応力分散ブロック
【課題】施工現場において複数並べられることで土木構造物を構成する応力分散ブロックであって、その施工が従来のものより容易であるものを提供する。
【解決手段】応力分散ブロック１００は、略直方体形状を有し、施工現場において複数並べられることで土木構造物を構成するものである。応力分散ブロック１００は、発泡樹脂部分１と、発泡樹脂部分１に固着されたコンクリート部分２とを備える。発泡樹脂部分１とコンクリート部分２とが一体的に施工現場に搬送可能となるように、発泡樹脂部分１にコンクリート部分２が固着されている。
【解決手段】応力分散ブロック１００は、略直方体形状を有し、施工現場において複数並べられることで土木構造物を構成するものである。応力分散ブロック１００は、発泡樹脂部分１と、発泡樹脂部分１に固着されたコンクリート部分２とを備える。発泡樹脂部分１とコンクリート部分２とが一体的に施工現場に搬送可能となるように、発泡樹脂部分１にコンクリート部分２が固着されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、応力分散ブロックに関し、特に、略直方体形状を有し、施工現場において複数並べられることで土木構造物を構成する応力分散ブロックに関する。
【背景技術】
【０００２】
軽量な発泡スチロールからなる発泡樹脂ブロックを土木材料として利用する工法が、「ＥＰＳ（Expanded Poly-Styrol）工法」として従来から知られている。この発泡スチロール材料は、軟弱地盤上に土木構造物を設ける場合に軽量であることのメリットを大きく発揮できる。また、上記材料は、自立性を有するため、擁壁工事や土留工事の工数を大幅に低減することが可能である。結果として、ＥＰＳ工法によれば、工期の短縮（災害時の早期復旧）や工費の削減などを実現することが可能である。
【０００３】
なお、ＥＰＳ工法に関する従来の技術としては、たとえば、下記の特許文献１，２に記載のものなどが挙げられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−３３３４８号公報
【特許文献２】特開２００７−３０８８８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ＥＰＳ工法においては、輪荷重などを分散させるためのコンクリート床版を発泡樹脂ブロック上に設ける必要がある。ＥＰＳ工法を採用した場合、上述のとおり、工期の短縮や工費の削減などが可能であるが、これらを効果的に実現するためには、上記のコンクリート床版を設ける工程を効率よく行なう必要がある。
【０００６】
特許文献１に記載の発明では、コンクリートを現場で打設しているため、災害復旧などの緊急時に求められる工期の短縮に十分に応えることができない。他方、引用文献２に記載の発明では、コンクリート床版を工場で施工（つまり、プレキャスト）することが示されているが、コンクリート床版をプレキャスト化した場合は、発泡樹脂ブロックとの間のズレ止めのために何らかの対策が必要になる可能性がある。
【０００７】
本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、施工現場において複数並べられることで土木構造物を構成する応力分散ブロックであって、その施工が従来のものより容易であるものを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る応力分散ブロックは、略直方体形状を有し、施工現場において複数並べられることで土木構造物を構成する応力分散ブロックであって、発泡樹脂部分と、発泡樹脂部分に固着された該発泡樹脂部分よりも硬質の板状部分とを備え、発泡樹脂部分と板状部分とが一体的に施工現場に搬送可能となるように、発泡樹脂部分に板状部分が固着されている。
【０００９】
１つの実施態様では、上記複数の応力分散ブロックは、施工現場において緊結金具によって緊結され、板状部分は、緊結金具の設置位置を確保して形成される。
【００１０】
