【課題】マスクを１対のマスク支持部材により下方から支持した状態で印刷剤の印刷を行い、あるいは印刷後にマスクを１対のマスク支持部材により下方から支持した状態でマスクと回路基板との離間を行う方法，装置におけるマスク清掃を改善する。
【解決手段】マスク４１２のマスク吸着支持部材６２により支持される被支持部の基板２０６に近い側の端と、マスク４１２とマスク保持シート４１４との境界との間の距離Ｌが、マスク吸着支持部材６２の幅Ｆと拭取り部６２７の幅Ｗとの和以上であれば、拭取り部６２７を、マスク４１２の被支持部から基板２０６とは反対側へ出外れた位置まで移動させてはんだを拭き取り、距離Ｌが幅Ｆと幅Ｗとの和より小さければ、拭取り部６２７を、マスク４１２の基板２０６が接触させられた部分を過ぎた後、上記境界に至るまでの間にマスク４１２に平行な方向に移動させつつマスク４１２から離間させてマスク４１２を拭き上げさせる。 （もっと読む）

【課題】スクリーン印刷版の製造工程での誤差を補正して精度の高いスクリーン印刷を行う。
【解決手段】スクリーン印刷装置において、スクリーン版上のパターンの大きさに応じてスクリーン版と被印刷基板とのクリアランス量を変える機能を備えていることを特徴とするスクリーン印刷装置。 （もっと読む）

【課題】基板の一面に印刷によって印刷体を形成してなる印刷基板の製造方法において、基板を加工することなく、１回の印刷で平面内の印刷体の膜厚を変える。
【解決手段】印刷体２１、２２として、第１の印刷体２１および第１の印刷体２１よりも薄い第２の印刷体２２を形成するものであり、マスク３０として、第２の印刷体２２を形成するための貫通穴４２の側面が、マスク３０の板厚方向とは平行ではなく且つ面の向きがマスク３０の他面３２側を向いている非平行面４２ａとなっているものを用いて、ペースト供給工程、スキージ塗布工程を行い、その後、マスク除去工程では、マスク３０を基板１１の一面１２の上方に移動させたときに、第２の印刷体２２を形成するための貫通穴４２の内部に位置するペースト５０の一部を、非平行面４２ａによってすくい上げ、マスク３０とともに基板１１から除去する。 （もっと読む）

【課題】マスクの下部に弾性支持構造物を備えてマスクの垂れ下がりを防止し、ソルダーペーストを印刷する間、印刷回路基板からマスクを自動的に分離することができる印刷回路基板用印刷装置を提供すること。
【解決手段】開口部１２１を有するマスク１２０と、該マスク１２０の下部に配置され、印刷回路基板１１０が取り付けられるテーブル１００と、該マスク１２０の両側下部に各々配置され、該マスク１２０を支持する弾性支持構造物１５０と、該マスク１２０の上部を移動するスキージ部とを含む印刷回路基板用印刷装置を提供する。 （もっと読む）

【課題】長期間、スクリーン版を使用し続けることができ、かつ、スクリーン版と基材との間をわずかに離間させた状態で導電性ペーストを転写させることを容易に実現すること。
【解決手段】多層プリント配線板製造方法は、複数の平板凸部６２ａを有する平板状部材６２と、基板凸部６１ａを有する下方基板シート６１とを含む基材６０を保持する基材工程と、基板凸部６１ａの間に、導電性ペースト７０を転写させる工程と、導電性ペースト７０を硬化させて導電性バンプ７１を形成する工程と、を備えている。多層プリント配線板製造方法は、さらに、導電性バンプ７１上に上方基板シート６１’を載置して押圧し、その下面に導電性バンプ７１を貫入させる工程と、基板シート６１，６１’のうち、所定の領域をマスクし、この所定の領域以外を除去して回路を形成する工程と、を備えている。下方基板シート６１の基板凸部６１ａは、所定の領域以外の位置に設けられ、回路形成時に除去される。 （もっと読む）

【課題】
スキージが被印刷物の外側で印刷マスクを下方に押圧してから移動を始めた場合にも、印刷マスクと被印刷物との位置ズレの発生をなくすことを目的としたフラックス塗布装置とする。

