成形型と樹脂成形方法
【課題】 成形型に要求される耐圧圧力を低減し、成形型の小型化とコストダウンを実現する。
【解決手段】 成形型１２は、キャビティ２２内に溶融した樹脂を充填し、その樹脂をキャビティ２２内で冷却させて樹脂成形品を成形する。その成形型１２は、充填した樹脂が冷却する際に、樹脂成形品の表側の面を成形する表側キャビティ面２３からよりも、樹脂成形品の裏側の面を成形する裏側キャビティ面２４から剥がれやすくなるように構成されている。
この射出成形方法によれば、保圧圧力が低くても、意匠面が意図した形状に仕上げられた良好な樹脂成形品を成形することができる。保圧圧力が低いと、成形型１２に要求される耐圧圧力が低くてすみ、成形型１２の小型化とコストダウンが実現される。
【解決手段】 成形型１２は、キャビティ２２内に溶融した樹脂を充填し、その樹脂をキャビティ２２内で冷却させて樹脂成形品を成形する。その成形型１２は、充填した樹脂が冷却する際に、樹脂成形品の表側の面を成形する表側キャビティ面２３からよりも、樹脂成形品の裏側の面を成形する裏側キャビティ面２４から剥がれやすくなるように構成されている。
この射出成形方法によれば、保圧圧力が低くても、意匠面が意図した形状に仕上げられた良好な樹脂成形品を成形することができる。保圧圧力が低いと、成形型１２に要求される耐圧圧力が低くてすみ、成形型１２の小型化とコストダウンが実現される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂製の成形品を射出成形する技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
射出成形では、成形型に形成されたキャビティに溶融した樹脂を充填し、充填した樹脂が凝固したら成形型から樹脂成形品を取り出す。
樹脂は、凝固するときに収縮する。キャビティに充填された樹脂が収縮すると、樹脂がキャビティの面から剥がれてしまう。このため、樹脂成形品を意図した形状に成形することができない。
樹脂の収縮によって樹脂成形品がキャビティ面から剥がれてしまうのを防止するために、樹脂が凝固するまで、キャビティ内の溶融樹脂に圧力（保圧圧力）を加え続ける技術が知られている。この技術では、収縮した樹脂の分だけ、さらに樹脂が充填される。従って、凝固した樹脂がキャビティ面から剥がれてしまうのが防止される。
【０００３】
多くの樹脂成形品には、意図した形状に仕上げる必要がある面（意匠面であり、表側面ということもある）と、その裏側の面であって仕上がりが悪いことが許容される面がある。特許文献１には、成形型に樹脂を充填し終えたら、保圧圧力を加える代わりに、樹脂成形品の裏側面に加圧流体を注入する技術が開示されている。樹脂成形品の裏側面に加圧流体を注入すると、樹脂成形品の裏側面がキャビティ面から剥離するとともに、樹脂成形品の意匠面はキャビティ面に密着した状態に維持される。このため、樹脂成形品の意匠面を意図した形状に仕上げることができると説明している。
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−５８４９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
樹脂が凝固するまで保圧圧力を加え続けることによって、表側面が意図した形状に仕上げられた良好な樹脂成形品を成形するためには、高い圧力が必要になる。このため、成形型には高い耐圧圧力を要求され、大型かつ高価になってしまう。
特許文献１の技術でも、意匠面が意図した形状に仕上げられた良好な樹脂成形品を成形するためには、樹脂成形品の裏側に高い圧力の加圧流体を注入する必要がある。従って、この技術でも、成形型には高い耐圧圧力を要求され、大型かつ高価になってしまう。
【０００６】
本発明は、その問題を解決するためになされたものであり、成形型に要求される耐圧圧力を低減し、成形型の小型化とコストダウンを実現することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の成形型は、キャビティ内に溶融した樹脂を充填し、その樹脂をキャビティ内で冷却させて樹脂成形品を成形する。その成形型は、充填した樹脂が冷却する際に、樹脂成形品の表側の面を成形する表側キャビティ面からよりも、樹脂成形品の裏側の面を成形する裏側キャビティ面から剥がれやすくなるように構成されている。
この成形型は、充填した樹脂が冷却する際に、表側キャビティ面からよりも、裏側キャビティ面から剥がれやすくなるように構成されている。このため、樹脂が冷却して収縮するときに、樹脂成形品の裏側面が裏側キャビティ面から優先的に剥がれ、樹脂成形品の表側面と表側キャビティ面が密着した状態を維持しやすくなる。樹脂成形品の表側面と表側キャビティ面が密着している（貼り付いている）と、樹脂成形品の意匠面を低い保圧圧力で意図した形状に仕上げることができる。このように、保圧圧力を低く抑えることで、成形型に要求される耐圧圧力を低くすることができるため、成形型の材質や大きさを、高圧に耐えられるものにする必要がなくなる。よって、成形型の小型化とコストダウンが実現される。
なお「樹脂成形品の表側面」は、意図した形状に仕上げる必要がある意匠面を意味し、「樹脂成形品の裏側面」は、その反対面であって仕上げが悪いことが許容される面を意味する。従って「樹脂成形品の表側面」と「樹脂成形品の裏側面」は、「樹脂成形品の外側面」と「樹脂成形品の内側面」に対応しない。樹脂成形品の外側面が表側面であることも、樹脂成形品の内側面が表側面であることもある。
【０００８】
