撹拌方法、装置及び廃液処理装置
【課題】
比較的比重の大きい廃液の処理において、廃液から分離されたスラッジなどを含む液分に凝集剤を混合して撹拌し凝集させる際の撹拌を効率的に行うことができるようにする。
【解決手段】
撹拌装置(7)は、高さが順次低くなるよう設けられた複数の個槽部(720)、各個槽部(720)に備えられた撹拌体(73,73a,73b,73c)を備えている。各個槽部(720)の底部は曲面を有しており、各撹拌体(73,73a,73b,73c)は羽根(735)が本質的に曲面に沿って移動するようになっている。上部の個槽部(720)に導入された被撹拌物を各個槽部(720)に備えられた撹拌体(73,73a,73b,73c)で撹拌しながら高い個槽部(720)から低い個槽部(720)へ順次移動させるよう構成されている。
比較的比重の大きい廃液の処理において、廃液から分離されたスラッジなどを含む液分に凝集剤を混合して撹拌し凝集させる際の撹拌を効率的に行うことができるようにする。
【解決手段】
撹拌装置(7)は、高さが順次低くなるよう設けられた複数の個槽部(720)、各個槽部(720)に備えられた撹拌体(73,73a,73b,73c)を備えている。各個槽部(720)の底部は曲面を有しており、各撹拌体(73,73a,73b,73c)は羽根(735)が本質的に曲面に沿って移動するようになっている。上部の個槽部(720)に導入された被撹拌物を各個槽部(720)に備えられた撹拌体(73,73a,73b,73c)で撹拌しながら高い個槽部(720)から低い個槽部(720)へ順次移動させるよう構成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被撹拌物の撹拌方法、装置及び廃液処理装置に関するものである。更に詳しくは、例えば建設汚泥など比較的比重の大きい廃液の処理において、廃液から分離されたスラッジなどを含む液分に凝集剤を混合して撹拌し凝集させる際の撹拌を効率的に行うことができ、連続処理も可能なものに関する。
【背景技術】
【０００２】
廃液を処理する過程において、廃液の液分に凝集剤を混合して凝集させる際に撹拌装置が使用されている。このような撹拌装置には様々な構造のものがあるが、一般的なものの一例として特許文献１記載の撹拌装置がある。
この撹拌装置は、槽体の内部に回転軸が縦方向に設けられ、回転軸に複数の撹拌羽根が設けられており、撹拌羽根は槽底部近傍まで延長されている構造である。
なお、この撹拌装置の場合は、槽内の側部から底部にかけて邪魔板が設けられ、撹拌効率を高めている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２６９５５９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１記載の撹拌装置には次のような課題があった。
すなわち、この撹拌装置は、撹拌羽根が水平方向に回転する構造であるので、邪魔板が設けられているとはいえ、例えば槽底に沈んだ比較的重いスラッジなどは液分と混ざりにくく、撹拌を均等に行うことが難しい。このため、比較的比重の小さい廃液（畜産廃液、食品残渣、工場廃水など）の処理については問題ないが、比重の大きい廃液（建設汚泥、金属スラッジ、ダム残渣など）の処理には適さない。
【０００５】
また、この撹拌装置は、槽内に所定量の液分をためて供給を一旦停止して処理するバッチ処理を行うものであって、連続処理には適さない。このように、この撹拌装置はバッチ処理しかできないために、廃液処理装置に組み入れるときに、システムや制御に制約を受け、設計の自由度も低い。
【０００６】
（本発明の目的）
本発明の目的は、建設汚泥など比較的比重の大きい廃液の処理において、廃液から分離されたスラッジなどを含む液分に凝集剤を混合して撹拌し凝集させる際の撹拌を効率的に行うことができる撹拌方法、装置及びそれを使用した廃液処理装置を提供することである。
【０００７】
本発明の他の目的は、連続処理が可能であり、例えばバッチ処理型の従来の撹拌装置と使い分けることによって、システムや制御に制約を受けにくく、設計の自由度を高めることができる撹拌方法、装置及びそれを使用した廃液処理装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために本発明が講じた手段は次のとおりである。
第１の発明にあっては、
高さが順次低くなるよう設けられた複数の個槽部において上部側の個槽部に被撹拌物を導入し、被撹拌物を各個槽部に設けられた撹拌体で撹拌しながら高い個槽部から低い個槽部へ順次移動させることを特徴とする、
撹拌方法である。
【０００９】
第２の発明にあっては、
高さが順次低くなるよう設けられた複数の個槽部と、
各個槽部に備えられた撹拌体と、
を備えており、
上部の個槽部に導入された被撹拌物を各個槽部に設けられた撹拌体で撹拌しながら高い個槽部から低い個槽部へ順次移動させるよう構成されていることを特徴とする、
撹拌装置である。
【００１０】
第３の発明にあっては、
高さが順次低くなるよう設けられた複数の個槽部と、
各個槽部に備えられた撹拌体と、
を備えており、
各個槽部の底部は曲面を有しており、
各撹拌体は羽根が本質的に曲面に沿って移動するよう構成され、
上部の個槽部に導入された被撹拌物を各個槽部に備えられた撹拌体で撹拌しながら高い個槽部から低い個槽部へ順次移動させるよう構成されていることを特徴とする、
撹拌装置である。
【００１１】
第４の発明にあっては、
導入される被撹拌物を一旦受けて上部の個槽部に入れることができる受部材を有していることを特徴とする、
第２または第３の発明に係る撹拌装置である。
【００１２】
第５の発明にあっては、
廃液の固液分離を行う一次脱水装置と、
一次脱水装置で分離された液分に凝集剤を供給し混合撹拌して凝集させる凝集撹拌機と、
凝集撹拌機により処理された固液混合物の固液分離を行う二次脱水装置と、
を備えており、
凝集撹拌機による液分の撹拌は、第２、第３または第４の発明に係る撹拌装置により行うよう構成されていることを特徴とする、
廃液処理装置である。
【００１３】
本発明にいう「被撹拌物」としては、液体だけでなく、固液混合物、粉や顆粒などの流動性固体などがあげられる。
また、個槽部の数、形状、大きさは適宜設定されるものであり、特に限定されるものではない。
【００１４】
（作用）
本発明に係る撹拌装置と廃液処理装置の作用を説明する。なお、ここでは本発明の各構成要件のそれぞれに、後述する実施の形態において各部に付与した符号を対応させて付与し説明するが、この符号の付与は、あくまで説明の理解を容易にするためであって各構成要件の上記各部への限定を意味するものではない。
【００１５】
（撹拌装置の作用）
撹拌装置(7)の各撹拌体(73,73a,73b,73c)を作動させる。
撹拌装置(7)の上部の個槽部(720)に撹拌の対象となる被撹拌物（廃液から分離された液分など）を連続的に導入する。
被撹拌物は個槽部(720)内で撹拌体(73,73a,73b,73c)によって撹拌されながら、被撹拌物が追加される分だけ個槽部(720)で溢れ、隣り合う低い個槽部(720)へ移動する。このように、被撹拌物は各個槽部(720)で撹拌され順次低い個槽部(720)へ移動しながら連続して撹拌処理されるので、撹拌を効率よくかつ均等に行うことができる。。
【００１６】
各個槽部(720)の底部は曲面を有しており、各撹拌体(73,73a,73b,73c)は羽根(735)が本質的に曲面に沿って移動するよう構成されているものは、被撹拌物は撹拌体(73,73a,73b,73c)の羽根(735)で掻き上げるようにして撹拌されるので、比較的重いスラッジを含むような被撹拌物を処理する場合でも、撹拌を更に効率よくかつ均等に行うことができる。
【００１７】
導入される被撹拌物を一旦受けて上部の個槽部(720)に入れることができる受部材(75)を有しているものは、被撹拌物が個槽部(720)に入る前に勢いを弱めることができるので、個槽部(720)の容量や大きさが制限されている場合でも、槽外に跳ね出したり溢れてしまって処理ができなくなる被撹拌物の量を低減することができる。
【００１８】
（廃液処理装置の作用）
廃液の原水を一次脱水装置(1)へ送り、固液分離する。
一次脱水装置(1)で分離された液分を凝集撹拌機(2)の撹拌装置(7)へ送る。
撹拌装置(7)内の液分に凝集剤を所要量供給する。
【００１９】
上記凝集剤が混合した撹拌装置(7)内の液分を撹拌装置(7)によって上記のように撹拌し、スラリーまたはスラッジを凝集させる。
凝集物と液分の固液混合物を二次脱水装置(3)へ送り一次脱水装置(1)と同様に固液分離する。
分離した液分は河川放流や廃水処理などによって処理し、固形分は産廃処理、堆肥化処理、炭化処理などによって処理する。
【発明の効果】
【００２０】
（ａ）本発明によれば、建設汚泥など比較的比重の大きい廃液の処理において、分離されたスラッジなどを含む液分に凝集剤を混合して撹拌しスラリー又はスラッジを凝集させる際の撹拌などを効率的かつ均等に行うことができる。
【００２１】
（ｂ）本発明によれば、連続処理が可能であり、例えばバッチ処理型の従来の撹拌装置と使い分けることによって、システムや制御に制約を受けにくく、設計の自由度を高めることができる。
【００２２】
（ｃ）各個槽部の底部は曲面を有しており、各撹拌体は羽根が本質的に曲面に沿って移動するよう構成されているものは、被撹拌物は撹拌体の羽根で掻き上げるようにして撹拌されるので、比較的重いスラッジを含むような被撹拌物を処理する場合でも、撹拌を更に効率よくかつ均等に行うことができる。
【００２３】
