樹脂板の梱包方法および梱包物
【課題】保管時や輸送時における樹脂板の吸湿を防止することができる樹脂板の梱包方法およびその梱包方法により梱包された梱包物を提供すること。
【解決手段】下側の防湿シート４上に、最下段の樹脂板５から順に１枚ずつ樹脂板５を複数枚積層して積層品６を形成し、次いで、最上段の樹脂板５の主面全体を覆うように上側の防湿シート７を載置する。その後、積層品６および防湿シート４，７の荷崩れを防止するために、防湿シート４の下に敷いていたストレッチフィルム３を、積層品６の側面６１および防湿シート４，７の全体に巻き付ける。
【解決手段】下側の防湿シート４上に、最下段の樹脂板５から順に１枚ずつ樹脂板５を複数枚積層して積層品６を形成し、次いで、最上段の樹脂板５の主面全体を覆うように上側の防湿シート７を載置する。その後、積層品６および防湿シート４，７の荷崩れを防止するために、防湿シート４の下に敷いていたストレッチフィルム３を、積層品６の側面６１および防湿シート４，７の全体に巻き付ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸水性のある樹脂板の梱包方法およびその方法により梱包された梱包物に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置のバックライトには、線状光源や点状光源が主に用いられている。これらの光源が発射する光を画面全体に均一に広げるために、光拡散板や導光板と呼ばれる樹脂板が用いられている。例えば、エッジライト方式のバックライトには、光源が発射する光を端面から取り入れ、均一に面発光させる導光板が用いられる（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかしながら、吸水性のある樹脂板は、保管時や輸送時などに周囲の湿気（水分）を吸収するので、吸湿に起因して樹脂板に反りやうねりが発生する場合がある。樹脂板が小画面の装置に用いられる場合には、反りやうねりが生じてもそれほど問題ではないが、液晶表示装置の大型化が進む近年では、樹脂板の反りやうねりが画面の表示特性に悪影響を及ぼす問題がある。
【０００４】
樹脂板の吸湿の防止を目的とした技術ではないが、例えば、ロール状に巻かれた吸湿性の感光性積層フィルムの表面を、アルミニウムでラミネートされた乾燥剤フィルムで覆う包装方法が知られている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−３４２２６３号公報
【特許文献２】特開２００２−３４７７１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、ロール状の吸湿性フィルムの包装方法は、いずれの用途にも適しているのではなく、樹脂板の吸湿を防止するための手法は未だ確立されていない。そのため、保管時や輸送時における樹脂板の吸湿防止の実現が望まれている。
本発明の目的は、保管時や輸送時における樹脂板の吸湿を防止することができる樹脂板の梱包方法およびその梱包方法により梱包された梱包物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の樹脂板の梱包方法は、複数枚積層された樹脂板からなる被梱包物に対して、その最上段および／または最下段の前記樹脂板の主面全体を覆うように防湿シートを設置するシート設置ステップと、積層された前記樹脂板を荷崩れ防止具で固定することにより、前記被梱包物を梱包する梱包ステップとを含むことを特徴としている。
【０００８】
この方法によれば、最上段および／または最下段の主面全体が防湿シートで覆われるので、被梱包物の保管時や運搬時に被梱包物（樹脂板）が湿気のある環境下に置かれても、水分が被梱包物（樹脂板の積層品）に到達する前に防湿シートで吸収することができる。そのため、吸湿による樹脂板の伸びを抑制できるので、伸びに起因する反りやうねりの発生を抑制することができる。また、複数枚の樹脂板が互いに接して積層され、それらが荷崩れ防止具で固定されている場合、最上段および／または最下段の樹脂板が吸湿により伸びると、それらに接する樹脂板との間に摩擦が生じて傷が発生する場合があるが、本発明ではそのような傷の発生を防止することもできる。
【０００９】
なお、前記シート設置ステップは、梱包ステップの前後どちらで実行してもよい。すなわち、被梱包物における最上段および／または最下段の樹脂板の主面全体に接するように防湿シートを設置した後、その被梱包物および防湿シートをまとめて荷崩れ防止具で固定してもよい。また、被梱包物を荷崩れ防止具で固定した後、防湿シートを設置してもよい。
【００１０】
また、前記シート設置ステップでは、前記防湿シートを、さらに前記被梱包物の側面を覆うように設置することが好適である。
被梱包物の側面は、個々の樹脂板の端面が集合した面であり、樹脂板１枚あたりの露出面積（端面の面積）が小さい。そのため、多少水分に晒されても、その上面（最上段の樹脂板の主面）や下面（最下段の樹脂板の主面）が水分に晒される場合に比べて、樹脂板１枚あたりが受ける影響は小さい。しかし、この方法のように、被梱包物の側面も防湿シートで覆っておけば、樹脂板の吸湿を確実に防止することができる。
【００１１】
また、本発明の樹脂板の梱包方法では、樹脂板はメタクリル樹脂板であってもよく、樹脂板の吸水率は０．２〜２．０％であってもよい。樹脂板の吸水率がこの範囲である場合には、樹脂板が水分を吸収しやすいので、本発明を適用した場合の効果が大きい。
また、本発明の樹脂板の梱包方法では、被梱包物を構成する樹脂板１枚の厚さは１ｍｍ〜８ｍｍであってもよく、樹脂板１枚の平面サイズは８００ｍｍ×８００ｍｍ〜１４００ｍｍ×１４００ｍｍであってもよい。樹脂板１枚の平面サイズがこの範囲である場合には、吸湿による樹脂板の反りの影響が大きいので、本発明を適用した場合の効果が大きい。さらに、樹脂板の積層方向における被梱包物の厚さ（複数枚の樹脂板の厚さの合計）は、２ｍｍ〜１０００ｍｍであってもよい。
【００１２】
また、本発明の梱包物によれば、上記樹脂板の梱包方法により梱包されるので、反りやうねりの少ない高品質な樹脂板を提供することができる。
