接合用ダボおよび仕口接合方法
【課題】垂直材と横架材の仕口加工および接合を容易に行うことができるようにする。
【解決手段】ダボ穴に嵌合する形状の柱状部材１の断面中央部に、当該柱状部材１の高さ方向に沿って当該柱状部材１の一端から他端まで貫通する貫通孔２を備えて接合用ダボ１０を構成する。そして、一方の木材にダボ穴を形成するとともに、貫通孔２を通して釘を打ち込むことによって他方の木材に接合用ダボ１０を固定し、ダボ穴に接合用ダボ１０を挿入することによって２つの木材を接合することにより、一方の木材にのみダボ穴を形成すれば済むようにして、加工コストを小さくするとともに、一方の木材に設けたダボ穴に接合用ダボを挿入するだけで木材の接合を簡単に行うことができるようにする。
【解決手段】ダボ穴に嵌合する形状の柱状部材１の断面中央部に、当該柱状部材１の高さ方向に沿って当該柱状部材１の一端から他端まで貫通する貫通孔２を備えて接合用ダボ１０を構成する。そして、一方の木材にダボ穴を形成するとともに、貫通孔２を通して釘を打ち込むことによって他方の木材に接合用ダボ１０を固定し、ダボ穴に接合用ダボ１０を挿入することによって２つの木材を接合することにより、一方の木材にのみダボ穴を形成すれば済むようにして、加工コストを小さくするとともに、一方の木材に設けたダボ穴に接合用ダボを挿入するだけで木材の接合を簡単に行うことができるようにする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木材同士を接合する際に使用する接合用ダボおよび当該接合用ダボを用いた仕口接合方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、木造住宅の建築では、柱などの垂直材に対して、梁やけたなどの横架材を直角に架け渡す軸組構法が用いられる。従来、垂直材と横架材とを組み合わせて接合する場合、一般に、仕口接合が行われている。この仕口接合に関する工法の１つとして、接合用ダボを用いた接合工法が存在する。この工法では、接合対象の木材の双方にダボ穴を形成し、そのダボ穴に接合用ダボの両端を挿入することにより、２つの木材を所望の角度で接合している（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、ボルト（螺子）を用いて２つの木材を接合する工法もある（例えば、特許文献２参照）。この特許文献２に記載の考案は、床パネルと床暖房パネル等とを接合するためのものであり、その取付けおよび取外しの作業を簡便に行うことができるように、木ネジとダボ栓とを一体型のものとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１９８９０６号公報
【特許文献２】実開平５−１９６２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に係る接合用ダボを用いた接合工法では、接合対象とする２つの木材の双方にダボ穴を形成する必要がある。そのため、木造住宅等の建築の際に接合対象として使用する多数の木材（垂直材および横架材）の全てにダボ穴を形成しなければならない点で、大きな加工コストを要するという問題があった。また、接合対象である垂直材と横架材との双方に設けたダボ穴に接合用ダボの両端を挿入する必要があるため、接合（組立て）にも手間がかかるという問題があった。
【０００６】
なお、特許文献２に記載の接合工法は、２枚の木材（床パネルと床暖房パネル等）を重ねて接合するために用いられるものであり、垂直材と横架材とを接合する用途には使えない。
【０００７】
本発明は、このような問題を解決するために成されたものであり、垂直材と横架材の仕口加工および接合を容易に行うことができるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明に係る接合用ダボは、接合対象である２つの木材の一方に形成されるダボ穴の深さと略同じ高さを有し当該ダボ穴に嵌合する形状の柱状部材の断面中央部に、当該柱状部材の高さ方向に沿って当該柱状部材の一端から他端まで貫通する貫通孔を備えている。
【０００９】