（ｄ）導入される被撹拌物を一旦受けて上部の個槽部に入れることができる受部材を有しているものは、被撹拌物が個槽部に入る前に勢いを弱めることができるので、個槽部の容量や大きさが制限されている場合でも、槽外に跳ね出したり溢れてしまって処理ができなくなる被撹拌物の量を低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明を図に示した実施例に基づき詳細に説明する。
【実施例】
【００２５】
図１は本発明に係る廃液処理装置の第１実施の形態の概略を示す説明図、
図２は廃液処理装置の工程を示すブロック図である。
【００２６】
廃液処理装置Ａは、一次脱水装置１、凝集撹拌機２及び二次脱水装置３を備えている。上記凝集撹拌機２は、本発明に係る傾斜撹拌装置７、溶解装置４、粉体定量供給装置５により構成されている。
【００２７】
一次脱水装置１の後述する廃液導入口１０５には、廃液の原水を供給する供給管６９が接続されている。一次脱水装置１と凝集撹拌機２の間には、一次脱水装置１で分離された液分を供給する送液管６０、中継槽６１、送液管６２、ポンプ６３が設けられている。送液管６０の一端は一次脱水装置１の後述する排水管１７０に接続され、他端は中継槽６１に導入されている。また、送液管６２の一端は中継槽６１に入れられ、他端は傾斜撹拌装置７の導入側に開口されている。
【００２８】
また、凝集撹拌機２の傾斜撹拌装置７のシュート７６は二次脱水装置３の廃液導入口（符号省略：一次脱水装置１の廃液導入口１０５に相当）上方に開口されている。
【００２９】
なお、一次脱水装置１と二次脱水装置３は何れも後述する脱水装置を採用しているが、一方または双方を異なる構造のものとしてもよい。他の脱水装置としては、例えばベルトプレス、スクリュープレス、多重円盤型脱水機、縦型脱水機、フィルタープレスがあげられ、特に限定はしない。更に、一次側としては、傾斜スクリーン、振動篩、ローラプレスなどの採用も可能である。
次に、一次脱水装置１、凝集撹拌機２及び二次脱水装置３のそれぞれについて構造を詳細に説明する。
【００３０】
図３は本発明に係る脱水装置の構造を示す正面視説明図、
図４は脱水装置の構造を示す平面視説明図、
図５は脱水装置の構造を示す側面視説明図、
図６は脱水装置の圧搾ローラ装置の作用を説明する説明図である。
【００３１】
（一次脱水装置１及び二次脱水装置３）
主に図３、図４、図５を参照して説明する。なお、一次脱水装置１と二次脱水装置３は同様の構造であるので、ここでは一次脱水装置１の構造についてのみ説明する。
【００３２】
一次脱水装置１は、スクリーンベルトによって廃液である固液混合物を脱水し、固液分離を行うものである。
一次脱水装置１はフレーム１０を有している。フレーム１０は所要間隔をおいて平行に立設された側板１０１、１０２を有している。側板１０１、１０２は、複数の連結部材１０３によって間隔が固定されている。また、フレーム１０の下部の四隅には、脚部材１０４が設けてある。
【００３３】
側板１０１、１０２の間には、正面視（図３参照）で上側二箇所、下側一箇所にローラ１１、１２、１３を設け、各ローラ間にスクリーンベルト１４がほぼ逆三角形状となるよう無端状に巻き掛けてある。なお、スクリーンベルト１４はポリエチレン製のネットであり、メッシュの大きさは処理対象物によって適宜設定されるものである。
【００３４】
上側左の張り調節ローラ１１は、両端部が可動軸受１１０（側板１０２側の可動軸受は見えない）によって軸支されている。各可動軸受１１０は、その上下に平行に設けられた案内部材１１１に沿って左右方向に移動できるように設けられており、その移動量（移動位置）はボルト・ナットで構成される調節具１１２によって調節可能である。また、これによってスクリーンベルト１４のテンションを調節することができる。
【００３５】
上側右の駆動ローラ１２は、側板１０１側のギヤボックス１２０と側板１０２側の固定軸受１２１によって軸支されている。駆動ローラ１２は、ギヤボックス１２０内のギヤ（図示省略）を介し駆動モータ１２２により所要の回転速度で駆動される。
【００３６】
下側の蛇行修正ローラ１３は、側板１０１側の端部が可動軸受１３０によって軸支されている。側板１０２側の固定軸受１３３（図５に図示）は定位置で水平方向に回動できるようになっている。可動軸受１３０は、その上下に平行に設けられた案内部材１３１に沿って左右方向に移動できるように設けられており、その移動量（移動位置）は蛇行修正ユニット１３２によって調節可能である。
【００３７】
蛇行修正ローラ１３は、上記調節によって、スクリーンベルト１４の送り方向に対する水平方向の角度を変えることができる。これにより、各ローラ１１、１２、１３に巻き掛けられたスクリーンベルト１４が蛇行しないように調節することができる。
【００３８】
上側の張り調節ローラ１１と駆動ローラ１２の間には、駆動ローラ１２寄りに圧搾ローラ装置１５が設けてある。圧搾ローラ装置１５は受けローラ１５０と加圧ローラ１５１を有している。受けローラ１５０はステンレススチール製で、加圧ローラ１５１はゴム製である。
受けローラ１５０は、固定軸受１５２によって側板１０１、１０２間に水平に軸支されている。受けローラ１５０は、スクリーンベルト１４の横行部の下側に位置し、その周面上端がスクリーンベルト１４の下面側に接するようにしてある。
【００３９】
加圧ローラ１５１は、スクリーンベルト１４の横行部の上側に位置している。加圧ローラ１５１は、可動軸受１５３によって側板１０１、１０２間に水平に軸支されている。各可動軸受１５３は、その左右に平行に設けられた案内部材１５５に沿って上下方向に移動できるように設けられており、その移動量はネジ軸を上下方向にして螺合した圧調節ハンドル１５４を回転させることによって調節可能である。
【００４０】
受けローラ１５０と加圧ローラ１５１の回転軸の位置は、図６に示すように左右方向にＬ分だけずらしてある。これにより、受けローラ１５０と加圧ローラ１５１においてスクリーンベルト１４を挟んで各ローラにより相互に圧力がかかる位置は、受けローラ１５０側では周面の頂部ではなく、図３で左側へややずれた低い位置となる。また、加圧ローラ１５１側では周面の最低部ではなく、図３で右側へややずれた高い位置となる。
【００４１】
このように加圧ローラ１５１周面の最低部が受けローラ１５０周面の頂部より低くなっているので、スクリーンベルト１４のうち加圧ローラ１５１の下側を通る部分は、受けローラ１５０の上部を通る部分より低くなる。これにより、固液の噛み込み側である加圧ローラ１５１の下側周面の曲面に沿うようにスクリーンベルト１４が比較的広い面で接触することになり、しかもスクリーンベルト１４は浮いた状態になる（図６参照）。
【００４２】
なお、加圧ローラ１５１は必ずしも受けローラ１５０で止められて動けない位置まで下げる必要はなく、やや緩めた位置（受けローラ１５０と加圧ローラ１５１の各周面間の隙間がスクリーンベルト１４の厚みより大きくなる位置）に設定するなど、廃液の状態（固形分の割合など）に合わせて調節してよい。
【００４３】
スクリーンベルト１４の横行部の上側には、送り方向（図３、図４で右方向）へ窄まるように傾斜した板状の幅寄せ部材１６、１６ａが設けてある。幅寄せ部材１６、１６ａの下辺部は、スクリーンベルト１４の横行部に沿ってほぼ同じ高さに設定されており、スクリーンベルト１４で送られる廃液を中央へ寄せる作用を有している。
【００４４】
スクリーンベルト１４の横行部の下側には、廃液から分離された液分を回収する集液部材１７が設けてある。集液部材１７の背面側には排水管１７０が設けてある。集液部材１７で回収された液分は、排水管１７０から次工程へ送られる。
【００４５】
駆動ローラ１２の下方には、廃液から分離された固形分を掻き取って落とすスクレーパシュート１８が傾斜させて設けてある。スクレーパシュート１８の上端辺は、スクリーンベルト１４に水平に接触させてあり、その上端辺によってスクリーンベルト１４表面に付着している固形分を掻き取ることができる。
【００４６】
フレーム１０の上部左側の連結部材１０３の前方には、廃液を導入するための廃液導入口１０５が設けてある。
また、上記幅寄せ部材１６、１６ａで挟まれた部分の中央上方には、給液調整センサ１０６（接触型センサ）が設けてある。給液調整センサ１０６は、幅寄せ部材１６、１６ａの間を送られる廃液の固形分の量を感知し、多すぎるときは廃液の導入を一次停止したりスクリーンベルト１４の回転を停止するなど、安全で円滑な処理を可能にする制御部を構成する。
【００４７】
図７は本発明に係る傾斜撹拌機の構造を示す斜視図、
図８は傾斜撹拌機の構造を示す側面図である。
【００４８】
図９は凝集撹拌機を構成する溶解装置の構造を示す正面視説明図、
図１０は溶解装置の構造を示す平面視説明図、
図１１は溶解装置の構造を示す側面視説明図である。
【００４９】
図１２は凝集撹拌機を構成する粉体定量供給装置の構造を示す説明図、
図１３は粉体定量供給装置の粉体計量部の構造を示す説明図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図である。
【００５０】
（凝集撹拌機２）
凝集撹拌機２は、上記のように撹拌装置２０、溶解装置４、粉体定量供給装置５により構成されている。溶解装置４、粉体定量供給装置５は、傾斜撹拌装置７とは別体に設けられており、粉体定量供給装置５は溶解装置４の上部に取り付けられている。
【００５１】
主に図７、図８を参照する。
傾斜撹拌装置７は、平面視長方形状で上部が開口した箱状の槽体７０を有している。槽体７０は台フレーム７１（図１１参照）に傾斜して取り付けてある。傾斜角度は本実施の形態では２０°であるが、これに限定するものではなく、廃液の比重、固液混合率の違いなどに合わせて適宜調節可能である。