典型的な例では、上記応力分散ブロックにおいて、板状部分は、発泡樹脂部分の表面に設けられるが、板状部分は、発泡樹脂部分に挟持されるように設けられてもよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、従来のものよりも施工が容易な応力分散ブロックを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】ＥＰＳ工法による土木構造物の一例を示す図である。
【図２】ＥＰＳ工法による土木構造物の他の例を示す図である。
【図３】発泡樹脂ボックスどうしを固定するための金具の一例を示す図である。
【図４】発泡樹脂ボックスどうしを固定するための金具の他の例を示す図である。
【図５】本発明の１つの実施の形態に係る応力分散ブロックを示す図である。
【図６】図５に示す応力分散ブロックの配置の一例を示す図である。
【図７】図５に示す応力分散ブロックの配置の他の例を示す図である。
【図８】本発明の１つの実施の形態に係る応力分散ブロックの応用例を示す図である。
【図９】本発明の１つの実施の形態に係る応力分散ブロックの応用例の配置を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に、本発明の実施の形態について説明する。なお、同一または相当する部分に同一の参照符号を付し、その説明を繰返さない場合がある。
【００１４】
なお、以下に説明する実施の形態において、個数、量などに言及する場合、特に記載がある場合を除き、本発明の範囲は必ずしもその個数、量などに限定されない。また、以下の実施の形態において、各々の構成要素は、特に記載がある場合を除き、本発明にとって必ずしも必須のものではない。
【００１５】
図１は、本実施の形態に係る応力分散ブロックが含まれる土木構造物の一例を示す図である。図１に示すように、この土木構造物は、地盤上に形成された盛土構造であって、発泡樹脂ブロック部１０と、発泡樹脂ブロック部１０上に設けられたコンクリート床版部２０と、コンクリート床版部２０上に設けられた路盤３０と、路盤３０上に設けられた舗装４０とを含む。発泡樹脂ブロック部１０、コンクリート床版部２０、路盤３０および舗装４０の両側には、盛土材５０が設けられている。
【００１６】
発泡樹脂ブロック部１０は、各々が直方体形状を有している。発泡体樹脂ブロック部１０は、発泡スチロールにより形成された軽量の部分である。このように、発泡樹脂ブロック部１０は非常に軽量であるため、図１のような盛土構造を軟弱地盤上に形成する場合に、地盤改良を省略ないし簡略化することが可能である。また、工期を短縮することも可能である。なお、複数の発泡樹脂ブロック部１０どうしは、緊結金具１０Ａにより固定されている。
【００１７】
図２は、ＥＰＳ工法による土木構造物の他の例を示す図である。図２に示す構造は、たとえば、斜面に面した道路を拡幅する工事にＥＰＳ工法を用いたものである。したがって、コンクリート床版部２０、路盤３０、および舗装４０の端部において、発泡樹脂ブロック部１０の側面は垂直に切り立っている。また、複数層重ねられた発泡樹脂ブロック部１０の底部には、基礎コンクリート７０が設けられている。
【００１８】
垂直に切り立った発泡樹脂ブロック部１０の側面上には、コンクリート等の保護壁が設けられる。
【００１９】
次に、図３，図４を用いて、緊結金具１０Ａの構造について説明する。図３、図４に示すように、緊結金具１０Ａは、平面部分１０Ａ１と、爪部１０Ａ２とを有する。平面部分１０Ａ１は発泡樹脂ブロック部１０の主表面に沿って設けられる部分であり、平面部分１０Ａ１から突出する爪部１０Ａ２は、発泡樹脂ブロック部１０に差し込まれる部分である。１つの緊結金具１０Ａに設けられた爪部１０Ａ２が複数の発泡樹脂ブロック部１０に差し込まれることにより、複数の発泡樹脂ブロック部１０どうしが固定される。
【００２０】
なお、図３に示す緊結金具１０Ａは、上下両側に爪部１０Ａ２を有し、図４に示す金具１０Ｂは、片側（図４における上側）にのみ爪部１０Ａ２を有している。典型的には、複数層の発泡樹脂ブロック部１０の間に位置する接合箇所には図３に示す金具が用いられ、最上層の接合箇所には図４に示す金具が用いられる。
【００２１】
