地下構造物の解体撤去工法
【課題】隣地に隣接して建造されている地下構造物を、矢板などの山留めを用いることなく安全確実に解体でき、完全に撤去できる地下構造物の解体撤去工法を提供する。
【解決手段】地下構造物１の隣地境界に面した外殻部を構成する柱２と壁３とを除いて、内側のスラブ６や柱、仕切壁、耐圧板７、内側基礎８を解体撤去する第１工程と、前記内部のスラブ、柱、仕切壁、耐圧板、内部基礎が撤去された空間に、外殻を構成する柱や壁を撤去する際隣地が崩落するのを防止するための土を埋め戻す第２工程と、撤去し残された隣地境界に面した外殻部を構成する柱と壁とを複数個所で垂直方向に切断・分離する第３工程と、切断・分離された柱や壁を順次引き抜き、又は下端からグラウトを注入することによって押し上げ、あるいは前記引き抜きと押し上げを併用して撤去する第４工程とでなる地下構造物の解体撤去工法による。
【解決手段】地下構造物１の隣地境界に面した外殻部を構成する柱２と壁３とを除いて、内側のスラブ６や柱、仕切壁、耐圧板７、内側基礎８を解体撤去する第１工程と、前記内部のスラブ、柱、仕切壁、耐圧板、内部基礎が撤去された空間に、外殻を構成する柱や壁を撤去する際隣地が崩落するのを防止するための土を埋め戻す第２工程と、撤去し残された隣地境界に面した外殻部を構成する柱と壁とを複数個所で垂直方向に切断・分離する第３工程と、切断・分離された柱や壁を順次引き抜き、又は下端からグラウトを注入することによって押し上げ、あるいは前記引き抜きと押し上げを併用して撤去する第４工程とでなる地下構造物の解体撤去工法による。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
隣地に隣接して建造されている地下構造物を、解体して完全に撤去する地下構造物の解体撤去工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
地下構造物の解体撤去に関する工法として、特開平７−１８８８１号公報には地下躯体の各階スラブの一部に開口部を形成し、次いで、開口部を介してブレーカーを最下層部分の耐圧板上に搬入し、次いで耐圧板と地下二階のスラブとを順次ブレーカーで解体作業を行いつつ解体箇所の埋め戻しを行い、その後、ブレーカーを開口部を介して埋め戻した土の上に搬送する工程と、ブレーカーでスラブに対して解体作業を行いつつ解体箇所を埋め戻しする工程とを、上階に向かって順次繰り返して行う、地下躯体の解体方法が開示されている。
従来の解体工法では、一階のスラブから下階のスラブへ順次解体していくので、解体作業中、周囲の地盤から外周壁に加わる土圧を相殺するため外周壁を支持する支保工を構築しなければならず、耐圧盤まで解体して埋め戻す際には前記支保工を順次取り外していく必要があったのを、上記発明の地下躯体の解体方法では、耐圧盤から順次上階に向けてスラブを解体しながら埋め戻しを行っていくので、上階のスラブが外周壁に加わる周辺地盤からの土圧を支えるので支保工の設置と取り外しの作業がなくなり、工期の短縮及び経済性の向上が図れ、また一階のスラブが屋根となるので荒天時解体作業現場に影響を及ぼさないメリットがあり、さらには上階のスラブによって解体時の騒音が外部に漏れ出るのを軽減させ、塵埃が外部へ出ることはないとしている。
しかしその反面、閉ざされた空間での解体作業となるため作業員に対する粉塵の影響が心配され、その処理や解体物の外部への搬出が容易でないという問題がある。
また、該公報では外周壁を撤去する方法に触れておらず、同公報の図５には埋め戻された土中に外周壁が残されている図が示されており、地下構造物の完全な撤去については疑問が残る。
【特許文献１】特開平７−１８８８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、上記背景技術に鑑み、隣地に隣接して建造されている地下構造物を、矢板などの山留めを用いることなく安全確実に解体し、完全に撤去できる地下構造物の解体撤去工法を提供することを課題としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者等は上記課題を下記の手段によって解決した。
（１）隣地に隣接して建造されている地下構造物の解体撤去工法であって、
地下構造物の隣地境界に面した外殻部を構成する壁、又は壁及び柱を残して、内側のスラブや柱、仕切壁、耐圧板、内側基礎等の内側地下構造物を解体撤去する第１工程と、
前記内部のスラブ、柱、仕切壁、耐圧板、内部基礎等の内側地下構造物が撤去されたスペースに、外殻部を構成する壁、又は壁及び柱を撤去する際隣地が崩落するのを防止するための土を埋め戻す第２工程と、
撤去し残された隣地境界に面した外殻部を構成する壁、又は壁及び柱を複数個所で垂直方向に切断・分離する第３工程と、
切断・分離された壁、又は壁及び柱の撤去が、撤去によって生じる空間にグラウトを注入しながら行われる第４工程と
でなることを特徴とする地下構造物の解体撤去工法。
【０００５】
（２）前記隣地境界に面した外殻部を構成する壁、又は壁及び柱の複数個所での切断・分離が、先端に超硬質チップを装着した壁厚より大きい直径の孔を穿てる削孔機によって行われることを特徴とする前項（１）に記載の地下構造物の解体撤去工法。
（３）前記隣地境界に面した外殻部を構成する壁、又は壁及び柱の複数箇所での切断・分離が、先端に超硬質チップを装着した壁厚より小さな直径の孔を穿つ削孔機により、連続して２孔以上削孔することによって行われることを特徴とする前項（１）に記載の地下構造物の解体撤去工法。
（４）前記隣地境界に面した外殻部を構成する壁、又は壁及び柱の複数個所での切断・分離が、各箇所において前記壁の厚みの中心部に小口径の縦孔を穿設し、該縦孔の内側から壁の厚みの向きに高圧ジェット水流を高圧噴射することにより前記縦孔周辺のコンクリートを切削して行われることを特徴とする前項（１）に記載の地下構造物の解体撤去工法。
【０００６】
（５） 前記隣地境界に面した外殻部を構成する壁の切断・分離が、短い間隔でなされ、切断・分離された壁の部分を同部分の撤去によって生じる空間にグラウトを注入しながら撤去し、次いで、撤去した部分に隣接して残存する壁の一部を短い間隔で切断・分離し、グラウトを注入しながら撤去するという作業を順次繰り返し行って、隣地及び埋め戻した土の崩落防止を可能にしてなることを特徴とする前項（１）〜（４）のいずれか１項に記載の地下構造物の解体撤去工法。
【０００７】
（６）切断・分離された外殻部を構成する壁、又は壁及び柱の撤去が、クレーンによる引き上げで行われることを特徴とする前項（１）〜（５）のいずれか１項に記載の地下構造物撤去工法。
（７）切断・分離された外殻部を構成する壁、又は壁及び柱の撤去が、切断・分離された壁や柱に上面から下端に達する貫通孔を穿設した後、該貫通孔に挿通したグラウト注入パイプを介して前記切断・分離された壁や柱の下に低流動性のグラウトを圧入することによって、前記壁や柱を押し上げて行われることを特徴とする前項（１）〜（５）のいずれか１項に記載の地下構造物の解体撤去工法。
（８）切断・分離された外殻部を構成する壁、又は壁及び柱の撤去が、切断・分離された壁や柱に上面から下端に達する貫通孔を穿設した後、該貫通孔に挿通したグラウト注入パイプを介して前記切断・分離された壁や柱の下への低流動性グラウトの圧入による押し上げとクレーンによる引き上げとの併用によって行われることを特徴とする前項（１）〜（５）のいずれか１項に記載の地下構造物の解体撤去工法。
