刈取収穫機
【課題】プラットホームオーガにおいて、穀稈の停滞を防止し、刈取搬送性能を向上させるコンバインを提供する。
【解決手段】
掻込オーガは、一側方から搬送部の取込口に穀稈を掻き込む一側オーガ形成体と、他側方から搬送部の取込口に穀稈を掻き込む他側オーガ形成体とを同軸的に配置して形成すると共に、相対的に短幅な一側オーガ形成体の掻込力を、他側オーガ形成体の掻込力よりも大となしている。このようにして、掻込部の取込口に近接した一側オーガ形成体の掻込力を、他側オーガ形成体の掻込力よりも大となすことにより、一側オーガ形成体における穀稈の停滞が減少すると共に、搬送部に搬送する穀稈の搬送性を向上することができる。
【解決手段】
掻込オーガは、一側方から搬送部の取込口に穀稈を掻き込む一側オーガ形成体と、他側方から搬送部の取込口に穀稈を掻き込む他側オーガ形成体とを同軸的に配置して形成すると共に、相対的に短幅な一側オーガ形成体の掻込力を、他側オーガ形成体の掻込力よりも大となしている。このようにして、掻込部の取込口に近接した一側オーガ形成体の掻込力を、他側オーガ形成体の掻込力よりも大となすことにより、一側オーガ形成体における穀稈の停滞が減少すると共に、搬送部に搬送する穀稈の搬送性を向上することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は刈取収穫機、詳しくは刈取収穫機の刈取部の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、刈取収穫機の一形態として汎用コンバインがあり、その汎用コンバインの刈取部には、刈取穀稈をプラットホーム内に横架した掻込オーガにより略中央部寄りに横送りして、搬送部（フィーダハウス）の取込口に搬入すると共に、同搬送部の搬出口部より脱穀部へ搬送するようにしたものがある。
【０００３】
掻込オーガは、左右方向に軸線を向けたドラムの外周面に、刈取穀稈を左側方から略中央部寄りに搬送する左側螺旋形スクリュウ羽根と、刈取穀稈を右側方から略中央部寄りに搬送する右側螺旋形スクリュウ羽根とを設けている（例えば、特許文献１参照）。このようにして、掻込オーガにより左右から寄せ集めながら、搬送部の取込口に穀稈を搬送している。
【０００４】
【特許文献１】実公平０６−００５７０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、上記掻込オーガの回転数は車速に対し一定である。また、搬送部の取込口は、掻込オーガの中央より運転者からみて左側オフセットした位置に設けられている。特に、刈幅の狭い（２ｍ未満）の汎用コンバインでは、搬送部の取込口の左端部と掻込オーガの左端部との間における穀稈の搬送スペースが狭いため、そのスペースにおいて穀稈の停滞が生じやすい。
【０００６】
この発明は、上記問題を解決するためになされたもので、プラットホームオーガにおいて、穀稈の停滞を防止し、刈取搬送性能を向上することができる刈取収穫機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明は、刈り取った穀稈を中央部寄りに掻き込む掻込部と、同掻込部で掻き込んだ穀稈を取込口から取り込んで後方へ搬送する搬送部とを装備し、掻込部には刈取全幅と略同一幅の掻込オーガを設けた刈取収穫機において、掻込オーガは、一側方から搬送部の取込口に穀稈を掻き込む一側オーガ形成体と、他側方から搬送部の取込口に穀稈を掻き込む他側オーガ形成体とを同軸的に配置して形成すると共に、相対的に短幅の一側オーガ形成体の掻込力を、相対的に長幅の他側オーガ形成体の掻込力よりも大となしたことを特徴とする刈取収穫機である。ここで、掻込力とは、刈り取った穀稈を搬送部の取込口まで横搬送して、同穀稈が取込口に取り込まれるようにする能力をいう（以下、同様である）。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、一側オーガ形成体と他側オーガ形成体との接合部は、取込口の開口幅内に配置すると共に、同取込口の前方には略全幅にわたって一側オーガ形成体が位置するようにしたことを特徴とする請求項１記載の刈取収穫機である。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、一側オーガ形成体の掻込回転数は、他側オーガ形成体の掻込回転数よりも大となして、一側オーガ形成体の掻込力を他側オーガ形成体の掻込力よりも大となしたことを特徴とする請求項１又は２記載の刈取収穫機である。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、一側オーガ形成体と他側オーガ形成体には、それぞれ掻込用の螺旋状コンベアを設けると共に、一側オーガ形成体の螺旋状コンベアのピッチを他側オーガ形成体の螺旋状コンベアのピッチよりも大となして、一側オーガ形成体の掻込力を他側オーガ形成体の掻込力よりも大となしたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の刈取収穫機である。
【発明の効果】
【００１１】
（１）請求項１記載の本発明では、刈り取った穀稈を中央部寄りに掻き込む掻込部と、同掻込部で掻き込んだ穀稈を取込口から取り込んで後方へ搬送する搬送部とを装備し、掻込部には刈取全幅と略同一幅の掻込オーガを設けた刈取収穫機において、掻込オーガは、一側方から搬送部の取込口に穀稈を掻き込む一側オーガ形成体と、他側方から搬送部の取込口に穀稈を掻き込む他側オーガ形成体とを同軸的に配置して形成すると共に、相対的に短幅の一側オーガ形成体の掻込力を、相対的に長幅の他側オーガ形成体の掻込力よりも大となしている。
【００１２】
このように、相対的に短幅で穀稈が停滞しがちな一側オーガ形成体の掻込力を、他側オーガ形成体の掻込力よりも大となすことにより、相対的に短幅の一側オーガ形成体が、刈り取った穀稈を搬送部の取込口まで横搬送して、同取込口に取り込まれるようにする穀稈の量と、相対的に長幅の他側オーガ形成体が、刈り取った穀稈を搬送部の取込口まで横搬送して、同取込口に取り込まれるようにする穀稈の量とを均等化させて、掻込オーガの左右両側方から取込口に穀稈が均等にバランス良くかつ円滑に取り込まれて、一纏めにして搬送部により搬送されるようにすることができる。この際、一側オーガ形成体の掻込力を、他側オーガ形成体の掻込力よりも大となすことで、相対的に短幅の一側オーガ形成体側においても穀稈が停滞することがないため、搬送部への穀稈の搬送効率を良好に確保することができる。特に、従来の課題となっていた搬送部の取込口の左端部と掻込オーガの左端部との間における穀稈の搬送スペースに、穀稈の停滞が生じるという不具合を解消することができて、刈り取った穀稈の搬送能率を向上させることができる。
【００１３】
（２）請求項２記載の本発明では、一側オーガ形成体と他側オーガ形成体との接合部は、取込口の開口幅内に配置すると共に、同取込口の前方には略全幅にわたって一側オーガ形成体が位置するようにしている。このように、相対的に短幅の一側オーガ形成体を取込口の前方に略全幅にわたって位置させると共に、一側方から横送りされる穀稈と他側方から横送りされる穀稈との合流箇所となる両オーガ形成体の接合部を、取込口の開口部幅内に位置させることにより、一側オーガ形成体と他側オーガ形成体との搬送幅の差異を減少させて、両オーガ形成体により取込口に取り込まれる穀稈の量とをより一層均等化させることができる。その結果、掻込オーガの左右両側方から取込口に穀稈が均等にバランス良くかつ円滑に取り込まれて、掻込オーガから搬送部への穀稈の搬送をスムーズに行うことができる。
【００１４】
（３）請求項３記載の本発明では、一側オーガ形成体の掻込回転数は、他側オーガ形成体の掻込回転数よりも大きくして、一側オーガ形成体の掻込力を他側オーガ形成体の掻込力よりも大となしているので、相対的に短幅の一側オーガ形成体により取込口に取り込まれる穀稈の量と、相対的に長幅の他側オーガ形成体により取込口に取り込まれる穀稈の量とを均等化させて、掻込オーガの全幅にわたって穀稈を停滞させることなく効率よく取込口に取り込ませて、効率よく搬送部により搬送させることができる。
