収穫機

【課題】ひまわりの小さい花托部が回収できずにヘッドロスとなるという課題がある。
【解決手段】圃場の花托部Ｋを茎部から切断する刈刃１７を有する支持フレーム２６に搬送ラグ３０を有する搬送ベルト２９を設けて刈取搬送装置１５を構成する。刈取搬送装置１５は左右に複数並設する。各刈取搬送装置１５の支持フレーム２６の上部には花托部Ｋを載置して後方へ搬送する搬送テーブル３２を設ける。支持フレーム２６には搬送テーブル３２に対して左右に移動自在のレール部材４０を設ける。レール部材４０は隣接する刈取搬送装置１５の搬送テーブル３２との間の移動路２４の左右幅を広狭に調節する。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ひまわり等の植物を刈り取る収穫機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、油糧作物を原料として、バイオディーゼル燃料の精製やパルプの製造を行う、所謂バイオマス利用技術が注目されており、バイオマス資源作物として利用されるひまわり等の作物は茎部が長く背丈が高い特徴がある。
このような茎部が長く背丈が高い植物を収穫する収穫機としては、刈取部を、左右側壁と底板と左右の側壁と底板とを連結する後板により構成するオーガーフレームに、圃場の例えばひまわりの花托部を茎部から切断する刈刃を有する支持フレームに設けた横軸回転の従動輪と駆動輪との間に搬送ラグを有する無端状の搬送ベルトを掛け回して構成した刈取移送装置を、所定間隔をおいて左右方向に複数並設して花托部を刈り取る構成は、公知である。
【特許文献１】特開２００７−２５２２５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記公知例は、複数の刈取移送装置を並設し、隣接する刈取移送装置間に形成される移動路に植立状態のひまわりの茎部が入り、移動路を移動中に刈刃によりひまわりの茎部から花托部が切断され、搬送テーブル上に載った花托部を搬送ベルトの搬送ラグが後方のオーガーに向けて搬送する構成であるため、ひまわりの茎部から切断された花托部の全部が搬送テーブル上に載らず、左右の刈取移送装置間間から落下して、小さい花托部は回収できずにヘッドロスとなるという課題がある。
本願は、刈取部の搬送装置の構成を工夫して、ヘッドロスの発生を抑制するように工夫したものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１記載の発明は、走行装置２の前方にひまわり等の茎部の先端にある植物の花托部Ｋを刈取って後方へ移送する刈取部５を設け、走行装置２の上方に刈取部５が刈り取った植物の種子を脱粒させる脱穀装置３を設け、前記刈取部５は、左右の側壁６と底板９と左右の側壁６と底板９とを連結する後板１０により構成するオーガーフレーム１１に、圃場の前記花托部Ｋを茎部から切断する刈刃１７を有する支持フレーム２６に設けた横軸回転の従動輪２７と駆動輪２８との間に搬送ラグ３０を有する無端状の搬送ベルト２９を掛け回して構成した刈取搬送装置１５を、所定間隔をおいて左右方向に複数並設し、前記各刈取搬送装置１５の支持フレーム２６の上部には花托部Ｋを載置して後方へ搬送する搬送テーブル３２を設け、前記支持フレーム２６には前記搬送テーブル３２に対して左右方向に移動自在のレール部材４０を設け、該レール部材４０は隣接する前記刈取搬送装置１５の搬送テーブル３２との間の移動路２４の左右幅を広狭に調節しうるように構成したことを特徴とする収穫機としたものであり、複数並設された各刈取搬送装置１５は左右の隣接する他の刈取搬送装置１５との間にひまわりが移動する移動路２４を形成し、移動路２４を移動中のひまわりの花托部Ｋを切断する刈刃１７を設け、刈刃１７により刈り取った花托部Ｋを搬送する搬送装置搬送装置２５を設けているので、エンジンを始動し、走行装置２により機体を走行させると、未刈ひまわりの茎部が左右に並設した刈取搬送装置１５の間の移動路２４に導入され、移動路２４に導入されたひまわりの花托部Ｋは搬送テーブル３２上に載置または搬送テーブル３２の間上方に位置し、この花托部Ｋに移動中の搬送ベルト２９の搬送ラグ３０が当接して後方に搬送され、刈刃１７で切断されて回転するオーガー８の上方に搬送供給され、オーガー８は外周面のスパイラル翼２０により花托部Ｋを集め、回転するオーガーフィンガー１９により搬送エレベーター１８内へ供給し、搬送エレベーター１８により脱穀装置３へ供給されて脱穀される。
