種子消毒設備
【課題】 従来の種籾の温湯消毒装置では、温湯タンクでは所定時間（例えば１０分）にわたり温湯浸漬し、温湯消毒が終了すると次の種子に入れ替えるものであり、一度に消毒できる種子量が制限され能率的に種子の消毒ができないという不具合があった。
【解決手段】 温湯消毒槽（１）の後工程に種子冷却槽（１１）を設け、種子を温湯消毒槽（１）内の温湯に浸漬しながら移送して温湯消毒を行った後、冷却水を貯留する種子冷却槽（１１）で冷却始端側から冷却終端側へ移送して冷却する構成とし、種子冷却槽（１１）で冷却を終えた種子を、該種子を収容するバケット（１２）を反転させて排出する構成とした種子消毒設備とする。
【解決手段】 温湯消毒槽（１）の後工程に種子冷却槽（１１）を設け、種子を温湯消毒槽（１）内の温湯に浸漬しながら移送して温湯消毒を行った後、冷却水を貯留する種子冷却槽（１１）で冷却始端側から冷却終端側へ移送して冷却する構成とし、種子冷却槽（１１）で冷却を終えた種子を、該種子を収容するバケット（１２）を反転させて排出する構成とした種子消毒設備とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、種子消毒設備に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
種籾の温湯消毒装置において、温湯タンクに張った温湯を循環させながら所定の温湯消毒温度に保持するように温度制御手段を接続しておき、温湯タンクの温湯に種籾を浸漬すると共に、所定の温湯消毒温度あるいはそれよりやや高い温度の温湯を温度調整温湯として温湯タンクに注入を開始し、所定の温湯消毒温度に上昇したときに温度調整温湯の注入を停止して、所定の時間に限って種籾に温湯を浴びせるようにしたものは公知である（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３４４８７７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記従来装置では、温湯タンクでは所定時間（例えば１０分）にわたり温湯浸漬し、温湯消毒が終了すると次の種子に入れ替えるものであり、一度に消毒できる種子量が制限され能率的に種子の消毒ができないという不具合があった。そこで、この発明はこのような不具合を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の発明は、温湯消毒槽（１）の後工程に種子冷却槽（１１）を設け、種子を温湯消毒槽（１）内の温湯に浸漬しながら移送して温湯消毒を行った後、冷却水を貯留する種子冷却槽（１１）で冷却始端側から冷却終端側へ移送して冷却する構成とし、種子冷却槽（１１）で冷却を終えた種子を、該種子を収容するバケット（１２）を反転させて排出する構成とした種子消毒設備とする。
【０００６】
請求項２の発明は、種子を温湯消毒槽（１）内で所定時間停止しながら間欠移送する構成とした請求項１に記載の種子消毒設備とする。
請求項３の発明は、温湯消毒槽（１）内での種子の間欠移送に連動して、種子を種子冷却槽（１１）で所定時間停止しながら間欠移送する構成とした請求項２に記載の種子消毒設備とする。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１の発明は、種子を温湯消毒槽（１）内の温湯に浸漬しながら移送して温湯消毒を行い、次に種子冷却槽（１１）で冷却始端側から冷却終端側へ移送して冷却し、バケット（１２）を反転させて冷却を終えた種子を排出するので、連続して能率的に種子の温湯消毒することができると共に、種子を冷却水に浸漬して冷却を行うことができる。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１の発明の効果に加えて、種子の移送を停止している間、種子は温湯にさらされるため、種子を温湯に浸漬する時間を一定にすることができ、効率的に種子の温湯消毒をすることができる。