装置９６が取り付けられるとともに、この回転量検出センサ９６の検出軸９６ｘにフロート９７が吊り下げ状態で取り付けられており、このフロート９７が、揺動選別棚２０の移送棚２２上を移動する被処理物に接触して、被処理物の移動方向に回転しつつ持ち上がり、その回転量が、移送棚２２上を移動する被処理物の層厚として回転量検出装置９６により検出されるように構成されている。
【００４６】
また、図示例のようにフロート９７が回動するタイプの場合、フロート９７の回動中心（つまり図示例では検出軸９６ｘ）が、二番還元物の流れ又は棚上処理物全体の流れに対して略直角となり、平面視で揺動選別棚２０の揺動方向に対して傾斜するように構成するのが好ましい。これにより、棚上処理物の流れ方向と、これに接触するフロート９７の回動方向とが一致するか又は近くなるため、フロート９７が円滑に動作し、処理物量の変化に対して正確かつ敏感に反応するようになる。
【００４７】
この場合、フロート９７の作動をより円滑にするために、フロート９７における回動中心方向一方側、特に図示例のように移送棚２２の移送方向下流側に、フロート９７の回動中心に対して略直交する方向（センサフロート９７の回動方向と略平行）に延在する寄せ板９８を立設するのも好ましい形態である。これにより、移送棚２２による揺動作用により棚上処理物の移動方向がずれていくとしても、そのフロート９７近傍では寄せ板９８により移動方向が規制されるため、棚上処理物の流れ方向と、これに接触するフロート９７の回動方向とが略一致し、フロート９７がより一層円滑に動作するようになる。
【００４８】
また、フロート９７の形状は、図示例のように、少なくとも棚上処理物と接触する部分（図示例では棚上処理物が無い非接触状態で、棚上処理物の移動方向上流側の面）が、棚上処理物の摺動方向の中間部ほど張り出す弧状曲面であるのが好ましい。
【００４９】
他方、一般に移送棚２２上においては処理物量が偏在し、特に二番処理物還元口４３の下方近傍における処理物量が最も多くなる。よって、処理量検出センサ９５は、二番処理物還元口４３の近傍における揺動選別棚２０の棚上処理物の量を検出するように構成するのが望ましい。このため、図示例ではフロート９７を二番処理物還元口４３の近傍に配置している。
【００５０】
（シーブ清掃装置）
図５〜図７、図１０、図１４及び図１５に示すように、本実施形態では、第一シーブ２３上を往復移動することにより清掃を行う清掃具８０が設けられている。より詳細には、第一シーブ２３は左右方向に所定の間隔を空けて配置された複数の清掃具８０，８０，８０…を備えており、この清掃具８０は図１９〜図２２に詳細に示すように、前後方向に沿うプレート部８１と、第一シーブ２３の各シーブ部材２３ｂの上面に接触して付着物を除去するスクレーパ部８２とを有するものである。
【００５１】
これら清掃具８０，８０，８０…は図１５及び図１６に詳細に示すように前後の連結部材８３，８３と左右の補強板８４，８４とによって一体的に連結保持され、第一シーブ２３に対して左右横方向（シーブ部材２３ｂの長手方向）に往復移動可能に支持されている。また図２２に示すように、プレート部８１は上下方向に沿う垂直姿勢で立設されており、そして、各プレート８１にはシーブ部材２３ｂの断面形状に合わせたガイド穴８１ｈを穿設し、各ガイド穴８１ｈに各シーブ部材２３を挿通してスライド案内する構成としている。
【００５２】
スクレーパ部８２は、上下方向に傾斜するシーブ部材２３ｂの傾斜上面に接触して摺接移動により付着物を除去するものである。本実施形態のスクレレーパ部８２は、移動方向に対して所定角度に傾斜する傾斜刃縁８２ａをプレート部８１を挟んで左右対称に有し、平面視で略ハの宇型の傾斜刃縁８２ａ，８２ａを有する形状となっており、このような形状によって左右の往復動に対する付着物の除去が無理なく確実に行えるようになっている。また、このスクレーパ部８２は、正面硯で山型の傾斜角を保持すべく昇り傾斜面８２ｓ，８２ｓ（図１９〜図２１参照）が設けられ、横方向への移動に伴いその昇り傾斜面８２ｓ，８２ｓによって各シーブ部材２３ｂ面上の付着物が上方に掬い上げられるようになっている。スクレーパ部８２の最突出端部８２ｅは、シーブ部材２３ｂの折り曲げ稜線と合致させた構成としてあり、シーブ部材２３ｂの折り曲げ部に溜まった藁屑や塵埃の除去が容易に行えるようにしている。
【００５３】
プレート部８１とスクレーパ部８２とは別体とすることもできるが、本実施形態のように一体とし、特に合成樹脂材で一体成形した構成とすると、製造容易性、コスト、メンテナンス性の点で優れるため好ましい。
【００５４】
各清掃具８０を駆動するための清掃具駆動装置は適宜設計することができるが、本実施形態では、図１７及び図１８に示すように、駆動モータ８５の回転駆動により、互い違いに引き操作する一対の操作ケーブル８６ｂ，８６ｂ、往復回動する天秤アーム８７、天秤アーム軸８７ａ、往復回動する揺動アーム８８等の連動機構を介して左右横方向に往復動するように構成している。すなわち、駆動モータ８５を駆動すると、クランクアーム８６の回転により、クランクピン８６ｐに対して連結された一対の操作ケーブル８６ｂ，８６ｂが互い違いに引き操作され、天秤アーム８７の往復回動によって天秤アーム軸８７ａを回動中心として揺動アーム８８が左右に往復揺動し、この揺動アーム８８の長孔８８ｈに対して移動自在に挿入された８９を有する清掃具８０が左右横方向へ強制的に往復動されるようになっている。この左右横方向の往復移動範囲（移動ストローク）が、各清掃具８０，８０，８０…間の配置ピッチＰよりも大きくされていると、スクレーパ部８２がシーブ部材２３ｂの全域にわたって作用するため好ましい。
【００５５】
この形態では、清掃具８０，８０，８０…の揺動が連続的になされるが間欠的でも良い。また、清掃具８０，８０，８０…の駆動モータ８５を脱穀操作、例えば脱穀クラッチの入り操作に連動して自動で駆動を開始するようにするのが好ましいが、非連動として任意のスイッチにより駆動を開始する構成としても良い。さらに、本実施形態のように、クランクピン８６ｐと操作ケーブル８６ｂとはスプリング８６ｓ及びプレート８６ｔを介して連結保持させると、操作ケーブル８６ｂに無理な加重が掛からないため好ましい。
【００５６】
揺動アーム８８の配置は適宜設計することができるが、本実施形態では図７に示すように揺動選別棚２０の上方からの処理物が多量に落下する側とは反対側の側部に配置している。本実施形態では、揺動選別棚２０上への処理物落下量はフィードチェーン１３Ｂ側で少なく、二番処理胴４１側が多くなるため、揺動選別棚２０のフィードチェーン１３Ｂ側に揺動アーム８８を配置することによって揺動選別棚２０の左右バランスを均等化することができる。また、揺動アーム８８部は、移送棚２２の下方で唐箕風洞１７の上方後方部の空間部に設けることで、揺動選別棚２０部の死角部を有効に利用でき、コンパクトに配置構成することができる。本実施形態では、天秤アーム８７や操作ケーブル８６ｂについても移送棚２２と唐箕風洞１７との間に配置した構成としている。
【００５７】
図１４に示すように、揺動選別棚２０を構成する揺動選別ケースの前壁２０ａ部には、揺動アーム８８を揺動案内するガイド孔２０ｄが設けられ、このガイド孔２０ｄ部には、当該ガイド孔２０ｄを弾性的に閉塞するスリットを有する弾性シール部材（ブラシ体）２０ｇが設けられている。揺動アーム８８は、ガイド孔２０ｄに沿ってシール部材２０ｇのスリットを押し分けながら揺動運動することになるため、シール部材２０ｇによってガイド孔２０ｄが常に閉塞され、ガイド孔２０ｄからの籾や藁屑や塵埃の流出が防止される。
【００５８】
本実施形態のようなクランクアーム８６の回転運動によって清掃具８０，８０，８０…を揺動駆動するものでは、清掃具８０，８０，８０…の作動（移動）速度が作動範囲の中央部で速く、作動範囲の両端側で遅くなるように構成することができる。これによれば、中央部での拡散効果も大きくスクレーパ部８２により寄せられた藁屑や塵埃が速やかに除去されることになる。また、スクレーパ部８２の作動トルクを作動範囲の中央部より両端側を大きくすることで、スクレーパ部８２により寄せられ残った藁屑や塵埃を逆方向に駆動する際、必要なトルクが大きいため、スクレーパ部８２の作動が円滑に行える。
【００５９】
清掃具８０の摩耗による交換や、清掃具８０とシーブ部材２３ｂとの間に詰まった藁屑の除去等、清掃具８０を第一シーブ２３から取り外すメンテナンスが必要になることがある。このため、本実施例の第一シーブ２３では、シーブ部材２３ｂからなるシーブ本体部の両端部を支持する板状のシーブ支持部２３ｓのうち、いずれか一方のシーブ支持部２３ｓに、図２４及び図２５に示すように各シーブ部材２３ｂの端部を抜き差し可能に挿入するシーブ部材挿入孔２３ｈを設けるとともに、他方のシーブ支持部２３ｓに各シーブ部材２３ｂを溶接等により固定し、一方のシーブ支持部２３ｓのシーブ部材挿入孔２３ｈに他方のシーブ支持部２３ｓから櫛状に突出する各シーブ部材２３ｂの端部を挿入した状態で、シーブ部材２３ｂの下方において両方のシーブ支持部２３ｓ間にわたる棒状等の連結部材２３ｆを介在させ、連結部材２３ｆと両方のシーブ支持部２３ｓとを図示しないボルトにより着脱自在に連結している。このボルトを外すことにより、一方のシーブ支持部２３ｓを、他方のシーブ支持部２３ｓに固定されたシーブ部材２３ｂに対して取り外してシーブ部材２３ｂの一端を開放した状態で、この開放端からシーブ部材２３ｂに対する清掃具８０の抜き取り及び挿入することができる。よって、第一シーブ２３に対して清掃具８０を容易に着脱でき、清掃具８０とシーブ２３との間に詰まる藁屑を確実に除去できる等、シーブ２３の清掃を十分に行うことができ、また清掃具８０の交換も容易となる。またこの構造では、連結部材２３ｆによりシーブユニットの剛性も十分に確保される。
