板状体の搬送用容器
【課題】ガラス基板等の板状体を重ねて収納する搬送用容器として、縦置きした場合にも、蓋体が容易に開いてしまわない嵌合状態を保持でき、しかも容器本体に対し蓋体を嵌合して被着する作業及び蓋体を開く作業も容易に行えるようにする。
【解決手段】容器本体１０と蓋体３０とが、容器本体１０の開口部に有する嵌合突縁１３と蓋体３０の周縁部に有する嵌合壁３３とが嵌合する構造にして、容器本体１０と蓋体３０の縦横一方の対向両辺部ａにおける嵌合突縁１３と嵌合壁３３の嵌合面部１５，３５に、それぞれ弾力的に嵌合して抜脱方向に係合する凹凸係合部１６ａ，３６ａ；１６ｃ，３６ｃを設け、一方側辺部ａの凹凸係合部１６ａ，３６ａを、他方側辺部ｃの凹凸係合部１６ｃ，３６ｃよりも抜脱に対する抵抗力が大きい係合構造にする。
【解決手段】容器本体１０と蓋体３０とが、容器本体１０の開口部に有する嵌合突縁１３と蓋体３０の周縁部に有する嵌合壁３３とが嵌合する構造にして、容器本体１０と蓋体３０の縦横一方の対向両辺部ａにおける嵌合突縁１３と嵌合壁３３の嵌合面部１５，３５に、それぞれ弾力的に嵌合して抜脱方向に係合する凹凸係合部１６ａ，３６ａ；１６ｃ，３６ｃを設け、一方側辺部ａの凹凸係合部１６ａ，３６ａを、他方側辺部ｃの凹凸係合部１６ｃ，３６ｃよりも抜脱に対する抵抗力が大きい係合構造にする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、素板ガラスのほか、液晶表示用やプラズマ表示用のガラス基板、タッチパネル用のガラス基板その他の主として薄肉の板状体の搬送、保管に使用する搬送用容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、素板ガラス、液晶表示用のガラス基板等の比較的大型のガラス基板、あるいは太陽電池パネルやタッチパネル等のパネルその他の衝撃に弱い板状体を収納して搬送するための搬送用容器として、緩衝性を有する合成樹脂発泡体製の容器本体と蓋体とよりなる容器で、容器本体の一方の相対向する側壁内面に等間隔に並設された縦溝に、前記の板状体を１枚ずつ挿入して相互に接触させないように直立状態に支持して収納するようにしたものが一般に使用されていた。
【０００３】
近年、液晶テレビやプラズマテレビの大型化の需要の増大から、テレビ用のガラス基板としても、縦横の一方もしくは両方が１００ｃｍを超える大型のガラス基板も採用されており、このため、かかるガラス基板を搬送するための運搬用容器も大型化している。
【０００４】
しかし、従来の側壁内面の縦溝によりガラス基板を直立状態にして収容する方式では、大型で重くなったガラス基板のために、ガラス基板自体が自重によって曲げ変形したり、ガラス基板の重量が容器本体の底部に集中して負荷されることで、容器底部が圧縮変形し、クッション機能や衝撃緩和機能が損なわれる虞があった。
【０００５】
前記の問題を生じさせないために、容器本体内に、ガラス基板と防護用のシートとを交互に重ねて平積み状態で収納し、各ガラス基板を防護用のシートを介して面で受けるようにした搬送用容器も出現している（特許文献１〜３）。この搬送用容器を用いる輸送や保管作業においては、積載効率や保管スペース等の観点から、該容器を縦置き状態にすることも多い。
【０００６】
ところで、容器本体にガラス基板を収納して蓋体を被着した状態で、該容器を縦置きに起立させる際に、容器本体の開口部に嵌合被着した蓋体が開いてしまうおそれがある。特に、容器を縦置きするように起立させた際に、内容物による荷重が蓋体にも作用することもあって、蓋体の縦置き姿勢での上部側が下端側の辺部を支点に容器本体から離脱する方向に回動して開き易くなる。
【０００７】
そのため、従来は、容器本体とこれに被着した蓋体との接合部に粘着テープを用いて両者を接合状態に保持したり、あるいはプラスチック製バンド等により容器周囲を緊縛するようにバンド掛けして、縦置きする場合にも蓋体が妄りに開かないようにしている。
【０００８】
しかしながら、バンド掛けを利用するするのは、その緊縛作業に手数がかかることになる上、内容物の取り出しのために縦置き状態のままでバンド掛けを外した場合に、蓋体の縦置き姿勢の上部側が開くおそれがあり、その作業に注意を要することになる。
【０００９】
そうかといって、容器本体の開口部に対して蓋体が容易に開かないように過度に強く嵌合し係合する構造であると、蓋体の被着操作及び抜脱操作が行い難くなり、またその操作の繰り返しによって破損が生じるおそれもあるため、嵌合力を無やみに大きくすることはできないものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００７−３１４２３６号公報
【特許文献２】特開２００８−２３９２１０号公報
【特許文献３】特開２００９−２６９６１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、前記の問題を解決するためになしたものであり、素板ガラス、液晶表示用等のガラス基板、タッチパネル等の板状体を重ねて収納して搬送するための板状体の搬送用容器として、特に縦置きした場合にも、蓋体が容易に開いてしまわない安定した嵌合状態を保持できて、しかも容器本体に対し蓋体を嵌合して被着する作業及び蓋体を開く作業も容易に行えるようにした板状体の搬送用容器を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の課題を解決する本発明は、上方に開口する平面矩形の容器本体と、該容器本体の開口部に嵌合被着される蓋体とからなり、容器本体の開口部に有する嵌合突縁と、蓋体の周縁部に有する嵌合壁とが内外に嵌合する構造を備えてなる板状体の搬送用容器であって、前記容器本体と蓋体の縦横一方の対向両辺部における前記嵌合突縁と嵌合壁の嵌合面部には、それぞれ嵌合時に弾力的に嵌合して抜脱方向に係合する凹凸係合部が設けられ、一方側辺部の凹凸係合部が、他方側辺部の凹凸係合部よりも抜脱に対する抵抗力が大きい係合構造をなしていることを特徴とする。
【００１３】
この搬送用容器によれば、ガラス基板等の板状体を水平状態で重ねて収納し、蓋体を被着して搬送する際、容器本体の開口部の嵌合突縁に対し蓋体の嵌合壁を嵌合し被着した状態においては、縦横一方の対向両辺部における嵌合面部の凹凸係合部が抜脱方向に係合することで、単なる嵌合の場合に比して嵌合状態が安定し、蓋体が容易に開くことがない。
【００１４】
特に、一方側辺部の凹凸係合部が、他方側辺部の凹凸係合部よりも抜脱に対する抵抗力が大きい係合構造であり、抜脱し難くなっているため、例えば、搬送用容器を縦置きして輸送に供する場合、前記の抜脱し難い係合構造の凹凸係合部の側（前記一方側辺部の側）を縦置き姿勢の上部側にして起立させることにより、該蓋体の上部側が容易に開くことがなく、蓋体被着状態を良好に保持できる。しかも、内容物の取り出しのために蓋体を開くときには、前記一方側辺部の凹凸係合部よりも抜脱に対する抵抗力の小さい係合構造の凹凸係合部が設けられた前記他方側辺部の側から、蓋体を開くようにすれば、比較的容易に開くことができる。
【００１５】
従って、前記の板状体の搬送用容器としては、前記凹凸係合部が設けられた対向両辺部を上下にして縦置き状態で輸送に供する容器であり、縦置き姿勢の上部側になる一方側辺部におげる凹凸係合部が、他方側辺部の凹凸係合部よりも抜脱に対する抵抗力が大きい係合構造をなしているものであるのが好ましい。
【００１６】
前記の板状体の搬送用容器において、前記凹凸係合部が設けられた対向両辺部が長辺側の両辺部であるものとするのが、縦置きする際の安定性の点から好ましい。
【００１７】
前記の板状体の搬送用容器において、前記一方の対向両辺部の嵌合面部における凹凸係合部として、前記嵌合突縁及び嵌合壁のそれぞれに、容器幅方向の凹条及び／又は凸条が、互いに他方の凸条及び／又は凹条と嵌合するとともに、嵌合状態において抜脱に対する抵抗力が対向両辺部で異なる係合構造をなすように設けられてなるものとすることができる。
【００１８】
前記の板状体の搬送用容器において、前記一方側辺部の嵌合面部における凹凸係合部の凹条及び／又は凸条の容器幅方向長さが、前記他方側辺部の嵌合面部における凹凸係合部の凹条及び／又は凸条の容器幅方向長さより長くなっているものとすることができる。
【００１９】
前記の板状体の搬送用容器において、前記一方側辺部の嵌合面部における前記凹凸係合部として、前記嵌合突縁及び前記嵌合壁が、それぞれの嵌合面部の先端側部分が基部側部分に対して段差をなすように減肉形成され、前記嵌合突縁の嵌合面部における基部側部分及び先端側部分と、前記嵌合壁の嵌合面部における先端側部分及び基部側部分とが互いに段差をなして嵌合するように設けられるとともに、前記嵌合突縁及び前記嵌合壁の嵌合面部における前記基部側部分と先端側部分との間に容器幅方向の凹条及び／又は凸条が、互いに他方の凸条及び／又は凹条と嵌合するように設けられてなるものとすることができる。
【００２０】
