石油残渣の燃料供給方法及び装置
【課題】石油精製設備から取り出される石油残渣を固形化し且つ固形状態を保持して火炉等の燃料として安定して供給できるようにする。
【解決手段】石油精製設備から取り出される石油残渣を固形化して燃料として供給するための石油残渣の燃料供給方法であって、石油残渣２と液化天然ガス５とを接触させ、液化天然ガス５が気化して気化天然ガス５ａとなる気化冷熱を用いて石油残渣２を冷却・固化することにより固形燃料６を得、得られた固形燃料６を気化天然ガス５ａが有する冷熱により固形状態を保持して火炉１２に供給する。
【解決手段】石油精製設備から取り出される石油残渣を固形化して燃料として供給するための石油残渣の燃料供給方法であって、石油残渣２と液化天然ガス５とを接触させ、液化天然ガス５が気化して気化天然ガス５ａとなる気化冷熱を用いて石油残渣２を冷却・固化することにより固形燃料６を得、得られた固形燃料６を気化天然ガス５ａが有する冷熱により固形状態を保持して火炉１２に供給する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、石油精製設備から取り出される石油残渣を固形化し且つ固形状態を保持して火炉等の燃料として安定して供給できるようにした石油残渣の燃料供給方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
石油を精製する石油精製設備では、分子量が小さい軽質の油が分離され、最終的に石油ピッチ或いはアスファルト等の重質の油が石油残渣として取り出される。このような石油残渣は炭素分を多く含むため、有効利用されることが求められており、従来よりボイラ等の燃料として用いることが行われている。
【０００３】
石油精製設備から取り出される石油残渣は通常高温に保持されているために流動性を有している。これらの石油残渣は、常温では一般に固形化した状態を呈しているが、数十℃の温度で軟化する（溶け始める）ものが多い。
【０００４】
このような石油残渣をボイラやその他の火炉の燃料として利用するには、ハンドリング上の問題から石油残渣を液体或いは固形の状態にして供給する必要がある。
【０００５】
石油残渣を液体燃料として供給する場合は、石油残渣を所定の流動性が保持される温度にまで加熱することになるが、この石油残渣を加熱するための手段、配管及び貯蔵設備を加熱する手段が必要であり、装置構成が複雑になると共に加熱のためのエネルギーが必要であり、しかも、粘性が高い液体燃料をポンプで搬送するには更に余分なエネルギーが必要になる問題がある。
【０００６】
又、石油残渣を固形燃料として供給する場合は、粉砕工程等で粉砕する際に温度が上昇して軟化することにより、粉砕が不能になってしまう場合があり、又、外気温度の上昇によっても軟化して搬送等のハンドリングができなくなる場合がある。
【０００７】
しかし、石油残渣を固形燃料として供給する方法によれば、石油残渣を液体燃料として供給する方法に比して設備の簡略化、エネルギーの削減が図れることから、従来より石油残渣は固形燃料として供給する方法が主に採用されている。
【０００８】
石油残渣を固形化する方法としては、ペレット状に形成した石油残渣を水スプレイ或いは水浴区中で固形状態するようにしたものがある（特許文献１）。
【０００９】
又、石油残渣を多孔ノズルにより造粒塔内に噴霧し、造粒塔に冷風を吹き込むことにより石油残渣を固形化するようにしたものがある（特許文献２）。
【特許文献１】特開２００１−１９２６７１号公報
【特許文献２】特開昭５９−１４７０９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、特許文献１に示されるように、ペレット状に形成した石油残渣を水スプレイ或いは水浴区中で固形化する場合には、大量の冷却水が必要であり、従って水を循環使用する場合においても、昇温した水の温度を下げるために大きな設備が必要になるという問題がある。
【００１１】
又、特許文献２に示されるように、石油残渣を多孔ノズルにより噴霧して冷風により固形状態する場合においても、前記冷却水に比して更に大量の冷却空気が必要となるため、設備が更に大型になるという問題がある。
【００１２】
更に、特許文献１、２のいずれにおいても、石油残渣を固形化した固形燃料を粉砕する場合には粉砕時に温度が上昇して軟化するために粉砕が不能になる場合があり、又、外気温度の上昇によっても軟化して搬送等のハンドリングができなくなる場合があるため、火炉等の燃料として安定して供給することができないという問題がある。
【００１３】
本発明は、上記実情に鑑みてなしたもので、石油精製設備から取り出される石油残渣を固形化し且つ固形状態を保持して火炉等の燃料として安定して供給できるようにした石油残渣の燃料供給方法及び装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、石油精製設備から取り出される石油残渣を固形化して燃料として供給するための石油残渣の燃料供給方法であって、石油残渣と液化天然ガスとを接触させ、液化天然ガスが気化して気化天然ガスとなる気化冷熱を用いて石油残渣を冷却・固化することにより固形燃料を得、得られた固形燃料を前記気化天然ガスが有する冷熱により固形状態を保持して火炉に供給することを特徴とする石油残渣の燃料供給方法、に係るものである。
【００１５】
上記石油残渣の燃料供給方法において、固形燃料を、気化天然ガスに空気を熱交換させて得られた搬送用冷却空気によって火炉に供給することは好ましい。
【００１６】
又、上記石油残渣の燃料供給方法において、固形燃料を、気化天然ガスによって火炉に供給することは好ましい。
【００１７】
又、上記石油残渣の燃料供給方法において、固形燃料を微粉砕機により微粉砕して微粉固形燃料を得ることは好ましい。
【００１８】
又、上記石油残渣の燃料供給方法において、石油残渣を微粒化ノズルにより噴射し液化天然ガスと接触させて微粒固形燃料を得ることは好ましい。
【００１９】
本発明は、石油精製設備から取り出される石油残渣を固形化して燃料として供給するための石油残渣の燃料供給装置であって、石油残渣と液化天然ガスとを接触させ、液化天然ガスが気化して気化天然ガスとなる際の気化冷熱を用いて石油残渣を冷却・固化することにより固形燃料を得る石油残渣固化装置と、前記気化天然ガスに空気を熱交換させて搬送用冷却空気を得る熱交換器と、該熱交換器からの搬送用冷却空気により前記石油残渣固化装置で固化した固形燃料を火炉に搬送するための空気搬送流路とを有することを特徴とする石油残渣の燃料供給装置、に係るものである。
【００２０】
上記石油残渣の燃料供給装置において、前記熱交換器及び前記空気搬送流路に代えて、気化天然ガスにより固形燃料を火炉に搬送する天然ガス搬送流路を有することは好ましい。
【００２１】
又、上記石油残渣の燃料供給装置において、固形燃料を微粉砕して微粉固形燃料とする微粉砕機を備えることは好ましい。
