後挽き加工用のスローアウェイチップ、後挽き加工用のバイト
【課題】後挽き加工において、切り屑の排出性能を向上させて、切り屑が切削対象物の加工面を傷めることを抑制する。
【解決手段】後挽き加工用のスローアウェイチップ４０は、複数の逃げ面とすくい面４１とが交わる稜線のうちの第１の稜線５１に第１の切刃６１と第２の切刃６２とが形成される。稜線のうちの切刃が形成されておらず、第１の稜線と交わる第２の稜線５２と、第１の稜線５１との間には、ブレーカ溝８０が形成される。すくい面４１を正面視した状態で、第２の稜線５２に直交する切断線ＣＬで切った断面において、切断線ＣＬと直交する直交方向の第２の稜線５２の高さは、第１の切刃６１の直線形状と、第２の稜線５２の直線形状とが実際に、または、仮想的に交わる交点７０ａから所定の範囲にわたって、第１の切刃６１，第２の切刃６２の高さ以上に形成される。
【解決手段】後挽き加工用のスローアウェイチップ４０は、複数の逃げ面とすくい面４１とが交わる稜線のうちの第１の稜線５１に第１の切刃６１と第２の切刃６２とが形成される。稜線のうちの切刃が形成されておらず、第１の稜線と交わる第２の稜線５２と、第１の稜線５１との間には、ブレーカ溝８０が形成される。すくい面４１を正面視した状態で、第２の稜線５２に直交する切断線ＣＬで切った断面において、切断線ＣＬと直交する直交方向の第２の稜線５２の高さは、第１の切刃６１の直線形状と、第２の稜線５２の直線形状とが実際に、または、仮想的に交わる交点７０ａから所定の範囲にわたって、第１の切刃６１，第２の切刃６２の高さ以上に形成される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、後挽き加工用のスローアウェイチップの形状に関する。
【背景技術】
【０００２】
小型自動旋盤の後挽き加工では、棒状の回転する切削対象物（ワーク）に対して、ワークの径方向に所要量切り込んだ後、ワークの長手方向に送りが行われる。従来の後挽き加工用工具では、径方向への切り込み時や長手方向への送り時において、切り屑が加工面と接触することで、加工面が傷み、加工面がきれいに仕上がらないことがあった。特に切り込みの際や、切り込みから送りへ切り替わる際には、切削物と工具のチップとの間に切り屑が挟み込まれ、加工面を大きく荒らすことがあった。
【０００３】
そのため、従来の後挽き加工では、切り屑が挟み込まれても影響がない程度に薄く柔らかい切り屑を発生させるために、切削条件を極端に遅く設定することがあった。あるいは、端面部と外径部とを２度に分けて加工することがあった。このように、従来の後挽き加工では、加工能率が悪く、改善の余地を残していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−３１４４０７号公報
【特許文献２】実開昭６２−１７２５０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述の問題の少なくとも一部を考慮し、本発明が解決しようとする課題は、後挽き加工において、切り屑の排出性能を向上させて、切り屑がワークの加工面を傷めることを抑制することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決することを目的とし、以下の形態又は適用例として実現することが可能である。
【０００７】
［適用例１］すくい面と、該すくい面と交わる複数の逃げ面とを備え、
該複数の逃げ面と前記すくい面とが交わる稜線のうちの第１の稜線に切刃が形成され、
前記稜線のうちの前記切刃が形成されていない稜線であって、前記第１の稜線と交わる第２の稜線と、前記第１の稜線との間にブレーカ溝が形成され、
前記切刃は、第１の切刃と、前記第１の稜線のうちの、前記第１の切刃に対して前記第２の稜線に交わる側と反対の側に形成された第２の切刃とを備え、
前記すくい面を正面視した場合において、前記第２の稜線に対する前記第１の切刃の傾きを表す第１の角度は、前記第２の稜線に対する前記第２の切刃の傾きを表す第２の角度よりも大きい後挽き加工用のスローアウェイチップであって、
前記すくい面を正面視した状態で、前記第２の稜線に直交する直線的な切断線で切った断面において、前記切断線と直交する直交方向の前記第２の稜線の高さが、前記第１の切刃が備える直線形状と前記第２の稜線が備える直線形状とが実際に、または、仮想的に交わる交点から所定の範囲のうちの前記第２の稜線が形成された範囲にわたって、前記切刃の高さ以上に形成されたことを特徴とする
後挽き加工用のスローアウェイチップ。
【０００８】
かかる構成の後挽き加工用のスローアウェイチップによれば、交点から所定の範囲にわたって、第２の稜線の高さが切刃以上の高さに形成されているので、切刃によって発生する切り屑が、切刃側から第２の稜線を超えて排出されること、すなわち、切削対象物の切り込み面側に排出されることを抑制することができる。したがって、切り屑が加工面と接触することを抑制することができる。その結果、切り屑が加工面を傷めることを抑制することができる。
【０００９】
［適用例２］すくい面と、該すくい面と交わる複数の逃げ面とを備え、
該複数の逃げ面と前記すくい面とが交わる稜線のうちの第１の稜線に切刃が形成され、
前記稜線のうちの前記切刃が形成されていない稜線であって、前記第１の稜線と交わる第２の稜線と、前記第１の稜線との間にブレーカ溝が形成され、
前記切刃は、第１の切刃と、前記第１の稜線のうちの、前記第１の切刃に対して前記第２の稜線に交わる側と反対の側に形成された第２の切刃と、前記第１の切刃に対して前記第２の稜線に交わる側に形成されたワイパー刃とを備え、
前記すくい面を正面視した場合において、前記第２の稜線に対する前記第１の切刃の傾きを表す第１の角度は、前記第２の稜線に対する前記第２の切刃の傾きを表す第２の角度よりも大きい後挽き加工用のスローアウェイチップであって、
前記すくい面を正面視した状態で、前記第２の稜線に直交する直線的な切断線で切った断面において、前記切断線と直交する直交方向の前記第２の稜線の高さが、前記ワイパー刃が備える直線形状と前記第２の稜線が備える直線形状とが実際に、または、仮想的に交わる交点から所定の範囲のうちの前記第２の稜線が形成された範囲にわたって、前記切刃の高さ以上に形成されたことを特徴とする
後挽き加工用のスローアウェイチップ。
【００１０】
かかる構成の後挽き加工用のスローアウェイチップによれば、適用例１の後挽き加工用のスローアウェイチップと同様の効果を奏する。しかも、ワイパー刃を備えることで、送り速度を上げても、良好な仕上げ面あらさを維持することができる。
【００１１】
［適用例３］すくい面と、該すくい面と交わる複数の逃げ面とを備え、
該複数の逃げ面と前記すくい面とが交わる稜線のうちの第１の稜線に切刃が形成され、
前記稜線のうちの前記切刃が形成されていない稜線であって、前記第１の稜線と交わる第２の稜線と、前記第１の稜線との間にブレーカ溝が形成され、
前記切刃は、第１の切刃と、前記第１の稜線のうちの、前記第１の切刃に対して前記第２の稜線に交わる側と反対の側に形成された第２の切刃と、前記第１の切刃に対して前記第２の稜線に交わる側に円弧形状に形成されたワイパー刃とを備え、
前記すくい面を正面視した場合において、前記第２の稜線に対する前記第１の切刃の傾きを表す第１の角度は、前記第２の稜線に対する前記第２の切刃の傾きを表す第２の角度よりも大きい後挽き加工用のスローアウェイチップであって、
前記すくい面を正面視した状態で、前記第２の稜線に直交する直線的な切断線で切った断面において、前記切断線と直交する直交方向の前記第２の稜線の高さが、前記ワイパー刃の前記円弧形状と前記第２の稜線が備える直線形状とが仮想的に交わる交点から所定の範囲のうちの前記第２の稜線が形成された範囲にわたって、前記切刃の高さ以上に形成されたことを特徴とする
後挽き加工用のスローアウェイチップ。
【００１２】
かかる構成の後挽き加工用のスローアウェイチップによれば、適用例２の後挽き加工用のスローアウェイチップと同様の効果を奏する。
【００１３】
［適用例４］適用例１ないし適用例３のいずれか記載の後挽き加工用のスローアウェイチップであって、前記第２の稜線と直交する断面における、前記第２の切刃の前記直交方向の高さは、前記第１の切刃と前記第２の切刃との交点である切刃交点から所定の範囲にわたって、前記切刃交点から離れるほど低いことを特徴とする後挽き加工用のスローアウェイチップ。
【００１４】
かかる構成の後挽き加工用のスローアウェイチップによれば、切り屑を第２の切刃の低い方、すなわち、第１の稜線に沿った方向であって、第１の切刃と反対の側の方向に導きやすくなる。その結果、切り屑を切削対象物の加工面と反対側に誘導して、切り屑が加工面を傷めることを抑制することができる。
【００１５】
［適用例５］適用例１ないし適用例４のいずれか記載の後挽き加工用のスローアウェイチップであって、前記ブレーカ溝は、前記第１の稜線に沿った方向に延びて形成され、前記第１の切刃から所定範囲にわたって、前記第１の切刃から離れるほど深くなるように形成されたことを特徴とする後挽き加工用のスローアウェイチップ。
【００１６】
かかる構成の後挽き加工用のスローアウェイチップによれば、切り屑をブレーカ溝が深い方、すなわち、第１の稜線に沿った方向であって、交点と反対の側の方向に導きやすくなる。その結果、切り屑を切削対象物の加工面と反対側に誘導して、切り屑が加工面を傷めることを抑制することができる。
【００１７】
また、本発明は、適用例６〜８の後挽き加工用のスローアウェイチップとしても捉えることができる。適用例６〜８についても、適用例４，５の構成を付加できることは勿論である。
［適用例６］すくい面と、該すくい面と交わる複数の逃げ面とを備え、
該複数の逃げ面と前記すくい面とが交わる稜線のうちの第１の稜線に切刃が形成され、
前記稜線のうちの前記切刃が形成されていない稜線であって、前記第１の稜線と交わる第２の稜線と、前記第１の稜線との間にブレーカ溝が形成され、
前記切刃は、第１の切刃と、前記第１の稜線のうちの、前記第１の切刃に対して前記第２の稜線に交わる側と反対の側に形成された第２の切刃とを備え、
前記すくい面を正面視した場合において、前記第２の稜線に対する前記第１の切刃の傾きを表す第１の角度は、前記第２の稜線に対する前記第２の切刃の傾きを表す第２の角度よりも大きい後挽き加工用のスローアウェイチップであって、
前記第２の稜線は、前記第１の切刃が備える直線形状と前記第２の稜線が備える直線形状とが実際に、または、仮想的に交わる交点から所定の範囲のうちの前記第２の稜線が形成された範囲にわたって、前記切刃が切削対象物を切削することによって発生する切り屑が前記切刃の側から前記第２の稜線を超えて移動することを抑制するブレーカ壁の上端として形成されたことを特徴とする
後挽き加工用のスローアウェイチップ。
【００１８】
［適用例７］すくい面と、該すくい面と交わる複数の逃げ面とを備え、
該複数の逃げ面と前記すくい面とが交わる稜線のうちの第１の稜線に切刃が形成され、
前記稜線のうちの前記切刃が形成されていない稜線であって、前記第１の稜線と交わる第２の稜線と、前記第１の稜線との間にブレーカ溝が形成され、
前記切刃は、第１の切刃と、前記第１の稜線のうちの、前記第１の切刃に対して前記第２の稜線に交わる側と反対の側に形成された第２の切刃と、前記第１の切刃に対して前記第２の稜線に交わる側に形成されたワイパー刃とを備え、
前記すくい面を正面視した場合において、前記第２の稜線に対する前記第１の切刃の傾きを表す第１の角度は、前記第２の稜線に対する前記第２の切刃の傾きを表す第２の角度よりも大きい後挽き加工用のスローアウェイチップであって、
前記第２の稜線は、前記ワイパー刃が備える直線形状と前記第２の稜線が備える直線形状とが実際に、または、仮想的に交わる交点から所定の範囲のうちの前記第２の稜線が形成された範囲にわたって、前記切刃が切削対象物を切削することによって発生する切り屑が前記切刃の側から前記第２の稜線を超えて移動することを抑制するブレーカ壁の上端として形成されたことを特徴とする
後挽き加工用のスローアウェイチップ。
【００１９】
［適用例８］すくい面と、該すくい面と交わる複数の逃げ面とを備え、
該複数の逃げ面と前記すくい面とが交わる稜線のうちの第１の稜線に切刃が形成され、
前記稜線のうちの前記切刃が形成されていない稜線であって、前記第１の稜線と交わる第２の稜線と、前記第１の稜線との間にブレーカ溝が形成され、
前記切刃は、第１の切刃と、前記第１の稜線のうちの、前記第１の切刃に対して前記第２の稜線に交わる側と反対の側に形成された第２の切刃と、前記第１の切刃に対して前記第２の稜線に交わる側に円弧形状に形成されたワイパー刃とを備え、
前記すくい面を正面視した場合において、前記第２の稜線に対する前記第１の切刃の傾きを表す第１の角度は、前記第２の稜線に対する前記第２の切刃の傾きを表す第２の角度よりも大きい後挽き加工用のスローアウェイチップであって、
前記第２の稜線は、前記ワイパー刃の前記円弧形状と前記第２の稜線が備える直線形状とが仮想的に交わる交点から所定の範囲のうちの前記第２の稜線が形成された範囲にわたって、前記切刃が切削対象物を切削することによって発生する切り屑が前記切刃の側から前記第２の稜線を超えて移動することを抑制するブレーカ壁の上端として形成されたことを特徴とする
後挽き加工用のスローアウェイチップ。
【００２０】
また、本発明は、適用例９の後挽き加工用のバイトとしても捉えることができる。
［適用例９］適用例１ないし適用例８のいずれか記載の後挽き加工用のスローアウェイチップと、該スローアウェイチップを保持するシャンクとを備えたことを特徴とする後挽き加工用のバイト。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の後挽き加工用のスローアウェイチップの第１実施例としてのチップ４０を装着したバイト２０の外観を示す説明図である。
【図２】チップ４０の外観を示す説明図である。
【図３】バイト２０の使用例を示す説明図である。
【図４】チップ４０の切削部４７，４８の構成を示す説明図である。
【図５】図４に示すチップ４０のＡ１−Ａ１〜Ｄ１−Ｄ１断面を示す説明図である。
【図６】チップ４０の効果を示す説明図である。
【図７】チップ４０の先端部の形状を示す説明図である。
【図８】比較例としての従来技術（実開昭６２−１７２５０５）のチップ４０ｘの切削部４７ｘ，４８ｘの構成を示す説明図である。
【図９】図８に示すチップ４０ｘのＡ２−Ａ２〜Ｄ２−Ｄ２断面を示す説明図である。
【図１０】第１の稜線５１と第２の稜線５２との位置関係を示す説明図である。
【図１１】バイト２０におけるシャンク３０とチップ４０との位置関係を示す説明図である。
【図１２】本発明の後挽き加工用のスローアウェイチップの第２実施例としてのチップ１４０の切削部１４７，１４８の構成を示す説明図である。
【図１３】チップ１４０の先端部の形状を示す説明図である。