また、本発明に係る仕口接合方法は、接合対象である２つの木材の一方にダボ穴を形成するとともに、他方に上記の接合用ダボを固定し、ダボ穴に接合用ダボを挿入することによって２つの木材を接合するようにしている。接合用ダボを他方の木材に固定する際には、貫通穴を通して釘またはボルトの先端側を他方の木材に埋め込むことにより、接合用ダボを他方の木材に固定する。
【発明の効果】
【００１０】
上記のように構成した本発明によれば、木材の仕口加工の際には、接合対象である２つの木材の一方にのみダボ穴を形成すれば良いので、ダボ穴を形成する際の加工コストを従来に比べて小さくすることができる。また、木材の接合（組立て）の際には、一方の木材に設けたダボ穴に接合用ダボを挿入するだけで良いので、仕口加工された木材の接合も手間をかけずに簡単に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本実施形態による接合用ダボの構成例を示す斜視図である。
【図２】本実施形態による接合用ダボの構成例を示す側断面図である。
【図３】本実施形態による接合用ダボの構成例を示す上面図である。
【図４】本実施形態による接合用ダボの構成例を示す下面図である。
【図５】本実施形態による接合用ダボの使用方法を説明するための図である。
【図６】本実施形態による接合用ダボの他の構成例を示す側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本実施形態による接合用ダボ１０の構成例を示す斜視図である。図２は接合用ダボ１０の側断面図（図１のＸ−Ｘ断面図）、図３は接合用ダボ１０の上面図、図４は接合用ダボ１０の下面図である。
【００１３】
本実施形態の接合用ダボ１０は、図１〜図４に示すように、円柱状の柱状部材１から成る。この柱状部材１は、接合対象である２つの木材の一方（以下、一方の木材という）に形成されたダボ穴の深さと略同じ高さを有し、当該ダボ穴に嵌合する形状を有している。すなわち、一方の木材に形成されるダボ穴は、柱状部材１とほぼ同じ大きさの円柱状の穴である。接合用ダボ１０は、例えば直径２０〜３０[ｍｍ]、高さ３０〜４０[ｍｍ]程度の大きさに形成されている。柱状部材１の素材としては、硬質樹脂を用いている。
【００１４】
柱状部材１の断面中央部には、柱状部材１の高さ方向（長手方向）に沿って、柱状部材１の一端から他端まで貫通する貫通孔２が設けられている。この貫通孔２は、釘（図示せず）を差し込んで通すためのものであり、その断面形状は釘の足部の断面形状に合わせて円形となっている。
【００１５】
また、柱状部材１の一端側（本実施形態では上面側）には、貫通孔２よりも断面積（径）が大きく、柱状部材１の高さ方向に所定深さで窪んだ大穴３が形成されている。上述の貫通孔２は、この大穴３の底面の中央部から柱状部材１の他端に向かって貫通するように形成されている。この大穴３は、釘打ち銃（図示せず）の銃口がちょうど嵌合する形状に形成されている。大穴３の底面の中央部、すなわち、貫通孔２の一端の周辺部分には、釘の頭部が嵌合するように成されたテーパ状の窪み４が形成されている。
【００１６】
貫通孔２の外側には、柱状部材１の高さ方向に沿って（すなわち、貫通孔２と平行して）、柱状部材１の他端側（下面側）から所定深さに形成された小穴５が形成されている。小穴５の径は、貫通孔２の径と略同じかそれより小さく形成されている。本実施形態では、貫通孔２の周囲に４個の小穴５が設けられている。この小穴５により形成された空間は、釘打ち銃を駆動して釘を貫通孔２に打ち込んだ際の衝撃力を吸収するように作用する。このため、釘打ち銃を駆動した際の衝撃力により樹脂製の接合用ダボ１０が割れることを防ぐことができる。
【００１７】
柱状部材１の外側面には、両端面の近傍を除く領域にリング状の複数の突出部６が形成されている。この突出部６は、図２に示すように、柱状部材１の両端面の外側面よりも外側に突出している。そのため、接合用ダボ１０を一方の木材のダボ穴に挿入した場合に、そのダボ穴が形成された一方の木材から接合用ダボ１０を簡単に引き抜けないようにすることができる。これにより、ダボ穴が形成された一方の木材と、接合用ダボ１０が取付けられた他方の木材とを強固に接合することができる。