【００１５】
（４）請求項４記載の本発明では、一側オーガ形成体と他側オーガ形成体には、それぞれ掻込用の螺旋状コンベアを設けると共に、一側オーガ形成体の螺旋状コンベアのピッチを他側オーガ形成体の螺旋状コンベアのピッチよりも大となして、一側オーガ形成体の掻込力を他側オーガ形成体の掻込力よりも大となしている。
【００１６】
螺旋状コンベアのピッチを広くすれば横送りオーガの一回転当たりの横送りされる距離が大きくなることから、一側オーガ形成体の螺旋状コンベアのピッチを他側オーガ形成体の螺旋状コンベアのピッチよりも大とすることにより、一側オーガ形成体の掻込力を他側オーガ形成体の掻込力よりも大となして、穀稈の搬送性を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本実施形態におけるコンバインは、基本的構造として、刈り取った穀稈を中央部寄りに掻き込む掻込部と、同掻込部で掻き込んだ穀稈を取込口から取り込んで後方へ搬送する搬送部とを装備し、掻込部には刈取全幅と略同一幅の掻込オーガを設けている。
【００１８】
そして、掻込オーガは、一側方から搬送部の取込口に穀稈を掻き込む一側オーガ形成体と、他側方から搬送部の取込口に穀稈を掻き込む他側オーガ形成体とを同軸的に配置して形成すると共に、相対的に短幅な一側オーガ形成体の掻込力を、他側オーガ形成体の掻込力よりも大となしている。
【００１９】
以下に、本実施形態におけるコンバインを、図面を参照しながら説明する。
【００２０】
図１および図２は、本実施形態における脱穀選別装置を備えたコンバインＡとしての汎用コンバインを示しており、同コンバインＡは、機体１の下部に左右一対のクローラ式の走行部３を配設すると共に、機体１の前端縁部に刈取部２を、搬送部４を介して昇降自在に取り付け、同搬送部４の直後方位置に脱穀部５を配設し、同脱穀部５の直下方位置に選別部６を配設する一方、同揺動体３２の後方上部であって、脱穀部５の直後方位置に排藁処理部４０を配設している。
【００２１】
また、コンバインＡは、機体１の前部であって、搬送部４の右側方位置に運転部７を配設し、同運転部７の直後方位置であって、脱穀部５の右側方位置に穀粒貯留部８を配設し、更には、同穀粒貯留部８の直後方位置に原動機部９を配設している。
【００２２】
次に、コンバインＡの各部の構造について図１および図２を参照して説明する。
【００２３】
走行部３は、図１に示すように、機体１の下部に走行フレーム２５を取付け、同走行フレーム２５の前端部に駆動輪４５を連動連結する一方、走行フレーム２５の後端部に遊動輪４６を回転自在に軸支し、これら駆動輪４５と遊動輪４６との間に履帯２６を巻回している。図中、４３は転動輪である。
【００２４】
刈取部２は、図１および図２に示すように、搬送部４を、機体１の前端部に上下回動自在に取り付けており、前後方向に伸延させて筒状に形成した搬送ケースであるフィーダハウス６０の内部に、搬送コンベアであるフィーダハウスコンベア（以下「ＦＨコンベア１４」ということがある）を配設している。同ＦＨコンベア１４は、搬送ケース６０内の前部に従動側軸２３に軸支したドラム２０を左右方向に伸延させて横架する一方、フィーダハウス６０内の後部に駆動側軸２２を左右方向に伸延させて横架している。また、上記ドラム２０は、上記駆動側軸２２にフィーダチェーン２４を介して連動連結している。
【００２５】
フィーダハウス６０の前端に形成した取込口９３に、プラットホーム２１の本体２１aを連通連設し、同本体２１aの左右側端部にそれぞれ設けた左右一対のオーガ支持壁３９,３９間に、掻込オーガ１３を左右方向の軸線廻りに回転自在に横架している。また、上記掻込オーガ１３の前側上方には、掻き込みリール１１を配設している。さらに、上記プラットホーム２１の下面側には、左右長手状に伸延したバリカン状の刈刃１２を設けている。１８は掻き込みタインであり、２７はディバイダーである。
【００２６】
このようにして、圃場に植立した穀稈を掻き込みリール１１により掻き込むと共に、刈刃１２により穀稈の根元部分を刈り取り、その後、掻込オーガ１３により刈り取った穀稈を同掻込オーガ１３の略中央部に寄せ集めて、後方の搬送部４のＦＨコンベア１４へ受け渡すようにしている。そして、掻込オーガ１３により寄せ集められた穀稈を、ＦＨコンベア１４を介して後方の脱穀部５に搬送するようにしている。なお、掻込オーガ１３およびＦＨコンベア１４の構成については詳細に後述する。
【００２７】
脱穀部５は、図１に示すように、搬送部４の直後方位置に扱室４４を形成し、同扱室４４の内部に円筒状の扱胴２８を、回動軸線を機体１の長さ方向に向けた状態で配設している。また、扱胴２８の本体の周壁には螺旋状の羽根体２９を取付けている。そして、扱胴２８の直下方位置にコンケーブ４７（受網体）を扱胴２８の下半部周面に沿わせて周方向に連続的に張設している。
【００２８】
選別部６は、図１に示すように、扱胴２８の直下方位置に揺動体３２を、揺動機構３３を介して上下方向に揺動可能に配設している。３５は、左右方向に伸延して一番穀粒を受ける一番穀粒受樋、３７は、左右方向に伸延して二番穀粒を受ける二番穀粒受樋、４１は唐箕である。４２は、プレクーリングファンである。
【００２９】
揺動体３２には、上記扱胴２８の直下方に位置させたフィードパン４８と、穀粒漏下量を調節自在とした前側チャフシーブ３０と、同前側チャフシーブ３０の下方に設けるグレンシーブ４９と、上記前側チャフシーブ３０の後方に配置して穀粒漏下量を調節自在とした後側チャフシーブ３１とが配設されている。
【００３０】
そして、一番穀粒受樋３５内には左右方向に伸延する一番コンベア３６を配置し、同一番コンベア３６の左側端部に上下方向に伸延する揚穀コンベア（図示せず）の下端部を連設する一方、同揚穀コンベアの上端部を上記した穀粒貯留部８に連設して、一番穀粒受樋３５内の一番穀粒を一番コンベア３６→揚穀コンベア→穀粒貯留部８へ搬送するようにしている。
【００３１】
また、二番穀粒受樋３７内には左右方向に伸延する二番コンベア３８を配置し、同二番コンベア３８の左側端部に前後方向に伸延する還元コンベア（図示せず）の後端部を連設する一方、同還元コンベアの前端部を上記した扱室４４に連設して、二番穀粒受樋３７内の二番穀粒を選別部６に還元して、再度選別するようにしている。
【００３２】
排藁処理部４０は、図１および図６に示すように、脱穀部５の扱胴２８の直後方位置に後部搬送ビータ（図示せず）を配設し、同後部搬送ビータの後方位置に排藁カッター（図示せず）を配設している。そして、脱穀部５で脱穀処理された後の排藁を後部搬送ビータの搬送作用によって排藁カッター６６へ搬送し、同排藁カッター（図示せず）により排藁を細断した後に、機体１の外部へ排出するようにしている。
【００３３】
運転部７は、機体１の前端右側（平面視）上部に略矩形箱型状のキャビン５０を配設し、同キャビン５０内の平面視中央後部に座席８１などを配設している。
【００３４】
穀粒貯留部８は、上記した脱穀部５に設けた扱胴２８の右側方方位置にグレンタンク５８を配設し、同グレンタンク５８に上記した選別部６に設けた一番穀粒受樋３５を、揚穀コンベア（図示せず）を介して連通連結すると共に、グレンタンク５８内の右側下部に横搬出用スクリュウコンベア（図示せず）を前後方向に軸線を向けて横架し、同横搬出用スクリュウコンベア（図示せず）の後端部に下端部を連通連結した縦搬出用スクリュウコンベア（図示せず）を原動機部９の右側方位置にて上下方向に軸線を向けて配置し、同縦搬送用スクリュウコンベアの上端部に後端部を連通連結した排出オーガ１０を前方へ向けて伸延させ、かつ、後端部を中心に旋回及び上下回動自在としている。１３は、排出オーガ１０の排出口である。
【００３５】
原動機部９は、機体１の左前部にエンジンＥを配設し、同エンジンＥをミッション（図示せず）等の各動力機構部に伝動機構（図示せず）を介して連動連結している。そして、エンジンＥを駆動させることによって、各動力機構部が連動して作動するようにしている。
【００３６】