【００２２】
又、上記石油残渣の燃料供給装置において、石油残渣固化装置に、石油残渣を微粒状に噴射する微粒化ノズルを備えることは好ましい。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の石油残渣の燃料供給方法及び装置によれば、液化天然ガスを気化天然ガスとして出荷する際の気化冷熱を利用して石油残渣を冷却・固化して固形燃料を得、得られた固形燃料を気化天然ガスが有する冷熱により固形状態を保持して火炉に供給するようにしたので、液化天然ガス出荷時の冷熱を有効に利用した簡単な構成によって、石油残渣から固形燃料を生成する操作と、火炉へ固形燃料を供給する操作を安定して行えるという優れた効果を奏し得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。
【００２５】
図１は本発明を実施する石油残渣の燃料供給装置の形態の一例を示すものであり、石油精製設備１から取り出される所要の粘性を有する石油残渣２を石油残渣固化装置３に供給し、これと同時に液化天然ガス貯蔵タンク４に−１６０℃で貯蔵されている液化天然ガス５（ＬＮＧ）を取り出して前記石油残渣固化装置３に供給し、石油残渣固化装置３において石油残渣２と液化天然ガス５とを接触させることにより、液化天然ガス５が気化して気化天然ガスとなる際の気化冷熱を用いて石油残渣２を冷却・固化して固形燃料６を生成するようにしている。ここで、石油精製設備１と液化天然ガス貯蔵タンク４は、港に近い同一地域に設置される場合が多いため、液化天然ガス貯蔵タンク４から気化天然ガスを出荷する際の気化冷熱を利用して石油残渣２を効果的に冷却・固化することができる。石油残渣固化装置３で生成した固形燃料６は下部の貯留タンク７に落下して貯留されるようになっている。前記石油残渣固化装置３では流動性が低い石油残渣２を例えば３〜５ｍｍ径の開口から押し出すことによって粒径が１０ｍｍ以下程度の固形燃料６が生成されるようにしている。
【００２６】
前記液化天然ガス５が石油残渣２を冷却して気化することにより石油残渣固化装置３から取り出される気化天然ガス５ａは、熱交換器８に導かれて空気９と熱交換することにより搬送用冷却空気９ａを生じるようにしている。そして、搬送用冷却空気９ａは、前記貯留タンク７の下部に設けたエゼクタ等の搬送装置１０に供給され、貯留タンク７に貯留された固形燃料６を前記搬送用冷却空気９ａにより空気搬送流路１１を介して火炉１２に供給するようにしている。
【００２７】
図１の形態での火炉１２としては、流動層燃焼炉１３と、該流動層燃焼炉１３の燃焼排ガスから流動媒体を分離し、分離した流動媒体を再び流動層燃焼炉１３に導くサイクロン分級器等の分離器１４を備えた循環流動層ボイラ、或いは、図示しないが流動媒体を加熱する流動層燃焼炉と分離器とガス化炉を備えて流動媒体を循環させ、加熱された流動媒体によってガス化炉において原料のガス化を行うようにした循環流動層ガス化炉のように、流動層燃焼炉１３を備えている火炉１２が好ましく、流動層燃焼炉１３からなる火炉１２の場合には、前記したような粒径が１０ｍｍ以下程度の粗粒子の固形燃料６を有効に燃焼させることができる。
【００２８】
図２は、前記図１の形態に類似した形態の一例を示すものであり、図１の形態では貯留タンク７に貯留された固形燃料６を搬送用冷却空気９ａによって空気搬送流路１１を介して流動層燃焼炉１３からなる火炉１２に供給するようにしているが、図２の形態では、前記石油残渣固化装置３から取り出される気化天然ガス５ａの一部を、貯留タンク７の下部に設けたエゼクタ等の搬送装置１０に供給することにより、気化天然ガス５ａによって固形燃料６を天然ガス搬送流路１５を介して流動層燃焼炉１３からなる火炉１２に供給するようにしている。その他の構成については、図１の形態と同様である。
【００２９】
図１の形態では、石油精製設備１から取り出される石油残渣２と液化天然ガス貯蔵タンク４から取り出した液化天然ガス５とが石油残渣固化装置３に供給され、石油残渣２と液化天然ガス５が接触することによって、液化天然ガス５が気化して気化天然ガスとなる際の気化冷熱によって石油残渣２が冷却・固化されて固形燃料６が生成される。生成した固形燃料６は貯留タンク７に落下して貯留される。このとき、石油残渣固化装置３では粒径が１０ｍｍ以下程度の固形燃料を生成するようにしている。
【００３０】
石油残渣固化装置３において液化天然ガス５が気化することにより取り出された気化天然ガス５ａは熱交換器８に導かれ、空気９と熱交換することにより搬送用冷却空気９ａを得る。搬送用冷却空気９ａは前記貯留タンク７の下部に設けたエゼクタ等の搬送装置１０に供給されることにより、貯留タンク７に貯留された固形燃料６は前記搬送用冷却空気９ａによって空気搬送流路１１を介して流動層燃焼炉１３からなる火炉１２に供給される。この時、固形燃料６は搬送用冷却空気９ａによって搬送されるために低温が保持され、よって固形燃料６が軟化する問題を防止して安定して火炉１２へ供給することができる。前記搬送用冷却空気９ａは流動層燃焼炉１３に対して燃焼用空気の一部として供給される。
【００３１】
又、図２の形態では、前記石油残渣固化装置３から取り出される気化天然ガス５ａを貯留タンク７の下部に設けたエゼクタ等の搬送装置１０に供給しており、貯留タンク７の固形燃料６は気化天然ガス５ａによって天然ガス搬送流路１５を介して流動層燃焼炉１３からなる火炉１２に供給される。この時、固形燃料６は気化天然ガス５ａによって搬送されるために低温が保持され、よって固形燃料６が軟化する問題を防止して安定して火炉１２へ供給することができる。前記気化天然ガス５ａは固形燃料６と共に流動層燃焼炉１３の燃料として供給される。
【００３２】
上記したように、固形燃料６を、循環流動層ボイラ或いは循環流動層ガス化炉等の流動層燃焼炉１３からなる火炉１２に供給しているので、流動層燃焼炉１３では前記したような粒径が１０ｍｍ以下程度の粗粒子の固形燃料６を効果的に燃焼させることができる。
【００３３】
図３は本発明を実施する石油残渣の燃料供給装置の他の形態の一例を示すものであり、図１と同様に、石油精製設備１から取り出される所要の粘性を有する石油残渣２を石油残渣固化装置３に供給し、これと同時に液化天然ガス貯蔵タンク４から取り出した液化天然ガス５（ＬＮＧ）を前記石油残渣固化装置３に供給し、石油残渣固化装置３において石油残渣２と液化天然ガス５とを接触させることにより、石油残渣２を冷却・固化して固形燃料６を生成している。石油残渣固化装置３で生成した固形燃料６は貯留タンク７に落下して貯留される。前記石油残渣固化装置３では粒径が１０ｍｍ程度の固形燃料６が生成されるようにしている。
【００３４】
前記液化天然ガス５が石油残渣２を冷却して気化することにより石油残渣固化装置３から取り出される気化天然ガス５ａの一部は、前記貯留タンク７の下部に設けたエゼクタ等の搬送装置１０に供給して、貯留タンク７に貯留された固形燃料６を、ボールミル或いはローラミル等の微粉砕機１６に供給するようにしている。微粉砕機１６では、前記固形燃料６の粒径を数十〜数百μｍ程度に微粉砕して微粉固形燃料６ａを得るようにしている。
