廃排水送水システム
【課題】
屋内各所から排出される廃排水を排水枝管により回収し、屋外に設けられている排水主管と連結させ、さらに屋外点検枡も小型化することにより、システムの小型化を計ることを目的としている。
【解決手段】
（１）排水枝管を配設するため屋内の壁面又は床面に設けられる開口部付近で、該管の排水方向以外には蓋栓がなされているとともに、（２）排水枝管又は排水主管の材端部には熱膨張を吸収する管継手が設けられ、（３）屋外点検枡は、排水主管径と同径以下の配管と、該配管と一体的に接合された枡とからなる小口径枡で構成されており、（４）前記廃排水槽への流入口には悪臭や虫及び小動物の侵入を防ぐための封止弁と、封止弁を枢止するヒンジ部とからなる封口装置を設けることを特徴とする廃排水送水システムを提供することにより、前記課題を解決する。
屋内各所から排出される廃排水を排水枝管により回収し、屋外に設けられている排水主管と連結させ、さらに屋外点検枡も小型化することにより、システムの小型化を計ることを目的としている。
【解決手段】
（１）排水枝管を配設するため屋内の壁面又は床面に設けられる開口部付近で、該管の排水方向以外には蓋栓がなされているとともに、（２）排水枝管又は排水主管の材端部には熱膨張を吸収する管継手が設けられ、（３）屋外点検枡は、排水主管径と同径以下の配管と、該配管と一体的に接合された枡とからなる小口径枡で構成されており、（４）前記廃排水槽への流入口には悪臭や虫及び小動物の侵入を防ぐための封止弁と、封止弁を枢止するヒンジ部とからなる封口装置を設けることを特徴とする廃排水送水システムを提供することにより、前記課題を解決する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃排水送水システムに関する技術であり、特に、飲料工場等における特殊条件の廃排水を送水する際の技術である。尚、本明細書及び特許請求の範囲、要約書、図面における「廃排水」とは「廃水」及び「排水」を含むものとする。
【背景技術】
【０００２】
工場等大型施設の廃排水送水設備においては、屋内の各所から排出される廃排水を図１１に示すような塩ビ管や鋼管等の管を通して、屋外に配設されている枡等まで一箇所に自然流下させ、その後、その枡から屋外の廃水処理施設まで送水して、廃排水を処理していた。
【０００３】
また、特許文献１では図１２に示すように、各施設から排出される廃排水を、屋外に設けられている枡まで送水し、当該枡から一本のラインで廃水処理施設まで圧送していた。この枡には複数の施設から大量の廃排水が送水されてくるため、それらを処理できるよう、巨大なものを使用する必要があり、主にコンクリート製排水槽が使用されてきた。
【０００４】
又、飲料水の製造過程で生じる廃排水は高温である場合が多いため、特許文献２では熱膨張を吸収する管継手が考案されている。
【０００５】
【特許文献１】特開平７−１８５５１８号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１１２７６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、図１１に示すようなシステムを使用して飲料工場等から排出される高温の廃排水を流すと、蓋がされていないために廃排水の水蒸気が配管との接続口から屋内に噴出するという問題点があった。
【０００７】
また、大量の廃排水が流れてくる枡において、異質な材料で構成される管と枡とを接合するためには、まず枡の壁面に穴をあけて管を通した後に、その枡に開けられた穴をモルタルで補填するという作業が必要であった。このような接合方法では、管が熱膨張等した場合にモルタルにヒビが入り、地中に廃排水が漏れるおそれもあった。管と枡を鋼で構成しようとしても、上記漏れの問題は回避できるが、巨大な金属枡が必要となるため、特注品となり、結果として部材の費用が高くなるため、使用されていないのが現状である。
【０００８】