【００５２】
槽体７０の内部には、内槽７２が設けてある。内槽７２は槽体７０の傾斜方向の四箇所に個槽部７２０を有している。各個槽部７２０は、底部が断面半円形状に形成されており、各境界部の上縁部７２１でつながっている。これら上縁部７２１は、槽体７０の両側壁７００の上縁部７０１よりやや低くなるようにしてある。また、槽体７０の下部には、全幅にわたり内槽７２につながるシュート７６が傾斜して設けてある。
【００５３】
各個槽部７２０にそれぞれ対応して四箇所に撹拌体７３、７３ａ、７３ｂ、７３ｃが設けてある。なお、撹拌体７３、７３ａ、７３ｂ、７３ｃは各個槽部７２０に作り付けてもよいし、例えば清掃などメンテナンス性をよくするために撹拌体７３、７３ａ、７３ｂ、７３ｃを離脱可能な構造とし、必要時に各個槽部７２０に対応させて配置するようにしてもよい。
【００５４】
撹拌体７３、７３ａ、７３ｂ、７３ｃは、回転軸７３０を有している。各回転軸７３０は、軸受７３１によって槽体７０の傾斜方向とは直角かつ水平方向に軸支されている。各回転軸７３０の一端にはタイミングプーリ７３２が固着してある。タイミングプーリ７３２にはギヤ部（符号省略）が内外側の二箇所に設けてある。
【００５５】
各回転軸７３０には、アームロッド７３４が回転軸３０の軸線方向の三箇所に設けてある。各アームロッド７３４は回転軸３０の直径方向に平行に設けてある。各アームロッド７３４の両先端には、それぞれをつなぐように板状の撹拌羽根７３５が取り付けてある。撹拌羽根７３５の先端縁は、上記個槽部７２０の内周面と若干の隙間をおいてそれに沿うように回転移動するよう設定されている。
【００５６】
撹拌体７３、７３ａ、７３ｂ、７３ｃのアームロッド７３４の角度は、順に４５°ずつずらしてある。これによって、固液混合物である廃液を撹拌するときに撹拌体７３、７３ａ、７３ｂ、７３ｃの駆動部に一度に負荷がかかるのを防止している。なお、撹拌体７３、７３ａ、７３ｂ、７３ｃのアームロッド７３４の角度は揃えてもよいし、ずらす角度を上記とは変えてもよい。
【００５７】
撹拌体７３、７３ａのタイミングプーリ７３２の内側のギヤ部間と、撹拌体７３ｂ、７３ｃの内側のギヤ部間にはタイミングベルト７３３が巻き掛けてある。また、撹拌体７３ａ、７３ｂのタイミングプーリ７３２の外側のギヤ部間にもタイミングベルト７３３が巻き掛けてある。各タイミングベルト７３３の中間部にはテンションプーリ具７３６が装着されている。
【００５８】
上部側の撹拌体７３の下方には、槽体７０の外底部に駆動モータ７４が固定してある。駆動モータ７４の回転軸に固着してあるタイミングプーリ７４０と、撹拌体７３のタイミングプーリ７３２の外側のギヤ部の間にはタイミングベルト７４１が巻き掛けてある。
【００５９】
上記構造によれば駆動モータ７４の作動により撹拌体７３、７３ａ、７３ｂ、７３ｃの回転方向は同じになる。撹拌体７３、７３ａ、７３ｂ、７３ｃの回転方向は図８において左回転、すなわち廃液を上方へ押し戻す方向に回転し、撹拌処理の時間を遅くするようにしている。なお、撹拌体７３、７３ａ、７３ｂ、７３ｃの回転方向は、本実施の形態のように全部を同じにしてもよいし、任意の一または複数を逆方向に回転させるようにしてもよい。
【００６０】
また、槽体７０には両側壁７００間に渡すように門形の脚部材７５０、７５１が槽体７０の傾斜方向に所要間隔をおいて取り付けてある。傾斜上部側の脚部材７５０の高さは、後部側の脚部材７５１より低く設定してある。脚部材７５０、７５１の上部間には、導入された廃液を受ける受板７５が傾斜して固定されている。受板７５の傾斜方向は槽体７０とは逆方向である。受板７５の傾斜下方側の辺以外の三辺には、落とされた廃液が跳ね出したりこぼれることを低減するための堰板７５２が立ち上げて設けてある。
【００６１】
主に図９、図１０、図１１を参照する。
溶解装置４は、外形がほぼ直方体状の槽体４０を有している。槽体４０の正面側の底部右隅には、排出部４１が設けてある。槽体４０の上部に設けられている上板４２の上面には、水を導入する導入管４３が設けられている。なお、符号４７は給水用電磁弁である。
【００６２】
上板４２には、中央からやや偏心した位置（図１０参照）に撹拌モータ４４が固定されている。撹拌モータ４４の回転軸４４０は上板４２を貫通して鉛直方向に設けられ、その先端は槽体４０の底部付近まで延長されている。回転軸４４０の上下二箇所には、撹拌羽根４５がそれぞれ設けてある。また、上板４２には、槽体４０内部の清掃やメンテナンスを行うための補修口（符号省略）が設けられており、補修口には螺合式のキャップ４６が装着されている。
【００６３】
主に図１２、図１３を参照する。
粉体定量供給装置５はホッパー型の貯留容器５０を有している。貯留容器５０は蓋５９を有する密閉型であり、廃液から分離された液分と混合してスラリーまたはスラッジを凝集させる高分子凝集剤の粉体５１が適量貯留される。
貯留容器５０の下端にはほぼ円筒形状の排出管５２が縦方向に接続されている。排出管５２の下端は閉塞されている。排出管５２の上下方向の中間には、横方向に粉体供給管５３が貫通して固定してある。
【００６４】
粉体供給管５３の中央上面側には、円形の入口５３０が貫通して設けてある。入口５３０につながる粉体供給管５３内の空間部が粉体計量部５３１となっている。
粉体供給管５３の供給先側の端部（図１２で右端）には、逆流防止空気供給管を構成する縦供給管５４が接続してある。縦供給管５４は鉛直方向に設けられ、溶解装置４の槽体４０内に導入されている。
【００６５】
排出管５２の内部には、粉体供給管５３の位置（水平な直径部分）に沿わせるように区画底板５２０が設けてある。区画底板５２０には所要数（本実施の形態では合計１０個）の噴出孔５２１が設けてある。区画底板５２０は、各噴出孔５２１を除いて排出管５２内部を実質的に塞ぐよう設けてある。
また、排出管５２には、区画底板５２０下方の空間部５２２に繋がる解し空気供給管を構成する通気管５５が周壁を貫通して設けてある。
【００６６】
粉体供給管５３の基端には送気管５３９の一端が繋がれている。送気管５３９の経路中には流量調節弁５３８が設けてある。
縦供給管５４の基端には送気管５４９の一端が繋がれている。送気管５４９の経路中には流量調節弁５４８が設けてある。
通気管５５には送気管５５９の一端が繋がれている。送気管５５９の経路中には流量調節弁５５８が設けてある。
【００６７】
送気管５５９の他端は送気管５３９の経路中に接続してある。そして、送気管５３９と送気管５４９の他端は三方切替弁５６３の二方の接続口にそれぞれ接続され、残り一方の接続口には送気管５６０の一端が接続されている。送気管５６０の他端は、空気供給装置をコンプレッサ（図示省略）と共に構成する乾燥空気ユニット５６に接続されている。送気管５６０の経路中には、出口ボール弁５６１と流量計５６２が設けてある。
【００６８】
この構造によれば、三方切替弁５６３を切り替えることにより、（１）空気が粉体供給管５３は通らずに縦供給管５４を通り下端の排出口から傾斜撹拌装置７の受板７５へ向け排出される経路と、（２）粉体供給管５３と通気管５５を通り、粉体供給管５３を通った空気は縦供給管５４を通り下端の排出口から受板７５へ向け排出され、通気管５５を通った空気は空間部５２２に入り区画底板５２０の噴出孔５２１から区画底板５２０上部側へ噴出する（図１１（ｂ）参照）経路の二つの経路に切り替えることができる。
【００６９】
（作用）
図１ないし図１３を参照して本実施の形態に係る傾斜撹拌装置７及びそれを備えた廃液処理装置Ａの作用を説明する。
【００７０】
（廃液処理装置Ａの作用）
廃液の原水を送液管６９から一次脱水装置１へ送る。廃液処理装置Ａでの処理に適している廃液は、比重が比較的大きいもの、例えば建設汚泥、金属スラッジまたはダム残渣などであるが、これらに限定するものではない。
【００７１】
一次脱水装置１の廃液導入口１０５から導入された固液混合物である廃液は、回転循環するスクリーンベルト１４に載って圧搾ローラ装置１５へ送られる。廃液は、まず加圧ローラ１５１の下側周面とスクリーンベルト１４で噛み込まれるときに圧搾され、固液分離される。
なお、このときの圧搾は、加圧ローラ１５１の下側周面とスクリーンベルト１４が比較的広い面で圧搾され、しかもスクリーンベルト１４は浮いた状態になるために圧搾力が緩く、いわば予備的な圧搾となる（図６参照）。
【００７２】
このように予備的に圧搾された廃液は、次に受けローラ１５０と加圧ローラ１５１の間の最も圧力がかかる狭小な隙間を通り強く圧搾される。
この強い圧搾と、上記予備的な圧搾により分離された液分はスクリーンベルト１４を通り抜け、下方の集液部材１７で回収され、送液管６０を通り中継槽６１へ送られる。
また、スクレーパシュート１８で掻き取られた固形分は処理に回される。
【００７３】
このように、受けローラ１５０と加圧ローラ１５１の間で行われる強い圧搾の前に、あらかじめ緩い圧搾を行うことにより、廃液の固形分が一度に大量に送られた場合でも、いわば段階的に圧搾できるので、固液混合物がローラ間を通ることができずに残って圧搾処理が停滞するようなこともなく、比較的無理のない効果的な圧搾が可能になる。
【００７４】
中継槽６１にたまった液分はポンプ６３で吸い上げられ送液管６２を通り凝集撹拌機２の傾斜撹拌装置７へ送られる。
撹拌体７３、７３ａ、７３ｂ、７３ｃは駆動モータ７４の作動により同じ方向へ回転している。
送られた液分は受板７５に当たり、最上部の個槽部７２０に落ちる。また、粉体定量供給装置５から液分の量に対しあらかじめ決められた量の高分子凝集剤５１が溶解装置４へ供給され、高分子凝集剤５１が溶かされた溶液が上記個槽部７２０で液分と混じるように供給される。