【００１８】
次に、上記のように構成した接合用ダボ１０の使用方法（仕口接合方法）を説明する。図５は、本実施形態による接合用ダボの使用方法を説明するための図である。図５に示すように、接合対象である２つの木材１００，２００（例えば、一方の木材１００が垂直材、他方の木材２００が横架材）のうち、垂直材１００にダボ穴１０１を形成する。ここで形成するダボ穴１０１は、上述したように、接合用ダボ１０の柱状部材１とほぼ同じ大きさの円柱状の穴である。
【００１９】
一方、横架材２００には、本実施形態の接合用ダボ１０を釘３００により固定する。すなわち、接合用ダボ１０の下面（小穴５が設けられている側の端面）を横架材２００に接するように向けた状態で、釘打ち銃の銃口を大穴３に挿入し、釘打ち銃を駆動する。このようにして、貫通穴２を通して釘３００の先端側を横架材２００に埋め込むことによって、接合用ダボ１０を横架材２００に固定する。
【００２０】
本実施形態では、釘打ち銃の銃口が嵌合する大穴３を接合用ダボ１０に設け、この大穴３に銃口を挿入して釘打ちを行うようにしている。このため、接合用ダボ１０における釘打ちの位置がずれないようにすることができ、常に安定して貫通孔２の正しい方向に釘３００を打ち込むことができる。なお、垂直材１００にダボ穴１０１を形成する工程と、横架材２００に接合用ダボ１０を固定する工程は、どちらが先でもよいし、両方を同時に行うようにしてもよい。
【００２１】
ちなみに、接合用ダボ１０を固定する横架材２００の面は、図５に示すように小口面とするのが好ましい。例えば、製材工場において横架材２００に接合用ダボ１０を固定した後、建築現場まで車両で運搬する場合に、複数の横架材２００を積み重ねても、接合用ダボ１０によって嵩張りが生じないようにすることができるからである。接合用ダボ１０が固定された横架材２００を倉庫や建築現場に保管する場合も同様である。
【００２２】
次に、矢印Ａに示すように、垂直材１００に形成されたダボ穴１０１に、横架材２００に固定された接合用ダボ１０を挿入することにより、垂直材１００と横架材２００とを接合する。これにより、仕口接合が完成したことになる。
【００２３】
以上詳しく説明したように、本実施形態によれば、接合対象である２つの木材１００，２００のうち、垂直材１００にのみダボ穴１０１を形成すれば良いので、ダボ穴１０１を形成する際の加工コストを従来に比べて小さくすることができる。また、木材の接合（組立て）の際には、垂直材１００に設けたダボ穴１０１に対し、横架材２００に固定した接合用ダボ１０を挿入するだけで良いので、垂直材１００と横架材２００との接合も手間をかけずに簡単に行うことができる。
【００２４】
図６は、本実施形態による接合用ダボの他の構成例を示す側断面図である。なお、この図６において、図２に示した符号と同一の符号を付したものは同一の構成要素であるので、ここでは重複する説明を省略する。
【００２５】
図６に示す接合用ダボ１１は、柱状部材１の一端側および他端側の両方に大穴３ａ，３ｂが形成されている。大穴３ａ，３ｂの底面の中央部、すなわち、貫通孔２の一端の周辺部分および他端の周辺部分には、釘の頭部が嵌合するように成されたテーパ状の窪み４ａ，４ｂが形成されている。小穴５は、柱状部材１の他端側に設けられた大穴３ｂの底面から一端側に向けて形成されている。
【００２６】
図６のように接合用ダボ１１を構成した場合、接合用ダボ１１を横架材２００に固定する際に、接合用ダボ１１の上端面と下端面とを一々判別する必要がなくなる。そのため、仕口加工の作業性が向上する。
【００２７】
なお、図６のように柱状部材１の両端に大穴３ａ，３ｂを設けた場合、釘打ち銃の銃口が挿入されていない側の大穴３ａまたは３ｂが、釘打ちの際の衝撃力を吸収するように作用する。したがって、小穴５は必ずしも設ける必要はない。
【００２８】
上記実施形態では、柱状部材１は断面形状が円形の円柱である例について説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、柱状部材１は、断面形状が正四角形、長方形、それら以外の多角形、楕円形、星形等であってもよい。これらの形状にした場合は、接合用ダボ１０（または接合用ダボ１１）とダボ穴１０１との接合強度を増大させることが可能となる。
