机
【課題】机の脚構造体を構成する、フレームを曲げることにより製作される脚要素の曲げを同一の加工により行えるようにする。
【解決手段】天板１と、天板１を支持する脚構造体２とを具備する机Ｄにおいて、前記脚構造体２を、対をなす前脚支柱３１とこれらの上端部間を連結する前横梁間に前屈曲部３３を設けたＵ字状の前脚要素３と、対をなす後脚支柱４１とこれらの上端部間を連結する後横梁間に後屈曲部を設けたＵ字状の後脚要素４と、左右に延びる中間フレーム５１の両端から前方に延びる端部フレーム５２との間にベース屈曲部５３を設けたＵ字状のベース脚要素５とにより構成し、これら前屈曲部３３、後屈曲部、及びベース屈曲部５３の形状を全て同一のものとする。
【解決手段】天板１と、天板１を支持する脚構造体２とを具備する机Ｄにおいて、前記脚構造体２を、対をなす前脚支柱３１とこれらの上端部間を連結する前横梁間に前屈曲部３３を設けたＵ字状の前脚要素３と、対をなす後脚支柱４１とこれらの上端部間を連結する後横梁間に後屈曲部を設けたＵ字状の後脚要素４と、左右に延びる中間フレーム５１の両端から前方に延びる端部フレーム５２との間にベース屈曲部５３を設けたＵ字状のベース脚要素５とにより構成し、これら前屈曲部３３、後屈曲部、及びベース屈曲部５３の形状を全て同一のものとする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、学校やオフィス等で使用される机に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、学校やオフィス等で使用される事務用の机として、非使用時にスタッキングを可能にしたものが提案されている。
【０００３】
具体的には、この机は、天板と、この天板を支持する脚体とを具備してなり、この脚体が、左右に対をなす第１の脚支柱と、前記第１の脚支柱の離間幅よりも小さな離間幅をもって左右に対をなす第２の脚支柱と、これら第１及び第２の脚支柱の上端部間を接続する天板受部を具備してなり、前記第２の脚支柱間に同じ構成を有する他の机の前記第１の脚支柱を配して脚体同士を噛み合わせるようにして所定のピッチでスタッキング可能にしている（例えば、特許文献１を参照）。
【０００４】
ところで、このような机の脚体は、対をなす前記第１の脚支柱及びこれら第１の脚支柱の端部間を連結する第１の横梁を有するとともに前記第１の脚支柱と前記第１の横梁との間に第１の屈曲部を設けている略Ｕ字状の第１の脚要素と、対をなす前記第２の脚支柱及びこれら第２の脚支柱の端部間を連結する第２の横梁を有するとともに前記第２の脚支柱と前記第２の横梁との間に第２の屈曲部を設けている略Ｕ字状の第２の脚要素とを利用して形成していることが多い。さらに、これら第１及び第２の脚要素を連結して机全体としての強度を確保すべく、左右に延びる中間フレームの両端から後方に延びる端部フレームを延出させてなり前記第１及び第２の脚支柱の下部を接続するとともに中間フレームと前記端部フレームとの間に第３の屈曲部を設けている略Ｕ字状の第３の脚要素をさらに具備させることも広く行われている。
【０００５】
このような脚体を有する机を製造するにあたって、従来は、机の寸法などに対応して種々の形状の脚要素を用意していた。ところで、対をなす第１の脚要素間と対をなす第２の脚要素間の離間幅が異なる場合、さらに、第３の脚要素の端部フレーム間の離間幅がそれぞれ対をなす第１及び第２の脚要素の離間幅のいずれとも異なる場合には、デザイン上の理由等から、脚要素ごとに屈曲部が異なることが多い。ところが、脚要素ごとに屈曲部が異なる場合、それぞれの脚要素に対して異なる金型等の製造設備を用意する必要があるという問題が存在する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−９５５３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は以上の点に着目し、限られた製造設備を共用しつつ種々の形状の脚要素を備えた机を製造できるようにすることを所期の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すなわち本発明に係る机は、天板と、天板を支持する脚構造体とを具備する机であって、前記脚構造体が、対をなす第１の脚支柱及びこれら第１の脚支柱の端部間を連結する第１の横梁を有するとともに前記第１の脚支柱と前記第１の横梁との間に第１の屈曲部を設けている略Ｕ字状の第１の脚要素と、対をなす第２の脚支柱及びこれら第２の脚支柱の端部間を連結する第２の横梁を有するとともに前記第２の脚支柱と前記第２の横梁との間に第２の屈曲部を設けている略Ｕ字状の第２の脚要素と、左右に延びる中間フレームの両端から前方に延びる端部フレームを延出させてなり前記第１及び第２の脚支柱の下部を接続するとともに中間フレームと前記端部フレームとの間に第３の屈曲部を設けている略Ｕ字状の第３の脚要素とを有し、これら第１、第２及び第３の屈曲部の形状を全て同一のものに設定していることを特徴とする。
【０００９】
このようなものであれば、屈曲部を形成するための金型等の製造設備を共通化できるので、限られた製造設備を共用しつつ種々の形状の脚要素を備えた机を製造できる。
【００１０】