【００３５】
微粉砕機１６で生成した微粉固形燃料６ａはサイクロン分級器等の分離器１７に供給されて微粉固形燃料６ａと気化天然ガス５ａとに分離され、微粉固形燃料６ａは下部の微粉貯留タンク１８に貯留される。分離器１７で分離された気化天然ガス５ａは、熱交換器１９に導いて空気９と熱交換することにより搬送用冷却空気９ａを得るようにしている。ここで、熱交換器１９は、石油残渣固化装置３から取り出される気化天然ガス５ａと空気９を熱交換させて搬送用冷却空気９ａを得るようにしてもよい。前記搬送用冷却空気９ａは、前記微粉貯留タンク１８の下部に設けたエゼクタ等の搬送装置２０に供給して、微粉貯留タンク１８に貯留された微粉固形燃料６ａを前記搬送用冷却空気９ａによって空気搬送流路１１を介して火炉１２に供給するようにしている。
【００３６】
この形態での火炉１２としては、微粉焚ボイラ２１を用いることができ、微粉焚ボイラ２１によれば、前記したような粒径が数十〜数百μｍ程度の微粉固形燃料６ａを微粉バーナ２２に供給して有効に燃焼させることができる。
【００３７】
図４は、前記図３の形態に類似した形態の一例を示すものであり、図３の形態では微粉砕機１６で生成した微粉固形燃料６ａを分離器１７で分離して微粉貯留タンク１８に貯留し、該微粉貯留タンク１８の微粉固形燃料６ａを、気化天然ガス５ａと熱交換して冷却された搬送用冷却空気９ａによって搬送装置２０を介して微粉焚ボイラ２１からなる火炉１２に供給しているが、図４の形態では、微粉砕機１６で生成した微粉固形燃料６ａをそのまま気化天然ガス５ａと共に天然ガス搬送流路１５を介して微粉焚ボイラ２１からなる火炉１２に供給するようにしている。その他の構成については、図３の形態と同様である。
【００３８】
図３の形態では、石油精製設備１から取り出される石油残渣２と液化天然ガス貯蔵タンク４から取り出した液化天然ガス５とが石油残渣固化装置３に供給され、石油残渣２と液化天然ガス５が接触され、液化天然ガス５が気化して気化天然ガスとなる際の気化冷熱によって石油残渣２が冷却・固化されて固形燃料６が生成される。生成した固形燃料６は貯留タンク７に落下して貯留される。このとき、石油残渣固化装置３では粒径が数十〜数百μｍ程度の固形燃料６が生成される。
【００３９】
貯留タンク７に貯留された固形燃料６は、石油残渣固化装置３から取り出される気化天然ガス５ａの一部を貯留タンク７下部の搬送装置１０に供給することにより微粉砕機１６に供給され、微粉砕機１６により粒径が数十〜数百μｍ程度に微粉砕されて微粉固形燃料６ａが得られる。微粉砕機１６で生成した微粉固形燃料６ａは分離器１７に供給されて微粉固形燃料６ａと気化天然ガス５ａとに分離され、微粉固形燃料６ａは下部の微粉貯留タンク１８に貯留される。
【００４０】
石油残渣固化装置３から取り出される気化天然ガス５ａと熱交換器１９で熱交換して得られた搬送用冷却空気９ａが前記微粉貯留タンク１８の下部に設けた搬送装置２０に供給されることにより、微粉貯留タンク１８の微粉固形燃料６ａは前記搬送用冷却空気９ａによって空気搬送流路１１を介して微粉焚ボイラ２１からなる火炉１２の微粉バーナ２２に供給される。この時、微粉固形燃料６ａは搬送用冷却空気９ａによって搬送されるために低温が保持され、よって微粉固形燃料６ａが軟化する問題を防止して安定して火炉１２へ供給することができる。前記搬送用冷却空気９ａは微粉焚ボイラ２１の微粉バーナ２２に対して燃焼用空気の一部として供給される。
【００４１】
又、図４の形態では、前記石油残渣固化装置３から取り出される気化天然ガス５ａの一部を貯留タンク７の下部に設けた搬送装置１０に供給して、貯留タンク７の固形燃料６を微粉砕機１６に供給し、更に、微粉砕機１６で微粉砕した微粉固形燃料６ａをそのまま気化天然ガス５ａによって天然ガス搬送流路１５を介して微粉焚ボイラ２１からなる火炉１２に供給される。この時、微粉固形燃料６ａは気化天然ガス５ａによって搬送されるために低温が保持され、よって微粉固形燃料６ａが軟化する問題を防止して安定して微粉焚ボイラ２１からなる火炉１２へ供給することができる。前記気化天然ガス５ａは微粉固形燃料６ａと共に微粉焚ボイラ２１の微粉バーナ２２に燃料として供給される。
【００４２】
上記したように、微粉固形燃料６ａを、微粉焚ボイラ２１からなる火炉１２に供給しているので、微粉焚ボイラ２１では前記したような粒径が数十〜数百μｍ程度の微粉固形燃料６ａを微粉バーナ２２によって効果的に燃焼させることができる。
【００４３】
図５は本発明を実施する石油残渣の燃料供給装置の更に他の形態の一例を示すものであり、石油精製設備１から取り出される所要の粘性を有する石油残渣２を、微粒化ノズル２３を介して石油残渣固化装置３に噴射するようにし、これと同時に液化天然ガス貯蔵タンク４から取り出した液化天然ガス５（ＬＮＧ）を前記石油残渣固化装置３に供給し、石油残渣固化装置３において微粒化した石油残渣２と液化天然ガス５とを接触させることにより、液化天然ガス５が気化して気化天然ガスとなる際の気化冷熱を用いて石油残渣２を冷却・固化して微粒固形燃料６ｃを生成するようにしている。石油残渣固化装置３で生成した微粒固形燃料６ｃは貯留タンク７に落下して貯留されるようになっている。前記石油残渣固化装置３では、微粒化ノズル２３で噴射した石油残渣２を冷却して粒径が例えば数十〜数百μｍ程度の微粒固形燃料６ｃを生成するようになっている。
【００４４】
前記液化天然ガス５が石油残渣２を冷却して気化することにより石油残渣固化装置３から取り出される気化天然ガス５ａは、サイクロン分級器等の固体分離器２４に導いて気化天然ガス５ａ中の微細な固体２５を分離し、分離した微細な固体２５は前記貯留タンク７に落下供給され、固体分離器２４で微細な固体２５が分離された気化天然ガス５ａは熱交換器２６に導いて空気９と熱交換することにより搬送用冷却空気９ａを得るようにしている。そして、搬送用冷却空気９ａは、前記貯留タンク７の下部に設けたエゼクタ等の搬送装置１０に供給して、貯留タンク７に貯留された微粒固形燃料６ｃ及び微細な固体２５を前記搬送用冷却空気９ａにより空気搬送流路１１を介して火炉１２に供給するようにしている。
【００４５】
この形態での火炉１２としては、微粉焚ボイラ２１を用いることができ、微粉焚ボイラ２１によれば、前記したような粒径が数十〜数百μｍ程度の微粒固形燃料６ｃ及び微細な固体２５を有効に燃焼させることができる。
【００４６】
図６は、前記図５の形態に類似した形態の一例を示すものであり、図５の形態では貯留タンク７に貯留された微粒固形燃料６ｃ及び微細な固体２５を搬送用冷却空気９ａによって空気搬送流路１１を介して微粉焚ボイラ２１からなる火炉１２に供給するようにしているが、図６の形態では、前記石油残渣固化装置３から取り出される気化天然ガス５ａの一部を、貯留タンク７の下部に設けたエゼクタ等の搬送装置１０に供給することにより、気化天然ガス５ａによって微粒固形燃料６ｃ及び微細な固体２５を天然ガス搬送流路１５を介して微粉焚ボイラ２１からなる火炉１２に供給するようにしている。その他の構成については、図５の形態と同様である。