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項２の発明の効果に加えて、種子の移送を停止している間、種子は冷却水にさらされるため、種子を冷却水に浸漬する時間を一定にすることができ、効率的に種子の冷却をすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】温湯消毒装置、種子冷却装置の平面図
【図２】温湯消毒装置、種子冷却装置の側面図
【図３】温湯消毒工程、種子冷却工程の工程図
【図４】温湯及び冷却水の循環図
【図５】乾燥・出荷工程の工程図
【図６】乾燥装置の内部を説明する側面図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下図面に示す実施形態に基づき種子消毒設備について説明する。
種子消毒設備は、前工程から後工程の順に温湯消毒装置Ａ、種子冷却装置Ｂ、乾燥装置Ｃを順次設けている。温湯消毒装置Ａは、箱型の温湯消毒槽１を設け、温湯消毒槽１の上方には多数の種子バケット２を循環移送する循環移送装置３を設けている。
【００１２】
循環移送装置３は移送始端側にあって多数の孔２ｂを形成する種子バケット２を下降させて温湯消毒槽１内の温湯に浸漬させる下降装置３ｄと、温湯消毒槽１内を浸漬した状態で種子バケット２を移送する移送装置３ａと、移送終端側にあって温湯消毒槽１内を浸漬した種子バケット２を上昇させる上昇装置３ｂと、上昇装置３ｂで上昇させた種子バケット２を下降装置３ｄまで戻す戻し装置３ｃとを備えている。
【００１３】
移送装置３ａ及び戻し装置３ｃはコンベアで形成されており、該コンベアには所定間隔毎に多数の種子バケット２を左右方向の軸２ａで載置する構成としている。
上昇装置３ｂの途中には反転カム４を設け、反転カム４により種子バケット２の下部が持ち上げられて反転し、種子バケット２から種子袋Ｐが排出する構成としている。
【００１４】
温湯消毒槽１内の底部には所定間隔毎に温水噴出口６を配設し、間欠移送されながら停止している種子バケット２の停止位置下方に温水噴出口６を位置させ、種子バケット２に向けて温水を噴出し、温水が種子バケット２の孔２ｂを通過し網状の種子袋Ｐに収容する種子（種籾）に作用する構成としている。なお、温湯消毒槽１の底部を前後方向中間部に向けて下り傾斜に構成し、中間部に排水溝１ｃを構成している。
【００１５】
温湯消毒槽１の後工程には供給シュート５を介して種子冷却装置Ｂを設けている。この種子冷却装置Ｂには、供給シュート５の後側に前後方向に長い種子冷却槽１１を設け、この種子冷却槽１１には前側から後側に向けて複数の冷却バケット１２を設けている。冷却バケット１２は多数の孔１２ｂを形成し、左右方向の軸１２ａにより横軸心回動自在に支持している。そして、冷却バケット１２が軸１２ａを軸心に回動反転すると冷却バケット１２内に収容する種子袋Ｐが次の冷却バケット１２に収容される構成である。
【００１６】
また、種子冷却槽１１の冷却バケット１２の下方には、空気噴出管１５をそれぞれ設け、ブロワ１６により空気噴出口１５に空気を供給し、浸漬中の冷却バケット１２に向けて空気を噴出する構成としている。
【００１７】
次に種子消毒の工程について主として図３に基づいて説明する。
下降装置３ｄの途中部の種子袋供給位置ｒに停止している種子バケット２に種子を収容した網状の種子袋Ｐを供給する（図３（イ）参照）。そして種子袋供給位置ｒから温湯消毒槽１内まで下降装置３ｄで種子バケット２を下降して温湯に浸漬する（図３（ロ）参照）。
【００１８】