次に、コンクリート床版部２０の機能について説明する。図１に示すように、舗装４０上に作用した輪荷重は、舗装４０および路盤３０の厚さに応じて分散した状態でコンクリート床版部２０上に達する。コンクリート床版部２０は、さらに均一化した状態で発泡樹脂ブロック部１０に荷重を伝える。これにより、発泡樹脂ブロック部１０の一部分に応力集中が生じることによる発泡樹脂ブロック部１０の変形が抑制される。
【００２２】
ＥＰＳ工法の大きなメリットの１つとして、工期の短縮が挙げられる。これにより、災害時の早期復旧や、工費の削減などの効果を得ることができる。一方で、コンクリート床版部２０に所定の強度を持たせるためには、コンクリートの養生等のための期間が必要であり、コンクリートを施工現場で打設した場合は、この養生期間が工期の短縮を妨げることが懸念される。特に、災害復旧時など、緊急を要する場合には、工期の短縮が最優先の課題となることがある。
【００２３】
これに対し、本実施の形態では、コンクリート床版部２０を現場打ちのコンクリートで構成するのではなく、工場で予め形成した上で施工現場に搬送することにより、現場打ちの場合と比較して更なる工期の短縮を可能としている。具体的には、発泡樹脂ブロック部１０とコンクリート床版部２０とを、予め１つのブロック（以下では、これを「応力分散ブロック」と称する。）に仕込んだ上で施工現場に搬送している。
【００２４】
以下に、本実施の形態に係る応力分散ブロックの構造について説明する。図５に示すように、本実施の形態に係る応力分散ブロック１００は、発泡樹脂部分１と、コンクリート部分２とを含む。発泡樹脂部分１は、上述した発泡樹脂ブロック部１０を構成し、コンクリート部分２は、上述したコンクリート床版部２０を構成する。
【００２５】
図５（Ａ）に示す応力分散ブロック１００は、発泡樹脂部分１の上面にコンクリート部分２が形成されたものであり、最もスタンダードな例である。図５（Ｂ）に示す応力分散ブロック１００は、発泡樹脂部分１の下面にコンクリート部分２が形成されたものであり、図５（Ａ）のものを逆使いしたものである。
【００２６】
また、図５（Ａ）、図５（Ｂ）以外の例として、図５（Ｃ）、図５（Ｄ）に示すような応力分散ブロックも考えられる。図５（Ｃ）に示す応力分散ブロック１００は、コンクリート部分２の両側に発泡樹脂部分１を形成したものであり、図５（Ｄ）に示す応力分散ブロック１００は、発泡樹脂部分１の両側にコンクリート部分２を形成したものである。実際の施工現場では、図５（Ａ）〜（Ｄ）に示す応力分散ブロック１００を適宜組み合わせて土木構造物を構成する。
【００２７】
図５（Ａ）に示す応力分散ブロック１００は、たとえば、舗装、路盤を通して分散させた輪荷重をさらに分散させるのに適している。図５（Ｂ）に示す応力分散ブロック１００は、たとえば、ブロック設置面が軟弱な地盤であったり、不均等な地盤である場合に、ブロック設置面へ上載荷重を均等に分散させるのに適している。
【００２８】
また、図５（Ｃ）に示す応力分散ブロック１００は、中間部にコンクリート部分２を配置しているため、緊結金具１０Ａによるブロック相互の一体化を行ないやすい。図５（Ｄ）に示す応力分散ブロック１００は、上載荷重や集中荷重が大きくなる場合に適している。
【００２９】
発泡樹脂部分１は、発泡スチロールを工場にて所定の形状に成型することにより形成される。発泡樹脂部分１は、型内発泡法により形成されてもよいし、押出発泡法により形成されてもよい。
【００３０】
コンクリート部分２は、成型された発泡樹脂部分１上に形成される。発泡スチロールとコンクリートとの付着は良好であるため、地震時の水平荷重にも耐えることができる。したがって、地震時にコンクリート床版２０が発泡樹脂ブロック１０に対して「ずれる」ことが抑制されている。
【００３１】
また、発泡樹脂部分１およびコンクリート部分２を含む応力分散ブロック１００は、所定の形状に成型された状態で施工現場に搬送される。したがって、施工現場における施工が容易である。なお、応力分散ブロック１００は、コンクリート部分２を含むため、大きさによっては、人力のみで運ぶことが困難になることも考えられる。したがって、応力分散ブロック１００には、吊上用の金具が設けられている。
【００３２】
次に、図５（Ａ）〜（Ｄ）に示す応力分散ブロックの配置例について、図６〜図８を用いて説明する。
【００３３】
