木質部材を接合する接合具及びそれを使用した接合構造
【課題】木質部材の接合後すぐに設計上の固定力が得られ、軸組構造体の施工後に軸組構造体を解体したり一部の木質部材を組み替える必要が生じた場合にも、接合部からの分離を可能にした、木質部材の接合構造を提供する。
【解決手段】木質部材(4,4a)の接合面(40,40a)が突き合わされており、接合面(40,40a)に形成された連結孔(41,41a)間に連結部材(1)が渡されて挿入され、木質部材(4,4a)の上下面(42,43)、側面(44,45)には連結孔(41,41a)内の連結部材(1)の挿通孔(16,17)に通じる装着孔(46,47,46a,47a)が設けられ、装着孔には挿通孔(16,17)を貫通して拡張部材(2,2a)が挿通されており、拡張部材(2,2a)の間には楔部材(3)が所定の深さに打ち込まれ、拡張部材(2,2a)の間隔は拡がって装着孔内に固定され、楔部材(3)は打ち込み位置で拡張部材(2,2a)に固定されている木質部材の接合構造。
【解決手段】木質部材(4,4a)の接合面(40,40a)が突き合わされており、接合面(40,40a)に形成された連結孔(41,41a)間に連結部材(1)が渡されて挿入され、木質部材(4,4a)の上下面(42,43)、側面(44,45)には連結孔(41,41a)内の連結部材(1)の挿通孔(16,17)に通じる装着孔(46,47,46a,47a)が設けられ、装着孔には挿通孔(16,17)を貫通して拡張部材(2,2a)が挿通されており、拡張部材(2,2a)の間には楔部材(3)が所定の深さに打ち込まれ、拡張部材(2,2a)の間隔は拡がって装着孔内に固定され、楔部材(3)は打ち込み位置で拡張部材(2,2a)に固定されている木質部材の接合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木質部材を接合する接合具及びそれを使用した接合構造に関する。更に詳しくは、木質軸組構造体における木質部材の接合において木質部材の表面に露出しないようにして木質部材同士を様々な角度で強固に接合することができるものであって、接合する木質部材を軸方向へ引き寄せて接合面を密着させる力が強く、それによる接合力が強固なものに関する。さらには、木質部材の接合後すぐに設計上の固定力が得られ、しかも軸組構造体の施工後に解体や一部の木質部材を組み替える場合にも、接合部からの分離を可能にしたものに関する。
【背景技術】
【０００２】
木質の軸組構造体は、構成部材である木質部材を様々な角度で接合して骨組構造を有するように構成されている。このような軸組構造体としては、例えば、三角形の骨組を基本単位とするトラス構造体がある。トラス構造体は、橋や屋根等の各種構造物の骨材として広く用いられている。
【０００３】
本発明者は、木質の軸組構造体について長期にわたり研究を行っており、これまでに軸組構造体における接合構造として、特許文献１、２に記載の接合構造を開発している。この接合構造を使用した軸組構造体は、各木質部材がそれらの接合部に内蔵された接合具によって接合されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−３６０４５８
【特許文献２】特開２００６−１８３４２６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記特許文献１、２に記載の接合構造は、接合具が木質部材に内蔵されていることによって接合具が外部に露出しないので、外観を損なわずに接合できる利点があり、十分に有用である。しかしながら、本発明者が軸組構造体の構造や施工性等について研究を行う中で、前記接合構造には、次のような改善すべき課題があることもわかってきた。
【０００６】
すなわち、前記接合構造は、木質部材の接合にあたって接合具を接合具取着孔に収容した後、接合具と接合具取着孔の間の空間部に充填される接着剤の接着力を利用する構造であるため、接合する木質部材を軸方向へ引き寄せて接合面を密着させる力は特に発生しないので、強固な接合力が得にくい。
【０００７】
また、接着剤が十分に固化して設計上の固定力が得られるまでにはやや時間がかかるので養生期間が必要であるという課題もある。さらには、一旦固化した後の接着剤による固定力はきわめて強いため、接合した木質部材を接合部で分離することは困難である。このため、軸組構造体の施工後、軸組構造体を解体したり、一部の木質部材を組み替える必要が生じた場合には、接合部を破壊するか、接合具のないところで木質部材を切断するしか方法がなく、作業がしにくい。
【０００８】
そこで本発明の目的は、木質軸組構造体等における木質部材の接合において、接合具が木質部材に内蔵されていることにより接合具が外部に露出せず外観を損なうことがない構成を備えると共に、接合作業において接合する木質部材を軸方向へ引き寄せて接合面を密着させる力が強く、それによる接合力が強固な、木質部材を接合する接合具、それを使用した接合構造を提供することである。
【０００９】
本発明の他の目的は、木質部材の接合後すぐに設計上の固定力が得られ、しかも軸組構造体の施工後に軸組構造体を解体したり、一部の木質部材を組み替える必要が生じた場合にも、接合部からの分離を可能にした、木質部材を接合する接合具、それを使用した接合構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために本発明が講じた手段は次のとおりである。
（１）本発明は、接合される各木質部材にそれぞれ対応する箇所に所要間隔をおいて形成された挿通孔(16,17)を有する連結部材(1)と、該連結部材(1)を各木質部材に固定する止め具(6)を備えており、
該止め具(6)は、
前記挿通孔(16,17)に挿通可能で、木質部材と接する側と反対側には誘導面(21)を有する一対の拡張部材(2,2a)と、
該各拡張部材(2,2a)の間に前記各誘導面(21)に沿って打ち込み可能で、打ち込みによって各拡張部材(2,2a)の間隔を所定の広さに拡げる楔部材(3)と、
を備えている、木質部材を接合する接合具である。
【００１１】
（２）本発明は、木質部材を接合する対象物に取り付けが可能で、接合される木質部材に対応する箇所に挿通孔(41g)を有する連結部材(1c)と、該連結部材(1ｃ)を各木質部材に固定する止め具(6)を備えており、
該止め具(6)は、
前記挿通孔(41g)に挿通可能で、木質部材と接する側と反対側には誘導面(21)を有する一対の拡張部材(2,2a)と、
該各拡張部材(2,2a)の間に前記各誘導面(21)に沿って打ち込み可能で、打ち込みによって各拡張部材(2,2a)の間隔を所定の広さに拡げる楔部材(3)と、
を備えている、木質部材を接合する接合具である。
【００１２】
（３）本発明の接合具は、楔部材(3e,3f)が各拡張部材(2e,2e)の誘導面(21e)と接触する各接触面(33e)間の厚さが長さ方向においてほぼ全長にわたり同じ厚さに形成されているのがより好ましい。
【００１３】
（４）本発明の接合具は、打ち込まれた楔部材(3,3)を拡張部材(2,2)に固定する抜け止め手段(25,35)を備えているのがより好ましい。
【００１４】
（５）本発明の接合具は、連結部材(1)に両側の挿通孔(16,17)の間隔を調節する孔間隔調節手段(11,12,13,14,15)が設けられているのがより好ましい。
【００１５】
（６）本発明は、前記各接合具を構成する止め具である。
【００１６】
（７）本発明の止め具は、両拡張部材(2b)の間の入口側に楔部材(3)が配され、両拡張部材(2b)と楔部材(3)は、楔部材(3)の打ち込みによって両拡張部材(2b)との連結が解除可能な連結手段(7)により一体化してあるものがより好ましい。
【００１７】
（８）本発明は、前記発明のいずれかに記載の接合具を使用した接合構造であって、
接合される木質部材(4,4a)の各接合面(40,40a)が突き合わされており、
該各接合面(40,40a)に形成された連結孔(41,41a)間に連結部材(1)が渡されて挿入されており、
前記木質部材(4,4a)の接合面とは異なる面(42,43,44,45)には連結孔(41,41a)に挿入された前記連結部材(1)の挿通孔(16,17)に通じる装着孔(46,47,46a,47a)が設けられ、
該各装着孔(46,47,46a,47a)には前記連結部材(1)に設けられている挿通孔(16,17)を貫通して一対の拡張部材(2,2a)が挿通されており、該各拡張部材(2,2a)の間には楔部材(3)が打ち込まれ、各拡張部材(2,2a)の間隔は所定の広さに拡がって前記装着孔(46,47,46a,47a)内に固定されている、
木質部材の接合構造である。
【００１８】
（９）本発明は、前記発明のいずれかに記載の接合具を使用した接合構造であって、
接合される木質部材(4d,4e)の各接合面(40d,40e)が突き合わされており、
該各接合面(40d,40e)に形成された連結溝(41d,41e)間に連結板(1b)が渡されて挿入されており、
前記木質部材(4d,4e)の接合面(40d,40e)とは異なる面には連結溝(41d,41e)に挿入された連結板(1b)の挿通孔(16b,17b)に通じる装着孔(46d,47d,46d,46e)が設けられ、
該各装着孔(46d,47d,46d,46e)には前記連結板(1b)の挿通孔(16b,17b)を貫通して一対の拡張部材(2,2a)が挿通されており、
該各拡張部材(2,2a)の間には楔部材(3)が打ち込まれ、各拡張部材(2,2a)の間隔は所定の広さに拡がって前記装着孔(46d,47d,46d,46e)内に固定されている、
木質部材の接合構造である。
【００１９】
（１０）本発明は、前記発明のいずれかに記載の木質部材を接合する接合具を使用した接合構造であって、
接合される木質部材(4f)の接合面(402)に形成された各連結孔(400)に木質部材(4f)を接合する対象物(4g)に取り付けられた連結部材(1c)が挿入されており、
前記木質部材(4f)の接合面(402)とは異なる面に設けられ、前記連結孔(400)に挿入される連結部材(1c)に設けられている挿通孔(16c)に通じる装着孔(46g)に、連結部材(1c)の挿通孔(16c)を貫通して一対の拡張部材(2,2a)が挿通されており、
該各拡張部材(2,2a)の間には楔部材(3)が所定の深さに打ち込まれ、各拡張部材(2,2a)の間隔は所定の広さに拡がって前記装着孔(46g)内に固定されている、
木質部材の接合構造である。
【００２０】
（１１）本発明の接合構造は、接合される木質部材(4b,4c)として角材を使用し、各装着孔(46b,47b,46c,47c)を角材の対角線方向に設けることができる。
【００２１】
連結部材の形状は、例えば棒状体、板状体あるいは各種形状の複数の部材を組み合わせたり複合させたもの等であるが、これらに限定するものではない。連結部材、拡張部材及び楔部材の素材は、例えば鉄等の金属であるが、十分な強度を有するものであれば、これに限定するものではない。
【００２２】
抜け止め手段の構造は、例えば拡張部材と楔部材のいずれかに係合穴または係合凹部を設け、他方の部材に係合穴または係合凹部と係合して楔部材が抜けないようにする係合突起または係合突出部が設けられた構造等であるが、これに限定はされない。
【００２３】
（作用）
本発明に係る木質部材を接合する接合具及び接合構造の作用を説明する。なお、ここでは、説明で使用する各構成要件に、後述する実施の形態において各部に付与した符号を対応させて付与するが、この符号は、特許請求の範囲の各請求項に記載した符号と同様に、あくまで内容の理解を容易にするためであって、各構成要件の意味を上記各部に限定するものではない。
【００２４】
接合具を使用して木質部材の接合構造を構築する手順を説明する。ここでは、断面長方形状の木質部材(4,4a)を、長さ方向の一端面を突き合わせるようにして接合する場合で説明する。
【００２５】
各木質部材(4,4a)の連結孔(41,41a)に連結部材(1)を収容した状態で接合面(40,40a)を突き合わせる。連結部材(1)の各挿通孔(16,17)が、木質部材(4,4a)の各装着孔(46,47,46a,47a)に合うようにし、各装着孔(46,47,46a,47a)に拡張部材(2,2a)を誘導面(21)を向かい合わせにして挿入し、挿通孔(16,17)を貫通させて全体が各装着孔(46,47,46a,47a)に埋没するようにする。
【００２６】
挿入後、拡張部材(2,2a)の間に楔部材(3)を打ち込む。打ち込まれる楔部材(3)によって拡張部材(2,2a)は押し拡げられ、誘導面(21)とは反対側の面が装着孔(46,47,46a,47a)の木質の内面に強く圧着されて食い込む。このとき、木質部材(4,4a)の接合面(40,40a)から遠い側の拡張部材(2,2a)は、連結部材(1)の長さ方向の両側にある挿通孔(16,17)の孔縁に当たり、連結部材(1)には両側から引っ張る方向へ力が作用する。この力の反作用によって各木質部材(4,4a)は引き寄せられ、各接合面(40,40a)は強く圧着される。楔部材(3)を拡張部材(2,2a)の間に全体を埋没させる位置まで打ち込むと、抜け止め手段(25,35)によって楔部材(3)は拡張部材(2,2a)の間から抜けなくなる。これにより、木質部材(4,4a)は強固に接合される。
【００２７】
このようにして、断面長方形状の木質部材(4,4a)を長さ方向の一端面である接合面(40,40a)を突き合わせるようにして接合した木質部材の接合構造が構築される。
また、前記接合構造によれば、木質部材の接合後すぐに設計上の固定力が得られ、しかも軸組構造体の施工後に解体や一部の木質部材を組み替える場合にも、接合部からの分離が可能である。
【００２８】
楔部材(3e)が各拡張部材(2e,2e)の誘導面(21e)と接触する各接触面(33e)間の厚さが長さ方向においてほぼ全長にわたり同じ厚さに形成されている接合具は、楔部材(3e)全体を各拡張部材(2e,2e)の誘導面(21e)間に打ち込まなくても、先端の一部を打ち込めば各拡張部材(2e,2e)が最大まで拡がり、その後の打ち込みは軽く打撃するだけで済む。したがって、止め具(6e)の打ち込み作業を簡単に行うことができる。
また、楔部材(3e)の形状及びそれに対応する各拡張部材(2e,2e)の形状が、例えば一般の楔形状のようにテーパ面を有するものと比較して単純であり、したがって加工及び成形が簡単にできるので製造コストも安価に抑えることができる。
【００２９】
連結部材(1)に両側の挿通孔(16,17)の間隔を調節する孔間隔調節手段(11,12,13,14,15)が設けられている接合具は、仮に木質部材(4,4a)の連結孔(41,41a)や装着孔(46,47,46a,47a)の加工精度があまり高くなくても、挿通孔(16,17)の位置を各木質部材(4,4a)の装着孔(46,47,46a,47a)に合わせることができるので、木質部材(4,4a)の接合をより確実に行うことができる。
【００３０】
接合される木質部材(4b,4c)として角材を使用し、各装着孔(46b,47b,46c,47c)を角材の対角線方向に設けた接合構造は、装着孔を上下面または側面から設けた場合と比較して、孔の長さがより長くなる。すなわち、各装着孔(46b,47b,46c,47c)に装着する拡張部材(2,2a)と楔部材(3)の長さもそれに合わせて長いものを使用すれば、各装着孔(46b,47b,46c,47c)に対する拡張部材(2,2a)と楔部材(3)の固定力、ひいては接合具による木質部材(4b,4c)に対する接合力はより強くなる。