温湯消毒槽１内では種子バケット２は移送装置３ａで移送され、移送装置３ａは間欠駆動する。そして、種子バケット２は温水噴出口６に対向する位置に停止し、停止した状態で噴出する温水に晒され、種子袋Ｐ内の種子の消毒作用を促進するものである。
【００１９】
各温水噴出口６毎に設定時間（本実施の形態では１分）停止しながら移送された種子バケット２は移送終端側で上昇装置３ｂによって引き上げられる。そして上昇装置３ｂの途中にある反転装置４で種子バケット２の下部が持ち上げられ反転し、種子バケット２内の種子袋Ｐは排出され、供給シュート５を通過して種子冷却槽１１の始端側の冷却バケット１２内に供給される（図３（ハ）参照）。
【００２０】
空になった種子バケット２は上昇装置３ｂで引き続いて上方に移送され、次いで、戻し装置３ｃで移送始端側に向けて温湯消毒槽１の上方を間欠移送され、下降装置３ｄで再度種子袋供給位置ｒに循環移送される。
【００２１】
なお、循環移送装置３は間欠駆動の代わりに低速で連続的に駆動するように構成してもよい。
種子冷却槽１１の冷却バケット１２に供給された種子袋Ｐは冷却水により冷却される。冷却バケット１２は循環移送装置３の間欠駆動と連動する構成とし、温湯消毒槽１から種子冷却槽１１へ次の種子袋Ｐが供給される前に回動反転して次の冷却バケット１２へ種子袋Ｐを供給し、温湯消毒槽１からの種子袋Ｐを受け入れる。すなわち、冷却終端側の冷却バケット１２から順次回動反転することで種子袋Ｐを順に次の冷却バケット１２に移送すると共に、冷却始端側の冷却バケット１２に温湯消毒槽１からの種子袋Ｐを受け入れるようにしている。
【００２２】
そして本実施の形態では５つの冷却バケット１２を順次通過した種子袋Ｐは排出シュート１４から排出され、次工程の乾燥装置Ｃで乾燥される。
この実施の形態の種子消毒装置によると、前後に長い温湯消毒槽１により複数の種子バケット２を移送しながら連続的に能率的に温湯消毒することができ、また、温湯消毒装置Ａから種子冷却装置Ｂに種子袋Ｐを簡単に供給することができる。
【００２３】
また、循環移送装置３が設定時間毎に間欠駆動するため、一つの種子バケット２が温湯に浸漬する時間を一定（本実施の形態では約１０分）にすることができ、かつ停止毎に温水にさらされるため、多数の種子袋Ｐに均一な消毒を効率よく行なうことができる。そして、冷却バケット１２と循環移送装置３は連動して駆動するため、種子袋Ｐを冷却水に浸漬する時間をも一定（本実施の形態では約５分）にすることができ多数の種子袋Ｐに均一な冷却を行なうことができる。
【００２４】
また、温水噴出口６を温湯消毒槽１内全体にわたって設定間隔毎に配置することで、温湯消毒槽１内の温度むらを防止し、種子バケット２，内の種子袋Ｐの種子に温湯の浸透が均等化し、温湯殺菌効果を高めることができる。また、搬送コンベア３ａを間欠移送することにより、種子の浸漬、離水が迅速になり、浸漬殺菌時間が正確となり、殺菌効果を高めることができる。すなわち、本実施の形態では１つの種子バケット２は１０箇所の温水噴出口６毎に停止するため、温湯消毒槽１内に約１０分浸漬される。そして種子冷却槽１１には５箇所の冷却バケット１２を通過するため約５分浸漬される。
【００２５】
また、種子冷却槽１１内に空気を噴出させることで、種子冷却槽１１内の冷却水の温度上昇を低減する防止することができ、冷却効果を大きくすることができる。
また、冷却バケット１２を所定時間毎に駆動反転させ、冷却水内で種子袋Ｐを所定時間停止冷却しながら移送するので、冷却効果を高めることができる。
【００２６】
次に図４に基づいて温湯消毒槽１及び種子冷却槽１１に使用する温湯及び冷却水の循環について説明する。
温湯消毒槽１内にはオーバーフロー樋２１を設け、オーバーフロー樋２１にオーバーフローした温湯は還流パイプ２２を経由してバランスタンク２３に還流する。
【００２７】
