木質部材の接合方法、接合構造及びそれに使用する接合具
【課題】木質部材の接合構造の構造体としての高い剛性と強度を確保することができ、接合具の構造がより簡単で施工を容易に行うことができると共に接合具に緩みが生じにくい木質部材の接合構造を提供する。
【解決手段】接合される木質部材3,3aの各接合面30,30aが突き合わされ、連結孔31,31間に連結部材1が挿入されている。その連結部材1の各挿通孔11,12に通じる装着孔36,37には、それぞれ一対の拡張部材20,20aが挿入され、その間には連結部材1の各挿通孔11,12を貫通して、全長にわたり同じ太さの丸棒状の止め部材21が打ち込まれている。止め部材21によって各拡張部材20,20aの間隔が拡がってその周りの木質部が圧縮され、止め部材21を拡張部材20,20aで締め付けて固定し、木質部材3,3aが接合されている。
【解決手段】接合される木質部材3,3aの各接合面30,30aが突き合わされ、連結孔31,31間に連結部材1が挿入されている。その連結部材1の各挿通孔11,12に通じる装着孔36,37には、それぞれ一対の拡張部材20,20aが挿入され、その間には連結部材1の各挿通孔11,12を貫通して、全長にわたり同じ太さの丸棒状の止め部材21が打ち込まれている。止め部材21によって各拡張部材20,20aの間隔が拡がってその周りの木質部が圧縮され、止め部材21を拡張部材20,20aで締め付けて固定し、木質部材3,3aが接合されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木質部材の接合方法、接合構造及びそれに使用する接合具に関する。更に詳しくは、木質部材の接合構造の構造体としての高い剛性と強度を確保することができ、接合具の構造がより簡単であり、施工を容易に行うことができると共に接合具に緩みが生じにくいものに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば木質の軸組構造体は、構成部材である木質部材を様々な角度で接合して骨組構造を有するように構成されている。このような軸組構造体としては、例えば、三角形の骨組を基本単位とするトラス構造体がある。トラス構造体は、木質の橋や屋根等の各種構造物の骨材として広く用いられている。
トラス構造体等の軸組構造体の各部材の接合には、使用状態が外部から見えないか、見えにくいようにした接合具が使用されている。このような接合具としては、例えば特許文献１に記載の接合金物組体がある。
【０００３】
この接合金物組体は、木造建築における仕口またはその他の接合部分を緊結する接合金物として使用される。接合金物組体は、接合金物部材、楔受材及び楔で構成されている。接合金物部材は、柱等の接合溝部の底面から側部に向けて設けられた貫通穴または有底穴に挿通される。接合される横架材の端部からは略軸方向に横穴が設けられ、さらに側面から横穴に連通する縦穴が設けられている。
【０００４】
楔受材は、横架材の縦穴より挿入して接合金物部材の先端に係合される。楔は、楔受材の楔導入路に差し込まれ、楔受材によって縦穴の内壁を押して横架材の端部を柱の接合溝部に接合することができる。
そして、楔の打ち込みにより、楔受材が拡張して部材を強固に締め付けるので、それによって楔に生じるスプリングバックが各部材に有効に働き、施工後の構造体としての高い剛性と強度を確保することができるというものである。
【０００５】
【特許文献１】特許第３３５５５５２号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記特許文献１記載の接合金物組体には、次のような課題があった。
すなわち、接合金物部材を接合部の貫通穴に固定するため使用される楔受材と楔は、それぞれの接触面（楔受材では楔導入路）が長さ方向に対し斜めになっている。
このため、楔を楔受材の間に打ち込んだ後、楔に作用するスプリングバックによって楔が徐々に抜けてしまうことがあり、これが原因で柱等と横架材の接合部に緩みが出るおそれがあった。したがって、実際の施工現場では、楔を打ち込んだ後、楔受材から楔が抜けないようにする何らかの手段を講じる必要があり、接合作業が繁雑になっていた。
【０００７】
（本発明の目的）
そこで本発明の目的は、軸組構造体等、木質部材の接合構造の構造体としての高い剛性と強度を確保することができるようにし、使用される接合具の構造がより簡単であり、接合作業を容易に行うことができると共に、施工後において接合具に緩みが生じにくい木質部材の接合方法、接合構造及びそれに使用する接合具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために本発明が講じた手段は次のとおりである。
（１）本発明は、接合される木質部材の各接合面に互いに通じるように形成された連結孔間に連結部材を挿入して各接合面を突き合わせ、木質部材において、連結部材の各挿通孔に通じるように形成された装着孔に、各挿通孔を貫通するように、長さ方向に同じ太さの部分を有するよう形成された止め部材を挿通し、止め部材が通る装着孔周りの木質部を圧縮して止め部材を直接または間接的に締め付けて木質部材を接合する、
木質部材の接合方法である。
【０００９】
（２）本発明は、接合される木質部材の各接合面が突き合わされ、各接合面に形成された連結孔間に連結部材が挿入されており、
木質部材において接合面とは異なる面に、連結孔に挿入された連結部材の各挿通孔に通じる装着孔が設けられており、
各装着孔には、それぞれ一対の拡張部材が挿入され、各拡張部材の間には連結部材の各挿通孔を貫通して、長さ方向に同じ太さの部分を有するよう形成された止め部材が挿通され、止め部材によって各拡張部材の間隔が拡がって各拡張部材周りの木質部を圧縮し、止め部材を拡張部材で締め付けて固定し、木質部材が接合されている、
木質部材の接合構造である。
【００１０】
（３）本発明は、接合される木質部材の各接合面が突き合わされ、各接合面に形成された連結孔間に連結部材が挿入されており、
木質部材において接合面とは異なる面に、連結孔に挿入された連結部材の各挿通孔に通じる装着孔が設けられており、
各装着孔には、連結部材の各挿通孔を貫通して、長さ方向に同じ太さの部分を有するよう形成された止め部材が挿通されており、
止め部材が通る装着孔周りの木質部を止め部材へ向かうように圧縮する木圧縮部材が打ち込まれており、圧縮された木質部で止め部材を締め付けて固定し、木質部材が接合されている、
木質部材の接合構造である。
【００１１】
（４）本発明は、（２）の発明に使用する接合具であって、
少なくとも二箇所に所要間隔をおいて形成された挿通孔を有する連結部材と、連結部材を木質部材間に固定する止め具を備えており、
止め具は、
木質部材において前記連結部材の挿通孔に通じる装着孔に入れられる対となった拡張部材と、
各拡張部材の間に挿通することによって連結部材の挿通孔を貫通し各拡張部材の間隔を拡げて各拡張部材周りの木質部を圧縮する、長さ方向に同じ太さの部分を有するよう形成された止め部材と、
を備えており、
各拡張部材の相対向する面には、止め部材が挿通されたときに止め部材が収まる凹部が、その表面が長さ方向と平行になるように設けられている、
木質部材を接合する接合具である。
【００１２】
（５）本発明の接合具は、各拡張部材を凹部の断面形状が円弧形状となるよう形成し、止め部材を凹部の形状に合う直径を有する丸棒形状に形成することもできる。
【００１３】
（６）本発明は、（３）の発明に使用する接合具であって、
少なくとも二箇所に所要間隔をおいて形成された挿通孔を有する連結部材と、連結部材を木質部材間に固定する止め具を備えており、
止め具は、
長さ方向に同じ太さの部分を有するよう形成された止め部材と、
止め部材が通る装着孔周りの木質部を止め部材へ向かうように圧縮するよう打ち込まれる木圧縮部材と、
を備えている、
木質部材を接合する接合具である。
【００１４】
（７）本発明の接合具は、木圧縮部材を、一方の口部を形成する板に刃部を有すると共に止め部材を挿通させることができる内部空間を有する角筒体で形成してもよい。
【００１５】
（８）本発明の接合具は、木圧縮部材を、一端側に刃部を有する所要厚さの板で形成してもよい。
【００１６】
連結部材の形状は、例えば丸棒等の棒状体、板状体あるいは各種形状の複数の部材を組み合わせたり複合させたもの等であるが、これらに限定するものではない。
連結部材、拡張部材及び止め部材の素材は、例えば鉄等の金属であるが、十分な強度を有するものであれば、これに限定するものではなく、合成樹脂等、他の素材を採用することもできる。
【００１７】
本明細書及び特許請求の範囲にいう「締め付け」の用語は、止め部材に対し複数の方向から木質部の圧縮力が作用する場合だけでなく、一方向からのみ圧縮力が作用する場合も含む意味で使用している。
【００１８】
（作用）
本発明に係る木質部材の接合構造及びそれに使用する接合具の作用を説明する。なお、ここでは、説明で使用する各構成要件に、後述する実施の形態において各部に付与した符号を対応させて付与するが、この符号は、特許請求の範囲の各請求項に記載した符号と同様に、あくまで内容の理解を容易にするためであって、各構成要件の意味を上記各部に限定するものではない。
【００１９】
接合具を使用して木質部材の接合構造を構築する方法を説明する。ここでは、断面長方形状の木質部材を長さ方向の一端面を突き合わせるようにして接合する場合で、第１の接合構造（請求項２）と第２の接合構造（請求項３）に分けて説明する。
【００２０】
（第１の接合構造の作用）
各木質部材(3,3a)の連結孔(31,31)間に渡すように連結部材(1)を収容した状態で接合面(30,30a)を突き合わせる。連結部材(1)の挿通孔(11,12)が、木質部材(3,3a)の装着孔(36,37)に合うようにする。各装着孔(36,37)に一対の拡張部材(20,20a)を凹部(22)を向かい合わせにして挿入し、全体が各装着孔(36,37)にほぼ埋没するようにする。
【００２１】
拡張部材(20,20a)の挿入後、拡張部材(20,20a)の間に止め部材(21)を打ち込む。打ち込まれる止め部材(21)は、連結孔(31,31)内の連結部材(1)の挿通孔(11,12)に貫通すると共に各拡張部材(20,20a)を外方向へ押して間隔を拡げる。各拡張部材(20,20a)は装着孔(36,37)の木質の孔壁に強く押し付けられる。孔壁周りの木質部分は圧縮され、そのスプリングバックまたは反力によって拡張部材(20,20a)が止め部材(21)を締め付けて固定する。これにより、接合具を構成する連結部材(1)と止め具(2)は木質部材(3,3a)の内部で強固に一体化し、木質部材(3,3a)は接合面(30,30a)で接合される。
【００２２】
各拡張部材(20,20a)が装着孔(36,37)の孔壁に強く押し付けられて孔壁が圧縮されることにより、変形して木組織の密度が高くなっているので、孔壁はさらなる圧縮に対する変形代が小さくなっている。これにより、接合構造体の構築後、装着孔(36,37)の孔壁に、孔壁に接触している各拡張部材(20,20a)によって応力（荷重）が作用しても、孔壁の新たな変形を抑えることができるので、施工後の構造体としての高い剛性と強度を確保することができる。
【００２３】
また、各拡張部材(20,20a)の相対向する面には、止め部材(21)が挿通されたときに止め部材(21)が収まる凹部(22)が、その表面が長さ方向と平行になるように設けられており、さらに止め部材(21)は長さ方向に同じ太さの部分を有するよう形成されており、従来の楔を使用したものとは相違して、加工が困難な傾斜面を備えた構造とはなっていない。したがって、各拡張部材(20,20a)で孔壁が圧縮されて変形することで生じるスプリングバックによる止め部材(21)の緩みや抜け等は生じにくい。これにより、接合作業において、従来のような止め具の緩み止め等の作業は不要になるので、作業の繁雑さを低減できる。また、止め具の構造がより簡単であり、製造コストを安価に抑えることができる。
【００２４】
