【課題】周壁部の内周面に突条部が円周方向に形成された内周面に内径溝を溝入れ加工する際に切粉が内径溝に嵌り込むのを防止する。
【解決手段】円筒状の周壁部１０２の内周面に内歯スプライン１０３形成されたクラッチドラム本体１００Ａの内周面に第１スナップリング溝１０５、第２スナップリング溝１０６を溝入れ加工する際に、スナップリング溝１０５、１０６の溝幅と一致する幅寸法の前部切刃１３及び前部切刃で削り出された切粉４０の幅を減縮変形せしめる突起１６、１７を備えた溝切り加工具で、スナップリング溝１０５、１０６を順次溝入れ加工する。前部切刃１３で削り出された切粉４０が切粉幅減縮付与手段である突起１６、１７によって幅方向に減縮変形され、加工済みのスナップリング溝１０５、１０６切粉が嵌り込むことが防止される。 （もっと読む）

【課題】後挽き加工において、切り屑の排出性能を向上させて、切り屑が切削対象物の加工面を傷めることを抑制する。
【解決手段】後挽き加工用のスローアウェイチップ４０は、複数の逃げ面とすくい面４１とが交わる稜線のうちの第１の稜線５１に第１の切刃６１と第２の切刃６２とが形成される。稜線のうちの切刃が形成されておらず、第１の稜線と交わる第２の稜線５２と、第１の稜線５１との間には、ブレーカ溝８０が形成される。すくい面４１を正面視した状態で、第２の稜線５２に直交する切断線ＣＬで切った断面において、切断線ＣＬと直交する直交方向の第２の稜線５２の高さは、第１の切刃６１の直線形状と、第２の稜線５２の直線形状とが実際に、または、仮想的に交わる交点７０ａから所定の範囲にわたって、第１の切刃６１，第２の切刃６２の高さ以上に形成される。 （もっと読む）

【課題】本発明は、被削材の金属切削加工のための旋削インサート、工具部品、方法及び工作機械を提供する。
【解決手段】被削材は、被削材軸（Ｃ１）の回りを第１の回転速度で第１の回転方向（Ｒ）に回転する。旋削インサート（９）は、前面と、包絡面と、前面と包絡面とが交差する位置に配置された円周状の切れ刃とを備える。前面の回りを延びる切れ刃は、包絡面と角度αをなす平面内に位置する。工具軸（Ｃ２）は平面に対して垂直方向で旋削インサートを通って延びる。旋削インサートは、金属切削加工中において、第２の回転速度で工具軸（Ｃ２）の回りを回転するように形成されている。包絡面は、切り屑面を形成すると共に、金属切削加工中に生成した切り屑が当たるように配置されている。切り屑面は切り屑破断手段を備えている。 （もっと読む）

【課題】 金属チタンのような難削材の切削加工においても工具寿命を延命できる切削工具を提供する。
【解決手段】 超硬合金製の基体１１からなり、すくい面３と逃げ面７との交差稜線を切刃４，５として、すくい面３の先端切刃４から近い位置に複数個の突起１３が並んだ突起群を設けるとともに、突起１３のみにＡｌ_２Ｏ_３層１０ａを形成したスローアウェイチップ１であり、先端切刃４にかかる衝撃の一部を突起１３が受けるとともに切屑がベタ当たりにならずに切刃の温度上昇を抑制できるとともに、Ａｌ_２Ｏ_３層１０ａを突起１３のみに形成して、他の部分の高い熱伝導性を確保する。 （もっと読む）

【課題】焼結時の支持を上下面に設けた突起で行う刃先交換式チップであって、前記突起による支持安定性を良くし、同時に、前記突起に焼結時のチップ支持機能とは別の新たな機能を付与してその突起が焼結後も有効に利用されるようにすることを課題としている。
【解決手段】上下面２，３の各コーナ部近傍に突起６を有し、その突起の頭頂部６ａは平坦でその位置がチップの上下面２，３と側面４との間に形成される切れ刃７および上下面に設けられるフラットな保持面５よりも高くなっており、その突起６が、チップの各コーナ部の切れ刃７と保持面５との間に配置され、コーナ部近辺で生成される切屑をワークから離反する方向に誘導する機能を備えるものにした。 （もっと読む）

