切削工具
【課題】軸線回りに回転されて被削物を切削する際の振動の発生を抑制して高精度の加工を可能にした切削工具を提供する。
【解決手段】軸線Ｏ１方向先端１ａ側からの対向視に略円形を呈する工具本体１に切刃部を備え、軸線Ｏ１回りに回転させられつつ切刃部を被削物に切り込ませて被削物を切削する切削工具Ａにおいて、工具本体１の外周側の軸線Ｏ１を中心とした同心円上に、かつ軸線Ｏ１を中心とした対称位置に、工具本体１の外面に開口しつつ凹む凹部８が形成されるとともに、この凹部８には、工具本体１と比重の異なる充填材１１が充填されており、充填材１１は、溶融した状態で凹部８に充填されて固化した状態で工具本体１と一体とされている。
【解決手段】軸線Ｏ１方向先端１ａ側からの対向視に略円形を呈する工具本体１に切刃部を備え、軸線Ｏ１回りに回転させられつつ切刃部を被削物に切り込ませて被削物を切削する切削工具Ａにおいて、工具本体１の外周側の軸線Ｏ１を中心とした同心円上に、かつ軸線Ｏ１を中心とした対称位置に、工具本体１の外面に開口しつつ凹む凹部８が形成されるとともに、この凹部８には、工具本体１と比重の異なる充填材１１が充填されており、充填材１１は、溶融した状態で凹部８に充填されて固化した状態で工具本体１と一体とされている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸線方向先端側からの対向視に略円形を呈する工具本体の先端側に切刃部を備え、軸線回りに回転されて被削物を切削する切削工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば往復動式内燃機関のクランクシャフトを加工するための切削工具には、ピンミラーカッタが使用されている。このピンミラーカッタは、軸線方向先端側からの対向視略円形の円環状を呈する工具本体と、円環状に形成され、内周側に複数のチップがその切刃を内周面から径方向内側に突出させた状態で設けられた切刃部とを備えて構成されている。このように構成されたピンミラーカッタは、切刃部が、工具本体の内周に互いの軸線を同軸上に配しつつ軸線方向先端側に着脱可能に装着されて工具本体と一体とされる（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この切刃部が工具本体に一体に装着されたピンミラーカッタは、クランクシャフトの加工時に、工具本体の軸線方向後端側が加工機の回転主軸に互いの軸線を同軸上に配しつつ装着されて、ピンミラーカッタの内孔、すなわち円環状に形成された工具本体と切刃部の連通する内孔にクランクシャフト（被削物）を挿通した状態で加工機に装着される。そして、加工機の回転主軸によりピンミラーカッタが軸線回りに回転され、かつクランクシャフトに対して公転されて、軸線方向に進退移動されることよって、切刃部の径方向内側に突出されたチップの切刃がクランクシャフトに切り込まれ、クランクシャフトを所定の形状に加工することが可能とされる。
【特許文献１】特開平８−１１８１２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記のピンミラーカッタにおいては、軸線回りに自転しつつクランクシャフトに対して公転させて、かつ軸線方向に進退移動しながら加工に供されるため、切削時の主分力や背分力、送り分力によって振動が生じやすく、高精度でクランクシャフトを加工することが困難になる場合があった。また、特にこのような振動が生じた場合には、切削時に大きな切削音が発生してしまうという問題もあった。
【０００５】
本発明は、上記事情を鑑み、軸線回りに回転されて被削物を切削する際の振動の発生を抑制して高精度の加工を可能にした切削工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達するために、この発明は以下の手段を提供している。
【０００７】
本発明の切削工具は、軸線方向先端側からの対向視に略円形を呈する工具本体に切刃部を備え、前記軸線回りに回転しつつ前記切刃部を被削物に切り込ませて該被削物を切削する切削工具において、前記工具本体には、前記軸線を中心とした同心円上に、かつ前記軸線を中心とした対称位置に、前記工具本体の外面に開口しつつ凹む凹部が形成されるとともに、該凹部には、前記工具本体と比重の異なる充填材が充填されており、該充填材は、溶融した状態で前記凹部に充填されて固化した状態で前記工具本体と一体とされていることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の切削工具においては、前記凹部が周方向に連続する円環状に形成されていることが望ましい。
【０００９】
さらに、本発明の切削工具においては、前記凹部が前記工具本体の周方向に等間隔で複数設けられてもよい。
【００１０】
また、本発明の切削工具においては、前記充填材が前記工具本体よりも大きな比重を備える低融点金属であることが望ましい。
【００１１】
さらに、本発明の切削工具において、前記凹部は、底面側の径方向もしくは周方向の幅が、開口側の前記幅よりも大となるように形成されていることがより望ましい。
【００１２】
また、本発明の切削工具においては、前記凹部の開口部に、蓋体が取り付けられていることがさらに望ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の切削工具によれば、工具本体の外周側の軸線を中心とした同心円上の対称位置、すなわち前記軸線回りの回転対称位置に、凹部が形成され、この凹部に工具本体と比重の異なる充填材が充填されていることによって、切削工具を軸線回りに回転させつつ被削物の切削を行った際に、切削工具に振動を生じさせるような力が作用した場合においても、この充填材の部分で振動が変化して打ち消され、切削工具の振動を減衰させることができる。これにより、被削物を高精度で加工することが可能になる。また、工具本体よりも大きな比重を有する充填材を備えた場合には、工具本体の外周側部分に径方向外側に向かう力を作用させることができ、この力により切削工具の径方向の中心線を保持するように求心力が作用して、切削工具の振動を減衰させることができる。さらに、凹部を周方向に連続する円環状に形成する、もしくは凹部を工具本体の周方向に等間隔で複数設けることにより、工具本体の外周側にバランスよく径方向外側に向かう力を作用させることができ、確実に切削工具の振動を減衰させることが可能になる。
【００１４】
また、該充填材が、溶融状態で凹部に充填されて固化状態で工具本体と一体とされることにより、凹部に確実に密実な状態で充填でき、切削工具の回転に伴い凹部内の充填材に片寄りが生じることを防止でき、より確実に工具本体の外周側にバランスよく径方向外側に向かう力を作用させることができる。さらに、充填材が工具本体よりも低融点の金属である場合には、上記効果を確実に得ることができるとともに、充填材の凹部への充填を容易に行なうことができる。