そこで本発明では上記問題を解決するべく、屋内各所から排出される廃排水を各箇所ごとに分割して回収し、屋外に設けられている排水主管と連結させ、さらに屋外点検枡を小型化することにより、システムの小型化を計ることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
屋内生産機器からの廃排水を、排水枝管を介して排水主管に流入させ、該主管に所定間隔で屋外点検枡を設けつつ屋外の廃排水槽へ廃排水を集合させた後に廃水処理施設へ圧送する廃排水送水システムであって、
（１）排水枝管を配設するため屋内の床面又は壁面に設けられる開口部付近で、該管の排水方向以外には蓋栓がなされているとともに、
（２）排水枝管又は排水主管の材端部には管継手が設けられ、該管継手には外周ハウジングとゴムシーリングとを設け、外周ハウジングにはゴムシーリングを締め付ける締付調整手段を設けることによって、ゴムシーリングを圧接して管周面を密封するとともに、管の熱伸縮がある場合には該ゴムシーリングの摺動を許容し、管継手の両側には管の長手方向の所定以上の移動を阻止する一対の移動阻止フランジを設けたことを特徴とする管材の熱伸縮を吸収する管継手を設け、
（３）前記屋外点検枡は、排水主管径と同径以下の配管と、該配管と接合された枡とからなる小口径枡で構成されており、
（４）前記廃排水槽への流入口には悪臭や虫及び小動物の侵入を防ぐための封止弁と、封止弁を枢止するヒンジ部とからなる封口装置を設けることを特徴とする廃排水送水システムを提供することにより、前記課題を解決する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は屋内の排水設備を分割して、一箇所に集まる廃排水量を少なくしている。それによって各設備の小型化をすることができ、金属製、特にステンレス製の配管及び枡を使用することが可能になった。そのため、配管から枡等の部材を工場生産し、現場で組み立てることにより、排水設備工事を容易にせしめる。また、コンクリート枡と金属製配管等、異種の材質の部材を連結することによる施工時の労力を削減し、さらに排水漏れの危険を低減できる。
【００１１】
また、上記（１）のように、排水枝管を配設するため屋内の壁面又は床面に設けられる開口部付近で、該管の排水方向以外には蓋栓がなされているため、蒸気が開口部から噴出することはない。また、工場内へのねずみ等の小動物や虫等の侵入を防ぐこともできる。
【００１２】
さらに、上記（２）に記載の管継手は熱伸縮を吸収するため、他の管等にひずみや歪みを生じさせない。したがって、廃排水漏れの危険が低減される。
【００１３】
加えて、上記（３）の小口径枡でなる屋外点検枡を使用することにより、金属製、とりわけステンレス製の小口枡を使用することができ、排水主管と同種の材質で枡を構成することができるようになった。そのため、容易に排水主管と点検枡とを接続でき、その接続部において漏れが生じることはない。さらに、廃排水に含まれる化学成分により、腐食ガスが発生する場合があるが、上記のようにステンレスで排水枝管や排水主管を構成することにより、腐食を防ぐことができる。
【００１４】
上記（４）の封口装置を設けることにより、廃排水槽から虫や小動物等の異物混入を防ぐことができ、悪臭の防止にもなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明に係る最良の実施の形態について、図面を元に説明する。図１は本発明の概要を示した図である。図２は排水枝管を配設するため屋内の床面に設けられる開口部付近を示すものである。図３は熱伸縮を吸収する管継手の図である。図４は管継手３の構成部材である締付調整手段３８を示した図である。図５は排水主管と排水枝管および屋外点検枡の取り付け構造を示す平面図である。図６は屋外点検枡の拡大図である。図７は屋外点検枡の埋設状態ついての説明図である。図８は廃排水槽への排水流入口に設けられる封口装置の図である。
【００１６】