【解決手段】
フラックス塗布装置に次の手段を採用する。
第１に、ステージ上方に被印刷物との間に間隙を設けて配置され複数の貫通孔を有する印刷マスクと、印刷マスクを上から下に押さえ込みながら上面に沿って摺動可能なスキージとを備え、スキージにより印刷マスクの貫通孔を通して被印刷物にフラックスを印刷する装置とする。
第２に、被印刷物を囲むようにバックアップ部材を設けるとともに、該バックアップ部材上面の高さがステージ上に載置される被印刷物上面の高さと同一若しくはわずかに低くなるように配置して、フラックスを印刷するようにしたことを特徴とする装置とする。 （もっと読む）

【課題】基板シートの表面に導電性ペーストを塗工する工程の回数を減少させること。
【解決手段】印刷装置は、複数の凸部６２ａを有する平板状部材６２と、基板シート６１とを有する基材６０を処理する。印刷装置は、基材６０を保持する印刷定盤３０と、所定のパターンからなる貫通穴２７ａが設けられたスクリーン版２７とを有するスクリーン機構２５と、スクリーン版２７に載置された導電性ペースト７０を貫通穴２７ａを介して基材６０の基板シート６１上に転移させるスキージ２２と、を備えている。スクリーン機構２５の上流側には、基板シート６１に圧力を加えて、該基板シート６１に平板状部材６２の凸部６２ａに対応する凸部６１ａを形成する加圧体１１を有する加圧機構１０が配置されている。スキージ２２によって転移される導電性ペースト７０は、加圧機構１０によって形成された基板シート６１の凸部６１ａ上に載置される。 （もっと読む）

【課題】基板シートの表面に導電性ペーストを塗工する工程の回数を減少させること。
【解決手段】印刷方法は、基材６０を保持する印刷定盤３０と、所定のパターンからなる貫通穴２７ａが設けられたスクリーン版２７を有するスクリーン機構２５と、該スクリーン版２７上で走査可能なスキージ２２と、を有する印刷装置を用いる。印刷方法は、印刷定盤３０によって、複数の凸部６２ａを有する平板状部材６２と、平板状部材６２上に載置された基板シート６１とを有する基材６０を保持する保持工程と、スキージ２２をスクリーン版２７上で走査させることによって、基板シート６１に圧力を加えて、基板シート６１に平板状部材６２の凸部６２ａに対応する凸部６１ａを形成するとともに、このように形成された基板シート６２の凸部６２ａ上に導電性ペースト７０を転移させる加圧転移工程と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、印刷材料を印刷した直後の印刷部材の離版性が改善されたスクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法を提供することを目的としている。
【解決手段】本発明は、一定のパターンの開口部と印刷材料が供給される印刷領域と被印刷体の一面に対し所定の位置関係にて位置合わせされる一面とを有する弾性及び軟磁性を具備した印刷部材と該印刷部材を支持する支持部を備えた印刷手段と、被印刷体に位置合わせされた印刷部材の他面側から印刷領域を加圧しつつ印刷材料を印刷領域に供給するとともに印刷部材の上方を少なくとも一方向に移動可能に配設された供給手段と、供給手段の移動方向に対し供給手段の後方に印刷領域を含むように配設され供給手段と同期して移動するとともに印刷部材を引上げる磁力発生手段とを有し、磁力発生手段は、印刷部材と相対する一面に複数の磁区を有するとともに隣合う磁区の磁極は相異なるスクリーン印刷装置である。 （もっと読む）

【課題】 スクリーン版の破断を検知する機能を付加し、装置各部や対象物の汚損防止、ペーストの無駄防止、装置の生産性低下防止等の効果を有するスクリーン印刷装置を提供する。
【解決手段】 対象物３に重ね合わせたスクリーン版１にペーストをコートし、ペーストをスクリーン版１を通して対象物３に押し付けるスキージングを行って印刷する。印刷の際のスクリーン版１の歪みを検出した歪みセンサ８からの出力信号を信号処理系９が処理する。信号処理系９が、スクリーン版１が破断した又は破断しそうであると判断した際、制御手段７は装置の稼働を停止する。 （もっと読む）

