平版インキ印刷方法
【課題】より広範囲の演色領域を表現することが可能な平版印刷方法の提供。
【解決手段】黄インキ、紅インキ、及び藍インキ、ならびに黒インキを使用する平版印刷において、周波数変調スクリーンの版を用いて印刷することを特徴とし、特定の基準濃度値で印刷した時、L*a*b*表色系（JIS Z 8729）における色空間を、横軸a*を-120〜+120、縦軸b*を-120〜+120の範囲内の10ステップずつ、高さL*を0〜100の10ステップずつの区切りでスライスして表現した色再現領域によって定義される表現可能色数が、ＩＳＯ規格のジャパンカラー準拠インキの1.4倍以上であって、更に濃度を上記範囲の1.3倍まで上げたときに、ジャパンカラー準拠インキを用いて同様に濃度を上げたときと比較して1.3倍以上の表現可能色数を有するインキを使用することを特徴とする平版インキ印刷方法。
【解決手段】黄インキ、紅インキ、及び藍インキ、ならびに黒インキを使用する平版印刷において、周波数変調スクリーンの版を用いて印刷することを特徴とし、特定の基準濃度値で印刷した時、L*a*b*表色系（JIS Z 8729）における色空間を、横軸a*を-120〜+120、縦軸b*を-120〜+120の範囲内の10ステップずつ、高さL*を0〜100の10ステップずつの区切りでスライスして表現した色再現領域によって定義される表現可能色数が、ＩＳＯ規格のジャパンカラー準拠インキの1.4倍以上であって、更に濃度を上記範囲の1.3倍まで上げたときに、ジャパンカラー準拠インキを用いて同様に濃度を上げたときと比較して1.3倍以上の表現可能色数を有するインキを使用することを特徴とする平版インキ印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、黄、紅、藍、墨のプロセス４色からなる平版印刷方法であって、ＩＳＯ規格
のジャパンカラー準拠インキよりも再現可能な演色領域（ガモット）に優れ、更に、ＦＭ
スクリーン版との組み合わせ、且つ、濃度を上げることにより、より広い演色領域を再現
可能にする印刷方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
９０年代より始まったＩＴ革命は、印刷現場を取り巻く環境を著しくデジタル化の方向
へと導いてきており、このデジタル化によって、従来の印刷方式のワークフロー（撮影・
ポジ・スキャン・データ・デザイン・ＥＰＳ・面付け・フィルム・刷版・印刷）が多段階
式過程であったのに対し、デジタルカメラによる撮影・ＤＴＰ・ＣＴＰ・印刷とその過程
を飛躍的に短縮することに成功した。それによって、入稿データの「ＲＧＢ」化が標準化
しつつあり、取り扱われるデータがより色再現領域の広いものへとシフトしつつあるのが
現状である。
しかし、現在主流となっている黄、紅、藍、墨のプロセス４色（ＣＭＹＫ）からなる平
版オフセット印刷では、「ＲＧＢ」として入稿されたデータを、より狭い色再現領域のＣ
ＭＹＫに色分解せざるを得ず、撮影段階の色空間の設定や、最終的な「ＲＧＢ」から「Ｃ
ＭＹＫ」への色変換が適切に行われないと色再現がうまくいかない等の問題も発生してい
る。その様な環境の中で、「標準化」ということが重要なポイントとなっており、「ジャ
パンカラー」も標準化の１つの手段として注目されている。
一方、黄、紅、藍、墨のプロセス４色からなる平版オフセット印刷では、減色混合によ
る色相となるため、色を重ねるごとに色相に濁りが生じ、必然的に色再現領域がＲＧＢの
それよりも狭いものとなり、デジタルデータと印刷物との間の色再現性の差異が問題とな
っていった。各インキの印刷濃度を上げることで多少の色再現領域の拡大は可能であった
が、減色混合の限界である色相の濁りが再現できる演色領域を狭めていた。
これを解決する手段として、特許文献１では高彩度の印刷システムとして５〜７色のイ
ンキセットを使用する印刷方法が確立され、それぞれの特定した色相を持つインキセット
を用いる印刷方法として、プロセス４色に橙、緑を加えた６色（ヘキサクロム印刷）やプ
ロセス４色に橙、緑、紫を加えた７色（ハイファイ印刷）等が確立されている。また、ヘ
キサクロムインキに代表されるように、一次色のみならず、二次色、三次色の濁りを抑え
、色再現領域を広げる手段として一部の色に蛍光顔料を含有させる等の手法もとられるが
、印刷適性の劣化（転移不良、光沢低下等）や耐光性不足による印刷物の褪色等のデメリ
ットもある。更に、使用するインキの色数が６色、７色となり、印刷機の胴数が６胴以上
の高価な多色印刷機を必要とする事に加え、それと同数の多色分解した版数が必須条件と
なり、新たに始めるには巨額な設備投資と、色調管理の複雑化などで本システムを用いる
には限られた範囲に止まっている。
【特許文献１】特開2001-260516号公報 また、製版に関する技術としてコンタクトスクリーン時代から現在に至るまで、最も一般的に使用されているのが網点（ドット）の大小で色の濃淡を表現していた振幅変調スクリーニング（ＡＭスクリーニング）である。ＡＭスクリーニングの長所としては、ざらざらとした粒状感のない均一で美しい平網の再現と、自然な仕上がり、また、長年に渡る経験の蓄積から印刷したときの色調予測が容易であることが上げられる。しかしながら、スクリーン角度の存在による干渉モアレ、ロゼッタ模様等の発生が避けられないのが現状である。ロゼッタ模様に関してはスクリーン線数を上げれば解消に向かうが、むやみに線数を上げることは、網点のつぶれ等考慮すると実印刷に適していない。昨今では、ＣＴＰによる製版技術の進歩により、ＡＭスクリーニングに対してより微細なドットをランダムに配置し、ドットの密度を変化させて色の濃淡を表現する周波数変調スクリーニング（ＦＭスクリーニング）が増加しつつあり、ＡＭスクリーンで問題となっていたモアレ、ロゼッタ模様の発生を抑制すると共に、高精細（微細）な表現が可能となってきたが、最終印刷物の色調予測が難しいこと、印刷標準化の為の条件詰めが必要であることなどの問題があった。 一方でＦＭスクリーニングは、インキ膜厚が薄膜化されることによって画像の鮮明性が向上し、色再現領域の向上が期待されているが、従来のプロセス４色とＦＭスクリーニングとの組み合わせではインキ自体の色再現可能領域が限られている（ベタ部の色再現性はＡＭスクリーニングと変わらない）為、その向上にも限界があった。また最近では、ＡＭスクリーンとＦＭスクリーンの長所を組み合わせたハイブリットタイプのスクリーニングも増加傾向にある。
【特許文献２】特開平６− ２３４４３４号公報
【特許文献３】特開平７− ２６４４０２号公報
【特許文献４】特開平１０−２１０２９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、このような従来の技術における問題点を解決する為になされたものであり、
その課題とするところは、従来多く普及している４色印刷機を用いて、ＩＳＯ規格のジャ
パンカラー準拠インキよりも再現可能な演色領域（ガモット）に優れる黄、紅、藍、墨の
プロセス４色からなる平版インキであって、更にＦＭスクリーン版との組み合わせ、且つ
、印刷濃度を上げることによって、より広い演色領域を再現可能にする印刷方法を提供す
ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
一般的に、色再現領域を広げるためには、各色の理想的な分光反射率曲線に近づける必要がある。
すなわち、人が色を認識する波長領域は４００nm〜７００nmの光（この波長を可視光線という）において、黄インキでは、５００nm〜７００nmの波長領域での反射率が１００％、４００nm〜５００nmの波長領域での反射率が０％であり、紅インキでは、４００nm〜５００nm、６００nm〜７００nmの波長領域での反射率が１００％、５００nm〜６００nmの波長領域での反射率が０％であり、藍インキでは、４００nm〜６００nmの波長領域での反射率が１００％、６００nm〜７００nmの波長領域での反射率が０％であることが理想であると言われている（理想のプロセスインキの分光反射率曲線を表７に示す）。
【０００５】
しかし、現状使用されているプロセス４色からなる、黄、紅、藍、墨のオフセット印刷
用インキ組成物の反射スペクトルは理想の反射スペクトルとはかけ離れている。完全反射
しなければならない部分での不必要吸収があるためにインキの濁り成分が存在し、色再現
性を狭めている。
すなわち、本発明は、黄インキ、紅インキ、及び藍インキのうちいずれか２つ又は３つ
、ならびに黒インキを使用する平版印刷において、周波数変調スクリーン（ＦＭスクリー
ン）の版を用いて印刷することを特徴とし、且つ、黄、紅、藍の各ベタ濃度値を、黄が１
．４０〜１．４４、紅が１．５２〜１．５６、藍が１．６３〜１．６７の範囲内（基準濃
度値とする）で印刷した時、Ｌ*ａ*ｂ*表色系（JIS Z 8729）における色空間を、横軸ａ*を−１２０〜＋１２０、縦軸ｂ*を−１２０〜＋１２０の範囲内の１０ステップずつ、高さＬ*を０〜１００の１０ステップずつの区切りでスライスして表現した色再現領域によって定義される表現可能色数が、ＩＳＯ規格のジャパンカラー準拠インキの１．４倍以上であって、更に濃度を上記範囲の１．３倍まで上げたときに、ジャパンカラー準拠インキを用いて同様に濃度を上げたときと比較して１．３倍以上の表現可能色数を有するインキを使用することを特徴とする平版印刷方法に関するものである。
【０００６】