上記の成形型において、裏側キャビティ面の表面粗さを、表側キャビティ面の表面粗さよりも粗くすることが好ましい。
キャビティ面は、平滑面よりも適度に粗い方が、樹脂とキャビティ面との間に空気が入り込みやすくなり、樹脂が剥がれやすくなる。従って、表側キャビティ面よりも裏側キャビティ面の表面粗さが粗いと、樹脂の裏側面が裏側キャビティ面から剥がれることによって、樹脂の表側面は表側キャビティ面に密着した状態を維持する。
【０００９】
上記の成形型において、裏側キャビティ面に、樹脂を剥がしやすくするための離型剤が塗布されていることが好ましい。
裏側キャビティ面に離型剤が塗布されていると、表側キャビティ面よりも裏側キャビティ面から樹脂が剥がれやすくなる。
裏側キャビティ面に離型剤が重点的に塗布されている状態で樹脂を冷却する工程を実行することもできる。
この場合、表側キャビティ面にも離型剤が塗布されていることがある。重要なことは、裏側キャビティ面に塗布されている離型剤が表側キャビティ面に塗布されている離型剤よりも強力であることである。表側キャビティ面と裏側キャビティ面で塗布する離型剤の量または種類に差異を設けることによって、表側キャビティ面からよりも、裏側キャビティ面から樹脂が剥がれやすくなるようにすることができる。
【００１０】
上記の成形型において、裏側キャビティ面の表面温度を、表側キャビティ面の表面温度よりも高くする温度制御手段を備えていることが好ましい。
樹脂は、より温度が高い方が、より流動しながら収縮することによってキャビティ面から剥がれやすくなる。よって、温度制御手段によって、裏側キャビティ面の表面温度を、表側キャビティ面の表面温度よりも高くすると、表側キャビティ面よりも裏側キャビティ面から樹脂が剥がれやすくなる。
【００１１】
上記の成形型において、成形型の裏側キャビティ面を構成する一方の型を、成形型の表側キャビティ面を構成する他方の型よりも低い熱伝導率の材質とすることが好ましい。
成形型の裏側キャビティ面を構成する一方の型を、成形型の表側キャビティ面を構成する他方の型よりも低い熱伝導率の材質とすると、裏側キャビティ面の表面温度が表側キャビティ面の表面温度よりも高くなる。このため、表側キャビティ面よりも裏側キャビティ面から樹脂が剥がれやすくなる。
【００１２】
本発明の樹脂成形方法は、成形型のキャビティ内に溶融した樹脂を充填し、その樹脂をキャビティ内で冷却させて樹脂成形品を成形する。その樹脂成形方法は、充填した樹脂を冷却させて樹脂成形品を成形した後に、樹脂成形品の裏側を成形する裏側キャビティ面から樹脂成形品を剥がし、その後に樹脂成形品の表側の面を成形する表側キャビティ面から樹脂成形品を剥がし、この樹脂成形品をキャビティ内から取り出す。
この樹脂成形方法は、裏側キャビティ面から樹脂成形品を剥がし、その後に表側キャビティ面から樹脂成形品を剥がす。このため、樹脂成形品は、表面側が表面側キャビティ面と密着した状態で成形される。樹脂成形品の表側面と表側キャビティ面が密着していると、樹脂成形品の意匠面を低い保圧圧力で意図した形状に仕上げることができる。このように、保圧圧力を低く抑えることで、成形型に要求される耐圧圧力を低くすることができるため、成形型の材質や大きさを、高圧に耐えられるものにする必要がなくなる。よって、成形型の小型化とコストダウンが実現される。
【００１３】
上記の樹脂成形方法では、充填した樹脂を冷却して樹脂成形品を成形する冷却工程において、樹脂成形品の曲面部分の裏側キャビティ面に接する樹脂よりも、表側キャビティ面に接する樹脂を先に冷却することが好ましい。
樹脂成形品を成形する場合、樹脂成形品の曲面部分の内方（曲率中心側）の温度が、曲面部分の外方よりも低いと、曲面部分の内方が外方よりも収縮することによって、樹脂成形品が成形型に食いつく。そのため、樹脂成形品の曲面部分の外方が表側（意匠面）である場合、曲面部分の内方の温度が曲面部分の外方よりも低いと、樹脂成形品の裏側が裏側キャビティ面から剥がれにくくなる。
上述した樹脂成形方法によれば、充填した樹脂を冷却して樹脂成形品を成形する冷却工程において、樹脂成形品の曲面部分の裏側キャビティ面に接する樹脂よりも、表側キャビティ面に接する樹脂を先に冷却する。このため、樹脂成形品の曲面部分の外方が表側である場合、表側キャビティ面よりも裏側キャビティ面から樹脂が剥がれやすくなる。
樹脂成形品の曲面部分の内方が表側である場合、樹脂成形品の曲面部分の裏側キャビティ面に接する樹脂よりも、表側キャビティ面に接する樹脂を先に冷却すると、樹脂成形品の表側が表側キャビティ面からより剥がれにくくなり、樹脂成形品の裏側が裏側キャビティ面からより剥がれやすくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の好適な実施形態を例示する。
（形態１）
裏側キャビティ面に非粘着性処理が施されていることを特徴とする請求項１に記載の射出成形方法。
裏側キャビティ面に非粘着性処理（例えば、テフロン（登録商標）コーティング）が施されていると、表側キャビティ面よりも裏側キャビティ面から樹脂が剥がれやすくなる。
【実施例】
【００１５】
本発明の射出成形技術に係る実施例について、図面を参照しながら説明する。本実施例では、図１に示す樹脂製の成形品１４を射出成形する。成形品１４は、例えば、自動車のバンパーである。成形品１４は、意匠面（表側面）１５と裏側面１６を持っている。意匠面１５は、成形品１４が自動車に取り付けられた場合に外部から視認される面であり、意図した表面形状に精密に仕上げる必要がある。裏側面１６は、仕上げが悪くてもかまわない。
