【課題】突板に対するクリア層の剥離強度がより十分に高められてなる木質化粧板を提供する。
【解決手段】突板１２の裏面に、合成樹脂製の基材層２６を射出成形により積層形成する一方、該突板１２の表面１４に、２液硬化型アクリルウレタン塗料からなる塗膜層１６を積層形成し、更に、該塗膜層１６の突板１２側とは反対側の面に、アクリル樹脂からなるクリア層２４を射出成形により積層形成して、構成した。 （もっと読む）

【目的】 接着剤と金物の同時始反力を可能にし、万一、材の移動で接着剤の接着が破壊されても、金物で接合の安全が確保されるフェールセーフな接合方法を実現することを目的にする。
【構成】 木質建材１５を接合する建材接合工法において、接合する建材１５ａ、１５ｂを接合状態に仮止めする工程と、仮止めした建材１５ａ、１５ｂの内部で連続し、かつ一方の建材１５ａでは貫通し、他方の建材１５ｂでは貫通しない穿孔１３を形成する工程と、この穿孔１３内部に接着剤１４を充填する工程と、接着剤１４を充填した穿孔１３に木質建材をつなぎ合わせる金属ボルトなどの媒体材１１を挿入する工程と、充填した接着剤１４を木質建材内に浸透させる工程と、充填した接着剤１４を挿入された媒体材を含めて硬化させる工程とを含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】角部の両側で板厚や材質を自由に選択して異ならせることができ、より少ない手間で数多く製造することのできる化粧材の製造方法を提供する。
【解決手段】表面を面一とした状態で、第１および第２板材１２、１４の側面１２ａ、１４ａを、第３板材５０の両側面５０ａ、５０ｂにそれぞれ当接させ、裏面から、第１板材１２と第３板材５０との当接面２２にその溝底部３０ａが一致した状態でＶ字状の第１溝３０を形成するとともに、第３板材５０と第２板材１４との当接面２３にその溝底部３２ａが一致した状態でＶ字状の第２溝３２を第１溝３０から離間した位置に形成し、両溝３０、３２を閉じて互いに固着させ、然る後、第３板材５０を両溝３０、３２間で切断することにより、上記課題を解決することができる。 （もっと読む）

【課題】高強力繊維糸の優れた引張強度を発揮させることができ、曲げに対する強度を向上させることができる木製部材補強用の高強力繊維線材およびそれを用いた木製部材の接合構造を提供する。
【解決手段】木製部材補強用の高強力繊維線材１は、高強力繊維糸４を、繊維方向を合わせ交絡させずに束ねた高強力繊維束５による芯線２と、芯線２の周囲面を他の木製部材との接着剤による接着面として露出させた状態で、芯線２の周囲を巻き回して結束する拘束材３とを備えている。拘束材３ａは、芯線２を外周囲面から高強力繊維糸４がばらばらにならないように結束するもので、目の粗い組紐（丸打）としたり、目を粗く丸編したりすることができる。拘束材３ａとしては、柔軟なものが好ましく、ポリエステル、ナイロン、ビニロン等の合成繊維や、レーヨン等の再生繊維、アセテート等の半合成繊維、絹、羊毛、麻、綿などの天然繊維が使用できる。 （もっと読む）

【課題】高強力繊維線材を使用しても接着強度を十分に確保することができる木製部材の接合方法を提供する。
【解決手段】溝切削工程（ステップＳ１０）では、２本の長尺状のラミナに跨る軸線に沿った溝を形成する。接着剤充填工程（ステップＳ２０）では、ラミナの端面を合わせることでできた直線状の溝に接着剤を充填する。補強材配置工程（ステップＳ３０）では、溝に高強力繊維線材を補強材として配置する。そして、接合工程（ステップ４０）にて、ラミナを接着させる。溝に補強材を配置して接着剤を充填するのではなく、予め接着剤を溝に充填しておいてから補強材を配置することで、補強材として高強力繊維線材が配置できる程度に溝幅が狭くても、補強材と溝の溝面との間に十分な接着剤を介在させることができる。従って、補強材と溝との間の接着力を確保することができる。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、刷り減った敷居、鴨居の溝を補修することと、建具の上下のいずれかに貼り付けて滑りを良くするための刷り減った敷居、鴨居の補修部材を提供する。
【解決手段】 敷居、鴨居、建具において、プラシック成型補修部材（１）に、（２）接着剤（３）を貼り、プラシック成型補修部材（１）の表面に上面部（２）に、（３）接着剤（４）接着剤保護テープを設けたことを特徴とする刷り減った敷居、鴨居、建具の補修部材。 （もっと読む）