【０００８】
（９）切断・分離された外殻部の壁と柱の撤去が、切断・分離された壁や柱と隣地境界側の地山との間に低流動性のグラウトを圧入し、その圧力で切断・分離された柱や壁を内側に僅かに倒すことによって前記壁や柱の撤去を容易にし、かつ撤去によって生じた空間にグラウトを注入し、隣地の崩落防止を可能にしてなることを特徴とする前項（１）〜（５）のいずれか１項に記載の地下構造物解体撤去工法。
【発明の効果】
【０００９】
〈１〉請求項１の発明によれば、
本発明の地下構造物の撤去工法においては、まず地下構造物の隣地境界に面した外殻部を構成する壁、又は壁及び柱を残して、内側のスラブや柱、仕切壁、耐圧板、内側基礎等の内側地下構造物を解体撤去し、前記内側のスラブ、柱、仕切壁、耐圧板、内側基礎等の内側地下構造物が撤去されたスペースに土を埋め戻して外殻部を構成する壁、又は壁及び柱を撤去する際隣地が崩落するのを防止した後、撤去し残された外殻部を構成する壁、又は壁及び柱を複数個所で垂直方向に切断・分離し、前記切断・分離された壁、又は壁及び柱を引き抜くことによって生じる空間にグラウトを注入しながら撤去するので、隣地境界と地下構造物間に矢板やシートパイルなどの山留めを必要とせず、隣地と地下構造物との隙間が極めて狭い場所でも安全確実に地下構造物が解体でき、完全な撤去が可能になる。
【００１０】
〈２〉請求項２の発明によれば、
前記隣地境界に面した外殻部を構成する壁、又は壁及び柱の複数個所での切断・分離が、先端に超硬質のチップを装着した壁厚より大きな直径の孔を穿てる削孔機を使用して行われるので、１箇所の切断・分離が１回の削孔で行え作業効率がよく、かつ、無振動、低騒音で解体作業ができ、学校や病院周辺等騒音が厳しく規制される地域での解体工事が可能になる。
〈３〉請求項３の発明によれば、
前記隣地境界に面した外殻部を構成する壁、又は壁及び柱の複数個所での切断・分離が、先端に超硬質のチップを装着した壁厚より小さい直径の孔を穿つ削孔機を使用して行われるので、１個所の切断に２回以上の削孔を必要とするが、小型の削孔機が使用でき、狭い場所での解体作業が容易、かつ、無振動、低騒音で行え、学校や病院周辺等騒音が厳しく規制される地域での解体工事が可能になる。
〈４〉請求項４の発明によれば、
前記隣地境界に面した外殻部を構成する壁、又は壁及び柱の複数個所での切断・分離が、前記壁の厚みの中心部に穿設された小口径の縦孔の内側から壁の厚みの向きに高圧ジェット水流を高圧噴射することによって、前記縦孔周辺のコンクリートを切削して行われるので、切削速度が速く、作業時間が短縮でき、コスト低減が図れる。
また壁の厚みの中央部に穿設される小口径の孔の直径が１００〜２００ｍｍでよく、小型の削孔機で作業ができ、大形機械の入れない場所での施工が可能になる。
【００１１】
〈５〉請求項５の発明によれば、
前記隣地境界に面した外殻部を構成する壁の切断・分離が、短い間隔でなされ、切断・分離された壁の部分を同部分の撤去によって生じる空間にグラウトを注入しながら撤去し、次いで、撤去した部分に隣接して残存する壁の一部を短い間隔で切断・分離し、グラウトを注入しながら撤去するという作業を順次繰り返し行うので、隣地及び埋め戻した土の崩落が防止でき、外殻部を構成する壁、又は壁及び柱の安全で確実な撤去が可能になる。
また、隣地と切断分離した壁との付着力が大きく、引き上げが困難な場合でも、壁が短い間隔で切断・分離されているので、新たに壁を切断することなく、周囲にケーシングを挿入して行う被せ掘りも容易にできる。
【００１２】
〈６〉請求項７の発明によれば、
切断・分離された外殻部を構成する壁、又は壁及び柱の撤去が、切断・分離された壁や柱に上面から下端に達する貫通孔を穿設した後、該貫通孔に挿通したグラウト注入パイプを介して前記切断・分離された壁や柱の下に低流動性のグラウトを圧入することによって、前記壁や柱を押し上げて行われるので、クレーンの搬入が困難な場所においても、切断・分離された柱や壁の撤去が可能になる。
また、切断・分離された柱や壁を、圧入された低流動性グラウトによって押し上げるので、撤去時の壁や柱の破損による残置がなく完全に撤去でき、さらに撤去と同時にグラウトの注入が行われるので撤去後にも空洞が生ぜず、隣地や埋め戻した土の崩落が防止でき、外殻部を構成する壁、又は壁及び柱の安全で確実な撤去が可能になる。
〈７〉請求項８の発明によれば、
切断・分離された外殻部を構成する壁、又は壁及び柱の撤去が、切断・分離された壁や柱に上面から下端に達する貫通孔を穿設した後、該貫通孔に挿通したグラウト注入パイプを介して前記切断・分離された壁や柱の下への低流動性グラウトの圧入による押し上げとクレーンによる引き上げとの併用によって行われるので、クレーンに掛かる荷重が低減し、小型クレーンでの対応が可能となる。
また同一能力のクレーンを使用するのであれば、クレーンのみで引き上げる場合に比べて壁の切断間隔が拡げられ、切断・分離する個所が減少し、工程の短縮が図れる。
〈８〉請求項９の発明によれば、
切断・分離された外殻部を構成する壁、又は壁及び柱の撤去が、切断・分離された壁や柱と隣地境界側の地山との間にグラウトを圧入し、その圧力で前記切断分離された柱や壁を内側に僅かに倒した後にクレーンによって引き上げるので、切断・分離された壁の撤去が容易となり、かつ前記柱や壁が傾くことによって生じる空間、及び壁や柱の撤去によって生じた空間にグラウトが注入されるので、隣地の崩落が防止でき、地下構造物の安全で確実な撤去が可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の地下構造物解体撤去工法の実施の形態について、実施例の図に基づいて説明する。
図１は本発明の地下構造物の解体撤去工法の工程説明図、図２は隣地境界に面した外殻部を構成する壁、又は壁及び柱の切断・分離方法の説明図、図３は隣地境界に面した外殻部を構成する壁、又は壁及び柱の切断・分離・撤去方法の説明図、図４は切断・分離された外殻部を構成する壁、又は壁及び柱の撤去方法の説明図、図５は切断・分離された外殻部を構成する壁、又は壁及び柱の他の撤去方法の説明図である。
図において１は地下構造物、２は柱、３は壁、３ａ〜３ｆ、３ｘ〜３ｙは切断された壁、４は梁、５は地中梁、６はスラブ、７は耐圧板、８は基礎、１０は埋め戻し土、１１、１１ａ〜１１ｆ、１１ｘ〜１１ｚは削孔、１２はグラウト、１３はグラウト注入パイプ、Ｇは地盤、ＧＬは地表面、Ｗは高圧ジェット水流を示す。
【００１４】
本発明の地下構造物の解体撤去工法は、図１−１（ａ）の地下構造物の断面図に示すように、解体しようとする地下構造物１が隣地境界線に極めて近い位置に建造されていて、前記地下構造物１の解体撤去に際して隣地の地盤Ｇが崩落するのを防止するための矢板やシートパイルなどの山留めを施す余地がない場合でも、隣地地盤Ｇに影響を及ぼすことなく安全確実に地下構造物１のすべてを完全に解体撤去できることを特徴とするものであって、
地下構造物１の隣地境界に面した外殻部を構成する壁３、又は壁３及び柱２を残して、内側のスラブ６や柱、仕切壁、耐圧板７、内側基礎８等の内側地下構造物を解体撤去する第１工程と、
前記内部のスラブ６、柱、仕切壁、耐圧板７、内部基礎８等の内側地下構造物が撤去されたスペースに、外殻部を構成する壁３、又は壁３及び柱２を撤去する際隣地が崩落するのを防止するための土１０を埋め戻す第２工程と、
