光走査装置・プラスチック光学素子・画像形成装置
【課題】プラスチック光学素子の加工工法を変更することなく（加工方法の変更によるコストアップを来たすことなく）、プラスチック光学素子の光学性能を向上させることができる光走査装置を提供する。
【解決手段】プラスチック光学素子としてのｆθレンズ６は、転写面以外の一部に所定方法で形成した非転写面としての凹部１５を有している。図６（ａ）において、符号２６はｆθレンズ６の入射面（転写面）を、２７は出射面（転写面）を、２８は外形中心を、２９は短手光軸中心をそれぞれ示している。ｆθレンズ６において、短手光軸中心２９をｆθレンズ６の外形中心２８から非転写面１５の方向にシフトしている。
【解決手段】プラスチック光学素子としてのｆθレンズ６は、転写面以外の一部に所定方法で形成した非転写面としての凹部１５を有している。図６（ａ）において、符号２６はｆθレンズ６の入射面（転写面）を、２７は出射面（転写面）を、２８は外形中心を、２９は短手光軸中心をそれぞれ示している。ｆθレンズ６において、短手光軸中心２９をｆθレンズ６の外形中心２８から非転写面１５の方向にシフトしている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光走査装置、該光走査装置に用いられるプラスチック光学素子、該光走査装置を有する複写機、プリンタ、ファクシミリ、プロッタ、これらのうち少なくとも１つを備えた複合機等の画像形成装置に関する。
特に、高精度な光学鏡面を有する厚肉、偏肉形状のプラスチック走査レンズ等のプラスチック光学素子に関し、ビデオカメラ等の光学機器にも応用することができる。
【背景技術】
【０００２】
従来より、レーザ方式のデジタル複写機、プリンタ、ファクシミリ装置等の光書込みユニット（光走査装置）には、レーザビームの結像、及び各種補正機能を有する矩形状の光学素子が用いられている。
近年、これらの光学素子は、製品のコストダウンの要求に伴って、ガラス製からプラスチック製へと変化し、また複数の機能を最小限の素子で賄うために、その鏡面形状も球面のみならず複雑な非球面形状に形成されるようになってきている。
レンズの場合には、そのレンズ厚を厚くし、また長手方向にレンズ厚が一定でない偏肉形状に設計されている場合も多い。
このようなプラスチック成形品は、特殊形状であっても、成形品形状に形成された金型のキャビティ内に樹脂母材を挿入、或いは溶融樹脂を射出充填することにより、低コストに大量生産することができる。
【０００３】
しかしながら、このような従来のプラスチック成形にあっては、金型のキャビティ内の溶融樹脂材料を冷却固化させる工程において、キャビティ内での樹脂圧力、樹脂温度を均一にすることがプラスチック成形品を所望の形状に精度よく成形するのに望ましいのであるが、例えばレンズが偏肉形状の場合には、レンズ厚の部位によって体積収縮量が異なることにより、形状精度が悪化すると共に、レンズ厚の厚いところにヒケが生じてしまう場合がある。
この問題を解決するために、溶融樹脂を金型キャビティ内に射出充填する射出成形法において、溶融樹脂の射出圧力を大きくして射出充填量を多くすると、プラスチック成形品の内部ひずみが大きくなり、特に、厚肉、偏肉形状の場合には内部ひずみが大きくなって光学性能等に悪影響を及ぼす恐れがある。
つまり、内部ひずみを小さくするために射出圧力を低くして射出充填量を少なくすると、厚肉部などでヒケを生じ、一方、射出圧力を大きくして射出充填量を多くすると、内部ひずみが大きくなる。
【０００４】
そこで、特許文献１に提案されているように、転写面以外の面の一部に不完全転写により形成する凹形状（非転写面）や凸形状を設けることにより樹脂内圧や内部歪みが残存することなく、厚肉、偏肉形状などであっても、薄肉成形品を同程度の生産コスト且つ高精度のプラスチック成形品が得られる。
上記の転写面以外の面の一部に凹形状（非転写面）を形成する具体的な方法としては、特許文献２や特許文献３に記載の方法が知られている。
これは、前記凹部（非転写面）を含む面を形成するキャビティ駒の一部を摺動自在に設け、転写面およびキャビティ駒によって少なくとも１つ以上のキャビティが画成された一対の金型を準備し、前記金型を樹脂の軟化温度未満に加熱保持し、前記キャビティ内に軟化温度以上に加熱された溶融樹脂を射出充填し、次いで、前記転写面に樹脂圧力を発生させて樹脂を前記転写面に密着させた後、前記樹脂を軟化温度以下に冷却するときに、前記摺動自在に設けられたキャビティ駒を樹脂から離隔するように摺動して、樹脂とキャビティ駒の間に強制的に空隙を画成することにより凹部（非転写面）を形成する方法である。
【０００５】
通常の成形工法においては、成形条件により若干の差異があるものの、成形品内部の長手、短手方向に、内部ひずみ、及びその偏差（複屈折率）を生じ、光学性能、特にビームスポット径に対し影響を及ぼす。
その発生のメカニズムとしては、（１）樹脂材料の流動方向に伴い生ずる配向性の内部ひずみ、（２）金型内に生ずる応力性の内部ひずみの２種類があり、光学性能に対する影響としては後者が支配的であることが一般的に知られている。
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−８４９４５号公報
【特許文献２】特開２０００−１４１４１３号公報
【特許文献３】特開平１１−２８７４５号公報
