緩衝材付き床材
【課題】部分的に接着剤２を塗布して緩衝材３を接着積層して得られる緩衝材付き床材１０において、接着剤の使用量を低減しながら、床基材１と緩衝材３との剥離分別回収作業を、一層容易かつ確実に行うことを可能とする。
【解決手段】緩衝材付き床材１０において、接着剤２の塗布面積は床基材１の裏面面積の３０〜７０％の範囲とする。前記接着剤２が塗布された領域での単位面積当たりの接着剤塗布量を、床基材１の裏面全面に接着剤を塗布して緩衝材を接着積層するときの接着剤の単位面積当たりの塗布量と等しいか、４０％増量までの範囲とする。
【解決手段】緩衝材付き床材１０において、接着剤２の塗布面積は床基材１の裏面面積の３０〜７０％の範囲とする。前記接着剤２が塗布された領域での単位面積当たりの接着剤塗布量を、床基材１の裏面全面に接着剤を塗布して緩衝材を接着積層するときの接着剤の単位面積当たりの塗布量と等しいか、４０％増量までの範囲とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、緩衝材付き床材に関する。
【背景技術】
【０００２】
合板やＭＤＦのような木質繊維板を床基材とし、その裏面に、不織布や合成樹脂発泡体（例えば、ＥＶＡ系樹脂発泡シート：カルプ材）のように、床基材と異なる材料からなる緩衝材を接着積層した構成を備える緩衝材付き床材は知られている。このような緩衝材付き床材は、遮音性あるいは防音性に優れており、例えば、直貼り用のフローリング材として広く用いられる。また、緩衝材付き床材において、床基材と緩衝材とを部分接着すること（特許文献１）、床基材の裏面全面に接着剤を塗布するとともに、一部に接着剤塗布量の多い部分を形成して、床基材に緩衝材を接着すること（特許文献２）も知られている。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２７４０６４号公報
【特許文献２】特開平９−２０３１９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載のように床基材と緩衝材とを部分接着するようにした緩衝材付き床材は、例えば、製品処分時に異なる材料である床基材と緩衝材とを剥離分別する作業が、緩衝材を床基材に全面接着した形態のものと比較して容易になると考えられるが、部分接着するときの接着剤の塗布量については考察がなされていない。特許文献２に記載される形態の緩衝材付き床材は、基本的には床基材の裏面全面に緩衝材を接着する形態であり、剥離分別にやや困難性があるとともに、接着剤の使用量も、緩衝材を床基材に全面接着したものと比較してほぼ同量となる。
【０００５】
本発明は、緩衝材付き床材において、製品処分時に異なる材料である床基材と緩衝材とを剥離分別する作業が容易でありながら、接着剤の使用量を低減することができ、かつ施工時などにおいて緩衝材が不用意に分離することのない、緩衝材付き床材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明による緩衝材付き床材は、部分的に接着剤が塗布された床基材の裏面全面に、該接着剤を介して緩衝材が積層されている構成を少なくとも備える緩衝材付き床材であって、接着剤の塗布面積は床基材の裏面面積の３０〜７０％の範囲であり、前記接着剤が塗布された領域での単位面積当たりの接着剤塗布量は、床基材の裏面全面に接着剤を塗布して緩衝材を接着積層するときの接着剤の単位面積当たりの塗布量と等しいか、４０％増量までの範囲とされていることを特徴とする。
【０００７】
上記の緩衝材付き床材では、緩衝材は床基材の裏面面積の３０〜７０％の範囲で床基材に接着しており、裏面全面で接着している形態と比較して、床基材からの緩衝材の剥離は容易であり、剥離後に床基材側に残存する緩衝材の量も少なくすることができる。
【０００８】
また、前記接着剤が塗布された領域での単位面積当たりの接着剤塗布量は、床基材の裏面全面に接着剤を塗布して緩衝材を接着積層するときの接着剤の単位面積当たりの塗布量と等しいか、４０％増量までの範囲であり、本発明者らの実験では、そのような接着剤塗布量とすることにより、接着剤の塗布面積が床基材の裏面面積の３０〜７０％の範囲であれば、施工時などにおいて緩衝材が不用意に床基材の端部から剥離するのを回避することができた。さらに、床基材の裏面全面に接着剤を塗布する場合と比較して、接着剤の使用量を減少させることができ、コストダウンももたらされる。