図６に示すように、軟弱地盤上に盛土構造を設ける場合、一番上側の応力分散ブロック１００として、図５（Ａ）に示されるもの（上側にコンクリート部分２が形成されたもの）を用い、一番下側の応力分散ブロック１００として、図５（Ｂ）に示されるもの（下側にコンクリート部分２が形成されたもの）を用いるのが典型的である。
【００３４】
図６の例において、一番上側に図５（Ａ）のブロックを配置することで、発泡樹脂ブロック部１０の上面にコンクリート床版部２０を形成し、発泡樹脂ブロック部に伝達される輪荷重を分散させることができる。また、一番下側に図５（Ｂ）のブロックを配置することで、発泡樹脂ブロック部１０の下面にコンクリート床版部２０を形成し、地盤に伝達される荷重を分散させることができる。複数層に積層された発泡樹脂部分１どうしは、緊結金具１０Ａにより固定される。
【００３５】
また、図７に示すように、斜面上で拡幅工事を行なう場合、一番上側の応力分散ブロック１００として、図５（Ａ）に示されるもの（上側にコンクリート部分２が形成されたもの）を用い、一番下側の応力分散ブロック１００として、図５（Ｄ）に示されるもの（両側にコンクリート部分２が形成されたもの）を用い、中間部分の応力分散ブロック１００として、図５（Ｃ）に示されるもの（真中にコンクリート部分２が形成されたもの）を用いるのが典型的である。
【００３６】
図７の例において、一番上側に図５（Ａ）のブロックを配置することで、発泡樹脂ブロック部１０の上面にコンクリート床版部２０を形成し、発泡樹脂ブロック部に伝達される輪荷重を分散させることができる。また、中間部分に図５（Ｃ）のブロックを配置することで、中間部分において応力を分散させるとともに、上下の応力分散ブロック１００との固定を行ないやすくすることができる。さらに、一番下側に図５（Ｄ）のブロックを配置することで、上部の荷重が作用して応力集中がおこりやすい最下段において、応力の分散を効果的に図ることができる。複数層に積層された発泡樹脂部分１どうしは、図６の例と同様、緊結金具１０Ａにより固定される。
【００３７】
図８、図９は、応力分散ブロックの応用例を示す図である。図８、図９を参照して、本応用例では、コンクリート部分２の一部にくり抜き部２Ａが設けられ、該くり抜き部２Ａ上に発泡樹脂部分１が露出している。すなわち、本応用例では、施工現場において複数の応力分散ブロック１００を緊結する緊結金具１０Ａの設置位置を確保できるようにコンクリート部分２が形成されている。このようにすることで、コンクリート部分２が形成された面上においても、緊結金具１０Ａによる固定が可能となる。
【００３８】
上述した内容について要約すると、以下のようになる。すなわち、本実施の形態に係る応力分散ブロック１００は、略直方体形状を有し、施工現場において複数並べられることで土木構造物を構成するものである。応力分散ブロック１００は、発泡樹脂部分１と、発泡樹脂部分１に固着されたコンクリート部分２とを備える。発泡樹脂部分１とコンクリート部分２とが一体的に施工現場に搬送可能となるように、発泡樹脂部分１にコンクリート部分２が固着されている。
【００３９】
なお、上述したコンクリート部分２に代えて、鋼製版や樹脂版を用いることも可能である。要するに、発泡樹脂部分１よりも硬質の板状のものであれば、厚み等を適宜調整することで、上述した応力分散機能を発揮することは可能である。
【００４０】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００４１】
１ 発泡樹脂部分、２ コンクリート部分、１０ 発泡樹脂ブロック、２０ コンクリート床版、３０ 路盤、４０ 舗装、５０ 盛土材、６０ 背面斜面アンカー、７０ 基礎コンクリート、８０ 支柱、８１ アンカー、１００ 応力分散ブロック。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、応力分散ブロックに関し、特に、略直方体形状を有し、施工現場において複数並べられることで土木構造物を構成する応力分散ブロックに関する。
【背景技術】
【０００２】
