固定具
【課題】吊りボルトに対して任意の取り付け角度でブレース材を固定でき、かつ固定のための操作が容易な固定具を得る。
【解決手段】第１の固定具１００は、吊りボルト１９０と係合する係合部材１１０と、羽子板ボルトの一部を成す棒状部材１６０とを備える。係合部材１１０は、吊りボルト１９０と係合する基部１１１と、棒状部材１６０を支持する第１の棒支持部１４１とを備える。第１の棒支持部１４１は、ピン１５１により回転自在に基部１１１と接続される。第１の棒支持部１４１は、１枚の板を９０度に曲げたＬ字型断面を有し、一方の平板である第１の平板１４３にはピン穴が空けられ、他方の平板である第２の平板１４４には穴１４２が空けられる。第２の平板１４４は、上側の角が直線状に切断される。穴１４２には雌ねじが切られ、棒状部材１６０が穴１４２と螺合する。
【解決手段】第１の固定具１００は、吊りボルト１９０と係合する係合部材１１０と、羽子板ボルトの一部を成す棒状部材１６０とを備える。係合部材１１０は、吊りボルト１９０と係合する基部１１１と、棒状部材１６０を支持する第１の棒支持部１４１とを備える。第１の棒支持部１４１は、ピン１５１により回転自在に基部１１１と接続される。第１の棒支持部１４１は、１枚の板を９０度に曲げたＬ字型断面を有し、一方の平板である第１の平板１４３にはピン穴が空けられ、他方の平板である第２の平板１４４には穴１４２が空けられる。第２の平板１４４は、上側の角が直線状に切断される。穴１４２には雌ねじが切られ、棒状部材１６０が穴１４２と螺合する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吊りボルト等にブレースを固定するための固定具に関する。
【背景技術】
【０００２】
天井の耐震強度を向上させるため、補強ブレースを設置することが一般に行われている。ブレース材としては、例えばＣチャンネル、リップ溝型鋼等が使用されており、通常、これらの一端は、等間隔に配置された吊りボルトの天井スラブ付近に固定具を用いて固定され、他端は、隣接する吊りボルトの下部、野縁受け、又はＴバー等（以下、野縁受け等という）にねじ等により固定される。
【０００３】
固定具は、爪及びねじ穴を有する。爪は、吊りボルトと係合する。ブレース材に固定された羽子板ボルトが穴にねじ込まれ、羽子板ボルトが吊りボルトに突き当たることにより、固定具及びブレース材が吊りボルトに固定される（特許文献１から３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−３５９６０号公報
【特許文献２】特開２００８−１６９６０７号公報
【特許文献３】特開２００３−１３８６８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
互いに角形の断面を有する野縁等とブレース材を確実に固定するためには野縁受け等に対してブレース材の向きを一定にして、互いに面接触させなければならない。しかし、野縁受け等の位置は天井材や吊りボルトとの位置関係により決定されるため、容易に変更できない。そのため、固定具に対してブレース材の向きを変更することにより、野縁受け等とブレース材とを面接触させる必要がある。
【０００６】
固定具に対するブレース材の向きは、羽子板ボルトを回転することにより変更可能である。しかし、羽子板ボルトは、回転すると軸方向に進退するため、吊りボルトに突き当たらなくなる恐れがある。羽子板ボルトが吊りボルトに突き当たらないと、吊りボルトに対する補強ブレースの固定強度が不足する可能性がある。補強ブレースが強固に固定されていない場合、災害時などにおいて天井パネルの落下等の被害が生じるおそれがある。
【０００７】
本発明はこれらの問題に鑑みてなされたものであり、吊りボルトに対して任意の向きでブレース材を容易に固定できる固定具を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の固定具は、棒体に固定される固定具であって、棒体の側面と係合する第１の係合部材及び第２の係合部材を有し、第２の係合部材は、棒体に向かって進退自在となるように第１の係合部材に取り付けられ、第２の係合部材の側面と第１の係合部材の側面との間に棒体を挟むように棒体と係合し、第１の係合部材は、第２の係合部材の側面及び第１の係合部材の側面とは異なる部位で棒体を挟持する第１の支持部及び第２の支持部をさらに有することを特徴とする。
【０００９】
第２の係合部材は棒状部材であって、第１の係合部材は、第２の係合部材が長手方向に進退自在となるように挿入される穴を有し、穴は、第２の係合部材の長手方向における任意の場所で、第２の係合部材が長手方向に移動しないように第２の係合部材を固定し、第１の支持部及び第２の支持部は、第２の係合部材の長手方向と平行な直線上で棒体を挟持することが好ましい。
【００１０】
係合部材は、棒体の軸方向に延びて棒体と係合する接触部と、接触部から棒体の外周に沿うように延びる第１の支持部と、接触部から棒体の外周に沿うように第１の支持部と反対方向に延びる第２の支持部とを有することが好ましい。
【００１１】
係合部材は、第２の支持部から延びる棒支持部を備え、穴は、その軸が棒体の側面から、棒状部材の軸と側面との距離だけ離間する位置となるように棒支持部に設けられることが好ましい。
【００１２】
棒支持部は、棒体の軸に対して直角な回転軸に対して回転可能に設けられてもよい。
【００１３】
棒状部材が穴に挿入されたとき棒状部材の軸が回転軸と交わらないように、穴が設けられることが好ましい。
【００１４】
接触部において、棒体と接触する面に、棒体の軸に対して略直角を成す溝が設けられてもよい。
【００１５】
第１の支持部から延び、棒状部材を棒体との間に挟持する棒押さえ部を有することが好ましい。
【００１６】
棒押さえ部の下部には、棒体の長手方向に対して所定の角度を成すように切り欠き部が設けられることが好ましい。
【００１７】
第２の係合部材は、その伸びる方向に対して直角に突出するピンを有し、第１の係合部材は、ピンが遊嵌する長穴を有することが好ましい。
【００１８】
第１の係合部材は、棒体と係合する第１の係合部材の側面から棒体の直径の長さだけ棒体の軸に対して直角方向に離間するキー穴を有し、第２の係合部材は、その先端から突出してキー穴に嵌合可能なキー部を有することが好ましい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、吊りボルトに対して任意の取り付け角度でブレース材を固定でき、かつ固定のための操作が容易な固定具を得る。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】第１の実施形態による第１の固定具の斜視図である。
【図２】第１の固定具の左側面図である。
【図３】吊りボルトに固定された第１の固定具の側面図である。
【図４】天井スラブ、吊りボルト、第１の固定具、ブレース材、野縁受け、及び天井材を取り付けた状態を示す図である。
【図５】第２の実施形態による第２の固定具の斜視図である。
【図６】第３の実施形態による第３の固定具の斜視図である。
【図７】第３の固定具の左側面図である。
【図８】第４の実施形態による第４の固定具の斜視図である。
【図９】吊りボルトに固定された第４の固定具の側面図である。
【図１０】第４の固定具を吊りボルトに固定する手順を示す図である。
【図１１】第５の実施形態による第５の固定具の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。図１は、第１の実施形態による第１の固定具１００を示す斜視図である。
【００２２】
第１の固定具１００は、表面に雄ねじが切られた吊りボルト１９０にブレース材を固定するために使用される。以下、吊りボルト１９０は、図１の上側において天井スラブに固定され、下側において隣接する吊りボルトの下部、野縁受け、又はＴバー等に固定されているとして説明する。以下、吊りボルトの下部、野縁受け、又はＴバー等を野縁受け等という。
【００２３】
第１の固定具１００は、吊りボルト１９０と係合する第１の係合部材１１０と、羽子板ボルト１６１（図４参照）の一部を成す棒状部材１６０とを備える。
【００２４】
羽子板ボルト１６１は、板状部材から雄ねじが切られたボルトが延びる、いわゆる羽子板のような形状であって、ボルトが棒状部材１６０を成す。羽子板ボルト１６１の板状部材にブレース材、例えばＣチャンネル等が取り付けられる。第１の固定具１００、羽子板ボルト１６１、及びブレース材が補強ブレースを形成する。