【図１４】チップ１４０の変形例としての形状の先端部の形状を示す説明図である。
【図１５】変形例としてのバイト２２０の外観を示す説明図である。
【図１６】変形例としてのチップ２４０の外観を示す説明図である。
【図１７】変形例としてのバイト３２０の外観を示す説明図である。
【図１８】変形例としてのチップ３４０の外観を示す説明図である。
【図１９】変形例としてのバイト４２０の外観を示す説明図である。
【図２０】変形例としてのチップ４４０の外観を示す説明図である。
【図２１】バイト２２０，３２０，４２０におけるシャンク２３０，３３０，４３０とチップ２４０，３４０，４４０との位置関係を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
Ａ．第１実施例：
Ａ−１．バイト２０の構成：
本発明の第１実施例について説明する。本発明の後挽き加工用のスローアウェイチップの第１実施例としてのチップ４０を装着したバイト２０の外観を図１に示す。図１では、バイト２０の斜視図、正面図、右側面図、左側面図、平面図および底面図を示している。斜視図に示すように、バイト２０は、シャンク３０とチップ４０とを備えている。シャンク３０は、略直方体の形状を有している。シャンク３０は、その一端にヘッド部３１を備えている。ヘッド部３１は、例えば、底面図に示すように、シャンク３０の一端側が所定領域にわたって短手方向にスリット３５を介して分離された上顎部３２と下顎部３３とを備えている。シャンク３０の他端側、つまり、ヘッド部３１と反対側は、小型自動旋盤機に把持される。
【００２３】
チップ４０は、後挽き加工に用いられるスローアウェイチップであり、シャンク３０に着脱可能に構成されている。チップ４０の外観を図２に示す。図２では、チップ４０の斜視図、正面図、右側面図、左側面図、平面図および底面図を示している。チップ４０は、ドッグボーンタイプともいわれる形状のチップである。チップ４０は、図示するように、本体部４６と、切削部４７，４８とを備えている。切削部４７，４８は、本体部４６の両脇に、互いが、１８０°回転対称となるように形成されている。チップ４０は、斜視図に示すように、相互に対向する面４０ａ，４０ｆ、相互に対向する面４０ｂ，４０ｃ，相互に対向する面４０ｄ，４０ｅを備えている。
【００２４】
図２の正面図に示すように、面４０ａでは、チップ４０の本体部４６の中央部に、内部側に凹んだ凹部が形成されている。切削部４７，４８の先端部付近（詳細は後述）には、切刃が形成されており、面４０ａの切削部４７，４８は、切削時のすくい面４１となる。図２の平面図および底面図に示すように、面４０ｂ，４０ｃでは、本体部４６が、切削部４７，４８よりもチップ４０の短手方向に略矩形形状に突出している。面４０ａのうちの当該突出形状の側面部分を面４０ｇ，４０ｈともいう。
【００２５】
かかるチップ４０は、図１の斜視図に示すように、シャンク３０の上顎部３２と上顎部３２との間に隙間を有して設けられた取り付け座に挿入される。このとき、例えば、切削部４７を切削に使用するのであれば、面４０ｇがシャンク３０の支持面（図示省略）と当接する。また、上顎部３２の下顎部３３側に設けられた凸部が、面４０ａの本体部４６に形成された凹部（図２の正面図参照）にはまり込む。かかる状態で、上顎部３２と下顎部３３とに連通して設けられた孔部にクランプネジ３４を挿入して締め付けると、スリット３５の隙間が小さくなる方向に上顎部３２が弾性変形して、その押圧力によって、チップ４０がシャンク３０に強固に固定される。
【００２６】
かかるバイト２０の使用例を図３に示す。図示するように、バイト２０は、シャンク３０の長手方向に沿った平坦面の１つが、自動旋盤機９０の基準面ＢＬと当接するように設置される。図３に示す方向は、すくい面４１を正面視する方向である。そして、自動旋盤機９０のワーク保持部９１に保持され、基準面ＢＬと直交する軸線ＯＬを軸として回転するワークＷＯに対して、バイト２０を方向Ｄ１、つまり、基準面ＢＬと平行な方向に移動させて、チップ４０によってワークＷＯに所要量の切り込みを行って裏端面を形成する。その後、ワークＷＯを方向Ｄ２、つまり、軸線ＯＬに平行に移動させて、送りを行い、所要の外径寸法を仕上げる。
【００２７】
Ａ−２．チップ４０の構成：
上述したバイト２０を構成するチップ４０の切削部４７，４８の構成について説明する。切削部４７，４８の構成を図４に示す。図４では、すくい面４１を正面視した場合の正面図、右側面図、左側面図および底面図を示している。なお、すくい面４１の正面視とは、チップ４０をシャンク３０に取り付けた状態ですくい面４１を真上（図１に示す正面図方向）から見ることをいう。換言すれば、すくい面４１の投影面積が最も大きくなる方向から見ることをいう。図４に示す切削部４７，４８において、すくい面４１（正面図参照）と、すくい面４１と交わる側面である逃げ面４２（右側面図および底面図参照）とが交わる稜線と、すくい面４１と逃げ面４３（右側面図および底面図参照）とが交わる稜線とを含む稜線を第１の稜線５１ともいう。また、すくい面４１と、逃げ面４４（左側面図参照）とが交わる稜線を第２の稜線５２ともいう。本実施例では、第２の稜線５２は、すくい面４１を正面視した場合、全体にわたって直線形状を有している。ただし、少なくとも半分以上の直線形状と、部分的な湾曲形状とを備えていてもよい。第２の稜線５２は、直線形状を含む形状であればよい。なお、本願において、直線形状とは、極めて緩やかな円弧形状や微小な凹凸を含む略直線形状として解してもよい。
【００２８】
図４の正面図に示すように、すくい面４１の一方側に形成された第１の稜線５１と、他方側に形成された第２の稜線５２とは、鋭角（面取りされた形状を含む）に交わっている。第２の稜線５２は、バイト２０を自動旋盤機９０へ装着した状態において、図３に示した軸線ＯＬの方向に略直交で且つワーク端面に接触しない方向に形成されている。第１の稜線５１と第２の稜線５２との交点は、本実施例では、面取りされ、コーナＲが付与されている。かかる面取り部分をノーズＲ７０ともいう。ただし、第１の稜線５１と第２の稜線５２との交点は、直線と直線とが鋭角に交わる形状であってもよい。第１の稜線５１は２つの直線形状が屈曲点ＦＰで交わって屈曲した形状を有している。かかる第１の稜線５１と第２の稜線５２とによって、すくい面４１は、正面視で、一方側のみが先細ったテーパ形状を有している。
【００２９】
第１の稜線５１には、切刃が形成されている。図４の正面図に示したチップ４０のノーズＲ７０付近の拡大図を図７に示す。図７に示すように、第１の稜線５１には、ノーズＲ７０部分に切刃６３が形成されている。第２の稜線５２がノーズＲ７０（切刃６３）と交わる点を端点Ｅ１ともう。また、第１の稜線５１には、屈曲点ＦＰに対してノーズＲ７０側の第１の切刃６１と、屈曲点ＦＰに対して、ノーズＲ７０と反対側の第２の切刃６２とが交わり、連続して形成されている。すくい面４１を正面視した場合、底切刃６１と横切刃６２とは直線形状に形成されている。ただし、少なくとも半分以上が直線形状に形成されていてもよい。底切刃６１および横切刃６２は、直線形状を含む形状であればよい。以下の説明において、第１の切刃６１を底切刃６１ともいう。また、第２の切刃６２を横切刃６２ともいう。本実施例では、第１の稜線５１の屈曲点ＦＰは、鋭利に折れ曲がった形状を有しているが、屈曲点ＦＰは、面取りされていてもよい。本実施例では、底切刃６１の幅は、０．５ｍｍに形成されている。また、本実施例では、底切刃６１および横切刃６２は、正のすくい角を有している。具体的には、底切刃６１の切刃先端部のすくい角は２５°に形成されている。また、横切刃６２の切刃先端部のすくい角は３０°に形成されている。このように底切刃６１、横切刃６２ともに、正の方向のすくい角を設けることによって、縦切り込み時と、横切り込み時（送り時）の両方において、切削抵抗を抑えることができる。また、切り屑の排出方向を安定させて、切り屑の排出性能を向上させることができる。
【００３０】
図４の正面図に示すように、すくい面４１には、第１の稜線５１と第２の稜線５２との間にブレーカ溝８０が形成されている。ブレーカ溝８０は、第１の稜線５１のうちの横切刃６２の形成された全範囲にわたって、第１の稜線５１を頂部として、第２の稜線５２の側に向かう方向に下り勾配を有している。本実施例では、この勾配は、横切刃６２に垂直な方向に向かって形成されている。このブレーカ溝８０は、第２の稜線５２側に向かって次第に溝が深くなり、さらに第２の稜線５２側に向かうと、次第に溝が浅くなる形状を有している。このブレーカ溝８０は、第２の稜線５２側では、第２の稜線５２上のノーズＲ７０側の端点Ｅ１から幅Ｗ１の領域が頂部となっている。なお、ここでの頂部とは、勾配がない状態から勾配を有する状態への変化点である。当該頂部は、ノーズＲ７０側の端点Ｅ１から幅Ｗ１の位置の部位から、第１の稜線５１にほぼ平行にノーズＲ７０と反対側に延びている。また、ブレーカ溝８０は、ノーズＲ７０および底切刃６１付近では、切刃６３および底切刃６１を頂部として、切刃６３および底切刃６１から離れるほど深くなり、ブレーカ溝８０の上述した横切刃６２に直交する方向の勾配とすりついている。
【００３１】
ブレーカ溝８０の形状をさらに明らかにするために、図４に示したチップ４０のＡ１−Ａ１〜Ｄ１−Ｄ１断面を図５に示す。Ａ１−Ａ１〜Ｄ１−Ｄ１断面は、すくい面４１を正面視した状態で、第２の稜線５２に直交する直線的な切断線ＣＬ１〜ＣＬ４でチップ４０を切った断面である。切断線ＣＬ１〜ＣＬ４を総称して、切断線ＣＬともいう。図５に示す断面では、切断線ＣＬと直交すると直交する直交方向ＯＤが上下方向となっている。図５のＡ１−Ａ１断面に示すように、第２の稜線５２上の端点ＥＡ１１と、第１の稜線５１上の端点ＥＡ１２とは、ブレーカ溝８０の頂部になっている。Ｂ１−Ｂ１断面における第２の稜線５２上の端点ＥＢ１１、Ｃ１−Ｃ１断面における第２の稜線５２上の端点ＥＣ１１、Ｄ１−Ｄ１断面における第２の稜線５２上の端点ＥＤ１１は、いずれも、Ａ１−Ａ１断面の端点ＥＡ１１と同一の高さに形成されている。つまり、第２の稜線５２は、第２の稜線５２の一方の端点Ｅ１から他方に向けて同一の高さで形成されている。
【００３２】
かかる端点ＥＡ１１〜ＥＤ１１の高さは、第１の稜線５１上の対応する端点ＥＡ１２〜ＥＤ１２よりも高くなっている。このことは、第２の稜線５２と直交する方向の断面において、第２の稜線５２は、端点Ｅ１から第２の稜線５２に沿った幅Ｗ１の範囲にわたって、横切刃６２の高さよりも高くなっていることを示している。なお、切刃６３および底切刃６１の高さは、本実施例では、図２の底面図に示すように、同一の高さで形成されている。つまり、切刃６３および底切刃６１の高さは、端点Ｅ１の高さと同一である。したがって、図５では示していないが、第２の稜線５２と直交し、底切刃６１と交差する断面では、第２の稜線５２の高さは、底切刃６１の高さと同一となっている。
【００３３】
かかるチップ４０の構成は、切り屑の排出性能を向上することができる。かかる効果について図６を用いて説明する。第２の稜線５２の幅Ｗ１の範囲では、底切刃６１および横切刃６２の高さ以上の高さを有するため、図６に示すように、切り屑が、例えば、方向Ｄ３や方向Ｄ４に向かって、第２の稜線５２を超えて移動（排出）されることを抑制することができる。方向Ｄ３は、第２の稜線５２にほぼ垂直な方向である。方向Ｄ４は、第１の稜線５１にほぼ垂直な方向である。チップ４０のワークへの切り込み時や、切り込み直後の送り時において、第２の稜線５２の外方には、ワークが位置している。かかる状況においても、チップ４０によれば、方向Ｄ３，Ｄ４への切り屑の排出が抑制されるので、ワークの切り込み面を傷めることを抑制することができる。換言すれば、幅Ｗ１にわたる第２の稜線５２は、第２の稜線５２側への切り屑の排出が抑制されるブレーカ壁の上端として形成されている。さらに、かかるチップ４０の構成は、仮に、切り屑が第２の稜線５２を超えて、ワークの端面に到達する状況が生じたとしても、第２の稜線５２がブレーカ壁の上端として形成されていることによって、切り屑のワークの端面への進入角度を小さくすることができる。したがって、チップ４０とワークの端面（仕上げ面）との隙間に切り屑が噛み込みにくくなり、良好な仕上げ面を得ることができる。
【００３４】
かかる効果は、第２の稜線５２の高さを、横切刃６２の高さよりも高くした場合に限らず、第２の稜線５２の高さを、横切刃６２の高さと同一に形成した場合であっても、ある程度得ることができる。また、第２の稜線５２が、底切刃６１および横切刃６２の高さ以上の高さを有する範囲は、必ずしも、ブレーカ溝８０が形成された幅Ｗ１の全て（ブレーカ溝８０の頂部を形成する全領域）に亘る必要はない。この点について、図７を用いて説明する。
【００３５】
図７では、図４に示したチップ４０のノーズＲ７０の付近を拡大して示している。図示するように、底切刃６１の直線形状と、第２の稜線５２の直線形状とは、仮想的に交点７０ａで交わっている。第２の稜線５２は、交点７０ａから所定の範囲Ｒ１のうちの第２の稜線５２が形成された範囲にわたって、底切刃６１および横切刃６２の高さ以上の高さを有していてもよい。範囲Ｒ１は、例えば、交点７０ａから０．５ｍｍの範囲としてもよい。あるいは、範囲Ｒ１は、ノーズＲ７０のコーナＲ半径の大きさの３倍までの範囲としてもよい。つまり、第２の稜線５２は、チップ４０の先端部で、底切刃６１および横切刃６２の高さ以上の高さを有していればよい。切り屑がワークを傷めるのは、主に、ノーズＲ７０の近傍であるから、このようにしても、ある程度の効果を奏する。範囲Ｒ１が上述の例よりも小さくても、かかる構成を有しない場合と比べれば、所定の効果を有することは勿論である。上述の構成は、第１の稜線５１に形成された切れ刃の第２の稜線５２側の端点から第２の稜線５２に沿った所定の範囲において、第２の稜線５２が底切刃６１および横切刃６２の高さ以上の高さを有している構成と捉えることもできる。
【００３６】
なお、第２の稜線５２が部分的に湾曲した形状を有する場合には、交点７０ａは、第２の稜線５２の直線形状部分と、底切刃６１の直線形状との仮想的な交点として捉えてもよい。また、第１の稜線５１と第２の稜線５２との交点が面取りされていない場合、すなわち、直線と直線とが鋭角に交わる形状である場合には、交点７０ａの位置は、底切刃６１の直線形状と第２の稜線５２の直線形状との交点の位置と一致する。つまり、交点７０ａは、底切刃６１の直線形状と、第２の稜線５２の直線形状との実際の交点となる。
【００３７】
