段ボール製トレー

【課題】トレー内における緩衝体の位置決めが確実、容易な段ボール製トレーを提供する。
【解決手段】段ボール製トレーにおいて、第１の外板２の先端縁中間部に、開口側へ向かって拡がる突出部８を設け、折曲片６を内側に折り曲げ、第２の外板３を起立させ、頂板４を水平方向に、内板５を下方へと順次折り曲げ、第２の外板３と内板５との間に折曲片６を挟み込み、内板５の縁先端部にあるロック片７を、底壁１と外板３との境に設けたロック片用切り込み９に差し込み、更に発泡スチロール等からなる緩衝体１１をトレー構造体１２の内側４隅の側壁１３に当接配置させ、底壁１の一対の対向端縁にある第１の外板２との接合部を中心として、突出部８を内側に折り曲げ、開口側に向かって拡がる突出部８の両側外縁１７を緩衝材１１の側面部１９に当接させた構成にしたものである。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、主として、家電機器に使用する簡易組立式の段ボール製トレーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来段ボール製のトレーとして、底壁１の周縁各片に４枚の側壁２を連設した段ボール製トレーにおいて、隣り合う側壁２を折込片４で繋ぎ、この折込片４に４５゜の罫線１６を形成し、一対の側壁２と折込片４の境界をブリッジ部１７を除いて全切罫線１８とし、側壁２の起立に伴い折込片４に沿って折り込まれるようにする。。また、他対の側壁２を抱き込む抱込板６に連設した差込片７を底壁１の下方へ回して上げつつ、差込穴８に差し込まれロックされているものがあった（例えば、特許文献１参照）。
また、輸送の際には、前記底壁１の４隅に発泡スチロール等の緩衝体を配置し、前記側壁２と前記緩衝体の側面とが当接するように配置し、段ボール製のトレーの４隅に配置した緩衝体の上面側部に家電機器の脚等を載せていた。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１１９５１号公報（要約、図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のごとき従来の構成では、トレー内に内包する緩衝体の位置決めが困難であり、製品本体を緩衝体の上面部に載せる際に、前記緩衝体を正確な位置に配置させるために、かなりの手間がかかり、製造工程で多大な時間ロスが発生するという問題点があった。
【０００５】
この発明は、上記のような問題点を解決するためになされたものであり、トレー内に内包する緩衝体の位置決めを容易とし、組立工程時に手間のかからない、作業が高効率となる段ボール製トレーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、上記課題を解決するため、底壁１の一対の対向端縁に第１の外板２を、他方の対向端縁に第２の外板３、頂板４および内板５をそれぞれ順次連結形成すると共に、第１の外板２の両側縁にそれぞれ折曲片６を連接形成し、内板５の縁先端部にそれぞれロック片７を形成した段ボール製トレーにおいて、前記第１の外板２の先端縁中間部に、開口側へ向かって拡がる形状を有する突出部８を設ける。前記折曲片６を内側に折り曲げ、第２の外板３を起立させ、頂板４を水平方向に、内板５を下方へと順次折り曲げ、第２の外板３と内板５との間に前記折曲片６を挟み込み、且つ内板５の縁先端部にあるロック片７を、底壁１と第２の外板３との境に設けたロック片挿入のためのロック片用切り込み９に差し込み、発泡スチロール等からなる緩衝体１１をトレー構造体１２の内側４隅の側壁１３に当接し、底壁１の一対の対向端縁にある第１の外板２との接合部を中心として、突出部８を内側に折り曲げ、開口側に向かって拡がる突出部８の両側の突出部外縁１７を緩衝体１１の側面部１９に当接するように構成したものである。
【発明の効果】
【０００７】