そして、温湯循環路１ａにはポンプ１０、インラインヒータ９を、また、蒸気供給路１ｂにはボイラ７及び各種バルブをそれぞれ配設し、温湯循環路１ａのインラインヒータ９に蒸気供給路１ｂから水蒸気を給水し、間欠移送中の停止している種子バケット２の種子袋Ｐに向けて所定温度の温湯を噴出し、種子を温湯消毒するように構成している。また、温湯消毒槽１内の温湯の温度は温度計（図示せず）により約６０℃になるよう制御する。
【００２８】
また、種子冷却槽１１からオーバーフローした冷却水を、オーバーフロー樋２４、還流パイプ２５を経由してバランスタンク２６に還流するように構成している。
なお、バランスタンク２６内の冷却水はポンプ２７で冷却水循環路２８を通過し、冷却水循環路２８に適宜設けるバルブで種子冷却槽１１か温湯消毒槽１に選択して供給できる構成としている。この構成によると、熱効率の向上をはかり、使用水量の削減を図ることができる。特に、バランスタンク２６に貯留する冷却水は、次回の種子消毒作業開始時に、温湯消毒槽１に水を張り込むために使用し、種子消毒作業開始後は種子冷却槽１１とを循環するよう使用する。
【００２９】
なお、Ｍ及びＮは温湯消毒槽１又は種子消毒槽１１に新たな水を供給する水源である。
次に、図５に基づき乾燥及び保管工程について説明する。冷却装置Ｂの排出シュート１４から取り出した種子袋Ｐを、脱水機５１で脱水し、次いで、網コンテナ４６に段積みし、網コンテナ４６を水切り図６の乾燥装置Ｃまたは乾燥室５２に送り込んで乾燥する。次いで、放冷室５３に網コンテナ４６を送り込んで放冷し、低温貯蔵庫５３に送り込み貯蔵する。
【００３０】
前記構成によると、網コンテナ４６に種子袋Ｐを段積みしたままで連続して乾燥、放冷、貯蔵をすることができ、作業時間を短縮し作業能率を高めることができる。
次に、図６に基づき乾燥装置Ｃについて説明する。
【００３１】
乾燥室３１の一側には乾燥受け台４１を設け、他側には送風ファン４２、出芽用暖房機４３を設けている。乾燥室３１の底部には温風通路４４を設け、温風通路４４を経由して暖房機４３で温めた空気を送風ファン４２で送り、乾燥受け台４１に送り込むように構成している。
【００３２】
また網コンテナ４６にコンテナシート４８を敷き込んで多数の種子袋Ｐ２７，を段積みし、この網コンテナ４６を乾燥受け台４１に載置する。そして、網コンテナ４６の上部にはダクトフード４７を載置し、ダクトフード４７の下部とコンテナシート４８の上部とを、例えばファスナ４９により密閉状に接続して簡易乾燥室を構成し、ダクトフード４７の上部と送風ファン４２とを循環通路４５により接続し、乾燥風を循環するように構成している。
【００３３】
また、乾燥受け台４１には、下側が狭く上側の網コンテナ４６下部全面に向かって順次拡がる乾燥風路４１ａ，を仕切り板４１ｂ，により仕切り構成し、温風通路４４から網コンテナ４６に向けて乾燥風を均等に送り込み、段積み種子袋Ｐを均等に乾燥するように構成している。前記構成によると、網コンテナ４６には下側から上側へ向けて均等な乾燥風が流れ、種子袋Ｐを均等に能率的に乾燥することができる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、種子消毒設備に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
種籾の温湯消毒装置において、温湯タンクに張った温湯を循環させながら所定の温湯消毒温度に保持するように温度制御手段を接続しておき、温湯タンクの温湯に種籾を浸漬すると共に、所定の温湯消毒温度あるいはそれよりやや高い温度の温湯を温度調整温湯として温湯タンクに注入を開始し、所定の温湯消毒温度に上昇したときに温度調整温湯の注入を停止して、所定の時間に限って種籾に温湯を浴びせるようにしたものは公知である（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３４４８７７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記従来装置では、温湯タンクでは所定時間（例えば１０分）にわたり温湯浸漬し、温湯消毒が終了すると次の種子に入れ替えるものであり、一度に消毒できる種子量が制限され能率的に種子の消毒ができないという不具合があった。