成形品１４は、図２に示す金型１２を用いて成形される。金型１２は、第１金型２０と第２金型２１を有している。図２は、第１金型２０と第２金型２１が組み合わさり、金型１２が閉じた状態を示している。金型１２が閉じた状態では、第１金型２０と第２金型２１によってキャビティ２２が形成される。キャビティ２２の形状は、成形品１４の形状に対応している。すなわち、第１金型２０の第１キャビティ面２３は、成形品１４の意匠面１５を成形する。第２金型２１の第２キャビティ面２４は、成形品１４の裏側面１６を成形する。第１金型２０には、冷却水路２７が複数設けられている。第２金型２１にも、冷却水路２８が複数設けられている。
第１金型２０には、その外部と第１キャビティ面２３を連通するゲート２５が設けられている。ゲート２５には、金型１２の外部に配置された射出ノズル（図示省略）から溶融樹脂が射出される。射出された溶融樹脂は、ゲート２５を通過してキャビティ２２に充填される。
射出ノズル、冷却水路２７、２８を流通する冷却水の温度／流量は、成形コントローラ３０によって制御される。
【００１６】
第２金型２０の第２キャビティ面２４は、例えば、ショットブラスト処理やショットピーニング処理が施されることによって、表面粗さが粗くなっている。第１金型２０の第１キャビティ面２３には、表面粗さを粗くする処理が施されていない。このため、第２金型２０の第２キャビティ面２４の表面粗さは、第１金型２０の第１キャビティ面２３の表面粗さよりも粗くなっている。
【００１７】
図３は、金型１２を用いて成形品１４を成形する工程を示している。最初の型閉め工程では、第１金型２０と第２金型２１を組み合わせて金型１２を型閉めする。続く射出工程では、第１金型２０のゲート２５に溶融した樹脂が射出される。ゲート２５に射出された樹脂は、金型２０のキャビティ２２に充填される。
保圧工程では、キャビティ内の圧力が所定圧力以上に保持される。冷却工程は、保圧工程と同時に開始され、保圧工程終了後も継続される。冷却工程では、キャビティ２２に充填された樹脂が冷却される。この冷却は、第１金型２０の冷却水路２７と第２金型２１の冷却水路２８に冷却水を流すことによって行われる。
キャビティ２２に充填された樹脂は、冷却されることによって収縮する。保圧工程では、収縮した樹脂の分だけ、さらに樹脂が充填される。
【００１８】
上述したように、第２金型２１の第２キャビティ面２４の表面粗さは、第１金型２０の第１キャビティ面２３の表面粗さよりも粗く仕上げられている。樹脂とキャビティ面は、キャビティ面が良好（滑らか）に仕上げられているよりも、粗く仕上げられている方が、樹脂とキャビティ面との間に空気が入り込みやすくなるため、樹脂がキャビティ面から剥がれやすくなる。このため、樹脂が収縮するときに、図４に示すように、成形品１４の裏側面１６が第２キャビティ面２４から優先的に剥離する。成形品１４の意匠面１５は、第１金型２０の第１キャビティ面２３に密着した状態を維持する。すなわち、成形品１４の裏側面１６が第２キャビティ面２４から剥がれることによって、成形品１４の意匠面１５が第１キャビティ面２３に密着する。よって、樹脂が収縮することによるヒケが裏側面１６に集中する。ヒケが裏側面１６に集中すると、成形品１４の意匠面１５が意図した形状に仕上げられる。成形品１４の裏側面１６が第２キャビティ面２４から剥離するのは、冷却工程の途中のタイミングである。
これに対して、第１キャビティ面２３と第２キャビティ面２４の表面粗さが同等であると、樹脂が収縮したときに、意匠面１４と第１キャビティ面２３が剥離するかもしれないし、裏側面１６と第２キャビティ面２４が剥離するかもしれない。このため、保圧工程でキャビティ２２に高い圧力を加えて収縮した分の樹脂を充填し、成形品１４の意匠面１５と第１キャビティ面２３と、裏側面１６と第２キャビティ面２４の双方が剥離しないようにしなければならない。本発明の射出成形技術によれば、裏側面１６が第２キャビティ面２４から剥離し、意匠面１５が第１キャビティ面２３に密着した状態を維持するのが保証されているので、保圧工程でキャビティ２２に加える圧力を低くすることができる。保圧工程の圧力を低くできると、金型１２に要求される耐圧圧力が低くなる。このため、金型１２の材質や大きさを、高圧に耐えられるものにする必要がなくなる。よって、金型１２の小型化やコストダウンが可能になる。
【００１９】
第２金型２１は、第２キャビティ面２４の一部を形成する中子（図示省略）を持っている。第２キャビティ面２４には、中子によって段差が生じるのが避けられない。裏面側キャビティ面２４に段差が存在していると、成形品の肉厚が急変することから、意匠面にも歪の影響が現れやすい。成形品１４の裏側面１６が第２キャビティ面２４から剥離した状態で樹脂が冷却されると、第２キャビティ面２４に段差が存在していても、その影響が意匠面１５に現れるのを防止することができる。
【００２０】
図３に示すように、冷却工程を実行してから型開き工程に移行して金型１２を開く（第１金型２０と第２金型２１を離反させる）。最後に、製品取出し工程を行うことによって、成形品１４を金型１２から取り出す。以上で、成形品１４を成形する１サイクルが終了する。
【００２１】
第１成形型２０の冷却水路２７と、第２成形型２１の冷却水路２８を流れる冷却水の温度／流量とを別々に制御して、冷却工程における第２キャビティ面２４の温度が、第１キャビティ面２３よりも高くなるようにすることもできる。第１成形型２０の冷却水路２７を流れる冷却水の温度よりも、第２成形型２１の冷却水路２８を流れる冷却水の温度を高くすれば、第２キャビティ面２４の温度は、第１キャビティ面２３よりも高くなる。第１成形型２０の冷却水路２７を流れる冷却水の流量よりも、第２成形型２１の冷却水路２８を流れる冷却水の流量を少なくすれば、第２キャビティ面２４の温度は、第１キャビティ面２３よりも高くなる。また、第２金型２１に発熱手段（例えば、電気ヒータ）を設けることによって、第２キャビティ面２４の温度を第１キャビティ面２３よりも高くすることもできる。