このようにして、断面長方形状の木質部材(3,3a)を長さ方向の一端面である接合面(30,30a)を突き合わせるようにして接合した木質部材の接合構造を構築することができる。
また、前記接合構造によれば、軸組構造体の施工後に解体や一部の木質部材(3,3a)の組み替えを行う場合にも、止め部材(21)を抜き取るだけで、連結部材(1)が連結孔(31,31)から外れるので、木質部材(3,3a)を接合面(30,30a)で簡単に分離させることができる。
【００２５】
各拡張部材(20,20a)を凹部(22)の断面形状が円弧形状となるよう形成し、止め部材(21)を凹部(22)の形状に合う直径を有する丸棒形状に形成した接合具は、止め部材(21)を挿通する連結部材(1)の挿通孔(11,12)を円孔とすることができ、円孔はドリルによる加工ができるので、例えばレーザー加工が必要な四角形の挿通孔を設ける場合と比較して、連結部材(1)の加工を容易かつ低コストで行うことができる。
【００２６】
（第２の接合構造の作用）
各木質部材(9,9)の連結孔(31,31)間に渡すように連結部材(6)を収容した状態で接合面を突き合わせる。連結部材(6)の挿通孔(60,60)が、木質部材(9,9)の装着孔(92,92)に合うようにする。
長さ方向に同じ太さの部分を有するよう形成された止め部材(71)を装着孔(92,92)から連結部材(6)の挿通孔(60,60)に貫通させる。装着孔(92,92)と挿通孔(60,60)の大きさは、止め部材(71)を挿通する（または打ち込む）ことができ、かつ止め部材(71)との間でほぼ隙間がないように形成されている。
【００２７】
止め部材(71)が通る装着孔(92,92)周りの木質部に木圧縮部材(70)を打ち込む。木圧縮部材(70)は、少なくとも止め部材(71)により応力が作用する方向側の木質部に打ち込まれる。木圧縮部材(70)が木質部に打ち込まれることにより、その厚さの分だけ木組織は圧縮される。このときの圧縮は、その変形量の一部または全部が止め部材(71)へ向かうように行われる。これにより、圧縮された木質部で止め部材(71)が締め付けられて固定され、接合具を構成する連結部材(6)と止め具(7)は木質部材(9,9)の内部で強固に一体化し、木質部材(9,9)は接合面で接合される。
【００２８】
止め部材(71)の周りの木質部が止め部材(71)へ向かうように圧縮されることにより、木質部は変形して木組織の密度が高くなっているので、木質部はさらなる圧縮に対する変形代が小さくなっている。これにより、接合構造体の構築後、装着孔(92,92)の孔壁に、孔壁に接触している止め部材(71)によって応力（荷重）が作用しても、木質部の新たな変形を抑えることができるので、施工後の構造体としての高い剛性と強度を確保することができる。
【００２９】
なお、木圧縮部材(70)が、一方の口部を形成する板(702)に刃部(703)を有すると共に止め部材(71)を挿通させることができる内部空間(705)を有する角筒体で形成されている場合、刃部(703)で止め部材(71)を囲むようにして木質部に打ち込むことにより、止め部材(71)周りの全方向から木質部を圧縮することができる。したがって、装着孔(92.92)周りの木質部に止め部材(71)による応力が色々な方向から作用しても木質部の新たな変形を抑えることができる。
【００３０】
また、装着孔に収まる止め部材(71)は長さ方向に同じ太さの部分を有するよう形成されており、木圧縮部材(70)の構造も従来の楔を使用したものとは相違して、加工が困難な傾斜面を備えた構造とはなっていない。したがって、木圧縮部材(70)で孔壁が圧縮されて変形することで生じるスプリングバックによる止め部材(71)の緩みや抜け等は生じにくい。これにより、接合作業において、従来のような止め具の緩み止め等の作業は不要になるので、作業の繁雑さを低減できる。また、止め具の構造がより簡単であり、製造コストを安価に抑えることができる。
【発明の効果】
【００３１】
本発明によれば、拡張部材が装着孔の孔壁に強く押し付けられて孔壁が圧縮されることにより、または、止め部材が通る装着孔周りの木質部に木圧縮部材が打ち込まれて圧縮されることにより、装着孔周りの木組織が変形して木組織の密度が高くなっているので、孔壁はさらなる圧縮に対する変形代が小さくなっている。これにより、接合構造体の構築後、装着孔の孔壁に、孔壁に接触している拡張部材または止め部材によって応力（荷重）が作用しても、孔壁の新たな変形を抑えることができるので、施工後の構造体としての高い剛性と強度を確保または維持することができる。
【００３２】
拡張部材の相対向する面には、止め部材が挿通されたときに止め部材が収まる凹部が、その表面が長さ方向と平行になるように設けられており、さらに止め部材は長さ方向に同じ太さの部分を有するよう形成されている。または、装着孔に収まる止め部材は長さ方向に同じ太さの部分を有するよう形成されている。つまり、いずれも従来の楔を使用したものとは相違して、加工が困難な傾斜面を備えた構造とはなっていない。
したがって、各拡張部材で孔壁が圧縮されて変形することで生じるスプリングバックによる止め部材の緩みや抜け等は生じにくい。これにより、接合作業において、従来のような止め具の緩み止め等の作業は不要になるので、作業の繁雑さを低減できる。また、止め具の構造がより簡単であり、製造コストを安価に抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
本発明を図面に示した実施の形態に基づき詳細に説明する。
〔実施の形態〕
【００３４】
図１は本発明に係る接合構造の第１実施形態を示す断面説明図、
図２は図１におけるＡ−Ａ断面説明図、
図３は図１に示す接続構造を構成する部材を示し、（ａ）は木質部材の側面視説明図、（ｂ）は接合面を表したＢ矢視図、（ｃ）は連結部材の側面図、
図４は二組の拡張部材と一本の止め部材で構成される止め具の斜視説明図、
図５は止め部材の打ち込みによる拡張部材の拡がり方を示し、（ａ）は一組の拡張部材が装着孔に収まっている状態のＣ矢視説明図、（ｂ）は止め部材が拡張部材間に打ち込まれて装着孔内で拡張部材の間隔が拡がった状態のＤ矢視説明図である。
【００３５】
本実施の形態に係る接合構造は、接合される木質部材３、３ａと、これらを接合する接合具Ａ１により構成されている。まず、図１に示す接合構造で使用されている接合具Ａ１について説明する。木質部材３、３ａについては後で説明する。
接合具Ａ１は、鉄製の連結部材１及び同じく鉄製の四組の止め具２を備えている。各止め具２は、対となる拡張部材２０、２０ａを二組と、一本の止め部材２１により構成されている。
【００３６】
連結部材１は、丸棒の四箇所に孔を加工した構造を有している。詳しくは、連結部材１の長さ方向の両端寄りには、それぞれ二箇所に直径方向に貫通した挿通孔１１、１２が設けられている。挿通孔１１、１２は、断面が円形状の孔であり、連結部材１の長さ方向に所要の間隔をおいて、かつ互いに軸周方向に９０°を成すように設けられている（図１、図３（ｃ）参照）。
【００３７】
なお、本実施の形態では、連結部材１の片側あたりの挿通孔の数は二であるが、一または三以上でもよく、適宜設定が可能である。また、挿通孔１１、１２の内径は、後述する止め部材２１の直径とほぼ同じに形成され、止め部材２１を挿通することができる。挿通孔１１、１２の成す角度は９０°以外の適宜角度でもよく、さらには角度をつけずに相互に平行に設けることもできる。
【００３８】
図４、図５を主に参照する。
止め具２を構成する拡張部材２０、２０ａは、どちらも同じ形状を有しているので、ここでは一方の拡張部材２０についてのみ構造を説明する。
拡張部材２０は、直方体の一方の広大面側に全長にわたり断面ほぼ半円形の凹部２２を設けた形状を有している。この凹部２２の円弧部分の曲率は、拡張部材２０、２０ａの間に打ち込まれる止め部材２１の曲率と同じになるように形成されている。凹部２２の円弧部分の周方向の長さは、半円よりやや短くなるように形成されている。また、凹部２２の長さ方向の表面は、拡張部材２０の長さ方向の表面と平行である。
【００３９】
凹部２２の長さ方向の両端部には、面取りをすることによって誘導面２３が設けられている。凹部２２裏側の他方の広大面側には、多数の先端が尖った突起２４が設けられている。そして、この構造の拡張部材２０は、同じ構造の他方の拡張部材２０ａと組んで一組として使用される。なお、拡張部材２０、２０ａは、凹部２２を相対向させて合わせた状態で、後述する装着孔３６、３６ａ、３７、３７ａにほぼ収まるように形成されている。
【００４０】
図１、図４を主に参照する。
拡張部材２０、２０ａと共に止め具２を構成する止め部材２１は、所要長さの丸棒である。止め部材２１の長さ方向の両端には、面取りをすることによって誘導面２５が設けられている。止め部材２１の長さは、後述する木質部材３、３ａの厚さ（上下面間の長さ）とほぼ同じ長さに形成されている。また、止め部材２１の直径は、軸周方向の表面の曲率が前記したように拡張部材２０、２０ａの凹部２２の内面の曲率と同じになるように設定されている。止め部材２１は、各誘導面２５を除き、全長にわたり同じ太さである。
【００４１】
次に、図２、図３を主に参照して接合具Ａ１と共に接合構造を構成する木質部材３、３ａの構造を説明する。
木質部材３、３ａは断面正方形の角材である。木質部材３、３ａのそれぞれの接合面３０、３０ａには、連結孔３１が設けられている。各連結孔３１は円孔であり、木質部材３、３ａの中心軸線方向に、つまり上面３２、下面３３と平行に所要深さ（挿入される連結部材１の約１／２の長さ）に形成されている。
【００４２】
また、木質部材３、３ａの接合面３０、３０ａ寄りの二箇所には、上面３２から下面３３へ貫通した装着孔３６、３６ａと、側面３４から側面３５へ貫通した装着孔３７、３７ａが、木質部材３、３ａの長さ方向に所要間隔で位置をずらして設けられている。装着孔３６、３６ａと装着孔３７、３７ａは断面形状がほぼ正方形状の角孔であり、互いに軸周方向へ９０°を成して設けられている。装着孔３６、３６ａ、３７、３７ａは、前記連結孔３１と連通しており、装着孔３６、３６ａは連結孔３１を挟んで位置し、装着孔３７、３７ａは連結孔３１を挟んで位置している。
【００４３】
（作用）
図１ないし図５を参照して、本実施の形態の接合具Ａ１の作用、接合具Ａ１を使用した木質部材の接合構造及びその構築方法を説明する。
ここでは、断面形状が長方形状の木質部材３、３ａを長さ方向の一端面を突き合わせるようにして接合する場合で説明する。
【００４４】
（１）各木質部材３、３ａの連結孔３１、３１間に渡すように連結部材１を収容した状態で接合面３０、３０ａを突き合わせる。各木質部材３、３ａの木繊維方向は、長手方向とほぼ平行である。接合面３０、３０ａを突き合わせた状態で、連結部材１の挿通孔１１、１２が、木質部材３、３ａの装着孔３６、３６ａ及び装着孔３７、３７ａに合うようにする。各木質部材３、３ａの各装着孔３６、３６ａ、３７、３７ａに、それぞれ一対一組の拡張部材２０、２０ａを凹部２２側を向かい合わせにして挿入し、全体が各装着孔３６、３６ａ、３７、３７ａにほぼ埋没するようにする（図１及び図５（ａ）参照）。
【００４５】
（２）各装着孔３６、３６ａ、３７、３７ａに拡張部材２０、２０ａを挿入した後、拡張部材２０、２０ａの凹部２２の間に止め部材２１を打ち込む。打ち込まれる止め部材２１は、連結孔３１内の連結部材１の挿通孔１１、１２に貫通すると共に各拡張部材２０、２０ａを外方向（木質部材３、３ａの木繊維方向）へ押して間隔を拡げる。これによって各拡張部材２０、２０ａ外面は装着孔３６、３６ａ、３７、３７ａの木質の孔壁に強く押し付けられる（図５（ｂ）参照）。このとき、止め部材２１によって木質部に放射状に生じる応力を拡張部材２０、２０ａによって木繊維方向へ変えることができるので、装着孔３６、３６ａ、３７、３７ａからの割裂を防止することができる。
【００４６】
また、孔壁に拡張部材２０、２０ａの突起２４が食い込み、拡張部材２０、２０ａのずれを防止することができる。孔壁周りの木質部分は圧縮され、そのスプリングバックまたは反力によって拡張部材２０、２０ａが止め部材２１を締め付けて固定する。接合具を構成する連結部材１と止め具２は木質部材３、３ａの内部で強固に一体化し、木質部材３、３ａは接合面３０、３０ａで接合される。
