脱穀機の排藁移送装置
【課題】脱穀済みの排藁を効率よく機外へ移送排出させようとするものである。
【解決手段】穀稈を脱穀する扱胴６ａを軸支内装した脱穀室６と、未脱穀処理物である排塵物を再脱穀処理する排塵処理胴８ａを軸支内装した排塵処理室８と、脱穀済み排藁を機外へ移送排出する該排塵処理室８の後側には、排藁排出装置１２等を設けた脱穀機において、前記排塵処理室８の後側で脱穀後側板５ｃの外側面には、排藁排出装置１２を減速伝動する減速用の減速ギャーボックス１１を設けたことを特徴とする脱穀機の排藁移送装置の構成である。
【解決手段】穀稈を脱穀する扱胴６ａを軸支内装した脱穀室６と、未脱穀処理物である排塵物を再脱穀処理する排塵処理胴８ａを軸支内装した排塵処理室８と、脱穀済み排藁を機外へ移送排出する該排塵処理室８の後側には、排藁排出装置１２等を設けた脱穀機において、前記排塵処理室８の後側で脱穀後側板５ｃの外側面には、排藁排出装置１２を減速伝動する減速用の減速ギャーボックス１１を設けたことを特徴とする脱穀機の排藁移送装置の構成である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
脱穀室で穀稈を脱穀処理した排藁を機外へ移送排出する排藁排出装置を、減速用の減速ギャーボックスを設けて、変速回転駆動する技術であり、脱穀機の排藁移送装置として利用できる。
【背景技術】
【０００２】
例えば、コンバインへ脱穀装置を載置した、このコンバインで立毛穀稈の収穫作業は、刈取りされた刈取り穀稈は、脱穀装置へ引継ぎされ、この脱穀装置内をフィードチェンで挟持移送中に脱穀される。
【０００３】
脱穀済みの排藁は、フィードチェンから、脱穀装置の後側へ設けた。特開平１０−５２１６０号公報で示す如く排藁搬送装置の穂先係止搬送装置と、排藁チェンとにより、穂先側と、株元側とが引継ぎされ、挟持移送されて、機外へ移送排出される。
【０００４】
前記排藁搬送装置の穂先係止搬送装置と、排藁チェンとの移送終端部を、脱穀装置の扱胴より、伝動を取り、伝動軸と、ベベルギャー機構と、チェン伝動機構とを介して回転駆動される。これら穂先係止搬送装置と、排藁チェンとの間を支持フレームで支持した構成であるが、これらを左右方向、前後方向、及び上下方向の取付位置を調節する構成は有していない。又、排藁搬送装置は、常に一定の回転速度で回転駆動され、変速機構を有していない構成である。
【特許文献１】特開平１０−５２１６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
脱穀済みの排藁を機外へ移送排出する排藁搬送装置を、排塵処理室の後側へ設けると共に、この排塵処理室部より、伝動を取る減速ギャーボックスを設けて、この減速ギャーボックスで排藁排出装置を回転駆動させて、排藁の移送効率の向上を図ると共に、脱穀室、及びこの脱穀室へ軸支内装する扱胴を後方へ延長させて、脱穀機の脱穀性能の能力アップを図ろうとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このために、この発明は、請求項１に記載の発明においては、穀稈を脱穀する扱胴６ａを軸支内装した脱穀室６と、未脱穀処理物である排塵物を再脱穀処理する排塵処理胴８ａを軸支内装した排塵処理室８と、脱穀済み排藁を機外へ移送排出する該排塵処理室８の後側には、排藁排出装置１２等を設けた脱穀機において、前記排塵処理室８の後側で脱穀後側板５ｃの外側面には、排藁排出装置１２を減速伝動する減速用の減速ギャーボックス１１を設けたことを特徴とする脱穀機の排藁移送装置としたものである。
【０００７】
コンバインへ脱穀機を載置した、このコンバインで立毛穀稈の収穫作業は、刈取りされた刈取り穀稈は、脱穀機へ引継ぎされ、この脱穀機の脱穀室６内を挟持移送中に、この脱穀室６内へ軸支内装して回転する扱胴６ａにより、脱穀処理される。脱穀室６内で脱穀されなかった、未脱穀処理物である排塵物は、再脱穀処理する排塵処理室８内へ供給されて、この排塵処理室８内で再脱穀処理される。
【０００８】
又、前機脱穀室６内で脱穀された脱穀済み排藁は、排塵処理室８の後側へ設けた排藁排出装置１２へ引継ぎされ、この排藁排出装置１２で機外へ移送排出されるが、この排藁排出装置１２は、脱穀後側板５ｃの外側面へ設けた減速伝動する減速用の減速ギャーボックス１１で回転駆動されて、排藁排出装置１２で機外へ移送排出される。
【０００９】
請求項２に記載の発明においては、前記減速ギャーボックス１１の一方側には、内側へ突出する巻付用防止ボス１１ｂを設け、該巻付用防止ボス１１ｂを、排塵処理胴８ａの移送終端部（イ）の内径（Ｄ）部挿入して設けたことを特徴とする請求項１に記載の脱穀機の排藁移送装置としたものである。
【００１０】
脱穀済みの排藁を機外へ移送排出する排藁排出装置１２を回転駆動する減速用の減速ギャーボックス１１の一方側には、内側へ突出する巻付用防止ボス１１ｂを設け、この巻付用防止ボス１１ｂを、排塵処理胴８ａの移送終端部（イ）の内径（Ｄ）部へ挿入して設け、この排塵処理胴８ａの移送終端を軸支する軸支部へ藁屑等の巻き付きを防止している。
【００１１】
請求項３に記載の発明においては、前記排塵処理胴８ａを軸支する排塵胴軸８ｆと、減速ギャーボックス１１の伝動機構１１ａの伝動入力軸１１ｃとの接合部（ロ）を、一方の軸を角孔８ｈとし、他方の軸に角軸１１ｄを設けて、接合自在にして設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載の脱穀機の排藁移送装置としたものである。
【００１２】
脱穀済みの排藁を機外へ移送排出する排藁排出装置１２を回転駆動する。排塵処理胴８ａを軸支する排塵胴軸８ｆと、減速ギャーボックス１１の伝動機構１１ａの伝動入力軸１１ｃとの接合部（ロ）を、例えば、一方側の軸である排塵胴軸８ｆには、角孔８ｈ部を形成し、他方側の軸である伝動入力軸１１ｃには、角軸１１ｄ部を設け、これら角軸１１ｄ部と、角孔８ｈ部とを接合自在に設けて接合させ、排藁排出装置１２を回転駆動して、排藁を機外へ移送排出する。
【００１３】
請求項４に記載の発明においては、前記排塵胴軸８ｆと、減速ギャーボックス１１の伝動入力軸１１ｃとの接合部（ロ）を、角孔８ｈ部と、角軸１１ｄ部とで接合自在として、両者を分割可能に設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２、又は請求項３に記載の脱穀機の排藁移送装置としたものである。
【００１４】
脱穀済みの排藁を機外へ移送排出する排藁排出装置１２を回転駆動する排塵処理胴８ａを軸支する排塵胴軸８ｆと、減速ギャーボックス１１の伝動機構１１ａの伝動入力軸１１ｃとの接合部（ロ）の、例えば、排塵胴軸８ｆの角孔８ｈ部と、伝動入力軸１１ｃの角軸１１ｄ部とで接合自在とすると共に、分割可能に設けて、排藁排出装置１２の組付け、及び取外しを容易にした。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に記載の発明においては、脱穀済みの排藁を機外へ移送排出する排藁排出装置１２は、排塵処理室８の後側で、脱穀後側板５ｃの外側面へ設けた、減速ギャーボックス１１で回転駆動する構成としたことにより、穀稈を脱穀する脱穀機の脱穀室６へ軸支内装する扱胴６ａを後方へ延長させることができて、同じ脱穀機であっても、脱穀能力のアップを図ることができる。又、排藁排出装置１２の伝動構成が簡単になり、コスト低減を図ることができる。