ここで説明を図５に戻す。第２の稜線５２上の端点ＥＡ１１〜ＥＤ１１の高さと、第１の稜線５１上の端点ＥＡ１２〜ＥＤ１２の高さとのそれぞれの差を、高さＨＤ１１〜ＨＤ１４とすると、高さＨＤ１１〜ＨＤ１４は、ＨＤ１１＜ＨＤ１２＜ＨＤ１３＜ＨＤ１４の関係を有している。つまり、第１の稜線５１上の端点ＥＡ１２〜ＥＤ１２は、端点ＥＡ１２，ＥＢ１２，ＥＣ１２，ＥＤ１２の順に高さが低くなっている。このことは、図２の底面図からも分かるように、横切刃６２が、屈曲点ＦＰから所定の範囲にわたって、屈曲点ＦＰ（底切刃６１）から離れるほど、横切刃６２の高さが低くなるように形成されていることを示している。かかる形状によって、切り屑は、横切刃６２の低い方へ導かれやすくなる。つまり、図６に示すように、切り屑を第１の稜線５１に沿った方向であって、底切刃６１（あるいはノーズＲ７０）と反対の側である方向Ｄ５に導きやすくなる。その結果、切り屑をワークの加工面と反対側に誘導しやすくなり、ワークの加工面を傷めることを抑制することができる。横切刃６２の第１の稜線５１に沿った勾配は、０°より大きく、２０°以下の範囲で設定することが望ましい。このように緩やかな勾配とすれば、切り屑を円滑に方向Ｄ５に導くことができる。なお、この横切刃６２の高さは、図４の底面図に示すように、ブレーカ溝８０の底切刃６１と反対側の終端部に近づくと、次第に高くなる。
【００３８】
また、図５において、ブレーカ溝８０の底部ＢＡ１１〜ＢＤ１１は、底切刃６１から離れるほど、第２の稜線５２から遠い位置となるように形成されている。ここでの底部とは、切断線ＣＬに平行な方向において溝の深さが最も深くなる部位である。そして、ブレーカ溝８０は、底切刃６１から離れるほど、第２の稜線５２と同一の高さの領域幅が長くなる。つまり、ブレーカ溝８０の第２の稜線５２側の頂部は、底切刃６１から離れるほど、第１の稜線５１側に近づく。また、第２の稜線５２上の端点ＥＡ１１〜ＥＤ１１の高さと、ブレーカ溝８０の底部ＢＡ１１〜ＢＤ１１の高さとのそれぞれの差を、高さＨＤ１５〜ＨＤ１８とすると、高さＨＤ１５〜ＨＤ１８は、ＨＤ１５＜ＨＤ１６＜Ｈ１７＜ＨＤ１８の関係を有している。つまり、ブレーカ溝８０は、底切刃６１（あるいはノーズＲ７０）から離れるほど、底部の深さが深くなるように形成されている。本実施例では、ブレーカ溝８０の頂部および底部は、横切刃６２に平行な方向に延びて形成されている。また、ブレーカ溝８０の底部は、横切刃６２に平行な方向であって、底切刃６１と反対側の方向に、切刃６１から離れるほど、深さが深くなる。ただし、ブレーカ溝８０の頂部や底部の位置、底部の勾配は、必ずしも、横切刃６２と平行である必要はない。多少、第１の稜線５１側、あるいは、第２の稜線５２側に振れていてもよい。つまり、ブレーカ溝８０は、第１の稜線５１に沿った方向に延びて形成されていればよい。これらのブレーカ溝８０の構成は、いずれも、図６に示すように、方向Ｄ５に導きやすくなる。その結果、切り屑を、ワークの加工面と反対側に誘導しやすくなり、ワークの加工面を傷めることを抑制することができる。
【００３９】
以上説明したブレーカ溝８０の特徴をより明確にするために、比較例として、実開昭６２−１７２５０５に代表される研磨によりブレーカ部が形成された従来技術のチップ４０ｘの形状を図８に示す。図８では、図４に示した本実施例としてのチップ４０の構成要素に対応する構成要素については、図４の構成要素に付した符号の末尾に「ｘ」を付している。比較例としてのチップ４０ｘが、実施例としてのチップ４０と異なる点は、ブレーカ溝８０ｘの形状である。
【００４０】
図８に示に示したチップ４０ｘのＡ２−Ａ２〜Ｄ２−Ｄ２断面を図９に示す。Ａ２−Ａ２〜Ｄ２−Ｄ２断面は、図５に示したＡ１−Ａ１〜Ｄ１−Ｄ１断面に対応している。図９に示すように、第１の稜線５１ｘ上の端点ＥＡ２２〜ＥＤ２２は、同一の高さで形成されている。このため、上述した本願の効果、すなわち、切り屑を第２の稜線５２と反対の側に導きやすくする効果を奏することができない。
【００４１】
また、第２の稜線５２ｘ上の端点ＥＡ２１〜ＥＤ２１は、端点ＥＡ２１，ＥＢ２１，ＥＣ２１，ＥＤ２１の順に高さが高くなっている。第２の稜線５２ｘ上の端点ＥＡ２１，ＥＢ２１は、第１の稜線５１ｘ上の端点ＥＡ２２，ＥＢ２２よりも高さが低くなっている。第１の稜線５１ｘ上の端点ＥＡ２２〜ＥＤ２２は、同一の高さで形成されているので、端点ＥＡ２１から、端点ＥＤ２１に向かって、第２の稜線５２ｘと第１の稜線５１ｘとの高さの差は徐々に小さくなり、第２の稜線５２ｘ上の端点ＥＣ２１では、第１の稜線５１ｘ上の端点ＥＣ２２の高さよりも高くなり、第２の稜線５２ｘ上の端点ＥＤ２１では、その高さが、上限に達している。かかる構成のチップ４０ｘでは、第２の稜線５２ｘのノーズＲ７０ｘ側の端点である端点Ｅ１ｘから少なくとも端点ＥＢ２１にわたって、第２の稜線５２ｘに直交する断面における第２の稜線５２ｘの高さは、第１の稜線５１ｘの底切刃６１ｘおよび横切刃６２ｘの高さよりも低くなる。このため、本実施例としてのチップ４０と比較して、切り屑が第２の稜線５２ｘを超えて、ワークに直接当たったり、ワークとチップ４０との間に、切り屑が噛み込んだりしやすくなる。その結果、切り屑によってワークの加工面が傷みやすくなる。かかる現象は、研磨ブレーカを備えるチップにおいて、顕著となる。
【００４２】
ここで、説明を本実施例のチップ４０に戻す。チップ４０の切削部４７，４８における第１の稜線５１と第２の稜線５２との位置関係を図１０に示す。図示する方向は、すくい面４１を正面視する方向である。図１０に示すように、チップ４０は、第２の稜線５２に対する底切刃６１の傾きを表す角度θ１（０°＜θ１＜９０°）は、第２の稜線５２に対する横切刃６２の傾きを表す角度θ２（０°＜θ２＜９０°）よりも大きくなるように形成されている。換言すれば、バイト２０を自動旋盤機９０へ装着した状態において、ワークの回転軸である軸線ＯＬに対する底切刃６１の傾きを表す角度θ３（０°＜θ３＜９０°）は、軸線ＯＬに対する横切刃６２の傾きを表す角度θ４（０°＜θ４＜９０°）よりも小さくなるように形成されている。本実施例においては、角度θ３＝１３°、角度θ４＝６０°である。なお、第２の稜線５２の形状が単純な直線形状ではない場合には、第２の稜線５２が備える直線形状のうちの最も端点Ｅ１に近い直線形状に対する、底切刃６１、横切刃６２の傾きを角度θ１，θ２として捉えてもよい。
【００４３】
かかる構成によれば、図１０に示すように、横切刃６２によって切削され、方向Ｄ６、すなわち、横切刃６２に略直交する方向に向かって排出される切り屑が、底切刃６１によって切削され、方向Ｄ７、すなわち、底切刃６１に略直交する方向に向かって排出される切り屑と衝突することになる。したがって、底切刃６１の切り屑が、横切刃６２の切り屑を上方に押し上げることとなり、ブレーカ溝８０の形状に沿った方向Ｄ８に切り屑を排出しやすくなる。上述した構成は、このように切り屑の排出性能を向上させることができる。なお、後挽き加工用チップとしては、３°≦θ３≦４０°、かつ、４４°≦θ４≦８５°、かつ、４０°≦θ４−θ３≦７５°とすることが望ましい。
【００４４】
上述したチップ４０をシャンク３０に装着した際の、チップ４０とシャンク３０との位置関係を図１１に示す。バイト２０を自動旋盤機に装着した際、図示するように、シャンク３０の１面は、自動旋盤機の基準面ＢＬに当接する。このときの基準面ＢＬとチップ４０の端点Ｅ１との距離をオフセット量Ｆ２ともいう。ここで、基準面ＢＬと直交する方向におけるシャンク３０の幅を幅Ｗ２とすると、チップ４０とシャンク３０との位置関係は、次式（１）の関係を満たしている。
Ｆ２＜Ｗ２×１／２・・・（１）
【００４５】
かかるチップ４０とシャンク３０との位置関係を有するバイト２０は、小型自動旋盤機に装着して切削を行う際に、チップ４０とワークとが接触する位置と、基準面ＢＬとの距離が小さくなるので、ワークが撓みにくくなる。その結果、良好な加工精度を得ることができる。
【００４６】
また、本実施例のチップ４０の形状は、従来技術と比べて、オフセット量Ｆ２を小さくできる効果も奏する。この点ついて具体的に説明する。切屑は切れ刃に略垂直な方向に排出されるため、上述した従来技術としてのチップ４０ｘにおいても、第２の稜線５２ｘに対する横切刃６２ｘの傾きを表す角度θ２ｘを大きくすれば、切り屑の排出方向が、ワークの回転軸である軸線ＯＬと直交する側に振れるので、ワークの端面への切り屑の接触を抑制することはできる。しかし、この場合には、横切刃６２ｘの切刃長さを確保しようとすると、チップ４０ｘ（横切刃６２ｘ）の軸線ＯＬ方向の幅を大きくする必要がある。チップ４０ｘの軸線ＯＬ方向の幅を大きくすることは、上述のオフセット量が大きくなることを意味し、その結果、加工精度が悪化することとなる。一方、本実施例のチップ４０では、ブレーカ溝８０の形状によって切り屑の排出方向を制御することで、角度θ２を小さくしても、ワークの端面への切り屑の接触を抑制することができる。角度θ２が小さくなれば、横切刃６２ｘの軸線ＯＬ方向の幅を大きくしなくても、横切刃６２の所要量の切刃長さを確保できるので、オフセット量Ｆ２が小さい状態で精度良く加工することが可能となる。従来のチップ形状では、３ｍｍ程度の切り込み深さで切削を行う場合、オフセット量Ｆ２は、２．５ｍｍ程度が最小であったが、本実施例のチップ４０の形状によって、オフセット量Ｆ２を２．０５ｍｍとすることができた。
【００４７】
Ａ−３．効果：
上述したチップ４０によれば、交点７０ａから所定の範囲Ｒ１にわたって、第２の稜線５２の高さが底切刃６１および横切刃６２以上の高さに形成されているので、底切刃６１および横切刃６２によって発生する切り屑が、底切刃６１および横切刃６２側から第２の稜線５２を超えて排出されることを抑制することができる。したがって、切り屑が第２の稜線５２を超えて、ワークに直接当たったり、ワークとチップ４０との間に、切り屑が噛み込んだりして、ワークの切り込み面が傷むことを抑制でき、加工面を良好に仕上げることができる。
【００４８】
また、かかる効果よって、端面部と外径部とを２度に分けて加工を行わなくても、良好な加工が可能となるため、生産効率が向上する。あるいは、切削条件を上げても良好な加工が可能となるため、生産効率が向上する。しかも、ワークの加工面とチップ４０との間への切り屑の巻き込みが生じにくいので、チップ４０が損傷しにくい。その結果、チップ４０を長寿命化することができる。上述した種々の効果は、小径の後挽き加工に適した５ｍｍ以下のオフセット量を保った状態での切削において、顕著である。
【００４９】
Ｂ．第２実施例：
本発明の第２実施例について説明する。本発明の後挽き加工用のスローアウェイチップの第２実施例としてのチップ１４０の切削部１４７，１４８の外観を図１２に示す。切削部１４７，１４８以外の構成は、第１実施例と同様である。図１２では、チップ１４０のすくい面１４１を正面視した場合の正面図、右側面図、左側面図、底面図を示している。図１２は、第１実施例の図４に対応している。以下の説明においては、チップ１４０の構成要素のうちの第１実施例のチップ４０の構成要素に対応する構成要素については、図４の構成要素に付した符号の先頭に「１」を付している。以下、チップ４０の構成について、第１実施例（図４）と異なる点についてのみ説明する。
【００５０】
図１２に示すように、チップ１４０は、第１の稜線１５１上に底切刃１６１、横切刃１６２および切刃１６３に加えて、ワイパー刃１６４を備えている点が第１実施例と異なる。底切刃１６１の幅は、１．４ｍｍに形成されている。軸線ＯＬに対する底切刃１６１の傾きを表す角度θ３＝１８°であり、軸線ＯＬに対する横切刃１６２の傾きを表す角度θ４＝８０°である。その他の点については、第１実施例と同様である。ワイパー刃１６４は、底切刃１６１と比べて、さらに軸線ＯＬと平行な方向に傾いている。
【００５１】
チップ１４０の先端部における第１の稜線１５１および第２の稜線１５２の形状を図１３に示す。図示するように、チップ１４０は、第１の稜線１５１上において、ノーズＲ１７０に形成された切刃１６３（ノーズＲ１７０）と、底切刃１６１との間に、ワイパー刃１６４を備えている。ワイパー刃１６４は、すくい面１４１を正面視した場合、直線形状に形成されている。ただし、少なくとも半分以上の直線形状を含む形状であってもよい。ワイパー刃１６４の一端は、屈曲点ＦＰ２で底切刃１６１と交わっている。ワイパー刃１６４の他端は、端点Ｅ２で切刃１６３と交わっている。本実施例では、第１の稜線５１の屈曲点ＦＰ２は、鋭利に折れ曲がった形状を有しているが、屈曲点ＦＰ２は、面取りされていてもよい。
【００５２】
ワイパー刃１６４の直線形状と、第２の稜線５２の直線形状とは、仮想的に交点１７０ａで交わっている。この交点１７０ａは、第１実施例で説明した仮想的な交点７０ａに相当する。つまり、第２の稜線１５２は、交点１７０ａから所定の範囲Ｒ１のうちの第２の稜線１５２が形成された範囲にわたって、底切刃１６１、横切刃１６２及びワイパー刃１６４の高さ以上の高さを有している。なお、第１の稜線１５１と第２の稜線１５２との交点が面取りされていない場合には、交点１７０ａの位置は、ワイパー刃１６４の直線形状と第２の稜線１５２の直線形状との交点の位置と一致する。つまり、交点１７０ａは、ワイパー刃１６４の直線形状と、第２の稜線５２の直線形状との実際の交点となる。
【００５３】
チップ１４０の形状の変形例を図１４に示す。この変形例のチップ１４０が図１３のチップ１４０と異なる点は、ワイパー刃１６４が、所定の半径の円弧形状に形成されている点であり、その他の点は、図１３と同様である。このワイパー刃１６４の円弧形状の半径は、ノーズＲ１７０のコーナＲ半径よりも大きい。ワイパー刃１６４のノーズＲ１７０側の端点Ｅ２は、ワイパー刃１６４からノーズＲ１７０にわたる円弧形状の半径が変化する点である。
【００５４】
ワイパー刃１６４の円弧形状と、第２の稜線１５２の直線形状とは、仮想的に交点１７０ａで交わっている。つまり、ワイパー刃１６４の円弧形状を、当該円弧形状の半径と円の中心とを用いて、端点Ｅ２から第２の稜線１５２側に仮想的に延長した仮想線と、第２の稜線５２の直線形状との交点が、交点１７０ａである。この交点１７０ａは、第１実施例で説明した仮想的な交点７０ａに相当する。
【００５５】
これらのチップ１４０によれば、上述の第１実施例と同様の効果を奏する。しかも、ワイパー刃１６４を備えることで、送り速度を上げても、良好な仕上げ面あらさを維持することができる。
【００５６】
Ｃ．変形例：
上述した実施例の変形例について説明する。
Ｃ−１：変形例１：
上述の実施例においては、ドックボーンタイプのチップを例示したが、本発明の後挽き加工用のスローアウェイチップは、種々のタイプのチップとして実現することができる。以下に、ドックボーンタイプ以外のいくつかのチップ形状について例示する。
【００５７】
第１の変形例としてのチップ２４０を装着したバイト２２０の外観を図１５に示す。図１５の斜視図に示すように、バイト２２０は、シャンク２３０とチップ２４０とを備えている。シャンク２３０は、略直方体の形状を有している。シャンク２３０の一端の取り付け座には、チップ２４０が装着されている。
【００５８】
チップ２４０の外観を図１６に示す。チップ２４０は、三角縦置き形状のチップである。チップ２４０は、図示するように、略三角形平板形状を有している。チップ２４０は、本体部２４６と切削部２４７〜２４９とを備えている。本体部２４６には、チップ２４０の厚み方向を貫通する貫通孔ＴＨ１が形成されている。切削部２４７〜２４９は、いずれも、同一の形状を有しており、貫通孔ＴＨ１の中心を軸にして１２０°回転対称となっている。切削部２４７〜２４９には、チップ２４０の略三角形状の各辺の一方の先端部にすくい面２４１ａ〜２４１ｃが形成されている。すくい面２４１ａ〜２４１ｃは、上述の第１実施例としてのすくい面４１と同一の形状を有している。