【００２９】
また、接合用ダボ１０，１１の端面は、接合用ダボ１０，１１の高さ方向に対して直角ではなく、それ以外の角度で傾斜していてもよい。このように端面を形成した場合は、２つの木材１００，２００を直角ではなく、任意の角度で接合することが可能となる。
【００３０】
また、図６の接合用ダボ１１では、柱状部材１の他端側に設けられた大穴３ｂの底面から一端側に向けて小穴５を形成する例について説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、４個のうち２個の小穴５については、柱状部材１の一端側に設けられた大穴３ａの底面から他端側に向けて形成された貫通しない穴とし、残り２個の小穴５については、柱状部材１の他端側に設けられた大穴３ｂの底面から一端側に向けて形成された貫通しない穴としてもよい。
【００３１】
また、上記実施形態では、小穴５の数を４個としたが、これ以外の数であってもよい。また、上記実施形態では、接合用ダボ１０，１１の素材を硬質樹脂としたが、本発明はこれに限定されない。例えば、木材で合成された各種の合板、あるいは各種の金属等であってもよい。また、上記実施形態では、貫通孔２に対して釘打ち銃で釘を打ち込む例について説明したが、インパクトドライバ等によりボルトを打ち込むようにしてもよい。
【００３２】
また、上記実施形態では、接合用ダボ１０に大穴３（接合用ダボ１１に大穴３ａ，３ｂ）を設けているが、釘打ち銃やインパクトドライバを用いず人力で釘やボルトを打ち込む用途の場合は、大穴３（大穴３ａ，３ｂ）は不要である。この場合、小穴５も不要である。しかし、実際には作業効率を上げるために釘打ち銃やインパクトドライバを用いることが多いので、大穴３（大穴３ａ，３ｂ）および小穴５を設けるのが好ましい。
【００３３】
その他、上記実施形態は、何れも本発明を実施するにあたっての具体化の一例を示したものに過ぎず、これによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。すなわち、本発明はその精神、またはその主要な特徴から逸脱することなく、様々な形で実施することができる。
【符号の説明】
【００３４】
１０，１１ 接合用ダボ
１ 柱状部材
２ 貫通孔
３，３ａ，３ｂ 大穴
５ 小穴
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木材同士を接合する際に使用する接合用ダボおよび当該接合用ダボを用いた仕口接合方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、木造住宅の建築では、柱などの垂直材に対して、梁やけたなどの横架材を直角に架け渡す軸組構法が用いられる。従来、垂直材と横架材とを組み合わせて接合する場合、一般に、仕口接合が行われている。この仕口接合に関する工法の１つとして、接合用ダボを用いた接合工法が存在する。この工法では、接合対象の木材の双方にダボ穴を形成し、そのダボ穴に接合用ダボの両端を挿入することにより、２つの木材を所望の角度で接合している（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、ボルト（螺子）を用いて２つの木材を接合する工法もある（例えば、特許文献２参照）。この特許文献２に記載の考案は、床パネルと床暖房パネル等とを接合するためのものであり、その取付けおよび取外しの作業を簡便に行うことができるように、木ネジとダボ栓とを一体型のものとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１９８９０６号公報