また、本発明の梱包物では、樹脂板を立てた状態で上下方向および左右方向に１本ずつ糸を張り、各糸の中央と樹脂板との隙間の大きさで表される樹脂板の反りの最大値が、２５℃±５℃、６０％±２０％ＲＨの環境下で１ヶ月半保管した後の最上段の前記樹脂板に関して５ｍｍ以下であることが好適である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の樹脂板の梱包方法によれば、被梱包物の保管時や運搬時に被梱包物（樹脂板）が湿気のある環境下に置かれても、水分が被梱包物（樹脂板の積層品）に到達する前に、防湿シートで吸収することができる。そのため、吸湿による樹脂板の伸びを抑制できるので、伸びに起因する反りやうねりの発生を抑制することができる。
また、本発明の梱包物によれば、上記樹脂板の梱包方法により梱包されるので、反りやうねりの少ない高品質な樹脂板を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１Ａ】図１Ａは、本発明の一実施形態に係る梱包方法を説明するための図である。
【図１Ｂ】図１Ｂは、図１Ａの次の作業を説明するための図である。
【図１Ｃ】図１Ｃは、図１Ｂの次の作業を説明するための図である。
【図１Ｄ】図１Ｄは、図１Ｃの次の作業を説明するための図である。
【図１Ｅ】図１Ｅは、図１Ｄの次の作業を説明するための図である。
【図１Ｆ】図１Ｆは、図１Ｅの次の作業を説明するための図である。
【図１Ｇ】図１Ｇは、図１Ｆの次の作業を説明するための図である。
【図１Ｈ】図１Ｈは、図１Ｇの次の作業を説明するための図である。
【図２】図２（ａ）（ｂ）は、樹脂板の反り測定の方法を説明するための図であって、図２（ａ）は樹脂板の正面図、図２（ｂ）は樹脂板の左側面図をそれぞれ示す。
【図３】図３は、本発明の一実施形態に係る梱包方法の第１の変形例を説明するための図である。
【図４】図４は、本発明の一実施形態に係る梱包方法の第２の変形例を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１Ａ〜図１Ｈは、本発明の一実施形態に係る梱包方法を作業順に説明するための図である。
この梱包方法では、まず、図１Ａに示すように、矩形状のパレット１上に、衝撃緩衝のための矩形状の段ボール２を１枚、その四隅とパレット１の四隅とが揃うように敷く。パレット１は、樹脂製、木製など各種パレットを適用できる。また、段ボール２の平面サイズは、特に制限されないが、好ましくは、パレット１と同じ平面サイズのものを用いる。
【００１６】
次いで、図１Ｂに示すように、段ボール２上に、荷崩れ防止具としてのストレッチフィルム３（例えば、ポリエチレンフィルム）を１枚敷く。
次いで、図１Ｃに示すように、ストレッチフィルム３上に、矩形状の防湿シート４（下側の防湿シート４）を１枚敷く。防湿シート４としては、どのような周囲環境（温度・湿度）にも対応できることを考慮して、好ましくは、ＭＯＣＯＮ法により測定される水蒸気透過度が、２．０ｇ〜１０．０ｇ／ｍ２・２４ｈｒ、さらに好ましくは、５．０ｇ〜７．０ｇ／ｍ２・２４ｈｒであるシートが適用される。具体的には、水蒸気透過度が上記範囲のアルミニウムシートを適用することができる。また、防湿シート４の厚さは、例えば、０．３〜５．０ｍｍであり、好ましくは、０．５〜２．０ｍｍである。また、防湿シート４の平面サイズ（主面のサイズ）は、後述する樹脂板５の平面サイズよりもやや大きい。
【００１７】
次いで、図１Ｄに示すように、防湿シート４上に、矩形状の樹脂板５を１枚ずつ複数枚積層する。まず最下段の樹脂板５を、その四隅と防湿シート４の四隅とが合うように、防湿シート４に接するように載置し、２段目、３段目・・・最上段の樹脂板５を互いの四隅が揃うように（互いの周縁が揃うように）同様に載置していき、図１Ｅに示すように、全体として複数枚の樹脂板５が積層されてなる被梱包物としての直方体の積層品６を形成する。樹脂板５の積層枚数は、積層品６の総重量を１０００ｋｇ以下に抑えて運搬しやすくするために、例えば、５０〜４００枚、好ましくは、１００〜３００枚である。なお、図１Ｄ〜図１Ｈでは、図解しやすくするために、樹脂板５の枚数を１０枚程度としている。
【００１８】
また、樹脂板５の１枚の厚さｔは、例えば、０．０５ｍｍ〜１０．０ｍｍ、好ましくは、１ｍｍ〜８ｍｍ、さらに好ましくは、１ｍｍ〜４ｍｍである。また、樹脂板５を積層して形成される積層品６の厚さＴ（樹脂板５の積層方向の厚さ）は、例えば、２ｍｍ〜１０００ｍｍである。また、樹脂板５の平面サイズ（主面５１のサイズ）は、例えば、８００ｍｍ×８００ｍｍ〜１４００ｍｍ×１４００ｍｍである。つまり、長さｌが８００ｍｍ〜１４００ｍｍであり、幅ｗが８００ｍｍ〜１４００ｍｍであり、例えば、８００ｍｍ×１０００ｍｍ、１２００ｍｍ×９００ｍｍも上記範囲に含まれる。樹脂板５の１枚の平面サイズが上記範囲である場合には、吸湿による樹脂板５の反りの影響が大きいので、この梱包方法を適用した場合の効果が大きい。また、樹脂板５の主面５１は、平滑面であってもよいし、表面加工（例えば、エンボス加工、凹凸筋加工など）が施された凹凸面であってもよい。
【００１９】
また、積層される樹脂板５としては、例えば、液晶表示装置の導光板材料として用いられる樹脂板、具体的には、メタクリル樹脂板などが挙げられる。
メタクリル樹脂は、例えば、メタクリル酸メチルを主成分とする単量体、具体的にはメタクリル酸メチル５０質量％以上を含む単量体を重合させて得られる重合体であって、メタクリル酸メチル単独を重合させて得られるポリメタクリル酸メチルであってもよいし、メタクリル酸メチル５０質量％以上およびこれと共重合可能な単量体５０質量％以下との共重合体であってもよい。
【００２０】
メタクリル酸メチルと共重合可能な単量体としては、例えば、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ベンジル、アクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸ボルニル、メタクリル酸アダマンチル、メタクリル酸シクロペンタジエニルなどのメタクリル酸エステル類、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ベンジル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸ボルニル、アクリル酸アダマンチル、アクリル酸シクロペンタジエニルなどのアクリル酸エステル類、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸などの不飽和カルボン酸およびその酸無水物、アクリル酸２−ヒドロキシエチル、アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、アクリル酸モノグリセロール、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸２−ヒドロキシプロピル、メタクリル酸モノグリセロールなどのヒドロキシル基含有単量体、アクリルアミド、メタクリルアミド、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、ジアセトンアクリルアミド、メタクリル酸ジメチルアミノエチルなどの窒素含有単量体、アリルグリシジルエーテル、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジルなどのエポキシ基含有単量体、スチレン、α−メチルスチレンなどのスチレン系単量体などが挙げられる。
