フエルト製靴底の製造方法

【課題】靴底の減りを少なくして耐久性を向上したフエルト製靴底の効率的な製造方法を提供すること。
【解決手段】フエルト製靴底材Ｆを成形装置４の基台５の上に置いて、その側面部３ｃを加熱装置６のローラ６ｂ及び押圧体７のローラ７ｂに共に接触するようにする。
フエルト製靴底材Ｆを動かして側面部３ｃに加熱装置６で加熱して表面に溶融した合成樹脂層を形成した後、この溶融した合成樹脂層を押圧体７で押圧しながら平滑化した溶融硬化部Ａを形成する。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、魚釣りや運動等のレジャ−に用いるフエルト製靴底の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
川や海などの水辺や水中を歩行するときに苔などに足を取られやすいため、フエルト製の靴底を有する靴が用いられている。
例えば、釣りにおいては、フエルト製の靴底を有する短靴、長靴、足袋、サンダル、ウエ−ダ−など様々な種類の靴が用いられている。
これらの靴は、その靴底の形状に合致した形状に形成された板状のフエルト製の靴底を有し、靴本体に接着されていたり、着脱して交換できるようになっており、交換用靴底も販売されている。
この様なフエルト製の靴底の靴を使用すると、歩行中の滑りはなくなるが、フエルトの減りが早いという問題があり以下の提案がされている。
【０００３】
特許文献１の公報にはフエルト製の靴底の底面に加熱した金属棒を当ててその内面が溶融硬化した穴部を凹設しフエルト製の靴底の耐久性を向上させたことが記載されている。
このような方法で溶融硬化した部分を形成すると金属棒を引き抜く時に穴部の開口周辺に溶融した合成樹脂の屑が凹凸を形成してしまい、商品価値を下げるため、これを切除する必要があった。
【特許文献１】実開平５−９３２０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする課題は、フエルト製の靴底に溶融硬化部を設けると溶融した合成樹脂が凹凸状に形成され外観が好ましくなく、場合によってはこれを形成し取り除く作業を要すること。
【０００５】
本発明の目的は前記欠点に鑑み、靴底の減りを少なくして耐久性を向上したフエルト製靴底の効率的な製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、
請求項１に係わる本発明は、合成樹脂繊維を含むフエルト製靴底の表面部の少なくとも一部を加熱して溶融させた後、押圧体で押圧することを要旨とするものである。
請求項２に係わる本発明は、押圧体をフエルト製靴底の表面部に沿って移動させながら押圧することを要旨とするものである。
請求項３に係わる本発明は、押圧体は回動しながらフエルト製靴底の表面部を押圧することを要旨とするものである。
請求項４に係わる本発明は、押圧体はフエルト製靴底の表面部を冷却することを要旨とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１から４の本発明により、フエルト製靴底の表面部の加熱して溶融させた部分の凹凸をならして外観が良好なフエルト製靴底を容易に製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施形態を図面に基づき説明すると、図１から図６は第１実施例で、図１はフエルト製靴底の靴の断面図、図２はフエルト製靴底の上面側の斜視図、図３はフエルト製靴底の底面側の斜視図、図４はフエルト製靴底の拡大断面図、図５はフエルト製靴底の製造工程の全体図、図６はフエルト製靴底の製造工程の要部拡大図である。
【０００９】
図１のように、フエルト製靴底の靴は、靴本体１が布やウレタン等の合成樹脂やネオプレン等のゴムなどの柔軟性を有する材料で一体に形成され、底部１ａの下側に底部材２が固定され、底部材２の下側にフエルト製靴底３が固定されている。
フエルト製靴底３は、合成樹脂繊維Ｓがランダムに絡み合って形成された板状のフエルトを靴底形状に合わせて切断した靴底で、接地面になる底面部３ａの反対側の上面部３ｂが靴本体１に取り付けた底部材２の下側に接着等で止着されおり、フエルト製靴底３の周縁に沿って側面部３ｃが形成されている。
【００１０】
フエルト製靴底３の側面部３ｃに沿ってその表面部にフエルトを形成する繊維Ｓを１度溶融させて硬化することで形成した溶融硬化部Ａが形成されている。
溶融硬化部Ａは、合成樹脂繊維で形成したフエルトの層より密度の高い合成樹脂層となっている。
【００１１】
溶融硬化部Ａは、フエルト製靴底３の側面部３ｃに沿ってその表面に形成されているが、表面から内側に厚味を持って形成されるため図２、図３、図４のようにフエルト製靴底３の上面部３ｂ、底面部３ａにも及んでそれぞれの周縁に沿って形成されている。