この場合、前記一方側辺部では、蓋体の嵌合壁と容器本体の嵌合突縁の嵌合面部を、前記段差を利用して先端側同士を合わせ易く、こうして蓋体を押し込むことにより容易に嵌合操作でき、蓋体の嵌合壁の嵌合面部における先端側部分及び基部側部分が容器本体の嵌合突縁の嵌合面部における基部側部分と先端側部分とに段差をなして嵌合するとともに、前記凹凸係合部が弾力的に嵌合して抜脱方向に係合することになる。
【００２１】
前記の板状体の搬送用容器において、前記嵌合突縁及び前記嵌合壁のそれぞれの嵌合面部の先端側部分及び基部側部分が、容器本体の底部上面及び蓋体下面に対して垂直面をなすように形成されてなるものとするのが好ましい。これにより、他方側辺部を支点として容器本体から離脱する方向の蓋体の回動に対して前記嵌合面部が抵抗になり、抜脱を抑制できることになる。
【００２２】
前記の板状体の搬送用容器において、前記一方側辺部の前記嵌合突縁及び嵌合壁のそれぞれの嵌合面部に、前記基部側部分との間に容器幅方向の凹条を形成するように間隔をおいて前記段差に相当する高さの凸条が形成され、前記凹条が前記凸条に対応した深さをなし、前記凹条と凸条が互いに他方の凸条と凹条とに嵌合し係合するように設けられてなるものとすることができる。これにより、段差を利用して比較的容易に嵌合できて、しかも凹条と凸条が断面Ｓ字状の波形をなして嵌合し係合することで、嵌合状態を良好に保持できる。
【００２３】
前記の板状体の搬送用容器において、前記他方側辺部の嵌合面部における凹凸係合部として、前記嵌合突縁と嵌合壁の一方に容器幅方向の凹条、他方に該凹条に嵌合する容器幅方向の凸条が形成されてなるものとすることができる。
【００２４】
前記の板状体の搬送用容器において、前記他方側辺部における前記嵌合突縁及び嵌合壁の嵌合面部が、容器本体の底部上面及び蓋体下面に対する垂直面に対して傾斜面をなし、該傾斜面に前記凸条又は凹条が設けられてなるものとすることができる。
【００２５】
前記の板状体の搬送用容器において、前記他方側辺部における蓋体の側面に、開蓋操作の際の手掛け用の切欠部が設けられてなるものとすることができる。
【００２６】
前記の板状体の搬送用容器において、容器本体及び蓋体が、それぞれ発泡樹脂製の成形容器であるものとする。
【発明の効果】
【００２７】
上記したように、本発明の板状体の搬送用容器によれば、容器本体の開口部に有する嵌合突縁と蓋体の嵌合壁との嵌合構造において、縦横一方の対向両辺部の嵌合面部における凹凸係合部が抜脱方向に係合することで、単なる嵌合の場合に比して抜脱し難く、蓋体が容易に開くことがないばかりか、特に、前記相対向辺部における凹凸係合部の構造を異にし、一方側辺部の嵌合面部における凹凸係合部を、他方側辺部の嵌合面部における凹凸係合部よりも抜脱に対する抵抗力が大きい、すなわち抜脱し難い係合構造としたことにより、例えば、搬送用容器を縦置きして輸送等に供する場合に、前記一方側辺部の抜脱し難い係合構造の凹凸係合部の側を縦置き姿勢の上部側にして起立させることにより、バンド掛けされていなくても、蓋体が上部側から開くことがなく、閉蓋状態を良好に保持できる。
【００２８】
しかも、蓋体を開くときには、前記一方側辺部の凹凸係合部よりも抜脱し易い係合構造の凹凸係合部が設けられている前記他方側辺部の側から蓋体を開くようにすれば、比較的容易に開くことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の板状体の搬送用容器の一実施例を示す分離した容器本体と蓋体の斜視図である。
【図２】容器本体の一方側辺部の側からの一部の拡大斜視図である。
【図３】容器本体の平面図（ａ）と、底面図（ｂ）である。
【図４】蓋体の下面側の平面図である。
【図５】容器本体と蓋体の分離した正面図（ａ）と、背面図（ｂ）と、側面図（ｃ）である。
【図６】容器本体と蓋体の分離した図５のＬ１−Ｌ１線での拡大断面図である。
【図７】容器本体に蓋体を被着した状態の断面図である。
【図８】図７のＣ部の拡大図である。
【図９】図７のＤ部の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
次に本発明の実施の形態を図面に示す実施例に基づいて説明する。
【００３１】
図は本発明にかかる板状体の搬送用容器の１実施例を示している。この実施例の搬送用容器Ａは、上方に開口し、収納対象のガラス基板等の板状体Ｂを、各板状体間にスペーサー用の保護シート（図示省略）を介して重ねた状態で収納できる平面長方形や正方形の平面矩形の容器本体１０と、該容器本体１０の開口部に対し嵌合被着される蓋体３０とからなるものであり、該容器本体１０及び蓋体３０が、それぞれ主として緩衝性のある発泡樹脂製の成形容器からなる。
【００３２】
前記容器本体１０は、底部１１と、該底部１１の周縁部より起ち上がった四方の側壁１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄにより収納部空間が形成されてなる。前記収納部空間は、保護シートを介して重ねた所要数枚の板状体Ｂを収納できる深さに形成されている。通常、板状体Ｂの厚みによっても異なるが、例えば厚み２〜５ｍｍのガラス基板等の板状体Ｂの場合、１０〜数１０枚程度を収納できるように比較的浅く形成される。
【００３３】
この容器本体１０に対する蓋体３０の被着構造として、前記容器本体１０の開口部を形成する四方の側壁１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄには、内外一方側に、例えば図のように外側が切欠されることにより内側に嵌合突縁１３が形成され、前記蓋体３０の周縁部３１には、前記嵌合突縁１３に対し内外他方側、例えば図のように外側に嵌合する下方向きの嵌合壁３３が設けられている。図の場合、容器本体１０の四方の側壁１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄが嵌合突縁１３を兼ねて形成されており、その外側の切欠部１４に嵌合壁３３が嵌合することにより、蓋体３０を容器本体１０に被着した状態に保持できるようになっている。収納部空間の深さによっては、側壁１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄの上端部に前記の嵌合突縁が形成される場合もある。
【００３４】
そして、前記容器本体１０と前記蓋体３０の縦横一方の対向両辺部、例えば長辺側の対向両辺部ａ，ｃにおける前記嵌合突縁１３と前記嵌合壁３３の嵌合面部１５，３５には、それぞれ嵌合時に弾力的に嵌合して抜脱方向に係合する凹凸係合部１６ａ，１６ｃ；３６ａ，３６ｃが設けられ、該対向両辺部ａ，ｃのうちの一方側辺部ａの凹凸係合部１６ａ，３６ａが、他方側辺部ｃの凹凸係合部１６ｃ，３６ｃよりも抜脱に対する抵抗力、すなわち嵌合力が大きい係合構造をなしている。
【００３５】
特に、前記搬送用容器Ａが、前記凹凸係合部１６ａ，１６ｃ；３６ａ，３６ｃが設けられた長辺側の対向両辺部ａ，ｃを上下にして縦置き状態で輸送に供する容器である場合において、縦置き姿勢の上部側になる一方側辺部ａにおける凹凸係合部１６ａ，３６ａが、他方側辺部ｃの凹凸係合部１６ｃ，３６ｃよりも抜脱に対する抵抗力が大きい係合構造をなしている。短辺側の対向両辺部を上下にして縦置きする場合は、該対向両辺部に凹凸係合部を設けるとともに、その一方側辺部の凹凸係合部を、他方側辺部の凹凸係合部よりも抜脱に対する抵抗力が大きい係合構造とするが、縦置き状態での安定性等の点から、図のように長辺側の対向両辺部ａ，ｃを上下にして縦置きすることとして、前記のように凹凸係合部１６ａ，１６ｃ；３６ａ，３６ｃを設けて実施するのが好ましい。
【００３６】
前記一方の対向両辺部ａ，ｃの嵌合面部１５，３５における凹凸係合部１６ａ，１６ｃ；３６ａ，３６ｃとして、前記嵌合突縁１３及び嵌合壁３３のそれぞれに、容器幅方向の凹条１７，３７及び／又は凸条１８，３８が、互いに他方の凸条３８，１８及び／又は凹条３７，１７と嵌合するとともに、嵌合状態において抜脱に対する抵抗力が対向両辺部ａ，ｃで異なる係合構造をなし、これにより、一方側辺部ａが他方側辺部ｃより抜脱に対する抵抗力が大きい係合構造をなすように設けられている。
【００３７】
前記の抜脱に対する抵抗力が異なる係合構造としては、例えば、前記一方側辺部ａの嵌合面部１５，３５における凹凸係合部１６ａ，３６ａの凹条３７，１７及び／又は凸条３８，１８の容器幅方向長さを、前記他方側辺部ｃの嵌合面部１５，３５における凹凸係合部１６ｃ，３６ｃの凹条３７，１７及び／又は凸条３８，１８の容器幅方向長さより長くして、係合長さの範囲を異ならせることもできる。この場合、凹凸係合部の断面形状が同形であっても、抜脱に対する抵抗力が異なることになる。このほか、対向両辺部ａ，ｃの嵌合面部１５，３５における凹条及び／又は凸条による凹凸係合部の断面形状を、例えば凹条及び／又は凸条の本数を異にしたり、凹凸の深さや高さを異にして、断面形状を異ならせることもできる。この場合、容器幅方向の長さが同じであっても、抜脱に対する抵抗力が異なることになる。
【００３８】
