真空汲み取り管路および点検用真空ます
【構成】真空汲み取り管路１０では、接続口１６と終点マンホール２０とを真空管路２２で繋ぎ、また、真空管路２２の適当な位置に点検用真空ます２４、点検用管路口２６および管路弁２８などを配置する。そして、各建物３０に設けられた便槽１２に汚水が溜まると、作業員が搬送車１４を終点マンホール２０に着けて、収集タンク１８に繋がる吸込ホース３８を真空管路２２の下流側末端に接合する。そして、汲み取りホース３４を便槽１２および接続口１６にそれぞれ接合して、真空ポンプ３６を作動する。これによって真空管路２２などが真空にされ、汚水が汲み取りホース３４に吸引される。そして、真空管路２２および吸込ホース３８などを通り、収集タンク１８に収容される。
【効果】建設費および維持費などが嵩む施設および設備などを用いる必要がなく、経済的であり、しかも狭小地および小規模地域などにも敷設することができる。
【効果】建設費および維持費などが嵩む施設および設備などを用いる必要がなく、経済的であり、しかも狭小地および小規模地域などにも敷設することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、真空汲み取り管路および点検用真空ますに関し、特にたとえば、搬送車の真空ポンプを利用して、便槽に溜められた汚水を搬送車の収集タンクに汲み取るために用いられる、真空汲み取り管路および点検用真空ますに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、汚水の収集に真空式下水道システムが利用されている。このシステムでは、汚水が流入管を経て真空弁ユニットへ自然流下し、真空弁ユニットの汚水だまりに溜められる。そして、汚水だまり内の水位が上昇すると真空弁が開いて、汚水が中継ポンプ場の真空ポンプにより吸引されて、真空下水管を通って集水タンクへ搬送される。さらに、集水タンク内の汚水が一定量に達すると、圧送ポンプが作動して、下水処理場や自然流下幹線などへ輸送される。
【０００３】
このようなシステムには、汚水を搬送する真空下水管以外に真空弁ユニットおよび中継ポンプ場を設ける必要がある。この真空弁ユニットには汚水だまり、真空弁および水位検知器などを設け、また中継ポンプ場には真空ポンプ、集水タンクおよび圧送ポンプなどを設けるため、真空式下水道システムの利用には真空弁ユニットおよび中継ポンプ場の建設費および維持費が嵩む。
【０００４】
これを解決する方法の一例として、特許文献１および２が開示されている。
【０００５】
特許文献１の真空式下水道では、中継ポンプ場の代わりに集水ユニットを用いている。そして、真空弁ユニットを真空下水管によって集水ユニットの集水タンクへ接続し、その集水タンクを下水接続管および幹線汚水管によって処理場へ接続している。また、集水ユニットおよび真空ポンプ場を通気接続管および真空通気管で接続して、集水ユニットを真空にしている。
【０００６】
また、特許文献２の真空式下水道システムでは、中継ポンプ場の代わりに運搬車を用いている。真空弁ユニットに仕切り弁を介して取付管を接続し、取付管の先に接続部を設ける。そして、接続部を運搬車の集水タンクに真空下水管で接続してから、運搬車の真空ポンプを作動させて、集水タンクを真空にしている。
【特許文献１】特開２００２−１９４８０７号公報［Ｅ０３Ｆ ５／２２］
【特許文献２】特開２００２−７０１３０号公報［Ｅ０３Ｆ ３／０２、Ｅ０３Ｆ ５／２２］
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１および２の従来技術ではともに中継ポンプ場を設けないため、中継ポンプ場の建設費や維持費などを削減することができる。しかし、真空弁ユニットを設ける必要があり、真空弁ユニットの建設費や維持費などが嵩む。しかも、狭小地では真空弁ユニットの建設用地を確保できない場合がある。
【０００８】
また、汚水が汚水溜まりへ自然流下するように、汚水溜まりを深くするため、真空弁ユニットの建設にバック・ホーなどの掘削土木機械を持ち込まなければならない。しかし、狭小地では道路の幅員が狭く、掘削土木機械を運び入れられず、真空弁ユニットを建設することができない。
【０００９】
それゆえに、この発明の主たる目的は、敷設場所を選ばず、経済的に利用することができる、真空汲み取り管路および点検用真空ますを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１の発明は、便槽に溜められた汚水を搬送車に積載された収集タンクに搬送車の真空ポンプにより汲み取るために用いられる、真空汲み取り管路であって、真空ポンプにより真空にされる真空管路、真空管路に設けられる接続口、および真空管路の下流側末端が接続される終点マンホールを備え、汚水を、便槽から接続口へ吸引し、真空管路に通して搬送し、真空管路の下流側末端から収集タンクへ収集する、真空汲み取り管路である。
【００１１】
請求項１の発明では、便槽（１２：実施例において相当する部分を例示する参照符号。以下同じ。）に汚水を溜めておき、たとえば便槽（１２）の中に汚水が一定量溜まると、作業員が搬送車（１４）で終点マンホール（２０）へ向かい、搬送車（１４）を終点マンホール（２０）に着ける。そして、終点マンホール（２０）の中で真空管路（２２）の下流側末端に収集タンク（１８）を繋ぎ、接続口（１６）に便槽（１２）を繋いで、真空ポンプ（３６）を作動させる。これにより、真空管路（２２）の中が真空になって、便槽（１２）の中の汚水が接続口（１６）へ吸引されて、真空管路（２２）を通って収集タンク（１８）へ運ばれる。そして、汚水を収集タンク（１８）に収集し終えると、作業員が汚水を搬送車（１４）で下水処理場などへ運ぶ。
【００１２】
このように、汚水だまりの代わりに便槽（１２）を利用し、また真空弁および水位検知器の代わりに、便槽（１２）の中に汚水が一定量溜まったときなどに作業員が収集タンク（１８）および便槽（１２）を真空管路（２２）に接続すれば、真空弁ユニットを設ける必要がない。また、中継ポンプ場の真空ポンプ（３６）の代わりに搬送車（１４）の真空ポンプ（３６）を用い、中継ポンプ場の集水収集タンク（１８）の代わりに搬送車（１４）の収集タンク（１８）を用いて、圧送ポンプの代わりに搬送車（１４）で汚水を輸送すれば、中継ポンプ場を設ける必要がない。よって、建設費や維持費などが嵩む真空弁ユニットおよび中継ポンプ場を必要とせず、経済的である。そして、真空弁ユニットおよび中継ポンプ場の建設用地を確保する必要がなく、狭小地にも敷設することができる。
【００１３】
また、既存の便槽（１２）を用いれば、汚水溜まりのような汚水を貯留しておく場所を新たに作らなくてもよく、建設費などを削減できる。仮に、新たに便槽（１２）を設けたとしても、便槽（１２）の深さが浅いため、手掘りまたは小型機械などによって便槽（１２）を形成することができ、建設費を抑えられる。しかも、大型機械を搬送できないような場所でも便槽（１２）を設けることができ、敷設場所を選ばない。
【００１４】
請求項２の発明は、真空管路は勾配を有し、終点マンホールが勾配の最下位に設置される、請求項１記載の真空汲み取り管路である。
【００１５】
請求項２の発明では、終点マンホール（２０）を勾配の最下位に設置すると、接続口（１６）から終点マンホール（２０）に向かって真空管路（２２）が下り勾配になるため、汚水が真空ポンプ（３６）により便槽（１２）から真空管路（２２）へ汲み上げられた後、汚水が終点マンホール（２０）に向かって自然流下する。よって、真空ポンプ（３６）には一般的な吸引力、つまり汚水を便槽（１２）から接続口（１６）まで持ち上げる吸引力があればよく、既存の搬送車（１４）を用いることができる。
【００１６】
また、真空管路（２２）の途中にリフトが設けられたとしても、リフトの高さが便槽（１２）から接続口（１６）までの高さと同程度であれば、真空ポンプ（３６）の吸引力により汚水がリフトを乗り越えることができる。
【００１７】
請求項３の発明は、点検口を有し、かつ管路に挿入されるます本体、点検口に着脱可能な蓋、およびます本体および蓋の少なくとも一方に設けられ、かつ管路を大気に開放できるバルブを備える、点検用真空ますである。
【００１８】
請求項３の発明では、点検口（９２）に蓋（７８）を付け、バルブ（８２）を塞ぐと、ます本体（７６）の中は気密性を有するため、たとえば点検用真空ます（２４）を真空管路（２２）に接続すると、ます本体（７６）の内部は真空状態になる。このままでは、ます本体（７６）の内部と外部との圧力の差により蓋（７８）を開けることができない。そこで、バルブ（８２）により真空管路（２２）を大気に開放すれば、ます本体（７６）の内部と外部との圧力差が縮まり、蓋（７８）を開けることができる。そして、蓋（７８）を取り外した点検口（９２）から内部を点検、修理または掃除などをすることができる。
【００１９】
請求項４の発明は、請求項３の点検用真空ますをさらに備える、請求項１または２記載の真空汲み取り管路である。
【００２０】
請求項４の発明では、請求項３の発明と同様に、蓋（７８）を開けて、点検口（９２）から真空管路（２２）などを点検、修理または掃除などをすることができる。
【００２１】
たとえば、汚水が真空管路（２２）の中に詰まった場合、点検口（９２）から内部を点検して、詰まった汚物などを取り除くことができる。
【００２２】
また、真空管路（２２）の破損などの不具合により真空漏れが発生した場合、点検口（９２）からテストボール（１３０）などを挿入したり、バルブ（８２）に真空ポンプ（１２６）などを接続したりすることにより、真空管路（２２）の真空度を測定し、真空管路（２２）の不具合箇所を発見することができる。
【００２３】
請求項５の発明は、終点マンホールの近傍で真空管路に接続される管路弁をさらに備え、汚水の汲み取り時には管路弁を開き、汲み取り時以外には管路弁を閉める、請求項１、２または４記載の真空汲み取り管路である。
【００２４】
請求項５の発明では、管路弁（２８）を開いた状態にして、便槽（１２）から収集タンク（１８）へ汚水を汲み取った後、管路弁（２８）を閉めて、真空管路（２２）を遮断する。これにより、汲み取り終了後に真空管路（２２）に残っている汚水が終点マンホール（２０）へ流れてきても、汚水の流下が管路弁（２８）により止められる。このため、たとえば真空管路（２２）の下流側末端から収集タンク（１８）を取り外した後、あるいは次に真空管路（２２）の下流側末端に収集タンク（１８）を接続する際に、汚水が終点マンホール（２０）の中に流れ出ず、汚水による悪臭の防止および作業性などが向上する。
【発明の効果】
【００２５】