【課題】 接着剤、プライマーを必要とせず、メラミン樹脂含浸紙とアクリルフィルムを熱圧成形と同時に一体化することができ、仕上がった製品も耐光性、耐薬品性、化粧紙の色調、柄模様が鮮明となり、更に耐光性が優れ、屋外での使用も可能な化粧板を得る。
【解決手段】 メラミン樹脂含浸紙と、フェノール樹脂含浸紙と、前記メラミン樹脂含浸紙と熱圧着可能なアクリルフィルムを積層し、熱圧成形する。アクリルフィルムとしては、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）とポリブチルアクリレート（ＰＢＡ）との共押し出し品や、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）とフッ素樹脂との共押し出し品を用いる。 （もっと読む）

【課題】板状に結着加工されたＯＳＳＢボードの表面加工方法で、あつみのあるＯＳＳＢボードの側端面の小口に、見付け材（小口材）を貼り合わせ、その状態のままＮＣ機器によって小口を含めた全体に表面加工を施す装飾ＯＳＳＢボードの加工方法を提供する。
【解決手段】麦を収穫した後の麦わらを主原材料としてＭＤＩ（メチレンジフェニルジイソシアネート）で板状に結着加工された厚みのあるＯＳＳＢ（オリエンテッド・ストラクチュラル・ストロー・ボード：木質麦わらボード）の側端面・上下端面・開口部端面となる小口に、天然木または無垢材からなる小口の全長と同等の寸法の見付け材を貼り合わせ、見付け材が小口に貼り合わされた状態でＮＣ機器による表面加工を施すＯＳＳＢボード加工方法。 （もっと読む）

【課題】低密度木材の髄部を補修して、木ねじ保持力等が向上した髄部補強木材を効率よく製造することができる髄部補強木材の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の髄部補強木材の製造方法は、低密度木材１の髄部２を補修して髄部補強木材１Ｒを得る髄部補強木材の製造方法であり、表面に髄部２が表れている低密度木材１の該髄部２を押圧して圧縮し、該髄部２の圧縮により生じた凹部４にパテ５を充填し、該髄部２の圧縮回復力により該パテ５の一部５１を木材の表面１ａから隆起させ、その後、隆起部分５１を除去する。 （もっと読む）

【課題】物性的に安定していて製品間の品質にばらつきが少なく、また、製品化後の周囲環境条件の変化による歪みの発生がなく、更に、高い硬度を有し傷跡や窪みが付き難いこと。
【解決手段】木材ＮＷ１，ＮＷ２に対して加えた加熱圧縮力によって、木材ＮＷ１，ＮＷ２の厚みが加熱圧縮されて塑性加工され、前記加熱圧縮された後の前記塑性加工した前記木材の気乾比重を０．８５以上とし、かつ、塑性加工木材ＰＷ１，ＰＷ２の木口面の全ての年輪線ＲＬと、塑性加工木材ＰＷ１，ＰＷ２の裏側板目面Ｂ１または樹心側柾目面の面とがなす鋭角側の交差角度が４５度以下の範囲内として製造したものである。 （もっと読む）

【課題】垂直材と横架材の仕口加工および接合を容易に行うことができるようにする。
【解決手段】ダボ穴に嵌合する形状の柱状部材１の断面中央部に、当該柱状部材１の高さ方向に沿って当該柱状部材１の一端から他端まで貫通する貫通孔２を備えて接合用ダボ１０を構成する。そして、一方の木材にダボ穴を形成するとともに、貫通孔２を通して釘を打ち込むことによって他方の木材に接合用ダボ１０を固定し、ダボ穴に接合用ダボ１０を挿入することによって２つの木材を接合することにより、一方の木材にのみダボ穴を形成すれば済むようにして、加工コストを小さくするとともに、一方の木材に設けたダボ穴に接合用ダボを挿入するだけで木材の接合を簡単に行うことができるようにする。 （もっと読む）