【特許文献４】特開２００２−３３７１７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、転写面以外の面の一部に凹形状（非転写面）を形成する成形法においては、成形品内部の内部ひずみの絶対量は低減する一方で、短手方向の偏差（複屈折率）は通常の成形工法を採用した場合に比べ拡大する。
これは、非転写面である凹形状の側において応力解放が進み、つまり内部ひずみが周辺部に比べ減少し、結果的に短手方向における内部ひずみの偏差（複屈折率）が拡大することに因る。
内部ひずみの絶対量のみならず、その偏差（複屈折率）による光学性能、特にビームスポット径に対する影響については、画像形成装置における高画質化の流れに伴い顕著化した不具合である。
【０００８】
本発明は、プラスチック光学素子の加工工法を変更することなく、すなわち、金型の設計変更等によるコストアップを来たすことなくプラスチック光学素子の光学性能を向上させることができる光走査装置を提供することを、その主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明では、光源から出射した光ビームを光偏向器により偏向し、偏向された光ビームをプラスチック光学素子を含む結像光学系により所定位置に導光する光走査装置において、前記プラスチック光学素子は、光ビームの入射面、及び出射面となる２つの転写面と、前記転写面以外の一部に所定方法で形成した非転写面とを有し、前記プラスチック光学素子の短手方向において前記転写面に配置される光軸中心を、前記プラスチック光学素子の外形中心から前記非転写面の方向にシフトしたことを特徴とする。
【００１０】
請求項２記載の発明では、請求項１記載の光走査装置において、前記プラスチック光学素子が透明樹脂材料で成形されていることを特徴とする。
請求項３記載の発明では、請求項１又は２記載の光走査装置において、前記プラスチック光学素子がｆθレンズであることを特徴とする。
請求項４記載の発明では、請求項１〜３のいずれか１つに記載の光走査装置に用いられるプラスチック光学素子において、前記転写面の外側にリブを有することを特徴とする。
【００１１】
請求項５記載の発明では、請求項４記載のプラスチック光学素子において、前記リブは、プラスチック光学素子の入射面側と出射面側に、光軸方向に突出してそれぞれこれらの面を囲むように形成されていることを特徴とする。
請求項６記載の発明では、画像形成装置において、請求項１〜３のいずれか１つに記載の光走査装置を搭載したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、転写面以外の面の一部に凹形状（非転写面）を形成することにより成形品内部における長手、短手方向の内部ひずみの絶対量を減少させることができるプラスチック光学素子の有利性を確保しつつ、非転写面である凹形状の側のより応力解放が進んだ、つまり内部ひずみが周辺部に比べ減少した領域を優先的に活用することで、実質的に短手方向における内部ひずみの偏差（複屈折率）を減少させ、成形工法を変えずに光学性能、特にビームスポット径を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態を図を参照して説明する。
まず、図１乃至図７に基づいて第１の実施形態を説明する。図１は本実施形態に係る光走査装置の要部を示している。半導体レーザである光源１から放射された発散性の光束はカップリングレンズ２により以後の光学系にカップリングされる。ここでは簡単のため光源が単一の発光点をもつものとして述べているが、複数の発光点をもつ光源の場合でも本発明の効果は同様に得られる。
カップリングレンズ２を透過した光束は、アパーチャ３の開口部を通過する際、光束周辺部を遮断されてビーム整形され、線像結像光学系であるシリンドリカルレンズ４に入射する。シリンドリカルレンズ４は、パワーのない方向を主走査方向に向け、副走査方向には正のパワーを持ち、入射してくる光束を副走査方向に集束させ、光偏向器であるポリゴンミラー５の偏向反射面近傍に主走査方向に長い線像として集光させる。
カップリングレンズ２、アパーチャ３、シリンドリカルレンズ４により偏向器前光学系（入射光学系）３０が構成されている。
【００１４】
ポリゴンミラー５の偏向反射面により反射された光束は、ポリゴンミラー５の等速回転に伴い等角速度的に偏向しつつ、結像光学系をなす１枚のプラスチック光学素子としての走査レンズ（ｆθレンズ）６を透過し、光束を被走査面に導光するための導光素子としての折り曲げミラー７により光路を折曲げられ、被走査面の実体をなす感光体ドラム８上に光スポットとして集光し、被走査面を光走査する。本実施形態では、結像光学系は１枚の走査レンズで構成しているが、複数枚の構成であっても本発明の効果は同様に得られる。ポリゴンミラー５を囲む図示しない筐体には、パワーを持たない透過光学素子１２が設けられている。
偏向光束は感光体８の光走査に先立って同期ミラー９により反射され、同期レンズ１０により同期検知部１１に主走査方向に集光される。同期検知部１１の出力に基づき、光走査の書込開始タイミングが決定される。
走査レンズ６には主走査方向にパワーをもたないノンパワー部分６ａが設けられている。
【００１５】
図２はｆθレンズ６を図１の配置状態でその底面（下面）側から見た斜視図である。同図においてハッチングで示す符号１５は、非転写面としての凹部を示している。