また、本発明は、周波数変調スクリーニングによって得られるドットの直径が1〜50μｍである上記平版インキ印刷方法に関するものである。
【０００７】
また、本発明は、基準濃度値の各Ｌ*ａ*ｂ*値が、
黄インキで、L*：８７〜９５、a*：−４〜−１２、ｂ*：９０〜１００
紅インキで、L*：５０〜５５、a*：７５〜８３、ｂ*：−１４〜−２０
藍インキで、L*：５２〜５８、a*：−４０〜−４５、ｂ*：−４５〜−５３
の範囲内にあり、上記インキの２色の刷り重ねの各Ｌ*ａ*ｂ*値が、
紅インキ×黄インキの刷り重ねで、L*：５１〜５６、a*：６５〜７０、ｂ*：５６〜
６１
藍インキ×黄インキの刷り重ねで、L*：４７〜５３、a*：−７７〜−８３、ｂ*：
２５〜３２
藍インキ×紅インキの刷り重ねで、L*：２３〜２９、a*：２８〜３３、ｂ*：−６
３〜−６８
の範囲内になることを特徴とする上記記載の高彩度の色再現性に優れた平版インキ印刷方
法に関するものである。
さらに、これら（ａ）黄、（ｂ）紅、（ｃ）藍が、下記の反射率を有する上記印刷方法に関する。
（ａ）４００ｎｍ〜７００ｎｍの波長領域において、最大反射率を１００％としたときに
、４００ｎｍ〜４８０ｎｍの波長領域が１〜２０％、５３０ｎｍ〜７００ｎｍの波長領域
での反射率が９０〜１００％の反射スペクトルを有することを特徴とする黄色相化合物をインキの全重量に対して５〜１５重量％含有する黄インキ。
【０００８】
（ｂ）４００ｎｍ〜７００ｎｍの波長領域において、最大反射率を１００％としたとき
に、４００ｎｍ〜５００ｎｍの波長領域での最大反射率が５０％〜１００％、５００ｎｍ
〜５６０ｎｍの波長領域での反射率が１〜２０％、６３０ｎｍ〜７００ｎｍの反射率が９
０％〜１００％の反射スペクトルを有することを特徴とする紅色相化合物をインキの全重量に対して１５〜３０重量％含有する紅インキ。
（ｃ）４００ｎｍ〜７００ｎｍの波長領域において、最大反射率を１００％としたときに
、４００ｎｍ〜５３０ｎｍの波長領域の反射率が５０〜１００％、６００ｎｍ〜７００ｎ
ｍの反射率が１〜３０％の反射スペクトルを有することを特徴とする藍色相化合物をインキの全重量に対して１０〜２５重量％含有する藍インキ。
【発明の効果】
【０００９】
本発明が提供する平版インキ印刷方法を用いることにより、従来の黄、紅、藍、墨プロ
セス４色に加えて、橙、緑、紫等を加えた６色、７色印刷で表現していたＲＧＢの色再現
領域を、黄、紅、藍、墨の４色で再現することが可能になる。更に、ＦＭスクリーン版と
の組み合わせにより、従来のＡＭスクリーン版にて印刷した場合よりも広い色再現領域を
表現させることが可能になり、且つ、印刷物の濃度を上げることで、従来のプロセス４色
インキよりも、より広い色再現領域を再現することが可能になる。また、本発明では、印
刷物の色再現領域を向上させる手段として蛍光顔料を使用していないため、印刷適性、印
刷物の経時での褪色等を劣化させることなく、高彩度の印刷物を得ることができる。更に
は、ＦＭスクリーンの特徴であるインキ膜厚の薄膜化、特にライト〜中間部の膜厚がＡＭ
スクリーンと比較して薄膜になるため、セット、乾燥、裏移り性を向上できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
次に、好ましい実施の形態を挙げて本発明を更に具体的に説明する。
【００１１】
本発明に使用するインキは、顔料と、合成樹脂、植物油、石油系溶剤とを必要に応じて
ステアリン酸アルミニウム、アルミキレート等のゲル化剤と共に加熱溶解したビヒクル成
分と、耐摩擦剤等の補助剤とからなる黄、紅、藍、墨の４色からなる平版インキである。
本発明において、「濃度値」とは、ＩＳＯ規格のジャパンカラー標準用紙、例えば三菱
製紙（株）製「特菱アート両面四六版／１１０ｋｇ」に印刷し、黄、紅、藍の各色をグレ
タグマクベスＤ１９６濃度計にて測定した際の濃度値をいう。
色再現領域の表現方法としては、ＸＹＺ表色系（ＣＩＥ１９３１表色系）、Ｘ10Ｙ10Z1
0表色系（ＣＩＥ１９６４表色系）、Ｌ*ａ*ｂ*表色系（ＣＩＥ１９７６）、ハンターＬａ
ｂ表色系、マンセル表色系、Ｌ*ｕ*ｖ*表色系（ＣＩＥ１９７６）等が挙げられる。Ｌ*ａ*ｂ*表色系では、色相に関係なく比較できる明るさの度合いとして「明度」をＬ*で表現し、Ｌ*が大きくなるほど色が明るく、小さくなるほど暗くなることを示している。また、各色によって異なる「色相」をａ*、ｂ*の値で示し、ａ*は赤（＋）から緑（−）方向、そしてｂ*は黄（＋）から青（−）方向を示し、各方向とも絶対値が大きくなるに従って色鮮やかになり、０に近づくに従ってくすんだ色になることを示している。これによって一つの色を、Ｌ*、ａ*、ｂ*を用いて数値化することが可能となる。
【００１２】
また「明度」「色相」とは別に、鮮やかさの度合いを数値化する方法として「彩度（Ｃ
）」があり、以下の計算式にて求めることができる。
【００１３】
【数１】
Ｃに関しても同様に、絶対値が大きくなるに従って色鮮やかになり、値が小さくなるにつ
れてくすんだ色になることを示している。
【００１４】
一つの印刷物（印刷物以外のカラースペースも含む）で表現できる全ての色再現領域を
演色領域（ガモット）と呼ぶが、ガモットを表す最も簡便な方法として、ａ*を横軸、ｂ*縦軸とした2次元空間に、単色ベタ部（黄、紅、藍）、及び、単色ベタ刷り重ね部（黄×紅、紅×藍、藍×黄）計6色のａ*対ｂ*の値を、プロットした六角形の面積で表現することが可能である。ガモットの面積が広い程、色再現領域が広いことを示している。本発明では、ａ*、ｂ*の2次元だけではなく、明度「Ｌ*」も考慮した演色領域として、Ｌ*ａ*ｂ*表色系における色空間（カラースペース）を、横軸ａ*を−１２０〜＋１２０、縦軸ｂ*を−１２０〜＋１２０の範囲内の１０ステップずつの区切りで表現し、高さＬ*を０〜１００の１０ステップずつの区切りでスライスして表現した最大６８７５色数を示す色再現領域を模式的に表現し、その再現色数が多い程インキが再現できる演色領域が広いことを数値で表現した。
【００１５】
ジャパンカラーとは、ＩＳＯ/ＴＣ１３０国内委員会が策定した印刷に関する標準色の
ことで、オフセット枚葉ジャパンカラー２００１では、ＩＳＯ１２６４２パターン（９２
８色、ＩＴ８とも言う）の測色値（Ｌ*ａ*ｂ*値）をデータで示している。印刷条件は、
商業オフセット印刷に関する国際規格ＩＳＯ１２６４７−２の標準条件をもとに、日本国
内で普通に使われているインキ、印刷用紙（ジャパンカラー２００１では４種類の用紙に
ついて決められている）を使用することで定義されている。一般的なジャパンカラー準拠
のインキを、ジャパンカラー標準用紙、例えば三菱製紙（株）製「特菱アート両面四六版
／１１０ｋｇ」に印刷した場合の黄、紅、藍、単色ベタ部のＬ*ａ*ｂ*値、及びそれより
計算したＣ値は、黄インキで、L*：８６、a*：−７、ｂ*：９２、Ｃ：９２、紅インキで
、L*：４５、a*：７２、ｂ*：−５、Ｃ：７２、藍インキで、L*：５４、a*：−３６、ｂ*：−４９、Ｃ：６１程度になるといわれている。
【００１６】
本発明のインキは、黄が１．４０〜１．４４、紅が１．５２〜１．５６、藍が１．６３
〜１．６７の濃度範囲内（以下、「基準濃度値」とする。）であるときに単色及び各単色
の刷り重ねのＬ*ａ*ｂ*表色系による色度、及びＣ値が、黄インキで、L*：８７〜９５、
好ましくは８８〜９３、a*：−４〜−１２、好ましくは−５〜−１０、ｂ*：９０〜１０
０、好ましくは９２〜９８、Ｃ：９２〜９９、紅インキで、L*：５０〜５５、好ましくは５１〜５４、a*：７５〜８３、好ましくは７６〜８１、ｂ*：−１４〜−２０、好ましくは−１５〜−１８、Ｃ：７７〜８３、藍インキで、L*：５２〜５８、好ましくは５２〜５７、a*：−４０〜−４５、好ましくは−４１〜−４４、ｂ*：−４５〜−５３、好ましくは−４６〜−５１、Ｃ：６２〜６７、更には、紅インキ×黄インキの刷り重ねで、L*：５１〜５６、a*：６５〜７０、ｂ*：５６〜６１、Ｃ：８６〜９３、藍インキ×黄インキの刷り重ねで、L*：４７〜５３、a*：−７７〜−８３、ｂ*：２５〜３２、Ｃ：８１〜８７、藍インキ×紅インキの刷り重ねで、L*：２３〜２９、a*：２８〜３３、ｂ*：−６３〜−６８、Ｃ：６９〜７５の範囲の表現可能色数を誇る。つまり、本発明のインキの組み合わせにより、ジャパンカラー準拠インキよりＣ値が大きく、高彩度の色再現性を誇る。
【００１７】
さらに、本発明の特徴として、濃度を上げた際、従来インキと比較して高い色再現性を
有する。具体的には、基準濃度値の１．３倍まで上げた時、基準濃度値での表現可能数
の１．３倍以上もの高再現性を誇る。
【００１８】
また、本発明では、従来のインキでは再現が困難であったＲＧＢの「Ｂ（ブルーバイオ
レット）」の領域の再現可能色数が多くなるのも大きな特徴の一つとなる。つまり、Ｌ*
ａ*ｂ*表色系における色空間を、横軸ａ*を−１２０〜＋１２０、縦軸ｂ*を−１２０〜＋１２０の範囲内の１０ステップずつ、高さＬ*を０〜１００の１０ステップずつの区切りでスライスして表現した色再現領域において、Ｌ*：１０〜４０、ａ*：４０〜６０、ｂ*：−４０〜−７０の範囲の表現可能色数が従来インキよりも多くなる。
【００１９】
本発明に用いられる黄顔料としては、ジスアゾイエロー系化合物、例えば、C.I.ピグメントイエロー１２、C.I.ピグメントイエロー１３、等であって、濃度値１．８５〜１．９０の範囲内で印刷した墨インキ上に、黄インキの濃度を１．４０〜２．１０の範囲で刷り重ねした場合のＬ*値が１７を超えない透明性を有していれば、二次色、三次色の重ね刷りをした際の下刷りインキへの影響が少なく、良好な色再現領域を得ることができる。