【００１５】
さらに、凹部が、底面側の径方向もしくは周方向の幅が開口側の前記幅よりも大となるように形成されていることにより、この凹部に充填された充填材が外側に抜け出ることを防止でき、確実にバランスよく径方向外側に向かう力を作用させることができる。
【００１６】
また、凹部の開口部に蓋体を取り付けることにより、充填材が低融点金属とされ軟質である場合においても、例えば切削屑が接触して損傷することを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図１から図３を参照し、本発明の第１実施形態に係る切削工具について説明する。本実施形態は、往復動式内燃機関のクランクシャフトを加工するためのインターナル型のピンミラーカッタ（切削工具）に関するものである。
【００１８】
本実施形態のピンミラーカッタＡは、図１から図３に示すように、軸線Ｏ１方向先端１ａ側からの対向視に円環状の略円形を呈するアダプタ（工具本体）１と、円環状に形成され、内周側に複数のインサート２がその切刃を内周面から径方向内側に突出させた状態で着脱可能に具備される切刃部３とから構成されている。
【００１９】
アダプタ１は、ニッケル、クロム、モリブデンなどが適宜の割合で含まれた鋼製（例えばＳＮＣＭ４３９、ＳＣＭ４４０など）とされ、内周側に形成されたフランジ部４と、内周側に設けられた複数のキー溝５と、内周側に設けられ切刃部２を固定してアダプタ１と切刃部３を一体とするための複数のクランパ６と、アダプタ１を加工機に固定するための複数のネジ孔７と、外周側に設けられた凹部８とを備えて構成されている。
【００２０】
フランジ部４は、アダプタ１の軸線Ｏ１に直交する先端面（先端）１ａの内周縁から若干外周縁側に位置する部分が全周に亘って後端面（後端）１ｂに向けて凹設されて形成されている。
【００２１】
キー溝５は、切刃部３の外周側に形成された突部９が嵌合されて切刃部３の周方向の移動を規制するものとされ、先端１ａ側からの対向視に略矩形状を呈しつつ先端面１ａが後端面１ｂに向けて凹設されて形成されており、フランジ部４の径方向外側の端部から径方向外側に向けて延設されている。すなわち、このキー溝５は、周方向に対向する一対の内壁面５ａと、径方向内側を向く内壁面５ｂと、先端１ａ側を向く底面５ｃとを備えて形成されており、径方向内側と先端１ａ側が開口するように凹設されている。また、周方向に対向する一対の内壁面５ａのうち、アダプタ１の回転方向（矢印Ｔ方向）後方側を向く一方の内壁面５ａが、先端１ａから後端１ｂに向かうに従い漸次他方の内壁面５ａ側に向けて傾斜するように形成されている。さらに、他方の内壁面５ａと径方向内側を向く内壁面５ｂは、ともに軸線Ｏ１に平行に延設されている。そして、このように形成された複数のキー溝５（本実施形態では８つ）は、周方向に一定の間隔をもって並設されている。
【００２２】
クランパ６は、外周の一部が直線状に切り欠かれて略半月状を呈するように形成されており、その円弧中心に貫通孔が設けられている。このクランパ６は、アダプタ１の周方向に配設され、隣り合うキー溝５の間に１ずつ設けられた略半月状に凹む着座部１０に、貫通孔に挿通したボルトを介して回転可能に着座させられている。
【００２３】
一方、凹部８は、アダプタ１の外周縁側に設けられており、先端面（外面）１ａに開口しつつ後端１ｂに向けて凹設されるとともに、全周に亘って連続する円環状に形成されている。また、この凹部８は、径方向に対向する一対の内面８ａ、８ｂのうち、径方向外側を向く一方の内面８ａが先端１ａから後端１ｂに向かうに従い漸次径方向内側に傾斜するように形成され、開口側の径方向の幅に対して、底面８ｃ側の幅が大とされている。
【００２４】
そして、この凹部８には、例えば鉛や錫、ニッケルなどのアダプタ１を形成する鋼よりも比重の大きな金属充填材（充填材）１１が充填され、この金属充填材１１を充填した状態で、凹部８の開口側を閉塞するように例えば金属製の円環状の蓋体１２が被覆されている。この蓋体１２は、先端１ａ側からの対向視にその外周縁をアダプタ１の外周縁と一致させつつ、アダプタ１の外周縁側の先端１ａにボルトで固定されている。ここで、本実施形態の金属充填材１１は、アダプタ１の材質よりも低融点の金属とされ、溶融した状態で凹部８に充填されて固化した状態でアダプタ１と一体とされる。これにより、固化した金属充填材１１は、凹部８内に密実に充填されている。
【００２５】
切刃部３は、図３に示すように、円環状の本体部１３の内周側に、クランクシャフトにおけるピン部の外周面を加工するためのピン刃やクランクシャフトにおけるカウンターウェイト部の側面を加工するためのウェイブ刃としての切刃を有する複数のインサート２が着脱可能に取り付けられている。
【００２６】
また、本体部１３の外周側には、後端側の全周部分に本体部１３の径方向外周側に突出する略環状のフランジ部１５が形成されており、このフランジ部１５の外周に、径方向外側に向けて突出する略直方体状をなす複数（例えば４つ以上）の突部９が、周方向に略等間隔に配設されている。ここで、各突部９の周方向を向く一対の側面９ａ、９ｂのうち、回転方向（矢印Ｔ方向）前方側を向く一方の側面９ａは、先端３ａから後端に向かうに従い漸次回転方向後方側に傾斜するように形成されている。
【００２７】
上記のように構成されたアダプタ１と切刃部３は、切刃部３がアダプタ１の内周側に互いの軸線Ｏ１、Ｏ２を同軸線上に配しつつ挿入されて一体とされる。このとき、切刃部３のフランジ部１３がアダプタ１のフランジ部４に受け止められ、かつ切刃部３に形成された複数の突部９がアダプタ１のキー溝５にそれぞれ嵌合させられる。また、各突部９の一対の側面９ａ、９ｂと各キー溝５の周方向に対向する一対の内壁面５ａとがそれぞれ面接触することにより、切刃部３がアダプタ１に対して軸線Ｏ１方向で位置決めされるとともに、アダプタ１に対して周方向で固定され、かつ、切刃部３の軸線Ｏ２がアダプタ１の軸線Ｏ１と一致させられる。そして、このように挿入された切刃部３は、複数のクランパ６を回転するとともに先端３ａが押圧され、アダプタ１の内周側に強固に保持される。
【００２８】
ついで、上記の構成からなるピンミラーカッタＡを用いてクランクシャフトを加工する方法について説明し、本実施形態のピンミラーカッタＡの作用及び効果について説明する。
【００２９】
本実施形態のピンミラーカッタＡを用いてクランクシャフトを加工する場合には、まず、切刃部３が装着されたアダプタ１のネジ孔７にボルトを挿通しつつ、このボルトを加工機のスピンドルのネジ孔に締結することにより、ピンミラーカッタＡを図示せぬ加工機に装着する。また、このとき、両端を一対のチャックで保持したクランクシャフトが、ピンミラーカッタＡの内孔に挿通されるようにしてピンミラーカッタＡを加工機に装着する。