【００２５】
第１の係合部材１１０は、吊りボルト１９０と係合する基部１１１と、棒状部材１６０を支持する第１の棒支持部１４１とを備える。第１の棒支持部１４１は、ピン１５１により回転自在に基部１１１と接続される。
【００２６】
基部１１１は、円筒を軸方向に２等分して得られる第１のボルト係合部１１３と、Ｌ字型断面を有する柱状体である棒押さえ部１２０と、直方体の２つの角が切断されて成る第１の軸支持部１３１とを有する。吊りボルト１９０の軸方向において、第１のボルト係合部１１３、棒押さえ部１２０、第１の軸支持部１３１の高さは互いに等しい。
【００２７】
第１のボルト係合部１１３の内周面には、吊りボルト１９０と係合する第１の接触部１１６、第１の支持部１１７、及び第２の支持部１１８が形成される。第１の接触部１１６の一部には、棒状部材１６０の表面に形成された雄ねじに対応する雌ねじが形成される。第１の接触部１１６の軸方向における両端部に雌ねじが設けられ、中間には雌ねじが設けられない。この雌ねじは、プレス加工により設けられる。吊りボルト１９０の雄ねじが第１の接触部１１６の雌ねじと係合するため、棒状部材１６０は軸方向に移動しにくくなる。
【００２８】
第１の支持部１１７は、第２の支持部１１８と対向する平行な面であって、第１の支持部１１７及び第２の支持部１１８は、第１の接触部１１６に連設される。
【００２９】
棒押さえ部１２０は、第１の支持部１１７に連設されて所定の距離だけ延び、９０度の角度で曲げられる。そして、曲げられた部位から第１の接触部１１６の内径と同じ長さだけ延びる。この曲げられた部位において第１の接触部１１６と対向する面が棒押さえ面１２１を成す。棒押さえ面１２１から第１の接触部１１６においてもっとも離間した部位までの距離は、吊りボルト１９０の直径と棒状部材１６０の直径とを加えた長さに略等しい。
【００３０】
棒押さえ部１２０において、下側の角が弧を描くように丸められ、切り欠き部１２２が形成される。これにより、第１のボルト係合部１１３に吊りボルト１９０を挿入しやすくなる。
【００３１】
第１の軸支持部１３１は、板状の直方体であって、吊りボルト１９０の軸に対して直角に第２の支持部１１８から延びる。言い換えると、第１の軸支持部１３１は、第２の支持部１１８から９０度の角度で延びる。第１の軸支持部１３１の上側の角は直線状に切断される。また、下側の角は弧を描くように丸められる。
【００３２】
第１の軸支持部１３１にはピン穴が空けられ、ピン１５１がピン穴に遊嵌する。ピン１５１は、第１の棒支持部１４１に空けられた穴と嵌合することにより、第１の棒支持部１４１に固定される。このピン１５１により、後述する第１の棒支持部１４１と第１の軸支持部１３１とが接続される。
【００３３】
第１の棒支持部１４１は、１枚の板を９０度に曲げたＬ字型断面を有し、一方の平板である第１の平板１４３にはピン穴が空けられ、他方の平板である第２の平板１４４には穴１４２が空けられる。第２の平板１４４は、上側の角が直線状に切断される。穴１４２には雌ねじが切られる。雌ねじのピッチ及び径は、棒状部材１６０のピッチ及び径に対応する値である。これにより、棒状部材１６０が穴１４２と螺合する。
【００３４】
図１及び図２を参照して、第１の平板１４３について説明する。
【００３５】
第１の平板１４３は、下側の角が直線状に切断されて第１の角度規制部１４５が形成される。第１の平板１４３は、ピン１５１を軸として図２における時計回りに回転するとき、第１の角度規制部１４５がボルト係合部１１３に突き当たるまで回転可能である。このとき、吊りボルト１９０の軸と棒状部材１６０の軸とが成す角度θが約３０度となる。約３０度は、通常用いられる吊りボルト１９０の間隔及び長さを考慮することにより定められる。他方、第１の平板１４３が同様にして反時計回りに回転するとき、頂部１４６がボルト係合部１１３に突き当たるまで回転可能である。このとき、吊りボルト１９０の軸と棒状部材１６０の軸とが成す角度θが約９０度となる。これにより、第１の棒支持部１４１は、ピン１５１の軸廻りに３０度から９０度の範囲で回転する。
【００３６】
穴１４２に螺合した棒状部材１６０の軸がピン１５１の軸よりも下方となるような位置に穴１４２が設けられる。すなわち、穴１４２に螺合した棒状部材１６０の軸は、ピン１５１の軸と交わらない。これにより、穴１４２から棒押さえ部１２０までの距離が短くなる。この距離が短くなれば、棒押さえ部１２０に突き当たるまで棒状部材１６０を回転するために必要な回転数を少なくすることができる。
【００３７】
次に、図３及び４を用いて、第１の固定具１００を用いた補強ブレースの設置手順について説明する。
【００３８】
まず、施工者が、羽子板ボルト１６１にＣチャンネルの一端をタッピングねじで固定する。そして、羽子板ボルト１６１の棒状部材１６０を穴１４２にねじ込む。このとき、棒状部材１６０は穴１４２よりもわずかに突出する程度までねじ込まれる。
【００３９】
次に、施工者は、羽子板ボルト１６１が取り付けられていないＣチャンネルの端部を保持して、吊りボルト１９０の天井スラブ付近に固定具を運ぶ。このとき、施工者が立つ床スラブから天井スラブまで約３ｍ程度の高さがあるため、施工者は２ｍ弱の長さのＣチャンネルを保持しながら、天井スラブ付近に固定具を運ぶ。そして、第１のボルト係合部１１３に吊りボルト１９０を挿入する。棒押さえ部１２０には切り欠き部１２２が設けられているため、吊りボルト１９０が容易に第１のボルト係合部１１３内に進入できる。また、吊りボルト１９０の軸方向における第１のボルト係合部１１３、棒押さえ部１２０、第１の軸支持部１３１の高さが等しいので、吊りボルト１９０の挿入が容易となる。
【００４０】
次に、施工者はＣチャンネルを回転させて、棒状部材１６０が棒押さえ部１２０に突き当たって回転しなくなるまで、穴１４２にねじ込む。棒状部材１６０が棒押さえ部１２０に突き当たると、棒状部材１６０の側面は、吊りボルト１９０の側面及び棒押さえ面１２１と接触する。補強ブレースが設置された後、Ｃチャンネルから引っ張り・圧縮力が伝えられると、吊りボルト１９０廻りのモーメントが発生する。棒状部材１６０の側面が棒押さえ面１２１と接触することにより、モーメントにより棒状部材１６０が吊りボルト１９０から離れてしまうことがなく、第１の固定具１００は吊りボルト１９０の周方向に回転しない。
【００４１】
そして、棒状部材１６０が回転しなくなると、施工者は棒状部材１６０を逆方向に回転させて、Ｃチャンネルが野縁受け等と平面同士で接触するように、Ｃチャンネルの角度を調整する。その後、Ｃチャンネルを野縁受け等と結合させる。これにより、補強ブレースの設置が完了する。
【００４２】
第２の実施形態による第２の固定具２００について図５を用いて説明する。第１の実施形態と同様の構成については同じ符号を付して説明を省略する。
【００４３】
本実施形態では、第２の棒支持部２４１は基部１１１にピン１５１を介さずに直接接続される。
【００４４】
第２の固定具２００は、吊りボルト１９０と係合する第２の係合部材２１０と、羽子板ボルト１６１の一部を成す棒状部材１６０とを備える。第２の係合部材２１０は、吊りボルト１９０と係合する基部１１１と、棒状部材１６０を支持する第２の棒支持部２４１とを備える。
【００４５】
基部１１１は、円筒を軸方向に二等分して得られる第１のボルト係合部１１３と、Ｌ字型断面を有する柱状体である棒押さえ部１２０とを有する。吊りボルト１９０の軸方向において、第１のボルト係合部１１３、棒押さえ部１２０の高さは互いに等しい。
【００４６】
第２の棒支持部２４１は、１枚の板を９０度に曲げたＬ字型断面を有する。Ｌ字型を成す一方の平板である第３の平板２４３は、吊りボルト１９０の軸に足して直角に第２の支持部１１８から延びる。言い換えると、第２の棒支持部２４１は、第２の支持部１１８から９０度の角度で延びる。第２の棒支持部２４１の上側の角は直線状に切断される。他方の平板である第４の平板２４４には穴１４２が空けられる。棒状部材１６０が穴１４２にねじ込まれる。このとき、吊りボルト１９０の軸と棒状部材１６０の軸とが成す角度が約３０度となるような台形断面を第３の平板２４３が有する。約３０度は、通常用いられる吊りボルト１９０の間隔及び長さを考慮することにより定められたものであり、設計に応じて、約３０度から９０度までの範囲における任意の値を選択しうる。
【００４７】
本実施形態によれば、第２の固定具２００は簡易な構成と成るため、安価に製造可能であり、ブレース材からの圧縮・引っ張り力に対する耐力が向上する。