【００４７】
（３）各拡張部材２０、２０ａが装着孔３６、３６ａ、３７、３７ａの孔壁に強く押し付けられて孔壁が圧縮されることにより、孔壁が変形して木組織の密度が高くなっているので、孔壁はさらなる圧縮に対する変形代が小さくなっている。
これにより、接合構造体の構築後、接合構造体を構成する各木質部材が相互に動くことによって、各拡張部材２０、２０ａにより装着孔３６、３６ａ、３７、３７ａの孔壁に応力（荷重）が作用しても、孔壁の新たな変形を抑えることができる。したがって、結果的に各木質部材が相互に動きにくくなるので、施工後の構造体としての高い剛性と強度を確保することができる。
【００４８】
（４）各拡張部材２０、２０ａの相対向する面には、止め部材２１が打ち込まれたときに止め部材２１が収まる凹部２２が、その表面が長さ方向と平行になるように設けられており、さらに止め部材２１は丸棒状であり長さ方向のほぼ全長にわたり同じ太さに形成されている。つまり、従来の楔を使用したものとは相違して、加工が困難な傾斜面を備えた構造とはなっていない。
したがって、各拡張部材２０、２０ａで孔壁が圧縮されて変形することで生じるスプリングバックによる止め部材２１の緩みや抜け等は生じにくい。これにより、接合作業において、従来のような止め具の緩み止め等の作業は不要になるので、作業の繁雑さを低減できる。また、止め具の構造がより簡単であり、製造コストを安価に抑えることができる。
【００４９】
このようにして、木質部材３、３ａを長さ方向の一端面である接合面３０、３０ａを突き合わせるようにして接合した木質部材の接合構造を構築することができる。
また、この接合構造によれば、軸組構造体の施工後に解体や一部の木質部材３、３ａの組み替えを行う場合にも、止め部材２１を抜き取り、木質部材３、３ａを引き離すことにより連結部材１が連結孔３１、３１から外れるので、木質部材３、３ａを接合面３０、３０ａで簡単に分離させることができる。
【００５０】
図６は本発明に係る接合構造の第２実施形態を示し、（ａ）は側面視説明図、（ｂ）は平面視一部断面説明図、
図７は図６に示す接続構造を構成する部材を示し、（ａ）は木質部材の側面視説明図、（ｂ）はＥ矢視図、（ｃ）は連結板の側面図である。
【００５１】
図６に示す木質部材の接合構造においては、木質部材５、５ａの接合に使用される接合具Ａ２は、長方形状の鉄製の連結板４と、前記接合具Ａ１の止め具２と同じ止め具２によって構成されている。
連結板４の長さ方向の両側には、それぞれ三箇所に円形の挿通孔４０、４１、４２が表裏面を貫通して設けられている（図６（ｂ）参照）。
【００５２】
接合される木質部材５、５ａは各接合面５０、５０ａが突き合わされており、接合面５０、５０ａには上面５２から下面５３へ貫通する連結溝５１が木質部材５、５ａの長さ方向へ所要深さに形成されている。また、木質部材５、５ａの接合面５０、５０ａ寄りの三箇所には、側面５４から側面５５へ貫通した装着孔５６、５６ａ、装着孔５７、５７ａ、装着孔５８、５８ａがそれぞれ設けられている。
【００５３】
装着孔５６、５６ａ、装着孔５７、５７ａ、装着孔５８、５８ａは断面形状がほぼ正方形状の角孔であり、互いに平行に設けられている。装着孔５６、５６ａ、装着孔５７、５７ａ、装着孔５８、５８ａは、前記連結溝５１と連通しており、装着孔５６、５６ａは連結溝５１を挟んで位置し、装着孔５７、５７ａは連結溝５１を挟んで位置し、装着孔５８、５８ａは連結溝５１を挟んで位置している。
【００５４】
連結溝５１、５１間には、前記連結板４が渡されて挿入されている。連結板４は、連結板４の両側にそれぞれ設けられている挿通孔４０、４１、４２を木質部材５、５ａの装着孔５６、５６ａ、装着孔５７、５７ａ、装着孔５８、５８ａにそれぞれ合わせてある。
そして、装着孔５６、５６ａ、装着孔５７、５７ａ、装着孔５８、５８ａには、前記接合具Ａ１と同様にそれぞれ止め具２が装着されている。これにより、接合具を構成する連結板４と止め具２は木質部材５、５ａの内部で強固に一体化し、木質部材５、５ａは接合面５０、５０ａで接合される。
【００５５】
図８は本発明に係る接合構造の第３実施形態を示す断面説明図、
図９は第３実施形態の接続構造で使用する止め具を構成する木圧縮部材の斜視図、
図１０は接合後の木圧縮部材にかかる応力の説明図である。
【００５６】
なお、以下に説明する第３実施形態、第４実施形態及び第５実施形態は、止め部材を打ち込むことにより装着孔内で拡張部材を拡げて木質部を圧縮する前記第１実施形態及び第２実施形態とは異なり、木圧縮部材を止め部材とやや離れた木質部に打ち込むことにより止め部材との間の木質部を圧縮するものである。
また、図８は接合される木質部材９、９のうち一方の木質部材９側の接合構造のみを示している。これについては、後述する図１１、図１５も同様である。
【００５７】
図８に示す木質部材の接合構造において使用される接合具Ａ３は、鉄製の連結部材６と、同じく鉄製の止め具７によって構成されている。
連結部材６は、前記連結部材１と同様に丸棒形状であり、挿通孔６０は連結部材１とは相違し片側一箇所に設けられているが、数を限定するものではない。
【００５８】
止め具７は、木圧縮部材７０と止め部材７１により構成されている。止め部材７１は、前記止め具２の止め部材２１と同様にほぼ丸棒形状に形成されている。
木圧縮部材７０は、ほぼ四角筒状（断面長方形状）に形成されている。木圧縮部材７０は、それぞれ相対向する厚い板体７０２、７０２及び薄い板体７０２ａ、７０２ａで構成されている。
【００５９】
各板体７０２において一方の口部７０１を形成する側には両刃形状の刃部７０３が形成されている。また、各板体７０２ａにおいて一方の口部７０１を形成する側には片刃形状の刃部７０３ａが形成されている。なお、片刃は各板体７０２ａの内面側に傾斜した刃面がある。
【００６０】
木圧縮部材７０には、外面側の角部四箇所に抜け止めのための先部が尖った突起７０４が設けられている。各突起７０４は、前記両刃が設けられている板体７０２の外面側に突出して設けられている。
また、木圧縮部材７０の内部空間７０５は、やや余裕をもって止め部材７１を挿通させることができる大きさに形成されている（図１０参照）。
【００６１】
（作用）
図８ないし図１０を参照し、本実施の形態の接合具Ａ３の作用、接合具Ａ３を使用した木質部材の接合構造及びその構築方法を説明する。
各木質部材９の連結孔９１（図８参照）間に渡すように連結部材６を収容した状態で接合面（図示省略）を突き合わせる。連結部材６の各挿通孔６０が、各木質部材９の装着孔９２、９２ａに合うようにする。
【００６２】
止め部材７１を一方の装着孔９２から連結部材６の挿通孔６０に貫通させ、さらに他方の装着孔９２ａに通るように打ち込む。装着孔９２、９２ａと挿通孔６０の大きさ（内径）は、止め部材７１を打ち込むことができ、かつ止め部材７１との間でほぼ隙間がないように形成されている。
【００６３】
止め部材７１が通る各装着孔９２、９２ａ周りの木質部に木圧縮部材７０を打ち込む。木圧縮部材７０は、刃部７０３で止め部材７１を囲むように、かつ各板体７０２ａが木繊維と平行になるようにして打ち込まれる（図８、図１０参照）。木圧縮部材７０が木質部に打ち込まれることにより、その厚さの分だけ木組織は圧縮される。このときの圧縮は、その変形量の一部または全部が止め部材７１へ向かうように行われる。
【００６４】
これにより、木質部が圧縮された圧縮部９３によって止め部材７１が締め付けられて固定され、接合具Ａ３を構成する連結部材６と止め具７は各木質部材９の内部で強固に一体化し、各木質部材９は接合面で接合される。なお、前記とは逆に、まず各装着孔９２、９２ａを囲むようにして木圧縮部材７０を木質部に打ち込み、その後止め部材７１を装着孔９２、９２ａに打ち込んでもよい。これによっても前記と同様の作用が得られる。
【００６５】
本実施の形態によれば、止め部材７１の周りの木質部が止め部材７１へ向かうように圧縮されることにより、木質部は変形して木組織の密度が高くなっているので、木質部はさらなる圧縮に対する変形代が小さくなっている。すなわち、変形しにくくなっている。これにより、接合構造体の構築後、接合構造体を構成する各木質部材が相互に動くことによって、止め部材７１により装着孔９２、９２ａの孔壁に応力（荷重）が作用しても、孔壁の新たな変形を抑えることができる。したがって、結果的に各木質部材が相互に動きにくくなるので、施工後の構造体としての高い剛性と強度を確保することができる。
【００６６】
なお、木圧縮部材７０は前記構造を有しているので、板体７０２で止め部材７１を囲むようにして刃部７０３から木質部に打ち込むことにより、各板体７０２によって止め部材７１周りの全方向から木質部を圧縮することができる。したがって、装着孔９２、９２ａ周りの木質部に止め部材７１による応力が色々な方向から作用しても木質部の新たな変形を抑えることができる。また、図１０に示すように、止め部材７１によって木質部に放射状に生じる応力を木圧縮部材７０によって木繊維方向へ変えることができるので、装着孔９２、９２ａからの割裂を防止することができる。
【００６７】
図１１は本発明に係る接合構造の第４実施形態を示す断面説明図、
図１２は第４実施形態の接続構造で使用する止め具を構成する木圧縮部材の斜視図、
図１３は接合後の木圧縮部材にかかる応力の説明図、
図１４は木圧縮部材の他の使用例を示す説明図である。
【００６８】
図１１に示す木質部材の接合構造において使用される接合具Ａ４は、前記接合具Ａ３の連結部材６と同じ連結部材６と、鉄製の止め具７ａによって構成されている。
止め具７ａは、木圧縮部材７２と前記接合具Ａ３の止め部材７１と同じ止め部材７１により構成されている。
【００６９】
木圧縮部材７２は長方形状の板体７２０を備え、板体７２０の幅方向両端部には一方の表面側に突出して端板７２１が全長にわたり直角に設けられている。端板７２１の先端縁には、抜け止めのための先端が尖った多数の突起７２２が設けられている。
木圧縮部材７２の先端部には刃部７２３が形成されており、刃部７２３は全部が両刃で形成されている。なお、前記端板７２１の間隔は、止め部材７１の直径よりやや広くなるように形成されている（図１３参照）。
【００７０】
（作用）
図１１ないし図１４を参照し、本実施の形態の接合具Ａ４の作用、接合具Ａ４を使用した木質部材の接合構造及びその構築方法を説明する。
各木質部材９の連結孔９１（図１１参照）間に渡すように連結部材６を収容した状態で接合面（図示省略）を突き合わせる。連結部材６の各挿通孔６０が、各木質部材９の装着孔９２、９２ａに合うようにする。
止め部材７１を一方の装着孔９２から連結部材６の挿通孔６０に貫通させ、さらに他方の装着孔９２ａに通るように打ち込む。各装着孔９２、９２ａと挿通孔６０の大きさ（内径）は、止め部材７１を打ち込むことができ、かつ止め部材７１との間でほぼ隙間がないように形成されている。
【００７１】
止め部材７１が通る各装着孔９２、９２ａ周りにおいて、接合後に止め部材７１によって応力が作用する矢印方向（木繊維方向とほぼ平行）側の木質部に、止め部材７１とやや距離をおいて、木圧縮部材７２を板体７２０が木繊維方向とほぼ直角になるようにして打ち込む。木圧縮部材７２は、端板７２１を止め部材７１側に向けるようにする（図１３参照）。なお、図１４に示すように木圧縮部材７２を止め部材７１を挟んで二箇所に打ち込んで、両矢印方向の応力に対応できるようにすることもできる。
【００７２】
木圧縮部材７２が木質部に打ち込まれることにより、その厚さの分だけ木組織は圧縮される。このときの圧縮は、その変形量の一部または全部が止め部材７１へ向かうように行われる。これにより、木質部が圧縮された圧縮部９３で止め部材７１が締め付けられて固定され、接合具Ａ４を構成する連結部材６と止め具７ａは各木質部材９の内部で強固に一体化し、各木質部材９は接合面で接合される。
【００７３】