撤去し残された隣地境界に面した外殻部を構成する壁３、又は壁３及び柱２を複数個所で垂直方向に切断・分離する第３工程と、
切断・分離された壁３、又は壁３及び柱２の撤去が、撤去によって生じる空間にグラウト１２を注入しながら行われる第４工程と
で構成されている。
図１−１（ｂ）は、隣地境界に面した外殻部を構成する壁３、又は壁３及び柱２とを残して、内側のスラブ６や柱、仕切壁、耐圧板７、内側基礎８等の内側地下構造物が解体撤去された第１工程終了時の状態を示す断面図である。
【００１５】
そして図１−２（ｃ）は、第１工程によって内側のスラブ６や柱、仕切壁、耐圧板７、内部基礎８等の内側地下構造物が撤去されたスペースに、外殻部を構成する壁３、又は壁３及び柱２を撤去する際隣地が崩落するのを防止するための土１０を埋め戻した第２工程終了時の状態を示す断面図である。
埋め戻した土１０は、ローラー等で転圧して稠密な状態にしておく必要がある。
【００１６】
図１−２（ｄ）は、撤去し残された隣地境界に面した外殻部を構成する壁３、又は壁３及び柱２を複数個所で垂直方向に切断・分離する第３工程を説明する平面図である。
同図に見られるように前記外殻部を構成する壁３、又は壁３及び柱２の内側には、第２工程で埋め戻された土１０が稠密に充填されており、地表面ＧＬには前記外殻部を構成する壁３、又は壁３及び柱２の上面のみが露出することになる。なお、図１−２（ｄ）は前記壁３の上に梁４が渡されている場合であり、地表面ＧＬには柱２と梁４の上面のみが露出している状態を示している。
この梁４の上面の複数個所に、超硬質チップを備えた削孔機、例えばパワーショベル用電動又は油圧駆動削孔機を順次配置し、前記梁４の上面から地下構造物１の最深部まで、前記梁４とその下方の壁３と地中梁５とを削孔し、その削孔部１１によって前記外殻を構成する柱２と外壁３とを、また壁３を複数個所で垂直方向に切断し、複数の部分に分離する。図においては、梁４の幅より大きい径の孔を穿って切断した状態で示されているが、この切断・分離については後述するようにいくつかの方法があり、図に示した方法に限られるものではない。
【００１７】
図１−３は、切断・分離された梁４と壁３及び地中梁５、又は柱２を撤去する第４工程の説明図である。同工程では、図１−３に見られるように、撤去しようとする柱２や壁３の両側の削孔１１にグラウト１２を注入しながら撤去部分を地表面ＧＬまで引き上げることによって、引き上げによって生じる空間に前記グラウト１２が流入する状態を示しており、これによって隣地の地盤Ｇの崩落が防止できる。
また、後述するように、切断・分離された外殻部を構成する壁３、又は壁３及び柱２の撤去が、切断・分離された壁３や柱２に上面から下端に達する貫通孔を穿設した後、該貫通孔に挿通したグラウト注入パイプ１３を介して前記切断・分離された壁３や柱２の下に低流動性のグラウト１２を圧入することによって、前記壁３や柱２を押し上げて行う場合も図１−３の状態となる。
図１−４は、図１−３で撤去しようとした梁４、壁３及び地中梁５の撤去が完了し、撤去した部分に前記グラウト１２が注入されて隣地の地盤の崩落を防止している状態を示している。
【００１８】
図１−３に示した第４工程を、第３工程で切断・分離された柱２や壁３の部分で繰り返し実施することによって、隣地に隣接して建造された地下構造物のすべてを、山留めを行うことなく、安全確実に完全に撤去することができる。
なお、後述するように、第３工程の切断・分離をすべての箇所で実施した後に第４工程の撤去作業を行うのでなく、切断・分離した部分をその都度撤去するという第３工程と第４工程とを交互に繰り返して行うことも隣地の崩落を防止するうえでよりよい効果をもたらすので好ましい。
【００１９】
上記第３工程において外殻部を構成する壁３や柱２を切断分離する方法を、図２（ａ）〜（ｃ）に示す。 図は地表に現れた壁３の一部の上面図であり、図の左側には削孔機で穿たれる削孔１１の形状を、右側には切断部の形状１１’を表示している。
図２（ａ）は、壁３の複数個所での切断・分離や壁３と柱２との切断・分離に、先端に超硬質のチップを装着した壁厚より大きな直径の孔を穿てる削孔機を使用する場合であって、１箇所の切断・分離が一度の削孔で行えるので作業効率は高いが、大型の削孔機を必要とし、狭い場所では使用しにくくなる一面もある。
図２（ｂ）は、壁３の複数個所での切断・分離や壁３と柱２との切断・分離に、先端に超硬質のチップを装着した壁厚より小さな直径の孔を穿つ削孔機により連続して２孔以上削孔して行われる場合であって、１箇所の切断分離が２回以上の連続した削孔作業によるため作業効率は低下するが、削孔が小さなエネルギーで行えることから小型の削孔機が使用でき、狭い場所での解体作業が容易になるメリットがある。
図２（ｃ）は、壁３の複数個所での切断・分離や壁３と柱２との切断・分離が、前記壁３の厚みの中心部に小口径の縦孔を穿設し、該縦孔の内側から壁３の厚みの向きに研磨材を混入した高圧ジェット水流Ｗを４００ｋｇ／ｃｍ2の水圧で噴射して前記縦孔周辺のコンクリートを切削して行う場合であって、切削速度が速く、作業時間が短縮でき、コスト低減が図れる。
なお、前記壁３の厚みの中心部に穿設する縦穴の直径は１００〜２００ｍｍ、高圧ジェット水流Ｗの噴射は、壁３の厚みの方向両側に同時に行って作業効率の向上を図っている。さらに、高圧ジェット水流の吐出量を１００リットル／分以下に抑えて隣地への影響が小さくなるように配慮している。
上記いずれの解体撤去工法も無振動、低騒音で行え、学校や病院周辺等騒音が厳しく規制される地域での地下構造物の解体工事が可能になる。
【００２０】
図３に、隣地境界に面した外殻部を構成する壁３の複数個所での切断・分離や壁３と柱２の切断・分離及び撤去手順の説明図を示した。
隣地境界に面した外殻部を構成する壁３の切断・分離は、撤去作業を考慮すれば小区画で行われるのが好ましい。しかし、壁３の切断・分離をすべての箇所で実施してしまうと、内側に埋め戻し土１０が稠密に充填されてはいるものの、小範囲の壁では隣地側の土圧を防ぎきれない場合が出てくる。したがって図３に示すように削孔１１ａ、１１ｂを穿った後、両穿孔によって切断分離された小区間の壁３ａを撤去によって生じる空間にグラウト１２を注入しながら撤去し、その後、隣接して残存する壁２に削孔１１ｃを穿って小区間の壁３ｂを分離して撤去するという具合に、順次削孔１１ｄを穿って小区画の壁３ｃを、削孔１１ｅを穿って小区画の壁３ｄを撤去するという作業を繰り返し行って、隣地の崩落を防止しつつ撤去を行うのが好ましい。
【００２１】
上記第３工程において、切断分離された外殻部を構成する柱２や壁３を撤去する方法を図４（ａ）〜（ｃ）、及び図５に示す。
図４（ａ）は、クレーンで吊り上げて撤去する最も一般的な方法だが、稠密に充填されているとはいえ埋め戻した土１０の上に重機を導入することから、作業は慎重に行う必要がある。
図４（ｂ）は、切断・分離された壁３や柱２に上面から下端に達する貫通孔を穿設した後、該貫通孔に挿通したグラウト注入パイプ１３を介して前記切断・分離された壁３や柱２の下へ低流動性グラウト１２を圧入し、前記切断・分離された壁３や柱２をグラウト１２で押し上げて撤去する工法を示している。