【０００９】
なお、接着剤の塗布量が上記の範囲内であっても、塗布面積が３０％よりも小さくなると、搬送時や施工時に緩衝材が不用意に床基材の端部から剥離することが起こり、作業性が悪くなる。塗布面積が７０％を超えると、分別回収時において緩衝材を床基材から剥離する作業が困難となるとともに、剥離後に床基材側に残存する緩衝材の量も多くなる。さらに、接着剤使用量の低減効果ももたらされない場合がある。
【００１０】
本発明による緩衝材付き床材において、床基材には、従来の緩衝材付き床材で用いられている床基材を任意に用いることができる。合板が一般的であるが、ＭＤＦなどの木質繊維板を含む加工木質材であっても、また合板と木質繊維板の複合基材であってもよい。床基材の表面には銘木単板、紙や合成樹脂の化粧シートのような化粧が施されていてもよい。床基材は矩形状であってもよく、雁木状であってもよい。複数本の長尺状の単位ピースを接着剤により雁木状に接ぎ合わせて一体化したものでもよい。いずれの場合も、周囲に本ザネや雇いザネ、相欠きザネ等の係合手段が形成されていてもよい。
【００１１】
また、緩衝材も従来の緩衝材付き床材で用いられている緩衝材を任意に用いることができる。特に限定はされないが、例として、厚さ２〜５ｍｍ程度の不織布や合成樹脂発泡体が挙げられる。合成樹脂発泡体の場合、連続気泡のものでも独立気泡のものでもよいが、連続気泡のものは接着剤が連続気泡を通して緩衝材の内部に過度に入り込んで緩衝機能や遮音性能を阻害する恐れがあるので、独立気泡のものがより好ましい。合成樹脂発泡体の一例として、床材の分野でカルプ材と通称されているＥＶＡ系樹脂発泡シートを挙げることができる。また、不織布と合成樹脂発泡体の積層体を緩衝材として用いることもできる。
【００１２】
本発明者らの実験では、緩衝材が不織布の場合、接着剤が塗布された領域での単位面積当たりの接着剤塗布量は９〜１２ｇ／（３０ｃｍ×３０ｃｍ）であることが好ましく、緩衝材がＥＶＡ系樹脂発泡シートの場合、接着剤が塗布された領域での単位面積当たりの接着剤塗布量は８〜１０ｇ／（３０ｃｍ×３０ｃｍ）であることが好ましかった。なお、（３０ｃｍ×３０ｃｍ）は、いわゆる尺角に相当する数値として用いている。
【００１３】
本発明による緩衝材付き床材において、床基材への接着剤の塗布領域あるいは塗布形状に特に制限はないが、少ない接着剤塗布面積で安定した接着状態が得られるように、間隔をおいて複数本の線状に接着剤を塗布することが望ましく、より好ましくは、床基材の周辺には接着剤が配されるようにして、塗布することが望ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、部分的に接着剤を塗布して緩衝材を接着積層して得られる緩衝材付き床材において、種類の異なる床基材と緩衝材との分別回収作業を、一層容易かつ確実に行うことが可能となる。また、接着剤の使用量を低減して低コスト化することもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を参照しながら本発明を実施の形態に基づき説明する。図１ａは本発明による緩衝材付き床材の一例を示す断面図であり、図１ｂは緩衝材付き床材の床基材に接着剤を部分的に塗布した状態を説明する図である。
【００１６】
図において、１は４本の単位ピース１ａが雁木状に組み付けられている床基材であり、例えば厚み９〜１０ｍｍの合板やＭＤＦ、あるいは合板に半裁等で得られる厚さ０．５〜２．５ｍｍの薄物のＭＤＦを積層したもの等が用いられる。その裏面に、図１ｂに示すように、例えば酢酸ビニル系接着剤のような接着剤２が塗布される。この例では、接着剤２は間隔をおいた５本の線状体として塗布され、接着剤２の合計の塗布面積は、床基材１の裏面面積の３０〜７０％の範囲とされている。接着剤２の塗布態様は複数本の線状体に限ることはなく、点状の規則的なパターンなどであってもよい。３は緩衝材であり、例えば不織布あるいはＥＶＡ系樹脂発泡シートが用いられる。前記床基材１の接着剤２を塗布した面に緩衝材３を接着積層することにより、緩衝材付き床材１０とされる。