【００７５】
粉体定量供給装置５による高分子凝集剤５１の供給は次のように行われる。
貯留容器５０に適当な量の高分子凝集剤５１を貯留する。これにより、高分子凝集剤５１は、排出管５２から粉体供給管５３の入口５３０を通り、粉体計量部５３１に定量が入れられる。
【００７６】
高分子凝集剤５１を傾斜撹拌装置７へ供給しないときには、三方切替弁５６３により切り替えられて送気管５４９だけに乾燥空気が供給される。粉体供給管５３と通気管５５への供給はしない。乾燥空気はコンプレッサから供給される空気を乾燥空気ユニット５６を通すことによってつくられる。
【００７７】
送気管５４９に供給された乾燥空気は縦供給管５４を通り、下端の排出口から溶解装置４の槽体４０内へ噴出される。縦供給管５４に乾燥空気が供給されているときは、槽体４０内の湿気または水分は縦供給管５４内部へ入らないので、高分子凝集剤５１への吸湿が防止できる。
【００７８】
これにより、高分子凝集剤５１が貯留容器５０内で固まったり、粉体計量部や供給管などの内壁面に付着し固まってしまうことを防止できるので、高分子凝集剤５１に無駄が生じたり、管路などの空間部が狭くなって粉体の供給に支障が生じるなどの不都合も生じにくい。また、供給管内壁などに付着した高分子凝集剤５１を除去するためのメンテナンスの手間も軽減できる。更には、より一定した量の供給が可能になる。
【００７９】
高分子凝集剤５１の供給を開始するときには、三方切替弁５６３が作動し、送気管５４９への乾燥空気の供給を停止し、粉体供給管５３と通気管５５につながる送気管５３９、５５９に乾燥空気を供給するよう瞬時に切り替わる。
【００８０】
粉体供給管５３に設けてある粉体計量部５３１に入っている高分子凝集剤５１は、粉体供給管５３に供給された乾燥空気の圧力によって縦供給管５４を通り、供給先である傾斜撹拌槽７内部へ供給される。
【００８１】
同時に通気管５５に供給された乾燥空気は、区画底板５２０の各噴出孔５２１から貯留容器５０下部の排出管５２内部へ噴出する。噴出した乾燥空気の圧力によって排出管５２内部の高分子凝集剤５１は解され、高分子凝集剤５１にブリッジが発生していた場合はブリッジが崩される。
【００８２】
所要時間が経過すると、再び縦供給管５４だけに乾燥空気を供給するように切り替わり、縦供給管５４の下端の排出口から溶解装置４の槽体４０内へ乾燥空気が噴出する。
【００８３】
粉体定量供給装置５によれば上記したように高分子凝集剤５１を噴出孔５２１から噴出した乾燥空気の圧力によって解し、ブリッジが発生していても崩すことができるので、粉体計量部５３１に定量をほぼ正確に入れることができる。
本実施の形態では、三方切替弁５６３は粉体供給管側への空気供給を短時間（例えば０．５秒間）、縦供給管５４側を比較的長め（例えば３秒間）とした時間間隔で繰り返すように設定されている。
【００８４】
各流量調節弁５３８、５４８、５５８は手動弁であり、各送気管５３９、５４９、５５９に供給することができる乾燥空気の量があらかじめ適量に調節されている。
なお、各流量調節弁５３８、５４８、５５８を自動弁として、各送気管５３９、５４９、５５９に乾燥空気を供給しないときには閉じて高分子凝集剤５１の吸湿を防止できるようにしてもよい。
そして、タイマーなどの制御手段（図示省略）の制御によって上記工程が必要な回数だけ繰り返され、所要量の高分子凝集剤５１が溶解装置４の槽体４０内へ供給される。
高分子凝集剤５１は溶解装置４で攪拌されて水に溶かされ、その溶液は排出部４１からポンプ４８を備えた送液管４９（図１参照）を通り傾斜撹拌装置７へ供給される。送られた溶液は受板７５に当たり、液分と共に最上部の個槽部７２０に落ちて混合される。
【００８５】
このようにして高分子凝集剤５１が混合された個槽部７２０内の液分は順に撹拌体７３、７３ａ、７３ｂ、７３ｃで撹拌されながら各個槽部７２０の境界部を乗り超えて下方の個槽部７２０へ移動し、スラリーまたはスラッジが凝集する。
凝集物が混合した混合液はシュート７６から二次脱水装置３に導入され、一次脱水装置１の場合とほぼ同様に脱水（固液分離）が行われる。
分離した液分は河川放流や廃水処理などによって処理し、凝集物である固形分は産廃処理、堆肥化処理、炭化処理などによって処理する。
【００８６】
なお、本明細書で使用している用語と表現は、あくまで説明上のものであって限定的なものではなく、上記用語、表現と等価の用語、表現を除外するものではない。また、本発明は図示されている実施の形態に限定されるものではなく、技術思想の範囲内において種々の変形が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００８７】
【図１】本発明に係る廃液処理装置の実施の形態の概略を示す説明図。
【図２】廃液処理装置の工程を示すブロック図。
【図３】脱水装置の構造を示す正面視説明図。
【図４】脱水装置の構造を示す平面視説明図。
【図５】脱水装置の構造を示す側面視説明図。
【図６】脱水装置の圧搾ローラ装置の作用を説明する説明図。
【図７】本発明に係る傾斜撹拌機の構造を示す斜視図。
【図８】傾斜撹拌機の構造を示す側面図。
【図９】凝集撹拌機を構成する溶解装置の構造を示す正面視説明図。
【図１０】溶解装置の構造を示す平面視説明図。
【図１１】溶解装置の構造を示す側面視説明図。
【図１２】凝集撹拌機を構成する粉体定量供給装置の構造を示す説明図。
【図１３】粉体定量供給装置の粉体計量部の構造を示す説明図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図。
【符号の説明】
【００８８】
Ａ 廃液処理装置
１ 一次脱水装置
１０ フレーム
１０１ 側板
１０２ 側板
１０３ 連結部材
１０４ 脚部材
１０５ 廃液導入口
１０６ 給液調整センサ
１１ 調節ローラ
１１０ 可動軸受
１１１ 案内部材
１１２ 調節具
１２ 駆動ローラ
１２０ ギヤボックス
１２１ 固定軸受
１２２ 駆動モータ
１３ 蛇行修正ローラ
１３０ 可動軸受
１３１ 案内部材
１３２ 蛇行修正ユニット
１３３ 固定軸受
１４ スクリーンベルト
１５ 圧搾ローラ装置
１５０ 受けローラ
１５１ 加圧ローラ
１５２ 固定軸受
１５３ 可動軸受
１５４ 圧調節ハンドル
１５５ 案内部材
１６、１６ａ 幅寄せ部材
１７ 集液部材
１７０ 排水管
１８ スクレーパシュート
２ 凝集撹拌機
３ 二次脱水装置
４ 溶解装置
４０ 槽体
４１ 排出部
４２ 上板
４３ 導入管
４４ 撹拌モータ
４４０ 回転軸
４５ 撹拌羽根
４６ キャップ
４７ 給水用電磁弁
５ 粉体定量供給装置
５０ 貯留容器
５１ 粉体
５２ 排出管
５２０ 区画底板
５２１ 噴出孔
５２２ 空間部
５３ 粉体供給管
５３０ 入口
５３１ 粉体計量部
５３８ 流量調節弁
５３９ 送気管
５４ 縦供給管
５４８ 流量調節弁
５４９ 送気管
５５ 通気管
５５８ 流量調節弁
５５９ 送気管
５６ 乾燥空気ユニット
５６０ 送気管
５６１ 出口ボール弁
５６２ 流量計
５６３ 三方切替弁
５９ 蓋
６０ 送液管
６１ 中継槽
６２ 送液管
６３ ポンプ
６４ 送液管
６５ ポンプ
６９ 送液管
７ 傾斜撹拌機
７０ 槽体
７００ 側壁
７０１ 上縁部
７１ 台フレーム
７２ 内槽
７２０ 個槽部
７２１ 上縁部
７３、７３ａ、７３ｂ、７３ｃ 撹拌体
７３０ 回転軸
７３１ 軸受
７３２ タイミングプーリ
７３３ タイミングベルト
７３４ アームロッド
７３５ 撹拌羽根
７３６ テンションプーリ具
７４ 駆動モータ
７４０ タイミングプーリ
７４１ タイミングベルト
７５ 受板
７５０、７５１ 脚部材
７５２ 堰板
７６ シュート
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被撹拌物の撹拌方法、装置及び廃液処理装置に関するものである。更に詳しくは、例えば建設汚泥など比較的比重の大きい廃液の処理において、廃液から分離されたスラッジなどを含む液分に凝集剤を混合して撹拌し凝集させる際の撹拌を効率的に行うことができ、連続処理も可能なものに関する。
【背景技術】
【０００２】
廃液を処理する過程において、廃液の液分に凝集剤を混合して凝集させる際に撹拌装置が使用されている。このような撹拌装置には様々な構造のものがあるが、一般的なものの一例として特許文献１記載の撹拌装置がある。
この撹拌装置は、槽体の内部に回転軸が縦方向に設けられ、回転軸に複数の撹拌羽根が設けられており、撹拌羽根は槽底部近傍まで延長されている構造である。
なお、この撹拌装置の場合は、槽内の側部から底部にかけて邪魔板が設けられ、撹拌効率を高めている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２６９５５９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１記載の撹拌装置には次のような課題があった。
すなわち、この撹拌装置は、撹拌羽根が水平方向に回転する構造であるので、邪魔板が設けられているとはいえ、例えば槽底に沈んだ比較的重いスラッジなどは液分と混ざりにくく、撹拌を均等に行うことが難しい。このため、比較的比重の小さい廃液（畜産廃液、食品残渣、工場廃水など）の処理については問題ないが、比重の大きい廃液（建設汚泥、金属スラッジ、ダム残渣など）の処理には適さない。
【０００５】