【００２１】
また、メタクリル樹脂以外の樹脂としては、例えば、スチレン系樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、環状オレフィン重合体樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂などが挙げられる。
また、樹脂板５は、上記した樹脂１種類のみで構成される単層板であってもよいし、複数の樹脂で構成される多層板であってもよい。多層板として構成される場合の樹脂の組み合わせとしては、剥離を起こさない樹脂の組み合わせであれば特に制限されず、例えば、メタクリル酸メチル樹脂とポリカーボネートとの組み合わせが好ましい。
【００２２】
また、樹脂板５には、光拡散剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、光重合安定剤などの添加剤が添加されていてもよい。
次いで、図１Ｆに示すように、最上段の樹脂板５上に、矩形状の防湿シート７（上側の防湿シート４）を１枚、その四隅と最上段の樹脂板５の四隅とが揃うように（最上段の樹脂板５の周縁と防湿シート７の周縁が揃うように）、かつ最上段の樹脂板５の主面５１に接するように載置する。防湿シート７としては、防湿シート４と同様のものを適用することができる。また、防湿シート７の厚さは、例えば、防湿シート４と同じである。また、防湿シート７の平面サイズ（主面のサイズ）は、例えば、樹脂板５の平面サイズと同じである。
【００２３】
次いで、図１Ｇに示すように、積層品６および防湿シート４，７の荷崩れを防止するために、防湿シート４の下に敷いていたストレッチフィルム３を、例えばストレッチ梱包機で、積層品６の側面６１および防湿シート４，７の全体に巻き付ける。
次いで、図１Ｈに示すように、防湿シート７上に、衝撃緩衝のための矩形状の段ボール８を１枚、その四隅と防湿シート７の四隅とが合うように敷く。
【００２４】
以上の作業を経て、積層品６、防湿シート４，７および段ボール２，８からなる本発明の一実施形態に係る梱包物９を得る。
この梱包方法によれば、最下段の樹脂板５の主面５１全体に接するように下側の防湿シート４を設置し、最上段の樹脂板５の主面５１全体に接するように上側の防湿シート７を設置して、積層品６をその上下両側から防湿シート４，７で挟みこむので、保管時や運搬時に梱包物９が湿気のある環境下に置かれても、水分が梱包物９の積層品６に到達する前に防湿シート４，７で吸収することができる。そのため、吸湿による樹脂板５の伸びを抑制できるので、伸びに起因する反りやうねりの発生を抑制することができる。
【００２５】
例えば、この梱包方法によって梱包された樹脂板５では、図２（ａ）（ｂ）に示すように、樹脂板５を立てた状態で上下方向（上端１０中央−下端１１中央間）および左右方向（左端１２中央−右端１３中央間）に１本ずつ糸１４，１５を張り、各１４，１５糸の中央と樹脂板５との隙間Ａの大きさで表される樹脂板５の反りの最大値が、２５℃±５℃、６０％±２０％ＲＨの環境下で１ヶ月半保管した後の最上段の樹脂板５に関して５ｍｍ以下に抑えることができる。なお、図２（ａ）（ｂ）において、破線で示される樹脂板は、反りが発生した従来の樹脂板の形状を表している。
【００２６】
また、最上段の樹脂板５および最下段の樹脂板５が吸湿により伸びると、それらに接する樹脂板５との間に摩擦が生じて傷が発生する場合があるが、この梱包方法では、そのような傷の発生を防止することもできる。とくに樹脂板５の主面５１が凹凸面である場合には摩擦による傷がつきやすいので、効果が大きい。
また、梱包物９では、保管時や運搬時での樹脂板５の吸湿が抑制されるので、反りやうねりの少ない高品質な樹脂板５を提供することができる。
【００２７】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、この発明はさらに他の実施形態で実施することもできる。
例えば、前述の実施形態では、防湿シート４，７を、積層品６の上面（最上段の樹脂板５の上側の主面５１）および下面（最下段の樹脂板５の下側の主面５１）に接する位置に配置することにより、積層品６をその上下両側から挟みこむように設置したが、例えば、図３に示すように、樹脂板５よりも平面サイズが大きい防湿シート１６，１７を積層品６の上面および下面に接する位置にそれぞれ配置して、さらにこれらの防湿シート１６，１７の樹脂板５からはみ出た部分を折り曲げて、積層品６の側面６１の一部もしくは全面を覆ってもよい。
【００２８】
積層品６の側面６１は、個々の樹脂板５の端面５２が集合した面であり、樹脂板５の１枚あたりの露出面積（端面５２の面積）が小さい。そのため、多少水分に晒されても、積層品６の上面や下面が水分に晒される場合に比べて、樹脂板５の１枚あたりが受ける影響は小さい。しかし、この変形例のように、積層品６の側面６１を防湿シート１６，１７で覆っておけば、樹脂板５の吸湿を確実に防止することができる。
【００２９】
また、前述の実施形態では、防湿シート４，７は、最上段の樹脂板５の主面５１および最下段の樹脂板５の主面５１に接するように設置され、樹脂板５の積層品６とともにストレッチフィルム３で梱包されたが、例えば、図４に示すように、樹脂板５の積層品６のみをストレッチフィルム３で梱包した後、梱包された積層品６の上下に設置されてもよい。
また、防湿シート４，７は、積層品６の上下両側に設置する必要はなく、例えば、積層品６の上側のみに設置してもよいし、下側のみに設置してもよい。