特に、前記第１の脚支柱が左右に対をなして設けてなる前脚支柱であり、前記第２の脚支柱が前記第１の脚支柱の離間幅よりも小さな離間幅をもって左右に対をなして設けてなる後脚支柱であるとともに、前記第３の脚要素の中間フレームを前記後脚支柱の後方に設けているものであれば、中間フレームを後脚支柱の前方に設けているものと比較して、天板下方の下肢空間を広くとることができるとともに、机の後方を通行する者が後脚支柱に引っかかる可能性を少なくできる。
【００１１】
さらに、前記第３の脚要素が設置床面から離間しているとともに該第３の脚要素の端部フレームが前記第２の脚要素の後脚支柱の外方に位置し、該端部フレームの直線状をなす部位のうち前記前脚支柱寄りの部位、及び前記後脚支柱寄りの部位に接地体を設けているものであれば、このような机をより安定して床面上に設置することができる。
【００１２】
その上で、前記接地体が、同一構造を有する机と連結させるための連結具であれば、このような机を幅方向に連結して使用する際の便を図ることができる。
【００１３】
一方、前記第３の脚要素の中間フレームの上方に、同一構造を有する机の第２の脚要素の後脚支柱を配した状態でスタッキングすることができるように構成したものであれば、机をスタッキングさせた状態から上方に位置する机を取り出すべく後方に傾けると、端部フレーム上に接地体が位置している状態から中間フレーム上に後脚支柱の下端部が接触する状態に移行するので、上方に位置する天板の後縁と下方に位置する天板の下面に配したフレーム等が接触しにくく、天板が傷つく不具合の発生を抑制することができる。
【００１４】
特に、前記第３の脚要素の端部フレームの上端と設置床面との間の離間幅を、前記天板の厚さ寸法と前記第１及び第２の横梁の厚さ寸法との和よりも大きくしているものであれば、机をスタッキングさせた際に、下方に位置する机の天板が上方に位置する机と離間するので、スタッキングの際に天板が傷つくことがない。
【００１５】
なお、本発明において、「前方」とはこの机の利用者に向かう方向、「後方」とはその逆の方向を示す概念である。また、「前脚支柱寄りの部位」及び「後脚支柱寄りの部位」とは、それぞれ、端部フレームの直線状をなす部位の中央よりも前脚支柱寄りの部位及び後脚支柱寄りの部位を示す概念である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の机の構成によれば、限られた製造設備を共用しつつ種々の形状の脚要素を備えた机を製造できるようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態に係る机を示す正面側斜視図。
【図２】同実施形態に係る机を示す背面側斜視図。
【図３】同実施形態に係る机を示す平面図。
【図４】同実施形態に係る机を示す背面図。
【図５】同実施形態に係る机を示す左側面図。
【図６】同実施形態に係る机を示す底面図。
【図７】同実施形態に係る机を示す右側面図。
【図８】同実施形態に係る机を示す正面図。
【図９】同実施形態に係る机の連結態様を示す平面図。
【図１０】同実施形態に係る机のスタック態様を示す斜視図。
【図１１】本発明の他の実施態様に係る机を示す正面図。
【図１２】同実施態様に係る机を示す側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の一実施形態を、図１〜図１０を参照しつつ以下に示す。
【００１９】
本実施形態に係る机Ｄは、図１〜図８に示すように、天板１と、天板１を支持する脚構造体２とを具備する。
【００２０】
脚構造体２は、図１〜図８に示すように、天板１の後端部を支持する第１の脚要素たる前脚要素３と、天板１の前端部を支持する第２の脚要素たる後脚要素４と、これら前脚要素３及び後脚要素４の下端部同士を接続する第３の脚要素たるベース脚要素５と、前記前脚要素３及び後脚要素４の上端部同士を連結するとともに天板１の下面に添接される連結杆６とを備えている。
【００２１】
前記前脚要素３は、図１、図２、図４及び図８に示すように、対をなす第１の脚支柱たる左右の前脚支柱３１と、これら左右の前脚支柱３１の端部間を連結する第１の横梁たる前横梁３２と、前記左右の前脚支柱３１と前記前横梁３２の左右両端部との間をそれぞれ接続する左右の前屈曲部３３とを備えている。本実施形態では、この前脚要素３は、１本のパイプ素材の両端を屈曲させて、中央の部分を前横梁３２、両端の部分を前脚支柱３１としてこれらを一体に形成している。また、左右の前脚支柱３１は、所定の離間幅ｄ１だけ離間している。そして、この前脚要素３の前方に前記後脚要素４を配している。
【００２２】
前記後脚要素４は、図１、図２、図４及び図８に示すように、対をなす第２の脚支柱たる左右の後脚支柱４１と、これら左右の後脚支柱４１の端部間を連結する第２の横梁たる後横梁４２と、前記左右の後脚支柱４１と前記後横梁４２の左右両端部との間をそれぞれ接続する左右の後屈曲部４３とを備えている。本実施形態では、この後脚要素４は、１本のパイプ素材の両端を屈曲させて、中央の部分を後横梁４２、両端の部分を後脚支柱４１としてこれらを一体に形成している。前記後屈曲部４３の形状は、前記前屈曲部３３の形状と同一である。また、左右の後脚支柱４１は、所定の離間幅ｄ２だけ離間している。左右の後脚支柱４１間の離間幅ｄ２は、左右の前脚支柱３１間の離間幅ｄ１よりも小さい。そして、本実施形態では、左右の後脚支柱４１及び左右の前脚支柱３１の下端近傍の部位同士を、ベース脚要素５により接続している。