【００３０】
ついで、加工機を駆動してピンミラーカッタＡを軸線Ｏ１、Ｏ２回りに回転させて自転させつつクランクシャフトの軸線回りに公転させ、かつクランクシャフトの軸線に沿って移動することにより、切刃部３の内周側に取り付けられたインサート２の切刃をクランクシャフトに切り込ませ、クランクシャフトを切削加工してゆく。
【００３１】
このとき、本実施形態のピンミラーカッタＡにおいては、アダプタ１の外周縁側に凹部８が形成され、この凹部８にアダプタ１の比重と異なる比重を有する金属充填材１１が充填されているため、ピンミラーカッタＡの切刃をクランクシャフトに切り込ませた際に生じる切削抵抗、すなわちピンミラーカッタＡに作用する主分力や背分力、送り分力によってピンミラーカッタＡに振動が生じるような場合においても、振動数が金属充填材１１の部分で変化することになり、この振動を減衰させることが可能とされる。また、これに加えて、本実施形態においては、アダプタ１の比重よりも大きな比重を有する金属充填材１１が充填され、すなわちピンミラーカッタＡの外周側の軸線Ｏ１中心の同心円上の環状の部分が、他の部分よりも重量が大きなものとされているため、ピンミラーカッタＡを軸線Ｏ１回りに回転させるとともに、ピンミラーカッタＡに径方向外側に向かう力が作用することになる。このため、本実施形態のピンミラーカッタＡでは、回転とともに径方向外側に向かう力により、軸線Ｏ１に直交する方向の求心力が作用する。このように、求心力が作用した場合には、前記切削抵抗によりピンミラーカッタＡに生じる振動を吸収し、振動を減衰させることが可能になる。
【００３２】
また、このように振動を減衰させる金属充填材１１は、凹部８が、開口側の幅に対して底面８ｃ側の幅が大とされ、かつこの凹部８に密実に充填されているため、切削時に凹部８から軸線Ｏ１方向外側にずれたり、外れたりすることがなく、確実に凹部８の内面に金属充填材１１が密着した状態で保持される。これにより、ピンミラーカッタＡの回転とともに、軸線Ｏ１中心の周方向に等しい大きさでバランスよく径方向外側に向かう力を作用させることができ、確実に求心力を軸線Ｏ１に直交するように作用させることができる。よって、確実に振動を減衰させることが可能とされる。
【００３３】
さらに、凹部８内の金属充填材１１が低融点の金属とされ軟質である場合においても、この凹部８を閉塞するように蓋体１２が設けられていることにより、例えば切削屑が金属充填材１１に接触してこれが損傷されることを防止できる。これにより、確実に軸線Ｏ１中心の周方向に等しい大きさでバランスよく径方向外側に向かう力を作用させることができる。
【００３４】
したがって、本実施形態のピンミラーカッタＡにおいては、切削時の振動を減衰させることができるため、クランクシャフトを高精度で加工することが可能とされる。また、この場合、切削抵抗を軽減することも可能になり、切削に供される切刃の損耗を軽減させることができ、ピンミラーカッタＡの長寿命化を図ることも可能になる。
【００３５】
以上、本発明に係る切削工具の実施の形態について説明したが、本発明は上記の第１実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、本実施形態では、切削工具が、アダプタ１の内周側に切刃部３が装着されてクランクシャフトの加工に供される、いわゆるインターナル型のピンミラーカッタＡであるものとして説明を行なったが、これに限定される必要はなく、アダプタ１の外周側に切刃部が装着される、いわゆるエクスターナル型のピンミラーカッタに本発明が適用されてもよいものである。また、本実施形態では、金属充填材１１がアダプタ１よりも大きな比重を有するものとして説明を行なったが、アダプタ１よりも小さな比重を有する金属充填材１１が具備された場合においても、ピンミラーカッタＡに生じる振動の振動数が金属充填材１１の部分で変化することになり、この振動を減衰させることが可能である。
【００３６】
ついで、図２を参照し、本発明の第２実施形態に係る切削工具について説明する。ここで、本実施形態は、第１実施形態と同様にインターナル型のピンミラーカッタに関するものであり、前記凹部の構成を除いて、他の構成は第１実施形態と同様とされる。このため、本実施形態の説明においては、第１実施形態に共通する構成に対して同一符号を付し、その詳細についての説明を省略する。
【００３７】
本実施形態のピンミラーカッタＢにおいて、アダプタ１の凹部２０は、図４及び図５に示すように、アダプタ１の外周側に、軸線Ｏ１中心の同心円上の周方向に等間隔で複数（本実施形態では８つ）設けられ、軸線Ｏ１を中心とした対称位置に一対の凹部２０が配置されるように設けられている。各凹部２０は、先端１ａ側が開口しつつ後端１ｂに向けて凹設されているとともに、周方向の幅が径方向内側から外側に向かうに従い漸次大となるように形成されて、先端１ａ側からの対向視に略矩形状を呈するように形成されている。また、本実施形態においては、外周側の凹部２０の底面２０ａに対して、内周側の底面２０ｂが先端１ａ側に配されるように段部２１が形成されている。
【００３８】
また、このように形成された凹部２０には、第１実施形態と同様に、低融点の金属充填材１１が溶融された状態で充填され、固化するとともに凹部２０の内面と密着されて一体とされている。さらに、凹部２０の開口側を閉塞するように設置される蓋体２２は、凹部２０の開口形状、すなわち径方向内側よりも外側の周方向の幅が大となるように形成され、径方向内側と外側とでそれぞれ周方向に並ぶ２つのボルトによってアダプタ１の先端１ａ側に固定されている。
【００３９】
本実施形態のピンミラーカッタＢにおいては、金属充填材１１が充填される凹部２０が軸線Ｏ１を中心とした対称位置に、周方向に複数設けられているため、クランクシャフトの切削時に軸線Ｏ１回りに回転されるとともに、ピンミラーカッタＢに径方向外側に向かう力がバランスよく作用し、これに伴い軸線Ｏ１に直交する方向の求心力が作用してピンミラーカッタＢの振動を減衰させることが可能とされる。よって、高精度の切削加工を行うことが可能とされる。
【００４０】
以上、本発明に係る切削工具の実施の形態について説明したが、本発明は上記の第２実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、本実施形態では、凹部２０が、先端１ａ側からの対向視に略矩形状を呈するように形成されているものとしたが、例えば前記対向視に円形を呈するように形成されていてもよく、特にその形状が限定されるものではない。
【００４１】
ついで、図６及び図７を参照し、本発明の第３実施形態に係る切削工具について説明する。本実施形態は、被削物の平面加工を行うための正面フライスに関するものである。
【００４２】