【００１７】
前記接着剤２が塗布された領域での単位面積当たりの接着剤塗布量は、例えば１１ｇ／（３０ｃｍ×３０ｃｍ）（緩衝材が不織布の場合の好ましい数値である）であり、この量は、床基材１の裏面全面に接着剤２を塗布して緩衝材３を接着積層するときの接着剤の単位面積当たりの塗布量と等しい。すなわち、床基材１の裏面面積が３０ｃｍ×９０ｃｍのものである場合、そこに同じ塗布量で接着剤を塗布すると、１１ｇ／（３０ｃｍ×３０ｃｍ）×３倍、すなわち３３ｇの接着剤が必要となるが、図示される本発明による床基材１での接着剤塗布量は、１１ｇ／（３０ｃｍ×３０ｃｍ）×３倍×（０．３〜０．７）の範囲であり、９．９ｇ〜２３．１ｇの範囲となる。
【００１８】
また、前記接着剤２が塗布された領域での単位面積当たりの接着剤塗布量を、床基材１の裏面全面に接着剤２を塗布して緩衝材３を接着積層するときの接着剤の単位面積当たりの塗布量（例えば、１１ｇ／（３０ｃｍ×３０ｃｍ））よりも４０％増量とする場合には、接着剤２が塗布された領域での単位面積当たりの接着剤塗布量は、１１ｇ／（３０ｃｍ×３０ｃｍ）×１．４＝１５．４ｇ／（３０ｃｍ×３０ｃｍ）となるが、この場合でも、図示される本発明による床基材１での接着剤塗布量は、１５．４ｇ／（３０ｃｍ×３０ｃｍ）×３倍×（０．３〜０．７）の範囲であり、１３．８６ｇ〜３２．３４ｇの範囲となり、最大でも、３３ｇを超えることはない。
【００１９】
また、前記接着剤２が塗布された領域での単位面積当たりの接着剤塗布量が、例えば９ｇ／（３０ｃｍ×３０ｃｍ）（緩衝材が前記したカルプ材の場合の好ましい数値である）の場合に、床基材１の裏面面積が３０ｃｍ×９０ｃｍのものである場合、そこに同じ塗布量で接着剤を塗布すると、９ｇ／（３０ｃｍ×３０ｃｍ）×３倍、すなわち２７ｇの接着剤が必要となるが、図示される本発明による床基材１での接着剤塗布量は、９ｇ／（３０ｃｍ×３０ｃｍ）×３倍×（０．３〜０．７）の範囲であり、８．１ｇ〜１８．９ｇの範囲となる。４０％増量とする場合でも、２７ｇを超えることはない。
【００２０】
前記のように、本発明による緩衝材付き床材１０では、床基材１の裏面の３０〜７０％の範囲で緩衝材３が接着した状態とされており、分別回収時に異種材料である床基材１と緩衝材３とを容易にかつ確実に剥離分別することができる。また、接着剤の使用量も低減できるので、製造コストも安くなる。さらに、施工時等において緩衝材が不用意に床基材の端部から隔離することもない。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１ａは本発明による緩衝材付き床材の一例を示す断面図、図１ｂは床基材に接着剤を部分的に塗布した状態を説明する図。
【符号の説明】
【００２２】
１０…緩衝材付き床材、１…床基材、２…接着剤、３…緩衝材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、緩衝材付き床材に関する。
【背景技術】
【０００２】
合板やＭＤＦのような木質繊維板を床基材とし、その裏面に、不織布や合成樹脂発泡体（例えば、ＥＶＡ系樹脂発泡シート：カルプ材）のように、床基材と異なる材料からなる緩衝材を接着積層した構成を備える緩衝材付き床材は知られている。このような緩衝材付き床材は、遮音性あるいは防音性に優れており、例えば、直貼り用のフローリング材として広く用いられる。また、緩衝材付き床材において、床基材と緩衝材とを部分接着すること（特許文献１）、床基材の裏面全面に接着剤を塗布するとともに、一部に接着剤塗布量の多い部分を形成して、床基材に緩衝材を接着すること（特許文献２）も知られている。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２７４０６４号公報
