液晶表示装置
【課題】ＣＯＧ型の液晶表示装置において、液晶駆動素子のバンプと接続される端子部側の電極パッドが金属製であっても、端子部の裏面側から実際に接続される電極パッドのところで直接的に接続状態を視認できるようにする。
【解決手段】バンプ２１を有する液晶駆動素子２０と、透明基板からなる端子部１０を有する液晶表示パネルとを含み、端子部１０の一方の面に液晶駆動素子２０のバンプ２１に対応する金属材からなる電極パッド１１１ａが形成され、液晶駆動素子２０が端子部の一方の面上に実装され、バンプ２１と上記電極パッド１１１ａとが異方性導電接着材を介して電気的に接続される液晶表示装置において、電極パッド１１１ａの一部に、金属材を除去してなり端子部１０の他方の面から異方性導電接着材による接続状態を視認可能とする透視窓１３０を形成する。
【解決手段】バンプ２１を有する液晶駆動素子２０と、透明基板からなる端子部１０を有する液晶表示パネルとを含み、端子部１０の一方の面に液晶駆動素子２０のバンプ２１に対応する金属材からなる電極パッド１１１ａが形成され、液晶駆動素子２０が端子部の一方の面上に実装され、バンプ２１と上記電極パッド１１１ａとが異方性導電接着材を介して電気的に接続される液晶表示装置において、電極パッド１１１ａの一部に、金属材を除去してなり端子部１０の他方の面から異方性導電接着材による接続状態を視認可能とする透視窓１３０を形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置に関し、さらに詳しく言えば、液晶表示パネルの端子部に液晶駆動素子を実装してなるＣＯＧ（Ｃｈｉｐ Ｏｎ Ｇｌａｓｓ）型の液晶表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示パネルの端子部の限られたスペース内に液晶駆動素子を実装するにあたって、その実装面積を小さくできることから、通常、液晶駆動素子にはパッケーシ底面に接続端子としてのバンプを多数備えたチップ部品が用いられている。また、その電気接続手段には、熱圧着にて多数のバンプを一括して接続できる異方性導電接着材が用いられている。
【０００３】
図５の断面図に、液晶表示パネルの端子部１０に対して、バンプ２１を有する液晶駆動素子２０を異方性導電接着材３０を介して実装した従来例を示す。
【０００４】
端子部１０は、ガラス材などの透明基板より図示しない表示部の透明基板と一体に形成される。端子部１０の部品実装領域には、液晶駆動素子２０の各バンプ２１と対応する電極パッド１１が形成されている。この電極パッド１１には、上記表示部内に延びるリード配線１１ａが連設されている。
【０００５】
液晶駆動素子２０を実装するには、端子部１０の部品実装領域に、多数の導電粒子３１を含む異方性導電接着材３０を塗布したのち、バンプ２１と電極パッド１１とを位置合わせして液晶駆動素子２０を端子部１０上に載置し、液晶駆動素子２０側から所定温度に加熱された図示しない圧着ヘッドを押し付ける。
【０００６】
これにより、異方性導電接着材３０が溶融して流動し、バンプ２１と電極パッド１１との間に導電粒子３１が押しつぶされた状態で挟持され、バンプ２１と電極パッド１１とが電気的、機械的に接続される。
【０００７】
接続後における接続状態の確認は、多くの場合、導電粒子３１のつぶれ状態を観察してを行う。その際、液晶表示パネルがパッシブパネルであれば、電極パッド１１が透明性を有するＩＴＯ材にて形成されるため、端子部１０の裏面（反部品実装面）から導電粒子３１のつぶれ状態を直接視認することができる。
【０００８】
しかしながら、ＴＦＴ（薄膜トランジスタ）パネルや有機ＥＬパネルなどでは、配線抵抗を小さくする、あるいは表示部により大きな電流を流す必要があることから、電極パッド１１をアルミニウムなどの不透明な導電性の金属材により形成しているため、端子部１０の裏面から導電粒子３１のつぶれ状態を直接視認することができない。
【０００９】
ただし、電極パッド１１が金属製であるにしても、その厚さは例えば２μｍ程度であるため、図６に模式的に示すように、電極パッド１１には圧着時の導電粒子３１のつぶれに伴って凹凸状の圧痕Ｓが生ずる。
【００１０】
そこで、ひとつの方法として、この圧痕Ｓを観察することにより、間接的に接続状態の確認を行うことが行われているが、圧痕Ｓは金属材の種類や観察条件により見栄えが変わるため、正確性に欠ける。