この工法は、クレーンの搬入が困難な場所においても使用できる利便性があり、隣地地山との付着力を軽減できれば、深さのある地下構造物の押し上げ撤去も可能になる。また、切断・分離された壁３や柱２をグラウト１２が下から押し上げるので、撤去時の壁３や柱２の破損による残置がなく完全に撤去でき、さらに撤去と同時に撤去によって生じる空間にグラウト１２の注入が行われるので、撤去後にも空洞が生ぜず、隣地の崩落が防止でき、外殻部を構成する壁３や柱２の安全で確実な撤去が可能になる。
図４（ｃ）は、切断・分離された外殻部を構成する壁３、又は壁３及び柱２を、切断・分離された壁３や柱２に上面から下端に達する貫通孔を穿設した後、該貫通孔に挿通したグラウト注入パイプ１３を介して前記切断・分離された壁３や柱２の下への低流動性グラウト１２の圧入による押し上げとクレーンによる引き上げとの併用によって行われる工法を示している。
この工法は、クレーンにかかる荷重の低減が図れ、使用クレーンが小型で済み、また同一能力のクレーンを使用するのであれば、クレーンのみで引き上げる場合に比べて壁の切断間隔を拡げられ、切断・分離する個所が減少し、工程の短縮が図れる。
さらに切断・分離された壁３や柱２をグラウト１２が下から押し上げるので、撤去時の壁３や柱２の破損による残置がなく完全に撤去でき、また、撤去と同時にグラウトの注入が行われるので撤去後にも空洞が生ぜず、隣地の崩壊が防止でき、外殻部を構成する壁３や柱２の安全で確実な撤去が可能になる。
なお、切断間隔が長い壁３の場合にはグラウト注入管１３を２個所に挿通して、押し上げ時のバランスをとることが好ましい。
【００２２】
切断・分離された壁３や柱２の他の撤去方法を図５に示す。この方法は図５に見られるとおり、切断・分離された壁３や柱２の背面、すなわち、隣地境界に面した側に沿わせて、管壁に複数の排出孔を有するグラウト注入パイプ１３を挿入して、前記壁３や柱２と地山との間に低流動性のグラウトを注入ポンプなどによって圧入し、その注入圧力によって前記切断・分離された壁３や柱２を内側に僅かに傾けることによって前記柱２や壁３を撤去しやすくし、かつ柱２や壁３が傾いたことによって生じる空間にも前記グラウト注入パイプ１３から低流動性グラウト１２が注入して、隣地の崩落を防止するものである。この場合隣地構造物の変化を計測しながらグラウト１２の注入量、注入圧力を調整することが望ましい。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１−１】本発明の地下構造物の解体撤去工法の工程説明図
【図１−２】本発明の地下構造物の解体撤去工法の工程説明図
【図１−３】本発明の地下構造物の解体撤去工法の工程説明図
【図１−４】本発明の地下構造物の解体撤去工法の工程説明図
【図２】隣地境界に面した外殻部を構成する柱と壁の切断・分離方法の説明図
【図３】隣地境界に面した外殻部を構成する柱と壁の切断・分離、撤去手順の説明図
【図４】切断・分離された外殻部を構成する柱と壁の撤去方法
【図５】切断・分離された外殻部を構成する柱と壁の他の撤去方法
【符号の説明】
【００２４】
１：地下構造物
２：柱
３：壁
３ａ〜３ｆ、３ｘ〜３ｙ：切断された壁
４：梁
５：地中梁
６：スラブ
７：耐圧板
８：基礎
１０：埋め戻した土
１１、１１ａ〜１１ｆ、１１ｘ〜１１ｚ：削孔
１２：グラウト
１３：グラウト注入パイプ
Ｇ：地盤
ＧＬ：地表面
Ｗ：高圧ジェット水流
【技術分野】
【０００１】
隣地に隣接して建造されている地下構造物を、解体して完全に撤去する地下構造物の解体撤去工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
地下構造物の解体撤去に関する工法として、特開平７−１８８８１号公報には地下躯体の各階スラブの一部に開口部を形成し、次いで、開口部を介してブレーカーを最下層部分の耐圧板上に搬入し、次いで耐圧板と地下二階のスラブとを順次ブレーカーで解体作業を行いつつ解体箇所の埋め戻しを行い、その後、ブレーカーを開口部を介して埋め戻した土の上に搬送する工程と、ブレーカーでスラブに対して解体作業を行いつつ解体箇所を埋め戻しする工程とを、上階に向かって順次繰り返して行う、地下躯体の解体方法が開示されている。
従来の解体工法では、一階のスラブから下階のスラブへ順次解体していくので、解体作業中、周囲の地盤から外周壁に加わる土圧を相殺するため外周壁を支持する支保工を構築しなければならず、耐圧盤まで解体して埋め戻す際には前記支保工を順次取り外していく必要があったのを、上記発明の地下躯体の解体方法では、耐圧盤から順次上階に向けてスラブを解体しながら埋め戻しを行っていくので、上階のスラブが外周壁に加わる周辺地盤からの土圧を支えるので支保工の設置と取り外しの作業がなくなり、工期の短縮及び経済性の向上が図れ、また一階のスラブが屋根となるので荒天時解体作業現場に影響を及ぼさないメリットがあり、さらには上階のスラブによって解体時の騒音が外部に漏れ出るのを軽減させ、塵埃が外部へ出ることはないとしている。
しかしその反面、閉ざされた空間での解体作業となるため作業員に対する粉塵の影響が心配され、その処理や解体物の外部への搬出が容易でないという問題がある。
また、該公報では外周壁を撤去する方法に触れておらず、同公報の図５には埋め戻された土中に外周壁が残されている図が示されており、地下構造物の完全な撤去については疑問が残る。
【特許文献１】特開平７−１８８８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、上記背景技術に鑑み、隣地に隣接して建造されている地下構造物を、矢板などの山留めを用いることなく安全確実に解体し、完全に撤去できる地下構造物の解体撤去工法を提供することを課題としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者等は上記課題を下記の手段によって解決した。
（１）隣地に隣接して建造されている地下構造物の解体撤去工法であって、
地下構造物の隣地境界に面した外殻部を構成する壁、又は壁及び柱を残して、内側のスラブや柱、仕切壁、耐圧板、内側基礎等の内側地下構造物を解体撤去する第１工程と、
前記内部のスラブ、柱、仕切壁、耐圧板、内部基礎等の内側地下構造物が撤去されたスペースに、外殻部を構成する壁、又は壁及び柱を撤去する際隣地が崩落するのを防止するための土を埋め戻す第２工程と、
撤去し残された隣地境界に面した外殻部を構成する壁、又は壁及び柱を複数個所で垂直方向に切断・分離する第３工程と、
切断・分離された壁、又は壁及び柱の撤去が、撤去によって生じる空間にグラウトを注入しながら行われる第４工程と
でなることを特徴とする地下構造物の解体撤去工法。
【０００５】
（２）前記隣地境界に面した外殻部を構成する壁、又は壁及び柱の複数個所での切断・分離が、先端に超硬質チップを装着した壁厚より大きい直径の孔を穿てる削孔機によって行われることを特徴とする前項（１）に記載の地下構造物の解体撤去工法。
（３）前記隣地境界に面した外殻部を構成する壁、又は壁及び柱の複数箇所での切断・分離が、先端に超硬質チップを装着した壁厚より小さな直径の孔を穿つ削孔機により、連続して２孔以上削孔することによって行われることを特徴とする前項（１）に記載の地下構造物の解体撤去工法。
（４）前記隣地境界に面した外殻部を構成する壁、又は壁及び柱の複数個所での切断・分離が、各箇所において前記壁の厚みの中心部に小口径の縦孔を穿設し、該縦孔の内側から壁の厚みの向きに高圧ジェット水流を高圧噴射することにより前記縦孔周辺のコンクリートを切削して行われることを特徴とする前項（１）に記載の地下構造物の解体撤去工法。