【００３０】
また、樹脂板５の形状としては、矩形状に限らず、例えば、円形状、三角形状など種々の形状であってもよい。
また、荷崩れ防止具としては、ストレッチフィルム３などの荷崩れ防止用フィルムに限らず、例えば、積層品６の側面６１に巻き付けられて樹脂板５を固定する荷崩れ防止用ストレッチシート（バンド）や荷崩れ防止用紙シート、また、荷崩れ防止用ネットなどを適用することもできる。
【００３１】
また、前述の実施形態では、積層品６の衝撃緩衝のために、段ボール２，８を積層品６の上下に配置したが、例えば、積層品６の上部および／または下部に気泡緩衝材（例えば、市販品として「エアーキャップ（登録商標）」など）や保護板を配置してもよい。
また、例えば、本発明の梱包方法は、液晶表示装置に使用される導光板に限らず、例えば、実用上吸湿が問題となる樹脂板（例えば、光拡散板、枚葉にカットされた拡散シートやプリズムシートなど）にも好適に適用することができる。
【実施例】
【００３２】
次に、本発明を実施例および比較例に基づいて説明するが、本発明は下記の実施例によって限定されるものではない。
＜使用した材料＞
（１）樹脂板（住友化学株式会社製「スミペックス（メタクリル樹脂） 吸水率０．２〜２．０％（ＪＩＳ Ｋ７２０９準拠） 厚さ８ｍｍ 平面サイズ１１００ｍｍ×１１６０ｍｍ）なお、樹脂板の両主面には、ポリエチレン製の保護フィルムが貼合されている。
（２）防湿シート（シコー株式会社製「ポリラミネートＡＬ」１５００ｍｍ幅）
（３）ポリエチレンフィルム（大倉工業株式会社製 直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ））
＜実施例および比較例＞
（１）実施例１
まず、樹脂製のパレット上に、段ボール１枚を敷いた。次いで、その段ボール上に、ポリエチレンフィルム１枚を敷いた。次いで、そのポリエチレンフィルム上に、防湿シート１枚を敷いた。次いで、その防湿シート上に、樹脂板を１枚ずつ四隅が揃うように順に載せていき、合計１００枚積層した。次いで、樹脂板の積層品上に、防湿シート１枚を敷いた。次いで、樹脂板の積層品および防湿シートの荷崩れを防止するために、防湿シートの下に敷いていたポリエチレンフィルムをストレッチ梱包機で、樹脂板の積層品および防湿シートの全体に巻き付けた。最後に、最上段の樹脂板上に、段ボール１枚を敷いた。
（２）比較例１
まず、樹脂製のパレット上に、段ボール１枚を敷いた。次いで、その段ボール上に、ポリエチレンフィルム１枚を敷いた。次いで、そのポリエチレンフィルム上に、樹脂板を１枚ずつ四隅が揃うように順に載せていき、合計１００枚積層した。次いで、樹脂板の積層品の荷崩れを防止するために、最下段の樹脂板の下に敷いていたポリエチレンフィルムをストレッチ梱包機で、樹脂板の積層品全体に巻き付けた。最後に、最上段の樹脂板上に、段ボール１枚を敷いた。
＜評価＞
実施例および比較例で梱包した梱包物を、温度：２５℃±５℃、湿度ＲＨ：６０％±２０％の環境下にて、１ヶ月半保管した。保管中、１週間ごとに上側５枚の樹脂板を抜き取り、それぞれに反り測定を実施した。反り測定は、測定用の樹脂板を立てた状態で、上下方向（上端中央−下端中央間）および左右方向（左端中央−右端中央間）に１本ずつ糸を張り、各糸の中央と樹脂板との隙間を０．５ｍｍ刻みで測定することにより行った。結果を下記表１に示す。なお、反り測定に供した樹脂板は、測定後、元の位置に戻した。
【００３３】
【表１】
【符号の説明】
【００３４】
３ ストレッチフィルム
４ 下側の防湿シート
５ 樹脂板
６ 積層品
７ 上側の防湿シート
９ 梱包物
１６ 防湿シート
１７ 防湿シート
５１ （樹脂板の）主面
６１ （積層品の）側面
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸水性のある樹脂板の梱包方法およびその方法により梱包された梱包物に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置のバックライトには、線状光源や点状光源が主に用いられている。これらの光源が発射する光を画面全体に均一に広げるために、光拡散板や導光板と呼ばれる樹脂板が用いられている。例えば、エッジライト方式のバックライトには、光源が発射する光を端面から取り入れ、均一に面発光させる導光板が用いられる（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかしながら、吸水性のある樹脂板は、保管時や輸送時などに周囲の湿気（水分）を吸収するので、吸湿に起因して樹脂板に反りやうねりが発生する場合がある。樹脂板が小画面の装置に用いられる場合には、反りやうねりが生じてもそれほど問題ではないが、液晶表示装置の大型化が進む近年では、樹脂板の反りやうねりが画面の表示特性に悪影響を及ぼす問題がある。
【０００４】
樹脂板の吸湿の防止を目的とした技術ではないが、例えば、ロール状に巻かれた吸湿性の感光性積層フィルムの表面を、アルミニウムでラミネートされた乾燥剤フィルムで覆う包装方法が知られている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−３４２２６３号公報
【特許文献２】特開２００２−３４７７１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、ロール状の吸湿性フィルムの包装方法は、いずれの用途にも適しているのではなく、樹脂板の吸湿を防止するための手法は未だ確立されていない。そのため、保管時や輸送時における樹脂板の吸湿防止の実現が望まれている。
本発明の目的は、保管時や輸送時における樹脂板の吸湿を防止することができる樹脂板の梱包方法およびその梱包方法により梱包された梱包物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の樹脂板の梱包方法は、複数枚積層された樹脂板からなる被梱包物に対して、その最上段および／または最下段の前記樹脂板の主面全体を覆うように防湿シートを設置するシート設置ステップと、積層された前記樹脂板を荷崩れ防止具で固定することにより、前記被梱包物を梱包する梱包ステップとを含むことを特徴としている。
【０００８】