本実施の形態によれば、止め部材７１の周りの木質部が止め部材７１へ向かうように圧縮されることにより、木質部は変形して木組織の密度が高くなっているので、木質部はさらなる圧縮に対する変形代が小さくなっている。すなわち、変形しにくくなっている。これにより、接合構造体の構築後、接合構造体を構成する各木質部材が相互に動くことによって、止め部材７１により装着孔９２、９２ａの孔壁に応力（荷重）が作用しても、孔壁の新たな変形を抑えることができる。したがって、結果的に各木質部材が相互に動きにくくなるので、施工後の構造体としての高い剛性と強度を確保することができる。
また、図１３に示すように、止め部材７１によって木質部に放射状に生じる応力を木圧縮部材７２によって木繊維方向へ変えることができるので、装着孔９２、９２ａからの割裂を防止することができる。
【００７４】
図１５は本発明に係る接合構造の第５実施形態を示す断面説明図、
図１６は第５実施形態の接続構造で使用する止め具を構成する木圧縮部材の斜視図。
図１７は接合後の木圧縮部材にかかる応力の説明図、
図１８は木圧縮部材の他の使用例を示す説明図である。
【００７５】
図１５に示す木質部材の接合構造において使用される接合具Ａ５は、前記接合具Ａ３の連結部材６と同じ連結部材６と、鉄製の止め具７ｂによって構成されている。
止め具７ｂは、木圧縮部材７３と前記接合具Ａ３の止め部材７１と同じ止め部材７１により構成されている。
【００７６】
木圧縮部材７３は長方形状の板体７３０を備え、板体７３０の幅方向の両端面７３１には、長さ方向に等間隔で、抜け止めのための先端が尖った多数の突起７３２が設けられている。木圧縮部材７３の先端部には刃部７３３が形成されており、刃部７３３は全部が両刃で形成されている。板体７３０の一方の表面には、長さ方向を向いた多数の山形の条部７３４が幅方向へ等間隔で並設されている。なお、前記板体７３０の幅は、止め部材７１の直径よりやや広くなるように形成されている（図１７参照）。
【００７７】
（作用）
図１５ないし図１８を参照し、本実施の形態の接合具Ａ５の作用、接合具Ａ５を使用した木質部材の接合構造及びその構築方法を説明する。
各木質部材９の連結孔９１（図１５参照）間に渡すように連結部材６を収容した状態で接合面（図示省略）を突き合わせる。連結部材６の各挿通孔６０が、各木質部材９の装着孔９２、９２ａに合うようにする。
止め部材７１を一方の装着孔９２から連結部材６の挿通孔６０に貫通させ、さらに他方の装着孔９２ａに通るように打ち込む。各装着孔９２、９２ａと挿通孔６０の大きさ（内径）は、止め部材７１を打ち込むことができ、かつ止め部材７１との間でほぼ隙間がないように形成されている。
【００７８】
止め部材７１が通る装着孔９２、９２ａ周りにおいて、接合後に止め部材７１によって応力が作用する矢印方向（木繊維方向とほぼ平行）側の木質部に止め部材７１とやや距離をおいて木圧縮部材７３を板体７３０が木繊維方向とほぼ直角になるようにして打ち込む（図１７参照）。この打ち込みは、条部７３４の案内作用によって打ち込みの際に位置がずれたり傾くことなく安定して行うことができる。なお、図１８に示すように木圧縮部材７３を止め部材７１を挟んで二箇所に打ち込んで、両矢印方向の応力に対応できるようにすることもできる。
【００７９】
木圧縮部材７３が木質部に打ち込まれることにより、その厚さの分だけ木組織は圧縮される。このときの圧縮は、その変形量の一部または全部が止め部材７１へ向かうように行われる。これにより、木質部が圧縮された圧縮部９３で止め部材７１が締め付けられて固定され、接合具Ａ５を構成する連結部材６と止め具７ｂは各木質部材９の内部で強固に一体化し、各木質部材９は接合面で接合される。
【００８０】
本実施の形態によれば、止め部材７１の周りの木質部が止め部材７１へ向かうように圧縮されることにより、木質部は変形して木組織の密度が高くなっているので、木質部はさらなる圧縮に対する変形代が小さくなっている。すなわち、変形しにくくなっている。これにより、接合構造体の構築後、接合構造体を構成する各木質部材が相互に動くことによって、止め部材７１により装着孔９２、９２ａの孔壁に応力（荷重）が作用しても、孔壁の新たな変形を抑えることができる。したがって、結果的に各木質部材が相互に動きにくくなるので、施工後の構造体としての高い剛性と強度を確保することができる。
また、図１７に示すように、止め部材７１によって木質部に放射状に生じる応力を木圧縮部材７３によって木繊維方向へ変えることができるので、装着孔９２、９２ａからの割裂を防止することができる。
【００８１】
なお、本明細書で使用している用語と表現は、あくまでも説明上のものであって、なんら限定的なものではなく、本明細書に記述された特徴およびその一部と等価の用語や表現を除外する意図はない。また、本発明の技術思想の範囲内で、種々の変形態様が可能であるということは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】本発明に係る接合構造の第１実施形態を示す断面説明図。
【図２】図１におけるＡ−Ａ断面説明図。
【図３】図１に示す接続構造を構成する部材を示し、（ａ）は木質部材の側面視説明図、（ｂ）は接合面を表したＢ矢視図、（ｃ）は連結部材の側面図。
【図４】二組の拡張部材と一本の止め部材で構成される止め具の斜視説明図。
【図５】止め部材の打ち込みによる拡張部材の拡がり方を示し、（ａ）は一組の拡張部材が装着孔に収まっている状態のＣ矢視説明図、（ｂ）は止め部材が拡張部材間に打ち込まれて装着孔内で拡張部材の間隔が拡がった状態のＤ矢視説明図。
【図６】本発明に係る接合構造の第２実施形態を示し、（ａ）は側面視説明図、（ｂ）は平面視一部断面説明図。
【図７】図６に示す接続構造を構成する部材を示し、（ａ）は木質部材の側面視説明図、（ｂ）はＥ矢視図、（ｃ）は連結板の側面図。
【図８】本発明に係る接合構造の第３実施形態を示す断面説明図。
【図９】第３実施形態の接続構造で使用する止め具を構成する木圧縮部材の斜視図。
【図１０】接合後の木圧縮部材にかかる応力の説明図。
【図１１】本発明に係る接合構造の第４実施形態を示す断面説明図。
【図１２】第４実施形態の接続構造で使用する止め具を構成する木圧縮部材の斜視図。
【図１３】接合後の木圧縮部材にかかる応力の説明図。
【図１４】木圧縮部材の他の使用例を示す説明図。
【図１５】本発明に係る接合構造の第５実施形態を示す断面説明図。
【図１６】第５実施形態の接続構造で使用する止め具を構成する木圧縮部材の斜視図。
【図１７】接合後の木圧縮部材にかかる応力の説明図。
【図１８】木圧縮部材の他の使用例を示す説明図。
【符号の説明】
【００８３】
Ａ１ 接合具
１ 連結部材
１１、１２ 挿通孔
２ 止め具
２０、２０ａ 拡張部材
２１ 止め部材
２２ 凹部
２３ 誘導面
２４ 突起
２５ 誘導面
３、３ａ 木質部材
３０、３０ａ 接合面
３１ 連結孔
３２ 上面
３３ 下面
３４ 側面
３５ 側面
３６、３７ 装着孔
Ａ２ 接合具
４ 連結板
４０、４１、４２ 挿通孔
５、５ａ 木質部材
５０、５０ａ 接合面
５１ 連結溝
５２ 上面
５３ 下面
５４ 側面
５５ 側面
５６、５６ａ 装着孔
５７、５７ａ 装着孔
５８、５８ａ 装着孔
Ａ３ 接合具
６ 連結部材
６０ 挿通孔
７ 止め具
７０ 木圧縮部材
７０１ 口部
７０２、７０２ａ 板体
７０３、７０３ａ 刃部
７０４ 突起
７０５ 内部空間
７１ 止め部材
９ 木質部材
９１ 連結孔
９２、９２ａ 装着孔
９３ 圧縮部
Ａ４ 接合具
７ａ 止め具
７２ 木圧縮部材
７２０ 板体
７２１ 端板
７２２ 突起
７２３ 刃部
Ａ５ 接合具
７ｂ 止め具
７３ 木圧縮部材
７３０ 板体
７３１ 端面
７３２ 突起
７３３ 刃部
７３４ 条部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木質部材の接合方法、接合構造及びそれに使用する接合具に関する。更に詳しくは、木質部材の接合構造の構造体としての高い剛性と強度を確保することができ、接合具の構造がより簡単であり、施工を容易に行うことができると共に接合具に緩みが生じにくいものに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば木質の軸組構造体は、構成部材である木質部材を様々な角度で接合して骨組構造を有するように構成されている。このような軸組構造体としては、例えば、三角形の骨組を基本単位とするトラス構造体がある。トラス構造体は、木質の橋や屋根等の各種構造物の骨材として広く用いられている。
トラス構造体等の軸組構造体の各部材の接合には、使用状態が外部から見えないか、見えにくいようにした接合具が使用されている。このような接合具としては、例えば特許文献１に記載の接合金物組体がある。
【０００３】
この接合金物組体は、木造建築における仕口またはその他の接合部分を緊結する接合金物として使用される。接合金物組体は、接合金物部材、楔受材及び楔で構成されている。接合金物部材は、柱等の接合溝部の底面から側部に向けて設けられた貫通穴または有底穴に挿通される。接合される横架材の端部からは略軸方向に横穴が設けられ、さらに側面から横穴に連通する縦穴が設けられている。
【０００４】
楔受材は、横架材の縦穴より挿入して接合金物部材の先端に係合される。楔は、楔受材の楔導入路に差し込まれ、楔受材によって縦穴の内壁を押して横架材の端部を柱の接合溝部に接合することができる。
そして、楔の打ち込みにより、楔受材が拡張して部材を強固に締め付けるので、それによって楔に生じるスプリングバックが各部材に有効に働き、施工後の構造体としての高い剛性と強度を確保することができるというものである。
【０００５】
【特許文献１】特許第３３５５５５２号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記特許文献１記載の接合金物組体には、次のような課題があった。
すなわち、接合金物部材を接合部の貫通穴に固定するため使用される楔受材と楔は、それぞれの接触面（楔受材では楔導入路）が長さ方向に対し斜めになっている。
このため、楔を楔受材の間に打ち込んだ後、楔に作用するスプリングバックによって楔が徐々に抜けてしまうことがあり、これが原因で柱等と横架材の接合部に緩みが出るおそれがあった。したがって、実際の施工現場では、楔を打ち込んだ後、楔受材から楔が抜けないようにする何らかの手段を講じる必要があり、接合作業が繁雑になっていた。
【０００７】
（本発明の目的）
そこで本発明の目的は、軸組構造体等、木質部材の接合構造の構造体としての高い剛性と強度を確保することができるようにし、使用される接合具の構造がより簡単であり、接合作業を容易に行うことができると共に、施工後において接合具に緩みが生じにくい木質部材の接合方法、接合構造及びそれに使用する接合具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために本発明が講じた手段は次のとおりである。
（１）本発明は、接合される木質部材の各接合面に互いに通じるように形成された連結孔間に連結部材を挿入して各接合面を突き合わせ、木質部材において、連結部材の各挿通孔に通じるように形成された装着孔に、各挿通孔を貫通するように、長さ方向に同じ太さの部分を有するよう形成された止め部材を挿通し、止め部材が通る装着孔周りの木質部を圧縮して止め部材を直接または間接的に締め付けて木質部材を接合する、
木質部材の接合方法である。
【０００９】
（２）本発明は、接合される木質部材の各接合面が突き合わされ、各接合面に形成された連結孔間に連結部材が挿入されており、
木質部材において接合面とは異なる面に、連結孔に挿入された連結部材の各挿通孔に通じる装着孔が設けられており、
各装着孔には、それぞれ一対の拡張部材が挿入され、各拡張部材の間には連結部材の各挿通孔を貫通して、長さ方向に同じ太さの部分を有するよう形成された止め部材が挿通され、止め部材によって各拡張部材の間隔が拡がって各拡張部材周りの木質部を圧縮し、止め部材を拡張部材で締め付けて固定し、木質部材が接合されている、
木質部材の接合構造である。
【００１０】
（３）本発明は、接合される木質部材の各接合面が突き合わされ、各接合面に形成された連結孔間に連結部材が挿入されており、