図１に基づき、本発明のフローを説明する。まず、生産機器１５等から排出される廃排水は排水枝管１２を通って図２に示される接続部１０を介し、屋外に埋設されている排水主管１１へと送水される。排水主管１１には所定の間隔で図３に示される屋外点検枡２が設けられている。こうして各排水主管１１から集められた廃排水は廃排水槽６に貯留される。廃排水槽６の流入口には封口装置５が設けられている。廃排水槽６に貯留された廃排水は廃水処理施設７へとポンプ等により圧送され、廃水処理される。
【００１７】
尚、本発明において「排水枝管」とは生産機器等から「排水主管」までの配管をいうものとし、「排水主管」とは単数若しくは複数の「排水枝管」が統合して廃排水槽まで配設される配管をいうものとする。排水主管１１及び排水枝管１２は自然流下しやすいよう、勾配を付けることが望ましい。無論、ポンプ等で圧送することも可能である。
【００１８】
接続部１０について図２を元に説明する。接続部１０は屋内の生産機器から排出される廃排水を床下等の排水枝管１２に圧送するためのものである。特に、排水枝管１２を配設するため屋内の床面又は壁面に設けられる開口部付近１６に設置される。そして接続部１０の構成として、排水枝管の排水方向以外には蓋栓１５がなされており、乾式（床排水を行わない方式をいう。）排水接続方式で構成されている。排水枝管１２を予め生産機器１４まで配設しておき、また蓋栓１５付の接続部１０を介して屋内外の排水枝管１２と連結することにより、排水を漏らすことなく、また、蒸気を屋内に噴出することなく、排水主管１１まで圧送することができる。
【００１９】
次に管継手３について、図３及び図４を元に説明する。管継手３は特許文献２で開示したとおり、出願人らが発明したものである。排水枝管１２及び排水主管１１の材端部には熱膨張を吸収する管継手３が設けられる。該管継手３には外周ハウジング３１と内部にゴムシーリング３７とを設けている。外周ハウジング３１にはゴムシーリング３７を締め付ける締付調整手段３８を設けることによって、ゴムシーリング３７を圧接して管周面を密封するとともに、管の熱伸縮がある場合には該ゴムシーリング３７の摺動を許容し、管継手の両側には管の長手方向の所定以上の移動を阻止する一対の移動阻止フランジ32,33を設けている。そして、連結ボルト３４、固定ナット３５、３６により移動阻止フランジ32,33の距離関係を調節する。
【００２０】
締付調整手段３８の具体的構成は、一方に締め付けボルト取付部４１を設け、他方に締付けボルト４５のためのナット部４２を設ける。前記ボルト取付部４１は、ロッド４３を巻き込んで折り返し、切断端部を再び円筒外周面に溶接し、ロッド４３には一対のボルト取付孔部431が設けてある。同様に、前記ナット部４２は、切断端部でロッド４４を巻き込んで折り返し、切断端部を再び円筒外周面に溶接し、ロッド４４には一対のナット４４１が設けてある。尚、管継手３の詳細は特許文献２に示す通りである。
【００２１】
次に屋外点検枡２について、図５乃至７を元に説明する。本発明においては、排水主管１１と排水枝管１２との連結部に屋外点検枡２を設置するほか、排水主管１１には所定の間隔で屋外点検枡２を取り付ける。
【００２２】
また、排水主管１１と屋外点検枡２との連結部において漏れが生じないように、ステンレス製で構成することがより望ましい。同一の材質にすることにより、配管の腐食等を防ぐことができるからである。図５に示すように、排水主管１１と排水枝管１２との連結部においては、排水主管１１の排水と合流し易いよう、排水枝管１２を排水主管１１に対して斜めに溶接することが望ましい。
【００２３】
図６に示すように、屋外点検枡２は排水主管径と同径以下の配管部２１と、配管部の上部にあって該配管と一体的に接合された枡２２とからなる小口径枡で構成されている。
【００２４】
そして、図７に示すように、排水主管１１は地中に埋設されるので、埋設深さに応じた配管部２１及び枡部２２を設ける。地面との境界には防護蓋や内蓋を設け、異物の混入を防ぐことができる。
【００２５】