【００６０】
シーブ部材挿入孔２３ｈの寸法・形状はシーブ部材２３ｂの寸法・形状に合わせても良いが、本実施形態のように、寸法についてはある程度の遊び（シーブ部材挿入孔２３ｈとシーブ部材２３ｂとの隙間、ガタ）を持たせると、シーブ支持部２３ｓに対するシーブ部材２３ｂの固定精度や装置駆動時のシーブ部材２３ｂの歪をこの遊びで吸収することができ、清掃具８０の作動を円滑とできる。
【００６１】
（シーブ着脱機構）
特徴的には、図１４及び図１５に示すように、第一シーブ２３は揺動選別棚２０の上方への取り外し及び揺動選別棚２０の上方からの取り付けが可能なように取り付けられる。これにより、図８及び図１３に示すようにフィードチェーン部９および蓋体１１Ｚを開くことにより、点検口１１Ｓを介して扱室１１内に手を入れ、第一シーブ２３を上方に取り外して点検口１１Ｓから機外に取り出し、また反対に機内に入れて組み立てることができるため、第一シーブ２３に詰まった藁屑を除去する等のメンテナンスを、揺動選別棚２０の分解を要せずに極めて容易に行うことができるようになる。また、本実施形態の場合、選別網の上流側部分が第一シーブ２３の直ぐ下に位置しており、第一シーブ２３を機外に取り外すことにより、その下方に位置する選別網２８が点検口１１Ｓ側に露出するため、揺動選別棚２０を取り外すことなく、点検口１１Ｓを介して揺動選別棚２０上方より機内に備え付けられている選別網２８の清掃等のメンテナンスを行うことも可能となる。
【００６２】
第一シーブ２３の上方着脱を可能とする構造は適宜定めることができるが、第一シーブ２３に上述のような清掃具８０を取り付ける場合には、清掃具８０に対する伝動を第一シーブ２３の上方移動に伴い分離し、また第一シーブ２３の下方移動に伴い連結できる構造が必要となる。このため本実施形態では、図１４〜図１６に示すように、清掃具８０の適所、例えば図示のようにフィードチェーン１３Ｂ側の端に位置する清掃具８０のプレート部８１の側面から第一シーブ２３の下方に連結ピン８９ｐを突出させ、この連結ピン８９ｐにカラー８９ｃを取り付けて前述の突出部８９を構成しており、第一シーブ２３を取り付ける際には、清掃具８０を装着した第一シーブ２３を揺動選別棚２０上に載せて、突出部８９を前述の揺動アーム８８の長孔（本発明の係合部に相当する）８８ｈに挿入することにより伝動を連結する構造となっている。第一シーブ２３は、両側部のシーブ支持部２３ｓにおいて揺動選別棚２０にボルト２３ｖ等の着脱固定手段により連結固定される。第一シーブ２３を取り外す際には、揺動選別棚２０に対する第一シーブ２３の連結固定を解除した後、図１４及び図１５に示すように、清掃具８０を装着したままの第一シーブ２３を揺動選別棚２０の上方に持ち上げ、突出部８９を揺動アーム８８から引き抜くことにより伝動の分離とともに第一シーブ２３を取り外すことができる。なお、揺動アーム８８の長孔８８ｈは図示例のように孔部分が先端に達しておりフォーク状をなす形態も含む。
【００６３】
なお、本実施形態のように移送棚２２上から第一シーブ２３上にわたる寄せ板９８を取り付ける場合は、図１４に示すように寄せ板９８を着脱可能に取り付けるようにし、取り外した寄せ板９８を点検口１１Ｓから取り出し可能とすることにより、寄せ板９８を先に取り外すことができ、寄せ板９８の邪魔無くして第一シーブ２３を上方に取り外すことができるようになる。
【００６４】
また、扱室１１の下側に張設される受網１５のうちフィードチェーン部９側の端部が、受網１５の下側において前後方向に沿って架設された棒状等の受網固定部材１５Ｕに係合および離脱自在な構成とされており、フィードチェーン１３Ｂのオープンした状態で受網固定部材１５Ｕが点検口１１Ｓを横切る場合、この受網固定部材１５Ｕが第一シーブ２３の着脱等の作業の邪魔になる。よってこのような場合、図５及び図１３に示すように、受網固定部材１５Ｕの形状を、点検口１１Ｓより前側及び後側の部位であって且つ点検口１１Ｓと重なる上下方向範囲に、受網１５のフィードチェーン部９側の端部に係合する係合部１５ｆを有するとともに、点検口１１Ｓと重なる前後方向中間部に、受網１５のフィードチェーン部９側の端部が係合することなく側面視で点検口１１Ｓを迂回するＵ字状をなすように下方に湾曲した湾曲部１５ｗを有する形状とするのは好ましい。この湾曲部１５ｗと受網１５のフィードチェーン部９側の端部との間に形成された空間を経て、点検口１１Ｓから第一シーブ２３を外部へ取り出すことができるので、点検口１１Ｓからの第一シーブ２３の着脱等の作業空間が拡大し、作業性が向上する。
【００６５】
（その他）
（Ａ） 扱胴１０後方側の処理効率を向上させるために、図２６に示すように扱胴１０を前扱胴１０１と後扱胴１０２とに分割し、前扱胴１０１よりも後扱胴１０２の速度を速く又は回転数を高くすることが知られているが、その場合には第一シーブ２３における後扱胴１０２下方部位に藁屑や塵埃が付着し易いだけでなく、強い扱胴起風により第一シーブ２３上の処理物が左右方向一方側に寄り、選別能の低下をもたらすおそれがある。よって、第一シーブ２３の前後方向範囲のうち少なくとも後扱胴１０２下方部位には清掃具を設け、第一シーブ２３上に付着する藁屑等の除去効率を高め、また清掃具８０の往復移動により第一シーブ２３上の処理物を平らに均すのは好ましい。
【００６６】
（Ｂ） 図２９に示すように、受網１５の孔の目合いを受網１５の後側に位置する孔１５１ｂ〜１５１ｄ，１５２ｂ〜１５２ｄについて前側に位置する孔１５１ａ，１５２ａよりも大きくすると、脱穀処理物の受網１５通過効率が上昇して穀粒の回収効率は高まるが、藁屑等の受網１５通過も促進されるため、第一シーブ２３上に藁屑等が付着し易くなる。よって、前述の清掃具８０を設けるとともに、受網１５における清掃具８０の上方部位のみ他の部位よりも孔の目合いを大きくする、つまり図示形態の場合は受網１５の孔の目合いを受網１５の前側に位置する孔１５１ａ，１５２ａよりも後側に位置する孔１５１ｂ〜１５１ｄ，１５２ｂ〜１５２ｄを大きくするのが好ましい。これにより、受網１５の孔の目合いの大きな部分から穀粒だけでなく藁屑等も通過し易くなるが、その通過位置下方には清掃具８０が設けられているため、第一シーブ２３に対する藁屑等の付着を効果的に防止できる。
【００６７】
なお、受網１５の孔の目合いを大きくするとしても、本実施形態の受網１５のように内周面に周方向に沿う仕切り金１５ｄが立設している場合は、仕切り金１５ｄ直前部の孔１５１ｃ，１５２ｃの目合いは大きくせず、相対的に小さくする方が好ましい。仕切り金１５ｄ直前部は扱歯１０ｂの圧力が掛かり易く、脱穀率が高いため、この部分における受網１５の孔１５１ｃ，１５２ｃの目合いを大きくすると脱穀率が低下するだけでなく、藁屑等の受網１５通過量が局所集中するおそれがある。
【００６８】
また、本実施形態のように、二番処理室４０の扱胴１０側の側部上方が開口しており、その開口部が受網１５の側部下方に位置し、受網１５の側部から通過する脱穀処理物が二番処理室４０に供給される構造となっている場合は、図２７〜図２９に詳細に示すように、受網１５を、二番処理室４０の扱胴側の側部上方に位置するアッパ部１５２と、これよりも下側に位置するロワ部１５１とを連結して構成する分割構造とし、ロワ部１５１のみ仕切り金１５ｄ直前部の孔１５１ｃの目合いを大きくせず、相対的に小さくし、アッパ部１５２においては仕切り金１５ｄ直前部の孔１５２ｃか否かに関係なく、清掃具８０の上方部位の孔１５２ｂ〜１５２ｄのみ他の部位の孔１５２ａよりも目合いを大きくする、つまり図示形態の場合は受網１５の後側に位置する孔１５２ｂ〜１５２ｄの目合いを前側に位置する孔１５２ａの目合いより大きくするのが好ましい。ロワ部１５１からのろ過物は直接に第一シーブ２３に供給されるため、このロワ部１５１の仕切り金１５ｄ直前部における孔１５１ｃの目合いを大きくしないことで１番物の枝梗割合が減少し、選別精度を良好に保つことができる。また、アッパ部１５２からのろ過物は二番処理室４０に導かれ、揺動選別棚２０前側に戻されるため、仕切り金１５ｄ直前部下方への藁屑等の集中供給は起こり難い。しかもこの場合、アッパ部１５２の孔の目合いは二番処理室４０の搬送方向上流側に位置する孔１５２ａの方が下流側に位置する孔１５２ｂ〜１５２ｄよりも大きくなり、アッパ部１５２からの二番処理室４０への脱穀処理物の供給量は搬送方向上流側の方が下流側よりも多くなるため、二番処理室４０の処理経路を広範囲に利用して処理できるようになり、二番処理室４０の処理能率を向上することができる。
【００６９】
（Ｃ）上記例は第一シーブのみ、清掃具を設け、或いは上方に着脱自在としたが、シーブである限り、他のシーブについても同様の構成を適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
本発明は、コンバインに適用できるものである。
【符号の説明】
【００７１】