【００１６】
請求項２に記載の発明においては、脱穀済みの排藁を機外へ移送排出する排藁排出装置１２を、回転駆動する減速ギャーボックス１１の一方側で内側へ突出する巻付用防止ボス１１ｂを設けた、この巻付用防止ボス１１ｂを排塵処理室８へ内装した排塵処理胴８ａの移送終端部（イ）の内径（Ｄ）部へ挿入して設けたことにより、この排塵処理胴８ａの移送終端部へ再脱穀処理された排塵物の巻付きを防止することができる。又、巻付き防止を減速ギャーボックス１１の一部で兼ねることにより、コストダウンを図ることができる。
【００１７】
請求項３に記載の発明においては、前記排塵処理胴８ａを軸支する排塵胴軸８ｆと、減速ギャーボックス１１の伝動入力軸１１ｃとの接合部（ロ）を、一方の軸を角孔８ｈ部とし、他方の軸に角軸１１ｄ部を設けて、接合自在にして設けたことにより、減速ギャーボックス１１の組付け、及び取外しを簡単に行うことができる。
【００１８】
請求項４に記載の発明においては、前記排塵処理胴８ａの排塵胴軸８ｆと、減速ギャーボックス１１の伝動入力軸１１ｃとの接合部（ロ）を、角孔８ｈ部と、角軸１１ｄ部とで接合自在として、両者を分割可能に設けたことにより、減速ギャーボックス１１、及び排塵処理胴８ａの取外しを簡単に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１の走行車台２の前方部には、立毛穀稈を刈取りする刈取機３を設けると共に、上側には、刈取り穀稈を受けて、フィードチェン７ａと、挟持杆７ｂとで挟持移送中に、脱穀する扱胴６ａを軸支内装した脱穀室６と、この脱穀室６内で脱穀処理されなかった、未脱穀処理物である排塵物を再脱穀処理する排塵処理胴８ａを軸支内装した排塵処理室８と、該排塵処理室８の後側で、脱穀後側板５ｃの外側面には、減速伝動する減速用の減速ギャーボックス１１と、この減速ギャーボックス１１で回転駆動して、脱穀済みの排藁を機外へ移送排出する排藁移送装置の排藁排出装置１２等を設けた脱穀機５を載置した構成である。この脱穀機５の排藁排出装置１２と、減速ギャーボックス１１と、排塵処理室８等とを主に図示して説明すると共に、減速ギャーボックス１１と、排塵処理室８へ軸支内装した排塵処理胴８ａとの接合状態部等を図示して説明する。
【００２０】
前記コンバイン１の走行車台２の下側には、図１７で示す如く土壌面を走行する左右一対の走行クローラ４ａを張設した走行装置４を配設し、走行車台２の上側面には、脱穀機５を載置した構成である。走行車台２の前方部の刈取機３で立毛穀稈を刈取りし、この刈取り穀稈は、この刈取機３で後方上部へ移送され、脱穀機５のフィードチェン７ａと、挟持杆７ｂとで引継ぎされて、挟持移送されながら脱穀される。脱穀済みで選別済み穀粒は、脱穀機５の右横側に配設した穀粒貯留タンク７ｃ内へ一時貯留される。又、脱穀済みの排藁は、フィードチェン７ａと、挟持杆７ｂとより、脱穀機５の後側へ設け、排藁排出装置１２で引継ぎ移送して機外へ排出する。
【００２１】
前記脱穀機５の脱穀室６内には、図１〜図３で示す如く刈取機３で刈取りされた刈取り穀稈をこの刈取機３から、フィードチェン７ａと、挟持杆７ｂとで引継ぎ挟持移送中に脱穀する多種類で多数本の扱歯６ｂを、外周部へ植設した扱胴６ａを、扱胴軸６ｃで回転自在に軸支して、脱穀前側板５ａと、脱穀中側板５ｂとの間へ軸支して設けた構成である。
【００２２】
前記扱胴６ａの下部には、脱穀室６内で脱穀された脱穀物が漏下する脱穀網（図示せず）を張設した構成である。扱胴６ａの移送終端部の脱穀排出口５ｄから未脱穀処理物の排塵物を受けて、再脱穀処理する排塵処理室８を設け、この排塵処理室８内には、排塵処理胴８ａを回転自在に軸支した構成である。この排塵処理胴８ａの外周部に移送始端部側より、排塵螺旋８ｂと、複数個の排塵処理爪８ｃ等とを設けた構成である。又、排塵処理胴８ａの下側には、再脱穀処理物が漏下する排塵網（図示せず）等を張設した構成である。
【００２３】
前記排塵処理室８の前側には、二番還元物の供給を受けて、再脱穀処理する二番処理室９を形成し、二番処理室９内には、複数個の二番処理爪９ｂ等を外周部へ設けた、二番処理胴９ａを回転自在に軸支した構成である。又、この二番処理胴９ａの下側には、再脱穀処理物が漏下する二番網（図示せず）等を張設した構成である。
【００２４】
前記扱胴６ａの前側の脱穀前側板５ａの外側面へ設けた脱穀ギャーボックス１０内には、伝動機構１０ａを設け、この伝動機構１０ａへ設けた入力プーリ１０ｂへエンジン１３の回転動力が入力されて、脱穀機５の扱胴６ａが回転駆動されると共に、二番処理胴９ａと、排塵処理胴８ａとが同時に回転駆動される構成である。
【００２５】
前記脱穀機５の排塵処理胴８の後側で、脱穀後側板５ｃの外側面には、図１、及び図２で示す如く伝動機構１１ａを内装して、減速伝動する減速用の減速ギャーボックス１１を装着して設けた構成である。この減速ギャーボックス１１でフィードチェン７ａと、挟持杆７ｂとで挟持されて、脱穀室６内を移送中に脱穀された、脱穀済み穀稈の排藁を引継ぎ後方の機外へ移送排出する排藁移送装置である排藁排出装置１２を回転駆動する構成である。
【００２６】
脱穀済みの排藁を後方部の機外へ移送排出する排藁排出装置１２は、排塵処理室８の後側で、脱穀後側板５ｃの外側面へ設けた減速ギャーボックス１１で回転駆動する構成としたことにより、穀稈を脱穀する脱穀機５の脱穀室６へ軸支内装する扱胴６ａを後方へ延長させることができて、同じ脱穀機５であっても、脱穀能力のアップを図ることができる。又、排藁排出装置１２の伝動構成が簡単になり、コスト低減を図ることができる。
【００２７】
前記減速ギャーボックス１１の一方側（左側）には、図１、及び図２で示す如く内側へ向けて、所定長さ突出する円形状の巻付用防止ボス１１ｂを設け、この巻付用防止ボス１１ｂの円形状の外径（Ｄ１）部を、排塵処理胴８ａの移送終端部（イ）の内径（Ｄ）部へ所定寸法挿入して設けた構成として、この排塵処理胴８ａの移送終端部へ藁屑等の巻付きを防止した構成である。
【００２８】
前記減速ギャーボックス１１の一方側部へ設けた巻付用防止ボス１１ｂの外径（Ｄ１）部を、排塵処理胴８ａの内径（Ｄ）部へ所定寸法挿入して設けたことにより、この排塵処理胴８ａの後部である移送終端部へ排塵物の特に藁屑等の巻付きを防止できる。又、巻付き防止を減速ギャーボックス１１の一部である巻付用防止ボス１１ｂで兼ねることが可能となり、部品点数が減少できて、コスト低減を図ることができる。
【００２９】
前記排塵処理胴８ａの内径（Ｄ）部の前後両側には、図１、及び図２で示す如く円形状のフランヂ８ｄを設け、この各フランヂ８ｄ，８ｄの内径部には、支持パイプ８ｅを設けて接続した構成である。この支持パイプ８ｅの前後両側には、カップリング方式の排塵胴軸８ｆを設け、この後側の排塵胴軸８ｆの中心部には、六角形状、又は四角形状の角孔８ｈを設けた構成である。
【００３０】
