構造物用板材及び同板材を用いた面構造

【課題】構造物の床面や壁面等を面構造構成とする場合に高い強度を有すると共に所定の板材を適宜この面構造に対して着脱できるようにする。
【解決手段】板材本体１Ａ、１Ｂ、１Ｃ・・・はネジ１１により根太等の所定の対象にに固定され、各板材本体のネジ１１が挿通している板材取付部４はカバー部材２Ａ、２Ｂ・・・により覆われ、床面等の面構造が一体的に形成される。この面構造において例えば板材本体１Ｂを取り外したい時は、カバー部材２Ｂを取り外し、露出したネジ１１を取り外し、この状態で余裕空間Ｗにおいて板材本体Ｂの突条７が隣接の板材本体１Ｃの凹所３の後壁に当接するようにする。これにより板材本体１Ａの突条７と、板材本体１Ｂの凹所３との係合状態が解除され、この状態で板材本体１Ｂの突条７Ａを中心として板材本体１Ｂを回動させ、板材本体１Ｂのみを取り外す。板材本体１Ｂの再取付はこの逆を行う。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は家屋等の構造物の床板や外装材等に利用可能な板材の構成に係り、特に板材取付後に、所望の部分の板材を取り外し可能に構成した板材及び同板材を用いた面構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば木造家屋等の建築物における床は、長尺の床板を釘や螺子等の固定手段で密接配置して床面の形成（床張り）が行われている。通常これら床板の側壁長手方向に対しては一方の側壁には突条が形成され、かつ他方の側壁には溝が形成された構造となっており、床板の突条とこの床板に隣接する別の床板の溝とを嵌合させるようにして、順次隣接する床板相互が突条と溝の嵌合を繰り返すことにより床張りされた床面全体が一体化するよう構成されている。
【０００３】
従来から行われているこの構成は各床板が相互に嵌合しているため床板相互が密着し床面全体が一体化するため、床面全体の強度も高く保持できかつ床面の見栄えも良好となる。このように床張りと言う観点からみると、従来型の床構造は外観及び床面の恒久的使用という点から好ましい構造であると言える。
【０００４】
しかし、昨今床面の下部は単なる空間としてではなく、コンピュータ用ケーブルや各種配管の敷設、或いは床暖房の熱源の配置等特定目的に利用される場合が多い。この場合、熱源のチェック等、床面の形成後に敷設対象をチェックする必要が生じる場合がある。この場合、従来型の床張り構造では相互に嵌合する床板を順次取り外す必要があり、かつ床板は多くの場合釘打ちにより固定されているため、取り外しはやっとこ等の金具を用いて無理に床板を剥がす作業となる。このため床板は損傷し、取り外した床板の再使用は不可能となる。また、前記嵌合構成のため開放したい部分の床板のみを取り外すことはできず、床面の端の床板から開放が必要な部分まで順次床板を剥がさねばならず、床板の取り外しと、以後の再度の床張りについては人手、時間、経費ともに膨大となりる大がかりな作業となる。
【０００５】
上述の点に鑑み、床板のうち所定の部分の床板を取り外したり、或いは床板の取り外しの容易化と取り外した床板の再使用が可能な床板の構造、および床板を用いた床構造が下記文献の如く幾つか提案されている。
【特許文献１】特開２００３−２２７２２４
【特許文献２】特開２００１−０６５１６５
【特許文献３】特開２００６−２３３７０５
【特許文献４】特開平９−２７３９２３
【特許文献５】特開平９−２６８７４５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
先ず特許文献１及び２記載の発明は何れも従来と同様な長尺型の床板材の特定部分の取り外しが可能に構成されたものである。このうち特許文献１に記載の発明は隣接する床板の両側壁部をビスで固定する構成となっており、特定の床板を取り外す場合にはこの床板を固定するネジを取り外すことにより行うことになる。このため各床板の間にはネジ回動用のドライバーを挿入するための隙間を予め形成して置く必要があり、この結果床面全体は床板相互が一定間隔離間している「すのこ状」に形成されることになり、室内床面等の通常の床面としての利用は困難である。