このとき、各刈取搬送装置１５の支持フレーム２６に対して左右方向に移動自在にレール部材４０を設けているので、レール部材４０は左右に隣接する搬送テーブル３２の間の移動路２４の左右幅を広狭に調節でき、左右のレール部材４０の端縁間の移動路２４の幅を、ひまわりの茎部分は移動するが、花托部Ｋが下方に落下しない幅に調節できる。
したがって、大きい花托部Ｋのみならず小振りな花托部Ｋも左右のレール部材４０の端縁上に載って搬送ラグ３０により確実・円滑に搬送される。
請求項２記載の発明は、前記レール部材４０を、移動路２４が狭くなる側に常時付勢したことを特徴とする収穫機としたものであり、レール部材４０は、移動路２４が狭くなる側に常時付勢されているので、左右のレール部材４０の端縁間の移動路２４の幅を、ひまわりの茎部分は移動するが、花托部Ｋが下方に落下しない幅に保持し、大きい花托部Ｋのみならず小振りな花托部Ｋも左右のレール部材４０の端縁上に載って搬送ラグ３０により確実・円滑に搬送される。
請求項３記載の発明は、前記レール部材４０は、前記支持フレーム２６に対して左右方向移動自在に取付けると共に、レール部材４０の端縁が常時外側に突出するようにバネ４５により付勢したことを特徴とする収穫機としたものであり、レール部材４０はバネ４５によりレール部材４０が常時外側に突出するように付勢されているので、レール部材４０の間の移動路２４は狭い状態に保持され、小振りな花托部Ｋも確実・円滑に搬送される。
また、レール部材４０はひまわりの茎の太さ・移動路２４内の移動量が増加すると、ひまわりの茎部がレール部材４０の端縁をバネ４５の弾力に抗して押し込み、移動路２４を広くする。
【発明の効果】
【０００５】
請求項１の発明では、移動路２４の左右幅を花托部Ｋの径やその他の条件に応じて左右幅を広狭に調節でき、最適状態でひまわりの花托部Ｋの刈り取りを行え、ヘッドロスを減少させて収穫作業の効率を高めることができる。
請求項２の発明では、上記請求項１記載の発明の効果を奏する上に、移動路２４が狭くなる側に常時付勢されるので、ひまわりの茎部分は移動するが、花托部Ｋが下方に落下しない幅に移動路２４の幅を保持でき、小振りな花托部Ｋも確実・円滑に搬送することができ、ヘッドロスを減少させることができる。
請求項３の発明では、上記請求項２記載の発明の効果を奏する上に、レール部材４０がバネ４５により常時外側に突出するように付勢されているので、レール部材４０の間の移動路２４は常時最も狭くなり、小振りな花托部Ｋも確実・円滑に搬送して、ヘッドロスを減少させることができ、また、レール部材４０はひまわりの茎の太さ・移動路２４内を移動する量が多くなる等の場合、レール部材４０は内側に自動的に移動するので、移動路２４の詰まりを防止しつつ、花托部Ｋを確実・円滑に搬送して、ヘッドロスを減少させる。
また、左右のレール部材４０は常時バネ４５により外側に付勢されているので、レール部材４０はバネ４５の弾力によりひまわりの茎部分の挾持作用を奏し、保持力が向上し、移動路２４からの茎こぼれを抑制する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の一実施例として、主として茎部が長く背丈が高いひまわりの収穫用の収穫機の例を図面により説明すると、１は機体フレーム、２は機体フレーム１の下部に設けた走行装置、３は機体フレーム１上に設けたひまわりの花托部Ｋ(図５)から種子を脱粒させる脱穀装置、４は脱穀装置３の前方の一側に設けた操縦部、５は前記操縦部４の前方に設けたひまわりを刈り取って後方へ搬送する刈取部、７は穀粒貯留装置である。
刈取部５は、左右側壁６と、後述するオーガー８の下方に位置する底板９と、左右の側壁６と底板９とを連結するように設けた後板１０によりオーガーフレーム１１を構成する。オーガーフレーム１１の左右側壁６の前部には圃場のひまわりを分草する分草体１３を設ける。左右の分草体１３の間のオーガーフレーム１１には、ひまわりの花托部Ｋを刈り取り搬送する刈取搬送装置１５を左右に複数並設する。刈取搬送装置１５の上方には、ひまわりを掻き込むリール１６を設け、刈取搬送装置１５の後部所定位置には刈刃１７を設ける。