【発明の効果】
【００３１】
（ａ）本発明は、接合具が木質部材に内蔵されていることにより接合具が外部に露出せず外観を損なうことがないようにした木質部材の接合において、接合具の楔が拡張部材間に打ち込まれると、拡張部材は押し拡げられ、木質部材の接合面から遠い側の拡張部材は連結部材の長さ方向の両側にある挿通孔の孔縁に当たり、連結部材には両側から引っ張る方向へ力が作用する。この力の反作用によって木質部材は引き寄せられ、接合面は強く圧着され、木質部材は強固に接合される。
【００３２】
（ｂ）本発明は、従来のような接着剤を使用した接合構造とは異なり、接合具による木質部材の接合後すぐに設計上の固定力が得られるので、養生期間が不要である。
【００３３】
（ｃ）本発明は、木質部材を一旦接合した後でも、接合具の楔部材と拡張部材を木質部材の装着孔から抜き取れば、木質部材を接合部から簡単に分離することができる。これにより、例えば軸組構造体の施工後に軸組構造体を解体したり、一部の木質部材を組み替える必要が生じた場合にも、それらの作業が簡単にできる。
【００３４】
（ｄ）楔部材が各拡張部材の誘導面と接触する各接触面間の厚さが長さ方向においてほぼ全長にわたり同じ厚さに形成されている接合具は、楔部材全体を各拡張部材の誘導面間に打ち込まなくても、先端の一部を打ち込めば各拡張部材が最大まで拡がり、その後の打ち込みは軽く打撃するだけで済む。したがって、止め具の打ち込み作業を簡単に行うことができる。また、楔部材の形状及びそれに対応する各拡張部材の形状が、例えば一般の楔形状のようにテーパ面を有するものと比較して単純であり、したがって加工及び成形が簡単にできるので製造コストも安価に抑えることができる。
【００３５】
（ｅ）連結部材に両側の挿通孔の間隔を調節する孔間隔調節手段が設けられている接合具は、仮に木質部材の連結孔や装着孔の加工精度があまり高くなくても、挿通孔の位置を各木質部材の装着孔に合わせることができるので、木質部材の接合をより確実に行うことができる。
【００３６】
（ｆ）接合される木質部材として角材を使用し、各装着孔を角材の対角線方向に設けた接合構造は、装着孔を上下面または側面から設けた場合と比較して、孔の長さがより長くなる。すなわち、各装着孔に装着する拡張部材と楔部材の長さもそれに合わせて長いものを使用すれば、各装着孔に対する拡張部材と楔部材の固定力、ひいては接合具による木質部材に対する接合力はより強くなる。さらには、木質軸組構造体等の施工において、特に木質部材が各方向から集中して込み入った箇所では、木質部材の対角線上に装着孔を設ける選択肢があることにより、限られた作業空間における作業性を向上させる一助となり得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
本発明を図面に示した実施の形態に基づき詳細に説明する。
〔実施の形態〕
【００３８】
図１は本発明に係る接合構造の第１実施形態を示し、（ａ）は楔部材の打ち込み前、（ｂ）は楔部材の打ち込み後の状態を示す説明図であり、それぞれの右図は左図におけるａ−ａ断面図、
図２は本発明に係る接合具を構成する連結部材の構造を示し、（ａ）は伸縮型、（ｂ）は長さ固定型を示す斜視図、
図３は本発明に係る接合具を構成する止め具の構造を示す斜視説明図である。
【００３９】
接合具Ａ１は、それぞれ鉄製の連結部材１及び止め具６を備えている。止め具６は、一対の拡張部材２、２ａ及び楔部材３により構成されている。
【００４０】
図１、図２を主に参照する。
連結部材１は、両端側にネジ部１１、１２が設けられている所要長さのネジ棒１０と、ネジ部１１、１２に螺合されている外形がほぼ丸棒形状の調節体１３、１４により構成されている。調節体１３、１４の一端側には、軸線方向にネジ孔１５がそれぞれ所要の深さに設けられている。なお、前記ネジ部１１、１２、調節体１３、１４及びネジ孔１５は、次述する両側の挿通孔１６、１７の間隔を調節する孔間隔調節手段を構成する。
【００４１】
調節体１３、１４には、それぞれ直径方向に貫通して挿通孔１６、１７が設けられている。挿通孔１６、１７は、断面が長方形状の孔であり、調節体１３、１４の軸線方向に所要の間隔をおいて、かつ互いに軸周方向に９０°を成すように設けられている。なお、本実施の形態では調節体あたりの挿通孔の数は二であるが、一または三以上でもよく、適宜設定が可能である。また、挿通孔１６、１７の角度は９０°以外の適宜角度でもよく、さらには角度をつけずに相互に平行に設けることもできる。
【００４２】
接合具Ａ１の長さは、ネジ棒１０に螺合されている調節体１３、１４を回して、それぞれを進退動させることによって調節が可能である。また、調節体１３、１４の進退動によって、一方の調節体１３に設けられている挿通孔１６、１７と、他方の調節体１４に設けられている挿通孔１６、１７との間隔が調節可能である。調節体１３、１４の調節幅は、調節体１３、１４が一回転するごとにネジ部１１、１２のネジの１ピッチ分である。
【００４３】
なお、図２（ｂ）に示した連結部材１ａは、丸棒形状で所要長さを有し、両端側に前記調節体１３、１４のものと同様の挿通孔１６ａ、１７ａを形成した構造である。しかし、連結部材１ａは、一端側の挿通孔１６ａ、１７ａと他端側の挿通孔１６ａ、１７ａの間隔の調節ができる構造とはなっていない。
この長さ固定型の連結部材１ａは、接合具が設計通りに木質部材に収まるように、木質部材の外形や木質部材に設けられている連結孔、装着孔の加工精度を上げることによって、十分に使用が可能になる。
【００４４】
図１、図３を主に参照する。
止め具６を構成する拡張部材２、２ａは、どちらも同じ形状を有しているので、ここでは一方の拡張部材２についてのみ構造を説明する。
拡張部材２は、側面視（図１を正面視基準とする）で細長いほぼ長方形状の板体である。拡張部材２の外面２０（木質部材の装着孔内面に当たる面）に対し、内面側である誘導面２１（後述する楔部材３が当たる面）はやや傾斜させてあり、一端側が厚くなっている。外面２０の長さ方向の両側には、それぞれ複数の先端が尖った突起２２が設けられている。
【００４５】
拡張部材２の厚くなっている側が、後述する木質部材４、４ａの装着孔４６、４７、４６ａ、４７ａへ挿入するときの挿入先側となり、挿入を容易にするために先端両側の角部を斜めに形成し、先部がやや尖るようにしてある。なお、前記外面２０に対する誘導面２１の傾斜角は、本実施の形態では約１０°であるが、これに限定するものではなく、適宜設定が可能である。
【００４６】
また、拡張部材２の薄くなっている側の端部には、端辺の中央から長さ方向に所要長さの切込部２３が両面２０、２１を貫通した切込として形成されている。切込部２３の入口側の両側は円弧状に丸められて誘導部２４が形成されている。また、切込部２３の入口側寄りには、両面２０、２１を貫通した四角形の係合穴２５が形成されている。係合穴２５は、後述する楔部材３を拡張部材２、２ａの間に打ち込んだときに楔部材３の係合突起３５が係合する部分であり、係合穴２５と係合突起３５は抜け止め手段を構成する。
【００４７】
図１、図３を主に参照する。
止め具６を構成する楔部材３は、側面視で前記拡張部材２とほぼ同じ大きさのほぼ長方形状である。先端部も同様に両側の角部を斜めに形成し、先部がやや尖るようにしてある。また、楔部材３は、正面視では細長いほぼ台形状である。楔部材３の正面３０と背面３１は互いに平行に形成されており、側面３２、３３は先部側が狭くなるように窄まって形成されている。側面３２、３３の成す角度は、前記拡張部材２、２ａを誘導面２１同士が対向するように、かつ外面２０同士が平行になるように配したときに、両誘導面２１が成す角度と同じである。
【００４８】
楔部材３の正面３０と背面３１の幅が広い側には、それぞれ複数の先端が尖った突起３４が設けられている（背面３１側の突起３４は図示を省略している）。また、側面３２、３３の基端寄りには、前記したように係合突起３５がそれぞれ設けられている。係合突起３５は、側面３２、３３の幅方向中央に設けられており、打ち込み方向側（図３では下側）が尖った三角形状（部分正面視）である。
【００４９】
（作用）
図１ないし図３を参照して、本実施の形態の接合具Ａ１の作用、接合具Ａ１を使用した木質部材の接合構造及びその構築方法を説明する。
ここでは、断面形状が長方形状の木質部材４ｈ、４ｉを長さ方向の一端面を突き合わせるようにして接合する場合で説明する。
【００５０】
一方の木質部材４ｈの接合面４０ｈには、あらかじめ連結孔４１ｈが設けられている。各連結孔４１ｈは円孔であり、木質部材４ｈの長さ方向に、かつ上面４２ｈと平行に所要深さ（接合具Ａ１の楔部材３の約１／２の長さ）に形成されている。
また、木質部材４ｈの上面４２ｈには、所要間隔をおいて二箇所に装着孔４６ｈが設けられている。各装着孔４６ｈは、断面長方形状の角孔であり、各連結孔４１ｈを通るように、かつ側面４４、４５と平行に所要深さ（接合具Ａ１の楔部材３とほぼ同じ長さ）に形成されている。
【００５１】
木質部材４ｈの側面４４、４５には、それぞれ所要間隔をおいて二箇所に装着孔４７ｈが設けられている。各装着孔４７ｈは、断面長方形状の角孔であり、各連結孔４１ｈを通るように、かつ上面４２ｈと平行に所要深さ（接合具Ａ１の楔部材３とほぼ同じ長さ）に形成されている。各装着孔４７ｈは、前記各装着孔４６ｈとは木質部材４ｈの長さ方向において位置をずらしてある。
【００５２】
他方の木質部材４ｉに施されている加工は、前記木質部材４ｈと同様の加工であるので、木質部材４ｉの構造についての詳細な説明は省略する。
なお、図１においては、木質部材４ｉの各部に木質部材４ｈの同等箇所と同じ数字に英文字のｉを付けた符号を付与して表している。
【００５３】
接合具Ａ１を使用した前記木質部材４ｈ、４ｉの接合構造及びその構築方法は次の通りである。
（１）一方の木質部材４ｈの各連結孔４１ｈに連結部材１の一端側を挿入し、接合面４０ｈから突出した各連結部材１の他端側に各連結孔４１ｉを嵌め入れるようにして、接合面４０ｈ、４０ｉを合わせる。
（２）連結部材１の調節体１３、１４に設けられている挿通孔１６、１７が、木質部材４ｈ、４ｉの装着孔４６ｈ、４７ｈ、４６ｉ、４７ｉに合っているかを確認する。位置が合っていなければ、木質部材４ｈ、４ｉを離して連結部材１を取り出して、調節体１３、１４を回して角度を変えたり進退させたりして挿通孔１６、１７が４６ｈ、４７ｈ、４６ｉ、４７ｉに合うように調節する。
【００５４】
（３）調節体１３、１４の挿通孔１６、１７が、木質部材４ｈ、４ｉの装着孔４６ｈ、４７ｈ、４６ｉ、４７ｉに合ったら、各装着孔４６ｈ、４７ｈ、４６ｉ、４７ｉに拡張部材２、２ａを誘導面２１を向かい合わせにして挿入する。拡張部材２、２ａは、調節体１３、１４の挿通孔１６、１７を貫通して、全体が各装着孔４６ｈ、４７ｈ、４６ｉ、４７ｉに埋没する。挿入後、拡張部材２、２ａを離して間を拡げ、それぞれの外面２０の突起２２が装着孔４６ｈ、４７ｈ、４６ｉ、４７ｉの内面に当たるようにする。これにより、拡張部材２、２ａの各誘導面２１は、奥へ行くほど間隔が狭くなった状態となっている。なお、この状態では各誘導面２１で形成される空間は、この空間に打ち込まれる楔部材３の幅よりやや狭い（楔部材３の先部の幅は空間の入口の幅より狭い）。
【００５５】
（４）各装着孔４６、４７、４６ａ、４７ａの内部にある前記間隔を拡げた拡張部材２、２ａの間に楔部材３をハンマ等を使用して打ち込む。打ち込まれる楔部材３によって拡張部材２、２ａはさらに押し拡げられ、装着孔４６ｈ、４７ｈ、４６ｉ、４７ｉの木質の内面に強く圧着されて食い込む。このとき、外側（接合面４０ｈ、４０ｉから遠い側）の拡張部材２または拡張部材２ａは、連結部材１の長さ方向の両側にある挿通孔１６、１７の孔縁に当たり、連結部材１には両側から引っ張る方向へ力が作用する。この力の反作用によって木質部材４ｈ、４ｉは引き寄せられ、接合面４０ｈ、４０ｉは強く圧着される。
【００５６】
そして、楔部材３を拡張部材２、２ａの間に全体を埋没させる位置まで打ち込むと、突起３４が装着孔４６ｈ、４７ｈ、４６ｉ、４７ｉの内面に利き、拡張部材２、２ａに設けられている係合穴２５に楔部材３の係合突起３５が切込部２３の入口側から切込部２３を弾性に抗し拡げながら入って係合し、切込部２３は弾性で閉じるので楔部材３は拡張部材２、２ａの間から抜けなくなる。これにより、木質部材４ｈ、４ｉは強固に接合される。なお、木質部材が引き寄せられ、接合面が強く圧着されて接合されることについては、後述する各接合具Ａ２、Ａ３、Ａ４、Ａ５も同様である。
【００５７】
このようにして、断面形状縦長の長方形状の木質部材４ｈ、４ｉを長さ方向の一端面である接合面４０ｈ、４０ｉを突き合わせるようにして接合した木質部材の接合構造が構築される。この接合構造では、接合される木質部材４ｈ、４ｉの接合面４０ｈ、４０ｉが突き合わされており、接合面４０ｈ、４０ｉに形成された連結孔４１ｈ、４１ｉに連結部材１が渡されて挿入されている。木質部材４ｈ、４ｉの上面４２ｈ及び側面４４、４５には、連結孔４１ｈ、４１ｉに通じる装着孔４６ｈ、４７ｈ、４６ｉ、４７ｉが設けられている。
【００５８】
装着孔４６ｈ、４７ｈ、４６ｉ、４７ｉは、連結孔４１ｈ、４１ｉに挿入された連結部材１の挿通孔１６、１７に通じている。装着孔４６ｈ、４７ｈ、４６ｉ、４７ｉには連結部材１の挿通孔１６、１７を貫通して拡張部材２、２ａが挿通されており、拡張部材２、２ａの間には楔部材３が所定の深さに打ち込まれている。これによって、拡張部材２、２ａの間隔は所定の広さに拡がって装着孔４６ｈ、４７ｈ、４６ｉ、４７ｉ内に圧着されて固定されており、さらに楔部材３は打ち込み位置で拡張部材２、２ａに固定されている。
【００５９】
図４は本発明に係る木質部材の接合構造の第２実施形態を示し、（ａ）は木質部材の接合部の縦断面図、（ｂ）は（ａ）におけるｂ−ｂ断面図である。
ここでは、断面形状縦長の長方形状の木質部材４、４ａを接合具Ａ２を使用して長さ方向の一端面を突き合わせるようにして接合する場合で説明する。
【００６０】
ここで、本実施の形態に係る接合具Ａ２の構造を説明する。接合具Ａ２は、調節体１３ａ、１４ａがパイプ状（円管状）であり、調節体１３ａ、１４ａにそれぞれ設けられている挿通孔１６、１７が二組、合計四箇所である点が前記接合具Ａ１と異なっており、他の部分はほぼ同様の構造である。調節体１３ａ、１４ａでは、その内面（内径部）の一端側にネジが切ってあり、その部分がネジ孔１５ａとなっている。
【００６１】
また、一方の木質部材４の接合面４０には、あらかじめ両端寄りの二箇所に連結孔４１が設けられている。各連結孔４１は円孔であり、木質部材４の長さ方向に、かつ上面４２、下面４３と平行に所要深さ（接合具Ａ１の楔部材３の約１／２の長さ）に形成されている。なお、接合面４０に係る一方の側面４５の二箇所には、所要間隔をおいてずれ止め部材４９０を係合する凹部４９が設けられている。
【００６２】
また、木質部材４の上面４２と下面４３には、それぞれ所要間隔をおいて二箇所に装着孔４６が設けられている。各装着孔４６は、断面長方形状の角孔であり、各連結孔４１を通るように、かつ側面（図面では表れていない：図４（ｂ）に表した側面４４、４５を参照）と平行に所要深さ（接合具Ａ１の楔部材３とほぼ同じ長さ）に形成されている。
【００６３】
木質部材４の側面には、それぞれ所要間隔をおいて二箇所に装着孔４７が設けられている。各装着孔４７は、断面長方形状の角孔であり、各連結孔４１を通るように、かつ上面４２、下面４３と平行に所要深さ（接合具Ａ１の楔部材３とほぼ同じ長さ）に形成されている。各装着孔４７は、前記各装着孔４６とは木質部材４の長さ方向において位置をずらしてある。