木質部材において接合面とは異なる面に、連結孔に挿入された連結部材の各挿通孔に通じる装着孔が設けられており、
各装着孔には、連結部材の各挿通孔を貫通して、長さ方向に同じ太さの部分を有するよう形成された止め部材が挿通されており、
止め部材が通る装着孔周りの木質部を止め部材へ向かうように圧縮する木圧縮部材が打ち込まれており、圧縮された木質部で止め部材を締め付けて固定し、木質部材が接合されている、
木質部材の接合構造である。
【００１１】
（４）本発明は、（２）の発明に使用する接合具であって、
少なくとも二箇所に所要間隔をおいて形成された挿通孔を有する連結部材と、連結部材を木質部材間に固定する止め具を備えており、
止め具は、
木質部材において前記連結部材の挿通孔に通じる装着孔に入れられる対となった拡張部材と、
各拡張部材の間に挿通することによって連結部材の挿通孔を貫通し各拡張部材の間隔を拡げて各拡張部材周りの木質部を圧縮する、長さ方向に同じ太さの部分を有するよう形成された止め部材と、
を備えており、
各拡張部材の相対向する面には、止め部材が挿通されたときに止め部材が収まる凹部が、その表面が長さ方向と平行になるように設けられている、
木質部材を接合する接合具である。
【００１２】
（５）本発明の接合具は、各拡張部材を凹部の断面形状が円弧形状となるよう形成し、止め部材を凹部の形状に合う直径を有する丸棒形状に形成することもできる。
【００１３】
（６）本発明は、（３）の発明に使用する接合具であって、
少なくとも二箇所に所要間隔をおいて形成された挿通孔を有する連結部材と、連結部材を木質部材間に固定する止め具を備えており、
止め具は、
長さ方向に同じ太さの部分を有するよう形成された止め部材と、
止め部材が通る装着孔周りの木質部を止め部材へ向かうように圧縮するよう打ち込まれる木圧縮部材と、
を備えている、
木質部材を接合する接合具である。
【００１４】
（７）本発明の接合具は、木圧縮部材を、一方の口部を形成する板に刃部を有すると共に止め部材を挿通させることができる内部空間を有する角筒体で形成してもよい。
【００１５】
（８）本発明の接合具は、木圧縮部材を、一端側に刃部を有する所要厚さの板で形成してもよい。
【００１６】
連結部材の形状は、例えば丸棒等の棒状体、板状体あるいは各種形状の複数の部材を組み合わせたり複合させたもの等であるが、これらに限定するものではない。
連結部材、拡張部材及び止め部材の素材は、例えば鉄等の金属であるが、十分な強度を有するものであれば、これに限定するものではなく、合成樹脂等、他の素材を採用することもできる。
【００１７】
本明細書及び特許請求の範囲にいう「締め付け」の用語は、止め部材に対し複数の方向から木質部の圧縮力が作用する場合だけでなく、一方向からのみ圧縮力が作用する場合も含む意味で使用している。
【００１８】
（作用）
本発明に係る木質部材の接合構造及びそれに使用する接合具の作用を説明する。なお、ここでは、説明で使用する各構成要件に、後述する実施の形態において各部に付与した符号を対応させて付与するが、この符号は、特許請求の範囲の各請求項に記載した符号と同様に、あくまで内容の理解を容易にするためであって、各構成要件の意味を上記各部に限定するものではない。
【００１９】
接合具を使用して木質部材の接合構造を構築する方法を説明する。ここでは、断面長方形状の木質部材を長さ方向の一端面を突き合わせるようにして接合する場合で、第１の接合構造（請求項２）と第２の接合構造（請求項３）に分けて説明する。
【００２０】
（第１の接合構造の作用）
各木質部材(3,3a)の連結孔(31,31)間に渡すように連結部材(1)を収容した状態で接合面(30,30a)を突き合わせる。連結部材(1)の挿通孔(11,12)が、木質部材(3,3a)の装着孔(36,37)に合うようにする。各装着孔(36,37)に一対の拡張部材(20,20a)を凹部(22)を向かい合わせにして挿入し、全体が各装着孔(36,37)にほぼ埋没するようにする。
【００２１】
拡張部材(20,20a)の挿入後、拡張部材(20,20a)の間に止め部材(21)を打ち込む。打ち込まれる止め部材(21)は、連結孔(31,31)内の連結部材(1)の挿通孔(11,12)に貫通すると共に各拡張部材(20,20a)を外方向へ押して間隔を拡げる。各拡張部材(20,20a)は装着孔(36,37)の木質の孔壁に強く押し付けられる。孔壁周りの木質部分は圧縮され、そのスプリングバックまたは反力によって拡張部材(20,20a)が止め部材(21)を締め付けて固定する。これにより、接合具を構成する連結部材(1)と止め具(2)は木質部材(3,3a)の内部で強固に一体化し、木質部材(3,3a)は接合面(30,30a)で接合される。
【００２２】
各拡張部材(20,20a)が装着孔(36,37)の孔壁に強く押し付けられて孔壁が圧縮されることにより、変形して木組織の密度が高くなっているので、孔壁はさらなる圧縮に対する変形代が小さくなっている。これにより、接合構造体の構築後、装着孔(36,37)の孔壁に、孔壁に接触している各拡張部材(20,20a)によって応力（荷重）が作用しても、孔壁の新たな変形を抑えることができるので、施工後の構造体としての高い剛性と強度を確保することができる。
【００２３】
また、各拡張部材(20,20a)の相対向する面には、止め部材(21)が挿通されたときに止め部材(21)が収まる凹部(22)が、その表面が長さ方向と平行になるように設けられており、さらに止め部材(21)は長さ方向に同じ太さの部分を有するよう形成されており、従来の楔を使用したものとは相違して、加工が困難な傾斜面を備えた構造とはなっていない。したがって、各拡張部材(20,20a)で孔壁が圧縮されて変形することで生じるスプリングバックによる止め部材(21)の緩みや抜け等は生じにくい。これにより、接合作業において、従来のような止め具の緩み止め等の作業は不要になるので、作業の繁雑さを低減できる。また、止め具の構造がより簡単であり、製造コストを安価に抑えることができる。
【００２４】
このようにして、断面長方形状の木質部材(3,3a)を長さ方向の一端面である接合面(30,30a)を突き合わせるようにして接合した木質部材の接合構造を構築することができる。
また、前記接合構造によれば、軸組構造体の施工後に解体や一部の木質部材(3,3a)の組み替えを行う場合にも、止め部材(21)を抜き取るだけで、連結部材(1)が連結孔(31,31)から外れるので、木質部材(3,3a)を接合面(30,30a)で簡単に分離させることができる。
【００２５】
各拡張部材(20,20a)を凹部(22)の断面形状が円弧形状となるよう形成し、止め部材(21)を凹部(22)の形状に合う直径を有する丸棒形状に形成した接合具は、止め部材(21)を挿通する連結部材(1)の挿通孔(11,12)を円孔とすることができ、円孔はドリルによる加工ができるので、例えばレーザー加工が必要な四角形の挿通孔を設ける場合と比較して、連結部材(1)の加工を容易かつ低コストで行うことができる。
【００２６】
（第２の接合構造の作用）
各木質部材(9,9)の連結孔(31,31)間に渡すように連結部材(6)を収容した状態で接合面を突き合わせる。連結部材(6)の挿通孔(60,60)が、木質部材(9,9)の装着孔(92,92)に合うようにする。
長さ方向に同じ太さの部分を有するよう形成された止め部材(71)を装着孔(92,92)から連結部材(6)の挿通孔(60,60)に貫通させる。装着孔(92,92)と挿通孔(60,60)の大きさは、止め部材(71)を挿通する（または打ち込む）ことができ、かつ止め部材(71)との間でほぼ隙間がないように形成されている。
【００２７】
止め部材(71)が通る装着孔(92,92)周りの木質部に木圧縮部材(70)を打ち込む。木圧縮部材(70)は、少なくとも止め部材(71)により応力が作用する方向側の木質部に打ち込まれる。木圧縮部材(70)が木質部に打ち込まれることにより、その厚さの分だけ木組織は圧縮される。このときの圧縮は、その変形量の一部または全部が止め部材(71)へ向かうように行われる。これにより、圧縮された木質部で止め部材(71)が締め付けられて固定され、接合具を構成する連結部材(6)と止め具(7)は木質部材(9,9)の内部で強固に一体化し、木質部材(9,9)は接合面で接合される。
【００２８】
止め部材(71)の周りの木質部が止め部材(71)へ向かうように圧縮されることにより、木質部は変形して木組織の密度が高くなっているので、木質部はさらなる圧縮に対する変形代が小さくなっている。これにより、接合構造体の構築後、装着孔(92,92)の孔壁に、孔壁に接触している止め部材(71)によって応力（荷重）が作用しても、木質部の新たな変形を抑えることができるので、施工後の構造体としての高い剛性と強度を確保することができる。
【００２９】
なお、木圧縮部材(70)が、一方の口部を形成する板(702)に刃部(703)を有すると共に止め部材(71)を挿通させることができる内部空間(705)を有する角筒体で形成されている場合、刃部(703)で止め部材(71)を囲むようにして木質部に打ち込むことにより、止め部材(71)周りの全方向から木質部を圧縮することができる。したがって、装着孔(92.92)周りの木質部に止め部材(71)による応力が色々な方向から作用しても木質部の新たな変形を抑えることができる。
【００３０】
また、装着孔に収まる止め部材(71)は長さ方向に同じ太さの部分を有するよう形成されており、木圧縮部材(70)の構造も従来の楔を使用したものとは相違して、加工が困難な傾斜面を備えた構造とはなっていない。したがって、木圧縮部材(70)で孔壁が圧縮されて変形することで生じるスプリングバックによる止め部材(71)の緩みや抜け等は生じにくい。これにより、接合作業において、従来のような止め具の緩み止め等の作業は不要になるので、作業の繁雑さを低減できる。また、止め具の構造がより簡単であり、製造コストを安価に抑えることができる。
【発明の効果】
【００３１】
本発明によれば、拡張部材が装着孔の孔壁に強く押し付けられて孔壁が圧縮されることにより、または、止め部材が通る装着孔周りの木質部に木圧縮部材が打ち込まれて圧縮されることにより、装着孔周りの木組織が変形して木組織の密度が高くなっているので、孔壁はさらなる圧縮に対する変形代が小さくなっている。これにより、接合構造体の構築後、装着孔の孔壁に、孔壁に接触している拡張部材または止め部材によって応力（荷重）が作用しても、孔壁の新たな変形を抑えることができるので、施工後の構造体としての高い剛性と強度を確保または維持することができる。
【００３２】
拡張部材の相対向する面には、止め部材が挿通されたときに止め部材が収まる凹部が、その表面が長さ方向と平行になるように設けられており、さらに止め部材は長さ方向に同じ太さの部分を有するよう形成されている。または、装着孔に収まる止め部材は長さ方向に同じ太さの部分を有するよう形成されている。つまり、いずれも従来の楔を使用したものとは相違して、加工が困難な傾斜面を備えた構造とはなっていない。
したがって、各拡張部材で孔壁が圧縮されて変形することで生じるスプリングバックによる止め部材の緩みや抜け等は生じにくい。これにより、接合作業において、従来のような止め具の緩み止め等の作業は不要になるので、作業の繁雑さを低減できる。また、止め具の構造がより簡単であり、製造コストを安価に抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
本発明を図面に示した実施の形態に基づき詳細に説明する。
〔実施の形態〕
【００３４】
図１は本発明に係る接合構造の第１実施形態を示す断面説明図、
図２は図１におけるＡ−Ａ断面説明図、
図３は図１に示す接続構造を構成する部材を示し、（ａ）は木質部材の側面視説明図、（ｂ）は接合面を表したＢ矢視図、（ｃ）は連結部材の側面図、
図４は二組の拡張部材と一本の止め部材で構成される止め具の斜視説明図、