次に廃排水槽６への流入口に設けられる封口装置５について図８に基づき説明する。封口装置５は配管と内接する管部５５と廃排水槽６へ流入する流入口５４、廃排水槽６の壁面と固定される鍔部５３、そして封止弁５１と封止弁５１を開閉するためのヒンジ部５２とからなる。流入口５４の先端部は端部角度Aが望ましくは６０°となるように設けることができる。無論、垂直でも可能である。そして、流勢により開弁して廃排水は廃排水槽６に流入し、廃排水の流通がない場合、封止弁５１は重力により先端部に当接するように形成している。これにより、廃排水の流通がない場合、封止弁５１は閉口しているので、小動物や羽虫等の虫の侵入を防ぐとともに、防臭効果もある。
【実施例１】
【００２６】
排水主管１１と排水枝管１２との連結部においては、排水主管の廃排水と合流し易いよう、排水枝管１２を排水主管１１に対して斜めに溶接することが望ましいことは上述のとおりであるが、その排水枝管１２と排水主管１１との間隔についての実施例を説明する。
【００２７】
図９に示す排水主管１１、排水枝管１２との連結部において、排水主管径に応じたL、L1、及び屋外点検枡径の大きさを表１に示す値で設けることができる。
【００２８】
【表１】
【実施例２】
【００２９】
図１０は排水主管１１及び排水枝管１２の配設例を示した図である。この図から明らかなとおり、本発明において、排水主管１１を一つの排水送水システム中に複数設け、廃排水槽６へ流入させることができる。このように一つの工場棟内で範囲を分割して排水主管に流れる廃排水の量を軽減しているのである。尚、本図面内においては、各エリアから集められた廃排水が一つの廃排水槽６に集合した後に廃水処理施設７へと圧送されているが、無論、そのまま廃水処理施設７へと圧送されても構わない。
【実施例３】
【００３０】
さらに、図１０に示すように、排水枝管１２には、トラップ１３を設けて、小動物や虫の侵入を防止することができる。特に、屋内に設けられている接続部１０と屋外用点検枡２の間に設けることができる。トラップとは、配管がU字に曲げられたり、枡が形成されるなど、一時、排水を滞留させることができるものをいい、既存のものを利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の概要を示した図
【図２】屋内の排水枝管を屋外の排水枝管に接続するため屋内の床面に設けられる開口部付近を示す図
【図３】本発明にかかる熱伸縮を吸収する管継手の図
【図４】管継手の構成部材である締付調整手段の図
【図５】排水主管と排水枝管および屋外点検枡の平面図
【図６】屋外点検枡の拡大図
【図７】屋外点検枡の埋設状態ついての説明図
【図８】廃排水槽への排水流入口に設けられる封口装置の図
【図９】排水主管と排水枝管の間隔に関する実施例の図
【図１０】排水主管と排水枝管の配設事例を示した図
【図１１】従来の床面における廃排水送水設備の図
【図１２】従来の廃排水送水システムを示す図
【符号の説明】
【００３２】
２ 屋外点検枡
３ 伸縮継手
５ 封口装置
６ 廃排水槽
７ 廃水処理施設
１０ 接続部
１１ 排水枝管
１２ 排水主管
１４ 生産機器
１５ 蓋栓
１６ 開口部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃排水送水システムに関する技術であり、特に、飲料工場等における特殊条件の廃排水を送水する際の技術である。尚、本明細書及び特許請求の範囲、要約書、図面における「廃排水」とは「廃水」及び「排水」を含むものとする。
【背景技術】
【０００２】
工場等大型施設の廃排水送水設備においては、屋内の各所から排出される廃排水を図１１に示すような塩ビ管や鋼管等の管を通して、屋外に配設されている枡等まで一箇所に自然流下させ、その後、その枡から屋外の廃水処理施設まで送水して、廃排水を処理していた。
【０００３】
また、特許文献１では図１２に示すように、各施設から排出される廃排水を、屋外に設けられている枡まで送水し、当該枡から一本のラインで廃水処理施設まで圧送していた。この枡には複数の施設から大量の廃排水が送水されてくるため、それらを処理できるよう、巨大なものを使用する必要があり、主にコンクリート製排水槽が使用されてきた。
【０００４】