【００５９】
かかるチップ２４０は、例えば、図１５の斜視図に示すように、シャンク２３０の一端の取り付け座に形成された支持面が、チップ２４０の底面と、３角形状の３辺に対応する３つの側面のうちの２つの側面とに当接するように装着される。そして、貫通孔ＴＨ１にクランプネジ２３４を挿入することで、チップ２４０はシャンク２３０に固定される。
【００６０】
第２の変形例としてのチップ３４０を装着したバイト３２０の外観を図１７に示す。図１７の斜視図に示すように、バイト３２０は、シャンク３３０とチップ３４０とを備えている。シャンク３３０は、略直方体の形状を有している。シャンク３３０の一端の取り付け座には、チップ３４０が装着されている。
【００６１】
チップ３４０の外観を図１８に示す。チップ３４０は、平行四辺形形状のチップである。チップ３４０は、図示するように、略平行四辺形平板形状を有している。チップ３４０は、本体部３４６と切削部３４７，３４８とを備えている。本体部３４６には、チップ３４０の厚み方向を貫通する貫通孔ＴＨ２が形成されている。切削部３４７，３４８は、いずれも、同一の形状を有しており、貫通孔ＴＨ２の中心を軸にして１８０°回転対称となっている。切削部３４７，３４８には、チップ３４０の略平行四辺形形状の長辺の一方の先端部にすくい面３４１ａ，３４１ｂが形成されている。すくい面３４１ａ，３４１ｂは、上述の第１実施例としてのすくい面４１と同一の形状を有している。
【００６２】
かかるチップ３４０は、例えば、図１７の斜視図に示すように、シャンク３３０の一端の取り付け座に形成された支持面が、チップ３４０の底面と、平行四辺形の４辺に対応する４つの側面のうちの２つの側面とに当接するように装着される。そして、貫通孔ＴＨ２にクランプネジ３３４を挿入することで、チップ３４０はシャンク３３０に固定される。
【００６３】
第３の変形例としてのチップ４４０を装着したバイト４２０の外観を図１９に示す。図１９の斜視図に示すように、バイト４２０は、シャンク４３０とチップ４４０とを備えている。シャンク４３０は、略直方体の形状を有している。シャンク４３０の一端の取り付け座には、チップ４４０が装着されている。
【００６４】
チップ３４０の外観を図２０に示す。チップ４４０は、平置き形状のチップである。チップ４４０は、図示するように、略直方体の対向する２面に、外方に向かって突出した部位を有する形状を備えている。チップ４４０は、略直方体の本体部４４６と、上述の突出した部位である切削部４４７，４４８とを備えている。本体部４４６には、チップ４４０の厚み方向を貫通する貫通孔ＴＨ３が形成されている。切削部４４７，４４８は、いずれも、同一の形状を有しており、貫通孔ＴＨ３の中心を軸にして１８０°回転対称となっている。切削部４４７，４４８には、その１つの面の全体がすくい面４４１ａ，４４１ｂとなるように形成されている。すくい面４４１ａ，４４１ｂは、上述の第１実施例としてのすくい面４１と同一の形状を有している。
【００６５】
上述したチップ２４０，３４０，４４０をシャンク２３０，３４０，４４０に装着した際の、チップ２４０，３４０，４４０とシャンク２３０，３４０，４４０との位置関係を図２１に示す。図２１では、第１実施例（図１１）で示したバイト２０の構成要素に付した符号と同一の番号を、図１１に対応する構成要素の符号の下二桁に採用している。バイト２２０，３２０，４２０を自動旋盤機に装着した際、図示するように、シャンク２３０，３４０，４４０の１面は、自動旋盤機の基準面ＢＬに当接する。このときの基準面ＢＬとチップ２４０，３４０，４４０の端点Ｅ１との距離をオフセット量Ｆ３，Ｆ４，Ｆ５とし、基準面ＢＬと直交する方向におけるシャンク２３０，３４０，４４０の幅を幅Ｗ３，Ｗ４，Ｗ５とする。ここで、チップ２４０，３４０，４４０とシャンク２３０，３４０，４４０との位置関係は、第１実施例と同様に、次式（２）〜（４）の関係を満たしている。
Ｆ３＜Ｗ３×１／２・・・（２）
Ｆ４＜Ｗ４×１／２・・・（３）
Ｆ５＜Ｗ５×１／２・・・（４）
【００６６】
以上説明した変形例としてのチップ２４０，３４０，４４０は、上述の実施例と同様の効果を奏する。勿論、本発明の後挽き加工用のスローアウェイチップは、上述した例に限らず、種々のタイプの後挽き加工用のスローアウェイチップとして実現することができる。
【００６７】
Ｃ−２：変形例２：
上述した第１実施例においては、底切刃６１と横切刃６２との交点である屈曲点ＦＰは、鋭利に折れ曲がった形状として示したが、屈曲点ＦＰは、Ｒ形状で形成してもよい。この場合、Ｒ形状の任意の点を上述したＦＰとして捉えて、第１実施例として説明したチップ４０の種々の構成を適用してもよい。あるいは、底切刃６１は、屈曲点で交わる複数の直線形状を有していてもよい。この場合、上述の交点７０ａは、第２の稜線５２の直線形状部分と、底切刃６１の直線形状のうちの、最もノーズＲ７０に近い側の直線形状部分との仮想的な交点として捉えてもよい。同様に、横切刃６２についても、屈曲点で交わる複数の直線形状を有していてもよい。また、底切刃６１や横切刃６２が屈曲点で交わる複数の直線形状を有する場合には、第２の稜線５２に対する、底切刃６１、横切刃６２が備える直線形状のうちの最もノーズＲ７０に近い直線形状の傾きを、上述の角度θ１，θ２として捉えてもよい。これらの変形例は、上述した第２実施例についても同様に適用することができる。
【００６８】
以上、本発明の実施形態について説明したが、上述した実施形態における構成要素のうち、独立クレームに記載された要素に対応する要素以外の要素は、付加的な要素であり、適宜省略、または、組み合わせが可能である。また、本発明はこうした実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を脱しない範囲において、種々なる態様で実施できることは勿論である。
【符号の説明】
【００６９】
２０，２２０，３２０，４２０…バイト
３０，２３０，３３０，４３０…シャンク
４０，１４０，２４０，３４０，４４０…チップ
４１，１４１，２４１ａ〜２４１ｃ，３４１ａ，３４１ｂ，４４１ａ，４４１ｂ…すくい面
４２〜４４，１４２〜１４５…逃げ面
５１，１５１…第１の稜線
５２，１５２…第２の稜線
６１，１６１，２６１，３６１，４６１…第１の切刃（底切刃）
６２，１６２，２６２，３６２，４６２…第２の切刃（横切刃）
７０ａ，１７０ａ…交点
８０，１８０…ブレーカ溝
１６４…ワイパー刃
【技術分野】
【０００１】
本発明は、後挽き加工用のスローアウェイチップの形状に関する。
【背景技術】
【０００２】
小型自動旋盤の後挽き加工では、棒状の回転する切削対象物（ワーク）に対して、ワークの径方向に所要量切り込んだ後、ワークの長手方向に送りが行われる。従来の後挽き加工用工具では、径方向への切り込み時や長手方向への送り時において、切り屑が加工面と接触することで、加工面が傷み、加工面がきれいに仕上がらないことがあった。特に切り込みの際や、切り込みから送りへ切り替わる際には、切削物と工具のチップとの間に切り屑が挟み込まれ、加工面を大きく荒らすことがあった。
【０００３】
そのため、従来の後挽き加工では、切り屑が挟み込まれても影響がない程度に薄く柔らかい切り屑を発生させるために、切削条件を極端に遅く設定することがあった。あるいは、端面部と外径部とを２度に分けて加工することがあった。このように、従来の後挽き加工では、加工能率が悪く、改善の余地を残していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−３１４４０７号公報
【特許文献２】実開昭６２−１７２５０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述の問題の少なくとも一部を考慮し、本発明が解決しようとする課題は、後挽き加工において、切り屑の排出性能を向上させて、切り屑がワークの加工面を傷めることを抑制することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決することを目的とし、以下の形態又は適用例として実現することが可能である。
【０００７】
［適用例１］すくい面と、該すくい面と交わる複数の逃げ面とを備え、
該複数の逃げ面と前記すくい面とが交わる稜線のうちの第１の稜線に切刃が形成され、
前記稜線のうちの前記切刃が形成されていない稜線であって、前記第１の稜線と交わる第２の稜線と、前記第１の稜線との間にブレーカ溝が形成され、
前記切刃は、第１の切刃と、前記第１の稜線のうちの、前記第１の切刃に対して前記第２の稜線に交わる側と反対の側に形成された第２の切刃とを備え、
前記すくい面を正面視した場合において、前記第２の稜線に対する前記第１の切刃の傾きを表す第１の角度は、前記第２の稜線に対する前記第２の切刃の傾きを表す第２の角度よりも大きい後挽き加工用のスローアウェイチップであって、
前記すくい面を正面視した状態で、前記第２の稜線に直交する直線的な切断線で切った断面において、前記切断線と直交する直交方向の前記第２の稜線の高さが、前記第１の切刃が備える直線形状と前記第２の稜線が備える直線形状とが実際に、または、仮想的に交わる交点から所定の範囲のうちの前記第２の稜線が形成された範囲にわたって、前記切刃の高さ以上に形成されたことを特徴とする
後挽き加工用のスローアウェイチップ。
【０００８】
かかる構成の後挽き加工用のスローアウェイチップによれば、交点から所定の範囲にわたって、第２の稜線の高さが切刃以上の高さに形成されているので、切刃によって発生する切り屑が、切刃側から第２の稜線を超えて排出されること、すなわち、切削対象物の切り込み面側に排出されることを抑制することができる。したがって、切り屑が加工面と接触することを抑制することができる。その結果、切り屑が加工面を傷めることを抑制することができる。
【０００９】
［適用例２］すくい面と、該すくい面と交わる複数の逃げ面とを備え、
該複数の逃げ面と前記すくい面とが交わる稜線のうちの第１の稜線に切刃が形成され、
前記稜線のうちの前記切刃が形成されていない稜線であって、前記第１の稜線と交わる第２の稜線と、前記第１の稜線との間にブレーカ溝が形成され、
前記切刃は、第１の切刃と、前記第１の稜線のうちの、前記第１の切刃に対して前記第２の稜線に交わる側と反対の側に形成された第２の切刃と、前記第１の切刃に対して前記第２の稜線に交わる側に形成されたワイパー刃とを備え、
前記すくい面を正面視した場合において、前記第２の稜線に対する前記第１の切刃の傾きを表す第１の角度は、前記第２の稜線に対する前記第２の切刃の傾きを表す第２の角度よりも大きい後挽き加工用のスローアウェイチップであって、
前記すくい面を正面視した状態で、前記第２の稜線に直交する直線的な切断線で切った断面において、前記切断線と直交する直交方向の前記第２の稜線の高さが、前記ワイパー刃が備える直線形状と前記第２の稜線が備える直線形状とが実際に、または、仮想的に交わる交点から所定の範囲のうちの前記第２の稜線が形成された範囲にわたって、前記切刃の高さ以上に形成されたことを特徴とする
後挽き加工用のスローアウェイチップ。
【００１０】
かかる構成の後挽き加工用のスローアウェイチップによれば、適用例１の後挽き加工用のスローアウェイチップと同様の効果を奏する。しかも、ワイパー刃を備えることで、送り速度を上げても、良好な仕上げ面あらさを維持することができる。
【００１１】
［適用例３］すくい面と、該すくい面と交わる複数の逃げ面とを備え、
該複数の逃げ面と前記すくい面とが交わる稜線のうちの第１の稜線に切刃が形成され、
前記稜線のうちの前記切刃が形成されていない稜線であって、前記第１の稜線と交わる第２の稜線と、前記第１の稜線との間にブレーカ溝が形成され、
前記切刃は、第１の切刃と、前記第１の稜線のうちの、前記第１の切刃に対して前記第２の稜線に交わる側と反対の側に形成された第２の切刃と、前記第１の切刃に対して前記第２の稜線に交わる側に円弧形状に形成されたワイパー刃とを備え、
前記すくい面を正面視した場合において、前記第２の稜線に対する前記第１の切刃の傾きを表す第１の角度は、前記第２の稜線に対する前記第２の切刃の傾きを表す第２の角度よりも大きい後挽き加工用のスローアウェイチップであって、
前記すくい面を正面視した状態で、前記第２の稜線に直交する直線的な切断線で切った断面において、前記切断線と直交する直交方向の前記第２の稜線の高さが、前記ワイパー刃の前記円弧形状と前記第２の稜線が備える直線形状とが仮想的に交わる交点から所定の範囲のうちの前記第２の稜線が形成された範囲にわたって、前記切刃の高さ以上に形成されたことを特徴とする
後挽き加工用のスローアウェイチップ。
【００１２】
かかる構成の後挽き加工用のスローアウェイチップによれば、適用例２の後挽き加工用のスローアウェイチップと同様の効果を奏する。
【００１３】
［適用例４］適用例１ないし適用例３のいずれか記載の後挽き加工用のスローアウェイチップであって、前記第２の稜線と直交する断面における、前記第２の切刃の前記直交方向の高さは、前記第１の切刃と前記第２の切刃との交点である切刃交点から所定の範囲にわたって、前記切刃交点から離れるほど低いことを特徴とする後挽き加工用のスローアウェイチップ。
【００１４】
かかる構成の後挽き加工用のスローアウェイチップによれば、切り屑を第２の切刃の低い方、すなわち、第１の稜線に沿った方向であって、第１の切刃と反対の側の方向に導きやすくなる。その結果、切り屑を切削対象物の加工面と反対側に誘導して、切り屑が加工面を傷めることを抑制することができる。
【００１５】
［適用例５］適用例１ないし適用例４のいずれか記載の後挽き加工用のスローアウェイチップであって、前記ブレーカ溝は、前記第１の稜線に沿った方向に延びて形成され、前記第１の切刃から所定範囲にわたって、前記第１の切刃から離れるほど深くなるように形成されたことを特徴とする後挽き加工用のスローアウェイチップ。
【００１６】
かかる構成の後挽き加工用のスローアウェイチップによれば、切り屑をブレーカ溝が深い方、すなわち、第１の稜線に沿った方向であって、交点と反対の側の方向に導きやすくなる。その結果、切り屑を切削対象物の加工面と反対側に誘導して、切り屑が加工面を傷めることを抑制することができる。
【００１７】
また、本発明は、適用例６〜８の後挽き加工用のスローアウェイチップとしても捉えることができる。適用例６〜８についても、適用例４，５の構成を付加できることは勿論である。
［適用例６］すくい面と、該すくい面と交わる複数の逃げ面とを備え、
該複数の逃げ面と前記すくい面とが交わる稜線のうちの第１の稜線に切刃が形成され、