【００６４】
他方の木質部材４ａに施されている加工は、前記木質部材４と同様の加工であるので、木質部材４ａの構造についての詳細な説明は省略する。
なお、図４においては、木質部材４ａの各部に木質部材４の同等箇所と同じ数字に英文字のａを付けた符号を付与して表している。
【００６５】
前記接合具Ａ２を使用した前記木質部材４、４ａの接合構造及びその構築方法は次の通りである。
（１）一方の木質部材４の各連結孔４１に連結部材１の一端側を挿入し、接合面４０から突出した各連結部材１の他端側に各連結孔４１ａを嵌め入れるようにして、接合面４０、４０ａを合わせる。この際、木質部材４、４ａの表面の凹部４９、４９ａ間にずれ止め部材４９０を入れて接合面４０、４０ａが所定の合わさった位置からずれないようにする。
【００６６】
（２）連結部材１の調節体１３、１４に設けられている挿通孔１６、１７が、木質部材４、４ａの装着孔４６、４７、４６ａ、４７ａに合っているかを確認する。位置が合っていなければ、木質部材４、４ａを離して連結部材１を取り出して、調節体１３、１４を回して角度を変えたり進退させたりして挿通孔１６、１７が装着孔４６、４７、４６ａ、４７ａに合うように調節する。
【００６７】
（３）調節体１３、１４の挿通孔１６、１７が、木質部材４、４ａの装着孔４６、４７、４６ａ、４７ａに合ったら、各装着孔４６、４７、４６ａ、４７ａに拡張部材２、２ａを誘導面２１を向かい合わせにして挿入する。拡張部材２、２ａは、調節体１３、１４の挿通孔１６、１７を貫通して、全体が各装着孔４６、４７、４６ａ、４７ａに埋没する。
【００６８】
挿入後、拡張部材２、２ａを離して間を拡げ、それぞれの外面２０の突起２２が装着孔４６、４７、４６ａ、４７ａの内面に当たるようにする。これにより、拡張部材２、２ａの各誘導面２１は、奥へ行くほど間隔が狭くなった状態となっている。なお、この状態では各誘導面２１で形成される空間は、この空間に打ち込まれる楔部材３の幅よりやや狭い（楔部材３の先部の幅は空間の入口の幅より狭い）。
【００６９】
（４）各装着孔４６、４７、４６ａ、４７ａの内部にある前記間隔を拡げた拡張部材２、２ａの間に楔部材３をハンマ等を使用して打ち込む。打ち込まれる楔部材３によって拡張部材２、２ａはさらに押し拡げられ、装着孔４６、４７、４６ａ、４７ａの木質の内面に強く圧着されて食い込む。そして、楔部材３を拡張部材２、２ａの間に全体を埋没させる位置まで打ち込むと、突起３４が装着孔４６、４７、４６ａ、４７ａの内面に利き、拡張部材２、２ａに設けられている係合穴２５に楔部材３の係合突起３５が切込部２３の入口側から切込部２３を弾性に抗し拡げながら入って係合し、切込部２３は弾性で閉じるので楔部材３は拡張部材２、２ａの間から抜けなくなる。
【００７０】
また、装着孔４６、４７、４６ａ、４７ａの内面に対する拡張部材２、２ａの食い込みをより強くして固定力を確保するためには、拡張部材２、２ａが拡がったときに連結部材１の挿通孔１６、１７の口縁部に当たらないようにし、拡がりを邪魔しないようにするのが好ましい。このため、拡張部材２、２ａの外面２０の最大拡張幅は、連結部材１の挿通孔１６、１７の孔幅（拡張部材２、２ａが移動する方向）よりやや狭くなるように設定されている。
【００７１】
このようにして、断面形状縦長の長方形状の木質部材４、４ａを長さ方向の一端面である接合面４０、４０ａを突き合わせるようにして接合した木質部材の接合構造が構築される。この接合構造では、接合される木質部材４、４ａの接合面４０、４０ａが突き合わされており、接合面４０、４０ａに形成された連結孔４１、４１ａに連結部材１が渡されて挿入されている。木質部材４、４ａの上面４２、下面４３及び側面４４、４５には、連結孔４１、４１ａに通じる装着孔４６、４７、４６ａ、４７ａが設けられている。
【００７２】
装着孔４６、４７、４６ａ、４７ａは、連結孔４１、４１ａに挿入された連結部材１の挿通孔１６、１７に通じている。装着孔４６、４７、４６ａ、４７ａには連結部材１の挿通孔１６、１７を貫通して拡張部材２、２ａが挿通されており、拡張部材２、２ａの間には楔部材３が所定の深さに打ち込まれている。これによって、拡張部材２、２ａの間隔は所定の広さに拡がって装着孔４６、４７、４６ａ、４７ａ内に圧着されて固定されており、さらに楔部材３は打ち込み位置で拡張部材２、２ａに固定されている。
【００７３】
図５は本発明に係る木質部材の接合構造の第３実施形態を示し、（ａ）は木質部材の接合部の側面視説明図、（ｂ）は（ａ）におけるｃ−ｃ断面図である。
なお、図５（ａ）は分かりやすくするために、木質部材は断面せず、連結部材と調節体を実線で表し、さらに調節体のみを断面した図としている。
また、本実施の形態では、図において前記接合構造の第１実施形態（接合具Ａ１を含む）と同等箇所には同一符号を付すかまたは符号を一部省略し、構造について重複する説明は基本的に省略する。
【００７４】
本実施の形態に係る接合構造では、使用される接合具Ａ３の調節体１３ｂ、１４ｂは、前記接合具Ａ２の調節体１３ａ、１４ａと同様にパイプ状である。調節体１３ｂ、１４ｂのそれぞれに設けられる挿通孔１６、１７は一組、二箇所であり、他の部分は接合具Ａ２とほぼ同様の構造である。調節体１３ｂ、１４ｂでは、その内面（内径部）の一端側にネジが切ってあり、その部分がネジ孔１５ｂとなっている。
【００７５】
木質部材４ｂ、４ｃに設けられている装着孔４６ｂ、４７ｂ、４６ｃ、４７ｃは、断面正方形状の角材である木質部材４ｂ、４ｃの対角線方向に貫通して設けられている。
また、装着孔４６ｂ、４７ｂ、４６ｃ、４７ｃに装着される拡張部材と楔部材（いずれも符号省略）は、上面４２、下面４３や側面４４、４５に設けられる場合と比較してより長いものが採用されているので、装着孔４６ｂ、４７ｂ、４６ｃ、４７ｃに対する拡張部材と楔部材の固定力、ひいては接合具（符号省略）による木質部材４ｂ、４ｃに対する接合力はより強くなる。
【００７６】
さらには、本実施の形態に係る接合構造によれば、木質軸組構造体等の施工において、特に木質部材が各方向から集中して込み入った箇所では、木質部材の対角線上に装着孔を設ける選択肢があることにより、限られた作業空間における作業性を向上させる一助となり得る。
【００７７】
図６は本発明に係る木質部材の接合構造の第４実施形態を示し、（ａ）は木質部材の接合部の側面視説明図、（ｂ）は（ａ）におけるｄ−ｄ断面図である。
なお、本実施の形態では、図において前記接合構造の第１実施形態（接合具Ａ１を含む）と同等箇所の符号を一部省略し、構造について重複する説明は基本的に省略する。
【００７８】
本実施の形態に係る接合構造では、使用される接合具Ａ４は、連結板１ｂと拡張部材、楔部材（いずれも符号省略）で構成されている。
接合される木質部材４ｄ、４ｅの各接合面４０ｄ、４０ｅが突き合わされており、接合面４０ｄ、４０ｅには上面４２から下面４３へ貫通する連結溝４１ｄ、４１ｅが所要深さに形成されている。連結溝４１ｄ、４１ｅ間には、長方形状の鉄製の前記連結板１ｂが渡されて挿入されている。連結板１ｂの長さ方向の両端側には、それぞれ二箇所に四角形の挿通孔１６ｂ、１７ｂが表裏を貫通して設けられている。
【００７９】
また、木質部材４ｄ、４ｅに設けられている装着孔４６ｄ、４７ｄ、４６ｅ、４７ｅは、前記木質部材の接合構造の第２実施形態と同様に、断面正方形状の角材の対角線上に設けられている。装着孔４６ｄ、４７ｄ、４６ｅ、４７ｅには、連結板１ｂの挿通孔１６ｂ、１７ｂを斜めに貫通して拡張部材（符号省略）が挿通されており、各拡張部材の間には楔部材（符号省略）が所定の深さに打ち込まれている。これによって拡張部材の間隔は所定の広さに拡がって装着孔４６ｄ、４７ｄ、４６ｅ、４７ｅ内に固定されており、楔部材は打ち込み位置で拡張部材に固定されている。
【００８０】
図７は本発明に係る木質部材の接合構造の第５実施形態を示す断面図である。
なお、本実施の形態では、図において前記接合構造の第１実施形態（接合具Ａ１を含む）と同等箇所には同じ数字に英文字を付けた符号を付して示し、構造について重複する説明は基本的に省略する。
【００８１】
本実施の形態に係る接合構造では、コンクリート製の土台５の上に木質部材４ｆが取り付けられ、接合具Ａ５の連結部材１ｃのネジ棒１０ｃの一端側（調節体が設けられていない側）は土台５に固着され、垂直に設けられている。土台５と木質部材４ｆは、木質部材４ｇを接合する対象物である。ネジ棒１０ｃの先部側は、木質部材４ｆの挿通孔４００を貫通し、上方へ突出している。木質部材４ｆの挿通孔４００を中心とする上面側には差込凹部４０１が設けられている。差込凹部４０１には、木質部材４ｇが接合側端部を差込凹部４０１に差し込み、先端の接合面４０ｇを差込凹部４０１の底面４０２に突き合わせて垂直に立てられている。
【００８２】
木質部材４ｇの連結孔４１ｇは挿通孔４００と連通する位置に設けられており、連結部材１ｃの先端側は連結孔４１ｇに挿入されている。また、ネジ棒１０ｃのネジ部１１ｃには円筒形状の調節体１３ｃが螺合されている。調節体１３ｃには、挿通孔１６ｃが一箇所に直径線方向に貫通して設けられており、それに対応する木質部材４ｇの装着孔４６ｇも連結孔４１ｇに連通するように一箇所に設けられている。そして、装着孔４６ｇには連結部材１ｃの挿通孔１６ｃを貫通するように拡張部材２、２ａが挿入され、拡張部材２、２ａ間に楔部材３が打ち込まれ固定されている。
【００８３】
図８は本発明に係る木質部材の接合構造の第６実施形態を示す断面図である。
図８（ａ）に示す接合構造では、木質部材４ｊ、４ｋを接合するために、同じく木質の連結部材１ｄを使用している。連結部材１ｄは、断面四角形状のいわゆる角材であり、図に示すように木質部材４ｊ、４ｋの内部ではなく、外部に設けられている。連結部材１ｄは、本実施の形態では木質部材４ｊ、４ｋの上下面に配されているが、さらに両側面に配することもできる。
【００８４】
連結部材１ｄには、長さ方向に所要間隔をおいて二箇所に、挿通孔１９が上下面を貫通して形成されている。また、木質部材４ｊ、４ｋには、それぞれ一箇所に、装着孔４８が上下面を貫通して形成されている。木質部材４ｊ、４ｋの接合面４０ｊ、４０ｋを当接したときの各装着孔４８の間隔と連結部材１ｄの各挿通孔１９の間隔は同じである。
【００８５】
そして、木質部材４ｊ、４ｋの接合面４０ｊ、４０ｋを突き合わせ、各装着孔４８と、各連結部材１ｄの挿通孔１９が合わさるようにして、各連結部材１ｄを木質部材４ｊ、４ｋの上下面に配し、装着孔４８と各挿通孔１９を貫通して止め具６ｄが固着されている。止め具６ｄは、やや長尺に形成され、一対の拡張部材２ｄと楔部材３ｄからなる。
【００８６】
この接合構造によれば、連結部材１ｄが接合部の外部に表れてしまう外観的な欠点はあるものの、木質部材４ｊ、４ｋに連結部材１ｄを埋め込む連結孔等を設ける必要がないので、コストを抑えた施工が可能であり、例えば倉庫等の施工に有用である。これについては、次に説明する図８（ｂ）に示す接合構造も同様である。
【００８７】
図８（ｂ）に示す接合構造では、接合される木質部材４ｍ、４ｎは、上下面のそれぞれの側に独立した装着孔４９が形成されている。
そして、木質部材４ｍ、４ｎの接合面４０ｍ、４０ｎを突き合わせ、各装着孔４９と、各連結部材１ｄの挿通孔１９が合わさるようにして、各連結部材１ｄを木質部材４ｍ、４ｎの上下面に配し、装着孔４９と挿通孔１９を貫通して止め具６が固着されている。
【００８８】
図９、図１０、図１１は接合具を構成する止め具の他の例を示す斜視説明図である。
なお、各図において前記接合具Ａ１の拡張部材２、２ａと楔部材３の各部と同等箇所には同一符号を付して示し、構造について重複する説明は基本的に省略する。
【００８９】
図９に示した拡張部材２ｂ、２ｂと楔部材３ｂには、それぞれ抜け止め手段を構成する係合突起２５ｂと係合穴３５ｂが設けられている。拡張部材２ｂ、２ｂの誘導面２１に設けられている係合突起２５ｂは、部材を上端を残すように打ち抜いて斜めに突出させて形成されている。これによれば、装着孔内で楔部材３ｂを拡張部材２ｂ、２ｂの間に打ち込むことにより拡張部材２ｂ、２ｂの間隔は拡がり、楔部材３ｂは係合穴３５ｂと係合突起２５ｂが係合することにより拡張部材２ｂ、２ｂ間に固定される。
【００９０】
図１０に示した拡張部材２ｃ、２ｃと楔部材３ｃには、それぞれ抜け止め手段を構成する係合穴２５ｃと係合突起３５ｃが設けられている。係合穴２５ｃは、円形の穴である点で前記拡張部材２、２ａの係合穴２５と異なる。また、係合突起３５ｃは、部分正面視で円形である点で前記楔部材３の係合突起３５とは異なる。これによれば、装着孔内で楔部材３ｃを拡張部材２ｃ、２ｃの間に打ち込むことにより、前記拡張部材２、２ａと楔部材３の場合とほぼ同様に、拡張部材２ｃ、２ｃの間隔は拡がり、楔部材３ｃは係合突起３５ｃと係合穴２５ｃが係合することにより拡張部材２ｃ、２ｃ間に固定される。
【００９１】
図１１に示した止め具組体６０は、前記止め具６ａを使用し、両拡張部材２ｂ、２ｂの間の間隔が広くなっている入口２９側に楔部材３が先部を差し入れて配され、さらに、その状態で両拡張部材２ｂ、２ｂと楔部材３を連結手段である熱収縮チューブ７によって束ねるようにして一体化されたものである。つまり、両拡張部材２ｂ、２ｂと楔部材３は、仮止めがされている状態である。拡張部材２ｂ、２ｂの先端内側の角部は当接させてあり、一体化した構造体としての強度を高めているが、多少離れた構造としてもよい。
【００９２】
止め具組体６０は、各部材３、２ｂ、２ｂが前記のように一体化した状態で、木質部材の装着孔及び連結部材の挿通孔に差し込みが可能である。
熱収縮チューブ７による両拡張部材２ｂ、２ｂと楔部材３の連結強さは、施工時において楔部材３を両拡張部材２ｂ、２ｂ間に打ち込むことによって連結が解除される強さに設定されている。なお、連結手段は、前記熱収縮チューブに限定されるものではなく、例えば粘着テープや接着剤（接着材）等を採用することもできる。
止め具組体６０は、各部材３、２ｂ、２ｂが一体となっているので、部品管理がしやすく、使用する際の作業性にも優れる。
【００９３】
図１２は接合具を構成する止め具の他の例を示す分解斜視説明図、
図１３は図１２に示す止め具の拡張部材と楔部材が組み合わさった状態を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【００９４】
止め具６ｅは、拡張部材２ｅ、２ｅ及び楔部材３ｅにより構成されている。
止め具６ｅを構成する拡張部材２ｅ、２ｅは、同じ形状のものを一対として使用している。拡張部材２ｅは、細長いほぼ長方形状の所要厚さを有する板体である。拡張部材２ｅの外面２０ｅ（木質部材の装着孔内面に当たる面）と内面側の誘導面２１ｅ（後述する楔部材３が当たる面）は平行であり、ほぼ全長にわたり同じ厚さに形成されている。
【００９５】
外面２０ｅの長さ方向の両側には、それぞれ複数の先端が尖った突起２２ｅが設けられている。また、各拡張部材２ｅの長さ方向の両端部の誘導面２１ｅ側は、全幅にわたり丸められて曲面部２１０が形成されている。拡張部材２ｅ、２ｅを誘導面２１ｅを相対向させて合わせたとき、両曲面部２１０によって、ほぼＶ字状の誘導口（符号省略）が形成される。なお、拡張部材２ｅの厚さは、二枚重ねた形態で装着孔に挿入することができる厚さに設定されている。
【００９６】