又、飲料水の製造過程で生じる廃排水は高温である場合が多いため、特許文献２では熱膨張を吸収する管継手が考案されている。
【０００５】
【特許文献１】特開平７−１８５５１８号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１１２７６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、図１１に示すようなシステムを使用して飲料工場等から排出される高温の廃排水を流すと、蓋がされていないために廃排水の水蒸気が配管との接続口から屋内に噴出するという問題点があった。
【０００７】
また、大量の廃排水が流れてくる枡において、異質な材料で構成される管と枡とを接合するためには、まず枡の壁面に穴をあけて管を通した後に、その枡に開けられた穴をモルタルで補填するという作業が必要であった。このような接合方法では、管が熱膨張等した場合にモルタルにヒビが入り、地中に廃排水が漏れるおそれもあった。管と枡を鋼で構成しようとしても、上記漏れの問題は回避できるが、巨大な金属枡が必要となるため、特注品となり、結果として部材の費用が高くなるため、使用されていないのが現状である。
【０００８】
そこで本発明では上記問題を解決するべく、屋内各所から排出される廃排水を各箇所ごとに分割して回収し、屋外に設けられている排水主管と連結させ、さらに屋外点検枡を小型化することにより、システムの小型化を計ることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
屋内生産機器からの廃排水を、排水枝管を介して排水主管に流入させ、該主管に所定間隔で屋外点検枡を設けつつ屋外の廃排水槽へ廃排水を集合させた後に廃水処理施設へ圧送する廃排水送水システムであって、
（１）排水枝管を配設するため屋内の床面又は壁面に設けられる開口部付近で、該管の排水方向以外には蓋栓がなされているとともに、
（２）排水枝管又は排水主管の材端部には管継手が設けられ、該管継手には外周ハウジングとゴムシーリングとを設け、外周ハウジングにはゴムシーリングを締め付ける締付調整手段を設けることによって、ゴムシーリングを圧接して管周面を密封するとともに、管の熱伸縮がある場合には該ゴムシーリングの摺動を許容し、管継手の両側には管の長手方向の所定以上の移動を阻止する一対の移動阻止フランジを設けたことを特徴とする管材の熱伸縮を吸収する管継手を設け、
（３）前記屋外点検枡は、排水主管径と同径以下の配管と、該配管と接合された枡とからなる小口径枡で構成されており、
（４）前記廃排水槽への流入口には悪臭や虫及び小動物の侵入を防ぐための封止弁と、封止弁を枢止するヒンジ部とからなる封口装置を設けることを特徴とする廃排水送水システムを提供することにより、前記課題を解決する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は屋内の排水設備を分割して、一箇所に集まる廃排水量を少なくしている。それによって各設備の小型化をすることができ、金属製、特にステンレス製の配管及び枡を使用することが可能になった。そのため、配管から枡等の部材を工場生産し、現場で組み立てることにより、排水設備工事を容易にせしめる。また、コンクリート枡と金属製配管等、異種の材質の部材を連結することによる施工時の労力を削減し、さらに排水漏れの危険を低減できる。
【００１１】
また、上記（１）のように、排水枝管を配設するため屋内の壁面又は床面に設けられる開口部付近で、該管の排水方向以外には蓋栓がなされているため、蒸気が開口部から噴出することはない。また、工場内へのねずみ等の小動物や虫等の侵入を防ぐこともできる。
【００１２】
さらに、上記（２）に記載の管継手は熱伸縮を吸収するため、他の管等にひずみや歪みを生じさせない。したがって、廃排水漏れの危険が低減される。
【００１３】