図示する実施例の場合は、前記対向両辺部ａ，ｃのうち、前記の抜脱に対する抵抗力が大きい係合構造を有する前記一方側辺部ａにおける１６ａ，３６ａとして、前記嵌合突縁１３及び前記嵌合壁３３が、それぞれの嵌合面部１５，３５の先端側部分１５ａ，３５ａが基部側部分１５ｂ，３５ｂに対して段差ｄをなすように減肉形成され、前記嵌合突縁１３の嵌合面部１５における基部側部分１５ｂ及び先端側部分１５ａと、嵌合壁３３の嵌合面部３５における先端側部分３５ａ及び基部側部分３５ｂとが互いに段差ｄをなして嵌合するように設けられるとともに、前記嵌合突縁１３及び嵌合壁３３の嵌合面部１５，３５における前記先端側部分１５ａ，３５ａと基部側部分１５ｂ，３５ｂとの間に、それぞれ容器幅方向の凹条１７，３７及び／又は凸条１８，３８が、互いに他方の凸条３８，１８及び／又は凹条３７，１７と嵌合するように設けられている。
【００３９】
前記凹凸係合部１６ａ，３６ａとして、図の場合、前記嵌合突縁１３及び嵌合壁３３のそれぞれの嵌合面部１５，３５に、前記基部側部分１５ｂ，３５ｂの間の前記嵌合突縁１３及び嵌合壁３３のそれぞれの嵌合面部１５，３５に、前記基部側部分１５ｂ，３５ｂとの間に容器幅方向の凹条１７，３７を形成するように間隔をおいて前記段差ｄに相当する高さの凸条１８，３８が形成され、前記凹条１７，３７が前記凸条１８，３８に対応した深さをなし、前記凹条１７，３７と凸条１８，３８が、互いに他方の凸条３８，１８と凹条３７，１７とに断面Ｓ字状をなして弾力的に嵌合し係合するように設けられている。これにより、抜脱に対して所定の抵抗力を奏するようになっている。
【００４０】
前記凹条１７，３７が前記凸条１８，３８については、２条とすることもでき、また容器幅方向のほぼ全長にわたって形成するほか、一部に間隔をおいて断続して形成しておくこともできる。
【００４１】
前記嵌合面部１５，３５の先端側部分１５ａ，３５ａ及び基部側部分１５ｂ，３５ｂは、容器本体１０の底部１１の上面１１ａ及び蓋体３０の下面３０ａに対する垂直面に対して先端側程嵌合が緩くなる方向の傾斜面に形成しておくこともできるが、実施上は、図のように、容器本体１０の底部上面１１ａ及び蓋体下面３０ａに対して垂直面をなすように形成しておくのが、抜脱に対する抵抗力を大きくして嵌合状態を保持する上で特に好ましい。
【００４２】
すなわち、前記一方側辺部ａの嵌合突縁１３と嵌合壁３３との嵌合状態において、前記嵌合面部１５，３５が前記のような傾斜面をなしていると、底部上面１１ａに対し直角の方向の抜脱だけでなく、他方側辺部ｃを支点として蓋体が回動する方向の抜脱に対する抵抗も小さくなる。これに対して、前記嵌合面部１５，３５が前記垂直面をなしていると、他方側辺部ｃを支点として容器本体１０から離脱する方向の蓋体３０の回動に対して抵抗となり、前記他方側辺部ｃを下にして縦置きした場合に、蓋体３０の上部側からの開きを抑制できる効果がある。
【００４３】
また、前記一方側辺部ａと対向する他方側辺部ｃにおける前記嵌合突縁１３及び嵌合壁３３の嵌合面部１５，３５の凹凸係合部１６ｃ，３６ｃとしては、前記一方側辺部ａの凹凸係合部１６ａ，３６ａよりも抜脱に対する抵抗力が小さい係合構造であれば、種々の形態による実施が可能である。
【００４４】
図示する実施例の場合は、前記凹凸係合部１６ｃ，３６ｃとして、前記嵌合突縁１３と嵌合壁３３の一方、例えば嵌合突縁１３に容器幅方向の凸条１８が、他方の嵌合壁３３に該凸条１８に嵌合する容器幅方向の凹条３７が形成されている。特に、前記他方側辺部ｃにおける前記嵌合突縁１３及び嵌合壁３３の嵌合面部１５，３５において、容器幅方向に間隔をおいて中央部と両端部の複数個所が、前記容器本体１０の底部上面１１ａ及び蓋体下面３０ａに対する垂直面（嵌合突縁及び嵌合壁の本来の嵌合面部）に対して傾斜面１５ｃ，３５ｃをなしており、該傾斜面１５ｃ，３５ｃに前記凸条１８と凹条３７とが設けられ、凹凸係合部１６ｃ，３６ｃとして形成されている。
【００４５】
これにより、前記嵌合突縁１３と前記嵌合壁３３との嵌合による蓋体３０の被着状態において、底部上面１１ａに対し直角の方向の蓋体３０の抜脱に対しては前記凸条１８と凹条３７との係合によりある程度の抜脱抵抗を示し容易に抜脱しないが、一方側辺部ａを支点として回動する方向の蓋体３０の抜脱に対しては係合が弱くて、比較的容易に抜脱できるようになっている。すなわち、他方側辺部ｃの側からは蓋体３０を比較的容易に開くことかできるようになっている。
【００４６】
図中の３９は、前記他方側辺部ｃにおける前記蓋体３０の嵌合壁３３の下端外側に設けた手掛け用の切欠部であり、容器本体１０に嵌合し被着した蓋体３０を開くときには、該切欠部３９に手（指先）を掛けて蓋体３０を持ち上げることにより開蓋操作できるようになっている。
【００４７】
前記凸条１８と凹条３７を含む前記凹凸係合部１６ｃ，３６ｃは、容器幅方向に間隔をおいて設けておくことにより、凸条１８と凹条３７との嵌合による係合力、すなわち抜脱に対する抵抗力が、他方側辺部ｃのほぼ全長に亘って形成した場合より小さく設定されているが、このほか、前記凹凸係合部１６ｃ，３６ｃにおける凸条１８の高さ及び凹条３７の深さ等を適宜設定して、前記一方側辺部ａにおける凹凸係合部１６ａ，３６ａより抜脱に対する抵抗力を小さく設定することもできる。
【００４８】
さらに、図示する実施例の搬送用容器Ａの場合、前記容器本体１０の底部１１の上面１１ａには、四方の各側壁１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄの内側に沿ってごく凹部２１が設けられており、収納された板状体Ｂの裏面周縁部が底部上面１１ａに接触するのを防止できるようになっている。さらに、前記底部１４の各側壁１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄによる隅角部の内側には、板状体Ｂの隅角部の当接を回避するための上下方向の切欠２２が前記凹部２１に連続して形成されている。これにより、通常の収納状態においては、底部１１上に収納される板状体Ｂの隅角部が、前記切欠２２のために側壁１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄに対して接触せず、かつ、最下層の板状体Ｂの周縁部及び隅角部が底部１１に接触しないようになっている。
【００４９】
前記容器本体１０の四方の側壁１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄのうちの少なくとも一方の相対向する両側壁、例えば四方の各側壁１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄの内面には、辺の長さ方向の１個所又は長手方向に間隔をおいて複数個所に、上下方向の凹溝状をなす板状体Ｂの収納及び取り出し操作用の切欠凹部２３が設けられている。図の場合、長辺側の側壁１２ａ，１２ｃには３個所，短辺側の側壁１２ｂ，１２ｄには２個所の内面に、側壁上端から前記底部１１の凹部２１に至る所要深さの凹溝状をなす切欠凹部２３が形成されている。これにより、板状体Ｂの収納及び取り出し操作の際に、該切欠凹部２３の部分で挿入して最下層の板状体Ｂの下に指先を掛けることができるように、あるいは機械的な係止手段を底部１１上の部分にまで挿入して最下層の板状体Ｂの下に係止できるようになっている。前記容器本体１０の底部１１の下面１１ｂの周縁部には、切欠部２４が形成されるとともに、長辺側の対向両辺部ａ，ｃの側端部に持ち上げ用の手掛け部となる凹欠部２５が設けられている。
【００５０】
また、前記蓋体３０の下面３０ａには、前記嵌合壁３３の内周に沿って前記容器本体１の底部上面１１ａの凹部２１に対応する凹部３２が設けられ、さらに上面３０ｂにおける周縁部には、容器本体１０に蓋体３０を被着した状態の搬送用容器Ａを積み重ねた際に前記容器本体１０の切欠部２４に嵌合する凸縁３４が設けられている。
【００５１】
図中の符号２６と及び４０は、容器本体１０及び蓋体３０におけるバンド掛け用の凹部を示し、容器本体１０には長辺側の両側面から底部下面１１ｂにわたって連続して、蓋体３０には長辺側の両側面から上面３０ｂの前記凸縁３４の部分にわたって凹溝状に形成されている。
【００５２】
前記容器本体１０及び蓋体３０は、任意の発泡樹脂成形体により製作でき、例えば任意の発泡樹脂成形体により製作できるが、熱可塑性樹脂の発泡成形体であることが好ましい。熱可塑性樹脂にはポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂（例えばポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂）、ポリエステル系樹脂（例えばポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリブチレンテレフタレート系樹脂、ポリエチレンナフタレート系樹脂、ポリ乳酸系樹脂）、ポリカーボネート系樹脂等が挙げられる。なかでも、ポリスチレンとポリエチレンを含む複合樹脂を用いることが好ましい。また、前記発泡体の発泡倍率は３〜５０倍が好ましい。
【００５３】