また、この撹拌装置は、槽内に所定量の液分をためて供給を一旦停止して処理するバッチ処理を行うものであって、連続処理には適さない。このように、この撹拌装置はバッチ処理しかできないために、廃液処理装置に組み入れるときに、システムや制御に制約を受け、設計の自由度も低い。
【０００６】
（本発明の目的）
本発明の目的は、建設汚泥など比較的比重の大きい廃液の処理において、廃液から分離されたスラッジなどを含む液分に凝集剤を混合して撹拌し凝集させる際の撹拌を効率的に行うことができる撹拌方法、装置及びそれを使用した廃液処理装置を提供することである。
【０００７】
本発明の他の目的は、連続処理が可能であり、例えばバッチ処理型の従来の撹拌装置と使い分けることによって、システムや制御に制約を受けにくく、設計の自由度を高めることができる撹拌方法、装置及びそれを使用した廃液処理装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために本発明が講じた手段は次のとおりである。
第１の発明にあっては、
高さが順次低くなるよう設けられた複数の個槽部において上部側の個槽部に被撹拌物を導入し、被撹拌物を各個槽部に設けられた撹拌体で撹拌しながら高い個槽部から低い個槽部へ順次移動させることを特徴とする、
撹拌方法である。
【０００９】
第２の発明にあっては、
高さが順次低くなるよう設けられた複数の個槽部と、
各個槽部に備えられた撹拌体と、
を備えており、
上部の個槽部に導入された被撹拌物を各個槽部に設けられた撹拌体で撹拌しながら高い個槽部から低い個槽部へ順次移動させるよう構成されていることを特徴とする、
撹拌装置である。
【００１０】
第３の発明にあっては、
高さが順次低くなるよう設けられた複数の個槽部と、
各個槽部に備えられた撹拌体と、
を備えており、
各個槽部の底部は曲面を有しており、
各撹拌体は羽根が本質的に曲面に沿って移動するよう構成され、
上部の個槽部に導入された被撹拌物を各個槽部に備えられた撹拌体で撹拌しながら高い個槽部から低い個槽部へ順次移動させるよう構成されていることを特徴とする、
撹拌装置である。
【００１１】
第４の発明にあっては、
導入される被撹拌物を一旦受けて上部の個槽部に入れることができる受部材を有していることを特徴とする、
第２または第３の発明に係る撹拌装置である。
【００１２】
第５の発明にあっては、
廃液の固液分離を行う一次脱水装置と、
一次脱水装置で分離された液分に凝集剤を供給し混合撹拌して凝集させる凝集撹拌機と、
凝集撹拌機により処理された固液混合物の固液分離を行う二次脱水装置と、
を備えており、
凝集撹拌機による液分の撹拌は、第２、第３または第４の発明に係る撹拌装置により行うよう構成されていることを特徴とする、
廃液処理装置である。
【００１３】
本発明にいう「被撹拌物」としては、液体だけでなく、固液混合物、粉や顆粒などの流動性固体などがあげられる。
また、個槽部の数、形状、大きさは適宜設定されるものであり、特に限定されるものではない。
【００１４】
（作用）
本発明に係る撹拌装置と廃液処理装置の作用を説明する。なお、ここでは本発明の各構成要件のそれぞれに、後述する実施の形態において各部に付与した符号を対応させて付与し説明するが、この符号の付与は、あくまで説明の理解を容易にするためであって各構成要件の上記各部への限定を意味するものではない。
【００１５】
（撹拌装置の作用）
撹拌装置(7)の各撹拌体(73,73a,73b,73c)を作動させる。
撹拌装置(7)の上部の個槽部(720)に撹拌の対象となる被撹拌物（廃液から分離された液分など）を連続的に導入する。
被撹拌物は個槽部(720)内で撹拌体(73,73a,73b,73c)によって撹拌されながら、被撹拌物が追加される分だけ個槽部(720)で溢れ、隣り合う低い個槽部(720)へ移動する。このように、被撹拌物は各個槽部(720)で撹拌され順次低い個槽部(720)へ移動しながら連続して撹拌処理されるので、撹拌を効率よくかつ均等に行うことができる。。
【００１６】
各個槽部(720)の底部は曲面を有しており、各撹拌体(73,73a,73b,73c)は羽根(735)が本質的に曲面に沿って移動するよう構成されているものは、被撹拌物は撹拌体(73,73a,73b,73c)の羽根(735)で掻き上げるようにして撹拌されるので、比較的重いスラッジを含むような被撹拌物を処理する場合でも、撹拌を更に効率よくかつ均等に行うことができる。
【００１７】
導入される被撹拌物を一旦受けて上部の個槽部(720)に入れることができる受部材(75)を有しているものは、被撹拌物が個槽部(720)に入る前に勢いを弱めることができるので、個槽部(720)の容量や大きさが制限されている場合でも、槽外に跳ね出したり溢れてしまって処理ができなくなる被撹拌物の量を低減することができる。
【００１８】
（廃液処理装置の作用）
廃液の原水を一次脱水装置(1)へ送り、固液分離する。
一次脱水装置(1)で分離された液分を凝集撹拌機(2)の撹拌装置(7)へ送る。
撹拌装置(7)内の液分に凝集剤を所要量供給する。
【００１９】
上記凝集剤が混合した撹拌装置(7)内の液分を撹拌装置(7)によって上記のように撹拌し、スラリーまたはスラッジを凝集させる。
凝集物と液分の固液混合物を二次脱水装置(3)へ送り一次脱水装置(1)と同様に固液分離する。
分離した液分は河川放流や廃水処理などによって処理し、固形分は産廃処理、堆肥化処理、炭化処理などによって処理する。
【発明の効果】
【００２０】
（ａ）本発明によれば、建設汚泥など比較的比重の大きい廃液の処理において、分離されたスラッジなどを含む液分に凝集剤を混合して撹拌しスラリー又はスラッジを凝集させる際の撹拌などを効率的かつ均等に行うことができる。
【００２１】
（ｂ）本発明によれば、連続処理が可能であり、例えばバッチ処理型の従来の撹拌装置と使い分けることによって、システムや制御に制約を受けにくく、設計の自由度を高めることができる。
【００２２】
（ｃ）各個槽部の底部は曲面を有しており、各撹拌体は羽根が本質的に曲面に沿って移動するよう構成されているものは、被撹拌物は撹拌体の羽根で掻き上げるようにして撹拌されるので、比較的重いスラッジを含むような被撹拌物を処理する場合でも、撹拌を更に効率よくかつ均等に行うことができる。
【００２３】
（ｄ）導入される被撹拌物を一旦受けて上部の個槽部に入れることができる受部材を有しているものは、被撹拌物が個槽部に入る前に勢いを弱めることができるので、個槽部の容量や大きさが制限されている場合でも、槽外に跳ね出したり溢れてしまって処理ができなくなる被撹拌物の量を低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明を図に示した実施例に基づき詳細に説明する。
【実施例】
【００２５】
図１は本発明に係る廃液処理装置の第１実施の形態の概略を示す説明図、
図２は廃液処理装置の工程を示すブロック図である。
【００２６】
廃液処理装置Ａは、一次脱水装置１、凝集撹拌機２及び二次脱水装置３を備えている。上記凝集撹拌機２は、本発明に係る傾斜撹拌装置７、溶解装置４、粉体定量供給装置５により構成されている。
【００２７】
一次脱水装置１の後述する廃液導入口１０５には、廃液の原水を供給する供給管６９が接続されている。一次脱水装置１と凝集撹拌機２の間には、一次脱水装置１で分離された液分を供給する送液管６０、中継槽６１、送液管６２、ポンプ６３が設けられている。送液管６０の一端は一次脱水装置１の後述する排水管１７０に接続され、他端は中継槽６１に導入されている。また、送液管６２の一端は中継槽６１に入れられ、他端は傾斜撹拌装置７の導入側に開口されている。
【００２８】
また、凝集撹拌機２の傾斜撹拌装置７のシュート７６は二次脱水装置３の廃液導入口（符号省略：一次脱水装置１の廃液導入口１０５に相当）上方に開口されている。
【００２９】
なお、一次脱水装置１と二次脱水装置３は何れも後述する脱水装置を採用しているが、一方または双方を異なる構造のものとしてもよい。他の脱水装置としては、例えばベルトプレス、スクリュープレス、多重円盤型脱水機、縦型脱水機、フィルタープレスがあげられ、特に限定はしない。更に、一次側としては、傾斜スクリーン、振動篩、ローラプレスなどの採用も可能である。
次に、一次脱水装置１、凝集撹拌機２及び二次脱水装置３のそれぞれについて構造を詳細に説明する。
【００３０】
図３は本発明に係る脱水装置の構造を示す正面視説明図、
図４は脱水装置の構造を示す平面視説明図、
図５は脱水装置の構造を示す側面視説明図、
図６は脱水装置の圧搾ローラ装置の作用を説明する説明図である。
【００３１】
（一次脱水装置１及び二次脱水装置３）
主に図３、図４、図５を参照して説明する。なお、一次脱水装置１と二次脱水装置３は同様の構造であるので、ここでは一次脱水装置１の構造についてのみ説明する。
【００３２】
一次脱水装置１は、スクリーンベルトによって廃液である固液混合物を脱水し、固液分離を行うものである。
一次脱水装置１はフレーム１０を有している。フレーム１０は所要間隔をおいて平行に立設された側板１０１、１０２を有している。側板１０１、１０２は、複数の連結部材１０３によって間隔が固定されている。また、フレーム１０の下部の四隅には、脚部材１０４が設けてある。
【００３３】
側板１０１、１０２の間には、正面視（図３参照）で上側二箇所、下側一箇所にローラ１１、１２、１３を設け、各ローラ間にスクリーンベルト１４がほぼ逆三角形状となるよう無端状に巻き掛けてある。なお、スクリーンベルト１４はポリエチレン製のネットであり、メッシュの大きさは処理対象物によって適宜設定されるものである。
【００３４】