【０００７】
また特許文献２記載の構成は床板と、床板の下地材とに面ファスナーを取り付けてこの面ファスナーにより床板を下地材に取り付ける構成となっている。取り付けが面ファスナーであるため所定の床板のみを容易に取り外せるが、逆に面ファスナーであるため取り付け強度に問題があり、しかも床板を取り外しても下地材があるため床下の点検という目的は果たせない。
【０００８】
特許文献３は本願出願人が先に提案しているものであるが、床板は従来と同様の長尺のの床板の構成であり、形成される床面は従来と全く同じ構成とすることができる。また各床板を取り付けるネジを取り外すことにより、再使用可能に床板を取り外すことができるが、開放したい床下まで順次床板を取り外すため、開放したい床下空間に対応する床板のみを取り外すものではない。
【０００９】
また特許文献４及び５記載の発明は、各床板（床材）を雄・雌嵌合により配置し、所定の床板を鉛直方向に引き上げるようにして取り外すよう構成している。しかしこれらの床板構造はその構成上ほぼ矩形に形成する必要があり、これらの床板（床材）のみで床面を形成することはできない。つまり床板（床材）を特許文献３記載の発明のように下地材に張り付けるようにして配置する必要があり、従ってこの特許文献３の発明と同様の問題がある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は上記従来技術の問題点に鑑み構成されたものであって、床面、壁面等を形成したときにそれ自体としてこれら床面、壁面等の強度を保持するよう構成された板材、及び同板材を用いた面構造であって、板材は板材本体と、カバー部材とから構成され、板材本体の両側壁部のうち一方の側壁部の長手（奥行き）方向には凹所が形成され、他方の側壁部に対しては板材本体の幅方向に対して板材取付部が展設され、この板材取付部の側縁には隣接する板材の凹所と係合する突条が形成され、かつカバー部材は板材が所定の対象にネジ止めされた後にこの板材取付部に対して嵌合等の手段で固定するよう構成した板材及び同板材を連接して床面や壁面を形成した面構造に関する。
【発明の効果】
【００１１】
各板材はネジ等の取り付け手段により根太等の対象物に対して容易に取り付けることができ、床面や壁面等として構成された面はそれ自体で十分な強度を有し、しかも取り外したい板材のカバーを取り外して、板材取付部を露出させることによりネジ等の取り付け手段を外して所望の板材を容易に取り外すことができると共に、当該板材を再使用することが可能である。
【００１２】
また、この板材を用いれば形成された床面、壁面等の面部分は床板が相互に密着して一体的な面を形成することができ、床面として形成した場合には前記特許文献のすのこ状の面等に比較して足裏の接触が心地よく、かつ隙間からゴミや液体が進入することもない。また外壁として構成した場合にも雨風が侵入することもなく外壁材として十分な機能を発揮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
板材はアルミニウム等の金属により構成し、同形状のものが大量生産できるように構成する。金属で構成することにより断面形状がやや複雑な板材を容易に形成できると共に、同板材で構成された床面の下部に水容器を配置して床冷暖房構造を構成（本願出願人はこの構成を多数出願している）した場合、熱伝達率の高い金属で床面を形成することにより効率的な床冷暖房構造を得ることができる。
【実施例１】
【００１４】
以下本発明の実施例を図面を参考に具体的に説明する。