【０００７】
前記オーガーフレーム１１の後板１０の反操縦部４側には前記搬送エレベーター１８の先端を接続する。前記オーガー８は、刈り取られたひまわりの花托部Ｋを集めるものであり、略同径の円筒状部材により構成する。オーガー８の外周面の前記搬送エレベーター１８との接続部分の開口させた部分には搬送エレベーター１８にひまわりの花托部Ｋを送り込むオーガーフィンガー１９を設け、該オーガーフィンガー１９の左右両側にはオーガーフィンガー１９にひまわりの花托部Ｋを集送するスパイラル翼２０を設ける。
搬送エレベーター１８の基部は前記脱穀装置３の脱穀室に接続すると共に、脱穀装置３の固定部に横軸回動自在に取付ける。したがって、刈取部５は、オーガーフレーム１１ごと搬送エレベーター１８を刈取上下シリンダ２１により上下させて刈り高さを調節する。
【０００８】
しかして、前記刈取搬送装置１５は、オーガーフレーム１１の左右の側壁６の左側寄りの位置に、互いに所定間隔を置いて５基乃至６基設ける。各刈取搬送装置１５は左右の隣接する他の刈取搬送装置１５との間に前記ひまわりの茎部部分が移動する移動路２４を形成し、移動路２４を移動中のひまわりの花托部Ｋを切断する前記刈刃１７を設け、刈刃１７により刈り取った花托部Ｋを搬送する搬送装置２５を設けて構成している。
搬送装置２５は、刈取搬送装置１５の支持フレーム２６の前側に横軸回転の従動輪２７を、支持フレーム２６の後側に横軸回転の駆動輪２８を夫々軸装して構成している。従動輪２７と駆動輪２８との間には無端状の搬送ベルト２９を掛け回す。搬送ベルト２９には所定間隔をおいて左右方向の搬送ラグ３０を設ける。３１は中間輪である。
【０００９】
前記支持フレーム２６の上部部分は、花托部Ｋを搬送する搬送テーブル３２に形成し、搬送テーブル３２上に載った花托部Ｋを前記搬送ベルト２９の搬送ラグ３０が後方のオーガー８に向けて搬送する。
前記搬送ベルト２９は前記搬送テーブル３２の左右中間位置に設けた案内凹部３３内を移動するように、案内凹部３３に嵌合させ、搬送ラグ３０は搬送テーブル３２上を移動させる。
前記刈刃１７の構成は任意であるが、移動路２４に対して交差方向に設ければよく、一例を示すと、後方のオーガー８に向けて花托部Ｋを搬送する往路の搬送ベルト２９と、支持フレーム２６の前方に向けて移動する復路の搬送ベルト２９との上下中間位置に刈刃１７を位置させる。
【００１０】
即ち、支持フレーム２６の一部を切り欠いて開口部３４を形成し、複数並設した各刈取搬送装置１５の支持フレーム２６の開口部３４を貫通するように刈刃１７を設け、隣接する各刈取搬送装置１５間の移動路２４中に刈刃１７を臨ませ、移動路２４を移動中のひまわりの花托部Ｋを切断する。
また、刈刃１７への駆動伝動構成は要件ではなく、任意に構成すれよく、詳細は省略する。
また、各刈取搬送装置１５の支持フレーム２６の夫々は、前記刈刃１７よりも後側の位置において、刈刃１７と同様に各刈取搬送装置１５の支持フレーム２６を貫通するように左右方向の長尺状の連結フレーム３５を設け、連結フレーム３５により各刈取搬送装置１５の支持フレーム２６を一体状に連結する（図３）。連結された各刈取搬送装置１５の支持フレーム２６は、例えば前記駆動輪２８の軸心を中心として上下回動自在に構成し、オーガーフレーム１１とは別個に独立して刈取搬送装置１５の先端高さ調節自在に構成する。
【００１１】
即ち、圃場のひまわりの高さに応じて刈取部５を上下させ、次に、刈取搬送装置１５の先端高さをシリンダ（図示省略）により調節して、前記中間輪３１より後方の搬送テーブル３２の部分の傾斜が後傾状態となるようにして、花托部Ｋが搬送テーブル３２上を前方移動するのを防止して、最適状態で刈取作業を行う。
３６は支持フレーム２６の下部に設けたカバー部であり、復路を移動する搬送ベルト２９および搬送ラグ３０とひまわりとの接触を防止している。
【００１２】
しかして、案内凹部３３の左右両側の搬送テーブル３２には、レール部材４０を搬送テーブル３２に対して左右方向に移動自在に設ける。レール部材４０は搬送テーブル３２と共に花托部Ｋを搬送する搬送テーブルの作用を奏すると共に、左右に隣接する刈取搬送装置１５の搬送テーブル３２（レール部材４０）との間の移動路２４の左右幅を広狭に調節しうるように構成する。