そこで、この発明はこのような不具合を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の発明は、温湯消毒槽（１）の後工程に種子冷却槽（１１）を設け、種子を温湯消毒槽（１）内の温湯に浸漬しながら移送して温湯消毒を行った後、冷却水を貯留する種子冷却槽（１１）で冷却始端側から冷却終端側へ移送して冷却する構成とし、種子冷却槽（１１）で冷却を終えた種子を、該種子を収容するバケット（１２）を反転させて排出する構成とした種子消毒設備とする。
【０００６】
請求項２の発明は、種子を温湯消毒槽（１）内で所定時間停止しながら間欠移送する構成とした請求項１に記載の種子消毒設備とする。
請求項３の発明は、温湯消毒槽（１）内での種子の間欠移送に連動して、種子を種子冷却槽（１１）で所定時間停止しながら間欠移送する構成とした請求項２に記載の種子消毒設備とする。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１の発明は、種子を温湯消毒槽（１）内の温湯に浸漬しながら移送して温湯消毒を行い、次に種子冷却槽（１１）で冷却始端側から冷却終端側へ移送して冷却し、バケット（１２）を反転させて冷却を終えた種子を排出するので、連続して能率的に種子の温湯消毒することができると共に、種子を冷却水に浸漬して冷却を行うことができる。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１の発明の効果に加えて、種子の移送を停止している間、種子は温湯にさらされるため、種子を温湯に浸漬する時間を一定にすることができ、効率的に種子の温湯消毒をすることができる。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項２の発明の効果に加えて、種子の移送を停止している間、種子は冷却水にさらされるため、種子を冷却水に浸漬する時間を一定にすることができ、効率的に種子の冷却をすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】温湯消毒装置、種子冷却装置の平面図
【図２】温湯消毒装置、種子冷却装置の側面図
【図３】温湯消毒工程、種子冷却工程の工程図
【図４】温湯及び冷却水の循環図
【図５】乾燥・出荷工程の工程図
【図６】乾燥装置の内部を説明する側面図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下図面に示す実施形態に基づき種子消毒設備について説明する。
種子消毒設備は、前工程から後工程の順に温湯消毒装置Ａ、種子冷却装置Ｂ、乾燥装置Ｃを順次設けている。温湯消毒装置Ａは、箱型の温湯消毒槽１を設け、温湯消毒槽１の上方には多数の種子バケット２を循環移送する循環移送装置３を設けている。
【００１２】
循環移送装置３は移送始端側にあって多数の孔２ｂを形成する種子バケット２を下降させて温湯消毒槽１内の温湯に浸漬させる下降装置３ｄと、温湯消毒槽１内を浸漬した状態で種子バケット２を移送する移送装置３ａと、移送終端側にあって温湯消毒槽１内を浸漬した種子バケット２を上昇させる上昇装置３ｂと、上昇装置３ｂで上昇させた種子バケット２を下降装置３ｄまで戻す戻し装置３ｃとを備えている。
【００１３】
移送装置３ａ及び戻し装置３ｃはコンベアで形成されており、該コンベアには所定間隔毎に多数の種子バケット２を左右方向の軸２ａで載置する構成としている。