【００１１】
この点を解決するため、特許文献１に記載の発明では、電極パッドが金属材からなる場合において、端子部に実装される液晶駆動素子のコーナー部にダミーバンプを設け、端子部の裏面からダミーバンプを視認可能として、導電粒子のつぶれ具合を確認できるようにしている。
【００１２】
しかしながら、ダミーバンプと実際に接続される電極パッドとは距離的に離れており、加熱温度や押圧力などの圧着条件も均一とは限らないことから、ダミーバンプで良好な接続が確認されたとしても、それをもって一概に実際に接続される電極パッドの部分も接続良好と判断することはできない。
【００１３】
【特許文献１】特開平１１−２４０９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
したがって、本発明の課題は、液晶表示パネルの端子部に異方性導電接着材を介して液晶駆動素子が実装されるＣＯＧ型の液晶表示装置において、液晶駆動素子のバンプと接続される端子部側の電極パッドが金属製であっても、端子部の裏面（反部品実装面）側から実際に接続される電極パッドのところで直接的に接続状態を視認できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、バンプを有する液晶駆動素子と、透明基板からなる端子部を有する液晶表示パネルとを含み、上記端子部の一方の面に上記液晶駆動素子のバンプに対応する金属材からなる電極パッドが形成され、上記液晶駆動素子が上記端子部の一方の面上に実装され、上記バンプと上記電極パッドとが異方性導電接着材を介して電気的に接続されている液晶表示装置において、上記電極パッドの一部に、上記金属材を除去してなり上記端子部の他方の面から上記異方性導電接着材による接続状態を視認可能とする透視窓が形成されていることを特徴としている。
【００１６】
請求項２に記載の発明は、上記請求項１において、上記電極パッドのうち、少なくとも上記透視窓内に透明電極が形成されていることを特徴としている。
【００１７】
請求項３に記載の発明は、上記請求項１または２において、上記透視窓が上記電極パッドの中央部分に配置されていることを特徴としている。
【００１８】
請求項４に記載の発明は、上記請求項１ないし３のいずれか１項において、上記透視窓の大きさが面積的に上記電極パッドに対する上記バンプの接続面の１／２以下，１／５以上であることを特徴としている。
【００１９】
請求項５に記載の発明は、上記請求項１ないし４のいずれか１項において、同一の上記電極パッドに対して複数の上記バンプが接続される場合において、上記透視窓が上記バンプの少なくともいずれかひとつに対応して配置されることを特徴としている。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１に記載の発明によれば、液晶表示パネルの端子部に異方性導電接着材を介して液晶駆動素子が実装されるＣＯＧ型の液晶表示装置で、液晶駆動素子のバンプと接続される端子部側の電極パッドが金属製である場合において、電極パッドの一部に、金属材を除去してなる透視窓を形成したことにより、端子部の他方の面（反部品実装面）から異方性導電接着材による接続状態を直接的に視認することができる。
【００２１】
請求項２に記載の発明によれば、電極パッドのうち、少なくとも透視窓内に透明電極を形成したことにより、透視窓を形成したとしても液晶駆動素子のバンプとの接触面積と導電状態とを確保することができる。
【００２２】
請求項３に記載の発明によれば、透視窓を電極パッドの中央部分に配置したことにより、端子部に実装される液晶駆動素子側に例えば平行度に偏りがあったとしても、その影響を排除して接続状態をより正確に確認することができる。
【００２３】
請求項４に記載の発明によれば、透視窓の大きさを面積的に電極パッドに対するバンプの接続面の１／２以下，１／５以上としたことにより、透視窓内に存在する導電粒子の数を適切なものとすることができる。
【００２４】
すなわち、透視窓の大きさを面積的に電極パッドに対するバンプの接続面の１／２を超える大きさとすると、接触抵抗が大きくなり好ましくない。他方において、透視窓の大きさが面積的にバンプ接続面の１／５未満であると、透視窓内に存在する導電粒子の数が少なくなることが懸念され、接続確認の根拠に乏しくなる。