本実施形態の正面フライスＣは、先端３０ａ側からの対向視に略円環状で略円盤状の工具本体３０と、工具本体３０の先端３０ａ側で外周縁側に設けられた切刃部３１とから構成されている。工具本体３０は、その外周面の先端３０ａ側に、先端３０ａ側及び径方向外側に向けて開口するチップポケット３２が周方向に複数形成されている。また、このチップポケット３２の工具本体３０の回転方向Ｔ下流側には、チップポケット３２よりもさらに工具本体３０径方向内側に凹む取付座３３が形成されている。
【００４３】
また、工具本体３０には、その外周縁側に、後端面（外面）３０ｂに開口しつつ先端３０ａに向けて凹設され、全周に亘って連続する円環状の凹部３４が設けられている。また、この凹部３４には、例えば鉛や錫、ニッケルなどの工具本体３０を形成する鋼よりも比重の大きな金属充填材（充填材）３５が充填され、この金属充填材３５を充填した状態で、凹部３４の開口側を閉塞するように例えば金属製の円環状の蓋体３６が被覆されている。この蓋体３６は、後端３０ｂ側からの対向視にその外周縁を工具本体３０の外周縁と一致させつつ、工具本体３０の外周縁側及び凹部３４よりも若干径方向内側に位置する後端３０ｂにおいてそれぞれボルトで固定されている。ここで、本実施形態の金属充填材３５は、第１実施形態と同様に、低融点の金属とされ、溶融した状態で凹部３４に充填されて固化した状態で工具本体３０と一体とされている。これにより、固化した金属充填材３５は、凹部３４内に密実に充填されている。
【００４４】
一方、切刃部３１は、超硬合金で構成された略矩形平板状のシート部材３１ａと、略矩形平板状のインサート３１ｂと、インサート３１ｂと略同厚の略矩形平板状の押圧部材３１ｃと、インサート３１ｂを工具本体３０に保持させるためのインサート用くさび部材および押圧部材用くさび部材からなるくさび部材３１ｄとから構成されている。そして、シート部材３１ａは、交差する２つの面を、取付座３３の工具本体３０の回転方向Ｔ前方側を向く壁面と径方向外側を向く壁面にそれぞれ面接触させた状態で配置されている。また、取付座３３に設置したシート部材３１ａの工具本体３０回転方向Ｔ前方側を向く面には、インサート３１ｂ及び押圧部材３１ｃが面接触されて着座されており、このインサート３１ｂ及び押圧部材３１ｃの工具本体３０回転方向Ｔ前方側に、それぞれインサート用くさび部材３１ｄと押圧部材用くさび部材のくさび部材が図示せぬクランプネジによってそれぞれ装着されている。このとき、両くさび部材３１ｄを工具本体３０径方向内側へと挿入することにより、インサート３１ｂ及び押圧部材３１ｃが、回転方向Ｔ後方側に押圧され、これらくさび部材３１ｄとシート部材３１ａとにより挟持されて保持されている。また、このように保持されたインサート３１ｂは、辺稜部に形成された切刃３１ｅが、工具本体３０の径方向外側と先端３０ａ側とに突出されて保持されている。
【００４５】
上記のように構成された本実施形態の正面フライスＣは、軸線Ｏ１回りに回転されつつインサート３１ｂの切刃３１ｅが被削物に切り込まれ、被削物を加工することが可能とされる。このとき、本実施形態においては、工具本体３０の外周縁側に円環状の凹部３４が設けられ、この凹部３４に工具本体３０の比重よりも大きな比重を有する金属充填材３５が密実に充填されているため、正面フライスＣを軸線Ｏ１回りに回転させるとともに、正面フライスＣに径方向外側に向かう力が作用することになる。このため、本実施形態では、回転とともに径方向外側に向かう力により、軸線Ｏ１に直交する方向の求心力が作用し、正面フライスＣに振動が生じるような場合においても、この振動を減衰させることが可能とされる。よって、高精度の切削加工を行うことが可能とされる。
【００４６】
以上、本発明に係る切削工具の実施の形態について説明したが、本発明は上記の第３実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、本実施形態では、凹部３４が、円環状を呈するように形成されているものとしたが、第２実施形態と同様に、周方向に等間隔で複数の凹部が設けられていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の第１実施形態に係る切削工具の工具本体を示す正面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線矢視図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る切削工具の切刃部を示す正面図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係る切削工具の工具本体を示す正面図である。
【図５】図４のＸ−Ｘ線矢視図である。
【図６】本発明の第３実施形態に係る切削工具を示す正面図である。
【図７】図６のＸ−Ｘ線矢視図である。
【符号の説明】
【００４８】
１ 工具本体（アダプタ）
１ａ 先端（先端面、外面）
１ｂ 後端
２ インサート
３ 切刃部
３ａ 先端
１１ 充填材（金属充填材）
１２ 蓋体
２０ 凹部
２２ 蓋体
３０ 工具本体
３１ 切刃部
３４ 凹部
３５ 充填材（金属充填材）
３６ 蓋体
Ａ 切削工具（ピンミラーカッタ）
Ｂ 切削工具（ピンミラーカッタ）
Ｃ 切削工具（正面フライス）
Ｏ１ 軸線
Ｏ２ 軸線
Ｔ 回転方向
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸線方向先端側からの対向視に略円形を呈する工具本体の先端側に切刃部を備え、軸線回りに回転されて被削物を切削する切削工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば往復動式内燃機関のクランクシャフトを加工するための切削工具には、ピンミラーカッタが使用されている。このピンミラーカッタは、軸線方向先端側からの対向視略円形の円環状を呈する工具本体と、円環状に形成され、内周側に複数のチップがその切刃を内周面から径方向内側に突出させた状態で設けられた切刃部とを備えて構成されている。このように構成されたピンミラーカッタは、切刃部が、工具本体の内周に互いの軸線を同軸上に配しつつ軸線方向先端側に着脱可能に装着されて工具本体と一体とされる（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この切刃部が工具本体に一体に装着されたピンミラーカッタは、クランクシャフトの加工時に、工具本体の軸線方向後端側が加工機の回転主軸に互いの軸線を同軸上に配しつつ装着されて、ピンミラーカッタの内孔、すなわち円環状に形成された工具本体と切刃部の連通する内孔にクランクシャフト（被削物）を挿通した状態で加工機に装着される。そして、加工機の回転主軸によりピンミラーカッタが軸線回りに回転され、かつクランクシャフトに対して公転されて、軸線方向に進退移動されることよって、切刃部の径方向内側に突出されたチップの切刃がクランクシャフトに切り込まれ、クランクシャフトを所定の形状に加工することが可能とされる。