先ず主として図１を用いて本発明に係る板材の構造を示す。板材は本体１とこの本体１に嵌合するカバー部材２とから構成されている。このうち先ず本体１の構成から説明すると、この板材本体１は例えばアルミニウム等の金属材料により、例えば引抜き工法等の方法によって形成されいてる。図は板材本体１の端面を示すが、この板材本体１は図の奥行き方向に対してこの端面形状と同一の断面形状を有するよう構成され、例えば長さ（図の奥行き方向の長さ）が数十cmから数メートルの長さに形成されている。
【００１５】
板材本体１の両側壁部１ａ、１ｂの内、一方の側壁部（図の左側の側壁部）１ａには凹所３が形成されている。一方他方の側壁部（図の右側の側壁部）１ｂの下端部からは板材本体１の幅方向に対して板材取付部４が展出形成されている。この板材取付部４以外の板材本体部分は上面部１ｃと下面部１ｄとが一定の上下の間隔（板材の厚みに対応する）をもって位置している。図示の構成では板材本体１の上面部１ｃと下面部１ｄは仕切り壁を介して空間部６ａ、６ｂ、６ｃが形成されているが、これらの空間部は本発明の必須の構成要素ではなく、一定の強度を保持したまま板材１全体の重量の軽減及び使用金属の軽減のために形成されたものである。
【００１６】
また図示の構成では上面部１ｃには板材本体１の長さ方向に沿って溝がほぼ等間隔で細かく形成されている。この溝の幅は板材取付部４の幅も含めて板材本体１の幅が例えば従来の床板とほぼ同様の７〜８cm程度である場合には、幅１．５〜２mm程度の溝が同溝の幅と同じ間隔で平行に配置された構成となっている。
【００１７】
上面部１ｃにおける溝の形成も本発明における必須の構成要素ではないが、以下の理由により溝を形成しておくと効果的である。
先ず、この板材１を床板として利用し、かつ床面下部に冷暖房用の水容器等を収納した場合、表面部１ｃの表面積を大きくとれるため、床冷暖房構造において、床面と床下空間に於ける水容器との間の伝熱量を大きく設定することができ、床冷暖房の効率を上げることができる。
【００１８】
また、金属材料はその材料自体としては木材と比較して殆ど吸湿作用がないため、これを床板として利用したときに溝部がない平坦面であると、足裏の汗等により金属面に対する足裏の接触間隔が悪くなるおそれがある。この場合前述のように細かい溝を形成しておけばこの溝を介して汗などの成分が足裏から外部に放出されるため足裏の接触間隔がとても良好になる。
【００１９】
次に板材取付部４の側縁部には突条部７が図の奥行き方向に連続的に形成されている。また板材本体１の下面部１ｄから展出している板材取付部４の底面部には一定の間隔を以て一対の突条５ａ、５ｂがやはり図の奥行き方向に連続的に形成されている。この一対の突条５ａ、５ｂを形成することにより、後述する板材本体１をネジ止めする時にネジの位置決めが容易となる。また板材取付部４の部分は一枚の板状に形成されており、この部分を介して板材本体１全体が根太等の対象物に対して取り付けられるため、突条５ａ、５ｂを形成しておけばこれが板材取付部４に対して補強材として作用し、板材取付部４全体の強度、更には板材本体１の取付強度を高めることができる。
【００２０】
続いてこの板材本体１に嵌合するカバー部材２の構成について説明すると、このカバー部材２は上面部８Ａと、この上面部８Ａの下面から展出している一対の脚部８Ｂ、８Ｃとから構成されている。上面部８Ａには板材本体１の上面部１ｃに形成されたものと同大、同形状の溝が等間隔に形成され、後述するようにカバー部材２を板材本体１に嵌合固定した場合に、板材本体１の表面部１ｃとカバー部材２の表面部８Ａが一体化するよう構成されている。
【００２１】
脚部８Ａ、８Ｂの下端部は外側に僅かに突出した突出部８ｂ、８ｃが形成され、一方前記板材取付部４の底部両側縁には係合凹所４ａ、４ｂが形成されている。これによりカバー部材２を板材取付部４に対して押し込めばカバー部材２の脚部８Ｂ、８Ｃの凸部８ｂ、８ｃと前記係合凹所４ａ、４ｂが係合してカバー部材２は板材本体１に対して一体的に取り付けられることになる。
【００２２】