【００２５】
請求項５に記載の発明によれば、同一の電極パッドに対して複数のバンプが接続される場合において、透視窓をバンプのいずれかひとつに対応して配置したことにより、他の電極パッドとバンプとの接続状態をより正確に確認することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
次に、図１ないし図４により、本発明の実施形態について説明する。図１は本発明の液晶表示装置の第１実施形態に係る電極パッドをバンプと分離して示す拡大断面図，図２は上記第１実施形態の変形例を示す拡大断面図，図３は本発明の液晶表示装置の第２実施形態に係る電極パッドを示す平面図，図４は図３のＡ−Ａ線断面図である。
【００２７】
図１に示すように、本発明の液晶表示装置は、先の図５で説明した従来例と同じく、液晶表示パネルの側方に連設された透明基板からなる端子部１０上に、パッケージの底面にバンプ２１を有するチップ型の液晶駆動素子２０を実装してなるＣＯＧ型機種であるが、本発明において、端子部１０の一方の面（部品実装面）には、液晶駆動素子２０と接続される例えばアルミニウムなどの金属材からなるメタル配線１１０が形成されている。
【００２８】
このメタル配線１１０には、液晶駆動素子２０のバンプ２１と異方性導電接着材３０（図５参照）を介して接続される電極パッド１１１ａと、図示しないパネル面内の表示部に向けて延びるリード配線１１２とが含まれている。
【００２９】
端子部１０の部品実装面は、電極パッド１１１ａの部分を除いてカバーレイとしての絶縁膜１２０により覆われている。本明細書において、電極パッド１１１ａの部分は一段低く形成されていることからコンタクトホール１４０と呼ぶ。
【００３０】
電極パッド１１１ａとバンプ２１は、上記したように異方性導電接着材３０を介して電気的に接続されるが、本発明においては、コンタクトホール１４０内に電極パッド１１１ａの一部分を除去してなる透視窓１３０が設けられる。
【００３１】
これによれば、電極パッド１１１ａが金属材からなる場合においても、異方性導電接着材３０に含まれている導電粒子３１（図５参照）のつぶれ具合を端子部１０の他方の面（反部品実装面、図１では下面側）から直接視認して接続確認を行うことができる。
【００３２】
透視窓１３０は、図１に示すように、コンタクトホール１４０内の中央部分に配置されてもよく、また、図２に示すように、コンタクトホール１４０内の片側に寄せて配置されてもよいが、液晶駆動素子２０の熱圧着時において、端子部１０に対する平行度に偏りがある場合でも、平均した導電粒子３１のつぶれが具合が観察できるようにするため、透視窓１３０はコンタクトホール１４０内の中央部分に配置されることが好ましい。
【００３３】
また、透視窓１３０を形成する分、電極パッド１１１ａとバンプ２１との接続面積が減るため、少なくとも透視窓１３０内に電極パッド１１１ａと同厚で透明電極１５０を形成することが好ましい。なお、図１，図２に示すように、透視窓１３０の部分を含めて、コンタクトホール１４０内の全面に透明電極１５０を形成してもよい。
【００３４】
また、透視窓１３０の大きさについては、図１の第１実施形態および図２の変形例のいずれにおいても、面積的に電極パッド１１１ａに対するバンプ２１の接続面の１／２以下，１／５以上であることが好ましい。
【００３５】
すなわち、透視窓１３０の大きさを面積的に電極パッド１１１ａに対するバンプ２１の接続面の１／２を超える大きさとすると、接触抵抗が大きくなり好ましくない。
【００３６】
他方において、透視窓１３０の大きさが面積的に電極パッド１１１ａに対するバンプの接続面の１／５未満であると、透視窓１３０内に存在する導電粒子３１の数が少なくなることが懸念され、極端な場合には透視窓１３０内に導電粒子３１が存在しないこともあり、接続確認の根拠に乏しくなる。
【００３７】
次に、図３および図４により、本発明の第２実施形態について説明する。上記第１実施形態では、電極パッド１１１ａとバンプ２１とを１：１で接続させているが、この第２実施形態では、同一の電極パッド１１１ｂに対して例えば４つのバンプ２１（２１ａ〜２１ｄ）を接続させるようにしている。
【００３８】