止め具６ｅを構成する楔部材３ｅは、前記拡張部材２ｅとほぼ同じ長さと幅を有する長方形で所要厚さを有する板体である。楔部材３ｅの厚さは、拡張部材２ｅより薄く形成されている。また、楔部材３ｅの厚みが表れる両側面３６には、抜け止めのための先部が尖った突起３４ｅが所要数設けられている。両側面の突起３４ｅは、拡張部材２ｅの幅方向の両端辺からやや突出するよう幅広に形成されている。
【００９７】
なお、楔部材３ｅの厚さは、図１３（ａ）に示すように拡張部材２ｅ、２ｅの間に打ち込まれて重なったときに、全体の厚さが、固定される装着孔の幅よりやや広くなるよう設定されている。また、楔部材３ｅの先端は両刃形に尖らせてあり、さらに幅方向両端部も先端側がやや狭小となるように傾斜させてあり、前記拡張部材２ｅ、２ｅ間に形成される誘導口に誘導されやすいようにしている。
【００９８】
止め具６ｅの作用については、大体において前記止め具６等と同様であるので、相違点のみを説明する。
止め具６ｅは、装着孔が袋穴（有底穴）である場合（参考：図１、図４、図７、図８（ｂ））に使用される。止め具６ｅは、楔部材３ｅ全体を各拡張部材２ｅ、２ｅの誘導面２１ｅ間に打ち込まなくても、先端の一部（一定厚さを有する部分）まで打ち込めば各拡張部材２ｅ、２ｅがほぼ最大まで拡がり、その後の楔部材３ｅの打ち込みは軽く打撃するだけで済む。したがって、止め具６ｅの打ち込み作業を簡単に行うことができる。
【００９９】
また、楔部材３ｅの形状及びそれに対応する各拡張部材２ｅ、２ｅの形状が、例えば一般の楔形状のようにテーパ面を有するものと比較して単純であり、したがって加工及び成形が簡単にできるので製造コストも安価に抑えることができる。
【０１００】
図１４は図１２に示す止め具の拡張部材と楔部材を一体化した止め具組体の形態を示す説明図である。
止め具組体６０ｅは、前記止め具６ｅを使用し、両拡張部材２ｅ、２ｅの一方の入口２９ｅ側に楔部材３ｅが先部を差し入れて配され、さらに、その状態で両拡張部材２ｅ、２ｅと楔部材３ｅを連結手段である熱収縮チューブ７によって束ねるようにして一体化されたものである。また、拡張部材２ｅ、２ｅの他端側は傾斜して合わせられて熱収縮チューブ７によって束ねられている。つまり、両拡張部材２ｅ、２ｅと楔部材３ｅは、仮止めがされている状態である。
【０１０１】
止め具組体６０ｅは、各部材３ｅ、２ｅ、２ｅが前記のように一体化した状態で、木質部材の装着孔及び連結部材の挿通孔に差し込みが可能である。また、熱収縮チューブ７による両拡張部材２ｅ、２ｅと楔部材３ｅの連結強さは、前記止め具組体６０と同様に施工時において楔部材３ｅを両拡張部材２ｅ、２ｅ間に打ち込むことによって連結が解除される強さに設定されている。また、連結手段として粘着テープや接着剤等を採用できることも同様である。
止め具組体６０ｅは、各部材３ｅ、２ｅ、２ｅが一体となっているので、部品管理がしやすく、使用する際の作業性にも優れる。
【０１０２】
図１５は接合具を構成する止め具の他の例を示す斜視説明図、
図１６は図１５に示す止め具の拡張部材と楔部材が組み合わさった状態を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【０１０３】
止め具６ｆは、拡張部材２ｅ、２ｅ及び楔部材３ｆ、３ｆにより構成されている。各拡張部材２ｅは、前記拡張部材２ｅと同じ形状のものを使用している。
また、各楔部材３ｆは、前記楔部材３ｅと同じ幅と厚さを有し、長さは約１／２に形成された長方形の板体である。楔部材３ｆは、拡張部材２ｅ、２ｅに対して二枚が使用される。楔部材３ｆの厚みが表れる両側面３６には、抜け止めのための先部が尖った突起３４ｆが所要数設けられている。両側面３６の突起３４ｆは、拡張部材２ｅの幅方向の両端辺からやや突出するよう幅広に形成されている。
【０１０４】
なお、楔部材３ｆの厚さは、前記止め具６ｅの楔部材３ｅと同様、図１６（ａ）に示すように拡張部材２ｅ、２ｅの間に打ち込まれて重なったときに、全体の厚さが、固定される装着孔の幅よりやや広くなるよう設定されている。また、各楔部材３ｆの先端は両刃形に尖らせてあり、さらに幅方向両端部も先端側がやや狭小となるように傾斜させてあり、前記拡張部材２ｅ、２ｅ間に形成される誘導口に誘導されやすいようにしている。
【０１０５】
止め具６ｆの作用については、楔部材３ｆを二つ使用し、それぞれが拡張部材２ｅ、２ｅの端部から打ち込まれる点を除いて、大体において前記止め具６ｅと同様であるので説明を省略する。なお、止め具６ｆは、装着孔が貫通穴である場合（参考：図１、図４、図５、図６、図８（ａ））に使用される。
【０１０６】
図１７は接合具を構成する止め具の他の例を示す分解斜視説明図である。
なお、本実施の形態では、図面において前記止め具６ｆと同等箇所に同一符号を付して示し、構造について重複する説明は基本的に省略する。
【０１０７】
止め具６ｇは、拡張部材２ｇ、２ｇ及び楔部材３ｇ、３ｇにより構成されている。各拡張部材２ｇは、前記拡張部材２ｅから突起２２ｅを除いたものと同じ形状である。
また、各楔部材３ｇは、前記楔部材３ｆと同じ構造のものの基端部に全幅にわたり厚み方向両側へ張り出したストッパー３７が設けられている形状である。ストッパー３７の内側の形状は、各拡張部材２ｇ間に打ち込んだときに拡張部材２ｇの曲面部２１０の形状にほぼ沿うように傾斜している。
【０１０８】
止め具６ｇは、拡張部材２ｇが前記拡張部材２ｅと違って外面２０ｇ側に突起が設けられていないため、装着孔に挿入し楔部材３ｇ、３ｇを打ち込んだときに、拡張部材２ｅに比べて拡張部材２ｇ自体の装着孔の孔壁に対する固定力に劣る。
止め具６ｇは、楔部材３ｇが突起３４ｇの作用で孔壁に固定されることを利用し、ストッパー３７で各拡張部材２ｇの抜け方向の移動を止め、抜け外れを防止するようにしている。
【０１０９】
なお、本明細書で使用している用語と表現は、あくまでも説明上のものであって、なんら限定的なものではなく、本明細書に記述された特徴およびその一部と等価の用語や表現を除外する意図はない。また、本発明の技術思想の範囲内で、種々の変形態様が可能であるということは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【０１１０】
【図１】本発明に係る接合構造の第１実施形態を示し、（ａ）は楔部材の打ち込み前、（ｂ）は楔部材の打ち込み後の状態を示す説明図であり、それぞれの右図は左図におけるａ−ａ断面図。
【図２】本発明に係る接合具を構成する連結部材の構造を示し、（ａ）は伸縮型、（ｂ）は長さ固定型を示す斜視図。
【図３】本発明に係る接合具を構成する止め具の構造を示す斜視説明図。
【図４】本発明に係る木質部材の接合構造の第２実施形態を示し、（ａ）は木質部材の接合部の縦断面図、（ｂ）は（ａ）におけるｂ−ｂ断面図。
【図５】本発明に係る木質部材の接合構造の第３実施形態を示し、（ａ）は木質部材の接合部の側面視説明図、は（ａ）におけるｃ−ｃ断面図。
【図６】本発明に係る木質部材の接合構造の第４実施形態を示し、（ａ）は木質部材の接合部の側面視説明図、（ｂ）は（ａ）におけるｄ−ｄ断面図。
【図７】本発明に係る木質部材の接合構造の第５実施形態を示す断面図。
【図８】本発明に係る木質部材の接合構造の第６実施形態を示す断面図。
【図９】接合具を構成する止め具の他の例を示す分解斜視説明図。
【図１０】接合具を構成する止め具の他の例を示す分解斜視説明図。
【図１１】接合具を構成する止め具の他の例を示す分解斜視説明図。
【図１２】接合具を構成する止め具の他の例を示す分解斜視説明図。
【図１３】図１２に示す止め具の拡張部材と楔部材が組み合わさった状態を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図。
【図１４】図１２に示す止め具の拡張部材と楔部材を一体化した形態を示す説明図。
【図１５】接合具を構成する止め具の他の例を示す斜視説明図。
【図１６】図１５に示す止め具の拡張部材と楔部材が組み合わさった状態を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図。
【図１７】接合具を構成する止め具の他の例を示す分解斜視説明図。
【符号の説明】
【０１１１】
（図１〜図３）
Ａ１ 接合具
１ 連結部材
１０ ネジ棒
１１、１２ ネジ部
１３、１４ 調節体
１５ ネジ孔
１６、１７ 挿通孔
６ 止め具
２、２ａ 拡張部材
２０ 外面
２１ 誘導面
２２ 突起
２３ 切込部
２４ 誘導部
２５ 係合穴
３ 楔部材
３０ 正面
３１ 背面
３２、３３ 側面
３４ 突起
３５ 係合突起
４ｈ、４ｉ 木質部材
４０ｈ、４０ｉ 接合面
４１ｈ、４１ｉ 連結孔
４２ 上面
４４、４５ 側面
４６ｈ、４７ｈ、４６ｉ、４７ｉ 装着孔
１ａ 連結部材
１６ａ、１７ａ 挿通孔
（図４）
Ａ２ 接合具
１３ａ、１４ａ 調節体
１５ａ ネジ孔
４、４ａ 木質部材
４０、４０ａ 接合面
４１、４１ａ 連結孔
４３ 下面
４６、４７、４６ａ、４７ａ 装着孔
４９、４９ａ 凹部
４９０ ずれ止め部材
（図５）
Ａ３ 接合具
１３ｂ、１４ｂ 調節体
１５ｂ ネジ孔
４ｂ、４ｃ 木質部材
４６ｂ、４７ｂ、４６ｃ、４７ｃ 装着孔
（図６）
Ａ４ 接合具
１ｂ 連結板
１６ｂ、１７ｂ 挿通孔
４ｄ、４ｅ 木質部材
４０ｄ、４０ｅ 接合面
４１ｄ、４１ｅ 連結溝
４６ｄ、４７ｄ、４６ｅ、４７ｅ 装着孔
（図７）
Ａ５ 接合具
１ｃ 連結部材
１０ｃ ネジ棒
１１ｃ ネジ部
１３ｃ 調節体
１６ｃ 挿通孔
４ｆ 木質部材
４００ 挿通孔
４０１ 差込凹部
４０２ 底面
４ｇ 木質部材
４６ｇ 装着孔
４０ｇ 接合面
４１ｇ 連結孔
５ 土台
（図８）
１ｄ 連結部材
１９ 挿通孔
４ｊ、４ｋ 木質部材
４０ｊ、４０ｋ 接合面
４８ 装着孔
４ｍ、４ｎ 木質部材
４０ｍ、４０ｎ 接合面
４９ 装着孔
６ｄ 止め具
２ｄ 拡張部材
３ｄ 楔部材
（図９）
６ａ 止め具
２ｂ 拡張部材
２５ｂ 係合突起
３ｂ 楔部材
３５ｂ 係合穴
（図１０）
６ｂ 止め具
２ｃ 拡張部材
２５ｃ 係合穴
３ｃ 楔部材
３５ｃ 係合突起
（図１１）
６０ 止め具組体
７ 熱収縮チューブ
（図１２、図１３）
６ｅ 止め具
２ｅ 拡張部材
３ｅ 楔部材
２０ｅ 外面
２１ｅ 誘導面
２２ｅ 突起
２１０ 曲面部
３ｅ 楔部材
３６ 側面
３４ｅ 突起
（図１４）
６０ｅ 止め具組体
（図１５、図１６）
６ｆ 止め具
３ｆ 楔部材
３４ｆ 突起
（図１７）
６ｇ 止め具
２ｇ 拡張部材
２０ｇ 外面
２１ｇ 誘導面
３ｇ 楔部材
３４ｇ 突起
３７ ストッパー
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木質部材を接合する接合具及びそれを使用した接合構造に関する。更に詳しくは、木質軸組構造体における木質部材の接合において木質部材の表面に露出しないようにして木質部材同士を様々な角度で強固に接合することができるものであって、接合する木質部材を軸方向へ引き寄せて接合面を密着させる力が強く、それによる接合力が強固なものに関する。さらには、木質部材の接合後すぐに設計上の固定力が得られ、しかも軸組構造体の施工後に解体や一部の木質部材を組み替える場合にも、接合部からの分離を可能にしたものに関する。
【背景技術】
【０００２】
木質の軸組構造体は、構成部材である木質部材を様々な角度で接合して骨組構造を有するように構成されている。このような軸組構造体としては、例えば、三角形の骨組を基本単位とするトラス構造体がある。トラス構造体は、橋や屋根等の各種構造物の骨材として広く用いられている。
【０００３】
本発明者は、木質の軸組構造体について長期にわたり研究を行っており、これまでに軸組構造体における接合構造として、特許文献１、２に記載の接合構造を開発している。この接合構造を使用した軸組構造体は、各木質部材がそれらの接合部に内蔵された接合具によって接合されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−３６０４５８
【特許文献２】特開２００６−１８３４２６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記特許文献１、２に記載の接合構造は、接合具が木質部材に内蔵されていることによって接合具が外部に露出しないので、外観を損なわずに接合できる利点があり、十分に有用である。しかしながら、本発明者が軸組構造体の構造や施工性等について研究を行う中で、前記接合構造には、次のような改善すべき課題があることもわかってきた。
【０００６】
すなわち、前記接合構造は、木質部材の接合にあたって接合具を接合具取着孔に収容した後、接合具と接合具取着孔の間の空間部に充填される接着剤の接着力を利用する構造であるため、接合する木質部材を軸方向へ引き寄せて接合面を密着させる力は特に発生しないので、強固な接合力が得にくい。
【０００７】
また、接着剤が十分に固化して設計上の固定力が得られるまでにはやや時間がかかるので養生期間が必要であるという課題もある。さらには、一旦固化した後の接着剤による固定力はきわめて強いため、接合した木質部材を接合部で分離することは困難である。このため、軸組構造体の施工後、軸組構造体を解体したり、一部の木質部材を組み替える必要が生じた場合には、接合部を破壊するか、接合具のないところで木質部材を切断するしか方法がなく、作業がしにくい。
【０００８】
そこで本発明の目的は、木質軸組構造体等における木質部材の接合において、接合具が木質部材に内蔵されていることにより接合具が外部に露出せず外観を損なうことがない構成を備えると共に、接合作業において接合する木質部材を軸方向へ引き寄せて接合面を密着させる力が強く、それによる接合力が強固な、木質部材を接合する接合具、それを使用した接合構造を提供することである。
【０００９】
本発明の他の目的は、木質部材の接合後すぐに設計上の固定力が得られ、しかも軸組構造体の施工後に軸組構造体を解体したり、一部の木質部材を組み替える必要が生じた場合にも、接合部からの分離を可能にした、木質部材を接合する接合具、それを使用した接合構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために本発明が講じた手段は次のとおりである。
（１）本発明は、接合される各木質部材にそれぞれ対応する箇所に所要間隔をおいて形成された挿通孔(16,17)を有する連結部材(1)と、該連結部材(1)を各木質部材に固定する止め具(6)を備えており、
該止め具(6)は、
前記挿通孔(16,17)に挿通可能で、木質部材と接する側と反対側には誘導面(21)を有する一対の拡張部材(2,2a)と、
該各拡張部材(2,2a)の間に前記各誘導面(21)に沿って打ち込み可能で、打ち込みによって各拡張部材(2,2a)の間隔を所定の広さに拡げる楔部材(3)と、
を備えている、木質部材を接合する接合具である。
【００１１】
（２）本発明は、木質部材を接合する対象物に取り付けが可能で、接合される木質部材に対応する箇所に挿通孔(41g)を有する連結部材(1c)と、該連結部材(1ｃ)を各木質部材に固定する止め具(6)を備えており、
該止め具(6)は、
前記挿通孔(41g)に挿通可能で、木質部材と接する側と反対側には誘導面(21)を有する一対の拡張部材(2,2a)と、
該各拡張部材(2,2a)の間に前記各誘導面(21)に沿って打ち込み可能で、打ち込みによって各拡張部材(2,2a)の間隔を所定の広さに拡げる楔部材(3)と、
を備えている、木質部材を接合する接合具である。