１…機体フレーム、２…走行装置、３…脱穀装置、４…刈取装置、５…グレンタンク、６…操縦部、８…供給搬送装置、９…フィードチェーン部、１０…扱胴、１１…扱室、１１Ｓ…点検口、１１Ｚ…蓋体、１２…供給搬送装置、１３Ａ…挟持杆、１３Ｂ…フィードチェーン、１４…排藁搬送装置、１５…受網、１５Ｕ…受網固定部材、１５Ｗ…湾曲部、１６…唐箕、１７…唐箕風洞、１８…選別室、１９Ａ…一番棚板、１９Ｂ…二番棚板、２０…揺動選別棚、２１…揺動選別装置、２２…移送棚、２３…第一シーブ、２３ｂ…シーブ部材、２３ｓ…シーブ支持部、２４…第二シーブ、２５…ストローラック、２６…一番コンベア、２７…二番コンベア、２８…選別網、３０…排塵処理室、３１…処理胴、４０…二番処理室、４３…二番処理物還元口、４４…吸塵口、４５…ケーシング、４７…吸引排塵ファン、４８…カッター装置、４９…カッター刃、５０…切藁案内板、５５…後側壁、５６…三番排塵口、６５…送風口、６６…風割、６７…天面部、６８…底面部、６９…上面、７０…頂点、７１…下側前部傾斜面、７２…下側後部傾斜面、７４…上側風路、７５…下側風路、８０…清掃具、８１ｈ…ガイド穴、８８ｈ…係合部、８９…突出部、９５…処理量検出センサ、９８…寄せ板。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シーブのメンテナンス性に優れるコンバインに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、脱穀装置における揺動選別棚のシーブに付着した藁屑を、シーブ上を左右方向に移動する清掃具により掻き取り除去する清掃装置が提案されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１００６７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来のコンバインでは、揺動選別棚を取り外す分解メンテナンスなしには、清掃装置の清掃具自体に付着する藁屑や、清掃具とシーブとの間に詰まる藁屑までは除去できないという問題があった。
そこで、本発明の主たる課題は、揺動選別棚を取り外すことなく容易にシーブをメンテナンスできるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決した本発明は次のとおりである。
すなわち、請求項１記載の発明は、植立穀稈を刈り取る刈取装置（４）と、この刈取装置（４）で刈り取った穀稈の脱穀を行う扱胴（１０）を内蔵する扱室（１１）と、この扱室（１１）から落下する脱穀処理物の揺動選別を行うシーブ（２３）を有する揺動選別棚（２０）とを備え、
前記刈取装置（４）で刈り取った穀稈を前記扱室（１１）に向けて搬送する供給搬送装置（８）を設けるとともに、前記扱室（１１）の側方に、挟持杆（１３Ａ）とフィードチェーン（１３Ｂ）との間で前記供給搬送装置（８）から受け渡される穀稈の株元側を挟持してその穂先側を前記扱室（１１）内に通過させる脱穀部搬送装置（１２）を設け、
前記シーブ（２３）を、前記揺動選別棚（２０）の上部への取り付け及び前記揺動選別棚（２０）の上部からの取り外しが可能な構成とし、
前記フィードチェーン（１３Ｂ）を備えるフィードチェーン部（９）を、フィードチェーン（１３Ｂ）と挟持杆（１３Ａ）との間で穀稈を挟持搬送する閉位置と、裏側に位置する扱室（１１）の側部が露出する開位置とに開閉自在な構成とし、前記扱室（１１）の側部における前記フィードチェーン部（９）の裏側を含む範囲に、前記取り外したシーブ（２３）が通過可能な点検口（１１Ｓ）を設けるとともに、この点検口（１１Ｓ）を開閉する蓋体（１１Ｚ）を設けたことを特徴とするコンバインである。
【０００６】
請求項２記載の発明は、前記シーブ（２３）上を往復移動可能に設けられた清掃具（８０）と、この清掃具（８０）から前記シーブ（２３）の下方に突出する突出部（８９）と、この突出部（８９）が上方に引き抜き可能なように係合する係合部（８８ｈ）を有し、この係合部（８８ｈ）の移動により係合部（８８ｈ）に係合する前記突出部（８９）を前記清掃具（８０）の移動方向に往復移動させる清掃具駆動装置とを備えたことを特徴とする請求項１記載のコンバインである。
【０００７】
請求項３記載の発明は、前記シーブ（２３）は、左右方向に延在する複数のシーブ部材（２３ｂ）が互いに平行に配列されたシーブ本体部と、このシーブ本体部の左右方向両端部を支持するシーブ支持部（２３ｓ）とを有するものであり、前記清掃具（８０）は、前記シーブ本体部のシーブ部材（２３ｂ）が挿通されるガイド穴（８１ｈ）を有し、且つこのガイド穴（８１ｈ）に前記シーブ本体部のシーブ部材（２３ｂ）が挿通された状態でシーブ部材（２３ｂ）の長手方向に沿って往復移動可能な構成とし、シーブ支持部（２３ｓ）のうちいずれか一方はシーブ本体部に対して着脱自在とされ、且つこのシーブ支持部（２３ｓ）をシーブ本体部から取り外してシーブ部材（２３ｂ）の一端を開放した状態で、この開放端からシーブ本体部に対する清掃具（８０）の抜き取り及び挿入が可能な構成としたことを特徴とする請求項２記載のコンバインである。
【０００８】
請求項４記載の発明は、前記シーブ（２３）からの漏下物を選別する選別網（２８）を備え、この選別網（２８）の少なくとも一部が前記シーブ（２３）の直ぐ下に位置していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のコンバインである。
【０００９】
請求項５記載の発明は、前記揺動選別棚（２０）には、移送棚（２２）及びシーブ（２３）を上流側からこの順に並設し、棚上処理物を左右方向一方側に寄せる寄せ板（９８）を移送棚（２２）上からシーブ（２３）上に亘る部位に着脱可能に立設し、取り外した寄せ板（９８）を前記点検口（１１Ｓ）を通過させて外部へ取り出し可能な構成としたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のコンバインである。
【００１０】
請求項６記載の発明は、前記扱室（１１）の下側には受網（１５）を張設し、この受網（１５）のフィードチェーン部（９）側の端部は、受網（１５）の下側において前後方向に沿って架設された受網固定部材（１５Ｕ）に係合および離脱自在な構成とし、この受網固定部材（１５Ｕ）は、前記点検口（１１Ｓ）よりも前側及び後側の部位に、受網（１５）のフィードチェーン部（９）側の端部が係合する係合部（１５ｆ）を有するとともに、前記点検口（１１Ｓ）と重なる前後方向中間部に、受網（１５）のフィードチェーン部（９）側の端部が係合することなく下方に湾曲した湾曲部（１５ｗ）を形成したことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のコンバインである。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載の発明によれば、フィードチェーン部（９）および蓋体（１１Ｚ）を開くことにより、点検口（１１Ｓ）を介して扱室（１１）の下側に手を入れ、シーブ（２３）を揺動選別棚（２０）の上部から取り外して点検口（１１Ｓ）から機外に取り出し、また反対に機内に入れて揺動選別棚（２０）に取り付けることができるため、シーブ（２３）に詰まった藁屑を除去する等のメンテナンスを、揺動選別棚の分解を要せずに極めて容易に行うことができるようになる。
【００１２】
また、請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加えて、シーブ（２３）を上方に持ち上げるだけで、清掃具（８０）と清掃具（８０）駆動装置とを分離することができ、メンテナンスに際して極めて容易にシーブ（２３）を取り外すことができるようになる。
【００１３】
請求項３記載の発明によれば、請求項２記載の発明の効果に加えて、シーブ（２３）に対して清掃具（８０）を容易に着脱でき、清掃具（８０）とシーブ（２３）との間に詰まる藁屑を確実に除去できる等、シーブ（２３）の清掃を十分に行うことができ、また清掃具（８０）の交換も容易となる。
【００１４】
請求項４記載の発明によれば、請求項１〜３のいずれか１項に記載の発明の効果に加えて、シーブ（２３）を機外に取り外すことにより、その下方に位置する選別網（２８）が露出するため、点検口（１１Ｓ）を介して、揺動選別棚（２０）上方から、選別網（２８）の清掃等のメンテナンスを行うことができるようになる。
【００１５】
請求項５記載の発明によれば、請求項１〜４のいずれか１項に記載の発明の効果に加えて、移送棚（２２）上からシーブ（２３）上にかけて寄せ板（９８）を立設することにより棚上処理物の偏在を効果的に防止できるとともに、寄せ板（９８）を取り外して点検口（１１Ｓ）から取り出し可能とすることにより、寄せ板（９８）を先に取り外すことができ、寄せ板（９８）の邪魔無くしてシーブ（２３）を上方に取り外すことができるようになる。
【００１６】
請求項６記載の発明によれば、請求項１〜５のいずれか１項に記載の発明の効果に加えて、点検口（１１Ｓ）からのシーブ（２３）の着脱作業や清掃作業の際に邪魔になり易い受網固定部材（１５Ｕ）が、点検口（１１Ｓ）と重なる前後方向中間部に下方への湾曲部を有しているため、作業空間が拡大し、作業性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】コンバインの左側面図である。
【図２】コンバインの平面図である。
【図３】コンバインの正面図である。
【図４】コンバインの背面図である。
【図５】脱穀装置の縦断面図である。
【図６】脱穀装置の他の位置における要部縦断面図である。
【図７】脱穀装置の水平断面図である。
【図８】コンバインの要部水平断面図である。
【図９】図８のＡ−Ａ断面図である。
【図１０】図８のＢ−Ｂ断面図である。
【図１１】図８のＣ−Ｃ断面図である。
【図１２】コンバインの要部縦断面図である。
【図１３】コンバインの要部縦断面図である。
【図１４】揺動選別棚部分の要部縦断面図である。
【図１５】揺動選別棚部分の要部縦断面図である。
【図１６】清掃具及びその駆動部分の要部平面図である。
【図１７】清掃具駆動部分の要部左側面図である。
【図１８】清掃具駆動部分の要部底面図である。
【図１９】第一シーブの平面図である。