【特許文献２】実開平５−１９６２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に係る接合用ダボを用いた接合工法では、接合対象とする２つの木材の双方にダボ穴を形成する必要がある。そのため、木造住宅等の建築の際に接合対象として使用する多数の木材（垂直材および横架材）の全てにダボ穴を形成しなければならない点で、大きな加工コストを要するという問題があった。また、接合対象である垂直材と横架材との双方に設けたダボ穴に接合用ダボの両端を挿入する必要があるため、接合（組立て）にも手間がかかるという問題があった。
【０００６】
なお、特許文献２に記載の接合工法は、２枚の木材（床パネルと床暖房パネル等）を重ねて接合するために用いられるものであり、垂直材と横架材とを接合する用途には使えない。
【０００７】
本発明は、このような問題を解決するために成されたものであり、垂直材と横架材の仕口加工および接合を容易に行うことができるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明に係る接合用ダボは、接合対象である２つの木材の一方に形成されるダボ穴の深さと略同じ高さを有し当該ダボ穴に嵌合する形状の柱状部材の断面中央部に、当該柱状部材の高さ方向に沿って当該柱状部材の一端から他端まで貫通する貫通孔を備えている。
【０００９】
また、本発明に係る仕口接合方法は、接合対象である２つの木材の一方にダボ穴を形成するとともに、他方に上記の接合用ダボを固定し、ダボ穴に接合用ダボを挿入することによって２つの木材を接合するようにしている。接合用ダボを他方の木材に固定する際には、貫通穴を通して釘またはボルトの先端側を他方の木材に埋め込むことにより、接合用ダボを他方の木材に固定する。
【発明の効果】
【００１０】
上記のように構成した本発明によれば、木材の仕口加工の際には、接合対象である２つの木材の一方にのみダボ穴を形成すれば良いので、ダボ穴を形成する際の加工コストを従来に比べて小さくすることができる。また、木材の接合（組立て）の際には、一方の木材に設けたダボ穴に接合用ダボを挿入するだけで良いので、仕口加工された木材の接合も手間をかけずに簡単に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本実施形態による接合用ダボの構成例を示す斜視図である。
【図２】本実施形態による接合用ダボの構成例を示す側断面図である。
【図３】本実施形態による接合用ダボの構成例を示す上面図である。
【図４】本実施形態による接合用ダボの構成例を示す下面図である。
【図５】本実施形態による接合用ダボの使用方法を説明するための図である。
【図６】本実施形態による接合用ダボの他の構成例を示す側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本実施形態による接合用ダボ１０の構成例を示す斜視図である。図２は接合用ダボ１０の側断面図（図１のＸ−Ｘ断面図）、図３は接合用ダボ１０の上面図、図４は接合用ダボ１０の下面図である。
【００１３】
本実施形態の接合用ダボ１０は、図１〜図４に示すように、円柱状の柱状部材１から成る。この柱状部材１は、接合対象である２つの木材の一方（以下、一方の木材という）に形成されたダボ穴の深さと略同じ高さを有し、当該ダボ穴に嵌合する形状を有している。すなわち、一方の木材に形成されるダボ穴は、柱状部材１とほぼ同じ大きさの円柱状の穴である。接合用ダボ１０は、例えば直径２０〜３０[ｍｍ]、高さ３０〜４０[ｍｍ]程度の大きさに形成されている。柱状部材１の素材としては、硬質樹脂を用いている。
【００１４】
柱状部材１の断面中央部には、柱状部材１の高さ方向（長手方向）に沿って、柱状部材１の一端から他端まで貫通する貫通孔２が設けられている。この貫通孔２は、釘（図示せず）を差し込んで通すためのものであり、その断面形状は釘の足部の断面形状に合わせて円形となっている。
【００１５】
また、柱状部材１の一端側（本実施形態では上面側）には、貫通孔２よりも断面積（径）が大きく、柱状部材１の高さ方向に所定深さで窪んだ大穴３が形成されている。上述の貫通孔２は、この大穴３の底面の中央部から柱状部材１の他端に向かって貫通するように形成されている。この大穴３は、釘打ち銃（図示せず）の銃口がちょうど嵌合する形状に形成されている。大穴３の底面の中央部、すなわち、貫通孔２の一端の周辺部分には、釘の頭部が嵌合するように成されたテーパ状の窪み４が形成されている。