【００２３】
前記ベース脚要素５は、図１、図２、図３、図５、図６及び図７に示すように、前記後脚支柱４１の後方に位置し左右に延びる中間フレーム５１と、この中間フレーム５１の両端から前方に延びる端部フレーム５２と、前記中間フレーム５１の左右両端部と前記端部フレーム５２とを接続する左右のベース屈曲部５３とを備えている。前記ベース屈曲部５３の形状は、前記前屈曲部３３の形状及び前記後屈曲部４３の形状と同一である。すなわち、これら前屈曲部３３、後屈曲部４３及びベース屈曲部５３の曲率は全て同一である。本実施形態では、このベース脚要素５は、１本のパイプ素材の両端を屈曲させて、中央の部分を中間フレーム５１、両端の部分を端部フレーム５２としてこれらを一体に形成している。ここで、このベース脚要素５１の上端と設置床面との間の距離は、天板１の厚さ寸法と前記前横梁３２及び後横梁４２の高さ寸法との和よりも大きくしている。加えて、右側の端部フレーム５２には第１の連結具５４、左側の端部フレーム５２には第２の連結具５５をそれぞれ設けている。これら第１の連結具５４及び第２の連結具５５は、いずれも請求項中の接地体として機能する。前記第１の連結具５４は、前後１対に設けてなる。これら第１の連結具５４は、いずれも、前記端部フレーム５２を収納する凹部を上面に有するとともに下面が床面に接地する接地部５４ａと、この接地部５４ａから互いに離反する方向に延伸する第１の連結爪部５４ｂとを備えている。また、前記第２の連結具５５も、前後１対に設けてなる。これら第２の連結具５５は、いずれも、前記端部フレーム５２を収納する凹部を上面に有するとともに下面が床面に接地する接地部５５ａと、この接地部５５ａから相寄る方向に延伸する第２の連結爪部５５ｂとを備えている。そして、同一構造を有する机Ｄ同士を幅方向に隣接させた際に、机Ｄ相互の位置決めを行うべく、一方の机Ｄの第１の連結爪部５４ｂと他方の机Ｄの第２の連結爪部５５ｂとを噛み合わせることができる構成を有する。
【００２４】
前記連結杆６は、図６に示すように、前記前横梁３２と前記後横梁４２との間を連結する部材であって、本実施形態では左右１対に設けている。また、この連結杆６は、いずれも天板１の側縁よりも内側に位置させてある。そして、この連結杆６の高さ寸法は、前記前横梁３２及び前記後横梁４２の高さ寸法以下に設定している。
【００２５】
加えて、本実施形態では、前記後脚支柱４１の上端部間に幕板７をさらに設けている。この幕板７は、図１、素２、図４、図５、図７及び図８に示すように、幕板本体７１と、この幕板本体７１の上縁から使用縁側に延出し天板１の下面に添設される図示しない上折曲片と、前記幕板本体７１の下縁から使用縁側に延出された下折曲片７３とを具備する。
【００２６】
そして、この机Ｄは、非使用時において以下のようにスタッキングして収納するようにしている。まず、一方の机Ｄを他方の机Ｄの上後方に配する。次いで、一方の机Ｄの後脚支柱３間に他方の机Ｄの前脚支柱４を配する。そして、一方の机Ｄを下前方に移動させる。このとき、図１０に示すように、一方の机Ｄの前脚支柱３１の下方に他方の机Ｄの中間フレーム５１が位置し、一方の机Ｄの天板１と厚み方向に離間した位置に他方の机Ｄの天板１が配される。この状態での天板１間の距離は、ベース脚要素５の上端面と前脚支柱３１の下端との間の高さ寸法と後脚支柱４１の厚さ寸法との差に等しい。
【００２７】
以上に述べたように、本実施形態に係る机Ｄの構成によれば、前脚要素３の前屈曲部３３、後脚要素４の後屈曲部４３、及びベース脚要素５のベース屈曲部５３が全て同一の構造を有する、すなわち、これら前屈曲部３３、後屈曲部４３及びベース屈曲部５３の曲率は全て同一であるので、これら前屈曲部３３、後屈曲部４３、及びベース屈曲部５３を形成するための金型等の製造設備を共通化できる。従って、限られた製造設備を共用しつつ種々の形状の脚要素を備えた机Ｄを製造できる。
【００２８】
また、前記ベース脚要素５の中間フレーム５１を前記後脚支柱４１の後方に設けているので、中間フレームを後脚支柱の前方に設けている構成の机と比較して、天板１下方の下肢空間を広くとることができるとともに、机Ｄの後方すなわち着座者と反対側を通行する者が後脚支柱４１に引っかかる可能性を少なくできる。
【００２９】
加えて、前記ベース脚要素５の端部フレーム５２の前端部、及び該端部フレーム５２の後端部と前記後脚支柱４１との間の部位に第１及び第２の接地体５４、５５を設けているので、このような机Ｄの床面上への設置をより安定して行うことができる。その上、前記接地体５４、５５が、同一構造を有する机Ｄと連結させるための連結具であるので、このような机Ｄを幅方向に連結して使用する際の便を図ることもできる。
【００３０】
さらに、前記ベース脚要素５の中間フレーム５１の上方に、同一構造を有する机Ｄの後脚支柱４１を配した状態でスタッキングすることができるように構成しているので、机Ｄをスタッキングさせた状態から上方に位置する机Ｄを取り出すべく後方に傾けると、端部フレーム５２上に接地体５４、５５が位置している状態から中間フレーム５１上に後脚支柱４１の下端部が接触する状態に移行するので、上方に位置する天板１の後縁と下方に位置する天板１の下面に配した連結杆６とが接触しにくく、天板１が傷つく不具合の発生を抑制することができる。