図５は止め部材の打ち込みによる拡張部材の拡がり方を示し、（ａ）は一組の拡張部材が装着孔に収まっている状態のＣ矢視説明図、（ｂ）は止め部材が拡張部材間に打ち込まれて装着孔内で拡張部材の間隔が拡がった状態のＤ矢視説明図である。
【００３５】
本実施の形態に係る接合構造は、接合される木質部材３、３ａと、これらを接合する接合具Ａ１により構成されている。まず、図１に示す接合構造で使用されている接合具Ａ１について説明する。木質部材３、３ａについては後で説明する。
接合具Ａ１は、鉄製の連結部材１及び同じく鉄製の四組の止め具２を備えている。各止め具２は、対となる拡張部材２０、２０ａを二組と、一本の止め部材２１により構成されている。
【００３６】
連結部材１は、丸棒の四箇所に孔を加工した構造を有している。詳しくは、連結部材１の長さ方向の両端寄りには、それぞれ二箇所に直径方向に貫通した挿通孔１１、１２が設けられている。挿通孔１１、１２は、断面が円形状の孔であり、連結部材１の長さ方向に所要の間隔をおいて、かつ互いに軸周方向に９０°を成すように設けられている（図１、図３（ｃ）参照）。
【００３７】
なお、本実施の形態では、連結部材１の片側あたりの挿通孔の数は二であるが、一または三以上でもよく、適宜設定が可能である。また、挿通孔１１、１２の内径は、後述する止め部材２１の直径とほぼ同じに形成され、止め部材２１を挿通することができる。挿通孔１１、１２の成す角度は９０°以外の適宜角度でもよく、さらには角度をつけずに相互に平行に設けることもできる。
【００３８】
図４、図５を主に参照する。
止め具２を構成する拡張部材２０、２０ａは、どちらも同じ形状を有しているので、ここでは一方の拡張部材２０についてのみ構造を説明する。
拡張部材２０は、直方体の一方の広大面側に全長にわたり断面ほぼ半円形の凹部２２を設けた形状を有している。この凹部２２の円弧部分の曲率は、拡張部材２０、２０ａの間に打ち込まれる止め部材２１の曲率と同じになるように形成されている。凹部２２の円弧部分の周方向の長さは、半円よりやや短くなるように形成されている。また、凹部２２の長さ方向の表面は、拡張部材２０の長さ方向の表面と平行である。
【００３９】
凹部２２の長さ方向の両端部には、面取りをすることによって誘導面２３が設けられている。凹部２２裏側の他方の広大面側には、多数の先端が尖った突起２４が設けられている。そして、この構造の拡張部材２０は、同じ構造の他方の拡張部材２０ａと組んで一組として使用される。なお、拡張部材２０、２０ａは、凹部２２を相対向させて合わせた状態で、後述する装着孔３６、３６ａ、３７、３７ａにほぼ収まるように形成されている。
【００４０】
図１、図４を主に参照する。
拡張部材２０、２０ａと共に止め具２を構成する止め部材２１は、所要長さの丸棒である。止め部材２１の長さ方向の両端には、面取りをすることによって誘導面２５が設けられている。止め部材２１の長さは、後述する木質部材３、３ａの厚さ（上下面間の長さ）とほぼ同じ長さに形成されている。また、止め部材２１の直径は、軸周方向の表面の曲率が前記したように拡張部材２０、２０ａの凹部２２の内面の曲率と同じになるように設定されている。止め部材２１は、各誘導面２５を除き、全長にわたり同じ太さである。
【００４１】
次に、図２、図３を主に参照して接合具Ａ１と共に接合構造を構成する木質部材３、３ａの構造を説明する。
木質部材３、３ａは断面正方形の角材である。木質部材３、３ａのそれぞれの接合面３０、３０ａには、連結孔３１が設けられている。各連結孔３１は円孔であり、木質部材３、３ａの中心軸線方向に、つまり上面３２、下面３３と平行に所要深さ（挿入される連結部材１の約１／２の長さ）に形成されている。
【００４２】
また、木質部材３、３ａの接合面３０、３０ａ寄りの二箇所には、上面３２から下面３３へ貫通した装着孔３６、３６ａと、側面３４から側面３５へ貫通した装着孔３７、３７ａが、木質部材３、３ａの長さ方向に所要間隔で位置をずらして設けられている。装着孔３６、３６ａと装着孔３７、３７ａは断面形状がほぼ正方形状の角孔であり、互いに軸周方向へ９０°を成して設けられている。装着孔３６、３６ａ、３７、３７ａは、前記連結孔３１と連通しており、装着孔３６、３６ａは連結孔３１を挟んで位置し、装着孔３７、３７ａは連結孔３１を挟んで位置している。
【００４３】
（作用）
図１ないし図５を参照して、本実施の形態の接合具Ａ１の作用、接合具Ａ１を使用した木質部材の接合構造及びその構築方法を説明する。
ここでは、断面形状が長方形状の木質部材３、３ａを長さ方向の一端面を突き合わせるようにして接合する場合で説明する。
【００４４】
（１）各木質部材３、３ａの連結孔３１、３１間に渡すように連結部材１を収容した状態で接合面３０、３０ａを突き合わせる。各木質部材３、３ａの木繊維方向は、長手方向とほぼ平行である。接合面３０、３０ａを突き合わせた状態で、連結部材１の挿通孔１１、１２が、木質部材３、３ａの装着孔３６、３６ａ及び装着孔３７、３７ａに合うようにする。各木質部材３、３ａの各装着孔３６、３６ａ、３７、３７ａに、それぞれ一対一組の拡張部材２０、２０ａを凹部２２側を向かい合わせにして挿入し、全体が各装着孔３６、３６ａ、３７、３７ａにほぼ埋没するようにする（図１及び図５（ａ）参照）。
【００４５】
（２）各装着孔３６、３６ａ、３７、３７ａに拡張部材２０、２０ａを挿入した後、拡張部材２０、２０ａの凹部２２の間に止め部材２１を打ち込む。打ち込まれる止め部材２１は、連結孔３１内の連結部材１の挿通孔１１、１２に貫通すると共に各拡張部材２０、２０ａを外方向（木質部材３、３ａの木繊維方向）へ押して間隔を拡げる。これによって各拡張部材２０、２０ａ外面は装着孔３６、３６ａ、３７、３７ａの木質の孔壁に強く押し付けられる（図５（ｂ）参照）。このとき、止め部材２１によって木質部に放射状に生じる応力を拡張部材２０、２０ａによって木繊維方向へ変えることができるので、装着孔３６、３６ａ、３７、３７ａからの割裂を防止することができる。
【００４６】
また、孔壁に拡張部材２０、２０ａの突起２４が食い込み、拡張部材２０、２０ａのずれを防止することができる。孔壁周りの木質部分は圧縮され、そのスプリングバックまたは反力によって拡張部材２０、２０ａが止め部材２１を締め付けて固定する。接合具を構成する連結部材１と止め具２は木質部材３、３ａの内部で強固に一体化し、木質部材３、３ａは接合面３０、３０ａで接合される。
【００４７】
（３）各拡張部材２０、２０ａが装着孔３６、３６ａ、３７、３７ａの孔壁に強く押し付けられて孔壁が圧縮されることにより、孔壁が変形して木組織の密度が高くなっているので、孔壁はさらなる圧縮に対する変形代が小さくなっている。
これにより、接合構造体の構築後、接合構造体を構成する各木質部材が相互に動くことによって、各拡張部材２０、２０ａにより装着孔３６、３６ａ、３７、３７ａの孔壁に応力（荷重）が作用しても、孔壁の新たな変形を抑えることができる。したがって、結果的に各木質部材が相互に動きにくくなるので、施工後の構造体としての高い剛性と強度を確保することができる。
【００４８】
（４）各拡張部材２０、２０ａの相対向する面には、止め部材２１が打ち込まれたときに止め部材２１が収まる凹部２２が、その表面が長さ方向と平行になるように設けられており、さらに止め部材２１は丸棒状であり長さ方向のほぼ全長にわたり同じ太さに形成されている。つまり、従来の楔を使用したものとは相違して、加工が困難な傾斜面を備えた構造とはなっていない。
したがって、各拡張部材２０、２０ａで孔壁が圧縮されて変形することで生じるスプリングバックによる止め部材２１の緩みや抜け等は生じにくい。これにより、接合作業において、従来のような止め具の緩み止め等の作業は不要になるので、作業の繁雑さを低減できる。また、止め具の構造がより簡単であり、製造コストを安価に抑えることができる。
【００４９】
このようにして、木質部材３、３ａを長さ方向の一端面である接合面３０、３０ａを突き合わせるようにして接合した木質部材の接合構造を構築することができる。
また、この接合構造によれば、軸組構造体の施工後に解体や一部の木質部材３、３ａの組み替えを行う場合にも、止め部材２１を抜き取り、木質部材３、３ａを引き離すことにより連結部材１が連結孔３１、３１から外れるので、木質部材３、３ａを接合面３０、３０ａで簡単に分離させることができる。
【００５０】
図６は本発明に係る接合構造の第２実施形態を示し、（ａ）は側面視説明図、（ｂ）は平面視一部断面説明図、
図７は図６に示す接続構造を構成する部材を示し、（ａ）は木質部材の側面視説明図、（ｂ）はＥ矢視図、（ｃ）は連結板の側面図である。
【００５１】
図６に示す木質部材の接合構造においては、木質部材５、５ａの接合に使用される接合具Ａ２は、長方形状の鉄製の連結板４と、前記接合具Ａ１の止め具２と同じ止め具２によって構成されている。
連結板４の長さ方向の両側には、それぞれ三箇所に円形の挿通孔４０、４１、４２が表裏面を貫通して設けられている（図６（ｂ）参照）。
【００５２】
接合される木質部材５、５ａは各接合面５０、５０ａが突き合わされており、接合面５０、５０ａには上面５２から下面５３へ貫通する連結溝５１が木質部材５、５ａの長さ方向へ所要深さに形成されている。また、木質部材５、５ａの接合面５０、５０ａ寄りの三箇所には、側面５４から側面５５へ貫通した装着孔５６、５６ａ、装着孔５７、５７ａ、装着孔５８、５８ａがそれぞれ設けられている。
【００５３】
装着孔５６、５６ａ、装着孔５７、５７ａ、装着孔５８、５８ａは断面形状がほぼ正方形状の角孔であり、互いに平行に設けられている。装着孔５６、５６ａ、装着孔５７、５７ａ、装着孔５８、５８ａは、前記連結溝５１と連通しており、装着孔５６、５６ａは連結溝５１を挟んで位置し、装着孔５７、５７ａは連結溝５１を挟んで位置し、装着孔５８、５８ａは連結溝５１を挟んで位置している。
【００５４】
連結溝５１、５１間には、前記連結板４が渡されて挿入されている。連結板４は、連結板４の両側にそれぞれ設けられている挿通孔４０、４１、４２を木質部材５、５ａの装着孔５６、５６ａ、装着孔５７、５７ａ、装着孔５８、５８ａにそれぞれ合わせてある。
そして、装着孔５６、５６ａ、装着孔５７、５７ａ、装着孔５８、５８ａには、前記接合具Ａ１と同様にそれぞれ止め具２が装着されている。これにより、接合具を構成する連結板４と止め具２は木質部材５、５ａの内部で強固に一体化し、木質部材５、５ａは接合面５０、５０ａで接合される。
【００５５】
図８は本発明に係る接合構造の第３実施形態を示す断面説明図、
図９は第３実施形態の接続構造で使用する止め具を構成する木圧縮部材の斜視図、
図１０は接合後の木圧縮部材にかかる応力の説明図である。
【００５６】
なお、以下に説明する第３実施形態、第４実施形態及び第５実施形態は、止め部材を打ち込むことにより装着孔内で拡張部材を拡げて木質部を圧縮する前記第１実施形態及び第２実施形態とは異なり、木圧縮部材を止め部材とやや離れた木質部に打ち込むことにより止め部材との間の木質部を圧縮するものである。
また、図８は接合される木質部材９、９のうち一方の木質部材９側の接合構造のみを示している。これについては、後述する図１１、図１５も同様である。
【００５７】
図８に示す木質部材の接合構造において使用される接合具Ａ３は、鉄製の連結部材６と、同じく鉄製の止め具７によって構成されている。
連結部材６は、前記連結部材１と同様に丸棒形状であり、挿通孔６０は連結部材１とは相違し片側一箇所に設けられているが、数を限定するものではない。
【００５８】
止め具７は、木圧縮部材７０と止め部材７１により構成されている。止め部材７１は、前記止め具２の止め部材２１と同様にほぼ丸棒形状に形成されている。
木圧縮部材７０は、ほぼ四角筒状（断面長方形状）に形成されている。木圧縮部材７０は、それぞれ相対向する厚い板体７０２、７０２及び薄い板体７０２ａ、７０２ａで構成されている。
【００５９】
各板体７０２において一方の口部７０１を形成する側には両刃形状の刃部７０３が形成されている。また、各板体７０２ａにおいて一方の口部７０１を形成する側には片刃形状の刃部７０３ａが形成されている。なお、片刃は各板体７０２ａの内面側に傾斜した刃面がある。
【００６０】