【００４８】
第３の実施形態による第３の固定具３００について図６及び７を用いて説明する。第１の実施形態と同様の構成については同じ符号を付して説明を省略する。
【００４９】
第３の固定具３００は、吊りボルト１９０と係合する第３の係合部材３１０と、羽子板ボルト１６１の一部を成す棒状部材１６０とを備える。第３の係合部材３１０は、吊りボルト１９０と係合する基部１１１と、棒状部材１６０を支持する第３の棒支持部３４１とを備える。基部１１１は、円筒を軸方向に二等分して得られる第２のボルト係合部３１３と、Ｌ字型断面を有する柱状体である棒押さえ部１２０と、直方体の２つの角が切断されて成る第２の軸支持部３３１とを有する。吊りボルト１９０の軸方向において、第２のボルト係合部３１３と第２の軸支持部３３１の長さは等しいが、棒押さえ部１２０の長さは、第２のボルト係合部３１３及び第２の軸支持部３３１よりも短い。
【００５０】
第２のボルト係合部３１３の内周面には、吊りボルト１９０と係合する第２の接触部３１６、第３の支持部３１７、及び第４の支持部３１８が形成される。
【００５１】
吊りボルト１９０の軸方向において、第２の接触部３１６、第３の支持部３１７、及び第４の支持部３１８の長さは、第１の接触部１１６、第１の支持部１１７、及び第２の支持部１１８の長さよりも各々長い。そのため、第１の実施形態よりも吊りボルト１９０と係合する面積が大きい。接触部の一部には、第１の実施形態と同様に、棒状部材１６０の表面に形成された雄ねじに対応する雌ねじが形成される。第２の接触部３１６、第３の支持部３１７、及び第４の支持部３１８における他の構成は、第１の接触部１１６、第１の支持部１１７、及び第２の支持部１１８と同様であるため、説明を省略する。
【００５２】
第２の軸支持部３３１は、板状部材であって、吊りボルト１９０の軸に足して直角に第４の支持部３１８から延びる。言い換えると、第２の軸支持部３３１は、第４の支持部３１８から９０度の角度で延びる。第２の軸支持部３３１の上側の角は直線状に切断される。切断される角度は第１の軸支持部１３１よりも緩やかである。
【００５３】
第３の棒支持部３４１は、１枚の板を９０度に曲げたＬ字型断面を有し、一方の平板である第５の平板３４３にはピン穴が空けられ、他方の平板である第６の平板３４４には穴１４２が空けられる。
【００５４】
図７を参照して、第５の平板３４３について説明する。
【００５５】
第５の平板３４３は、吊りボルト１９０の軸と棒状部材１６０の軸とが成す角度が約３０度となるように、下側の角が直線状に切断され、第２の角度規制部３４５が形成される。穴１４２の軸方向に対する第５の平板３４３の長さは、第１の平板１４３よりも長い。
【００５６】
本実施形態による第３の固定具３００は、吊りボルト１９０と係合する面積が第１の実施形態よりも大きいため、確実に吊りボルト１９０を保持できる。
【００５７】
第４の実施形態による第４の固定具４００について図８から１０を用いて説明する。第１の実施形態と同様の構成については同じ符号を付して説明を省略する。
【００５８】
図８を参照すると、第４の固定具４００は、吊りボルト１９０と係合する第４の係合部材４１０と、羽子板ボルト１６１の一部を成す棒状部材１６０とを備える。第４の固定具４００、羽子板ボルト１６１、及びブレース材が補強ブレースを形成する。
【００５９】
第４の係合部材４１０は、吊りボルト１９０と係合する基部１１１と、棒状部材１６０を支持する第１の棒支持部１４１とを備える。
【００６０】
基部１１１は、円筒を軸方向に２等分して得られる第１のボルト係合部１１３と、Ｌ字型断面を有する柱状体である棒押さえ部１２０と、直方体の２つの角が切断されて成る第１の軸支持部１３１とを有する。第１の軸支持部１３１にはピンスライド穴４３２が空けられ、ピン１５１がピンスライド穴４３２と遊嵌する。
【００６１】
ピンスライド穴４３２は、への字形状の長穴であって、上側に凸となるように第１の軸支持部１３１に開口する。ピン１５１は、ピンスライド穴４３２に沿って移動可能である。ピンスライド穴４３２において基部１１１に最も近い端部の位置は、第１の実施形態においてピン１５１が設けられる位置と同じである。
【００６２】
図８及び９を参照すると、第１の軸支持部１３１において第１の平板１４３と接する面から突起４３３が突出する。突起４３３は、円筒形状を有し、第１の軸支持部１３１に開口した突起穴４３４に嵌合して固定される。
【００６３】
次に、図８及び１０を用いて、第４の固定具４００を用いた補強ブレースの設置手順について説明する。
【００６４】
まず、施工者が、羽子板ボルト１６１にＣチャンネルの一端をタッピングねじで固定する。そして、羽子板ボルト１６１の棒状部材１６０を穴１４２にねじ込む。このとき、棒状部材１６０は穴１４２から十分に突出するようにねじ込まれる。
【００６５】
次に、施工者は、羽子板ボルト１６１が取り付けられていないＣチャンネルの端部を保持して、吊りボルト１９０の天井スラブ付近に固定具を運ぶ。このとき、施工者が立つ床スラブから天井スラブまで約３ｍ程度の高さがあるため、施工者は２ｍ弱の長さのＣチャンネルを保持しながら、天井スラブ付近に固定具を運ぶ。このとき、ピン１５１は、ピンスライド穴４３２の端部のうち、基部１１１からもっとも離れた一端に置かれる。
【００６６】
図１０のステップＳ１では、施工者は、第１のボルト係合部１１３の内側下部に吊りボルト１９０を引っかける。ピンスライド穴４３２において基部１１１からもっとも離れた一端にピン１５１が置かれるため、棒状部材１６０を穴１４２にねじ込む長さを他の実施形態より長くしても、第１のボルト係合部１１３に吊りボルト１９０を容易に引っかけることができる。
【００６７】
そして、ステップＳ２では、Ｃチャンネルを手前に引っ張る。Ｃチャンネルを介して引っ張られる第１の棒支持部１４１は、さらに、ピン１５１を介して第４の係合部材４１０を引っ張る。これにより、第４の係合部材４１０は、第１のボルト係合部１１３の内側下部を中心に回転して、第１のボルト係合部１１３の内部に吊りボルト１９０が納まる。
【００６８】
次のステップＳ３では、施工者は、Ｃチャンネルを第４の固定具４００に向けて押す。すると、ピン１５１がピンスライド穴４３２に沿って移動する。第１の平板１４３がピン１５１と共に移動すると、第１の平板１４３の一部が突起４３３に衝突する。これにより、第１の平板１４３の進行方向が、ピンスライド穴４３２に沿うように変えられる。
【００６９】
ステップＳ４では、施工者が、ピン１５１がピンスライド穴４３２の他端に突き当てる。そして、Ｃチャンネルを回転させて、棒状部材１６０が棒押さえ部１２０に突き当たって回転しなくなるまで、穴１４２にねじ込む。棒状部材１６０が棒押さえ部１２０に突き当たると、棒状部材１６０の側面は、吊りボルト１９０の側面及び棒押さえ面１２１と接触する。そして、棒状部材１６０が回転しなくなると、施工者は棒状部材１６０を逆方向に回転させて、Ｃチャンネルが野縁受け等と平面同士で接触するように、Ｃチャンネルの角度を調整する。その後、Ｃチャンネルを野縁受け等と結合させる。これにより、補強ブレースの設置が完了する。
【００７０】
本実施形態によれば、他の実施形態より長く棒状部材１６０を穴１４２にねじ込むことができる。これにより、ステップＳ４においてＣチャンネルを回転させる数を減らすことができ、施工を容易にし、かつ施工時間を減少させることができる。また、突起４３３を設けることにより、ピンスライド穴４３２にピン１５１が容易に沿って移動する。
【００７１】
第５の実施形態による第５の固定具５００について図１１を用いて説明する。第１の実施形態と同様の構成については同じ符号を付して説明を省略する。
【００７２】
第５の実施形態では、羽子板ボルトを使用せずに、Ｌ字断面を持つ可動片５６０を使用する。図１１を参照すると、第５の固定具５００は、吊りボルト１９０と係合する第５の係合部材５１０と、棒状部材を成す可動片５６０とを備える。第５の固定具５００、可動片５６０、及びブレース材が補強ブレースを形成する。
【００７３】
第５の係合部材５１０は、円筒を軸方向に２等分して得られる第５のボルト係合部５１３と、平板である棒押さえ部５２０と、台形柱形状である第５の軸支持部５３１とを有する。吊りボルト１９０の軸方向において、第５のボルト係合部５１３、棒押さえ部５２０、及び第５の軸支持部５３１の高さは互いに等しい。
【００７４】