【００１６】
貫通孔２の外側には、柱状部材１の高さ方向に沿って（すなわち、貫通孔２と平行して）、柱状部材１の他端側（下面側）から所定深さに形成された小穴５が形成されている。小穴５の径は、貫通孔２の径と略同じかそれより小さく形成されている。本実施形態では、貫通孔２の周囲に４個の小穴５が設けられている。この小穴５により形成された空間は、釘打ち銃を駆動して釘を貫通孔２に打ち込んだ際の衝撃力を吸収するように作用する。このため、釘打ち銃を駆動した際の衝撃力により樹脂製の接合用ダボ１０が割れることを防ぐことができる。
【００１７】
柱状部材１の外側面には、両端面の近傍を除く領域にリング状の複数の突出部６が形成されている。この突出部６は、図２に示すように、柱状部材１の両端面の外側面よりも外側に突出している。そのため、接合用ダボ１０を一方の木材のダボ穴に挿入した場合に、そのダボ穴が形成された一方の木材から接合用ダボ１０を簡単に引き抜けないようにすることができる。これにより、ダボ穴が形成された一方の木材と、接合用ダボ１０が取付けられた他方の木材とを強固に接合することができる。
【００１８】
次に、上記のように構成した接合用ダボ１０の使用方法（仕口接合方法）を説明する。図５は、本実施形態による接合用ダボの使用方法を説明するための図である。図５に示すように、接合対象である２つの木材１００，２００（例えば、一方の木材１００が垂直材、他方の木材２００が横架材）のうち、垂直材１００にダボ穴１０１を形成する。ここで形成するダボ穴１０１は、上述したように、接合用ダボ１０の柱状部材１とほぼ同じ大きさの円柱状の穴である。
【００１９】
一方、横架材２００には、本実施形態の接合用ダボ１０を釘３００により固定する。すなわち、接合用ダボ１０の下面（小穴５が設けられている側の端面）を横架材２００に接するように向けた状態で、釘打ち銃の銃口を大穴３に挿入し、釘打ち銃を駆動する。このようにして、貫通穴２を通して釘３００の先端側を横架材２００に埋め込むことによって、接合用ダボ１０を横架材２００に固定する。
【００２０】
本実施形態では、釘打ち銃の銃口が嵌合する大穴３を接合用ダボ１０に設け、この大穴３に銃口を挿入して釘打ちを行うようにしている。このため、接合用ダボ１０における釘打ちの位置がずれないようにすることができ、常に安定して貫通孔２の正しい方向に釘３００を打ち込むことができる。なお、垂直材１００にダボ穴１０１を形成する工程と、横架材２００に接合用ダボ１０を固定する工程は、どちらが先でもよいし、両方を同時に行うようにしてもよい。
【００２１】
ちなみに、接合用ダボ１０を固定する横架材２００の面は、図５に示すように小口面とするのが好ましい。例えば、製材工場において横架材２００に接合用ダボ１０を固定した後、建築現場まで車両で運搬する場合に、複数の横架材２００を積み重ねても、接合用ダボ１０によって嵩張りが生じないようにすることができるからである。接合用ダボ１０が固定された横架材２００を倉庫や建築現場に保管する場合も同様である。
【００２２】
次に、矢印Ａに示すように、垂直材１００に形成されたダボ穴１０１に、横架材２００に固定された接合用ダボ１０を挿入することにより、垂直材１００と横架材２００とを接合する。これにより、仕口接合が完成したことになる。
【００２３】
以上詳しく説明したように、本実施形態によれば、接合対象である２つの木材１００，２００のうち、垂直材１００にのみダボ穴１０１を形成すれば良いので、ダボ穴１０１を形成する際の加工コストを従来に比べて小さくすることができる。また、木材の接合（組立て）の際には、垂直材１００に設けたダボ穴１０１に対し、横架材２００に固定した接合用ダボ１０を挿入するだけで良いので、垂直材１００と横架材２００との接合も手間をかけずに簡単に行うことができる。
【００２４】
図６は、本実施形態による接合用ダボの他の構成例を示す側断面図である。なお、この図６において、図２に示した符号と同一の符号を付したものは同一の構成要素であるので、ここでは重複する説明を省略する。
【００２５】