上記のような構成において、本発明の要旨は、刈取部２において、掻込オーガ１３を、一側方（本実施形態では左側方）から搬送部４の取込口９３に穀稈を掻き込む一側オーガ形成体９１と、他側方（本実施形態では右側方）から搬送部４の取込口９３に穀稈を掻き込む他側オーガ形成体９２とを同軸的に配置して形成すると共に、相対的に短幅な一側オーガ形成体９１の掻込力、すなわち、刈り取った穀稈を搬送部４の取込口９３まで右側方へ横搬送して、同穀稈が取込口９３に取り込まれるようにする能力を、他側オーガ形成体９２の掻込力、すなわち、刈り取った穀稈を搬送部４の取込口９３まで左側方へ横搬送して、同穀稈が取込口９３に取り込まれるようにする能力よりも大となしたことにある。以下、掻込オーガ１３およびＦＨコンベア１４について詳細に説明する。
【００３７】
ＦＨコンベア１４は、フィーダハウス６０内の前部に左右方向に伸延する従動側軸に軸支したドラム２０を横架する一方、フィーダハウス６０内の後部に左右方向に伸延する駆動側軸２２を横架して、上記ドラム２０と駆動側軸２２との間にスプロケットを介して左右一対のフィーダチェーン２４,２４を無端状に巻回して、両フィーダチェーン２４,２４間に多数の搬送体８３を前後方向に間隔を開けて横架している。そして、フィーダハウス６０の底面とＦＨコンベア１４の下側搬送部との間に穀稈を搬送する搬送経路を形成している。このようにして、上記搬送経路を通して刈取した穀稈が刈取部２から脱穀部５に搬送されるようになっている。
【００３８】
掻込オーガ１３は、図３に示すように、左右方向（機体の左右幅方向）に伸延させて形成した一側オーガ形成体９１と他側オーガ形成体９２とに２分割して構成している。すなわち、掻込オーガ１３は、一側方（本実施形態では左側方）からフィーダハウス６０の取込口９３に穀稈を掻き込む一側オーガ形成体９１と、他側方（本実施形態では右側方）からフィーダハウス６０の取込口９３に穀稈を掻き込む他側オーガ形成体９２とを同軸的に配置して形成している。そして、各オーガ形成体９１,９２は、それぞれ左右方向に伸延する円筒状の形成体本体７１a,７１ｂの外周部に螺旋状の羽根体５４ａ，５４ｂ（螺旋状コンベア）を取り付けて形成している。
【００３９】
そして、一側オーガ形成体９１の右側端縁部と他側オーガ形成体９２左側端縁部は、それぞれ軸線廻りに回転自在に接合させて接合部９４を形成しており、同接合部９４は、取込口９３の開口幅内で取込口９３の右側端部の前方位置に配置している。ここで、本実施形態では、フィーダハウス６０は、機体の右側部に運転部７を配設している関係上、プラットホーム２１の左側方に偏倚させて取込口９３を介して連通連設している。そのため、一側オーガ形成体９１の左右幅は相対的に短幅にとなり、他側オーガ形成体９２の左右幅は相対的に長幅となる。
【００４０】
しかも、相対的に短幅で穀稈が停滞しがちな一側オーガ形成体９１の掻込力を、他側オーガ形成体９２の掻込力よりも大となすことにより、相対的に短幅の一側オーガ形成体９１が、刈り取った穀稈を搬送部４の取込口９３まで横搬送して、同取込口９３に取り込まれるようにする穀稈の量と、相対的に長幅の他側オーガ形成体９２が、刈り取った穀稈を搬送部４の取込口９３まで横搬送して、同取込口９３に取り込まれるようにする穀稈の量とを均等化させて、掻込オーガ１３の左右両側方から取込口９３に穀稈が均等にバランス良くかつ円滑に取り込まれて、一纏めにして搬送部により搬送されるようにしている。そのため、一側オーガ形成体９１の掻込力を、他側オーガ形成体９２の掻込力よりも大となすことで、相対的に短幅の一側オーガ形成体９１側においても穀稈が停滞することがないため、搬送部４への穀稈の搬送効率を良好に確保することができる。
【００４１】
ここで、掻込力は、後述するように、一側オーガ形成体９１と他側オーガ形成体９２の回転数により設定しており、一側オーガ形成体９１の回転数が他側オーガ形成体９２の回転数よりも大きくなるように設定して、一側オーガ形成体９１が穀稈を取込口９３へ掻き込む掻込力を、他側オーガ形成体９２が穀稈を取込口９３へ掻き込む掻込力よりも大きく設定することにより、掻込オーガ１３の左右両側方から取込口９３に穀稈が均等にバランス良くかつ円滑に取り込まれるようにしている。その結果、掻込オーガ１３からＦＨコンベア１４へ穀稈を効率良く搬送することができる。
【００４２】
取込口９３の前方に対向する一側オーガ形成体９１の形成体本体７１aの外周部には、掻き込みフィンガ５３が放射方向に出没可能に設けられている。すなわち、図５に示すように、掻込オーガ１３は、プラットホーム２１のオーガ支持壁３９に回動自在に軸支された第１回動軸９５と、一側オーガ形成体９１と他側オーガ形成体９２との間の接合部９４の中央部で回動自在に軸支された第２回動軸９６とを備え、それらを中心として偏心回転自在に設けられた第３回動軸９７の外周部に掻き込みフィンガ５３が放射状に設けられている。
【００４３】
このようにして、掻き込みフィンガ５３は、一側オーガ形成体９１の回動に伴って、プラットホーム２１内に貯留した刈取穀稈を引っかけながら掻き込んで、搬送部４の取込口９３へ移送するようにしている。
【００４４】
次に、コンバインＡの動力伝達について図４を参照して説明する。
エンジンＥから動力は、図４に示すように、脱穀クラッチ６１を介して、脱穀部５の扱胴２８などの駆動用として伝達される。また、エンジンＥからの動力は、選別・走行クラッチ６２を介して、唐箕４１、揺動体３２などの選別部６の駆動用として選別駆動軸６５を介して伝達されると共に、走行部３のトランスミッション部６４などにも伝達される。
【００４５】
また、本実施形態におけるコンバインＡは、上記選別・走行用の動力を、刈取クラッチ６３および刈取部伝達機構７２を介して、刈取部２の各駆動部に伝達するように構成している。すなわち、刈取部伝達機構７２は、上流側伝達機構７３と下流側伝達機構７４とから形成しており、同下流側伝達機構７４は、リール側伝達機構７５と刈刃側伝達機構７６と他側オーガ伝達機構７７とから形成している。上流側伝達機構７３は、エンジンＥに刈取クラッチ６３を介してＦＨコンベア１４の駆動側軸２２を連動連結する一方、プラットホーム２１の本体２１aの背後に、軸支持体７９を介して左右方向に伸延する中間軸６７をフィーダハウス１４の直下方に通すと共に回転自在に架設して、同軸支持体７９の中途部と上記駆動側軸２２の中途部との間に介設している。下流側伝達機構７４のリール側伝達機構７５は、中間軸６７の右側中途部と掻き込みリール１１のリール駆動軸１５との間に介設している。下流側伝達機構７４の刈刃側伝達機構７６は、中間軸６７の右側端部と刈刃１２の刈刃駆動軸７８との間に介設している。下流側伝達機構７４の他側オーガ伝達機構７７は、中間軸６７の右側部と他側オーガ形成体９２の他側オーガ軸７０との間にスプロケット８５ａ,８５ｂを介して伝動チェン８５ｃを巻回して介設している。
【００４６】
このようにして、エンジンＥからの動力を上流側伝達機構７３→下流側伝達機構７４のリール側伝達機構７５、刈刃側伝達機構７６、他側オーガ伝達機構７７→掻き込みリール１１、刈刃１２、他側オーガ形成体９２にそれぞれ伝達して駆動するようにしている。
【００４７】
また、ＦＨコンベア１４の駆動側軸２２の動力は、図４に示すように、一側オーガ伝達機構６８を介して、一側オーガ形成体９１に伝達するように構成している。すなわち、一側オーガ伝達機構６８は、図４および図５に示すように、上記中間軸６７をフィーダハウス６０の左側壁よりも外方に延出させる一方、上記中間軸６７と一側オーガ形成体９１の一側オーガ軸８２との間にスプロケット６６ａ，６６ｂを介して第２オーガ伝動チェン８４を巻回している。このようにして、一側オーガ伝達機構６８は、ＦＨコンベア１４の駆動側軸２２から一側オーガ軸８２に動力を伝達して、一側オーガ形成体９１を回動させるようにしている。
【００４８】