第５のボルト係合部５１３の形状は、第１のボルト係合部１１３の形状と同様であるため、説明を省略する。
【００７５】
棒押さえ部１２０は、第５の支持部５１７に連設されて所定の距離だけ延びる平板である。第５の支持部５１７の略中央には、その厚さ方向に貫通するスリット５２１が設けられる。スリット５２１は、第５の支持部５１７から直方体を除去した形状であって、その長手方向が吊りボルト１９０の軸と平行に延びる。スリット５２１から第５の接触部５１６においてもっとも離間する部位までの距離は、吊りボルト１９０の直径と略等しい。
【００７６】
第５の軸支持部５３１は、板状の直方体であって、吊りボルト１９０の軸に対して直角に第５の支持部５１８から延びる。言い換えると、第５の軸支持部５３１は、第５の支持部５１８から９０度の角度で延びる。第５の軸支持部５３１の上側の角は直線状に切断される。また、吊りボルト１９０の軸と平行な側面５３２は、後述するように、可動片５６０の回転に沿って弧を描くように丸められる。
【００７７】
第５の軸支持部５３１において可動片５６０と接する面から第１のガイド突起５３５がわずかに突出する。第１のガイド突起５３５は、円柱形状であり、後述するガイド穴５６４の周方向に沿って円柱の上部が斜めに切断される。第５の軸支持部５３１には、ピンスライド穴４３２が空けられ、ピン１５１がピンスライド穴と遊嵌する。
【００７８】
可動片５６０は、全体にわたり同じ厚さである平板部５６１と、平板部５６１に取り付けられたフランジ５６２とを有する。
【００７９】
平板部５６１の先端付近にはピン穴５３４が設けられ、ピンスライド穴４３２を貫通したピン１５１がピン穴５３４と嵌合して平板部５６１に固定される。これにより、可動片５６０は、ピン１５１により回転自在に第５の軸支持部５３１と回動自在に接続される。ピン１５１の軸を中心とした弧を描くガイド穴５６４がピン穴５３４の下側に設けられる。ガイド穴５６４に第１のガイド突起５３５が遊嵌する。
【００８０】
平板部５６１の先端は、ピン１５１の軸を中心とした弧を描くように形成され、その一部分からキー５６３が突出する。キー５６３は、その先端がピン１５１の軸を中心とした弧を描くように形成された略台形形状を有し、スリット５２１の幅よりもわずかに小さい厚さを有する。
【００８１】
平板部５６１において第５の軸支持部５３１と接する面から第２のガイド突起５６５が突出する。第２のガイド突起５６５は円柱形状であり、第５のボルト係合部５１３に最も近い端部にピン１５１が置かれたとき、側面５３２と係合する。
【００８２】
フランジ５６２は、平板部５６１の長手方向に延びるように、平板部５６１の片側の側面に取り付けられる。
【００８３】
次に、第５の固定具５００を用いた補強ブレースの設置手順について説明する。
【００８４】
まず、施工者が、可動片５６０にＣチャンネルの一端をタッピングねじで固定する。そして、可動片５６０が取り付けられていないＣチャンネルの端部を保持して、吊りボルト１９０の天井スラブ付近に固定具を運ぶ。このとき、ピン１５１は、ピンスライド穴４３２の端部のうち、第５のボルト係合部５１３からもっとも離れた一端に置かれる。また、キー５６３は、スリット５２１に挿入されていない。
【００８５】
次に施工者は、第５のボルト係合部５１３の内側下部に吊りボルト１９０を引っかける。そして、Ｃチャンネルを手前に引っ張る。Ｃチャンネルを介して引っ張られる可動片５６０は、さらに、ピン１５１を介して第５の係合部材５１０を引っ張る。これにより、第５の係合部材５１０は、第５のボルト係合部５１３の内側下部を中心に回転して、第５のボルト係合部５１３の内部に吊りボルト１９０が納まる。
【００８６】
次に施工者は、Ｃチャンネルを吊りボルト１９０に向けて押す。すると、ピン１５１がピンスライド穴４３２に沿って移動する。そして、ピン１５１がピンスライド穴４３２の他端に突き当たる。このとき、キー５６３はスリット５２１に挿入され、第１のガイド突起５３５は、ガイド穴５６４に遊嵌し、第２のガイド突起５６５は、側面５３２と係合する。ガイド穴５６４及び第２のガイド突起５６５により、可動片５６０は滑らかに回転する。
【００８７】
そして施工者がピン１５１の軸廻りに可動片５６０を回転させると、スリット５２１の底面から天井面に向けてキー５６３が移動し、ガイド穴５６４に案内されて第１のガイド突起５３５が移動し、第２のガイド突起５６５は側面５３２と係合しながら移動する。
【００８８】
その後施工者は、Ｃチャンネルが野縁受け等と適切に係合する位置まで可動片５６０を回転させ、Ｃチャンネルを野縁受け等と結合させる。このとき、スリット５２１から第５の接触部５１６においてもっとも離間する部位までの距離は、吊りボルト１９０の直径と略等しいため、可動片５６０において第５の軸支持部５３１と接する面が吊りボルト１９０と係合する。可動片５６０は、キー５６３がスリット５２１に係合することにより、ピン１５１の軸方向に対する変位が制限される。そのため、可動片５６０は、吊りボルト１９０が第５のボルト係合部５１３から外れることを防止する。
【００８９】
本実施形態によれば、Ｃチャンネルを回転することなく吊りボルト１９０に固定することができるため、施工を容易にし、かつ施工時間を減少させることができる。
【００９０】
なお、接触部の軸方向における全長に渡って雌ねじが設けられてもよい。
【００９１】
また、図１、５及び６においては、第１から４の支持部に雌ねじが切られていないが、雌ねじが切られてもよい。
【符号の説明】
【００９２】
１００ 第１の固定具
１１０ 係合部材
１１１ 基部
１１３ ボルト係合部
１１６ 第１の接触部
１１７ 第１の支持部
１１８ 第２の支持部
１２０ 棒押さえ部
１２２ 切り欠き部
１３１ 第１の軸支持部
１４１ 第１の棒支持部
１４２ 穴
１４３ 第１の平板
１４４ 第２の平板
１４５ 第１の角度規制部
１５１ ピン
１６０ 棒状部材
１６１ 羽子板ボルト
１９０ 吊りボルト
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吊りボルト等にブレースを固定するための固定具に関する。
【背景技術】
【０００２】
天井の耐震強度を向上させるため、補強ブレースを設置することが一般に行われている。ブレース材としては、例えばＣチャンネル、リップ溝型鋼等が使用されており、通常、これらの一端は、等間隔に配置された吊りボルトの天井スラブ付近に固定具を用いて固定され、他端は、隣接する吊りボルトの下部、野縁受け、又はＴバー等（以下、野縁受け等という）にねじ等により固定される。
【０００３】
固定具は、爪及びねじ穴を有する。爪は、吊りボルトと係合する。ブレース材に固定された羽子板ボルトが穴にねじ込まれ、羽子板ボルトが吊りボルトに突き当たることにより、固定具及びブレース材が吊りボルトに固定される（特許文献１から３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−３５９６０号公報
【特許文献２】特開２００８−１６９６０７号公報
【特許文献３】特開２００３−１３８６８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
互いに角形の断面を有する野縁等とブレース材を確実に固定するためには野縁受け等に対してブレース材の向きを一定にして、互いに面接触させなければならない。しかし、野縁受け等の位置は天井材や吊りボルトとの位置関係により決定されるため、容易に変更できない。そのため、固定具に対してブレース材の向きを変更することにより、野縁受け等とブレース材とを面接触させる必要がある。
【０００６】
固定具に対するブレース材の向きは、羽子板ボルトを回転することにより変更可能である。しかし、羽子板ボルトは、回転すると軸方向に進退するため、吊りボルトに突き当たらなくなる恐れがある。羽子板ボルトが吊りボルトに突き当たらないと、吊りボルトに対する補強ブレースの固定強度が不足する可能性がある。補強ブレースが強固に固定されていない場合、災害時などにおいて天井パネルの落下等の被害が生じるおそれがある。
【０００７】
本発明はこれらの問題に鑑みてなされたものであり、吊りボルトに対して任意の向きでブレース材を容易に固定できる固定具を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の固定具は、棒体に固定される固定具であって、棒体の側面と係合する第１の係合部材及び第２の係合部材を有し、第２の係合部材は、棒体に向かって進退自在となるように第１の係合部材に取り付けられ、第２の係合部材の側面と第１の係合部材の側面との間に棒体を挟むように棒体と係合し、第１の係合部材は、第２の係合部材の側面及び第１の係合部材の側面とは異なる部位で棒体を挟持する第１の支持部及び第２の支持部をさらに有することを特徴とする。