刈取搬送装置１５は、例えば、刈刃１７により切断した花托部Ｋが搬送テーブル３２上に載って搬送ラグ３０で搬送される場合（図５）と、左右の搬送テーブル３２（レール部材４０）により支持された状態で花托部Ｋが搬送ラグ３０で搬送される場合（図６）が想定され、そのため、搬送テーブル３２の下方の移動路２４をひまわりの茎部分は移動するが、左右の搬送テーブル３２の間の移動路２４から花托部Ｋが下方に落下しない幅にし、左右の搬送テーブル３２により花托部Ｋを支持しうるように、左右の刈取搬送装置１５の間の移動路２４の左右幅を広狭に調節する。
【００１３】
したがって、大きい花托部Ｋのみならず小振りな花托部Ｋも確実・円滑に搬送でき、ヘッドロスを減少させる。
図４の実施例では、レール部材４０は搬送テーブル３２にボルト４１により移動自在に固定しており、レール部材４０または搬送テーブル３２の何れかに長孔を形成している。なお、レール部材４０を取付ける部分は支持フレーム２６の何れの部分であればよく、搬送テーブル３２以外の部分でも良い。
しかして、図７のレール部材４０は、左右の搬送テーブル３２に対して常時最も移動路２４が狭くなるように構成したものである。
具体的には、レール部材４０は断面Ｌ型形状に形成し、レール部材４０の縦板部４２に固定の横軸４３を、支持フレーム２６の縦板部４４に移動自在に軸装し、バネ４５により横軸４３が常時外側に突出するように付勢させる。
横軸４３とバネ４５の取付構成は任意であり、４６は抜け止めピン、４７はバネ受体である。
【００１４】
そのため、レール部材４０はひまわりの茎の太さ・移動路２４内を移動する量に応じて出入りし、最適状態で刈取作業を行って、大きい花托部Ｋのみならず小振りな花托部Ｋも確実・円滑に搬送でき、ヘッドロスを減少させる。
また、ひまわりの茎の太さやひまわりの移動量に応じてレール部材４０が出入りして、移動路２４の間隔が変化するので、移動路２４のひまわりにより詰まり発生を抑制する。
また、左右のレール部材４０は常時バネ４５により外側に付勢されているので、レール部材４０はバネ４５の弾力によりひまわりの茎部分の挾持作用を奏し、保持力が向上し、移動路２４からの茎こぼれを抑制する。
しかして、前記搬送ベルト２９の搬送ラグ３０は、樹脂などの一体成型の弾性部材により搬送ラグ３０に取付ける取付部５０と取付部５０の左右方向に突出するラグ部５１を有して構成する。ラグ部５１は先端にかけて先細の形状に形成する。
そのため、全体を金属製に形成した搬送ラグ３０に比してひまわりなどの特有な茎幹の搬送力を向上させ、スムーズに搬送できると共に、取付部５０より左右側に突出するラグ部５１は弾性変形するので、ひまわりの茎部により過剰負荷が掛かると変形退避するが、負荷がなくなると、弾性回復する。したがって、搬送ラグ３０の変形・破損を抑制し、メンテナンスを容易にする。
【００１５】
前記取付部５０は後方に突出する突部５２を設けて構成し、左右の突部５２間に搬送ベルト２９の一部を嵌合させてボルト・ピン等の固定具５３により固定する。
また、図１１の搬送ベルト２９の搬送ラグ３０の実施例では、搬送ベルト２９の左右両側に対称の形状にラグ部５１を突出させて形成する。搬送ラグ３０は搬送ベルト２９との取付部５０を金属部材により形成し、取付部５０にゴム・合成樹脂材等の弾性を有するラグ部５１を取り付けて構成する。
前記支持フレーム２６の案内凹部３３の部分は金属部材により構成し、搬送ベルト２９および搬送ラグ３０を支持する。
したがって、ひまわりなどの特有な茎幹の搬送力えるための搬送ベルト２９への搬送ラグ３０の取付強度を向上させ、スムーズに搬送できると共に、対称形状のため、組立に取付方向等の配慮を不要とし、作業を容易にする。
前記取付部５０は前後に起立部５５を設けて構成し、前後の起立部５５間にラグ部５１を嵌合させてボルト等の固定具５６により固定する。
【００１６】
そのため、取付部５０より左右側に突出するラグ部５１は弾性変形するので、ひまわりの茎部により過剰負荷が掛かると変形退避するが、負荷がなくなると、弾性回復する。したがって、搬送ラグ３０の変形・破損を抑制し、メンテナンスを容易にする。