樹脂とキャビティ面は、キャビティ面の温度が高い方が剥がれやすい。なぜならば、樹脂は、温度が高い方がより流動しながら収縮するからである。従って、上述したように、第２キャビティ面２４の温度を、第１キャビティ面２３よりも高くすると、成形品１４の裏側面１６が第２キャビティ面２４から剥離し、成形品１４の意匠面１５は、第１キャビティ面２３に密着した状態を維持する。よって、意匠面１５は、意図した良好な形状に成形される。
【００２２】
第２成形型２１の第２キャビティ面２４に離型剤（例えば、ソープ系離型剤や、ワックス系離型剤）を重点的に塗布することもできる。このようにしても、冷却されて樹脂が収縮するときに、成形品１４の裏側面１６が第２キャビティ面２４から剥離し、成形品１４の意匠面１５は、第１金型２０の第１キャビティ面２３に密着した状態を維持する。よって、意匠面１５は、意図した良好な形状に成形される。
第２金型２１の第２キャビティ面２４に非粘着性処理（例えば、テフロン（登録商標）コーティング）を施すこともできる。このようにしても、樹脂が収縮するときに、成形品１４の裏側面１６が第２キャビティ面２４から剥離するとともに、意匠面１５が第１キャビティ面２３に密着した状態を維持し、意匠面１５を意図した良好な形状に成形することができる。
【００２３】
冷却工程において、成形品１４の曲面部分を成形する第１キャビティ面２３と第２キャビティ面２４についても、第２キャビティ面２４の温度が第２キャビティ面２３のそれよりも高いことが好ましい。成形品１４の曲面部分の内方（曲率中心側）が、外方よりも温度が低いと、内方が外方よりも収縮することによって、成形品１４が金型１２に食いつく。成形品１４の曲面部分の外方が意匠面１５である場合（曲面部分の内方が裏側面１６である場合）には、第２キャビティ面２４の温度が第１キャビティ面２３の温度よりも低いと、成形品１４の裏側面１６が第２キャビティ面２４から剥がれにくくなる。従って、第２キャビティ面２４の温度を第１キャビティ面２３のそれよりも高くすると、成形品１４の曲面部分の外方が意匠面１５である場合に、裏側面１６を第２キャビティ面２４から剥がれやすくできる。よって、成形品１４の意匠面１５は、第１キャビティ面２３に密着した状態を維持する。成形品１４の曲面部分の内方が意匠面１５である場合には、第２キャビティ面２４の温度を第１キャビティ面２３の温度よりも高くすると、意匠面１５は金型１２に食いつく。従って、裏側面１６は、第２キャビティ面２４からより剥がれやすくなる。
【００２４】
以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。
また、本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時の請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】成形品の斜視図。
【図２】金型の断面図。
【図３】射出成形の工程を示す図。
【図４】成形品の裏側面が第２キャビティ面から剥がれた状態の断面図。
【符号の説明】
【００２６】
１２：金型
１４：成形品
１５：意匠面
１６：裏側面
２０：第１金型
２１：第２金型
２２：キャビティ
２３：第１キャビティ面
２４：第２キャビティ面
２５：ゲート
２７、２８：冷却水路
３０：成形コントローラ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂製の成形品を射出成形する技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
射出成形では、成形型に形成されたキャビティに溶融した樹脂を充填し、充填した樹脂が凝固したら成形型から樹脂成形品を取り出す。
樹脂は、凝固するときに収縮する。キャビティに充填された樹脂が収縮すると、樹脂がキャビティの面から剥がれてしまう。このため、樹脂成形品を意図した形状に成形することができない。
樹脂の収縮によって樹脂成形品がキャビティ面から剥がれてしまうのを防止するために、樹脂が凝固するまで、キャビティ内の溶融樹脂に圧力（保圧圧力）を加え続ける技術が知られている。この技術では、収縮した樹脂の分だけ、さらに樹脂が充填される。従って、凝固した樹脂がキャビティ面から剥がれてしまうのが防止される。
【０００３】
多くの樹脂成形品には、意図した形状に仕上げる必要がある面（意匠面であり、表側面ということもある）と、その裏側の面であって仕上がりが悪いことが許容される面がある。特許文献１には、成形型に樹脂を充填し終えたら、保圧圧力を加える代わりに、樹脂成形品の裏側面に加圧流体を注入する技術が開示されている。樹脂成形品の裏側面に加圧流体を注入すると、樹脂成形品の裏側面がキャビティ面から剥離するとともに、樹脂成形品の意匠面はキャビティ面に密着した状態に維持される。このため、樹脂成形品の意匠面を意図した形状に仕上げることができると説明している。
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−５８４９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