図６に示す接合用ダボ１１は、柱状部材１の一端側および他端側の両方に大穴３ａ，３ｂが形成されている。大穴３ａ，３ｂの底面の中央部、すなわち、貫通孔２の一端の周辺部分および他端の周辺部分には、釘の頭部が嵌合するように成されたテーパ状の窪み４ａ，４ｂが形成されている。小穴５は、柱状部材１の他端側に設けられた大穴３ｂの底面から一端側に向けて形成されている。
【００２６】
図６のように接合用ダボ１１を構成した場合、接合用ダボ１１を横架材２００に固定する際に、接合用ダボ１１の上端面と下端面とを一々判別する必要がなくなる。そのため、仕口加工の作業性が向上する。
【００２７】
なお、図６のように柱状部材１の両端に大穴３ａ，３ｂを設けた場合、釘打ち銃の銃口が挿入されていない側の大穴３ａまたは３ｂが、釘打ちの際の衝撃力を吸収するように作用する。したがって、小穴５は必ずしも設ける必要はない。
【００２８】
上記実施形態では、柱状部材１は断面形状が円形の円柱である例について説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、柱状部材１は、断面形状が正四角形、長方形、それら以外の多角形、楕円形、星形等であってもよい。これらの形状にした場合は、接合用ダボ１０（または接合用ダボ１１）とダボ穴１０１との接合強度を増大させることが可能となる。
【００２９】
また、接合用ダボ１０，１１の端面は、接合用ダボ１０，１１の高さ方向に対して直角ではなく、それ以外の角度で傾斜していてもよい。このように端面を形成した場合は、２つの木材１００，２００を直角ではなく、任意の角度で接合することが可能となる。
【００３０】
また、図６の接合用ダボ１１では、柱状部材１の他端側に設けられた大穴３ｂの底面から一端側に向けて小穴５を形成する例について説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、４個のうち２個の小穴５については、柱状部材１の一端側に設けられた大穴３ａの底面から他端側に向けて形成された貫通しない穴とし、残り２個の小穴５については、柱状部材１の他端側に設けられた大穴３ｂの底面から一端側に向けて形成された貫通しない穴としてもよい。
【００３１】
また、上記実施形態では、小穴５の数を４個としたが、これ以外の数であってもよい。また、上記実施形態では、接合用ダボ１０，１１の素材を硬質樹脂としたが、本発明はこれに限定されない。例えば、木材で合成された各種の合板、あるいは各種の金属等であってもよい。また、上記実施形態では、貫通孔２に対して釘打ち銃で釘を打ち込む例について説明したが、インパクトドライバ等によりボルトを打ち込むようにしてもよい。
【００３２】
また、上記実施形態では、接合用ダボ１０に大穴３（接合用ダボ１１に大穴３ａ，３ｂ）を設けているが、釘打ち銃やインパクトドライバを用いず人力で釘やボルトを打ち込む用途の場合は、大穴３（大穴３ａ，３ｂ）は不要である。この場合、小穴５も不要である。しかし、実際には作業効率を上げるために釘打ち銃やインパクトドライバを用いることが多いので、大穴３（大穴３ａ，３ｂ）および小穴５を設けるのが好ましい。
【００３３】
その他、上記実施形態は、何れも本発明を実施するにあたっての具体化の一例を示したものに過ぎず、これによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。すなわち、本発明はその精神、またはその主要な特徴から逸脱することなく、様々な形で実施することができる。
【符号の説明】
【００３４】
１０，１１ 接合用ダボ
１ 柱状部材
２ 貫通孔
３，３ａ，３ｂ 大穴
５ 小穴
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つの木材を接合する際に使用する接合用ダボであって、
上記２つの木材の一方に形成されたダボ穴の深さと略同じ高さを有し上記ダボ穴に嵌合する形状の柱状部材の断面中央部に、当該柱状部材の高さ方向に沿って当該柱状部材の一端から他端まで貫通する貫通孔を備えたことを特徴とする接合用ダボ。
【請求項２】