【００４７】
図５の形態では、石油精製設備１から取り出される石油残渣２と液化天然ガス貯蔵タンク４から取り出した液化天然ガス５とが微粒化ノズル２３を介して石油残渣固化装置３に供給され、微粒化された石油残渣２と液化天然ガス５が接触することによって、液化天然ガス５が気化して気化天然ガスとなる際の気化冷熱により石油残渣２が冷却・固化されて微粒固形燃料６ｃが生成される。生成した微粒固形燃料６ｃは貯留タンク７に落下して貯留される。このとき、石油残渣固化装置３では前記微粒化ノズル２３によって粒径が数十〜数百μｍ程度の微粒固形燃料６ｃが生成される。
【００４８】
一方、前記液化天然ガス５が石油残渣２を冷却して気化することにより石油残渣固化装置３から取り出される気化天然ガス５ａは、固体分離器２４に導かれて気化天然ガス５ａ中の微細な固体２５が分離され、分離された微細な固体２５は前記貯留タンク７に落下供給され、固体分離器２４で微細な固体２５が分離された気化天然ガス５ａは熱交換器２６に導かれて空気９と熱交換することにより搬送用冷却空気９ａを得る。そして、搬送用冷却空気９ａは、前記貯留タンク７の下部に設けた搬送装置１０に供給されて、貯留タンク７に貯留された微粒固形燃料６ｃ及び微細な固体２５を前記搬送用冷却空気９ａにより空気搬送流路１１を介して微粉焚ボイラ２１からなる火炉１２の微粉バーナ２２に供給される。この時、微粒固形燃料６ｃ及び微細な固体２５は搬送用冷却空気９ａによって搬送されるために低温が保持され、よって微粒固形燃料６ｃ及び微細な固体２５が軟化する問題を防止して安定して微粉焚ボイラ２１からなる火炉１２へ供給することができる。前記搬送用冷却空気９ａは微粉焚ボイラ２１の微粉バーナ２２に対して燃焼用空気の一部として供給される。
【００４９】
又、図６の形態では、前記固体分離器２４で微細な固体２５が分離された気化天然ガス５ａの一部を、貯留タンク７の下部に設けた搬送装置１０に供給しているので、貯留タンク７の微粒固形燃料６ｃ及び微細な固体２５は気化天然ガス５ａによって天然ガス搬送流路１５を介して火炉１２に供給される。この時、微粒固形燃料６ｃ及び微細な固体２５は気化天然ガス５ａによって搬送されるために低温が保持され、よって微粒固形燃料６ｃ及び微細な固体２５が軟化する問題を防止して安定して微粉焚ボイラ２１からなる火炉１２へ供給することができる。この場合の気化天然ガス５ａは微粒固形燃料６ｃ及び微細な固体２５と共に微粉バーナ２２に燃料として供給される。
【００５０】
上記したように、微粒固形燃料６ｃ及び微細な固体２５を、微粉焚ボイラ２１からなる火炉１２に供給しているので、微粉焚ボイラ２１では前記したような粒径が数十〜数百μｍ程度の微粒固形燃料６ｃ及び微細な固体２５を微粉バーナ２２によって効果的に燃焼させることができる。
【００５１】
前記石油精製設備１と液化天然ガス貯蔵タンク４は、港に近い同一地域に設置される場合が多いことから、液化天然ガス貯蔵タンク４から気化天然ガスを出荷する際の気化冷熱を利用して石油残渣２を効果的に冷却・固化し、固化した固形燃料６，６ａ，６ｂを流動層ボイラ１３や微粉焚ボイラ２２に供給して電力や蒸気等を石油精製設備１内或いは外部に供給したり、更には固形燃料６を循環流動層ガス化炉等に供給してガス化ガスを得るようにすることができる。
【００５２】
なお、本発明の石油残渣の燃料供給方法及び装置は上記形態にのみ限定されるものではなく、種々の火炉に対する固形燃料の供給に適用できること、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明を実施する石油残渣の燃料供給装置の形態の一例を示す構成ブロック図である。
【図２】図１の形態に類似した形態の一例を示す構成ブロック図である。
【図３】本発明を実施する石油残渣の燃料供給装置の他の形態の一例を示す構成ブロック図である。
【図４】図３の形態に類似した形態の一例を示す構成ブロック図である。
【図５】本発明を実施する石油残渣の燃料供給装置の更に他の形態の一例を示す構成ブロック図である。
【図６】図５の形態に類似した形態の一例を示す構成ブロック図である。
【符号の説明】
【００５４】
１ 石油精製設備
２ 石油残渣
３ 石油残渣固化装置
４ 液化天然ガス貯蔵タンク
５ 液化天然ガス
５ａ 気化天然ガス
６ 固形燃料
６ａ 微粉固形燃料
６ｃ 微粒固形燃料
８ 熱交換器
９ 空気
９ａ 搬送用冷却空気
１１ 空気搬送流路
１２ 火炉
１３ 流動層燃焼炉（火炉）
１５ 天然ガス搬送流路
１６ 微粉砕機
２１ 微粉焚ボイラ（火炉）
２３ 微粒化ノズル
【技術分野】
【０００１】
本発明は、石油精製設備から取り出される石油残渣を固形化し且つ固形状態を保持して火炉等の燃料として安定して供給できるようにした石油残渣の燃料供給方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
石油を精製する石油精製設備では、分子量が小さい軽質の油が分離され、最終的に石油ピッチ或いはアスファルト等の重質の油が石油残渣として取り出される。このような石油残渣は炭素分を多く含むため、有効利用されることが求められており、従来よりボイラ等の燃料として用いることが行われている。
【０００３】
石油精製設備から取り出される石油残渣は通常高温に保持されているために流動性を有している。これらの石油残渣は、常温では一般に固形化した状態を呈しているが、数十℃の温度で軟化する（溶け始める）ものが多い。
【０００４】
このような石油残渣をボイラやその他の火炉の燃料として利用するには、ハンドリング上の問題から石油残渣を液体或いは固形の状態にして供給する必要がある。
【０００５】
石油残渣を液体燃料として供給する場合は、石油残渣を所定の流動性が保持される温度にまで加熱することになるが、この石油残渣を加熱するための手段、配管及び貯蔵設備を加熱する手段が必要であり、装置構成が複雑になると共に加熱のためのエネルギーが必要であり、しかも、粘性が高い液体燃料をポンプで搬送するには更に余分なエネルギーが必要になる問題がある。
【０００６】
又、石油残渣を固形燃料として供給する場合は、粉砕工程等で粉砕する際に温度が上昇して軟化することにより、粉砕が不能になってしまう場合があり、又、外気温度の上昇によっても軟化して搬送等のハンドリングができなくなる場合がある。
【０００７】
しかし、石油残渣を固形燃料として供給する方法によれば、石油残渣を液体燃料として供給する方法に比して設備の簡略化、エネルギーの削減が図れることから、従来より石油残渣は固形燃料として供給する方法が主に採用されている。
【０００８】