なお、ラグ部５１は帆布ベルトの短寸物が、耐久面コスト面で好適であった。
しかして、前記リール１６は、回転軸６０にリールフレーム６１の中心を取付け、リールフレーム６１にはリールタイン６２を取付ける。
前記回転軸６０の両端は左右一対のリール取付アーム６５に着脱自在に夫々取付ける。リール取付アーム６５はその基部をオーガーフレーム１１に回動自在に取付け、オーガーフレーム１１とリール取付アーム６５の間に設けた上下シリンダ６６により高さ位置を上下調節する。また、左右のリール取付アーム６５には前後位置調節用アクチュエータ６７を設け、前記リール１６の前後位置を調節しうるようにする。また、前記リールタインリールタイン６２の地面に対する角度も調節可能に構成している。
【００１７】
前記リール１６の回転軸６０には入力歯車６８を設け、前記リール取付アーム６５の基部側に設けた変速用歯車６９との間に無端状のチエン７０を掛け回す。変速用歯車６９はスライドギヤ７１に直径（歯数）の相違する複数の変速スプロケット７２をスライドギヤ７１の中心から同心円状に複数設け、複数の変速スプロケット７２の何れかを選択的にチエン７０に噛みあせて変速する。
前記各変速スプロケット７２の取付用回転軸７３の内面側には嵌合凹部７４を設け、嵌合凹部７４にはリール中間出力軸７５の係合爪７６を係合離脱自在に構成する。リール中間出力軸７５には中間輪７７を設け、中間輪７７には前記搬送エレベーター１８からの回転を入力させる。
スライドギヤ７１は取付軸７８に摺動のみ自在に取付け、スライドギヤ７１の外周歯７９には切替用歯車８０を噛み合わせ、切替用歯車８０は他端に操作ハンドル（図示省略）を設けた操作軸８１に取付ける。操作軸８１は操作ハンドルにより軸方向に移動自在かつ回転自在とる。
【００１８】
操作ハンドルは、操作軸８１を機体進行方向の左方向に移動させると（図１７において上方向）、変速スプロケット７２の嵌合凹部７４をリール中間出力軸７５の係合爪７６から離脱させ、次に、操作軸８１を回転させると、リール中間出力軸７５に別の径の変速スプロケット７２が位置するようにスライドギヤ７１を回転させ、次に、操作軸８１を右方向に移動させると、変速スプロケット７２の嵌合凹部７４をリール中間出力軸７５の係合爪７６に係合させる。
この場合、変速スプロケット７２とリール中間出力軸７５は、所謂スプライン係合でなく、変速スプロケット７２の嵌合凹部７４とリール中間出力軸７５の係合爪７６とを係合させる構成のため、継ぐと離脱の「継脱」を円滑・確実に行える。
８２はバネ、８３は係合孔、８４は係合ピンであり、変速スプロケット７２の嵌合凹部７４とリール中間出力軸７５の係合爪７６との係合を一層確実にする。
【００１９】
しかして、スライドギヤ７１は、側面視において、スライドギヤ７１の変速スプロケット７２がリール中間出力軸７５の軸心に対して外れた位置で保持するように構成する。
そのため、変速スプロケット７２とリール中間出力軸７５とは、互いに係合不能状態となって、リール１６への回転伝達を切りにした中立位置とすることができる。
したがって、リール１６を手動で自由に回転させることができ、メンテナンス性を向上させることができる。
また、リール１６を手動で回転させたとき、全部の変速スプロケット７２は自由回転するので、チエンの脱線等の不具合を防止でき、この点でも、メンテナンス性を向上させることができる。
【００２０】
しかして、前記左右のリール取付アーム６５の所定位置には、左右のリール取付アーム６５を連結する連結フレーム８５を設け、連結フレーム８５と左右のリール取付アーム６５に透明シート部材８６の端部を着脱自在に固定する。
したがって、透明シート部材８６の前端はリール取付アーム６５の前後中間に位置させ、透明シート部材８６の後端はオーガーフレーム１１の後板１０に取り付けられ、刈取搬送装置１５により搬送された花托部Ｋや、オーガー８の回転により飛んだ花托部Ｋがオーガーフレーム１１より後方へ飛び出すのを防止する。
即ち、透明シート部材８６はオーガーフレーム１１外への花托部Ｋの飛び出しをブロックし、ヘッドロスを抑制する。
また、透明シート部材８６は、透明であるので、操縦部４のオペレータの視界の妨げとならず、作業性・操縦性を低下させない。