【００３１】
そして、前記端部フレーム５２の上端と設置床面との間の離間幅を、前記天板１の厚さ寸法と前記前横梁３２及び前記後横梁４２の厚さ寸法との和よりも大きくしているので、机Ｄをスタッキングさせた際に、下方に位置する机Ｄの天板１が上方に位置する机Ｄと離間し、スタッキングの際に天板１が傷つくことを防ぐことができる。
【００３２】
なお、本発明は以上に述べた実施形態に限らない。
【００３３】
例えば、図１１及び図１２に示すように、ベース脚要素５が設置床面から離間しているとともに該ベース脚要素５の端部フレーム５２が後脚支柱４１の外方に位置しているものであって、端部フレーム５２の直線状をなす部位のうち前記前脚支柱３１寄りの部位、及び前記後脚支柱４１寄りの部位に接地体５４、５５、Ａ５４、Ａ５５を設ける構成を採用してもよい。特に、端部フレーム５２の前記後脚支柱４１寄りの部位に設ける接地体Ａ５４、Ａ５５の接地部Ａ５４ａ、Ａ５５ａは、端部フレーム５２の後端部と前記後脚支柱４１との間の空間全域にわたって設けるようにするとなおよい。
【００３４】
このような構成であれば、ベース脚要素５の後端部の左右両側端部が設置床面から離間している机において、ベース脚要素５の後端部の左右両側端部と設置床面との間に前記接地体Ａ５４、Ａ５５を設けて接地させることにより、このような机の床面上への設置をより安定して行うことができる。
【００３５】
また、左右の後脚支柱間の離間幅を左右の前脚支柱間の離間幅よりも大きく設定してもよく、左右の前脚支柱間の離間幅と左右の後脚支柱間の離間幅とを等しく設定してもよい。
【００３６】
さらに、ベース脚要素の中間フレームの上端と設置床面との間の離間幅を、前記天板の厚さ寸法と前記第１及び第２の横梁の厚さ寸法との和と等しくするか小さくするようにしてもよい。この場合、同一構造の机同士をスタッキングすると、天板と前脚要素又は後脚要素の横梁とが交互に隙間なく積み重なるので、スタッキング効率の向上を図ることはできる。
【００３７】
加えて、上述した実施形態では、ベース脚要素の中間フレームを後脚支柱の後方に配しているが、ベース脚要素の中間フレームを後脚支柱の前方に配する構成を採用してもかまわない。
【００３８】
一方、同一構造を有する机と連結させるにあたって、右側の側部フレームに取り付けてなる第１の連結具の形状と、左側の側部フレームに取り付けてなる第２の連結具の形状とを同一としてもよい。すなわち、前記第１の連結具を鉛直軸周りに１８０°回転したものを前記第２の連結具としてもよい。
【００３９】
そして、上述した実施形態では、第１の脚要素が前脚要素、第２の脚要素が後脚要素であるが、第１の脚要素が左脚要素、第２の脚要素が右脚要素である構成を採用してもよい。
【００４０】
その他、本発明の趣旨を損ねない範囲で種々に変形してよい。
【符号の説明】
【００４１】
Ｄ…机
１…天板
２…脚構造体
３…前脚要素
３１…前脚支柱
３２…前横梁
３３…前屈曲部
４…後脚要素
４１…後脚支柱
４２…後横梁
４３…後屈曲部
５…ベース脚要素
５１…中間フレーム
５２…端部フレーム
５３…ベース屈曲部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、学校やオフィス等で使用される机に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、学校やオフィス等で使用される事務用の机として、非使用時にスタッキングを可能にしたものが提案されている。
【０００３】
具体的には、この机は、天板と、この天板を支持する脚体とを具備してなり、この脚体が、左右に対をなす第１の脚支柱と、前記第１の脚支柱の離間幅よりも小さな離間幅をもって左右に対をなす第２の脚支柱と、これら第１及び第２の脚支柱の上端部間を接続する天板受部を具備してなり、前記第２の脚支柱間に同じ構成を有する他の机の前記第１の脚支柱を配して脚体同士を噛み合わせるようにして所定のピッチでスタッキング可能にしている（例えば、特許文献１を参照）。
【０００４】
ところで、このような机の脚体は、対をなす前記第１の脚支柱及びこれら第１の脚支柱の端部間を連結する第１の横梁を有するとともに前記第１の脚支柱と前記第１の横梁との間に第１の屈曲部を設けている略Ｕ字状の第１の脚要素と、対をなす前記第２の脚支柱及びこれら第２の脚支柱の端部間を連結する第２の横梁を有するとともに前記第２の脚支柱と前記第２の横梁との間に第２の屈曲部を設けている略Ｕ字状の第２の脚要素とを利用して形成していることが多い。さらに、これら第１及び第２の脚要素を連結して机全体としての強度を確保すべく、左右に延びる中間フレームの両端から後方に延びる端部フレームを延出させてなり前記第１及び第２の脚支柱の下部を接続するとともに中間フレームと前記端部フレームとの間に第３の屈曲部を設けている略Ｕ字状の第３の脚要素をさらに具備させることも広く行われている。
【０００５】