上記した実施例の板状体の搬送用容器Ａによれば、素板ガラス、液晶表示用のガラス基板等の板状体Ｂを収納する。この際、容器本体１０内の底部１１上に、厚み０．２〜５．０ｍｍのスペーサー用の保護シート（図示省略）と板状体Ｂを交互に重ねて収納する。このようにして板状体Ｂを収納した後、容器本体１０の開口部の嵌合突縁１３に対し蓋体３０の嵌合壁３３を嵌合して被着する。この際、縦横一方の対向両辺部ａ，ｃにおける嵌合面部１５，３５の凹凸係合部１６ａ，１６ｃ；３６ａ，３６ｃを弾力的に嵌合し抜脱方向に係合させる。こうして必要に応じて搬送用容器Ａの全体にベルト掛け（図示省略）して輸送及び保管等に供する。
【００５４】
本発明にかかる搬送用容器Ａの場合、前記のように容器本体１０の嵌合突縁１３に蓋体３０の嵌合壁３３が嵌合した状態においては、縦横一方の対向両辺部ａ，ｃにおける嵌合突縁１３と嵌合壁３３との嵌合面部１５，３５の凹凸係合部１６ａ，１６ｃ；３６ａ，３６ｃが抜脱方向に係合することで、単なる嵌合の場合に比して抜脱に対する抵抗力が大きく、蓋体３０が容易に開くことがない。
【００５５】
特に、一方側辺部ａの凹凸係合部１６ａ，３６ａが、他方側辺部ｃの凹凸係合部１６ｃ，３６ｃよりも抜脱に対する抵抗力が大きい係合構造であり、抜脱し難くなっている。そのため、搬送用容器Ａを縦置きして輸送に供する場合に、前記の抜脱し難い係合構造の凹凸係合部１６ａ，３６ａの側（前記一方側辺部ａの側）を縦置き姿勢の上部側にして起立させることにより、該搬送用容器Ａの蓋体３０の上部側が開き難いものになる。そのため、仮に、バンド掛けがされていなくても、またバンド掛けを外した場合にも、蓋体３０の縦置き姿勢での上部側が下側の他方側辺部ｃを支点に容器本体１０から離脱する方向に回動しようとするのを前記凹凸係合部１６ａ，３６ａにより規制でき、そのため蓋体３０が勝手に開くことがなく、蓋体被着状態を良好に保持できる。
【００５６】
しかも、内容物の取り出しのために蓋体３０を開くときには、前記一方側辺部ａの凹凸係合部１６ａ，３６ａよりも抜脱に対する抵抗力の小さい係合構造の凹凸係合部１６ｃ，３６ｃが設けられた前記他方側辺部ｃの側から、蓋体３０を、例えば手掛け用の切欠部３９に指先を掛けて開くようにすれば、比較的容易に開くことができる。特に、前記他方側辺部ｃの嵌合突縁１３と嵌合壁３３との嵌合面部１５，３５が図のような傾斜面をなしていると、前記一方側辺部ａを支点にして容器本体から離脱する方向に回動して開き易くなる。
【００５７】
さらに、図示する実施例のように、前記一方側辺部ａの凹凸係合部１６ａ，３６ａとして、嵌合突縁１３と嵌合壁３３の嵌合面部１５，３５が先端側部分１５ａ，３５ａと基部側部分１５ｂ，３５ｂで段差ｄをなし、該段差ｄを利用して凹条１７，３７と凸条１８，３８が設けられてなり、また、前記他方側辺部ｃの凹凸係合部１６ｃ，３６ｃとして、嵌合突縁１３と嵌合壁３３の嵌合面部１５，３５が傾斜面１５ｃ，３５ｃをなし、該傾斜面１５ｃ，３５ｃに凸条１８と凹条３７が設けられてなる場合には、容器本体１０の開口部に蓋体３０を被着する際の嵌合操作は、前記一方側辺部ａでは、嵌合面部１５，３５の段差ｄを利用して、先端側部分１５ａ，３５ａ同士を合わせるように位置決めして押し込むことにより容易に嵌合でき、また他方側辺部ｃでは、嵌合面部１５，３５の傾斜面１５ｃ，３５ｃを利用して容易に嵌合でき、嵌合被着作業を容易に行うことができる。
【００５８】
また、嵌合被着状態においては、前記一方側辺部ａの凹凸係合部１６ａ，３６ａの係合と、前記他方側辺部ｃの凹凸係合部１６ｃ，３６ｃの係合により、安定性のよい被着状態を保持できるばかりか、特に、一方側辺部ａの凹凸係合部１６ａ，３６ａが、他方側辺部ｃの凹凸係合部１６ｃ，３６ｃよりも抜脱に対する抵抗力が大きい係合構造をなしていることで、前述のように、縦置き姿勢においても蓋体３０が上部側から容易に開くことがなく、閉蓋状態な良好に良好に保持できる。
【００５９】
しかも、蓋体３０を開くときには、蓋体３０を、例えば手掛け用の切欠部３９に指先を掛けて、前記一方側辺部ａを支点にして容器本体１０から離脱する方向に蓋体３０を回動させるようにすることにより、比較的容易に開くことができる。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明の搬送用容器は、素板ガラス、液晶表示用やプラズマ表示用のガラス基板等の比較的大型のガラス基板、タッチパネルその他の衝撃に弱い各種の板状体を搬送、保管するのに好適に利用できる。
【符号の説明】
【００６１】
Ａ…搬送用容器、Ｂ…板状体、ａ，ｃ…対向両辺部、１０…容器本体、１１…底部、１１ａ…上面、１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ…側壁、１３…嵌合突縁、１４…切欠部、１５…嵌合面部、１５ａ…先端側部分、１５ｂ…基部側部分、１６ａ…凹凸係合部，１６ｃ…凹凸係合部、１７…凹条、１８…凸条、２１…凹部、２２…切欠、２３…切欠凹部、２４…切欠部、２５…凹欠部、２６…バンド掛け用の凹部、３０…蓋体、３０ａ…上面、３１…周縁部、３２…凹部、３３…嵌合壁、３４…凸縁、３５…嵌合面部、３５…嵌合面部、３５ａ…先端側部分、３５ｂ…基部側部分、３６ａ…凹凸係合部，３６ｃ…凹凸係合部、３７…凹条、３８…凸条、３９…切欠部、４０…バンド掛け用の凹部。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、素板ガラスのほか、液晶表示用やプラズマ表示用のガラス基板、タッチパネル用のガラス基板その他の主として薄肉の板状体の搬送、保管に使用する搬送用容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、素板ガラス、液晶表示用のガラス基板等の比較的大型のガラス基板、あるいは太陽電池パネルやタッチパネル等のパネルその他の衝撃に弱い板状体を収納して搬送するための搬送用容器として、緩衝性を有する合成樹脂発泡体製の容器本体と蓋体とよりなる容器で、容器本体の一方の相対向する側壁内面に等間隔に並設された縦溝に、前記の板状体を１枚ずつ挿入して相互に接触させないように直立状態に支持して収納するようにしたものが一般に使用されていた。
【０００３】
近年、液晶テレビやプラズマテレビの大型化の需要の増大から、テレビ用のガラス基板としても、縦横の一方もしくは両方が１００ｃｍを超える大型のガラス基板も採用されており、このため、かかるガラス基板を搬送するための運搬用容器も大型化している。
【０００４】
しかし、従来の側壁内面の縦溝によりガラス基板を直立状態にして収容する方式では、大型で重くなったガラス基板のために、ガラス基板自体が自重によって曲げ変形したり、ガラス基板の重量が容器本体の底部に集中して負荷されることで、容器底部が圧縮変形し、クッション機能や衝撃緩和機能が損なわれる虞があった。
【０００５】
前記の問題を生じさせないために、容器本体内に、ガラス基板と防護用のシートとを交互に重ねて平積み状態で収納し、各ガラス基板を防護用のシートを介して面で受けるようにした搬送用容器も出現している（特許文献１〜３）。この搬送用容器を用いる輸送や保管作業においては、積載効率や保管スペース等の観点から、該容器を縦置き状態にすることも多い。
【０００６】
ところで、容器本体にガラス基板を収納して蓋体を被着した状態で、該容器を縦置きに起立させる際に、容器本体の開口部に嵌合被着した蓋体が開いてしまうおそれがある。特に、容器を縦置きするように起立させた際に、内容物による荷重が蓋体にも作用することもあって、蓋体の縦置き姿勢での上部側が下端側の辺部を支点に容器本体から離脱する方向に回動して開き易くなる。
【０００７】
そのため、従来は、容器本体とこれに被着した蓋体との接合部に粘着テープを用いて両者を接合状態に保持したり、あるいはプラスチック製バンド等により容器周囲を緊縛するようにバンド掛けして、縦置きする場合にも蓋体が妄りに開かないようにしている。
【０００８】
しかしながら、バンド掛けを利用するするのは、その緊縛作業に手数がかかることになる上、内容物の取り出しのために縦置き状態のままでバンド掛けを外した場合に、蓋体の縦置き姿勢の上部側が開くおそれがあり、その作業に注意を要することになる。
【０００９】
そうかといって、容器本体の開口部に対して蓋体が容易に開かないように過度に強く嵌合し係合する構造であると、蓋体の被着操作及び抜脱操作が行い難くなり、またその操作の繰り返しによって破損が生じるおそれもあるため、嵌合力を無やみに大きくすることはできないものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００７−３１４２３６号公報
【特許文献２】特開２００８−２３９２１０号公報