加えて、上記（３）の小口径枡でなる屋外点検枡を使用することにより、金属製、とりわけステンレス製の小口枡を使用することができ、排水主管と同種の材質で枡を構成することができるようになった。そのため、容易に排水主管と点検枡とを接続でき、その接続部において漏れが生じることはない。さらに、廃排水に含まれる化学成分により、腐食ガスが発生する場合があるが、上記のようにステンレスで排水枝管や排水主管を構成することにより、腐食を防ぐことができる。
【００１４】
上記（４）の封口装置を設けることにより、廃排水槽から虫や小動物等の異物混入を防ぐことができ、悪臭の防止にもなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明に係る最良の実施の形態について、図面を元に説明する。図１は本発明の概要を示した図である。図２は排水枝管を配設するため屋内の床面に設けられる開口部付近を示すものである。図３は熱伸縮を吸収する管継手の図である。図４は管継手３の構成部材である締付調整手段３８を示した図である。図５は排水主管と排水枝管および屋外点検枡の取り付け構造を示す平面図である。図６は屋外点検枡の拡大図である。図７は屋外点検枡の埋設状態ついての説明図である。図８は廃排水槽への排水流入口に設けられる封口装置の図である。
【００１６】
図１に基づき、本発明のフローを説明する。まず、生産機器１５等から排出される廃排水は排水枝管１２を通って図２に示される接続部１０を介し、屋外に埋設されている排水主管１１へと送水される。排水主管１１には所定の間隔で図３に示される屋外点検枡２が設けられている。こうして各排水主管１１から集められた廃排水は廃排水槽６に貯留される。廃排水槽６の流入口には封口装置５が設けられている。廃排水槽６に貯留された廃排水は廃水処理施設７へとポンプ等により圧送され、廃水処理される。
【００１７】
尚、本発明において「排水枝管」とは生産機器等から「排水主管」までの配管をいうものとし、「排水主管」とは単数若しくは複数の「排水枝管」が統合して廃排水槽まで配設される配管をいうものとする。排水主管１１及び排水枝管１２は自然流下しやすいよう、勾配を付けることが望ましい。無論、ポンプ等で圧送することも可能である。
【００１８】
接続部１０について図２を元に説明する。接続部１０は屋内の生産機器から排出される廃排水を床下等の排水枝管１２に圧送するためのものである。特に、排水枝管１２を配設するため屋内の床面又は壁面に設けられる開口部付近１６に設置される。そして接続部１０の構成として、排水枝管の排水方向以外には蓋栓１５がなされており、乾式（床排水を行わない方式をいう。）排水接続方式で構成されている。排水枝管１２を予め生産機器１４まで配設しておき、また蓋栓１５付の接続部１０を介して屋内外の排水枝管１２と連結することにより、排水を漏らすことなく、また、蒸気を屋内に噴出することなく、排水主管１１まで圧送することができる。
【００１９】
次に管継手３について、図３及び図４を元に説明する。管継手３は特許文献２で開示したとおり、出願人らが発明したものである。排水枝管１２及び排水主管１１の材端部には熱膨張を吸収する管継手３が設けられる。該管継手３には外周ハウジング３１と内部にゴムシーリング３７とを設けている。外周ハウジング３１にはゴムシーリング３７を締め付ける締付調整手段３８を設けることによって、ゴムシーリング３７を圧接して管周面を密封するとともに、管の熱伸縮がある場合には該ゴムシーリング３７の摺動を許容し、管継手の両側には管の長手方向の所定以上の移動を阻止する一対の移動阻止フランジ32,33を設けている。そして、連結ボルト３４、固定ナット３５、３６により移動阻止フランジ32,33の距離関係を調節する。
【００２０】
締付調整手段３８の具体的構成は、一方に締め付けボルト取付部４１を設け、他方に締付けボルト４５のためのナット部４２を設ける。前記ボルト取付部４１は、ロッド４３を巻き込んで折り返し、切断端部を再び円筒外周面に溶接し、ロッド４３には一対のボルト取付孔部431が設けてある。同様に、前記ナット部４２は、切断端部でロッド４４を巻き込んで折り返し、切断端部を再び円筒外周面に溶接し、ロッド４４には一対のナット４４１が設けてある。尚、管継手３の詳細は特許文献２に示す通りである。