上昇装置３ｂの途中には反転カム４を設け、反転カム４により種子バケット２の下部が持ち上げられて反転し、種子バケット２から種子袋Ｐが排出する構成としている。
【００１４】
温湯消毒槽１内の底部には所定間隔毎に温水噴出口６を配設し、間欠移送されながら停止している種子バケット２の停止位置下方に温水噴出口６を位置させ、種子バケット２に向けて温水を噴出し、温水が種子バケット２の孔２ｂを通過し網状の種子袋Ｐに収容する種子（種籾）に作用する構成としている。なお、温湯消毒槽１の底部を前後方向中間部に向けて下り傾斜に構成し、中間部に排水溝１ｃを構成している。
【００１５】
温湯消毒槽１の後工程には供給シュート５を介して種子冷却装置Ｂを設けている。この種子冷却装置Ｂには、供給シュート５の後側に前後方向に長い種子冷却槽１１を設け、この種子冷却槽１１には前側から後側に向けて複数の冷却バケット１２を設けている。冷却バケット１２は多数の孔１２ｂを形成し、左右方向の軸１２ａにより横軸心回動自在に支持している。そして、冷却バケット１２が軸１２ａを軸心に回動反転すると冷却バケット１２内に収容する種子袋Ｐが次の冷却バケット１２に収容される構成である。
【００１６】
また、種子冷却槽１１の冷却バケット１２の下方には、空気噴出管１５をそれぞれ設け、ブロワ１６により空気噴出口１５に空気を供給し、浸漬中の冷却バケット１２に向けて空気を噴出する構成としている。
【００１７】
次に種子消毒の工程について主として図３に基づいて説明する。
下降装置３ｄの途中部の種子袋供給位置ｒに停止している種子バケット２に種子を収容した網状の種子袋Ｐを供給する（図３（イ）参照）。そして種子袋供給位置ｒから温湯消毒槽１内まで下降装置３ｄで種子バケット２を下降して温湯に浸漬する（図３（ロ）参照）。
【００１８】
温湯消毒槽１内では種子バケット２は移送装置３ａで移送され、移送装置３ａは間欠駆動する。そして、種子バケット２は温水噴出口６に対向する位置に停止し、停止した状態で噴出する温水に晒され、種子袋Ｐ内の種子の消毒作用を促進するものである。
【００１９】
各温水噴出口６毎に設定時間（本実施の形態では１分）停止しながら移送された種子バケット２は移送終端側で上昇装置３ｂによって引き上げられる。そして上昇装置３ｂの途中にある反転装置４で種子バケット２の下部が持ち上げられ反転し、種子バケット２内の種子袋Ｐは排出され、供給シュート５を通過して種子冷却槽１１の始端側の冷却バケット１２内に供給される（図３（ハ）参照）。
【００２０】
空になった種子バケット２は上昇装置３ｂで引き続いて上方に移送され、次いで、戻し装置３ｃで移送始端側に向けて温湯消毒槽１の上方を間欠移送され、下降装置３ｄで再度種子袋供給位置ｒに循環移送される。
【００２１】
なお、循環移送装置３は間欠駆動の代わりに低速で連続的に駆動するように構成してもよい。
種子冷却槽１１の冷却バケット１２に供給された種子袋Ｐは冷却水により冷却される。冷却バケット１２は循環移送装置３の間欠駆動と連動する構成とし、温湯消毒槽１から種子冷却槽１１へ次の種子袋Ｐが供給される前に回動反転して次の冷却バケット１２へ種子袋Ｐを供給し、温湯消毒槽１からの種子袋Ｐを受け入れる。すなわち、冷却終端側の冷却バケット１２から順次回動反転することで種子袋Ｐを順に次の冷却バケット１２に移送すると共に、冷却始端側の冷却バケット１２に温湯消毒槽１からの種子袋Ｐを受け入れるようにしている。
【００２２】
そして本実施の形態では５つの冷却バケット１２を順次通過した種子袋Ｐは排出シュート１４から排出され、次工程の乾燥装置Ｃで乾燥される。
この実施の形態の種子消毒装置によると、前後に長い温湯消毒槽１により複数の種子バケット２を移送しながら連続的に能率的に温湯消毒することができ、また、温湯消毒装置Ａから種子冷却装置Ｂに種子袋Ｐを簡単に供給することができる。
【００２３】