このような脚体を有する机を製造するにあたって、従来は、机の寸法などに対応して種々の形状の脚要素を用意していた。ところで、対をなす第１の脚要素間と対をなす第２の脚要素間の離間幅が異なる場合、さらに、第３の脚要素の端部フレーム間の離間幅がそれぞれ対をなす第１及び第２の脚要素の離間幅のいずれとも異なる場合には、デザイン上の理由等から、脚要素ごとに屈曲部が異なることが多い。ところが、脚要素ごとに屈曲部が異なる場合、それぞれの脚要素に対して異なる金型等の製造設備を用意する必要があるという問題が存在する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−９５５３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は以上の点に着目し、限られた製造設備を共用しつつ種々の形状の脚要素を備えた机を製造できるようにすることを所期の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すなわち本発明に係る机は、天板と、天板を支持する脚構造体とを具備する机であって、前記脚構造体が、対をなす第１の脚支柱及びこれら第１の脚支柱の端部間を連結する第１の横梁を有するとともに前記第１の脚支柱と前記第１の横梁との間に第１の屈曲部を設けている略Ｕ字状の第１の脚要素と、対をなす第２の脚支柱及びこれら第２の脚支柱の端部間を連結する第２の横梁を有するとともに前記第２の脚支柱と前記第２の横梁との間に第２の屈曲部を設けている略Ｕ字状の第２の脚要素と、左右に延びる中間フレームの両端から前方に延びる端部フレームを延出させてなり前記第１及び第２の脚支柱の下部を接続するとともに中間フレームと前記端部フレームとの間に第３の屈曲部を設けている略Ｕ字状の第３の脚要素とを有し、これら第１、第２及び第３の屈曲部の形状を全て同一のものに設定していることを特徴とする。
【０００９】
このようなものであれば、屈曲部を形成するための金型等の製造設備を共通化できるので、限られた製造設備を共用しつつ種々の形状の脚要素を備えた机を製造できる。
【００１０】
特に、前記第１の脚支柱が左右に対をなして設けてなる前脚支柱であり、前記第２の脚支柱が前記第１の脚支柱の離間幅よりも小さな離間幅をもって左右に対をなして設けてなる後脚支柱であるとともに、前記第３の脚要素の中間フレームを前記後脚支柱の後方に設けているものであれば、中間フレームを後脚支柱の前方に設けているものと比較して、天板下方の下肢空間を広くとることができるとともに、机の後方を通行する者が後脚支柱に引っかかる可能性を少なくできる。
【００１１】
さらに、前記第３の脚要素が設置床面から離間しているとともに該第３の脚要素の端部フレームが前記第２の脚要素の後脚支柱の外方に位置し、該端部フレームの直線状をなす部位のうち前記前脚支柱寄りの部位、及び前記後脚支柱寄りの部位に接地体を設けているものであれば、このような机をより安定して床面上に設置することができる。
【００１２】
その上で、前記接地体が、同一構造を有する机と連結させるための連結具であれば、このような机を幅方向に連結して使用する際の便を図ることができる。
【００１３】
一方、前記第３の脚要素の中間フレームの上方に、同一構造を有する机の第２の脚要素の後脚支柱を配した状態でスタッキングすることができるように構成したものであれば、机をスタッキングさせた状態から上方に位置する机を取り出すべく後方に傾けると、端部フレーム上に接地体が位置している状態から中間フレーム上に後脚支柱の下端部が接触する状態に移行するので、上方に位置する天板の後縁と下方に位置する天板の下面に配したフレーム等が接触しにくく、天板が傷つく不具合の発生を抑制することができる。
【００１４】
特に、前記第３の脚要素の端部フレームの上端と設置床面との間の離間幅を、前記天板の厚さ寸法と前記第１及び第２の横梁の厚さ寸法との和よりも大きくしているものであれば、机をスタッキングさせた際に、下方に位置する机の天板が上方に位置する机と離間するので、スタッキングの際に天板が傷つくことがない。
【００１５】
なお、本発明において、「前方」とはこの机の利用者に向かう方向、「後方」とはその逆の方向を示す概念である。また、「前脚支柱寄りの部位」及び「後脚支柱寄りの部位」とは、それぞれ、端部フレームの直線状をなす部位の中央よりも前脚支柱寄りの部位及び後脚支柱寄りの部位を示す概念である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の机の構成によれば、限られた製造設備を共用しつつ種々の形状の脚要素を備えた机を製造できるようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態に係る机を示す正面側斜視図。
【図２】同実施形態に係る机を示す背面側斜視図。
【図３】同実施形態に係る机を示す平面図。
【図４】同実施形態に係る机を示す背面図。
【図５】同実施形態に係る机を示す左側面図。
【図６】同実施形態に係る机を示す底面図。
【図７】同実施形態に係る机を示す右側面図。
【図８】同実施形態に係る机を示す正面図。
【図９】同実施形態に係る机の連結態様を示す平面図。
【図１０】同実施形態に係る机のスタック態様を示す斜視図。
【図１１】本発明の他の実施態様に係る机を示す正面図。