前記稜線のうちの前記切刃が形成されていない稜線であって、前記第１の稜線と交わる第２の稜線と、前記第１の稜線との間にブレーカ溝が形成され、
前記切刃は、第１の切刃と、前記第１の稜線のうちの、前記第１の切刃に対して前記第２の稜線に交わる側と反対の側に形成された第２の切刃とを備え、
前記すくい面を正面視した場合において、前記第２の稜線に対する前記第１の切刃の傾きを表す第１の角度は、前記第２の稜線に対する前記第２の切刃の傾きを表す第２の角度よりも大きい後挽き加工用のスローアウェイチップであって、
前記第２の稜線は、前記第１の切刃が備える直線形状と前記第２の稜線が備える直線形状とが実際に、または、仮想的に交わる交点から所定の範囲のうちの前記第２の稜線が形成された範囲にわたって、前記切刃が切削対象物を切削することによって発生する切り屑が前記切刃の側から前記第２の稜線を超えて移動することを抑制するブレーカ壁の上端として形成されたことを特徴とする
後挽き加工用のスローアウェイチップ。
【００１８】
［適用例７］すくい面と、該すくい面と交わる複数の逃げ面とを備え、
該複数の逃げ面と前記すくい面とが交わる稜線のうちの第１の稜線に切刃が形成され、
前記稜線のうちの前記切刃が形成されていない稜線であって、前記第１の稜線と交わる第２の稜線と、前記第１の稜線との間にブレーカ溝が形成され、
前記切刃は、第１の切刃と、前記第１の稜線のうちの、前記第１の切刃に対して前記第２の稜線に交わる側と反対の側に形成された第２の切刃と、前記第１の切刃に対して前記第２の稜線に交わる側に形成されたワイパー刃とを備え、
前記すくい面を正面視した場合において、前記第２の稜線に対する前記第１の切刃の傾きを表す第１の角度は、前記第２の稜線に対する前記第２の切刃の傾きを表す第２の角度よりも大きい後挽き加工用のスローアウェイチップであって、
前記第２の稜線は、前記ワイパー刃が備える直線形状と前記第２の稜線が備える直線形状とが実際に、または、仮想的に交わる交点から所定の範囲のうちの前記第２の稜線が形成された範囲にわたって、前記切刃が切削対象物を切削することによって発生する切り屑が前記切刃の側から前記第２の稜線を超えて移動することを抑制するブレーカ壁の上端として形成されたことを特徴とする
後挽き加工用のスローアウェイチップ。
【００１９】
［適用例８］すくい面と、該すくい面と交わる複数の逃げ面とを備え、
該複数の逃げ面と前記すくい面とが交わる稜線のうちの第１の稜線に切刃が形成され、
前記稜線のうちの前記切刃が形成されていない稜線であって、前記第１の稜線と交わる第２の稜線と、前記第１の稜線との間にブレーカ溝が形成され、
前記切刃は、第１の切刃と、前記第１の稜線のうちの、前記第１の切刃に対して前記第２の稜線に交わる側と反対の側に形成された第２の切刃と、前記第１の切刃に対して前記第２の稜線に交わる側に円弧形状に形成されたワイパー刃とを備え、
前記すくい面を正面視した場合において、前記第２の稜線に対する前記第１の切刃の傾きを表す第１の角度は、前記第２の稜線に対する前記第２の切刃の傾きを表す第２の角度よりも大きい後挽き加工用のスローアウェイチップであって、
前記第２の稜線は、前記ワイパー刃の前記円弧形状と前記第２の稜線が備える直線形状とが仮想的に交わる交点から所定の範囲のうちの前記第２の稜線が形成された範囲にわたって、前記切刃が切削対象物を切削することによって発生する切り屑が前記切刃の側から前記第２の稜線を超えて移動することを抑制するブレーカ壁の上端として形成されたことを特徴とする
後挽き加工用のスローアウェイチップ。
【００２０】
また、本発明は、適用例９の後挽き加工用のバイトとしても捉えることができる。
［適用例９］適用例１ないし適用例８のいずれか記載の後挽き加工用のスローアウェイチップと、該スローアウェイチップを保持するシャンクとを備えたことを特徴とする後挽き加工用のバイト。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の後挽き加工用のスローアウェイチップの第１実施例としてのチップ４０を装着したバイト２０の外観を示す説明図である。
【図２】チップ４０の外観を示す説明図である。
【図３】バイト２０の使用例を示す説明図である。
【図４】チップ４０の切削部４７，４８の構成を示す説明図である。
【図５】図４に示すチップ４０のＡ１−Ａ１〜Ｄ１−Ｄ１断面を示す説明図である。
【図６】チップ４０の効果を示す説明図である。
【図７】チップ４０の先端部の形状を示す説明図である。
【図８】比較例としての従来技術（実開昭６２−１７２５０５）のチップ４０ｘの切削部４７ｘ，４８ｘの構成を示す説明図である。
【図９】図８に示すチップ４０ｘのＡ２−Ａ２〜Ｄ２−Ｄ２断面を示す説明図である。
【図１０】第１の稜線５１と第２の稜線５２との位置関係を示す説明図である。
【図１１】バイト２０におけるシャンク３０とチップ４０との位置関係を示す説明図である。
【図１２】本発明の後挽き加工用のスローアウェイチップの第２実施例としてのチップ１４０の切削部１４７，１４８の構成を示す説明図である。
【図１３】チップ１４０の先端部の形状を示す説明図である。
【図１４】チップ１４０の変形例としての形状の先端部の形状を示す説明図である。
【図１５】変形例としてのバイト２２０の外観を示す説明図である。
【図１６】変形例としてのチップ２４０の外観を示す説明図である。
【図１７】変形例としてのバイト３２０の外観を示す説明図である。
【図１８】変形例としてのチップ３４０の外観を示す説明図である。
【図１９】変形例としてのバイト４２０の外観を示す説明図である。
【図２０】変形例としてのチップ４４０の外観を示す説明図である。
【図２１】バイト２２０，３２０，４２０におけるシャンク２３０，３３０，４３０とチップ２４０，３４０，４４０との位置関係を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
Ａ．第１実施例：
Ａ−１．バイト２０の構成：
本発明の第１実施例について説明する。本発明の後挽き加工用のスローアウェイチップの第１実施例としてのチップ４０を装着したバイト２０の外観を図１に示す。図１では、バイト２０の斜視図、正面図、右側面図、左側面図、平面図および底面図を示している。斜視図に示すように、バイト２０は、シャンク３０とチップ４０とを備えている。シャンク３０は、略直方体の形状を有している。シャンク３０は、その一端にヘッド部３１を備えている。ヘッド部３１は、例えば、底面図に示すように、シャンク３０の一端側が所定領域にわたって短手方向にスリット３５を介して分離された上顎部３２と下顎部３３とを備えている。シャンク３０の他端側、つまり、ヘッド部３１と反対側は、小型自動旋盤機に把持される。
【００２３】
チップ４０は、後挽き加工に用いられるスローアウェイチップであり、シャンク３０に着脱可能に構成されている。チップ４０の外観を図２に示す。図２では、チップ４０の斜視図、正面図、右側面図、左側面図、平面図および底面図を示している。チップ４０は、ドッグボーンタイプともいわれる形状のチップである。チップ４０は、図示するように、本体部４６と、切削部４７，４８とを備えている。切削部４７，４８は、本体部４６の両脇に、互いが、１８０°回転対称となるように形成されている。チップ４０は、斜視図に示すように、相互に対向する面４０ａ，４０ｆ、相互に対向する面４０ｂ，４０ｃ，相互に対向する面４０ｄ，４０ｅを備えている。
【００２４】
図２の正面図に示すように、面４０ａでは、チップ４０の本体部４６の中央部に、内部側に凹んだ凹部が形成されている。切削部４７，４８の先端部付近（詳細は後述）には、切刃が形成されており、面４０ａの切削部４７，４８は、切削時のすくい面４１となる。図２の平面図および底面図に示すように、面４０ｂ，４０ｃでは、本体部４６が、切削部４７，４８よりもチップ４０の短手方向に略矩形形状に突出している。面４０ａのうちの当該突出形状の側面部分を面４０ｇ，４０ｈともいう。
【００２５】
かかるチップ４０は、図１の斜視図に示すように、シャンク３０の上顎部３２と上顎部３２との間に隙間を有して設けられた取り付け座に挿入される。このとき、例えば、切削部４７を切削に使用するのであれば、面４０ｇがシャンク３０の支持面（図示省略）と当接する。また、上顎部３２の下顎部３３側に設けられた凸部が、面４０ａの本体部４６に形成された凹部（図２の正面図参照）にはまり込む。かかる状態で、上顎部３２と下顎部３３とに連通して設けられた孔部にクランプネジ３４を挿入して締め付けると、スリット３５の隙間が小さくなる方向に上顎部３２が弾性変形して、その押圧力によって、チップ４０がシャンク３０に強固に固定される。
【００２６】
かかるバイト２０の使用例を図３に示す。図示するように、バイト２０は、シャンク３０の長手方向に沿った平坦面の１つが、自動旋盤機９０の基準面ＢＬと当接するように設置される。図３に示す方向は、すくい面４１を正面視する方向である。そして、自動旋盤機９０のワーク保持部９１に保持され、基準面ＢＬと直交する軸線ＯＬを軸として回転するワークＷＯに対して、バイト２０を方向Ｄ１、つまり、基準面ＢＬと平行な方向に移動させて、チップ４０によってワークＷＯに所要量の切り込みを行って裏端面を形成する。その後、ワークＷＯを方向Ｄ２、つまり、軸線ＯＬに平行に移動させて、送りを行い、所要の外径寸法を仕上げる。
【００２７】
Ａ−２．チップ４０の構成：
上述したバイト２０を構成するチップ４０の切削部４７，４８の構成について説明する。切削部４７，４８の構成を図４に示す。図４では、すくい面４１を正面視した場合の正面図、右側面図、左側面図および底面図を示している。なお、すくい面４１の正面視とは、チップ４０をシャンク３０に取り付けた状態ですくい面４１を真上（図１に示す正面図方向）から見ることをいう。換言すれば、すくい面４１の投影面積が最も大きくなる方向から見ることをいう。図４に示す切削部４７，４８において、すくい面４１（正面図参照）と、すくい面４１と交わる側面である逃げ面４２（右側面図および底面図参照）とが交わる稜線と、すくい面４１と逃げ面４３（右側面図および底面図参照）とが交わる稜線とを含む稜線を第１の稜線５１ともいう。また、すくい面４１と、逃げ面４４（左側面図参照）とが交わる稜線を第２の稜線５２ともいう。本実施例では、第２の稜線５２は、すくい面４１を正面視した場合、全体にわたって直線形状を有している。ただし、少なくとも半分以上の直線形状と、部分的な湾曲形状とを備えていてもよい。第２の稜線５２は、直線形状を含む形状であればよい。なお、本願において、直線形状とは、極めて緩やかな円弧形状や微小な凹凸を含む略直線形状として解してもよい。
【００２８】
図４の正面図に示すように、すくい面４１の一方側に形成された第１の稜線５１と、他方側に形成された第２の稜線５２とは、鋭角（面取りされた形状を含む）に交わっている。第２の稜線５２は、バイト２０を自動旋盤機９０へ装着した状態において、図３に示した軸線ＯＬの方向に略直交で且つワーク端面に接触しない方向に形成されている。第１の稜線５１と第２の稜線５２との交点は、本実施例では、面取りされ、コーナＲが付与されている。かかる面取り部分をノーズＲ７０ともいう。ただし、第１の稜線５１と第２の稜線５２との交点は、直線と直線とが鋭角に交わる形状であってもよい。第１の稜線５１は２つの直線形状が屈曲点ＦＰで交わって屈曲した形状を有している。かかる第１の稜線５１と第２の稜線５２とによって、すくい面４１は、正面視で、一方側のみが先細ったテーパ形状を有している。
【００２９】
第１の稜線５１には、切刃が形成されている。図４の正面図に示したチップ４０のノーズＲ７０付近の拡大図を図７に示す。図７に示すように、第１の稜線５１には、ノーズＲ７０部分に切刃６３が形成されている。第２の稜線５２がノーズＲ７０（切刃６３）と交わる点を端点Ｅ１ともう。また、第１の稜線５１には、屈曲点ＦＰに対してノーズＲ７０側の第１の切刃６１と、屈曲点ＦＰに対して、ノーズＲ７０と反対側の第２の切刃６２とが交わり、連続して形成されている。すくい面４１を正面視した場合、底切刃６１と横切刃６２とは直線形状に形成されている。ただし、少なくとも半分以上が直線形状に形成されていてもよい。底切刃６１および横切刃６２は、直線形状を含む形状であればよい。以下の説明において、第１の切刃６１を底切刃６１ともいう。また、第２の切刃６２を横切刃６２ともいう。本実施例では、第１の稜線５１の屈曲点ＦＰは、鋭利に折れ曲がった形状を有しているが、屈曲点ＦＰは、面取りされていてもよい。本実施例では、底切刃６１の幅は、０．５ｍｍに形成されている。また、本実施例では、底切刃６１および横切刃６２は、正のすくい角を有している。具体的には、底切刃６１の切刃先端部のすくい角は２５°に形成されている。また、横切刃６２の切刃先端部のすくい角は３０°に形成されている。このように底切刃６１、横切刃６２ともに、正の方向のすくい角を設けることによって、縦切り込み時と、横切り込み時（送り時）の両方において、切削抵抗を抑えることができる。また、切り屑の排出方向を安定させて、切り屑の排出性能を向上させることができる。
【００３０】
図４の正面図に示すように、すくい面４１には、第１の稜線５１と第２の稜線５２との間にブレーカ溝８０が形成されている。ブレーカ溝８０は、第１の稜線５１のうちの横切刃６２の形成された全範囲にわたって、第１の稜線５１を頂部として、第２の稜線５２の側に向かう方向に下り勾配を有している。本実施例では、この勾配は、横切刃６２に垂直な方向に向かって形成されている。このブレーカ溝８０は、第２の稜線５２側に向かって次第に溝が深くなり、さらに第２の稜線５２側に向かうと、次第に溝が浅くなる形状を有している。このブレーカ溝８０は、第２の稜線５２側では、第２の稜線５２上のノーズＲ７０側の端点Ｅ１から幅Ｗ１の領域が頂部となっている。なお、ここでの頂部とは、勾配がない状態から勾配を有する状態への変化点である。当該頂部は、ノーズＲ７０側の端点Ｅ１から幅Ｗ１の位置の部位から、第１の稜線５１にほぼ平行にノーズＲ７０と反対側に延びている。また、ブレーカ溝８０は、ノーズＲ７０および底切刃６１付近では、切刃６３および底切刃６１を頂部として、切刃６３および底切刃６１から離れるほど深くなり、ブレーカ溝８０の上述した横切刃６２に直交する方向の勾配とすりついている。
【００３１】
ブレーカ溝８０の形状をさらに明らかにするために、図４に示したチップ４０のＡ１−Ａ１〜Ｄ１−Ｄ１断面を図５に示す。Ａ１−Ａ１〜Ｄ１−Ｄ１断面は、すくい面４１を正面視した状態で、第２の稜線５２に直交する直線的な切断線ＣＬ１〜ＣＬ４でチップ４０を切った断面である。切断線ＣＬ１〜ＣＬ４を総称して、切断線ＣＬともいう。図５に示す断面では、切断線ＣＬと直交すると直交する直交方向ＯＤが上下方向となっている。図５のＡ１−Ａ１断面に示すように、第２の稜線５２上の端点ＥＡ１１と、第１の稜線５１上の端点ＥＡ１２とは、ブレーカ溝８０の頂部になっている。Ｂ１−Ｂ１断面における第２の稜線５２上の端点ＥＢ１１、Ｃ１−Ｃ１断面における第２の稜線５２上の端点ＥＣ１１、Ｄ１−Ｄ１断面における第２の稜線５２上の端点ＥＤ１１は、いずれも、Ａ１−Ａ１断面の端点ＥＡ１１と同一の高さに形成されている。つまり、第２の稜線５２は、第２の稜線５２の一方の端点Ｅ１から他方に向けて同一の高さで形成されている。