この方法によれば、最上段および／または最下段の主面全体が防湿シートで覆われるので、被梱包物の保管時や運搬時に被梱包物（樹脂板）が湿気のある環境下に置かれても、水分が被梱包物（樹脂板の積層品）に到達する前に防湿シートで吸収することができる。そのため、吸湿による樹脂板の伸びを抑制できるので、伸びに起因する反りやうねりの発生を抑制することができる。また、複数枚の樹脂板が互いに接して積層され、それらが荷崩れ防止具で固定されている場合、最上段および／または最下段の樹脂板が吸湿により伸びると、それらに接する樹脂板との間に摩擦が生じて傷が発生する場合があるが、本発明ではそのような傷の発生を防止することもできる。
【０００９】
なお、前記シート設置ステップは、梱包ステップの前後どちらで実行してもよい。すなわち、被梱包物における最上段および／または最下段の樹脂板の主面全体に接するように防湿シートを設置した後、その被梱包物および防湿シートをまとめて荷崩れ防止具で固定してもよい。また、被梱包物を荷崩れ防止具で固定した後、防湿シートを設置してもよい。
【００１０】
また、前記シート設置ステップでは、前記防湿シートを、さらに前記被梱包物の側面を覆うように設置することが好適である。
被梱包物の側面は、個々の樹脂板の端面が集合した面であり、樹脂板１枚あたりの露出面積（端面の面積）が小さい。そのため、多少水分に晒されても、その上面（最上段の樹脂板の主面）や下面（最下段の樹脂板の主面）が水分に晒される場合に比べて、樹脂板１枚あたりが受ける影響は小さい。しかし、この方法のように、被梱包物の側面も防湿シートで覆っておけば、樹脂板の吸湿を確実に防止することができる。
【００１１】
また、本発明の樹脂板の梱包方法では、樹脂板はメタクリル樹脂板であってもよく、樹脂板の吸水率は０．２〜２．０％であってもよい。樹脂板の吸水率がこの範囲である場合には、樹脂板が水分を吸収しやすいので、本発明を適用した場合の効果が大きい。
また、本発明の樹脂板の梱包方法では、被梱包物を構成する樹脂板１枚の厚さは１ｍｍ〜８ｍｍであってもよく、樹脂板１枚の平面サイズは８００ｍｍ×８００ｍｍ〜１４００ｍｍ×１４００ｍｍであってもよい。樹脂板１枚の平面サイズがこの範囲である場合には、吸湿による樹脂板の反りの影響が大きいので、本発明を適用した場合の効果が大きい。さらに、樹脂板の積層方向における被梱包物の厚さ（複数枚の樹脂板の厚さの合計）は、２ｍｍ〜１０００ｍｍであってもよい。
【００１２】
また、本発明の梱包物によれば、上記樹脂板の梱包方法により梱包されるので、反りやうねりの少ない高品質な樹脂板を提供することができる。
また、本発明の梱包物では、樹脂板を立てた状態で上下方向および左右方向に１本ずつ糸を張り、各糸の中央と樹脂板との隙間の大きさで表される樹脂板の反りの最大値が、２５℃±５℃、６０％±２０％ＲＨの環境下で１ヶ月半保管した後の最上段の前記樹脂板に関して５ｍｍ以下であることが好適である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の樹脂板の梱包方法によれば、被梱包物の保管時や運搬時に被梱包物（樹脂板）が湿気のある環境下に置かれても、水分が被梱包物（樹脂板の積層品）に到達する前に、防湿シートで吸収することができる。そのため、吸湿による樹脂板の伸びを抑制できるので、伸びに起因する反りやうねりの発生を抑制することができる。
また、本発明の梱包物によれば、上記樹脂板の梱包方法により梱包されるので、反りやうねりの少ない高品質な樹脂板を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１Ａ】図１Ａは、本発明の一実施形態に係る梱包方法を説明するための図である。
【図１Ｂ】図１Ｂは、図１Ａの次の作業を説明するための図である。
【図１Ｃ】図１Ｃは、図１Ｂの次の作業を説明するための図である。
【図１Ｄ】図１Ｄは、図１Ｃの次の作業を説明するための図である。
【図１Ｅ】図１Ｅは、図１Ｄの次の作業を説明するための図である。
【図１Ｆ】図１Ｆは、図１Ｅの次の作業を説明するための図である。
【図１Ｇ】図１Ｇは、図１Ｆの次の作業を説明するための図である。
【図１Ｈ】図１Ｈは、図１Ｇの次の作業を説明するための図である。
【図２】図２（ａ）（ｂ）は、樹脂板の反り測定の方法を説明するための図であって、図２（ａ）は樹脂板の正面図、図２（ｂ）は樹脂板の左側面図をそれぞれ示す。
【図３】図３は、本発明の一実施形態に係る梱包方法の第１の変形例を説明するための図である。
【図４】図４は、本発明の一実施形態に係る梱包方法の第２の変形例を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１Ａ〜図１Ｈは、本発明の一実施形態に係る梱包方法を作業順に説明するための図である。
この梱包方法では、まず、図１Ａに示すように、矩形状のパレット１上に、衝撃緩衝のための矩形状の段ボール２を１枚、その四隅とパレット１の四隅とが揃うように敷く。パレット１は、樹脂製、木製など各種パレットを適用できる。また、段ボール２の平面サイズは、特に制限されないが、好ましくは、パレット１と同じ平面サイズのものを用いる。
【００１６】
次いで、図１Ｂに示すように、段ボール２上に、荷崩れ防止具としてのストレッチフィルム３（例えば、ポリエチレンフィルム）を１枚敷く。
次いで、図１Ｃに示すように、ストレッチフィルム３上に、矩形状の防湿シート４（下側の防湿シート４）を１枚敷く。防湿シート４としては、どのような周囲環境（温度・湿度）にも対応できることを考慮して、好ましくは、ＭＯＣＯＮ法により測定される水蒸気透過度が、２．０ｇ〜１０．０ｇ／ｍ２・２４ｈｒ、さらに好ましくは、５．０ｇ〜７．０ｇ／ｍ２・２４ｈｒであるシートが適用される。具体的には、水蒸気透過度が上記範囲のアルミニウムシートを適用することができる。また、防湿シート４の厚さは、例えば、０．３〜５．０ｍｍであり、好ましくは、０．５〜２．０ｍｍである。また、防湿シート４の平面サイズ（主面のサイズ）は、後述する樹脂板５の平面サイズよりもやや大きい。
【００１７】
次いで、図１Ｄに示すように、防湿シート４上に、矩形状の樹脂板５を１枚ずつ複数枚積層する。まず最下段の樹脂板５を、その四隅と防湿シート４の四隅とが合うように、防湿シート４に接するように載置し、２段目、３段目・・・最上段の樹脂板５を互いの四隅が揃うように（互いの周縁が揃うように）同様に載置していき、図１Ｅに示すように、全体として複数枚の樹脂板５が積層されてなる被梱包物としての直方体の積層品６を形成する。樹脂板５の積層枚数は、積層品６の総重量を１０００ｋｇ以下に抑えて運搬しやすくするために、例えば、５０〜４００枚、好ましくは、１００〜３００枚である。なお、図１Ｄ〜図１Ｈでは、図解しやすくするために、樹脂板５の枚数を１０枚程度としている。