【図１２】同実施態様に係る机を示す側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の一実施形態を、図１〜図１０を参照しつつ以下に示す。
【００１９】
本実施形態に係る机Ｄは、図１〜図８に示すように、天板１と、天板１を支持する脚構造体２とを具備する。
【００２０】
脚構造体２は、図１〜図８に示すように、天板１の後端部を支持する第１の脚要素たる前脚要素３と、天板１の前端部を支持する第２の脚要素たる後脚要素４と、これら前脚要素３及び後脚要素４の下端部同士を接続する第３の脚要素たるベース脚要素５と、前記前脚要素３及び後脚要素４の上端部同士を連結するとともに天板１の下面に添接される連結杆６とを備えている。
【００２１】
前記前脚要素３は、図１、図２、図４及び図８に示すように、対をなす第１の脚支柱たる左右の前脚支柱３１と、これら左右の前脚支柱３１の端部間を連結する第１の横梁たる前横梁３２と、前記左右の前脚支柱３１と前記前横梁３２の左右両端部との間をそれぞれ接続する左右の前屈曲部３３とを備えている。本実施形態では、この前脚要素３は、１本のパイプ素材の両端を屈曲させて、中央の部分を前横梁３２、両端の部分を前脚支柱３１としてこれらを一体に形成している。また、左右の前脚支柱３１は、所定の離間幅ｄ１だけ離間している。そして、この前脚要素３の前方に前記後脚要素４を配している。
【００２２】
前記後脚要素４は、図１、図２、図４及び図８に示すように、対をなす第２の脚支柱たる左右の後脚支柱４１と、これら左右の後脚支柱４１の端部間を連結する第２の横梁たる後横梁４２と、前記左右の後脚支柱４１と前記後横梁４２の左右両端部との間をそれぞれ接続する左右の後屈曲部４３とを備えている。本実施形態では、この後脚要素４は、１本のパイプ素材の両端を屈曲させて、中央の部分を後横梁４２、両端の部分を後脚支柱４１としてこれらを一体に形成している。前記後屈曲部４３の形状は、前記前屈曲部３３の形状と同一である。また、左右の後脚支柱４１は、所定の離間幅ｄ２だけ離間している。左右の後脚支柱４１間の離間幅ｄ２は、左右の前脚支柱３１間の離間幅ｄ１よりも小さい。そして、本実施形態では、左右の後脚支柱４１及び左右の前脚支柱３１の下端近傍の部位同士を、ベース脚要素５により接続している。
【００２３】
前記ベース脚要素５は、図１、図２、図３、図５、図６及び図７に示すように、前記後脚支柱４１の後方に位置し左右に延びる中間フレーム５１と、この中間フレーム５１の両端から前方に延びる端部フレーム５２と、前記中間フレーム５１の左右両端部と前記端部フレーム５２とを接続する左右のベース屈曲部５３とを備えている。前記ベース屈曲部５３の形状は、前記前屈曲部３３の形状及び前記後屈曲部４３の形状と同一である。すなわち、これら前屈曲部３３、後屈曲部４３及びベース屈曲部５３の曲率は全て同一である。本実施形態では、このベース脚要素５は、１本のパイプ素材の両端を屈曲させて、中央の部分を中間フレーム５１、両端の部分を端部フレーム５２としてこれらを一体に形成している。ここで、このベース脚要素５１の上端と設置床面との間の距離は、天板１の厚さ寸法と前記前横梁３２及び後横梁４２の高さ寸法との和よりも大きくしている。加えて、右側の端部フレーム５２には第１の連結具５４、左側の端部フレーム５２には第２の連結具５５をそれぞれ設けている。これら第１の連結具５４及び第２の連結具５５は、いずれも請求項中の接地体として機能する。前記第１の連結具５４は、前後１対に設けてなる。これら第１の連結具５４は、いずれも、前記端部フレーム５２を収納する凹部を上面に有するとともに下面が床面に接地する接地部５４ａと、この接地部５４ａから互いに離反する方向に延伸する第１の連結爪部５４ｂとを備えている。また、前記第２の連結具５５も、前後１対に設けてなる。これら第２の連結具５５は、いずれも、前記端部フレーム５２を収納する凹部を上面に有するとともに下面が床面に接地する接地部５５ａと、この接地部５５ａから相寄る方向に延伸する第２の連結爪部５５ｂとを備えている。そして、同一構造を有する机Ｄ同士を幅方向に隣接させた際に、机Ｄ相互の位置決めを行うべく、一方の机Ｄの第１の連結爪部５４ｂと他方の机Ｄの第２の連結爪部５５ｂとを噛み合わせることができる構成を有する。
【００２４】
前記連結杆６は、図６に示すように、前記前横梁３２と前記後横梁４２との間を連結する部材であって、本実施形態では左右１対に設けている。また、この連結杆６は、いずれも天板１の側縁よりも内側に位置させてある。そして、この連結杆６の高さ寸法は、前記前横梁３２及び前記後横梁４２の高さ寸法以下に設定している。
【００２５】
加えて、本実施形態では、前記後脚支柱４１の上端部間に幕板７をさらに設けている。この幕板７は、図１、素２、図４、図５、図７及び図８に示すように、幕板本体７１と、この幕板本体７１の上縁から使用縁側に延出し天板１の下面に添設される図示しない上折曲片と、前記幕板本体７１の下縁から使用縁側に延出された下折曲片７３とを具備する。
【００２６】