【００３２】
かかる端点ＥＡ１１〜ＥＤ１１の高さは、第１の稜線５１上の対応する端点ＥＡ１２〜ＥＤ１２よりも高くなっている。このことは、第２の稜線５２と直交する方向の断面において、第２の稜線５２は、端点Ｅ１から第２の稜線５２に沿った幅Ｗ１の範囲にわたって、横切刃６２の高さよりも高くなっていることを示している。なお、切刃６３および底切刃６１の高さは、本実施例では、図２の底面図に示すように、同一の高さで形成されている。つまり、切刃６３および底切刃６１の高さは、端点Ｅ１の高さと同一である。したがって、図５では示していないが、第２の稜線５２と直交し、底切刃６１と交差する断面では、第２の稜線５２の高さは、底切刃６１の高さと同一となっている。
【００３３】
かかるチップ４０の構成は、切り屑の排出性能を向上することができる。かかる効果について図６を用いて説明する。第２の稜線５２の幅Ｗ１の範囲では、底切刃６１および横切刃６２の高さ以上の高さを有するため、図６に示すように、切り屑が、例えば、方向Ｄ３や方向Ｄ４に向かって、第２の稜線５２を超えて移動（排出）されることを抑制することができる。方向Ｄ３は、第２の稜線５２にほぼ垂直な方向である。方向Ｄ４は、第１の稜線５１にほぼ垂直な方向である。チップ４０のワークへの切り込み時や、切り込み直後の送り時において、第２の稜線５２の外方には、ワークが位置している。かかる状況においても、チップ４０によれば、方向Ｄ３，Ｄ４への切り屑の排出が抑制されるので、ワークの切り込み面を傷めることを抑制することができる。換言すれば、幅Ｗ１にわたる第２の稜線５２は、第２の稜線５２側への切り屑の排出が抑制されるブレーカ壁の上端として形成されている。さらに、かかるチップ４０の構成は、仮に、切り屑が第２の稜線５２を超えて、ワークの端面に到達する状況が生じたとしても、第２の稜線５２がブレーカ壁の上端として形成されていることによって、切り屑のワークの端面への進入角度を小さくすることができる。したがって、チップ４０とワークの端面（仕上げ面）との隙間に切り屑が噛み込みにくくなり、良好な仕上げ面を得ることができる。
【００３４】
かかる効果は、第２の稜線５２の高さを、横切刃６２の高さよりも高くした場合に限らず、第２の稜線５２の高さを、横切刃６２の高さと同一に形成した場合であっても、ある程度得ることができる。また、第２の稜線５２が、底切刃６１および横切刃６２の高さ以上の高さを有する範囲は、必ずしも、ブレーカ溝８０が形成された幅Ｗ１の全て（ブレーカ溝８０の頂部を形成する全領域）に亘る必要はない。この点について、図７を用いて説明する。
【００３５】
図７では、図４に示したチップ４０のノーズＲ７０の付近を拡大して示している。図示するように、底切刃６１の直線形状と、第２の稜線５２の直線形状とは、仮想的に交点７０ａで交わっている。第２の稜線５２は、交点７０ａから所定の範囲Ｒ１のうちの第２の稜線５２が形成された範囲にわたって、底切刃６１および横切刃６２の高さ以上の高さを有していてもよい。範囲Ｒ１は、例えば、交点７０ａから０．５ｍｍの範囲としてもよい。あるいは、範囲Ｒ１は、ノーズＲ７０のコーナＲ半径の大きさの３倍までの範囲としてもよい。つまり、第２の稜線５２は、チップ４０の先端部で、底切刃６１および横切刃６２の高さ以上の高さを有していればよい。切り屑がワークを傷めるのは、主に、ノーズＲ７０の近傍であるから、このようにしても、ある程度の効果を奏する。範囲Ｒ１が上述の例よりも小さくても、かかる構成を有しない場合と比べれば、所定の効果を有することは勿論である。上述の構成は、第１の稜線５１に形成された切れ刃の第２の稜線５２側の端点から第２の稜線５２に沿った所定の範囲において、第２の稜線５２が底切刃６１および横切刃６２の高さ以上の高さを有している構成と捉えることもできる。
【００３６】
なお、第２の稜線５２が部分的に湾曲した形状を有する場合には、交点７０ａは、第２の稜線５２の直線形状部分と、底切刃６１の直線形状との仮想的な交点として捉えてもよい。また、第１の稜線５１と第２の稜線５２との交点が面取りされていない場合、すなわち、直線と直線とが鋭角に交わる形状である場合には、交点７０ａの位置は、底切刃６１の直線形状と第２の稜線５２の直線形状との交点の位置と一致する。つまり、交点７０ａは、底切刃６１の直線形状と、第２の稜線５２の直線形状との実際の交点となる。
【００３７】
ここで説明を図５に戻す。第２の稜線５２上の端点ＥＡ１１〜ＥＤ１１の高さと、第１の稜線５１上の端点ＥＡ１２〜ＥＤ１２の高さとのそれぞれの差を、高さＨＤ１１〜ＨＤ１４とすると、高さＨＤ１１〜ＨＤ１４は、ＨＤ１１＜ＨＤ１２＜ＨＤ１３＜ＨＤ１４の関係を有している。つまり、第１の稜線５１上の端点ＥＡ１２〜ＥＤ１２は、端点ＥＡ１２，ＥＢ１２，ＥＣ１２，ＥＤ１２の順に高さが低くなっている。このことは、図２の底面図からも分かるように、横切刃６２が、屈曲点ＦＰから所定の範囲にわたって、屈曲点ＦＰ（底切刃６１）から離れるほど、横切刃６２の高さが低くなるように形成されていることを示している。かかる形状によって、切り屑は、横切刃６２の低い方へ導かれやすくなる。つまり、図６に示すように、切り屑を第１の稜線５１に沿った方向であって、底切刃６１（あるいはノーズＲ７０）と反対の側である方向Ｄ５に導きやすくなる。その結果、切り屑をワークの加工面と反対側に誘導しやすくなり、ワークの加工面を傷めることを抑制することができる。横切刃６２の第１の稜線５１に沿った勾配は、０°より大きく、２０°以下の範囲で設定することが望ましい。このように緩やかな勾配とすれば、切り屑を円滑に方向Ｄ５に導くことができる。なお、この横切刃６２の高さは、図４の底面図に示すように、ブレーカ溝８０の底切刃６１と反対側の終端部に近づくと、次第に高くなる。
【００３８】
また、図５において、ブレーカ溝８０の底部ＢＡ１１〜ＢＤ１１は、底切刃６１から離れるほど、第２の稜線５２から遠い位置となるように形成されている。ここでの底部とは、切断線ＣＬに平行な方向において溝の深さが最も深くなる部位である。そして、ブレーカ溝８０は、底切刃６１から離れるほど、第２の稜線５２と同一の高さの領域幅が長くなる。つまり、ブレーカ溝８０の第２の稜線５２側の頂部は、底切刃６１から離れるほど、第１の稜線５１側に近づく。また、第２の稜線５２上の端点ＥＡ１１〜ＥＤ１１の高さと、ブレーカ溝８０の底部ＢＡ１１〜ＢＤ１１の高さとのそれぞれの差を、高さＨＤ１５〜ＨＤ１８とすると、高さＨＤ１５〜ＨＤ１８は、ＨＤ１５＜ＨＤ１６＜Ｈ１７＜ＨＤ１８の関係を有している。つまり、ブレーカ溝８０は、底切刃６１（あるいはノーズＲ７０）から離れるほど、底部の深さが深くなるように形成されている。本実施例では、ブレーカ溝８０の頂部および底部は、横切刃６２に平行な方向に延びて形成されている。また、ブレーカ溝８０の底部は、横切刃６２に平行な方向であって、底切刃６１と反対側の方向に、切刃６１から離れるほど、深さが深くなる。ただし、ブレーカ溝８０の頂部や底部の位置、底部の勾配は、必ずしも、横切刃６２と平行である必要はない。多少、第１の稜線５１側、あるいは、第２の稜線５２側に振れていてもよい。つまり、ブレーカ溝８０は、第１の稜線５１に沿った方向に延びて形成されていればよい。これらのブレーカ溝８０の構成は、いずれも、図６に示すように、方向Ｄ５に導きやすくなる。その結果、切り屑を、ワークの加工面と反対側に誘導しやすくなり、ワークの加工面を傷めることを抑制することができる。
【００３９】
以上説明したブレーカ溝８０の特徴をより明確にするために、比較例として、実開昭６２−１７２５０５に代表される研磨によりブレーカ部が形成された従来技術のチップ４０ｘの形状を図８に示す。図８では、図４に示した本実施例としてのチップ４０の構成要素に対応する構成要素については、図４の構成要素に付した符号の末尾に「ｘ」を付している。比較例としてのチップ４０ｘが、実施例としてのチップ４０と異なる点は、ブレーカ溝８０ｘの形状である。
【００４０】
図８に示に示したチップ４０ｘのＡ２−Ａ２〜Ｄ２−Ｄ２断面を図９に示す。Ａ２−Ａ２〜Ｄ２−Ｄ２断面は、図５に示したＡ１−Ａ１〜Ｄ１−Ｄ１断面に対応している。図９に示すように、第１の稜線５１ｘ上の端点ＥＡ２２〜ＥＤ２２は、同一の高さで形成されている。このため、上述した本願の効果、すなわち、切り屑を第２の稜線５２と反対の側に導きやすくする効果を奏することができない。
【００４１】
また、第２の稜線５２ｘ上の端点ＥＡ２１〜ＥＤ２１は、端点ＥＡ２１，ＥＢ２１，ＥＣ２１，ＥＤ２１の順に高さが高くなっている。第２の稜線５２ｘ上の端点ＥＡ２１，ＥＢ２１は、第１の稜線５１ｘ上の端点ＥＡ２２，ＥＢ２２よりも高さが低くなっている。第１の稜線５１ｘ上の端点ＥＡ２２〜ＥＤ２２は、同一の高さで形成されているので、端点ＥＡ２１から、端点ＥＤ２１に向かって、第２の稜線５２ｘと第１の稜線５１ｘとの高さの差は徐々に小さくなり、第２の稜線５２ｘ上の端点ＥＣ２１では、第１の稜線５１ｘ上の端点ＥＣ２２の高さよりも高くなり、第２の稜線５２ｘ上の端点ＥＤ２１では、その高さが、上限に達している。かかる構成のチップ４０ｘでは、第２の稜線５２ｘのノーズＲ７０ｘ側の端点である端点Ｅ１ｘから少なくとも端点ＥＢ２１にわたって、第２の稜線５２ｘに直交する断面における第２の稜線５２ｘの高さは、第１の稜線５１ｘの底切刃６１ｘおよび横切刃６２ｘの高さよりも低くなる。このため、本実施例としてのチップ４０と比較して、切り屑が第２の稜線５２ｘを超えて、ワークに直接当たったり、ワークとチップ４０との間に、切り屑が噛み込んだりしやすくなる。その結果、切り屑によってワークの加工面が傷みやすくなる。かかる現象は、研磨ブレーカを備えるチップにおいて、顕著となる。
【００４２】
ここで、説明を本実施例のチップ４０に戻す。チップ４０の切削部４７，４８における第１の稜線５１と第２の稜線５２との位置関係を図１０に示す。図示する方向は、すくい面４１を正面視する方向である。図１０に示すように、チップ４０は、第２の稜線５２に対する底切刃６１の傾きを表す角度θ１（０°＜θ１＜９０°）は、第２の稜線５２に対する横切刃６２の傾きを表す角度θ２（０°＜θ２＜９０°）よりも大きくなるように形成されている。換言すれば、バイト２０を自動旋盤機９０へ装着した状態において、ワークの回転軸である軸線ＯＬに対する底切刃６１の傾きを表す角度θ３（０°＜θ３＜９０°）は、軸線ＯＬに対する横切刃６２の傾きを表す角度θ４（０°＜θ４＜９０°）よりも小さくなるように形成されている。本実施例においては、角度θ３＝１３°、角度θ４＝６０°である。なお、第２の稜線５２の形状が単純な直線形状ではない場合には、第２の稜線５２が備える直線形状のうちの最も端点Ｅ１に近い直線形状に対する、底切刃６１、横切刃６２の傾きを角度θ１，θ２として捉えてもよい。
【００４３】
かかる構成によれば、図１０に示すように、横切刃６２によって切削され、方向Ｄ６、すなわち、横切刃６２に略直交する方向に向かって排出される切り屑が、底切刃６１によって切削され、方向Ｄ７、すなわち、底切刃６１に略直交する方向に向かって排出される切り屑と衝突することになる。したがって、底切刃６１の切り屑が、横切刃６２の切り屑を上方に押し上げることとなり、ブレーカ溝８０の形状に沿った方向Ｄ８に切り屑を排出しやすくなる。上述した構成は、このように切り屑の排出性能を向上させることができる。なお、後挽き加工用チップとしては、３°≦θ３≦４０°、かつ、４４°≦θ４≦８５°、かつ、４０°≦θ４−θ３≦７５°とすることが望ましい。
【００４４】
上述したチップ４０をシャンク３０に装着した際の、チップ４０とシャンク３０との位置関係を図１１に示す。バイト２０を自動旋盤機に装着した際、図示するように、シャンク３０の１面は、自動旋盤機の基準面ＢＬに当接する。このときの基準面ＢＬとチップ４０の端点Ｅ１との距離をオフセット量Ｆ２ともいう。ここで、基準面ＢＬと直交する方向におけるシャンク３０の幅を幅Ｗ２とすると、チップ４０とシャンク３０との位置関係は、次式（１）の関係を満たしている。
Ｆ２＜Ｗ２×１／２・・・（１）
【００４５】
かかるチップ４０とシャンク３０との位置関係を有するバイト２０は、小型自動旋盤機に装着して切削を行う際に、チップ４０とワークとが接触する位置と、基準面ＢＬとの距離が小さくなるので、ワークが撓みにくくなる。その結果、良好な加工精度を得ることができる。
【００４６】
また、本実施例のチップ４０の形状は、従来技術と比べて、オフセット量Ｆ２を小さくできる効果も奏する。この点ついて具体的に説明する。切屑は切れ刃に略垂直な方向に排出されるため、上述した従来技術としてのチップ４０ｘにおいても、第２の稜線５２ｘに対する横切刃６２ｘの傾きを表す角度θ２ｘを大きくすれば、切り屑の排出方向が、ワークの回転軸である軸線ＯＬと直交する側に振れるので、ワークの端面への切り屑の接触を抑制することはできる。しかし、この場合には、横切刃６２ｘの切刃長さを確保しようとすると、チップ４０ｘ（横切刃６２ｘ）の軸線ＯＬ方向の幅を大きくする必要がある。チップ４０ｘの軸線ＯＬ方向の幅を大きくすることは、上述のオフセット量が大きくなることを意味し、その結果、加工精度が悪化することとなる。一方、本実施例のチップ４０では、ブレーカ溝８０の形状によって切り屑の排出方向を制御することで、角度θ２を小さくしても、ワークの端面への切り屑の接触を抑制することができる。角度θ２が小さくなれば、横切刃６２ｘの軸線ＯＬ方向の幅を大きくしなくても、横切刃６２の所要量の切刃長さを確保できるので、オフセット量Ｆ２が小さい状態で精度良く加工することが可能となる。従来のチップ形状では、３ｍｍ程度の切り込み深さで切削を行う場合、オフセット量Ｆ２は、２．５ｍｍ程度が最小であったが、本実施例のチップ４０の形状によって、オフセット量Ｆ２を２．０５ｍｍとすることができた。
【００４７】
Ａ−３．効果：
上述したチップ４０によれば、交点７０ａから所定の範囲Ｒ１にわたって、第２の稜線５２の高さが底切刃６１および横切刃６２以上の高さに形成されているので、底切刃６１および横切刃６２によって発生する切り屑が、底切刃６１および横切刃６２側から第２の稜線５２を超えて排出されることを抑制することができる。したがって、切り屑が第２の稜線５２を超えて、ワークに直接当たったり、ワークとチップ４０との間に、切り屑が噛み込んだりして、ワークの切り込み面が傷むことを抑制でき、加工面を良好に仕上げることができる。
【００４８】
また、かかる効果よって、端面部と外径部とを２度に分けて加工を行わなくても、良好な加工が可能となるため、生産効率が向上する。あるいは、切削条件を上げても良好な加工が可能となるため、生産効率が向上する。しかも、ワークの加工面とチップ４０との間への切り屑の巻き込みが生じにくいので、チップ４０が損傷しにくい。その結果、チップ４０を長寿命化することができる。上述した種々の効果は、小径の後挽き加工に適した５ｍｍ以下のオフセット量を保った状態での切削において、顕著である。