前記減速ギャーボックス１１の伝動機構１１ａの伝動入力軸１１ｃの先端部は、六角形状、又は四角形状の角軸１１ｄとした構成である。この伝動入力軸１１ｃと、排塵胴軸８ｆとの接合部（ロ）になる、この排塵胴軸８ｆの中心部は、角孔８ｈとなる構成である。又、伝動入力軸１１ｃの先端部は、角軸１１ｄとなる構成である。これら排塵胴軸８ｆの中心部の角孔８ｈ部には、伝動入力軸１１ｃの先端の角軸１１ｄ部を挿入して、接合自在な構成である。減速ギャーボックス１１の伝動機構１１ａが回転駆動され、この減速ギャーボックス１１の回転駆動により、排藁排出装置１２が回転駆動されて、排藁が後方の機外へ移送排出される構成である。
【００３１】
前記排塵処理胴８ａを軸支する排塵胴軸８ｆに設けた角孔８ｈ部には、減速ギャーボックス１１の伝動入力軸１１ｃに設けた角軸１１ｄ部を挿入した、接合部（ロ）を、接合自在にして設けたことにより、減速ギャーボックス１１の組付け、及び取外しを簡単に行うことができる。
【００３２】
図１、及び図２で示す如く前記排塵処理胴８ａの排塵胴軸８ｆの中心部の角孔８ｈ部には、減速ギャーボックス１１の伝動入力軸１１ｃの角軸１１ｄ部へ挿入した、接合部（ロ）を接合自在に構成して、これら両者を分割可能に設けた構成である。
【００３３】
前記排塵処理胴８ａの排塵胴軸８ｆと、減速ギャーボックス１１の伝動入力軸１１ｃとの接合部（ロ）を角孔８ｈ部と、角軸１１ｄ部とで接合自在として、両者を分割可能に設けたことにより、減速ギャーボックス１１、及び排塵処理胴８ａの取外しを簡単に行うことができる。
【００３４】
図１で示す如く減速ギャーボックス１１の伝動機構１１ａの伝動入力軸１１ｃを軸支する前側へ設けたベアリング１１ｅの装着位置は、排塵処理胴８ａの移送終端縁より、前側へ位置させて設けた構成である。
【００３５】
これにより、前記減速ギャーボックス１１の伝動入力軸１１ｃを軸支する前側のベアリング１１ｅを、排塵処理胴８ａの移送終端縁より、前側へ位置させて設けたことにより、ベアリング１１ｅ間の距離を取ることで、この各ベアリング１１ｅの強度の確保が容易である。又、減速ギャーボックス１１を薄く形成することができる。
【００３６】
前記減速ギャーボックス１１の伝動機構１１ａは、図１で示す如く三軸二段の変速構成とし、伝動入力軸１１ｃと、伝動出力軸１４と、カウンタ軸１５とよりなる構成である。これら伝動入力軸１１ｃは、入力ギャー１１ｆを軸支し、カウンタ軸１５には、内・外カウンタギャー１５ａと、１５ｂを軸支し、伝動出力軸１４には、出力ギャー１４ａを軸支した構成である。又、減速ギャーボックス１１の入力側の入力ボス１６の外径（Ｄ２）は、排塵処理胴８ａの内径（Ｄ）より、大巾に小径にして設けた構成である。
【００３７】
これにより、前記減速ギャーボックス１１の伝動機構１１ａを、三軸二段の変速構成としたことにより、この減速ギャーボックス１１をコンパクトな構成にすることができる。又、排塵処理胴８ａの内径（Ｄ）より、減速ギャーボックス１１の入力側の入力ボス１６の外径（Ｄ２）を大巾に小径にして設けたことにより、排塵処理室８内で再脱穀処理して、処理済みの排塵物を後部より、排出が可能になり、三番飛散粒の減少を図ることが可能になる。
【００３８】
図１で示す如く前記減速ギャーボックス１１の伝動機構１１ａの入力側の伝動入力軸１１ｃと、出力側の伝動出力軸１４の向き方向を、同じ方向の前向き方向へ向けて設けた構成である。
【００３９】
前記コンバイン１の後部へ排藁を切断するカッタ装置１９を、図６で示す如く設けた、このコンバイン１においては、カッタ装置１９の前方へベルト伝動構成が可能になり、カッタ装置１９での切断された切断藁の落下の阻害になることがない構成である。
【００４０】
これにより、前記カッタ装置１９の前方にベルト伝動構成が可能になり、このカッタ装置１９の切断藁の落下の阻害になることがない。
前記減速ギャーボックス１１の外側には、図７、及び図８で示す如くこの減速ギャーボックス１１を固定するフランヂ１７を設けた構成である。又、排塵物を機外へ吸引排出する横断流ファン１８に設けた右側板１８ａと、フランヂ１７とを連結した構成である。更に、減速ギャーボックス１１、及びフランヂ１７の下部を開放状態とした構成である。
【００４１】
これにより、前記減速ギャーボックス１１の固定、及び横断流ファン１８のファンケーシング１８ｂの固定を強くすることができる。又、これにより、排塵処理室８内の排塵物の排出が後側へ排出可能になる。
【００４２】
前記排塵処理胴８ａの後端部で、カッタ装置１９のローター刃１９ａの下方部には、図６で示す如く排藁排出装置１２を伝動する減速ギャーボックス１１を設けた構成である。１９ｂはカッタ刃である。
【００４３】
これにより、前記カッタ装置１９を後方へ延長させることがなくなる。
前記減速ギャーボックス１１の伝動と、平行に伝動機構２０ａを内装したベベルボックス２０を、図４、及び図５で示す如く設け、このベベルボックス２０の伝動機構２０ａの前端部で、排藁カバー２４の前部には、入力プーリ２０ｂを軸支して設けると共に、減速ギャーボックス１１の伝動機構１１ａの伝動出力軸１４の前端部で、排藁カバー２４の下部には、出力プーリ１４ｂを軸支した構成である。これら出力プーリ１４ｂと、入力プーリ２０ｂとには、ベルト２０ｃを掛け渡した構成である。減速ギャーボックス１１の回転動力を、ベベルボックス２０へ入力する構成である。
【００４４】
前記出力側の出力プーリ１４ｂを、図４、及び図５で示す如く排藁カバー２４の下側へ配置すると共に、入力プーリ２０ｂを排藁カバー２４の前側へ配置し、これら出力・入力プーリ１４ｂ，２０ｂ間には、上・下ルーズプーリ２２ａ，２２ｃを設けた構成である。これら出力・入力プーリ１４ｂ，２０ｂと、上・下ルーズプーリ２２ａ，２２ｃとには、ベルト２０ｃを略Ｌ字形状に掛け渡した構成である。又、このベルト２０ｃの下側部で、減速ギャーボックス１１の出力伝動軸１４を回動中心として、テンション装置１４ｃを設けた構成である。
【００４５】
前記上側の上ルーズプーリ２２ａは、図４、及び図５で示す如く脱穀後部と、右フレーム２３ａとを連接させている。フレーム２３へ設けた上支持軸２２ｂで軸支した構成である。又、下ルーズプーリ２２ｂは、フレーム２３と、右フレーム２３ａとの接合部へ取付板２３ｂを設け、この取付板２３ｂへ設けた下支持軸２２ｄで軸支した構成である。
【００４６】
前記ベベルボックス２０の後側には、図５で示す如く伝動機構２１ａを内装した伝動パイプ２１を設け、この伝動機構２１ａの後端部には、スプロケット１２ａを設けて、このスプロケット１２ａで排藁排出装置１２を回転駆動する構成である。
【００４７】
図４、及び図５で示す構成により、前記排藁カバー２４へベルト２０ｃ方式の伝動部を干渉することなく構成することができる。又、このベルト２０ｃの伝動部が安全装置となり、減速ギャーボックス１１、及びベベルボックス２０の破損が防止できる。排藁カバー２４下部の空間部を有効利用できる。上・下ルーズプーリ２２ａ，２２ｃの取付部の強度アップを図ることができる。
【００４８】
前記穀粒貯留タンク７ｃと、カッタ装置１９との間には、図９で示す如く減速ギャーボックス１１により、ベベルボックス２０を回転駆動させるベルト２０ｃ方式の伝動部を設けた構成である。又、穀粒貯留タンク７ｃの後方部には、凹部７ｄを設けて、ベルト２０ｃの当接を防止した構成である。