軽量な発泡スチロールからなる発泡樹脂ブロックを土木材料として利用する工法が、「ＥＰＳ（Expanded Poly-Styrol）工法」として従来から知られている。この発泡スチロール材料は、軟弱地盤上に土木構造物を設ける場合に軽量であることのメリットを大きく発揮できる。また、上記材料は、自立性を有するため、擁壁工事や土留工事の工数を大幅に低減することが可能である。結果として、ＥＰＳ工法によれば、工期の短縮（災害時の早期復旧）や工費の削減などを実現することが可能である。
【０００３】
なお、ＥＰＳ工法に関する従来の技術としては、たとえば、下記の特許文献１，２に記載のものなどが挙げられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−３３３４８号公報
【特許文献２】特開２００７−３０８８８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ＥＰＳ工法においては、輪荷重などを分散させるためのコンクリート床版を発泡樹脂ブロック上に設ける必要がある。ＥＰＳ工法を採用した場合、上述のとおり、工期の短縮や工費の削減などが可能であるが、これらを効果的に実現するためには、上記のコンクリート床版を設ける工程を効率よく行なう必要がある。
【０００６】
特許文献１に記載の発明では、コンクリートを現場で打設しているため、災害復旧などの緊急時に求められる工期の短縮に十分に応えることができない。他方、引用文献２に記載の発明では、コンクリート床版を工場で施工（つまり、プレキャスト）することが示されているが、コンクリート床版をプレキャスト化した場合は、発泡樹脂ブロックとの間のズレ止めのために何らかの対策が必要になる可能性がある。
【０００７】
本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、施工現場において複数並べられることで土木構造物を構成する応力分散ブロックであって、その施工が従来のものより容易であるものを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る応力分散ブロックは、略直方体形状を有し、施工現場において複数並べられることで土木構造物を構成する応力分散ブロックであって、発泡樹脂部分と、発泡樹脂部分に固着された該発泡樹脂部分よりも硬質の板状部分とを備え、発泡樹脂部分と板状部分とが一体的に施工現場に搬送可能となるように、発泡樹脂部分に板状部分が固着されている。
【０００９】
１つの実施態様では、上記複数の応力分散ブロックは、施工現場において緊結金具によって緊結され、板状部分は、緊結金具の設置位置を確保して形成される。
【００１０】
典型的な例では、上記応力分散ブロックにおいて、板状部分は、発泡樹脂部分の表面に設けられるが、板状部分は、発泡樹脂部分に挟持されるように設けられてもよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、従来のものよりも施工が容易な応力分散ブロックを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】ＥＰＳ工法による土木構造物の一例を示す図である。
【図２】ＥＰＳ工法による土木構造物の他の例を示す図である。
【図３】発泡樹脂ボックスどうしを固定するための金具の一例を示す図である。
【図４】発泡樹脂ボックスどうしを固定するための金具の他の例を示す図である。
【図５】本発明の１つの実施の形態に係る応力分散ブロックを示す図である。
【図６】図５に示す応力分散ブロックの配置の一例を示す図である。
【図７】図５に示す応力分散ブロックの配置の他の例を示す図である。
【図８】本発明の１つの実施の形態に係る応力分散ブロックの応用例を示す図である。
【図９】本発明の１つの実施の形態に係る応力分散ブロックの応用例の配置を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に、本発明の実施の形態について説明する。なお、同一または相当する部分に同一の参照符号を付し、その説明を繰返さない場合がある。
【００１４】
なお、以下に説明する実施の形態において、個数、量などに言及する場合、特に記載がある場合を除き、本発明の範囲は必ずしもその個数、量などに限定されない。また、以下の実施の形態において、各々の構成要素は、特に記載がある場合を除き、本発明にとって必ずしも必須のものではない。