そのため、図３，図４に示すように、液晶駆動素子２０のひとつの接続端子群内に例えば４つのバンプ２１ａ〜２１ｄが一列状態に配列されているとすると、これに対応して電極パッド１１１ｂは上記第１実施形態での電極パッド１１１ａよりも４つのパッド分細長く形成される。その他の構成要素は上記第１実施形態と同じであってよい。
【００３９】
このようにして、同一の電極パッド１１１ｂに４つのバンプ２１ａ〜２１ｄが上記第１実施形態と同じく異方性導電接着材３０（図５参照）を介して一括して接続されるが、その接続確認を、端子部１０の他方の面（図４の下面側）から導電粒子３１（図５参照）のつぶれ具合を直接視認して行えるようにするため、第２実施形態では、電極パッド１１１ｂにバンプ単位で透視窓１３０を形成する。
【００４０】
すなわち、電極パッド１１１ｂのうちの例えばバンプ２１ｂに対応する部分に透視窓１３０を設ける。そして、電極パッド１１１ｂとバンプ２１ｂとの接続面積が減少することを補うため、少なくとも透視窓１３０内、好ましくは図４に示すように、透視窓１３０の部分を含めてコンタクトホール１４０内の全面に透明電極１５０を形成する。
【００４１】
これによれば、バンプ２１ｂでの導電粒子３１のつぶれ具合を観察することにより、残りのバンプ２１ａ，２１ｃ，２１ｄの接続状態を確認することができる。
【００４２】
なお、この例のように、電極パッド１１１ｂに接続されるバンプ２１が４つの場合、電極パッド１１１ｂに設ける透視窓１３０の数はひとつで十分であるが、電極パッド１１１ｂに接続されるバンプ２１の数が４つよりも多くなれば、その数に応じて透視窓１３０を２箇所以上とすることもできる。
【００４３】
また、図３に示すように、同じ構成の電極パッド１１１ｂが複数行（この例ではＬ１〜Ｌ４の４行）にわたって近接配置されている場合には、液晶駆動素子２０の圧着時における押圧力の偏りを排除するため、図３に示すように、隣り合う行では透視窓１３０の位置をずらすことが好ましい。
【００４４】
変形例として、４つのバンプ２１ａ〜２１ｄが２行×２列として配置されている場合には、電極パッド１１１ｂをそれに合わせた大きさとし、そのうちのひとつのバンプ２１に対応する箇所に透視窓１３０を設ければよい。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の液晶表示装置の第１実施形態に係る電極パッドをバンプと分離して示す拡大断面図。
【図２】上記第１実施形態の変形例を示す拡大断面図。
【図３】本発明の液晶表示装置の第２実施形態に係る電極パッドを示す平面図。
【図４】図３のＡ−Ａ線断面図。
【図５】従来のＣＯＧ型液晶表示装置における端子部の構成を示す断面図。
【図６】電極パッドに形成される圧痕を示す模式図。
【符号の説明】
【００４６】
１０ 端子部
２０ 液晶駆動素子
２１（２１ａ〜２１ｄ） バンプ
１１０ メタル配線
１１１ａ，１１１ｂ 電極パッド
１１２ リード配線
１２０ 絶縁膜
１３０ 透視窓
１４０ コンタクトホール
１５０ 透明電極
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置に関し、さらに詳しく言えば、液晶表示パネルの端子部に液晶駆動素子を実装してなるＣＯＧ（Ｃｈｉｐ Ｏｎ Ｇｌａｓｓ）型の液晶表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示パネルの端子部の限られたスペース内に液晶駆動素子を実装するにあたって、その実装面積を小さくできることから、通常、液晶駆動素子にはパッケーシ底面に接続端子としてのバンプを多数備えたチップ部品が用いられている。また、その電気接続手段には、熱圧着にて多数のバンプを一括して接続できる異方性導電接着材が用いられている。
【０００３】
図５の断面図に、液晶表示パネルの端子部１０に対して、バンプ２１を有する液晶駆動素子２０を異方性導電接着材３０を介して実装した従来例を示す。
【０００４】
端子部１０は、ガラス材などの透明基板より図示しない表示部の透明基板と一体に形成される。端子部１０の部品実装領域には、液晶駆動素子２０の各バンプ２１と対応する電極パッド１１が形成されている。この電極パッド１１には、上記表示部内に延びるリード配線１１ａが連設されている。
【０００５】