【００４９】
これにより、伝動用カバーが不要である。不要であっても安全性の確保が可能である。又、穀粒貯留タンク７ｃの容量も大きく変わることがない。
前記脱穀機５の脱穀室６の下側には、図２、及び図３で示す如く選別室２６を設け、この選別室２６内には、脱穀物を受けて揺動選別する揺動選別装置２７を設け、この揺動選別装置２７の下側の前部には、揺動選別物を再風選別する送風機２８を設け、この送風機２８の後側には、一番移送螺旋２９ａを左右方向へ軸支して、回転自在に内装した一番選別室２９を設けた構成である。一番選別室２９の後側には、二番移送螺旋３０ａを左右方向へ軸支して、回転自在に内装した二番選別室３０を設けた構成である。
【００５０】
前機脱穀室６の後部の未脱穀物である排塵物を、排塵処理室１２へ排出する脱穀排出口５ｄの巾（Ｌ１）は、図２、及び図３で示す如く横断流ファン１８の前側へ設けたファンケーシング１８ｂと、脱穀中側板５ｂとの間に形成される排藁通路２５の巾（Ｌ２）より、所定巾広巾に形成した構成である。
【００５１】
これにより、排藁通路２５を狭くすることが可能となり、揺動選別装置２７上の選別風が排藁通路２５から抜け出すロスを防止できる。これにより、藁屑を横断流ファン１８へ導きやすくなり、脱穀効率の向上を図ることができる。
【００５２】
前記排藁排出装置１２は、図１０で示す如く根元側を引継ぎして、後方へ移送する根元移送チェン１２ｂの移送始端部は、脱穀室６後側の脱穀中側板５ｂの後側面へ近接させて設けた構成である。又、穂先側を引継ぎして、後方へ移送する穂先移送装置１２ｃの穂先移送チェン１２ｄへ所定間隔に設けた穂先ラグ１２ｅの先端部が移送始端部では、脱穀機６の脱穀中側板５ｂの後側面へ近接させて設けた構成である。
【００５３】
これにより、前機脱穀室６の後側の脱穀中側板５ｂの後側面へ接近させて、根元移送チェン１２ｂの移送始端部と、穂先ラグ１２ｅの先端部の移送始端部とを設けたことにより、排藁の引継ぎを良好にすることができた。
【００５４】
図２、及び図３で示す如く脱穀室６の巾（Ｌ３）に対して、この脱穀室６の後部の未脱穀物である排塵物を、排塵処理室８へ排出する脱穀排出口５ｄの巾（Ｌ１）を略１／３に形成した構成である。
【００５５】
これにより、前記排塵処理室８の排塵処理胴８ａへの排塵物の引継ぎが良好になる。
前機脱穀室６の後側の脱穀中側板５ｂの位置は、図３で示す如く一番移送螺旋２９ａと、二番移送螺旋３０ａとの略中間部へ位置させて設けた構成である。又、脱穀室６との移送終端部の脱穀排出口５ｄ部の扱歯６ｂは、所定寸法高くして設けた構成である。
【００５６】
これにより、前記横断流ファン１８への垂直選別がやりやすくなり、三番飛散粒の減少を図ることができる。又、排塵処理室８の引継ぎ性能が向上し、四番飛散粒の減少を図ることができる。
【００５７】
前記脱穀室６の後方部の脱穀排出口５ｄの前後方向略中間部には、図２、及び図３で示す如く仕切板６ｄを設けた構成である。
これにより、前記仕切板６ｄより、後方部には、排塵物が少なくなることにより、扱歯６ｂの通りが良好になり、扱ぎ残し粒の減少を図ることができる。
【００５８】
前記脱穀室６の移送終端部の脱穀排出口５ｄ部で、排塵処理胴８ａの上部には、図２、及び図１１で示す如く仕切ガイド６ｅを設けた構成である。
これにより、前記仕切ガイド６ｅを設けたことにより、排塵物を持ち回らなくなり、四番ささ粒の減少を図ることができる。
【００５９】
図１２、及び図１３で示す如く排塵処理室８の移送終端の下側には、排塵物を再脱穀処理した排出排塵物（主として藁屑、及び稈切等）を機外へ排出する排塵排出口３１を設け、この排塵排出口３１の下側には、流下板３１ａを設け、この流下板３１ａには、後方下部へ傾斜する傾斜面３１ｂを設けて、排出される排出排塵物をスムーズに流下させて、排出する構成である。
【００６０】
これにより、排出排塵物が増大しても、詰まりの発生を防止できる。
前記排塵処理胴８ａの排塵爪８ｃの外周部には、図１４〜図１６で示す如く円形状のガイド３２と、このガイド３２の内側へ螺旋形状に送りガイド３２ａとを設け、このガイド３２の先端部を延長して設け、流下板３１ａの傾斜面３１ｂの右側を右下を広くして、右下が広がるようにして設け、この傾斜面３１ｂの上側面へ排出される構成である。
【００６１】
これにより、前記排塵処理胴８ａからの排出排塵物を、流下板３１ａの傾斜面３１ｂ上へガイド３２と、送りガイド３２ａとにより、案内されることにより、揺動選別装置２７上へ排出されることが防止できて、三番飛散粒の減少を図ることができる。又、傾斜面３１ｂ上へ溜まることを防止できる。
【００６２】
前記走行車台２の前方部には、図１７で示す如く前端位置から立毛穀稈を分離するナローガイド３３ａ、及び各分草体３３ｂと、立毛穀稈を引起す各引起装置３３ｃと、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置３４の各掻込装置３４ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置３３ｄと、刈取りされた穀稈を挟持移送して、脱穀機５のフィードチェン７ａと、挟持杆７ｂとへ受渡しする穀稈掻込移送装置３４の根元・穂先移送装置３５ａ・３５ｂ等からなる刈取機３を設けている。該刈取機３は、油圧駆動による伸縮シリンダ３６により、土壌面に対して、昇降自在に移動する構成である。
【００６３】
前記刈取機３の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆３７ａの上端部には、左右方向に支持パイプ杆３７ｂを設け、この支持パイプ杆３７ｂを走行車台２の上側面に設けた支持装置３７ｃで回動自在に支持させて、伸縮シリンダ３６の作動により、刈取機３は支持パイプ杆３７ｂを回動中心として、上下に回動する構成である。
【００６４】
前記刈取機３の穀稈掻込移送装置３４によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送される穀稈に接触作用することにより、脱穀機５へ穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ３ａを設けた構成である。
【００６５】
前記穀粒貯留タンク７ｃ側の前部には、図１７で示す如くコンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置３８ａと、これら操作を行う作業者が搭乗する操縦席３８ｂとを設け、この操縦席３８ｂの下側で、走行車台２の上側面には、エンジン１３を載置すると共に、後方部には、穀粒貯留タンク７ｃを配設する。これら走行装置４と、刈取機３と、脱穀機５と、エンジン１３等により、コンバイン１の機体１ａを形成した構成である。
【００６６】
前記走行車台２の前端部に装架した走行用のミッションケース３９内の伝動機構３９ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ３９ｂを設けた構成である。
【００６７】