このように、ＦＨコンベア１４の駆動側軸２２の動力を、一側オーガ伝達機構６８を介して一側オーガ形成体９１に伝達する一方、他側オーガ伝達機構７７を介して他側オーガ形成体９２に伝達させると共に、一側オーガ形成体９１の一側オーガ軸８２に設けたスプロケット６６ｂの歯数よりも、他側オーガ形成体９２の他側オーガ軸７０に設けたスプロケット８５ｂの歯数を多くしている。このように、一側オーガ形成体９１の回転数（掻込力）を他側オーガ形成体９２の回転数（掻込力）より大きくなるように設定している。
【００４９】
上記ではＦＨコンベア１４の駆動側軸２２からの動力を用いて一側オーガ形成体９１を駆動していたが、ＦＨコンベア１４の従動側軸２３からの動力を用いて一側オーガ形成体９１を駆動することもできる。このＦＨコンベア１４の従動側軸２３からの動力を用いることにより、一側オーガ伝達機構６８の駆動経路を短くすることができ、同一側オーガ伝達機構６８を簡単化することができる。
【００５０】
または、他側オーガ形成体９２に入力される動力を用いて、ギアを介して一側オーガ形成体９１に入力するようにして、一側オーガ形成体９１の回転数を他側オーガ形成体９２の回転数より大きくするようにしてもよい。
【００５１】
次に、掻込オーガ１３から搬送部４への穀稈の搬送について詳細に説明する。
【００５２】
まず、コンバインＡを走行させることにより、圃場に植立した穀稈を、掻き込みリール１１により掻き込みながら、刈刃１２により穀稈の根元部分を刈り取って、ＰＦオーガに搬送するようにしている。その後、穀稈を、掻込オーガ１３により同掻込オーガ１３の略中央部に寄せ集めて、後方の搬送部４のＦＨコンベア１４へ受け渡すようにしている。
【００５３】
そして、一側オーガ形成体９１の回転数を、他側オーガ形成体９２の回転数よりも大きくして、一側オーガ形成体９１の掻込力を他側オーガ形成体９２の掻込力よりも大となしている。
【００５４】
このようにして、搬送部４の取込口９３に近接した一側オーガ形成体９１の掻込力を、他側オーガ形成体９２の掻込力よりも大とすることができ、一側オーガ形成体９１において穀稈の停滞が減少し、搬送部４に搬送する穀稈の搬送性を向上することができる。
【００５５】
特に、図５に示すように、搬送部４の取込口９３の左端部と掻込オーガ１３の左端部との間の搬送スペースＢが狭くても、一側オーガ形成体９１の掻込力を大きくしているので、従来に比べて穀稈の停滞が減少する
【００５６】
また、刈り取る穀稈の負荷に応じて、掻込オーガ１３の回転数を変化させることができる。すなわち、刈り取る穀稈の量が多く負荷が大きい場合には、負荷が少ない場合に比べて、掻込オーガ１３の回転数を増やした状態で、一側オーガ形成体９１の掻込力を他側オーガ形成体９２の掻込力よりも大きくする。このようにして、穀稈の負荷に応じて、掻込オーガ１３の掻込力を調整することができる。
【００５７】
上記穀稈の負荷の検出は、掻込オーガ１３の回転数を検出するセンサなどを設け、そのセンサで検出した掻込オーガ１３の回転数に応じて、機体１の所定位置に設けたコントローラ（図示せず）により、掻込オーガ１３にフィードバックさせて回転数を調整するようにしてもよい。
【００５８】
運転部７においての図示しない切換スイッチにより、上記の負荷に同調して掻込オーガ１３の回転数を変化させることもできるし、負荷に同調しないで掻込オーガ１３の回転数を一定とすることもできる。
【００５９】
さらに、コンバインＡの車速に応じて、掻込オーガ１３の回転数を変化させることもできる。すなわち、コンバインＡの車速が大きい場合には、車速が、小さい場合に比べて掻込オーガ１３の回転数を増やした状態で、一側オーガ形成体９１の掻込力を他側オーガ形成体９２の掻込力よりも大きくする。このようにして、穀稈の負荷に応じて、掻込オーガ１３の掻込力を調整することができる。
【００６０】
上記車速は、車軸部に車速を検出するセンサなどを設け、そのセンサで検出した車速に応じて、機体の所定位置に設けたコントローラにより、フィードバックさせて車速を調整するようにしてもよい。
【００６１】
運転部７においての切換スイッチにより、上記の車速に同調して掻込オーガ１３の回転数を変化させることもできるし、車速に同調しないで、掻込オーガ１３の回転数を一定とすることもできる。
【００６２】
本実施形態におけるコンバインＡは、掻込オーガ１３を２分割した構造としているが、一側オーガ形成体９１の螺旋状の羽根体５４ａのピッチを他側オーガ形成体９２の螺旋状の羽根体５４ｂのピッチよりも大となすことにより、搬出口部に近い一側オーガ形成体９１の穀稈の搬送性（掻込力）を向上させることができる。
【００６３】
具体的には、図６に示すように、一側オーガ形成体９１と他側オーガ形成体９２には、それぞれ掻込用の螺旋状の羽根体５４ａ，５４ｂを設けると共に、一側オーガ形成体９１の螺旋状の羽根体５４ａのピッチを他側オーガ形成体９２の螺旋状の羽根体５４ｂのピッチよりも大きくすることにより、一側オーガ形成体９１の掻込力を他側オーガ形成体９２の掻込力よりも大となしている。
【００６４】
このようにして、一側オーガ形成体９１と他側オーガ形成体９２を同じ回転数で回転させたとしても、一側オーガ形成体９１の掻込力を他側オーガ形成体９２の掻込力よりも大となしているため、一側オーガ形成体９１における穀稈の停滞を解消すると共に、搬送部４に搬送する穀稈の搬送性を向上させることができる。
【００６５】
また、必要に応じて、一側オーガ形成体９１回転数を他側オーガ形成体９２の回転数よりも大きくし、かつ、一側オーガ形成体９１の螺旋状の羽根体５４ａのピッチを他側オーガ形成体９２の螺旋状の羽根体５４ｂのピッチよりも大きくして、一側オーガ形成体９１の掻込力を他側オーガ形成体９２の掻込力よりも大となしてもよい。この場合には、一側オーガ形成体９１の掻込力と他側オーガ形成体９２の掻込力とに大きな差異をもたせることができ、掻込力の設定の自由度を大きくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】この発明の実施の形態におけるコンバインの全体構成を示す側面図である。
【図２】この発明の実施の形態におけるコンバインの全体構成を示す平面図である。
【図３】この発明の実施の形態におけるコンバインの刈取部の全体構成を示す平面図である。
【図４】この発明の実施の形態におけるコンバインの動力伝達の構成を示す動力伝達図である。
【図５】この発明の実施の形態におけるコンバインの掻込オーガの構成を示す平面図である。
【図６】この発明の実施の形態におけるコンバインの一側オーガ形成体と他側オーガ形成体との螺旋状のコンベアのピッチが異なる状態を示す平面図である。
【符号の説明】
【００６７】
Ａ 汎用コンバイン、
２ 刈取部、
１３ 掻込オーガ、
１４ フィーダハウスコンベア、
５４ａ，５４ｂ 螺旋状の羽根体、
９１ 一側オーガ形成体、
９２ 他側オーガ形成体
９３ 取込口、
９４ 接合部。
【技術分野】
【０００１】
この発明は刈取収穫機、詳しくは刈取収穫機の刈取部の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、刈取収穫機の一形態として汎用コンバインがあり、その汎用コンバインの刈取部には、刈取穀稈をプラットホーム内に横架した掻込オーガにより略中央部寄りに横送りして、搬送部（フィーダハウス）の取込口に搬入すると共に、同搬送部の搬出口部より脱穀部へ搬送するようにしたものがある。
【０００３】
掻込オーガは、左右方向に軸線を向けたドラムの外周面に、刈取穀稈を左側方から略中央部寄りに搬送する左側螺旋形スクリュウ羽根と、刈取穀稈を右側方から略中央部寄りに搬送する右側螺旋形スクリュウ羽根とを設けている（例えば、特許文献１参照）。このようにして、掻込オーガにより左右から寄せ集めながら、搬送部の取込口に穀稈を搬送している。
【０００４】
【特許文献１】実公平０６−００５７０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、上記掻込オーガの回転数は車速に対し一定である。また、搬送部の取込口は、掻込オーガの中央より運転者からみて左側オフセットした位置に設けられている。特に、刈幅の狭い（２ｍ未満）の汎用コンバインでは、搬送部の取込口の左端部と掻込オーガの左端部との間における穀稈の搬送スペースが狭いため、そのスペースにおいて穀稈の停滞が生じやすい。