【００１２】
（３）本発明の接合具は、楔部材(3e,3f)が各拡張部材(2e,2e)の誘導面(21e)と接触する各接触面(33e)間の厚さが長さ方向においてほぼ全長にわたり同じ厚さに形成されているのがより好ましい。
【００１３】
（４）本発明の接合具は、打ち込まれた楔部材(3,3)を拡張部材(2,2)に固定する抜け止め手段(25,35)を備えているのがより好ましい。
【００１４】
（５）本発明の接合具は、連結部材(1)に両側の挿通孔(16,17)の間隔を調節する孔間隔調節手段(11,12,13,14,15)が設けられているのがより好ましい。
【００１５】
（６）本発明は、前記各接合具を構成する止め具である。
【００１６】
（７）本発明の止め具は、両拡張部材(2b)の間の入口側に楔部材(3)が配され、両拡張部材(2b)と楔部材(3)は、楔部材(3)の打ち込みによって両拡張部材(2b)との連結が解除可能な連結手段(7)により一体化してあるものがより好ましい。
【００１７】
（８）本発明は、前記発明のいずれかに記載の接合具を使用した接合構造であって、
接合される木質部材(4,4a)の各接合面(40,40a)が突き合わされており、
該各接合面(40,40a)に形成された連結孔(41,41a)間に連結部材(1)が渡されて挿入されており、
前記木質部材(4,4a)の接合面とは異なる面(42,43,44,45)には連結孔(41,41a)に挿入された前記連結部材(1)の挿通孔(16,17)に通じる装着孔(46,47,46a,47a)が設けられ、
該各装着孔(46,47,46a,47a)には前記連結部材(1)に設けられている挿通孔(16,17)を貫通して一対の拡張部材(2,2a)が挿通されており、該各拡張部材(2,2a)の間には楔部材(3)が打ち込まれ、各拡張部材(2,2a)の間隔は所定の広さに拡がって前記装着孔(46,47,46a,47a)内に固定されている、
木質部材の接合構造である。
【００１８】
（９）本発明は、前記発明のいずれかに記載の接合具を使用した接合構造であって、
接合される木質部材(4d,4e)の各接合面(40d,40e)が突き合わされており、
該各接合面(40d,40e)に形成された連結溝(41d,41e)間に連結板(1b)が渡されて挿入されており、
前記木質部材(4d,4e)の接合面(40d,40e)とは異なる面には連結溝(41d,41e)に挿入された連結板(1b)の挿通孔(16b,17b)に通じる装着孔(46d,47d,46d,46e)が設けられ、
該各装着孔(46d,47d,46d,46e)には前記連結板(1b)の挿通孔(16b,17b)を貫通して一対の拡張部材(2,2a)が挿通されており、
該各拡張部材(2,2a)の間には楔部材(3)が打ち込まれ、各拡張部材(2,2a)の間隔は所定の広さに拡がって前記装着孔(46d,47d,46d,46e)内に固定されている、
木質部材の接合構造である。
【００１９】
（１０）本発明は、前記発明のいずれかに記載の木質部材を接合する接合具を使用した接合構造であって、
接合される木質部材(4f)の接合面(402)に形成された各連結孔(400)に木質部材(4f)を接合する対象物(4g)に取り付けられた連結部材(1c)が挿入されており、
前記木質部材(4f)の接合面(402)とは異なる面に設けられ、前記連結孔(400)に挿入される連結部材(1c)に設けられている挿通孔(16c)に通じる装着孔(46g)に、連結部材(1c)の挿通孔(16c)を貫通して一対の拡張部材(2,2a)が挿通されており、
該各拡張部材(2,2a)の間には楔部材(3)が所定の深さに打ち込まれ、各拡張部材(2,2a)の間隔は所定の広さに拡がって前記装着孔(46g)内に固定されている、
木質部材の接合構造である。
【００２０】
（１１）本発明の接合構造は、接合される木質部材(4b,4c)として角材を使用し、各装着孔(46b,47b,46c,47c)を角材の対角線方向に設けることができる。
【００２１】
連結部材の形状は、例えば棒状体、板状体あるいは各種形状の複数の部材を組み合わせたり複合させたもの等であるが、これらに限定するものではない。連結部材、拡張部材及び楔部材の素材は、例えば鉄等の金属であるが、十分な強度を有するものであれば、これに限定するものではない。
【００２２】
抜け止め手段の構造は、例えば拡張部材と楔部材のいずれかに係合穴または係合凹部を設け、他方の部材に係合穴または係合凹部と係合して楔部材が抜けないようにする係合突起または係合突出部が設けられた構造等であるが、これに限定はされない。
【００２３】
（作用）
本発明に係る木質部材を接合する接合具及び接合構造の作用を説明する。なお、ここでは、説明で使用する各構成要件に、後述する実施の形態において各部に付与した符号を対応させて付与するが、この符号は、特許請求の範囲の各請求項に記載した符号と同様に、あくまで内容の理解を容易にするためであって、各構成要件の意味を上記各部に限定するものではない。
【００２４】
接合具を使用して木質部材の接合構造を構築する手順を説明する。ここでは、断面長方形状の木質部材(4,4a)を、長さ方向の一端面を突き合わせるようにして接合する場合で説明する。
【００２５】
各木質部材(4,4a)の連結孔(41,41a)に連結部材(1)を収容した状態で接合面(40,40a)を突き合わせる。連結部材(1)の各挿通孔(16,17)が、木質部材(4,4a)の各装着孔(46,47,46a,47a)に合うようにし、各装着孔(46,47,46a,47a)に拡張部材(2,2a)を誘導面(21)を向かい合わせにして挿入し、挿通孔(16,17)を貫通させて全体が各装着孔(46,47,46a,47a)に埋没するようにする。
【００２６】
挿入後、拡張部材(2,2a)の間に楔部材(3)を打ち込む。打ち込まれる楔部材(3)によって拡張部材(2,2a)は押し拡げられ、誘導面(21)とは反対側の面が装着孔(46,47,46a,47a)の木質の内面に強く圧着されて食い込む。このとき、木質部材(4,4a)の接合面(40,40a)から遠い側の拡張部材(2,2a)は、連結部材(1)の長さ方向の両側にある挿通孔(16,17)の孔縁に当たり、連結部材(1)には両側から引っ張る方向へ力が作用する。この力の反作用によって各木質部材(4,4a)は引き寄せられ、各接合面(40,40a)は強く圧着される。楔部材(3)を拡張部材(2,2a)の間に全体を埋没させる位置まで打ち込むと、抜け止め手段(25,35)によって楔部材(3)は拡張部材(2,2a)の間から抜けなくなる。これにより、木質部材(4,4a)は強固に接合される。
【００２７】
このようにして、断面長方形状の木質部材(4,4a)を長さ方向の一端面である接合面(40,40a)を突き合わせるようにして接合した木質部材の接合構造が構築される。
また、前記接合構造によれば、木質部材の接合後すぐに設計上の固定力が得られ、しかも軸組構造体の施工後に解体や一部の木質部材を組み替える場合にも、接合部からの分離が可能である。
【００２８】
楔部材(3e)が各拡張部材(2e,2e)の誘導面(21e)と接触する各接触面(33e)間の厚さが長さ方向においてほぼ全長にわたり同じ厚さに形成されている接合具は、楔部材(3e)全体を各拡張部材(2e,2e)の誘導面(21e)間に打ち込まなくても、先端の一部を打ち込めば各拡張部材(2e,2e)が最大まで拡がり、その後の打ち込みは軽く打撃するだけで済む。したがって、止め具(6e)の打ち込み作業を簡単に行うことができる。
また、楔部材(3e)の形状及びそれに対応する各拡張部材(2e,2e)の形状が、例えば一般の楔形状のようにテーパ面を有するものと比較して単純であり、したがって加工及び成形が簡単にできるので製造コストも安価に抑えることができる。
【００２９】
連結部材(1)に両側の挿通孔(16,17)の間隔を調節する孔間隔調節手段(11,12,13,14,15)が設けられている接合具は、仮に木質部材(4,4a)の連結孔(41,41a)や装着孔(46,47,46a,47a)の加工精度があまり高くなくても、挿通孔(16,17)の位置を各木質部材(4,4a)の装着孔(46,47,46a,47a)に合わせることができるので、木質部材(4,4a)の接合をより確実に行うことができる。
【００３０】
接合される木質部材(4b,4c)として角材を使用し、各装着孔(46b,47b,46c,47c)を角材の対角線方向に設けた接合構造は、装着孔を上下面または側面から設けた場合と比較して、孔の長さがより長くなる。すなわち、各装着孔(46b,47b,46c,47c)に装着する拡張部材(2,2a)と楔部材(3)の長さもそれに合わせて長いものを使用すれば、各装着孔(46b,47b,46c,47c)に対する拡張部材(2,2a)と楔部材(3)の固定力、ひいては接合具による木質部材(4b,4c)に対する接合力はより強くなる。
【発明の効果】
【００３１】
（ａ）本発明は、接合具が木質部材に内蔵されていることにより接合具が外部に露出せず外観を損なうことがないようにした木質部材の接合において、接合具の楔が拡張部材間に打ち込まれると、拡張部材は押し拡げられ、木質部材の接合面から遠い側の拡張部材は連結部材の長さ方向の両側にある挿通孔の孔縁に当たり、連結部材には両側から引っ張る方向へ力が作用する。この力の反作用によって木質部材は引き寄せられ、接合面は強く圧着され、木質部材は強固に接合される。
【００３２】
（ｂ）本発明は、従来のような接着剤を使用した接合構造とは異なり、接合具による木質部材の接合後すぐに設計上の固定力が得られるので、養生期間が不要である。
【００３３】
（ｃ）本発明は、木質部材を一旦接合した後でも、接合具の楔部材と拡張部材を木質部材の装着孔から抜き取れば、木質部材を接合部から簡単に分離することができる。これにより、例えば軸組構造体の施工後に軸組構造体を解体したり、一部の木質部材を組み替える必要が生じた場合にも、それらの作業が簡単にできる。
【００３４】
（ｄ）楔部材が各拡張部材の誘導面と接触する各接触面間の厚さが長さ方向においてほぼ全長にわたり同じ厚さに形成されている接合具は、楔部材全体を各拡張部材の誘導面間に打ち込まなくても、先端の一部を打ち込めば各拡張部材が最大まで拡がり、その後の打ち込みは軽く打撃するだけで済む。したがって、止め具の打ち込み作業を簡単に行うことができる。また、楔部材の形状及びそれに対応する各拡張部材の形状が、例えば一般の楔形状のようにテーパ面を有するものと比較して単純であり、したがって加工及び成形が簡単にできるので製造コストも安価に抑えることができる。
【００３５】
（ｅ）連結部材に両側の挿通孔の間隔を調節する孔間隔調節手段が設けられている接合具は、仮に木質部材の連結孔や装着孔の加工精度があまり高くなくても、挿通孔の位置を各木質部材の装着孔に合わせることができるので、木質部材の接合をより確実に行うことができる。
【００３６】
（ｆ）接合される木質部材として角材を使用し、各装着孔を角材の対角線方向に設けた接合構造は、装着孔を上下面または側面から設けた場合と比較して、孔の長さがより長くなる。すなわち、各装着孔に装着する拡張部材と楔部材の長さもそれに合わせて長いものを使用すれば、各装着孔に対する拡張部材と楔部材の固定力、ひいては接合具による木質部材に対する接合力はより強くなる。さらには、木質軸組構造体等の施工において、特に木質部材が各方向から集中して込み入った箇所では、木質部材の対角線上に装着孔を設ける選択肢があることにより、限られた作業空間における作業性を向上させる一助となり得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
本発明を図面に示した実施の形態に基づき詳細に説明する。
〔実施の形態〕
【００３８】
図１は本発明に係る接合構造の第１実施形態を示し、（ａ）は楔部材の打ち込み前、（ｂ）は楔部材の打ち込み後の状態を示す説明図であり、それぞれの右図は左図におけるａ−ａ断面図、
図２は本発明に係る接合具を構成する連結部材の構造を示し、（ａ）は伸縮型、（ｂ）は長さ固定型を示す斜視図、
図３は本発明に係る接合具を構成する止め具の構造を示す斜視説明図である。
【００３９】
接合具Ａ１は、それぞれ鉄製の連結部材１及び止め具６を備えている。止め具６は、一対の拡張部材２、２ａ及び楔部材３により構成されている。
【００４０】
図１、図２を主に参照する。
連結部材１は、両端側にネジ部１１、１２が設けられている所要長さのネジ棒１０と、ネジ部１１、１２に螺合されている外形がほぼ丸棒形状の調節体１３、１４により構成されている。調節体１３、１４の一端側には、軸線方向にネジ孔１５がそれぞれ所要の深さに設けられている。なお、前記ネジ部１１、１２、調節体１３、１４及びネジ孔１５は、次述する両側の挿通孔１６、１７の間隔を調節する孔間隔調節手段を構成する。
【００４１】
調節体１３、１４には、それぞれ直径方向に貫通して挿通孔１６、１７が設けられている。挿通孔１６、１７は、断面が長方形状の孔であり、調節体１３、１４の軸線方向に所要の間隔をおいて、かつ互いに軸周方向に９０°を成すように設けられている。なお、本実施の形態では調節体あたりの挿通孔の数は二であるが、一または三以上でもよく、適宜設定が可能である。また、挿通孔１６、１７の角度は９０°以外の適宜角度でもよく、さらには角度をつけずに相互に平行に設けることもできる。
【００４２】
接合具Ａ１の長さは、ネジ棒１０に螺合されている調節体１３、１４を回して、それぞれを進退動させることによって調節が可能である。また、調節体１３、１４の進退動によって、一方の調節体１３に設けられている挿通孔１６、１７と、他方の調節体１４に設けられている挿通孔１６、１７との間隔が調節可能である。調節体１３、１４の調節幅は、調節体１３、１４が一回転するごとにネジ部１１、１２のネジの１ピッチ分である。
【００４３】
なお、図２（ｂ）に示した連結部材１ａは、丸棒形状で所要長さを有し、両端側に前記調節体１３、１４のものと同様の挿通孔１６ａ、１７ａを形成した構造である。しかし、連結部材１ａは、一端側の挿通孔１６ａ、１７ａと他端側の挿通孔１６ａ、１７ａの間隔の調節ができる構造とはなっていない。
この長さ固定型の連結部材１ａは、接合具が設計通りに木質部材に収まるように、木質部材の外形や木質部材に設けられている連結孔、装着孔の加工精度を上げることによって、十分に使用が可能になる。
【００４４】
図１、図３を主に参照する。
止め具６を構成する拡張部材２、２ａは、どちらも同じ形状を有しているので、ここでは一方の拡張部材２についてのみ構造を説明する。
拡張部材２は、側面視（図１を正面視基準とする）で細長いほぼ長方形状の板体である。拡張部材２の外面２０（木質部材の装着孔内面に当たる面）に対し、内面側である誘導面２１（後述する楔部材３が当たる面）はやや傾斜させてあり、一端側が厚くなっている。外面２０の長さ方向の両側には、それぞれ複数の先端が尖った突起２２が設けられている。
【００４５】
拡張部材２の厚くなっている側が、後述する木質部材４、４ａの装着孔４６、４７、４６ａ、４７ａへ挿入するときの挿入先側となり、挿入を容易にするために先端両側の角部を斜めに形成し、先部がやや尖るようにしてある。なお、前記外面２０に対する誘導面２１の傾斜角は、本実施の形態では約１０°であるが、これに限定するものではなく、適宜設定が可能である。
【００４６】