【０００６】
（５） 前記隣地境界に面した外殻部を構成する壁の切断・分離が、短い間隔でなされ、切断・分離された壁の部分を同部分の撤去によって生じる空間にグラウトを注入しながら撤去し、次いで、撤去した部分に隣接して残存する壁の一部を短い間隔で切断・分離し、グラウトを注入しながら撤去するという作業を順次繰り返し行って、隣地及び埋め戻した土の崩落防止を可能にしてなることを特徴とする前項（１）〜（４）のいずれか１項に記載の地下構造物の解体撤去工法。
【０００７】
（６）切断・分離された外殻部を構成する壁、又は壁及び柱の撤去が、クレーンによる引き上げで行われることを特徴とする前項（１）〜（５）のいずれか１項に記載の地下構造物撤去工法。
（７）切断・分離された外殻部を構成する壁、又は壁及び柱の撤去が、切断・分離された壁や柱に上面から下端に達する貫通孔を穿設した後、該貫通孔に挿通したグラウト注入パイプを介して前記切断・分離された壁や柱の下に低流動性のグラウトを圧入することによって、前記壁や柱を押し上げて行われることを特徴とする前項（１）〜（５）のいずれか１項に記載の地下構造物の解体撤去工法。
（８）切断・分離された外殻部を構成する壁、又は壁及び柱の撤去が、切断・分離された壁や柱に上面から下端に達する貫通孔を穿設した後、該貫通孔に挿通したグラウト注入パイプを介して前記切断・分離された壁や柱の下への低流動性グラウトの圧入による押し上げとクレーンによる引き上げとの併用によって行われることを特徴とする前項（１）〜（５）のいずれか１項に記載の地下構造物の解体撤去工法。
【０００８】
（９）切断・分離された外殻部の壁と柱の撤去が、切断・分離された壁や柱と隣地境界側の地山との間に低流動性のグラウトを圧入し、その圧力で切断・分離された柱や壁を内側に僅かに倒すことによって前記壁や柱の撤去を容易にし、かつ撤去によって生じた空間にグラウトを注入し、隣地の崩落防止を可能にしてなることを特徴とする前項（１）〜（５）のいずれか１項に記載の地下構造物解体撤去工法。
【発明の効果】
【０００９】
〈１〉請求項１の発明によれば、
本発明の地下構造物の撤去工法においては、まず地下構造物の隣地境界に面した外殻部を構成する壁、又は壁及び柱を残して、内側のスラブや柱、仕切壁、耐圧板、内側基礎等の内側地下構造物を解体撤去し、前記内側のスラブ、柱、仕切壁、耐圧板、内側基礎等の内側地下構造物が撤去されたスペースに土を埋め戻して外殻部を構成する壁、又は壁及び柱を撤去する際隣地が崩落するのを防止した後、撤去し残された外殻部を構成する壁、又は壁及び柱を複数個所で垂直方向に切断・分離し、前記切断・分離された壁、又は壁及び柱を引き抜くことによって生じる空間にグラウトを注入しながら撤去するので、隣地境界と地下構造物間に矢板やシートパイルなどの山留めを必要とせず、隣地と地下構造物との隙間が極めて狭い場所でも安全確実に地下構造物が解体でき、完全な撤去が可能になる。
【００１０】
〈２〉請求項２の発明によれば、
前記隣地境界に面した外殻部を構成する壁、又は壁及び柱の複数個所での切断・分離が、先端に超硬質のチップを装着した壁厚より大きな直径の孔を穿てる削孔機を使用して行われるので、１箇所の切断・分離が１回の削孔で行え作業効率がよく、かつ、無振動、低騒音で解体作業ができ、学校や病院周辺等騒音が厳しく規制される地域での解体工事が可能になる。
〈３〉請求項３の発明によれば、
前記隣地境界に面した外殻部を構成する壁、又は壁及び柱の複数個所での切断・分離が、先端に超硬質のチップを装着した壁厚より小さい直径の孔を穿つ削孔機を使用して行われるので、１個所の切断に２回以上の削孔を必要とするが、小型の削孔機が使用でき、狭い場所での解体作業が容易、かつ、無振動、低騒音で行え、学校や病院周辺等騒音が厳しく規制される地域での解体工事が可能になる。
〈４〉請求項４の発明によれば、
前記隣地境界に面した外殻部を構成する壁、又は壁及び柱の複数個所での切断・分離が、前記壁の厚みの中心部に穿設された小口径の縦孔の内側から壁の厚みの向きに高圧ジェット水流を高圧噴射することによって、前記縦孔周辺のコンクリートを切削して行われるので、切削速度が速く、作業時間が短縮でき、コスト低減が図れる。
また壁の厚みの中央部に穿設される小口径の孔の直径が１００〜２００ｍｍでよく、小型の削孔機で作業ができ、大形機械の入れない場所での施工が可能になる。
【００１１】
〈５〉請求項５の発明によれば、
前記隣地境界に面した外殻部を構成する壁の切断・分離が、短い間隔でなされ、切断・分離された壁の部分を同部分の撤去によって生じる空間にグラウトを注入しながら撤去し、次いで、撤去した部分に隣接して残存する壁の一部を短い間隔で切断・分離し、グラウトを注入しながら撤去するという作業を順次繰り返し行うので、隣地及び埋め戻した土の崩落が防止でき、外殻部を構成する壁、又は壁及び柱の安全で確実な撤去が可能になる。
また、隣地と切断分離した壁との付着力が大きく、引き上げが困難な場合でも、壁が短い間隔で切断・分離されているので、新たに壁を切断することなく、周囲にケーシングを挿入して行う被せ掘りも容易にできる。
【００１２】
〈６〉請求項７の発明によれば、
切断・分離された外殻部を構成する壁、又は壁及び柱の撤去が、切断・分離された壁や柱に上面から下端に達する貫通孔を穿設した後、該貫通孔に挿通したグラウト注入パイプを介して前記切断・分離された壁や柱の下に低流動性のグラウトを圧入することによって、前記壁や柱を押し上げて行われるので、クレーンの搬入が困難な場所においても、切断・分離された柱や壁の撤去が可能になる。
また、切断・分離された柱や壁を、圧入された低流動性グラウトによって押し上げるので、撤去時の壁や柱の破損による残置がなく完全に撤去でき、さらに撤去と同時にグラウトの注入が行われるので撤去後にも空洞が生ぜず、隣地や埋め戻した土の崩落が防止でき、外殻部を構成する壁、又は壁及び柱の安全で確実な撤去が可能になる。
〈７〉請求項８の発明によれば、
切断・分離された外殻部を構成する壁、又は壁及び柱の撤去が、切断・分離された壁や柱に上面から下端に達する貫通孔を穿設した後、該貫通孔に挿通したグラウト注入パイプを介して前記切断・分離された壁や柱の下への低流動性グラウトの圧入による押し上げとクレーンによる引き上げとの併用によって行われるので、クレーンに掛かる荷重が低減し、小型クレーンでの対応が可能となる。
また同一能力のクレーンを使用するのであれば、クレーンのみで引き上げる場合に比べて壁の切断間隔が拡げられ、切断・分離する個所が減少し、工程の短縮が図れる。
〈８〉請求項９の発明によれば、
切断・分離された外殻部を構成する壁、又は壁及び柱の撤去が、切断・分離された壁や柱と隣地境界側の地山との間にグラウトを圧入し、その圧力で前記切断分離された柱や壁を内側に僅かに倒した後にクレーンによって引き上げるので、切断・分離された壁の撤去が容易となり、かつ前記柱や壁が傾くことによって生じる空間、及び壁や柱の撤去によって生じた空間にグラウトが注入されるので、隣地の崩落が防止でき、地下構造物の安全で確実な撤去が可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の地下構造物解体撤去工法の実施の形態について、実施例の図に基づいて説明する。