【特許文献１】特開平８−１１８１２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記のピンミラーカッタにおいては、軸線回りに自転しつつクランクシャフトに対して公転させて、かつ軸線方向に進退移動しながら加工に供されるため、切削時の主分力や背分力、送り分力によって振動が生じやすく、高精度でクランクシャフトを加工することが困難になる場合があった。また、特にこのような振動が生じた場合には、切削時に大きな切削音が発生してしまうという問題もあった。
【０００５】
本発明は、上記事情を鑑み、軸線回りに回転されて被削物を切削する際の振動の発生を抑制して高精度の加工を可能にした切削工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達するために、この発明は以下の手段を提供している。
【０００７】
本発明の切削工具は、軸線方向先端側からの対向視に略円形を呈する工具本体に切刃部を備え、前記軸線回りに回転しつつ前記切刃部を被削物に切り込ませて該被削物を切削する切削工具において、前記工具本体には、前記軸線を中心とした同心円上に、かつ前記軸線を中心とした対称位置に、前記工具本体の外面に開口しつつ凹む凹部が形成されるとともに、該凹部には、前記工具本体と比重の異なる充填材が充填されており、該充填材は、溶融した状態で前記凹部に充填されて固化した状態で前記工具本体と一体とされていることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の切削工具においては、前記凹部が周方向に連続する円環状に形成されていることが望ましい。
【０００９】
さらに、本発明の切削工具においては、前記凹部が前記工具本体の周方向に等間隔で複数設けられてもよい。
【００１０】
また、本発明の切削工具においては、前記充填材が前記工具本体よりも大きな比重を備える低融点金属であることが望ましい。
【００１１】
さらに、本発明の切削工具において、前記凹部は、底面側の径方向もしくは周方向の幅が、開口側の前記幅よりも大となるように形成されていることがより望ましい。
【００１２】
また、本発明の切削工具においては、前記凹部の開口部に、蓋体が取り付けられていることがさらに望ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の切削工具によれば、工具本体の外周側の軸線を中心とした同心円上の対称位置、すなわち前記軸線回りの回転対称位置に、凹部が形成され、この凹部に工具本体と比重の異なる充填材が充填されていることによって、切削工具を軸線回りに回転させつつ被削物の切削を行った際に、切削工具に振動を生じさせるような力が作用した場合においても、この充填材の部分で振動が変化して打ち消され、切削工具の振動を減衰させることができる。これにより、被削物を高精度で加工することが可能になる。また、工具本体よりも大きな比重を有する充填材を備えた場合には、工具本体の外周側部分に径方向外側に向かう力を作用させることができ、この力により切削工具の径方向の中心線を保持するように求心力が作用して、切削工具の振動を減衰させることができる。さらに、凹部を周方向に連続する円環状に形成する、もしくは凹部を工具本体の周方向に等間隔で複数設けることにより、工具本体の外周側にバランスよく径方向外側に向かう力を作用させることができ、確実に切削工具の振動を減衰させることが可能になる。
【００１４】
また、該充填材が、溶融状態で凹部に充填されて固化状態で工具本体と一体とされることにより、凹部に確実に密実な状態で充填でき、切削工具の回転に伴い凹部内の充填材に片寄りが生じることを防止でき、より確実に工具本体の外周側にバランスよく径方向外側に向かう力を作用させることができる。さらに、充填材が工具本体よりも低融点の金属である場合には、上記効果を確実に得ることができるとともに、充填材の凹部への充填を容易に行なうことができる。
【００１５】
さらに、凹部が、底面側の径方向もしくは周方向の幅が開口側の前記幅よりも大となるように形成されていることにより、この凹部に充填された充填材が外側に抜け出ることを防止でき、確実にバランスよく径方向外側に向かう力を作用させることができる。
【００１６】
また、凹部の開口部に蓋体を取り付けることにより、充填材が低融点金属とされ軟質である場合においても、例えば切削屑が接触して損傷することを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図１から図３を参照し、本発明の第１実施形態に係る切削工具について説明する。本実施形態は、往復動式内燃機関のクランクシャフトを加工するためのインターナル型のピンミラーカッタ（切削工具）に関するものである。
【００１８】
本実施形態のピンミラーカッタＡは、図１から図３に示すように、軸線Ｏ１方向先端１ａ側からの対向視に円環状の略円形を呈するアダプタ（工具本体）１と、円環状に形成され、内周側に複数のインサート２がその切刃を内周面から径方向内側に突出させた状態で着脱可能に具備される切刃部３とから構成されている。
【００１９】
アダプタ１は、ニッケル、クロム、モリブデンなどが適宜の割合で含まれた鋼製（例えばＳＮＣＭ４３９、ＳＣＭ４４０など）とされ、内周側に形成されたフランジ部４と、内周側に設けられた複数のキー溝５と、内周側に設けられ切刃部２を固定してアダプタ１と切刃部３を一体とするための複数のクランパ６と、アダプタ１を加工機に固定するための複数のネジ孔７と、外周側に設けられた凹部８とを備えて構成されている。
【００２０】
フランジ部４は、アダプタ１の軸線Ｏ１に直交する先端面（先端）１ａの内周縁から若干外周縁側に位置する部分が全周に亘って後端面（後端）１ｂに向けて凹設されて形成されている。
【００２１】
キー溝５は、切刃部３の外周側に形成された突部９が嵌合されて切刃部３の周方向の移動を規制するものとされ、先端１ａ側からの対向視に略矩形状を呈しつつ先端面１ａが後端面１ｂに向けて凹設されて形成されており、フランジ部４の径方向外側の端部から径方向外側に向けて延設されている。すなわち、このキー溝５は、周方向に対向する一対の内壁面５ａと、径方向内側を向く内壁面５ｂと、先端１ａ側を向く底面５ｃとを備えて形成されており、径方向内側と先端１ａ側が開口するように凹設されている。また、周方向に対向する一対の内壁面５ａのうち、アダプタ１の回転方向（矢印Ｔ方向）後方側を向く一方の内壁面５ａが、先端１ａから後端１ｂに向かうに従い漸次他方の内壁面５ａ側に向けて傾斜するように形成されている。さらに、他方の内壁面５ａと径方向内側を向く内壁面５ｂは、ともに軸線Ｏ１に平行に延設されている。そして、このように形成された複数のキー溝５（本実施形態では８つ）は、周方向に一定の間隔をもって並設されている。