成形品に圧縮気体を付与し、成形時の不完全転写により凹部１５を形成する方法について説明する。図３に示すように、金型１６における凹部１５を含む面を形成するキャビティ駒１７に少なくとも１つ以上の通気口１８と、該通気口１８に連通して成形品に圧縮気体を付与する少なくとも１つ以上の連通口を設け、前記連通口には金型外部に設けた図示しない圧縮気体供給装置を連結する。
複数の転写面１９及び複数のキャビティ駒２０によって少なくとも１つ以上のキャビティが画成された一対の金型１６を準備し、前記金型を樹脂の軟化温度未満に加熱保持し、前記キャビティ内に軟化温度以上に加熱された溶融樹脂２１を射出充填し、次いで、前記転写面に樹脂圧力を発生させて樹脂を前記転写面に密着させた後、前記樹脂を軟化温度以下に冷却するときに、通気口１８からキャビティ内の樹脂に圧縮気体を付与して、図３（ｂ）に示すように、樹脂と通気口１８が設けられたキャビティ駒１７の間に強制的に空隙２２を画成することにより、凹部を形成する。
【００１６】
樹脂とキャビティ駒１７の間に強制的に空隙２２が画成されることで、空隙に面した樹脂部分の樹脂面が自由面となり、他の金型面（転写面）に接した面よりも動き易くなる。この結果、冷却によって生じる熱収縮はこの部分の樹脂が動くことによって吸収され、空隙２２に面した樹脂部分が優先的にひけて、内部ひずみを緩和することが可能になり、また同時に、転写面にひけが生じることを防止することが可能になる。
【００１７】
次に、図４に基づいて、前記凹部を含む面を形成するキャビティ駒を摺動させ、成形時の不完全転写により凹部を形成する方法について説明する。
この場合、前記凹部を含む面を形成するキャビティ駒２３が摺動自在に設けられ、複数の転写面１９及び複数のキャビティ駒２０によって少なくとも１つ以上のキャビティが画成された一対の金型２４を準備し、金型２４を樹脂の軟化温度未満に加熱保持し、前記キャビティ内に軟化温度以上に加熱された溶融樹脂２１を射出充填し、次いで、前記転写面に樹脂圧力を発生させて樹脂を前記転写面に密着させた後、該樹脂を軟化温度以下に冷却するときに、摺動自在に設けられたキャビティ駒２３を樹脂から離隔（離間）するように摺動して、樹脂とキャビティ駒２３の間に強制的に空隙２５を画成することにより、凹部を形成する。
樹脂とキャビティ駒２３の間に強制的に空隙２５が画成されることで、空隙２５に面した樹脂部分の樹脂面が自由面となり、他の金型面（転写面）に接した面よりも動き易くなる。
この結果、冷却によって生じる熱収縮はこの部分の樹脂が動くことによって吸収され、空隙２５に面した樹脂部分が優先的にひけて、内部ひずみを緩和することが可能に、また同時に、転写面にひけが生じることを防止することが可能になる。
【００１８】
上記２つの方法により、成形時の不完全転写により凹部を形成した場合のｆθレンズ６の短手方向（図２の矢印Ｍ方向）の内部ひずみプロファイルを図５に示す。
凹部を形成することにより成形品内部の内部ひずみの絶対量は約７０％低減する一方で、短手方向の偏差（複屈折率）は通常の成形工法を採用した場合に比べ約２０％拡大する。
本実施形態ではこの問題を克服すべく、図６（ａ）に示すように、プラスチック光学素子としてのｆθレンズ６の短手方向における光軸中心を、ｆθレンズ６の外形中心から非転写面の方向にシフトして使用することを特徴としている。
図６（ａ）において、符号２６はｆθレンズ６の入射面（転写面）を、２７は出射面（転写面）を、２８は外形中心を、２９は短手光軸中心をそれぞれ示している。ｆθレンズ６は、上記のように転写面以外の一部に所定方法で形成した非転写面としての凹部１５を有しており、短手光軸中心２９はｆθレンズ６の外形中心２８から非転写面１５の方向にシフトしている。
図６（ｂ）は従来における通常のレイアウト、すなわち、外形中心２８に短手光軸中心を略一致させる使用形態示している。
【００１９】
ここで、ｆθレンズ６（外形寸法＝７ｍｍ、光線有効径＝５ｍｍ）の短手光軸中心２９を外形中心２８から前記非転写面（凹部１５）の方向に０．５ｍｍシフトした場合の内部ひずみプロファイルを図７に示す。
図７に示すように、短手方向の内部ひずみの偏差（複屈折率）を、通常の成形方法（２８０ｎｍ）に比べ、約４０％（１７０ｎｍ）低減することが可能となる。
これにより、転写面以外の面の一部に凹形状（非転写面）を形成することにより成形品内部における長手、短手方向の内部ひずみの絶対量を減少させ、且つ非転写面である凹形状の側のより応力解放が進んだ、つまり内部ひずみが周辺部に比べ減少した領域を優先的に活用することで、実質的に短手方向における内部ひずみの偏差（複屈折率）を減少させ、成形工法を変えずに光学性能、特にビームスポット径を向上させることが可能となる。
【００２０】
図８に第２の実施形態を示す。なお、上記実施形態と同一部分は同一符号で示し、特に必要がない限り既にした構成上及び機能上の説明は省略して要部のみ説明する。
本実施形態におけるｆθレンズ３５は、転写面の外縁において光軸方向に突出するリブ３６を有している。転写面（入射面２６、出射面２７）にリブ３６を有することにより、転写面への圧縮気体の廻り込みを防止することが可能となる。
このため、ｆθレンズ３５を透明樹脂材料で成形しても空気混入による光学性能の低下を高精度に抑制でき、特にビームスポット径を向上させることが可能となる。
【００２１】
図９に基づいて、上記光走査装置を備えた画像形成装置（第３の実施形態）の構成の概要を説明する。
本実施形態に係る画像形成装置としてのレーザカラープリンタでは、ローラ１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ間に張設された中間転写ベルト２１の展張面に沿って像担持体としての感光体ドラム２０Ｙ（イエロー）、２０Ｍ（マゼンタ）、２０Ｃ（シアン）、２０Ｋ（ブラック）が並設されている。