液晶駆動素子２０を実装するには、端子部１０の部品実装領域に、多数の導電粒子３１を含む異方性導電接着材３０を塗布したのち、バンプ２１と電極パッド１１とを位置合わせして液晶駆動素子２０を端子部１０上に載置し、液晶駆動素子２０側から所定温度に加熱された図示しない圧着ヘッドを押し付ける。
【０００６】
これにより、異方性導電接着材３０が溶融して流動し、バンプ２１と電極パッド１１との間に導電粒子３１が押しつぶされた状態で挟持され、バンプ２１と電極パッド１１とが電気的、機械的に接続される。
【０００７】
接続後における接続状態の確認は、多くの場合、導電粒子３１のつぶれ状態を観察してを行う。その際、液晶表示パネルがパッシブパネルであれば、電極パッド１１が透明性を有するＩＴＯ材にて形成されるため、端子部１０の裏面（反部品実装面）から導電粒子３１のつぶれ状態を直接視認することができる。
【０００８】
しかしながら、ＴＦＴ（薄膜トランジスタ）パネルや有機ＥＬパネルなどでは、配線抵抗を小さくする、あるいは表示部により大きな電流を流す必要があることから、電極パッド１１をアルミニウムなどの不透明な導電性の金属材により形成しているため、端子部１０の裏面から導電粒子３１のつぶれ状態を直接視認することができない。
【０００９】
ただし、電極パッド１１が金属製であるにしても、その厚さは例えば２μｍ程度であるため、図６に模式的に示すように、電極パッド１１には圧着時の導電粒子３１のつぶれに伴って凹凸状の圧痕Ｓが生ずる。
【００１０】
そこで、ひとつの方法として、この圧痕Ｓを観察することにより、間接的に接続状態の確認を行うことが行われているが、圧痕Ｓは金属材の種類や観察条件により見栄えが変わるため、正確性に欠ける。
【００１１】
この点を解決するため、特許文献１に記載の発明では、電極パッドが金属材からなる場合において、端子部に実装される液晶駆動素子のコーナー部にダミーバンプを設け、端子部の裏面からダミーバンプを視認可能として、導電粒子のつぶれ具合を確認できるようにしている。
【００１２】
しかしながら、ダミーバンプと実際に接続される電極パッドとは距離的に離れており、加熱温度や押圧力などの圧着条件も均一とは限らないことから、ダミーバンプで良好な接続が確認されたとしても、それをもって一概に実際に接続される電極パッドの部分も接続良好と判断することはできない。
【００１３】
【特許文献１】特開平１１−２４０９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
したがって、本発明の課題は、液晶表示パネルの端子部に異方性導電接着材を介して液晶駆動素子が実装されるＣＯＧ型の液晶表示装置において、液晶駆動素子のバンプと接続される端子部側の電極パッドが金属製であっても、端子部の裏面（反部品実装面）側から実際に接続される電極パッドのところで直接的に接続状態を視認できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、バンプを有する液晶駆動素子と、透明基板からなる端子部を有する液晶表示パネルとを含み、上記端子部の一方の面に上記液晶駆動素子のバンプに対応する金属材からなる電極パッドが形成され、上記液晶駆動素子が上記端子部の一方の面上に実装され、上記バンプと上記電極パッドとが異方性導電接着材を介して電気的に接続されている液晶表示装置において、上記電極パッドの一部に、上記金属材を除去してなり上記端子部の他方の面から上記異方性導電接着材による接続状態を視認可能とする透視窓が形成されていることを特徴としている。
【００１６】
請求項２に記載の発明は、上記請求項１において、上記電極パッドのうち、少なくとも上記透視窓内に透明電極が形成されていることを特徴としている。
【００１７】
請求項３に記載の発明は、上記請求項１または２において、上記透視窓が上記電極パッドの中央部分に配置されていることを特徴としている。
【００１８】
請求項４に記載の発明は、上記請求項１ないし３のいずれか１項において、上記透視窓の大きさが面積的に上記電極パッドに対する上記バンプの接続面の１／２以下，１／５以上であることを特徴としている。
【００１９】