【０００９】
第２の係合部材は棒状部材であって、第１の係合部材は、第２の係合部材が長手方向に進退自在となるように挿入される穴を有し、穴は、第２の係合部材の長手方向における任意の場所で、第２の係合部材が長手方向に移動しないように第２の係合部材を固定し、第１の支持部及び第２の支持部は、第２の係合部材の長手方向と平行な直線上で棒体を挟持することが好ましい。
【００１０】
係合部材は、棒体の軸方向に延びて棒体と係合する接触部と、接触部から棒体の外周に沿うように延びる第１の支持部と、接触部から棒体の外周に沿うように第１の支持部と反対方向に延びる第２の支持部とを有することが好ましい。
【００１１】
係合部材は、第２の支持部から延びる棒支持部を備え、穴は、その軸が棒体の側面から、棒状部材の軸と側面との距離だけ離間する位置となるように棒支持部に設けられることが好ましい。
【００１２】
棒支持部は、棒体の軸に対して直角な回転軸に対して回転可能に設けられてもよい。
【００１３】
棒状部材が穴に挿入されたとき棒状部材の軸が回転軸と交わらないように、穴が設けられることが好ましい。
【００１４】
接触部において、棒体と接触する面に、棒体の軸に対して略直角を成す溝が設けられてもよい。
【００１５】
第１の支持部から延び、棒状部材を棒体との間に挟持する棒押さえ部を有することが好ましい。
【００１６】
棒押さえ部の下部には、棒体の長手方向に対して所定の角度を成すように切り欠き部が設けられることが好ましい。
【００１７】
第２の係合部材は、その伸びる方向に対して直角に突出するピンを有し、第１の係合部材は、ピンが遊嵌する長穴を有することが好ましい。
【００１８】
第１の係合部材は、棒体と係合する第１の係合部材の側面から棒体の直径の長さだけ棒体の軸に対して直角方向に離間するキー穴を有し、第２の係合部材は、その先端から突出してキー穴に嵌合可能なキー部を有することが好ましい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、吊りボルトに対して任意の取り付け角度でブレース材を固定でき、かつ固定のための操作が容易な固定具を得る。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】第１の実施形態による第１の固定具の斜視図である。
【図２】第１の固定具の左側面図である。
【図３】吊りボルトに固定された第１の固定具の側面図である。
【図４】天井スラブ、吊りボルト、第１の固定具、ブレース材、野縁受け、及び天井材を取り付けた状態を示す図である。
【図５】第２の実施形態による第２の固定具の斜視図である。
【図６】第３の実施形態による第３の固定具の斜視図である。
【図７】第３の固定具の左側面図である。
【図８】第４の実施形態による第４の固定具の斜視図である。
【図９】吊りボルトに固定された第４の固定具の側面図である。
【図１０】第４の固定具を吊りボルトに固定する手順を示す図である。
【図１１】第５の実施形態による第５の固定具の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。図１は、第１の実施形態による第１の固定具１００を示す斜視図である。
【００２２】
第１の固定具１００は、表面に雄ねじが切られた吊りボルト１９０にブレース材を固定するために使用される。以下、吊りボルト１９０は、図１の上側において天井スラブに固定され、下側において隣接する吊りボルトの下部、野縁受け、又はＴバー等に固定されているとして説明する。以下、吊りボルトの下部、野縁受け、又はＴバー等を野縁受け等という。
【００２３】
第１の固定具１００は、吊りボルト１９０と係合する第１の係合部材１１０と、羽子板ボルト１６１（図４参照）の一部を成す棒状部材１６０とを備える。
【００２４】
羽子板ボルト１６１は、板状部材から雄ねじが切られたボルトが延びる、いわゆる羽子板のような形状であって、ボルトが棒状部材１６０を成す。羽子板ボルト１６１の板状部材にブレース材、例えばＣチャンネル等が取り付けられる。第１の固定具１００、羽子板ボルト１６１、及びブレース材が補強ブレースを形成する。
【００２５】
第１の係合部材１１０は、吊りボルト１９０と係合する基部１１１と、棒状部材１６０を支持する第１の棒支持部１４１とを備える。第１の棒支持部１４１は、ピン１５１により回転自在に基部１１１と接続される。
【００２６】
基部１１１は、円筒を軸方向に２等分して得られる第１のボルト係合部１１３と、Ｌ字型断面を有する柱状体である棒押さえ部１２０と、直方体の２つの角が切断されて成る第１の軸支持部１３１とを有する。吊りボルト１９０の軸方向において、第１のボルト係合部１１３、棒押さえ部１２０、第１の軸支持部１３１の高さは互いに等しい。
【００２７】
第１のボルト係合部１１３の内周面には、吊りボルト１９０と係合する第１の接触部１１６、第１の支持部１１７、及び第２の支持部１１８が形成される。第１の接触部１１６の一部には、棒状部材１６０の表面に形成された雄ねじに対応する雌ねじが形成される。第１の接触部１１６の軸方向における両端部に雌ねじが設けられ、中間には雌ねじが設けられない。この雌ねじは、プレス加工により設けられる。吊りボルト１９０の雄ねじが第１の接触部１１６の雌ねじと係合するため、棒状部材１６０は軸方向に移動しにくくなる。
【００２８】
第１の支持部１１７は、第２の支持部１１８と対向する平行な面であって、第１の支持部１１７及び第２の支持部１１８は、第１の接触部１１６に連設される。
【００２９】
棒押さえ部１２０は、第１の支持部１１７に連設されて所定の距離だけ延び、９０度の角度で曲げられる。そして、曲げられた部位から第１の接触部１１６の内径と同じ長さだけ延びる。この曲げられた部位において第１の接触部１１６と対向する面が棒押さえ面１２１を成す。棒押さえ面１２１から第１の接触部１１６においてもっとも離間した部位までの距離は、吊りボルト１９０の直径と棒状部材１６０の直径とを加えた長さに略等しい。
【００３０】
棒押さえ部１２０において、下側の角が弧を描くように丸められ、切り欠き部１２２が形成される。これにより、第１のボルト係合部１１３に吊りボルト１９０を挿入しやすくなる。
【００３１】
第１の軸支持部１３１は、板状の直方体であって、吊りボルト１９０の軸に対して直角に第２の支持部１１８から延びる。言い換えると、第１の軸支持部１３１は、第２の支持部１１８から９０度の角度で延びる。第１の軸支持部１３１の上側の角は直線状に切断される。また、下側の角は弧を描くように丸められる。
【００３２】
第１の軸支持部１３１にはピン穴が空けられ、ピン１５１がピン穴に遊嵌する。ピン１５１は、第１の棒支持部１４１に空けられた穴と嵌合することにより、第１の棒支持部１４１に固定される。このピン１５１により、後述する第１の棒支持部１４１と第１の軸支持部１３１とが接続される。
【００３３】
第１の棒支持部１４１は、１枚の板を９０度に曲げたＬ字型断面を有し、一方の平板である第１の平板１４３にはピン穴が空けられ、他方の平板である第２の平板１４４には穴１４２が空けられる。第２の平板１４４は、上側の角が直線状に切断される。穴１４２には雌ねじが切られる。雌ねじのピッチ及び径は、棒状部材１６０のピッチ及び径に対応する値である。これにより、棒状部材１６０が穴１４２と螺合する。
【００３４】
図１及び図２を参照して、第１の平板１４３について説明する。
【００３５】
第１の平板１４３は、下側の角が直線状に切断されて第１の角度規制部１４５が形成される。第１の平板１４３は、ピン１５１を軸として図２における時計回りに回転するとき、第１の角度規制部１４５がボルト係合部１１３に突き当たるまで回転可能である。このとき、吊りボルト１９０の軸と棒状部材１６０の軸とが成す角度θが約３０度となる。約３０度は、通常用いられる吊りボルト１９０の間隔及び長さを考慮することにより定められる。他方、第１の平板１４３が同様にして反時計回りに回転するとき、頂部１４６がボルト係合部１１３に突き当たるまで回転可能である。このとき、吊りボルト１９０の軸と棒状部材１６０の軸とが成す角度θが約９０度となる。これにより、第１の棒支持部１４１は、ピン１５１の軸廻りに３０度から９０度の範囲で回転する。