【００２２】
クランパ６は、外周の一部が直線状に切り欠かれて略半月状を呈するように形成されており、その円弧中心に貫通孔が設けられている。このクランパ６は、アダプタ１の周方向に配設され、隣り合うキー溝５の間に１ずつ設けられた略半月状に凹む着座部１０に、貫通孔に挿通したボルトを介して回転可能に着座させられている。
【００２３】
一方、凹部８は、アダプタ１の外周縁側に設けられており、先端面（外面）１ａに開口しつつ後端１ｂに向けて凹設されるとともに、全周に亘って連続する円環状に形成されている。また、この凹部８は、径方向に対向する一対の内面８ａ、８ｂのうち、径方向外側を向く一方の内面８ａが先端１ａから後端１ｂに向かうに従い漸次径方向内側に傾斜するように形成され、開口側の径方向の幅に対して、底面８ｃ側の幅が大とされている。
【００２４】
そして、この凹部８には、例えば鉛や錫、ニッケルなどのアダプタ１を形成する鋼よりも比重の大きな金属充填材（充填材）１１が充填され、この金属充填材１１を充填した状態で、凹部８の開口側を閉塞するように例えば金属製の円環状の蓋体１２が被覆されている。この蓋体１２は、先端１ａ側からの対向視にその外周縁をアダプタ１の外周縁と一致させつつ、アダプタ１の外周縁側の先端１ａにボルトで固定されている。ここで、本実施形態の金属充填材１１は、アダプタ１の材質よりも低融点の金属とされ、溶融した状態で凹部８に充填されて固化した状態でアダプタ１と一体とされる。これにより、固化した金属充填材１１は、凹部８内に密実に充填されている。
【００２５】
切刃部３は、図３に示すように、円環状の本体部１３の内周側に、クランクシャフトにおけるピン部の外周面を加工するためのピン刃やクランクシャフトにおけるカウンターウェイト部の側面を加工するためのウェイブ刃としての切刃を有する複数のインサート２が着脱可能に取り付けられている。
【００２６】
また、本体部１３の外周側には、後端側の全周部分に本体部１３の径方向外周側に突出する略環状のフランジ部１５が形成されており、このフランジ部１５の外周に、径方向外側に向けて突出する略直方体状をなす複数（例えば４つ以上）の突部９が、周方向に略等間隔に配設されている。ここで、各突部９の周方向を向く一対の側面９ａ、９ｂのうち、回転方向（矢印Ｔ方向）前方側を向く一方の側面９ａは、先端３ａから後端に向かうに従い漸次回転方向後方側に傾斜するように形成されている。
【００２７】
上記のように構成されたアダプタ１と切刃部３は、切刃部３がアダプタ１の内周側に互いの軸線Ｏ１、Ｏ２を同軸線上に配しつつ挿入されて一体とされる。このとき、切刃部３のフランジ部１３がアダプタ１のフランジ部４に受け止められ、かつ切刃部３に形成された複数の突部９がアダプタ１のキー溝５にそれぞれ嵌合させられる。また、各突部９の一対の側面９ａ、９ｂと各キー溝５の周方向に対向する一対の内壁面５ａとがそれぞれ面接触することにより、切刃部３がアダプタ１に対して軸線Ｏ１方向で位置決めされるとともに、アダプタ１に対して周方向で固定され、かつ、切刃部３の軸線Ｏ２がアダプタ１の軸線Ｏ１と一致させられる。そして、このように挿入された切刃部３は、複数のクランパ６を回転するとともに先端３ａが押圧され、アダプタ１の内周側に強固に保持される。
【００２８】
ついで、上記の構成からなるピンミラーカッタＡを用いてクランクシャフトを加工する方法について説明し、本実施形態のピンミラーカッタＡの作用及び効果について説明する。
【００２９】
本実施形態のピンミラーカッタＡを用いてクランクシャフトを加工する場合には、まず、切刃部３が装着されたアダプタ１のネジ孔７にボルトを挿通しつつ、このボルトを加工機のスピンドルのネジ孔に締結することにより、ピンミラーカッタＡを図示せぬ加工機に装着する。また、このとき、両端を一対のチャックで保持したクランクシャフトが、ピンミラーカッタＡの内孔に挿通されるようにしてピンミラーカッタＡを加工機に装着する。
【００３０】
ついで、加工機を駆動してピンミラーカッタＡを軸線Ｏ１、Ｏ２回りに回転させて自転させつつクランクシャフトの軸線回りに公転させ、かつクランクシャフトの軸線に沿って移動することにより、切刃部３の内周側に取り付けられたインサート２の切刃をクランクシャフトに切り込ませ、クランクシャフトを切削加工してゆく。
【００３１】
このとき、本実施形態のピンミラーカッタＡにおいては、アダプタ１の外周縁側に凹部８が形成され、この凹部８にアダプタ１の比重と異なる比重を有する金属充填材１１が充填されているため、ピンミラーカッタＡの切刃をクランクシャフトに切り込ませた際に生じる切削抵抗、すなわちピンミラーカッタＡに作用する主分力や背分力、送り分力によってピンミラーカッタＡに振動が生じるような場合においても、振動数が金属充填材１１の部分で変化することになり、この振動を減衰させることが可能とされる。また、これに加えて、本実施形態においては、アダプタ１の比重よりも大きな比重を有する金属充填材１１が充填され、すなわちピンミラーカッタＡの外周側の軸線Ｏ１中心の同心円上の環状の部分が、他の部分よりも重量が大きなものとされているため、ピンミラーカッタＡを軸線Ｏ１回りに回転させるとともに、ピンミラーカッタＡに径方向外側に向かう力が作用することになる。このため、本実施形態のピンミラーカッタＡでは、回転とともに径方向外側に向かう力により、軸線Ｏ１に直交する方向の求心力が作用する。このように、求心力が作用した場合には、前記切削抵抗によりピンミラーカッタＡに生じる振動を吸収し、振動を減衰させることが可能になる。
【００３２】
また、このように振動を減衰させる金属充填材１１は、凹部８が、開口側の幅に対して底面８ｃ側の幅が大とされ、かつこの凹部８に密実に充填されているため、切削時に凹部８から軸線Ｏ１方向外側にずれたり、外れたりすることがなく、確実に凹部８の内面に金属充填材１１が密着した状態で保持される。これにより、ピンミラーカッタＡの回転とともに、軸線Ｏ１中心の周方向に等しい大きさでバランスよく径方向外側に向かう力を作用させることができ、確実に求心力を軸線Ｏ１に直交するように作用させることができる。よって、確実に振動を減衰させることが可能とされる。
【００３３】
さらに、凹部８内の金属充填材１１が低融点の金属とされ軟質である場合においても、この凹部８を閉塞するように蓋体１２が設けられていることにより、例えば切削屑が金属充填材１１に接触してこれが損傷されることを防止できる。これにより、確実に軸線Ｏ１中心の周方向に等しい大きさでバランスよく径方向外側に向かう力を作用させることができる。
【００３４】
したがって、本実施形態のピンミラーカッタＡにおいては、切削時の振動を減衰させることができるため、クランクシャフトを高精度で加工することが可能とされる。また、この場合、切削抵抗を軽減することも可能になり、切削に供される切刃の損耗を軽減させることができ、ピンミラーカッタＡの長寿命化を図ることも可能になる。