請求項５に記載の発明は、上記請求項１ないし４のいずれか１項において、同一の上記電極パッドに対して複数の上記バンプが接続される場合において、上記透視窓が上記バンプの少なくともいずれかひとつに対応して配置されることを特徴としている。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１に記載の発明によれば、液晶表示パネルの端子部に異方性導電接着材を介して液晶駆動素子が実装されるＣＯＧ型の液晶表示装置で、液晶駆動素子のバンプと接続される端子部側の電極パッドが金属製である場合において、電極パッドの一部に、金属材を除去してなる透視窓を形成したことにより、端子部の他方の面（反部品実装面）から異方性導電接着材による接続状態を直接的に視認することができる。
【００２１】
請求項２に記載の発明によれば、電極パッドのうち、少なくとも透視窓内に透明電極を形成したことにより、透視窓を形成したとしても液晶駆動素子のバンプとの接触面積と導電状態とを確保することができる。
【００２２】
請求項３に記載の発明によれば、透視窓を電極パッドの中央部分に配置したことにより、端子部に実装される液晶駆動素子側に例えば平行度に偏りがあったとしても、その影響を排除して接続状態をより正確に確認することができる。
【００２３】
請求項４に記載の発明によれば、透視窓の大きさを面積的に電極パッドに対するバンプの接続面の１／２以下，１／５以上としたことにより、透視窓内に存在する導電粒子の数を適切なものとすることができる。
【００２４】
すなわち、透視窓の大きさを面積的に電極パッドに対するバンプの接続面の１／２を超える大きさとすると、接触抵抗が大きくなり好ましくない。他方において、透視窓の大きさが面積的にバンプ接続面の１／５未満であると、透視窓内に存在する導電粒子の数が少なくなることが懸念され、接続確認の根拠に乏しくなる。
【００２５】
請求項５に記載の発明によれば、同一の電極パッドに対して複数のバンプが接続される場合において、透視窓をバンプのいずれかひとつに対応して配置したことにより、他の電極パッドとバンプとの接続状態をより正確に確認することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
次に、図１ないし図４により、本発明の実施形態について説明する。図１は本発明の液晶表示装置の第１実施形態に係る電極パッドをバンプと分離して示す拡大断面図，図２は上記第１実施形態の変形例を示す拡大断面図，図３は本発明の液晶表示装置の第２実施形態に係る電極パッドを示す平面図，図４は図３のＡ−Ａ線断面図である。
【００２７】
図１に示すように、本発明の液晶表示装置は、先の図５で説明した従来例と同じく、液晶表示パネルの側方に連設された透明基板からなる端子部１０上に、パッケージの底面にバンプ２１を有するチップ型の液晶駆動素子２０を実装してなるＣＯＧ型機種であるが、本発明において、端子部１０の一方の面（部品実装面）には、液晶駆動素子２０と接続される例えばアルミニウムなどの金属材からなるメタル配線１１０が形成されている。
【００２８】
このメタル配線１１０には、液晶駆動素子２０のバンプ２１と異方性導電接着材３０（図５参照）を介して接続される電極パッド１１１ａと、図示しないパネル面内の表示部に向けて延びるリード配線１１２とが含まれている。
【００２９】
端子部１０の部品実装面は、電極パッド１１１ａの部分を除いてカバーレイとしての絶縁膜１２０により覆われている。本明細書において、電極パッド１１１ａの部分は一段低く形成されていることからコンタクトホール１４０と呼ぶ。
【００３０】
電極パッド１１１ａとバンプ２１は、上記したように異方性導電接着材３０を介して電気的に接続されるが、本発明においては、コンタクトホール１４０内に電極パッド１１１ａの一部分を除去してなる透視窓１３０が設けられる。
【００３１】
これによれば、電極パッド１１１ａが金属材からなる場合においても、異方性導電接着材３０に含まれている導電粒子３１（図５参照）のつぶれ具合を端子部１０の他方の面（反部品実装面、図１では下面側）から直接視認して接続確認を行うことができる。
【００３２】
透視窓１３０は、図１に示すように、コンタクトホール１４０内の中央部分に配置されてもよく、また、図２に示すように、コンタクトホール１４０内の片側に寄せて配置されてもよいが、液晶駆動素子２０の熱圧着時において、端子部１０に対する平行度に偏りがある場合でも、平均した導電粒子３１のつぶれが具合が観察できるようにするため、透視窓１３０はコンタクトホール１４０内の中央部分に配置されることが好ましい。
【００３３】