【００３６】
穴１４２に螺合した棒状部材１６０の軸がピン１５１の軸よりも下方となるような位置に穴１４２が設けられる。すなわち、穴１４２に螺合した棒状部材１６０の軸は、ピン１５１の軸と交わらない。これにより、穴１４２から棒押さえ部１２０までの距離が短くなる。この距離が短くなれば、棒押さえ部１２０に突き当たるまで棒状部材１６０を回転するために必要な回転数を少なくすることができる。
【００３７】
次に、図３及び４を用いて、第１の固定具１００を用いた補強ブレースの設置手順について説明する。
【００３８】
まず、施工者が、羽子板ボルト１６１にＣチャンネルの一端をタッピングねじで固定する。そして、羽子板ボルト１６１の棒状部材１６０を穴１４２にねじ込む。このとき、棒状部材１６０は穴１４２よりもわずかに突出する程度までねじ込まれる。
【００３９】
次に、施工者は、羽子板ボルト１６１が取り付けられていないＣチャンネルの端部を保持して、吊りボルト１９０の天井スラブ付近に固定具を運ぶ。このとき、施工者が立つ床スラブから天井スラブまで約３ｍ程度の高さがあるため、施工者は２ｍ弱の長さのＣチャンネルを保持しながら、天井スラブ付近に固定具を運ぶ。そして、第１のボルト係合部１１３に吊りボルト１９０を挿入する。棒押さえ部１２０には切り欠き部１２２が設けられているため、吊りボルト１９０が容易に第１のボルト係合部１１３内に進入できる。また、吊りボルト１９０の軸方向における第１のボルト係合部１１３、棒押さえ部１２０、第１の軸支持部１３１の高さが等しいので、吊りボルト１９０の挿入が容易となる。
【００４０】
次に、施工者はＣチャンネルを回転させて、棒状部材１６０が棒押さえ部１２０に突き当たって回転しなくなるまで、穴１４２にねじ込む。棒状部材１６０が棒押さえ部１２０に突き当たると、棒状部材１６０の側面は、吊りボルト１９０の側面及び棒押さえ面１２１と接触する。補強ブレースが設置された後、Ｃチャンネルから引っ張り・圧縮力が伝えられると、吊りボルト１９０廻りのモーメントが発生する。棒状部材１６０の側面が棒押さえ面１２１と接触することにより、モーメントにより棒状部材１６０が吊りボルト１９０から離れてしまうことがなく、第１の固定具１００は吊りボルト１９０の周方向に回転しない。
【００４１】
そして、棒状部材１６０が回転しなくなると、施工者は棒状部材１６０を逆方向に回転させて、Ｃチャンネルが野縁受け等と平面同士で接触するように、Ｃチャンネルの角度を調整する。その後、Ｃチャンネルを野縁受け等と結合させる。これにより、補強ブレースの設置が完了する。
【００４２】
第２の実施形態による第２の固定具２００について図５を用いて説明する。第１の実施形態と同様の構成については同じ符号を付して説明を省略する。
【００４３】
本実施形態では、第２の棒支持部２４１は基部１１１にピン１５１を介さずに直接接続される。
【００４４】
第２の固定具２００は、吊りボルト１９０と係合する第２の係合部材２１０と、羽子板ボルト１６１の一部を成す棒状部材１６０とを備える。第２の係合部材２１０は、吊りボルト１９０と係合する基部１１１と、棒状部材１６０を支持する第２の棒支持部２４１とを備える。
【００４５】
基部１１１は、円筒を軸方向に二等分して得られる第１のボルト係合部１１３と、Ｌ字型断面を有する柱状体である棒押さえ部１２０とを有する。吊りボルト１９０の軸方向において、第１のボルト係合部１１３、棒押さえ部１２０の高さは互いに等しい。
【００４６】
第２の棒支持部２４１は、１枚の板を９０度に曲げたＬ字型断面を有する。Ｌ字型を成す一方の平板である第３の平板２４３は、吊りボルト１９０の軸に足して直角に第２の支持部１１８から延びる。言い換えると、第２の棒支持部２４１は、第２の支持部１１８から９０度の角度で延びる。第２の棒支持部２４１の上側の角は直線状に切断される。他方の平板である第４の平板２４４には穴１４２が空けられる。棒状部材１６０が穴１４２にねじ込まれる。このとき、吊りボルト１９０の軸と棒状部材１６０の軸とが成す角度が約３０度となるような台形断面を第３の平板２４３が有する。約３０度は、通常用いられる吊りボルト１９０の間隔及び長さを考慮することにより定められたものであり、設計に応じて、約３０度から９０度までの範囲における任意の値を選択しうる。
【００４７】
本実施形態によれば、第２の固定具２００は簡易な構成と成るため、安価に製造可能であり、ブレース材からの圧縮・引っ張り力に対する耐力が向上する。
【００４８】
第３の実施形態による第３の固定具３００について図６及び７を用いて説明する。第１の実施形態と同様の構成については同じ符号を付して説明を省略する。
【００４９】
第３の固定具３００は、吊りボルト１９０と係合する第３の係合部材３１０と、羽子板ボルト１６１の一部を成す棒状部材１６０とを備える。第３の係合部材３１０は、吊りボルト１９０と係合する基部１１１と、棒状部材１６０を支持する第３の棒支持部３４１とを備える。基部１１１は、円筒を軸方向に二等分して得られる第２のボルト係合部３１３と、Ｌ字型断面を有する柱状体である棒押さえ部１２０と、直方体の２つの角が切断されて成る第２の軸支持部３３１とを有する。吊りボルト１９０の軸方向において、第２のボルト係合部３１３と第２の軸支持部３３１の長さは等しいが、棒押さえ部１２０の長さは、第２のボルト係合部３１３及び第２の軸支持部３３１よりも短い。
【００５０】
第２のボルト係合部３１３の内周面には、吊りボルト１９０と係合する第２の接触部３１６、第３の支持部３１７、及び第４の支持部３１８が形成される。
【００５１】
吊りボルト１９０の軸方向において、第２の接触部３１６、第３の支持部３１７、及び第４の支持部３１８の長さは、第１の接触部１１６、第１の支持部１１７、及び第２の支持部１１８の長さよりも各々長い。そのため、第１の実施形態よりも吊りボルト１９０と係合する面積が大きい。接触部の一部には、第１の実施形態と同様に、棒状部材１６０の表面に形成された雄ねじに対応する雌ねじが形成される。第２の接触部３１６、第３の支持部３１７、及び第４の支持部３１８における他の構成は、第１の接触部１１６、第１の支持部１１７、及び第２の支持部１１８と同様であるため、説明を省略する。
【００５２】
第２の軸支持部３３１は、板状部材であって、吊りボルト１９０の軸に足して直角に第４の支持部３１８から延びる。言い換えると、第２の軸支持部３３１は、第４の支持部３１８から９０度の角度で延びる。第２の軸支持部３３１の上側の角は直線状に切断される。切断される角度は第１の軸支持部１３１よりも緩やかである。
【００５３】
第３の棒支持部３４１は、１枚の板を９０度に曲げたＬ字型断面を有し、一方の平板である第５の平板３４３にはピン穴が空けられ、他方の平板である第６の平板３４４には穴１４２が空けられる。
【００５４】
図７を参照して、第５の平板３４３について説明する。
【００５５】
第５の平板３４３は、吊りボルト１９０の軸と棒状部材１６０の軸とが成す角度が約３０度となるように、下側の角が直線状に切断され、第２の角度規制部３４５が形成される。穴１４２の軸方向に対する第５の平板３４３の長さは、第１の平板１４３よりも長い。
【００５６】
本実施形態による第３の固定具３００は、吊りボルト１９０と係合する面積が第１の実施形態よりも大きいため、確実に吊りボルト１９０を保持できる。
【００５７】
第４の実施形態による第４の固定具４００について図８から１０を用いて説明する。第１の実施形態と同様の構成については同じ符号を付して説明を省略する。
【００５８】
図８を参照すると、第４の固定具４００は、吊りボルト１９０と係合する第４の係合部材４１０と、羽子板ボルト１６１の一部を成す棒状部材１６０とを備える。第４の固定具４００、羽子板ボルト１６１、及びブレース材が補強ブレースを形成する。
【００５９】
第４の係合部材４１０は、吊りボルト１９０と係合する基部１１１と、棒状部材１６０を支持する第１の棒支持部１４１とを備える。
【００６０】
基部１１１は、円筒を軸方向に２等分して得られる第１のボルト係合部１１３と、Ｌ字型断面を有する柱状体である棒押さえ部１２０と、直方体の２つの角が切断されて成る第１の軸支持部１３１とを有する。第１の軸支持部１３１にはピンスライド穴４３２が空けられ、ピン１５１がピンスライド穴４３２と遊嵌する。
【００６１】
ピンスライド穴４３２は、への字形状の長穴であって、上側に凸となるように第１の軸支持部１３１に開口する。ピン１５１は、ピンスライド穴４３２に沿って移動可能である。ピンスライド穴４３２において基部１１１に最も近い端部の位置は、第１の実施形態においてピン１５１が設けられる位置と同じである。