感光体ドラム２０Ｙの周囲には、反時計回り方向に順に、図示しない帯電手段、露光手段としての共通の光走査装置１０５、現像手段１０６Ｙ、中間転写ベルト２１の内側に設けられる図示しない１次転写ローラ、図示しないクリーニング手段、図示しない除電手段等が配置されており、周知の作像プロセスが実行される。感光体ドラム２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋにおいても同様である。
【００２２】
光走査装置１０５は、第１の実施形態で説明した光走査装置と同様のプラスチック光学素子に基づく特徴を有している。図示しないが、光走査装置１０５は光偏向器の片側で２つの感光体ドラムを走査し、反対側で２つの感光体ドラムを走査するいわゆる対向走査方式の構成を有している。図１では説明を分かり易くするために、１つの感光体ドラムを走査する構成を示したが、実際には複数の折り曲げミラーやトロイダルレンズ等が配置されて複数の感光体ドラムを同時的に走査する構成を有している。
勿論、光偏向器の一方側で４つの感光体ドラムを走査するいわゆる片側走査方式としてもよい。
いずれの方式においても、プラスチック光学素子であるｆθレンズにおいて、その短手光軸中心を外形中心から非転写面の方向にシフトしている。
【００２３】
各色の画像情報に基づいて各々レーザビームＬ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４で各感光体ドラム２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋ上に各色成分画像の静電潜像が形成され、各現像手段１０６Ｙ、１０６Ｍ、１０６Ｃ、１０６Ｋにより可視像化される。
各色のトナー像は中間転写ベルト２１上に順次重ね合わせて転写される。重ね合わせ画像は、給紙カセット１１１から所定のタイミングで給紙される転写紙（記録媒体）に２次転写ローラ１０２ｄにより一括転写される。カラー画像転写後、中間転写ベルト２１は図示しないクリーニング手段で清掃される。転写紙は定着装置１１４へ送られてここで熱と圧力によりカラー画像を定着される。
定着を終えた転写紙は、装置本体を略垂直に搬送されて装置上面の排紙トレイ１１０に排出される。
【００２４】
上記各実施形態では、プラスチック光学素子としてｆθレンズを例示したが、これに限定される趣旨ではなく、他のプラスチック光学素子においても同様の使用形態を採ることによりその光学性能を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る光走査装置の要部斜視図である。
【図２】プラスチック光学素子としてのｆθレンズの斜視図である。
【図３】プラスチック光学素子の成形方法を示す図である。
【図４】プラスチック光学素子の成形方法の他例を示す図である。
【図５】成形方法の違いによる内部ひずみの変化を示すグラフである。
【図６】プラスチック光学素子の使用形態を示す図で、（ａ）は短手光軸中心を外形中心から非転写面の方向にシフトして用いることを示した図、（ｂ）は従来における使用レイアウトを示す図である。
【図７】光軸シフトによる内部ひずみの改善効果を示すグラフである。
【図８】第２の実施形態に係るプラスチック光学素子としてのｆθレンズの断面図である。
【図９】第３の実施形態に係る画像形成装置としてのカラープリンタの概要構成図である。
【符号の説明】
【００２６】
１ 光源としての半導体レーザ
５ 光偏向器
６ プラスチック光学素子としてのｆθレンズ
１５ 非転写面としての凹部
２６ 転写面としての入射面
２７ 転写面としての出射面
２８ 外形中心
２９ 光軸中心
３６ リブ
１０５ 光走査装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光走査装置、該光走査装置に用いられるプラスチック光学素子、該光走査装置を有する複写機、プリンタ、ファクシミリ、プロッタ、これらのうち少なくとも１つを備えた複合機等の画像形成装置に関する。
特に、高精度な光学鏡面を有する厚肉、偏肉形状のプラスチック走査レンズ等のプラスチック光学素子に関し、ビデオカメラ等の光学機器にも応用することができる。
【背景技術】
【０００２】
従来より、レーザ方式のデジタル複写機、プリンタ、ファクシミリ装置等の光書込みユニット（光走査装置）には、レーザビームの結像、及び各種補正機能を有する矩形状の光学素子が用いられている。
近年、これらの光学素子は、製品のコストダウンの要求に伴って、ガラス製からプラスチック製へと変化し、また複数の機能を最小限の素子で賄うために、その鏡面形状も球面のみならず複雑な非球面形状に形成されるようになってきている。
レンズの場合には、そのレンズ厚を厚くし、また長手方向にレンズ厚が一定でない偏肉形状に設計されている場合も多い。
このようなプラスチック成形品は、特殊形状であっても、成形品形状に形成された金型のキャビティ内に樹脂母材を挿入、或いは溶融樹脂を射出充填することにより、低コストに大量生産することができる。
【０００３】
しかしながら、このような従来のプラスチック成形にあっては、金型のキャビティ内の溶融樹脂材料を冷却固化させる工程において、キャビティ内での樹脂圧力、樹脂温度を均一にすることがプラスチック成形品を所望の形状に精度よく成形するのに望ましいのであるが、例えばレンズが偏肉形状の場合には、レンズ厚の部位によって体積収縮量が異なることにより、形状精度が悪化すると共に、レンズ厚の厚いところにヒケが生じてしまう場合がある。