【課題】切屑処理性の向上と切削抵抗の低減を図り、高い加工精度及び優れた工具寿命を得る。
【解決手段】辺稜部４にコーナ部５を挟んで一対の切れ刃６ａ，６ｂが形成されたチップ本体１のすくい面２に、辺稜部４から離間するに従いチップ厚さ方向に漸次後退するように形成された傾斜面８と、傾斜面８からチップ厚さ方向と垂直な方向に延びるブレーカ底面９と、ブレーカ底面９からチップ厚さ方向に切れ刃６の高さを越えて漸次隆起するとともに、平面視においてコーナ部５に向かって突出するブレーカ突起１０と、ブレーカ底面９からチップ厚さ方向にブレーカ突起１０の高さを越えて漸次隆起するとともに、平面視においてブレーカ突起１０の少なくとも終端側部から外方に向かって延在して切れ刃６近傍まで連なるブレーカ壁１１と、ブレーカ壁１１からチップ厚さ方向と垂直な方向に延びる平坦面１２とを備えることを特徴とするスローアウェイチップ。 （もっと読む）

被切削物で発生するチップを效果的に制御できる構造を持つ切削工具用切削インサートを提供する。上部面、下部面及びこれらを連結する多数の側面及び中央部に形成された中心孔を有する。また、前記上部面の最高高さに平坦な着座面が形成され、前記上部面と前記多数の側部面の境界部には多数の側面切削エッジ部が形成され、隣接する２個の側面切削エッジ部の境界部には切削エッジが形成されたコーナー切削エッジ部が形成され、前記コーナー切削エッジ部は前記切削エッジから前記中心孔に向かって対角線に沿ってランド部、下向き傾斜面、角底面、第１突起、上昇茎赦免及び着座面が順次形成され、前記対角線の両側に一対の第２突起が対称に形成されており、前記下向き傾斜面及び第１突起と共に前記角底面を取り囲むように配置され、前記対角線に沿って前記角底面の高さが最も低く、前記着座面の高さが最も高いことを特徴とする。
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【課題】１つのインサート本体で使用可能なねじ切り刃の数を増加させて、インサート本体の有効利用を図るとともに経済的なねじ切り切削用インサートを提供する。
【解決手段】インサート本体１の表裏面２の共通する縁部４に、表裏面２に対向する方向から見て縁部４から突出する一対の切刃部５が形成されており、これらの一対の切刃部５のそれぞれ表裏面２側を向く４つの突面のうち少なくとも２つには、この突面をすくい面６としてすくい面６の辺稜部にねじ切り刃７が形成されている。 （もっと読む）

【課題】 コーナー部近傍の切刃で切削時の温度差により発生する大きな損傷を防止できる切削工具を提供する。
【解決手段】 多角形板状で、２つの主面をすくい面２と着座面３とし、側面を逃げ面４とし、すくい面２と逃げ面４との交差稜を切刃５とし、すくい面２のコーナー部にＲ切刃７を設け、すくい面２の切刃５に続く外周部にランド８を設け、少なくともコーナー部のランド８に続くすくい面２の中央側にブレーカ溝１０とブレーカ突起１１とを順に設けたスローアウェイチップ１で、Ｒ切刃７に続く辺部切刃６に切欠き１４を設けるとともに、切欠き１４のコーナー部の外挿頂点ｐ_１からの距離を切刃５の一辺の長さＬ_１に対して０．２Ｌ_１以下とする。 （もっと読む）