【００６２】
図８及び９を参照すると、第１の軸支持部１３１において第１の平板１４３と接する面から突起４３３が突出する。突起４３３は、円筒形状を有し、第１の軸支持部１３１に開口した突起穴４３４に嵌合して固定される。
【００６３】
次に、図８及び１０を用いて、第４の固定具４００を用いた補強ブレースの設置手順について説明する。
【００６４】
まず、施工者が、羽子板ボルト１６１にＣチャンネルの一端をタッピングねじで固定する。そして、羽子板ボルト１６１の棒状部材１６０を穴１４２にねじ込む。このとき、棒状部材１６０は穴１４２から十分に突出するようにねじ込まれる。
【００６５】
次に、施工者は、羽子板ボルト１６１が取り付けられていないＣチャンネルの端部を保持して、吊りボルト１９０の天井スラブ付近に固定具を運ぶ。このとき、施工者が立つ床スラブから天井スラブまで約３ｍ程度の高さがあるため、施工者は２ｍ弱の長さのＣチャンネルを保持しながら、天井スラブ付近に固定具を運ぶ。このとき、ピン１５１は、ピンスライド穴４３２の端部のうち、基部１１１からもっとも離れた一端に置かれる。
【００６６】
図１０のステップＳ１では、施工者は、第１のボルト係合部１１３の内側下部に吊りボルト１９０を引っかける。ピンスライド穴４３２において基部１１１からもっとも離れた一端にピン１５１が置かれるため、棒状部材１６０を穴１４２にねじ込む長さを他の実施形態より長くしても、第１のボルト係合部１１３に吊りボルト１９０を容易に引っかけることができる。
【００６７】
そして、ステップＳ２では、Ｃチャンネルを手前に引っ張る。Ｃチャンネルを介して引っ張られる第１の棒支持部１４１は、さらに、ピン１５１を介して第４の係合部材４１０を引っ張る。これにより、第４の係合部材４１０は、第１のボルト係合部１１３の内側下部を中心に回転して、第１のボルト係合部１１３の内部に吊りボルト１９０が納まる。
【００６８】
次のステップＳ３では、施工者は、Ｃチャンネルを第４の固定具４００に向けて押す。すると、ピン１５１がピンスライド穴４３２に沿って移動する。第１の平板１４３がピン１５１と共に移動すると、第１の平板１４３の一部が突起４３３に衝突する。これにより、第１の平板１４３の進行方向が、ピンスライド穴４３２に沿うように変えられる。
【００６９】
ステップＳ４では、施工者が、ピン１５１がピンスライド穴４３２の他端に突き当てる。そして、Ｃチャンネルを回転させて、棒状部材１６０が棒押さえ部１２０に突き当たって回転しなくなるまで、穴１４２にねじ込む。棒状部材１６０が棒押さえ部１２０に突き当たると、棒状部材１６０の側面は、吊りボルト１９０の側面及び棒押さえ面１２１と接触する。そして、棒状部材１６０が回転しなくなると、施工者は棒状部材１６０を逆方向に回転させて、Ｃチャンネルが野縁受け等と平面同士で接触するように、Ｃチャンネルの角度を調整する。その後、Ｃチャンネルを野縁受け等と結合させる。これにより、補強ブレースの設置が完了する。
【００７０】
本実施形態によれば、他の実施形態より長く棒状部材１６０を穴１４２にねじ込むことができる。これにより、ステップＳ４においてＣチャンネルを回転させる数を減らすことができ、施工を容易にし、かつ施工時間を減少させることができる。また、突起４３３を設けることにより、ピンスライド穴４３２にピン１５１が容易に沿って移動する。
【００７１】
第５の実施形態による第５の固定具５００について図１１を用いて説明する。第１の実施形態と同様の構成については同じ符号を付して説明を省略する。
【００７２】
第５の実施形態では、羽子板ボルトを使用せずに、Ｌ字断面を持つ可動片５６０を使用する。図１１を参照すると、第５の固定具５００は、吊りボルト１９０と係合する第５の係合部材５１０と、棒状部材を成す可動片５６０とを備える。第５の固定具５００、可動片５６０、及びブレース材が補強ブレースを形成する。
【００７３】
第５の係合部材５１０は、円筒を軸方向に２等分して得られる第５のボルト係合部５１３と、平板である棒押さえ部５２０と、台形柱形状である第５の軸支持部５３１とを有する。吊りボルト１９０の軸方向において、第５のボルト係合部５１３、棒押さえ部５２０、及び第５の軸支持部５３１の高さは互いに等しい。
【００７４】
第５のボルト係合部５１３の形状は、第１のボルト係合部１１３の形状と同様であるため、説明を省略する。
【００７５】
棒押さえ部１２０は、第５の支持部５１７に連設されて所定の距離だけ延びる平板である。第５の支持部５１７の略中央には、その厚さ方向に貫通するスリット５２１が設けられる。スリット５２１は、第５の支持部５１７から直方体を除去した形状であって、その長手方向が吊りボルト１９０の軸と平行に延びる。スリット５２１から第５の接触部５１６においてもっとも離間する部位までの距離は、吊りボルト１９０の直径と略等しい。
【００７６】
第５の軸支持部５３１は、板状の直方体であって、吊りボルト１９０の軸に対して直角に第５の支持部５１８から延びる。言い換えると、第５の軸支持部５３１は、第５の支持部５１８から９０度の角度で延びる。第５の軸支持部５３１の上側の角は直線状に切断される。また、吊りボルト１９０の軸と平行な側面５３２は、後述するように、可動片５６０の回転に沿って弧を描くように丸められる。
【００７７】
第５の軸支持部５３１において可動片５６０と接する面から第１のガイド突起５３５がわずかに突出する。第１のガイド突起５３５は、円柱形状であり、後述するガイド穴５６４の周方向に沿って円柱の上部が斜めに切断される。第５の軸支持部５３１には、ピンスライド穴４３２が空けられ、ピン１５１がピンスライド穴と遊嵌する。
【００７８】
可動片５６０は、全体にわたり同じ厚さである平板部５６１と、平板部５６１に取り付けられたフランジ５６２とを有する。
【００７９】
平板部５６１の先端付近にはピン穴５３４が設けられ、ピンスライド穴４３２を貫通したピン１５１がピン穴５３４と嵌合して平板部５６１に固定される。これにより、可動片５６０は、ピン１５１により回転自在に第５の軸支持部５３１と回動自在に接続される。ピン１５１の軸を中心とした弧を描くガイド穴５６４がピン穴５３４の下側に設けられる。ガイド穴５６４に第１のガイド突起５３５が遊嵌する。
【００８０】
平板部５６１の先端は、ピン１５１の軸を中心とした弧を描くように形成され、その一部分からキー５６３が突出する。キー５６３は、その先端がピン１５１の軸を中心とした弧を描くように形成された略台形形状を有し、スリット５２１の幅よりもわずかに小さい厚さを有する。
【００８１】
平板部５６１において第５の軸支持部５３１と接する面から第２のガイド突起５６５が突出する。第２のガイド突起５６５は円柱形状であり、第５のボルト係合部５１３に最も近い端部にピン１５１が置かれたとき、側面５３２と係合する。
【００８２】
フランジ５６２は、平板部５６１の長手方向に延びるように、平板部５６１の片側の側面に取り付けられる。
【００８３】
次に、第５の固定具５００を用いた補強ブレースの設置手順について説明する。
【００８４】
まず、施工者が、可動片５６０にＣチャンネルの一端をタッピングねじで固定する。そして、可動片５６０が取り付けられていないＣチャンネルの端部を保持して、吊りボルト１９０の天井スラブ付近に固定具を運ぶ。このとき、ピン１５１は、ピンスライド穴４３２の端部のうち、第５のボルト係合部５１３からもっとも離れた一端に置かれる。また、キー５６３は、スリット５２１に挿入されていない。
【００８５】
次に施工者は、第５のボルト係合部５１３の内側下部に吊りボルト１９０を引っかける。そして、Ｃチャンネルを手前に引っ張る。Ｃチャンネルを介して引っ張られる可動片５６０は、さらに、ピン１５１を介して第５の係合部材５１０を引っ張る。これにより、第５の係合部材５１０は、第５のボルト係合部５１３の内側下部を中心に回転して、第５のボルト係合部５１３の内部に吊りボルト１９０が納まる。
【００８６】
次に施工者は、Ｃチャンネルを吊りボルト１９０に向けて押す。すると、ピン１５１がピンスライド穴４３２に沿って移動する。そして、ピン１５１がピンスライド穴４３２の他端に突き当たる。このとき、キー５６３はスリット５２１に挿入され、第１のガイド突起５３５は、ガイド穴５６４に遊嵌し、第２のガイド突起５６５は、側面５３２と係合する。ガイド穴５６４及び第２のガイド突起５６５により、可動片５６０は滑らかに回転する。
【００８７】