また、循環移送装置３が設定時間毎に間欠駆動するため、一つの種子バケット２が温湯に浸漬する時間を一定（本実施の形態では約１０分）にすることができ、かつ停止毎に温水にさらされるため、多数の種子袋Ｐに均一な消毒を効率よく行なうことができる。そして、冷却バケット１２と循環移送装置３は連動して駆動するため、種子袋Ｐを冷却水に浸漬する時間をも一定（本実施の形態では約５分）にすることができ多数の種子袋Ｐに均一な冷却を行なうことができる。
【００２４】
また、温水噴出口６を温湯消毒槽１内全体にわたって設定間隔毎に配置することで、温湯消毒槽１内の温度むらを防止し、種子バケット２，内の種子袋Ｐの種子に温湯の浸透が均等化し、温湯殺菌効果を高めることができる。また、搬送コンベア３ａを間欠移送することにより、種子の浸漬、離水が迅速になり、浸漬殺菌時間が正確となり、殺菌効果を高めることができる。すなわち、本実施の形態では１つの種子バケット２は１０箇所の温水噴出口６毎に停止するため、温湯消毒槽１内に約１０分浸漬される。そして種子冷却槽１１には５箇所の冷却バケット１２を通過するため約５分浸漬される。
【００２５】
また、種子冷却槽１１内に空気を噴出させることで、種子冷却槽１１内の冷却水の温度上昇を低減する防止することができ、冷却効果を大きくすることができる。
また、冷却バケット１２を所定時間毎に駆動反転させ、冷却水内で種子袋Ｐを所定時間停止冷却しながら移送するので、冷却効果を高めることができる。
【００２６】
次に図４に基づいて温湯消毒槽１及び種子冷却槽１１に使用する温湯及び冷却水の循環について説明する。
温湯消毒槽１内にはオーバーフロー樋２１を設け、オーバーフロー樋２１にオーバーフローした温湯は還流パイプ２２を経由してバランスタンク２３に還流する。
【００２７】
そして、温湯循環路１ａにはポンプ１０、インラインヒータ９を、また、蒸気供給路１ｂにはボイラ７及び各種バルブをそれぞれ配設し、温湯循環路１ａのインラインヒータ９に蒸気供給路１ｂから水蒸気を給水し、間欠移送中の停止している種子バケット２の種子袋Ｐに向けて所定温度の温湯を噴出し、種子を温湯消毒するように構成している。また、温湯消毒槽１内の温湯の温度は温度計（図示せず）により約６０℃になるよう制御する。
【００２８】
また、種子冷却槽１１からオーバーフローした冷却水を、オーバーフロー樋２４、還流パイプ２５を経由してバランスタンク２６に還流するように構成している。
なお、バランスタンク２６内の冷却水はポンプ２７で冷却水循環路２８を通過し、冷却水循環路２８に適宜設けるバルブで種子冷却槽１１か温湯消毒槽１に選択して供給できる構成としている。この構成によると、熱効率の向上をはかり、使用水量の削減を図ることができる。特に、バランスタンク２６に貯留する冷却水は、次回の種子消毒作業開始時に、温湯消毒槽１に水を張り込むために使用し、種子消毒作業開始後は種子冷却槽１１とを循環するよう使用する。
【００２９】
なお、Ｍ及びＮは温湯消毒槽１又は種子消毒槽１１に新たな水を供給する水源である。
次に、図５に基づき乾燥及び保管工程について説明する。冷却装置Ｂの排出シュート１４から取り出した種子袋Ｐを、脱水機５１で脱水し、次いで、網コンテナ４６に段積みし、網コンテナ４６を水切り図６の乾燥装置Ｃまたは乾燥室５２に送り込んで乾燥する。次いで、放冷室５３に網コンテナ４６を送り込んで放冷し、低温貯蔵庫５３に送り込み貯蔵する。
【００３０】
前記構成によると、網コンテナ４６に種子袋Ｐを段積みしたままで連続して乾燥、放冷、貯蔵をすることができ、作業時間を短縮し作業能率を高めることができる。
次に、図６に基づき乾燥装置Ｃについて説明する。
【００３１】
乾燥室３１の一側には乾燥受け台４１を設け、他側には送風ファン４２、出芽用暖房機４３を設けている。乾燥室３１の底部には温風通路４４を設け、温風通路４４を経由して暖房機４３で温めた空気を送風ファン４２で送り、乾燥受け台４１に送り込むように構成している。