図１は本発明の地下構造物の解体撤去工法の工程説明図、図２は隣地境界に面した外殻部を構成する壁、又は壁及び柱の切断・分離方法の説明図、図３は隣地境界に面した外殻部を構成する壁、又は壁及び柱の切断・分離・撤去方法の説明図、図４は切断・分離された外殻部を構成する壁、又は壁及び柱の撤去方法の説明図、図５は切断・分離された外殻部を構成する壁、又は壁及び柱の他の撤去方法の説明図である。
図において１は地下構造物、２は柱、３は壁、３ａ〜３ｆ、３ｘ〜３ｙは切断された壁、４は梁、５は地中梁、６はスラブ、７は耐圧板、８は基礎、１０は埋め戻し土、１１、１１ａ〜１１ｆ、１１ｘ〜１１ｚは削孔、１２はグラウト、１３はグラウト注入パイプ、Ｇは地盤、ＧＬは地表面、Ｗは高圧ジェット水流を示す。
【００１４】
本発明の地下構造物の解体撤去工法は、図１−１（ａ）の地下構造物の断面図に示すように、解体しようとする地下構造物１が隣地境界線に極めて近い位置に建造されていて、前記地下構造物１の解体撤去に際して隣地の地盤Ｇが崩落するのを防止するための矢板やシートパイルなどの山留めを施す余地がない場合でも、隣地地盤Ｇに影響を及ぼすことなく安全確実に地下構造物１のすべてを完全に解体撤去できることを特徴とするものであって、
地下構造物１の隣地境界に面した外殻部を構成する壁３、又は壁３及び柱２を残して、内側のスラブ６や柱、仕切壁、耐圧板７、内側基礎８等の内側地下構造物を解体撤去する第１工程と、
前記内部のスラブ６、柱、仕切壁、耐圧板７、内部基礎８等の内側地下構造物が撤去されたスペースに、外殻部を構成する壁３、又は壁３及び柱２を撤去する際隣地が崩落するのを防止するための土１０を埋め戻す第２工程と、
撤去し残された隣地境界に面した外殻部を構成する壁３、又は壁３及び柱２を複数個所で垂直方向に切断・分離する第３工程と、
切断・分離された壁３、又は壁３及び柱２の撤去が、撤去によって生じる空間にグラウト１２を注入しながら行われる第４工程と
で構成されている。
図１−１（ｂ）は、隣地境界に面した外殻部を構成する壁３、又は壁３及び柱２とを残して、内側のスラブ６や柱、仕切壁、耐圧板７、内側基礎８等の内側地下構造物が解体撤去された第１工程終了時の状態を示す断面図である。
【００１５】
そして図１−２（ｃ）は、第１工程によって内側のスラブ６や柱、仕切壁、耐圧板７、内部基礎８等の内側地下構造物が撤去されたスペースに、外殻部を構成する壁３、又は壁３及び柱２を撤去する際隣地が崩落するのを防止するための土１０を埋め戻した第２工程終了時の状態を示す断面図である。
埋め戻した土１０は、ローラー等で転圧して稠密な状態にしておく必要がある。
【００１６】
図１−２（ｄ）は、撤去し残された隣地境界に面した外殻部を構成する壁３、又は壁３及び柱２を複数個所で垂直方向に切断・分離する第３工程を説明する平面図である。
同図に見られるように前記外殻部を構成する壁３、又は壁３及び柱２の内側には、第２工程で埋め戻された土１０が稠密に充填されており、地表面ＧＬには前記外殻部を構成する壁３、又は壁３及び柱２の上面のみが露出することになる。なお、図１−２（ｄ）は前記壁３の上に梁４が渡されている場合であり、地表面ＧＬには柱２と梁４の上面のみが露出している状態を示している。
この梁４の上面の複数個所に、超硬質チップを備えた削孔機、例えばパワーショベル用電動又は油圧駆動削孔機を順次配置し、前記梁４の上面から地下構造物１の最深部まで、前記梁４とその下方の壁３と地中梁５とを削孔し、その削孔部１１によって前記外殻を構成する柱２と外壁３とを、また壁３を複数個所で垂直方向に切断し、複数の部分に分離する。図においては、梁４の幅より大きい径の孔を穿って切断した状態で示されているが、この切断・分離については後述するようにいくつかの方法があり、図に示した方法に限られるものではない。
【００１７】
図１−３は、切断・分離された梁４と壁３及び地中梁５、又は柱２を撤去する第４工程の説明図である。同工程では、図１−３に見られるように、撤去しようとする柱２や壁３の両側の削孔１１にグラウト１２を注入しながら撤去部分を地表面ＧＬまで引き上げることによって、引き上げによって生じる空間に前記グラウト１２が流入する状態を示しており、これによって隣地の地盤Ｇの崩落が防止できる。
また、後述するように、切断・分離された外殻部を構成する壁３、又は壁３及び柱２の撤去が、切断・分離された壁３や柱２に上面から下端に達する貫通孔を穿設した後、該貫通孔に挿通したグラウト注入パイプ１３を介して前記切断・分離された壁３や柱２の下に低流動性のグラウト１２を圧入することによって、前記壁３や柱２を押し上げて行う場合も図１−３の状態となる。
図１−４は、図１−３で撤去しようとした梁４、壁３及び地中梁５の撤去が完了し、撤去した部分に前記グラウト１２が注入されて隣地の地盤の崩落を防止している状態を示している。
【００１８】
図１−３に示した第４工程を、第３工程で切断・分離された柱２や壁３の部分で繰り返し実施することによって、隣地に隣接して建造された地下構造物のすべてを、山留めを行うことなく、安全確実に完全に撤去することができる。
なお、後述するように、第３工程の切断・分離をすべての箇所で実施した後に第４工程の撤去作業を行うのでなく、切断・分離した部分をその都度撤去するという第３工程と第４工程とを交互に繰り返して行うことも隣地の崩落を防止するうえでよりよい効果をもたらすので好ましい。
【００１９】
上記第３工程において外殻部を構成する壁３や柱２を切断分離する方法を、図２（ａ）〜（ｃ）に示す。 図は地表に現れた壁３の一部の上面図であり、図の左側には削孔機で穿たれる削孔１１の形状を、右側には切断部の形状１１’を表示している。
図２（ａ）は、壁３の複数個所での切断・分離や壁３と柱２との切断・分離に、先端に超硬質のチップを装着した壁厚より大きな直径の孔を穿てる削孔機を使用する場合であって、１箇所の切断・分離が一度の削孔で行えるので作業効率は高いが、大型の削孔機を必要とし、狭い場所では使用しにくくなる一面もある。
図２（ｂ）は、壁３の複数個所での切断・分離や壁３と柱２との切断・分離に、先端に超硬質のチップを装着した壁厚より小さな直径の孔を穿つ削孔機により連続して２孔以上削孔して行われる場合であって、１箇所の切断分離が２回以上の連続した削孔作業によるため作業効率は低下するが、削孔が小さなエネルギーで行えることから小型の削孔機が使用でき、狭い場所での解体作業が容易になるメリットがある。
図２（ｃ）は、壁３の複数個所での切断・分離や壁３と柱２との切断・分離が、前記壁３の厚みの中心部に小口径の縦孔を穿設し、該縦孔の内側から壁３の厚みの向きに研磨材を混入した高圧ジェット水流Ｗを４００ｋｇ／ｃｍ2の水圧で噴射して前記縦孔周辺のコンクリートを切削して行う場合であって、切削速度が速く、作業時間が短縮でき、コスト低減が図れる。
なお、前記壁３の厚みの中心部に穿設する縦穴の直径は１００〜２００ｍｍ、高圧ジェット水流Ｗの噴射は、壁３の厚みの方向両側に同時に行って作業効率の向上を図っている。さらに、高圧ジェット水流の吐出量を１００リットル／分以下に抑えて隣地への影響が小さくなるように配慮している。
上記いずれの解体撤去工法も無振動、低騒音で行え、学校や病院周辺等騒音が厳しく規制される地域での地下構造物の解体工事が可能になる。
【００２０】
図３に、隣地境界に面した外殻部を構成する壁３の複数個所での切断・分離や壁３と柱２の切断・分離及び撤去手順の説明図を示した。