上記柱状部材の一端側または他端側の少なくとも一方に、上記貫通孔よりも断面積が大きく上記高さ方向に所定深さで窪んだ大穴が形成され、当該大穴の底面から上記貫通孔が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の接合用ダボ。
【請求項３】
上記貫通孔の外側に、上記高さ方向に沿って上記柱状部材の一端側または他端側の少なくとも一方から所定深さに形成された小穴を備えたことを特徴とする請求項１または２に記載の接合用ダボ。
【請求項４】
上記大穴は、上記柱状部材の一端側および他端側の両方に形成されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の接合用ダボ。
【請求項５】
接合用ダボを用いて２つの木材を接合する仕口接合方法であって、
上記２つの木材の一方にダボ穴を形成する第１の工程と、
上記２つの木材の他方に請求項１〜４の何れか１項に記載の接合用ダボを固定する第２の工程と、
上記第１の工程で形成された上記ダボ穴に、上記第２の工程で固定された上記接合用ダボを挿入することによって上記２つの木材を接合する第３の工程とを有し、
上記第２の工程では、上記貫通穴を通して釘またはボルトの先端側を上記２つの木材の他方に埋め込むことによって、上記接合用ダボを上記２つの木材の他方に固定することを特徴とする仕口接合方法。
【請求項１】
２つの木材を接合する際に使用する接合用ダボであって、
上記２つの木材の一方に形成されたダボ穴の深さと略同じ高さを有し上記ダボ穴に嵌合する形状の柱状部材の断面中央部に、当該柱状部材の高さ方向に沿って当該柱状部材の一端から他端まで貫通する貫通孔を備えたことを特徴とする接合用ダボ。
【請求項２】
上記柱状部材の一端側または他端側の少なくとも一方に、上記貫通孔よりも断面積が大きく上記高さ方向に所定深さで窪んだ大穴が形成され、当該大穴の底面から上記貫通孔が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の接合用ダボ。
【請求項３】
上記貫通孔の外側に、上記高さ方向に沿って上記柱状部材の一端側または他端側の少なくとも一方から所定深さに形成された小穴を備えたことを特徴とする請求項１または２に記載の接合用ダボ。
【請求項４】
上記大穴は、上記柱状部材の一端側および他端側の両方に形成されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の接合用ダボ。
【請求項５】
接合用ダボを用いて２つの木材を接合する仕口接合方法であって、
上記２つの木材の一方にダボ穴を形成する第１の工程と、
上記２つの木材の他方に請求項１〜４の何れか１項に記載の接合用ダボを固定する第２の工程と、
上記第１の工程で形成された上記ダボ穴に、上記第２の工程で固定された上記接合用ダボを挿入することによって上記２つの木材を接合する第３の工程とを有し、
上記第２の工程では、上記貫通穴を通して釘またはボルトの先端側を上記２つの木材の他方に埋め込むことによって、上記接合用ダボを上記２つの木材の他方に固定することを特徴とする仕口接合方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１１−２３０２９４（Ｐ２０１１−２３０２９４Ａ）
【公開日】平成２３年１１月１７日（２０１１．１１．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１００００６（Ｐ２０１０−１００００６）
【出願日】平成２２年４月２３日（２０１０．４．２３）
【出願人】（５１０１１５５８０）
【出願人】（５９９０２６４１８）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１１月１７日（２０１１．１１．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年４月２３日（２０１０．４．２３）
【出願人】（５１０１１５５８０）
【出願人】（５９９０２６４１８）
【Ｆターム（参考）】
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