この発明によれば、真空ポンプおよび収集タンクを有する運搬車と、作業員による操作などを利用することにより、真空汲み取り管路を狭小地などにも敷設することができ、しかも真空汲み取り管路の建設費および維持費などを削減することができる。
【００２６】
この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
図１に示すこの発明の一実施例である真空汲み取り管路１０は、便槽１２に溜められた汚水を搬送車１４の収集タンク１８に汲み取る際に用いられる。そして、真空汲み取り管路１０は、便槽１２からの汚水が流入する接続口１６、汚水を搬送する真空管路２２、真空管路２２の下流側末端が接続される終点マンホール２０、真空管路２２のメンテナンスなどに用いられる点検用真空ます２４および点検用管路口２６、ならびに真空管路２２を制御する管路弁２８を備える。
【００２８】
便槽１２は、図１および図２に示すように、汚水を溜める容器などであって、建物３０の地下などに埋設される。便槽に汚水管３１が接続され、汚水管３１の先は便器３２に繋がる。この汚水管３１が便器３２から便槽１２に向かって下り勾配になっているため、便器３２から流入する汚水が汚水管３１を自然流下し、便槽１２に溜められる。
【００２９】
また、便槽１２の上部が開口し、この上部開口に通常蓋（図示せず）が装着されるが、汚水の汲み取り時には上部開口から汲み取りホース３４が挿入される。
【００３０】
汲み取りホース３４には、その内部を汚水が通る際に激しく振れ動いても破損しない程度の強度を有し、かつ丸めて束ねることができる程度に可撓性を有する管が用いられる。汲み取りホース３４は、通常丸めて束ねられた状態で搬送車１４に積まれていて、汲み取る際に作業員によって搬送車１４から各接続口１６および便槽１２まで運ばれる。このため、汲み取りホース３４の長さは、作業員が運ぶことができる程度の長さであって、たとえば２０ｍ程度に設定される。また、汲み取りホース３４の径は、たとえば５０ｍｍ程度に設定される。そして、汚水の汲み取り時には汲み取りホース３４の先端部に吸引口３５が取り付けられる。吸引口３５には複数の孔が設けられ、孔の大きさは、汲み取りホース３４にトイレットペーパなどが詰まらない程度の大きさ、たとえば２５〜３５ｍｍに設定される。ただし、この吸引口３５を汲み取りホース３４の先端部に取り付けずに、汲み取りホース３４を便槽１２の中に挿入してもよい。
【００３１】
搬送車１４は、図１に示すように収集タンク１８および真空ポンプ３６などを積載した自動車などであって、搬送車１４にはたとえばバキュームカーなどが用いられる。収集タンク１８には吸込ホース３８が接続され、吸込ホース３８の先は終点マンホール２０の中の真空管路２２の下流側末端に接続される。また、収集タンク１８には真空ポンプ３６が装着され、真空ポンプ３６を作動すると収集タンク１８の内部が真空となり、吸込ホース３８から収集タンク１８の中に吸い込む。この真空ポンプ３６にはバキュームカーが有する一般的な吸引力が少なくとも要求される。一般的な吸引力としては、汚水を便槽１２から便槽１２の上部開口まで持ち上げる吸引力であって、たとえば０．０６９Ｍｐａである。
【００３２】
接続口１６は、図１に示すように、１つ、または複数の便槽１２から汲み取りホース３４が届く位置に設けられる。図３に示すように、主管部４０から分岐する分岐管部４２を有する管、たとえばＹ字管４４が用いられる。この主管部４０が真空管路２２に接続されて、分岐管部４２の先端に接続口１６が形成される。接続口１６の先にキャップ４６が着脱可能に装着されて、キャップ４６により接続口１６が密閉される。また、接続口１６が接続口用空間の中に設けられる。
【００３３】
接続口用空間は接続口用防護ハット４８および接続口用防護短管５０の内側に形成される。接続口用防護ハット４８は蓋体５２およびそれを支持する台座５４を有する。蓋体５２が接続口用空間の口、つまり台座５４の中心孔を開閉可能に塞ぎ、蓋体５２の上面が地表面に現れる。台座５４は円筒形状であって、接続口１６の上方に埋設される。そして、台座５４の内側に接続口用防護短管５０が配置され、接続口用防護短管５０は接続口１６を囲むように埋設される。接続口用防護短管５０は硬質塩化ビニル樹脂などの樹脂管で形成され、その長さは真空管路２２の土被りより短く、たとえば３００ｍｍに設定される。接続口用防護短管５０の径は、接続口１６と汲み取りホース３４との接続作業ができる程度の大きさであって、たとえば２００ｍｍに設定される。
【００３４】
通常台座５４の中心孔が蓋体５２で覆われ、接続口１６がキャップ４６で塞がれているが、汚水を汲み取る際には、図２に示すように、台座５４の中心孔から蓋体５２が外されて、キャップ４６の代わりに接続口１６に接続変換継手５６が接続される。
【００３５】
図２および図４に示すように、接続変換継手５６は、汲み取りホース３４と接続口１６との間を繋ぐ際に用いられ、それ以外の時は後述する管路弁用空間などに収納されている。そして、接続変換継手５６は管部５８を有し、管部５８の長さは、たとえば４５０ｍｍに設定される。管部５８は曲部６０および可撓部６２を含み、曲部６０および可撓部６２が気密性および水密性を有した状態で連結されている。曲部６０には硬質塩化ビニル樹脂などにより形成される曲管が用いられ、可撓部６２にはポリエチレン樹脂などで形成される可撓性を有するホースが用いられる。曲部６０の径は、接続口１６の径と同じく、たとえば７５ｍｍに設定され、可撓部６２の径は、汲み取りホース３４の径と同じく、たとえば５０ｍｍに設定される。そして、管部５８に接続口１６と接続されるゴム輪受口６４が設けられ、可撓部６２に汲み取りホース３４と接続されるユニオンタイプ受口６６が形成される。そして、このユニオンタイプ受口６６を採用することにより、接続方向を自由に変えることができる。
【００３６】
終点マンホール２０は、図１に示すように、真空管路２２の下流側末端に設けられ、真空管路２２の下り勾配の最下位に設置される。また、終点マンホール２０は、その周囲に搬送車１４を乗り入れて着けることができる場所であって、作業者が収集タンク１８と真空管路２２の下流側末端との接続作業などをすることができる場所に設けられる。
【００３７】
図５〜図７に示す終点マンホール２０には、たとえば幅６８０ｍｍ、奥行き９８０ｍｍ、高さ１２１０ｍｍの直方体形状のものが用いられる。終点マンホール２０の上部が開口し、この上部開口に鉄蓋６８などが脱着可能に装着される。
【００３８】
終点マンホール２０の側面から内部に向かって真空管路２２の下流側末端部が突出し、その端に径方向の外側へ張り出すフランジ部７０が設けられる。そのフランジ７０によって真空管路２２に接続変換継手７２が接続される。なお、この接続変換継手７２を外せば、真空管路２２の下流側末端が開口するため、この下流側開口は真空管路２２の点検、修理および掃除などに利用される。
【００３９】
接続変換継手７２は、吸込ホース３８と真空管路２２の下流側末端とを繋ぐものであって、たとえば図４に示す接続口１６と汲み取りホース３４とを繋ぐ接続変換継手５６と同様のものが用いられる。ただし、管部５８の長さは長く、たとえば９００ｍｍに設定される。また、ゴム輪受口６４の代わりにフランジ７４が取り付けられている。そして、ユニオンタイプ受口６６は利用時にのみ吸込ホース３８と接続されるが、フランジ７４は常時真空管路２２の下流側末端と接続されている。そして、利用時以外には、図７に示すように、接続変換継手７２が真空管路２２の下流側末端に接続された状態で曲げられて、終点マンホール２０の中に収容される。
【００４０】
真空管路２２は、図１に示すように、その中が真空ポンプ３６により真空にされて、汚水を接続口１６から終点マンホール２０へ運ぶ管路であって、地中に埋設される。その土被りは、自動車などが通行しない場所では、たとえば３５０ｍｍ以上に設定され、その中でも４００ｍｍ以上が好ましい。自動車などが通行して土圧がかかる、またはかかる可能性がある場所では、土被りは６００ｍｍ以上に設定される。
【００４１】
真空管路２２には、外部からの土圧および内部からの減圧などに対して変形しない管、たとえば硬質塩化ビニル樹脂などの樹脂管が用いられる。その管径は、大き過ぎると真空管路２２の中を真空にするのに時間がかかったり、材料費および敷設費が嵩んだりし、一方小さ過ぎると汚水に含まれる汚物などが詰まり易くなるため、たとえば７５ｍｍに設定される。また、径が７５ｍｍの硬質塩化ビニル樹脂管は真空下水用管路として開発されたものがある点、その周辺部材の品揃えが豊富である点、およびそれを容易に特殊加工できる点などから、この樹脂管を真空管路２２の管材として利用しやすい。
【００４２】
真空管路２２は、主に地形に応じて配管されるため、その一部に水平部および上り勾配が付けられたリフト部などを有していてもよいが、全長を通して接続口１６から終点マンホール２０に向かって下り勾配になるように設置される。この真空管路２２の勾配は、たとえば０．２％以上に設定される。そして、リフト部の高さは、真空ポンプ３６の吸引力によりリフト部の低位置にある汚水を高位置へ吸い上げることができる高さ以下に設定される。
【００４３】
また、真空管路２２の合流部にはＹ字管などを用いて、真空管路２２が上流側から下流側に向かって鈍角に曲がるように形成される。これにより、汚水が合流部の中をスムーズに流れるため、真空管路２２は汚水に含まれる汚物などが詰まりにくい管路となる。
【００４４】
点検用真空ます２４は、図８に示すような真空管路２２の曲がり部、図９および図１０に示すような真空管路２２の合流部、ならびに比較的長い真空管路２２の直線部などに設置され、真空管路２２などの点検、修理および掃除などに用いられる。そして、ます本体７６、蓋７８、およびバルブ８２を備え、ます本体７６および蓋７８が硬質塩化ビニル樹脂などの合成樹脂で形成される。
【００４５】
ます本体７６は、図８〜図１１に示すように、底を有し、その側壁が円筒形状に形成され、その上流側に上流側管部８４が設けられ、下流側に下流側管部８６が設けられる。上流側管部８４の先にゴム輪受口８８が設けられ、下流側管部８６の先に差口９０が設けられ、このゴム輪受口８８および差口９０がそれぞれ真空管路２２の差口および受口に嵌められて、ます本体７６、上流側管部８４および下流側管部８６は真空管路２２に挿入される。
【００４６】
そして、ます本体７６の径は、真空管路２２から流入する空気と汚水との分離を避けるために小さく、たとえば１００ｍｍに設定される。また、上流側管部８４が下流側管部８６より高い位置に設けられ、かつ下流側管部８６の管底とます本体７６の底との間に段差が付かないようにこれらの高さを一致させて形成される。しかも、上流側が下流側より高くなるように点検用真空ます２４が埋設されることにより、上流側管部８４、下流側管部８６およびます本体７６の底が上流側から下流側に向かって下り勾配が付けられる。このため、上流側から流入する汚水が点検用真空ます２４の中に滞留することが防がれる。