隣地境界に面した外殻部を構成する壁３の切断・分離は、撤去作業を考慮すれば小区画で行われるのが好ましい。しかし、壁３の切断・分離をすべての箇所で実施してしまうと、内側に埋め戻し土１０が稠密に充填されてはいるものの、小範囲の壁では隣地側の土圧を防ぎきれない場合が出てくる。したがって図３に示すように削孔１１ａ、１１ｂを穿った後、両穿孔によって切断分離された小区間の壁３ａを撤去によって生じる空間にグラウト１２を注入しながら撤去し、その後、隣接して残存する壁２に削孔１１ｃを穿って小区間の壁３ｂを分離して撤去するという具合に、順次削孔１１ｄを穿って小区画の壁３ｃを、削孔１１ｅを穿って小区画の壁３ｄを撤去するという作業を繰り返し行って、隣地の崩落を防止しつつ撤去を行うのが好ましい。
【００２１】
上記第３工程において、切断分離された外殻部を構成する柱２や壁３を撤去する方法を図４（ａ）〜（ｃ）、及び図５に示す。
図４（ａ）は、クレーンで吊り上げて撤去する最も一般的な方法だが、稠密に充填されているとはいえ埋め戻した土１０の上に重機を導入することから、作業は慎重に行う必要がある。
図４（ｂ）は、切断・分離された壁３や柱２に上面から下端に達する貫通孔を穿設した後、該貫通孔に挿通したグラウト注入パイプ１３を介して前記切断・分離された壁３や柱２の下へ低流動性グラウト１２を圧入し、前記切断・分離された壁３や柱２をグラウト１２で押し上げて撤去する工法を示している。
この工法は、クレーンの搬入が困難な場所においても使用できる利便性があり、隣地地山との付着力を軽減できれば、深さのある地下構造物の押し上げ撤去も可能になる。また、切断・分離された壁３や柱２をグラウト１２が下から押し上げるので、撤去時の壁３や柱２の破損による残置がなく完全に撤去でき、さらに撤去と同時に撤去によって生じる空間にグラウト１２の注入が行われるので、撤去後にも空洞が生ぜず、隣地の崩落が防止でき、外殻部を構成する壁３や柱２の安全で確実な撤去が可能になる。
図４（ｃ）は、切断・分離された外殻部を構成する壁３、又は壁３及び柱２を、切断・分離された壁３や柱２に上面から下端に達する貫通孔を穿設した後、該貫通孔に挿通したグラウト注入パイプ１３を介して前記切断・分離された壁３や柱２の下への低流動性グラウト１２の圧入による押し上げとクレーンによる引き上げとの併用によって行われる工法を示している。
この工法は、クレーンにかかる荷重の低減が図れ、使用クレーンが小型で済み、また同一能力のクレーンを使用するのであれば、クレーンのみで引き上げる場合に比べて壁の切断間隔を拡げられ、切断・分離する個所が減少し、工程の短縮が図れる。
さらに切断・分離された壁３や柱２をグラウト１２が下から押し上げるので、撤去時の壁３や柱２の破損による残置がなく完全に撤去でき、また、撤去と同時にグラウトの注入が行われるので撤去後にも空洞が生ぜず、隣地の崩壊が防止でき、外殻部を構成する壁３や柱２の安全で確実な撤去が可能になる。
なお、切断間隔が長い壁３の場合にはグラウト注入管１３を２個所に挿通して、押し上げ時のバランスをとることが好ましい。
【００２２】
切断・分離された壁３や柱２の他の撤去方法を図５に示す。この方法は図５に見られるとおり、切断・分離された壁３や柱２の背面、すなわち、隣地境界に面した側に沿わせて、管壁に複数の排出孔を有するグラウト注入パイプ１３を挿入して、前記壁３や柱２と地山との間に低流動性のグラウトを注入ポンプなどによって圧入し、その注入圧力によって前記切断・分離された壁３や柱２を内側に僅かに傾けることによって前記柱２や壁３を撤去しやすくし、かつ柱２や壁３が傾いたことによって生じる空間にも前記グラウト注入パイプ１３から低流動性グラウト１２が注入して、隣地の崩落を防止するものである。この場合隣地構造物の変化を計測しながらグラウト１２の注入量、注入圧力を調整することが望ましい。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１−１】本発明の地下構造物の解体撤去工法の工程説明図
【図１−２】本発明の地下構造物の解体撤去工法の工程説明図
【図１−３】本発明の地下構造物の解体撤去工法の工程説明図
【図１−４】本発明の地下構造物の解体撤去工法の工程説明図
【図２】隣地境界に面した外殻部を構成する柱と壁の切断・分離方法の説明図
【図３】隣地境界に面した外殻部を構成する柱と壁の切断・分離、撤去手順の説明図
【図４】切断・分離された外殻部を構成する柱と壁の撤去方法
【図５】切断・分離された外殻部を構成する柱と壁の他の撤去方法
【符号の説明】
【００２４】
１：地下構造物
２：柱
３：壁
３ａ〜３ｆ、３ｘ〜３ｙ：切断された壁
４：梁
５：地中梁
６：スラブ
７：耐圧板
８：基礎
１０：埋め戻した土
１１、１１ａ〜１１ｆ、１１ｘ〜１１ｚ：削孔
１２：グラウト
１３：グラウト注入パイプ
Ｇ：地盤
ＧＬ：地表面
Ｗ：高圧ジェット水流
【特許請求の範囲】
【請求項１】
隣地に隣接して建造されている地下構造物の解体撤去工法であって、
地下構造物の隣地境界に面した外殻部を構成する壁、又は壁及び柱を残して、内側のスラブや柱、仕切壁、耐圧板、内側基礎等の内側地下構造物を解体撤去する第１工程と、
前記内側のスラブ、柱、仕切壁、耐圧板、内側基礎等の内側地下構造物が撤去されたスペースに、外殻部を構成する壁、又は壁及び柱を撤去する際隣地が崩落するのを防止するための土を埋め戻す第２工程と、
撤去し残された隣地境界に面した外殻部を構成する壁、又は壁及び柱を複数個所で垂直方向に切断・分離する第３工程と、
切断・分離された壁、又は壁及び柱の撤去が、撤去によって生じる空間にグラウトを注入しながら行われる第４工程と
でなることを特徴とする地下構造物の解体撤去工法。
【請求項２】
前記隣地境界に面した外殻部を構成する壁、又は壁及び柱の複数個所での切断・分離が、先端に超硬質チップを装着した壁厚より大きい直径の孔を穿てる削孔機によって行われることを特徴とする請求項１に記載の地下構造物の解体撤去工法。
【請求項３】
前記隣地境界に面した外殻部を構成する壁、又は壁及び柱の複数箇所での切断・分離が、先端に超硬質チップを装着した壁厚より小さな直径の孔を穿つ削孔機により、連続して２孔以上削孔することによって行われることを特徴とする請求項１に記載の地下構造物の解体撤去工法。
【請求項４】
前記隣地境界に面した外殻部を構成する壁、又は壁及び柱の複数個所での切断・分離が、各箇所において前記壁の厚みの中心部に小口径の縦孔を穿設し、該縦孔の内側から壁の厚みの向きに高圧ジェット水流を高圧噴射することにより前記縦孔周辺のコンクリートを切削して行われることを特徴とする請求項１に記載の地下構造物の解体撤去工法。
【請求項５】
前記隣地境界に面した外殻部を構成する壁の切断・分離が、短い間隔でなされ、切断・分離された壁の部分を、同部分の撤去によって生じる空間にグラウトを注入しながら撤去し、次いで、撤去した部分に隣接して残存する壁の一部を短い間隔で切断・分離し、グラウトを注入しながら撤去するという作業を順次繰り返し行って、隣地及び埋め戻した土の崩落防止を可能にしてなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の地下構造物の解体撤去工法。
【請求項６】
切断・分離された外殻部を構成する壁、又は壁及び柱の撤去が、クレーンによる引き上げで行われることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の地下構造物撤去工法。