なお、透明シート部材８６は理解を容易にするため、図２０において斜線を施して図示しているが、これにより構成は限定されない。
【００２１】
また、透明シート部材８６の取付構成は任意であり、例えば、透明シート部材８６の後部は図２１のようにオーガーフレーム１１の後板１０に取付部材８７により回動自在に取付け、前透明シート部材８６の前端に係合フック８８を設け、係合フック８８を連結フレーム８５に着脱自在に係合させる構成とする。
そのため、透明シート部材８６の着脱をワンタッチで行え、操縦部４からのメンテナンスや、透明シート部材８６の清掃を容易にする。
しかして、リール１６および刈取搬送装置１５を一旦外した刈取部５には、ロークロップユニット９０を着脱自在に取付ける。ロークロップユニット９０は、公知の構成であり、左右一対の分草体９１を設け、分草体９１の後方に引起搬送装置９２を設けたユニット９３を左右方向に複数連結して並設して構成し、オーガーフレーム１１に着脱自在に取付ける。
９４は引起搬送装置９２の上側搬送装置、９５は引起搬送装置９２の下側搬送装置、９６は円板状の刈刃である。
【００２２】
前記刈刃９６の後部下方には左右方向の下部フレーム９７を設け、下部フレーム９７にユニット上下用シリンダ９８の先端を装着し、ユニット上下用シリンダ９８の基部はオーガーフレーム１１に回動自在に取付ける。ユニット上下用シリンダ９８はロークロップユニット９０の所定の部分を中心としてロークロップユニット９０の先端が上下するように構成する。
そのため、ロークロップユニット９０の先端を上下させて高さ調節して、最適状態で刈取作業を行える。
また、引起搬送装置９２の下方に下部フレーム９７を設けているので、引起搬送装置９２による作物の搬送の邪魔にならない箇所でロークロップユニット９０の強度を向上させることができる。
また、刈刃９６の下方に下部フレーム９７を設けているので、下部フレーム９７が刈刃９６に一部をカバーする安全フレームとして作用する。
【００２３】
図２４は、ロークロップユニット９０の上下構成の他の実施例であり、前記下部フレーム９７と前記左右のリール取付アーム６５との間を連結体９９により連結し、左右のリール取付アーム６５の上下によりロークロップユニット９０の先端を上下させる。
左右のリール取付アーム６５を上方回動させると、ロークロップユニット９０を上方回動させることができ、ロークロップユニット９０の下側からのメンテナンス作業を容易に行える。
【００２４】
（実施例の作用）
エンジンを始動し、走行装置２により機体を走行させると、未刈ひまわりの茎部が左右に並設した刈取搬送装置１５の間の移動路２４に進入し、移動路２４を移動中のひまわりの花托部Ｋは刈刃１７により刈り取られ、刈り取った花托部Ｋは搬送装置２５により回転するオーガー８の上方に搬送供給され、オーガー８は外周面のスパイラル翼２０により集め、回転するオーガーフィンガー１９により搬送エレベーター１８内へ供給し、搬送エレベーター１８により脱穀装置３へ供給されて脱穀される。
搬送装置２５は、支持フレーム２６の前側に横軸回転の従動輪２７を、支持フレーム２６の後側に横軸回転の駆動輪２８を夫々軸装し、従動輪２７と駆動輪２８との間には複数の搬送ラグ３０を所定間隔を設けた無端状の搬送ベルト２９を掛け回し、搬送ラグ３０は支持フレーム２６の天板部分の搬送テーブル３２上移動するので、未刈ひまわりの茎部が左右の搬送テーブル３２間の下方の移動路２４に進入し、搬送テーブル３２の上方の移動路２４間を花托部Ｋが移動し、移動中に刈刃１７によりひまわりの茎部から花托部Ｋが切断され、搬送テーブル３２上に載った花托部Ｋを搬送ベルト２９の搬送ラグ３０が後方のオーガー８に向けて搬送する。
【００２５】
このとき、左右の搬送テーブル３２間の移動路２４が花托部Ｋより広いと、搬送装置２５は花托部Ｋを搬送できないことになるが、本願では、案内凹部３３の左右両側の搬送テーブル３２にレール部材４０を搬送テーブル３２に対して左右方向に移動自在に設けているので、レール部材４０は左右に隣接する搬送テーブル３２の間の移動路２４の左右幅を広狭に調節し、搬送テーブル３２と共に花托部Ｋを搬送する搬送テーブルの作用を奏して、花托部Ｋを後方に搬送する。