石油残渣を固形化する方法としては、ペレット状に形成した石油残渣を水スプレイ或いは水浴区中で固形状態するようにしたものがある（特許文献１）。
【０００９】
又、石油残渣を多孔ノズルにより造粒塔内に噴霧し、造粒塔に冷風を吹き込むことにより石油残渣を固形化するようにしたものがある（特許文献２）。
【特許文献１】特開２００１−１９２６７１号公報
【特許文献２】特開昭５９−１４７０９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、特許文献１に示されるように、ペレット状に形成した石油残渣を水スプレイ或いは水浴区中で固形化する場合には、大量の冷却水が必要であり、従って水を循環使用する場合においても、昇温した水の温度を下げるために大きな設備が必要になるという問題がある。
【００１１】
又、特許文献２に示されるように、石油残渣を多孔ノズルにより噴霧して冷風により固形状態する場合においても、前記冷却水に比して更に大量の冷却空気が必要となるため、設備が更に大型になるという問題がある。
【００１２】
更に、特許文献１、２のいずれにおいても、石油残渣を固形化した固形燃料を粉砕する場合には粉砕時に温度が上昇して軟化するために粉砕が不能になる場合があり、又、外気温度の上昇によっても軟化して搬送等のハンドリングができなくなる場合があるため、火炉等の燃料として安定して供給することができないという問題がある。
【００１３】
本発明は、上記実情に鑑みてなしたもので、石油精製設備から取り出される石油残渣を固形化し且つ固形状態を保持して火炉等の燃料として安定して供給できるようにした石油残渣の燃料供給方法及び装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、石油精製設備から取り出される石油残渣を固形化して燃料として供給するための石油残渣の燃料供給方法であって、石油残渣と液化天然ガスとを接触させ、液化天然ガスが気化して気化天然ガスとなる気化冷熱を用いて石油残渣を冷却・固化することにより固形燃料を得、得られた固形燃料を前記気化天然ガスが有する冷熱により固形状態を保持して火炉に供給することを特徴とする石油残渣の燃料供給方法、に係るものである。
【００１５】
上記石油残渣の燃料供給方法において、固形燃料を、気化天然ガスに空気を熱交換させて得られた搬送用冷却空気によって火炉に供給することは好ましい。
【００１６】
又、上記石油残渣の燃料供給方法において、固形燃料を、気化天然ガスによって火炉に供給することは好ましい。
【００１７】
又、上記石油残渣の燃料供給方法において、固形燃料を微粉砕機により微粉砕して微粉固形燃料を得ることは好ましい。
【００１８】
又、上記石油残渣の燃料供給方法において、石油残渣を微粒化ノズルにより噴射し液化天然ガスと接触させて微粒固形燃料を得ることは好ましい。
【００１９】
本発明は、石油精製設備から取り出される石油残渣を固形化して燃料として供給するための石油残渣の燃料供給装置であって、石油残渣と液化天然ガスとを接触させ、液化天然ガスが気化して気化天然ガスとなる際の気化冷熱を用いて石油残渣を冷却・固化することにより固形燃料を得る石油残渣固化装置と、前記気化天然ガスに空気を熱交換させて搬送用冷却空気を得る熱交換器と、該熱交換器からの搬送用冷却空気により前記石油残渣固化装置で固化した固形燃料を火炉に搬送するための空気搬送流路とを有することを特徴とする石油残渣の燃料供給装置、に係るものである。
【００２０】
上記石油残渣の燃料供給装置において、前記熱交換器及び前記空気搬送流路に代えて、気化天然ガスにより固形燃料を火炉に搬送する天然ガス搬送流路を有することは好ましい。
【００２１】
又、上記石油残渣の燃料供給装置において、固形燃料を微粉砕して微粉固形燃料とする微粉砕機を備えることは好ましい。
【００２２】
又、上記石油残渣の燃料供給装置において、石油残渣固化装置に、石油残渣を微粒状に噴射する微粒化ノズルを備えることは好ましい。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の石油残渣の燃料供給方法及び装置によれば、液化天然ガスを気化天然ガスとして出荷する際の気化冷熱を利用して石油残渣を冷却・固化して固形燃料を得、得られた固形燃料を気化天然ガスが有する冷熱により固形状態を保持して火炉に供給するようにしたので、液化天然ガス出荷時の冷熱を有効に利用した簡単な構成によって、石油残渣から固形燃料を生成する操作と、火炉へ固形燃料を供給する操作を安定して行えるという優れた効果を奏し得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。
【００２５】
図１は本発明を実施する石油残渣の燃料供給装置の形態の一例を示すものであり、石油精製設備１から取り出される所要の粘性を有する石油残渣２を石油残渣固化装置３に供給し、これと同時に液化天然ガス貯蔵タンク４に−１６０℃で貯蔵されている液化天然ガス５（ＬＮＧ）を取り出して前記石油残渣固化装置３に供給し、石油残渣固化装置３において石油残渣２と液化天然ガス５とを接触させることにより、液化天然ガス５が気化して気化天然ガスとなる際の気化冷熱を用いて石油残渣２を冷却・固化して固形燃料６を生成するようにしている。ここで、石油精製設備１と液化天然ガス貯蔵タンク４は、港に近い同一地域に設置される場合が多いため、液化天然ガス貯蔵タンク４から気化天然ガスを出荷する際の気化冷熱を利用して石油残渣２を効果的に冷却・固化することができる。石油残渣固化装置３で生成した固形燃料６は下部の貯留タンク７に落下して貯留されるようになっている。前記石油残渣固化装置３では流動性が低い石油残渣２を例えば３〜５ｍｍ径の開口から押し出すことによって粒径が１０ｍｍ以下程度の固形燃料６が生成されるようにしている。
【００２６】
前記液化天然ガス５が石油残渣２を冷却して気化することにより石油残渣固化装置３から取り出される気化天然ガス５ａは、熱交換器８に導かれて空気９と熱交換することにより搬送用冷却空気９ａを生じるようにしている。そして、搬送用冷却空気９ａは、前記貯留タンク７の下部に設けたエゼクタ等の搬送装置１０に供給され、貯留タンク７に貯留された固形燃料６を前記搬送用冷却空気９ａにより空気搬送流路１１を介して火炉１２に供給するようにしている。
【００２７】
図１の形態での火炉１２としては、流動層燃焼炉１３と、該流動層燃焼炉１３の燃焼排ガスから流動媒体を分離し、分離した流動媒体を再び流動層燃焼炉１３に導くサイクロン分級器等の分離器１４を備えた循環流動層ボイラ、或いは、図示しないが流動媒体を加熱する流動層燃焼炉と分離器とガス化炉を備えて流動媒体を循環させ、加熱された流動媒体によってガス化炉において原料のガス化を行うようにした循環流動層ガス化炉のように、流動層燃焼炉１３を備えている火炉１２が好ましく、流動層燃焼炉１３からなる火炉１２の場合には、前記したような粒径が１０ｍｍ以下程度の粗粒子の固形燃料６を有効に燃焼させることができる。
【００２８】