そして施工者がピン１５１の軸廻りに可動片５６０を回転させると、スリット５２１の底面から天井面に向けてキー５６３が移動し、ガイド穴５６４に案内されて第１のガイド突起５３５が移動し、第２のガイド突起５６５は側面５３２と係合しながら移動する。
【００８８】
その後施工者は、Ｃチャンネルが野縁受け等と適切に係合する位置まで可動片５６０を回転させ、Ｃチャンネルを野縁受け等と結合させる。このとき、スリット５２１から第５の接触部５１６においてもっとも離間する部位までの距離は、吊りボルト１９０の直径と略等しいため、可動片５６０において第５の軸支持部５３１と接する面が吊りボルト１９０と係合する。可動片５６０は、キー５６３がスリット５２１に係合することにより、ピン１５１の軸方向に対する変位が制限される。そのため、可動片５６０は、吊りボルト１９０が第５のボルト係合部５１３から外れることを防止する。
【００８９】
本実施形態によれば、Ｃチャンネルを回転することなく吊りボルト１９０に固定することができるため、施工を容易にし、かつ施工時間を減少させることができる。
【００９０】
なお、接触部の軸方向における全長に渡って雌ねじが設けられてもよい。
【００９１】
また、図１、５及び６においては、第１から４の支持部に雌ねじが切られていないが、雌ねじが切られてもよい。
【符号の説明】
【００９２】
１００ 第１の固定具
１１０ 係合部材
１１１ 基部
１１３ ボルト係合部
１１６ 第１の接触部
１１７ 第１の支持部
１１８ 第２の支持部
１２０ 棒押さえ部
１２２ 切り欠き部
１３１ 第１の軸支持部
１４１ 第１の棒支持部
１４２ 穴
１４３ 第１の平板
１４４ 第２の平板
１４５ 第１の角度規制部
１５１ ピン
１６０ 棒状部材
１６１ 羽子板ボルト
１９０ 吊りボルト
【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒体に固定される固定具であって、
前記棒体の側面と係合する第１の係合部材及び第２の係合部材を有し、
前記第２の係合部材は、前記棒体に向かって進退自在となるように前記第１の係合部材に取り付けられ、前記第２の係合部材の側面と前記第１の係合部材の側面との間に前記棒体を挟むように前記棒体と係合し、
前記第１の係合部材は、前記第２の係合部材の側面及び前記第１の係合部材の側面とは異なる部位で前記棒体を挟持する第１の支持部及び第２の支持部をさらに有する固定具。
【請求項２】
前記第２の係合部材は棒状部材であって、
前記第１の係合部材は、前記第２の係合部材が長手方向に進退自在となるように挿入される穴を有し、
前記穴は、前記第２の係合部材の長手方向における任意の場所で、前記第２の係合部材が長手方向に移動しないように前記第２の係合部材を固定し、
前記第１の支持部及び第２の支持部は、前記第２の係合部材の長手方向と平行な直線上で前記棒体を挟持する請求項１に記載の固定具。
【請求項３】
前記係合部材は、前記棒体の軸方向に延びて前記棒体と係合する接触部と、前記接触部から前記棒体の外周に沿うように延びる第１の支持部と、前記接触部から前記棒体の外周に沿うように前記第１の支持部と反対方向に延びる第２の支持部とを有する請求項２に記載の固定具。
【請求項４】
前記係合部材は、前記第２の支持部から延びる棒支持部を備え、
前記穴は、その軸が前記棒体の側面から、前記棒状部材の軸と側面との距離だけ離間する位置となるように前記棒支持部に設けられる請求項２に記載の固定具。
【請求項５】
前記棒支持部は、前記棒体の軸に対して直角な回転軸に対して回転可能に設けられる請求項４に記載の固定具。
【請求項６】
前記棒状部材が前記穴に挿入されたとき前記棒状部材の軸が前記回転軸と交わらないように、前記穴が設けられる請求項５に記載の固定具。
【請求項７】
前記接触部において、前記棒体と接触する面に、前記棒体の軸に対して略直角を成す溝が設けられる請求項３に記載の固定具。
【請求項８】
前記第１の支持部から延び、前記棒状部材を前記棒体との間に挟持する棒押さえ部を有する請求項３に記載の固定具。
【請求項９】
前記棒押さえ部の下部には、前記棒体の長手方向に対して所定の角度を成すように切り欠き部が設けられる請求項８に記載の固定具。
【請求項１０】
前記第２の係合部材は、その伸びる方向に対して直角に突出するピンを有し、前記第１の係合部材は、前記ピンが遊嵌する長穴を有する請求項１に記載の固定具。
【請求項１１】
前記第１の係合部材は、前記棒体と係合する前記第１の係合部材の側面から前記棒体の直径の長さだけ前記棒体の軸に対して直角方向に離間するキー穴を有し、
前記第２の係合部材は、その先端から突出して前記キー穴に嵌合可能なキー部を有する請求項１に記載の固定具。
【請求項１】
棒体に固定される固定具であって、
前記棒体の側面と係合する第１の係合部材及び第２の係合部材を有し、
前記第２の係合部材は、前記棒体に向かって進退自在となるように前記第１の係合部材に取り付けられ、前記第２の係合部材の側面と前記第１の係合部材の側面との間に前記棒体を挟むように前記棒体と係合し、
前記第１の係合部材は、前記第２の係合部材の側面及び前記第１の係合部材の側面とは異なる部位で前記棒体を挟持する第１の支持部及び第２の支持部をさらに有する固定具。
【請求項２】
前記第２の係合部材は棒状部材であって、
前記第１の係合部材は、前記第２の係合部材が長手方向に進退自在となるように挿入される穴を有し、
前記穴は、前記第２の係合部材の長手方向における任意の場所で、前記第２の係合部材が長手方向に移動しないように前記第２の係合部材を固定し、
前記第１の支持部及び第２の支持部は、前記第２の係合部材の長手方向と平行な直線上で前記棒体を挟持する請求項１に記載の固定具。
【請求項３】
前記係合部材は、前記棒体の軸方向に延びて前記棒体と係合する接触部と、前記接触部から前記棒体の外周に沿うように延びる第１の支持部と、前記接触部から前記棒体の外周に沿うように前記第１の支持部と反対方向に延びる第２の支持部とを有する請求項２に記載の固定具。
【請求項４】
前記係合部材は、前記第２の支持部から延びる棒支持部を備え、
前記穴は、その軸が前記棒体の側面から、前記棒状部材の軸と側面との距離だけ離間する位置となるように前記棒支持部に設けられる請求項２に記載の固定具。
【請求項５】
前記棒支持部は、前記棒体の軸に対して直角な回転軸に対して回転可能に設けられる請求項４に記載の固定具。
【請求項６】
前記棒状部材が前記穴に挿入されたとき前記棒状部材の軸が前記回転軸と交わらないように、前記穴が設けられる請求項５に記載の固定具。
【請求項７】
前記接触部において、前記棒体と接触する面に、前記棒体の軸に対して略直角を成す溝が設けられる請求項３に記載の固定具。
【請求項８】
前記第１の支持部から延び、前記棒状部材を前記棒体との間に挟持する棒押さえ部を有する請求項３に記載の固定具。
【請求項９】
前記棒押さえ部の下部には、前記棒体の長手方向に対して所定の角度を成すように切り欠き部が設けられる請求項８に記載の固定具。
【請求項１０】
前記第２の係合部材は、その伸びる方向に対して直角に突出するピンを有し、前記第１の係合部材は、前記ピンが遊嵌する長穴を有する請求項１に記載の固定具。
【請求項１１】
前記第１の係合部材は、前記棒体と係合する前記第１の係合部材の側面から前記棒体の直径の長さだけ前記棒体の軸に対して直角方向に離間するキー穴を有し、
前記第２の係合部材は、その先端から突出して前記キー穴に嵌合可能なキー部を有する請求項１に記載の固定具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１２−１２８８７（Ｐ２０１２−１２８８７Ａ）
【公開日】平成２４年１月１９日（２０１２．１．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１５２２６３（Ｐ２０１０−１５２２６３）
【出願日】平成２２年７月２日（２０１０．７．２）
【出願人】（５１０１８４７４８）株式会社パーツ工房 (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１月１９日（２０１２．１．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年７月２日（２０１０．７．２）
【出願人】（５１０１８４７４８）株式会社パーツ工房 (2)
【Ｆターム（参考）】
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