また、拡張部材２の薄くなっている側の端部には、端辺の中央から長さ方向に所要長さの切込部２３が両面２０、２１を貫通した切込として形成されている。切込部２３の入口側の両側は円弧状に丸められて誘導部２４が形成されている。また、切込部２３の入口側寄りには、両面２０、２１を貫通した四角形の係合穴２５が形成されている。係合穴２５は、後述する楔部材３を拡張部材２、２ａの間に打ち込んだときに楔部材３の係合突起３５が係合する部分であり、係合穴２５と係合突起３５は抜け止め手段を構成する。
【００４７】
図１、図３を主に参照する。
止め具６を構成する楔部材３は、側面視で前記拡張部材２とほぼ同じ大きさのほぼ長方形状である。先端部も同様に両側の角部を斜めに形成し、先部がやや尖るようにしてある。また、楔部材３は、正面視では細長いほぼ台形状である。楔部材３の正面３０と背面３１は互いに平行に形成されており、側面３２、３３は先部側が狭くなるように窄まって形成されている。側面３２、３３の成す角度は、前記拡張部材２、２ａを誘導面２１同士が対向するように、かつ外面２０同士が平行になるように配したときに、両誘導面２１が成す角度と同じである。
【００４８】
楔部材３の正面３０と背面３１の幅が広い側には、それぞれ複数の先端が尖った突起３４が設けられている（背面３１側の突起３４は図示を省略している）。また、側面３２、３３の基端寄りには、前記したように係合突起３５がそれぞれ設けられている。係合突起３５は、側面３２、３３の幅方向中央に設けられており、打ち込み方向側（図３では下側）が尖った三角形状（部分正面視）である。
【００４９】
（作用）
図１ないし図３を参照して、本実施の形態の接合具Ａ１の作用、接合具Ａ１を使用した木質部材の接合構造及びその構築方法を説明する。
ここでは、断面形状が長方形状の木質部材４ｈ、４ｉを長さ方向の一端面を突き合わせるようにして接合する場合で説明する。
【００５０】
一方の木質部材４ｈの接合面４０ｈには、あらかじめ連結孔４１ｈが設けられている。各連結孔４１ｈは円孔であり、木質部材４ｈの長さ方向に、かつ上面４２ｈと平行に所要深さ（接合具Ａ１の楔部材３の約１／２の長さ）に形成されている。
また、木質部材４ｈの上面４２ｈには、所要間隔をおいて二箇所に装着孔４６ｈが設けられている。各装着孔４６ｈは、断面長方形状の角孔であり、各連結孔４１ｈを通るように、かつ側面４４、４５と平行に所要深さ（接合具Ａ１の楔部材３とほぼ同じ長さ）に形成されている。
【００５１】
木質部材４ｈの側面４４、４５には、それぞれ所要間隔をおいて二箇所に装着孔４７ｈが設けられている。各装着孔４７ｈは、断面長方形状の角孔であり、各連結孔４１ｈを通るように、かつ上面４２ｈと平行に所要深さ（接合具Ａ１の楔部材３とほぼ同じ長さ）に形成されている。各装着孔４７ｈは、前記各装着孔４６ｈとは木質部材４ｈの長さ方向において位置をずらしてある。
【００５２】
他方の木質部材４ｉに施されている加工は、前記木質部材４ｈと同様の加工であるので、木質部材４ｉの構造についての詳細な説明は省略する。
なお、図１においては、木質部材４ｉの各部に木質部材４ｈの同等箇所と同じ数字に英文字のｉを付けた符号を付与して表している。
【００５３】
接合具Ａ１を使用した前記木質部材４ｈ、４ｉの接合構造及びその構築方法は次の通りである。
（１）一方の木質部材４ｈの各連結孔４１ｈに連結部材１の一端側を挿入し、接合面４０ｈから突出した各連結部材１の他端側に各連結孔４１ｉを嵌め入れるようにして、接合面４０ｈ、４０ｉを合わせる。
（２）連結部材１の調節体１３、１４に設けられている挿通孔１６、１７が、木質部材４ｈ、４ｉの装着孔４６ｈ、４７ｈ、４６ｉ、４７ｉに合っているかを確認する。位置が合っていなければ、木質部材４ｈ、４ｉを離して連結部材１を取り出して、調節体１３、１４を回して角度を変えたり進退させたりして挿通孔１６、１７が４６ｈ、４７ｈ、４６ｉ、４７ｉに合うように調節する。
【００５４】
（３）調節体１３、１４の挿通孔１６、１７が、木質部材４ｈ、４ｉの装着孔４６ｈ、４７ｈ、４６ｉ、４７ｉに合ったら、各装着孔４６ｈ、４７ｈ、４６ｉ、４７ｉに拡張部材２、２ａを誘導面２１を向かい合わせにして挿入する。拡張部材２、２ａは、調節体１３、１４の挿通孔１６、１７を貫通して、全体が各装着孔４６ｈ、４７ｈ、４６ｉ、４７ｉに埋没する。挿入後、拡張部材２、２ａを離して間を拡げ、それぞれの外面２０の突起２２が装着孔４６ｈ、４７ｈ、４６ｉ、４７ｉの内面に当たるようにする。これにより、拡張部材２、２ａの各誘導面２１は、奥へ行くほど間隔が狭くなった状態となっている。なお、この状態では各誘導面２１で形成される空間は、この空間に打ち込まれる楔部材３の幅よりやや狭い（楔部材３の先部の幅は空間の入口の幅より狭い）。
【００５５】
（４）各装着孔４６、４７、４６ａ、４７ａの内部にある前記間隔を拡げた拡張部材２、２ａの間に楔部材３をハンマ等を使用して打ち込む。打ち込まれる楔部材３によって拡張部材２、２ａはさらに押し拡げられ、装着孔４６ｈ、４７ｈ、４６ｉ、４７ｉの木質の内面に強く圧着されて食い込む。このとき、外側（接合面４０ｈ、４０ｉから遠い側）の拡張部材２または拡張部材２ａは、連結部材１の長さ方向の両側にある挿通孔１６、１７の孔縁に当たり、連結部材１には両側から引っ張る方向へ力が作用する。この力の反作用によって木質部材４ｈ、４ｉは引き寄せられ、接合面４０ｈ、４０ｉは強く圧着される。
【００５６】
そして、楔部材３を拡張部材２、２ａの間に全体を埋没させる位置まで打ち込むと、突起３４が装着孔４６ｈ、４７ｈ、４６ｉ、４７ｉの内面に利き、拡張部材２、２ａに設けられている係合穴２５に楔部材３の係合突起３５が切込部２３の入口側から切込部２３を弾性に抗し拡げながら入って係合し、切込部２３は弾性で閉じるので楔部材３は拡張部材２、２ａの間から抜けなくなる。これにより、木質部材４ｈ、４ｉは強固に接合される。なお、木質部材が引き寄せられ、接合面が強く圧着されて接合されることについては、後述する各接合具Ａ２、Ａ３、Ａ４、Ａ５も同様である。
【００５７】
このようにして、断面形状縦長の長方形状の木質部材４ｈ、４ｉを長さ方向の一端面である接合面４０ｈ、４０ｉを突き合わせるようにして接合した木質部材の接合構造が構築される。この接合構造では、接合される木質部材４ｈ、４ｉの接合面４０ｈ、４０ｉが突き合わされており、接合面４０ｈ、４０ｉに形成された連結孔４１ｈ、４１ｉに連結部材１が渡されて挿入されている。木質部材４ｈ、４ｉの上面４２ｈ及び側面４４、４５には、連結孔４１ｈ、４１ｉに通じる装着孔４６ｈ、４７ｈ、４６ｉ、４７ｉが設けられている。
【００５８】
装着孔４６ｈ、４７ｈ、４６ｉ、４７ｉは、連結孔４１ｈ、４１ｉに挿入された連結部材１の挿通孔１６、１７に通じている。装着孔４６ｈ、４７ｈ、４６ｉ、４７ｉには連結部材１の挿通孔１６、１７を貫通して拡張部材２、２ａが挿通されており、拡張部材２、２ａの間には楔部材３が所定の深さに打ち込まれている。これによって、拡張部材２、２ａの間隔は所定の広さに拡がって装着孔４６ｈ、４７ｈ、４６ｉ、４７ｉ内に圧着されて固定されており、さらに楔部材３は打ち込み位置で拡張部材２、２ａに固定されている。
【００５９】
図４は本発明に係る木質部材の接合構造の第２実施形態を示し、（ａ）は木質部材の接合部の縦断面図、（ｂ）は（ａ）におけるｂ−ｂ断面図である。
ここでは、断面形状縦長の長方形状の木質部材４、４ａを接合具Ａ２を使用して長さ方向の一端面を突き合わせるようにして接合する場合で説明する。
【００６０】
ここで、本実施の形態に係る接合具Ａ２の構造を説明する。接合具Ａ２は、調節体１３ａ、１４ａがパイプ状（円管状）であり、調節体１３ａ、１４ａにそれぞれ設けられている挿通孔１６、１７が二組、合計四箇所である点が前記接合具Ａ１と異なっており、他の部分はほぼ同様の構造である。調節体１３ａ、１４ａでは、その内面（内径部）の一端側にネジが切ってあり、その部分がネジ孔１５ａとなっている。
【００６１】
また、一方の木質部材４の接合面４０には、あらかじめ両端寄りの二箇所に連結孔４１が設けられている。各連結孔４１は円孔であり、木質部材４の長さ方向に、かつ上面４２、下面４３と平行に所要深さ（接合具Ａ１の楔部材３の約１／２の長さ）に形成されている。なお、接合面４０に係る一方の側面４５の二箇所には、所要間隔をおいてずれ止め部材４９０を係合する凹部４９が設けられている。
【００６２】
また、木質部材４の上面４２と下面４３には、それぞれ所要間隔をおいて二箇所に装着孔４６が設けられている。各装着孔４６は、断面長方形状の角孔であり、各連結孔４１を通るように、かつ側面（図面では表れていない：図４（ｂ）に表した側面４４、４５を参照）と平行に所要深さ（接合具Ａ１の楔部材３とほぼ同じ長さ）に形成されている。
【００６３】
木質部材４の側面には、それぞれ所要間隔をおいて二箇所に装着孔４７が設けられている。各装着孔４７は、断面長方形状の角孔であり、各連結孔４１を通るように、かつ上面４２、下面４３と平行に所要深さ（接合具Ａ１の楔部材３とほぼ同じ長さ）に形成されている。各装着孔４７は、前記各装着孔４６とは木質部材４の長さ方向において位置をずらしてある。
【００６４】
他方の木質部材４ａに施されている加工は、前記木質部材４と同様の加工であるので、木質部材４ａの構造についての詳細な説明は省略する。
なお、図４においては、木質部材４ａの各部に木質部材４の同等箇所と同じ数字に英文字のａを付けた符号を付与して表している。
【００６５】
前記接合具Ａ２を使用した前記木質部材４、４ａの接合構造及びその構築方法は次の通りである。
（１）一方の木質部材４の各連結孔４１に連結部材１の一端側を挿入し、接合面４０から突出した各連結部材１の他端側に各連結孔４１ａを嵌め入れるようにして、接合面４０、４０ａを合わせる。この際、木質部材４、４ａの表面の凹部４９、４９ａ間にずれ止め部材４９０を入れて接合面４０、４０ａが所定の合わさった位置からずれないようにする。
【００６６】
（２）連結部材１の調節体１３、１４に設けられている挿通孔１６、１７が、木質部材４、４ａの装着孔４６、４７、４６ａ、４７ａに合っているかを確認する。位置が合っていなければ、木質部材４、４ａを離して連結部材１を取り出して、調節体１３、１４を回して角度を変えたり進退させたりして挿通孔１６、１７が装着孔４６、４７、４６ａ、４７ａに合うように調節する。
【００６７】
（３）調節体１３、１４の挿通孔１６、１７が、木質部材４、４ａの装着孔４６、４７、４６ａ、４７ａに合ったら、各装着孔４６、４７、４６ａ、４７ａに拡張部材２、２ａを誘導面２１を向かい合わせにして挿入する。拡張部材２、２ａは、調節体１３、１４の挿通孔１６、１７を貫通して、全体が各装着孔４６、４７、４６ａ、４７ａに埋没する。
【００６８】
挿入後、拡張部材２、２ａを離して間を拡げ、それぞれの外面２０の突起２２が装着孔４６、４７、４６ａ、４７ａの内面に当たるようにする。これにより、拡張部材２、２ａの各誘導面２１は、奥へ行くほど間隔が狭くなった状態となっている。なお、この状態では各誘導面２１で形成される空間は、この空間に打ち込まれる楔部材３の幅よりやや狭い（楔部材３の先部の幅は空間の入口の幅より狭い）。
【００６９】
（４）各装着孔４６、４７、４６ａ、４７ａの内部にある前記間隔を拡げた拡張部材２、２ａの間に楔部材３をハンマ等を使用して打ち込む。打ち込まれる楔部材３によって拡張部材２、２ａはさらに押し拡げられ、装着孔４６、４７、４６ａ、４７ａの木質の内面に強く圧着されて食い込む。そして、楔部材３を拡張部材２、２ａの間に全体を埋没させる位置まで打ち込むと、突起３４が装着孔４６、４７、４６ａ、４７ａの内面に利き、拡張部材２、２ａに設けられている係合穴２５に楔部材３の係合突起３５が切込部２３の入口側から切込部２３を弾性に抗し拡げながら入って係合し、切込部２３は弾性で閉じるので楔部材３は拡張部材２、２ａの間から抜けなくなる。
【００７０】
また、装着孔４６、４７、４６ａ、４７ａの内面に対する拡張部材２、２ａの食い込みをより強くして固定力を確保するためには、拡張部材２、２ａが拡がったときに連結部材１の挿通孔１６、１７の口縁部に当たらないようにし、拡がりを邪魔しないようにするのが好ましい。このため、拡張部材２、２ａの外面２０の最大拡張幅は、連結部材１の挿通孔１６、１７の孔幅（拡張部材２、２ａが移動する方向）よりやや狭くなるように設定されている。
【００７１】
このようにして、断面形状縦長の長方形状の木質部材４、４ａを長さ方向の一端面である接合面４０、４０ａを突き合わせるようにして接合した木質部材の接合構造が構築される。この接合構造では、接合される木質部材４、４ａの接合面４０、４０ａが突き合わされており、接合面４０、４０ａに形成された連結孔４１、４１ａに連結部材１が渡されて挿入されている。木質部材４、４ａの上面４２、下面４３及び側面４４、４５には、連結孔４１、４１ａに通じる装着孔４６、４７、４６ａ、４７ａが設けられている。
【００７２】
装着孔４６、４７、４６ａ、４７ａは、連結孔４１、４１ａに挿入された連結部材１の挿通孔１６、１７に通じている。装着孔４６、４７、４６ａ、４７ａには連結部材１の挿通孔１６、１７を貫通して拡張部材２、２ａが挿通されており、拡張部材２、２ａの間には楔部材３が所定の深さに打ち込まれている。これによって、拡張部材２、２ａの間隔は所定の広さに拡がって装着孔４６、４７、４６ａ、４７ａ内に圧着されて固定されており、さらに楔部材３は打ち込み位置で拡張部材２、２ａに固定されている。
【００７３】
図５は本発明に係る木質部材の接合構造の第３実施形態を示し、（ａ）は木質部材の接合部の側面視説明図、（ｂ）は（ａ）におけるｃ−ｃ断面図である。
なお、図５（ａ）は分かりやすくするために、木質部材は断面せず、連結部材と調節体を実線で表し、さらに調節体のみを断面した図としている。
また、本実施の形態では、図において前記接合構造の第１実施形態（接合具Ａ１を含む）と同等箇所には同一符号を付すかまたは符号を一部省略し、構造について重複する説明は基本的に省略する。
【００７４】
本実施の形態に係る接合構造では、使用される接合具Ａ３の調節体１３ｂ、１４ｂは、前記接合具Ａ２の調節体１３ａ、１４ａと同様にパイプ状である。調節体１３ｂ、１４ｂのそれぞれに設けられる挿通孔１６、１７は一組、二箇所であり、他の部分は接合具Ａ２とほぼ同様の構造である。調節体１３ｂ、１４ｂでは、その内面（内径部）の一端側にネジが切ってあり、その部分がネジ孔１５ｂとなっている。
【００７５】
木質部材４ｂ、４ｃに設けられている装着孔４６ｂ、４７ｂ、４６ｃ、４７ｃは、断面正方形状の角材である木質部材４ｂ、４ｃの対角線方向に貫通して設けられている。
また、装着孔４６ｂ、４７ｂ、４６ｃ、４７ｃに装着される拡張部材と楔部材（いずれも符号省略）は、上面４２、下面４３や側面４４、４５に設けられる場合と比較してより長いものが採用されているので、装着孔４６ｂ、４７ｂ、４６ｃ、４７ｃに対する拡張部材と楔部材の固定力、ひいては接合具（符号省略）による木質部材４ｂ、４ｃに対する接合力はより強くなる。
【００７６】
さらには、本実施の形態に係る接合構造によれば、木質軸組構造体等の施工において、特に木質部材が各方向から集中して込み入った箇所では、木質部材の対角線上に装着孔を設ける選択肢があることにより、限られた作業空間における作業性を向上させる一助となり得る。
【００７７】
図６は本発明に係る木質部材の接合構造の第４実施形態を示し、（ａ）は木質部材の接合部の側面視説明図、（ｂ）は（ａ）におけるｄ−ｄ断面図である。
なお、本実施の形態では、図において前記接合構造の第１実施形態（接合具Ａ１を含む）と同等箇所の符号を一部省略し、構造について重複する説明は基本的に省略する。