この問題を解決するために、溶融樹脂を金型キャビティ内に射出充填する射出成形法において、溶融樹脂の射出圧力を大きくして射出充填量を多くすると、プラスチック成形品の内部ひずみが大きくなり、特に、厚肉、偏肉形状の場合には内部ひずみが大きくなって光学性能等に悪影響を及ぼす恐れがある。
つまり、内部ひずみを小さくするために射出圧力を低くして射出充填量を少なくすると、厚肉部などでヒケを生じ、一方、射出圧力を大きくして射出充填量を多くすると、内部ひずみが大きくなる。
【０００４】
そこで、特許文献１に提案されているように、転写面以外の面の一部に不完全転写により形成する凹形状（非転写面）や凸形状を設けることにより樹脂内圧や内部歪みが残存することなく、厚肉、偏肉形状などであっても、薄肉成形品を同程度の生産コスト且つ高精度のプラスチック成形品が得られる。
上記の転写面以外の面の一部に凹形状（非転写面）を形成する具体的な方法としては、特許文献２や特許文献３に記載の方法が知られている。
これは、前記凹部（非転写面）を含む面を形成するキャビティ駒の一部を摺動自在に設け、転写面およびキャビティ駒によって少なくとも１つ以上のキャビティが画成された一対の金型を準備し、前記金型を樹脂の軟化温度未満に加熱保持し、前記キャビティ内に軟化温度以上に加熱された溶融樹脂を射出充填し、次いで、前記転写面に樹脂圧力を発生させて樹脂を前記転写面に密着させた後、前記樹脂を軟化温度以下に冷却するときに、前記摺動自在に設けられたキャビティ駒を樹脂から離隔するように摺動して、樹脂とキャビティ駒の間に強制的に空隙を画成することにより凹部（非転写面）を形成する方法である。
【０００５】
通常の成形工法においては、成形条件により若干の差異があるものの、成形品内部の長手、短手方向に、内部ひずみ、及びその偏差（複屈折率）を生じ、光学性能、特にビームスポット径に対し影響を及ぼす。
その発生のメカニズムとしては、（１）樹脂材料の流動方向に伴い生ずる配向性の内部ひずみ、（２）金型内に生ずる応力性の内部ひずみの２種類があり、光学性能に対する影響としては後者が支配的であることが一般的に知られている。
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−８４９４５号公報
【特許文献２】特開２０００−１４１４１３号公報
【特許文献３】特開平１１−２８７４５号公報
【特許文献４】特開２００２−３３７１７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、転写面以外の面の一部に凹形状（非転写面）を形成する成形法においては、成形品内部の内部ひずみの絶対量は低減する一方で、短手方向の偏差（複屈折率）は通常の成形工法を採用した場合に比べ拡大する。
これは、非転写面である凹形状の側において応力解放が進み、つまり内部ひずみが周辺部に比べ減少し、結果的に短手方向における内部ひずみの偏差（複屈折率）が拡大することに因る。
内部ひずみの絶対量のみならず、その偏差（複屈折率）による光学性能、特にビームスポット径に対する影響については、画像形成装置における高画質化の流れに伴い顕著化した不具合である。
【０００８】
本発明は、プラスチック光学素子の加工工法を変更することなく、すなわち、金型の設計変更等によるコストアップを来たすことなくプラスチック光学素子の光学性能を向上させることができる光走査装置を提供することを、その主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明では、光源から出射した光ビームを光偏向器により偏向し、偏向された光ビームをプラスチック光学素子を含む結像光学系により所定位置に導光する光走査装置において、前記プラスチック光学素子は、光ビームの入射面、及び出射面となる２つの転写面と、前記転写面以外の一部に所定方法で形成した非転写面とを有し、前記プラスチック光学素子の短手方向において前記転写面に配置される光軸中心を、前記プラスチック光学素子の外形中心から前記非転写面の方向にシフトしたことを特徴とする。
【００１０】
請求項２記載の発明では、請求項１記載の光走査装置において、前記プラスチック光学素子が透明樹脂材料で成形されていることを特徴とする。
請求項３記載の発明では、請求項１又は２記載の光走査装置において、前記プラスチック光学素子がｆθレンズであることを特徴とする。
請求項４記載の発明では、請求項１〜３のいずれか１つに記載の光走査装置に用いられるプラスチック光学素子において、前記転写面の外側にリブを有することを特徴とする。
【００１１】
請求項５記載の発明では、請求項４記載のプラスチック光学素子において、前記リブは、プラスチック光学素子の入射面側と出射面側に、光軸方向に突出してそれぞれこれらの面を囲むように形成されていることを特徴とする。
請求項６記載の発明では、画像形成装置において、請求項１〜３のいずれか１つに記載の光走査装置を搭載したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、転写面以外の面の一部に凹形状（非転写面）を形成することにより成形品内部における長手、短手方向の内部ひずみの絶対量を減少させることができるプラスチック光学素子の有利性を確保しつつ、非転写面である凹形状の側のより応力解放が進んだ、つまり内部ひずみが周辺部に比べ減少した領域を優先的に活用することで、実質的に短手方向における内部ひずみの偏差（複屈折率）を減少させ、成形工法を変えずに光学性能、特にビームスポット径を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態を図を参照して説明する。