【００１５】
図１は、本実施の形態に係る応力分散ブロックが含まれる土木構造物の一例を示す図である。図１に示すように、この土木構造物は、地盤上に形成された盛土構造であって、発泡樹脂ブロック部１０と、発泡樹脂ブロック部１０上に設けられたコンクリート床版部２０と、コンクリート床版部２０上に設けられた路盤３０と、路盤３０上に設けられた舗装４０とを含む。発泡樹脂ブロック部１０、コンクリート床版部２０、路盤３０および舗装４０の両側には、盛土材５０が設けられている。
【００１６】
発泡樹脂ブロック部１０は、各々が直方体形状を有している。発泡体樹脂ブロック部１０は、発泡スチロールにより形成された軽量の部分である。このように、発泡樹脂ブロック部１０は非常に軽量であるため、図１のような盛土構造を軟弱地盤上に形成する場合に、地盤改良を省略ないし簡略化することが可能である。また、工期を短縮することも可能である。なお、複数の発泡樹脂ブロック部１０どうしは、緊結金具１０Ａにより固定されている。
【００１７】
図２は、ＥＰＳ工法による土木構造物の他の例を示す図である。図２に示す構造は、たとえば、斜面に面した道路を拡幅する工事にＥＰＳ工法を用いたものである。したがって、コンクリート床版部２０、路盤３０、および舗装４０の端部において、発泡樹脂ブロック部１０の側面は垂直に切り立っている。また、複数層重ねられた発泡樹脂ブロック部１０の底部には、基礎コンクリート７０が設けられている。
【００１８】
垂直に切り立った発泡樹脂ブロック部１０の側面上には、コンクリート等の保護壁が設けられる。
【００１９】
次に、図３，図４を用いて、緊結金具１０Ａの構造について説明する。図３、図４に示すように、緊結金具１０Ａは、平面部分１０Ａ１と、爪部１０Ａ２とを有する。平面部分１０Ａ１は発泡樹脂ブロック部１０の主表面に沿って設けられる部分であり、平面部分１０Ａ１から突出する爪部１０Ａ２は、発泡樹脂ブロック部１０に差し込まれる部分である。１つの緊結金具１０Ａに設けられた爪部１０Ａ２が複数の発泡樹脂ブロック部１０に差し込まれることにより、複数の発泡樹脂ブロック部１０どうしが固定される。
【００２０】
なお、図３に示す緊結金具１０Ａは、上下両側に爪部１０Ａ２を有し、図４に示す金具１０Ｂは、片側（図４における上側）にのみ爪部１０Ａ２を有している。典型的には、複数層の発泡樹脂ブロック部１０の間に位置する接合箇所には図３に示す金具が用いられ、最上層の接合箇所には図４に示す金具が用いられる。
【００２１】
次に、コンクリート床版部２０の機能について説明する。図１に示すように、舗装４０上に作用した輪荷重は、舗装４０および路盤３０の厚さに応じて分散した状態でコンクリート床版部２０上に達する。コンクリート床版部２０は、さらに均一化した状態で発泡樹脂ブロック部１０に荷重を伝える。これにより、発泡樹脂ブロック部１０の一部分に応力集中が生じることによる発泡樹脂ブロック部１０の変形が抑制される。
【００２２】
ＥＰＳ工法の大きなメリットの１つとして、工期の短縮が挙げられる。これにより、災害時の早期復旧や、工費の削減などの効果を得ることができる。一方で、コンクリート床版部２０に所定の強度を持たせるためには、コンクリートの養生等のための期間が必要であり、コンクリートを施工現場で打設した場合は、この養生期間が工期の短縮を妨げることが懸念される。特に、災害復旧時など、緊急を要する場合には、工期の短縮が最優先の課題となることがある。
【００２３】
これに対し、本実施の形態では、コンクリート床版部２０を現場打ちのコンクリートで構成するのではなく、工場で予め形成した上で施工現場に搬送することにより、現場打ちの場合と比較して更なる工期の短縮を可能としている。具体的には、発泡樹脂ブロック部１０とコンクリート床版部２０とを、予め１つのブロック（以下では、これを「応力分散ブロック」と称する。）に仕込んだ上で施工現場に搬送している。
【００２４】
以下に、本実施の形態に係る応力分散ブロックの構造について説明する。図５に示すように、本実施の形態に係る応力分散ブロック１００は、発泡樹脂部分１と、コンクリート部分２とを含む。発泡樹脂部分１は、上述した発泡樹脂ブロック部１０を構成し、コンクリート部分２は、上述したコンクリート床版部２０を構成する。