【００７８】
本実施の形態に係る接合構造では、使用される接合具Ａ４は、連結板１ｂと拡張部材、楔部材（いずれも符号省略）で構成されている。
接合される木質部材４ｄ、４ｅの各接合面４０ｄ、４０ｅが突き合わされており、接合面４０ｄ、４０ｅには上面４２から下面４３へ貫通する連結溝４１ｄ、４１ｅが所要深さに形成されている。連結溝４１ｄ、４１ｅ間には、長方形状の鉄製の前記連結板１ｂが渡されて挿入されている。連結板１ｂの長さ方向の両端側には、それぞれ二箇所に四角形の挿通孔１６ｂ、１７ｂが表裏を貫通して設けられている。
【００７９】
また、木質部材４ｄ、４ｅに設けられている装着孔４６ｄ、４７ｄ、４６ｅ、４７ｅは、前記木質部材の接合構造の第２実施形態と同様に、断面正方形状の角材の対角線上に設けられている。装着孔４６ｄ、４７ｄ、４６ｅ、４７ｅには、連結板１ｂの挿通孔１６ｂ、１７ｂを斜めに貫通して拡張部材（符号省略）が挿通されており、各拡張部材の間には楔部材（符号省略）が所定の深さに打ち込まれている。これによって拡張部材の間隔は所定の広さに拡がって装着孔４６ｄ、４７ｄ、４６ｅ、４７ｅ内に固定されており、楔部材は打ち込み位置で拡張部材に固定されている。
【００８０】
図７は本発明に係る木質部材の接合構造の第５実施形態を示す断面図である。
なお、本実施の形態では、図において前記接合構造の第１実施形態（接合具Ａ１を含む）と同等箇所には同じ数字に英文字を付けた符号を付して示し、構造について重複する説明は基本的に省略する。
【００８１】
本実施の形態に係る接合構造では、コンクリート製の土台５の上に木質部材４ｆが取り付けられ、接合具Ａ５の連結部材１ｃのネジ棒１０ｃの一端側（調節体が設けられていない側）は土台５に固着され、垂直に設けられている。土台５と木質部材４ｆは、木質部材４ｇを接合する対象物である。ネジ棒１０ｃの先部側は、木質部材４ｆの挿通孔４００を貫通し、上方へ突出している。木質部材４ｆの挿通孔４００を中心とする上面側には差込凹部４０１が設けられている。差込凹部４０１には、木質部材４ｇが接合側端部を差込凹部４０１に差し込み、先端の接合面４０ｇを差込凹部４０１の底面４０２に突き合わせて垂直に立てられている。
【００８２】
木質部材４ｇの連結孔４１ｇは挿通孔４００と連通する位置に設けられており、連結部材１ｃの先端側は連結孔４１ｇに挿入されている。また、ネジ棒１０ｃのネジ部１１ｃには円筒形状の調節体１３ｃが螺合されている。調節体１３ｃには、挿通孔１６ｃが一箇所に直径線方向に貫通して設けられており、それに対応する木質部材４ｇの装着孔４６ｇも連結孔４１ｇに連通するように一箇所に設けられている。そして、装着孔４６ｇには連結部材１ｃの挿通孔１６ｃを貫通するように拡張部材２、２ａが挿入され、拡張部材２、２ａ間に楔部材３が打ち込まれ固定されている。
【００８３】
図８は本発明に係る木質部材の接合構造の第６実施形態を示す断面図である。
図８（ａ）に示す接合構造では、木質部材４ｊ、４ｋを接合するために、同じく木質の連結部材１ｄを使用している。連結部材１ｄは、断面四角形状のいわゆる角材であり、図に示すように木質部材４ｊ、４ｋの内部ではなく、外部に設けられている。連結部材１ｄは、本実施の形態では木質部材４ｊ、４ｋの上下面に配されているが、さらに両側面に配することもできる。
【００８４】
連結部材１ｄには、長さ方向に所要間隔をおいて二箇所に、挿通孔１９が上下面を貫通して形成されている。また、木質部材４ｊ、４ｋには、それぞれ一箇所に、装着孔４８が上下面を貫通して形成されている。木質部材４ｊ、４ｋの接合面４０ｊ、４０ｋを当接したときの各装着孔４８の間隔と連結部材１ｄの各挿通孔１９の間隔は同じである。
【００８５】
そして、木質部材４ｊ、４ｋの接合面４０ｊ、４０ｋを突き合わせ、各装着孔４８と、各連結部材１ｄの挿通孔１９が合わさるようにして、各連結部材１ｄを木質部材４ｊ、４ｋの上下面に配し、装着孔４８と各挿通孔１９を貫通して止め具６ｄが固着されている。止め具６ｄは、やや長尺に形成され、一対の拡張部材２ｄと楔部材３ｄからなる。
【００８６】
この接合構造によれば、連結部材１ｄが接合部の外部に表れてしまう外観的な欠点はあるものの、木質部材４ｊ、４ｋに連結部材１ｄを埋め込む連結孔等を設ける必要がないので、コストを抑えた施工が可能であり、例えば倉庫等の施工に有用である。これについては、次に説明する図８（ｂ）に示す接合構造も同様である。
【００８７】
図８（ｂ）に示す接合構造では、接合される木質部材４ｍ、４ｎは、上下面のそれぞれの側に独立した装着孔４９が形成されている。
そして、木質部材４ｍ、４ｎの接合面４０ｍ、４０ｎを突き合わせ、各装着孔４９と、各連結部材１ｄの挿通孔１９が合わさるようにして、各連結部材１ｄを木質部材４ｍ、４ｎの上下面に配し、装着孔４９と挿通孔１９を貫通して止め具６が固着されている。
【００８８】
図９、図１０、図１１は接合具を構成する止め具の他の例を示す斜視説明図である。
なお、各図において前記接合具Ａ１の拡張部材２、２ａと楔部材３の各部と同等箇所には同一符号を付して示し、構造について重複する説明は基本的に省略する。
【００８９】
図９に示した拡張部材２ｂ、２ｂと楔部材３ｂには、それぞれ抜け止め手段を構成する係合突起２５ｂと係合穴３５ｂが設けられている。拡張部材２ｂ、２ｂの誘導面２１に設けられている係合突起２５ｂは、部材を上端を残すように打ち抜いて斜めに突出させて形成されている。これによれば、装着孔内で楔部材３ｂを拡張部材２ｂ、２ｂの間に打ち込むことにより拡張部材２ｂ、２ｂの間隔は拡がり、楔部材３ｂは係合穴３５ｂと係合突起２５ｂが係合することにより拡張部材２ｂ、２ｂ間に固定される。
【００９０】
図１０に示した拡張部材２ｃ、２ｃと楔部材３ｃには、それぞれ抜け止め手段を構成する係合穴２５ｃと係合突起３５ｃが設けられている。係合穴２５ｃは、円形の穴である点で前記拡張部材２、２ａの係合穴２５と異なる。また、係合突起３５ｃは、部分正面視で円形である点で前記楔部材３の係合突起３５とは異なる。これによれば、装着孔内で楔部材３ｃを拡張部材２ｃ、２ｃの間に打ち込むことにより、前記拡張部材２、２ａと楔部材３の場合とほぼ同様に、拡張部材２ｃ、２ｃの間隔は拡がり、楔部材３ｃは係合突起３５ｃと係合穴２５ｃが係合することにより拡張部材２ｃ、２ｃ間に固定される。
【００９１】
図１１に示した止め具組体６０は、前記止め具６ａを使用し、両拡張部材２ｂ、２ｂの間の間隔が広くなっている入口２９側に楔部材３が先部を差し入れて配され、さらに、その状態で両拡張部材２ｂ、２ｂと楔部材３を連結手段である熱収縮チューブ７によって束ねるようにして一体化されたものである。つまり、両拡張部材２ｂ、２ｂと楔部材３は、仮止めがされている状態である。拡張部材２ｂ、２ｂの先端内側の角部は当接させてあり、一体化した構造体としての強度を高めているが、多少離れた構造としてもよい。
【００９２】
止め具組体６０は、各部材３、２ｂ、２ｂが前記のように一体化した状態で、木質部材の装着孔及び連結部材の挿通孔に差し込みが可能である。
熱収縮チューブ７による両拡張部材２ｂ、２ｂと楔部材３の連結強さは、施工時において楔部材３を両拡張部材２ｂ、２ｂ間に打ち込むことによって連結が解除される強さに設定されている。なお、連結手段は、前記熱収縮チューブに限定されるものではなく、例えば粘着テープや接着剤（接着材）等を採用することもできる。
止め具組体６０は、各部材３、２ｂ、２ｂが一体となっているので、部品管理がしやすく、使用する際の作業性にも優れる。
【００９３】
図１２は接合具を構成する止め具の他の例を示す分解斜視説明図、
図１３は図１２に示す止め具の拡張部材と楔部材が組み合わさった状態を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【００９４】
止め具６ｅは、拡張部材２ｅ、２ｅ及び楔部材３ｅにより構成されている。
止め具６ｅを構成する拡張部材２ｅ、２ｅは、同じ形状のものを一対として使用している。拡張部材２ｅは、細長いほぼ長方形状の所要厚さを有する板体である。拡張部材２ｅの外面２０ｅ（木質部材の装着孔内面に当たる面）と内面側の誘導面２１ｅ（後述する楔部材３が当たる面）は平行であり、ほぼ全長にわたり同じ厚さに形成されている。
【００９５】
外面２０ｅの長さ方向の両側には、それぞれ複数の先端が尖った突起２２ｅが設けられている。また、各拡張部材２ｅの長さ方向の両端部の誘導面２１ｅ側は、全幅にわたり丸められて曲面部２１０が形成されている。拡張部材２ｅ、２ｅを誘導面２１ｅを相対向させて合わせたとき、両曲面部２１０によって、ほぼＶ字状の誘導口（符号省略）が形成される。なお、拡張部材２ｅの厚さは、二枚重ねた形態で装着孔に挿入することができる厚さに設定されている。
【００９６】
止め具６ｅを構成する楔部材３ｅは、前記拡張部材２ｅとほぼ同じ長さと幅を有する長方形で所要厚さを有する板体である。楔部材３ｅの厚さは、拡張部材２ｅより薄く形成されている。また、楔部材３ｅの厚みが表れる両側面３６には、抜け止めのための先部が尖った突起３４ｅが所要数設けられている。両側面の突起３４ｅは、拡張部材２ｅの幅方向の両端辺からやや突出するよう幅広に形成されている。
【００９７】
なお、楔部材３ｅの厚さは、図１３（ａ）に示すように拡張部材２ｅ、２ｅの間に打ち込まれて重なったときに、全体の厚さが、固定される装着孔の幅よりやや広くなるよう設定されている。また、楔部材３ｅの先端は両刃形に尖らせてあり、さらに幅方向両端部も先端側がやや狭小となるように傾斜させてあり、前記拡張部材２ｅ、２ｅ間に形成される誘導口に誘導されやすいようにしている。
【００９８】
止め具６ｅの作用については、大体において前記止め具６等と同様であるので、相違点のみを説明する。
止め具６ｅは、装着孔が袋穴（有底穴）である場合（参考：図１、図４、図７、図８（ｂ））に使用される。止め具６ｅは、楔部材３ｅ全体を各拡張部材２ｅ、２ｅの誘導面２１ｅ間に打ち込まなくても、先端の一部（一定厚さを有する部分）まで打ち込めば各拡張部材２ｅ、２ｅがほぼ最大まで拡がり、その後の楔部材３ｅの打ち込みは軽く打撃するだけで済む。したがって、止め具６ｅの打ち込み作業を簡単に行うことができる。
【００９９】
また、楔部材３ｅの形状及びそれに対応する各拡張部材２ｅ、２ｅの形状が、例えば一般の楔形状のようにテーパ面を有するものと比較して単純であり、したがって加工及び成形が簡単にできるので製造コストも安価に抑えることができる。
【０１００】
図１４は図１２に示す止め具の拡張部材と楔部材を一体化した止め具組体の形態を示す説明図である。
止め具組体６０ｅは、前記止め具６ｅを使用し、両拡張部材２ｅ、２ｅの一方の入口２９ｅ側に楔部材３ｅが先部を差し入れて配され、さらに、その状態で両拡張部材２ｅ、２ｅと楔部材３ｅを連結手段である熱収縮チューブ７によって束ねるようにして一体化されたものである。また、拡張部材２ｅ、２ｅの他端側は傾斜して合わせられて熱収縮チューブ７によって束ねられている。つまり、両拡張部材２ｅ、２ｅと楔部材３ｅは、仮止めがされている状態である。
【０１０１】
止め具組体６０ｅは、各部材３ｅ、２ｅ、２ｅが前記のように一体化した状態で、木質部材の装着孔及び連結部材の挿通孔に差し込みが可能である。また、熱収縮チューブ７による両拡張部材２ｅ、２ｅと楔部材３ｅの連結強さは、前記止め具組体６０と同様に施工時において楔部材３ｅを両拡張部材２ｅ、２ｅ間に打ち込むことによって連結が解除される強さに設定されている。また、連結手段として粘着テープや接着剤等を採用できることも同様である。
止め具組体６０ｅは、各部材３ｅ、２ｅ、２ｅが一体となっているので、部品管理がしやすく、使用する際の作業性にも優れる。
【０１０２】
図１５は接合具を構成する止め具の他の例を示す斜視説明図、
図１６は図１５に示す止め具の拡張部材と楔部材が組み合わさった状態を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【０１０３】
止め具６ｆは、拡張部材２ｅ、２ｅ及び楔部材３ｆ、３ｆにより構成されている。各拡張部材２ｅは、前記拡張部材２ｅと同じ形状のものを使用している。
また、各楔部材３ｆは、前記楔部材３ｅと同じ幅と厚さを有し、長さは約１／２に形成された長方形の板体である。楔部材３ｆは、拡張部材２ｅ、２ｅに対して二枚が使用される。楔部材３ｆの厚みが表れる両側面３６には、抜け止めのための先部が尖った突起３４ｆが所要数設けられている。両側面３６の突起３４ｆは、拡張部材２ｅの幅方向の両端辺からやや突出するよう幅広に形成されている。
【０１０４】
なお、楔部材３ｆの厚さは、前記止め具６ｅの楔部材３ｅと同様、図１６（ａ）に示すように拡張部材２ｅ、２ｅの間に打ち込まれて重なったときに、全体の厚さが、固定される装着孔の幅よりやや広くなるよう設定されている。また、各楔部材３ｆの先端は両刃形に尖らせてあり、さらに幅方向両端部も先端側がやや狭小となるように傾斜させてあり、前記拡張部材２ｅ、２ｅ間に形成される誘導口に誘導されやすいようにしている。
【０１０５】
止め具６ｆの作用については、楔部材３ｆを二つ使用し、それぞれが拡張部材２ｅ、２ｅの端部から打ち込まれる点を除いて、大体において前記止め具６ｅと同様であるので説明を省略する。なお、止め具６ｆは、装着孔が貫通穴である場合（参考：図１、図４、図５、図６、図８（ａ））に使用される。
【０１０６】
図１７は接合具を構成する止め具の他の例を示す分解斜視説明図である。
なお、本実施の形態では、図面において前記止め具６ｆと同等箇所に同一符号を付して示し、構造について重複する説明は基本的に省略する。
【０１０７】
止め具６ｇは、拡張部材２ｇ、２ｇ及び楔部材３ｇ、３ｇにより構成されている。各拡張部材２ｇは、前記拡張部材２ｅから突起２２ｅを除いたものと同じ形状である。
また、各楔部材３ｇは、前記楔部材３ｆと同じ構造のものの基端部に全幅にわたり厚み方向両側へ張り出したストッパー３７が設けられている形状である。ストッパー３７の内側の形状は、各拡張部材２ｇ間に打ち込んだときに拡張部材２ｇの曲面部２１０の形状にほぼ沿うように傾斜している。
【０１０８】
止め具６ｇは、拡張部材２ｇが前記拡張部材２ｅと違って外面２０ｇ側に突起が設けられていないため、装着孔に挿入し楔部材３ｇ、３ｇを打ち込んだときに、拡張部材２ｅに比べて拡張部材２ｇ自体の装着孔の孔壁に対する固定力に劣る。
止め具６ｇは、楔部材３ｇが突起３４ｇの作用で孔壁に固定されることを利用し、ストッパー３７で各拡張部材２ｇの抜け方向の移動を止め、抜け外れを防止するようにしている。
【０１０９】
なお、本明細書で使用している用語と表現は、あくまでも説明上のものであって、なんら限定的なものではなく、本明細書に記述された特徴およびその一部と等価の用語や表現を除外する意図はない。また、本発明の技術思想の範囲内で、種々の変形態様が可能であるということは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【０１１０】
【図１】本発明に係る接合構造の第１実施形態を示し、（ａ）は楔部材の打ち込み前、（ｂ）は楔部材の打ち込み後の状態を示す説明図であり、それぞれの右図は左図におけるａ−ａ断面図。
【図２】本発明に係る接合具を構成する連結部材の構造を示し、（ａ）は伸縮型、（ｂ）は長さ固定型を示す斜視図。
【図３】本発明に係る接合具を構成する止め具の構造を示す斜視説明図。
【図４】本発明に係る木質部材の接合構造の第２実施形態を示し、（ａ）は木質部材の接合部の縦断面図、（ｂ）は（ａ）におけるｂ−ｂ断面図。