【００１２】
フエルト製靴底３は、ポリプロピレン、ポリエチレン等の合成樹脂繊維Ｓの集合体にニ−ドルパンチを施し、さらに加圧して上記繊維がランダムに絡み合って形成された板状のフエルトを靴底形状に合わせて切断して形成されており、接地面になる底面部３ａとその反対側の靴本体１に止着する上面部３ｂとフエルト製靴底３の周縁に沿って側面部３ｃが形成されている
【００１３】
フエルト製靴底３を形成する繊維Ｓは、繊度が２〜４０デニ−ルで、繊維長は、１０〜１００ｍｍを用いる。そして、圧力２００〜１０００Ｎ／ｍ^２
で３〜１０分押圧し、密度０．１〜０．３ｇ／ｃｍ^３とし、厚さ５〜３０ｍｍとしたフエルト材を用いている。
【００１４】
図５、図６は、第１実施例のフエルト製靴底３の製造方法を示した図で、フエルト製靴底３に溶融硬化部Ａを形成するため基台５とこの上面に加熱装置６と押圧体７を併設した成形装置４を用いている。
加熱装置６は基台５から突出する軸６ａとこの軸６ａに回動可能に保持された金属製のローラ６ｂからなり、このローラ６ｂが繊維Ｓを構成する合成樹脂の融点より高い温度に加熱されている。
押圧体７は基台５から突出する軸７ａとこの軸７ａに回動可能に保持された金属製のローラ７ｂからなり、このローラ７ｂがフエルト製靴底３を押圧するようになっている。
【００１５】
フエルト製靴底３を形成するためのフエルト製靴底材Ｆを上面部３ｂが上になるように成形装置４の基台５の上に置いて、その側面部３ｃを加熱装置６のローラ６ｂ及び押圧体７のローラ７ｂに共に接触するようにする。
この状態でフエルト製靴底材Ｆを矢印Ｘの方向に回しながらその側面部３ｃの加熱装置６及び押圧体７への接触位置を徐々に移動させると加熱装置６のローラ６ｂと押圧体７のローラ７ｂがその動きに応じてそれぞれ矢印Ｚ、矢印Ｙ方向に回転する。
【００１６】
このようにして、フエルト製靴底材Ｆを回転させていくと、フエルト製靴底材Ｆの側面部３ｃの表面は図６のように繊維が突出した状態となっているが、側面部３ｃに沿って加熱装置６のローラ６ｂが触れて加熱されると表面の合成樹脂繊維Ｓが融解し、側面部３ｃの表面に溶融して軟化した状態の合成樹脂層（図６のＡ１部分）が形成される。
この状態で側面部３ｃの溶融して軟化した状態の合成樹脂層の表面は凹凸状に形成されている。
【００１７】
次に、加熱装置６に併設された押圧体７が側面部３ｃの表面の溶融して軟化した状態の合成樹脂層を押圧しながらその表面をならすため前記溶融した合成樹脂層Ａ１はフエルト製靴底材Ｆのさらに内側に充填されるように押圧されながらその表面の凹凸が潰され押圧前に比し表面が平滑化される。
また、押圧体７は、常温に置かれ加熱されていないため溶融した状態の合成樹脂層に触れてこれを冷却し硬化を促進する。
なお、押圧体７は、冷却しても良い。
【００１８】
押圧体７は、加熱装置６に遅れて側面部３ｃを押圧するため、加熱直後より合成樹脂層の硬化が進行しており、また、押圧体７はローラ７ｂが回転して接触部分が移動するため溶融した合成樹脂の押圧体７への付着を少なくすることが出来る。
押圧体７で押圧されて形成した溶融硬化部Ａの表面は押圧前に比し平滑化され、外観がきれいで商品価値が高い。
【００１９】
フエルト材から切断したフエルト製靴底材Ｆの側面部３ｃがその繊維Ｓを構成する合成樹脂の融点より高い温度で加熱されるが、例えば、繊維がポリプロピレン、ポリエチレンであれば１６０〜１８０度で加熱し、フエルト製靴底３の側面部３ｃの表面を溶融させ、押圧体７で押圧した後、冷却又は、常温で放置することで溶融硬化部Ａが形成され、繊維同士が溶着した状態で硬化し、加熱前の状態より側面部３ｃの表面から繊維がほつれないようになり、溶融硬化部Ａを有するフエルト製靴底３が形成される。
【００２０】
なお、フエルト製靴底材Ｆは治具で支持して回動させても良いし、手で回動させても良い。
また、フエルト製靴底材Ｆを固定しておいて、押圧体７と加熱装置６を移動させても良い。
加熱装置６はフエルト製靴底材Ｆに接触させたが、これに接触させず近づけて加熱しても良い。
押圧体７によるフエルト製靴底材Ｆの押圧力は、少なくとも溶融した合成樹脂層の表面がならされる程度あればよい。
【００２１】
溶融硬化部Ａは、フエルト製靴底３の側面部３ｃに沿ってこれを１周して設けたが、側面部３ｃの１部に設けても良い。
例えば側面部３ｃの踵部に設けたり、また、つま先部に設けたりしても良い。
さらに、溶融硬化部Ａをすべて溶融するのではなく溶融硬化部Ａの合成樹脂層の中に繊維が残るように溶融してもよい。
また、さらに、溶融硬化部Ａはフエルト製靴底３の側面部３ｃの他に底面部３ａに設けても良い。
【００２２】
図７、図８は第２実施例で、図７はフエルト製靴底の製造工程の全体図、図８はフエルト製靴底の製造工程の要部拡大図である。
【００２３】