【００４７】
このます本体７６の上部には点検口９２が開口し、点検口９２に蓋７８が着脱可能に装着される。この蓋７８にバルブ８２が装着される。点検口９２は、バルブ８２を塞いだ状態の蓋７８で密封される。
【００４８】
点検用真空ます２４が点検ます用空間の中に設けられ、点検ます用空間が点検ます用防護ハット９４および点検ます用防護短管９６の内側に形成される。点検ます用防護ハット９４には接続口用防護ハット４８と同様のものが用いられ、点検ます用防護短管９６には接続口用防護短管５０と同様のものが用いられる。
【００４９】
点検用管路口２６は、図１および図１２に示すように、真空管路２２の上流側先端の開口に設けられ、真空管路２２などの点検、修理および掃除などに用いられる。つまり、真空管路２２の上流側先端部には、地表面に向かって曲がる曲管、たとえば９０度ベンド９８が用いられ、９０度ベンド９８の先が上側を向いて開口し、この開口が点検用管路口２６として用いられる。そして、図１２および図１３に示すように、９０度ベンド９８の先に受部１００が装着され、受部１００に点検用管路口２６を開閉自在に塞ぐ蓋１０２が設けられる。この蓋１０２にバルブ１０６が装着される。そして、バルブ１０６を塞いた状態で蓋１０２を点検用管路口２６に嵌めれば、蓋１０２で真空管路２２が密封される。
【００５０】
点検用管路口２６が管路口用空間の中に設けられ、管路口用空間が管路口用防護ハット１０８および管路口用防護短管１１０の内側に形成される。管路口用防護ハット１０８には接続口用防護ハット４８と同様のものが用いられ、管路口用防護短管１１０には接続口用防護短管５０と同様のものが用いられる。ただし、真空管路２２の上流側先端部では真空管路２２が斜め上側に向かって延び、真空管路２２の土被りが浅くなっているため、土被りに合わせて管路口用防護短管１１０の長さが短く、たとえば２００ｍｍに設定される。
【００５１】
管路弁２８は、図１に示すように、真空管路２２の途中、および終点マンホール２０の近傍に設けられる。管路弁２８が真空管路２２の途中に設けられる場合、たとえば３つ以上の接続口１６が設けられる区間の終点マンホール２０側に配置される。そして、管路弁２８には、仕切り弁などの公知の弁が用いられ、管路弁２８は、図１４および図１５に示すように、弁管部１１２およびその内部に配置される弁体（図示せず）を有する。この弁管部１１２の上流側端部にゴム輪受口１１４が設けられ、下流側端部に差口１１６が設けられて、ゴム輪受口１１４および差口１１６のそれぞれが真空管路２２の差口および受口に嵌められ、弁管部１１２が真空管路２２に挿入される。そして、弁体により弁管部１１２を遮断したり、開通したりすることにより、真空管路２２が制御される。また、弁管部１１２にバルブ１２０が装着される。
【００５２】
管路弁２８が管路弁用空間の中に設けられ、管路弁用空間が管路弁用防護ハット１２２および管路弁用防護短管１２４の内側に形成される。管路弁用防護ハット１２２には接続口用防護ハット４８と同様のものが用いられ、管路弁用防護短管１２４には接続口用防護短管５０と同様のものが用いられる。ただし、管路弁用空間の中で管路弁２８の操作などが容易にできるように、管路弁用防護短管１２４の径は大きく、たとえば３００ｍｍに設定される。
【００５３】
このような図１に示す真空汲み取り管路１０を用いて、各便槽１２に溜められた汚水を搬送車１４で汲み取る場合、たとえば一定期間ごとに予め設けられた収集日、または便槽１２の中に汚水が一定量溜まると連絡を受けて、作業員が搬送車１４で終点マンホール２０へ向かい、搬送車１４を終点マンホール２０の傍に着けて、吸込ホース３８を用意する。なお、汲み取りを始める前には、接続口１６のキャップ４６（図３）、点検用真空ます２４の蓋７８（図１１）、点検用管路口２６の蓋１０２（図１３）、および終点マンホール２０の近傍にある管路弁２８がそれぞれ閉められ、かつ終点マンホール２０近傍にある管路弁２８以外の管路弁２８が開けられている。
【００５４】
そして、図７に示すように、終点マンホール２０の中から接続変換継手７２を取り出し、図６に示すように、その先に吸込ホース３８を接合する。これにより、図１に示すように、接続変換継手７２および吸込ホース３８を介して収集タンク１８が真空管路２２の下流側末端に接続される。
【００５５】
次に、作業員が汲み取りホース３４を搬送車１４から降ろし、目的の便槽１２の最寄りにある接続口１６まで運んで、図３に示すように、接続口用空間の中で接続口１６のキャップ４６を外す。また、管路弁用空間などから接続変換継手５６を用意し、図２に示すように、ゴム輪受口６４を接続口１６に接続し、ユニオンタイプ受口６６を汲み取りホース３４に接続する。そして、接続口１６から便槽１２まで汲み取りホース３４を延ばして、汲み取りホース３４の先端を便槽１２に挿入する。
【００５６】
それから、図１に示すように、終点マンホール２０の近傍にある管路弁２８を開け、便槽１２から収集タンク１８まで連通させてから、真空ポンプ３６を作動させると、収集タンク１８の中が真空にされ、それに続いて吸込ホース３８、真空管路２２および汲み取りホース３４などが真空になる。これにより、汚水が吸引されて、汲み取りホース３４、真空管路２２および吸込ホース３８などを通って収集タンク１８へ運ばれる。このとき、真空管路２２の下り勾配となっている部分では、汚水が終点マンホール２０に向かって自然流下する。また、リフトの部分では、汚水が真空ポンプ３６の吸引力により持ち上げられて、リフトを乗り越える。
【００５７】
１つの便槽１２の汚水を汲み取り終えた後、その接続口１６から汲み取りホース３４が届く範囲に便槽１２があり、その便槽１２の汚水を汲み取る必要がある場合、汲み取りホース３４の先を便槽１２から抜き取り、汲み取りホース３４を接続変換継手５６を介して接続口１６に接続した状態のままで汲み取りホース３４を別の便槽１２へ運ぶ。そして、汲み取りホース３４の先をその便槽１２に挿入すると、汚水が吸引される。
【００５８】
このようにして、１つの接続口１６から汲み取りホース３４が届く範囲にある便槽１２の汚水をすべて汲み取り終われば、汲み取りホース３４を便槽１２から抜き取り、接続変換継手５６を接続口１６から外す。そして、図３のキャップ４６を接続口１６に嵌める。
【００５９】
次に、図１に示す別の接続口１６から便槽１２の汚水を汲み取る。この場合、真空管路２２の中は真空状態になっているため、点検用真空ます２４、点検用管路口２６または管路弁２８のいずれか最寄りのバルブ８２、１０６、１２０により真空管路２２を大気に開放する。これにより、真空管路２２の内部と外部との圧力差が縮まるため、別の接続口１６のキャップ４６を外すことができる。そして、その接続口１６に汲み取りホース３４を接続し、汲み取りホース３４の先を便槽１２の中に挿入して、先ほど開けたバルブ８２、１０６、１２０を閉めると、再び真空管路２２および汲み取りホース３４などの中が真空されて、便槽１２の汚水が吸引される。上記と同様にして、その接続口１６から届く範囲にある便槽１２の汚水をすべて汲み取り、これを繰り返す。
【００６０】
そして、汚水を収集タンク１８に収集し終えると、便槽１２および接続口１６から汲み取りホース３４を取って、接続口１６にキャップ４６を取り付ける。それから、終点マンホール２０の近傍にある管路弁２８を閉めて、終点マンホール２０を真空管路２２から遮断した後、真空ポンプ３６を止めて、吸込ホース３８を接続変換継手７２から外す。このように、終点マンホール２０の近傍にある管路弁２８を閉めることにより、汲み取り終了後に真空管路２２に残っている汚水が終点マンホール２０へ流れてきても、汚水の流下が管路弁２８により止められる。このため、たとえば終点マンホール２０から収集タンク１８を取り外した後、あるいは次に終点マンホール２０に収集タンク１８を接続する際に、汚水が終点マンホール２０の中に流れ出さず、汚水による悪臭の防止および作業性などが向上する。
【００６１】
最後に、接続変換継手７２を終点マンホール２０の中に収納した後、作業員が汚水を搬送車１４で下水処理場（図示せず）などへ運ぶ。
【００６２】
このように、汚水を各便槽１２に溜め、一定期間ごとまたは一定量の汚水が便槽１２に溜まったときなどに、作業員が収集タンク１８および便槽１２を真空管路２２へ接続し、真空ポンプ３６およびバルブ８２、１０６、１２０などを操作することにより、汚水を便槽１２から収集タンク１８へ汲み取り、そして、搬送車１４で汚水を輸送すれば、建設費や維持費などが嵩む真空弁ユニットおよび中継ポンプ場を必要とせず、経済的である。このため、建物３０が広範囲に点在するような地域にも小規模な真空汲み取り管路１０を形成することができる。また、真空弁ユニットおよび中継ポンプ場の用地を確保できないような狭小地にも敷設することができる。
【００６３】
また、既存の便槽１２を用いれば、汚水溜まりのような汚水を貯留しておく場所を新たに作らなくてもよく、建設費などを削減できる。仮に、新たに便槽１２を設けたとしても、便槽１２の深さが浅いため、手掘りまたは小型機械などによって便槽１２を形成することができ、建設費を抑えられる。しかも、大型機械を搬送できないような場所でも便槽１２を設けることができ、敷設場所を選ばない。
【００６４】
そして、自動車などが通行しない場所では真空管路２２が浅く埋設されるため、敷設費を抑えることができる。
【００６５】
さらに、点検用真空ます２４、点検用管路口２６および管路弁２８にそれぞれバルブ８２、１０６、１２０を設けることにより、最寄りのバルブ８２、１０６、１２０を開閉すれば真空管路２２の真空状態を簡単に制御することができる。たとえば、真空状態では、真空管路２２の内部と外部との圧力の差によりキャップ４６および蓋７８、１０２などを開けることができないが、バルブ８２、１０６、１２０により真空管路２２を大気に開放すれば、真空管路２２の内部と外部との圧力差が縮まって、キャップ４６および蓋７８、１０２などを開けることができるようになる。
【００６６】
そして、このような真空汲み取り管路１０において、接続口１６、終点マンホール２０の中の真空管路２２の下流側開口、点検用真空ます２４の点検口９２、および点検用管路口２６から真空管路２２などの点検、修理および掃除などが行われる。
【００６７】