【００１８】
また、樹脂板５の１枚の厚さｔは、例えば、０．０５ｍｍ〜１０．０ｍｍ、好ましくは、１ｍｍ〜８ｍｍ、さらに好ましくは、１ｍｍ〜４ｍｍである。また、樹脂板５を積層して形成される積層品６の厚さＴ（樹脂板５の積層方向の厚さ）は、例えば、２ｍｍ〜１０００ｍｍである。また、樹脂板５の平面サイズ（主面５１のサイズ）は、例えば、８００ｍｍ×８００ｍｍ〜１４００ｍｍ×１４００ｍｍである。つまり、長さｌが８００ｍｍ〜１４００ｍｍであり、幅ｗが８００ｍｍ〜１４００ｍｍであり、例えば、８００ｍｍ×１０００ｍｍ、１２００ｍｍ×９００ｍｍも上記範囲に含まれる。樹脂板５の１枚の平面サイズが上記範囲である場合には、吸湿による樹脂板５の反りの影響が大きいので、この梱包方法を適用した場合の効果が大きい。また、樹脂板５の主面５１は、平滑面であってもよいし、表面加工（例えば、エンボス加工、凹凸筋加工など）が施された凹凸面であってもよい。
【００１９】
また、積層される樹脂板５としては、例えば、液晶表示装置の導光板材料として用いられる樹脂板、具体的には、メタクリル樹脂板などが挙げられる。
メタクリル樹脂は、例えば、メタクリル酸メチルを主成分とする単量体、具体的にはメタクリル酸メチル５０質量％以上を含む単量体を重合させて得られる重合体であって、メタクリル酸メチル単独を重合させて得られるポリメタクリル酸メチルであってもよいし、メタクリル酸メチル５０質量％以上およびこれと共重合可能な単量体５０質量％以下との共重合体であってもよい。
【００２０】
メタクリル酸メチルと共重合可能な単量体としては、例えば、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ベンジル、アクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸ボルニル、メタクリル酸アダマンチル、メタクリル酸シクロペンタジエニルなどのメタクリル酸エステル類、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ベンジル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸ボルニル、アクリル酸アダマンチル、アクリル酸シクロペンタジエニルなどのアクリル酸エステル類、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸などの不飽和カルボン酸およびその酸無水物、アクリル酸２−ヒドロキシエチル、アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、アクリル酸モノグリセロール、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸２−ヒドロキシプロピル、メタクリル酸モノグリセロールなどのヒドロキシル基含有単量体、アクリルアミド、メタクリルアミド、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、ジアセトンアクリルアミド、メタクリル酸ジメチルアミノエチルなどの窒素含有単量体、アリルグリシジルエーテル、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジルなどのエポキシ基含有単量体、スチレン、α−メチルスチレンなどのスチレン系単量体などが挙げられる。
【００２１】
また、メタクリル樹脂以外の樹脂としては、例えば、スチレン系樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、環状オレフィン重合体樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂などが挙げられる。
また、樹脂板５は、上記した樹脂１種類のみで構成される単層板であってもよいし、複数の樹脂で構成される多層板であってもよい。多層板として構成される場合の樹脂の組み合わせとしては、剥離を起こさない樹脂の組み合わせであれば特に制限されず、例えば、メタクリル酸メチル樹脂とポリカーボネートとの組み合わせが好ましい。
【００２２】
また、樹脂板５には、光拡散剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、光重合安定剤などの添加剤が添加されていてもよい。
次いで、図１Ｆに示すように、最上段の樹脂板５上に、矩形状の防湿シート７（上側の防湿シート４）を１枚、その四隅と最上段の樹脂板５の四隅とが揃うように（最上段の樹脂板５の周縁と防湿シート７の周縁が揃うように）、かつ最上段の樹脂板５の主面５１に接するように載置する。防湿シート７としては、防湿シート４と同様のものを適用することができる。また、防湿シート７の厚さは、例えば、防湿シート４と同じである。また、防湿シート７の平面サイズ（主面のサイズ）は、例えば、樹脂板５の平面サイズと同じである。
【００２３】
次いで、図１Ｇに示すように、積層品６および防湿シート４，７の荷崩れを防止するために、防湿シート４の下に敷いていたストレッチフィルム３を、例えばストレッチ梱包機で、積層品６の側面６１および防湿シート４，７の全体に巻き付ける。
次いで、図１Ｈに示すように、防湿シート７上に、衝撃緩衝のための矩形状の段ボール８を１枚、その四隅と防湿シート７の四隅とが合うように敷く。
【００２４】
以上の作業を経て、積層品６、防湿シート４，７および段ボール２，８からなる本発明の一実施形態に係る梱包物９を得る。
この梱包方法によれば、最下段の樹脂板５の主面５１全体に接するように下側の防湿シート４を設置し、最上段の樹脂板５の主面５１全体に接するように上側の防湿シート７を設置して、積層品６をその上下両側から防湿シート４，７で挟みこむので、保管時や運搬時に梱包物９が湿気のある環境下に置かれても、水分が梱包物９の積層品６に到達する前に防湿シート４，７で吸収することができる。そのため、吸湿による樹脂板５の伸びを抑制できるので、伸びに起因する反りやうねりの発生を抑制することができる。
【００２５】