【図２０】第一シーブの要部斜視図である。
【図２１】清掃具の平面図である。
【図２２】清掃具の左側面図である。
【図２３】清掃具の正面図である。
【図２４】第一シーブの分解組立図である。
【図２５】シーブ支持部の左側面図である。
【図２６】脱穀装置の縦断面図である。
【図２７】受網の分解状態の正面図である。
【図２８】受網の分解状態の内周面の平面展開図である。
【図２９】受網要部の分解状態の内周面の平面展開図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の一実施例について添付図面を参照しつつ詳説する。なお、理解を容易にするため、便宜的に方向を示して説明しているが、これらにより構成が限定されるものではない。
図中の符号１はコンバインの機体フレーム、符号２は左右一対のクローラを有する走行装置、符号３は機体フレーム１の上方に設けられた脱穀装置、符号４は脱穀装置３の前側に設けられた、植立穀稈を刈り取る刈取装置、符号６は脱穀装置３の側部に設けられたグレンタンク、符号６はグレンタンク５の前方に設けた操縦部、符号７はグレンタンクの貯留穀粒を排出するための排出管、符号７は刈取装置４で刈り取った穀稈を脱穀装置３に向けて搬送する供給搬送装置８をそれぞれ示している。
【００１９】
走行装置２により機体を走行し、圃場に植立する穀稈を刈取装置４により刈り取ると、その穀稈は供給搬送装置８により揚上搬送され、その過程で株元側が側方に持ち上がるように姿勢変更され且つ脱穀装置３における扱ぎ深さが調整された後に脱穀部搬送装置１２に受け渡される。脱穀部搬送装置１２では、穀稈の株元側をフィードチェーン１３Ｂと挟持杆１３Ａとの間で挟持してその穂先側を脱穀装置３の扱室１１内に通過させて脱穀を行いつつ後方に搬送する。脱穀済みの排藁は、排藁搬送装置１４に引き継がれる。
【００２０】
（扱室）
脱穀装置３は穀稈の脱穀を行う扱室１１を上部に備えている。この扱室１１内には扱歯１０ｂを有する扱胴１０が前後方向に沿う軸心を中心として回転するように軸支されており、この扱胴１０の主として下方側を扱胴１０外周に沿って包囲するように受網１５が張設されている。扱室１１に供給された穀稈は回転する扱胴１０により脱穀され、脱穀された穀粒は受網１５から落下して選別室１８に供給され、揺動選別装置２１により選別される。
【００２１】
扱室１１の下流側には、扱室１１に対して中間隔壁１１Ｋにより隔離されたささり粒回収室１１Ｅが形成されている。この中間隔壁１１Ｋは機体フレーム１側に固定されている。また、扱胴１０の下流側（後側）端部が中間隔壁１１Ｋを貫通してささり粒回収室１１Ｅ内まで延在しており、この部分に、扱胴回転方向に対して所定角度に傾斜する傾斜扱歯１０ｃが扱胴周方向に所定の間隔を空けて且つ交互に設けられている。扱室１１で脱穀された処理物の内、受網１５から漏下しない処理物は扱室１１後部のささり粒回収室１１Ｅに至り、傾斜扱歯１０ｃにより搬送穀稈を開いて穀稈中にささり込んだ穀粒が取り除かれて落とされた後、連通口３５から排塵処理室３０に供給される。
【００２２】
扱室１１の上方を覆う上部カバー１１Ｕは、脱穀部搬送装置１２と反対側に位置する前後方向に沿う支軸を支点として揺動開閉するように構成されており、この上部カバー１１Ｕに挟持杆１３Ａが取り付けられ、挟持杆１３Ａも上部カバー１１Ｕに伴って揺動開閉するように構成されている。
【００２３】
（挟持杆、フィードチェーン部）
図５、図９等に示すように、扱室１１の一方側（機体走行方向の左側）に設けられる脱穀部搬送装置１２は、下側に位置するフィードチェーン１３Ｂと、上側に位置し、且つスプリング等の付勢手段１３ｃにより上部カバー１１Ｕに対してフィードチェーン１３Ｂ側に付勢される挟持杆１３Ａとから主に構成されている。図８及び図１２等に示すように、フィードチェーン１３Ｂは、前後に設けられた張設輪１３ｄ，１３ｄ及びこれらの間に設けられた伝動スプロケット１３ｅに巻回されて駆動される無端のチェーンであり、上方側を後方に向かって移動する過程で挟持杆１３Ａとの間に穀稈の株元側が挟持されるようになっている。
【００２４】
本実施形態では、これらのフィードチェーン１３Ｂ、張設輪１３ｄ、伝動スプロケット１３ｅ、これらを支持するフレーム９ｆ、及びその外側のカバー９ｃ等を含み、裏側に扱室１１の側壁が位置する部分がフィードチェーン部９を構成している。フィードチェーン部９は、本実施形態では前端部に位置する上下方向に沿う支軸９ｘを中心として揺動開閉するようになっているが、フィードチェーン１３Ｂと挟持杆１３Ａとの間で穀稈を搬送する閉位置と、裏側に位置する扱室１１の側壁が露出する開位置とに開閉変更自在であれば、支軸９ｘの位置が後端部であっても良く、また移動形態が開動ではなくスライド移動等であっても良い。
【００２５】
（点検口）
図８〜図１３に示すように、扱室１１のフィードチェーン部９側の側壁には、フィードチェーン部９の裏側を含む範囲に、取り外した第一シーブ２３（請求項におけるシーブ２３）が通過可能である点検口１１Ｓが形成されるとともに、この点検口１１Ｓを開閉する蓋体１１Ｚが設けられており、この蓋体１１Ｚはフィードチェーン部９に連結一体化されている。フィードチェーン部９をオープン（揺動開放）すると、図８に示すように蓋体１１Ｚもフィードチェーン部９に伴い移動して点検口１１Ｓが開口し、図１３に示すように点検口１１Ｓから扱胴１０の下端部及び扱胴１０の下側空間が露出する。よって、点検口１１Ｓ及び扱胴１０の下側空間を介して後述の揺動選別棚２０の上流側、具体的には移送棚２２及び第一シーブ２３の掃除やメンテナンスを行うことができる。
【００２６】
（選別室）
扱室１１の受網１５の下方には、受網１５から漏下する脱穀処理物を穀粒とそれ以外の物とに選別するための選別室１８が形成されており、選別室１８の上部には前後方向に往復揺動する揺動選別棚２０により構成された揺動選別装置２１が設けられ、選別室１８の下部には、唐箕１６と、樋状の一番棚板１９Ａ（一番物回収部）、樋状の二番棚板１９Ｂ（二番物回収部）とが、揺動選別棚２０の移送方向に（前から後ろに向かって）この順で設けられている。
【００２７】
揺動選別棚２０の始端部（前端部）は、唐箕風洞１７の上方に位置する移送棚２２として形成されている。移送棚２２の構成は任意であり、移送方向下流側を低く傾斜させたり、あるいは、移送棚２２の上面に突起や凹凸を設けたりして、揺動選別装置２１の移送方向下流側の第一シーブ２３に向けて受網１５からの漏下物を移送できればよい。
【００２８】
第一シーブ２３は、受網１５から漏下した穀粒と異物とを選別する篩であり、図示例では、移送方向下流側（後側）が高くなるように傾斜した薄い板状体からなるシーブ部材２３ｂを揺動方向に所定の間隔を空けて平行に複数並設したものである。第一シーブ２３の移送方向下流側（後側）には、穀粒とチャフ（わら屑）とを選別する第二シーブ２４が設けられている。図示例の第二シーブ２４は、傾斜角調節自在の薄い板状体からなるシーブ部材２４ｂを揺動方向に所定の間隔を空けて平行に複数並設したものである。さらに、第二シーブ２４の下流側には、第一シーブ２３及び第二シーブ２４から漏下しなかった比較的大きな藁屑中から枝梗付着粒等を篩い選別し、これらを後述する二番棚板１９Ｂ上に漏下させるために、ストローラック２５が設けられている。
【００２９】
唐箕１６は、揺動選別棚２０と一番物棚板１９Ａとの間に臨む送風口を備えている。一番棚板１９Ａの樋部内には、グレンタンク５へ連通する螺旋コンベア式の一番コンベア２６を配置し、二番棚板１９Ｂの樋部内には、二番処理室４０へ連通する螺旋コンベア式の二番コンベア２７を配置している。また、揺動選別棚２０と一番棚板１９Ａとの間には、第一シーブ２３と第二シーブ２４との境界近傍から一番棚板１９Ａの棚先１９Ｃ近傍までの範囲にわたるように選別網２８が設けられている。
【００３０】
揺動選別棚２０は図示しない駆動機構により上下前後方向に揺動するので、被処理物は後方側へ移動しながら、唐箕１６からの送風を受けて風力選別され、比重の重い穀粒は第一シーブ２３及び第二シーブ２４を漏下して選別網２８上に供給され、選別網２８上の被処理物は、更に唐箕１６からの選別風を下側から受けて細かな藁屑が吹き飛ばされながら後方に移送され、この移送中に選別網２８から漏下したものが一番棚板１９Ａにより回収され、一番コンベア２６で搬送されてグレンタンク５へ投入される。グレンタンク５に貯留された穀粒は、排出筒７を介してコンバインの外部へ搬出される。このように、選別網２８から漏下して一番棚板１９Ａで回収される処理物は、枝梗付着の少ない穀粒（清粒）が主である。
【００３１】
一方、選別網２８から漏下しないものは、この選別網２８上を後方へ移送されて選別網２８の後端部から二番棚板１９Ｂに至り、回収される。選別網２８から漏下せずに二番棚板１９Ｂに供給される被処理物は、枝梗付着粒や小さな藁屑等が主である。
【００３２】
揺動選別棚２０上の被処理物のうち軽量のものは、シーブ２３，２４を漏下せず、揺動選別棚２０の揺動作用と唐箕１６による送風で吹き飛ばされてシーブ２３，２４の上を後方へ移動し、ストローラック２５の上で大きさの小さい二番物は漏下して二番棚板１９Ｂにより回収される。シーブ２３，２４の後部やストローラック２５から漏下して二番コンベア２７により二番処理室４０へ供給される。二番コンベア２７に取り込まれるものは、枝梗付着粒、藁屑および藁屑の中に混在した穀粒などの混合物である。これら枝梗付着粒や藁屑を二番還元物として再処理する。また、シーブ２３，２４及びストローラック２５から漏下しない被処理物（主に藁屑）は、更に後方へ移送されて三番排塵口５６から排出される。この中には僅かな穀粒が含まれていることがあり、この量（比率）によって、脱穀装置の選別精度が評価される。