上側左の張り調節ローラ１１は、両端部が可動軸受１１０（側板１０２側の可動軸受は見えない）によって軸支されている。各可動軸受１１０は、その上下に平行に設けられた案内部材１１１に沿って左右方向に移動できるように設けられており、その移動量（移動位置）はボルト・ナットで構成される調節具１１２によって調節可能である。また、これによってスクリーンベルト１４のテンションを調節することができる。
【００３５】
上側右の駆動ローラ１２は、側板１０１側のギヤボックス１２０と側板１０２側の固定軸受１２１によって軸支されている。駆動ローラ１２は、ギヤボックス１２０内のギヤ（図示省略）を介し駆動モータ１２２により所要の回転速度で駆動される。
【００３６】
下側の蛇行修正ローラ１３は、側板１０１側の端部が可動軸受１３０によって軸支されている。側板１０２側の固定軸受１３３（図５に図示）は定位置で水平方向に回動できるようになっている。可動軸受１３０は、その上下に平行に設けられた案内部材１３１に沿って左右方向に移動できるように設けられており、その移動量（移動位置）は蛇行修正ユニット１３２によって調節可能である。
【００３７】
蛇行修正ローラ１３は、上記調節によって、スクリーンベルト１４の送り方向に対する水平方向の角度を変えることができる。これにより、各ローラ１１、１２、１３に巻き掛けられたスクリーンベルト１４が蛇行しないように調節することができる。
【００３８】
上側の張り調節ローラ１１と駆動ローラ１２の間には、駆動ローラ１２寄りに圧搾ローラ装置１５が設けてある。圧搾ローラ装置１５は受けローラ１５０と加圧ローラ１５１を有している。受けローラ１５０はステンレススチール製で、加圧ローラ１５１はゴム製である。
受けローラ１５０は、固定軸受１５２によって側板１０１、１０２間に水平に軸支されている。受けローラ１５０は、スクリーンベルト１４の横行部の下側に位置し、その周面上端がスクリーンベルト１４の下面側に接するようにしてある。
【００３９】
加圧ローラ１５１は、スクリーンベルト１４の横行部の上側に位置している。加圧ローラ１５１は、可動軸受１５３によって側板１０１、１０２間に水平に軸支されている。各可動軸受１５３は、その左右に平行に設けられた案内部材１５５に沿って上下方向に移動できるように設けられており、その移動量はネジ軸を上下方向にして螺合した圧調節ハンドル１５４を回転させることによって調節可能である。
【００４０】
受けローラ１５０と加圧ローラ１５１の回転軸の位置は、図６に示すように左右方向にＬ分だけずらしてある。これにより、受けローラ１５０と加圧ローラ１５１においてスクリーンベルト１４を挟んで各ローラにより相互に圧力がかかる位置は、受けローラ１５０側では周面の頂部ではなく、図３で左側へややずれた低い位置となる。また、加圧ローラ１５１側では周面の最低部ではなく、図３で右側へややずれた高い位置となる。
【００４１】
このように加圧ローラ１５１周面の最低部が受けローラ１５０周面の頂部より低くなっているので、スクリーンベルト１４のうち加圧ローラ１５１の下側を通る部分は、受けローラ１５０の上部を通る部分より低くなる。これにより、固液の噛み込み側である加圧ローラ１５１の下側周面の曲面に沿うようにスクリーンベルト１４が比較的広い面で接触することになり、しかもスクリーンベルト１４は浮いた状態になる（図６参照）。
【００４２】
なお、加圧ローラ１５１は必ずしも受けローラ１５０で止められて動けない位置まで下げる必要はなく、やや緩めた位置（受けローラ１５０と加圧ローラ１５１の各周面間の隙間がスクリーンベルト１４の厚みより大きくなる位置）に設定するなど、廃液の状態（固形分の割合など）に合わせて調節してよい。
【００４３】
スクリーンベルト１４の横行部の上側には、送り方向（図３、図４で右方向）へ窄まるように傾斜した板状の幅寄せ部材１６、１６ａが設けてある。幅寄せ部材１６、１６ａの下辺部は、スクリーンベルト１４の横行部に沿ってほぼ同じ高さに設定されており、スクリーンベルト１４で送られる廃液を中央へ寄せる作用を有している。
【００４４】
スクリーンベルト１４の横行部の下側には、廃液から分離された液分を回収する集液部材１７が設けてある。集液部材１７の背面側には排水管１７０が設けてある。集液部材１７で回収された液分は、排水管１７０から次工程へ送られる。
【００４５】
駆動ローラ１２の下方には、廃液から分離された固形分を掻き取って落とすスクレーパシュート１８が傾斜させて設けてある。スクレーパシュート１８の上端辺は、スクリーンベルト１４に水平に接触させてあり、その上端辺によってスクリーンベルト１４表面に付着している固形分を掻き取ることができる。
【００４６】
フレーム１０の上部左側の連結部材１０３の前方には、廃液を導入するための廃液導入口１０５が設けてある。
また、上記幅寄せ部材１６、１６ａで挟まれた部分の中央上方には、給液調整センサ１０６（接触型センサ）が設けてある。給液調整センサ１０６は、幅寄せ部材１６、１６ａの間を送られる廃液の固形分の量を感知し、多すぎるときは廃液の導入を一次停止したりスクリーンベルト１４の回転を停止するなど、安全で円滑な処理を可能にする制御部を構成する。
【００４７】
図７は本発明に係る傾斜撹拌機の構造を示す斜視図、
図８は傾斜撹拌機の構造を示す側面図である。
【００４８】
図９は凝集撹拌機を構成する溶解装置の構造を示す正面視説明図、
図１０は溶解装置の構造を示す平面視説明図、
図１１は溶解装置の構造を示す側面視説明図である。
【００４９】
図１２は凝集撹拌機を構成する粉体定量供給装置の構造を示す説明図、
図１３は粉体定量供給装置の粉体計量部の構造を示す説明図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図である。
【００５０】
（凝集撹拌機２）
凝集撹拌機２は、上記のように撹拌装置２０、溶解装置４、粉体定量供給装置５により構成されている。溶解装置４、粉体定量供給装置５は、傾斜撹拌装置７とは別体に設けられており、粉体定量供給装置５は溶解装置４の上部に取り付けられている。
【００５１】
主に図７、図８を参照する。
傾斜撹拌装置７は、平面視長方形状で上部が開口した箱状の槽体７０を有している。槽体７０は台フレーム７１（図１１参照）に傾斜して取り付けてある。傾斜角度は本実施の形態では２０°であるが、これに限定するものではなく、廃液の比重、固液混合率の違いなどに合わせて適宜調節可能である。
【００５２】
槽体７０の内部には、内槽７２が設けてある。内槽７２は槽体７０の傾斜方向の四箇所に個槽部７２０を有している。各個槽部７２０は、底部が断面半円形状に形成されており、各境界部の上縁部７２１でつながっている。これら上縁部７２１は、槽体７０の両側壁７００の上縁部７０１よりやや低くなるようにしてある。また、槽体７０の下部には、全幅にわたり内槽７２につながるシュート７６が傾斜して設けてある。
【００５３】
各個槽部７２０にそれぞれ対応して四箇所に撹拌体７３、７３ａ、７３ｂ、７３ｃが設けてある。なお、撹拌体７３、７３ａ、７３ｂ、７３ｃは各個槽部７２０に作り付けてもよいし、例えば清掃などメンテナンス性をよくするために撹拌体７３、７３ａ、７３ｂ、７３ｃを離脱可能な構造とし、必要時に各個槽部７２０に対応させて配置するようにしてもよい。
【００５４】
撹拌体７３、７３ａ、７３ｂ、７３ｃは、回転軸７３０を有している。各回転軸７３０は、軸受７３１によって槽体７０の傾斜方向とは直角かつ水平方向に軸支されている。各回転軸７３０の一端にはタイミングプーリ７３２が固着してある。タイミングプーリ７３２にはギヤ部（符号省略）が内外側の二箇所に設けてある。
【００５５】
各回転軸７３０には、アームロッド７３４が回転軸３０の軸線方向の三箇所に設けてある。各アームロッド７３４は回転軸３０の直径方向に平行に設けてある。各アームロッド７３４の両先端には、それぞれをつなぐように板状の撹拌羽根７３５が取り付けてある。撹拌羽根７３５の先端縁は、上記個槽部７２０の内周面と若干の隙間をおいてそれに沿うように回転移動するよう設定されている。
【００５６】
撹拌体７３、７３ａ、７３ｂ、７３ｃのアームロッド７３４の角度は、順に４５°ずつずらしてある。これによって、固液混合物である廃液を撹拌するときに撹拌体７３、７３ａ、７３ｂ、７３ｃの駆動部に一度に負荷がかかるのを防止している。なお、撹拌体７３、７３ａ、７３ｂ、７３ｃのアームロッド７３４の角度は揃えてもよいし、ずらす角度を上記とは変えてもよい。
【００５７】
撹拌体７３、７３ａのタイミングプーリ７３２の内側のギヤ部間と、撹拌体７３ｂ、７３ｃの内側のギヤ部間にはタイミングベルト７３３が巻き掛けてある。また、撹拌体７３ａ、７３ｂのタイミングプーリ７３２の外側のギヤ部間にもタイミングベルト７３３が巻き掛けてある。各タイミングベルト７３３の中間部にはテンションプーリ具７３６が装着されている。
【００５８】
上部側の撹拌体７３の下方には、槽体７０の外底部に駆動モータ７４が固定してある。駆動モータ７４の回転軸に固着してあるタイミングプーリ７４０と、撹拌体７３のタイミングプーリ７３２の外側のギヤ部の間にはタイミングベルト７４１が巻き掛けてある。
【００５９】
上記構造によれば駆動モータ７４の作動により撹拌体７３、７３ａ、７３ｂ、７３ｃの回転方向は同じになる。撹拌体７３、７３ａ、７３ｂ、７３ｃの回転方向は図８において左回転、すなわち廃液を上方へ押し戻す方向に回転し、撹拌処理の時間を遅くするようにしている。なお、撹拌体７３、７３ａ、７３ｂ、７３ｃの回転方向は、本実施の形態のように全部を同じにしてもよいし、任意の一または複数を逆方向に回転させるようにしてもよい。
【００６０】