たとえば、真空管路２２に汚水に含まれる汚物などが詰まると、詰まった場所の近くにある接続口１６、真空管路２２の下流側開口、点検用真空ます２４の点検口９２、または点検用管路口２６を開ける。この際、真空管路２２が真空状態になっており、キャップ４６または蓋７８、１０２などを外すことができない場合、その蓋７８、１０２に付いたバルブ８２、１０６または近所にあるバルブ８２、１０６、１２０を開けてから、キャップ４６または蓋７８、１０２などを外す。そして、真空管路２２の中に掃除具や洗浄剤などを挿入して、詰まった汚物などを除去する。なお、洗浄剤を真空管路２２の中に流し入れた場合、洗浄剤が真空管路２２の中を流下し、下流側開口から排出されるため、終点マンホール２０で排出される洗浄剤を受ける。
【００６８】
また、真空汲み取り管路１０の真空漏れを点検する場合、図１６に示すように、たとえば真空ポンプ１２６、圧力計１２８およびパッカなどのテストボール１３０を用意する。そして、管路弁２８、点検用真空ます２４または点検用管路口２６のいずれかのバルブ８２、１０６、１２０に真空ポンプ１２６を接続する。なお、真空ポンプ１２６の代わりに、終点マンホール２０に接続した搬送車１４の真空ポンプ３６を用いることもできる。
【００６９】
次に、真空ポンプ１２６を作動させて、真空管路２２の下流側開口、接続口１６、点検口９２または点検用管路口２６のいずれかにテストボール１３０を挿入し、別の口１６、９２、２６からテストボール１３０の紐１３２などを牽引してテストボール１３０を真空管路２２の中に通していき、真空ポンプ１２６とテストボール１３０との間の検査部分の真空度を圧力計１２８で測定する。真空漏れの箇所が検査部分になければ、真空度が高くなり、一方真空漏れの箇所が検査部分にあると、真空度が低くなる。このため、真空度により真空漏れ箇所を突き止めることができる。そして、いずれかの口１６、９２、２６から真空漏れ箇所を修理する。
【００７０】
なお、真空漏れを点検する際、適宜管路弁２８を閉めて、真空管路２２を区切り、管路弁２８およびテストボール１３０の間に真空ポンプ１２６を接続すれば、管路弁２８とテストボール１３０との間にある部分を点検することができる。また、真空漏れなど真空汲み取り管路１０に不具合がある場合には、不具合箇所より終点マンホール２０の側にある管路弁２８を閉めると、不具合箇所以外の部分を汲み取りに用いることができる。
【００７１】
図１７に示すこの発明の他の実施例である真空汲み取り管路１０は、図１に示す真空汲み取り管路１０とほぼ同じである。しかしながら、図１では常時接続口１６と便槽１２とは繋がっておらず、汚水の汲み取り時に作業員が、たとえば１本の汲み取りホース３４を接続口１６に接続したまま各便槽１２を順次回って、その便槽１２に汲み取りホース３４の先を挿入した。これに対して、図１７では便槽１２と同じ数の汲み取りホース３４を用意し、その汲み取りホース３４をそれぞれ便槽１２に挿入した状態で予め敷設しておき、汚水の汲み取り時に、汲み取りホース３４で便槽１２と接続口１６とを繋ぐ。これ以外の部分に関しては図１実施例の示す真空汲み取り管路１０と同様であるため、説明は省略する。なお、真空汲み取り管路１０の共通する部分については同じ番号を付して、その番号の説明は省略している。
【００７２】
汲み取りホース３４は、図１７および図１８に示すように、可撓性を有するホースで形成されて、汲み取りホース３４に仕切り弁１３３などが設けられる。また、汲み取りホース３４が埋設され、その一端が接続変換継手５６を介して接続口１６に接続され、他端が便槽１２に挿入される。
【００７３】
そして、常時は仕切り弁１３３などを閉めて汲み取りホース３４を遮断しておくが、汲み取り時には仕切り弁１３３を開けて汲み取りホース３４を連通させる。
【００７４】
これによれば、仕切り弁１３３などを操作するだけで、汲み取りホース３４を持ち回って接続する必要がなく、作業性に優れる。
【００７５】
なお、仕切り弁１３３により汲み取りホース３４を遮断および連通させたが、図１９に示すように、汲み取りホース３４と接続口１６との接続および切断により汲み取りホース３４を遮断および連通させることもできる。
【００７６】
すわなち、接続室１３４を地中に設ける。そして、汲み取りホース３４を便槽１２と接続室１３４との間に埋設し、汲み取りホース３４の一端を便槽１２に挿入し、接続室１３４の中に配置した汲み取りホース３４の他端にキャップ１３６を取り付ける。また、真空管路２２から分岐管部４２を接続室１３４へ延ばして、接続室１３４の中に接続口１６を設け、接続口１６にキャップ４６を取り付ける。常時は汲み取りホース３４の先および接続口１６がそれぞれキャップ４６、１３６で塞がれ、これらは切断されているが、汚水の汲み取り時にはキャップ４６、１３６をそれぞれ外して汲み取りホース３４と接続口１６とを接続する。これによれば、キャップ４６、１３６の脱着および汲み取りホース３４と接続口１６との接続などの作業を必要とするが、汲み取りホース３４を持ち回って接続する必要がなく、作業性に優れ、しかも、高価な仕切り弁１３３などの必要とせず、経済的である。
【００７７】
なお、図１７−図１９では、汲み取りホース３４の全てを可撓性を有するホースで形成したが、汲み取りホース３４の一部、とくに埋設されている部分を可撓性がない硬質塩化ビニル樹脂管などで形成することもできる。
【００７８】
なお、上記全ての実施例では、接続口１６を含むＹ字管４４および接続口１６のキャップ４６にバルブを設けていないが、Ｙ字管４４および／またはキャップ４６にバルブを設けることもできる。
【００７９】
そして、上記全ての実施例では、点検用真空ます２４および点検用管路口２６においては、蓋７８、１０２にバルブ８２、１０６を設けたが、ます本体７６や９０度ベンド９８などにバルブを設けることもでき、また蓋７８、１０２とます本体７６や９０度ベンド９８とのいずれにもバルブを設けることができる。
【００８０】
また、上記全ての実施例では、接続口１６の径を真空管路２２の径と同じ大きさに設定したが、接続口１６の径を汲み取りホース３４の径と同じに設定することもできる。
【００８１】
さらに、上記全ての実施例では、汲み取り時以外では吸込ホース３８および汲み取りホース３４を搬送車１４に積載したが、吸込ホース３８および／または汲み取りホース３４を終点マンホール２０または管路弁用空間などに収納することもできる。
【００８２】
そして、上記全ての実施例では、吸込ホース３８を真空管路２２の下流側末端に接続し、汲み取りホース３４を接続口１６に接続してから、終点マンホール２０の近傍にある管路弁２８を開けて真空ポンプ３６を作動したが、これらの順序は問わない。
【００８３】
また、上記全ての実施例では、バルブ８２、１０６、１２０の開閉により真空管路２２の中の真空状態を調整したが、真空ポンプ３６の作動および停止により真空管路２２の中の真空状態を調整することもできる。
【００８４】
なお、上で挙げた角度や寸法の具体的数値はいずれも単なる一例であり、必要に応じて適宜変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００８５】
【図１】この発明の一実施例の真空汲み取り管路を示す図解図である。
【図２】図１実施例の真空汲み取り管路に用いられる接続口に接続変換継手を介して汲み取りホースを接続し、汲み取りホースの先を便槽に挿入した状態を示す断面図である。
【図３】図２の接続口にキャップを装着し、接続口を接続口用防護ハットおよび接続口用防護短管で囲んだ状態を示す断面図である。
【図４】接続変換継手を示す断面図である。
【図５】終点マンホールの上面を示す平面図である。
【図６】終点マンホールにおいて、真空管路の下流側末端に接続変換継手を介して吸込ホースを接続した状態を示す断面図である。
【図７】接続変換継手から吸込ホースを外して、接続変換継手を終点マンホールの中に収納した状態を示す断面図である。
【図８】真空管路の曲がり部に点検用真空ますを設けた状態を示す断面図である。
【図９】真空管路の合流部に点検用真空ますを設けた状態を示す断面図である。
【図１０】真空管路の合流部に点検用真空ますを設けた状態を示す断面図である。
【図１１】点検用真空ますを点検ます用防護ハットおよび点検ます用防護短管で囲んだ状態を示す断面図である。
【図１２】真空管路に設けた接続口および点検用管路口を示す断面図である。
【図１３】点検用管路口を示す断面図である。
【図１４】管路弁を管路弁用防護ハットおよび管路弁用防護短管で囲んだ状態を示す断面図である。
【図１５】管路弁を示す断面図である。
【図１６】真空管路の真空漏れを真空ポンプおよびテストボールなどを用いて検査した状態を示す断面図である。
【図１７】この発明の別の実施例の真空汲み取り管路を示す図解図である。
【図１８】図１７実施例の真空汲み取り管路において、接続口と便槽との間を汲み取りホースで繋ぎ、その汲み取りホースに仕切り弁を設けた状態を示す断面図である。
【図１９】この発明のさらに別の実施例の真空汲み取り管路に用いられる接続口および汲み取りホースを接続室に配置した状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００８６】
１０…真空汲み取り管路
１２…便槽
１４…搬送車
１６…接続口
１８…収集タンク
２０…終点マンホール
２２…真空管路
２４…点検用真空ます
２８…管路弁
３６…真空ポンプ
７６…ます本体
７８…蓋
８２…バルブ
９２…点検口
【技術分野】
【０００１】
この発明は、真空汲み取り管路および点検用真空ますに関し、特にたとえば、搬送車の真空ポンプを利用して、便槽に溜められた汚水を搬送車の収集タンクに汲み取るために用いられる、真空汲み取り管路および点検用真空ますに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、汚水の収集に真空式下水道システムが利用されている。このシステムでは、汚水が流入管を経て真空弁ユニットへ自然流下し、真空弁ユニットの汚水だまりに溜められる。そして、汚水だまり内の水位が上昇すると真空弁が開いて、汚水が中継ポンプ場の真空ポンプにより吸引されて、真空下水管を通って集水タンクへ搬送される。さらに、集水タンク内の汚水が一定量に達すると、圧送ポンプが作動して、下水処理場や自然流下幹線などへ輸送される。
【０００３】
このようなシステムには、汚水を搬送する真空下水管以外に真空弁ユニットおよび中継ポンプ場を設ける必要がある。この真空弁ユニットには汚水だまり、真空弁および水位検知器などを設け、また中継ポンプ場には真空ポンプ、集水タンクおよび圧送ポンプなどを設けるため、真空式下水道システムの利用には真空弁ユニットおよび中継ポンプ場の建設費および維持費が嵩む。
【０００４】