【特許文献２】特開平９−２０３１９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載のように床基材と緩衝材とを部分接着するようにした緩衝材付き床材は、例えば、製品処分時に異なる材料である床基材と緩衝材とを剥離分別する作業が、緩衝材を床基材に全面接着した形態のものと比較して容易になると考えられるが、部分接着するときの接着剤の塗布量については考察がなされていない。特許文献２に記載される形態の緩衝材付き床材は、基本的には床基材の裏面全面に緩衝材を接着する形態であり、剥離分別にやや困難性があるとともに、接着剤の使用量も、緩衝材を床基材に全面接着したものと比較してほぼ同量となる。
【０００５】
本発明は、緩衝材付き床材において、製品処分時に異なる材料である床基材と緩衝材とを剥離分別する作業が容易でありながら、接着剤の使用量を低減することができ、かつ施工時などにおいて緩衝材が不用意に分離することのない、緩衝材付き床材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明による緩衝材付き床材は、部分的に接着剤が塗布された床基材の裏面全面に、該接着剤を介して緩衝材が積層されている構成を少なくとも備える緩衝材付き床材であって、接着剤の塗布面積は床基材の裏面面積の３０〜７０％の範囲であり、前記接着剤が塗布された領域での単位面積当たりの接着剤塗布量は、床基材の裏面全面に接着剤を塗布して緩衝材を接着積層するときの接着剤の単位面積当たりの塗布量と等しいか、４０％増量までの範囲とされていることを特徴とする。
【０００７】
上記の緩衝材付き床材では、緩衝材は床基材の裏面面積の３０〜７０％の範囲で床基材に接着しており、裏面全面で接着している形態と比較して、床基材からの緩衝材の剥離は容易であり、剥離後に床基材側に残存する緩衝材の量も少なくすることができる。
【０００８】
また、前記接着剤が塗布された領域での単位面積当たりの接着剤塗布量は、床基材の裏面全面に接着剤を塗布して緩衝材を接着積層するときの接着剤の単位面積当たりの塗布量と等しいか、４０％増量までの範囲であり、本発明者らの実験では、そのような接着剤塗布量とすることにより、接着剤の塗布面積が床基材の裏面面積の３０〜７０％の範囲であれば、施工時などにおいて緩衝材が不用意に床基材の端部から剥離するのを回避することができた。さらに、床基材の裏面全面に接着剤を塗布する場合と比較して、接着剤の使用量を減少させることができ、コストダウンももたらされる。
【０００９】
なお、接着剤の塗布量が上記の範囲内であっても、塗布面積が３０％よりも小さくなると、搬送時や施工時に緩衝材が不用意に床基材の端部から剥離することが起こり、作業性が悪くなる。塗布面積が７０％を超えると、分別回収時において緩衝材を床基材から剥離する作業が困難となるとともに、剥離後に床基材側に残存する緩衝材の量も多くなる。さらに、接着剤使用量の低減効果ももたらされない場合がある。
【００１０】
本発明による緩衝材付き床材において、床基材には、従来の緩衝材付き床材で用いられている床基材を任意に用いることができる。合板が一般的であるが、ＭＤＦなどの木質繊維板を含む加工木質材であっても、また合板と木質繊維板の複合基材であってもよい。床基材の表面には銘木単板、紙や合成樹脂の化粧シートのような化粧が施されていてもよい。床基材は矩形状であってもよく、雁木状であってもよい。複数本の長尺状の単位ピースを接着剤により雁木状に接ぎ合わせて一体化したものでもよい。いずれの場合も、周囲に本ザネや雇いザネ、相欠きザネ等の係合手段が形成されていてもよい。
【００１１】
また、緩衝材も従来の緩衝材付き床材で用いられている緩衝材を任意に用いることができる。特に限定はされないが、例として、厚さ２〜５ｍｍ程度の不織布や合成樹脂発泡体が挙げられる。合成樹脂発泡体の場合、連続気泡のものでも独立気泡のものでもよいが、連続気泡のものは接着剤が連続気泡を通して緩衝材の内部に過度に入り込んで緩衝機能や遮音性能を阻害する恐れがあるので、独立気泡のものがより好ましい。合成樹脂発泡体の一例として、床材の分野でカルプ材と通称されているＥＶＡ系樹脂発泡シートを挙げることができる。また、不織布と合成樹脂発泡体の積層体を緩衝材として用いることもできる。
【００１２】