前記穀粒貯留タンク７ｃ内へ貯留した貯留穀粒を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク７ｃの後側には、縦移送螺旋４０ａを内装した排出支持筒４０を略垂直姿勢で旋回自在に装着して設け、この排出支持筒４０の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋４１ａを伸縮自在に内装した排出オーガ４１を伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に前後方向に配設した構成である。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】排塵処理室部と、減速ギャーボックス部との拡大側面図
【図２】脱穀機の全体拡大平面図
【図３】脱穀機の全体拡大側面図
【図４】脱穀機の減速ギャーボックス部の拡大背面図
【図５】脱穀機の排藁排出装置部の伝動機構拡大平面図
【図６】カッタ装置部の拡大側面図
【図７】減速ギャーボックスの取付部の拡大側面図
【図８】減速ギャーボックスの取付部の拡大背面図
【図９】排藁排出装置の取付部の拡大平面図
【図１０】排藁排出装置の移送始端部の拡大平面図
【図１１】図２のＡ−Ａ拡大断面図
【図１２】脱穀機の一部断面した拡大側面図
【図１３】脱穀機の拡大背面図
【図１４】脱穀機の排塵排出部の拡大背面図
【図１５】脱穀機の排塵排出部の拡大側面図
【図１６】脱穀機の排塵排出部の拡大側面図
【図１７】コンバインの左側の全体側面図
【符号の説明】
【００６９】
５ｃ 脱穀後側板
６ 脱穀室
６ａ 扱胴
８ 排塵処理室
８ａ 排塵処理胴
８ｆ 排塵胴軸
８ｈ 角孔
１１ 減速ギャーボックス
１１ａ 伝動機構
１１ｂ 巻付用防止ボス
１１ｃ 伝動入力軸
１１ｄ 角軸
１２ 排藁排出装置
イ 移送終端部
ロ 接合部
Ｄ 内径
【技術分野】
【０００１】
脱穀室で穀稈を脱穀処理した排藁を機外へ移送排出する排藁排出装置を、減速用の減速ギャーボックスを設けて、変速回転駆動する技術であり、脱穀機の排藁移送装置として利用できる。
【背景技術】
【０００２】
例えば、コンバインへ脱穀装置を載置した、このコンバインで立毛穀稈の収穫作業は、刈取りされた刈取り穀稈は、脱穀装置へ引継ぎされ、この脱穀装置内をフィードチェンで挟持移送中に脱穀される。
【０００３】
脱穀済みの排藁は、フィードチェンから、脱穀装置の後側へ設けた。特開平１０−５２１６０号公報で示す如く排藁搬送装置の穂先係止搬送装置と、排藁チェンとにより、穂先側と、株元側とが引継ぎされ、挟持移送されて、機外へ移送排出される。
【０００４】
前記排藁搬送装置の穂先係止搬送装置と、排藁チェンとの移送終端部を、脱穀装置の扱胴より、伝動を取り、伝動軸と、ベベルギャー機構と、チェン伝動機構とを介して回転駆動される。これら穂先係止搬送装置と、排藁チェンとの間を支持フレームで支持した構成であるが、これらを左右方向、前後方向、及び上下方向の取付位置を調節する構成は有していない。又、排藁搬送装置は、常に一定の回転速度で回転駆動され、変速機構を有していない構成である。
【特許文献１】特開平１０−５２１６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
脱穀済みの排藁を機外へ移送排出する排藁搬送装置を、排塵処理室の後側へ設けると共に、この排塵処理室部より、伝動を取る減速ギャーボックスを設けて、この減速ギャーボックスで排藁排出装置を回転駆動させて、排藁の移送効率の向上を図ると共に、脱穀室、及びこの脱穀室へ軸支内装する扱胴を後方へ延長させて、脱穀機の脱穀性能の能力アップを図ろうとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このために、この発明は、請求項１に記載の発明においては、穀稈を脱穀する扱胴６ａを軸支内装した脱穀室６と、未脱穀処理物である排塵物を再脱穀処理する排塵処理胴８ａを軸支内装した排塵処理室８と、脱穀済み排藁を機外へ移送排出する該排塵処理室８の後側には、排藁排出装置１２等を設けた脱穀機において、前記排塵処理室８の後側で脱穀後側板５ｃの外側面には、排藁排出装置１２を減速伝動する減速用の減速ギャーボックス１１を設けたことを特徴とする脱穀機の排藁移送装置としたものである。
【０００７】
コンバインへ脱穀機を載置した、このコンバインで立毛穀稈の収穫作業は、刈取りされた刈取り穀稈は、脱穀機へ引継ぎされ、この脱穀機の脱穀室６内を挟持移送中に、この脱穀室６内へ軸支内装して回転する扱胴６ａにより、脱穀処理される。脱穀室６内で脱穀されなかった、未脱穀処理物である排塵物は、再脱穀処理する排塵処理室８内へ供給されて、この排塵処理室８内で再脱穀処理される。
【０００８】
又、前機脱穀室６内で脱穀された脱穀済み排藁は、排塵処理室８の後側へ設けた排藁排出装置１２へ引継ぎされ、この排藁排出装置１２で機外へ移送排出されるが、この排藁排出装置１２は、脱穀後側板５ｃの外側面へ設けた減速伝動する減速用の減速ギャーボックス１１で回転駆動されて、排藁排出装置１２で機外へ移送排出される。
【０００９】
請求項２に記載の発明においては、前記減速ギャーボックス１１の一方側には、内側へ突出する巻付用防止ボス１１ｂを設け、該巻付用防止ボス１１ｂを、排塵処理胴８ａの移送終端部（イ）の内径（Ｄ）部挿入して設けたことを特徴とする請求項１に記載の脱穀機の排藁移送装置としたものである。
【００１０】
脱穀済みの排藁を機外へ移送排出する排藁排出装置１２を回転駆動する減速用の減速ギャーボックス１１の一方側には、内側へ突出する巻付用防止ボス１１ｂを設け、この巻付用防止ボス１１ｂを、排塵処理胴８ａの移送終端部（イ）の内径（Ｄ）部へ挿入して設け、この排塵処理胴８ａの移送終端を軸支する軸支部へ藁屑等の巻き付きを防止している。
【００１１】
請求項３に記載の発明においては、前記排塵処理胴８ａを軸支する排塵胴軸８ｆと、減速ギャーボックス１１の伝動機構１１ａの伝動入力軸１１ｃとの接合部（ロ）を、一方の軸を角孔８ｈとし、他方の軸に角軸１１ｄを設けて、接合自在にして設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載の脱穀機の排藁移送装置としたものである。
【００１２】
脱穀済みの排藁を機外へ移送排出する排藁排出装置１２を回転駆動する。排塵処理胴８ａを軸支する排塵胴軸８ｆと、減速ギャーボックス１１の伝動機構１１ａの伝動入力軸１１ｃとの接合部（ロ）を、例えば、一方側の軸である排塵胴軸８ｆには、角孔８ｈ部を形成し、他方側の軸である伝動入力軸１１ｃには、角軸１１ｄ部を設け、これら角軸１１ｄ部と、角孔８ｈ部とを接合自在に設けて接合させ、排藁排出装置１２を回転駆動して、排藁を機外へ移送排出する。
【００１３】
請求項４に記載の発明においては、前記排塵胴軸８ｆと、減速ギャーボックス１１の伝動入力軸１１ｃとの接合部（ロ）を、角孔８ｈ部と、角軸１１ｄ部とで接合自在として、両者を分割可能に設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２、又は請求項３に記載の脱穀機の排藁移送装置としたものである。
【００１４】