【特許文献３】特開２００９−２６９６１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、前記の問題を解決するためになしたものであり、素板ガラス、液晶表示用等のガラス基板、タッチパネル等の板状体を重ねて収納して搬送するための板状体の搬送用容器として、特に縦置きした場合にも、蓋体が容易に開いてしまわない安定した嵌合状態を保持できて、しかも容器本体に対し蓋体を嵌合して被着する作業及び蓋体を開く作業も容易に行えるようにした板状体の搬送用容器を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の課題を解決する本発明は、上方に開口する平面矩形の容器本体と、該容器本体の開口部に嵌合被着される蓋体とからなり、容器本体の開口部に有する嵌合突縁と、蓋体の周縁部に有する嵌合壁とが内外に嵌合する構造を備えてなる板状体の搬送用容器であって、前記容器本体と蓋体の縦横一方の対向両辺部における前記嵌合突縁と嵌合壁の嵌合面部には、それぞれ嵌合時に弾力的に嵌合して抜脱方向に係合する凹凸係合部が設けられ、一方側辺部の凹凸係合部が、他方側辺部の凹凸係合部よりも抜脱に対する抵抗力が大きい係合構造をなしていることを特徴とする。
【００１３】
この搬送用容器によれば、ガラス基板等の板状体を水平状態で重ねて収納し、蓋体を被着して搬送する際、容器本体の開口部の嵌合突縁に対し蓋体の嵌合壁を嵌合し被着した状態においては、縦横一方の対向両辺部における嵌合面部の凹凸係合部が抜脱方向に係合することで、単なる嵌合の場合に比して嵌合状態が安定し、蓋体が容易に開くことがない。
【００１４】
特に、一方側辺部の凹凸係合部が、他方側辺部の凹凸係合部よりも抜脱に対する抵抗力が大きい係合構造であり、抜脱し難くなっているため、例えば、搬送用容器を縦置きして輸送に供する場合、前記の抜脱し難い係合構造の凹凸係合部の側（前記一方側辺部の側）を縦置き姿勢の上部側にして起立させることにより、該蓋体の上部側が容易に開くことがなく、蓋体被着状態を良好に保持できる。しかも、内容物の取り出しのために蓋体を開くときには、前記一方側辺部の凹凸係合部よりも抜脱に対する抵抗力の小さい係合構造の凹凸係合部が設けられた前記他方側辺部の側から、蓋体を開くようにすれば、比較的容易に開くことができる。
【００１５】
従って、前記の板状体の搬送用容器としては、前記凹凸係合部が設けられた対向両辺部を上下にして縦置き状態で輸送に供する容器であり、縦置き姿勢の上部側になる一方側辺部におげる凹凸係合部が、他方側辺部の凹凸係合部よりも抜脱に対する抵抗力が大きい係合構造をなしているものであるのが好ましい。
【００１６】
前記の板状体の搬送用容器において、前記凹凸係合部が設けられた対向両辺部が長辺側の両辺部であるものとするのが、縦置きする際の安定性の点から好ましい。
【００１７】
前記の板状体の搬送用容器において、前記一方の対向両辺部の嵌合面部における凹凸係合部として、前記嵌合突縁及び嵌合壁のそれぞれに、容器幅方向の凹条及び／又は凸条が、互いに他方の凸条及び／又は凹条と嵌合するとともに、嵌合状態において抜脱に対する抵抗力が対向両辺部で異なる係合構造をなすように設けられてなるものとすることができる。
【００１８】
前記の板状体の搬送用容器において、前記一方側辺部の嵌合面部における凹凸係合部の凹条及び／又は凸条の容器幅方向長さが、前記他方側辺部の嵌合面部における凹凸係合部の凹条及び／又は凸条の容器幅方向長さより長くなっているものとすることができる。
【００１９】
前記の板状体の搬送用容器において、前記一方側辺部の嵌合面部における前記凹凸係合部として、前記嵌合突縁及び前記嵌合壁が、それぞれの嵌合面部の先端側部分が基部側部分に対して段差をなすように減肉形成され、前記嵌合突縁の嵌合面部における基部側部分及び先端側部分と、前記嵌合壁の嵌合面部における先端側部分及び基部側部分とが互いに段差をなして嵌合するように設けられるとともに、前記嵌合突縁及び前記嵌合壁の嵌合面部における前記基部側部分と先端側部分との間に容器幅方向の凹条及び／又は凸条が、互いに他方の凸条及び／又は凹条と嵌合するように設けられてなるものとすることができる。
【００２０】
この場合、前記一方側辺部では、蓋体の嵌合壁と容器本体の嵌合突縁の嵌合面部を、前記段差を利用して先端側同士を合わせ易く、こうして蓋体を押し込むことにより容易に嵌合操作でき、蓋体の嵌合壁の嵌合面部における先端側部分及び基部側部分が容器本体の嵌合突縁の嵌合面部における基部側部分と先端側部分とに段差をなして嵌合するとともに、前記凹凸係合部が弾力的に嵌合して抜脱方向に係合することになる。
【００２１】
前記の板状体の搬送用容器において、前記嵌合突縁及び前記嵌合壁のそれぞれの嵌合面部の先端側部分及び基部側部分が、容器本体の底部上面及び蓋体下面に対して垂直面をなすように形成されてなるものとするのが好ましい。これにより、他方側辺部を支点として容器本体から離脱する方向の蓋体の回動に対して前記嵌合面部が抵抗になり、抜脱を抑制できることになる。
【００２２】
前記の板状体の搬送用容器において、前記一方側辺部の前記嵌合突縁及び嵌合壁のそれぞれの嵌合面部に、前記基部側部分との間に容器幅方向の凹条を形成するように間隔をおいて前記段差に相当する高さの凸条が形成され、前記凹条が前記凸条に対応した深さをなし、前記凹条と凸条が互いに他方の凸条と凹条とに嵌合し係合するように設けられてなるものとすることができる。これにより、段差を利用して比較的容易に嵌合できて、しかも凹条と凸条が断面Ｓ字状の波形をなして嵌合し係合することで、嵌合状態を良好に保持できる。
【００２３】
前記の板状体の搬送用容器において、前記他方側辺部の嵌合面部における凹凸係合部として、前記嵌合突縁と嵌合壁の一方に容器幅方向の凹条、他方に該凹条に嵌合する容器幅方向の凸条が形成されてなるものとすることができる。
【００２４】
前記の板状体の搬送用容器において、前記他方側辺部における前記嵌合突縁及び嵌合壁の嵌合面部が、容器本体の底部上面及び蓋体下面に対する垂直面に対して傾斜面をなし、該傾斜面に前記凸条又は凹条が設けられてなるものとすることができる。
【００２５】
前記の板状体の搬送用容器において、前記他方側辺部における蓋体の側面に、開蓋操作の際の手掛け用の切欠部が設けられてなるものとすることができる。
【００２６】
前記の板状体の搬送用容器において、容器本体及び蓋体が、それぞれ発泡樹脂製の成形容器であるものとする。
【発明の効果】
【００２７】
上記したように、本発明の板状体の搬送用容器によれば、容器本体の開口部に有する嵌合突縁と蓋体の嵌合壁との嵌合構造において、縦横一方の対向両辺部の嵌合面部における凹凸係合部が抜脱方向に係合することで、単なる嵌合の場合に比して抜脱し難く、蓋体が容易に開くことがないばかりか、特に、前記相対向辺部における凹凸係合部の構造を異にし、一方側辺部の嵌合面部における凹凸係合部を、他方側辺部の嵌合面部における凹凸係合部よりも抜脱に対する抵抗力が大きい、すなわち抜脱し難い係合構造としたことにより、例えば、搬送用容器を縦置きして輸送等に供する場合に、前記一方側辺部の抜脱し難い係合構造の凹凸係合部の側を縦置き姿勢の上部側にして起立させることにより、バンド掛けされていなくても、蓋体が上部側から開くことがなく、閉蓋状態を良好に保持できる。
【００２８】
しかも、蓋体を開くときには、前記一方側辺部の凹凸係合部よりも抜脱し易い係合構造の凹凸係合部が設けられている前記他方側辺部の側から蓋体を開くようにすれば、比較的容易に開くことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の板状体の搬送用容器の一実施例を示す分離した容器本体と蓋体の斜視図である。
【図２】容器本体の一方側辺部の側からの一部の拡大斜視図である。
【図３】容器本体の平面図（ａ）と、底面図（ｂ）である。
【図４】蓋体の下面側の平面図である。
【図５】容器本体と蓋体の分離した正面図（ａ）と、背面図（ｂ）と、側面図（ｃ）である。
【図６】容器本体と蓋体の分離した図５のＬ１−Ｌ１線での拡大断面図である。
【図７】容器本体に蓋体を被着した状態の断面図である。
【図８】図７のＣ部の拡大図である。
【図９】図７のＤ部の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
次に本発明の実施の形態を図面に示す実施例に基づいて説明する。
【００３１】
図は本発明にかかる板状体の搬送用容器の１実施例を示している。この実施例の搬送用容器Ａは、上方に開口し、収納対象のガラス基板等の板状体Ｂを、各板状体間にスペーサー用の保護シート（図示省略）を介して重ねた状態で収納できる平面長方形や正方形の平面矩形の容器本体１０と、該容器本体１０の開口部に対し嵌合被着される蓋体３０とからなるものであり、該容器本体１０及び蓋体３０が、それぞれ主として緩衝性のある発泡樹脂製の成形容器からなる。
【００３２】
前記容器本体１０は、底部１１と、該底部１１の周縁部より起ち上がった四方の側壁１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄにより収納部空間が形成されてなる。前記収納部空間は、保護シートを介して重ねた所要数枚の板状体Ｂを収納できる深さに形成されている。通常、板状体Ｂの厚みによっても異なるが、例えば厚み２〜５ｍｍのガラス基板等の板状体Ｂの場合、１０〜数１０枚程度を収納できるように比較的浅く形成される。
【００３３】