これを解決する方法の一例として、特許文献１および２が開示されている。
【０００５】
特許文献１の真空式下水道では、中継ポンプ場の代わりに集水ユニットを用いている。そして、真空弁ユニットを真空下水管によって集水ユニットの集水タンクへ接続し、その集水タンクを下水接続管および幹線汚水管によって処理場へ接続している。また、集水ユニットおよび真空ポンプ場を通気接続管および真空通気管で接続して、集水ユニットを真空にしている。
【０００６】
また、特許文献２の真空式下水道システムでは、中継ポンプ場の代わりに運搬車を用いている。真空弁ユニットに仕切り弁を介して取付管を接続し、取付管の先に接続部を設ける。そして、接続部を運搬車の集水タンクに真空下水管で接続してから、運搬車の真空ポンプを作動させて、集水タンクを真空にしている。
【特許文献１】特開２００２−１９４８０７号公報［Ｅ０３Ｆ ５／２２］
【特許文献２】特開２００２−７０１３０号公報［Ｅ０３Ｆ ３／０２、Ｅ０３Ｆ ５／２２］
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１および２の従来技術ではともに中継ポンプ場を設けないため、中継ポンプ場の建設費や維持費などを削減することができる。しかし、真空弁ユニットを設ける必要があり、真空弁ユニットの建設費や維持費などが嵩む。しかも、狭小地では真空弁ユニットの建設用地を確保できない場合がある。
【０００８】
また、汚水が汚水溜まりへ自然流下するように、汚水溜まりを深くするため、真空弁ユニットの建設にバック・ホーなどの掘削土木機械を持ち込まなければならない。しかし、狭小地では道路の幅員が狭く、掘削土木機械を運び入れられず、真空弁ユニットを建設することができない。
【０００９】
それゆえに、この発明の主たる目的は、敷設場所を選ばず、経済的に利用することができる、真空汲み取り管路および点検用真空ますを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１の発明は、便槽に溜められた汚水を搬送車に積載された収集タンクに搬送車の真空ポンプにより汲み取るために用いられる、真空汲み取り管路であって、真空ポンプにより真空にされる真空管路、真空管路に設けられる接続口、および真空管路の下流側末端が接続される終点マンホールを備え、汚水を、便槽から接続口へ吸引し、真空管路に通して搬送し、真空管路の下流側末端から収集タンクへ収集する、真空汲み取り管路である。
【００１１】
請求項１の発明では、便槽（１２：実施例において相当する部分を例示する参照符号。以下同じ。）に汚水を溜めておき、たとえば便槽（１２）の中に汚水が一定量溜まると、作業員が搬送車（１４）で終点マンホール（２０）へ向かい、搬送車（１４）を終点マンホール（２０）に着ける。そして、終点マンホール（２０）の中で真空管路（２２）の下流側末端に収集タンク（１８）を繋ぎ、接続口（１６）に便槽（１２）を繋いで、真空ポンプ（３６）を作動させる。これにより、真空管路（２２）の中が真空になって、便槽（１２）の中の汚水が接続口（１６）へ吸引されて、真空管路（２２）を通って収集タンク（１８）へ運ばれる。そして、汚水を収集タンク（１８）に収集し終えると、作業員が汚水を搬送車（１４）で下水処理場などへ運ぶ。
【００１２】
このように、汚水だまりの代わりに便槽（１２）を利用し、また真空弁および水位検知器の代わりに、便槽（１２）の中に汚水が一定量溜まったときなどに作業員が収集タンク（１８）および便槽（１２）を真空管路（２２）に接続すれば、真空弁ユニットを設ける必要がない。また、中継ポンプ場の真空ポンプ（３６）の代わりに搬送車（１４）の真空ポンプ（３６）を用い、中継ポンプ場の集水収集タンク（１８）の代わりに搬送車（１４）の収集タンク（１８）を用いて、圧送ポンプの代わりに搬送車（１４）で汚水を輸送すれば、中継ポンプ場を設ける必要がない。よって、建設費や維持費などが嵩む真空弁ユニットおよび中継ポンプ場を必要とせず、経済的である。そして、真空弁ユニットおよび中継ポンプ場の建設用地を確保する必要がなく、狭小地にも敷設することができる。
【００１３】
また、既存の便槽（１２）を用いれば、汚水溜まりのような汚水を貯留しておく場所を新たに作らなくてもよく、建設費などを削減できる。仮に、新たに便槽（１２）を設けたとしても、便槽（１２）の深さが浅いため、手掘りまたは小型機械などによって便槽（１２）を形成することができ、建設費を抑えられる。しかも、大型機械を搬送できないような場所でも便槽（１２）を設けることができ、敷設場所を選ばない。
【００１４】
請求項２の発明は、真空管路は勾配を有し、終点マンホールが勾配の最下位に設置される、請求項１記載の真空汲み取り管路である。
【００１５】
請求項２の発明では、終点マンホール（２０）を勾配の最下位に設置すると、接続口（１６）から終点マンホール（２０）に向かって真空管路（２２）が下り勾配になるため、汚水が真空ポンプ（３６）により便槽（１２）から真空管路（２２）へ汲み上げられた後、汚水が終点マンホール（２０）に向かって自然流下する。よって、真空ポンプ（３６）には一般的な吸引力、つまり汚水を便槽（１２）から接続口（１６）まで持ち上げる吸引力があればよく、既存の搬送車（１４）を用いることができる。
【００１６】
また、真空管路（２２）の途中にリフトが設けられたとしても、リフトの高さが便槽（１２）から接続口（１６）までの高さと同程度であれば、真空ポンプ（３６）の吸引力により汚水がリフトを乗り越えることができる。
【００１７】
請求項３の発明は、点検口を有し、かつ管路に挿入されるます本体、点検口に着脱可能な蓋、およびます本体および蓋の少なくとも一方に設けられ、かつ管路を大気に開放できるバルブを備える、点検用真空ますである。
【００１８】
請求項３の発明では、点検口（９２）に蓋（７８）を付け、バルブ（８２）を塞ぐと、ます本体（７６）の中は気密性を有するため、たとえば点検用真空ます（２４）を真空管路（２２）に接続すると、ます本体（７６）の内部は真空状態になる。このままでは、ます本体（７６）の内部と外部との圧力の差により蓋（７８）を開けることができない。そこで、バルブ（８２）により真空管路（２２）を大気に開放すれば、ます本体（７６）の内部と外部との圧力差が縮まり、蓋（７８）を開けることができる。そして、蓋（７８）を取り外した点検口（９２）から内部を点検、修理または掃除などをすることができる。
【００１９】
請求項４の発明は、請求項３の点検用真空ますをさらに備える、請求項１または２記載の真空汲み取り管路である。
【００２０】
請求項４の発明では、請求項３の発明と同様に、蓋（７８）を開けて、点検口（９２）から真空管路（２２）などを点検、修理または掃除などをすることができる。
【００２１】
たとえば、汚水が真空管路（２２）の中に詰まった場合、点検口（９２）から内部を点検して、詰まった汚物などを取り除くことができる。
【００２２】
また、真空管路（２２）の破損などの不具合により真空漏れが発生した場合、点検口（９２）からテストボール（１３０）などを挿入したり、バルブ（８２）に真空ポンプ（１２６）などを接続したりすることにより、真空管路（２２）の真空度を測定し、真空管路（２２）の不具合箇所を発見することができる。
【００２３】
請求項５の発明は、終点マンホールの近傍で真空管路に接続される管路弁をさらに備え、汚水の汲み取り時には管路弁を開き、汲み取り時以外には管路弁を閉める、請求項１、２または４記載の真空汲み取り管路である。
【００２４】
請求項５の発明では、管路弁（２８）を開いた状態にして、便槽（１２）から収集タンク（１８）へ汚水を汲み取った後、管路弁（２８）を閉めて、真空管路（２２）を遮断する。これにより、汲み取り終了後に真空管路（２２）に残っている汚水が終点マンホール（２０）へ流れてきても、汚水の流下が管路弁（２８）により止められる。このため、たとえば真空管路（２２）の下流側末端から収集タンク（１８）を取り外した後、あるいは次に真空管路（２２）の下流側末端に収集タンク（１８）を接続する際に、汚水が終点マンホール（２０）の中に流れ出ず、汚水による悪臭の防止および作業性などが向上する。
【発明の効果】
【００２５】
この発明によれば、真空ポンプおよび収集タンクを有する運搬車と、作業員による操作などを利用することにより、真空汲み取り管路を狭小地などにも敷設することができ、しかも真空汲み取り管路の建設費および維持費などを削減することができる。
【００２６】
この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
図１に示すこの発明の一実施例である真空汲み取り管路１０は、便槽１２に溜められた汚水を搬送車１４の収集タンク１８に汲み取る際に用いられる。そして、真空汲み取り管路１０は、便槽１２からの汚水が流入する接続口１６、汚水を搬送する真空管路２２、真空管路２２の下流側末端が接続される終点マンホール２０、真空管路２２のメンテナンスなどに用いられる点検用真空ます２４および点検用管路口２６、ならびに真空管路２２を制御する管路弁２８を備える。
【００２８】
便槽１２は、図１および図２に示すように、汚水を溜める容器などであって、建物３０の地下などに埋設される。便槽に汚水管３１が接続され、汚水管３１の先は便器３２に繋がる。この汚水管３１が便器３２から便槽１２に向かって下り勾配になっているため、便器３２から流入する汚水が汚水管３１を自然流下し、便槽１２に溜められる。
【００２９】
また、便槽１２の上部が開口し、この上部開口に通常蓋（図示せず）が装着されるが、汚水の汲み取り時には上部開口から汲み取りホース３４が挿入される。
【００３０】
汲み取りホース３４には、その内部を汚水が通る際に激しく振れ動いても破損しない程度の強度を有し、かつ丸めて束ねることができる程度に可撓性を有する管が用いられる。汲み取りホース３４は、通常丸めて束ねられた状態で搬送車１４に積まれていて、汲み取る際に作業員によって搬送車１４から各接続口１６および便槽１２まで運ばれる。このため、汲み取りホース３４の長さは、作業員が運ぶことができる程度の長さであって、たとえば２０ｍ程度に設定される。また、汲み取りホース３４の径は、たとえば５０ｍｍ程度に設定される。そして、汚水の汲み取り時には汲み取りホース３４の先端部に吸引口３５が取り付けられる。吸引口３５には複数の孔が設けられ、孔の大きさは、汲み取りホース３４にトイレットペーパなどが詰まらない程度の大きさ、たとえば２５〜３５ｍｍに設定される。ただし、この吸引口３５を汲み取りホース３４の先端部に取り付けずに、汲み取りホース３４を便槽１２の中に挿入してもよい。
【００３１】