まず、図１乃至図７に基づいて第１の実施形態を説明する。図１は本実施形態に係る光走査装置の要部を示している。半導体レーザである光源１から放射された発散性の光束はカップリングレンズ２により以後の光学系にカップリングされる。ここでは簡単のため光源が単一の発光点をもつものとして述べているが、複数の発光点をもつ光源の場合でも本発明の効果は同様に得られる。
カップリングレンズ２を透過した光束は、アパーチャ３の開口部を通過する際、光束周辺部を遮断されてビーム整形され、線像結像光学系であるシリンドリカルレンズ４に入射する。シリンドリカルレンズ４は、パワーのない方向を主走査方向に向け、副走査方向には正のパワーを持ち、入射してくる光束を副走査方向に集束させ、光偏向器であるポリゴンミラー５の偏向反射面近傍に主走査方向に長い線像として集光させる。
カップリングレンズ２、アパーチャ３、シリンドリカルレンズ４により偏向器前光学系（入射光学系）３０が構成されている。
【００１４】
ポリゴンミラー５の偏向反射面により反射された光束は、ポリゴンミラー５の等速回転に伴い等角速度的に偏向しつつ、結像光学系をなす１枚のプラスチック光学素子としての走査レンズ（ｆθレンズ）６を透過し、光束を被走査面に導光するための導光素子としての折り曲げミラー７により光路を折曲げられ、被走査面の実体をなす感光体ドラム８上に光スポットとして集光し、被走査面を光走査する。本実施形態では、結像光学系は１枚の走査レンズで構成しているが、複数枚の構成であっても本発明の効果は同様に得られる。ポリゴンミラー５を囲む図示しない筐体には、パワーを持たない透過光学素子１２が設けられている。
偏向光束は感光体８の光走査に先立って同期ミラー９により反射され、同期レンズ１０により同期検知部１１に主走査方向に集光される。同期検知部１１の出力に基づき、光走査の書込開始タイミングが決定される。
走査レンズ６には主走査方向にパワーをもたないノンパワー部分６ａが設けられている。
【００１５】
図２はｆθレンズ６を図１の配置状態でその底面（下面）側から見た斜視図である。同図においてハッチングで示す符号１５は、非転写面としての凹部を示している。
成形品に圧縮気体を付与し、成形時の不完全転写により凹部１５を形成する方法について説明する。図３に示すように、金型１６における凹部１５を含む面を形成するキャビティ駒１７に少なくとも１つ以上の通気口１８と、該通気口１８に連通して成形品に圧縮気体を付与する少なくとも１つ以上の連通口を設け、前記連通口には金型外部に設けた図示しない圧縮気体供給装置を連結する。
複数の転写面１９及び複数のキャビティ駒２０によって少なくとも１つ以上のキャビティが画成された一対の金型１６を準備し、前記金型を樹脂の軟化温度未満に加熱保持し、前記キャビティ内に軟化温度以上に加熱された溶融樹脂２１を射出充填し、次いで、前記転写面に樹脂圧力を発生させて樹脂を前記転写面に密着させた後、前記樹脂を軟化温度以下に冷却するときに、通気口１８からキャビティ内の樹脂に圧縮気体を付与して、図３（ｂ）に示すように、樹脂と通気口１８が設けられたキャビティ駒１７の間に強制的に空隙２２を画成することにより、凹部を形成する。
【００１６】
樹脂とキャビティ駒１７の間に強制的に空隙２２が画成されることで、空隙に面した樹脂部分の樹脂面が自由面となり、他の金型面（転写面）に接した面よりも動き易くなる。この結果、冷却によって生じる熱収縮はこの部分の樹脂が動くことによって吸収され、空隙２２に面した樹脂部分が優先的にひけて、内部ひずみを緩和することが可能になり、また同時に、転写面にひけが生じることを防止することが可能になる。
【００１７】
次に、図４に基づいて、前記凹部を含む面を形成するキャビティ駒を摺動させ、成形時の不完全転写により凹部を形成する方法について説明する。
この場合、前記凹部を含む面を形成するキャビティ駒２３が摺動自在に設けられ、複数の転写面１９及び複数のキャビティ駒２０によって少なくとも１つ以上のキャビティが画成された一対の金型２４を準備し、金型２４を樹脂の軟化温度未満に加熱保持し、前記キャビティ内に軟化温度以上に加熱された溶融樹脂２１を射出充填し、次いで、前記転写面に樹脂圧力を発生させて樹脂を前記転写面に密着させた後、該樹脂を軟化温度以下に冷却するときに、摺動自在に設けられたキャビティ駒２３を樹脂から離隔（離間）するように摺動して、樹脂とキャビティ駒２３の間に強制的に空隙２５を画成することにより、凹部を形成する。
樹脂とキャビティ駒２３の間に強制的に空隙２５が画成されることで、空隙２５に面した樹脂部分の樹脂面が自由面となり、他の金型面（転写面）に接した面よりも動き易くなる。
この結果、冷却によって生じる熱収縮はこの部分の樹脂が動くことによって吸収され、空隙２５に面した樹脂部分が優先的にひけて、内部ひずみを緩和することが可能に、また同時に、転写面にひけが生じることを防止することが可能になる。
【００１８】
上記２つの方法により、成形時の不完全転写により凹部を形成した場合のｆθレンズ６の短手方向（図２の矢印Ｍ方向）の内部ひずみプロファイルを図５に示す。