この容器本体１０に対する蓋体３０の被着構造として、前記容器本体１０の開口部を形成する四方の側壁１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄには、内外一方側に、例えば図のように外側が切欠されることにより内側に嵌合突縁１３が形成され、前記蓋体３０の周縁部３１には、前記嵌合突縁１３に対し内外他方側、例えば図のように外側に嵌合する下方向きの嵌合壁３３が設けられている。図の場合、容器本体１０の四方の側壁１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄが嵌合突縁１３を兼ねて形成されており、その外側の切欠部１４に嵌合壁３３が嵌合することにより、蓋体３０を容器本体１０に被着した状態に保持できるようになっている。収納部空間の深さによっては、側壁１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄの上端部に前記の嵌合突縁が形成される場合もある。
【００３４】
そして、前記容器本体１０と前記蓋体３０の縦横一方の対向両辺部、例えば長辺側の対向両辺部ａ，ｃにおける前記嵌合突縁１３と前記嵌合壁３３の嵌合面部１５，３５には、それぞれ嵌合時に弾力的に嵌合して抜脱方向に係合する凹凸係合部１６ａ，１６ｃ；３６ａ，３６ｃが設けられ、該対向両辺部ａ，ｃのうちの一方側辺部ａの凹凸係合部１６ａ，３６ａが、他方側辺部ｃの凹凸係合部１６ｃ，３６ｃよりも抜脱に対する抵抗力、すなわち嵌合力が大きい係合構造をなしている。
【００３５】
特に、前記搬送用容器Ａが、前記凹凸係合部１６ａ，１６ｃ；３６ａ，３６ｃが設けられた長辺側の対向両辺部ａ，ｃを上下にして縦置き状態で輸送に供する容器である場合において、縦置き姿勢の上部側になる一方側辺部ａにおける凹凸係合部１６ａ，３６ａが、他方側辺部ｃの凹凸係合部１６ｃ，３６ｃよりも抜脱に対する抵抗力が大きい係合構造をなしている。短辺側の対向両辺部を上下にして縦置きする場合は、該対向両辺部に凹凸係合部を設けるとともに、その一方側辺部の凹凸係合部を、他方側辺部の凹凸係合部よりも抜脱に対する抵抗力が大きい係合構造とするが、縦置き状態での安定性等の点から、図のように長辺側の対向両辺部ａ，ｃを上下にして縦置きすることとして、前記のように凹凸係合部１６ａ，１６ｃ；３６ａ，３６ｃを設けて実施するのが好ましい。
【００３６】
前記一方の対向両辺部ａ，ｃの嵌合面部１５，３５における凹凸係合部１６ａ，１６ｃ；３６ａ，３６ｃとして、前記嵌合突縁１３及び嵌合壁３３のそれぞれに、容器幅方向の凹条１７，３７及び／又は凸条１８，３８が、互いに他方の凸条３８，１８及び／又は凹条３７，１７と嵌合するとともに、嵌合状態において抜脱に対する抵抗力が対向両辺部ａ，ｃで異なる係合構造をなし、これにより、一方側辺部ａが他方側辺部ｃより抜脱に対する抵抗力が大きい係合構造をなすように設けられている。
【００３７】
前記の抜脱に対する抵抗力が異なる係合構造としては、例えば、前記一方側辺部ａの嵌合面部１５，３５における凹凸係合部１６ａ，３６ａの凹条３７，１７及び／又は凸条３８，１８の容器幅方向長さを、前記他方側辺部ｃの嵌合面部１５，３５における凹凸係合部１６ｃ，３６ｃの凹条３７，１７及び／又は凸条３８，１８の容器幅方向長さより長くして、係合長さの範囲を異ならせることもできる。この場合、凹凸係合部の断面形状が同形であっても、抜脱に対する抵抗力が異なることになる。このほか、対向両辺部ａ，ｃの嵌合面部１５，３５における凹条及び／又は凸条による凹凸係合部の断面形状を、例えば凹条及び／又は凸条の本数を異にしたり、凹凸の深さや高さを異にして、断面形状を異ならせることもできる。この場合、容器幅方向の長さが同じであっても、抜脱に対する抵抗力が異なることになる。
【００３８】
図示する実施例の場合は、前記対向両辺部ａ，ｃのうち、前記の抜脱に対する抵抗力が大きい係合構造を有する前記一方側辺部ａにおける１６ａ，３６ａとして、前記嵌合突縁１３及び前記嵌合壁３３が、それぞれの嵌合面部１５，３５の先端側部分１５ａ，３５ａが基部側部分１５ｂ，３５ｂに対して段差ｄをなすように減肉形成され、前記嵌合突縁１３の嵌合面部１５における基部側部分１５ｂ及び先端側部分１５ａと、嵌合壁３３の嵌合面部３５における先端側部分３５ａ及び基部側部分３５ｂとが互いに段差ｄをなして嵌合するように設けられるとともに、前記嵌合突縁１３及び嵌合壁３３の嵌合面部１５，３５における前記先端側部分１５ａ，３５ａと基部側部分１５ｂ，３５ｂとの間に、それぞれ容器幅方向の凹条１７，３７及び／又は凸条１８，３８が、互いに他方の凸条３８，１８及び／又は凹条３７，１７と嵌合するように設けられている。
【００３９】
前記凹凸係合部１６ａ，３６ａとして、図の場合、前記嵌合突縁１３及び嵌合壁３３のそれぞれの嵌合面部１５，３５に、前記基部側部分１５ｂ，３５ｂの間の前記嵌合突縁１３及び嵌合壁３３のそれぞれの嵌合面部１５，３５に、前記基部側部分１５ｂ，３５ｂとの間に容器幅方向の凹条１７，３７を形成するように間隔をおいて前記段差ｄに相当する高さの凸条１８，３８が形成され、前記凹条１７，３７が前記凸条１８，３８に対応した深さをなし、前記凹条１７，３７と凸条１８，３８が、互いに他方の凸条３８，１８と凹条３７，１７とに断面Ｓ字状をなして弾力的に嵌合し係合するように設けられている。これにより、抜脱に対して所定の抵抗力を奏するようになっている。
【００４０】
前記凹条１７，３７が前記凸条１８，３８については、２条とすることもでき、また容器幅方向のほぼ全長にわたって形成するほか、一部に間隔をおいて断続して形成しておくこともできる。
【００４１】
前記嵌合面部１５，３５の先端側部分１５ａ，３５ａ及び基部側部分１５ｂ，３５ｂは、容器本体１０の底部１１の上面１１ａ及び蓋体３０の下面３０ａに対する垂直面に対して先端側程嵌合が緩くなる方向の傾斜面に形成しておくこともできるが、実施上は、図のように、容器本体１０の底部上面１１ａ及び蓋体下面３０ａに対して垂直面をなすように形成しておくのが、抜脱に対する抵抗力を大きくして嵌合状態を保持する上で特に好ましい。
【００４２】
すなわち、前記一方側辺部ａの嵌合突縁１３と嵌合壁３３との嵌合状態において、前記嵌合面部１５，３５が前記のような傾斜面をなしていると、底部上面１１ａに対し直角の方向の抜脱だけでなく、他方側辺部ｃを支点として蓋体が回動する方向の抜脱に対する抵抗も小さくなる。これに対して、前記嵌合面部１５，３５が前記垂直面をなしていると、他方側辺部ｃを支点として容器本体１０から離脱する方向の蓋体３０の回動に対して抵抗となり、前記他方側辺部ｃを下にして縦置きした場合に、蓋体３０の上部側からの開きを抑制できる効果がある。
【００４３】
また、前記一方側辺部ａと対向する他方側辺部ｃにおける前記嵌合突縁１３及び嵌合壁３３の嵌合面部１５，３５の凹凸係合部１６ｃ，３６ｃとしては、前記一方側辺部ａの凹凸係合部１６ａ，３６ａよりも抜脱に対する抵抗力が小さい係合構造であれば、種々の形態による実施が可能である。
【００４４】
図示する実施例の場合は、前記凹凸係合部１６ｃ，３６ｃとして、前記嵌合突縁１３と嵌合壁３３の一方、例えば嵌合突縁１３に容器幅方向の凸条１８が、他方の嵌合壁３３に該凸条１８に嵌合する容器幅方向の凹条３７が形成されている。特に、前記他方側辺部ｃにおける前記嵌合突縁１３及び嵌合壁３３の嵌合面部１５，３５において、容器幅方向に間隔をおいて中央部と両端部の複数個所が、前記容器本体１０の底部上面１１ａ及び蓋体下面３０ａに対する垂直面（嵌合突縁及び嵌合壁の本来の嵌合面部）に対して傾斜面１５ｃ，３５ｃをなしており、該傾斜面１５ｃ，３５ｃに前記凸条１８と凹条３７とが設けられ、凹凸係合部１６ｃ，３６ｃとして形成されている。
【００４５】
これにより、前記嵌合突縁１３と前記嵌合壁３３との嵌合による蓋体３０の被着状態において、底部上面１１ａに対し直角の方向の蓋体３０の抜脱に対しては前記凸条１８と凹条３７との係合によりある程度の抜脱抵抗を示し容易に抜脱しないが、一方側辺部ａを支点として回動する方向の蓋体３０の抜脱に対しては係合が弱くて、比較的容易に抜脱できるようになっている。すなわち、他方側辺部ｃの側からは蓋体３０を比較的容易に開くことかできるようになっている。
【００４６】
図中の３９は、前記他方側辺部ｃにおける前記蓋体３０の嵌合壁３３の下端外側に設けた手掛け用の切欠部であり、容器本体１０に嵌合し被着した蓋体３０を開くときには、該切欠部３９に手（指先）を掛けて蓋体３０を持ち上げることにより開蓋操作できるようになっている。
【００４７】
前記凸条１８と凹条３７を含む前記凹凸係合部１６ｃ，３６ｃは、容器幅方向に間隔をおいて設けておくことにより、凸条１８と凹条３７との嵌合による係合力、すなわち抜脱に対する抵抗力が、他方側辺部ｃのほぼ全長に亘って形成した場合より小さく設定されているが、このほか、前記凹凸係合部１６ｃ，３６ｃにおける凸条１８の高さ及び凹条３７の深さ等を適宜設定して、前記一方側辺部ａにおける凹凸係合部１６ａ，３６ａより抜脱に対する抵抗力を小さく設定することもできる。
【００４８】