図２は、前記図１の形態に類似した形態の一例を示すものであり、図１の形態では貯留タンク７に貯留された固形燃料６を搬送用冷却空気９ａによって空気搬送流路１１を介して流動層燃焼炉１３からなる火炉１２に供給するようにしているが、図２の形態では、前記石油残渣固化装置３から取り出される気化天然ガス５ａの一部を、貯留タンク７の下部に設けたエゼクタ等の搬送装置１０に供給することにより、気化天然ガス５ａによって固形燃料６を天然ガス搬送流路１５を介して流動層燃焼炉１３からなる火炉１２に供給するようにしている。その他の構成については、図１の形態と同様である。
【００２９】
図１の形態では、石油精製設備１から取り出される石油残渣２と液化天然ガス貯蔵タンク４から取り出した液化天然ガス５とが石油残渣固化装置３に供給され、石油残渣２と液化天然ガス５が接触することによって、液化天然ガス５が気化して気化天然ガスとなる際の気化冷熱によって石油残渣２が冷却・固化されて固形燃料６が生成される。生成した固形燃料６は貯留タンク７に落下して貯留される。このとき、石油残渣固化装置３では粒径が１０ｍｍ以下程度の固形燃料を生成するようにしている。
【００３０】
石油残渣固化装置３において液化天然ガス５が気化することにより取り出された気化天然ガス５ａは熱交換器８に導かれ、空気９と熱交換することにより搬送用冷却空気９ａを得る。搬送用冷却空気９ａは前記貯留タンク７の下部に設けたエゼクタ等の搬送装置１０に供給されることにより、貯留タンク７に貯留された固形燃料６は前記搬送用冷却空気９ａによって空気搬送流路１１を介して流動層燃焼炉１３からなる火炉１２に供給される。この時、固形燃料６は搬送用冷却空気９ａによって搬送されるために低温が保持され、よって固形燃料６が軟化する問題を防止して安定して火炉１２へ供給することができる。前記搬送用冷却空気９ａは流動層燃焼炉１３に対して燃焼用空気の一部として供給される。
【００３１】
又、図２の形態では、前記石油残渣固化装置３から取り出される気化天然ガス５ａを貯留タンク７の下部に設けたエゼクタ等の搬送装置１０に供給しており、貯留タンク７の固形燃料６は気化天然ガス５ａによって天然ガス搬送流路１５を介して流動層燃焼炉１３からなる火炉１２に供給される。この時、固形燃料６は気化天然ガス５ａによって搬送されるために低温が保持され、よって固形燃料６が軟化する問題を防止して安定して火炉１２へ供給することができる。前記気化天然ガス５ａは固形燃料６と共に流動層燃焼炉１３の燃料として供給される。
【００３２】
上記したように、固形燃料６を、循環流動層ボイラ或いは循環流動層ガス化炉等の流動層燃焼炉１３からなる火炉１２に供給しているので、流動層燃焼炉１３では前記したような粒径が１０ｍｍ以下程度の粗粒子の固形燃料６を効果的に燃焼させることができる。
【００３３】
図３は本発明を実施する石油残渣の燃料供給装置の他の形態の一例を示すものであり、図１と同様に、石油精製設備１から取り出される所要の粘性を有する石油残渣２を石油残渣固化装置３に供給し、これと同時に液化天然ガス貯蔵タンク４から取り出した液化天然ガス５（ＬＮＧ）を前記石油残渣固化装置３に供給し、石油残渣固化装置３において石油残渣２と液化天然ガス５とを接触させることにより、石油残渣２を冷却・固化して固形燃料６を生成している。石油残渣固化装置３で生成した固形燃料６は貯留タンク７に落下して貯留される。前記石油残渣固化装置３では粒径が１０ｍｍ程度の固形燃料６が生成されるようにしている。
【００３４】
前記液化天然ガス５が石油残渣２を冷却して気化することにより石油残渣固化装置３から取り出される気化天然ガス５ａの一部は、前記貯留タンク７の下部に設けたエゼクタ等の搬送装置１０に供給して、貯留タンク７に貯留された固形燃料６を、ボールミル或いはローラミル等の微粉砕機１６に供給するようにしている。微粉砕機１６では、前記固形燃料６の粒径を数十〜数百μｍ程度に微粉砕して微粉固形燃料６ａを得るようにしている。
【００３５】
微粉砕機１６で生成した微粉固形燃料６ａはサイクロン分級器等の分離器１７に供給されて微粉固形燃料６ａと気化天然ガス５ａとに分離され、微粉固形燃料６ａは下部の微粉貯留タンク１８に貯留される。分離器１７で分離された気化天然ガス５ａは、熱交換器１９に導いて空気９と熱交換することにより搬送用冷却空気９ａを得るようにしている。ここで、熱交換器１９は、石油残渣固化装置３から取り出される気化天然ガス５ａと空気９を熱交換させて搬送用冷却空気９ａを得るようにしてもよい。前記搬送用冷却空気９ａは、前記微粉貯留タンク１８の下部に設けたエゼクタ等の搬送装置２０に供給して、微粉貯留タンク１８に貯留された微粉固形燃料６ａを前記搬送用冷却空気９ａによって空気搬送流路１１を介して火炉１２に供給するようにしている。
【００３６】
この形態での火炉１２としては、微粉焚ボイラ２１を用いることができ、微粉焚ボイラ２１によれば、前記したような粒径が数十〜数百μｍ程度の微粉固形燃料６ａを微粉バーナ２２に供給して有効に燃焼させることができる。
【００３７】
図４は、前記図３の形態に類似した形態の一例を示すものであり、図３の形態では微粉砕機１６で生成した微粉固形燃料６ａを分離器１７で分離して微粉貯留タンク１８に貯留し、該微粉貯留タンク１８の微粉固形燃料６ａを、気化天然ガス５ａと熱交換して冷却された搬送用冷却空気９ａによって搬送装置２０を介して微粉焚ボイラ２１からなる火炉１２に供給しているが、図４の形態では、微粉砕機１６で生成した微粉固形燃料６ａをそのまま気化天然ガス５ａと共に天然ガス搬送流路１５を介して微粉焚ボイラ２１からなる火炉１２に供給するようにしている。その他の構成については、図３の形態と同様である。
【００３８】
図３の形態では、石油精製設備１から取り出される石油残渣２と液化天然ガス貯蔵タンク４から取り出した液化天然ガス５とが石油残渣固化装置３に供給され、石油残渣２と液化天然ガス５が接触され、液化天然ガス５が気化して気化天然ガスとなる際の気化冷熱によって石油残渣２が冷却・固化されて固形燃料６が生成される。生成した固形燃料６は貯留タンク７に落下して貯留される。このとき、石油残渣固化装置３では粒径が数十〜数百μｍ程度の固形燃料６が生成される。
【００３９】
貯留タンク７に貯留された固形燃料６は、石油残渣固化装置３から取り出される気化天然ガス５ａの一部を貯留タンク７下部の搬送装置１０に供給することにより微粉砕機１６に供給され、微粉砕機１６により粒径が数十〜数百μｍ程度に微粉砕されて微粉固形燃料６ａが得られる。微粉砕機１６で生成した微粉固形燃料６ａは分離器１７に供給されて微粉固形燃料６ａと気化天然ガス５ａとに分離され、微粉固形燃料６ａは下部の微粉貯留タンク１８に貯留される。
【００４０】