搬送車１４は、図１に示すように収集タンク１８および真空ポンプ３６などを積載した自動車などであって、搬送車１４にはたとえばバキュームカーなどが用いられる。収集タンク１８には吸込ホース３８が接続され、吸込ホース３８の先は終点マンホール２０の中の真空管路２２の下流側末端に接続される。また、収集タンク１８には真空ポンプ３６が装着され、真空ポンプ３６を作動すると収集タンク１８の内部が真空となり、吸込ホース３８から収集タンク１８の中に吸い込む。この真空ポンプ３６にはバキュームカーが有する一般的な吸引力が少なくとも要求される。一般的な吸引力としては、汚水を便槽１２から便槽１２の上部開口まで持ち上げる吸引力であって、たとえば０．０６９Ｍｐａである。
【００３２】
接続口１６は、図１に示すように、１つ、または複数の便槽１２から汲み取りホース３４が届く位置に設けられる。図３に示すように、主管部４０から分岐する分岐管部４２を有する管、たとえばＹ字管４４が用いられる。この主管部４０が真空管路２２に接続されて、分岐管部４２の先端に接続口１６が形成される。接続口１６の先にキャップ４６が着脱可能に装着されて、キャップ４６により接続口１６が密閉される。また、接続口１６が接続口用空間の中に設けられる。
【００３３】
接続口用空間は接続口用防護ハット４８および接続口用防護短管５０の内側に形成される。接続口用防護ハット４８は蓋体５２およびそれを支持する台座５４を有する。蓋体５２が接続口用空間の口、つまり台座５４の中心孔を開閉可能に塞ぎ、蓋体５２の上面が地表面に現れる。台座５４は円筒形状であって、接続口１６の上方に埋設される。そして、台座５４の内側に接続口用防護短管５０が配置され、接続口用防護短管５０は接続口１６を囲むように埋設される。接続口用防護短管５０は硬質塩化ビニル樹脂などの樹脂管で形成され、その長さは真空管路２２の土被りより短く、たとえば３００ｍｍに設定される。接続口用防護短管５０の径は、接続口１６と汲み取りホース３４との接続作業ができる程度の大きさであって、たとえば２００ｍｍに設定される。
【００３４】
通常台座５４の中心孔が蓋体５２で覆われ、接続口１６がキャップ４６で塞がれているが、汚水を汲み取る際には、図２に示すように、台座５４の中心孔から蓋体５２が外されて、キャップ４６の代わりに接続口１６に接続変換継手５６が接続される。
【００３５】
図２および図４に示すように、接続変換継手５６は、汲み取りホース３４と接続口１６との間を繋ぐ際に用いられ、それ以外の時は後述する管路弁用空間などに収納されている。そして、接続変換継手５６は管部５８を有し、管部５８の長さは、たとえば４５０ｍｍに設定される。管部５８は曲部６０および可撓部６２を含み、曲部６０および可撓部６２が気密性および水密性を有した状態で連結されている。曲部６０には硬質塩化ビニル樹脂などにより形成される曲管が用いられ、可撓部６２にはポリエチレン樹脂などで形成される可撓性を有するホースが用いられる。曲部６０の径は、接続口１６の径と同じく、たとえば７５ｍｍに設定され、可撓部６２の径は、汲み取りホース３４の径と同じく、たとえば５０ｍｍに設定される。そして、管部５８に接続口１６と接続されるゴム輪受口６４が設けられ、可撓部６２に汲み取りホース３４と接続されるユニオンタイプ受口６６が形成される。そして、このユニオンタイプ受口６６を採用することにより、接続方向を自由に変えることができる。
【００３６】
終点マンホール２０は、図１に示すように、真空管路２２の下流側末端に設けられ、真空管路２２の下り勾配の最下位に設置される。また、終点マンホール２０は、その周囲に搬送車１４を乗り入れて着けることができる場所であって、作業者が収集タンク１８と真空管路２２の下流側末端との接続作業などをすることができる場所に設けられる。
【００３７】
図５〜図７に示す終点マンホール２０には、たとえば幅６８０ｍｍ、奥行き９８０ｍｍ、高さ１２１０ｍｍの直方体形状のものが用いられる。終点マンホール２０の上部が開口し、この上部開口に鉄蓋６８などが脱着可能に装着される。
【００３８】
終点マンホール２０の側面から内部に向かって真空管路２２の下流側末端部が突出し、その端に径方向の外側へ張り出すフランジ部７０が設けられる。そのフランジ７０によって真空管路２２に接続変換継手７２が接続される。なお、この接続変換継手７２を外せば、真空管路２２の下流側末端が開口するため、この下流側開口は真空管路２２の点検、修理および掃除などに利用される。
【００３９】
接続変換継手７２は、吸込ホース３８と真空管路２２の下流側末端とを繋ぐものであって、たとえば図４に示す接続口１６と汲み取りホース３４とを繋ぐ接続変換継手５６と同様のものが用いられる。ただし、管部５８の長さは長く、たとえば９００ｍｍに設定される。また、ゴム輪受口６４の代わりにフランジ７４が取り付けられている。そして、ユニオンタイプ受口６６は利用時にのみ吸込ホース３８と接続されるが、フランジ７４は常時真空管路２２の下流側末端と接続されている。そして、利用時以外には、図７に示すように、接続変換継手７２が真空管路２２の下流側末端に接続された状態で曲げられて、終点マンホール２０の中に収容される。
【００４０】
真空管路２２は、図１に示すように、その中が真空ポンプ３６により真空にされて、汚水を接続口１６から終点マンホール２０へ運ぶ管路であって、地中に埋設される。その土被りは、自動車などが通行しない場所では、たとえば３５０ｍｍ以上に設定され、その中でも４００ｍｍ以上が好ましい。自動車などが通行して土圧がかかる、またはかかる可能性がある場所では、土被りは６００ｍｍ以上に設定される。
【００４１】
真空管路２２には、外部からの土圧および内部からの減圧などに対して変形しない管、たとえば硬質塩化ビニル樹脂などの樹脂管が用いられる。その管径は、大き過ぎると真空管路２２の中を真空にするのに時間がかかったり、材料費および敷設費が嵩んだりし、一方小さ過ぎると汚水に含まれる汚物などが詰まり易くなるため、たとえば７５ｍｍに設定される。また、径が７５ｍｍの硬質塩化ビニル樹脂管は真空下水用管路として開発されたものがある点、その周辺部材の品揃えが豊富である点、およびそれを容易に特殊加工できる点などから、この樹脂管を真空管路２２の管材として利用しやすい。
【００４２】
真空管路２２は、主に地形に応じて配管されるため、その一部に水平部および上り勾配が付けられたリフト部などを有していてもよいが、全長を通して接続口１６から終点マンホール２０に向かって下り勾配になるように設置される。この真空管路２２の勾配は、たとえば０．２％以上に設定される。そして、リフト部の高さは、真空ポンプ３６の吸引力によりリフト部の低位置にある汚水を高位置へ吸い上げることができる高さ以下に設定される。
【００４３】
また、真空管路２２の合流部にはＹ字管などを用いて、真空管路２２が上流側から下流側に向かって鈍角に曲がるように形成される。これにより、汚水が合流部の中をスムーズに流れるため、真空管路２２は汚水に含まれる汚物などが詰まりにくい管路となる。
【００４４】
点検用真空ます２４は、図８に示すような真空管路２２の曲がり部、図９および図１０に示すような真空管路２２の合流部、ならびに比較的長い真空管路２２の直線部などに設置され、真空管路２２などの点検、修理および掃除などに用いられる。そして、ます本体７６、蓋７８、およびバルブ８２を備え、ます本体７６および蓋７８が硬質塩化ビニル樹脂などの合成樹脂で形成される。
【００４５】
ます本体７６は、図８〜図１１に示すように、底を有し、その側壁が円筒形状に形成され、その上流側に上流側管部８４が設けられ、下流側に下流側管部８６が設けられる。上流側管部８４の先にゴム輪受口８８が設けられ、下流側管部８６の先に差口９０が設けられ、このゴム輪受口８８および差口９０がそれぞれ真空管路２２の差口および受口に嵌められて、ます本体７６、上流側管部８４および下流側管部８６は真空管路２２に挿入される。
【００４６】
そして、ます本体７６の径は、真空管路２２から流入する空気と汚水との分離を避けるために小さく、たとえば１００ｍｍに設定される。また、上流側管部８４が下流側管部８６より高い位置に設けられ、かつ下流側管部８６の管底とます本体７６の底との間に段差が付かないようにこれらの高さを一致させて形成される。しかも、上流側が下流側より高くなるように点検用真空ます２４が埋設されることにより、上流側管部８４、下流側管部８６およびます本体７６の底が上流側から下流側に向かって下り勾配が付けられる。このため、上流側から流入する汚水が点検用真空ます２４の中に滞留することが防がれる。
【００４７】
このます本体７６の上部には点検口９２が開口し、点検口９２に蓋７８が着脱可能に装着される。この蓋７８にバルブ８２が装着される。点検口９２は、バルブ８２を塞いだ状態の蓋７８で密封される。
【００４８】
点検用真空ます２４が点検ます用空間の中に設けられ、点検ます用空間が点検ます用防護ハット９４および点検ます用防護短管９６の内側に形成される。点検ます用防護ハット９４には接続口用防護ハット４８と同様のものが用いられ、点検ます用防護短管９６には接続口用防護短管５０と同様のものが用いられる。
【００４９】
点検用管路口２６は、図１および図１２に示すように、真空管路２２の上流側先端の開口に設けられ、真空管路２２などの点検、修理および掃除などに用いられる。つまり、真空管路２２の上流側先端部には、地表面に向かって曲がる曲管、たとえば９０度ベンド９８が用いられ、９０度ベンド９８の先が上側を向いて開口し、この開口が点検用管路口２６として用いられる。そして、図１２および図１３に示すように、９０度ベンド９８の先に受部１００が装着され、受部１００に点検用管路口２６を開閉自在に塞ぐ蓋１０２が設けられる。この蓋１０２にバルブ１０６が装着される。そして、バルブ１０６を塞いた状態で蓋１０２を点検用管路口２６に嵌めれば、蓋１０２で真空管路２２が密封される。
【００５０】
点検用管路口２６が管路口用空間の中に設けられ、管路口用空間が管路口用防護ハット１０８および管路口用防護短管１１０の内側に形成される。管路口用防護ハット１０８には接続口用防護ハット４８と同様のものが用いられ、管路口用防護短管１１０には接続口用防護短管５０と同様のものが用いられる。ただし、真空管路２２の上流側先端部では真空管路２２が斜め上側に向かって延び、真空管路２２の土被りが浅くなっているため、土被りに合わせて管路口用防護短管１１０の長さが短く、たとえば２００ｍｍに設定される。
【００５１】