【課題】ソルダーレジストによる印刷斑の発生やソルダーレジストによるインナーリードの汚染を防止することができるＴＡＢテープ用スクリーン印刷機の吸着ホルダを提供する。
【解決手段】スリット状の開口穴１１ｂに耐折性強化用樹脂３が充填されている配線フィルム１にソルダーレジスト層４を形成するためのＴＡＢテープ用スクリーン印刷機の印刷ステージ５に改良を施した。すなわち、印刷ステージ５の吸着ホルダ５２に、配線フィルム１の開口穴１１ｂからはみ出した耐折性強化用樹脂３を収容する凹溝５２ｂを形成した。 （もっと読む）

【課題】被印刷物とスクリーンマスクとの間のクリアランスを両者のズレ量に応じて調整することで、被印刷物の歪み、変形、収縮等に合わせて高精度な印刷を実現する。
【解決手段】被印刷物を載置する印刷テーブルに所定のクリアランスを隔ててスクリーンマスクを張架した印刷版を対向配置した構成の印刷装置であって、位置認識部と、演算部と、クリアランス調整部とを設け、位置認識部により、被印刷物の印刷位置を認識し、演算部により、被印刷物の印刷位置と印刷版の印刷位置とのズレ量を認識し、そのズレ量に応じて被印刷物と印刷版との間のクリアランス量を演算し、クリアランス調整部により、クリアランス量に従って被印刷物と印刷版との間のクリアランスを調整する。 （もっと読む）

【課題】昇降対象のテーブルをより安定的に昇降させることを目的とする。
【解決手段】印刷対象の基板を支持した基板テーブルをメタルマスクの下方に位置させ、その状態から基板テーブルを昇降させることで、基板をメタルマスクの下面に重装、或いは離間させる基板重装用昇降装置Ｉであって、基板テーブルの下方にあって、同テーブルを支えるベース板と、内輪２５と外輪２１との間に転動体２７を介挿させた軸受け装置２０と、ベース板に軸受け装置２０により軸受けしつつ取り付けられたボールナット５０と、基板テーブルに対して回り止めされた状態で固定され、かつボールナット５０に螺合するボール螺子軸６０と、から構成させると共に、ボールナット５０の外周を軸受け装置２０を構成する内輪２５に直接嵌合させている。 （もっと読む）

【課題】大面積の被印刷面を有する大型の被印刷体に対しても精度に優れたスクリーン印刷を行うことができ、印刷精度に優れたスクリーン印刷体を製造可能なスクリーン印刷体の製造方法を提供する。
【解決手段】被印刷体１０の上方に所定のクリアランスＣを保持した状態で配設されたスクリーン３と、製版枠４とを備えたスクリーン製版５のスクリーン３上をスキージで摺動して、被印刷体１０上に所定の印刷パターンが形成されたスクリーン印刷体を製造する方法である。製版枠４のスキージの摺動方向軸と直行する辺の内寸（Ｌ_Ｆ）に対する、印刷パターンのスキージの摺動方向軸と直行する辺の長さ（Ｌ_Ｐ）の比（Ｌ_Ｐ／Ｌ_Ｆ）が０．４５以上であり、クリアランスＣＬ（０．１〜２ｍｍ）と、印刷パターンの印刷位置ズレ量との相関関係に基づき、被印刷体１０とスクリーン製版５との最適クリアランスを選択及び設定する。 （もっと読む）

【課題】スクリーン印刷機において印刷剤ロールからの印刷剤の引出しを抑制しつつスキージを印刷剤ロールから離間させることを課題とする。
【解決手段】スキージをスクリーンに接触させ、スクリーン上のクリーム状はんだをローリングさせつつ押送し、回路基板に印刷した後、スキージを小距離上昇させ、はんだロールには接触しているがスクリーン２０からは離間させた後（Ｓ１ａ〜Ｓ１ｄ）、後退させてはんだロールから離間させる（Ｓ２）。上昇，後退のいずれも速度を低く規制し、クリーム状はんだのはんだロールからの引出しを抑制しつつスキージを移動させ、はんだロールから引き出されたクリーム状はんだの倒れ込みにより、はんだロールとの間に空気が封じ込められることを回避する。スキージを、速度を低く規制した上昇によりスクリーン２０，はんだロールから離間させてもよい。 （もっと読む）