更には、補色としてC.I.ピグメントイエロー８３を上記黄顔料の全重量に対して０．５〜１０重量％、好ましくは２〜５重量％加えて使用することも可能である。
紅顔料としては、ローダミンＢ、ローダミン３Ｇ、ローダミン６Ｇなどのローダミン系
染料のモリブデン、タングステン金属レーキ化合物、例えばC.I.ピグメントレッド８１、C.I.ピグメントバイオレット１等が挙げられるがこれらに限定されるものではない。
【００２０】
藍顔料としては、フタロシアニン系化合物、例えばC.I.ピグメントブルー１５：３、C.I.ピグメントブルー１５：４等が挙げられる。更には、補色としてC.I.ピグメントグリーン７を上記藍顔料の全重量に対して５〜１５重量％、好ましくは８〜１１重量％加えて使用することも可能である。
【００２１】
本発明で使用する藍顔料である銅フタロシアニン系化合物は、結晶多型（同質異晶）を
示す物質であり、その結晶構造の違いによってα、β、γ、ε、π、τ、ρ、χ、Ｒ型などに分類されるが、結晶安定性、分散性が優れているβ型を使用することが好ましく、更には比表面積が７４ｍ2／ｇ以上の微細なβ型銅フタロシアニンであることが好ましい。
【００２２】
墨顔料としては、カーボンブラック、例えばC.I.ピグメントブラック７等が挙げられる。
【００２３】
本発明に用いられる合成樹脂としては、ロジン変性フェノール樹脂、石油樹脂、アルキ
ッド樹脂、ロジン変性アルキッド樹脂、石油樹脂変性アルキッド樹脂、ロジンエステル等
が考えられる。好ましくは、ロジン変性フェノール樹脂を使用する。ロジン変性フェノー
ル樹脂は、特に限定されないが、重量平均分子量１万〜３０万のものを使用するのが好ま
しい。分子量１万以下ではインキの粘弾性が低下し、３０万以上ではインキとしての流動
性が不十分となる。
【００２４】
植物油としては、たとえばパーム核油、ヤシ油、綿実油、落花生油、パーム油、コーン
油、オリーブ油、亜麻仁油、コーン油、大豆油、サフラワー油、桐油等の植物油由来のも
のが例示できるとともに、それらの熱重合油および酸素吹き込み重合油なども使用できる
。また、本発明ではこれら植物油を単独で用いても良いし、２種以上組み合わせて用いる
こともできる。
【００２５】
また、インキに用いられる石油系溶剤は、芳香族炭化水素の含有率が１％以下でアニリ
ン点が７５〜９５℃好ましくは８０〜９５℃及び、沸点が２６０℃〜３５０℃好ましくは
２８０〜３５０℃の範囲にある石油系溶剤である。アニリン点が７５％未満の場合には、
樹脂を溶解させる能力が高すぎる為、インキのセット性が遅くなり好ましくなく、また９
５℃を超える場合には樹脂の溶解性が乏しい為、光沢、着肉等が悪くなり好ましくない。
沸点が２６０℃未満の場合には、印刷機上でのインキ溶剤の蒸発が多くなり、インキの流
動性の劣化により、インキがローラー、ブランケット、版等への転移性が悪くなり好まし
くない。また、３５０℃を超える場合には、ヒートセット型のインキの乾燥が劣る為、好
ましくない。
【００２６】
更に、本発明に使用する平版インキ組成物には、必要に応じてゲル化剤、顔料分散剤、
金属ドライヤー、乾燥抑制剤、酸化防止剤、耐摩擦向上剤、裏移り防止剤、非イオン系界
面活性剤、多価アルコールなどの添加剤を適宜使用することができる。
【００２７】
本発明に使用するＦＭスクリーニングは、ランダム・スクリーニング又はストカスティ
ック・スクリーニングと呼ばれることもある。本発明でいうＦＭスクリーニングとは、ド
ットとドットの間隔すなわち周期性を変調すること、基本ドットを打つ頻度（ドットの密
度）により色の濃淡を表現する方法を指す。具体的には、クリスタル・ラスター・スクリ
ーニング法、ダイヤモンド・スクリーン法、クラス・スクリーニング法、フルトーン・ス
クリーニング法、ベルベット・スクリーニング法、アキュトーン・スクリーニング法、メ
ガドット・スクリーニング法、クリア・スクリーニング法、モネット・スクリーニング法
等が知られている。これらの方法はいずれもドット発生のアルゴリズムは異なっているが
、ドット密度の変化により濃淡を表現する方法であり、ＦＭスクリーニング法の種々の方
法である。
【００２８】
また、ＡＭスクリーニング法は、規則的に配置された網点の大小（網点面積）で階調を
表現する方法であり、網点の形状により、スクエア・ドット・スクリーン、チェーン・ド
ット・スクリーン等がＡＭスクリーニング法の種々の方法として用いられる。ＡＭスクリ
ーニング法においては、解像度を表現する方法としてスクリーン線数（1インチ当たりに
並んでいる網点の数）が用いられ、６５線程度から１５００線程度の高精細線印刷の任意
の解像度においてＡＭスクリーニング法を用いることができるが、一般的な商業印刷のレ
ベルでは１７５線が使用されることが多い。ＡＭスクリーニングによる網点はその配置に
規則性がある為に複数の網点を重ね合わせたときにモアレが発生しやすく、通常の4色印刷物では、カラー原稿を色分解後、4色（ＹＭＣＫ）に分版する際に、各色ごとの網目スクリーンの角度をずらすことでモアレの発生を防止していた。一般的には網目スクリーンの角度を０〜９０度の角度の中で振り分けるものであるが、モアレを認識しにくくすることはできても、規則性網点を使用する限りモアレを完全に防止することはできない。
【００２９】
ＦＭスクリーニング法で用いる一定の大きさのドットとしては、１〜５０μｍのドット
が好ましい。１μｍ以下では印刷手法にもよるが安定的なドット径の再現が難しく表現す
る濃度階調が不安定となり、５０μｍを越えると解像度の実用性能が見劣りする。一般的
には、印刷適性を考慮すると、１０〜２０μｍが好ましい。
ＦＭスクリーニング法も面積階調の一種であり、この点では従来の網点と同一であるが、
規則性がない点が最大の特徴であり、規則性に起因するモアレ、更にはロゼッタ模様の発
生も解消できる等の利点がある。
【００３０】
一方、ＦＭスクリーニングはドットがランダムに配置される為、平網、特に中間部の平
網においてガサツキ感が発生するのも事実である。これは、隣接するドット同士が「接触
する箇所」と「接触しない箇所」とが同時に存在し、それが「ざらつき」として認識され
るためである。更には、高精細な表現が可能になる反面、より原稿に忠実な表現、例えば
、ＡＭスクリーニング１７５線では再現しなかった「しわ」などを再現してしまう場合も
ある。
【００３１】
上記問題を解決する為に、昨今では、ＡＭスクリーングの持つ扱いやすさと、ＦＭスク
リーニングの持つ品質の高さの両方を兼ね備えたハイブリッドスクリーニングの開発も進
んでいる。ハイブリッドスクリーニングとは、画像の濃淡に応じて網を使い分け、絵柄の
あらゆる部分において最適な表現を行うことであり、ハイライト領域（１〜１０％）とシ
ャドウ領域（９０〜９９％）ではＦＭスクリーニングの様に一定の大きさの網点密度を変
化させ、１０〜９０％の中間領域では、ＡＭスクリーニングの様に網点の大きさを変えて
階調を表現する方法などが多く用いられている。近年、ＣＴＰの導入でこのような新しい
スクリーニングを使用した高付加価値印刷が多くなっている。
【００３２】
本発明では、従来のジャパンカラー準拠のインキより色再現領域の広いインキを用いる
ことで、インキ自身の色再現領域を広げると共に、更にＦＭスクリーン版との組み合わせ
にて印刷することでより色再現領域の向上に効果を発揮する。これは、ＡＭスクリーンと
比べてライト〜中間部のインキ膜厚が薄膜化されることでインキの透明性が上がり、画像
の鮮やかさが増す。更に、濃度を上げることで、ジャパンカラー準拠インキはより色相に
濁りを生じて行くのに対し、本発明のインキはインキ自体が透明性、高鮮明性を有してい
る為、濃度をあげた場合の濁りを極力抑えることが可能となり、良好な色再現性を誇る。
具体的には、基準濃度値の１．３倍まで上げたときに、ジャパンカラー準拠インキを用い
て同様に濃度を上げたときと比較して１．３倍以上もの表現可能色数を有する。
［実施例］
次に具体例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明の範囲はこれら記載実施例に
限定されるものではない。なお、以下の記述の部は重量部、％は重量％を表す。
ロジン変性フェノール樹脂の製造例
撹拌機、冷却器、温度計をつけた４つ口フラスコにＰ−オクチルフェノール１０００部
、３５％ホルマリン８５０部、９３％水酸化ナトリウム６０部、トルエン１０００部を加
えて、９０℃で６時間反応させた。その後６N塩酸１２５部、水道水１０００部の塩酸溶
液を添加し、撹拌、静置し、上層部を取り出し、不揮発分４９％のレゾールタイプフェノ
ール樹脂のトルエン溶液２０００部を得て、これをレゾール液とした。
撹拌機、水分分離器付き冷却器、温度計をつけた４つ口フラスコに、ガムロジン１０００
部を仕込み、窒素ガスを吹き込みながら２００℃で溶解し、上記で製造したレゾール液１
８００部を添加し、トルエンを除去しながら２３０℃で４時間反応させた後、グリセリン
１１０部を仕込み、２６０℃で１０時間反応させ、酸価２０以下として、重量平均分子量
５００００、新日本石油化学（株）ＡＦソルベント６号での白濁温度９０℃のロジン変性
フェノール樹脂を得た。
ワニス製造例
ロジン変性フェノール樹脂４２部、桐油１７部、大豆油３０部、ＡＦソルベント６号（
新日本石油化学（株）製溶剤）１０部、ＡＬＣＨ（川研ファインケミカル（株）製ゲル化