脱穀済みの排藁を機外へ移送排出する排藁排出装置１２を回転駆動する排塵処理胴８ａを軸支する排塵胴軸８ｆと、減速ギャーボックス１１の伝動機構１１ａの伝動入力軸１１ｃとの接合部（ロ）の、例えば、排塵胴軸８ｆの角孔８ｈ部と、伝動入力軸１１ｃの角軸１１ｄ部とで接合自在とすると共に、分割可能に設けて、排藁排出装置１２の組付け、及び取外しを容易にした。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に記載の発明においては、脱穀済みの排藁を機外へ移送排出する排藁排出装置１２は、排塵処理室８の後側で、脱穀後側板５ｃの外側面へ設けた、減速ギャーボックス１１で回転駆動する構成としたことにより、穀稈を脱穀する脱穀機の脱穀室６へ軸支内装する扱胴６ａを後方へ延長させることができて、同じ脱穀機であっても、脱穀能力のアップを図ることができる。又、排藁排出装置１２の伝動構成が簡単になり、コスト低減を図ることができる。
【００１６】
請求項２に記載の発明においては、脱穀済みの排藁を機外へ移送排出する排藁排出装置１２を、回転駆動する減速ギャーボックス１１の一方側で内側へ突出する巻付用防止ボス１１ｂを設けた、この巻付用防止ボス１１ｂを排塵処理室８へ内装した排塵処理胴８ａの移送終端部（イ）の内径（Ｄ）部へ挿入して設けたことにより、この排塵処理胴８ａの移送終端部へ再脱穀処理された排塵物の巻付きを防止することができる。又、巻付き防止を減速ギャーボックス１１の一部で兼ねることにより、コストダウンを図ることができる。
【００１７】
請求項３に記載の発明においては、前記排塵処理胴８ａを軸支する排塵胴軸８ｆと、減速ギャーボックス１１の伝動入力軸１１ｃとの接合部（ロ）を、一方の軸を角孔８ｈ部とし、他方の軸に角軸１１ｄ部を設けて、接合自在にして設けたことにより、減速ギャーボックス１１の組付け、及び取外しを簡単に行うことができる。
【００１８】
請求項４に記載の発明においては、前記排塵処理胴８ａの排塵胴軸８ｆと、減速ギャーボックス１１の伝動入力軸１１ｃとの接合部（ロ）を、角孔８ｈ部と、角軸１１ｄ部とで接合自在として、両者を分割可能に設けたことにより、減速ギャーボックス１１、及び排塵処理胴８ａの取外しを簡単に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１の走行車台２の前方部には、立毛穀稈を刈取りする刈取機３を設けると共に、上側には、刈取り穀稈を受けて、フィードチェン７ａと、挟持杆７ｂとで挟持移送中に、脱穀する扱胴６ａを軸支内装した脱穀室６と、この脱穀室６内で脱穀処理されなかった、未脱穀処理物である排塵物を再脱穀処理する排塵処理胴８ａを軸支内装した排塵処理室８と、該排塵処理室８の後側で、脱穀後側板５ｃの外側面には、減速伝動する減速用の減速ギャーボックス１１と、この減速ギャーボックス１１で回転駆動して、脱穀済みの排藁を機外へ移送排出する排藁移送装置の排藁排出装置１２等を設けた脱穀機５を載置した構成である。この脱穀機５の排藁排出装置１２と、減速ギャーボックス１１と、排塵処理室８等とを主に図示して説明すると共に、減速ギャーボックス１１と、排塵処理室８へ軸支内装した排塵処理胴８ａとの接合状態部等を図示して説明する。
【００２０】
前記コンバイン１の走行車台２の下側には、図１７で示す如く土壌面を走行する左右一対の走行クローラ４ａを張設した走行装置４を配設し、走行車台２の上側面には、脱穀機５を載置した構成である。走行車台２の前方部の刈取機３で立毛穀稈を刈取りし、この刈取り穀稈は、この刈取機３で後方上部へ移送され、脱穀機５のフィードチェン７ａと、挟持杆７ｂとで引継ぎされて、挟持移送されながら脱穀される。脱穀済みで選別済み穀粒は、脱穀機５の右横側に配設した穀粒貯留タンク７ｃ内へ一時貯留される。又、脱穀済みの排藁は、フィードチェン７ａと、挟持杆７ｂとより、脱穀機５の後側へ設け、排藁排出装置１２で引継ぎ移送して機外へ排出する。
【００２１】
前記脱穀機５の脱穀室６内には、図１〜図３で示す如く刈取機３で刈取りされた刈取り穀稈をこの刈取機３から、フィードチェン７ａと、挟持杆７ｂとで引継ぎ挟持移送中に脱穀する多種類で多数本の扱歯６ｂを、外周部へ植設した扱胴６ａを、扱胴軸６ｃで回転自在に軸支して、脱穀前側板５ａと、脱穀中側板５ｂとの間へ軸支して設けた構成である。
【００２２】
前記扱胴６ａの下部には、脱穀室６内で脱穀された脱穀物が漏下する脱穀網（図示せず）を張設した構成である。扱胴６ａの移送終端部の脱穀排出口５ｄから未脱穀処理物の排塵物を受けて、再脱穀処理する排塵処理室８を設け、この排塵処理室８内には、排塵処理胴８ａを回転自在に軸支した構成である。この排塵処理胴８ａの外周部に移送始端部側より、排塵螺旋８ｂと、複数個の排塵処理爪８ｃ等とを設けた構成である。又、排塵処理胴８ａの下側には、再脱穀処理物が漏下する排塵網（図示せず）等を張設した構成である。
【００２３】
前記排塵処理室８の前側には、二番還元物の供給を受けて、再脱穀処理する二番処理室９を形成し、二番処理室９内には、複数個の二番処理爪９ｂ等を外周部へ設けた、二番処理胴９ａを回転自在に軸支した構成である。又、この二番処理胴９ａの下側には、再脱穀処理物が漏下する二番網（図示せず）等を張設した構成である。
【００２４】
前記扱胴６ａの前側の脱穀前側板５ａの外側面へ設けた脱穀ギャーボックス１０内には、伝動機構１０ａを設け、この伝動機構１０ａへ設けた入力プーリ１０ｂへエンジン１３の回転動力が入力されて、脱穀機５の扱胴６ａが回転駆動されると共に、二番処理胴９ａと、排塵処理胴８ａとが同時に回転駆動される構成である。
【００２５】
前記脱穀機５の排塵処理胴８の後側で、脱穀後側板５ｃの外側面には、図１、及び図２で示す如く伝動機構１１ａを内装して、減速伝動する減速用の減速ギャーボックス１１を装着して設けた構成である。この減速ギャーボックス１１でフィードチェン７ａと、挟持杆７ｂとで挟持されて、脱穀室６内を移送中に脱穀された、脱穀済み穀稈の排藁を引継ぎ後方の機外へ移送排出する排藁移送装置である排藁排出装置１２を回転駆動する構成である。
【００２６】
脱穀済みの排藁を後方部の機外へ移送排出する排藁排出装置１２は、排塵処理室８の後側で、脱穀後側板５ｃの外側面へ設けた減速ギャーボックス１１で回転駆動する構成としたことにより、穀稈を脱穀する脱穀機５の脱穀室６へ軸支内装する扱胴６ａを後方へ延長させることができて、同じ脱穀機５であっても、脱穀能力のアップを図ることができる。又、排藁排出装置１２の伝動構成が簡単になり、コスト低減を図ることができる。
【００２７】
前記減速ギャーボックス１１の一方側（左側）には、図１、及び図２で示す如く内側へ向けて、所定長さ突出する円形状の巻付用防止ボス１１ｂを設け、この巻付用防止ボス１１ｂの円形状の外径（Ｄ１）部を、排塵処理胴８ａの移送終端部（イ）の内径（Ｄ）部へ所定寸法挿入して設けた構成として、この排塵処理胴８ａの移送終端部へ藁屑等の巻付きを防止した構成である。
【００２８】
前記減速ギャーボックス１１の一方側部へ設けた巻付用防止ボス１１ｂの外径（Ｄ１）部を、排塵処理胴８ａの内径（Ｄ）部へ所定寸法挿入して設けたことにより、この排塵処理胴８ａの後部である移送終端部へ排塵物の特に藁屑等の巻付きを防止できる。又、巻付き防止を減速ギャーボックス１１の一部である巻付用防止ボス１１ｂで兼ねることが可能となり、部品点数が減少できて、コスト低減を図ることができる。