木圧縮部材７０には、外面側の角部四箇所に抜け止めのための先部が尖った突起７０４が設けられている。各突起７０４は、前記両刃が設けられている板体７０２の外面側に突出して設けられている。
また、木圧縮部材７０の内部空間７０５は、やや余裕をもって止め部材７１を挿通させることができる大きさに形成されている（図１０参照）。
【００６１】
（作用）
図８ないし図１０を参照し、本実施の形態の接合具Ａ３の作用、接合具Ａ３を使用した木質部材の接合構造及びその構築方法を説明する。
各木質部材９の連結孔９１（図８参照）間に渡すように連結部材６を収容した状態で接合面（図示省略）を突き合わせる。連結部材６の各挿通孔６０が、各木質部材９の装着孔９２、９２ａに合うようにする。
【００６２】
止め部材７１を一方の装着孔９２から連結部材６の挿通孔６０に貫通させ、さらに他方の装着孔９２ａに通るように打ち込む。装着孔９２、９２ａと挿通孔６０の大きさ（内径）は、止め部材７１を打ち込むことができ、かつ止め部材７１との間でほぼ隙間がないように形成されている。
【００６３】
止め部材７１が通る各装着孔９２、９２ａ周りの木質部に木圧縮部材７０を打ち込む。木圧縮部材７０は、刃部７０３で止め部材７１を囲むように、かつ各板体７０２ａが木繊維と平行になるようにして打ち込まれる（図８、図１０参照）。木圧縮部材７０が木質部に打ち込まれることにより、その厚さの分だけ木組織は圧縮される。このときの圧縮は、その変形量の一部または全部が止め部材７１へ向かうように行われる。
【００６４】
これにより、木質部が圧縮された圧縮部９３によって止め部材７１が締め付けられて固定され、接合具Ａ３を構成する連結部材６と止め具７は各木質部材９の内部で強固に一体化し、各木質部材９は接合面で接合される。なお、前記とは逆に、まず各装着孔９２、９２ａを囲むようにして木圧縮部材７０を木質部に打ち込み、その後止め部材７１を装着孔９２、９２ａに打ち込んでもよい。これによっても前記と同様の作用が得られる。
【００６５】
本実施の形態によれば、止め部材７１の周りの木質部が止め部材７１へ向かうように圧縮されることにより、木質部は変形して木組織の密度が高くなっているので、木質部はさらなる圧縮に対する変形代が小さくなっている。すなわち、変形しにくくなっている。これにより、接合構造体の構築後、接合構造体を構成する各木質部材が相互に動くことによって、止め部材７１により装着孔９２、９２ａの孔壁に応力（荷重）が作用しても、孔壁の新たな変形を抑えることができる。したがって、結果的に各木質部材が相互に動きにくくなるので、施工後の構造体としての高い剛性と強度を確保することができる。
【００６６】
なお、木圧縮部材７０は前記構造を有しているので、板体７０２で止め部材７１を囲むようにして刃部７０３から木質部に打ち込むことにより、各板体７０２によって止め部材７１周りの全方向から木質部を圧縮することができる。したがって、装着孔９２、９２ａ周りの木質部に止め部材７１による応力が色々な方向から作用しても木質部の新たな変形を抑えることができる。また、図１０に示すように、止め部材７１によって木質部に放射状に生じる応力を木圧縮部材７０によって木繊維方向へ変えることができるので、装着孔９２、９２ａからの割裂を防止することができる。
【００６７】
図１１は本発明に係る接合構造の第４実施形態を示す断面説明図、
図１２は第４実施形態の接続構造で使用する止め具を構成する木圧縮部材の斜視図、
図１３は接合後の木圧縮部材にかかる応力の説明図、
図１４は木圧縮部材の他の使用例を示す説明図である。
【００６８】
図１１に示す木質部材の接合構造において使用される接合具Ａ４は、前記接合具Ａ３の連結部材６と同じ連結部材６と、鉄製の止め具７ａによって構成されている。
止め具７ａは、木圧縮部材７２と前記接合具Ａ３の止め部材７１と同じ止め部材７１により構成されている。
【００６９】
木圧縮部材７２は長方形状の板体７２０を備え、板体７２０の幅方向両端部には一方の表面側に突出して端板７２１が全長にわたり直角に設けられている。端板７２１の先端縁には、抜け止めのための先端が尖った多数の突起７２２が設けられている。
木圧縮部材７２の先端部には刃部７２３が形成されており、刃部７２３は全部が両刃で形成されている。なお、前記端板７２１の間隔は、止め部材７１の直径よりやや広くなるように形成されている（図１３参照）。
【００７０】
（作用）
図１１ないし図１４を参照し、本実施の形態の接合具Ａ４の作用、接合具Ａ４を使用した木質部材の接合構造及びその構築方法を説明する。
各木質部材９の連結孔９１（図１１参照）間に渡すように連結部材６を収容した状態で接合面（図示省略）を突き合わせる。連結部材６の各挿通孔６０が、各木質部材９の装着孔９２、９２ａに合うようにする。
止め部材７１を一方の装着孔９２から連結部材６の挿通孔６０に貫通させ、さらに他方の装着孔９２ａに通るように打ち込む。各装着孔９２、９２ａと挿通孔６０の大きさ（内径）は、止め部材７１を打ち込むことができ、かつ止め部材７１との間でほぼ隙間がないように形成されている。
【００７１】
止め部材７１が通る各装着孔９２、９２ａ周りにおいて、接合後に止め部材７１によって応力が作用する矢印方向（木繊維方向とほぼ平行）側の木質部に、止め部材７１とやや距離をおいて、木圧縮部材７２を板体７２０が木繊維方向とほぼ直角になるようにして打ち込む。木圧縮部材７２は、端板７２１を止め部材７１側に向けるようにする（図１３参照）。なお、図１４に示すように木圧縮部材７２を止め部材７１を挟んで二箇所に打ち込んで、両矢印方向の応力に対応できるようにすることもできる。
【００７２】
木圧縮部材７２が木質部に打ち込まれることにより、その厚さの分だけ木組織は圧縮される。このときの圧縮は、その変形量の一部または全部が止め部材７１へ向かうように行われる。これにより、木質部が圧縮された圧縮部９３で止め部材７１が締め付けられて固定され、接合具Ａ４を構成する連結部材６と止め具７ａは各木質部材９の内部で強固に一体化し、各木質部材９は接合面で接合される。
【００７３】
本実施の形態によれば、止め部材７１の周りの木質部が止め部材７１へ向かうように圧縮されることにより、木質部は変形して木組織の密度が高くなっているので、木質部はさらなる圧縮に対する変形代が小さくなっている。すなわち、変形しにくくなっている。これにより、接合構造体の構築後、接合構造体を構成する各木質部材が相互に動くことによって、止め部材７１により装着孔９２、９２ａの孔壁に応力（荷重）が作用しても、孔壁の新たな変形を抑えることができる。したがって、結果的に各木質部材が相互に動きにくくなるので、施工後の構造体としての高い剛性と強度を確保することができる。
また、図１３に示すように、止め部材７１によって木質部に放射状に生じる応力を木圧縮部材７２によって木繊維方向へ変えることができるので、装着孔９２、９２ａからの割裂を防止することができる。
【００７４】
図１５は本発明に係る接合構造の第５実施形態を示す断面説明図、
図１６は第５実施形態の接続構造で使用する止め具を構成する木圧縮部材の斜視図。
図１７は接合後の木圧縮部材にかかる応力の説明図、
図１８は木圧縮部材の他の使用例を示す説明図である。
【００７５】
図１５に示す木質部材の接合構造において使用される接合具Ａ５は、前記接合具Ａ３の連結部材６と同じ連結部材６と、鉄製の止め具７ｂによって構成されている。
止め具７ｂは、木圧縮部材７３と前記接合具Ａ３の止め部材７１と同じ止め部材７１により構成されている。
【００７６】
木圧縮部材７３は長方形状の板体７３０を備え、板体７３０の幅方向の両端面７３１には、長さ方向に等間隔で、抜け止めのための先端が尖った多数の突起７３２が設けられている。木圧縮部材７３の先端部には刃部７３３が形成されており、刃部７３３は全部が両刃で形成されている。板体７３０の一方の表面には、長さ方向を向いた多数の山形の条部７３４が幅方向へ等間隔で並設されている。なお、前記板体７３０の幅は、止め部材７１の直径よりやや広くなるように形成されている（図１７参照）。
【００７７】
（作用）
図１５ないし図１８を参照し、本実施の形態の接合具Ａ５の作用、接合具Ａ５を使用した木質部材の接合構造及びその構築方法を説明する。
各木質部材９の連結孔９１（図１５参照）間に渡すように連結部材６を収容した状態で接合面（図示省略）を突き合わせる。連結部材６の各挿通孔６０が、各木質部材９の装着孔９２、９２ａに合うようにする。
止め部材７１を一方の装着孔９２から連結部材６の挿通孔６０に貫通させ、さらに他方の装着孔９２ａに通るように打ち込む。各装着孔９２、９２ａと挿通孔６０の大きさ（内径）は、止め部材７１を打ち込むことができ、かつ止め部材７１との間でほぼ隙間がないように形成されている。
【００７８】
止め部材７１が通る装着孔９２、９２ａ周りにおいて、接合後に止め部材７１によって応力が作用する矢印方向（木繊維方向とほぼ平行）側の木質部に止め部材７１とやや距離をおいて木圧縮部材７３を板体７３０が木繊維方向とほぼ直角になるようにして打ち込む（図１７参照）。この打ち込みは、条部７３４の案内作用によって打ち込みの際に位置がずれたり傾くことなく安定して行うことができる。なお、図１８に示すように木圧縮部材７３を止め部材７１を挟んで二箇所に打ち込んで、両矢印方向の応力に対応できるようにすることもできる。
【００７９】
木圧縮部材７３が木質部に打ち込まれることにより、その厚さの分だけ木組織は圧縮される。このときの圧縮は、その変形量の一部または全部が止め部材７１へ向かうように行われる。これにより、木質部が圧縮された圧縮部９３で止め部材７１が締め付けられて固定され、接合具Ａ５を構成する連結部材６と止め具７ｂは各木質部材９の内部で強固に一体化し、各木質部材９は接合面で接合される。
【００８０】
本実施の形態によれば、止め部材７１の周りの木質部が止め部材７１へ向かうように圧縮されることにより、木質部は変形して木組織の密度が高くなっているので、木質部はさらなる圧縮に対する変形代が小さくなっている。すなわち、変形しにくくなっている。これにより、接合構造体の構築後、接合構造体を構成する各木質部材が相互に動くことによって、止め部材７１により装着孔９２、９２ａの孔壁に応力（荷重）が作用しても、孔壁の新たな変形を抑えることができる。したがって、結果的に各木質部材が相互に動きにくくなるので、施工後の構造体としての高い剛性と強度を確保することができる。
また、図１７に示すように、止め部材７１によって木質部に放射状に生じる応力を木圧縮部材７３によって木繊維方向へ変えることができるので、装着孔９２、９２ａからの割裂を防止することができる。
【００８１】
なお、本明細書で使用している用語と表現は、あくまでも説明上のものであって、なんら限定的なものではなく、本明細書に記述された特徴およびその一部と等価の用語や表現を除外する意図はない。また、本発明の技術思想の範囲内で、種々の変形態様が可能であるということは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】本発明に係る接合構造の第１実施形態を示す断面説明図。
【図２】図１におけるＡ−Ａ断面説明図。
【図３】図１に示す接続構造を構成する部材を示し、（ａ）は木質部材の側面視説明図、（ｂ）は接合面を表したＢ矢視図、（ｃ）は連結部材の側面図。
【図４】二組の拡張部材と一本の止め部材で構成される止め具の斜視説明図。
【図５】止め部材の打ち込みによる拡張部材の拡がり方を示し、（ａ）は一組の拡張部材が装着孔に収まっている状態のＣ矢視説明図、（ｂ）は止め部材が拡張部材間に打ち込まれて装着孔内で拡張部材の間隔が拡がった状態のＤ矢視説明図。
【図６】本発明に係る接合構造の第２実施形態を示し、（ａ）は側面視説明図、（ｂ）は平面視一部断面説明図。
【図７】図６に示す接続構造を構成する部材を示し、（ａ）は木質部材の側面視説明図、（ｂ）はＥ矢視図、（ｃ）は連結板の側面図。
【図８】本発明に係る接合構造の第３実施形態を示す断面説明図。
【図９】第３実施形態の接続構造で使用する止め具を構成する木圧縮部材の斜視図。
【図１０】接合後の木圧縮部材にかかる応力の説明図。