【００２１】
次に屋外点検枡２について、図５乃至７を元に説明する。本発明においては、排水主管１１と排水枝管１２との連結部に屋外点検枡２を設置するほか、排水主管１１には所定の間隔で屋外点検枡２を取り付ける。
【００２２】
また、排水主管１１と屋外点検枡２との連結部において漏れが生じないように、ステンレス製で構成することがより望ましい。同一の材質にすることにより、配管の腐食等を防ぐことができるからである。図５に示すように、排水主管１１と排水枝管１２との連結部においては、排水主管１１の排水と合流し易いよう、排水枝管１２を排水主管１１に対して斜めに溶接することが望ましい。
【００２３】
図６に示すように、屋外点検枡２は排水主管径と同径以下の配管部２１と、配管部の上部にあって該配管と一体的に接合された枡２２とからなる小口径枡で構成されている。
【００２４】
そして、図７に示すように、排水主管１１は地中に埋設されるので、埋設深さに応じた配管部２１及び枡部２２を設ける。地面との境界には防護蓋や内蓋を設け、異物の混入を防ぐことができる。
【００２５】
次に廃排水槽６への流入口に設けられる封口装置５について図８に基づき説明する。封口装置５は配管と内接する管部５５と廃排水槽６へ流入する流入口５４、廃排水槽６の壁面と固定される鍔部５３、そして封止弁５１と封止弁５１を開閉するためのヒンジ部５２とからなる。流入口５４の先端部は端部角度Aが望ましくは６０°となるように設けることができる。無論、垂直でも可能である。そして、流勢により開弁して廃排水は廃排水槽６に流入し、廃排水の流通がない場合、封止弁５１は重力により先端部に当接するように形成している。これにより、廃排水の流通がない場合、封止弁５１は閉口しているので、小動物や羽虫等の虫の侵入を防ぐとともに、防臭効果もある。
【実施例１】
【００２６】
排水主管１１と排水枝管１２との連結部においては、排水主管の廃排水と合流し易いよう、排水枝管１２を排水主管１１に対して斜めに溶接することが望ましいことは上述のとおりであるが、その排水枝管１２と排水主管１１との間隔についての実施例を説明する。
【００２７】
図９に示す排水主管１１、排水枝管１２との連結部において、排水主管径に応じたL、L1、及び屋外点検枡径の大きさを表１に示す値で設けることができる。
【００２８】
【表１】
【実施例２】
【００２９】
図１０は排水主管１１及び排水枝管１２の配設例を示した図である。この図から明らかなとおり、本発明において、排水主管１１を一つの排水送水システム中に複数設け、廃排水槽６へ流入させることができる。このように一つの工場棟内で範囲を分割して排水主管に流れる廃排水の量を軽減しているのである。尚、本図面内においては、各エリアから集められた廃排水が一つの廃排水槽６に集合した後に廃水処理施設７へと圧送されているが、無論、そのまま廃水処理施設７へと圧送されても構わない。
【実施例３】
【００３０】
さらに、図１０に示すように、排水枝管１２には、トラップ１３を設けて、小動物や虫の侵入を防止することができる。特に、屋内に設けられている接続部１０と屋外用点検枡２の間に設けることができる。トラップとは、配管がU字に曲げられたり、枡が形成されるなど、一時、排水を滞留させることができるものをいい、既存のものを利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の概要を示した図
【図２】屋内の排水枝管を屋外の排水枝管に接続するため屋内の床面に設けられる開口部付近を示す図
【図３】本発明にかかる熱伸縮を吸収する管継手の図
【図４】管継手の構成部材である締付調整手段の図
【図５】排水主管と排水枝管および屋外点検枡の平面図
【図６】屋外点検枡の拡大図
【図７】屋外点検枡の埋設状態ついての説明図
【図８】廃排水槽への排水流入口に設けられる封口装置の図
【図９】排水主管と排水枝管の間隔に関する実施例の図
【図１０】排水主管と排水枝管の配設事例を示した図
【図１１】従来の床面における廃排水送水設備の図