そして、この机Ｄは、非使用時において以下のようにスタッキングして収納するようにしている。まず、一方の机Ｄを他方の机Ｄの上後方に配する。次いで、一方の机Ｄの後脚支柱３間に他方の机Ｄの前脚支柱４を配する。そして、一方の机Ｄを下前方に移動させる。このとき、図１０に示すように、一方の机Ｄの前脚支柱３１の下方に他方の机Ｄの中間フレーム５１が位置し、一方の机Ｄの天板１と厚み方向に離間した位置に他方の机Ｄの天板１が配される。この状態での天板１間の距離は、ベース脚要素５の上端面と前脚支柱３１の下端との間の高さ寸法と後脚支柱４１の厚さ寸法との差に等しい。
【００２７】
以上に述べたように、本実施形態に係る机Ｄの構成によれば、前脚要素３の前屈曲部３３、後脚要素４の後屈曲部４３、及びベース脚要素５のベース屈曲部５３が全て同一の構造を有する、すなわち、これら前屈曲部３３、後屈曲部４３及びベース屈曲部５３の曲率は全て同一であるので、これら前屈曲部３３、後屈曲部４３、及びベース屈曲部５３を形成するための金型等の製造設備を共通化できる。従って、限られた製造設備を共用しつつ種々の形状の脚要素を備えた机Ｄを製造できる。
【００２８】
また、前記ベース脚要素５の中間フレーム５１を前記後脚支柱４１の後方に設けているので、中間フレームを後脚支柱の前方に設けている構成の机と比較して、天板１下方の下肢空間を広くとることができるとともに、机Ｄの後方すなわち着座者と反対側を通行する者が後脚支柱４１に引っかかる可能性を少なくできる。
【００２９】
加えて、前記ベース脚要素５の端部フレーム５２の前端部、及び該端部フレーム５２の後端部と前記後脚支柱４１との間の部位に第１及び第２の接地体５４、５５を設けているので、このような机Ｄの床面上への設置をより安定して行うことができる。その上、前記接地体５４、５５が、同一構造を有する机Ｄと連結させるための連結具であるので、このような机Ｄを幅方向に連結して使用する際の便を図ることもできる。
【００３０】
さらに、前記ベース脚要素５の中間フレーム５１の上方に、同一構造を有する机Ｄの後脚支柱４１を配した状態でスタッキングすることができるように構成しているので、机Ｄをスタッキングさせた状態から上方に位置する机Ｄを取り出すべく後方に傾けると、端部フレーム５２上に接地体５４、５５が位置している状態から中間フレーム５１上に後脚支柱４１の下端部が接触する状態に移行するので、上方に位置する天板１の後縁と下方に位置する天板１の下面に配した連結杆６とが接触しにくく、天板１が傷つく不具合の発生を抑制することができる。
【００３１】
そして、前記端部フレーム５２の上端と設置床面との間の離間幅を、前記天板１の厚さ寸法と前記前横梁３２及び前記後横梁４２の厚さ寸法との和よりも大きくしているので、机Ｄをスタッキングさせた際に、下方に位置する机Ｄの天板１が上方に位置する机Ｄと離間し、スタッキングの際に天板１が傷つくことを防ぐことができる。
【００３２】
なお、本発明は以上に述べた実施形態に限らない。
【００３３】
例えば、図１１及び図１２に示すように、ベース脚要素５が設置床面から離間しているとともに該ベース脚要素５の端部フレーム５２が後脚支柱４１の外方に位置しているものであって、端部フレーム５２の直線状をなす部位のうち前記前脚支柱３１寄りの部位、及び前記後脚支柱４１寄りの部位に接地体５４、５５、Ａ５４、Ａ５５を設ける構成を採用してもよい。特に、端部フレーム５２の前記後脚支柱４１寄りの部位に設ける接地体Ａ５４、Ａ５５の接地部Ａ５４ａ、Ａ５５ａは、端部フレーム５２の後端部と前記後脚支柱４１との間の空間全域にわたって設けるようにするとなおよい。
【００３４】
このような構成であれば、ベース脚要素５の後端部の左右両側端部が設置床面から離間している机において、ベース脚要素５の後端部の左右両側端部と設置床面との間に前記接地体Ａ５４、Ａ５５を設けて接地させることにより、このような机の床面上への設置をより安定して行うことができる。
【００３５】
また、左右の後脚支柱間の離間幅を左右の前脚支柱間の離間幅よりも大きく設定してもよく、左右の前脚支柱間の離間幅と左右の後脚支柱間の離間幅とを等しく設定してもよい。
【００３６】
さらに、ベース脚要素の中間フレームの上端と設置床面との間の離間幅を、前記天板の厚さ寸法と前記第１及び第２の横梁の厚さ寸法との和と等しくするか小さくするようにしてもよい。この場合、同一構造の机同士をスタッキングすると、天板と前脚要素又は後脚要素の横梁とが交互に隙間なく積み重なるので、スタッキング効率の向上を図ることはできる。
【００３７】
加えて、上述した実施形態では、ベース脚要素の中間フレームを後脚支柱の後方に配しているが、ベース脚要素の中間フレームを後脚支柱の前方に配する構成を採用してもかまわない。
【００３８】
一方、同一構造を有する机と連結させるにあたって、右側の側部フレームに取り付けてなる第１の連結具の形状と、左側の側部フレームに取り付けてなる第２の連結具の形状とを同一としてもよい。すなわち、前記第１の連結具を鉛直軸周りに１８０°回転したものを前記第２の連結具としてもよい。
【００３９】
そして、上述した実施形態では、第１の脚要素が前脚要素、第２の脚要素が後脚要素であるが、第１の脚要素が左脚要素、第２の脚要素が右脚要素である構成を採用してもよい。
【００４０】
その他、本発明の趣旨を損ねない範囲で種々に変形してよい。
【符号の説明】
【００４１】
Ｄ…机
１…天板
２…脚構造体
３…前脚要素
３１…前脚支柱
３２…前横梁
３３…前屈曲部
４…後脚要素
４１…後脚支柱
４２…後横梁
