スクリーン印刷方法

【課題】表示パネルの製造工程におけるスクリーン印刷時の版離れを良好にし、色抜けやムラのない優れた印刷結果を得ることのできるスクリーン印刷方法を提供すること。
【解決手段】スクリーン版１に開口部として形成された矩形枠状の印刷パターン４を用いて、基板７上に印刷を行なうためのスクリーン印刷方法において、前記印刷パターン４の４つのコーナーのうち１つのコーナーがスキージ６の走査方向における前記印刷パターン４の終点となるようにレイアウトを行って印刷する。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクリーン印刷方法に関し、特に、ブラックマスクや周辺シールなどの矩形枠状の印刷パターンを基板に印刷する場合のスクリーン印刷方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
スクリーン印刷はスクリーン版の開口部を利用した孔版印刷の１種であり、紙はもとより、ガラスやプラスチックなどの素材に印刷が可能であるため、従来から表示パネルの製造工程において、このスクリーン印刷方法が採用されている（特許文献１参照）。その代表的な例として、表示パネルを構成する透明基板に、矩形枠状のブラックマスクを形成する場合を挙げることができる。
【０００３】
ここで、スクリーン印刷のメカニズムについて簡単に説明すると、先ず、ナイロンやテトロンなどの繊維、あるいはステンレス鋼の針金などで作成されたスクリーンを展張し、前記スクリーンに所望の印刷パターンを開口部として形成してスクリーン版を作成する。
【０００４】
次に、ワークと前記スクリーン版とを適当なクリアランスを以て重ね、前記スクリーンの表面にペースト状のインクを載せる。そして、へら状のスキージに適度な圧力を加え、インクを印刷パターンの開口部に押し付けながら移動させる。このとき、インクは前記印刷パターンの開口部に充填され、その後、スキージによる押圧が解除されたスクリーンがワークから離れる（版離れ）と同時にインクが前記印刷パターンの開口部からスクリーン版の裏面側のワーク上に押し出され、所望の印刷がなされる。
【０００５】
このように、スクリーン印刷は版離れのメカニズムで印刷されるため、版離れの良否が、印刷結果の良否を左右することとなる。
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−６７０７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ここで、前記スクリーン印刷により、表示パネルを構成する透明の基板に、表示パネルの非表示領域に配設される矩形枠状のブラックマスクを形成する場合の従来の問題点について、図６乃至図１０を用いて説明する。
【０００８】
図６は、従来のスクリーン印刷方法における、スクリーン版１に形成された印刷パターン４とスキージ６の走査方向とのレイアウト関係を示す模式図である。
【０００９】
この図に示すように、従来のスクリーン版１は、枠２内に展張したスクリーン３の中央部に、前記ブラックマスク８の形状である矩形枠状の開口部からなる印刷パターン４が形成されている。そして、前記スクリーン版１は、前記印刷パターン４の矩形枠状の開口部を構成する一対の辺が前記スキージ６の走査方向に直交するようにレイアウトされている。
【００１０】
また、前記スキージ６は、ゴム材からなるへら状の部材であり、図７に示すように、走査方向に向かって上端側を傾斜させ、図示しない供給装置から供給されるペースト状のブラックのインクを前記スクリーン３の表面に擦りつけるようにしながら一方向に一回走査することにより、前記印刷パターン４をワークとしての基板７に印刷可能とされている。
【００１１】
このような印刷パターン４とスキージ６の走査方向とのレイアウト関係の下で前記スキージ６を走査させた場合、前記スキージ６の走査方向と平行に延在する一対の辺部分と、前記スキージ６の走査方向と直交して延在する一対の辺部分とでは、図６のVIII−VIII断面図である図８と図６のIX−IX断面図である図９に示すように、適度な圧力を加えながら走査するスキージ６が同時に当接する面積（以下、同時当接面積という。）に大きな差があった。例えば、図６のVIII−VIII線上にスキージ６が位置するときと、図６のIX−IX線上にスキージ６が位置するときとでは、図６のIX−IX線上にスキージ６が位置するとき、すなわち、前記スキージ６の走査方向と直交して延在する辺上にスキージ６が位置するときの方が、同時当接面積は大きくなる。そして、前記スキージ６を、印刷パターン４としての開口部から、開口部外であるスクリーン３上へ走査させ、当接を移行させて行く際に、前記スクリーン版１にかかるテンションが急激に変化することとなるため、版離れが不良となる。その結果、図１０に示すように、印刷結果にムラが生じ、ブラックマスク８に透ける部分が発生する（色抜け）という問題が生じることがあった。