【００３３】
（排塵処理室）
扱室１１の後方にはささり粒回収室１１Ｅが設けられ、このささり粒回収室１１Ｅが連通口３５を介して排塵処理室３０と連通している。排塵処理室３０内には、扱胴１０の軸心と略平行な排塵処理胴３１が軸装されている。排塵処理胴３１の揺動選別棚２０と反対側（正面に向かって右側）は側板３２により包囲され、排塵処理胴３１の揺動選別棚２０側（正面に向かって左側）は処理物排出口３３が設けられている。排塵処理胴３１の外周面のうち、処理物の移送方向の終端部（後端部）には羽根体３４が設けられ、これよりも始端側には排塵処理歯３６が設けられている。
【００３４】
排塵処理室３０に供給された被処理物は、回転する排塵処理胴３１により解砕、処理されつつ終端側に移動する過程で、処理物排出口３３から揺動選別棚２０上に排出され、また、排塵処理室３０の終端は閉塞されており、ここに至った処理物は羽根体３４により揺動選別棚２０のストローラック２５上に排出され、これら排出処理物は、揺動選別棚２０により選別されて穀粒は回収され、藁屑等は機外に排出される。排塵処理室３０に供給される被処理物中には、少量ながら枝梗の付着した穀粒が含まれており、この枝梗付着粒および小さな藁屑は、処理物排出口３３から揺動選別棚２０に落下する。
【００３５】
（二番処理室）
排塵処理室３０の前側には、二番コンベア２７により回収された二番物を処理する二番処理室４０が設けられている。二番処理室４０内には、外周面に間欠螺旋羽根を有する二番処理胴４１が排塵処理胴３１と同心的かつ直列的に軸装されている。二番処理室４０における二番処理胴４１の下方は、その終端部を除いて樋状の受板４２により包囲されており、その側部上方は開口しており、その開口部は受網１５の側部下方に位置し、受網１５の側部から漏れ出る脱穀処理物は二番処理室４０に供給されるようになっている。また、二番処理室４０における二番処理胴４１の終端部（前端部）の下方は、二番処理物還元口４３として、揺動選別棚２０の上流側における二番処理室４０側の側部の上方に開口されている。また、二番処理胴４１の始端側（後端側）上方には二番コンベア２７から供給される二番物の供給口４４が開口している。
【００３６】
二番処理室４０では、二番物が二番処理胴６０によって搬送される間に穀粒の分離と枝梗付着粒からの枝梗の除去が行われた後、二番処理物還元口４３から揺動選別棚２０に落下し、扱室１１からの被処理物と合流して再選別される。
【００３７】
（吸引排塵ファン）
揺動選別棚２０の終端部（後端部）の上方には吸引排塵ファン４７の吸塵口４４が開口している。吸引排塵ファン４７は、排風口４６を有するケーシング４５により覆われている。図示例では、揺動選別棚２０の上方空間の両側壁のうち排塵処理室３０と反対側の側壁に、排塵処理室３０と対峙するように吸引排塵ファン４７が取り付けられ、その取り付け部位に吸塵口４４が開口しているが、これらの取り付け位置は図示例に限定されるものではない。
【００３８】
（排藁処理装置）
脱穀装置３の後側では、扱室を通り脱穀を終えた穀稈、つまり排藁は排藁搬送装置１４に引き継がれ、排藁搬送装置１４の終端部から排藁処理装置としてのカッター装置４８に排出される。カッター装置４８は、上方から落下供給される排藁を一対のロータリーカッター刃４９間に通して切断する構造のものである。ロータリーカッター刃４９の外部側はフードにより覆われており、またロータリーカッター刃４９の前側には、切断した排藁の切断藁屑を後方に落下するように案内するための切藁案内板５０が設けられている。切藁案内板５０は、上部が上側カッター刃４９の下部とほぼ同じ高さに位置しており、下方に至るに従い後側に位置するように後下がりに傾斜し、切藁案内板５０の下部は下側カッター刃４９の下部より下方に位置している。カッター装置４８に代えて他の排藁処理装置を用いることも可能である。
【００３９】
（三番排塵口）
脱穀装置３の後側壁５５には三番排塵口５６が開口されており、揺動選別棚２０の後部がこの三番排塵口５６に臨むように構成されている。また、三番排塵口５６を開閉する三番排塵口シャッタ５７が設けられており、例えば圃場の一辺を刈り終えて次辺へ向けて旋回する際に、この三番排塵口シャッタ５７を閉じれば、排塵処理室３０の処理物排出口３３から排出される排塵処理物に含まれる穀粒を、三番排塵口５６から排出させずに、揺動選別棚２０の第二シーブ２４又はストローラック２５に供給し、篩い選別により回収することができる。よって、三番ロスの発生を防止して脱穀効率を向上できるようになる。また、排塵処理室３０と吸引排塵ファン４７の吸塵口４４とは、揺動選別棚２０を挟んで対峙するように配置されており、三番排塵口シャッタ５７を閉めると、排塵処理室３０から排出される排塵処理物が、吸引排塵ファン４７の吸塵口４４側に向かって広範に拡散するため、カギ又などの回収効率が一層向上する。
【００４０】
（唐箕送風調節）
唐箕風洞１７の送風口６５は、上方に位置する天面部６７と下方に位置する底面部６８との間に開口しており、これら天面部６７と底面部６８との上下中間に風割６６が設けられている。これにより、送風口６５は、風割６６と天面部６７との間の上側風路７４と、風割６６と底面部６８との間の下側風路７５とに区画されている。
【００４１】
風割６６は、送風方向と直交する水平の回動軸６６ｘ（図１２参照）を回動中心とし、且つ上面６９及び下面７１，７２が送風方向下流側に向かって斜め上向きとなる角度範囲内で回動自在に構成されており、また、風割６６の回動軸６６ｘは風割の送風方向中間に位置しており、回動軸６６ｘの上流側及び下流側が上下するように回動するようになっている。風割６６の回動軸６６ｘは、その両端部が選別室１８の両側壁１８Ｓに軸支されている。さらに、風割６６の回動により風割６６の水平面に対する傾斜角（以下単に傾斜角ともいう）を最大まで増加させたとき、風割６６における唐箕１６側の端部が送風口６５の底面部６８と近接又は接触するように構成されている（図５及び図６参照）。
【００４２】
また、天面部６７も、送風方向と直交する水平の回動軸６７ｘを回動中心とし、且つ下面が送風方向下流側に向かって斜め上向きとなる角度範囲内で、風割６６と同方向に回動するように構成されている。天面部６７の回動軸６７ｘは、図示例では天面部６７の唐箕１６側端部に位置しているが、送風方向中間や、送風方向下流側端部に位置させることもでき、いずれにせよ天面部６７の下流側が上下するように回動すれば良い。天面部６７の回動軸６７ｘも、その両端部が選別室１８の両側壁１８Ｓに軸支されている。
【００４３】
このような構造においては、唐箕１６から供給される一定量の風の上側風路７４及び下側風路７５に対する配分比率は、上側風路７４及び下側風路７５の開口度の比率によって定まる。よって、下側風路７５の開口度が減少する方向に、天面部６７及び風割６６が同じ方向に連動して回動すると、下側風路７５の風量は減少し、反対に上側風路７４の風量は増加するとともに、下側風路７５の風向は風割６６の下面の角度変化に応じて変化し、上側風路７４の風向は天面部６７の角度変化および風割６６の下面の角度変化に応じて変化する。一方、下側風路７５の開口度が増加する方向に、天面部６７及び風割６６が同じ方向に連動して回動すると、下側風路７５の風量は増加し、反対に上側風路７４の風量は減少する。下側風路７５の風向は風割６６の下面の角度変化に応じて変化し、上側風路７４の風向は天面部６７の角度変化および風割６６の下面の角度変化に応じて変化する。つまり、上側風路７４及び下側風路７５の風向及び風量を同時に調整できるようになる。
【００４４】
（処理量検出センサ）
風割６６及び天面部６７の傾斜角は処理物量に関係なく固定としても良いが、揺動選別棚２０の棚上処理物の量を検出する処理量検出センサ９５を設け、この処理量検出センサ９５の検出結果に基づき、棚上処理物の量が増加したときに風割６６及び天面部６７の水平面に対する傾斜角を減少させ、棚上処理物の量が減少したときに風割６６及び天面部６７の水平面に対する傾斜角を増加させる制御装置（図示略）を設けるのも好ましい。これにより、処理物量に増減があっても、揺動選別棚２０上の処理物量検出結果に応じて、風割６６及び天面部６７の傾斜角が適切に自動調整され、最適な穀粒損失と選別状態を得ることができる。
【００４５】
処理量検出センサ９５は、公知の接触又は非接触センサを用いることにより構成することができる。図示例では、二番処理室４０の受板４２における終端側（二番処理物還元口側又は前端側）部分と、ささり粒回収室１１Ｅの中間隔壁１１Ｋの下端部とがセンサステー９５Ｓにより連結され、このセンサステー９５Ｓにポテンションメータ等の回転量検出装置９６が取り付けられるとともに、この回転量検出センサ９６の検出軸９６ｘにフロート９７が吊り下げ状態で取り付けられており、このフロート９７が、揺動選別棚２０の移送棚２２上を移動する被処理物に接触して、被処理物の移動方向に回転しつつ持ち上がり、その回転量が、移送棚２２上を移動する被処理物の層厚として回転量検出装置９６により検出されるように構成されている。
【００４６】
また、図示例のようにフロート９７が回動するタイプの場合、フロート９７の回動中心（つまり図示例では検出軸９６ｘ）が、二番還元物の流れ又は棚上処理物全体の流れに対して略直角となり、平面視で揺動選別棚２０の揺動方向に対して傾斜するように構成するのが好ましい。これにより、棚上処理物の流れ方向と、これに接触するフロート９７の回動方向とが一致するか又は近くなるため、フロート９７が円滑に動作し、処理物量の変化に対して正確かつ敏感に反応するようになる。