【請求項７】
切断・分離された外殻部を構成する壁、又は壁及び柱の撤去が、切断・分離された壁や柱に上面から下端に達する貫通孔を穿設した後、該貫通孔に挿通したグラウト注入パイプを介して前記切断・分離された壁や柱の下に低流動性のグラウトを圧入することによって、前記壁や柱を押し上げて行われることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の地下構造物の解体撤去工法。
【請求項８】
切断・分離された外殻部を構成する壁、又は壁及び柱の撤去が、切断・分離された壁や柱に上面から下端に達する貫通孔を穿設した後、該貫通孔に挿通したグラウト注入パイプを介して前記切断・分離された壁や柱の下への低流動性グラウトの圧入による押し上げとクレーンによる引き上げとの併用によって行われることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の地下構造物の解体撤去工法。
【請求項９】
切断・分離された外殻部の壁、又は壁及び柱の撤去が、切断・分離された壁や柱と隣地境界側の地山との間に低流動性のグラウト圧入し、その圧力で壁や柱を内側に僅かに傾けることによって柱や壁の撤去を容易にするとともに、柱や壁が傾いたことによって生じる空間や、柱や壁の撤去によって生じる空間に前記圧入したグラウトが注入され、隣地の崩落防止を可能にしてなることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の地下構造物解体撤去工法。
【請求項１】
隣地に隣接して建造されている地下構造物の解体撤去工法であって、
地下構造物の隣地境界に面した外殻部を構成する壁、又は壁及び柱を残して、内側のスラブや柱、仕切壁、耐圧板、内側基礎等の内側地下構造物を解体撤去する第１工程と、
前記内側のスラブ、柱、仕切壁、耐圧板、内側基礎等の内側地下構造物が撤去されたスペースに、外殻部を構成する壁、又は壁及び柱を撤去する際隣地が崩落するのを防止するための土を埋め戻す第２工程と、
撤去し残された隣地境界に面した外殻部を構成する壁、又は壁及び柱を複数個所で垂直方向に切断・分離する第３工程と、
切断・分離された壁、又は壁及び柱の撤去が、撤去によって生じる空間にグラウトを注入しながら行われる第４工程と
でなることを特徴とする地下構造物の解体撤去工法。
【請求項２】
前記隣地境界に面した外殻部を構成する壁、又は壁及び柱の複数個所での切断・分離が、先端に超硬質チップを装着した壁厚より大きい直径の孔を穿てる削孔機によって行われることを特徴とする請求項１に記載の地下構造物の解体撤去工法。
【請求項３】
前記隣地境界に面した外殻部を構成する壁、又は壁及び柱の複数箇所での切断・分離が、先端に超硬質チップを装着した壁厚より小さな直径の孔を穿つ削孔機により、連続して２孔以上削孔することによって行われることを特徴とする請求項１に記載の地下構造物の解体撤去工法。
【請求項４】
前記隣地境界に面した外殻部を構成する壁、又は壁及び柱の複数個所での切断・分離が、各箇所において前記壁の厚みの中心部に小口径の縦孔を穿設し、該縦孔の内側から壁の厚みの向きに高圧ジェット水流を高圧噴射することにより前記縦孔周辺のコンクリートを切削して行われることを特徴とする請求項１に記載の地下構造物の解体撤去工法。
【請求項５】
前記隣地境界に面した外殻部を構成する壁の切断・分離が、短い間隔でなされ、切断・分離された壁の部分を、同部分の撤去によって生じる空間にグラウトを注入しながら撤去し、次いで、撤去した部分に隣接して残存する壁の一部を短い間隔で切断・分離し、グラウトを注入しながら撤去するという作業を順次繰り返し行って、隣地及び埋め戻した土の崩落防止を可能にしてなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の地下構造物の解体撤去工法。
【請求項６】
切断・分離された外殻部を構成する壁、又は壁及び柱の撤去が、クレーンによる引き上げで行われることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の地下構造物撤去工法。
【請求項７】
切断・分離された外殻部を構成する壁、又は壁及び柱の撤去が、切断・分離された壁や柱に上面から下端に達する貫通孔を穿設した後、該貫通孔に挿通したグラウト注入パイプを介して前記切断・分離された壁や柱の下に低流動性のグラウトを圧入することによって、前記壁や柱を押し上げて行われることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の地下構造物の解体撤去工法。
【請求項８】
切断・分離された外殻部を構成する壁、又は壁及び柱の撤去が、切断・分離された壁や柱に上面から下端に達する貫通孔を穿設した後、該貫通孔に挿通したグラウト注入パイプを介して前記切断・分離された壁や柱の下への低流動性グラウトの圧入による押し上げとクレーンによる引き上げとの併用によって行われることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の地下構造物の解体撤去工法。
【請求項９】
切断・分離された外殻部の壁、又は壁及び柱の撤去が、切断・分離された壁や柱と隣地境界側の地山との間に低流動性のグラウト圧入し、その圧力で壁や柱を内側に僅かに傾けることによって柱や壁の撤去を容易にするとともに、柱や壁が傾いたことによって生じる空間や、柱や壁の撤去によって生じる空間に前記圧入したグラウトが注入され、隣地の崩落防止を可能にしてなることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の地下構造物解体撤去工法。
【図１−１】
【図１−２】
【図１−３】
【図１−４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図１−２】
【図１−３】
【図１−４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００９−２３５８０７（Ｐ２００９−２３５８０７Ａ）
【公開日】平成２１年１０月１５日（２００９．１０．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−８４３４８（Ｐ２００８−８４３４８）
【出願日】平成２０年３月２７日（２００８．３．２７）
【出願人】（３９１０１９７４０）三信建設工業株式会社 (59)
【出願人】（５０７１０４２３４）関東基礎工業株式会社 (3)
【出願人】（５０７１０４２４５）ネオクリエイト株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１０月１５日（２００９．１０．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月２７日（２００８．３．２７）
【出願人】（３９１０１９７４０）三信建設工業株式会社 (59)
【出願人】（５０７１０４２３４）関東基礎工業株式会社 (3)
【出願人】（５０７１０４２４５）ネオクリエイト株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
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