例えば、この梱包方法によって梱包された樹脂板５では、図２（ａ）（ｂ）に示すように、樹脂板５を立てた状態で上下方向（上端１０中央−下端１１中央間）および左右方向（左端１２中央−右端１３中央間）に１本ずつ糸１４，１５を張り、各１４，１５糸の中央と樹脂板５との隙間Ａの大きさで表される樹脂板５の反りの最大値が、２５℃±５℃、６０％±２０％ＲＨの環境下で１ヶ月半保管した後の最上段の樹脂板５に関して５ｍｍ以下に抑えることができる。なお、図２（ａ）（ｂ）において、破線で示される樹脂板は、反りが発生した従来の樹脂板の形状を表している。
【００２６】
また、最上段の樹脂板５および最下段の樹脂板５が吸湿により伸びると、それらに接する樹脂板５との間に摩擦が生じて傷が発生する場合があるが、この梱包方法では、そのような傷の発生を防止することもできる。とくに樹脂板５の主面５１が凹凸面である場合には摩擦による傷がつきやすいので、効果が大きい。
また、梱包物９では、保管時や運搬時での樹脂板５の吸湿が抑制されるので、反りやうねりの少ない高品質な樹脂板５を提供することができる。
【００２７】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、この発明はさらに他の実施形態で実施することもできる。
例えば、前述の実施形態では、防湿シート４，７を、積層品６の上面（最上段の樹脂板５の上側の主面５１）および下面（最下段の樹脂板５の下側の主面５１）に接する位置に配置することにより、積層品６をその上下両側から挟みこむように設置したが、例えば、図３に示すように、樹脂板５よりも平面サイズが大きい防湿シート１６，１７を積層品６の上面および下面に接する位置にそれぞれ配置して、さらにこれらの防湿シート１６，１７の樹脂板５からはみ出た部分を折り曲げて、積層品６の側面６１の一部もしくは全面を覆ってもよい。
【００２８】
積層品６の側面６１は、個々の樹脂板５の端面５２が集合した面であり、樹脂板５の１枚あたりの露出面積（端面５２の面積）が小さい。そのため、多少水分に晒されても、積層品６の上面や下面が水分に晒される場合に比べて、樹脂板５の１枚あたりが受ける影響は小さい。しかし、この変形例のように、積層品６の側面６１を防湿シート１６，１７で覆っておけば、樹脂板５の吸湿を確実に防止することができる。
【００２９】
また、前述の実施形態では、防湿シート４，７は、最上段の樹脂板５の主面５１および最下段の樹脂板５の主面５１に接するように設置され、樹脂板５の積層品６とともにストレッチフィルム３で梱包されたが、例えば、図４に示すように、樹脂板５の積層品６のみをストレッチフィルム３で梱包した後、梱包された積層品６の上下に設置されてもよい。
また、防湿シート４，７は、積層品６の上下両側に設置する必要はなく、例えば、積層品６の上側のみに設置してもよいし、下側のみに設置してもよい。
【００３０】
また、樹脂板５の形状としては、矩形状に限らず、例えば、円形状、三角形状など種々の形状であってもよい。
また、荷崩れ防止具としては、ストレッチフィルム３などの荷崩れ防止用フィルムに限らず、例えば、積層品６の側面６１に巻き付けられて樹脂板５を固定する荷崩れ防止用ストレッチシート（バンド）や荷崩れ防止用紙シート、また、荷崩れ防止用ネットなどを適用することもできる。
【００３１】
また、前述の実施形態では、積層品６の衝撃緩衝のために、段ボール２，８を積層品６の上下に配置したが、例えば、積層品６の上部および／または下部に気泡緩衝材（例えば、市販品として「エアーキャップ（登録商標）」など）や保護板を配置してもよい。
また、例えば、本発明の梱包方法は、液晶表示装置に使用される導光板に限らず、例えば、実用上吸湿が問題となる樹脂板（例えば、光拡散板、枚葉にカットされた拡散シートやプリズムシートなど）にも好適に適用することができる。
【実施例】
【００３２】
次に、本発明を実施例および比較例に基づいて説明するが、本発明は下記の実施例によって限定されるものではない。
＜使用した材料＞
（１）樹脂板（住友化学株式会社製「スミペックス（メタクリル樹脂） 吸水率０．２〜２．０％（ＪＩＳ Ｋ７２０９準拠） 厚さ８ｍｍ 平面サイズ１１００ｍｍ×１１６０ｍｍ）なお、樹脂板の両主面には、ポリエチレン製の保護フィルムが貼合されている。
（２）防湿シート（シコー株式会社製「ポリラミネートＡＬ」１５００ｍｍ幅）
（３）ポリエチレンフィルム（大倉工業株式会社製 直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ））
＜実施例および比較例＞
（１）実施例１
まず、樹脂製のパレット上に、段ボール１枚を敷いた。次いで、その段ボール上に、ポリエチレンフィルム１枚を敷いた。次いで、そのポリエチレンフィルム上に、防湿シート１枚を敷いた。次いで、その防湿シート上に、樹脂板を１枚ずつ四隅が揃うように順に載せていき、合計１００枚積層した。次いで、樹脂板の積層品上に、防湿シート１枚を敷いた。次いで、樹脂板の積層品および防湿シートの荷崩れを防止するために、防湿シートの下に敷いていたポリエチレンフィルムをストレッチ梱包機で、樹脂板の積層品および防湿シートの全体に巻き付けた。最後に、最上段の樹脂板上に、段ボール１枚を敷いた。
（２）比較例１
まず、樹脂製のパレット上に、段ボール１枚を敷いた。次いで、その段ボール上に、ポリエチレンフィルム１枚を敷いた。次いで、そのポリエチレンフィルム上に、樹脂板を１枚ずつ四隅が揃うように順に載せていき、合計１００枚積層した。次いで、樹脂板の積層品の荷崩れを防止するために、最下段の樹脂板の下に敷いていたポリエチレンフィルムをストレッチ梱包機で、樹脂板の積層品全体に巻き付けた。最後に、最上段の樹脂板上に、段ボール１枚を敷いた。
＜評価＞
実施例および比較例で梱包した梱包物を、温度：２５℃±５℃、湿度ＲＨ：６０％±２０％の環境下にて、１ヶ月半保管した。保管中、１週間ごとに上側５枚の樹脂板を抜き取り、それぞれに反り測定を実施した。反り測定は、測定用の樹脂板を立てた状態で、上下方向（上端中央−下端中央間）および左右方向（左端中央−右端中央間）に１本ずつ糸を張り、各糸の中央と樹脂板との隙間を０．５ｍｍ刻みで測定することにより行った。結果を下記表１に示す。なお、反り測定に供した樹脂板は、測定後、元の位置に戻した。
【００３３】
【表１】
【符号の説明】
【００３４】
３ ストレッチフィルム
４ 下側の防湿シート
５ 樹脂板
６ 積層品
７ 上側の防湿シート
９ 梱包物
１６ 防湿シート
１７ 防湿シート
５１ （樹脂板の）主面