【００４９】
Ｂ．第２実施例：
本発明の第２実施例について説明する。本発明の後挽き加工用のスローアウェイチップの第２実施例としてのチップ１４０の切削部１４７，１４８の外観を図１２に示す。切削部１４７，１４８以外の構成は、第１実施例と同様である。図１２では、チップ１４０のすくい面１４１を正面視した場合の正面図、右側面図、左側面図、底面図を示している。図１２は、第１実施例の図４に対応している。以下の説明においては、チップ１４０の構成要素のうちの第１実施例のチップ４０の構成要素に対応する構成要素については、図４の構成要素に付した符号の先頭に「１」を付している。以下、チップ４０の構成について、第１実施例（図４）と異なる点についてのみ説明する。
【００５０】
図１２に示すように、チップ１４０は、第１の稜線１５１上に底切刃１６１、横切刃１６２および切刃１６３に加えて、ワイパー刃１６４を備えている点が第１実施例と異なる。底切刃１６１の幅は、１．４ｍｍに形成されている。軸線ＯＬに対する底切刃１６１の傾きを表す角度θ３＝１８°であり、軸線ＯＬに対する横切刃１６２の傾きを表す角度θ４＝８０°である。その他の点については、第１実施例と同様である。ワイパー刃１６４は、底切刃１６１と比べて、さらに軸線ＯＬと平行な方向に傾いている。
【００５１】
チップ１４０の先端部における第１の稜線１５１および第２の稜線１５２の形状を図１３に示す。図示するように、チップ１４０は、第１の稜線１５１上において、ノーズＲ１７０に形成された切刃１６３（ノーズＲ１７０）と、底切刃１６１との間に、ワイパー刃１６４を備えている。ワイパー刃１６４は、すくい面１４１を正面視した場合、直線形状に形成されている。ただし、少なくとも半分以上の直線形状を含む形状であってもよい。ワイパー刃１６４の一端は、屈曲点ＦＰ２で底切刃１６１と交わっている。ワイパー刃１６４の他端は、端点Ｅ２で切刃１６３と交わっている。本実施例では、第１の稜線５１の屈曲点ＦＰ２は、鋭利に折れ曲がった形状を有しているが、屈曲点ＦＰ２は、面取りされていてもよい。
【００５２】
ワイパー刃１６４の直線形状と、第２の稜線５２の直線形状とは、仮想的に交点１７０ａで交わっている。この交点１７０ａは、第１実施例で説明した仮想的な交点７０ａに相当する。つまり、第２の稜線１５２は、交点１７０ａから所定の範囲Ｒ１のうちの第２の稜線１５２が形成された範囲にわたって、底切刃１６１、横切刃１６２及びワイパー刃１６４の高さ以上の高さを有している。なお、第１の稜線１５１と第２の稜線１５２との交点が面取りされていない場合には、交点１７０ａの位置は、ワイパー刃１６４の直線形状と第２の稜線１５２の直線形状との交点の位置と一致する。つまり、交点１７０ａは、ワイパー刃１６４の直線形状と、第２の稜線５２の直線形状との実際の交点となる。
【００５３】
チップ１４０の形状の変形例を図１４に示す。この変形例のチップ１４０が図１３のチップ１４０と異なる点は、ワイパー刃１６４が、所定の半径の円弧形状に形成されている点であり、その他の点は、図１３と同様である。このワイパー刃１６４の円弧形状の半径は、ノーズＲ１７０のコーナＲ半径よりも大きい。ワイパー刃１６４のノーズＲ１７０側の端点Ｅ２は、ワイパー刃１６４からノーズＲ１７０にわたる円弧形状の半径が変化する点である。
【００５４】
ワイパー刃１６４の円弧形状と、第２の稜線１５２の直線形状とは、仮想的に交点１７０ａで交わっている。つまり、ワイパー刃１６４の円弧形状を、当該円弧形状の半径と円の中心とを用いて、端点Ｅ２から第２の稜線１５２側に仮想的に延長した仮想線と、第２の稜線５２の直線形状との交点が、交点１７０ａである。この交点１７０ａは、第１実施例で説明した仮想的な交点７０ａに相当する。
【００５５】
これらのチップ１４０によれば、上述の第１実施例と同様の効果を奏する。しかも、ワイパー刃１６４を備えることで、送り速度を上げても、良好な仕上げ面あらさを維持することができる。
【００５６】
Ｃ．変形例：
上述した実施例の変形例について説明する。
Ｃ−１：変形例１：
上述の実施例においては、ドックボーンタイプのチップを例示したが、本発明の後挽き加工用のスローアウェイチップは、種々のタイプのチップとして実現することができる。以下に、ドックボーンタイプ以外のいくつかのチップ形状について例示する。
【００５７】
第１の変形例としてのチップ２４０を装着したバイト２２０の外観を図１５に示す。図１５の斜視図に示すように、バイト２２０は、シャンク２３０とチップ２４０とを備えている。シャンク２３０は、略直方体の形状を有している。シャンク２３０の一端の取り付け座には、チップ２４０が装着されている。
【００５８】
チップ２４０の外観を図１６に示す。チップ２４０は、三角縦置き形状のチップである。チップ２４０は、図示するように、略三角形平板形状を有している。チップ２４０は、本体部２４６と切削部２４７〜２４９とを備えている。本体部２４６には、チップ２４０の厚み方向を貫通する貫通孔ＴＨ１が形成されている。切削部２４７〜２４９は、いずれも、同一の形状を有しており、貫通孔ＴＨ１の中心を軸にして１２０°回転対称となっている。切削部２４７〜２４９には、チップ２４０の略三角形状の各辺の一方の先端部にすくい面２４１ａ〜２４１ｃが形成されている。すくい面２４１ａ〜２４１ｃは、上述の第１実施例としてのすくい面４１と同一の形状を有している。
【００５９】
かかるチップ２４０は、例えば、図１５の斜視図に示すように、シャンク２３０の一端の取り付け座に形成された支持面が、チップ２４０の底面と、３角形状の３辺に対応する３つの側面のうちの２つの側面とに当接するように装着される。そして、貫通孔ＴＨ１にクランプネジ２３４を挿入することで、チップ２４０はシャンク２３０に固定される。
【００６０】
第２の変形例としてのチップ３４０を装着したバイト３２０の外観を図１７に示す。図１７の斜視図に示すように、バイト３２０は、シャンク３３０とチップ３４０とを備えている。シャンク３３０は、略直方体の形状を有している。シャンク３３０の一端の取り付け座には、チップ３４０が装着されている。
【００６１】
チップ３４０の外観を図１８に示す。チップ３４０は、平行四辺形形状のチップである。チップ３４０は、図示するように、略平行四辺形平板形状を有している。チップ３４０は、本体部３４６と切削部３４７，３４８とを備えている。本体部３４６には、チップ３４０の厚み方向を貫通する貫通孔ＴＨ２が形成されている。切削部３４７，３４８は、いずれも、同一の形状を有しており、貫通孔ＴＨ２の中心を軸にして１８０°回転対称となっている。切削部３４７，３４８には、チップ３４０の略平行四辺形形状の長辺の一方の先端部にすくい面３４１ａ，３４１ｂが形成されている。すくい面３４１ａ，３４１ｂは、上述の第１実施例としてのすくい面４１と同一の形状を有している。
【００６２】
かかるチップ３４０は、例えば、図１７の斜視図に示すように、シャンク３３０の一端の取り付け座に形成された支持面が、チップ３４０の底面と、平行四辺形の４辺に対応する４つの側面のうちの２つの側面とに当接するように装着される。そして、貫通孔ＴＨ２にクランプネジ３３４を挿入することで、チップ３４０はシャンク３３０に固定される。
【００６３】
第３の変形例としてのチップ４４０を装着したバイト４２０の外観を図１９に示す。図１９の斜視図に示すように、バイト４２０は、シャンク４３０とチップ４４０とを備えている。シャンク４３０は、略直方体の形状を有している。シャンク４３０の一端の取り付け座には、チップ４４０が装着されている。
【００６４】
チップ３４０の外観を図２０に示す。チップ４４０は、平置き形状のチップである。チップ４４０は、図示するように、略直方体の対向する２面に、外方に向かって突出した部位を有する形状を備えている。チップ４４０は、略直方体の本体部４４６と、上述の突出した部位である切削部４４７，４４８とを備えている。本体部４４６には、チップ４４０の厚み方向を貫通する貫通孔ＴＨ３が形成されている。切削部４４７，４４８は、いずれも、同一の形状を有しており、貫通孔ＴＨ３の中心を軸にして１８０°回転対称となっている。切削部４４７，４４８には、その１つの面の全体がすくい面４４１ａ，４４１ｂとなるように形成されている。すくい面４４１ａ，４４１ｂは、上述の第１実施例としてのすくい面４１と同一の形状を有している。
【００６５】
上述したチップ２４０，３４０，４４０をシャンク２３０，３４０，４４０に装着した際の、チップ２４０，３４０，４４０とシャンク２３０，３４０，４４０との位置関係を図２１に示す。図２１では、第１実施例（図１１）で示したバイト２０の構成要素に付した符号と同一の番号を、図１１に対応する構成要素の符号の下二桁に採用している。バイト２２０，３２０，４２０を自動旋盤機に装着した際、図示するように、シャンク２３０，３４０，４４０の１面は、自動旋盤機の基準面ＢＬに当接する。このときの基準面ＢＬとチップ２４０，３４０，４４０の端点Ｅ１との距離をオフセット量Ｆ３，Ｆ４，Ｆ５とし、基準面ＢＬと直交する方向におけるシャンク２３０，３４０，４４０の幅を幅Ｗ３，Ｗ４，Ｗ５とする。ここで、チップ２４０，３４０，４４０とシャンク２３０，３４０，４４０との位置関係は、第１実施例と同様に、次式（２）〜（４）の関係を満たしている。
Ｆ３＜Ｗ３×１／２・・・（２）
Ｆ４＜Ｗ４×１／２・・・（３）
Ｆ５＜Ｗ５×１／２・・・（４）
【００６６】
以上説明した変形例としてのチップ２４０，３４０，４４０は、上述の実施例と同様の効果を奏する。勿論、本発明の後挽き加工用のスローアウェイチップは、上述した例に限らず、種々のタイプの後挽き加工用のスローアウェイチップとして実現することができる。
【００６７】
Ｃ−２：変形例２：
上述した第１実施例においては、底切刃６１と横切刃６２との交点である屈曲点ＦＰは、鋭利に折れ曲がった形状として示したが、屈曲点ＦＰは、Ｒ形状で形成してもよい。この場合、Ｒ形状の任意の点を上述したＦＰとして捉えて、第１実施例として説明したチップ４０の種々の構成を適用してもよい。あるいは、底切刃６１は、屈曲点で交わる複数の直線形状を有していてもよい。この場合、上述の交点７０ａは、第２の稜線５２の直線形状部分と、底切刃６１の直線形状のうちの、最もノーズＲ７０に近い側の直線形状部分との仮想的な交点として捉えてもよい。同様に、横切刃６２についても、屈曲点で交わる複数の直線形状を有していてもよい。また、底切刃６１や横切刃６２が屈曲点で交わる複数の直線形状を有する場合には、第２の稜線５２に対する、底切刃６１、横切刃６２が備える直線形状のうちの最もノーズＲ７０に近い直線形状の傾きを、上述の角度θ１，θ２として捉えてもよい。これらの変形例は、上述した第２実施例についても同様に適用することができる。
【００６８】
以上、本発明の実施形態について説明したが、上述した実施形態における構成要素のうち、独立クレームに記載された要素に対応する要素以外の要素は、付加的な要素であり、適宜省略、または、組み合わせが可能である。また、本発明はこうした実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を脱しない範囲において、種々なる態様で実施できることは勿論である。
【符号の説明】
【００６９】
２０，２２０，３２０，４２０…バイト
３０，２３０，３３０，４３０…シャンク
４０，１４０，２４０，３４０，４４０…チップ
４１，１４１，２４１ａ〜２４１ｃ，３４１ａ，３４１ｂ，４４１ａ，４４１ｂ…すくい面
４２〜４４，１４２〜１４５…逃げ面
５１，１５１…第１の稜線
５２，１５２…第２の稜線
６１，１６１，２６１，３６１，４６１…第１の切刃（底切刃）
６２，１６２，２６２，３６２，４６２…第２の切刃（横切刃）
７０ａ，１７０ａ…交点
８０，１８０…ブレーカ溝
１６４…ワイパー刃
【特許請求の範囲】
【請求項１】
すくい面と、該すくい面と交わる複数の逃げ面とを備え、
該複数の逃げ面と前記すくい面とが交わる稜線のうちの第１の稜線に切刃が形成され、
前記稜線のうちの前記切刃が形成されていない稜線であって、前記第１の稜線と交わる第２の稜線と、前記第１の稜線との間にブレーカ溝が形成され、
前記切刃は、第１の切刃と、前記第１の稜線のうちの、前記第１の切刃に対して前記第２の稜線に交わる側と反対の側に形成された第２の切刃とを備え、
前記すくい面を正面視した場合において、前記第２の稜線に対する前記第１の切刃の傾きを表す第１の角度は、前記第２の稜線に対する前記第２の切刃の傾きを表す第２の角度よりも大きい後挽き加工用のスローアウェイチップであって、
前記すくい面を正面視した状態で、前記第２の稜線に直交する直線的な切断線で切った断面において、前記切断線と直交する直交方向の前記第２の稜線の高さが、前記第１の切刃が備える直線形状と前記第２の稜線が備える直線形状とが実際に、または、仮想的に交わる交点から所定の範囲のうちの前記第２の稜線が形成された範囲にわたって、前記切刃の高さ以上に形成されたことを特徴とする
後挽き加工用のスローアウェイチップ。
【請求項２】
すくい面と、該すくい面と交わる複数の逃げ面とを備え、
該複数の逃げ面と前記すくい面とが交わる稜線のうちの第１の稜線に切刃が形成され、
前記稜線のうちの前記切刃が形成されていない稜線であって、前記第１の稜線と交わる第２の稜線と、前記第１の稜線との間にブレーカ溝が形成され、
前記切刃は、第１の切刃と、前記第１の稜線のうちの、前記第１の切刃に対して前記第２の稜線に交わる側と反対の側に形成された第２の切刃と、前記第１の切刃に対して前記第２の稜線に交わる側に形成されたワイパー刃とを備え、
前記すくい面を正面視した場合において、前記第２の稜線に対する前記第１の切刃の傾きを表す第１の角度は、前記第２の稜線に対する前記第２の切刃の傾きを表す第２の角度よりも大きい後挽き加工用のスローアウェイチップであって、
前記すくい面を正面視した状態で、前記第２の稜線に直交する直線的な切断線で切った断面において、前記切断線と直交する直交方向の前記第２の稜線の高さが、前記ワイパー刃が備える直線形状と前記第２の稜線が備える直線形状とが実際に、または、仮想的に交わる交点から所定の範囲のうちの前記第２の稜線が形成された範囲にわたって、前記切刃の高さ以上に形成されたことを特徴とする
後挽き加工用のスローアウェイチップ。
【請求項３】
すくい面と、該すくい面と交わる複数の逃げ面とを備え、
該複数の逃げ面と前記すくい面とが交わる稜線のうちの第１の稜線に切刃が形成され、
前記稜線のうちの前記切刃が形成されていない稜線であって、前記第１の稜線と交わる第２の稜線と、前記第１の稜線との間にブレーカ溝が形成され、
前記切刃は、第１の切刃と、前記第１の稜線のうちの、前記第１の切刃に対して前記第２の稜線に交わる側と反対の側に形成された第２の切刃と、前記第１の切刃に対して前記第２の稜線に交わる側に円弧形状に形成されたワイパー刃とを備え、