【００４７】
この場合、フロート９７の作動をより円滑にするために、フロート９７における回動中心方向一方側、特に図示例のように移送棚２２の移送方向下流側に、フロート９７の回動中心に対して略直交する方向（センサフロート９７の回動方向と略平行）に延在する寄せ板９８を立設するのも好ましい形態である。これにより、移送棚２２による揺動作用により棚上処理物の移動方向がずれていくとしても、そのフロート９７近傍では寄せ板９８により移動方向が規制されるため、棚上処理物の流れ方向と、これに接触するフロート９７の回動方向とが略一致し、フロート９７がより一層円滑に動作するようになる。
【００４８】
また、フロート９７の形状は、図示例のように、少なくとも棚上処理物と接触する部分（図示例では棚上処理物が無い非接触状態で、棚上処理物の移動方向上流側の面）が、棚上処理物の摺動方向の中間部ほど張り出す弧状曲面であるのが好ましい。
【００４９】
他方、一般に移送棚２２上においては処理物量が偏在し、特に二番処理物還元口４３の下方近傍における処理物量が最も多くなる。よって、処理量検出センサ９５は、二番処理物還元口４３の近傍における揺動選別棚２０の棚上処理物の量を検出するように構成するのが望ましい。このため、図示例ではフロート９７を二番処理物還元口４３の近傍に配置している。
【００５０】
（シーブ清掃装置）
図５〜図７、図１０、図１４及び図１５に示すように、本実施形態では、第一シーブ２３上を往復移動することにより清掃を行う清掃具８０が設けられている。より詳細には、第一シーブ２３は左右方向に所定の間隔を空けて配置された複数の清掃具８０，８０，８０…を備えており、この清掃具８０は図１９〜図２２に詳細に示すように、前後方向に沿うプレート部８１と、第一シーブ２３の各シーブ部材２３ｂの上面に接触して付着物を除去するスクレーパ部８２とを有するものである。
【００５１】
これら清掃具８０，８０，８０…は図１５及び図１６に詳細に示すように前後の連結部材８３，８３と左右の補強板８４，８４とによって一体的に連結保持され、第一シーブ２３に対して左右横方向（シーブ部材２３ｂの長手方向）に往復移動可能に支持されている。また図２２に示すように、プレート部８１は上下方向に沿う垂直姿勢で立設されており、そして、各プレート８１にはシーブ部材２３ｂの断面形状に合わせたガイド穴８１ｈを穿設し、各ガイド穴８１ｈに各シーブ部材２３を挿通してスライド案内する構成としている。
【００５２】
スクレーパ部８２は、上下方向に傾斜するシーブ部材２３ｂの傾斜上面に接触して摺接移動により付着物を除去するものである。本実施形態のスクレレーパ部８２は、移動方向に対して所定角度に傾斜する傾斜刃縁８２ａをプレート部８１を挟んで左右対称に有し、平面視で略ハの宇型の傾斜刃縁８２ａ，８２ａを有する形状となっており、このような形状によって左右の往復動に対する付着物の除去が無理なく確実に行えるようになっている。また、このスクレーパ部８２は、正面硯で山型の傾斜角を保持すべく昇り傾斜面８２ｓ，８２ｓ（図１９〜図２１参照）が設けられ、横方向への移動に伴いその昇り傾斜面８２ｓ，８２ｓによって各シーブ部材２３ｂ面上の付着物が上方に掬い上げられるようになっている。スクレーパ部８２の最突出端部８２ｅは、シーブ部材２３ｂの折り曲げ稜線と合致させた構成としてあり、シーブ部材２３ｂの折り曲げ部に溜まった藁屑や塵埃の除去が容易に行えるようにしている。
【００５３】
プレート部８１とスクレーパ部８２とは別体とすることもできるが、本実施形態のように一体とし、特に合成樹脂材で一体成形した構成とすると、製造容易性、コスト、メンテナンス性の点で優れるため好ましい。
【００５４】
各清掃具８０を駆動するための清掃具駆動装置は適宜設計することができるが、本実施形態では、図１７及び図１８に示すように、駆動モータ８５の回転駆動により、互い違いに引き操作する一対の操作ケーブル８６ｂ，８６ｂ、往復回動する天秤アーム８７、天秤アーム軸８７ａ、往復回動する揺動アーム８８等の連動機構を介して左右横方向に往復動するように構成している。すなわち、駆動モータ８５を駆動すると、クランクアーム８６の回転により、クランクピン８６ｐに対して連結された一対の操作ケーブル８６ｂ，８６ｂが互い違いに引き操作され、天秤アーム８７の往復回動によって天秤アーム軸８７ａを回動中心として揺動アーム８８が左右に往復揺動し、この揺動アーム８８の長孔８８ｈに対して移動自在に挿入された８９を有する清掃具８０が左右横方向へ強制的に往復動されるようになっている。この左右横方向の往復移動範囲（移動ストローク）が、各清掃具８０，８０，８０…間の配置ピッチＰよりも大きくされていると、スクレーパ部８２がシーブ部材２３ｂの全域にわたって作用するため好ましい。
【００５５】
この形態では、清掃具８０，８０，８０…の揺動が連続的になされるが間欠的でも良い。また、清掃具８０，８０，８０…の駆動モータ８５を脱穀操作、例えば脱穀クラッチの入り操作に連動して自動で駆動を開始するようにするのが好ましいが、非連動として任意のスイッチにより駆動を開始する構成としても良い。さらに、本実施形態のように、クランクピン８６ｐと操作ケーブル８６ｂとはスプリング８６ｓ及びプレート８６ｔを介して連結保持させると、操作ケーブル８６ｂに無理な加重が掛からないため好ましい。
【００５６】
揺動アーム８８の配置は適宜設計することができるが、本実施形態では図７に示すように揺動選別棚２０の上方からの処理物が多量に落下する側とは反対側の側部に配置している。本実施形態では、揺動選別棚２０上への処理物落下量はフィードチェーン１３Ｂ側で少なく、二番処理胴４１側が多くなるため、揺動選別棚２０のフィードチェーン１３Ｂ側に揺動アーム８８を配置することによって揺動選別棚２０の左右バランスを均等化することができる。また、揺動アーム８８部は、移送棚２２の下方で唐箕風洞１７の上方後方部の空間部に設けることで、揺動選別棚２０部の死角部を有効に利用でき、コンパクトに配置構成することができる。本実施形態では、天秤アーム８７や操作ケーブル８６ｂについても移送棚２２と唐箕風洞１７との間に配置した構成としている。
【００５７】
図１４に示すように、揺動選別棚２０を構成する揺動選別ケースの前壁２０ａ部には、揺動アーム８８を揺動案内するガイド孔２０ｄが設けられ、このガイド孔２０ｄ部には、当該ガイド孔２０ｄを弾性的に閉塞するスリットを有する弾性シール部材（ブラシ体）２０ｇが設けられている。揺動アーム８８は、ガイド孔２０ｄに沿ってシール部材２０ｇのスリットを押し分けながら揺動運動することになるため、シール部材２０ｇによってガイド孔２０ｄが常に閉塞され、ガイド孔２０ｄからの籾や藁屑や塵埃の流出が防止される。
【００５８】
本実施形態のようなクランクアーム８６の回転運動によって清掃具８０，８０，８０…を揺動駆動するものでは、清掃具８０，８０，８０…の作動（移動）速度が作動範囲の中央部で速く、作動範囲の両端側で遅くなるように構成することができる。これによれば、中央部での拡散効果も大きくスクレーパ部８２により寄せられた藁屑や塵埃が速やかに除去されることになる。また、スクレーパ部８２の作動トルクを作動範囲の中央部より両端側を大きくすることで、スクレーパ部８２により寄せられ残った藁屑や塵埃を逆方向に駆動する際、必要なトルクが大きいため、スクレーパ部８２の作動が円滑に行える。
【００５９】
清掃具８０の摩耗による交換や、清掃具８０とシーブ部材２３ｂとの間に詰まった藁屑の除去等、清掃具８０を第一シーブ２３から取り外すメンテナンスが必要になることがある。このため、本実施例の第一シーブ２３では、シーブ部材２３ｂからなるシーブ本体部の両端部を支持する板状のシーブ支持部２３ｓのうち、いずれか一方のシーブ支持部２３ｓに、図２４及び図２５に示すように各シーブ部材２３ｂの端部を抜き差し可能に挿入するシーブ部材挿入孔２３ｈを設けるとともに、他方のシーブ支持部２３ｓに各シーブ部材２３ｂを溶接等により固定し、一方のシーブ支持部２３ｓのシーブ部材挿入孔２３ｈに他方のシーブ支持部２３ｓから櫛状に突出する各シーブ部材２３ｂの端部を挿入した状態で、シーブ部材２３ｂの下方において両方のシーブ支持部２３ｓ間にわたる棒状等の連結部材２３ｆを介在させ、連結部材２３ｆと両方のシーブ支持部２３ｓとを図示しないボルトにより着脱自在に連結している。このボルトを外すことにより、一方のシーブ支持部２３ｓを、他方のシーブ支持部２３ｓに固定されたシーブ部材２３ｂに対して取り外してシーブ部材２３ｂの一端を開放した状態で、この開放端からシーブ部材２３ｂに対する清掃具８０の抜き取り及び挿入することができる。よって、第一シーブ２３に対して清掃具８０を容易に着脱でき、清掃具８０とシーブ２３との間に詰まる藁屑を確実に除去できる等、シーブ２３の清掃を十分に行うことができ、また清掃具８０の交換も容易となる。またこの構造では、連結部材２３ｆによりシーブユニットの剛性も十分に確保される。
【００６０】
シーブ部材挿入孔２３ｈの寸法・形状はシーブ部材２３ｂの寸法・形状に合わせても良いが、本実施形態のように、寸法についてはある程度の遊び（シーブ部材挿入孔２３ｈとシーブ部材２３ｂとの隙間、ガタ）を持たせると、シーブ支持部２３ｓに対するシーブ部材２３ｂの固定精度や装置駆動時のシーブ部材２３ｂの歪をこの遊びで吸収することができ、清掃具８０の作動を円滑とできる。
【００６１】
（シーブ着脱機構）