【課題】粘度の低いインクを用いても滲みのない良好なインクパターンを形成することができるスクリーン印刷方法を提供する。
【解決手段】被印刷体の上にスクリーンマスクを介して配置したスキージをインクと接した状態で移動させて前記被印刷体の上に前記スクリーンマスクに設けられた印刷パターンに応じたインクパターンを形成するスクリーン印刷方法において、前記スキージを移動させて前記インクパターンを形成する工程に先だって、前記スクリーンマスクを介して、前記被印刷体に親インク処理する。 （もっと読む）

【課題】複雑な構造を必要とせず、スクリーン版上のスキージの位置による版離れ角度の変動などによる印刷図形精度の低下を抑制して、精度の高い印刷を行うことが可能なスクリーン印刷装置を提供する。
【解決手段】スクリーン版４と、スクリーン版を被印刷物１に押圧しながら、印刷開始側から印刷終了側に向かって移動するスキージ５と、スクリーン版を保持するスクリーン版保持手段６とを備えたスクリーン印刷装置において、スクリーン版保持手段を、スクリーン版の印刷開始側端部４ａを保持する印刷開始側保持部材６ａと、印刷終了側端部４ｂを保持する印刷終了側保持部材６ｂとを備えた構成とし、かつ、印刷開始側保持部材と印刷終了側保持部材の少なくとも一方を、スクリーン版の主面と略直交する方向において所定のばね定数を有する部材から構成する。
印刷開始側保持部材および印刷終了側保持部材の両方を、所定のばね定数を有する部材から構成する。 （もっと読む）

【課題】クリーニングぺーパの供給・回収を行うペーパ供給・回収機構の構造を簡略化することが可能なスクリーン印刷装置を提供することを目的とする。
【解決手段】クリーニングペーパをマスクプレートの下面に押しつけてクリーニングするクリーニング機構を有するスクリーン印刷装置において、クリーニングペーパ２３をマスクプレート１２に押し付けて行うクリーニング動作時に、クリーニングヘッド２１を、水平方向に対して所定の仰角をなす斜め方向上昇させることにより、クリーニングヘッド２１に設けられた第１のクランプ面２１ｃと、クランプ部材３８に設けられた第２のクランプ面３８ｂとの間にクリーニングペーパ２３を挟み込んで固定し、クリーニングペーパ２３の弛みを防止する。これにより、クリーニングぺーパ２３の供給・回収を行うペーパ供給・回収機構の構造を簡略化することができる。 （もっと読む）

【課題】表示パネルの製造工程におけるスクリーン印刷時の版離れを良好にし、色抜けやムラのない優れた印刷結果を得ることのできるスクリーン印刷方法を提供すること。
【解決手段】スクリーン版１に開口部として形成された矩形枠状の印刷パターン４を用いて、基板７上に印刷を行なうためのスクリーン印刷方法において、前記印刷パターン４の４つのコーナーのうち１つのコーナーがスキージ６の走査方向における前記印刷パターン４の終点となるようにレイアウトを行って印刷する。 （もっと読む）

導体トラック（１３）を上に作成することができる第１の面である前面（１１ａ）と、第１の面（１１ａ）と反対側の第２の面（１１ｂ）とを有する光電池用の支持体（１１）を金属化する装置（１０）及び方法であって、装置（１０）は、導体トラック（１３）を得るために第１の面（Ｈａ）に金属組成物を移すことができる金属化手段（１６，１９，２０）と、支持体（１１）を第２の面（１ｉｂ）を介して置くことができる支持台とを有し、支持台は、高い弾性率を有する材料で作成されるとともに、支持体（１１）の第２の面（１１ｂ）に適合することができ、金属化手段（１６，１９，２０）の動作に従って支持台自体が第２の面（１１ｂ）の凹凸（２９）に入り込む。 （もっと読む）