【００１２】
そこで、本発明は、表示パネルの製造工程におけるスクリーン印刷時の版離れを良好にし、色抜けやムラのない優れた印刷結果を得ることのできるスクリーン印刷方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前述した目的を達成するため、本発明のスクリーン印刷方法は、スクリーン版に開口部として形成された矩形枠状の印刷パターンを用いて、基板上に印刷を行なうためのスクリーン印刷方法において、前記印刷パターンの４つのコーナーのうち１つのコーナーがスキージの走査方向における前記印刷パターンの終点となるようにレイアウトを行って印刷することを特徴とする。
【００１４】
本発明のスクリーン印刷方法によれば、前記スクリーン版のスクリーンに開口部として形成された矩形枠状の印刷パターンに対し、前記スキージは、その走査方向の上流側に位置する１つのコーナーから印刷を開始し、前記１つのコーナーと対角に配置された、前記スキージの走査方向の下流側に位置するコーナーで印刷を終了することとなる。このように、スキージとスクリーン版に形成された印刷パターンとの当接を、点で開始し、点で終了するようにレイアウトすること、さらに言えば、スキージのスクリーン版の印刷パターンに対する最終の当接面積を小さくすることで、スクリーン版に掛かるテンションの急激な変化を解消し、版離れを良好に行うことが可能となる。また、前述のようにレイアウトすることで、印刷パターンに対するスキージの同時当接面積を平均化することができる。
【００１５】
そして、前記スクリーン印刷方法は、例えば、前記スキージの走査方向に平行に延在する一対の辺を有する矩形状のスクリーン版に、前記印刷パターンを一対の辺が前記スキージの走査方向に対して傾斜するようにして形成し、前記レイアウトを行なうことで実行可能することができる。
【００１６】
前記一対の辺と前記スキージの走査方向に対する傾斜角を３０°〜６０°とすることが好ましい。このような傾斜角にすることで、スキージの同時当接面積をさらに平均化して、均一な印刷を行うことができる。
【発明の効果】
【００１７】
このように、本発明のスクリーン印刷方法によれば、表示パネルの製造工程におけるスクリーン印刷時の版離れを良好にし、色抜けやムラのない優れた印刷結果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本実施形態のスクリーン印刷方法は、表示パネルを構成する透明な基板に、表示パネルの非表示領域に配設される矩形枠状のブラックマスクを形成するために採用される印刷方法である。
【００１９】
以下では、この実施形態について、図１乃至図５を用いて説明する。
【００２０】
図１は、本実施形態のスクリーン印刷方法において使用されるスクリーン版１に形成された印刷パターン４とスキージ６の走査方向とのレイアウト関係を示す模式図である。
【００２１】
この図に示すように、本実施形態のスクリーン版１は、前記スキージ６の走査方向に平行に延在する一対の辺を有する矩形状の枠２を有しており、その枠２内に展張したスクリーン３の中央部には、前記ブラックマスク８の形状である矩形枠状の開口部からなる印刷パターン４が形成されている。そして、本実施形態において、前記印刷パターン４は、前記スクリーン版１に、前記印刷パターン４を一対の辺が前記スキージ６の走査方向に対して４５°右方向に傾斜するようにして形成されている。
【００２２】
また、前記スキージ６は、従来と同様に、ゴム材からなるへら状の部材であり、走査方向に向かって上端側を約６０°傾斜させ、図示しない供給装置から供給されるペースト状のブラックのインク（図示せず）を前記スクリーン３の表面に擦りつけるようにしながら、図中に白矢印で示す一方向に一回走査することにより、前記印刷パターン４をワークとしての基板７に転写可能とされている。
【００２３】
そして、本実施形態においては、前記印刷パターン４をその対向する一対の辺が前記スキージ６の走査方向に対して傾斜するように配置させ、前記印刷パターン４の４つのコーナーのうち１つのコーナーがスキージ６の走査方向における前記印刷パターン４の終点となるようにレイアウトを行なう。