さらに、図示する実施例の搬送用容器Ａの場合、前記容器本体１０の底部１１の上面１１ａには、四方の各側壁１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄの内側に沿ってごく凹部２１が設けられており、収納された板状体Ｂの裏面周縁部が底部上面１１ａに接触するのを防止できるようになっている。さらに、前記底部１４の各側壁１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄによる隅角部の内側には、板状体Ｂの隅角部の当接を回避するための上下方向の切欠２２が前記凹部２１に連続して形成されている。これにより、通常の収納状態においては、底部１１上に収納される板状体Ｂの隅角部が、前記切欠２２のために側壁１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄに対して接触せず、かつ、最下層の板状体Ｂの周縁部及び隅角部が底部１１に接触しないようになっている。
【００４９】
前記容器本体１０の四方の側壁１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄのうちの少なくとも一方の相対向する両側壁、例えば四方の各側壁１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄの内面には、辺の長さ方向の１個所又は長手方向に間隔をおいて複数個所に、上下方向の凹溝状をなす板状体Ｂの収納及び取り出し操作用の切欠凹部２３が設けられている。図の場合、長辺側の側壁１２ａ，１２ｃには３個所，短辺側の側壁１２ｂ，１２ｄには２個所の内面に、側壁上端から前記底部１１の凹部２１に至る所要深さの凹溝状をなす切欠凹部２３が形成されている。これにより、板状体Ｂの収納及び取り出し操作の際に、該切欠凹部２３の部分で挿入して最下層の板状体Ｂの下に指先を掛けることができるように、あるいは機械的な係止手段を底部１１上の部分にまで挿入して最下層の板状体Ｂの下に係止できるようになっている。前記容器本体１０の底部１１の下面１１ｂの周縁部には、切欠部２４が形成されるとともに、長辺側の対向両辺部ａ，ｃの側端部に持ち上げ用の手掛け部となる凹欠部２５が設けられている。
【００５０】
また、前記蓋体３０の下面３０ａには、前記嵌合壁３３の内周に沿って前記容器本体１の底部上面１１ａの凹部２１に対応する凹部３２が設けられ、さらに上面３０ｂにおける周縁部には、容器本体１０に蓋体３０を被着した状態の搬送用容器Ａを積み重ねた際に前記容器本体１０の切欠部２４に嵌合する凸縁３４が設けられている。
【００５１】
図中の符号２６と及び４０は、容器本体１０及び蓋体３０におけるバンド掛け用の凹部を示し、容器本体１０には長辺側の両側面から底部下面１１ｂにわたって連続して、蓋体３０には長辺側の両側面から上面３０ｂの前記凸縁３４の部分にわたって凹溝状に形成されている。
【００５２】
前記容器本体１０及び蓋体３０は、任意の発泡樹脂成形体により製作でき、例えば任意の発泡樹脂成形体により製作できるが、熱可塑性樹脂の発泡成形体であることが好ましい。熱可塑性樹脂にはポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂（例えばポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂）、ポリエステル系樹脂（例えばポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリブチレンテレフタレート系樹脂、ポリエチレンナフタレート系樹脂、ポリ乳酸系樹脂）、ポリカーボネート系樹脂等が挙げられる。なかでも、ポリスチレンとポリエチレンを含む複合樹脂を用いることが好ましい。また、前記発泡体の発泡倍率は３〜５０倍が好ましい。
【００５３】
上記した実施例の板状体の搬送用容器Ａによれば、素板ガラス、液晶表示用のガラス基板等の板状体Ｂを収納する。この際、容器本体１０内の底部１１上に、厚み０．２〜５．０ｍｍのスペーサー用の保護シート（図示省略）と板状体Ｂを交互に重ねて収納する。このようにして板状体Ｂを収納した後、容器本体１０の開口部の嵌合突縁１３に対し蓋体３０の嵌合壁３３を嵌合して被着する。この際、縦横一方の対向両辺部ａ，ｃにおける嵌合面部１５，３５の凹凸係合部１６ａ，１６ｃ；３６ａ，３６ｃを弾力的に嵌合し抜脱方向に係合させる。こうして必要に応じて搬送用容器Ａの全体にベルト掛け（図示省略）して輸送及び保管等に供する。
【００５４】
本発明にかかる搬送用容器Ａの場合、前記のように容器本体１０の嵌合突縁１３に蓋体３０の嵌合壁３３が嵌合した状態においては、縦横一方の対向両辺部ａ，ｃにおける嵌合突縁１３と嵌合壁３３との嵌合面部１５，３５の凹凸係合部１６ａ，１６ｃ；３６ａ，３６ｃが抜脱方向に係合することで、単なる嵌合の場合に比して抜脱に対する抵抗力が大きく、蓋体３０が容易に開くことがない。
【００５５】
特に、一方側辺部ａの凹凸係合部１６ａ，３６ａが、他方側辺部ｃの凹凸係合部１６ｃ，３６ｃよりも抜脱に対する抵抗力が大きい係合構造であり、抜脱し難くなっている。そのため、搬送用容器Ａを縦置きして輸送に供する場合に、前記の抜脱し難い係合構造の凹凸係合部１６ａ，３６ａの側（前記一方側辺部ａの側）を縦置き姿勢の上部側にして起立させることにより、該搬送用容器Ａの蓋体３０の上部側が開き難いものになる。そのため、仮に、バンド掛けがされていなくても、またバンド掛けを外した場合にも、蓋体３０の縦置き姿勢での上部側が下側の他方側辺部ｃを支点に容器本体１０から離脱する方向に回動しようとするのを前記凹凸係合部１６ａ，３６ａにより規制でき、そのため蓋体３０が勝手に開くことがなく、蓋体被着状態を良好に保持できる。
【００５６】
しかも、内容物の取り出しのために蓋体３０を開くときには、前記一方側辺部ａの凹凸係合部１６ａ，３６ａよりも抜脱に対する抵抗力の小さい係合構造の凹凸係合部１６ｃ，３６ｃが設けられた前記他方側辺部ｃの側から、蓋体３０を、例えば手掛け用の切欠部３９に指先を掛けて開くようにすれば、比較的容易に開くことができる。特に、前記他方側辺部ｃの嵌合突縁１３と嵌合壁３３との嵌合面部１５，３５が図のような傾斜面をなしていると、前記一方側辺部ａを支点にして容器本体から離脱する方向に回動して開き易くなる。
【００５７】
さらに、図示する実施例のように、前記一方側辺部ａの凹凸係合部１６ａ，３６ａとして、嵌合突縁１３と嵌合壁３３の嵌合面部１５，３５が先端側部分１５ａ，３５ａと基部側部分１５ｂ，３５ｂで段差ｄをなし、該段差ｄを利用して凹条１７，３７と凸条１８，３８が設けられてなり、また、前記他方側辺部ｃの凹凸係合部１６ｃ，３６ｃとして、嵌合突縁１３と嵌合壁３３の嵌合面部１５，３５が傾斜面１５ｃ，３５ｃをなし、該傾斜面１５ｃ，３５ｃに凸条１８と凹条３７が設けられてなる場合には、容器本体１０の開口部に蓋体３０を被着する際の嵌合操作は、前記一方側辺部ａでは、嵌合面部１５，３５の段差ｄを利用して、先端側部分１５ａ，３５ａ同士を合わせるように位置決めして押し込むことにより容易に嵌合でき、また他方側辺部ｃでは、嵌合面部１５，３５の傾斜面１５ｃ，３５ｃを利用して容易に嵌合でき、嵌合被着作業を容易に行うことができる。
【００５８】
また、嵌合被着状態においては、前記一方側辺部ａの凹凸係合部１６ａ，３６ａの係合と、前記他方側辺部ｃの凹凸係合部１６ｃ，３６ｃの係合により、安定性のよい被着状態を保持できるばかりか、特に、一方側辺部ａの凹凸係合部１６ａ，３６ａが、他方側辺部ｃの凹凸係合部１６ｃ，３６ｃよりも抜脱に対する抵抗力が大きい係合構造をなしていることで、前述のように、縦置き姿勢においても蓋体３０が上部側から容易に開くことがなく、閉蓋状態な良好に良好に保持できる。
【００５９】
しかも、蓋体３０を開くときには、蓋体３０を、例えば手掛け用の切欠部３９に指先を掛けて、前記一方側辺部ａを支点にして容器本体１０から離脱する方向に蓋体３０を回動させるようにすることにより、比較的容易に開くことができる。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明の搬送用容器は、素板ガラス、液晶表示用やプラズマ表示用のガラス基板等の比較的大型のガラス基板、タッチパネルその他の衝撃に弱い各種の板状体を搬送、保管するのに好適に利用できる。
【符号の説明】
【００６１】
Ａ…搬送用容器、Ｂ…板状体、ａ，ｃ…対向両辺部、１０…容器本体、１１…底部、１１ａ…上面、１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ…側壁、１３…嵌合突縁、１４…切欠部、１５…嵌合面部、１５ａ…先端側部分、１５ｂ…基部側部分、１６ａ…凹凸係合部，１６ｃ…凹凸係合部、１７…凹条、１８…凸条、２１…凹部、２２…切欠、２３…切欠凹部、２４…切欠部、２５…凹欠部、２６…バンド掛け用の凹部、３０…蓋体、３０ａ…上面、３１…周縁部、３２…凹部、３３…嵌合壁、３４…凸縁、３５…嵌合面部、３５…嵌合面部、３５ａ…先端側部分、３５ｂ…基部側部分、３６ａ…凹凸係合部，３６ｃ…凹凸係合部、３７…凹条、３８…凸条、３９…切欠部、４０…バンド掛け用の凹部。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上方に開口する平面矩形の容器本体と、該容器本体の開口部に嵌合被着される蓋体とからなり、容器本体の開口部に有する嵌合突縁と、蓋体の周縁部に有する嵌合壁とが内外に嵌合する構造を備えてなる板状体の搬送用容器であって、