この発明の底壁１の一対の対向端縁に第１の外板２を、他方の対向端縁に第２の外板３、頂板４および内板５をそれぞれ順次連結形成すると共に、第１の外板２の両側縁にそれぞれ折曲片６を連接形成し、内板５の縁先端部にそれぞれロック片７を形成した段ボール製トレーにおいて、前記第１の外板２の先端縁中間部に、開口側へ向かって拡がる形状を有する突出部８を設ける。前記折曲片６を内側に折り曲げ、第２の外板３を起立させ、頂板４を水平方向に、内板５を下方へと順次折り曲げ、第２の外板３と内板５との間に前記折曲片６を挟み込み、且つ内板５の縁先端部にあるロック片７を、底壁１と第２の外板３との境に設けたロック片挿入のためのロック片用切り込み９に差し込み、発泡スチロール等からなる緩衝体１１をトレー構造体１２の内側４隅の側壁１３に当接し、底壁１の一対の対向端縁にある第１の外板２との接合部を中心として、突出部８を内側に折り曲げ、開口側に向かって拡がる突出部８の両側の突出部外縁１７を緩衝体１１の側面部１９に当接するように構成したことにより、底トレー内の緩衝体１１の位置決めが確実に行われ、作業性が向上する包装体を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１は、この発明の実施の形態に係る段ボール製トレーの展開基板を示す展開図である。
図２は、図１の展開基板を組み立てた状態を示す第１ステップ組み立て斜視図である。
図３は、図２の第１ステップ組み立て図のコーナー部に緩衝体を当設した状態を示す第２ステップ組み立て斜視図である。
図４は、図３のコーナー部の拡大斜視図である。
以下、図に従い本実施の形態における段ボール製トレーの構成を説明する。
【０００９】
図１において、段ボール製トレーの底壁１の一対の対向端縁に第１の外板２を、他方の対向端縁に第２の外板３、頂板４および内板５をそれぞれ順次連結形成すると共に、第１の外板２の両側縁にそれぞれ折曲片６を連接形成し、内板５の縁先端部にはそれぞれロック片７を形成した構成となっている。そして、第１の外板２の先端縁中間部には、開口側に向かって拡がる突出部８が設けられている。また、底壁１と第２の外板３との境にロック片用切り込み９を設けている。さらに、内板５の中間部に頂板４に向かって拡がる内板の切り込み１０を設けた構成となっている。
【００１０】
上記の図１の展開基板を図２に示す第１ステップ組み立て図の形態に組み立てるには、まず、第１の外板２に対して底壁１の方向に折り曲げる。そして、折曲片６を内側に折り曲げる。次いで、第２の外板３を起立させ、頂板４を水平方向に、内板５を下方に順次折り曲げるとともに、第２の外板３と内板５との間に折曲片６を挟み込んで、内板５の縁先端部にあるロック片７を、底壁１と第２の外板３との境に設けたロック片用切り込み９に差し込む。
【００１１】
次に、図３に示す第２ステップ組み立て図の形態に組み立てるには、まず、発泡スチロール等からなる緩衝体１１を図２に示すトレー構造体１２の内側４隅の側壁１３に当接するように、底壁１の上面に配置する。次に、第１の外板２の先端縁中間部には、開口側に向かって拡がる突出部８を、底壁１の一対の対向端縁にある第１の外板２との接合部を中心として、内側に折り曲げる。このとき、開口側に向かって拡がる突出部８の両側の突出部外縁が緩衝体１１の側面と当接するようにする。さらに、内板５の中間部に頂板４に向かって拡がる内板の切り込み１０の内側に形成される係止片１４を引き出し、緩衝体１１の側面部１９と当接するように、係止片１４を内側に折り曲げる。
【００１２】
上記構成のトレー構造体１２では、トレー構造体１２内部４隅に配置された緩衝体１１を、開口側に向かって拡がる突出部８の両側の突出部外縁１７が緩衝体１１の側面部１９と当接し、さらに内板５の中間部に形成される係止片１４の両側の係止片外縁１８が緩衝体１１の側面部１９と当接するように構成されているので、前記緩衝体１１はトレー構造体１２の内部の所定の位置に確実に配置され、前記トレー構造体１２と前記緩衝体１１との組み立て時、また、前記緩衝体１１の上面部に家電機器の脚等を載せる組み立て工程時に、前記トレー構造体１２と前記緩衝体１１に対する家電機器の位置決めが容易に実施可能となる。
【００１３】
なお、図４に示すように、緩衝体１１と突出部８または係止片１４との当接部で、緩衝体１１の側面部１９の一面または複数面の水平方向に凹溝部１６を設ける構成にしてもよい。この構成により、突出部８または係止片１４の突出部外縁１７または係止片外縁１８が緩衝部材１１の側面部１９の凹溝部１６に差し込まれるので、前期トレー構造体１２に対する緩衝体１１の位置決めが確実になる。