前記すくい面を正面視した場合において、前記第２の稜線に対する前記第１の切刃の傾きを表す第１の角度は、前記第２の稜線に対する前記第２の切刃の傾きを表す第２の角度よりも大きい後挽き加工用のスローアウェイチップであって、
前記すくい面を正面視した状態で、前記第２の稜線に直交する直線的な切断線で切った断面において、前記切断線と直交する直交方向の前記第２の稜線の高さが、前記ワイパー刃の前記円弧形状と前記第２の稜線が備える直線形状とが仮想的に交わる交点から所定の範囲のうちの前記第２の稜線が形成された範囲にわたって、前記切刃の高さ以上に形成されたことを特徴とする
後挽き加工用のスローアウェイチップ。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれか記載の後挽き加工用のスローアウェイチップであって、
前記第２の稜線と直交する断面における、前記第２の切刃の前記直交方向の高さは、前記第１の切刃と前記第２の切刃との交点である切刃交点から所定の範囲にわたって、前記切刃交点から離れるほど低いことを特徴とする
後挽き加工用のスローアウェイチップ。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれか記載の後挽き加工用のスローアウェイチップであって、
前記ブレーカ溝は、
前記第１の稜線に沿った方向に延びて形成され、
前記第１の切刃から所定範囲にわたって、前記第１の切刃から離れるほど深くなるように形成されたことを特徴とする後挽き加工用のスローアウェイチップ。
【請求項６】
すくい面と、該すくい面と交わる複数の逃げ面とを備え、
該複数の逃げ面と前記すくい面とが交わる稜線のうちの第１の稜線に切刃が形成され、
前記稜線のうちの前記切刃が形成されていない稜線であって、前記第１の稜線と交わる第２の稜線と、前記第１の稜線との間にブレーカ溝が形成され、
前記切刃は、第１の切刃と、前記第１の稜線のうちの、前記第１の切刃に対して前記第２の稜線に交わる側と反対の側に形成された第２の切刃とを備え、
前記すくい面を正面視した場合において、前記第２の稜線に対する前記第１の切刃の傾きを表す第１の角度は、前記第２の稜線に対する前記第２の切刃の傾きを表す第２の角度よりも大きい後挽き加工用のスローアウェイチップであって、
前記第２の稜線は、前記第１の切刃が備える直線形状と前記第２の稜線が備える直線形状とが実際に、または、仮想的に交わる交点から所定の範囲のうちの前記第２の稜線が形成された範囲にわたって、前記切刃が切削対象物を切削することによって発生する切り屑が前記切刃の側から前記第２の稜線を超えて移動することを抑制するブレーカ壁の上端として形成されたことを特徴とする
後挽き加工用のスローアウェイチップ。
【請求項７】
すくい面と、該すくい面と交わる複数の逃げ面とを備え、
該複数の逃げ面と前記すくい面とが交わる稜線のうちの第１の稜線に切刃が形成され、
前記稜線のうちの前記切刃が形成されていない稜線であって、前記第１の稜線と交わる第２の稜線と、前記第１の稜線との間にブレーカ溝が形成され、
前記切刃は、第１の切刃と、前記第１の稜線のうちの、前記第１の切刃に対して前記第２の稜線に交わる側と反対の側に形成された第２の切刃と、前記第１の切刃に対して前記第２の稜線に交わる側に形成されたワイパー刃とを備え、
前記すくい面を正面視した場合において、前記第２の稜線に対する前記第１の切刃の傾きを表す第１の角度は、前記第２の稜線に対する前記第２の切刃の傾きを表す第２の角度よりも大きい後挽き加工用のスローアウェイチップであって、
前記第２の稜線は、前記ワイパー刃が備える直線形状と前記第２の稜線が備える直線形状とが実際に、または、仮想的に交わる交点から所定の範囲のうちの前記第２の稜線が形成された範囲にわたって、前記切刃が切削対象物を切削することによって発生する切り屑が前記切刃の側から前記第２の稜線を超えて移動することを抑制するブレーカ壁の上端として形成されたことを特徴とする
後挽き加工用のスローアウェイチップ。
【請求項８】
すくい面と、該すくい面と交わる複数の逃げ面とを備え、
該複数の逃げ面と前記すくい面とが交わる稜線のうちの第１の稜線に切刃が形成され、
前記稜線のうちの前記切刃が形成されていない稜線であって、前記第１の稜線と交わる第２の稜線と、前記第１の稜線との間にブレーカ溝が形成され、
前記切刃は、第１の切刃と、前記第１の稜線のうちの、前記第１の切刃に対して前記第２の稜線に交わる側と反対の側に形成された第２の切刃と、前記第１の切刃に対して前記第２の稜線に交わる側に円弧形状に形成されたワイパー刃とを備え、
前記すくい面を正面視した場合において、前記第２の稜線に対する前記第１の切刃の傾きを表す第１の角度は、前記第２の稜線に対する前記第２の切刃の傾きを表す第２の角度よりも大きい後挽き加工用のスローアウェイチップであって、
前記第２の稜線は、前記ワイパー刃の前記円弧形状と前記第２の稜線が備える直線形状とが仮想的に交わる交点から所定の範囲のうちの前記第２の稜線が形成された範囲にわたって、前記切刃が切削対象物を切削することによって発生する切り屑が前記切刃の側から前記第２の稜線を超えて移動することを抑制するブレーカ壁の上端として形成されたことを特徴とする
後挽き加工用のスローアウェイチップ。
【請求項９】
請求項１ないし請求項８のいずれか記載の後挽き加工用のスローアウェイチップと、該スローアウェイチップを保持するシャンクとを備えたことを特徴とする後挽き加工用のバイト。
【請求項１】
すくい面と、該すくい面と交わる複数の逃げ面とを備え、
該複数の逃げ面と前記すくい面とが交わる稜線のうちの第１の稜線に切刃が形成され、
前記稜線のうちの前記切刃が形成されていない稜線であって、前記第１の稜線と交わる第２の稜線と、前記第１の稜線との間にブレーカ溝が形成され、
前記切刃は、第１の切刃と、前記第１の稜線のうちの、前記第１の切刃に対して前記第２の稜線に交わる側と反対の側に形成された第２の切刃とを備え、
前記すくい面を正面視した場合において、前記第２の稜線に対する前記第１の切刃の傾きを表す第１の角度は、前記第２の稜線に対する前記第２の切刃の傾きを表す第２の角度よりも大きい後挽き加工用のスローアウェイチップであって、
前記すくい面を正面視した状態で、前記第２の稜線に直交する直線的な切断線で切った断面において、前記切断線と直交する直交方向の前記第２の稜線の高さが、前記第１の切刃が備える直線形状と前記第２の稜線が備える直線形状とが実際に、または、仮想的に交わる交点から所定の範囲のうちの前記第２の稜線が形成された範囲にわたって、前記切刃の高さ以上に形成されたことを特徴とする
後挽き加工用のスローアウェイチップ。
【請求項２】
すくい面と、該すくい面と交わる複数の逃げ面とを備え、
該複数の逃げ面と前記すくい面とが交わる稜線のうちの第１の稜線に切刃が形成され、
前記稜線のうちの前記切刃が形成されていない稜線であって、前記第１の稜線と交わる第２の稜線と、前記第１の稜線との間にブレーカ溝が形成され、
前記切刃は、第１の切刃と、前記第１の稜線のうちの、前記第１の切刃に対して前記第２の稜線に交わる側と反対の側に形成された第２の切刃と、前記第１の切刃に対して前記第２の稜線に交わる側に形成されたワイパー刃とを備え、
前記すくい面を正面視した場合において、前記第２の稜線に対する前記第１の切刃の傾きを表す第１の角度は、前記第２の稜線に対する前記第２の切刃の傾きを表す第２の角度よりも大きい後挽き加工用のスローアウェイチップであって、
前記すくい面を正面視した状態で、前記第２の稜線に直交する直線的な切断線で切った断面において、前記切断線と直交する直交方向の前記第２の稜線の高さが、前記ワイパー刃が備える直線形状と前記第２の稜線が備える直線形状とが実際に、または、仮想的に交わる交点から所定の範囲のうちの前記第２の稜線が形成された範囲にわたって、前記切刃の高さ以上に形成されたことを特徴とする
後挽き加工用のスローアウェイチップ。
【請求項３】
すくい面と、該すくい面と交わる複数の逃げ面とを備え、
該複数の逃げ面と前記すくい面とが交わる稜線のうちの第１の稜線に切刃が形成され、
前記稜線のうちの前記切刃が形成されていない稜線であって、前記第１の稜線と交わる第２の稜線と、前記第１の稜線との間にブレーカ溝が形成され、
前記切刃は、第１の切刃と、前記第１の稜線のうちの、前記第１の切刃に対して前記第２の稜線に交わる側と反対の側に形成された第２の切刃と、前記第１の切刃に対して前記第２の稜線に交わる側に円弧形状に形成されたワイパー刃とを備え、
前記すくい面を正面視した場合において、前記第２の稜線に対する前記第１の切刃の傾きを表す第１の角度は、前記第２の稜線に対する前記第２の切刃の傾きを表す第２の角度よりも大きい後挽き加工用のスローアウェイチップであって、
前記すくい面を正面視した状態で、前記第２の稜線に直交する直線的な切断線で切った断面において、前記切断線と直交する直交方向の前記第２の稜線の高さが、前記ワイパー刃の前記円弧形状と前記第２の稜線が備える直線形状とが仮想的に交わる交点から所定の範囲のうちの前記第２の稜線が形成された範囲にわたって、前記切刃の高さ以上に形成されたことを特徴とする
後挽き加工用のスローアウェイチップ。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれか記載の後挽き加工用のスローアウェイチップであって、
前記第２の稜線と直交する断面における、前記第２の切刃の前記直交方向の高さは、前記第１の切刃と前記第２の切刃との交点である切刃交点から所定の範囲にわたって、前記切刃交点から離れるほど低いことを特徴とする
後挽き加工用のスローアウェイチップ。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれか記載の後挽き加工用のスローアウェイチップであって、
前記ブレーカ溝は、
前記第１の稜線に沿った方向に延びて形成され、
前記第１の切刃から所定範囲にわたって、前記第１の切刃から離れるほど深くなるように形成されたことを特徴とする後挽き加工用のスローアウェイチップ。
【請求項６】
すくい面と、該すくい面と交わる複数の逃げ面とを備え、
該複数の逃げ面と前記すくい面とが交わる稜線のうちの第１の稜線に切刃が形成され、
前記稜線のうちの前記切刃が形成されていない稜線であって、前記第１の稜線と交わる第２の稜線と、前記第１の稜線との間にブレーカ溝が形成され、
前記切刃は、第１の切刃と、前記第１の稜線のうちの、前記第１の切刃に対して前記第２の稜線に交わる側と反対の側に形成された第２の切刃とを備え、
前記すくい面を正面視した場合において、前記第２の稜線に対する前記第１の切刃の傾きを表す第１の角度は、前記第２の稜線に対する前記第２の切刃の傾きを表す第２の角度よりも大きい後挽き加工用のスローアウェイチップであって、
前記第２の稜線は、前記第１の切刃が備える直線形状と前記第２の稜線が備える直線形状とが実際に、または、仮想的に交わる交点から所定の範囲のうちの前記第２の稜線が形成された範囲にわたって、前記切刃が切削対象物を切削することによって発生する切り屑が前記切刃の側から前記第２の稜線を超えて移動することを抑制するブレーカ壁の上端として形成されたことを特徴とする
後挽き加工用のスローアウェイチップ。
【請求項７】
すくい面と、該すくい面と交わる複数の逃げ面とを備え、
該複数の逃げ面と前記すくい面とが交わる稜線のうちの第１の稜線に切刃が形成され、
前記稜線のうちの前記切刃が形成されていない稜線であって、前記第１の稜線と交わる第２の稜線と、前記第１の稜線との間にブレーカ溝が形成され、
前記切刃は、第１の切刃と、前記第１の稜線のうちの、前記第１の切刃に対して前記第２の稜線に交わる側と反対の側に形成された第２の切刃と、前記第１の切刃に対して前記第２の稜線に交わる側に形成されたワイパー刃とを備え、
前記すくい面を正面視した場合において、前記第２の稜線に対する前記第１の切刃の傾きを表す第１の角度は、前記第２の稜線に対する前記第２の切刃の傾きを表す第２の角度よりも大きい後挽き加工用のスローアウェイチップであって、
前記第２の稜線は、前記ワイパー刃が備える直線形状と前記第２の稜線が備える直線形状とが実際に、または、仮想的に交わる交点から所定の範囲のうちの前記第２の稜線が形成された範囲にわたって、前記切刃が切削対象物を切削することによって発生する切り屑が前記切刃の側から前記第２の稜線を超えて移動することを抑制するブレーカ壁の上端として形成されたことを特徴とする
後挽き加工用のスローアウェイチップ。
【請求項８】
すくい面と、該すくい面と交わる複数の逃げ面とを備え、
該複数の逃げ面と前記すくい面とが交わる稜線のうちの第１の稜線に切刃が形成され、
前記稜線のうちの前記切刃が形成されていない稜線であって、前記第１の稜線と交わる第２の稜線と、前記第１の稜線との間にブレーカ溝が形成され、
前記切刃は、第１の切刃と、前記第１の稜線のうちの、前記第１の切刃に対して前記第２の稜線に交わる側と反対の側に形成された第２の切刃と、前記第１の切刃に対して前記第２の稜線に交わる側に円弧形状に形成されたワイパー刃とを備え、
前記すくい面を正面視した場合において、前記第２の稜線に対する前記第１の切刃の傾きを表す第１の角度は、前記第２の稜線に対する前記第２の切刃の傾きを表す第２の角度よりも大きい後挽き加工用のスローアウェイチップであって、
前記第２の稜線は、前記ワイパー刃の前記円弧形状と前記第２の稜線が備える直線形状とが仮想的に交わる交点から所定の範囲のうちの前記第２の稜線が形成された範囲にわたって、前記切刃が切削対象物を切削することによって発生する切り屑が前記切刃の側から前記第２の稜線を超えて移動することを抑制するブレーカ壁の上端として形成されたことを特徴とする
後挽き加工用のスローアウェイチップ。
【請求項９】
請求項１ないし請求項８のいずれか記載の後挽き加工用のスローアウェイチップと、該スローアウェイチップを保持するシャンクとを備えたことを特徴とする後挽き加工用のバイト。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【公開番号】特開２０１２−２５０２９６（Ｐ２０１２−２５０２９６Ａ）
【公開日】平成２４年１２月２０日（２０１２．１２．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１２２７８９（Ｐ２０１１−１２２７８９）
【出願日】平成２３年５月３１日（２０１１．５．３１）
【出願人】（０００００４５４７）日本特殊陶業株式会社 (2,912)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月２０日（２０１２．１２．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年５月３１日（２０１１．５．３１）
【出願人】（０００００４５４７）日本特殊陶業株式会社 (2,912)
【Ｆターム（参考）】
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