樹脂が凝固するまで保圧圧力を加え続けることによって、表側面が意図した形状に仕上げられた良好な樹脂成形品を成形するためには、高い圧力が必要になる。このため、成形型には高い耐圧圧力を要求され、大型かつ高価になってしまう。
特許文献１の技術でも、意匠面が意図した形状に仕上げられた良好な樹脂成形品を成形するためには、樹脂成形品の裏側に高い圧力の加圧流体を注入する必要がある。従って、この技術でも、成形型には高い耐圧圧力を要求され、大型かつ高価になってしまう。
【０００６】
本発明は、その問題を解決するためになされたものであり、成形型に要求される耐圧圧力を低減し、成形型の小型化とコストダウンを実現することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の成形型は、キャビティ内に溶融した樹脂を充填し、その樹脂をキャビティ内で冷却させて樹脂成形品を成形する。その成形型は、充填した樹脂が冷却する際に、樹脂成形品の表側の面を成形する表側キャビティ面からよりも、樹脂成形品の裏側の面を成形する裏側キャビティ面から剥がれやすくなるように構成されている。
この成形型は、充填した樹脂が冷却する際に、表側キャビティ面からよりも、裏側キャビティ面から剥がれやすくなるように構成されている。このため、樹脂が冷却して収縮するときに、樹脂成形品の裏側面が裏側キャビティ面から優先的に剥がれ、樹脂成形品の表側面と表側キャビティ面が密着した状態を維持しやすくなる。樹脂成形品の表側面と表側キャビティ面が密着している（貼り付いている）と、樹脂成形品の意匠面を低い保圧圧力で意図した形状に仕上げることができる。このように、保圧圧力を低く抑えることで、成形型に要求される耐圧圧力を低くすることができるため、成形型の材質や大きさを、高圧に耐えられるものにする必要がなくなる。よって、成形型の小型化とコストダウンが実現される。
なお「樹脂成形品の表側面」は、意図した形状に仕上げる必要がある意匠面を意味し、「樹脂成形品の裏側面」は、その反対面であって仕上げが悪いことが許容される面を意味する。従って「樹脂成形品の表側面」と「樹脂成形品の裏側面」は、「樹脂成形品の外側面」と「樹脂成形品の内側面」に対応しない。樹脂成形品の外側面が表側面であることも、樹脂成形品の内側面が表側面であることもある。
【０００８】
上記の成形型において、裏側キャビティ面の表面粗さを、表側キャビティ面の表面粗さよりも粗くすることが好ましい。
キャビティ面は、平滑面よりも適度に粗い方が、樹脂とキャビティ面との間に空気が入り込みやすくなり、樹脂が剥がれやすくなる。従って、表側キャビティ面よりも裏側キャビティ面の表面粗さが粗いと、樹脂の裏側面が裏側キャビティ面から剥がれることによって、樹脂の表側面は表側キャビティ面に密着した状態を維持する。
【０００９】
上記の成形型において、裏側キャビティ面に、樹脂を剥がしやすくするための離型剤が塗布されていることが好ましい。
裏側キャビティ面に離型剤が塗布されていると、表側キャビティ面よりも裏側キャビティ面から樹脂が剥がれやすくなる。
裏側キャビティ面に離型剤が重点的に塗布されている状態で樹脂を冷却する工程を実行することもできる。
この場合、表側キャビティ面にも離型剤が塗布されていることがある。重要なことは、裏側キャビティ面に塗布されている離型剤が表側キャビティ面に塗布されている離型剤よりも強力であることである。表側キャビティ面と裏側キャビティ面で塗布する離型剤の量または種類に差異を設けることによって、表側キャビティ面からよりも、裏側キャビティ面から樹脂が剥がれやすくなるようにすることができる。
【００１０】
上記の成形型において、裏側キャビティ面の表面温度を、表側キャビティ面の表面温度よりも高くする温度制御手段を備えていることが好ましい。
樹脂は、より温度が高い方が、より流動しながら収縮することによってキャビティ面から剥がれやすくなる。よって、温度制御手段によって、裏側キャビティ面の表面温度を、表側キャビティ面の表面温度よりも高くすると、表側キャビティ面よりも裏側キャビティ面から樹脂が剥がれやすくなる。
【００１１】
上記の成形型において、成形型の裏側キャビティ面を構成する一方の型を、成形型の表側キャビティ面を構成する他方の型よりも低い熱伝導率の材質とすることが好ましい。
成形型の裏側キャビティ面を構成する一方の型を、成形型の表側キャビティ面を構成する他方の型よりも低い熱伝導率の材質とすると、裏側キャビティ面の表面温度が表側キャビティ面の表面温度よりも高くなる。このため、表側キャビティ面よりも裏側キャビティ面から樹脂が剥がれやすくなる。
【００１２】
本発明の樹脂成形方法は、成形型のキャビティ内に溶融した樹脂を充填し、その樹脂をキャビティ内で冷却させて樹脂成形品を成形する。その樹脂成形方法は、充填した樹脂を冷却させて樹脂成形品を成形した後に、樹脂成形品の裏側を成形する裏側キャビティ面から樹脂成形品を剥がし、その後に樹脂成形品の表側の面を成形する表側キャビティ面から樹脂成形品を剥がし、この樹脂成形品をキャビティ内から取り出す。
この樹脂成形方法は、裏側キャビティ面から樹脂成形品を剥がし、その後に表側キャビティ面から樹脂成形品を剥がす。このため、樹脂成形品は、表面側が表面側キャビティ面と密着した状態で成形される。樹脂成形品の表側面と表側キャビティ面が密着していると、樹脂成形品の意匠面を低い保圧圧力で意図した形状に仕上げることができる。このように、保圧圧力を低く抑えることで、成形型に要求される耐圧圧力を低くすることができるため、成形型の材質や大きさを、高圧に耐えられるものにする必要がなくなる。よって、成形型の小型化とコストダウンが実現される。