剤）１．０部を１９０℃で１時間加熱撹拌して、ワニスを得た。
インキ実施例１（黄インキ）
表１のような配合にてＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１２（東洋インキ製造（株）製ＬＩ
ＯＮＯＬ ＹＥＬＬＯＷ １２３５−Ｐ）をニーダー中で温度７５℃の条件下、ワニスを
徐々に添加して混練して一次脱水を行った。次にニーダー温度１００℃〜１２０℃、減圧
度７６ｍｍＨｇの条件下で１時間バキュームし、ベースインキ中の水分を０．５％以下に
なるように二次脱水を行った。脱水後、残りのワニス、石油系溶剤を添加して混練して希
釈し、ニーダーより未分散ベースインキを取り出した。取り出したベースインキをロール
温度６０℃の３本ロールを用いて、分散粒子系測定機（グラインドメーター）で７．５ミ
クロン以下になるまで練肉し、黄のベースインキ１を得た。次いで、ベースインキ１に対
して、表２の配合でワニス、大豆油、コンパウンド、金属ドライヤー、乾燥抑制剤を添加
し黄インキ１を得た。
インキ実施例２（紅インキ）
黄インキと同様に、表１の配合にてＣ．Ｉ．ピグメントレッド８１（不二化成（株）製
ファナルローズＲＮＮ−Ｐ）を用い、紅のベースインキ２を得た。次いで、ベースインキ
２に対して、表２の配合で大豆油、コンパウンド、金属ドライヤー、乾燥抑制剤を添加し
紅インキ２を得た。
インキ実施例３(藍インキ)
表２の配合にて、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３（東洋インキ製造（株）製ＬＩＯ
ＮＯＬ ＢＬＵＥ ＧＬＡ−ＳＤ）、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７（東洋インキ製造（
株）製ＬＩＯＮＯＬ ＧＲＥＥＮ ＹＳ−２Ａ）をワニスと混合し、分散粒子系測定機（
グラインドメーター）で７．５ミクロン以下になるまで練肉後、更に大豆油、コンパウン
ド、金属ドライヤー、乾燥抑制剤を添加し藍インキ３を得た。
【００３３】
尚、比較例となるインキは、ジャパンカラー準拠の酸化重合型平版印刷インキすべてが
対象となりうる。
ここでは、ＴＫハイユニティ各色を使用した。
【００３４】
印刷実施例
表３の組み合わせにて印刷テストを実施した。
尚、墨インキは一般的な酸化重合型平版印刷インキを使用した。
印刷に関する詳細な条件を以下に示す。
【００３５】
印刷機 ：ハイデルベルク゛スピードマスター 菊全４色機（ハイデルベルグジャパン
（株））
用紙 ：特菱アート両面 １１０Ｋｇ（三菱製紙（株））
湿し水 ：アストロマーク３プラス（（株）日研化学研究所）４．０％水道水溶液
印刷速度：９０００枚／時
濃度 ：Ｄ１９６（ＧｒｅｔａｇＭａｃｂｅｔｈ社）にて印刷物の単色（黄、紅、藍
、墨）ベタ部の濃度値を測定
黄；１．４０〜１．４４、紅；１．５２〜１．５６、藍；１．６３〜１．６７、
墨；１．８８〜１．９２
測色 ：グレタグマクベス社製SpectroEye（Ｄ５０、２度視野、StatusT）にて印刷物の単色ベタ部（黄、紅、藍）、及び、単色ベタ刷り重ね部（黄×紅、紅×藍、藍×黄）のＬ*、ａ*、ｂ*値を測定。
Ｃ値はａ*及びｂ*から下記の計算式にて求めた（表４）。
ＦＭスクリーンは大日本スクリーン製造（株）のＲａｎｄｏｔＸ、ＡＭスクリーンは１７
５線を用い、ＥＣＩ２００２Ｒチャート（１４８５色：ＧｒｅｔａｇＭａｃｂｅｔｈ社）
を印刷。
印刷後、ＳｐｅｃｔｒｏＬｉｎｏ（ＧｒｅｔａｇＭａｃｂｅｔｈ社）を用いてチャートを
測定し、測定結果からＩＣＣプロファイルを作成した（ＧｒｅｔａｇＭａｃｂｅｔｈ社の
ＰｒｏｆｉｌｅＭａｋｅｒを使用）。
作成したＩＣＣプロファイルを用いて、Ａｄｏｂｅ社のＰｈｏｔｏｓｈｏｐを用いＬ*ａ*ｂ*画像へ変換し、Ｌ*ａ*ｂ*表色系における色空間（カラースペース）を、横軸ａ*を−１２０〜＋１２０、縦軸ｂ*を−１２０〜＋１２０の範囲内の１０ステップずつの区切りで表現し、高さＬ*を０〜１００の１０ステップずつの区切りでスライスして表現した色再現領域（最大６８７５の色数）として表現した（表５、表６）。図の色で塗りつぶされている部分は再現可能な色を示し、グレーの部分は再現できない色を示している。
実施例１及び比較例１〜３の結果を表５、表６に表す。また、単色ベタ部及び重ね刷り部のＬ*ａ*ｂ*測定値を表４に表す。
更に、同印刷条件の下、印刷物の濃度を基準濃度の１．３倍まで上げて印刷し、同様の印
刷物評価を実施した結果（実施例２及び比較例４）を表７に示す。
【００３６】
また、得られた分光反射率曲線を表９に示す。比較例の従来インキに比べ、実施例のインキの方が理想の分光反射率曲線に近くなっており、完全反射しなければならない部分の不必要吸収が少なくなっている。そのため、インキの濁り成分が減少し、色再現領域が広がっている（表４）。
【００３７】
【表１】
【００３８】
【表２】
【００３９】
【表３】
【００４０】
【表４】
【００４１】
【表５】
【表６】
【００４２】
【表７】
この表現方法を用いると、ＩＳＯ規格のジャパンカラー標準用紙、例えば三菱製紙（株
）製「特菱アート両面四六版／１１０ｋｇ」に、AMスクリーン版を使用し黄、紅、藍の各濃度値を、黄が１．４０〜１．４４、紅が１．５２〜１．５６、藍が１．６３〜１．６７の範囲内で印刷した場合に、一般的なＩＳＯ規格のジャパンカラー準拠インキ(比較例３)では７９３色しか再現できないのに対して、本発明のインキ（比較例１）では約１．１７倍の９３２色が再現可能であり、更に、FMスクリーン版を組み合わせる(実施例１)ことで、AMスクリーンとジャパンカラー準拠インキとの組み合わせの約１．４６倍の１１６１色が再現可能となる。これは、本発明のインキとAMスクリーンとの組み合わせとの比較でも約１．２４倍の色再現領域を示す。
一方、ジャパンカラー準拠インキでは、FMスクリーンとの組み合わせ(比較例２)にしたとしても、約１．０２倍の８１０色までしか再現領域が広がらない。
【００４３】
また更に、FMスクリーンを使用し濃度を上記範囲の１．３倍まで上げたときにジャパンカラー準拠インキ（比較例４）が１０７５色であるのに対して、本発明のインキ（実施例２）では比較例４の約１．３３倍の１４２６色再現可能となる。つまり、標準濃度印刷時の本発明のインキとAMスクリーンの組み合わせ(比較例１)の約１．５３倍、また、本発明のインキとFMスクリーンの組み合わせ(実施例１)の約１．２３倍の再現領域を示す。
【００４４】
【表８】
【００４５】
【表９】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、黄、紅、藍、墨のプロセス４色からなる平版印刷方法であって、ＩＳＯ規格
のジャパンカラー準拠インキよりも再現可能な演色領域（ガモット）に優れ、更に、ＦＭ
スクリーン版との組み合わせ、且つ、濃度を上げることにより、より広い演色領域を再現
可能にする印刷方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
９０年代より始まったＩＴ革命は、印刷現場を取り巻く環境を著しくデジタル化の方向
へと導いてきており、このデジタル化によって、従来の印刷方式のワークフロー（撮影・
ポジ・スキャン・データ・デザイン・ＥＰＳ・面付け・フィルム・刷版・印刷）が多段階
式過程であったのに対し、デジタルカメラによる撮影・ＤＴＰ・ＣＴＰ・印刷とその過程
を飛躍的に短縮することに成功した。それによって、入稿データの「ＲＧＢ」化が標準化
しつつあり、取り扱われるデータがより色再現領域の広いものへとシフトしつつあるのが
現状である。
しかし、現在主流となっている黄、紅、藍、墨のプロセス４色（ＣＭＹＫ）からなる平
版オフセット印刷では、「ＲＧＢ」として入稿されたデータを、より狭い色再現領域のＣ
ＭＹＫに色分解せざるを得ず、撮影段階の色空間の設定や、最終的な「ＲＧＢ」から「Ｃ
ＭＹＫ」への色変換が適切に行われないと色再現がうまくいかない等の問題も発生してい
る。その様な環境の中で、「標準化」ということが重要なポイントとなっており、「ジャ
パンカラー」も標準化の１つの手段として注目されている。
一方、黄、紅、藍、墨のプロセス４色からなる平版オフセット印刷では、減色混合によ
る色相となるため、色を重ねるごとに色相に濁りが生じ、必然的に色再現領域がＲＧＢの
それよりも狭いものとなり、デジタルデータと印刷物との間の色再現性の差異が問題とな
っていった。各インキの印刷濃度を上げることで多少の色再現領域の拡大は可能であった
が、減色混合の限界である色相の濁りが再現できる演色領域を狭めていた。
これを解決する手段として、特許文献１では高彩度の印刷システムとして５〜７色のイ
ンキセットを使用する印刷方法が確立され、それぞれの特定した色相を持つインキセット
を用いる印刷方法として、プロセス４色に橙、緑を加えた６色（ヘキサクロム印刷）やプ
ロセス４色に橙、緑、紫を加えた７色（ハイファイ印刷）等が確立されている。また、ヘ
キサクロムインキに代表されるように、一次色のみならず、二次色、三次色の濁りを抑え
、色再現領域を広げる手段として一部の色に蛍光顔料を含有させる等の手法もとられるが
、印刷適性の劣化（転移不良、光沢低下等）や耐光性不足による印刷物の褪色等のデメリ
ットもある。更に、使用するインキの色数が６色、７色となり、印刷機の胴数が６胴以上
の高価な多色印刷機を必要とする事に加え、それと同数の多色分解した版数が必須条件と
なり、新たに始めるには巨額な設備投資と、色調管理の複雑化などで本システムを用いる