【００２４】
また、前記スクリーン版１の裏面に、前記印刷パターン４に合わせて、ワークとしての表示パネルの基板７を配置する。その際、前記基板７とスクリーン版１との間には適当なクリアランスを形成するようにする。
【００２５】
このような印刷パターン４とスキージ６の走査方向との位置関係の下で前記スキージ６を走査させた場合、前記スクリーン３に開口部として形成された矩形枠状の印刷パターン４に対し、前記スキージ６は、その走査方向の上流側に位置する１つのコーナーから印刷を開始し、前記１つのコーナーと対角に配置された、前記スキージ６の走査方向の下流側に位置するコーナーで印刷を終了することとなる。換言すれば、本実施形態は、スキージ６とスクリーン版１に形成された印刷パターン４との当接を、点で開始し、点で終了するようにレイアウトする。
【００２６】
そして、このようにレイアウトされた本実施形態においては、図１のII−II断面図である図２、図１のIII−III断面図である図３および図１のIV−IV断面図である図４に示すように、適度な圧力を加えながら走査するスキージ６の同時当接面積は、大差がなく、平均化されたものとなる。
【００２７】
よって、スキージ６をスクリーン３の印刷パターン４が形成された開口部からスクリーン３の開口部外へ走査させ、当接を移行させて行く際に、前記スクリーン３にかかるテンションが急激に変化することがなく、スキージ６の印刷パターン４に対する最終の当接面積を小さくすることで、版離れを良好に行うことが可能となる。
【００２８】
なお、図５は、表示パネルの基板７の外周部に矩形枠状のブラックマスクを印刷したものであって、印刷結果のブラックマスクは良好な版離れによって均一な印刷厚みとなっている。
【００２９】
このように、本実施形態のスクリーン印刷方法によれば、図１０に示すように、表示パネルの基板７にブラックマスク８を形成する際に、スクリーン印刷時の版離れを良好にし、色抜けやムラのない優れたブラックマスク８を得ることができる。
【００３０】
なお、本発明のスクリーン印刷方法は、図１に示す従来の構成のスクリーン版１に形成された印刷パターン４に対し、前記スキージ６を、前記印刷パターン４の１つのコーナー方向から、対角のコーナー方向へ斜行走査させることでも実行可能である。
【００３１】
また、本発明は、前述した実施の形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。
【００３２】
例えば、印刷パターンは矩形枠状であればよく、前述の実施形態のブラックマスクの印刷パターンに限らず、例えば、周辺シールの印刷パターンであってもよい。
【００３３】
また、前記スクリーン版に形成した開口部からなる印刷パターンの傾斜角は、前述の４５°に限らず、傾斜方向も右方向に限らない。但し、同時当接面積を平均化されたものとするためには、傾斜角を３０°〜６０°とすることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明のスクリーン印刷方法の実施形態における印刷パターンとスキージの走査方向とのレイアウト関係を示す模式図
【図２】図１のII−II断面図
【図３】図１のIII−III断面図
【図４】図１のIV−IV断面図
【図５】本実施形態のスクリーン印刷方法の印刷結果としてのブラックマスクを示す説明図（図中破線は図２乃至図４の各断面を示す）
【図６】従来のスクリーン印刷方法における印刷パターンとスキージの走査方向とのレイアウト関係を示す模式図
【図７】図６のVII−VII断面図
【図８】図６のVIII−VIII断面図
【図９】図６のIX−IX断面図
【図１０】従来のスクリーン印刷方法の印刷結果としてのブラックマスクを示す説明図（図中破線は図８および図９の各断面を示す）
【符号の説明】
【００３５】
１スクリーン版
２枠
３スクリーン
４印刷パターン（開口部）
６スキージ
７基板
８ブラックマスク

【特許請求の範囲】
【請求項１】
スクリーン版に開口部として形成された矩形枠状の印刷パターンを用いて、基板上に印刷を行なうためのスクリーン印刷方法において、
前記印刷パターンの４つのコーナーのうち１つのコーナーがスキージの走査方向における前記印刷パターンの終点となるようにレイアウトを行って印刷することを特徴とするスクリーン印刷方法。
【請求項２】
前記スクリーン版に、前記印刷パターンを、対向する一対の辺が前記スキージの走査方向に対して傾斜するようにして形成し、前記レイアウトを行なう請求項１に記載のスクリーン印刷方法。

【図１】