【００３５】
以上、本発明に係る切削工具の実施の形態について説明したが、本発明は上記の第１実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、本実施形態では、切削工具が、アダプタ１の内周側に切刃部３が装着されてクランクシャフトの加工に供される、いわゆるインターナル型のピンミラーカッタＡであるものとして説明を行なったが、これに限定される必要はなく、アダプタ１の外周側に切刃部が装着される、いわゆるエクスターナル型のピンミラーカッタに本発明が適用されてもよいものである。また、本実施形態では、金属充填材１１がアダプタ１よりも大きな比重を有するものとして説明を行なったが、アダプタ１よりも小さな比重を有する金属充填材１１が具備された場合においても、ピンミラーカッタＡに生じる振動の振動数が金属充填材１１の部分で変化することになり、この振動を減衰させることが可能である。
【００３６】
ついで、図２を参照し、本発明の第２実施形態に係る切削工具について説明する。ここで、本実施形態は、第１実施形態と同様にインターナル型のピンミラーカッタに関するものであり、前記凹部の構成を除いて、他の構成は第１実施形態と同様とされる。このため、本実施形態の説明においては、第１実施形態に共通する構成に対して同一符号を付し、その詳細についての説明を省略する。
【００３７】
本実施形態のピンミラーカッタＢにおいて、アダプタ１の凹部２０は、図４及び図５に示すように、アダプタ１の外周側に、軸線Ｏ１中心の同心円上の周方向に等間隔で複数（本実施形態では８つ）設けられ、軸線Ｏ１を中心とした対称位置に一対の凹部２０が配置されるように設けられている。各凹部２０は、先端１ａ側が開口しつつ後端１ｂに向けて凹設されているとともに、周方向の幅が径方向内側から外側に向かうに従い漸次大となるように形成されて、先端１ａ側からの対向視に略矩形状を呈するように形成されている。また、本実施形態においては、外周側の凹部２０の底面２０ａに対して、内周側の底面２０ｂが先端１ａ側に配されるように段部２１が形成されている。
【００３８】
また、このように形成された凹部２０には、第１実施形態と同様に、低融点の金属充填材１１が溶融された状態で充填され、固化するとともに凹部２０の内面と密着されて一体とされている。さらに、凹部２０の開口側を閉塞するように設置される蓋体２２は、凹部２０の開口形状、すなわち径方向内側よりも外側の周方向の幅が大となるように形成され、径方向内側と外側とでそれぞれ周方向に並ぶ２つのボルトによってアダプタ１の先端１ａ側に固定されている。
【００３９】
本実施形態のピンミラーカッタＢにおいては、金属充填材１１が充填される凹部２０が軸線Ｏ１を中心とした対称位置に、周方向に複数設けられているため、クランクシャフトの切削時に軸線Ｏ１回りに回転されるとともに、ピンミラーカッタＢに径方向外側に向かう力がバランスよく作用し、これに伴い軸線Ｏ１に直交する方向の求心力が作用してピンミラーカッタＢの振動を減衰させることが可能とされる。よって、高精度の切削加工を行うことが可能とされる。
【００４０】
以上、本発明に係る切削工具の実施の形態について説明したが、本発明は上記の第２実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、本実施形態では、凹部２０が、先端１ａ側からの対向視に略矩形状を呈するように形成されているものとしたが、例えば前記対向視に円形を呈するように形成されていてもよく、特にその形状が限定されるものではない。
【００４１】
ついで、図６及び図７を参照し、本発明の第３実施形態に係る切削工具について説明する。本実施形態は、被削物の平面加工を行うための正面フライスに関するものである。
【００４２】
本実施形態の正面フライスＣは、先端３０ａ側からの対向視に略円環状で略円盤状の工具本体３０と、工具本体３０の先端３０ａ側で外周縁側に設けられた切刃部３１とから構成されている。工具本体３０は、その外周面の先端３０ａ側に、先端３０ａ側及び径方向外側に向けて開口するチップポケット３２が周方向に複数形成されている。また、このチップポケット３２の工具本体３０の回転方向Ｔ下流側には、チップポケット３２よりもさらに工具本体３０径方向内側に凹む取付座３３が形成されている。
【００４３】
また、工具本体３０には、その外周縁側に、後端面（外面）３０ｂに開口しつつ先端３０ａに向けて凹設され、全周に亘って連続する円環状の凹部３４が設けられている。また、この凹部３４には、例えば鉛や錫、ニッケルなどの工具本体３０を形成する鋼よりも比重の大きな金属充填材（充填材）３５が充填され、この金属充填材３５を充填した状態で、凹部３４の開口側を閉塞するように例えば金属製の円環状の蓋体３６が被覆されている。この蓋体３６は、後端３０ｂ側からの対向視にその外周縁を工具本体３０の外周縁と一致させつつ、工具本体３０の外周縁側及び凹部３４よりも若干径方向内側に位置する後端３０ｂにおいてそれぞれボルトで固定されている。ここで、本実施形態の金属充填材３５は、第１実施形態と同様に、低融点の金属とされ、溶融した状態で凹部３４に充填されて固化した状態で工具本体３０と一体とされている。これにより、固化した金属充填材３５は、凹部３４内に密実に充填されている。
【００４４】
一方、切刃部３１は、超硬合金で構成された略矩形平板状のシート部材３１ａと、略矩形平板状のインサート３１ｂと、インサート３１ｂと略同厚の略矩形平板状の押圧部材３１ｃと、インサート３１ｂを工具本体３０に保持させるためのインサート用くさび部材および押圧部材用くさび部材からなるくさび部材３１ｄとから構成されている。そして、シート部材３１ａは、交差する２つの面を、取付座３３の工具本体３０の回転方向Ｔ前方側を向く壁面と径方向外側を向く壁面にそれぞれ面接触させた状態で配置されている。また、取付座３３に設置したシート部材３１ａの工具本体３０回転方向Ｔ前方側を向く面には、インサート３１ｂ及び押圧部材３１ｃが面接触されて着座されており、このインサート３１ｂ及び押圧部材３１ｃの工具本体３０回転方向Ｔ前方側に、それぞれインサート用くさび部材３１ｄと押圧部材用くさび部材のくさび部材が図示せぬクランプネジによってそれぞれ装着されている。このとき、両くさび部材３１ｄを工具本体３０径方向内側へと挿入することにより、インサート３１ｂ及び押圧部材３１ｃが、回転方向Ｔ後方側に押圧され、これらくさび部材３１ｄとシート部材３１ａとにより挟持されて保持されている。また、このように保持されたインサート３１ｂは、辺稜部に形成された切刃３１ｅが、工具本体３０の径方向外側と先端３０ａ側とに突出されて保持されている。
【００４５】