【図１２】従来の廃排水送水システムを示す図
【符号の説明】
【００３２】
２ 屋外点検枡
３ 伸縮継手
５ 封口装置
６ 廃排水槽
７ 廃水処理施設
１０ 接続部
１１ 排水枝管
１２ 排水主管
１４ 生産機器
１５ 蓋栓
１６ 開口部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
屋内生産機器からの廃排水を、排水枝管を介して排水主管に流入させ、該主管に所定間隔で屋外点検枡を設けつつ屋外の廃排水槽へ廃排水を集合させた後に廃水処理施設へ圧送する廃排水送水システムであって、
排水枝管を配設するため屋内の床面又は壁面に設けられる開口部付近で、該管の排水方向以外には蓋栓がなされているとともに、
排水枝管又は排水主管の材端部には管継手が設けられ、該管継手には外周ハウジングとゴムシーリングとを設け、外周ハウジングにはゴムシーリングを締め付ける締付調整手段を設けることによって、ゴムシーリングを圧接して管周面を密封するとともに、管の熱伸縮がある場合には該ゴムシーリングの摺動を許容し、管継手の両側には管の長手方向の所定以上の移動を阻止する一対の移動阻止フランジを設けたことを特徴とする管材の熱伸縮を吸収する管継手を設け、
前記屋外点検枡は、排水主管径と同径以下の配管と、該配管と接合された枡とからなる小口径枡で構成されており、
前記廃排水槽への流入口には悪臭や虫及び小動物の侵入を防ぐための封止弁と、封止弁を枢止するヒンジ部とからなる封口装置を設けることを特徴とする廃排水送水システム。
【請求項１】
屋内生産機器からの廃排水を、排水枝管を介して排水主管に流入させ、該主管に所定間隔で屋外点検枡を設けつつ屋外の廃排水槽へ廃排水を集合させた後に廃水処理施設へ圧送する廃排水送水システムであって、
排水枝管を配設するため屋内の床面又は壁面に設けられる開口部付近で、該管の排水方向以外には蓋栓がなされているとともに、
排水枝管又は排水主管の材端部には管継手が設けられ、該管継手には外周ハウジングとゴムシーリングとを設け、外周ハウジングにはゴムシーリングを締め付ける締付調整手段を設けることによって、ゴムシーリングを圧接して管周面を密封するとともに、管の熱伸縮がある場合には該ゴムシーリングの摺動を許容し、管継手の両側には管の長手方向の所定以上の移動を阻止する一対の移動阻止フランジを設けたことを特徴とする管材の熱伸縮を吸収する管継手を設け、
前記屋外点検枡は、排水主管径と同径以下の配管と、該配管と接合された枡とからなる小口径枡で構成されており、
前記廃排水槽への流入口には悪臭や虫及び小動物の侵入を防ぐための封止弁と、封止弁を枢止するヒンジ部とからなる封口装置を設けることを特徴とする廃排水送水システム。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２００８−１９６１７８（Ｐ２００８−１９６１７８Ａ）
【公開日】平成２０年８月２８日（２００８．８．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−３１５１０（Ｐ２００７−３１５１０）
【出願日】平成１９年２月１３日（２００７．２．１３）
【出願人】（３９２０３５９７２）株式会社ヤマト (21)
【出願人】（５０４２３８１９４）株式会社日本キャンパック (8)
【出願人】（３９００３７７０７）オーエスマシナリー株式会社 (15)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年８月２８日（２００８．８．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年２月１３日（２００７．２．１３）
【出願人】（３９２０３５９７２）株式会社ヤマト (21)
【出願人】（５０４２３８１９４）株式会社日本キャンパック (8)
【出願人】（３９００３７７０７）オーエスマシナリー株式会社 (15)
【Ｆターム（参考）】
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