【課題】安価な構成で、低密度木質材の特質を維持しつつ締結強度を確保し得るようにした木質材の締結構造を提供する。
【解決手段】共に低密度の木質材で構成される第１の被締結材Ｐの締結部と第２の被締結材Ｑの締結部に、金属材又は樹脂材で構成された第１の補強材１１と第２の補強材１２をそれぞれ配置し、該第１の補強材１１と第２の補強材１２を介して第１の被締結材Ｐと第２の被締結材Ｑを締結する。係る構成によれば、各補強材１１，１２によって各被締結材Ｐ，Ｑの締結力に対する耐力が局部的に且つ効果的に補強され、その結果、締結力が上記第１及び第２の補強材１１，１２によって確実に支持され、これが該各補強材１１、１２を介して各被締結材Ｐ，Ｑへ適度に分散されることから、該各被締結材Ｐ，Ｑが低密度木質材であるにも拘らず、高い締結強度を確保することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】積層材又は集成材の外観的な意匠性を高めることで、意匠性及び独創性を重視する木製品等の製作に有効な材料となる色布内包積層材又は色布内包集成材を提供する。
【解決手段】切削加工された単板又は板材と色彩が施されたシート状の繊維材料である色布とを接着剤を介して積層させてなる色布内包積層材又は色布内包集成材の製造方法であって、複数枚の単板又は板材を単板又は板材の一方の面上に単板又は板材の繊維方向に対して略水平になるように接着剤を介して積層させて積層体を形成する際、単板又は板材の一方の面上に色布を単板又は板材の繊維方向に対して略水平になるように略均一に広げて接着剤を介して積層させた層を少なくとも１層含む積層体を形成する第１工程と、積層体を積層した方向に圧締する第２工程と、圧締された積層体を積層した方向に切断する第３工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】板基材が有する剛性を最大限に利用でき、且つ、伸展させた際、構造体のセルが均一に開口し、強度に偏りが生じず、さらに、製造が容易である構造体を提供する。
【解決手段】帯状の板基材を、板面同士を対向させて多数積層したこと、前記板基材には、板基材の幅方向に平行な折曲用溝が一定のピッチで設けられており、当該折曲用溝は、前記板基材の上面・下面に交互に開口していること、前記板基材は、偶数枚目の板基材と奇数枚目の板基材との間で折曲用溝の位置がずれるように積層されていること、各板基材の板面は、接着部によって隣接する板基材と連結されており、隣接する二枚の板基材間の接着部は、互いの板基材に向かって開口する溝同士によって挟まれた部分であること、前記折曲用溝の反対側の板面に貼着されたフレキシブルシートにより、板基材が折り曲げ可能に繋がっていることを特徴とする構造体。 （もっと読む）

【課題】短時間で、高硬度のポリエステル化粧板を得るためのポリエステル化粧板の製造方法及びポリエステル化粧板製造用酸素遮断フィルムを提供する。
【解決手段】化粧板用基材２の上面に、接着剤層３、化粧シート層４を順に積層し、前記化粧シート層４上に未硬化の不飽和ポリエステル樹脂５を塗布し、前記不飽和ポリエステル樹脂５上に酸素遮断フィルムを当接し硬化させた後、前記酸素遮断フィルムを剥離するポリエステル化粧板の製造方法において、前記酸素遮断フィルムが、少なくとも合成樹脂製基材層６と蒸着層７とを有することを特徴とするポリエステル化粧板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】激しい動きと荷重により負荷が大きい地車の車輪について、製品としての質の均一性を高めるとともに、生産性も高めることができるようにする。
【解決手段】木材をその繊維方向を互いに平行にして集成接着した集成木材を得て、該集成木材を切削加工して製造される地車用車輪１１であって、前記木材として、木口２３形状が方形をなし木口２３のたてよこ寸法が同一である複数の角材２１を用い、これら角材２１を、その木口２３がたてよこ複数列ずつ碁盤目状に並ぶように配列して形成する。同一寸法の角材で集成木材を形成するので、集成接着が簡単に精度よく行える。そして、当該地車用車輪１１の接地面となる円形外周面を、前記角材２１の繊維方向と平行に形成する。 （もっと読む）