【図１１】本発明に係る接合構造の第４実施形態を示す断面説明図。
【図１２】第４実施形態の接続構造で使用する止め具を構成する木圧縮部材の斜視図。
【図１３】接合後の木圧縮部材にかかる応力の説明図。
【図１４】木圧縮部材の他の使用例を示す説明図。
【図１５】本発明に係る接合構造の第５実施形態を示す断面説明図。
【図１６】第５実施形態の接続構造で使用する止め具を構成する木圧縮部材の斜視図。
【図１７】接合後の木圧縮部材にかかる応力の説明図。
【図１８】木圧縮部材の他の使用例を示す説明図。
【符号の説明】
【００８３】
Ａ１ 接合具
１ 連結部材
１１、１２ 挿通孔
２ 止め具
２０、２０ａ 拡張部材
２１ 止め部材
２２ 凹部
２３ 誘導面
２４ 突起
２５ 誘導面
３、３ａ 木質部材
３０、３０ａ 接合面
３１ 連結孔
３２ 上面
３３ 下面
３４ 側面
３５ 側面
３６、３７ 装着孔
Ａ２ 接合具
４ 連結板
４０、４１、４２ 挿通孔
５、５ａ 木質部材
５０、５０ａ 接合面
５１ 連結溝
５２ 上面
５３ 下面
５４ 側面
５５ 側面
５６、５６ａ 装着孔
５７、５７ａ 装着孔
５８、５８ａ 装着孔
Ａ３ 接合具
６ 連結部材
６０ 挿通孔
７ 止め具
７０ 木圧縮部材
７０１ 口部
７０２、７０２ａ 板体
７０３、７０３ａ 刃部
７０４ 突起
７０５ 内部空間
７１ 止め部材
９ 木質部材
９１ 連結孔
９２、９２ａ 装着孔
９３ 圧縮部
Ａ４ 接合具
７ａ 止め具
７２ 木圧縮部材
７２０ 板体
７２１ 端板
７２２ 突起
７２３ 刃部
Ａ５ 接合具
７ｂ 止め具
７３ 木圧縮部材
７３０ 板体
７３１ 端面
７３２ 突起
７３３ 刃部
７３４ 条部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接合される木質部材(3,3a)の各接合面(30,30a)に互いに通じるように形成された連結孔(31,31)間に連結部材(1)を挿入して各接合面(30,30a)を突き合わせ、木質部材(3,3a)において、連結部材(1)の各挿通孔(11,12)に通じるように形成された装着孔(36,37)に、各挿通孔(11,12)を貫通するように、長さ方向に同じ太さの部分を有するよう形成された止め部材(21)を挿通し、止め部材(21)が通る装着孔(36,37)周りの木質部を圧縮して止め部材(21)を直接または間接的に締め付けて木質部材(3,3a)を接合する、
木質部材の接合方法。
【請求項２】
接合される木質部材(3,3a)の各接合面(30,30a)が突き合わされ、各接合面(30,30a)に形成された連結孔(31,31)間に連結部材(1)が挿入されており、
木質部材(3,3a)において接合面(30,30a)とは異なる面に、連結孔(31,31)に挿入された連結部材(1)の各挿通孔(11,12)に通じる装着孔(36,37)が設けられており、
各装着孔(36,37)には、それぞれ一対の拡張部材(20,20a)が挿入され、各拡張部材(20,20a)の間には連結部材(1)の各挿通孔(11,12)を貫通して、長さ方向に同じ太さの部分を有するよう形成された止め部材(21)が挿通され、止め部材(21)によって各拡張部材(20,20a)の間隔が拡がって各拡張部材(20,20a)周りの木質部を圧縮し、止め部材(21)を拡張部材(20,20a)で締め付けて固定し、木質部材(3,3a)が接合されている、
木質部材の接合構造。
【請求項３】
接合される木質部材(9,9)の各接合面が突き合わされ、各接合面に形成された連結孔(91,91)間に連結部材(6)が挿入されており、
木質部材(9,9)において接合面とは異なる面に、連結孔(91,91)に挿入された連結部材(6)の各挿通孔(60,60)に通じる装着孔(92,92)が設けられており、
各装着孔(92,92)には、連結部材(6)の各挿通孔(60,60)を貫通して、長さ方向に同じ太さの部分を有するよう形成された止め部材(71)が挿通されており、
止め部材(71)が通る装着孔(92,92)周りの木質部を止め部材(71)へ向かうように圧縮する木圧縮部材(70)が打ち込まれており、圧縮された木質部で止め部材(71)を締め付けて固定し、木質部材(9,9)が接合されている、
木質部材の接合構造。
【請求項４】
請求項２記載の木質部材の接合構造に使用する接合具であって、
少なくとも二箇所に所要間隔をおいて形成された挿通孔(11,12)を有する連結部材(1)と、連結部材(1)を木質部材(3,3a)間に固定する止め具(2)を備えており、
止め具(2)は、
木質部材において前記連結部材(1)の挿通孔(11,12)に通じる装着孔に入れられる対となった拡張部材(20,20a)と、
各拡張部材(20,20a)の間に挿通することによって連結部材(1)の挿通孔(11,12)を貫通し各拡張部材(20,20a)の間隔を拡げて各拡張部材(20,20a)周りの木質部を圧縮する、長さ方向に同じ太さの部分を有するよう形成された止め部材(21)と、
を備えており、
各拡張部材(20,20a)の相対向する面には、止め部材(21)が挿通されたときに止め部材(21)が収まる凹部(22)が、その表面が長さ方向と平行になるように設けられている、
木質部材を接合する接合具。
【請求項５】
各拡張部材(20,20a)を凹部(22)の断面形状が円弧形状となるよう形成し、止め部材(21)を凹部(22)の形状に合う直径を有する丸棒形状に形成した、
請求項４記載の木質部材を接合する接合具。
【請求項６】
請求項３の木質部材の接合構造に使用する接合具であって、
少なくとも二箇所に所要間隔をおいて形成された挿通孔(60,60)を有する連結部材(6)と、連結部材(6)を木質部材(9,9)間に固定する止め具(7)を備えており、
止め具(7)は、
長さ方向に同じ太さの部分を有するよう形成された止め部材(71)と、
止め部材(71)が通る装着孔周りの木質部を止め部材(71)へ向かうように圧縮するよう打ち込まれる木圧縮部材(70)と、
を備えている、
木質部材を接合する接合具。
【請求項７】
木圧縮部材(70)を、一方の口部を形成する板(702)に刃部(703)を有すると共に止め部材(71)を挿通させることができる内部空間(705)を有する角筒体で形成した、
請求項６記載の木質部材を接合する接合具。
【請求項８】
木圧縮部材(72,73)を、一端側に刃部(723,733)を有する所要厚さの板(722,732)で形成した、
請求項６記載の木質部材を接合する接合具。
【請求項１】
接合される木質部材(3,3a)の各接合面(30,30a)に互いに通じるように形成された連結孔(31,31)間に連結部材(1)を挿入して各接合面(30,30a)を突き合わせ、木質部材(3,3a)において、連結部材(1)の各挿通孔(11,12)に通じるように形成された装着孔(36,37)に、各挿通孔(11,12)を貫通するように、長さ方向に同じ太さの部分を有するよう形成された止め部材(21)を挿通し、止め部材(21)が通る装着孔(36,37)周りの木質部を圧縮して止め部材(21)を直接または間接的に締め付けて木質部材(3,3a)を接合する、
木質部材の接合方法。
【請求項２】
接合される木質部材(3,3a)の各接合面(30,30a)が突き合わされ、各接合面(30,30a)に形成された連結孔(31,31)間に連結部材(1)が挿入されており、
木質部材(3,3a)において接合面(30,30a)とは異なる面に、連結孔(31,31)に挿入された連結部材(1)の各挿通孔(11,12)に通じる装着孔(36,37)が設けられており、
各装着孔(36,37)には、それぞれ一対の拡張部材(20,20a)が挿入され、各拡張部材(20,20a)の間には連結部材(1)の各挿通孔(11,12)を貫通して、長さ方向に同じ太さの部分を有するよう形成された止め部材(21)が挿通され、止め部材(21)によって各拡張部材(20,20a)の間隔が拡がって各拡張部材(20,20a)周りの木質部を圧縮し、止め部材(21)を拡張部材(20,20a)で締め付けて固定し、木質部材(3,3a)が接合されている、
木質部材の接合構造。
【請求項３】
接合される木質部材(9,9)の各接合面が突き合わされ、各接合面に形成された連結孔(91,91)間に連結部材(6)が挿入されており、
木質部材(9,9)において接合面とは異なる面に、連結孔(91,91)に挿入された連結部材(6)の各挿通孔(60,60)に通じる装着孔(92,92)が設けられており、
各装着孔(92,92)には、連結部材(6)の各挿通孔(60,60)を貫通して、長さ方向に同じ太さの部分を有するよう形成された止め部材(71)が挿通されており、
止め部材(71)が通る装着孔(92,92)周りの木質部を止め部材(71)へ向かうように圧縮する木圧縮部材(70)が打ち込まれており、圧縮された木質部で止め部材(71)を締め付けて固定し、木質部材(9,9)が接合されている、
木質部材の接合構造。
【請求項４】
請求項２記載の木質部材の接合構造に使用する接合具であって、
少なくとも二箇所に所要間隔をおいて形成された挿通孔(11,12)を有する連結部材(1)と、連結部材(1)を木質部材(3,3a)間に固定する止め具(2)を備えており、
止め具(2)は、
木質部材において前記連結部材(1)の挿通孔(11,12)に通じる装着孔に入れられる対となった拡張部材(20,20a)と、
各拡張部材(20,20a)の間に挿通することによって連結部材(1)の挿通孔(11,12)を貫通し各拡張部材(20,20a)の間隔を拡げて各拡張部材(20,20a)周りの木質部を圧縮する、長さ方向に同じ太さの部分を有するよう形成された止め部材(21)と、
を備えており、
各拡張部材(20,20a)の相対向する面には、止め部材(21)が挿通されたときに止め部材(21)が収まる凹部(22)が、その表面が長さ方向と平行になるように設けられている、
木質部材を接合する接合具。
【請求項５】
各拡張部材(20,20a)を凹部(22)の断面形状が円弧形状となるよう形成し、止め部材(21)を凹部(22)の形状に合う直径を有する丸棒形状に形成した、
請求項４記載の木質部材を接合する接合具。
【請求項６】
請求項３の木質部材の接合構造に使用する接合具であって、
少なくとも二箇所に所要間隔をおいて形成された挿通孔(60,60)を有する連結部材(6)と、連結部材(6)を木質部材(9,9)間に固定する止め具(7)を備えており、
止め具(7)は、
長さ方向に同じ太さの部分を有するよう形成された止め部材(71)と、
止め部材(71)が通る装着孔周りの木質部を止め部材(71)へ向かうように圧縮するよう打ち込まれる木圧縮部材(70)と、
を備えている、
木質部材を接合する接合具。
【請求項７】
木圧縮部材(70)を、一方の口部を形成する板(702)に刃部(703)を有すると共に止め部材(71)を挿通させることができる内部空間(705)を有する角筒体で形成した、
請求項６記載の木質部材を接合する接合具。
【請求項８】
木圧縮部材(72,73)を、一端側に刃部(723,733)を有する所要厚さの板(722,732)で形成した、
請求項６記載の木質部材を接合する接合具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【公開番号】特開２００９−２９３３５６（Ｐ２００９−２９３３５６Ａ）
【公開日】平成２１年１２月１７日（２００９．１２．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１５０８５９（Ｐ２００８−１５０８５９）
【出願日】平成２０年６月９日（２００８．６．９）
【出願人】（３９５００６６０５）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１２月１７日（２００９．１２．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年６月９日（２００８．６．９）
【出願人】（３９５００６６０５）
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]