凹部を形成することにより成形品内部の内部ひずみの絶対量は約７０％低減する一方で、短手方向の偏差（複屈折率）は通常の成形工法を採用した場合に比べ約２０％拡大する。
本実施形態ではこの問題を克服すべく、図６（ａ）に示すように、プラスチック光学素子としてのｆθレンズ６の短手方向における光軸中心を、ｆθレンズ６の外形中心から非転写面の方向にシフトして使用することを特徴としている。
図６（ａ）において、符号２６はｆθレンズ６の入射面（転写面）を、２７は出射面（転写面）を、２８は外形中心を、２９は短手光軸中心をそれぞれ示している。ｆθレンズ６は、上記のように転写面以外の一部に所定方法で形成した非転写面としての凹部１５を有しており、短手光軸中心２９はｆθレンズ６の外形中心２８から非転写面１５の方向にシフトしている。
図６（ｂ）は従来における通常のレイアウト、すなわち、外形中心２８に短手光軸中心を略一致させる使用形態示している。
【００１９】
ここで、ｆθレンズ６（外形寸法＝７ｍｍ、光線有効径＝５ｍｍ）の短手光軸中心２９を外形中心２８から前記非転写面（凹部１５）の方向に０．５ｍｍシフトした場合の内部ひずみプロファイルを図７に示す。
図７に示すように、短手方向の内部ひずみの偏差（複屈折率）を、通常の成形方法（２８０ｎｍ）に比べ、約４０％（１７０ｎｍ）低減することが可能となる。
これにより、転写面以外の面の一部に凹形状（非転写面）を形成することにより成形品内部における長手、短手方向の内部ひずみの絶対量を減少させ、且つ非転写面である凹形状の側のより応力解放が進んだ、つまり内部ひずみが周辺部に比べ減少した領域を優先的に活用することで、実質的に短手方向における内部ひずみの偏差（複屈折率）を減少させ、成形工法を変えずに光学性能、特にビームスポット径を向上させることが可能となる。
【００２０】
図８に第２の実施形態を示す。なお、上記実施形態と同一部分は同一符号で示し、特に必要がない限り既にした構成上及び機能上の説明は省略して要部のみ説明する。
本実施形態におけるｆθレンズ３５は、転写面の外縁において光軸方向に突出するリブ３６を有している。転写面（入射面２６、出射面２７）にリブ３６を有することにより、転写面への圧縮気体の廻り込みを防止することが可能となる。
このため、ｆθレンズ３５を透明樹脂材料で成形しても空気混入による光学性能の低下を高精度に抑制でき、特にビームスポット径を向上させることが可能となる。
【００２１】
図９に基づいて、上記光走査装置を備えた画像形成装置（第３の実施形態）の構成の概要を説明する。
本実施形態に係る画像形成装置としてのレーザカラープリンタでは、ローラ１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ間に張設された中間転写ベルト２１の展張面に沿って像担持体としての感光体ドラム２０Ｙ（イエロー）、２０Ｍ（マゼンタ）、２０Ｃ（シアン）、２０Ｋ（ブラック）が並設されている。
感光体ドラム２０Ｙの周囲には、反時計回り方向に順に、図示しない帯電手段、露光手段としての共通の光走査装置１０５、現像手段１０６Ｙ、中間転写ベルト２１の内側に設けられる図示しない１次転写ローラ、図示しないクリーニング手段、図示しない除電手段等が配置されており、周知の作像プロセスが実行される。感光体ドラム２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋにおいても同様である。
【００２２】
光走査装置１０５は、第１の実施形態で説明した光走査装置と同様のプラスチック光学素子に基づく特徴を有している。図示しないが、光走査装置１０５は光偏向器の片側で２つの感光体ドラムを走査し、反対側で２つの感光体ドラムを走査するいわゆる対向走査方式の構成を有している。図１では説明を分かり易くするために、１つの感光体ドラムを走査する構成を示したが、実際には複数の折り曲げミラーやトロイダルレンズ等が配置されて複数の感光体ドラムを同時的に走査する構成を有している。
勿論、光偏向器の一方側で４つの感光体ドラムを走査するいわゆる片側走査方式としてもよい。
いずれの方式においても、プラスチック光学素子であるｆθレンズにおいて、その短手光軸中心を外形中心から非転写面の方向にシフトしている。
【００２３】
各色の画像情報に基づいて各々レーザビームＬ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４で各感光体ドラム２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋ上に各色成分画像の静電潜像が形成され、各現像手段１０６Ｙ、１０６Ｍ、１０６Ｃ、１０６Ｋにより可視像化される。
各色のトナー像は中間転写ベルト２１上に順次重ね合わせて転写される。重ね合わせ画像は、給紙カセット１１１から所定のタイミングで給紙される転写紙（記録媒体）に２次転写ローラ１０２ｄにより一括転写される。カラー画像転写後、中間転写ベルト２１は図示しないクリーニング手段で清掃される。転写紙は定着装置１１４へ送られてここで熱と圧力によりカラー画像を定着される。
定着を終えた転写紙は、装置本体を略垂直に搬送されて装置上面の排紙トレイ１１０に排出される。
【００２４】
上記各実施形態では、プラスチック光学素子としてｆθレンズを例示したが、これに限定される趣旨ではなく、他のプラスチック光学素子においても同様の使用形態を採ることによりその光学性能を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る光走査装置の要部斜視図である。