また、槽体７０には両側壁７００間に渡すように門形の脚部材７５０、７５１が槽体７０の傾斜方向に所要間隔をおいて取り付けてある。傾斜上部側の脚部材７５０の高さは、後部側の脚部材７５１より低く設定してある。脚部材７５０、７５１の上部間には、導入された廃液を受ける受板７５が傾斜して固定されている。受板７５の傾斜方向は槽体７０とは逆方向である。受板７５の傾斜下方側の辺以外の三辺には、落とされた廃液が跳ね出したりこぼれることを低減するための堰板７５２が立ち上げて設けてある。
【００６１】
主に図９、図１０、図１１を参照する。
溶解装置４は、外形がほぼ直方体状の槽体４０を有している。槽体４０の正面側の底部右隅には、排出部４１が設けてある。槽体４０の上部に設けられている上板４２の上面には、水を導入する導入管４３が設けられている。なお、符号４７は給水用電磁弁である。
【００６２】
上板４２には、中央からやや偏心した位置（図１０参照）に撹拌モータ４４が固定されている。撹拌モータ４４の回転軸４４０は上板４２を貫通して鉛直方向に設けられ、その先端は槽体４０の底部付近まで延長されている。回転軸４４０の上下二箇所には、撹拌羽根４５がそれぞれ設けてある。また、上板４２には、槽体４０内部の清掃やメンテナンスを行うための補修口（符号省略）が設けられており、補修口には螺合式のキャップ４６が装着されている。
【００６３】
主に図１２、図１３を参照する。
粉体定量供給装置５はホッパー型の貯留容器５０を有している。貯留容器５０は蓋５９を有する密閉型であり、廃液から分離された液分と混合してスラリーまたはスラッジを凝集させる高分子凝集剤の粉体５１が適量貯留される。
貯留容器５０の下端にはほぼ円筒形状の排出管５２が縦方向に接続されている。排出管５２の下端は閉塞されている。排出管５２の上下方向の中間には、横方向に粉体供給管５３が貫通して固定してある。
【００６４】
粉体供給管５３の中央上面側には、円形の入口５３０が貫通して設けてある。入口５３０につながる粉体供給管５３内の空間部が粉体計量部５３１となっている。
粉体供給管５３の供給先側の端部（図１２で右端）には、逆流防止空気供給管を構成する縦供給管５４が接続してある。縦供給管５４は鉛直方向に設けられ、溶解装置４の槽体４０内に導入されている。
【００６５】
排出管５２の内部には、粉体供給管５３の位置（水平な直径部分）に沿わせるように区画底板５２０が設けてある。区画底板５２０には所要数（本実施の形態では合計１０個）の噴出孔５２１が設けてある。区画底板５２０は、各噴出孔５２１を除いて排出管５２内部を実質的に塞ぐよう設けてある。
また、排出管５２には、区画底板５２０下方の空間部５２２に繋がる解し空気供給管を構成する通気管５５が周壁を貫通して設けてある。
【００６６】
粉体供給管５３の基端には送気管５３９の一端が繋がれている。送気管５３９の経路中には流量調節弁５３８が設けてある。
縦供給管５４の基端には送気管５４９の一端が繋がれている。送気管５４９の経路中には流量調節弁５４８が設けてある。
通気管５５には送気管５５９の一端が繋がれている。送気管５５９の経路中には流量調節弁５５８が設けてある。
【００６７】
送気管５５９の他端は送気管５３９の経路中に接続してある。そして、送気管５３９と送気管５４９の他端は三方切替弁５６３の二方の接続口にそれぞれ接続され、残り一方の接続口には送気管５６０の一端が接続されている。送気管５６０の他端は、空気供給装置をコンプレッサ（図示省略）と共に構成する乾燥空気ユニット５６に接続されている。送気管５６０の経路中には、出口ボール弁５６１と流量計５６２が設けてある。
【００６８】
この構造によれば、三方切替弁５６３を切り替えることにより、（１）空気が粉体供給管５３は通らずに縦供給管５４を通り下端の排出口から傾斜撹拌装置７の受板７５へ向け排出される経路と、（２）粉体供給管５３と通気管５５を通り、粉体供給管５３を通った空気は縦供給管５４を通り下端の排出口から受板７５へ向け排出され、通気管５５を通った空気は空間部５２２に入り区画底板５２０の噴出孔５２１から区画底板５２０上部側へ噴出する（図１１（ｂ）参照）経路の二つの経路に切り替えることができる。
【００６９】
（作用）
図１ないし図１３を参照して本実施の形態に係る傾斜撹拌装置７及びそれを備えた廃液処理装置Ａの作用を説明する。
【００７０】
（廃液処理装置Ａの作用）
廃液の原水を送液管６９から一次脱水装置１へ送る。廃液処理装置Ａでの処理に適している廃液は、比重が比較的大きいもの、例えば建設汚泥、金属スラッジまたはダム残渣などであるが、これらに限定するものではない。
【００７１】
一次脱水装置１の廃液導入口１０５から導入された固液混合物である廃液は、回転循環するスクリーンベルト１４に載って圧搾ローラ装置１５へ送られる。廃液は、まず加圧ローラ１５１の下側周面とスクリーンベルト１４で噛み込まれるときに圧搾され、固液分離される。
なお、このときの圧搾は、加圧ローラ１５１の下側周面とスクリーンベルト１４が比較的広い面で圧搾され、しかもスクリーンベルト１４は浮いた状態になるために圧搾力が緩く、いわば予備的な圧搾となる（図６参照）。
【００７２】
このように予備的に圧搾された廃液は、次に受けローラ１５０と加圧ローラ１５１の間の最も圧力がかかる狭小な隙間を通り強く圧搾される。
この強い圧搾と、上記予備的な圧搾により分離された液分はスクリーンベルト１４を通り抜け、下方の集液部材１７で回収され、送液管６０を通り中継槽６１へ送られる。
また、スクレーパシュート１８で掻き取られた固形分は処理に回される。
【００７３】
このように、受けローラ１５０と加圧ローラ１５１の間で行われる強い圧搾の前に、あらかじめ緩い圧搾を行うことにより、廃液の固形分が一度に大量に送られた場合でも、いわば段階的に圧搾できるので、固液混合物がローラ間を通ることができずに残って圧搾処理が停滞するようなこともなく、比較的無理のない効果的な圧搾が可能になる。
【００７４】
中継槽６１にたまった液分はポンプ６３で吸い上げられ送液管６２を通り凝集撹拌機２の傾斜撹拌装置７へ送られる。
撹拌体７３、７３ａ、７３ｂ、７３ｃは駆動モータ７４の作動により同じ方向へ回転している。
送られた液分は受板７５に当たり、最上部の個槽部７２０に落ちる。また、粉体定量供給装置５から液分の量に対しあらかじめ決められた量の高分子凝集剤５１が溶解装置４へ供給され、高分子凝集剤５１が溶かされた溶液が上記個槽部７２０で液分と混じるように供給される。
【００７５】
粉体定量供給装置５による高分子凝集剤５１の供給は次のように行われる。
貯留容器５０に適当な量の高分子凝集剤５１を貯留する。これにより、高分子凝集剤５１は、排出管５２から粉体供給管５３の入口５３０を通り、粉体計量部５３１に定量が入れられる。
【００７６】
高分子凝集剤５１を傾斜撹拌装置７へ供給しないときには、三方切替弁５６３により切り替えられて送気管５４９だけに乾燥空気が供給される。粉体供給管５３と通気管５５への供給はしない。乾燥空気はコンプレッサから供給される空気を乾燥空気ユニット５６を通すことによってつくられる。
【００７７】
送気管５４９に供給された乾燥空気は縦供給管５４を通り、下端の排出口から溶解装置４の槽体４０内へ噴出される。縦供給管５４に乾燥空気が供給されているときは、槽体４０内の湿気または水分は縦供給管５４内部へ入らないので、高分子凝集剤５１への吸湿が防止できる。
【００７８】
これにより、高分子凝集剤５１が貯留容器５０内で固まったり、粉体計量部や供給管などの内壁面に付着し固まってしまうことを防止できるので、高分子凝集剤５１に無駄が生じたり、管路などの空間部が狭くなって粉体の供給に支障が生じるなどの不都合も生じにくい。また、供給管内壁などに付着した高分子凝集剤５１を除去するためのメンテナンスの手間も軽減できる。更には、より一定した量の供給が可能になる。
【００７９】
高分子凝集剤５１の供給を開始するときには、三方切替弁５６３が作動し、送気管５４９への乾燥空気の供給を停止し、粉体供給管５３と通気管５５につながる送気管５３９、５５９に乾燥空気を供給するよう瞬時に切り替わる。
【００８０】
粉体供給管５３に設けてある粉体計量部５３１に入っている高分子凝集剤５１は、粉体供給管５３に供給された乾燥空気の圧力によって縦供給管５４を通り、供給先である傾斜撹拌槽７内部へ供給される。
【００８１】
同時に通気管５５に供給された乾燥空気は、区画底板５２０の各噴出孔５２１から貯留容器５０下部の排出管５２内部へ噴出する。噴出した乾燥空気の圧力によって排出管５２内部の高分子凝集剤５１は解され、高分子凝集剤５１にブリッジが発生していた場合はブリッジが崩される。
【００８２】
所要時間が経過すると、再び縦供給管５４だけに乾燥空気を供給するように切り替わり、縦供給管５４の下端の排出口から溶解装置４の槽体４０内へ乾燥空気が噴出する。
【００８３】
粉体定量供給装置５によれば上記したように高分子凝集剤５１を噴出孔５２１から噴出した乾燥空気の圧力によって解し、ブリッジが発生していても崩すことができるので、粉体計量部５３１に定量をほぼ正確に入れることができる。
本実施の形態では、三方切替弁５６３は粉体供給管側への空気供給を短時間（例えば０．５秒間）、縦供給管５４側を比較的長め（例えば３秒間）とした時間間隔で繰り返すように設定されている。
【００８４】
各流量調節弁５３８、５４８、５５８は手動弁であり、各送気管５３９、５４９、５５９に供給することができる乾燥空気の量があらかじめ適量に調節されている。
なお、各流量調節弁５３８、５４８、５５８を自動弁として、各送気管５３９、５４９、５５９に乾燥空気を供給しないときには閉じて高分子凝集剤５１の吸湿を防止できるようにしてもよい。
そして、タイマーなどの制御手段（図示省略）の制御によって上記工程が必要な回数だけ繰り返され、所要量の高分子凝集剤５１が溶解装置４の槽体４０内へ供給される。