管路弁２８は、図１に示すように、真空管路２２の途中、および終点マンホール２０の近傍に設けられる。管路弁２８が真空管路２２の途中に設けられる場合、たとえば３つ以上の接続口１６が設けられる区間の終点マンホール２０側に配置される。そして、管路弁２８には、仕切り弁などの公知の弁が用いられ、管路弁２８は、図１４および図１５に示すように、弁管部１１２およびその内部に配置される弁体（図示せず）を有する。この弁管部１１２の上流側端部にゴム輪受口１１４が設けられ、下流側端部に差口１１６が設けられて、ゴム輪受口１１４および差口１１６のそれぞれが真空管路２２の差口および受口に嵌められ、弁管部１１２が真空管路２２に挿入される。そして、弁体により弁管部１１２を遮断したり、開通したりすることにより、真空管路２２が制御される。また、弁管部１１２にバルブ１２０が装着される。
【００５２】
管路弁２８が管路弁用空間の中に設けられ、管路弁用空間が管路弁用防護ハット１２２および管路弁用防護短管１２４の内側に形成される。管路弁用防護ハット１２２には接続口用防護ハット４８と同様のものが用いられ、管路弁用防護短管１２４には接続口用防護短管５０と同様のものが用いられる。ただし、管路弁用空間の中で管路弁２８の操作などが容易にできるように、管路弁用防護短管１２４の径は大きく、たとえば３００ｍｍに設定される。
【００５３】
このような図１に示す真空汲み取り管路１０を用いて、各便槽１２に溜められた汚水を搬送車１４で汲み取る場合、たとえば一定期間ごとに予め設けられた収集日、または便槽１２の中に汚水が一定量溜まると連絡を受けて、作業員が搬送車１４で終点マンホール２０へ向かい、搬送車１４を終点マンホール２０の傍に着けて、吸込ホース３８を用意する。なお、汲み取りを始める前には、接続口１６のキャップ４６（図３）、点検用真空ます２４の蓋７８（図１１）、点検用管路口２６の蓋１０２（図１３）、および終点マンホール２０の近傍にある管路弁２８がそれぞれ閉められ、かつ終点マンホール２０近傍にある管路弁２８以外の管路弁２８が開けられている。
【００５４】
そして、図７に示すように、終点マンホール２０の中から接続変換継手７２を取り出し、図６に示すように、その先に吸込ホース３８を接合する。これにより、図１に示すように、接続変換継手７２および吸込ホース３８を介して収集タンク１８が真空管路２２の下流側末端に接続される。
【００５５】
次に、作業員が汲み取りホース３４を搬送車１４から降ろし、目的の便槽１２の最寄りにある接続口１６まで運んで、図３に示すように、接続口用空間の中で接続口１６のキャップ４６を外す。また、管路弁用空間などから接続変換継手５６を用意し、図２に示すように、ゴム輪受口６４を接続口１６に接続し、ユニオンタイプ受口６６を汲み取りホース３４に接続する。そして、接続口１６から便槽１２まで汲み取りホース３４を延ばして、汲み取りホース３４の先端を便槽１２に挿入する。
【００５６】
それから、図１に示すように、終点マンホール２０の近傍にある管路弁２８を開け、便槽１２から収集タンク１８まで連通させてから、真空ポンプ３６を作動させると、収集タンク１８の中が真空にされ、それに続いて吸込ホース３８、真空管路２２および汲み取りホース３４などが真空になる。これにより、汚水が吸引されて、汲み取りホース３４、真空管路２２および吸込ホース３８などを通って収集タンク１８へ運ばれる。このとき、真空管路２２の下り勾配となっている部分では、汚水が終点マンホール２０に向かって自然流下する。また、リフトの部分では、汚水が真空ポンプ３６の吸引力により持ち上げられて、リフトを乗り越える。
【００５７】
１つの便槽１２の汚水を汲み取り終えた後、その接続口１６から汲み取りホース３４が届く範囲に便槽１２があり、その便槽１２の汚水を汲み取る必要がある場合、汲み取りホース３４の先を便槽１２から抜き取り、汲み取りホース３４を接続変換継手５６を介して接続口１６に接続した状態のままで汲み取りホース３４を別の便槽１２へ運ぶ。そして、汲み取りホース３４の先をその便槽１２に挿入すると、汚水が吸引される。
【００５８】
このようにして、１つの接続口１６から汲み取りホース３４が届く範囲にある便槽１２の汚水をすべて汲み取り終われば、汲み取りホース３４を便槽１２から抜き取り、接続変換継手５６を接続口１６から外す。そして、図３のキャップ４６を接続口１６に嵌める。
【００５９】
次に、図１に示す別の接続口１６から便槽１２の汚水を汲み取る。この場合、真空管路２２の中は真空状態になっているため、点検用真空ます２４、点検用管路口２６または管路弁２８のいずれか最寄りのバルブ８２、１０６、１２０により真空管路２２を大気に開放する。これにより、真空管路２２の内部と外部との圧力差が縮まるため、別の接続口１６のキャップ４６を外すことができる。そして、その接続口１６に汲み取りホース３４を接続し、汲み取りホース３４の先を便槽１２の中に挿入して、先ほど開けたバルブ８２、１０６、１２０を閉めると、再び真空管路２２および汲み取りホース３４などの中が真空されて、便槽１２の汚水が吸引される。上記と同様にして、その接続口１６から届く範囲にある便槽１２の汚水をすべて汲み取り、これを繰り返す。
【００６０】
そして、汚水を収集タンク１８に収集し終えると、便槽１２および接続口１６から汲み取りホース３４を取って、接続口１６にキャップ４６を取り付ける。それから、終点マンホール２０の近傍にある管路弁２８を閉めて、終点マンホール２０を真空管路２２から遮断した後、真空ポンプ３６を止めて、吸込ホース３８を接続変換継手７２から外す。このように、終点マンホール２０の近傍にある管路弁２８を閉めることにより、汲み取り終了後に真空管路２２に残っている汚水が終点マンホール２０へ流れてきても、汚水の流下が管路弁２８により止められる。このため、たとえば終点マンホール２０から収集タンク１８を取り外した後、あるいは次に終点マンホール２０に収集タンク１８を接続する際に、汚水が終点マンホール２０の中に流れ出さず、汚水による悪臭の防止および作業性などが向上する。
【００６１】
最後に、接続変換継手７２を終点マンホール２０の中に収納した後、作業員が汚水を搬送車１４で下水処理場（図示せず）などへ運ぶ。
【００６２】
このように、汚水を各便槽１２に溜め、一定期間ごとまたは一定量の汚水が便槽１２に溜まったときなどに、作業員が収集タンク１８および便槽１２を真空管路２２へ接続し、真空ポンプ３６およびバルブ８２、１０６、１２０などを操作することにより、汚水を便槽１２から収集タンク１８へ汲み取り、そして、搬送車１４で汚水を輸送すれば、建設費や維持費などが嵩む真空弁ユニットおよび中継ポンプ場を必要とせず、経済的である。このため、建物３０が広範囲に点在するような地域にも小規模な真空汲み取り管路１０を形成することができる。また、真空弁ユニットおよび中継ポンプ場の用地を確保できないような狭小地にも敷設することができる。
【００６３】
また、既存の便槽１２を用いれば、汚水溜まりのような汚水を貯留しておく場所を新たに作らなくてもよく、建設費などを削減できる。仮に、新たに便槽１２を設けたとしても、便槽１２の深さが浅いため、手掘りまたは小型機械などによって便槽１２を形成することができ、建設費を抑えられる。しかも、大型機械を搬送できないような場所でも便槽１２を設けることができ、敷設場所を選ばない。
【００６４】
そして、自動車などが通行しない場所では真空管路２２が浅く埋設されるため、敷設費を抑えることができる。
【００６５】
さらに、点検用真空ます２４、点検用管路口２６および管路弁２８にそれぞれバルブ８２、１０６、１２０を設けることにより、最寄りのバルブ８２、１０６、１２０を開閉すれば真空管路２２の真空状態を簡単に制御することができる。たとえば、真空状態では、真空管路２２の内部と外部との圧力の差によりキャップ４６および蓋７８、１０２などを開けることができないが、バルブ８２、１０６、１２０により真空管路２２を大気に開放すれば、真空管路２２の内部と外部との圧力差が縮まって、キャップ４６および蓋７８、１０２などを開けることができるようになる。
【００６６】
そして、このような真空汲み取り管路１０において、接続口１６、終点マンホール２０の中の真空管路２２の下流側開口、点検用真空ます２４の点検口９２、および点検用管路口２６から真空管路２２などの点検、修理および掃除などが行われる。
【００６７】
たとえば、真空管路２２に汚水に含まれる汚物などが詰まると、詰まった場所の近くにある接続口１６、真空管路２２の下流側開口、点検用真空ます２４の点検口９２、または点検用管路口２６を開ける。この際、真空管路２２が真空状態になっており、キャップ４６または蓋７８、１０２などを外すことができない場合、その蓋７８、１０２に付いたバルブ８２、１０６または近所にあるバルブ８２、１０６、１２０を開けてから、キャップ４６または蓋７８、１０２などを外す。そして、真空管路２２の中に掃除具や洗浄剤などを挿入して、詰まった汚物などを除去する。なお、洗浄剤を真空管路２２の中に流し入れた場合、洗浄剤が真空管路２２の中を流下し、下流側開口から排出されるため、終点マンホール２０で排出される洗浄剤を受ける。
【００６８】
また、真空汲み取り管路１０の真空漏れを点検する場合、図１６に示すように、たとえば真空ポンプ１２６、圧力計１２８およびパッカなどのテストボール１３０を用意する。そして、管路弁２８、点検用真空ます２４または点検用管路口２６のいずれかのバルブ８２、１０６、１２０に真空ポンプ１２６を接続する。なお、真空ポンプ１２６の代わりに、終点マンホール２０に接続した搬送車１４の真空ポンプ３６を用いることもできる。
【００６９】
次に、真空ポンプ１２６を作動させて、真空管路２２の下流側開口、接続口１６、点検口９２または点検用管路口２６のいずれかにテストボール１３０を挿入し、別の口１６、９２、２６からテストボール１３０の紐１３２などを牽引してテストボール１３０を真空管路２２の中に通していき、真空ポンプ１２６とテストボール１３０との間の検査部分の真空度を圧力計１２８で測定する。真空漏れの箇所が検査部分になければ、真空度が高くなり、一方真空漏れの箇所が検査部分にあると、真空度が低くなる。このため、真空度により真空漏れ箇所を突き止めることができる。そして、いずれかの口１６、９２、２６から真空漏れ箇所を修理する。
【００７０】
なお、真空漏れを点検する際、適宜管路弁２８を閉めて、真空管路２２を区切り、管路弁２８およびテストボール１３０の間に真空ポンプ１２６を接続すれば、管路弁２８とテストボール１３０との間にある部分を点検することができる。また、真空漏れなど真空汲み取り管路１０に不具合がある場合には、不具合箇所より終点マンホール２０の側にある管路弁２８を閉めると、不具合箇所以外の部分を汲み取りに用いることができる。
【００７１】