石油残渣固化装置３から取り出される気化天然ガス５ａと熱交換器１９で熱交換して得られた搬送用冷却空気９ａが前記微粉貯留タンク１８の下部に設けた搬送装置２０に供給されることにより、微粉貯留タンク１８の微粉固形燃料６ａは前記搬送用冷却空気９ａによって空気搬送流路１１を介して微粉焚ボイラ２１からなる火炉１２の微粉バーナ２２に供給される。この時、微粉固形燃料６ａは搬送用冷却空気９ａによって搬送されるために低温が保持され、よって微粉固形燃料６ａが軟化する問題を防止して安定して火炉１２へ供給することができる。前記搬送用冷却空気９ａは微粉焚ボイラ２１の微粉バーナ２２に対して燃焼用空気の一部として供給される。
【００４１】
又、図４の形態では、前記石油残渣固化装置３から取り出される気化天然ガス５ａの一部を貯留タンク７の下部に設けた搬送装置１０に供給して、貯留タンク７の固形燃料６を微粉砕機１６に供給し、更に、微粉砕機１６で微粉砕した微粉固形燃料６ａをそのまま気化天然ガス５ａによって天然ガス搬送流路１５を介して微粉焚ボイラ２１からなる火炉１２に供給される。この時、微粉固形燃料６ａは気化天然ガス５ａによって搬送されるために低温が保持され、よって微粉固形燃料６ａが軟化する問題を防止して安定して微粉焚ボイラ２１からなる火炉１２へ供給することができる。前記気化天然ガス５ａは微粉固形燃料６ａと共に微粉焚ボイラ２１の微粉バーナ２２に燃料として供給される。
【００４２】
上記したように、微粉固形燃料６ａを、微粉焚ボイラ２１からなる火炉１２に供給しているので、微粉焚ボイラ２１では前記したような粒径が数十〜数百μｍ程度の微粉固形燃料６ａを微粉バーナ２２によって効果的に燃焼させることができる。
【００４３】
図５は本発明を実施する石油残渣の燃料供給装置の更に他の形態の一例を示すものであり、石油精製設備１から取り出される所要の粘性を有する石油残渣２を、微粒化ノズル２３を介して石油残渣固化装置３に噴射するようにし、これと同時に液化天然ガス貯蔵タンク４から取り出した液化天然ガス５（ＬＮＧ）を前記石油残渣固化装置３に供給し、石油残渣固化装置３において微粒化した石油残渣２と液化天然ガス５とを接触させることにより、液化天然ガス５が気化して気化天然ガスとなる際の気化冷熱を用いて石油残渣２を冷却・固化して微粒固形燃料６ｃを生成するようにしている。石油残渣固化装置３で生成した微粒固形燃料６ｃは貯留タンク７に落下して貯留されるようになっている。前記石油残渣固化装置３では、微粒化ノズル２３で噴射した石油残渣２を冷却して粒径が例えば数十〜数百μｍ程度の微粒固形燃料６ｃを生成するようになっている。
【００４４】
前記液化天然ガス５が石油残渣２を冷却して気化することにより石油残渣固化装置３から取り出される気化天然ガス５ａは、サイクロン分級器等の固体分離器２４に導いて気化天然ガス５ａ中の微細な固体２５を分離し、分離した微細な固体２５は前記貯留タンク７に落下供給され、固体分離器２４で微細な固体２５が分離された気化天然ガス５ａは熱交換器２６に導いて空気９と熱交換することにより搬送用冷却空気９ａを得るようにしている。そして、搬送用冷却空気９ａは、前記貯留タンク７の下部に設けたエゼクタ等の搬送装置１０に供給して、貯留タンク７に貯留された微粒固形燃料６ｃ及び微細な固体２５を前記搬送用冷却空気９ａにより空気搬送流路１１を介して火炉１２に供給するようにしている。
【００４５】
この形態での火炉１２としては、微粉焚ボイラ２１を用いることができ、微粉焚ボイラ２１によれば、前記したような粒径が数十〜数百μｍ程度の微粒固形燃料６ｃ及び微細な固体２５を有効に燃焼させることができる。
【００４６】
図６は、前記図５の形態に類似した形態の一例を示すものであり、図５の形態では貯留タンク７に貯留された微粒固形燃料６ｃ及び微細な固体２５を搬送用冷却空気９ａによって空気搬送流路１１を介して微粉焚ボイラ２１からなる火炉１２に供給するようにしているが、図６の形態では、前記石油残渣固化装置３から取り出される気化天然ガス５ａの一部を、貯留タンク７の下部に設けたエゼクタ等の搬送装置１０に供給することにより、気化天然ガス５ａによって微粒固形燃料６ｃ及び微細な固体２５を天然ガス搬送流路１５を介して微粉焚ボイラ２１からなる火炉１２に供給するようにしている。その他の構成については、図５の形態と同様である。
【００４７】
図５の形態では、石油精製設備１から取り出される石油残渣２と液化天然ガス貯蔵タンク４から取り出した液化天然ガス５とが微粒化ノズル２３を介して石油残渣固化装置３に供給され、微粒化された石油残渣２と液化天然ガス５が接触することによって、液化天然ガス５が気化して気化天然ガスとなる際の気化冷熱により石油残渣２が冷却・固化されて微粒固形燃料６ｃが生成される。生成した微粒固形燃料６ｃは貯留タンク７に落下して貯留される。このとき、石油残渣固化装置３では前記微粒化ノズル２３によって粒径が数十〜数百μｍ程度の微粒固形燃料６ｃが生成される。
【００４８】
一方、前記液化天然ガス５が石油残渣２を冷却して気化することにより石油残渣固化装置３から取り出される気化天然ガス５ａは、固体分離器２４に導かれて気化天然ガス５ａ中の微細な固体２５が分離され、分離された微細な固体２５は前記貯留タンク７に落下供給され、固体分離器２４で微細な固体２５が分離された気化天然ガス５ａは熱交換器２６に導かれて空気９と熱交換することにより搬送用冷却空気９ａを得る。そして、搬送用冷却空気９ａは、前記貯留タンク７の下部に設けた搬送装置１０に供給されて、貯留タンク７に貯留された微粒固形燃料６ｃ及び微細な固体２５を前記搬送用冷却空気９ａにより空気搬送流路１１を介して微粉焚ボイラ２１からなる火炉１２の微粉バーナ２２に供給される。この時、微粒固形燃料６ｃ及び微細な固体２５は搬送用冷却空気９ａによって搬送されるために低温が保持され、よって微粒固形燃料６ｃ及び微細な固体２５が軟化する問題を防止して安定して微粉焚ボイラ２１からなる火炉１２へ供給することができる。前記搬送用冷却空気９ａは微粉焚ボイラ２１の微粉バーナ２２に対して燃焼用空気の一部として供給される。
【００４９】
又、図６の形態では、前記固体分離器２４で微細な固体２５が分離された気化天然ガス５ａの一部を、貯留タンク７の下部に設けた搬送装置１０に供給しているので、貯留タンク７の微粒固形燃料６ｃ及び微細な固体２５は気化天然ガス５ａによって天然ガス搬送流路１５を介して火炉１２に供給される。この時、微粒固形燃料６ｃ及び微細な固体２５は気化天然ガス５ａによって搬送されるために低温が保持され、よって微粒固形燃料６ｃ及び微細な固体２５が軟化する問題を防止して安定して微粉焚ボイラ２１からなる火炉１２へ供給することができる。この場合の気化天然ガス５ａは微粒固形燃料６ｃ及び微細な固体２５と共に微粉バーナ２２に燃料として供給される。
【００５０】
上記したように、微粒固形燃料６ｃ及び微細な固体２５を、微粉焚ボイラ２１からなる火炉１２に供給しているので、微粉焚ボイラ２１では前記したような粒径が数十〜数百μｍ程度の微粒固形燃料６ｃ及び微細な固体２５を微粉バーナ２２によって効果的に燃焼させることができる。
【００５１】