６１ （積層品の）側面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚積層された樹脂板からなる被梱包物に対して、その最上段および／または最下段の前記樹脂板の主面全体を覆うように防湿シートを設置するシート設置ステップと、
積層された前記樹脂板にストレッチフィルムを巻き付けることにより、前記被梱包物を梱包する梱包ステップとを含むことを特徴とする、樹脂板の梱包方法。
【請求項２】
前記シート設置ステップでは、前記防湿シートを、さらに前記被梱包物の側面を覆うように設置することを特徴とする、請求項１に記載の樹脂板の梱包方法。
【請求項３】
前記樹脂板が、メタクリル樹脂板であることを特徴とする、請求項１または２に記載の樹脂板の梱包方法。
【請求項４】
前記樹脂板の吸水率が、０．２〜２．０％であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の樹脂板の梱包方法。
【請求項５】
前記樹脂板１枚の厚さが、１ｍｍ〜８ｍｍであることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の樹脂板の梱包方法。
【請求項６】
前記樹脂板１枚の平面サイズが、８００ｍｍ×８００ｍｍ〜１４００ｍｍ×１４００ｍｍであることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載の樹脂板の梱包方法。
【請求項７】
前記樹脂板の積層方向における前記被梱包物の厚さが、２ｍｍ〜１０００ｍｍであることを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載の樹脂板の梱包方法。
【請求項８】
前記樹脂板の前記主面が凹凸面である、請求項１〜７のいずれかに記載の樹脂板の梱包方法。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれかに記載の樹脂板の梱包方法により梱包されたことを特徴とする、梱包物。
【請求項１０】
樹脂板を立てた状態で上下方向および左右方向に１本ずつ糸を張り、各前記糸の中央と前記樹脂板との隙間の大きさで表される樹脂板の反りの最大値が、２５℃±５℃、６０％±２０％ＲＨの環境下で１ヶ月半保管した後の最上段の前記樹脂板に関して５ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項９に記載の梱包物。
【請求項１】
複数枚積層された樹脂板からなる被梱包物に対して、その最上段および／または最下段の前記樹脂板の主面全体を覆うように防湿シートを設置するシート設置ステップと、
積層された前記樹脂板にストレッチフィルムを巻き付けることにより、前記被梱包物を梱包する梱包ステップとを含むことを特徴とする、樹脂板の梱包方法。
【請求項２】
前記シート設置ステップでは、前記防湿シートを、さらに前記被梱包物の側面を覆うように設置することを特徴とする、請求項１に記載の樹脂板の梱包方法。
【請求項３】
前記樹脂板が、メタクリル樹脂板であることを特徴とする、請求項１または２に記載の樹脂板の梱包方法。
【請求項４】
前記樹脂板の吸水率が、０．２〜２．０％であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の樹脂板の梱包方法。
【請求項５】
前記樹脂板１枚の厚さが、１ｍｍ〜８ｍｍであることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の樹脂板の梱包方法。
【請求項６】
前記樹脂板１枚の平面サイズが、８００ｍｍ×８００ｍｍ〜１４００ｍｍ×１４００ｍｍであることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載の樹脂板の梱包方法。
【請求項７】
前記樹脂板の積層方向における前記被梱包物の厚さが、２ｍｍ〜１０００ｍｍであることを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載の樹脂板の梱包方法。
【請求項８】
前記樹脂板の前記主面が凹凸面である、請求項１〜７のいずれかに記載の樹脂板の梱包方法。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれかに記載の樹脂板の梱包方法により梱包されたことを特徴とする、梱包物。
【請求項１０】
樹脂板を立てた状態で上下方向および左右方向に１本ずつ糸を張り、各前記糸の中央と前記樹脂板との隙間の大きさで表される樹脂板の反りの最大値が、２５℃±５℃、６０％±２０％ＲＨの環境下で１ヶ月半保管した後の最上段の前記樹脂板に関して５ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項９に記載の梱包物。
【図１Ａ】
【図１Ｂ】
【図１Ｃ】
【図１Ｄ】
【図１Ｅ】
【図１Ｆ】
【図１Ｇ】
【図１Ｈ】
【図２】
【図３】
【図４】
【図１Ｂ】
【図１Ｃ】
【図１Ｄ】
【図１Ｅ】
【図１Ｆ】
【図１Ｇ】
【図１Ｈ】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１２−１４０１８５（Ｐ２０１２−１４０１８５Ａ）
【公開日】平成２４年７月２６日（２０１２．７．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−２９７１５（Ｐ２０１２−２９７１５）
【出願日】平成２４年２月１４日（２０１２．２．１４）
【分割の表示】特願２０１０−３４７３７（Ｐ２０１０−３４７３７）の分割
【原出願日】平成２２年２月１９日（２０１０．２．１９）
【出願人】（０００００２０９３）住友化学株式会社 (8,981)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年７月２６日（２０１２．７．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年２月１４日（２０１２．２．１４）
【分割の表示】特願２０１０−３４７３７（Ｐ２０１０−３４７３７）の分割
【原出願日】平成２２年２月１９日（２０１０．２．１９）
【出願人】（０００００２０９３）住友化学株式会社 (8,981)
【Ｆターム（参考）】
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