【００１３】
上記の樹脂成形方法では、充填した樹脂を冷却して樹脂成形品を成形する冷却工程において、樹脂成形品の曲面部分の裏側キャビティ面に接する樹脂よりも、表側キャビティ面に接する樹脂を先に冷却することが好ましい。
樹脂成形品を成形する場合、樹脂成形品の曲面部分の内方（曲率中心側）の温度が、曲面部分の外方よりも低いと、曲面部分の内方が外方よりも収縮することによって、樹脂成形品が成形型に食いつく。そのため、樹脂成形品の曲面部分の外方が表側（意匠面）である場合、曲面部分の内方の温度が曲面部分の外方よりも低いと、樹脂成形品の裏側が裏側キャビティ面から剥がれにくくなる。
上述した樹脂成形方法によれば、充填した樹脂を冷却して樹脂成形品を成形する冷却工程において、樹脂成形品の曲面部分の裏側キャビティ面に接する樹脂よりも、表側キャビティ面に接する樹脂を先に冷却する。このため、樹脂成形品の曲面部分の外方が表側である場合、表側キャビティ面よりも裏側キャビティ面から樹脂が剥がれやすくなる。
樹脂成形品の曲面部分の内方が表側である場合、樹脂成形品の曲面部分の裏側キャビティ面に接する樹脂よりも、表側キャビティ面に接する樹脂を先に冷却すると、樹脂成形品の表側が表側キャビティ面からより剥がれにくくなり、樹脂成形品の裏側が裏側キャビティ面からより剥がれやすくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の好適な実施形態を例示する。
（形態１）
裏側キャビティ面に非粘着性処理が施されていることを特徴とする請求項１に記載の射出成形方法。
裏側キャビティ面に非粘着性処理（例えば、テフロン（登録商標）コーティング）が施されていると、表側キャビティ面よりも裏側キャビティ面から樹脂が剥がれやすくなる。
【実施例】
【００１５】
本発明の射出成形技術に係る実施例について、図面を参照しながら説明する。本実施例では、図１に示す樹脂製の成形品１４を射出成形する。成形品１４は、例えば、自動車のバンパーである。成形品１４は、意匠面（表側面）１５と裏側面１６を持っている。意匠面１５は、成形品１４が自動車に取り付けられた場合に外部から視認される面であり、意図した表面形状に精密に仕上げる必要がある。裏側面１６は、仕上げが悪くてもかまわない。
成形品１４は、図２に示す金型１２を用いて成形される。金型１２は、第１金型２０と第２金型２１を有している。図２は、第１金型２０と第２金型２１が組み合わさり、金型１２が閉じた状態を示している。金型１２が閉じた状態では、第１金型２０と第２金型２１によってキャビティ２２が形成される。キャビティ２２の形状は、成形品１４の形状に対応している。すなわち、第１金型２０の第１キャビティ面２３は、成形品１４の意匠面１５を成形する。第２金型２１の第２キャビティ面２４は、成形品１４の裏側面１６を成形する。第１金型２０には、冷却水路２７が複数設けられている。第２金型２１にも、冷却水路２８が複数設けられている。
第１金型２０には、その外部と第１キャビティ面２３を連通するゲート２５が設けられている。ゲート２５には、金型１２の外部に配置された射出ノズル（図示省略）から溶融樹脂が射出される。射出された溶融樹脂は、ゲート２５を通過してキャビティ２２に充填される。
射出ノズル、冷却水路２７、２８を流通する冷却水の温度／流量は、成形コントローラ３０によって制御される。
【００１６】
第２金型２０の第２キャビティ面２４は、例えば、ショットブラスト処理やショットピーニング処理が施されることによって、表面粗さが粗くなっている。第１金型２０の第１キャビティ面２３には、表面粗さを粗くする処理が施されていない。このため、第２金型２０の第２キャビティ面２４の表面粗さは、第１金型２０の第１キャビティ面２３の表面粗さよりも粗くなっている。
【００１７】
図３は、金型１２を用いて成形品１４を成形する工程を示している。最初の型閉め工程では、第１金型２０と第２金型２１を組み合わせて金型１２を型閉めする。続く射出工程では、第１金型２０のゲート２５に溶融した樹脂が射出される。ゲート２５に射出された樹脂は、金型２０のキャビティ２２に充填される。
保圧工程では、キャビティ内の圧力が所定圧力以上に保持される。冷却工程は、保圧工程と同時に開始され、保圧工程終了後も継続される。冷却工程では、キャビティ２２に充填された樹脂が冷却される。この冷却は、第１金型２０の冷却水路２７と第２金型２１の冷却水路２８に冷却水を流すことによって行われる。
キャビティ２２に充填された樹脂は、冷却されることによって収縮する。保圧工程では、収縮した樹脂の分だけ、さらに樹脂が充填される。
【００１８】
上述したように、第２金型２１の第２キャビティ面２４の表面粗さは、第１金型２０の第１キャビティ面２３の表面粗さよりも粗く仕上げられている。樹脂とキャビティ面は、キャビティ面が良好（滑らか）に仕上げられているよりも、粗く仕上げられている方が、樹脂とキャビティ面との間に空気が入り込みやすくなるため、樹脂がキャビティ面から剥がれやすくなる。このため、樹脂が収縮するときに、図４に示すように、成形品１４の裏側面１６が第２キャビティ面２４から優先的に剥離する。成形品１４の意匠面１５は、第１金型２０の第１キャビティ面２３に密着した状態を維持する。すなわち、成形品１４の裏側面１６が第２キャビティ面２４から剥がれることによって、成形品１４の意匠面１５が第１キャビティ面２３に密着する。よって、樹脂が収縮することによるヒケが裏側面１６に集中する。ヒケが裏側面１６に集中すると、成形品１４の意匠面１５が意図した形状に仕上げられる。成形品１４の裏側面１６が第２キャビティ面２４から剥離するのは、冷却工程の途中のタイミングである。