次に図２以降を用いて上記構成の板材を床板として用いる場合を例としてその取付状態及び取り外し状態を具体的に説明する。
先ず床面の側縁を形成する板材を例えば室内の壁面等の基準面に対して配置する。図示の構成では符号１０が基準面であり、この基準面１０に対して最初の板材（符号１Ａで示す）を配置し、板材１Ａの取付を行う。この場合カバー部材２（２Ａ）は図１の場合のように取り外し、板材取付部４が露出したとなっている。
【００２３】
この状態でネジ１１を用いて板材取付部４を介して板材本体１を取付対象（例えば根太）に対して取り付ける。この場合板材本体１がアルミニウム製であれば、板材取付部４を挿通してネジ１１は直接対象物に螺合することができるが、板材取付部に対してドリル等で挿通穴を予め形成しておき、この挿通穴を介して対象に対してネジ１１を螺合するようにしてもよい。
【００２４】
板材取付部４の奥行き方向に対して順次ネジで固定し、固定作業が終了したならば、カバー部材２Ａを、固定の完了した板材本体１Ａの板材取付部４に対して嵌挿固定する。この作業はカバー部材２Ａを板材取付部４に対して手で押し込むだけで、特別な器具を用いることなく実施できる。カバー部材２Ａの取り付けにより、板材１Ａの表面１ｃとカバー部材２Ａの表面８Ａは一体化し、板材本体１Ａ及びカバー部材２Ａを含めて一定の幅（例えば前述の７cm) の一つの板材として対象に固定される。
【００２５】
次に隣接する板材１Ｂを板材１Ａと同様の手順により取り付ける。この場合、図において板材本体１Ｂの右側の側縁を板材本体１Ａの左側の側縁に接触配置することにより、板材本体１Ａの突条部７が一定の余裕空間Ｗを以て板材本体１Ｂの凹所３内に位置する。この状態で板材本体１Ｂを前述の手順で取り付け、この作業を順次繰り返すことにより所定の板材本体１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ・・・を順次取りつけて床面を構成する。なお、符号２Ｂ、２Ｃは板材本体１Ａに対して取り付けたのと同様の、各板材本体に１Ｂ、１Ｃにそれぞれ取り付けたカバー部材である。
【００２６】
続いて、図３乃至図５を用いて板材の取り外し状態を説明する。
本発明の構成では床面を形成した板材のうち何れの板材でも単独で、或いは連続して取り外し可能であるが、以下板材１Ｂを取り外す場合を例に説明する。
最初に、板材本体１Ｂの板材取付部４を覆っているカバー部材２Ｂを取り外す。カバー部材２Ｂの取り外しは、例えばカバー部材２Ｂの長手方向の一端においてドライバー等を用いてこのカバー部材１Ｂをこじ開ける。カバー部材１Ｂは前述の如くカバー部材１Ｂの脚部８Ｂ、８Ｃの凸部８ｂ、８ｃと板材取付部４の係合凹所４ａ、４ｂとが係合しているだけで、特別の固定部材を用いていないため、この係合状態に抗してカバー部材２Ｂの一端を持ち上げたならば後は、特別の器具を用いることなくカバー部材２Ｂを手で取り外すことができる。
【００２７】
このようにしてカバー部材２Ｂを取り外し、ネジ１１の頭が露出したならば各ネジ１１を取り外す。全てのネジ１１を取り外したならば図４に示すように板材本体１Ｂを矢印Ｄ１で示すように、隣接する板材本体１Ｃの凹所３と板材本体１Ｂの突条部７との間に形成されていた余裕空間Ｗの分だけ移動させこの突条部７が板材本体１Ｃの凹所３の壁面に当接するよう移動させる。
【００２８】
このＤ１方向への移動により、板材本体１Ｂの凹所３と板材本体１Ａの突条７との係合状態が解除される。この状態で図５に示すように板材本体１Ｂを突条７を中心として矢印Ｄ２方向に回動させ、続いて矢印Ｄ３方向に引き上げるように移動させることにより板材本体１Ｂを床面から取り外すことができる。なお、板材本体１Ｂに続いて隣接する板材本体１Ｃも取り外す場合には、板材本体１Ｃのカバー部材２Ｃを取り外した後ネジ１１を外す。この場合は隣接する板材本体１Ｂはすでに取り外しているため板材本体１Ｃは図４の如く一旦Ｄ２方向に回動させることなく取り外すことができる。このようにして所望の板材本体を取り外す。