【００２９】
前記排塵処理胴８ａの内径（Ｄ）部の前後両側には、図１、及び図２で示す如く円形状のフランヂ８ｄを設け、この各フランヂ８ｄ，８ｄの内径部には、支持パイプ８ｅを設けて接続した構成である。この支持パイプ８ｅの前後両側には、カップリング方式の排塵胴軸８ｆを設け、この後側の排塵胴軸８ｆの中心部には、六角形状、又は四角形状の角孔８ｈを設けた構成である。
【００３０】
前記減速ギャーボックス１１の伝動機構１１ａの伝動入力軸１１ｃの先端部は、六角形状、又は四角形状の角軸１１ｄとした構成である。この伝動入力軸１１ｃと、排塵胴軸８ｆとの接合部（ロ）になる、この排塵胴軸８ｆの中心部は、角孔８ｈとなる構成である。又、伝動入力軸１１ｃの先端部は、角軸１１ｄとなる構成である。これら排塵胴軸８ｆの中心部の角孔８ｈ部には、伝動入力軸１１ｃの先端の角軸１１ｄ部を挿入して、接合自在な構成である。減速ギャーボックス１１の伝動機構１１ａが回転駆動され、この減速ギャーボックス１１の回転駆動により、排藁排出装置１２が回転駆動されて、排藁が後方の機外へ移送排出される構成である。
【００３１】
前記排塵処理胴８ａを軸支する排塵胴軸８ｆに設けた角孔８ｈ部には、減速ギャーボックス１１の伝動入力軸１１ｃに設けた角軸１１ｄ部を挿入した、接合部（ロ）を、接合自在にして設けたことにより、減速ギャーボックス１１の組付け、及び取外しを簡単に行うことができる。
【００３２】
図１、及び図２で示す如く前記排塵処理胴８ａの排塵胴軸８ｆの中心部の角孔８ｈ部には、減速ギャーボックス１１の伝動入力軸１１ｃの角軸１１ｄ部へ挿入した、接合部（ロ）を接合自在に構成して、これら両者を分割可能に設けた構成である。
【００３３】
前記排塵処理胴８ａの排塵胴軸８ｆと、減速ギャーボックス１１の伝動入力軸１１ｃとの接合部（ロ）を角孔８ｈ部と、角軸１１ｄ部とで接合自在として、両者を分割可能に設けたことにより、減速ギャーボックス１１、及び排塵処理胴８ａの取外しを簡単に行うことができる。
【００３４】
図１で示す如く減速ギャーボックス１１の伝動機構１１ａの伝動入力軸１１ｃを軸支する前側へ設けたベアリング１１ｅの装着位置は、排塵処理胴８ａの移送終端縁より、前側へ位置させて設けた構成である。
【００３５】
これにより、前記減速ギャーボックス１１の伝動入力軸１１ｃを軸支する前側のベアリング１１ｅを、排塵処理胴８ａの移送終端縁より、前側へ位置させて設けたことにより、ベアリング１１ｅ間の距離を取ることで、この各ベアリング１１ｅの強度の確保が容易である。又、減速ギャーボックス１１を薄く形成することができる。
【００３６】
前記減速ギャーボックス１１の伝動機構１１ａは、図１で示す如く三軸二段の変速構成とし、伝動入力軸１１ｃと、伝動出力軸１４と、カウンタ軸１５とよりなる構成である。これら伝動入力軸１１ｃは、入力ギャー１１ｆを軸支し、カウンタ軸１５には、内・外カウンタギャー１５ａと、１５ｂを軸支し、伝動出力軸１４には、出力ギャー１４ａを軸支した構成である。又、減速ギャーボックス１１の入力側の入力ボス１６の外径（Ｄ２）は、排塵処理胴８ａの内径（Ｄ）より、大巾に小径にして設けた構成である。
【００３７】
これにより、前記減速ギャーボックス１１の伝動機構１１ａを、三軸二段の変速構成としたことにより、この減速ギャーボックス１１をコンパクトな構成にすることができる。又、排塵処理胴８ａの内径（Ｄ）より、減速ギャーボックス１１の入力側の入力ボス１６の外径（Ｄ２）を大巾に小径にして設けたことにより、排塵処理室８内で再脱穀処理して、処理済みの排塵物を後部より、排出が可能になり、三番飛散粒の減少を図ることが可能になる。
【００３８】
図１で示す如く前記減速ギャーボックス１１の伝動機構１１ａの入力側の伝動入力軸１１ｃと、出力側の伝動出力軸１４の向き方向を、同じ方向の前向き方向へ向けて設けた構成である。
【００３９】
前記コンバイン１の後部へ排藁を切断するカッタ装置１９を、図６で示す如く設けた、このコンバイン１においては、カッタ装置１９の前方へベルト伝動構成が可能になり、カッタ装置１９での切断された切断藁の落下の阻害になることがない構成である。
【００４０】
これにより、前記カッタ装置１９の前方にベルト伝動構成が可能になり、このカッタ装置１９の切断藁の落下の阻害になることがない。
前記減速ギャーボックス１１の外側には、図７、及び図８で示す如くこの減速ギャーボックス１１を固定するフランヂ１７を設けた構成である。又、排塵物を機外へ吸引排出する横断流ファン１８に設けた右側板１８ａと、フランヂ１７とを連結した構成である。更に、減速ギャーボックス１１、及びフランヂ１７の下部を開放状態とした構成である。
【００４１】
これにより、前記減速ギャーボックス１１の固定、及び横断流ファン１８のファンケーシング１８ｂの固定を強くすることができる。又、これにより、排塵処理室８内の排塵物の排出が後側へ排出可能になる。
【００４２】
前記排塵処理胴８ａの後端部で、カッタ装置１９のローター刃１９ａの下方部には、図６で示す如く排藁排出装置１２を伝動する減速ギャーボックス１１を設けた構成である。１９ｂはカッタ刃である。
【００４３】
これにより、前記カッタ装置１９を後方へ延長させることがなくなる。
前記減速ギャーボックス１１の伝動と、平行に伝動機構２０ａを内装したベベルボックス２０を、図４、及び図５で示す如く設け、このベベルボックス２０の伝動機構２０ａの前端部で、排藁カバー２４の前部には、入力プーリ２０ｂを軸支して設けると共に、減速ギャーボックス１１の伝動機構１１ａの伝動出力軸１４の前端部で、排藁カバー２４の下部には、出力プーリ１４ｂを軸支した構成である。これら出力プーリ１４ｂと、入力プーリ２０ｂとには、ベルト２０ｃを掛け渡した構成である。減速ギャーボックス１１の回転動力を、ベベルボックス２０へ入力する構成である。
【００４４】
前記出力側の出力プーリ１４ｂを、図４、及び図５で示す如く排藁カバー２４の下側へ配置すると共に、入力プーリ２０ｂを排藁カバー２４の前側へ配置し、これら出力・入力プーリ１４ｂ，２０ｂ間には、上・下ルーズプーリ２２ａ，２２ｃを設けた構成である。これら出力・入力プーリ１４ｂ，２０ｂと、上・下ルーズプーリ２２ａ，２２ｃとには、ベルト２０ｃを略Ｌ字形状に掛け渡した構成である。又、このベルト２０ｃの下側部で、減速ギャーボックス１１の出力伝動軸１４を回動中心として、テンション装置１４ｃを設けた構成である。
【００４５】
前記上側の上ルーズプーリ２２ａは、図４、及び図５で示す如く脱穀後部と、右フレーム２３ａとを連接させている。フレーム２３へ設けた上支持軸２２ｂで軸支した構成である。又、下ルーズプーリ２２ｂは、フレーム２３と、右フレーム２３ａとの接合部へ取付板２３ｂを設け、この取付板２３ｂへ設けた下支持軸２２ｄで軸支した構成である。
【００４６】
前記ベベルボックス２０の後側には、図５で示す如く伝動機構２１ａを内装した伝動パイプ２１を設け、この伝動機構２１ａの後端部には、スプロケット１２ａを設けて、このスプロケット１２ａで排藁排出装置１２を回転駆動する構成である。
【００４７】