【課題】
木材に溝を掘り、補強部材を挿入接着する構造において、その作業性、正確性の向上が課題である。また木材及び補強部材の異種材料界面に生じる応力集中が木材の破壊につながりやすいのでこれを抑制することが課題である。
【解決手段】
挿入補強部材の両端に部分フランジを作製することにより、作業性、正確性を改善する。また、部分フランジの効果により補強部材の位置が固定できるので、木材の溝をあらかじめ大きめに作成しておき、その部分に接着剤やゴムなどを充填することで、応力集中を緩和する応力緩衝層を接着作業と同時に容易に作製することが可能である。 （もっと読む）

【課題】耐傷性と耐磨耗性、および耐艶変化に優れ、ワックスによる補修をほとんど必要としない抗アレルゲン性を有する木質板を提供する。
【解決手段】板状の木質基材と、この木質基材の最表面に配設され単一層または複数層から形成された機能層とを備え、機能層の表面を構成する層が抗アレルゲン剤を含有している抗アレルゲン性を有する木質板であって、機能層の表面を構成する層が、抗アレルゲン剤、ウレタンアクリレート樹脂、および補強充填材として平均粒径３〜１２μｍのシリカ微粒子粉末および／または平均粒径３〜３０μｍの樹脂ビーズを含有する硬化性樹脂組成物を塗布、硬化して形成された厚さ５μｍ以上の塗膜であり、ＪＩＳ Ｋ５４００の標準方法による塗膜面の鉛筆硬度が２Ｈ以上であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】耐傷性と耐磨耗性、および耐艶変化に優れ、ワックスによる補修をほとんど必要としない抗アレルゲン性を有する木質板を提供する。
【解決手段】板状の木質基材と、この木質基材の最表面に配設され単一層または複数層から形成された機能層とを備え、機能層の表面を構成する層が抗アレルゲン剤を含有している抗アレルゲン性を有する木質板であって、機能層の表面を構成する層が、抗アレルゲン剤、ウレタンアクリレート樹脂、および補強充填材として平均粒径１〜１０μｍのαアルミナ粉末および／または平均粒径３〜１２μｍのシリカ微粒子を含有する硬化性樹脂組成物を塗布、硬化して形成された厚さ５μｍ以上の塗膜であり、スチールウール#００００を荷重１ｋｇで塗膜面において１０往復摺動した前後の測定角６０°での光沢度の変化が±５以内であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】板材の厚さ誤差、板材の搬送誤差等に起因する、板材の接合不良を、防止乃至は大幅に軽減させる。
【解決手段】接合すべき板材Ａ５、Ａ６の端面を、夫々スカーフ状に形成すると共に、板材Ａ６のスカーフ面ａ６へ、接着剤Ｃを塗布し、次いで、双方の板材Ａ５、Ａ６のスカーフ面ａ５、ａ６を重ね合わせると共に、前記接着剤Ｃの性状に適応する加熱機能又は冷却機能を具備した一対の加圧部材１、２を用いて、板材５、６の表裏面から、重ね合わせたスカーフ面ａ５、ａ６を熱圧又は冷圧することにより、前記接着剤Ｃを硬化させて、板材Ａ５、Ａ６を接合するに際し、前記一対の加圧部材１、２の加圧面１ａ、２ａの長さＬ１、Ｌ２を、正常な厚さＴを有する板材Ａ５の表裏面に対する前記スカーフ面１ａの投影長さＬよりも、適宜寸法αだけ短く設定し、主として各板材Ａ５、Ａ６のスカーフ面ａ５、ａ６の中央を中心とする大部分を、限定的に熱圧又は冷圧する。 （もっと読む）