【００２５】
図５（Ａ）に示す応力分散ブロック１００は、発泡樹脂部分１の上面にコンクリート部分２が形成されたものであり、最もスタンダードな例である。図５（Ｂ）に示す応力分散ブロック１００は、発泡樹脂部分１の下面にコンクリート部分２が形成されたものであり、図５（Ａ）のものを逆使いしたものである。
【００２６】
また、図５（Ａ）、図５（Ｂ）以外の例として、図５（Ｃ）、図５（Ｄ）に示すような応力分散ブロックも考えられる。図５（Ｃ）に示す応力分散ブロック１００は、コンクリート部分２の両側に発泡樹脂部分１を形成したものであり、図５（Ｄ）に示す応力分散ブロック１００は、発泡樹脂部分１の両側にコンクリート部分２を形成したものである。実際の施工現場では、図５（Ａ）〜（Ｄ）に示す応力分散ブロック１００を適宜組み合わせて土木構造物を構成する。
【００２７】
図５（Ａ）に示す応力分散ブロック１００は、たとえば、舗装、路盤を通して分散させた輪荷重をさらに分散させるのに適している。図５（Ｂ）に示す応力分散ブロック１００は、たとえば、ブロック設置面が軟弱な地盤であったり、不均等な地盤である場合に、ブロック設置面へ上載荷重を均等に分散させるのに適している。
【００２８】
また、図５（Ｃ）に示す応力分散ブロック１００は、中間部にコンクリート部分２を配置しているため、緊結金具１０Ａによるブロック相互の一体化を行ないやすい。図５（Ｄ）に示す応力分散ブロック１００は、上載荷重や集中荷重が大きくなる場合に適している。
【００２９】
発泡樹脂部分１は、発泡スチロールを工場にて所定の形状に成型することにより形成される。発泡樹脂部分１は、型内発泡法により形成されてもよいし、押出発泡法により形成されてもよい。
【００３０】
コンクリート部分２は、成型された発泡樹脂部分１上に形成される。発泡スチロールとコンクリートとの付着は良好であるため、地震時の水平荷重にも耐えることができる。したがって、地震時にコンクリート床版２０が発泡樹脂ブロック１０に対して「ずれる」ことが抑制されている。
【００３１】
また、発泡樹脂部分１およびコンクリート部分２を含む応力分散ブロック１００は、所定の形状に成型された状態で施工現場に搬送される。したがって、施工現場における施工が容易である。なお、応力分散ブロック１００は、コンクリート部分２を含むため、大きさによっては、人力のみで運ぶことが困難になることも考えられる。したがって、応力分散ブロック１００には、吊上用の金具が設けられている。
【００３２】
次に、図５（Ａ）〜（Ｄ）に示す応力分散ブロックの配置例について、図６〜図８を用いて説明する。
【００３３】
図６に示すように、軟弱地盤上に盛土構造を設ける場合、一番上側の応力分散ブロック１００として、図５（Ａ）に示されるもの（上側にコンクリート部分２が形成されたもの）を用い、一番下側の応力分散ブロック１００として、図５（Ｂ）に示されるもの（下側にコンクリート部分２が形成されたもの）を用いるのが典型的である。
【００３４】
図６の例において、一番上側に図５（Ａ）のブロックを配置することで、発泡樹脂ブロック部１０の上面にコンクリート床版部２０を形成し、発泡樹脂ブロック部に伝達される輪荷重を分散させることができる。また、一番下側に図５（Ｂ）のブロックを配置することで、発泡樹脂ブロック部１０の下面にコンクリート床版部２０を形成し、地盤に伝達される荷重を分散させることができる。複数層に積層された発泡樹脂部分１どうしは、緊結金具１０Ａにより固定される。
【００３５】
また、図７に示すように、斜面上で拡幅工事を行なう場合、一番上側の応力分散ブロック１００として、図５（Ａ）に示されるもの（上側にコンクリート部分２が形成されたもの）を用い、一番下側の応力分散ブロック１００として、図５（Ｄ）に示されるもの（両側にコンクリート部分２が形成されたもの）を用い、中間部分の応力分散ブロック１００として、図５（Ｃ）に示されるもの（真中にコンクリート部分２が形成されたもの）を用いるのが典型的である。
【００３６】