【０００６】
この発明は、上記問題を解決するためになされたもので、プラットホームオーガにおいて、穀稈の停滞を防止し、刈取搬送性能を向上することができる刈取収穫機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明は、刈り取った穀稈を中央部寄りに掻き込む掻込部と、同掻込部で掻き込んだ穀稈を取込口から取り込んで後方へ搬送する搬送部とを装備し、掻込部には刈取全幅と略同一幅の掻込オーガを設けた刈取収穫機において、掻込オーガは、一側方から搬送部の取込口に穀稈を掻き込む一側オーガ形成体と、他側方から搬送部の取込口に穀稈を掻き込む他側オーガ形成体とを同軸的に配置して形成すると共に、相対的に短幅の一側オーガ形成体の掻込力を、相対的に長幅の他側オーガ形成体の掻込力よりも大となしたことを特徴とする刈取収穫機である。ここで、掻込力とは、刈り取った穀稈を搬送部の取込口まで横搬送して、同穀稈が取込口に取り込まれるようにする能力をいう（以下、同様である）。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、一側オーガ形成体と他側オーガ形成体との接合部は、取込口の開口幅内に配置すると共に、同取込口の前方には略全幅にわたって一側オーガ形成体が位置するようにしたことを特徴とする請求項１記載の刈取収穫機である。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、一側オーガ形成体の掻込回転数は、他側オーガ形成体の掻込回転数よりも大となして、一側オーガ形成体の掻込力を他側オーガ形成体の掻込力よりも大となしたことを特徴とする請求項１又は２記載の刈取収穫機である。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、一側オーガ形成体と他側オーガ形成体には、それぞれ掻込用の螺旋状コンベアを設けると共に、一側オーガ形成体の螺旋状コンベアのピッチを他側オーガ形成体の螺旋状コンベアのピッチよりも大となして、一側オーガ形成体の掻込力を他側オーガ形成体の掻込力よりも大となしたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の刈取収穫機である。
【発明の効果】
【００１１】
（１）請求項１記載の本発明では、刈り取った穀稈を中央部寄りに掻き込む掻込部と、同掻込部で掻き込んだ穀稈を取込口から取り込んで後方へ搬送する搬送部とを装備し、掻込部には刈取全幅と略同一幅の掻込オーガを設けた刈取収穫機において、掻込オーガは、一側方から搬送部の取込口に穀稈を掻き込む一側オーガ形成体と、他側方から搬送部の取込口に穀稈を掻き込む他側オーガ形成体とを同軸的に配置して形成すると共に、相対的に短幅の一側オーガ形成体の掻込力を、相対的に長幅の他側オーガ形成体の掻込力よりも大となしている。
【００１２】
このように、相対的に短幅で穀稈が停滞しがちな一側オーガ形成体の掻込力を、他側オーガ形成体の掻込力よりも大となすことにより、相対的に短幅の一側オーガ形成体が、刈り取った穀稈を搬送部の取込口まで横搬送して、同取込口に取り込まれるようにする穀稈の量と、相対的に長幅の他側オーガ形成体が、刈り取った穀稈を搬送部の取込口まで横搬送して、同取込口に取り込まれるようにする穀稈の量とを均等化させて、掻込オーガの左右両側方から取込口に穀稈が均等にバランス良くかつ円滑に取り込まれて、一纏めにして搬送部により搬送されるようにすることができる。この際、一側オーガ形成体の掻込力を、他側オーガ形成体の掻込力よりも大となすことで、相対的に短幅の一側オーガ形成体側においても穀稈が停滞することがないため、搬送部への穀稈の搬送効率を良好に確保することができる。特に、従来の課題となっていた搬送部の取込口の左端部と掻込オーガの左端部との間における穀稈の搬送スペースに、穀稈の停滞が生じるという不具合を解消することができて、刈り取った穀稈の搬送能率を向上させることができる。
【００１３】
（２）請求項２記載の本発明では、一側オーガ形成体と他側オーガ形成体との接合部は、取込口の開口幅内に配置すると共に、同取込口の前方には略全幅にわたって一側オーガ形成体が位置するようにしている。このように、相対的に短幅の一側オーガ形成体を取込口の前方に略全幅にわたって位置させると共に、一側方から横送りされる穀稈と他側方から横送りされる穀稈との合流箇所となる両オーガ形成体の接合部を、取込口の開口部幅内に位置させることにより、一側オーガ形成体と他側オーガ形成体との搬送幅の差異を減少させて、両オーガ形成体により取込口に取り込まれる穀稈の量とをより一層均等化させることができる。その結果、掻込オーガの左右両側方から取込口に穀稈が均等にバランス良くかつ円滑に取り込まれて、掻込オーガから搬送部への穀稈の搬送をスムーズに行うことができる。
【００１４】
（３）請求項３記載の本発明では、一側オーガ形成体の掻込回転数は、他側オーガ形成体の掻込回転数よりも大きくして、一側オーガ形成体の掻込力を他側オーガ形成体の掻込力よりも大となしているので、相対的に短幅の一側オーガ形成体により取込口に取り込まれる穀稈の量と、相対的に長幅の他側オーガ形成体により取込口に取り込まれる穀稈の量とを均等化させて、掻込オーガの全幅にわたって穀稈を停滞させることなく効率よく取込口に取り込ませて、効率よく搬送部により搬送させることができる。
【００１５】
（４）請求項４記載の本発明では、一側オーガ形成体と他側オーガ形成体には、それぞれ掻込用の螺旋状コンベアを設けると共に、一側オーガ形成体の螺旋状コンベアのピッチを他側オーガ形成体の螺旋状コンベアのピッチよりも大となして、一側オーガ形成体の掻込力を他側オーガ形成体の掻込力よりも大となしている。
【００１６】
螺旋状コンベアのピッチを広くすれば横送りオーガの一回転当たりの横送りされる距離が大きくなることから、一側オーガ形成体の螺旋状コンベアのピッチを他側オーガ形成体の螺旋状コンベアのピッチよりも大とすることにより、一側オーガ形成体の掻込力を他側オーガ形成体の掻込力よりも大となして、穀稈の搬送性を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本実施形態におけるコンバインは、基本的構造として、刈り取った穀稈を中央部寄りに掻き込む掻込部と、同掻込部で掻き込んだ穀稈を取込口から取り込んで後方へ搬送する搬送部とを装備し、掻込部には刈取全幅と略同一幅の掻込オーガを設けている。
【００１８】
そして、掻込オーガは、一側方から搬送部の取込口に穀稈を掻き込む一側オーガ形成体と、他側方から搬送部の取込口に穀稈を掻き込む他側オーガ形成体とを同軸的に配置して形成すると共に、相対的に短幅な一側オーガ形成体の掻込力を、他側オーガ形成体の掻込力よりも大となしている。
【００１９】
以下に、本実施形態におけるコンバインを、図面を参照しながら説明する。
【００２０】
図１および図２は、本実施形態における脱穀選別装置を備えたコンバインＡとしての汎用コンバインを示しており、同コンバインＡは、機体１の下部に左右一対のクローラ式の走行部３を配設すると共に、機体１の前端縁部に刈取部２を、搬送部４を介して昇降自在に取り付け、同搬送部４の直後方位置に脱穀部５を配設し、同脱穀部５の直下方位置に選別部６を配設する一方、同揺動体３２の後方上部であって、脱穀部５の直後方位置に排藁処理部４０を配設している。
【００２１】
また、コンバインＡは、機体１の前部であって、搬送部４の右側方位置に運転部７を配設し、同運転部７の直後方位置であって、脱穀部５の右側方位置に穀粒貯留部８を配設し、更には、同穀粒貯留部８の直後方位置に原動機部９を配設している。
【００２２】
次に、コンバインＡの各部の構造について図１および図２を参照して説明する。
【００２３】
走行部３は、図１に示すように、機体１の下部に走行フレーム２５を取付け、同走行フレーム２５の前端部に駆動輪４５を連動連結する一方、走行フレーム２５の後端部に遊動輪４６を回転自在に軸支し、これら駆動輪４５と遊動輪４６との間に履帯２６を巻回している。図中、４３は転動輪である。