即ち、左右のレール部材４０の端縁間の移動路２４の幅を、ひまわりの茎部分は移動するが、花托部Ｋが下方に落下しない幅に調節し、切断前の花托部Ｋおよびひまわりの茎部から切断された花托部Ｋの一部が左右のレール部材４０上に載って搬送ラグ３０により搬送する。
したがって、大きい花托部Ｋのみならず小振りな花托部Ｋも確実・円滑に搬送でき、ヘッドロスを減少させる。
【００２６】
具体的には、ボルト４１を弛め、レール部材４０全体を搬送テーブル３２に対して左右方向に移動させ、再び、ボルト４１を締めてレール部材４０を搬送テーブル３２に固定する。
図７のレール部材４０は、バネ４５によりレール部材４０が常時外側に突出するように付勢しているので、レール部材４０の間の移動路２４は左右の搬送テーブル３２に対して常時最も狭くなり、小振りな花托部Ｋも確実・円滑に搬送でき、ヘッドロスを減少させる。
また、レール部材４０はひまわりの茎の太さ・移動路２４内を移動する量が多くなると、ひまわりの茎部がレール部材４０の端縁をバネ４５の弾力に抗して押し込み、移動路２４の詰まりを防止しつつ、花托部Ｋを確実・円滑に搬送して、ヘッドロスを減少させる。
【００２７】
また、左右のレール部材４０は常時バネ４５により外側に付勢されているので、レール部材４０はバネ４５の弾力によりひまわりの茎部分の挾持作用を奏し、保持力が向上し、移動路２４からの茎こぼれを抑制する。
しかして、搬送装置２５の搬送ベルト２９の搬送ラグ３０は、樹脂などの一体成型の弾性部材により搬送ラグ３０に取付ける取付部５０と取付部５０の左右方向に突出するラグ部５１を有して構成し、ラグ部５１は先端にかけて先細の形状に形成しているから、全体を金属製に形成した搬送ラグ３０に比してひまわりなどの特有な茎幹の搬送力を向上させ、スムーズに搬送できると共に、取付部５０より左右側に突出するラグ部５１は弾性変形するので、ひまわりの茎部により過剰負荷が掛かると変形退避するが、負荷がなくなると、弾性回復する。
【００２８】
したがって、搬送ラグ３０の変形・破損を抑制し、メンテナンスを容易にする。
また、搬送ラグ３０は、搬送ラグ３０の取付部５０の前後に起立部突部５２を設けて構成し、前後の突部５２間にラグ部５１を嵌合させてボルト・ピン等の固定具突部５２により固定するので、組立が容易であり、仮に、搬送ラグ３０が破損したときも、交換が容易にできる。
また、図１１の搬送ベルト２９の搬送ラグ３０の実施例では、搬送ベルト２９の左右両側に対称の形状にラグ部５１を突出させて形成し、取付部５０を金属部材により、取付部５０にゴム・合成樹脂材等の弾性を有するラグ部５１を取り付けて構成しているので、ひまわりなどの特有な茎幹の搬送力を得るための搬送ベルト２９への搬送ラグ３０の取付強度を向上させ、スムーズに搬送できると共に、対称形状のため、組立に取付方向等の配慮を不要とし、作業を容易にする。
搬送ラグ３０は、取付部５０の前後の突部５２間にラグ部５１を嵌合させてボルト等の固定具５６により固定しているので、取付部５０より左右側に突出するラグ部５１は弾性変形し、ひまわりの茎部により過剰負荷が掛かると変形退避するが、負荷がなくなると、弾性回復し、しかも、ラグ部５１の中央部分が取付部５０の前後の突部５２により挟持されているので、搬送ラグ３０と搬送ベルト２９との取付強度を向上させ、搬送ラグ３０によるひまわりの搬送力を向上させられる。
【００２９】
しかして、前記左右のリール取付アーム６５の所定位置には、左右のリール取付アーム６５を連結する連結フレーム連結フレーム８５を設け、連結フレーム連結フレーム８５と左右のリール取付アーム６５に透明シート部材８６の端部を着脱自在に固定しているから、透明シート部材８６の前端はリール取付アーム６５の前後中間の所定位置に位置し、透明シート部材８６の後端はオーガーフレーム１１の後板１０に取り付けられて、刈取搬送装置１５により搬送された花托部Ｋや、オーガー８の回転により飛んだ花托部Ｋがオーガーフレーム１１より後方へ飛び出すのを防止する。
したがって、透明シート部材８６はオーガーフレーム１１外への花托部Ｋの飛び出しをブロックし、ヘッドロスを抑制する。
なお、前記した各実施例は、理解を容易にするために、個別または混在させて図示、あるいは説明しているが、これらは夫々種々組合せ可能であり、これらの表現によって、構成・作用等が限定されるものではなく、また、相乗効果を奏する場合も勿論存在する。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】収穫機の側面図。