高分子凝集剤５１は溶解装置４で攪拌されて水に溶かされ、その溶液は排出部４１からポンプ４８を備えた送液管４９（図１参照）を通り傾斜撹拌装置７へ供給される。送られた溶液は受板７５に当たり、液分と共に最上部の個槽部７２０に落ちて混合される。
【００８５】
このようにして高分子凝集剤５１が混合された個槽部７２０内の液分は順に撹拌体７３、７３ａ、７３ｂ、７３ｃで撹拌されながら各個槽部７２０の境界部を乗り超えて下方の個槽部７２０へ移動し、スラリーまたはスラッジが凝集する。
凝集物が混合した混合液はシュート７６から二次脱水装置３に導入され、一次脱水装置１の場合とほぼ同様に脱水（固液分離）が行われる。
分離した液分は河川放流や廃水処理などによって処理し、凝集物である固形分は産廃処理、堆肥化処理、炭化処理などによって処理する。
【００８６】
なお、本明細書で使用している用語と表現は、あくまで説明上のものであって限定的なものではなく、上記用語、表現と等価の用語、表現を除外するものではない。また、本発明は図示されている実施の形態に限定されるものではなく、技術思想の範囲内において種々の変形が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００８７】
【図１】本発明に係る廃液処理装置の実施の形態の概略を示す説明図。
【図２】廃液処理装置の工程を示すブロック図。
【図３】脱水装置の構造を示す正面視説明図。
【図４】脱水装置の構造を示す平面視説明図。
【図５】脱水装置の構造を示す側面視説明図。
【図６】脱水装置の圧搾ローラ装置の作用を説明する説明図。
【図７】本発明に係る傾斜撹拌機の構造を示す斜視図。
【図８】傾斜撹拌機の構造を示す側面図。
【図９】凝集撹拌機を構成する溶解装置の構造を示す正面視説明図。
【図１０】溶解装置の構造を示す平面視説明図。
【図１１】溶解装置の構造を示す側面視説明図。
【図１２】凝集撹拌機を構成する粉体定量供給装置の構造を示す説明図。
【図１３】粉体定量供給装置の粉体計量部の構造を示す説明図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図。
【符号の説明】
【００８８】
Ａ 廃液処理装置
１ 一次脱水装置
１０ フレーム
１０１ 側板
１０２ 側板
１０３ 連結部材
１０４ 脚部材
１０５ 廃液導入口
１０６ 給液調整センサ
１１ 調節ローラ
１１０ 可動軸受
１１１ 案内部材
１１２ 調節具
１２ 駆動ローラ
１２０ ギヤボックス
１２１ 固定軸受
１２２ 駆動モータ
１３ 蛇行修正ローラ
１３０ 可動軸受
１３１ 案内部材
１３２ 蛇行修正ユニット
１３３ 固定軸受
１４ スクリーンベルト
１５ 圧搾ローラ装置
１５０ 受けローラ
１５１ 加圧ローラ
１５２ 固定軸受
１５３ 可動軸受
１５４ 圧調節ハンドル
１５５ 案内部材
１６、１６ａ 幅寄せ部材
１７ 集液部材
１７０ 排水管
１８ スクレーパシュート
２ 凝集撹拌機
３ 二次脱水装置
４ 溶解装置
４０ 槽体
４１ 排出部
４２ 上板
４３ 導入管
４４ 撹拌モータ
４４０ 回転軸
４５ 撹拌羽根
４６ キャップ
４７ 給水用電磁弁
５ 粉体定量供給装置
５０ 貯留容器
５１ 粉体
５２ 排出管
５２０ 区画底板
５２１ 噴出孔
５２２ 空間部
５３ 粉体供給管
５３０ 入口
５３１ 粉体計量部
５３８ 流量調節弁
５３９ 送気管
５４ 縦供給管
５４８ 流量調節弁
５４９ 送気管
５５ 通気管
５５８ 流量調節弁
５５９ 送気管
５６ 乾燥空気ユニット
５６０ 送気管
５６１ 出口ボール弁
５６２ 流量計
５６３ 三方切替弁
５９ 蓋
６０ 送液管
６１ 中継槽
６２ 送液管
６３ ポンプ
６４ 送液管
６５ ポンプ
６９ 送液管
７ 傾斜撹拌機
７０ 槽体
７００ 側壁
７０１ 上縁部
７１ 台フレーム
７２ 内槽
７２０ 個槽部
７２１ 上縁部
７３、７３ａ、７３ｂ、７３ｃ 撹拌体
７３０ 回転軸
７３１ 軸受
７３２ タイミングプーリ
７３３ タイミングベルト
７３４ アームロッド
７３５ 撹拌羽根
７３６ テンションプーリ具
７４ 駆動モータ
７４０ タイミングプーリ
７４１ タイミングベルト
７５ 受板
７５０、７５１ 脚部材
７５２ 堰板
７６ シュート
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高さが順次低くなるよう設けられた複数の個槽部(720)において上部側の個槽部(720)に被撹拌物を導入し、被撹拌物を各個槽部(720)に設けられた撹拌体(73,73a,73b,73c)で撹拌しながら高い個槽部(720)から低い個槽部(720)へ順次移動させることを特徴とする、
撹拌方法。
【請求項２】
高さが順次低くなるよう設けられた複数の個槽部(720)と、
各個槽部(720)に備えられた撹拌体(73,73a,73b,73c)と、
を備えており、
上部の個槽部(720)に導入された被撹拌物を各個槽部(720)に設けられた撹拌体(73,73a,73b,73c)で撹拌しながら高い個槽部(720)から低い個槽部(720)へ順次移動させるよう構成されていることを特徴とする、
撹拌装置。
【請求項３】
高さが順次低くなるよう設けられた複数の個槽部(720)と、
各個槽部(720)に備えられた撹拌体(73,73a,73b,73c)と、
を備えており、
各個槽部(720)の底部は曲面を有しており、
各撹拌体(73,73a,73b,73c)は羽根(735)が本質的に曲面に沿って移動するよう構成され、
上部の個槽部(720)に導入された被撹拌物を各個槽部(720)に備えられた撹拌体(73,73a,73b,73c)で撹拌しながら高い個槽部(720)から低い個槽部(720)へ順次移動させるよう構成されていることを特徴とする、
撹拌装置。
【請求項４】
導入される被撹拌物を一旦受けて上部の個槽部(720)に入れることができる受部材(75)を有していることを特徴とする、
請求項２または３記載の撹拌装置。
【請求項５】
廃液の固液分離を行う一次脱水装置(1)と、
一次脱水装置(1)で分離された液分に凝集剤を供給し混合撹拌して凝集させる凝集撹拌機(2)と、
凝集撹拌機(2)により処理された固液混合物の固液分離を行う二次脱水装置(3)と、
を備えており、
凝集撹拌機(2)による液分の撹拌は、請求項２、３または４記載の撹拌装置により行うよう構成されていることを特徴とする、
廃液処理装置。
【請求項１】
高さが順次低くなるよう設けられた複数の個槽部(720)において上部側の個槽部(720)に被撹拌物を導入し、被撹拌物を各個槽部(720)に設けられた撹拌体(73,73a,73b,73c)で撹拌しながら高い個槽部(720)から低い個槽部(720)へ順次移動させることを特徴とする、
撹拌方法。
【請求項２】
高さが順次低くなるよう設けられた複数の個槽部(720)と、
各個槽部(720)に備えられた撹拌体(73,73a,73b,73c)と、
を備えており、
上部の個槽部(720)に導入された被撹拌物を各個槽部(720)に設けられた撹拌体(73,73a,73b,73c)で撹拌しながら高い個槽部(720)から低い個槽部(720)へ順次移動させるよう構成されていることを特徴とする、
撹拌装置。
【請求項３】
高さが順次低くなるよう設けられた複数の個槽部(720)と、
各個槽部(720)に備えられた撹拌体(73,73a,73b,73c)と、
を備えており、
各個槽部(720)の底部は曲面を有しており、
各撹拌体(73,73a,73b,73c)は羽根(735)が本質的に曲面に沿って移動するよう構成され、
上部の個槽部(720)に導入された被撹拌物を各個槽部(720)に備えられた撹拌体(73,73a,73b,73c)で撹拌しながら高い個槽部(720)から低い個槽部(720)へ順次移動させるよう構成されていることを特徴とする、
撹拌装置。
【請求項４】
導入される被撹拌物を一旦受けて上部の個槽部(720)に入れることができる受部材(75)を有していることを特徴とする、
請求項２または３記載の撹拌装置。
【請求項５】
廃液の固液分離を行う一次脱水装置(1)と、
一次脱水装置(1)で分離された液分に凝集剤を供給し混合撹拌して凝集させる凝集撹拌機(2)と、
凝集撹拌機(2)により処理された固液混合物の固液分離を行う二次脱水装置(3)と、
を備えており、
凝集撹拌機(2)による液分の撹拌は、請求項２、３または４記載の撹拌装置により行うよう構成されていることを特徴とする、
廃液処理装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２００７−７５６８９（Ｐ２００７−７５６８９Ａ）
【公開日】平成１９年３月２９日（２００７．３．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２６４３４７（Ｐ２００５−２６４３４７）
【出願日】平成１７年９月１２日（２００５．９．１２）
【出願人】（０００００３１７１）株式会社戸上電機製作所 (29)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年３月２９日（２００７．３．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年９月１２日（２００５．９．１２）
【出願人】（０００００３１７１）株式会社戸上電機製作所 (29)
【Ｆターム（参考）】
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