【図２】プラスチック光学素子としてのｆθレンズの斜視図である。
【図３】プラスチック光学素子の成形方法を示す図である。
【図４】プラスチック光学素子の成形方法の他例を示す図である。
【図５】成形方法の違いによる内部ひずみの変化を示すグラフである。
【図６】プラスチック光学素子の使用形態を示す図で、（ａ）は短手光軸中心を外形中心から非転写面の方向にシフトして用いることを示した図、（ｂ）は従来における使用レイアウトを示す図である。
【図７】光軸シフトによる内部ひずみの改善効果を示すグラフである。
【図８】第２の実施形態に係るプラスチック光学素子としてのｆθレンズの断面図である。
【図９】第３の実施形態に係る画像形成装置としてのカラープリンタの概要構成図である。
【符号の説明】
【００２６】
１ 光源としての半導体レーザ
５ 光偏向器
６ プラスチック光学素子としてのｆθレンズ
１５ 非転写面としての凹部
２６ 転写面としての入射面
２７ 転写面としての出射面
２８ 外形中心
２９ 光軸中心
３６ リブ
１０５ 光走査装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源から出射した光ビームを光偏向器により偏向し、偏向された光ビームをプラスチック光学素子を含む結像光学系により所定位置に導光する光走査装置において、
前記プラスチック光学素子は、光ビームの入射面、及び出射面となる２つの転写面と、前記転写面以外の一部に所定方法で形成した非転写面とを有し、
前記プラスチック光学素子の短手方向において前記転写面に配置される光軸中心を、前記プラスチック光学素子の外形中心から前記非転写面の方向にシフトしたことを特徴とする光走査装置。
【請求項２】
請求項１記載の光走査装置において、
前記プラスチック光学素子が透明樹脂材料で成形されていることを特徴とする光走査装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載の光走査装置において、
前記プラスチック光学素子がｆθレンズであることを特徴とする光走査装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１つに記載の光走査装置に用いられるプラスチック光学素子において、
前記転写面の外側にリブを有することを特徴とするプラスチック光学素子。
【請求項５】
請求項４記載のプラスチック光学素子において、
前記リブは、プラスチック光学素子の入射面側と出射面側に、光軸方向に突出してそれぞれこれらの面を囲むように形成されていることを特徴とするプラスチック光学素子。
【請求項６】
請求項１〜３のいずれか１つに記載の光走査装置を搭載したことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１】
光源から出射した光ビームを光偏向器により偏向し、偏向された光ビームをプラスチック光学素子を含む結像光学系により所定位置に導光する光走査装置において、
前記プラスチック光学素子は、光ビームの入射面、及び出射面となる２つの転写面と、前記転写面以外の一部に所定方法で形成した非転写面とを有し、
前記プラスチック光学素子の短手方向において前記転写面に配置される光軸中心を、前記プラスチック光学素子の外形中心から前記非転写面の方向にシフトしたことを特徴とする光走査装置。
【請求項２】
請求項１記載の光走査装置において、
前記プラスチック光学素子が透明樹脂材料で成形されていることを特徴とする光走査装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載の光走査装置において、
前記プラスチック光学素子がｆθレンズであることを特徴とする光走査装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１つに記載の光走査装置に用いられるプラスチック光学素子において、
前記転写面の外側にリブを有することを特徴とするプラスチック光学素子。
【請求項５】
請求項４記載のプラスチック光学素子において、
前記リブは、プラスチック光学素子の入射面側と出射面側に、光軸方向に突出してそれぞれこれらの面を囲むように形成されていることを特徴とするプラスチック光学素子。
【請求項６】
請求項１〜３のいずれか１つに記載の光走査装置を搭載したことを特徴とする画像形成装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００９−２２２９３４（Ｐ２００９−２２２９３４Ａ）
【公開日】平成２１年１０月１日（２００９．１０．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−６６７０４（Ｐ２００８−６６７０４）
【出願日】平成２０年３月１４日（２００８．３．１４）
【出願人】（０００００６７４７）株式会社リコー (37,907)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１０月１日（２００９．１０．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月１４日（２００８．３．１４）
【出願人】（０００００６７４７）株式会社リコー (37,907)
【Ｆターム（参考）】
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