本発明者らの実験では、緩衝材が不織布の場合、接着剤が塗布された領域での単位面積当たりの接着剤塗布量は９〜１２ｇ／（３０ｃｍ×３０ｃｍ）であることが好ましく、緩衝材がＥＶＡ系樹脂発泡シートの場合、接着剤が塗布された領域での単位面積当たりの接着剤塗布量は８〜１０ｇ／（３０ｃｍ×３０ｃｍ）であることが好ましかった。なお、（３０ｃｍ×３０ｃｍ）は、いわゆる尺角に相当する数値として用いている。
【００１３】
本発明による緩衝材付き床材において、床基材への接着剤の塗布領域あるいは塗布形状に特に制限はないが、少ない接着剤塗布面積で安定した接着状態が得られるように、間隔をおいて複数本の線状に接着剤を塗布することが望ましく、より好ましくは、床基材の周辺には接着剤が配されるようにして、塗布することが望ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、部分的に接着剤を塗布して緩衝材を接着積層して得られる緩衝材付き床材において、種類の異なる床基材と緩衝材との分別回収作業を、一層容易かつ確実に行うことが可能となる。また、接着剤の使用量を低減して低コスト化することもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を参照しながら本発明を実施の形態に基づき説明する。図１ａは本発明による緩衝材付き床材の一例を示す断面図であり、図１ｂは緩衝材付き床材の床基材に接着剤を部分的に塗布した状態を説明する図である。
【００１６】
図において、１は４本の単位ピース１ａが雁木状に組み付けられている床基材であり、例えば厚み９〜１０ｍｍの合板やＭＤＦ、あるいは合板に半裁等で得られる厚さ０．５〜２．５ｍｍの薄物のＭＤＦを積層したもの等が用いられる。その裏面に、図１ｂに示すように、例えば酢酸ビニル系接着剤のような接着剤２が塗布される。この例では、接着剤２は間隔をおいた５本の線状体として塗布され、接着剤２の合計の塗布面積は、床基材１の裏面面積の３０〜７０％の範囲とされている。接着剤２の塗布態様は複数本の線状体に限ることはなく、点状の規則的なパターンなどであってもよい。３は緩衝材であり、例えば不織布あるいはＥＶＡ系樹脂発泡シートが用いられる。前記床基材１の接着剤２を塗布した面に緩衝材３を接着積層することにより、緩衝材付き床材１０とされる。
【００１７】
前記接着剤２が塗布された領域での単位面積当たりの接着剤塗布量は、例えば１１ｇ／（３０ｃｍ×３０ｃｍ）（緩衝材が不織布の場合の好ましい数値である）であり、この量は、床基材１の裏面全面に接着剤２を塗布して緩衝材３を接着積層するときの接着剤の単位面積当たりの塗布量と等しい。すなわち、床基材１の裏面面積が３０ｃｍ×９０ｃｍのものである場合、そこに同じ塗布量で接着剤を塗布すると、１１ｇ／（３０ｃｍ×３０ｃｍ）×３倍、すなわち３３ｇの接着剤が必要となるが、図示される本発明による床基材１での接着剤塗布量は、１１ｇ／（３０ｃｍ×３０ｃｍ）×３倍×（０．３〜０．７）の範囲であり、９．９ｇ〜２３．１ｇの範囲となる。
【００１８】
また、前記接着剤２が塗布された領域での単位面積当たりの接着剤塗布量を、床基材１の裏面全面に接着剤２を塗布して緩衝材３を接着積層するときの接着剤の単位面積当たりの塗布量（例えば、１１ｇ／（３０ｃｍ×３０ｃｍ））よりも４０％増量とする場合には、接着剤２が塗布された領域での単位面積当たりの接着剤塗布量は、１１ｇ／（３０ｃｍ×３０ｃｍ）×１．４＝１５．４ｇ／（３０ｃｍ×３０ｃｍ）となるが、この場合でも、図示される本発明による床基材１での接着剤塗布量は、１５．４ｇ／（３０ｃｍ×３０ｃｍ）×３倍×（０．３〜０．７）の範囲であり、１３．８６ｇ〜３２．３４ｇの範囲となり、最大でも、３３ｇを超えることはない。
【００１９】
また、前記接着剤２が塗布された領域での単位面積当たりの接着剤塗布量が、例えば９ｇ／（３０ｃｍ×３０ｃｍ）（緩衝材が前記したカルプ材の場合の好ましい数値である）の場合に、床基材１の裏面面積が３０ｃｍ×９０ｃｍのものである場合、そこに同じ塗布量で接着剤を塗布すると、９ｇ／（３０ｃｍ×３０ｃｍ）×３倍、すなわち２７ｇの接着剤が必要となるが、図示される本発明による床基材１での接着剤塗布量は、９ｇ／（３０ｃｍ×３０ｃｍ）×３倍×（０．３〜０．７）の範囲であり、８．１ｇ〜１８．９ｇの範囲となる。４０％増量とする場合でも、２７ｇを超えることはない。