４３…後屈曲部
５…ベース脚要素
５１…中間フレーム
５２…端部フレーム
５３…ベース屈曲部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
天板と、天板を支持する脚構造体とを具備する机であって、
前記脚構造体が、対をなす第１の脚支柱及びこれら第１の脚支柱の端部間を連結する第１の横梁を有するとともに前記第１の脚支柱と前記第１の横梁との間に第１の屈曲部を設けている略Ｕ字状の第１の脚要素と、対をなす第２の脚支柱及びこれら第２の脚支柱の端部間を連結する第２の横梁を有するとともに前記第２の脚支柱と前記第２の横梁との間に第２の屈曲部を設けている略Ｕ字状の第２の脚要素と、左右に延びる中間フレームの両端から前方に延びる端部フレームを延出させてなり前記第１及び第２の脚支柱の下部を接続するとともに中間フレームと前記端部フレームとの間に第３の屈曲部を設けている略Ｕ字状の第３の脚要素とを有し、
これら第１、第２及び第３の屈曲部の形状を全て同一のものに設定していることを特徴とする机。
【請求項２】
前記第１の脚支柱が左右に対をなして設けてなる前脚支柱であり、前記第２の脚支柱が前記第１の脚支柱の離間幅よりも小さな離間幅をもって左右に対をなして設けてなる後脚支柱であるとともに、前記第３の脚要素の中間フレームを前記後脚支柱の後方に設けている請求項１記載の机。
【請求項３】
前記第３の脚要素が設置床面から離間しているとともに該第３の脚要素の端部フレームが前記第２の脚要素の後脚支柱の外方に位置し、該端部フレームの直線状をなす部位のうち前記前脚支柱寄りの部位、及び前記後脚支柱寄りの部位に接地体を設けている請求項２記載の机。
【請求項４】
前記接地体が、同一構造を有する机と連結させるための連結具である請求項３記載の机。
【請求項５】
前記第３の脚要素の中間フレームの上方に、同一構造を有する机の第２の脚要素の後脚支柱を配した状態でスタッキングすることができるように構成した請求項２、３又は４記載の机。
【請求項６】
前記第３の脚要素の端部フレームの上端と設置床面との間の離間幅を、前記天板の厚さ寸法と前記第１及び第２の横梁の厚さ寸法との和よりも大きくしている請求項５記載の机。
【請求項１】
天板と、天板を支持する脚構造体とを具備する机であって、
前記脚構造体が、対をなす第１の脚支柱及びこれら第１の脚支柱の端部間を連結する第１の横梁を有するとともに前記第１の脚支柱と前記第１の横梁との間に第１の屈曲部を設けている略Ｕ字状の第１の脚要素と、対をなす第２の脚支柱及びこれら第２の脚支柱の端部間を連結する第２の横梁を有するとともに前記第２の脚支柱と前記第２の横梁との間に第２の屈曲部を設けている略Ｕ字状の第２の脚要素と、左右に延びる中間フレームの両端から前方に延びる端部フレームを延出させてなり前記第１及び第２の脚支柱の下部を接続するとともに中間フレームと前記端部フレームとの間に第３の屈曲部を設けている略Ｕ字状の第３の脚要素とを有し、
これら第１、第２及び第３の屈曲部の形状を全て同一のものに設定していることを特徴とする机。
【請求項２】
前記第１の脚支柱が左右に対をなして設けてなる前脚支柱であり、前記第２の脚支柱が前記第１の脚支柱の離間幅よりも小さな離間幅をもって左右に対をなして設けてなる後脚支柱であるとともに、前記第３の脚要素の中間フレームを前記後脚支柱の後方に設けている請求項１記載の机。
【請求項３】
前記第３の脚要素が設置床面から離間しているとともに該第３の脚要素の端部フレームが前記第２の脚要素の後脚支柱の外方に位置し、該端部フレームの直線状をなす部位のうち前記前脚支柱寄りの部位、及び前記後脚支柱寄りの部位に接地体を設けている請求項２記載の机。
【請求項４】
前記接地体が、同一構造を有する机と連結させるための連結具である請求項３記載の机。
【請求項５】
前記第３の脚要素の中間フレームの上方に、同一構造を有する机の第２の脚要素の後脚支柱を配した状態でスタッキングすることができるように構成した請求項２、３又は４記載の机。
【請求項６】
前記第３の脚要素の端部フレームの上端と設置床面との間の離間幅を、前記天板の厚さ寸法と前記第１及び第２の横梁の厚さ寸法との和よりも大きくしている請求項５記載の机。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１２−１００９３６（Ｐ２０１２−１００９３６Ａ）
【公開日】平成２４年５月３１日（２０１２．５．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２５３０５３（Ｐ２０１０−２５３０５３）
【出願日】平成２２年１１月１１日（２０１０．１１．１１）
【出願人】（０００００１３５１）コクヨ株式会社 (961)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年５月３１日（２０１２．５．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１１月１１日（２０１０．１１．１１）
【出願人】（０００００１３５１）コクヨ株式会社 (961)
【Ｆターム（参考）】
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