前記容器本体と蓋体の縦横一方の対向両辺部における前記嵌合突縁と嵌合壁の嵌合面部には、それぞれ嵌合時に弾力的に嵌合して抜脱方向に係合する凹凸係合部が設けられ、一方側辺部の凹凸係合部が、他方側辺部の凹凸係合部よりも抜脱に対する抵抗力が大きい係合構造をなしていることを特徴とする板状体の搬送用容器。
【請求項２】
前記凹凸係合部が設けられた対向両辺部を上下にして縦置き状態で輸送に供する容器であり、縦置き姿勢の上部側になる一方側辺部における凹凸係合部が、他方側辺部の凹凸係合部よりも抜脱に対する抵抗力が大きい係合構造をなしている請求項１に記載の板状体の搬送用容器。
【請求項３】
前記凹凸係合部が設けられた対向両辺部が長辺側の両辺部である請求項２に記載の板状体の搬送用容器。
【請求項４】
前記一方の対向両辺部の嵌合面部における凹凸係合部として、前記嵌合突縁及び嵌合壁のそれぞれに、容器幅方向の凹条及び／又は凸条が、互いに他方の凸条及び／又は凹条と嵌合するとともに、嵌合状態において抜脱に対する抵抗力が対向両辺部で異なる係合構造をなすように設けられてなる請求項１〜３のいずれか１項に記載の板状体の搬送用容器。
【請求項５】
前記一方側辺部の嵌合面部における凹凸係合部の凹条及び／又は凸条の容器幅方向長さが、前記他方側辺部の嵌合面部における凹凸係合部の凹条及び／又は凸条の容器幅方向長さより長くなっている請求項４に記載の板状体の搬送用容器。
【請求項６】
前記一方側辺部の嵌合面部における前記凹凸係合部として、前記嵌合突縁及び前記嵌合壁が、それぞれの嵌合面部の先端側部分が基部側部分に対して段差をなすように減肉形成され、前記嵌合突縁の嵌合面部における基部側部分及び先端側部分と、前記嵌合壁の嵌合面部における先端側部分及び基部側部分とが互いに段差をなして嵌合するように設けられるとともに、前記嵌合突縁及び前記嵌合壁の嵌合面部における前記先端側部分と基部側部分との間に、それぞれ容器幅方向の凹条及び／又は凸条が、互いに他方の凸条及び／又は凹条と嵌合するように設けられてなる請求項４に記載の板状体の搬送用容器。
【請求項７】
前記嵌合突縁及び前記嵌合壁のそれぞれの嵌合面部の先端側部分及び基部側部分が、容器本体の底部上面及び蓋体下面に対して垂直面をなすように形成されてなる請求項６に記載の板状体の搬送用容器。
【請求項８】
前記一方側辺部の前記嵌合突縁及び嵌合壁のそれぞれの嵌合面部に、前記基部側部分との間に容器幅方向の凹条を形成するように間隔をおいて前記段差に相当する高さの凸条が形成され、前記凹条が前記凸条に対応した深さをなし、前記凹条と凸条が互いに他方の凸条と凹条とに嵌合し係合するように設けられてなる請求項６に記載の板状体の搬送用容器。
【請求項９】
前記他方側辺部の嵌合面部における凹凸係合部として、前記嵌合突縁と嵌合壁の一方に容器幅方向の凹条、他方に該凹条に嵌合する容器幅方向の凸条が形成されてなる請求項４に記載の板状体の搬送用容器。
【請求項１０】
前記他方側辺部の嵌合面部における凹凸係合部として、前記嵌合突縁と嵌合壁の一方に容器幅方向の凹条、他方に該凹条に嵌合する容器幅方向の凸条が形成されてなる請求項６に記載の板状体の搬送用容器。
【請求項１１】
前記他方側辺部における前記嵌合突縁及び嵌合壁の嵌合面部が、容器本体の底部上面及び蓋体下面に対する垂直面に対して傾斜面をなし、該傾斜面に前記凸条又は凹条が設けられてなる請求項９に記載の板状体の搬送用容器。
【請求項１２】
前記他方側辺部における蓋体の側面に、開蓋操作の際の手掛け用の切欠部が設けられてなる請求項９に記載の板状体の搬送用容器。
【請求項１３】
容器本体及び蓋体が、それぞれ発泡樹脂製の成形容器である請求項４に記載の板状体の搬送用容器。
【請求項１】
上方に開口する平面矩形の容器本体と、該容器本体の開口部に嵌合被着される蓋体とからなり、容器本体の開口部に有する嵌合突縁と、蓋体の周縁部に有する嵌合壁とが内外に嵌合する構造を備えてなる板状体の搬送用容器であって、
前記容器本体と蓋体の縦横一方の対向両辺部における前記嵌合突縁と嵌合壁の嵌合面部には、それぞれ嵌合時に弾力的に嵌合して抜脱方向に係合する凹凸係合部が設けられ、一方側辺部の凹凸係合部が、他方側辺部の凹凸係合部よりも抜脱に対する抵抗力が大きい係合構造をなしていることを特徴とする板状体の搬送用容器。
【請求項２】
前記凹凸係合部が設けられた対向両辺部を上下にして縦置き状態で輸送に供する容器であり、縦置き姿勢の上部側になる一方側辺部における凹凸係合部が、他方側辺部の凹凸係合部よりも抜脱に対する抵抗力が大きい係合構造をなしている請求項１に記載の板状体の搬送用容器。
【請求項３】
前記凹凸係合部が設けられた対向両辺部が長辺側の両辺部である請求項２に記載の板状体の搬送用容器。
【請求項４】
前記一方の対向両辺部の嵌合面部における凹凸係合部として、前記嵌合突縁及び嵌合壁のそれぞれに、容器幅方向の凹条及び／又は凸条が、互いに他方の凸条及び／又は凹条と嵌合するとともに、嵌合状態において抜脱に対する抵抗力が対向両辺部で異なる係合構造をなすように設けられてなる請求項１〜３のいずれか１項に記載の板状体の搬送用容器。
【請求項５】
前記一方側辺部の嵌合面部における凹凸係合部の凹条及び／又は凸条の容器幅方向長さが、前記他方側辺部の嵌合面部における凹凸係合部の凹条及び／又は凸条の容器幅方向長さより長くなっている請求項４に記載の板状体の搬送用容器。
【請求項６】
前記一方側辺部の嵌合面部における前記凹凸係合部として、前記嵌合突縁及び前記嵌合壁が、それぞれの嵌合面部の先端側部分が基部側部分に対して段差をなすように減肉形成され、前記嵌合突縁の嵌合面部における基部側部分及び先端側部分と、前記嵌合壁の嵌合面部における先端側部分及び基部側部分とが互いに段差をなして嵌合するように設けられるとともに、前記嵌合突縁及び前記嵌合壁の嵌合面部における前記先端側部分と基部側部分との間に、それぞれ容器幅方向の凹条及び／又は凸条が、互いに他方の凸条及び／又は凹条と嵌合するように設けられてなる請求項４に記載の板状体の搬送用容器。
【請求項７】
前記嵌合突縁及び前記嵌合壁のそれぞれの嵌合面部の先端側部分及び基部側部分が、容器本体の底部上面及び蓋体下面に対して垂直面をなすように形成されてなる請求項６に記載の板状体の搬送用容器。
【請求項８】
前記一方側辺部の前記嵌合突縁及び嵌合壁のそれぞれの嵌合面部に、前記基部側部分との間に容器幅方向の凹条を形成するように間隔をおいて前記段差に相当する高さの凸条が形成され、前記凹条が前記凸条に対応した深さをなし、前記凹条と凸条が互いに他方の凸条と凹条とに嵌合し係合するように設けられてなる請求項６に記載の板状体の搬送用容器。
【請求項９】
前記他方側辺部の嵌合面部における凹凸係合部として、前記嵌合突縁と嵌合壁の一方に容器幅方向の凹条、他方に該凹条に嵌合する容器幅方向の凸条が形成されてなる請求項４に記載の板状体の搬送用容器。
【請求項１０】
前記他方側辺部の嵌合面部における凹凸係合部として、前記嵌合突縁と嵌合壁の一方に容器幅方向の凹条、他方に該凹条に嵌合する容器幅方向の凸条が形成されてなる請求項６に記載の板状体の搬送用容器。
【請求項１１】
前記他方側辺部における前記嵌合突縁及び嵌合壁の嵌合面部が、容器本体の底部上面及び蓋体下面に対する垂直面に対して傾斜面をなし、該傾斜面に前記凸条又は凹条が設けられてなる請求項９に記載の板状体の搬送用容器。
【請求項１２】
前記他方側辺部における蓋体の側面に、開蓋操作の際の手掛け用の切欠部が設けられてなる請求項９に記載の板状体の搬送用容器。
【請求項１３】
容器本体及び蓋体が、それぞれ発泡樹脂製の成形容器である請求項４に記載の板状体の搬送用容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１２−２０６７２８（Ｐ２０１２−２０６７２８Ａ）
【公開日】平成２４年１０月２５日（２０１２．１０．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−７２１９３（Ｐ２０１１−７２１９３）
【出願日】平成２３年３月２９日（２０１１．３．２９）
【出願人】（０００００２４４０）積水化成品工業株式会社 (1,335)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１０月２５日（２０１２．１０．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月２９日（２０１１．３．２９）
【出願人】（０００００２４４０）積水化成品工業株式会社 (1,335)
【Ｆターム（参考）】
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