【００２４】
刈取部２は、図１および図２に示すように、搬送部４を、機体１の前端部に上下回動自在に取り付けており、前後方向に伸延させて筒状に形成した搬送ケースであるフィーダハウス６０の内部に、搬送コンベアであるフィーダハウスコンベア（以下「ＦＨコンベア１４」ということがある）を配設している。同ＦＨコンベア１４は、搬送ケース６０内の前部に従動側軸２３に軸支したドラム２０を左右方向に伸延させて横架する一方、フィーダハウス６０内の後部に駆動側軸２２を左右方向に伸延させて横架している。また、上記ドラム２０は、上記駆動側軸２２にフィーダチェーン２４を介して連動連結している。
【００２５】
フィーダハウス６０の前端に形成した取込口９３に、プラットホーム２１の本体２１aを連通連設し、同本体２１aの左右側端部にそれぞれ設けた左右一対のオーガ支持壁３９,３９間に、掻込オーガ１３を左右方向の軸線廻りに回転自在に横架している。また、上記掻込オーガ１３の前側上方には、掻き込みリール１１を配設している。さらに、上記プラットホーム２１の下面側には、左右長手状に伸延したバリカン状の刈刃１２を設けている。１８は掻き込みタインであり、２７はディバイダーである。
【００２６】
このようにして、圃場に植立した穀稈を掻き込みリール１１により掻き込むと共に、刈刃１２により穀稈の根元部分を刈り取り、その後、掻込オーガ１３により刈り取った穀稈を同掻込オーガ１３の略中央部に寄せ集めて、後方の搬送部４のＦＨコンベア１４へ受け渡すようにしている。そして、掻込オーガ１３により寄せ集められた穀稈を、ＦＨコンベア１４を介して後方の脱穀部５に搬送するようにしている。なお、掻込オーガ１３およびＦＨコンベア１４の構成については詳細に後述する。
【００２７】
脱穀部５は、図１に示すように、搬送部４の直後方位置に扱室４４を形成し、同扱室４４の内部に円筒状の扱胴２８を、回動軸線を機体１の長さ方向に向けた状態で配設している。また、扱胴２８の本体の周壁には螺旋状の羽根体２９を取付けている。そして、扱胴２８の直下方位置にコンケーブ４７（受網体）を扱胴２８の下半部周面に沿わせて周方向に連続的に張設している。
【００２８】
選別部６は、図１に示すように、扱胴２８の直下方位置に揺動体３２を、揺動機構３３を介して上下方向に揺動可能に配設している。３５は、左右方向に伸延して一番穀粒を受ける一番穀粒受樋、３７は、左右方向に伸延して二番穀粒を受ける二番穀粒受樋、４１は唐箕である。４２は、プレクーリングファンである。
【００２９】
揺動体３２には、上記扱胴２８の直下方に位置させたフィードパン４８と、穀粒漏下量を調節自在とした前側チャフシーブ３０と、同前側チャフシーブ３０の下方に設けるグレンシーブ４９と、上記前側チャフシーブ３０の後方に配置して穀粒漏下量を調節自在とした後側チャフシーブ３１とが配設されている。
【００３０】
そして、一番穀粒受樋３５内には左右方向に伸延する一番コンベア３６を配置し、同一番コンベア３６の左側端部に上下方向に伸延する揚穀コンベア（図示せず）の下端部を連設する一方、同揚穀コンベアの上端部を上記した穀粒貯留部８に連設して、一番穀粒受樋３５内の一番穀粒を一番コンベア３６→揚穀コンベア→穀粒貯留部８へ搬送するようにしている。
【００３１】
また、二番穀粒受樋３７内には左右方向に伸延する二番コンベア３８を配置し、同二番コンベア３８の左側端部に前後方向に伸延する還元コンベア（図示せず）の後端部を連設する一方、同還元コンベアの前端部を上記した扱室４４に連設して、二番穀粒受樋３７内の二番穀粒を選別部６に還元して、再度選別するようにしている。
【００３２】
排藁処理部４０は、図１および図６に示すように、脱穀部５の扱胴２８の直後方位置に後部搬送ビータ（図示せず）を配設し、同後部搬送ビータの後方位置に排藁カッター（図示せず）を配設している。そして、脱穀部５で脱穀処理された後の排藁を後部搬送ビータの搬送作用によって排藁カッター６６へ搬送し、同排藁カッター（図示せず）により排藁を細断した後に、機体１の外部へ排出するようにしている。
【００３３】
運転部７は、機体１の前端右側（平面視）上部に略矩形箱型状のキャビン５０を配設し、同キャビン５０内の平面視中央後部に座席８１などを配設している。
【００３４】
穀粒貯留部８は、上記した脱穀部５に設けた扱胴２８の右側方方位置にグレンタンク５８を配設し、同グレンタンク５８に上記した選別部６に設けた一番穀粒受樋３５を、揚穀コンベア（図示せず）を介して連通連結すると共に、グレンタンク５８内の右側下部に横搬出用スクリュウコンベア（図示せず）を前後方向に軸線を向けて横架し、同横搬出用スクリュウコンベア（図示せず）の後端部に下端部を連通連結した縦搬出用スクリュウコンベア（図示せず）を原動機部９の右側方位置にて上下方向に軸線を向けて配置し、同縦搬送用スクリュウコンベアの上端部に後端部を連通連結した排出オーガ１０を前方へ向けて伸延させ、かつ、後端部を中心に旋回及び上下回動自在としている。１３は、排出オーガ１０の排出口である。
【００３５】
原動機部９は、機体１の左前部にエンジンＥを配設し、同エンジンＥをミッション（図示せず）等の各動力機構部に伝動機構（図示せず）を介して連動連結している。そして、エンジンＥを駆動させることによって、各動力機構部が連動して作動するようにしている。
【００３６】
上記のような構成において、本発明の要旨は、刈取部２において、掻込オーガ１３を、一側方（本実施形態では左側方）から搬送部４の取込口９３に穀稈を掻き込む一側オーガ形成体９１と、他側方（本実施形態では右側方）から搬送部４の取込口９３に穀稈を掻き込む他側オーガ形成体９２とを同軸的に配置して形成すると共に、相対的に短幅な一側オーガ形成体９１の掻込力、すなわち、刈り取った穀稈を搬送部４の取込口９３まで右側方へ横搬送して、同穀稈が取込口９３に取り込まれるようにする能力を、他側オーガ形成体９２の掻込力、すなわち、刈り取った穀稈を搬送部４の取込口９３まで左側方へ横搬送して、同穀稈が取込口９３に取り込まれるようにする能力よりも大となしたことにある。以下、掻込オーガ１３およびＦＨコンベア１４について詳細に説明する。
【００３７】
ＦＨコンベア１４は、フィーダハウス６０内の前部に左右方向に伸延する従動側軸に軸支したドラム２０を横架する一方、フィーダハウス６０内の後部に左右方向に伸延する駆動側軸２２を横架して、上記ドラム２０と駆動側軸２２との間にスプロケットを介して左右一対のフィーダチェーン２４,２４を無端状に巻回して、両フィーダチェーン２４,２４間に多数の搬送体８３を前後方向に間隔を開けて横架している。そして、フィーダハウス６０の底面とＦＨコンベア１４の下側搬送部との間に穀稈を搬送する搬送経路を形成している。このようにして、上記搬送経路を通して刈取した穀稈が刈取部２から脱穀部５に搬送されるようになっている。
【００３８】
掻込オーガ１３は、図３に示すように、左右方向（機体の左右幅方向）に伸延させて形成した一側オーガ形成体９１と他側オーガ形成体９２とに２分割して構成している。すなわち、掻込オーガ１３は、一側方（本実施形態では左側方）からフィーダハウス６０の取込口９３に穀稈を掻き込む一側オーガ形成体９１と、他側方（本実施形態では右側方）からフィーダハウス６０の取込口９３に穀稈を掻き込む他側オーガ形成体９２とを同軸的に配置して形成している。そして、各オーガ形成体９１,９２は、それぞれ左右方向に伸延する円筒状の形成体本体７１a,７１ｂの外周部に螺旋状の羽根体５４ａ，５４ｂ（螺旋状コンベア）を取り付けて形成している。
【００３９】
そして、一側オーガ形成体９１の右側端縁部と他側オーガ形成体９２左側端縁部は、それぞれ軸線廻りに回転自在に接合させて接合部９４を形成しており、同接合部９４は、取込口９３の開口幅内で取込口９３の右側端部の前方位置に配置している。ここで、本実施形態では、フィーダハウス６０は、機体の右側部に運転部７を配設している関係上、プラットホーム２１の左側方に偏倚させて取込口９３を介して連通連設している。そのため、一側オーガ形成体９１の左右幅は相対的に短幅にとなり、他側オーガ形成体９２の左右幅は相対的に長幅となる。