また、透視窓１３０を形成する分、電極パッド１１１ａとバンプ２１との接続面積が減るため、少なくとも透視窓１３０内に電極パッド１１１ａと同厚で透明電極１５０を形成することが好ましい。なお、図１，図２に示すように、透視窓１３０の部分を含めて、コンタクトホール１４０内の全面に透明電極１５０を形成してもよい。
【００３４】
また、透視窓１３０の大きさについては、図１の第１実施形態および図２の変形例のいずれにおいても、面積的に電極パッド１１１ａに対するバンプ２１の接続面の１／２以下，１／５以上であることが好ましい。
【００３５】
すなわち、透視窓１３０の大きさを面積的に電極パッド１１１ａに対するバンプ２１の接続面の１／２を超える大きさとすると、接触抵抗が大きくなり好ましくない。
【００３６】
他方において、透視窓１３０の大きさが面積的に電極パッド１１１ａに対するバンプの接続面の１／５未満であると、透視窓１３０内に存在する導電粒子３１の数が少なくなることが懸念され、極端な場合には透視窓１３０内に導電粒子３１が存在しないこともあり、接続確認の根拠に乏しくなる。
【００３７】
次に、図３および図４により、本発明の第２実施形態について説明する。上記第１実施形態では、電極パッド１１１ａとバンプ２１とを１：１で接続させているが、この第２実施形態では、同一の電極パッド１１１ｂに対して例えば４つのバンプ２１（２１ａ〜２１ｄ）を接続させるようにしている。
【００３８】
そのため、図３，図４に示すように、液晶駆動素子２０のひとつの接続端子群内に例えば４つのバンプ２１ａ〜２１ｄが一列状態に配列されているとすると、これに対応して電極パッド１１１ｂは上記第１実施形態での電極パッド１１１ａよりも４つのパッド分細長く形成される。その他の構成要素は上記第１実施形態と同じであってよい。
【００３９】
このようにして、同一の電極パッド１１１ｂに４つのバンプ２１ａ〜２１ｄが上記第１実施形態と同じく異方性導電接着材３０（図５参照）を介して一括して接続されるが、その接続確認を、端子部１０の他方の面（図４の下面側）から導電粒子３１（図５参照）のつぶれ具合を直接視認して行えるようにするため、第２実施形態では、電極パッド１１１ｂにバンプ単位で透視窓１３０を形成する。
【００４０】
すなわち、電極パッド１１１ｂのうちの例えばバンプ２１ｂに対応する部分に透視窓１３０を設ける。そして、電極パッド１１１ｂとバンプ２１ｂとの接続面積が減少することを補うため、少なくとも透視窓１３０内、好ましくは図４に示すように、透視窓１３０の部分を含めてコンタクトホール１４０内の全面に透明電極１５０を形成する。
【００４１】
これによれば、バンプ２１ｂでの導電粒子３１のつぶれ具合を観察することにより、残りのバンプ２１ａ，２１ｃ，２１ｄの接続状態を確認することができる。
【００４２】
なお、この例のように、電極パッド１１１ｂに接続されるバンプ２１が４つの場合、電極パッド１１１ｂに設ける透視窓１３０の数はひとつで十分であるが、電極パッド１１１ｂに接続されるバンプ２１の数が４つよりも多くなれば、その数に応じて透視窓１３０を２箇所以上とすることもできる。
【００４３】
また、図３に示すように、同じ構成の電極パッド１１１ｂが複数行（この例ではＬ１〜Ｌ４の４行）にわたって近接配置されている場合には、液晶駆動素子２０の圧着時における押圧力の偏りを排除するため、図３に示すように、隣り合う行では透視窓１３０の位置をずらすことが好ましい。
【００４４】
変形例として、４つのバンプ２１ａ〜２１ｄが２行×２列として配置されている場合には、電極パッド１１１ｂをそれに合わせた大きさとし、そのうちのひとつのバンプ２１に対応する箇所に透視窓１３０を設ければよい。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の液晶表示装置の第１実施形態に係る電極パッドをバンプと分離して示す拡大断面図。
【図２】上記第１実施形態の変形例を示す拡大断面図。
【図３】本発明の液晶表示装置の第２実施形態に係る電極パッドを示す平面図。
【図４】図３のＡ−Ａ線断面図。
【図５】従来のＣＯＧ型液晶表示装置における端子部の構成を示す断面図。
【図６】電極パッドに形成される圧痕を示す模式図。
【符号の説明】
【００４６】
１０ 端子部
２０ 液晶駆動素子
２１（２１ａ〜２１ｄ） バンプ
１１０ メタル配線
１１１ａ，１１１ｂ 電極パッド
１１２ リード配線