【図２】収穫機の刈取部の平面図。
【図３】刈取移送装置部分の側面図。
【図４】同正面図。
【図５】刈取移送装置間にひまわり等の植物が位置した状態の一例を示す状態図。
【図６】刈取移送装置間にひまわり等の植物が位置した状態の他の例を示す状態図。
【図７】レール部材の他の移動構成の正面図。
【図８】同拡大図。
【図９】搬送ラグの斜視図。
【図１０】同側面図。
【図１１】搬送ラグの他の実施例の斜視図。
【図１２】同側面図。
【図１３】リールの側面図。
【図１４】リールの回転変速機構の部分の側面図。
【図１５】変速歯車の係合状態図。
【図１６】変速歯車の係合凹部の底面図。
【図１７】同係合状態斜視図。
【図１８】リールの回転変速機構の部分の平面図。
【図１９】変速歯車の中立状態の一例を示す概略図。
【図２０】収穫機の平面図。
【図２１】透明部材の斜視図。
【図２２】コンバインの平面図。
【図２３】コンバインのロークロップロップ部分の側面図。
【図２４】コンバインのロークロップロップ部分の他の実施例の側面図。
【符号の説明】
【００３１】
１…フレーム、２…走行装置、３…脱穀装置、４…操縦部、５…刈取部、６…左右の側壁、８…オーガー、９…底板、１０…後板、１１…オーガーフレーム、１２…リール、１５…刈取搬送装置、１７…刈刃、１８…搬送エレベーター、１９…オーガーフィンガー、２０…スパイラル翼、２１…刈取上下シリンダ、２４…移動路、２５…搬送装置、２６…支持フレーム、２７…従動輪、２８…駆動輪、２９…搬送ベルト、３０…搬送ラグ、３１…中間輪、３２…搬送テーブル、３３…案内凹部、３５…連結フレーム、３６…カバー部、４０…レール部材、４１…ボルト、４２…縦板部、４３…横軸、４４…縦板部、４５…バネ、５０…取付部、５１…ラグ部、５２…突部、５６…固定具、６０…回転軸、６１…リールフレーム、６２…リールタイン、６５…リール取付アーム、６６…上下シリンダ、６７…前後位置調節用アクチュエータ、６８…入力歯車、６９…変速用歯車、７０…チエン、７１…スライドギヤ、７２…変速スプロケット、７３…取付用回転軸、７４…嵌合凹部、７５…リール中間出力軸、７６…係合爪、７７…中間歯車、７８…取付軸、７９…外周歯、８０…切替用歯車、８１…操作軸、８５…連結フレーム、８６…透明シート部材、８７…取付部材、８８…係合フック、９０…ロークロップユニット、９７…下部フレーム、９８…ユニット上下用シリンダ、９９…連結体。

【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行装置（２）の前方にひまわり等の茎部の先端にある植物の花托部（Ｋ）を刈取って後方へ移送する刈取部（５）を設け、走行装置（２）の上方に刈取部（５）が刈り取った植物の種子を脱粒させる脱穀装置（３）を設け、前記刈取部（５）は、左右の側壁（６）と底板（９）と左右の側壁（６）と底板（９）とを連結する後板（１０）により構成するオーガーフレーム（１１）に、圃場の前記花托部（Ｋ）を茎部から切断する刈刃（１７）を有する支持フレーム（２６）に設けた横軸回転の従動輪（２７）と駆動輪（２８）との間に搬送ラグ（３０）を有する無端状の搬送ベルト（２９）を掛け回して構成した刈取搬送装置（１５）を、所定間隔をおいて左右方向に複数並設し、前記各刈取搬送装置（１５）の支持フレーム（２６）の上部には花托部（Ｋ）を載置して後方へ搬送する搬送テーブル（３２）を設け、前記支持フレーム（２６）には前記搬送テーブル（３２）に対して左右方向に移動自在のレール部材（４０）を設け、該レール部材（４０）は隣接する前記刈取搬送装置（１５）の搬送テーブル（３２）との間の移動路（２４）の左右幅を広狭に調節しうるように構成したことを特徴とする収穫機。
【請求項２】
請求項１において、前記レール部材（４０）を、移動路（２４）が狭くなる側に常時付勢したことを特徴とする収穫機。
【請求項３】
請求項２において、前記レール部材（４０）は、前記支持フレーム（２６）に対して左右方向移動自在に取付けると共に、レール部材（４０）の端縁が常時外側に突出するようにバネ（４５）により付勢したことを特徴とする収穫機。

【図１】