この実施例では第１実施例のローラ６ｂを有する加熱装置６に代えて熱風による加熱装置８を用いている。
この加熱装置８により熱風をフエルト製靴底３の側面部３ｃに当てて側面部３ｃに溶融して軟化した状態の合成樹脂層Ａ１を形成するため加熱装置８は直接側面部３ｃに接触しない。
したがって、この加熱装置８には溶融した合成樹脂の付着が防止できる。
その他は第１実施例と同じである。
【００２４】
図９、図１０は第３実施例で、図９はフエルト製靴底の製造工程の全体図、図１０はフエルト製靴底の製造工程の要部拡大図である。
【００２５】
この実施例では、第１実施例の成形装置４のローラ６ｂを有する加熱装置６に代えて、熱風による加熱装置８を用いて熱風をフエルト製靴底３の側面部３ｃに当てて側面部３ｃに溶融して軟化した状態の合成樹脂層Ａ１を形成し、さらに、ローラ７ｂを有する押圧体７に代えて握持部を有する小手が押圧体９となっている。
【００２６】
加熱装置８により熱風をフエルト製靴底３の側面部３ｃに当てて側面部３ｃに溶融して軟化した状態の合成樹脂層を形成し、加熱装置８に続いて溶融した状態の合成樹脂層Ａ１を小手（押圧体９）で押さえて溶融した状態の合成樹脂をフエルト製靴底材Ｆの内側に押圧して充填させ、その表面をならし、また、表面を冷却し硬化させている。
この時、小手（押圧体９）はフエルト製靴底３の側面部３ｃに当てたまま側面部３ｃに沿って移動しながらこれを押圧しても良い。
また、加熱装置８により熱風をフエルト製靴底３の側面部３ｃに当てて側面部３ｃ全体に溶融して軟化した状態の合成樹脂層を形成した後、小手（押圧体９）に持ち替えて側面部３ｃに沿って押圧しても良い。
【００２７】
このように、側面部３ｃに溶融硬化部Ａを設けると、底面部３ａの中央側に露出するフエルトによって水中を歩行する時の滑りが防止されると共に、側面部３ｃに溶融硬化部Ａによって使用後すぐに減りやすい角部３ｄとその近傍からの繊維のほつれを防止することができる。
上記のように側面部３ｃ、又は側面部３ｃから角部３ｄに溶融硬化部Ａを設けたが、これらの構成に加え、必要に応じて底面部３ａにも溶融硬化部Ａを設けてもよい。
【００２８】
本願のフエルト製靴底の製造方法によって押圧体７、９が溶融した状態の合成樹脂Ａ１をフエルト製靴底材Ｆの内側に押圧して充填させ、その表面をならし、また、表面を冷却し硬化させるため、溶融硬化部Ａを有するフエルト製靴底３が容易に形成でき、溶融時に生じる合成樹脂の屑の発生を抑えて耐久性が高く、仕上がりが良好なフエルト製靴底が製造できる。
また、押圧体７、９で溶融した状態の合成樹脂Ａ１をフエルト製靴底材Ｆの内側に押圧して充填させるためフエルト製靴底３の表面に形成した溶融硬化部Ａは剥離など容易に破損することが防止される。
【００２９】
前記説明では靴本体１の底部１ａの下側に踵側が高い底部材２が固定され、底部材２の下側にフエルト製靴底３が接着固定される図面で述べたが、底部材２とフエルト製靴底３の双方にベルベット式ファスナ−を設けて着脱自在（交換自在）としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明はフエルト製靴底の製造に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】第１実施例で、フエルト製靴底の靴の断面図である。
【図２】同フエルト製靴底の上面側の斜視図である。
【図３】同フエルト製靴底の底面側の斜視図である。
【図４】同フエルト製靴底の拡大断面図である。
【図５】同フエルト製靴底の製造工程の全体図である。
【図６】同フエルト製靴底の製造工程の要部拡大図である。
【図７】第２実施例で、フエルト製靴底の製造工程の全体図である。
【図８】同フエルト製靴底の製造工程の要部拡大図である。
【図９】第３実施例で、製造工程の全体図である。
【図１０】同フエルト製靴底の製造工程の要部拡大図である。
【符号の説明】
【００３２】
１靴本体
３フエルト製靴底
３ａ底面部
３ｃ側面部
４、４’ 成形装置
６、８加熱装置
７、９押圧体
Ａ溶融硬化部
Ｆフエルト製靴底材

【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂繊維を含むフエルト製靴底の表面部の少なくとも一部を加熱して溶融させた後、押圧体で押圧することを特徴とするフエルト製靴底の製造方法。
【請求項２】
押圧体をフエルト製靴底の表面部に沿って移動させながら押圧することを特徴とする請求項１記載のフエルト製靴底の製造方法。
【請求項３】
押圧体は回動しながらフエルト製靴底の表面部を押圧することを特徴とする請求項１または２のフエルト製靴底の製造方法。
【請求項４】
押圧体はフエルト製靴底の表面部を冷却することを特徴とする請求項１乃至３のフエルト製靴底の製造方法。

【図１】