１２０ 絶縁膜
１３０ 透視窓
１４０ コンタクトホール
１５０ 透明電極
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バンプを有する液晶駆動素子と、透明基板からなる端子部を有する液晶表示パネルとを含み、上記端子部の一方の面に上記液晶駆動素子のバンプに対応する金属材からなる電極パッドが形成され、上記液晶駆動素子が上記端子部の一方の面上に実装され、上記バンプと上記電極パッドとが異方性導電接着材を介して電気的に接続されている液晶表示装置において、
上記電極パッドの一部に、上記金属材を除去してなり上記端子部の他方の面から上記異方性導電接着材による接続状態を視認可能とする透視窓が形成されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
上記電極パッドのうち、少なくとも上記透視窓内に透明電極が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
上記透視窓が上記電極パッドの中央部分に配置されていることを特徴とする請求項１または２に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
上記透視窓の大きさが面積的に上記電極パッドに対する上記バンプの接続面の１／２以下，１／５以上であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項５】
同一の上記電極パッドに対して複数の上記バンプが接続される場合において、上記透視窓が上記バンプの少なくともいずれかひとつに対応して配置されることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項１】
バンプを有する液晶駆動素子と、透明基板からなる端子部を有する液晶表示パネルとを含み、上記端子部の一方の面に上記液晶駆動素子のバンプに対応する金属材からなる電極パッドが形成され、上記液晶駆動素子が上記端子部の一方の面上に実装され、上記バンプと上記電極パッドとが異方性導電接着材を介して電気的に接続されている液晶表示装置において、
上記電極パッドの一部に、上記金属材を除去してなり上記端子部の他方の面から上記異方性導電接着材による接続状態を視認可能とする透視窓が形成されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
上記電極パッドのうち、少なくとも上記透視窓内に透明電極が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
上記透視窓が上記電極パッドの中央部分に配置されていることを特徴とする請求項１または２に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
上記透視窓の大きさが面積的に上記電極パッドに対する上記バンプの接続面の１／２以下，１／５以上であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項５】
同一の上記電極パッドに対して複数の上記バンプが接続される場合において、上記透視窓が上記バンプの少なくともいずれかひとつに対応して配置されることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００８−２０９８３２（Ｐ２００８−２０９８３２Ａ）
【公開日】平成２０年９月１１日（２００８．９．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−４８６９２（Ｐ２００７−４８６９２）
【出願日】平成１９年２月２８日（２００７．２．２８）
【出願人】（０００１０３７４７）オプトレックス株式会社 (843)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年９月１１日（２００８．９．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年２月２８日（２００７．２．２８）
【出願人】（０００１０３７４７）オプトレックス株式会社 (843)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]