図１７に示すこの発明の他の実施例である真空汲み取り管路１０は、図１に示す真空汲み取り管路１０とほぼ同じである。しかしながら、図１では常時接続口１６と便槽１２とは繋がっておらず、汚水の汲み取り時に作業員が、たとえば１本の汲み取りホース３４を接続口１６に接続したまま各便槽１２を順次回って、その便槽１２に汲み取りホース３４の先を挿入した。これに対して、図１７では便槽１２と同じ数の汲み取りホース３４を用意し、その汲み取りホース３４をそれぞれ便槽１２に挿入した状態で予め敷設しておき、汚水の汲み取り時に、汲み取りホース３４で便槽１２と接続口１６とを繋ぐ。これ以外の部分に関しては図１実施例の示す真空汲み取り管路１０と同様であるため、説明は省略する。なお、真空汲み取り管路１０の共通する部分については同じ番号を付して、その番号の説明は省略している。
【００７２】
汲み取りホース３４は、図１７および図１８に示すように、可撓性を有するホースで形成されて、汲み取りホース３４に仕切り弁１３３などが設けられる。また、汲み取りホース３４が埋設され、その一端が接続変換継手５６を介して接続口１６に接続され、他端が便槽１２に挿入される。
【００７３】
そして、常時は仕切り弁１３３などを閉めて汲み取りホース３４を遮断しておくが、汲み取り時には仕切り弁１３３を開けて汲み取りホース３４を連通させる。
【００７４】
これによれば、仕切り弁１３３などを操作するだけで、汲み取りホース３４を持ち回って接続する必要がなく、作業性に優れる。
【００７５】
なお、仕切り弁１３３により汲み取りホース３４を遮断および連通させたが、図１９に示すように、汲み取りホース３４と接続口１６との接続および切断により汲み取りホース３４を遮断および連通させることもできる。
【００７６】
すわなち、接続室１３４を地中に設ける。そして、汲み取りホース３４を便槽１２と接続室１３４との間に埋設し、汲み取りホース３４の一端を便槽１２に挿入し、接続室１３４の中に配置した汲み取りホース３４の他端にキャップ１３６を取り付ける。また、真空管路２２から分岐管部４２を接続室１３４へ延ばして、接続室１３４の中に接続口１６を設け、接続口１６にキャップ４６を取り付ける。常時は汲み取りホース３４の先および接続口１６がそれぞれキャップ４６、１３６で塞がれ、これらは切断されているが、汚水の汲み取り時にはキャップ４６、１３６をそれぞれ外して汲み取りホース３４と接続口１６とを接続する。これによれば、キャップ４６、１３６の脱着および汲み取りホース３４と接続口１６との接続などの作業を必要とするが、汲み取りホース３４を持ち回って接続する必要がなく、作業性に優れ、しかも、高価な仕切り弁１３３などの必要とせず、経済的である。
【００７７】
なお、図１７−図１９では、汲み取りホース３４の全てを可撓性を有するホースで形成したが、汲み取りホース３４の一部、とくに埋設されている部分を可撓性がない硬質塩化ビニル樹脂管などで形成することもできる。
【００７８】
なお、上記全ての実施例では、接続口１６を含むＹ字管４４および接続口１６のキャップ４６にバルブを設けていないが、Ｙ字管４４および／またはキャップ４６にバルブを設けることもできる。
【００７９】
そして、上記全ての実施例では、点検用真空ます２４および点検用管路口２６においては、蓋７８、１０２にバルブ８２、１０６を設けたが、ます本体７６や９０度ベンド９８などにバルブを設けることもでき、また蓋７８、１０２とます本体７６や９０度ベンド９８とのいずれにもバルブを設けることができる。
【００８０】
また、上記全ての実施例では、接続口１６の径を真空管路２２の径と同じ大きさに設定したが、接続口１６の径を汲み取りホース３４の径と同じに設定することもできる。
【００８１】
さらに、上記全ての実施例では、汲み取り時以外では吸込ホース３８および汲み取りホース３４を搬送車１４に積載したが、吸込ホース３８および／または汲み取りホース３４を終点マンホール２０または管路弁用空間などに収納することもできる。
【００８２】
そして、上記全ての実施例では、吸込ホース３８を真空管路２２の下流側末端に接続し、汲み取りホース３４を接続口１６に接続してから、終点マンホール２０の近傍にある管路弁２８を開けて真空ポンプ３６を作動したが、これらの順序は問わない。
【００８３】
また、上記全ての実施例では、バルブ８２、１０６、１２０の開閉により真空管路２２の中の真空状態を調整したが、真空ポンプ３６の作動および停止により真空管路２２の中の真空状態を調整することもできる。
【００８４】
なお、上で挙げた角度や寸法の具体的数値はいずれも単なる一例であり、必要に応じて適宜変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００８５】
【図１】この発明の一実施例の真空汲み取り管路を示す図解図である。
【図２】図１実施例の真空汲み取り管路に用いられる接続口に接続変換継手を介して汲み取りホースを接続し、汲み取りホースの先を便槽に挿入した状態を示す断面図である。
【図３】図２の接続口にキャップを装着し、接続口を接続口用防護ハットおよび接続口用防護短管で囲んだ状態を示す断面図である。
【図４】接続変換継手を示す断面図である。
【図５】終点マンホールの上面を示す平面図である。
【図６】終点マンホールにおいて、真空管路の下流側末端に接続変換継手を介して吸込ホースを接続した状態を示す断面図である。
【図７】接続変換継手から吸込ホースを外して、接続変換継手を終点マンホールの中に収納した状態を示す断面図である。
【図８】真空管路の曲がり部に点検用真空ますを設けた状態を示す断面図である。
【図９】真空管路の合流部に点検用真空ますを設けた状態を示す断面図である。
【図１０】真空管路の合流部に点検用真空ますを設けた状態を示す断面図である。
【図１１】点検用真空ますを点検ます用防護ハットおよび点検ます用防護短管で囲んだ状態を示す断面図である。
【図１２】真空管路に設けた接続口および点検用管路口を示す断面図である。
【図１３】点検用管路口を示す断面図である。
【図１４】管路弁を管路弁用防護ハットおよび管路弁用防護短管で囲んだ状態を示す断面図である。
【図１５】管路弁を示す断面図である。
【図１６】真空管路の真空漏れを真空ポンプおよびテストボールなどを用いて検査した状態を示す断面図である。
【図１７】この発明の別の実施例の真空汲み取り管路を示す図解図である。
【図１８】図１７実施例の真空汲み取り管路において、接続口と便槽との間を汲み取りホースで繋ぎ、その汲み取りホースに仕切り弁を設けた状態を示す断面図である。
【図１９】この発明のさらに別の実施例の真空汲み取り管路に用いられる接続口および汲み取りホースを接続室に配置した状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００８６】
１０…真空汲み取り管路
１２…便槽
１４…搬送車
１６…接続口
１８…収集タンク
２０…終点マンホール
２２…真空管路
２４…点検用真空ます
２８…管路弁
３６…真空ポンプ
７６…ます本体
７８…蓋
８２…バルブ
９２…点検口
【特許請求の範囲】
【請求項１】
便槽に溜められた汚水を搬送車に積載された収集タンクに前記搬送車の真空ポンプにより汲み取るために用いられる、真空汲み取り管路であって、
前記真空ポンプにより真空にされる真空管路、
前記真空管路に設けられる接続口、および
前記真空管路の下流側末端が接続される終点マンホールを備え、
前記汚水を、前記便槽から前記接続口へ吸引し、前記真空管路に通して搬送し、前記真空管路の下流側末端から前記収集タンクへ収集する、真空汲み取り管路。
【請求項２】
前記真空管路は勾配を有し、前記終点マンホールが前記勾配の最下位に設置される、請求項１記載の真空汲み取り管路。
【請求項３】
点検口を有し、かつ管路に挿入されるます本体、
前記点検口に着脱可能な蓋、および
前記ます本体および前記蓋の少なくとも一方に設けられ、かつ前記管路を大気に開放できるバルブを備える、点検用真空ます。
【請求項４】
請求項３の点検用真空ますをさらに備える、請求項１または２記載の真空汲み取り管路。
【請求項５】
前記終点マンホールの近傍で前記真空管路に接続される管路弁をさらに備え、
前記汚水の汲み取り時には前記管路弁を開き、汲み取り時以外には前記管路弁を閉める、請求項１、２または４記載の真空汲み取り管路。
【請求項１】
便槽に溜められた汚水を搬送車に積載された収集タンクに前記搬送車の真空ポンプにより汲み取るために用いられる、真空汲み取り管路であって、
前記真空ポンプにより真空にされる真空管路、
前記真空管路に設けられる接続口、および
前記真空管路の下流側末端が接続される終点マンホールを備え、
前記汚水を、前記便槽から前記接続口へ吸引し、前記真空管路に通して搬送し、前記真空管路の下流側末端から前記収集タンクへ収集する、真空汲み取り管路。
【請求項２】
前記真空管路は勾配を有し、前記終点マンホールが前記勾配の最下位に設置される、請求項１記載の真空汲み取り管路。
【請求項３】
点検口を有し、かつ管路に挿入されるます本体、
前記点検口に着脱可能な蓋、および
前記ます本体および前記蓋の少なくとも一方に設けられ、かつ前記管路を大気に開放できるバルブを備える、点検用真空ます。
【請求項４】
請求項３の点検用真空ますをさらに備える、請求項１または２記載の真空汲み取り管路。
【請求項５】
前記終点マンホールの近傍で前記真空管路に接続される管路弁をさらに備え、
前記汚水の汲み取り時には前記管路弁を開き、汲み取り時以外には前記管路弁を閉める、請求項１、２または４記載の真空汲み取り管路。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【公開番号】特開２００７−２３９３５３（Ｐ２００７−２３９３５３Ａ）
【公開日】平成１９年９月２０日（２００７．９．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−６４７２１（Ｐ２００６−６４７２１）
【出願日】平成１８年３月９日（２００６．３．９）
【出願人】（５０５１４２９６４）クボタシーアイ株式会社 (192)
【出願人】（５０３３１５７０２）クボタシーアイプラテック株式会社 (16)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年９月２０日（２００７．９．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年３月９日（２００６．３．９）
【出願人】（５０５１４２９６４）クボタシーアイ株式会社 (192)
【出願人】（５０３３１５７０２）クボタシーアイプラテック株式会社 (16)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]