これに対して、第１キャビティ面２３と第２キャビティ面２４の表面粗さが同等であると、樹脂が収縮したときに、意匠面１４と第１キャビティ面２３が剥離するかもしれないし、裏側面１６と第２キャビティ面２４が剥離するかもしれない。このため、保圧工程でキャビティ２２に高い圧力を加えて収縮した分の樹脂を充填し、成形品１４の意匠面１５と第１キャビティ面２３と、裏側面１６と第２キャビティ面２４の双方が剥離しないようにしなければならない。本発明の射出成形技術によれば、裏側面１６が第２キャビティ面２４から剥離し、意匠面１５が第１キャビティ面２３に密着した状態を維持するのが保証されているので、保圧工程でキャビティ２２に加える圧力を低くすることができる。保圧工程の圧力を低くできると、金型１２に要求される耐圧圧力が低くなる。このため、金型１２の材質や大きさを、高圧に耐えられるものにする必要がなくなる。よって、金型１２の小型化やコストダウンが可能になる。
【００１９】
第２金型２１は、第２キャビティ面２４の一部を形成する中子（図示省略）を持っている。第２キャビティ面２４には、中子によって段差が生じるのが避けられない。裏面側キャビティ面２４に段差が存在していると、成形品の肉厚が急変することから、意匠面にも歪の影響が現れやすい。成形品１４の裏側面１６が第２キャビティ面２４から剥離した状態で樹脂が冷却されると、第２キャビティ面２４に段差が存在していても、その影響が意匠面１５に現れるのを防止することができる。
【００２０】
図３に示すように、冷却工程を実行してから型開き工程に移行して金型１２を開く（第１金型２０と第２金型２１を離反させる）。最後に、製品取出し工程を行うことによって、成形品１４を金型１２から取り出す。以上で、成形品１４を成形する１サイクルが終了する。
【００２１】
第１成形型２０の冷却水路２７と、第２成形型２１の冷却水路２８を流れる冷却水の温度／流量とを別々に制御して、冷却工程における第２キャビティ面２４の温度が、第１キャビティ面２３よりも高くなるようにすることもできる。第１成形型２０の冷却水路２７を流れる冷却水の温度よりも、第２成形型２１の冷却水路２８を流れる冷却水の温度を高くすれば、第２キャビティ面２４の温度は、第１キャビティ面２３よりも高くなる。第１成形型２０の冷却水路２７を流れる冷却水の流量よりも、第２成形型２１の冷却水路２８を流れる冷却水の流量を少なくすれば、第２キャビティ面２４の温度は、第１キャビティ面２３よりも高くなる。また、第２金型２１に発熱手段（例えば、電気ヒータ）を設けることによって、第２キャビティ面２４の温度を第１キャビティ面２３よりも高くすることもできる。
樹脂とキャビティ面は、キャビティ面の温度が高い方が剥がれやすい。なぜならば、樹脂は、温度が高い方がより流動しながら収縮するからである。従って、上述したように、第２キャビティ面２４の温度を、第１キャビティ面２３よりも高くすると、成形品１４の裏側面１６が第２キャビティ面２４から剥離し、成形品１４の意匠面１５は、第１キャビティ面２３に密着した状態を維持する。よって、意匠面１５は、意図した良好な形状に成形される。
【００２２】
第２成形型２１の第２キャビティ面２４に離型剤（例えば、ソープ系離型剤や、ワックス系離型剤）を重点的に塗布することもできる。このようにしても、冷却されて樹脂が収縮するときに、成形品１４の裏側面１６が第２キャビティ面２４から剥離し、成形品１４の意匠面１５は、第１金型２０の第１キャビティ面２３に密着した状態を維持する。よって、意匠面１５は、意図した良好な形状に成形される。
第２金型２１の第２キャビティ面２４に非粘着性処理（例えば、テフロン（登録商標）コーティング）を施すこともできる。このようにしても、樹脂が収縮するときに、成形品１４の裏側面１６が第２キャビティ面２４から剥離するとともに、意匠面１５が第１キャビティ面２３に密着した状態を維持し、意匠面１５を意図した良好な形状に成形することができる。
【００２３】
冷却工程において、成形品１４の曲面部分を成形する第１キャビティ面２３と第２キャビティ面２４についても、第２キャビティ面２４の温度が第２キャビティ面２３のそれよりも高いことが好ましい。成形品１４の曲面部分の内方（曲率中心側）が、外方よりも温度が低いと、内方が外方よりも収縮することによって、成形品１４が金型１２に食いつく。成形品１４の曲面部分の外方が意匠面１５である場合（曲面部分の内方が裏側面１６である場合）には、第２キャビティ面２４の温度が第１キャビティ面２３の温度よりも低いと、成形品１４の裏側面１６が第２キャビティ面２４から剥がれにくくなる。従って、第２キャビティ面２４の温度を第１キャビティ面２３のそれよりも高くすると、成形品１４の曲面部分の外方が意匠面１５である場合に、裏側面１６を第２キャビティ面２４から剥がれやすくできる。よって、成形品１４の意匠面１５は、第１キャビティ面２３に密着した状態を維持する。成形品１４の曲面部分の内方が意匠面１５である場合には、第２キャビティ面２４の温度を第１キャビティ面２３の温度よりも高くすると、意匠面１５は金型１２に食いつく。従って、裏側面１６は、第２キャビティ面２４からより剥がれやすくなる。
【００２４】
以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。
また、本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時の請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】成形品の斜視図。