上記のように構成された本実施形態の正面フライスＣは、軸線Ｏ１回りに回転されつつインサート３１ｂの切刃３１ｅが被削物に切り込まれ、被削物を加工することが可能とされる。このとき、本実施形態においては、工具本体３０の外周縁側に円環状の凹部３４が設けられ、この凹部３４に工具本体３０の比重よりも大きな比重を有する金属充填材３５が密実に充填されているため、正面フライスＣを軸線Ｏ１回りに回転させるとともに、正面フライスＣに径方向外側に向かう力が作用することになる。このため、本実施形態では、回転とともに径方向外側に向かう力により、軸線Ｏ１に直交する方向の求心力が作用し、正面フライスＣに振動が生じるような場合においても、この振動を減衰させることが可能とされる。よって、高精度の切削加工を行うことが可能とされる。
【００４６】
以上、本発明に係る切削工具の実施の形態について説明したが、本発明は上記の第３実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、本実施形態では、凹部３４が、円環状を呈するように形成されているものとしたが、第２実施形態と同様に、周方向に等間隔で複数の凹部が設けられていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の第１実施形態に係る切削工具の工具本体を示す正面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線矢視図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る切削工具の切刃部を示す正面図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係る切削工具の工具本体を示す正面図である。
【図５】図４のＸ−Ｘ線矢視図である。
【図６】本発明の第３実施形態に係る切削工具を示す正面図である。
【図７】図６のＸ−Ｘ線矢視図である。
【符号の説明】
【００４８】
１ 工具本体（アダプタ）
１ａ 先端（先端面、外面）
１ｂ 後端
２ インサート
３ 切刃部
３ａ 先端
１１ 充填材（金属充填材）
１２ 蓋体
２０ 凹部
２２ 蓋体
３０ 工具本体
３１ 切刃部
３４ 凹部
３５ 充填材（金属充填材）
３６ 蓋体
Ａ 切削工具（ピンミラーカッタ）
Ｂ 切削工具（ピンミラーカッタ）
Ｃ 切削工具（正面フライス）
Ｏ１ 軸線
Ｏ２ 軸線
Ｔ 回転方向
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線方向先端側からの対向視に略円形を呈する工具本体に切刃部を備え、前記軸線回りに回転しつつ前記切刃部を被削物に切り込ませて該被削物を切削する切削工具において、
前記工具本体には、前記軸線を中心とした同心円上に、かつ前記軸線を中心とした対称位置に、前記工具本体の外面に開口しつつ凹む凹部が形成されるとともに、該凹部には、前記工具本体と比重の異なる充填材が充填されており、該充填材は、溶融した状態で前記凹部に充填されて固化した状態で前記工具本体と一体とされていることを特徴とする切削工具。
【請求項２】
請求項１記載の切削工具において、
前記凹部が周方向に連続する円環状に形成されていることを特徴とする切削工具。
【請求項３】
請求項１記載の切削工具において、
前記凹部が前記工具本体の周方向に等間隔で複数設けられていることを特徴とする切削工具。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載の切削工具において、
前記充填材が前記工具本体よりも大きな比重を備える低融点金属であることを特徴とする切削工具。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれかに記載の切削工具において、
前記凹部は、底面側の径方向もしくは周方向の幅が、開口側の前記幅よりも大となるように形成されていることを特徴とする切削工具。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれかに記載の切削工具において、
前記凹部の開口部には、蓋体が取り付けられていることを特徴とする切削工具。
【請求項１】
軸線方向先端側からの対向視に略円形を呈する工具本体に切刃部を備え、前記軸線回りに回転しつつ前記切刃部を被削物に切り込ませて該被削物を切削する切削工具において、
前記工具本体には、前記軸線を中心とした同心円上に、かつ前記軸線を中心とした対称位置に、前記工具本体の外面に開口しつつ凹む凹部が形成されるとともに、該凹部には、前記工具本体と比重の異なる充填材が充填されており、該充填材は、溶融した状態で前記凹部に充填されて固化した状態で前記工具本体と一体とされていることを特徴とする切削工具。
【請求項２】
請求項１記載の切削工具において、
前記凹部が周方向に連続する円環状に形成されていることを特徴とする切削工具。
【請求項３】
請求項１記載の切削工具において、
前記凹部が前記工具本体の周方向に等間隔で複数設けられていることを特徴とする切削工具。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載の切削工具において、
前記充填材が前記工具本体よりも大きな比重を備える低融点金属であることを特徴とする切削工具。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれかに記載の切削工具において、
前記凹部は、底面側の径方向もしくは周方向の幅が、開口側の前記幅よりも大となるように形成されていることを特徴とする切削工具。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれかに記載の切削工具において、
前記凹部の開口部には、蓋体が取り付けられていることを特徴とする切削工具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００７−２１００３６（Ｐ２００７−２１００３６Ａ）
【公開日】平成１９年８月２３日（２００７．８．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２９３４６（Ｐ２００６−２９３４６）
【出願日】平成１８年２月７日（２００６．２．７）
【出願人】（０００００６２６４）三菱マテリアル株式会社 (4,417)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年８月２３日（２００７．８．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年２月７日（２００６．２．７）
【出願人】（０００００６２６４）三菱マテリアル株式会社 (4,417)
【Ｆターム（参考）】
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