図７の例において、一番上側に図５（Ａ）のブロックを配置することで、発泡樹脂ブロック部１０の上面にコンクリート床版部２０を形成し、発泡樹脂ブロック部に伝達される輪荷重を分散させることができる。また、中間部分に図５（Ｃ）のブロックを配置することで、中間部分において応力を分散させるとともに、上下の応力分散ブロック１００との固定を行ないやすくすることができる。さらに、一番下側に図５（Ｄ）のブロックを配置することで、上部の荷重が作用して応力集中がおこりやすい最下段において、応力の分散を効果的に図ることができる。複数層に積層された発泡樹脂部分１どうしは、図６の例と同様、緊結金具１０Ａにより固定される。
【００３７】
図８、図９は、応力分散ブロックの応用例を示す図である。図８、図９を参照して、本応用例では、コンクリート部分２の一部にくり抜き部２Ａが設けられ、該くり抜き部２Ａ上に発泡樹脂部分１が露出している。すなわち、本応用例では、施工現場において複数の応力分散ブロック１００を緊結する緊結金具１０Ａの設置位置を確保できるようにコンクリート部分２が形成されている。このようにすることで、コンクリート部分２が形成された面上においても、緊結金具１０Ａによる固定が可能となる。
【００３８】
上述した内容について要約すると、以下のようになる。すなわち、本実施の形態に係る応力分散ブロック１００は、略直方体形状を有し、施工現場において複数並べられることで土木構造物を構成するものである。応力分散ブロック１００は、発泡樹脂部分１と、発泡樹脂部分１に固着されたコンクリート部分２とを備える。発泡樹脂部分１とコンクリート部分２とが一体的に施工現場に搬送可能となるように、発泡樹脂部分１にコンクリート部分２が固着されている。
【００３９】
なお、上述したコンクリート部分２に代えて、鋼製版や樹脂版を用いることも可能である。要するに、発泡樹脂部分１よりも硬質の板状のものであれば、厚み等を適宜調整することで、上述した応力分散機能を発揮することは可能である。
【００４０】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００４１】
１ 発泡樹脂部分、２ コンクリート部分、１０ 発泡樹脂ブロック、２０ コンクリート床版、３０ 路盤、４０ 舗装、５０ 盛土材、６０ 背面斜面アンカー、７０ 基礎コンクリート、８０ 支柱、８１ アンカー、１００ 応力分散ブロック。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略直方体形状を有し、施工現場において複数並べられることで土木構造物を構成する応力分散ブロックであって、
発泡樹脂部分と、
前記発泡樹脂部分に固着された該発泡樹脂部分よりも硬質の板状部分とを備え、
前記発泡樹脂部分と前記板状部分とが一体的に前記施工現場に搬送可能となるように、前記発泡樹脂部分に前記板状部分が固着される、応力分散ブロック。
【請求項１】
略直方体形状を有し、施工現場において複数並べられることで土木構造物を構成する応力分散ブロックであって、
発泡樹脂部分と、
前記発泡樹脂部分に固着された該発泡樹脂部分よりも硬質の板状部分とを備え、
前記発泡樹脂部分と前記板状部分とが一体的に前記施工現場に搬送可能となるように、前記発泡樹脂部分に前記板状部分が固着される、応力分散ブロック。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１２−１７５７２（Ｐ２０１２−１７５７２Ａ）
【公開日】平成２４年１月２６日（２０１２．１．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１５４１１４（Ｐ２０１０−１５４１１４）
【出願日】平成２２年７月６日（２０１０．７．６）
【出願人】（５１０１８７４０６）株式会社ＣＰＣ (4)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１月２６日（２０１２．１．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年７月６日（２０１０．７．６）
【出願人】（５１０１８７４０６）株式会社ＣＰＣ (4)
【Ｆターム（参考）】
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