【００１４】
また、段ボール構造体１２のフルート方向（中芯の凹凸方向）を、底壁１と第２の外板３との境に平行にすると、第１の外板２を折り曲げて形成される壁に垂直となる方向の強度向上があり、クランプ運搬時で前記トレーの第１の外板２を折り曲げて形成される壁に垂直となる方向でクランプフォークで掴まれて持ち上げられた場合でも、前記トレーの折れや曲がりの発生を抑止することができ、フォークの掴み荷重に対し前記トレーがつっぱるので、機器の損傷を確実に防止することができる。
【００１５】
さらに、図１におけるフルート方向を示す展開説明図（図５）に示すように、段ボール構造体１２のフルート方向１５を、底壁１と第２の外板３との境に角度を設定すれば、第１の外板２を折り曲げて形成される壁に垂直または平行となる方向の強度向上が同時に図られ、クランプ運搬時で、前記トレーの左右どちらかの方向にフォークの掴み荷重が作用した場合でも、機器の損傷を確実に防止することができる。
【００１６】
この発明においては、主として家電機器に使用するための組立式の段ボール製トレーについて述べたが、４隅に発泡スチロール等の緩衝体１１を配置し、開口側に向かって拡がる突出部８の両側の突出部外縁１７が緩衝体１１の側面部１９と当接し、さらに内板５の中間部に形成される係止片１４の両側の係止片外縁１８が緩衝体１１の側面部１９と当接するように構成され、上記の構成要素を有するトレー構造体であれば、計測器等の各種機器にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】この発明に係る段ボール製トレーの展開基板を示す展開図である。
【図２】図１の展開基板を組み立てた状態を示す第１ステップ組み立て斜視図である。
【図３】図２の第１ステップ組み立て図のコーナー部に緩衝体を当設した状態を示す第２ステップ組み立て斜視図である。
【図４】図３のコーナー部の拡大斜視図である。
【図５】図１におけるフルート方向を示す展開説明図である。
【符号の説明】
【００１８】
１底壁、２第１の外板、３第２の外板、４頂板、５内板、６折曲片、７ロック片、８突出部、９ロック片用切り込み、１０内板の切り込み、１１緩衝体、１２トレー構造体、１３側壁、１４係止片、１５フルート方向、１６凹溝部、１７突出部外縁、１８係止片外縁、１９側面部

【特許請求の範囲】
【請求項１】
底壁の一対の対向端縁に第１の外板を、他方の対向端縁に第２の外板、頂板および内板をそれぞれ順次連結形成すると共に、第１の外板の両側縁にそれぞれ折曲片を連接形成し、該内板の縁先端部にそれぞれロック片を形成した段ボール製トレーにおいて、前記第１の外板の先端縁中間部に、開口側へ向かって拡がる突出部を設け、前記折曲片を内側に折り曲げ、また第２の外板を起立させ、頂板を水平方向に、内板を下方に順次折り曲げ、第２の外板と内板との間に折曲片を挟み込み、該内板の縁先端部にあるロック片を、底壁と第２の外板との境に設けたロック片用切り込み部に差し込み、更に発泡スチロールからなる緩衝体をトレー構造体の内側の４隅の側壁に当接配置させ、底壁の一対の対向端縁にある第１の外板との接合部を中心として、突出部を内側に折り曲げ、開口側に向かって拡がる該突出部の両側の突出部外縁を前記緩衝体の側面部に当接させたことを特徴とする段ボール製トレー。
【請求項２】
前記内板の中間部に頂板に向かって拡がる内板の切り込み部を設け、該内板の切り込み部の内側に形成された係止片を引き出し、該係止片を内側に折り曲げ、該係止片の両側の係止片外縁と前記緩衝体の側面部とを当接させたことを特徴とする請求項１記載の段ボール製トレー。
【請求項３】
前記緩衝体と突出部または係止片との当接部において、該緩衝体の側面部に凹溝部を設けたことを特徴とする請求項１または２記載の段ボール製トレー。
【請求項４】
前記トレー構造体の段ボールのフルート方向を、底壁と第２の外板との境に対し、0〜９０度の間に角度設定したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の段ボール製トレー。

【図１】