【図２】金型の断面図。
【図３】射出成形の工程を示す図。
【図４】成形品の裏側面が第２キャビティ面から剥がれた状態の断面図。
【符号の説明】
【００２６】
１２：金型
１４：成形品
１５：意匠面
１６：裏側面
２０：第１金型
２１：第２金型
２２：キャビティ
２３：第１キャビティ面
２４：第２キャビティ面
２５：ゲート
２７、２８：冷却水路
３０：成形コントローラ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャビティ内に溶融した樹脂を充填し、その樹脂をキャビティ内で冷却させて樹脂成形品を成形する成形型であって、
充填した樹脂が冷却する際に、樹脂成形品の表側の面を成形する表側キャビティ面からよりも、樹脂成形品の裏側の面を成形する裏側キャビティ面から剥がれやすくなるように構成されていることを特徴とする成形型。
【請求項２】
裏側キャビティ面の表面粗さを、表側キャビティ面の表面粗さよりも粗くすることを特徴とする請求項１に記載の成形型。
【請求項３】
裏側キャビティ面に、樹脂を剥がしやすくするための離型剤が塗布されていることを特徴とする請求項１に記載の成形型。
【請求項４】
裏側キャビティ面の表面温度を、表側キャビティ面の表面温度よりも高くする温度制御手段を備えていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の成形型。
【請求項５】
成形型の裏側キャビティ面を構成する一方の型を、成形型の表側キャビティ面を構成する他方の型よりも低い熱伝導率の材質とすることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の成形型。
【請求項６】
成形型のキャビティ内に溶融した樹脂を充填し、その樹脂をキャビティ内で冷却させて樹脂成形品を成形する樹脂成形方法であって、
充填した樹脂を冷却させて樹脂成形品を成形した後に、樹脂成形品の裏側を成形する裏側キャビティ面から樹脂成形品を剥がし、その後に樹脂成形品の表側の面を成形する表側キャビティ面から樹脂成形品を剥がし、この樹脂成形品をキャビティ内から取り出すことを特徴とする樹脂成形方法。
【請求項７】
充填した樹脂を冷却して樹脂成形品を成形する冷却工程において、
樹脂成形品の曲面部分の裏側キャビティ面に接する樹脂よりも、表側キャビティ面に接する樹脂を先に冷却することを特徴とする請求項６に記載の樹脂成形方法。
【請求項１】
キャビティ内に溶融した樹脂を充填し、その樹脂をキャビティ内で冷却させて樹脂成形品を成形する成形型であって、
充填した樹脂が冷却する際に、樹脂成形品の表側の面を成形する表側キャビティ面からよりも、樹脂成形品の裏側の面を成形する裏側キャビティ面から剥がれやすくなるように構成されていることを特徴とする成形型。
【請求項２】
裏側キャビティ面の表面粗さを、表側キャビティ面の表面粗さよりも粗くすることを特徴とする請求項１に記載の成形型。
【請求項３】
裏側キャビティ面に、樹脂を剥がしやすくするための離型剤が塗布されていることを特徴とする請求項１に記載の成形型。
【請求項４】
裏側キャビティ面の表面温度を、表側キャビティ面の表面温度よりも高くする温度制御手段を備えていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の成形型。
【請求項５】
成形型の裏側キャビティ面を構成する一方の型を、成形型の表側キャビティ面を構成する他方の型よりも低い熱伝導率の材質とすることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の成形型。
【請求項６】
成形型のキャビティ内に溶融した樹脂を充填し、その樹脂をキャビティ内で冷却させて樹脂成形品を成形する樹脂成形方法であって、
充填した樹脂を冷却させて樹脂成形品を成形した後に、樹脂成形品の裏側を成形する裏側キャビティ面から樹脂成形品を剥がし、その後に樹脂成形品の表側の面を成形する表側キャビティ面から樹脂成形品を剥がし、この樹脂成形品をキャビティ内から取り出すことを特徴とする樹脂成形方法。
【請求項７】
充填した樹脂を冷却して樹脂成形品を成形する冷却工程において、
樹脂成形品の曲面部分の裏側キャビティ面に接する樹脂よりも、表側キャビティ面に接する樹脂を先に冷却することを特徴とする請求項６に記載の樹脂成形方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００６−２１２９２４（Ｐ２００６−２１２９２４Ａ）
【公開日】平成１８年８月１７日（２００６．８．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２７６３３（Ｐ２００５−２７６３３）
【出願日】平成１７年２月３日（２００５．２．３）
【出願人】（０００００３２０７）トヨタ自動車株式会社 (59,920)
【出願人】（３０００８７３９６）株式会社ビーピーエイ (10)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年８月１７日（２００６．８．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年２月３日（２００５．２．３）
【出願人】（０００００３２０７）トヨタ自動車株式会社 (59,920)
【出願人】（３０００８７３９６）株式会社ビーピーエイ (10)
【Ｆターム（参考）】
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