特徴的には、図１４及び図１５に示すように、第一シーブ２３は揺動選別棚２０の上方への取り外し及び揺動選別棚２０の上方からの取り付けが可能なように取り付けられる。これにより、図８及び図１３に示すようにフィードチェーン部９および蓋体１１Ｚを開くことにより、点検口１１Ｓを介して扱室１１内に手を入れ、第一シーブ２３を上方に取り外して点検口１１Ｓから機外に取り出し、また反対に機内に入れて組み立てることができるため、第一シーブ２３に詰まった藁屑を除去する等のメンテナンスを、揺動選別棚２０の分解を要せずに極めて容易に行うことができるようになる。また、本実施形態の場合、選別網の上流側部分が第一シーブ２３の直ぐ下に位置しており、第一シーブ２３を機外に取り外すことにより、その下方に位置する選別網２８が点検口１１Ｓ側に露出するため、揺動選別棚２０を取り外すことなく、点検口１１Ｓを介して揺動選別棚２０上方より機内に備え付けられている選別網２８の清掃等のメンテナンスを行うことも可能となる。
【００６２】
第一シーブ２３の上方着脱を可能とする構造は適宜定めることができるが、第一シーブ２３に上述のような清掃具８０を取り付ける場合には、清掃具８０に対する伝動を第一シーブ２３の上方移動に伴い分離し、また第一シーブ２３の下方移動に伴い連結できる構造が必要となる。このため本実施形態では、図１４〜図１６に示すように、清掃具８０の適所、例えば図示のようにフィードチェーン１３Ｂ側の端に位置する清掃具８０のプレート部８１の側面から第一シーブ２３の下方に連結ピン８９ｐを突出させ、この連結ピン８９ｐにカラー８９ｃを取り付けて前述の突出部８９を構成しており、第一シーブ２３を取り付ける際には、清掃具８０を装着した第一シーブ２３を揺動選別棚２０上に載せて、突出部８９を前述の揺動アーム８８の長孔（本発明の係合部に相当する）８８ｈに挿入することにより伝動を連結する構造となっている。第一シーブ２３は、両側部のシーブ支持部２３ｓにおいて揺動選別棚２０にボルト２３ｖ等の着脱固定手段により連結固定される。第一シーブ２３を取り外す際には、揺動選別棚２０に対する第一シーブ２３の連結固定を解除した後、図１４及び図１５に示すように、清掃具８０を装着したままの第一シーブ２３を揺動選別棚２０の上方に持ち上げ、突出部８９を揺動アーム８８から引き抜くことにより伝動の分離とともに第一シーブ２３を取り外すことができる。なお、揺動アーム８８の長孔８８ｈは図示例のように孔部分が先端に達しておりフォーク状をなす形態も含む。
【００６３】
なお、本実施形態のように移送棚２２上から第一シーブ２３上にわたる寄せ板９８を取り付ける場合は、図１４に示すように寄せ板９８を着脱可能に取り付けるようにし、取り外した寄せ板９８を点検口１１Ｓから取り出し可能とすることにより、寄せ板９８を先に取り外すことができ、寄せ板９８の邪魔無くして第一シーブ２３を上方に取り外すことができるようになる。
【００６４】
また、扱室１１の下側に張設される受網１５のうちフィードチェーン部９側の端部が、受網１５の下側において前後方向に沿って架設された棒状等の受網固定部材１５Ｕに係合および離脱自在な構成とされており、フィードチェーン１３Ｂのオープンした状態で受網固定部材１５Ｕが点検口１１Ｓを横切る場合、この受網固定部材１５Ｕが第一シーブ２３の着脱等の作業の邪魔になる。よってこのような場合、図５及び図１３に示すように、受網固定部材１５Ｕの形状を、点検口１１Ｓより前側及び後側の部位であって且つ点検口１１Ｓと重なる上下方向範囲に、受網１５のフィードチェーン部９側の端部に係合する係合部１５ｆを有するとともに、点検口１１Ｓと重なる前後方向中間部に、受網１５のフィードチェーン部９側の端部が係合することなく側面視で点検口１１Ｓを迂回するＵ字状をなすように下方に湾曲した湾曲部１５ｗを有する形状とするのは好ましい。この湾曲部１５ｗと受網１５のフィードチェーン部９側の端部との間に形成された空間を経て、点検口１１Ｓから第一シーブ２３を外部へ取り出すことができるので、点検口１１Ｓからの第一シーブ２３の着脱等の作業空間が拡大し、作業性が向上する。
【００６５】
（その他）
（Ａ） 扱胴１０後方側の処理効率を向上させるために、図２６に示すように扱胴１０を前扱胴１０１と後扱胴１０２とに分割し、前扱胴１０１よりも後扱胴１０２の速度を速く又は回転数を高くすることが知られているが、その場合には第一シーブ２３における後扱胴１０２下方部位に藁屑や塵埃が付着し易いだけでなく、強い扱胴起風により第一シーブ２３上の処理物が左右方向一方側に寄り、選別能の低下をもたらすおそれがある。よって、第一シーブ２３の前後方向範囲のうち少なくとも後扱胴１０２下方部位には清掃具を設け、第一シーブ２３上に付着する藁屑等の除去効率を高め、また清掃具８０の往復移動により第一シーブ２３上の処理物を平らに均すのは好ましい。
【００６６】
（Ｂ） 図２９に示すように、受網１５の孔の目合いを受網１５の後側に位置する孔１５１ｂ〜１５１ｄ，１５２ｂ〜１５２ｄについて前側に位置する孔１５１ａ，１５２ａよりも大きくすると、脱穀処理物の受網１５通過効率が上昇して穀粒の回収効率は高まるが、藁屑等の受網１５通過も促進されるため、第一シーブ２３上に藁屑等が付着し易くなる。よって、前述の清掃具８０を設けるとともに、受網１５における清掃具８０の上方部位のみ他の部位よりも孔の目合いを大きくする、つまり図示形態の場合は受網１５の孔の目合いを受網１５の前側に位置する孔１５１ａ，１５２ａよりも後側に位置する孔１５１ｂ〜１５１ｄ，１５２ｂ〜１５２ｄを大きくするのが好ましい。これにより、受網１５の孔の目合いの大きな部分から穀粒だけでなく藁屑等も通過し易くなるが、その通過位置下方には清掃具８０が設けられているため、第一シーブ２３に対する藁屑等の付着を効果的に防止できる。
【００６７】
なお、受網１５の孔の目合いを大きくするとしても、本実施形態の受網１５のように内周面に周方向に沿う仕切り金１５ｄが立設している場合は、仕切り金１５ｄ直前部の孔１５１ｃ，１５２ｃの目合いは大きくせず、相対的に小さくする方が好ましい。仕切り金１５ｄ直前部は扱歯１０ｂの圧力が掛かり易く、脱穀率が高いため、この部分における受網１５の孔１５１ｃ，１５２ｃの目合いを大きくすると脱穀率が低下するだけでなく、藁屑等の受網１５通過量が局所集中するおそれがある。
【００６８】
また、本実施形態のように、二番処理室４０の扱胴１０側の側部上方が開口しており、その開口部が受網１５の側部下方に位置し、受網１５の側部から通過する脱穀処理物が二番処理室４０に供給される構造となっている場合は、図２７〜図２９に詳細に示すように、受網１５を、二番処理室４０の扱胴側の側部上方に位置するアッパ部１５２と、これよりも下側に位置するロワ部１５１とを連結して構成する分割構造とし、ロワ部１５１のみ仕切り金１５ｄ直前部の孔１５１ｃの目合いを大きくせず、相対的に小さくし、アッパ部１５２においては仕切り金１５ｄ直前部の孔１５２ｃか否かに関係なく、清掃具８０の上方部位の孔１５２ｂ〜１５２ｄのみ他の部位の孔１５２ａよりも目合いを大きくする、つまり図示形態の場合は受網１５の後側に位置する孔１５２ｂ〜１５２ｄの目合いを前側に位置する孔１５２ａの目合いより大きくするのが好ましい。ロワ部１５１からのろ過物は直接に第一シーブ２３に供給されるため、このロワ部１５１の仕切り金１５ｄ直前部における孔１５１ｃの目合いを大きくしないことで１番物の枝梗割合が減少し、選別精度を良好に保つことができる。また、アッパ部１５２からのろ過物は二番処理室４０に導かれ、揺動選別棚２０前側に戻されるため、仕切り金１５ｄ直前部下方への藁屑等の集中供給は起こり難い。しかもこの場合、アッパ部１５２の孔の目合いは二番処理室４０の搬送方向上流側に位置する孔１５２ａの方が下流側に位置する孔１５２ｂ〜１５２ｄよりも大きくなり、アッパ部１５２からの二番処理室４０への脱穀処理物の供給量は搬送方向上流側の方が下流側よりも多くなるため、二番処理室４０の処理経路を広範囲に利用して処理できるようになり、二番処理室４０の処理能率を向上することができる。
【００６９】
（Ｃ）上記例は第一シーブのみ、清掃具を設け、或いは上方に着脱自在としたが、シーブである限り、他のシーブについても同様の構成を適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
本発明は、コンバインに適用できるものである。
【符号の説明】
【００７１】
１…機体フレーム、２…走行装置、３…脱穀装置、４…刈取装置、５…グレンタンク、６…操縦部、８…供給搬送装置、９…フィードチェーン部、１０…扱胴、１１…扱室、１１Ｓ…点検口、１１Ｚ…蓋体、１２…供給搬送装置、１３Ａ…挟持杆、１３Ｂ…フィードチェーン、１４…排藁搬送装置、１５…受網、１５Ｕ…受網固定部材、１５Ｗ…湾曲部、１６…唐箕、１７…唐箕風洞、１８…選別室、１９Ａ…一番棚板、１９Ｂ…二番棚板、２０…揺動選別棚、２１…揺動選別装置、２２…移送棚、２３…第一シーブ、２３ｂ…シーブ部材、２３ｓ…シーブ支持部、２４…第二シーブ、２５…ストローラック、２６…一番コンベア、２７…二番コンベア、２８…選別網、３０…排塵処理室、３１…処理胴、４０…二番処理室、４３…二番処理物還元口、４４…吸塵口、４５…ケーシング、４７…吸引排塵ファン、４８…カッター装置、４９…カッター刃、５０…切藁案内板、５５…後側壁、５６…三番排塵口、６５…送風口、６６…風割、６７…天面部、６８…底面部、６９…上面、７０…頂点、７１…下側前部傾斜面、７２…下側後部傾斜面、７４…上側風路、７５…下側風路、８０…清掃具、８１ｈ…ガイド穴、８８ｈ…係合部、８９…突出部、９５…処理量検出センサ、９８…寄せ板。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
植立穀稈を刈り取る刈取装置（４）と、この刈取装置（４）で刈り取った穀稈の脱穀を行う扱胴（１０）を内蔵する扱室（１１）と、この扱室（１１）から落下する脱穀処理物の揺動選別を行うシーブ（２３）を有する揺動選別棚（２０）とを備え、