【００３２】
また網コンテナ４６にコンテナシート４８を敷き込んで多数の種子袋Ｐ２７，を段積みし、この網コンテナ４６を乾燥受け台４１に載置する。そして、網コンテナ４６の上部にはダクトフード４７を載置し、ダクトフード４７の下部とコンテナシート４８の上部とを、例えばファスナ４９により密閉状に接続して簡易乾燥室を構成し、ダクトフード４７の上部と送風ファン４２とを循環通路４５により接続し、乾燥風を循環するように構成している。
【００３３】
また、乾燥受け台４１には、下側が狭く上側の網コンテナ４６下部全面に向かって順次拡がる乾燥風路４１ａ，を仕切り板４１ｂ，により仕切り構成し、温風通路４４から網コンテナ４６に向けて乾燥風を均等に送り込み、段積み種子袋Ｐを均等に乾燥するように構成している。前記構成によると、網コンテナ４６には下側から上側へ向けて均等な乾燥風が流れ、種子袋Ｐを均等に能率的に乾燥することができる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
温湯消毒槽（１）の後工程に種子冷却槽（１１）を設け、種子を温湯消毒槽（１）内の温湯に浸漬しながら移送して温湯消毒を行った後、冷却水を貯留する種子冷却槽（１１）で冷却始端側から冷却終端側へ移送して冷却する構成とし、種子冷却槽（１１）で冷却を終えた種子を、該種子を収容するバケット（１２）を反転させて排出する構成とした種子消毒設備。
【請求項２】
種子を温湯消毒槽（１）内で所定時間停止しながら間欠移送する構成とした請求項１に記載の種子消毒設備。
【請求項３】
温湯消毒槽（１）内での種子の間欠移送に連動して、種子を種子冷却槽（１１）で所定時間停止しながら間欠移送する構成とした請求項２に記載の種子消毒設備。
【請求項１】
温湯消毒槽（１）の後工程に種子冷却槽（１１）を設け、種子を温湯消毒槽（１）内の温湯に浸漬しながら移送して温湯消毒を行った後、冷却水を貯留する種子冷却槽（１１）で冷却始端側から冷却終端側へ移送して冷却する構成とし、種子冷却槽（１１）で冷却を終えた種子を、該種子を収容するバケット（１２）を反転させて排出する構成とした種子消毒設備。
【請求項２】
種子を温湯消毒槽（１）内で所定時間停止しながら間欠移送する構成とした請求項１に記載の種子消毒設備。
【請求項３】
温湯消毒槽（１）内での種子の間欠移送に連動して、種子を種子冷却槽（１１）で所定時間停止しながら間欠移送する構成とした請求項２に記載の種子消毒設備。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１２−１３５３２４（Ｐ２０１２−１３５３２４Ａ）
【公開日】平成２４年７月１９日（２０１２．７．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−９７７９６（Ｐ２０１２−９７７９６）
【出願日】平成２４年４月２３日（２０１２．４．２３）
【分割の表示】特願２０１１−２０９４６４（Ｐ２０１１−２０９４６４）の分割
【原出願日】平成１９年４月１２日（２００７．４．１２）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年７月１９日（２０１２．７．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年４月２３日（２０１２．４．２３）
【分割の表示】特願２０１１−２０９４６４（Ｐ２０１１−２０９４６４）の分割
【原出願日】平成１９年４月１２日（２００７．４．１２）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
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