【００２９】
次に板材本体１Ｂのみを取り外した場合における当該板材本体１Ｂの取り付けに当たっては、取り外してある板材本体１Ｂを図５の状態でその突条７が隣接する板材本体１Ｃの凹所３に挿入されるよう矢印Ｄ３´の方向に移動させ、かつこの状態で突条７を中心としてＤ２´方向に回動させ、しかる後図４に示す矢印Ｄ１´方向に移動させて板材本体１Ａと板材本体１Ｂの対向する側壁を密着させ、この状態でネジ１１で板材本体１Ｂを固定し、かつカバー部材２Ｂを板材取付部４に嵌挿して作業を終了する。
【００３０】
また、例えば板材本体１Ｂと板材本体１Ｃとを取り外した場合には、先ず板材本体１Ｂを水平に配置し、かつ図４のＤ１´方向に移動させて板材本体１Ａと板材本体１Ｂとを密着させ、ネジ１１で止め、かつカバー部材１Ｂを嵌挿する。続いて板材本体１Ｂが取り付けられた状態で、板材本体１Ｃは前記移動部材本体１Ｂを取り付けたのと同じ手順で取り付けを完了する。
【実施例２】
【００３１】
図６は第２の実施例を示す。
この実施例では前記実施例１で示した板材本体をその長手方向に連接して板材本体全体を長くすることができるよう構成している。
板材本体１には図１等に示されるように空間６ａ、６ｂ、６ｃが形成されている。このうち例えば空間６ａ、６ｂの内径断面形状と同一の外径断面形状を有する接続体９を、接続したい板材本体１´の後端部と板材本体１´´の先端部から挿入して両者を連結する。これにより両板材本体１´及び１´´は一体化される。なお、板材本体１´と板材本体１´´それぞれ個々にネジ１１を用いて対象に固定されるため、この面形成された後もこの接続部に応力が集中することはない。このため、接続体９は各板材本体の空間６ａのみ或いは６ａと６ｂに配置すれば十分である。因みに空間６ｃの断面形状は他の空間６ａ、６ｂと異なる形状となっており接続体９もこの形状に合わせた特殊なものとなるので、特に必要がある場合を除いてはこの空間６ｃは接続構造としては利用しない。
【００３２】
以上に示した実施例では板材本体１に対するカバー部材２の取付はカバー部材２の脚部下端と板材取付部材４の凹所との係合により実行されているが、この様な凹凸の係合とする外、前記脚部と凹所のとの係合を無くし、カバー部材２の長手方向の何箇所かでカバー部材２の上面部から、板材取付部４或いはこの板材取付部４を挿通して板材本体取付対象にネジを螺合するよう構成してもよい。この場合はカバー部材取付用のネジの頭がカバー部材２の上面部８Ａに露出することになるが、カバー部材２の取付以外には別に強度を要求されないので、例えば数メートルのカバー部材で１ｍおきネジ止めする等、ネジの使用本数は少数で済む。ネジ止めの場合にはこじ開けの場合に比較してカバー部材に損傷を与える可能性がより低いため、カバー部材の再使用の可能性がより一層高くなる。
【００３３】
また板材本体は床面、壁面等を構成した時にこれら面構造の強度を確保する部分であるが、カバー部材は板材本体の板材取付部をカバーするだけであり、面構造において強度を負担する部分ではない。このため板材本体は一定の強度を有する金属材料により構成してもカバー部材は基本的には強度を考慮する必要がないので、例えばプラスチック等板材本体を構成する材料よりも強度の低い材料を利用することも可能である。
【００３４】
以上発明における板材を、床面を形成する床板として利用した場合を例に説明したが、家屋等の構造物の外壁、或いは室内の仕切り壁等にも応用可能である。また面が形成されるものであれば面の形成対象は家屋等の構造物に限る必要もない。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本板材を家屋等の床板或いは外装材として利用する場合を例に説明したため、そのサイズは幅７〜８cm、長さは数十cmから数ｍとしたが、より大型高強度に構成することはもとより可能であるため、各種重量物を配置した工場の床面や仕切壁の形成等その用途に応じた大きさに形成することにより幅広い目的に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明に係る板材本体とカバー部材の端面図である。