には限られた範囲に止まっている。
【特許文献１】特開2001-260516号公報 また、製版に関する技術としてコンタクトスクリーン時代から現在に至るまで、最も一般的に使用されているのが網点（ドット）の大小で色の濃淡を表現していた振幅変調スクリーニング（ＡＭスクリーニング）である。ＡＭスクリーニングの長所としては、ざらざらとした粒状感のない均一で美しい平網の再現と、自然な仕上がり、また、長年に渡る経験の蓄積から印刷したときの色調予測が容易であることが上げられる。しかしながら、スクリーン角度の存在による干渉モアレ、ロゼッタ模様等の発生が避けられないのが現状である。ロゼッタ模様に関してはスクリーン線数を上げれば解消に向かうが、むやみに線数を上げることは、網点のつぶれ等考慮すると実印刷に適していない。昨今では、ＣＴＰによる製版技術の進歩により、ＡＭスクリーニングに対してより微細なドットをランダムに配置し、ドットの密度を変化させて色の濃淡を表現する周波数変調スクリーニング（ＦＭスクリーニング）が増加しつつあり、ＡＭスクリーンで問題となっていたモアレ、ロゼッタ模様の発生を抑制すると共に、高精細（微細）な表現が可能となってきたが、最終印刷物の色調予測が難しいこと、印刷標準化の為の条件詰めが必要であることなどの問題があった。 一方でＦＭスクリーニングは、インキ膜厚が薄膜化されることによって画像の鮮明性が向上し、色再現領域の向上が期待されているが、従来のプロセス４色とＦＭスクリーニングとの組み合わせではインキ自体の色再現可能領域が限られている（ベタ部の色再現性はＡＭスクリーニングと変わらない）為、その向上にも限界があった。また最近では、ＡＭスクリーンとＦＭスクリーンの長所を組み合わせたハイブリットタイプのスクリーニングも増加傾向にある。
【特許文献２】特開平６− ２３４４３４号公報
【特許文献３】特開平７− ２６４４０２号公報
【特許文献４】特開平１０−２１０２９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、このような従来の技術における問題点を解決する為になされたものであり、
その課題とするところは、従来多く普及している４色印刷機を用いて、ＩＳＯ規格のジャ
パンカラー準拠インキよりも再現可能な演色領域（ガモット）に優れる黄、紅、藍、墨の
プロセス４色からなる平版インキであって、更にＦＭスクリーン版との組み合わせ、且つ
、印刷濃度を上げることによって、より広い演色領域を再現可能にする印刷方法を提供す
ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
一般的に、色再現領域を広げるためには、各色の理想的な分光反射率曲線に近づける必要がある。
すなわち、人が色を認識する波長領域は４００nm〜７００nmの光（この波長を可視光線という）において、黄インキでは、５００nm〜７００nmの波長領域での反射率が１００％、４００nm〜５００nmの波長領域での反射率が０％であり、紅インキでは、４００nm〜５００nm、６００nm〜７００nmの波長領域での反射率が１００％、５００nm〜６００nmの波長領域での反射率が０％であり、藍インキでは、４００nm〜６００nmの波長領域での反射率が１００％、６００nm〜７００nmの波長領域での反射率が０％であることが理想であると言われている（理想のプロセスインキの分光反射率曲線を表７に示す）。
【０００５】
しかし、現状使用されているプロセス４色からなる、黄、紅、藍、墨のオフセット印刷
用インキ組成物の反射スペクトルは理想の反射スペクトルとはかけ離れている。完全反射
しなければならない部分での不必要吸収があるためにインキの濁り成分が存在し、色再現
性を狭めている。
すなわち、本発明は、黄インキ、紅インキ、及び藍インキのうちいずれか２つ又は３つ
、ならびに黒インキを使用する平版印刷において、周波数変調スクリーン（ＦＭスクリー
ン）の版を用いて印刷することを特徴とし、且つ、黄、紅、藍の各ベタ濃度値を、黄が１
．４０〜１．４４、紅が１．５２〜１．５６、藍が１．６３〜１．６７の範囲内（基準濃
度値とする）で印刷した時、Ｌ*ａ*ｂ*表色系（JIS Z 8729）における色空間を、横軸ａ*を−１２０〜＋１２０、縦軸ｂ*を−１２０〜＋１２０の範囲内の１０ステップずつ、高さＬ*を０〜１００の１０ステップずつの区切りでスライスして表現した色再現領域によって定義される表現可能色数が、ＩＳＯ規格のジャパンカラー準拠インキの１．４倍以上であって、更に濃度を上記範囲の１．３倍まで上げたときに、ジャパンカラー準拠インキを用いて同様に濃度を上げたときと比較して１．３倍以上の表現可能色数を有するインキを使用することを特徴とする平版印刷方法に関するものである。
【０００６】
また、本発明は、周波数変調スクリーニングによって得られるドットの直径が1〜50μｍである上記平版インキ印刷方法に関するものである。
【０００７】
また、本発明は、基準濃度値の各Ｌ*ａ*ｂ*値が、
黄インキで、L*：８７〜９５、a*：−４〜−１２、ｂ*：９０〜１００
紅インキで、L*：５０〜５５、a*：７５〜８３、ｂ*：−１４〜−２０
藍インキで、L*：５２〜５８、a*：−４０〜−４５、ｂ*：−４５〜−５３
の範囲内にあり、上記インキの２色の刷り重ねの各Ｌ*ａ*ｂ*値が、
紅インキ×黄インキの刷り重ねで、L*：５１〜５６、a*：６５〜７０、ｂ*：５６〜
６１
藍インキ×黄インキの刷り重ねで、L*：４７〜５３、a*：−７７〜−８３、ｂ*：
２５〜３２
藍インキ×紅インキの刷り重ねで、L*：２３〜２９、a*：２８〜３３、ｂ*：−６
３〜−６８
の範囲内になることを特徴とする上記記載の高彩度の色再現性に優れた平版インキ印刷方
法に関するものである。
さらに、これら（ａ）黄、（ｂ）紅、（ｃ）藍が、下記の反射率を有する上記印刷方法に関する。
（ａ）４００ｎｍ〜７００ｎｍの波長領域において、最大反射率を１００％としたときに
、４００ｎｍ〜４８０ｎｍの波長領域が１〜２０％、５３０ｎｍ〜７００ｎｍの波長領域
での反射率が９０〜１００％の反射スペクトルを有することを特徴とする黄色相化合物をインキの全重量に対して５〜１５重量％含有する黄インキ。
【０００８】
（ｂ）４００ｎｍ〜７００ｎｍの波長領域において、最大反射率を１００％としたとき
に、４００ｎｍ〜５００ｎｍの波長領域での最大反射率が５０％〜１００％、５００ｎｍ
〜５６０ｎｍの波長領域での反射率が１〜２０％、６３０ｎｍ〜７００ｎｍの反射率が９
０％〜１００％の反射スペクトルを有することを特徴とする紅色相化合物をインキの全重量に対して１５〜３０重量％含有する紅インキ。
（ｃ）４００ｎｍ〜７００ｎｍの波長領域において、最大反射率を１００％としたときに
、４００ｎｍ〜５３０ｎｍの波長領域の反射率が５０〜１００％、６００ｎｍ〜７００ｎ
ｍの反射率が１〜３０％の反射スペクトルを有することを特徴とする藍色相化合物をインキの全重量に対して１０〜２５重量％含有する藍インキ。
【発明の効果】
【０００９】
本発明が提供する平版インキ印刷方法を用いることにより、従来の黄、紅、藍、墨プロ
セス４色に加えて、橙、緑、紫等を加えた６色、７色印刷で表現していたＲＧＢの色再現
領域を、黄、紅、藍、墨の４色で再現することが可能になる。更に、ＦＭスクリーン版と
の組み合わせにより、従来のＡＭスクリーン版にて印刷した場合よりも広い色再現領域を
表現させることが可能になり、且つ、印刷物の濃度を上げることで、従来のプロセス４色
インキよりも、より広い色再現領域を再現することが可能になる。また、本発明では、印
刷物の色再現領域を向上させる手段として蛍光顔料を使用していないため、印刷適性、印
刷物の経時での褪色等を劣化させることなく、高彩度の印刷物を得ることができる。更に
は、ＦＭスクリーンの特徴であるインキ膜厚の薄膜化、特にライト〜中間部の膜厚がＡＭ
スクリーンと比較して薄膜になるため、セット、乾燥、裏移り性を向上できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
次に、好ましい実施の形態を挙げて本発明を更に具体的に説明する。
【００１１】
本発明に使用するインキは、顔料と、合成樹脂、植物油、石油系溶剤とを必要に応じて
ステアリン酸アルミニウム、アルミキレート等のゲル化剤と共に加熱溶解したビヒクル成
分と、耐摩擦剤等の補助剤とからなる黄、紅、藍、墨の４色からなる平版インキである。
本発明において、「濃度値」とは、ＩＳＯ規格のジャパンカラー標準用紙、例えば三菱
製紙（株）製「特菱アート両面四六版／１１０ｋｇ」に印刷し、黄、紅、藍の各色をグレ
タグマクベスＤ１９６濃度計にて測定した際の濃度値をいう。
色再現領域の表現方法としては、ＸＹＺ表色系（ＣＩＥ１９３１表色系）、Ｘ10Ｙ10Z1
0表色系（ＣＩＥ１９６４表色系）、Ｌ*ａ*ｂ*表色系（ＣＩＥ１９７６）、ハンターＬａ
ｂ表色系、マンセル表色系、Ｌ*ｕ*ｖ*表色系（ＣＩＥ１９７６）等が挙げられる。Ｌ*ａ*ｂ*表色系では、色相に関係なく比較できる明るさの度合いとして「明度」をＬ*で表現し、Ｌ*が大きくなるほど色が明るく、小さくなるほど暗くなることを示している。また、各色によって異なる「色相」をａ*、ｂ*の値で示し、ａ*は赤（＋）から緑（−）方向、そしてｂ*は黄（＋）から青（−）方向を示し、各方向とも絶対値が大きくなるに従って色鮮やかになり、０に近づくに従ってくすんだ色になることを示している。これによって一つの色を、Ｌ*、ａ*、ｂ*を用いて数値化することが可能となる。
【００１２】