前記刈取装置（４）で刈り取った穀稈を前記扱室（１１）に向けて搬送する供給搬送装置（８）を設けるとともに、前記扱室（１１）の側方に、挟持杆（１３Ａ）とフィードチェーン（１３Ｂ）との間で前記供給搬送装置（８）から受け渡される穀稈の株元側を挟持してその穂先側を前記扱室（１１）内に通過させる脱穀部搬送装置（１２）を設け、
前記シーブ（２３）を、前記揺動選別棚（２０）の上部への取り付け及び前記揺動選別棚（２０）の上部からの取り外しが可能な構成とし、
前記フィードチェーン（１３Ｂ）を備えるフィードチェーン部（９）を、フィードチェーン（１３Ｂ）と挟持杆（１３Ａ）との間で穀稈を挟持搬送する閉位置と、裏側に位置する扱室（１１）の側部が露出する開位置とに開閉自在な構成とし、前記扱室（１１）の側部における前記フィードチェーン部（９）の裏側を含む範囲に、前記取り外したシーブ（２３）が通過可能な点検口（１１Ｓ）を設けるとともに、この点検口（１１Ｓ）を開閉する蓋体（１１Ｚ）を設けたことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記シーブ（２３）上を往復移動可能に設けられた清掃具（８０）と、この清掃具（８０）から前記シーブ（２３）の下方に突出する突出部（８９）と、この突出部（８９）が上方に引き抜き可能なように係合する係合部（８８ｈ）を有し、この係合部（８８ｈ）の移動により係合部（８８ｈ）に係合する前記突出部（８９）を前記清掃具（８０）の移動方向に往復移動させる清掃具駆動装置とを備えたことを特徴とする請求項１記載のコンバイン。
【請求項３】
前記シーブ（２３）は、左右方向に延在する複数のシーブ部材（２３ｂ）が互いに平行に配列されたシーブ本体部と、このシーブ本体部の左右方向両端部を支持するシーブ支持部（２３ｓ）とを有するものであり、前記清掃具（８０）は、前記シーブ本体部のシーブ部材（２３ｂ）が挿通されるガイド穴（８１ｈ）を有し、且つこのガイド穴（８１ｈ）に前記シーブ本体部のシーブ部材（２３ｂ）が挿通された状態でシーブ部材（２３ｂ）の長手方向に沿って往復移動可能な構成とし、シーブ支持部（２３ｓ）のうちいずれか一方はシーブ本体部に対して着脱自在とされ、且つこのシーブ支持部（２３ｓ）をシーブ本体部から取り外してシーブ部材（２３ｂ）の一端を開放した状態で、この開放端からシーブ本体部に対する清掃具（８０）の抜き取り及び挿入が可能な構成としたことを特徴とする請求項２記載のコンバイン。
【請求項４】
前記シーブ（２３）からの漏下物を選別する選別網（２８）を備え、この選別網（２８）の少なくとも一部が前記シーブ（２３）の直ぐ下に位置していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のコンバイン。
【請求項５】
前記揺動選別棚（２０）には、移送棚（２２）及びシーブ（２３）を上流側からこの順に並設し、棚上処理物を左右方向一方側に寄せる寄せ板（９８）を移送棚（２２）上からシーブ（２３）上に亘る部位に着脱可能に立設し、取り外した寄せ板（９８）を前記点検口（１１Ｓ）を通過させて外部へ取り出し可能な構成としたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のコンバイン。
【請求項６】
前記扱室（１１）の下側には受網（１５）を張設し、この受網（１５）のフィードチェーン部（９）側の端部は、受網（１５）の下側において前後方向に沿って架設された受網固定部材（１５Ｕ）に係合および離脱自在な構成とし、この受網固定部材（１５Ｕ）は、前記点検口（１１Ｓ）よりも前側及び後側の部位に、受網（１５）のフィードチェーン部（９）側の端部が係合する係合部（１５ｆ）を有するとともに、前記点検口（１１Ｓ）と重なる前後方向中間部に、受網（１５）のフィードチェーン部（９）側の端部が係合することなく下方に湾曲した湾曲部（１５ｗ）を形成したことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のコンバイン。
【請求項１】
植立穀稈を刈り取る刈取装置（４）と、この刈取装置（４）で刈り取った穀稈の脱穀を行う扱胴（１０）を内蔵する扱室（１１）と、この扱室（１１）から落下する脱穀処理物の揺動選別を行うシーブ（２３）を有する揺動選別棚（２０）とを備え、
前記刈取装置（４）で刈り取った穀稈を前記扱室（１１）に向けて搬送する供給搬送装置（８）を設けるとともに、前記扱室（１１）の側方に、挟持杆（１３Ａ）とフィードチェーン（１３Ｂ）との間で前記供給搬送装置（８）から受け渡される穀稈の株元側を挟持してその穂先側を前記扱室（１１）内に通過させる脱穀部搬送装置（１２）を設け、
前記シーブ（２３）を、前記揺動選別棚（２０）の上部への取り付け及び前記揺動選別棚（２０）の上部からの取り外しが可能な構成とし、
前記フィードチェーン（１３Ｂ）を備えるフィードチェーン部（９）を、フィードチェーン（１３Ｂ）と挟持杆（１３Ａ）との間で穀稈を挟持搬送する閉位置と、裏側に位置する扱室（１１）の側部が露出する開位置とに開閉自在な構成とし、前記扱室（１１）の側部における前記フィードチェーン部（９）の裏側を含む範囲に、前記取り外したシーブ（２３）が通過可能な点検口（１１Ｓ）を設けるとともに、この点検口（１１Ｓ）を開閉する蓋体（１１Ｚ）を設けたことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記シーブ（２３）上を往復移動可能に設けられた清掃具（８０）と、この清掃具（８０）から前記シーブ（２３）の下方に突出する突出部（８９）と、この突出部（８９）が上方に引き抜き可能なように係合する係合部（８８ｈ）を有し、この係合部（８８ｈ）の移動により係合部（８８ｈ）に係合する前記突出部（８９）を前記清掃具（８０）の移動方向に往復移動させる清掃具駆動装置とを備えたことを特徴とする請求項１記載のコンバイン。
【請求項３】
前記シーブ（２３）は、左右方向に延在する複数のシーブ部材（２３ｂ）が互いに平行に配列されたシーブ本体部と、このシーブ本体部の左右方向両端部を支持するシーブ支持部（２３ｓ）とを有するものであり、前記清掃具（８０）は、前記シーブ本体部のシーブ部材（２３ｂ）が挿通されるガイド穴（８１ｈ）を有し、且つこのガイド穴（８１ｈ）に前記シーブ本体部のシーブ部材（２３ｂ）が挿通された状態でシーブ部材（２３ｂ）の長手方向に沿って往復移動可能な構成とし、シーブ支持部（２３ｓ）のうちいずれか一方はシーブ本体部に対して着脱自在とされ、且つこのシーブ支持部（２３ｓ）をシーブ本体部から取り外してシーブ部材（２３ｂ）の一端を開放した状態で、この開放端からシーブ本体部に対する清掃具（８０）の抜き取り及び挿入が可能な構成としたことを特徴とする請求項２記載のコンバイン。
【請求項４】
前記シーブ（２３）からの漏下物を選別する選別網（２８）を備え、この選別網（２８）の少なくとも一部が前記シーブ（２３）の直ぐ下に位置していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のコンバイン。
【請求項５】
前記揺動選別棚（２０）には、移送棚（２２）及びシーブ（２３）を上流側からこの順に並設し、棚上処理物を左右方向一方側に寄せる寄せ板（９８）を移送棚（２２）上からシーブ（２３）上に亘る部位に着脱可能に立設し、取り外した寄せ板（９８）を前記点検口（１１Ｓ）を通過させて外部へ取り出し可能な構成としたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のコンバイン。
【請求項６】
前記扱室（１１）の下側には受網（１５）を張設し、この受網（１５）のフィードチェーン部（９）側の端部は、受網（１５）の下側において前後方向に沿って架設された受網固定部材（１５Ｕ）に係合および離脱自在な構成とし、この受網固定部材（１５Ｕ）は、前記点検口（１１Ｓ）よりも前側及び後側の部位に、受網（１５）のフィードチェーン部（９）側の端部が係合する係合部（１５ｆ）を有するとともに、前記点検口（１１Ｓ）と重なる前後方向中間部に、受網（１５）のフィードチェーン部（９）側の端部が係合することなく下方に湾曲した湾曲部（１５ｗ）を形成したことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のコンバイン。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
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【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【公開番号】特開２０１１−２４４７２７（Ｐ２０１１−２４４７２７Ａ）
【公開日】平成２３年１２月８日（２０１１．１２．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１２０３１０（Ｐ２０１０−１２０３１０）
【出願日】平成２２年５月２６日（２０１０．５．２６）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１２月８日（２０１１．１２．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年５月２６日（２０１０．５．２６）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
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