【００２０】
前記のように、本発明による緩衝材付き床材１０では、床基材１の裏面の３０〜７０％の範囲で緩衝材３が接着した状態とされており、分別回収時に異種材料である床基材１と緩衝材３とを容易にかつ確実に剥離分別することができる。また、接着剤の使用量も低減できるので、製造コストも安くなる。さらに、施工時等において緩衝材が不用意に床基材の端部から隔離することもない。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１ａは本発明による緩衝材付き床材の一例を示す断面図、図１ｂは床基材に接着剤を部分的に塗布した状態を説明する図。
【符号の説明】
【００２２】
１０…緩衝材付き床材、１…床基材、２…接着剤、３…緩衝材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
部分的に接着剤が塗布された床基材の裏面全面に、該接着剤を介して緩衝材が積層されている構成を少なくとも備える緩衝材付き床材であって、接着剤の塗布面積は床基材の裏面面積の３０〜７０％の範囲であり、前記接着剤が塗布された領域での単位面積当たりの接着剤塗布量は、床基材の裏面全面に接着剤を塗布して緩衝材を接着積層するときの接着剤の単位面積当たりの塗布量と等しいか、４０％増量までの範囲とされていることを特徴とする緩衝材付き床材。
【請求項２】
緩衝材が不織布であり、接着剤が塗布された領域での単位面積当たりの接着剤塗布量は９〜１２ｇ／（３０ｃｍ×３０ｃｍ）であることを特徴とする請求項１に記載の緩衝材付き床材。
【請求項３】
緩衝材がＥＶＡ系樹脂発泡シートであり、接着剤が塗布された領域での単位面積当たりの接着剤塗布量は８〜１０ｇ／（３０ｃｍ×３０ｃｍ）であることを特徴とする請求項１に記載の緩衝材付き床材。
【請求項４】
接着剤は間隔をおいた複数本の線状体として塗布されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の緩衝材付き床材。
【請求項１】
部分的に接着剤が塗布された床基材の裏面全面に、該接着剤を介して緩衝材が積層されている構成を少なくとも備える緩衝材付き床材であって、接着剤の塗布面積は床基材の裏面面積の３０〜７０％の範囲であり、前記接着剤が塗布された領域での単位面積当たりの接着剤塗布量は、床基材の裏面全面に接着剤を塗布して緩衝材を接着積層するときの接着剤の単位面積当たりの塗布量と等しいか、４０％増量までの範囲とされていることを特徴とする緩衝材付き床材。
【請求項２】
緩衝材が不織布であり、接着剤が塗布された領域での単位面積当たりの接着剤塗布量は９〜１２ｇ／（３０ｃｍ×３０ｃｍ）であることを特徴とする請求項１に記載の緩衝材付き床材。
【請求項３】
緩衝材がＥＶＡ系樹脂発泡シートであり、接着剤が塗布された領域での単位面積当たりの接着剤塗布量は８〜１０ｇ／（３０ｃｍ×３０ｃｍ）であることを特徴とする請求項１に記載の緩衝材付き床材。
【請求項４】
接着剤は間隔をおいた複数本の線状体として塗布されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の緩衝材付き床材。
【図１】
【公開番号】特開２００８−１５６８６８（Ｐ２００８−１５６８６８Ａ）
【公開日】平成２０年７月１０日（２００８．７．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３４５６０５（Ｐ２００６−３４５６０５）
【出願日】平成１８年１２月２２日（２００６．１２．２２）
【出願人】（００００００４１３）永大産業株式会社 (243)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年７月１０日（２００８．７．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１２月２２日（２００６．１２．２２）
【出願人】（００００００４１３）永大産業株式会社 (243)
【Ｆターム（参考）】
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