【課題】 両面で裏欠けや切刃のチッピングを防止できるとともに平滑な仕上げ面が得られるスローアウェイチップを提供する。
【解決手段】 ２つの主面は、該各主面の周縁部に形成されたランド面と、平面視において第１及び第２コーナーに向かって伸びる第１突起部および該第１突起部の両側に形成されるとともにランド面に向かって伸びる第２突起部と、をそれぞれ有しており、第１コーナーおよび第２コーナーのうち、いずれか一方のコーナーにおける切刃が切削に関与する場合に、他方のコーナーが形成された主面において、他方のコーナーに位置するランド面が、第１突起部および第２突起部の頂面とともに、ホルダへの設置面となることを特徴とするスローアウェイチップ。
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【課題】 両面で裏欠けや切刃のチッピングを防止できるとともに平滑な仕上げ面が得られるスローアウェイチップを提供する。
【解決手段】略平板状のチップ本体を備え、該チップ本体の２つの主面がすくい面と着座面を、側面が逃げ面をなし、前記両主面と前記逃げ面との交点に切刃を有する両面使用可能なスローアウェイチップにおいて、前記各主面は、周縁部に前記切刃と連なるランド面と、前記各主面のコーナーに向かって伸びる第１突起部と、該第１突起部が向かうコーナーと隣り合うコーナーとの間に向かって伸びる第２突起部とを有し、前記ランド面と前記第１突起部および第２突起部の頂面が同一高さであるとともに、前記切刃は、前記ランド面、前記第１突起部及び第２突起部の頂面よりも高さが低いことを特徴とする。
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【課題】旋削加工における倣い加工において、被削材への干渉を防止するスローアウェイチップを提供する。
【解決手段】菱形板状を基本形とし、対向する上下面１１Ａ、１１Ｂの少なくともいずれか一方の菱形面に形成したすくい面３１と、側面１２に形成した逃げ面３２との交差稜線部に切刃３３ｂを形成したスローアウェイチップ１０Ａにおいて、前記菱形面に直交する方向からみて、基本形である前記菱形面の仮想輪郭形状と同一形状をなす中央基部２０と、この中央基部２０からそれぞれ外側に向かって延びる一対の鋭角コーナ部３０とを少なくとも備え、前記鋭角コーナ部３０を前記菱形面の仮想輪郭形状よりも幅狭に形成し、当該鋭角コーナ部３０に形成した一対の切刃３３ｂのなす頂角εr2を前記菱形面の仮想輪郭形状における頂角εr1よりも小さくし２０°以上且つ３５°未満の範囲とした。 （もっと読む）

【課題】切り落とし面のへそ残りをなくし、しかも切屑により仕上面に傷がつくのを抑制できる突切り工具用スローアウェイチップを提供することである。
【解決手段】上面１、下面２、側面３および長手方向の先端側に逃げ面４を有する略角柱形状であり、逃げ面４に隣接して上面１側にすくい面５が形成され、すくい面５と逃げ面４との交差稜線からなる切刃７が設けられ、切刃７は、リード角αが設けられ、かつ、略水平に配設されており、すくい面５と上面１との間にはブレーカ面６が形成され、該ブレーカ面６とすくい面５との境界には稜線８が形成されており、ブレーカ面６が、スローアウェイチップを幅方向に略二等分する鉛直面に関して略面対称となるように形成されている突切り用スローアウェイチップである。 （もっと読む）

【課題】 軟質被削材等の仕上げ加工において、低送り領域から高送り領域に亙るより広い送り領域で切屑をコントロールして良好な切屑処理性を得る。
【解決手段】 インサート本体１の角部に形成したコーナ刃６を有するすくい面４の下降傾斜面８の内側に、コーナ刃６から下降傾斜面８との境界Ｑまでの距離Ａが０．４０ｍｍ〜０．５０ｍｍの第１のブレーカ壁１０と、コーナ刃６からの高さＣが０．０５ｍｍ〜０．１５ｍｍの第１の平坦面１１と、コーナ刃６から第１の平坦面１１との境界Ｒまでの距離Ｂが０．９０ｍｍ〜１．００ｍｍの第２のブレーカ壁１２と、コーナ刃６からの高さＤが０．２５ｍｍ〜０．３０ｍｍの第２の平坦面とを順に有し、第１、第２のブレーカ壁１０，１２の傾斜角βが２５°〜３０°とされたチップブレーカ９を形成する。 （もっと読む）

【課題】 軟質被削材等の中仕上げ加工において良好な切屑処理性を得る。
【解決手段】 インサート本体１の角部に形成されたコーナ刃６を有するすくい面４の内側に向けて順に下降傾斜面８と平坦面１２とチップブレーカ９とを形成し、この角部の二等分線に沿ったインサート本体１の厚さ方向に延びる断面において、この厚さ方向に垂直な方向におけるコーナ刃６から平坦面１２とチップブレーカ９のブレーカ壁１３との境界Ｑまでの距離を０．７ｍｍ〜０．９ｍｍの範囲とし、厚さ方向におけるコーナ刃６からの平坦面１２までの後退量Ｂを０．０７ｍｍ〜０．１１ｍｍの範囲とし、厚さ方向における平坦面１２からチップブレーカ９の上端面１０までの高さＤを０．２５ｍｍ〜０．３ｍｍの範囲とし、ブレーカ壁１３の厚さ方向に垂直な方向に対する傾斜角βを２５°〜３０°の範囲の一定の傾斜角とする。 （もっと読む）