【図５】本発明に係る木質部材の接合構造の第３実施形態を示し、（ａ）は木質部材の接合部の側面視説明図、は（ａ）におけるｃ−ｃ断面図。
【図６】本発明に係る木質部材の接合構造の第４実施形態を示し、（ａ）は木質部材の接合部の側面視説明図、（ｂ）は（ａ）におけるｄ−ｄ断面図。
【図７】本発明に係る木質部材の接合構造の第５実施形態を示す断面図。
【図８】本発明に係る木質部材の接合構造の第６実施形態を示す断面図。
【図９】接合具を構成する止め具の他の例を示す分解斜視説明図。
【図１０】接合具を構成する止め具の他の例を示す分解斜視説明図。
【図１１】接合具を構成する止め具の他の例を示す分解斜視説明図。
【図１２】接合具を構成する止め具の他の例を示す分解斜視説明図。
【図１３】図１２に示す止め具の拡張部材と楔部材が組み合わさった状態を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図。
【図１４】図１２に示す止め具の拡張部材と楔部材を一体化した形態を示す説明図。
【図１５】接合具を構成する止め具の他の例を示す斜視説明図。
【図１６】図１５に示す止め具の拡張部材と楔部材が組み合わさった状態を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図。
【図１７】接合具を構成する止め具の他の例を示す分解斜視説明図。
【符号の説明】
【０１１１】
（図１〜図３）
Ａ１ 接合具
１ 連結部材
１０ ネジ棒
１１、１２ ネジ部
１３、１４ 調節体
１５ ネジ孔
１６、１７ 挿通孔
６ 止め具
２、２ａ 拡張部材
２０ 外面
２１ 誘導面
２２ 突起
２３ 切込部
２４ 誘導部
２５ 係合穴
３ 楔部材
３０ 正面
３１ 背面
３２、３３ 側面
３４ 突起
３５ 係合突起
４ｈ、４ｉ 木質部材
４０ｈ、４０ｉ 接合面
４１ｈ、４１ｉ 連結孔
４２ 上面
４４、４５ 側面
４６ｈ、４７ｈ、４６ｉ、４７ｉ 装着孔
１ａ 連結部材
１６ａ、１７ａ 挿通孔
（図４）
Ａ２ 接合具
１３ａ、１４ａ 調節体
１５ａ ネジ孔
４、４ａ 木質部材
４０、４０ａ 接合面
４１、４１ａ 連結孔
４３ 下面
４６、４７、４６ａ、４７ａ 装着孔
４９、４９ａ 凹部
４９０ ずれ止め部材
（図５）
Ａ３ 接合具
１３ｂ、１４ｂ 調節体
１５ｂ ネジ孔
４ｂ、４ｃ 木質部材
４６ｂ、４７ｂ、４６ｃ、４７ｃ 装着孔
（図６）
Ａ４ 接合具
１ｂ 連結板
１６ｂ、１７ｂ 挿通孔
４ｄ、４ｅ 木質部材
４０ｄ、４０ｅ 接合面
４１ｄ、４１ｅ 連結溝
４６ｄ、４７ｄ、４６ｅ、４７ｅ 装着孔
（図７）
Ａ５ 接合具
１ｃ 連結部材
１０ｃ ネジ棒
１１ｃ ネジ部
１３ｃ 調節体
１６ｃ 挿通孔
４ｆ 木質部材
４００ 挿通孔
４０１ 差込凹部
４０２ 底面
４ｇ 木質部材
４６ｇ 装着孔
４０ｇ 接合面
４１ｇ 連結孔
５ 土台
（図８）
１ｄ 連結部材
１９ 挿通孔
４ｊ、４ｋ 木質部材
４０ｊ、４０ｋ 接合面
４８ 装着孔
４ｍ、４ｎ 木質部材
４０ｍ、４０ｎ 接合面
４９ 装着孔
６ｄ 止め具
２ｄ 拡張部材
３ｄ 楔部材
（図９）
６ａ 止め具
２ｂ 拡張部材
２５ｂ 係合突起
３ｂ 楔部材
３５ｂ 係合穴
（図１０）
６ｂ 止め具
２ｃ 拡張部材
２５ｃ 係合穴
３ｃ 楔部材
３５ｃ 係合突起
（図１１）
６０ 止め具組体
７ 熱収縮チューブ
（図１２、図１３）
６ｅ 止め具
２ｅ 拡張部材
３ｅ 楔部材
２０ｅ 外面
２１ｅ 誘導面
２２ｅ 突起
２１０ 曲面部
３ｅ 楔部材
３６ 側面
３４ｅ 突起
（図１４）
６０ｅ 止め具組体
（図１５、図１６）
６ｆ 止め具
３ｆ 楔部材
３４ｆ 突起
（図１７）
６ｇ 止め具
２ｇ 拡張部材
２０ｇ 外面
２１ｇ 誘導面
３ｇ 楔部材
３４ｇ 突起
３７ ストッパー
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接合される各木質部材にそれぞれ対応する箇所に所要間隔をおいて形成された挿通孔(16,17)を有する連結部材(1)と、該連結部材(1)を各木質部材に固定する止め具(6)を備えており、
該止め具(6)は、
前記挿通孔(16,17)に挿通可能で、木質部材と接する側と反対側には誘導面(21)を有する一対の拡張部材(2,2a)と、
該各拡張部材(2,2a)の間に前記各誘導面(21)に沿って打ち込み可能で、打ち込みによって各拡張部材(2,2a)の間隔を所定の広さに拡げる楔部材(3)と、
を備えている、
木質部材を接合する接合具。
【請求項２】
木質部材を接合する対象物に取り付けが可能で、接合される木質部材に対応する箇所に挿通孔(41g)を有する連結部材(1c)と、該連結部材(1c)を各木質部材に固定する止め具(6)を備えており、
該止め具(6)は、
前記挿通孔(41g)に挿通可能で、木質部材と接する側と反対側には誘導面(21)を有する一対の拡張部材(2,2a)と、
該各拡張部材(2,2a)の間に前記各誘導面(21)に沿って打ち込み可能で、打ち込みによって各拡張部材(2,2a)の間隔を所定の広さに拡げる楔部材(3)と、
を備えている、
木質部材を接合する接合具。
【請求項３】
楔部材(3e,3f)が各拡張部材(2e,2e)の誘導面(21e)と接触する各接触面(33e)間の厚さが長さ方向においてほぼ全長にわたり同じ厚さに形成されている、
請求項１または２のいずれかに記載の木質部材を接合する接合具。
【請求項４】
打ち込まれた楔部材(3,3)を拡張部材(2,2)に固定する抜け止め手段(25,35)を備えている、
請求項１ないし３のいずれかに記載の木質部材を接合する接合具。
【請求項５】
連結部材(1)に両側の挿通孔(16,17)の間隔を調節する孔間隔調節手段(11,12,13,14,15)が設けられている、
請求項１ないし４のいずれかに記載の木質部材を接合する接合具。
【請求項６】
請求項１ないし４のいずれかに記載の木質部材を接合する接合具を構成する止め具。
【請求項７】
両拡張部材(2b)の間の入口側に楔部材(3)が配され、両拡張部材(2b)と楔部材(3)は、楔部材(3)の打ち込みによって両拡張部材(2b)との連結が解除可能な連結手段(7)により一体化してある、
請求項６記載の止め具。
【請求項８】
請求項１ないし５のいずれかに記載の木質部材を接合する接合具を使用した接合構造であって、
接合される木質部材(4,4a)の各接合面(40,40a)が突き合わされており、
該各接合面(40,40a)に形成された連結孔(41,41a)間に連結部材(1)が渡されて挿入されており、
前記木質部材(4,4a)の接合面とは異なる面(42,43,44,45)には連結孔(41,41a)に挿入された前記連結部材(1)の挿通孔(16,17)に通じる装着孔(46,47,46a,47a)が設けられ、
該各装着孔(46,47,46a,47a)には前記連結部材(1)に設けられている挿通孔(16,17)を貫通して一対の拡張部材(2,2a)が挿通されており、該各拡張部材(2,2a)の間には楔部材(3)が打ち込まれ、各拡張部材(2,2a)の間隔は所定の広さに拡がって前記装着孔(46,47,46a,47a)内に固定されている、
木質部材の接合構造。
【請求項９】
請求項１ないし５のいずれかに記載の木質部材を接合する接合具を使用した接合構造であって、
接合される木質部材(4d,4e)の各接合面(40d,40e)が突き合わされており、
該各接合面(40d,40e)に形成された連結溝(41d,41e)間に連結板(1b)が渡されて挿入されており、
前記木質部材(4d,4e)の接合面(40d,40e)とは異なる面には連結溝(41d,41e)に挿入された連結板(1b)の挿通孔(16b,17b)に通じる装着孔(46d,47d,46d,46e)が設けられ、
該各装着孔(46d,47d,46d,46e)には前記連結板(1b)の挿通孔(16b,17b)を貫通して一対の拡張部材(2,2a)が挿通されており、
該各拡張部材(2,2a)の間には楔部材(3)が打ち込まれ、各拡張部材(2,2a)の間隔は所定の広さに拡がって前記装着孔(46d,47d,46d,46e)内に固定されている、
木質部材の接合構造。
【請求項１０】
請求項１ないし５のいずれかに記載の木質部材を接合する接合具を使用した接合構造であって、
接合される木質部材(4f)の接合面(402)に形成された各連結孔(400)に木質部材(4f)を接合する対象物(4g)に取り付けられた連結部材(1c)が挿入されており、
前記木質部材(4f)の接合面(402)とは異なる面に設けられ、前記連結孔(400)に挿入される連結部材(1c)に設けられている挿通孔(16c)に通じる装着孔(46g)に、連結部材(1c)の挿通孔(16c)を貫通して一対の拡張部材(2,2a)が挿通されており、
該各拡張部材(2,2a)の間には楔部材(3)が所定の深さに打ち込まれ、各拡張部材(2,2a)の間隔は所定の広さに拡がって前記装着孔(46g)内に固定されている、
木質部材の接合構造。
【請求項１１】
接合される木質部材(4b,4c)として角材を使用し、各装着孔(46b,47b,46c,47c)が角材の対角線方向に設けられた、
請求項８ないし１０のいずれかに記載の木質部材の接合構造。
【請求項１】
接合される各木質部材にそれぞれ対応する箇所に所要間隔をおいて形成された挿通孔(16,17)を有する連結部材(1)と、該連結部材(1)を各木質部材に固定する止め具(6)を備えており、
該止め具(6)は、
前記挿通孔(16,17)に挿通可能で、木質部材と接する側と反対側には誘導面(21)を有する一対の拡張部材(2,2a)と、
該各拡張部材(2,2a)の間に前記各誘導面(21)に沿って打ち込み可能で、打ち込みによって各拡張部材(2,2a)の間隔を所定の広さに拡げる楔部材(3)と、
を備えている、
木質部材を接合する接合具。
【請求項２】
木質部材を接合する対象物に取り付けが可能で、接合される木質部材に対応する箇所に挿通孔(41g)を有する連結部材(1c)と、該連結部材(1c)を各木質部材に固定する止め具(6)を備えており、
該止め具(6)は、
前記挿通孔(41g)に挿通可能で、木質部材と接する側と反対側には誘導面(21)を有する一対の拡張部材(2,2a)と、
該各拡張部材(2,2a)の間に前記各誘導面(21)に沿って打ち込み可能で、打ち込みによって各拡張部材(2,2a)の間隔を所定の広さに拡げる楔部材(3)と、
を備えている、
木質部材を接合する接合具。
【請求項３】
楔部材(3e,3f)が各拡張部材(2e,2e)の誘導面(21e)と接触する各接触面(33e)間の厚さが長さ方向においてほぼ全長にわたり同じ厚さに形成されている、
請求項１または２のいずれかに記載の木質部材を接合する接合具。
【請求項４】
打ち込まれた楔部材(3,3)を拡張部材(2,2)に固定する抜け止め手段(25,35)を備えている、
請求項１ないし３のいずれかに記載の木質部材を接合する接合具。
【請求項５】
連結部材(1)に両側の挿通孔(16,17)の間隔を調節する孔間隔調節手段(11,12,13,14,15)が設けられている、
請求項１ないし４のいずれかに記載の木質部材を接合する接合具。
【請求項６】
請求項１ないし４のいずれかに記載の木質部材を接合する接合具を構成する止め具。
【請求項７】
両拡張部材(2b)の間の入口側に楔部材(3)が配され、両拡張部材(2b)と楔部材(3)は、楔部材(3)の打ち込みによって両拡張部材(2b)との連結が解除可能な連結手段(7)により一体化してある、
請求項６記載の止め具。
【請求項８】
請求項１ないし５のいずれかに記載の木質部材を接合する接合具を使用した接合構造であって、
接合される木質部材(4,4a)の各接合面(40,40a)が突き合わされており、
該各接合面(40,40a)に形成された連結孔(41,41a)間に連結部材(1)が渡されて挿入されており、
前記木質部材(4,4a)の接合面とは異なる面(42,43,44,45)には連結孔(41,41a)に挿入された前記連結部材(1)の挿通孔(16,17)に通じる装着孔(46,47,46a,47a)が設けられ、
該各装着孔(46,47,46a,47a)には前記連結部材(1)に設けられている挿通孔(16,17)を貫通して一対の拡張部材(2,2a)が挿通されており、該各拡張部材(2,2a)の間には楔部材(3)が打ち込まれ、各拡張部材(2,2a)の間隔は所定の広さに拡がって前記装着孔(46,47,46a,47a)内に固定されている、
木質部材の接合構造。
【請求項９】
請求項１ないし５のいずれかに記載の木質部材を接合する接合具を使用した接合構造であって、
接合される木質部材(4d,4e)の各接合面(40d,40e)が突き合わされており、
該各接合面(40d,40e)に形成された連結溝(41d,41e)間に連結板(1b)が渡されて挿入されており、
前記木質部材(4d,4e)の接合面(40d,40e)とは異なる面には連結溝(41d,41e)に挿入された連結板(1b)の挿通孔(16b,17b)に通じる装着孔(46d,47d,46d,46e)が設けられ、
該各装着孔(46d,47d,46d,46e)には前記連結板(1b)の挿通孔(16b,17b)を貫通して一対の拡張部材(2,2a)が挿通されており、
該各拡張部材(2,2a)の間には楔部材(3)が打ち込まれ、各拡張部材(2,2a)の間隔は所定の広さに拡がって前記装着孔(46d,47d,46d,46e)内に固定されている、
木質部材の接合構造。
【請求項１０】
請求項１ないし５のいずれかに記載の木質部材を接合する接合具を使用した接合構造であって、
接合される木質部材(4f)の接合面(402)に形成された各連結孔(400)に木質部材(4f)を接合する対象物(4g)に取り付けられた連結部材(1c)が挿入されており、
前記木質部材(4f)の接合面(402)とは異なる面に設けられ、前記連結孔(400)に挿入される連結部材(1c)に設けられている挿通孔(16c)に通じる装着孔(46g)に、連結部材(1c)の挿通孔(16c)を貫通して一対の拡張部材(2,2a)が挿通されており、
該各拡張部材(2,2a)の間には楔部材(3)が所定の深さに打ち込まれ、各拡張部材(2,2a)の間隔は所定の広さに拡がって前記装着孔(46g)内に固定されている、
木質部材の接合構造。
【請求項１１】
接合される木質部材(4b,4c)として角材を使用し、各装着孔(46b,47b,46c,47c)が角材の対角線方向に設けられた、
請求項８ないし１０のいずれかに記載の木質部材の接合構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【公開番号】特開２００９−２０９５６１（Ｐ２００９−２０９５６１Ａ）
【公開日】平成２１年９月１７日（２００９．９．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−５２５５３（Ｐ２００８−５２５５３）
【出願日】平成２０年３月３日（２００８．３．３）
【出願人】（３９５００６６０５）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年９月１７日（２００９．９．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月３日（２００８．３．３）
【出願人】（３９５００６６０５）
【Ｆターム（参考）】
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