また「明度」「色相」とは別に、鮮やかさの度合いを数値化する方法として「彩度（Ｃ
）」があり、以下の計算式にて求めることができる。
【００１３】
【数１】
Ｃに関しても同様に、絶対値が大きくなるに従って色鮮やかになり、値が小さくなるにつ
れてくすんだ色になることを示している。
【００１４】
一つの印刷物（印刷物以外のカラースペースも含む）で表現できる全ての色再現領域を
演色領域（ガモット）と呼ぶが、ガモットを表す最も簡便な方法として、ａ*を横軸、ｂ*縦軸とした2次元空間に、単色ベタ部（黄、紅、藍）、及び、単色ベタ刷り重ね部（黄×紅、紅×藍、藍×黄）計6色のａ*対ｂ*の値を、プロットした六角形の面積で表現することが可能である。ガモットの面積が広い程、色再現領域が広いことを示している。本発明では、ａ*、ｂ*の2次元だけではなく、明度「Ｌ*」も考慮した演色領域として、Ｌ*ａ*ｂ*表色系における色空間（カラースペース）を、横軸ａ*を−１２０〜＋１２０、縦軸ｂ*を−１２０〜＋１２０の範囲内の１０ステップずつの区切りで表現し、高さＬ*を０〜１００の１０ステップずつの区切りでスライスして表現した最大６８７５色数を示す色再現領域を模式的に表現し、その再現色数が多い程インキが再現できる演色領域が広いことを数値で表現した。
【００１５】
ジャパンカラーとは、ＩＳＯ/ＴＣ１３０国内委員会が策定した印刷に関する標準色の
ことで、オフセット枚葉ジャパンカラー２００１では、ＩＳＯ１２６４２パターン（９２
８色、ＩＴ８とも言う）の測色値（Ｌ*ａ*ｂ*値）をデータで示している。印刷条件は、
商業オフセット印刷に関する国際規格ＩＳＯ１２６４７−２の標準条件をもとに、日本国
内で普通に使われているインキ、印刷用紙（ジャパンカラー２００１では４種類の用紙に
ついて決められている）を使用することで定義されている。一般的なジャパンカラー準拠
のインキを、ジャパンカラー標準用紙、例えば三菱製紙（株）製「特菱アート両面四六版
／１１０ｋｇ」に印刷した場合の黄、紅、藍、単色ベタ部のＬ*ａ*ｂ*値、及びそれより
計算したＣ値は、黄インキで、L*：８６、a*：−７、ｂ*：９２、Ｃ：９２、紅インキで
、L*：４５、a*：７２、ｂ*：−５、Ｃ：７２、藍インキで、L*：５４、a*：−３６、ｂ*：−４９、Ｃ：６１程度になるといわれている。
【００１６】
本発明のインキは、黄が１．４０〜１．４４、紅が１．５２〜１．５６、藍が１．６３
〜１．６７の濃度範囲内（以下、「基準濃度値」とする。）であるときに単色及び各単色
の刷り重ねのＬ*ａ*ｂ*表色系による色度、及びＣ値が、黄インキで、L*：８７〜９５、
好ましくは８８〜９３、a*：−４〜−１２、好ましくは−５〜−１０、ｂ*：９０〜１０
０、好ましくは９２〜９８、Ｃ：９２〜９９、紅インキで、L*：５０〜５５、好ましくは５１〜５４、a*：７５〜８３、好ましくは７６〜８１、ｂ*：−１４〜−２０、好ましくは−１５〜−１８、Ｃ：７７〜８３、藍インキで、L*：５２〜５８、好ましくは５２〜５７、a*：−４０〜−４５、好ましくは−４１〜−４４、ｂ*：−４５〜−５３、好ましくは−４６〜−５１、Ｃ：６２〜６７、更には、紅インキ×黄インキの刷り重ねで、L*：５１〜５６、a*：６５〜７０、ｂ*：５６〜６１、Ｃ：８６〜９３、藍インキ×黄インキの刷り重ねで、L*：４７〜５３、a*：−７７〜−８３、ｂ*：２５〜３２、Ｃ：８１〜８７、藍インキ×紅インキの刷り重ねで、L*：２３〜２９、a*：２８〜３３、ｂ*：−６３〜−６８、Ｃ：６９〜７５の範囲の表現可能色数を誇る。つまり、本発明のインキの組み合わせにより、ジャパンカラー準拠インキよりＣ値が大きく、高彩度の色再現性を誇る。
【００１７】
さらに、本発明の特徴として、濃度を上げた際、従来インキと比較して高い色再現性を
有する。具体的には、基準濃度値の１．３倍まで上げた時、基準濃度値での表現可能数
の１．３倍以上もの高再現性を誇る。
【００１８】
また、本発明では、従来のインキでは再現が困難であったＲＧＢの「Ｂ（ブルーバイオ
レット）」の領域の再現可能色数が多くなるのも大きな特徴の一つとなる。つまり、Ｌ*
ａ*ｂ*表色系における色空間を、横軸ａ*を−１２０〜＋１２０、縦軸ｂ*を−１２０〜＋１２０の範囲内の１０ステップずつ、高さＬ*を０〜１００の１０ステップずつの区切りでスライスして表現した色再現領域において、Ｌ*：１０〜４０、ａ*：４０〜６０、ｂ*：−４０〜−７０の範囲の表現可能色数が従来インキよりも多くなる。
【００１９】
本発明に用いられる黄顔料としては、ジスアゾイエロー系化合物、例えば、C.I.ピグメントイエロー１２、C.I.ピグメントイエロー１３、等であって、濃度値１．８５〜１．９０の範囲内で印刷した墨インキ上に、黄インキの濃度を１．４０〜２．１０の範囲で刷り重ねした場合のＬ*値が１７を超えない透明性を有していれば、二次色、三次色の重ね刷りをした際の下刷りインキへの影響が少なく、良好な色再現領域を得ることができる。
更には、補色としてC.I.ピグメントイエロー８３を上記黄顔料の全重量に対して０．５〜１０重量％、好ましくは２〜５重量％加えて使用することも可能である。
紅顔料としては、ローダミンＢ、ローダミン３Ｇ、ローダミン６Ｇなどのローダミン系
染料のモリブデン、タングステン金属レーキ化合物、例えばC.I.ピグメントレッド８１、C.I.ピグメントバイオレット１等が挙げられるがこれらに限定されるものではない。
【００２０】
藍顔料としては、フタロシアニン系化合物、例えばC.I.ピグメントブルー１５：３、C.I.ピグメントブルー１５：４等が挙げられる。更には、補色としてC.I.ピグメントグリーン７を上記藍顔料の全重量に対して５〜１５重量％、好ましくは８〜１１重量％加えて使用することも可能である。
【００２１】
本発明で使用する藍顔料である銅フタロシアニン系化合物は、結晶多型（同質異晶）を
示す物質であり、その結晶構造の違いによってα、β、γ、ε、π、τ、ρ、χ、Ｒ型などに分類されるが、結晶安定性、分散性が優れているβ型を使用することが好ましく、更には比表面積が７４ｍ2／ｇ以上の微細なβ型銅フタロシアニンであることが好ましい。
【００２２】
墨顔料としては、カーボンブラック、例えばC.I.ピグメントブラック７等が挙げられる。
【００２３】
本発明に用いられる合成樹脂としては、ロジン変性フェノール樹脂、石油樹脂、アルキ
ッド樹脂、ロジン変性アルキッド樹脂、石油樹脂変性アルキッド樹脂、ロジンエステル等
が考えられる。好ましくは、ロジン変性フェノール樹脂を使用する。ロジン変性フェノー
ル樹脂は、特に限定されないが、重量平均分子量１万〜３０万のものを使用するのが好ま
しい。分子量１万以下ではインキの粘弾性が低下し、３０万以上ではインキとしての流動
性が不十分となる。
【００２４】
植物油としては、たとえばパーム核油、ヤシ油、綿実油、落花生油、パーム油、コーン
油、オリーブ油、亜麻仁油、コーン油、大豆油、サフラワー油、桐油等の植物油由来のも
のが例示できるとともに、それらの熱重合油および酸素吹き込み重合油なども使用できる
。また、本発明ではこれら植物油を単独で用いても良いし、２種以上組み合わせて用いる
こともできる。
【００２５】
また、インキに用いられる石油系溶剤は、芳香族炭化水素の含有率が１％以下でアニリ
ン点が７５〜９５℃好ましくは８０〜９５℃及び、沸点が２６０℃〜３５０℃好ましくは
２８０〜３５０℃の範囲にある石油系溶剤である。アニリン点が７５％未満の場合には、
樹脂を溶解させる能力が高すぎる為、インキのセット性が遅くなり好ましくなく、また９
５℃を超える場合には樹脂の溶解性が乏しい為、光沢、着肉等が悪くなり好ましくない。
沸点が２６０℃未満の場合には、印刷機上でのインキ溶剤の蒸発が多くなり、インキの流
動性の劣化により、インキがローラー、ブランケット、版等への転移性が悪くなり好まし
くない。また、３５０℃を超える場合には、ヒートセット型のインキの乾燥が劣る為、好
ましくない。
【００２６】
更に、本発明に使用する平版インキ組成物には、必要に応じてゲル化剤、顔料分散剤、
金属ドライヤー、乾燥抑制剤、酸化防止剤、耐摩擦向上剤、裏移り防止剤、非イオン系界
面活性剤、多価アルコールなどの添加剤を適宜使用することができる。
【００２７】
本発明に使用するＦＭスクリーニングは、ランダム・スクリーニング又はストカスティ
ック・スクリーニングと呼ばれることもある。本発明でいうＦＭスクリーニングとは、ド
ットとドットの間隔すなわち周期性を変調すること、基本ドットを打つ頻度（ドットの密
度）により色の濃淡を表現する方法を指す。具体的には、クリスタル・ラスター・スクリ
ーニング法、ダイヤモンド・スクリーン法、クラス・スクリーニング法、フルトーン・ス
クリーニング法、ベルベット・スクリーニング法、アキュトーン・スクリーニング法、メ
ガドット・スクリーニング法、クリア・スクリーニング法、モネット・スクリーニング法
等が知られている。これらの方法はいずれもドット発生のアルゴリズムは異なっているが
、ドット密度の変化により濃淡を表現する方法であり、ＦＭスクリーニング法の種々の方
法である。
【００２８】
また、ＡＭスクリーニング法は、規則的に配置された網点の大小（網点面積）で階調を
表現する方法であり、網点の形状により、スクエア・ドット・スクリーン、チェーン・ド
ット・スクリーン等がＡＭスクリーニング法の種々の方法として用いられる。ＡＭスクリ
ーニング法においては、解像度を表現する方法としてスクリーン線数（1インチ当たりに
並んでいる網点の数）が用いられ、６５線程度から１５００線程度の高精細線印刷の任意