前記石油精製設備１と液化天然ガス貯蔵タンク４は、港に近い同一地域に設置される場合が多いことから、液化天然ガス貯蔵タンク４から気化天然ガスを出荷する際の気化冷熱を利用して石油残渣２を効果的に冷却・固化し、固化した固形燃料６，６ａ，６ｂを流動層ボイラ１３や微粉焚ボイラ２２に供給して電力や蒸気等を石油精製設備１内或いは外部に供給したり、更には固形燃料６を循環流動層ガス化炉等に供給してガス化ガスを得るようにすることができる。
【００５２】
なお、本発明の石油残渣の燃料供給方法及び装置は上記形態にのみ限定されるものではなく、種々の火炉に対する固形燃料の供給に適用できること、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明を実施する石油残渣の燃料供給装置の形態の一例を示す構成ブロック図である。
【図２】図１の形態に類似した形態の一例を示す構成ブロック図である。
【図３】本発明を実施する石油残渣の燃料供給装置の他の形態の一例を示す構成ブロック図である。
【図４】図３の形態に類似した形態の一例を示す構成ブロック図である。
【図５】本発明を実施する石油残渣の燃料供給装置の更に他の形態の一例を示す構成ブロック図である。
【図６】図５の形態に類似した形態の一例を示す構成ブロック図である。
【符号の説明】
【００５４】
１ 石油精製設備
２ 石油残渣
３ 石油残渣固化装置
４ 液化天然ガス貯蔵タンク
５ 液化天然ガス
５ａ 気化天然ガス
６ 固形燃料
６ａ 微粉固形燃料
６ｃ 微粒固形燃料
８ 熱交換器
９ 空気
９ａ 搬送用冷却空気
１１ 空気搬送流路
１２ 火炉
１３ 流動層燃焼炉（火炉）
１５ 天然ガス搬送流路
１６ 微粉砕機
２１ 微粉焚ボイラ（火炉）
２３ 微粒化ノズル
【特許請求の範囲】
【請求項１】
石油精製設備から取り出される石油残渣を固形化して燃料として供給するための石油残渣の燃料供給方法であって、石油残渣と液化天然ガスとを接触させ、液化天然ガスが気化して気化天然ガスとなる気化冷熱を用いて石油残渣を冷却・固化することにより固形燃料を得、得られた固形燃料を前記気化天然ガスが有する冷熱により固形状態を保持して火炉に供給することを特徴とする石油残渣の燃料供給方法。
【請求項２】
固形燃料は、気化天然ガスに空気を熱交換させて得られた搬送用冷却空気によって火炉に供給する請求項１に記載の石油残渣の燃料供給方法。
【請求項３】
固形燃料は、気化天然ガスによって火炉に供給する請求項１に記載の石油残渣の燃料供給方法。
【請求項４】
固形燃料を微粉砕機により微粉砕して微粉固形燃料を得る請求項１〜３のいずれか１つに記載の石油残渣の燃料供給方法。
【請求項５】
石油残渣を微粒化ノズルにより噴射し液化天然ガスと接触させて微粒固形燃料を得る請求項１〜３のいずれか１つに記載の石油残渣の燃料供給方法。
【請求項６】
石油精製設備から取り出される石油残渣を固形化して燃料として供給するための石油残渣の燃料供給装置であって、石油残渣と液化天然ガスとを接触させ、液化天然ガスが気化して気化天然ガスとなる際の気化冷熱を用いて石油残渣を冷却・固化することにより固形燃料を得る石油残渣固化装置と、前記気化天然ガスに空気を熱交換させて搬送用冷却空気を得る熱交換器と、該熱交換器からの搬送用冷却空気により前記石油残渣固化装置で固化した固形燃料を火炉に搬送するための空気搬送流路とを有することを特徴とする石油残渣の燃料供給装置。
【請求項７】
前記熱交換器及び前記空気搬送流路に代えて、気化天然ガスにより固形燃料を火炉に搬送する天然ガス搬送流路を有する請求項６に記載の石油残渣の燃料供給装置。
【請求項８】
固形燃料を微粉砕して微粉固形燃料とする微粉砕機を備えた請求項６又は７に記載の石油残渣の燃料供給装置。
【請求項９】
石油残渣固化装置に、石油残渣を微粒状に噴射する微粒化ノズルを備えた請求項６又は７に記載の石油残渣の燃料供給装置。
【請求項１】
石油精製設備から取り出される石油残渣を固形化して燃料として供給するための石油残渣の燃料供給方法であって、石油残渣と液化天然ガスとを接触させ、液化天然ガスが気化して気化天然ガスとなる気化冷熱を用いて石油残渣を冷却・固化することにより固形燃料を得、得られた固形燃料を前記気化天然ガスが有する冷熱により固形状態を保持して火炉に供給することを特徴とする石油残渣の燃料供給方法。
【請求項２】
固形燃料は、気化天然ガスに空気を熱交換させて得られた搬送用冷却空気によって火炉に供給する請求項１に記載の石油残渣の燃料供給方法。
【請求項３】
固形燃料は、気化天然ガスによって火炉に供給する請求項１に記載の石油残渣の燃料供給方法。
【請求項４】
固形燃料を微粉砕機により微粉砕して微粉固形燃料を得る請求項１〜３のいずれか１つに記載の石油残渣の燃料供給方法。
【請求項５】
石油残渣を微粒化ノズルにより噴射し液化天然ガスと接触させて微粒固形燃料を得る請求項１〜３のいずれか１つに記載の石油残渣の燃料供給方法。
【請求項６】
石油精製設備から取り出される石油残渣を固形化して燃料として供給するための石油残渣の燃料供給装置であって、石油残渣と液化天然ガスとを接触させ、液化天然ガスが気化して気化天然ガスとなる際の気化冷熱を用いて石油残渣を冷却・固化することにより固形燃料を得る石油残渣固化装置と、前記気化天然ガスに空気を熱交換させて搬送用冷却空気を得る熱交換器と、該熱交換器からの搬送用冷却空気により前記石油残渣固化装置で固化した固形燃料を火炉に搬送するための空気搬送流路とを有することを特徴とする石油残渣の燃料供給装置。
【請求項７】
前記熱交換器及び前記空気搬送流路に代えて、気化天然ガスにより固形燃料を火炉に搬送する天然ガス搬送流路を有する請求項６に記載の石油残渣の燃料供給装置。
【請求項８】
固形燃料を微粉砕して微粉固形燃料とする微粉砕機を備えた請求項６又は７に記載の石油残渣の燃料供給装置。
【請求項９】
石油残渣固化装置に、石油残渣を微粒状に噴射する微粒化ノズルを備えた請求項６又は７に記載の石油残渣の燃料供給装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００９−３０００５４（Ｐ２００９−３０００５４Ａ）
【公開日】平成２１年１２月２４日（２００９．１２．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１５７８０７（Ｐ２００８−１５７８０７）
【出願日】平成２０年６月１７日（２００８．６．１７）
【出願人】（０００００００９９）株式会社ＩＨＩ (5,014)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１２月２４日（２００９．１２．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年６月１７日（２００８．６．１７）
【出願人】（０００００００９９）株式会社ＩＨＩ (5,014)
【Ｆターム（参考）】
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