【００４０】
しかも、相対的に短幅で穀稈が停滞しがちな一側オーガ形成体９１の掻込力を、他側オーガ形成体９２の掻込力よりも大となすことにより、相対的に短幅の一側オーガ形成体９１が、刈り取った穀稈を搬送部４の取込口９３まで横搬送して、同取込口９３に取り込まれるようにする穀稈の量と、相対的に長幅の他側オーガ形成体９２が、刈り取った穀稈を搬送部４の取込口９３まで横搬送して、同取込口９３に取り込まれるようにする穀稈の量とを均等化させて、掻込オーガ１３の左右両側方から取込口９３に穀稈が均等にバランス良くかつ円滑に取り込まれて、一纏めにして搬送部により搬送されるようにしている。そのため、一側オーガ形成体９１の掻込力を、他側オーガ形成体９２の掻込力よりも大となすことで、相対的に短幅の一側オーガ形成体９１側においても穀稈が停滞することがないため、搬送部４への穀稈の搬送効率を良好に確保することができる。
【００４１】
ここで、掻込力は、後述するように、一側オーガ形成体９１と他側オーガ形成体９２の回転数により設定しており、一側オーガ形成体９１の回転数が他側オーガ形成体９２の回転数よりも大きくなるように設定して、一側オーガ形成体９１が穀稈を取込口９３へ掻き込む掻込力を、他側オーガ形成体９２が穀稈を取込口９３へ掻き込む掻込力よりも大きく設定することにより、掻込オーガ１３の左右両側方から取込口９３に穀稈が均等にバランス良くかつ円滑に取り込まれるようにしている。その結果、掻込オーガ１３からＦＨコンベア１４へ穀稈を効率良く搬送することができる。
【００４２】
取込口９３の前方に対向する一側オーガ形成体９１の形成体本体７１aの外周部には、掻き込みフィンガ５３が放射方向に出没可能に設けられている。すなわち、図５に示すように、掻込オーガ１３は、プラットホーム２１のオーガ支持壁３９に回動自在に軸支された第１回動軸９５と、一側オーガ形成体９１と他側オーガ形成体９２との間の接合部９４の中央部で回動自在に軸支された第２回動軸９６とを備え、それらを中心として偏心回転自在に設けられた第３回動軸９７の外周部に掻き込みフィンガ５３が放射状に設けられている。
【００４３】
このようにして、掻き込みフィンガ５３は、一側オーガ形成体９１の回動に伴って、プラットホーム２１内に貯留した刈取穀稈を引っかけながら掻き込んで、搬送部４の取込口９３へ移送するようにしている。
【００４４】
次に、コンバインＡの動力伝達について図４を参照して説明する。
エンジンＥから動力は、図４に示すように、脱穀クラッチ６１を介して、脱穀部５の扱胴２８などの駆動用として伝達される。また、エンジンＥからの動力は、選別・走行クラッチ６２を介して、唐箕４１、揺動体３２などの選別部６の駆動用として選別駆動軸６５を介して伝達されると共に、走行部３のトランスミッション部６４などにも伝達される。
【００４５】
また、本実施形態におけるコンバインＡは、上記選別・走行用の動力を、刈取クラッチ６３および刈取部伝達機構７２を介して、刈取部２の各駆動部に伝達するように構成している。すなわち、刈取部伝達機構７２は、上流側伝達機構７３と下流側伝達機構７４とから形成しており、同下流側伝達機構７４は、リール側伝達機構７５と刈刃側伝達機構７６と他側オーガ伝達機構７７とから形成している。上流側伝達機構７３は、エンジンＥに刈取クラッチ６３を介してＦＨコンベア１４の駆動側軸２２を連動連結する一方、プラットホーム２１の本体２１aの背後に、軸支持体７９を介して左右方向に伸延する中間軸６７をフィーダハウス１４の直下方に通すと共に回転自在に架設して、同軸支持体７９の中途部と上記駆動側軸２２の中途部との間に介設している。下流側伝達機構７４のリール側伝達機構７５は、中間軸６７の右側中途部と掻き込みリール１１のリール駆動軸１５との間に介設している。下流側伝達機構７４の刈刃側伝達機構７６は、中間軸６７の右側端部と刈刃１２の刈刃駆動軸７８との間に介設している。下流側伝達機構７４の他側オーガ伝達機構７７は、中間軸６７の右側部と他側オーガ形成体９２の他側オーガ軸７０との間にスプロケット８５ａ,８５ｂを介して伝動チェン８５ｃを巻回して介設している。
【００４６】
このようにして、エンジンＥからの動力を上流側伝達機構７３→下流側伝達機構７４のリール側伝達機構７５、刈刃側伝達機構７６、他側オーガ伝達機構７７→掻き込みリール１１、刈刃１２、他側オーガ形成体９２にそれぞれ伝達して駆動するようにしている。
【００４７】
また、ＦＨコンベア１４の駆動側軸２２の動力は、図４に示すように、一側オーガ伝達機構６８を介して、一側オーガ形成体９１に伝達するように構成している。すなわち、一側オーガ伝達機構６８は、図４および図５に示すように、上記中間軸６７をフィーダハウス６０の左側壁よりも外方に延出させる一方、上記中間軸６７と一側オーガ形成体９１の一側オーガ軸８２との間にスプロケット６６ａ，６６ｂを介して第２オーガ伝動チェン８４を巻回している。このようにして、一側オーガ伝達機構６８は、ＦＨコンベア１４の駆動側軸２２から一側オーガ軸８２に動力を伝達して、一側オーガ形成体９１を回動させるようにしている。
【００４８】
このように、ＦＨコンベア１４の駆動側軸２２の動力を、一側オーガ伝達機構６８を介して一側オーガ形成体９１に伝達する一方、他側オーガ伝達機構７７を介して他側オーガ形成体９２に伝達させると共に、一側オーガ形成体９１の一側オーガ軸８２に設けたスプロケット６６ｂの歯数よりも、他側オーガ形成体９２の他側オーガ軸７０に設けたスプロケット８５ｂの歯数を多くしている。このように、一側オーガ形成体９１の回転数（掻込力）を他側オーガ形成体９２の回転数（掻込力）より大きくなるように設定している。
【００４９】
上記ではＦＨコンベア１４の駆動側軸２２からの動力を用いて一側オーガ形成体９１を駆動していたが、ＦＨコンベア１４の従動側軸２３からの動力を用いて一側オーガ形成体９１を駆動することもできる。このＦＨコンベア１４の従動側軸２３からの動力を用いることにより、一側オーガ伝達機構６８の駆動経路を短くすることができ、同一側オーガ伝達機構６８を簡単化することができる。
【００５０】
または、他側オーガ形成体９２に入力される動力を用いて、ギアを介して一側オーガ形成体９１に入力するようにして、一側オーガ形成体９１の回転数を他側オーガ形成体９２の回転数より大きくするようにしてもよい。
【００５１】
次に、掻込オーガ１３から搬送部４への穀稈の搬送について詳細に説明する。
【００５２】
まず、コンバインＡを走行させることにより、圃場に植立した穀稈を、掻き込みリール１１により掻き込みながら、刈刃１２により穀稈の根元部分を刈り取って、ＰＦオーガに搬送するようにしている。その後、穀稈を、掻込オーガ１３により同掻込オーガ１３の略中央部に寄せ集めて、後方の搬送部４のＦＨコンベア１４へ受け渡すようにしている。
【００５３】
そして、一側オーガ形成体９１の回転数を、他側オーガ形成体９２の回転数よりも大きくして、一側オーガ形成体９１の掻込力を他側オーガ形成体９２の掻込力よりも大となしている。
【００５４】
このようにして、搬送部４の取込口９３に近接した一側オーガ形成体９１の掻込力を、他側オーガ形成体９２の掻込力よりも大とすることができ、一側オーガ形成体９１において穀稈の停滞が減少し、搬送部４に搬送する穀稈の搬送性を向上することができる。
【００５５】
特に、図５に示すように、搬送部４の取込口９３の左端部と掻込オーガ１３の左端部との間の搬送スペースＢが狭くても、一側オーガ形成体９１の掻込力を大きくしているので、従来に比べて穀稈の停滞が減少する
【００５６】
また、刈り取る穀稈の負荷に応じて、掻込オーガ１３の回転数を変化させることができる。すなわち、刈り取る穀稈の量が多く負荷が大きい場合には、負荷が少ない場合に比べて、掻込オーガ１３の回転数を増やした状態で、一側オーガ形成体９１の掻込力を他側オーガ形成体９２の掻込力よりも大きくする。このようにして、穀稈の負荷に応じて、掻込オーガ１３の掻込力を調整することができる。
【００５７】