【図２】図１に示す板材本体とカバー部材とを連接して床面を構成した状態の床面の端面図である。
【図３】所定の板材本体の取り外しを行う第１の工程を示す床面の端面図である。
【図４】所定の板材本体の取り外しを行う第２の工程を示す床板端面の拡大図である。
【図５】所定の板材本体の取り外しを行う第３の工程を示す床板端面の拡大図である。
【図６】本発明の第２の実施例を示す二つの板材本体の接続部の断面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ板材本体
１ａ、１ｂ（板材本体の）側壁部
１ｃ（板材本体の）上面部
１ｄ（板材本体の）下面部
２、２Ａ、２Ｂ、２Ｃカバー部材
３凹所
４板材取付部４ａ、４ｂ（板材取付部に設けた）係合凹所５ａ、５ｂ（板材取付部に設けた）突条
６、６ａ、６ｂ、６ｃ空間部
７突条部
８Ａ（カバー部材２の）上面部
８Ｂ、８Ｃ（カバー部材２の）脚部
８ｂ（脚部８Ｂの）凸部
８ｃ（脚部８Ｃの）凸部９接続体
１０板材本体取付の基準面
１１ネジ
Ｗ（特定の板材本体の突条とこれに隣接する板材本体の凹所との間の）余裕空間

【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造物の床面、外壁面或いは仕切壁面等の面を構成する素材としての板材であって、板材本体とこの板材本体に係合するカバー部材とからなり、板材本体は側面の一方に凹所が形成され、かつ他方の側面には板材本体の幅方向に板材取付部が展出形成され、板材取付部の端部側縁には突条部が形成され、ネジ等の固定手段が板材取付部材を挿通することにより板材本体を取付対象に固定し、かつこの板材取付部に対してカバー部材が取り付けられるよう構成したことを特徴とする構造物用板材。
【請求項２】
板材取付部に対して一定の間隔をもって一対の突条が、板材本体長手方向に対して平行に形成されていることを特徴とする請求項１記載の構造物用板材。
【請求項３】
板材本体の上面部にはほぼ等間隔で多数の溝が形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の構造物用板材。
【請求項４】
板材本体には１以上の空間部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の構造物用板材。
【請求項５】
接続を必要とする板材本体の対応する空間部に対して当該空間部の内径断面形状と同一形状の外径断面形状を有する接続体をそれぞれ挿入することにより、この接続体を介して二つの板材本体を板材本体の長手方向に対して接続するよう構成したことを特徴とする請求項４記載の構造物用板材。
【請求項６】
カバー部材には一対の脚部が形成され、脚部の下端には凸部が形成され、かつ板材取付部にはこの凸部と係合する凹所がそれぞれ形成され、カバー部材を板材取付部に嵌挿することにより、これら凸部と凹所が係合してカバー部材が板材本体に取り付けられるよう構成したことを特徴とする請求項１記載の構造物用板材。
【請求項７】
板材本体及びカバー部材のうち少なくとも板材本体は金属により構成されていることを特徴とする請求項１記載の構造物用板材。
【請求項８】
最初に対象物に固定された第１の板材本体に対して隣接する第２の板材本体は、当該第１の板材本体の突条部が第２の板材本体の凹所に対して一定の余裕空間を介して挿入位置するようにして配置固定され、この配置固定された第２の板材本体に対して更に隣接する第３の板材本体も、第２の板材本体の突条が一定の余裕空間を介して当該第３の板材本体の凹所に位置するよう構成され、順次この構成で第４以降の板材本体を固定することにより面構造を形成することを特徴とする構造物用板材を用いた面構造。

【図１】