の解像度においてＡＭスクリーニング法を用いることができるが、一般的な商業印刷のレ
ベルでは１７５線が使用されることが多い。ＡＭスクリーニングによる網点はその配置に
規則性がある為に複数の網点を重ね合わせたときにモアレが発生しやすく、通常の4色印刷物では、カラー原稿を色分解後、4色（ＹＭＣＫ）に分版する際に、各色ごとの網目スクリーンの角度をずらすことでモアレの発生を防止していた。一般的には網目スクリーンの角度を０〜９０度の角度の中で振り分けるものであるが、モアレを認識しにくくすることはできても、規則性網点を使用する限りモアレを完全に防止することはできない。
【００２９】
ＦＭスクリーニング法で用いる一定の大きさのドットとしては、１〜５０μｍのドット
が好ましい。１μｍ以下では印刷手法にもよるが安定的なドット径の再現が難しく表現す
る濃度階調が不安定となり、５０μｍを越えると解像度の実用性能が見劣りする。一般的
には、印刷適性を考慮すると、１０〜２０μｍが好ましい。
ＦＭスクリーニング法も面積階調の一種であり、この点では従来の網点と同一であるが、
規則性がない点が最大の特徴であり、規則性に起因するモアレ、更にはロゼッタ模様の発
生も解消できる等の利点がある。
【００３０】
一方、ＦＭスクリーニングはドットがランダムに配置される為、平網、特に中間部の平
網においてガサツキ感が発生するのも事実である。これは、隣接するドット同士が「接触
する箇所」と「接触しない箇所」とが同時に存在し、それが「ざらつき」として認識され
るためである。更には、高精細な表現が可能になる反面、より原稿に忠実な表現、例えば
、ＡＭスクリーニング１７５線では再現しなかった「しわ」などを再現してしまう場合も
ある。
【００３１】
上記問題を解決する為に、昨今では、ＡＭスクリーングの持つ扱いやすさと、ＦＭスク
リーニングの持つ品質の高さの両方を兼ね備えたハイブリッドスクリーニングの開発も進
んでいる。ハイブリッドスクリーニングとは、画像の濃淡に応じて網を使い分け、絵柄の
あらゆる部分において最適な表現を行うことであり、ハイライト領域（１〜１０％）とシ
ャドウ領域（９０〜９９％）ではＦＭスクリーニングの様に一定の大きさの網点密度を変
化させ、１０〜９０％の中間領域では、ＡＭスクリーニングの様に網点の大きさを変えて
階調を表現する方法などが多く用いられている。近年、ＣＴＰの導入でこのような新しい
スクリーニングを使用した高付加価値印刷が多くなっている。
【００３２】
本発明では、従来のジャパンカラー準拠のインキより色再現領域の広いインキを用いる
ことで、インキ自身の色再現領域を広げると共に、更にＦＭスクリーン版との組み合わせ
にて印刷することでより色再現領域の向上に効果を発揮する。これは、ＡＭスクリーンと
比べてライト〜中間部のインキ膜厚が薄膜化されることでインキの透明性が上がり、画像
の鮮やかさが増す。更に、濃度を上げることで、ジャパンカラー準拠インキはより色相に
濁りを生じて行くのに対し、本発明のインキはインキ自体が透明性、高鮮明性を有してい
る為、濃度をあげた場合の濁りを極力抑えることが可能となり、良好な色再現性を誇る。
具体的には、基準濃度値の１．３倍まで上げたときに、ジャパンカラー準拠インキを用い
て同様に濃度を上げたときと比較して１．３倍以上もの表現可能色数を有する。
［実施例］
次に具体例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明の範囲はこれら記載実施例に
限定されるものではない。なお、以下の記述の部は重量部、％は重量％を表す。
ロジン変性フェノール樹脂の製造例
撹拌機、冷却器、温度計をつけた４つ口フラスコにＰ−オクチルフェノール１０００部
、３５％ホルマリン８５０部、９３％水酸化ナトリウム６０部、トルエン１０００部を加
えて、９０℃で６時間反応させた。その後６N塩酸１２５部、水道水１０００部の塩酸溶
液を添加し、撹拌、静置し、上層部を取り出し、不揮発分４９％のレゾールタイプフェノ
ール樹脂のトルエン溶液２０００部を得て、これをレゾール液とした。
撹拌機、水分分離器付き冷却器、温度計をつけた４つ口フラスコに、ガムロジン１０００
部を仕込み、窒素ガスを吹き込みながら２００℃で溶解し、上記で製造したレゾール液１
８００部を添加し、トルエンを除去しながら２３０℃で４時間反応させた後、グリセリン
１１０部を仕込み、２６０℃で１０時間反応させ、酸価２０以下として、重量平均分子量
５００００、新日本石油化学（株）ＡＦソルベント６号での白濁温度９０℃のロジン変性
フェノール樹脂を得た。
ワニス製造例
ロジン変性フェノール樹脂４２部、桐油１７部、大豆油３０部、ＡＦソルベント６号（
新日本石油化学（株）製溶剤）１０部、ＡＬＣＨ（川研ファインケミカル（株）製ゲル化
剤）１．０部を１９０℃で１時間加熱撹拌して、ワニスを得た。
インキ実施例１（黄インキ）
表１のような配合にてＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１２（東洋インキ製造（株）製ＬＩ
ＯＮＯＬ ＹＥＬＬＯＷ １２３５−Ｐ）をニーダー中で温度７５℃の条件下、ワニスを
徐々に添加して混練して一次脱水を行った。次にニーダー温度１００℃〜１２０℃、減圧
度７６ｍｍＨｇの条件下で１時間バキュームし、ベースインキ中の水分を０．５％以下に
なるように二次脱水を行った。脱水後、残りのワニス、石油系溶剤を添加して混練して希
釈し、ニーダーより未分散ベースインキを取り出した。取り出したベースインキをロール
温度６０℃の３本ロールを用いて、分散粒子系測定機（グラインドメーター）で７．５ミ
クロン以下になるまで練肉し、黄のベースインキ１を得た。次いで、ベースインキ１に対
して、表２の配合でワニス、大豆油、コンパウンド、金属ドライヤー、乾燥抑制剤を添加
し黄インキ１を得た。
インキ実施例２（紅インキ）
黄インキと同様に、表１の配合にてＣ．Ｉ．ピグメントレッド８１（不二化成（株）製
ファナルローズＲＮＮ−Ｐ）を用い、紅のベースインキ２を得た。次いで、ベースインキ
２に対して、表２の配合で大豆油、コンパウンド、金属ドライヤー、乾燥抑制剤を添加し
紅インキ２を得た。
インキ実施例３(藍インキ)
表２の配合にて、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３（東洋インキ製造（株）製ＬＩＯ
ＮＯＬ ＢＬＵＥ ＧＬＡ−ＳＤ）、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７（東洋インキ製造（
株）製ＬＩＯＮＯＬ ＧＲＥＥＮ ＹＳ−２Ａ）をワニスと混合し、分散粒子系測定機（
グラインドメーター）で７．５ミクロン以下になるまで練肉後、更に大豆油、コンパウン
ド、金属ドライヤー、乾燥抑制剤を添加し藍インキ３を得た。
【００３３】
尚、比較例となるインキは、ジャパンカラー準拠の酸化重合型平版印刷インキすべてが
対象となりうる。
ここでは、ＴＫハイユニティ各色を使用した。
【００３４】
印刷実施例
表３の組み合わせにて印刷テストを実施した。
尚、墨インキは一般的な酸化重合型平版印刷インキを使用した。
印刷に関する詳細な条件を以下に示す。
【００３５】
印刷機 ：ハイデルベルク゛スピードマスター 菊全４色機（ハイデルベルグジャパン
（株））
用紙 ：特菱アート両面 １１０Ｋｇ（三菱製紙（株））
湿し水 ：アストロマーク３プラス（（株）日研化学研究所）４．０％水道水溶液
印刷速度：９０００枚／時
濃度 ：Ｄ１９６（ＧｒｅｔａｇＭａｃｂｅｔｈ社）にて印刷物の単色（黄、紅、藍
、墨）ベタ部の濃度値を測定
黄；１．４０〜１．４４、紅；１．５２〜１．５６、藍；１．６３〜１．６７、
墨；１．８８〜１．９２
測色 ：グレタグマクベス社製SpectroEye（Ｄ５０、２度視野、StatusT）にて印刷物の単色ベタ部（黄、紅、藍）、及び、単色ベタ刷り重ね部（黄×紅、紅×藍、藍×黄）のＬ*、ａ*、ｂ*値を測定。
Ｃ値はａ*及びｂ*から下記の計算式にて求めた（表４）。
ＦＭスクリーンは大日本スクリーン製造（株）のＲａｎｄｏｔＸ、ＡＭスクリーンは１７
５線を用い、ＥＣＩ２００２Ｒチャート（１４８５色：ＧｒｅｔａｇＭａｃｂｅｔｈ社）
を印刷。
印刷後、ＳｐｅｃｔｒｏＬｉｎｏ（ＧｒｅｔａｇＭａｃｂｅｔｈ社）を用いてチャートを
測定し、測定結果からＩＣＣプロファイルを作成した（ＧｒｅｔａｇＭａｃｂｅｔｈ社の
ＰｒｏｆｉｌｅＭａｋｅｒを使用）。
作成したＩＣＣプロファイルを用いて、Ａｄｏｂｅ社のＰｈｏｔｏｓｈｏｐを用いＬ*ａ*ｂ*画像へ変換し、Ｌ*ａ*ｂ*表色系における色空間（カラースペース）を、横軸ａ*を−１２０〜＋１２０、縦軸ｂ*を−１２０〜＋１２０の範囲内の１０ステップずつの区切りで表現し、高さＬ*を０〜１００の１０ステップずつの区切りでスライスして表現した色再現領域（最大６８７５の色数）として表現した（表５、表６）。図の色で塗りつぶされている部分は再現可能な色を示し、グレーの部分は再現できない色を示している。
実施例１及び比較例１〜３の結果を表５、表６に表す。また、単色ベタ部及び重ね刷り部のＬ*ａ*ｂ*測定値を表４に表す。
更に、同印刷条件の下、印刷物の濃度を基準濃度の１．３倍まで上げて印刷し、同様の印
刷物評価を実施した結果（実施例２及び比較例４）を表７に示す。
【００３６】
また、得られた分光反射率曲線を表９に示す。比較例の従来インキに比べ、実施例のインキの方が理想の分光反射率曲線に近くなっており、完全反射しなければならない部分の不必要吸収が少なくなっている。そのため、インキの濁り成分が減少し、色再現領域が広がっている（表４）。