上記穀稈の負荷の検出は、掻込オーガ１３の回転数を検出するセンサなどを設け、そのセンサで検出した掻込オーガ１３の回転数に応じて、機体１の所定位置に設けたコントローラ（図示せず）により、掻込オーガ１３にフィードバックさせて回転数を調整するようにしてもよい。
【００５８】
運転部７においての図示しない切換スイッチにより、上記の負荷に同調して掻込オーガ１３の回転数を変化させることもできるし、負荷に同調しないで掻込オーガ１３の回転数を一定とすることもできる。
【００５９】
さらに、コンバインＡの車速に応じて、掻込オーガ１３の回転数を変化させることもできる。すなわち、コンバインＡの車速が大きい場合には、車速が、小さい場合に比べて掻込オーガ１３の回転数を増やした状態で、一側オーガ形成体９１の掻込力を他側オーガ形成体９２の掻込力よりも大きくする。このようにして、穀稈の負荷に応じて、掻込オーガ１３の掻込力を調整することができる。
【００６０】
上記車速は、車軸部に車速を検出するセンサなどを設け、そのセンサで検出した車速に応じて、機体の所定位置に設けたコントローラにより、フィードバックさせて車速を調整するようにしてもよい。
【００６１】
運転部７においての切換スイッチにより、上記の車速に同調して掻込オーガ１３の回転数を変化させることもできるし、車速に同調しないで、掻込オーガ１３の回転数を一定とすることもできる。
【００６２】
本実施形態におけるコンバインＡは、掻込オーガ１３を２分割した構造としているが、一側オーガ形成体９１の螺旋状の羽根体５４ａのピッチを他側オーガ形成体９２の螺旋状の羽根体５４ｂのピッチよりも大となすことにより、搬出口部に近い一側オーガ形成体９１の穀稈の搬送性（掻込力）を向上させることができる。
【００６３】
具体的には、図６に示すように、一側オーガ形成体９１と他側オーガ形成体９２には、それぞれ掻込用の螺旋状の羽根体５４ａ，５４ｂを設けると共に、一側オーガ形成体９１の螺旋状の羽根体５４ａのピッチを他側オーガ形成体９２の螺旋状の羽根体５４ｂのピッチよりも大きくすることにより、一側オーガ形成体９１の掻込力を他側オーガ形成体９２の掻込力よりも大となしている。
【００６４】
このようにして、一側オーガ形成体９１と他側オーガ形成体９２を同じ回転数で回転させたとしても、一側オーガ形成体９１の掻込力を他側オーガ形成体９２の掻込力よりも大となしているため、一側オーガ形成体９１における穀稈の停滞を解消すると共に、搬送部４に搬送する穀稈の搬送性を向上させることができる。
【００６５】
また、必要に応じて、一側オーガ形成体９１回転数を他側オーガ形成体９２の回転数よりも大きくし、かつ、一側オーガ形成体９１の螺旋状の羽根体５４ａのピッチを他側オーガ形成体９２の螺旋状の羽根体５４ｂのピッチよりも大きくして、一側オーガ形成体９１の掻込力を他側オーガ形成体９２の掻込力よりも大となしてもよい。この場合には、一側オーガ形成体９１の掻込力と他側オーガ形成体９２の掻込力とに大きな差異をもたせることができ、掻込力の設定の自由度を大きくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】この発明の実施の形態におけるコンバインの全体構成を示す側面図である。
【図２】この発明の実施の形態におけるコンバインの全体構成を示す平面図である。
【図３】この発明の実施の形態におけるコンバインの刈取部の全体構成を示す平面図である。
【図４】この発明の実施の形態におけるコンバインの動力伝達の構成を示す動力伝達図である。
【図５】この発明の実施の形態におけるコンバインの掻込オーガの構成を示す平面図である。
【図６】この発明の実施の形態におけるコンバインの一側オーガ形成体と他側オーガ形成体との螺旋状のコンベアのピッチが異なる状態を示す平面図である。
【符号の説明】
【００６７】
Ａ 汎用コンバイン、
２ 刈取部、
１３ 掻込オーガ、
１４ フィーダハウスコンベア、
５４ａ，５４ｂ 螺旋状の羽根体、
９１ 一側オーガ形成体、
９２ 他側オーガ形成体
９３ 取込口、
９４ 接合部。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
刈り取った穀稈を中央部寄りに掻き込む掻込部と、同掻込部で掻き込んだ穀稈を取込口から取り込んで後方へ搬送する搬送部とを装備し、掻込部には刈取全幅と略同一幅の掻込オーガを設けた刈取収穫機において、
掻込オーガは、一側方から搬送部の取込口に穀稈を掻き込む一側オーガ形成体と、他側方から搬送部の取込口に穀稈を掻き込む他側オーガ形成体とを同軸的に配置して形成すると共に、
相対的に短幅の一側オーガ形成体の掻込力を、相対的に長幅の他側オーガ形成体の掻込力よりも大となしたことを特徴とする刈取収穫機。
【請求項２】
一側オーガ形成体と他側オーガ形成体との接合部は、取込口の開口幅内に配置すると共に、同取込口の前方には略全幅にわたって一側オーガ形成体が位置するようにしたことを特徴とする請求項１記載の刈取収穫機。
【請求項３】
一側オーガ形成体の掻込回転数は、他側オーガ形成体の掻込回転数よりも大となして、一側オーガ形成体の掻込力を他側オーガ形成体の掻込力よりも大となしたことを特徴とする請求項１又は２記載の刈取収穫機。
【請求項４】
一側オーガ形成体と他側オーガ形成体には、それぞれ掻込用の螺旋状コンベアを設けると共に、一側オーガ形成体の螺旋状コンベアのピッチを他側オーガ形成体の螺旋状コンベアのピッチよりも大となして、一側オーガ形成体の掻込力を他側オーガ形成体の掻込力よりも大となしたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の刈取収穫機。
【請求項１】
刈り取った穀稈を中央部寄りに掻き込む掻込部と、同掻込部で掻き込んだ穀稈を取込口から取り込んで後方へ搬送する搬送部とを装備し、掻込部には刈取全幅と略同一幅の掻込オーガを設けた刈取収穫機において、
掻込オーガは、一側方から搬送部の取込口に穀稈を掻き込む一側オーガ形成体と、他側方から搬送部の取込口に穀稈を掻き込む他側オーガ形成体とを同軸的に配置して形成すると共に、
相対的に短幅の一側オーガ形成体の掻込力を、相対的に長幅の他側オーガ形成体の掻込力よりも大となしたことを特徴とする刈取収穫機。
【請求項２】
一側オーガ形成体と他側オーガ形成体との接合部は、取込口の開口幅内に配置すると共に、同取込口の前方には略全幅にわたって一側オーガ形成体が位置するようにしたことを特徴とする請求項１記載の刈取収穫機。
【請求項３】
一側オーガ形成体の掻込回転数は、他側オーガ形成体の掻込回転数よりも大となして、一側オーガ形成体の掻込力を他側オーガ形成体の掻込力よりも大となしたことを特徴とする請求項１又は２記載の刈取収穫機。
【請求項４】
一側オーガ形成体と他側オーガ形成体には、それぞれ掻込用の螺旋状コンベアを設けると共に、一側オーガ形成体の螺旋状コンベアのピッチを他側オーガ形成体の螺旋状コンベアのピッチよりも大となして、一側オーガ形成体の掻込力を他側オーガ形成体の掻込力よりも大となしたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の刈取収穫機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００９−２９７００１（Ｐ２００９−２９７００１Ａ）
【公開日】平成２１年１２月２４日（２００９．１２．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１５８４６３（Ｐ２００８−１５８４６３）
【出願日】平成２０年６月１７日（２００８．６．１７）
【出願人】（０００００６７８１）ヤンマー株式会社 (3,810)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１２月２４日（２００９．１２．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年６月１７日（２００８．６．１７）
【出願人】（０００００６７８１）ヤンマー株式会社 (3,810)
【Ｆターム（参考）】
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