【００３７】
【表１】
【００３８】
【表２】
【００３９】
【表３】
【００４０】
【表４】
【００４１】
【表５】
【表６】
【００４２】
【表７】
この表現方法を用いると、ＩＳＯ規格のジャパンカラー標準用紙、例えば三菱製紙（株
）製「特菱アート両面四六版／１１０ｋｇ」に、AMスクリーン版を使用し黄、紅、藍の各濃度値を、黄が１．４０〜１．４４、紅が１．５２〜１．５６、藍が１．６３〜１．６７の範囲内で印刷した場合に、一般的なＩＳＯ規格のジャパンカラー準拠インキ(比較例３)では７９３色しか再現できないのに対して、本発明のインキ（比較例１）では約１．１７倍の９３２色が再現可能であり、更に、FMスクリーン版を組み合わせる(実施例１)ことで、AMスクリーンとジャパンカラー準拠インキとの組み合わせの約１．４６倍の１１６１色が再現可能となる。これは、本発明のインキとAMスクリーンとの組み合わせとの比較でも約１．２４倍の色再現領域を示す。
一方、ジャパンカラー準拠インキでは、FMスクリーンとの組み合わせ(比較例２)にしたとしても、約１．０２倍の８１０色までしか再現領域が広がらない。
【００４３】
また更に、FMスクリーンを使用し濃度を上記範囲の１．３倍まで上げたときにジャパンカラー準拠インキ（比較例４）が１０７５色であるのに対して、本発明のインキ（実施例２）では比較例４の約１．３３倍の１４２６色再現可能となる。つまり、標準濃度印刷時の本発明のインキとAMスクリーンの組み合わせ(比較例１)の約１．５３倍、また、本発明のインキとFMスクリーンの組み合わせ(実施例１)の約１．２３倍の再現領域を示す。
【００４４】
【表８】
【００４５】
【表９】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
黄インキ、紅インキ、及び藍インキのうちいずれか２つ又は３つ、ならびに黒インキを
使用する平版印刷において、周波数変調スクリーン（ＦＭスクリーン）の版を用いて印刷
することを特徴とし、且つ、黄、紅、藍の各ベタ濃度値を、黄が１．４０〜１．４４、紅
が１．５２〜１．５６、藍が１．６３〜１．６７の範囲内（基準濃度値とする）で印刷し
た時、Ｌ*ａ*ｂ*表色系（JIS Z 8729）における色空間を、横軸ａ*を−１２０〜＋１２
０、縦軸ｂ*を−１２０〜＋１２０の範囲内の１０ステップずつ、高さＬ*を０〜１００の１０ステップずつの区切りでスライスして表現した色再現領域によって定義される表現可能色数が、ＩＳＯ規格のジャパンカラー準拠インキの１．４倍以上であって、更に濃度を上記範囲の１．３倍まで上げたときに、ジャパンカラー準拠インキを用いて同様に濃度を上げたときと比較して１．３倍以上の表現可能色数を有するインキを使用することを特徴とする平版インキ印刷方法。
【請求項２】
周波数変調スクリーニングによって得られるドットの直径が1〜50μｍであることを特徴とする請求項１記載の平版インキ印刷方法。
【請求項３】
基準濃度値の各Ｌ*ａ*ｂ*値が、
黄インキで、L*：８７〜９５、a*：−４〜−１２、ｂ*：９０〜１００
紅インキで、L*：５０〜５５、a*：７５〜８３、ｂ*：−１４〜−２０
藍インキで、L*：５２〜５８、a*：−４０〜−４５、ｂ*：−４５〜−５３
の範囲内にあり、上記インキの２色の刷り重ねの各Ｌ*ａ*ｂ*値が、
紅インキ×黄インキの刷り重ねで、L*：５１〜５６、a*：６５〜７０、ｂ*：５６〜
６１
藍インキ×黄インキの刷り重ねで、L*：４７〜５３、a*：−７７〜−８３、ｂ*：
２５〜３２
藍インキ×紅インキの刷り重ねで、L*：２３〜２９、a*：２８〜３３、ｂ*：−６
３〜−６８
の範囲内になることを特徴とする請求項１または２記載の高彩度の色再現性に優れた平版
インキ印刷方法。
【請求項４】
黄インキ、紅インキ、及び藍インキのうちいずれか２つ又は３つ、ならびに墨インキを使
用する平版印刷において、（ａ）黄、（ｂ）紅、（ｃ）藍の反射率が、下記である
ことを特徴とする、請求項１の平版印刷方法。
（ａ）４００ｎｍ〜７００ｎｍの波長領域において、最大反射率を１００％としたとき
に、４００ｎｍ〜４８０ｎｍの波長領域が１〜２０％、５３０ｎｍ〜７００ｎｍの波長領
域での反射率が９０〜１００％の反射スペクトルを有することを特徴とする黄色相化合物
をインキの全重量に対して５〜１５重量％含有する黄インキ。
（ｂ）４００ｎｍ〜７００ｎｍの波長領域において、最大反射率を１００％としたとき
に、４００ｎｍ〜５００ｎｍの波長領域での最大反射率が５０％〜１００％、５００ｎｍ
〜５６０ｎｍの波長領域での反射率が１〜２０％、６３０ｎｍ〜７００ｎｍの反射率が９
０％〜１００％の反射スペクトルを有することを特徴とする紅色相化合物をインキの全重量に対して１５〜３０重量％含有する紅インキ。
（ｃ）４００ｎｍ〜７００ｎｍの波長領域において、最大反射率を１００％としたときに
、４００ｎｍ〜５３０ｎｍの波長領域の反射率が５０〜１００％、６００ｎｍ〜７００ｎ
ｍの反射率が１〜３０％の反射スペクトルを有することを特徴とする藍色相化合物をインキの全重量に対して１０〜２５重量％含有する藍インキ。
【請求項１】
黄インキ、紅インキ、及び藍インキのうちいずれか２つ又は３つ、ならびに黒インキを
使用する平版印刷において、周波数変調スクリーン（ＦＭスクリーン）の版を用いて印刷
することを特徴とし、且つ、黄、紅、藍の各ベタ濃度値を、黄が１．４０〜１．４４、紅
が１．５２〜１．５６、藍が１．６３〜１．６７の範囲内（基準濃度値とする）で印刷し
た時、Ｌ*ａ*ｂ*表色系（JIS Z 8729）における色空間を、横軸ａ*を−１２０〜＋１２
０、縦軸ｂ*を−１２０〜＋１２０の範囲内の１０ステップずつ、高さＬ*を０〜１００の１０ステップずつの区切りでスライスして表現した色再現領域によって定義される表現可能色数が、ＩＳＯ規格のジャパンカラー準拠インキの１．４倍以上であって、更に濃度を上記範囲の１．３倍まで上げたときに、ジャパンカラー準拠インキを用いて同様に濃度を上げたときと比較して１．３倍以上の表現可能色数を有するインキを使用することを特徴とする平版インキ印刷方法。
【請求項２】
周波数変調スクリーニングによって得られるドットの直径が1〜50μｍであることを特徴とする請求項１記載の平版インキ印刷方法。
【請求項３】
基準濃度値の各Ｌ*ａ*ｂ*値が、
黄インキで、L*：８７〜９５、a*：−４〜−１２、ｂ*：９０〜１００
紅インキで、L*：５０〜５５、a*：７５〜８３、ｂ*：−１４〜−２０
藍インキで、L*：５２〜５８、a*：−４０〜−４５、ｂ*：−４５〜−５３
の範囲内にあり、上記インキの２色の刷り重ねの各Ｌ*ａ*ｂ*値が、
紅インキ×黄インキの刷り重ねで、L*：５１〜５６、a*：６５〜７０、ｂ*：５６〜
６１
藍インキ×黄インキの刷り重ねで、L*：４７〜５３、a*：−７７〜−８３、ｂ*：
２５〜３２
藍インキ×紅インキの刷り重ねで、L*：２３〜２９、a*：２８〜３３、ｂ*：−６
３〜−６８
の範囲内になることを特徴とする請求項１または２記載の高彩度の色再現性に優れた平版
インキ印刷方法。
【請求項４】
黄インキ、紅インキ、及び藍インキのうちいずれか２つ又は３つ、ならびに墨インキを使
用する平版印刷において、（ａ）黄、（ｂ）紅、（ｃ）藍の反射率が、下記である
ことを特徴とする、請求項１の平版印刷方法。
（ａ）４００ｎｍ〜７００ｎｍの波長領域において、最大反射率を１００％としたとき
に、４００ｎｍ〜４８０ｎｍの波長領域が１〜２０％、５３０ｎｍ〜７００ｎｍの波長領
域での反射率が９０〜１００％の反射スペクトルを有することを特徴とする黄色相化合物
をインキの全重量に対して５〜１５重量％含有する黄インキ。
（ｂ）４００ｎｍ〜７００ｎｍの波長領域において、最大反射率を１００％としたとき
に、４００ｎｍ〜５００ｎｍの波長領域での最大反射率が５０％〜１００％、５００ｎｍ
〜５６０ｎｍの波長領域での反射率が１〜２０％、６３０ｎｍ〜７００ｎｍの反射率が９
０％〜１００％の反射スペクトルを有することを特徴とする紅色相化合物をインキの全重量に対して１５〜３０重量％含有する紅インキ。
（ｃ）４００ｎｍ〜７００ｎｍの波長領域において、最大反射率を１００％としたときに
、４００ｎｍ〜５３０ｎｍの波長領域の反射率が５０〜１００％、６００ｎｍ〜７００ｎ
ｍの反射率が１〜３０％の反射スペクトルを有することを特徴とする藍色相化合物をインキの全重量に対して１０〜２５重量％含有する藍インキ。
【公開番号】特開２００７−１８２５４５（Ｐ２００７−１８２５４５Ａ）
【公開日】平成１９年７月１９日（２００７．７．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２６３６１４（Ｐ２００６−２６３６１４）
【出願日】平成１８年９月２７日（２００６．９．２７）
【出願人】（０００２２２１１８）東洋インキ製造株式会社 (2,229)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年７月１９日（２００７．７．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年９月２７日（２００６．９．２７）
【出願人】（０００２２２１１８）東洋インキ製造株式会社 (2,229)
【Ｆターム（参考）】
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