図４、及び図５で示す構成により、前記排藁カバー２４へベルト２０ｃ方式の伝動部を干渉することなく構成することができる。又、このベルト２０ｃの伝動部が安全装置となり、減速ギャーボックス１１、及びベベルボックス２０の破損が防止できる。排藁カバー２４下部の空間部を有効利用できる。上・下ルーズプーリ２２ａ，２２ｃの取付部の強度アップを図ることができる。
【００４８】
前記穀粒貯留タンク７ｃと、カッタ装置１９との間には、図９で示す如く減速ギャーボックス１１により、ベベルボックス２０を回転駆動させるベルト２０ｃ方式の伝動部を設けた構成である。又、穀粒貯留タンク７ｃの後方部には、凹部７ｄを設けて、ベルト２０ｃの当接を防止した構成である。
【００４９】
これにより、伝動用カバーが不要である。不要であっても安全性の確保が可能である。又、穀粒貯留タンク７ｃの容量も大きく変わることがない。
前記脱穀機５の脱穀室６の下側には、図２、及び図３で示す如く選別室２６を設け、この選別室２６内には、脱穀物を受けて揺動選別する揺動選別装置２７を設け、この揺動選別装置２７の下側の前部には、揺動選別物を再風選別する送風機２８を設け、この送風機２８の後側には、一番移送螺旋２９ａを左右方向へ軸支して、回転自在に内装した一番選別室２９を設けた構成である。一番選別室２９の後側には、二番移送螺旋３０ａを左右方向へ軸支して、回転自在に内装した二番選別室３０を設けた構成である。
【００５０】
前機脱穀室６の後部の未脱穀物である排塵物を、排塵処理室１２へ排出する脱穀排出口５ｄの巾（Ｌ１）は、図２、及び図３で示す如く横断流ファン１８の前側へ設けたファンケーシング１８ｂと、脱穀中側板５ｂとの間に形成される排藁通路２５の巾（Ｌ２）より、所定巾広巾に形成した構成である。
【００５１】
これにより、排藁通路２５を狭くすることが可能となり、揺動選別装置２７上の選別風が排藁通路２５から抜け出すロスを防止できる。これにより、藁屑を横断流ファン１８へ導きやすくなり、脱穀効率の向上を図ることができる。
【００５２】
前記排藁排出装置１２は、図１０で示す如く根元側を引継ぎして、後方へ移送する根元移送チェン１２ｂの移送始端部は、脱穀室６後側の脱穀中側板５ｂの後側面へ近接させて設けた構成である。又、穂先側を引継ぎして、後方へ移送する穂先移送装置１２ｃの穂先移送チェン１２ｄへ所定間隔に設けた穂先ラグ１２ｅの先端部が移送始端部では、脱穀機６の脱穀中側板５ｂの後側面へ近接させて設けた構成である。
【００５３】
これにより、前機脱穀室６の後側の脱穀中側板５ｂの後側面へ接近させて、根元移送チェン１２ｂの移送始端部と、穂先ラグ１２ｅの先端部の移送始端部とを設けたことにより、排藁の引継ぎを良好にすることができた。
【００５４】
図２、及び図３で示す如く脱穀室６の巾（Ｌ３）に対して、この脱穀室６の後部の未脱穀物である排塵物を、排塵処理室８へ排出する脱穀排出口５ｄの巾（Ｌ１）を略１／３に形成した構成である。
【００５５】
これにより、前記排塵処理室８の排塵処理胴８ａへの排塵物の引継ぎが良好になる。
前機脱穀室６の後側の脱穀中側板５ｂの位置は、図３で示す如く一番移送螺旋２９ａと、二番移送螺旋３０ａとの略中間部へ位置させて設けた構成である。又、脱穀室６との移送終端部の脱穀排出口５ｄ部の扱歯６ｂは、所定寸法高くして設けた構成である。
【００５６】
これにより、前記横断流ファン１８への垂直選別がやりやすくなり、三番飛散粒の減少を図ることができる。又、排塵処理室８の引継ぎ性能が向上し、四番飛散粒の減少を図ることができる。
【００５７】
前記脱穀室６の後方部の脱穀排出口５ｄの前後方向略中間部には、図２、及び図３で示す如く仕切板６ｄを設けた構成である。
これにより、前記仕切板６ｄより、後方部には、排塵物が少なくなることにより、扱歯６ｂの通りが良好になり、扱ぎ残し粒の減少を図ることができる。
【００５８】
前記脱穀室６の移送終端部の脱穀排出口５ｄ部で、排塵処理胴８ａの上部には、図２、及び図１１で示す如く仕切ガイド６ｅを設けた構成である。
これにより、前記仕切ガイド６ｅを設けたことにより、排塵物を持ち回らなくなり、四番ささ粒の減少を図ることができる。
【００５９】
図１２、及び図１３で示す如く排塵処理室８の移送終端の下側には、排塵物を再脱穀処理した排出排塵物（主として藁屑、及び稈切等）を機外へ排出する排塵排出口３１を設け、この排塵排出口３１の下側には、流下板３１ａを設け、この流下板３１ａには、後方下部へ傾斜する傾斜面３１ｂを設けて、排出される排出排塵物をスムーズに流下させて、排出する構成である。
【００６０】
これにより、排出排塵物が増大しても、詰まりの発生を防止できる。
前記排塵処理胴８ａの排塵爪８ｃの外周部には、図１４〜図１６で示す如く円形状のガイド３２と、このガイド３２の内側へ螺旋形状に送りガイド３２ａとを設け、このガイド３２の先端部を延長して設け、流下板３１ａの傾斜面３１ｂの右側を右下を広くして、右下が広がるようにして設け、この傾斜面３１ｂの上側面へ排出される構成である。
【００６１】
これにより、前記排塵処理胴８ａからの排出排塵物を、流下板３１ａの傾斜面３１ｂ上へガイド３２と、送りガイド３２ａとにより、案内されることにより、揺動選別装置２７上へ排出されることが防止できて、三番飛散粒の減少を図ることができる。又、傾斜面３１ｂ上へ溜まることを防止できる。
【００６２】
前記走行車台２の前方部には、図１７で示す如く前端位置から立毛穀稈を分離するナローガイド３３ａ、及び各分草体３３ｂと、立毛穀稈を引起す各引起装置３３ｃと、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置３４の各掻込装置３４ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置３３ｄと、刈取りされた穀稈を挟持移送して、脱穀機５のフィードチェン７ａと、挟持杆７ｂとへ受渡しする穀稈掻込移送装置３４の根元・穂先移送装置３５ａ・３５ｂ等からなる刈取機３を設けている。該刈取機３は、油圧駆動による伸縮シリンダ３６により、土壌面に対して、昇降自在に移動する構成である。
【００６３】
前記刈取機３の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆３７ａの上端部には、左右方向に支持パイプ杆３７ｂを設け、この支持パイプ杆３７ｂを走行車台２の上側面に設けた支持装置３７ｃで回動自在に支持させて、伸縮シリンダ３６の作動により、刈取機３は支持パイプ杆３７ｂを回動中心として、上下に回動する構成である。
【００６４】
前記刈取機３の穀稈掻込移送装置３４によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送される穀稈に接触作用することにより、脱穀機５へ穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ３ａを設けた構成である。
【００６５】
前記穀粒貯留タンク７ｃ側の前部には、図１７で示す如くコンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置３８ａと、これら操作を行う作業者が搭乗する操縦席３８ｂとを設け、この操縦席３８ｂの下側で、走行車台２の上側面には、エンジン１３を載置すると共に、後方部には、穀粒貯留タンク７ｃを配設する。これら走行装置４と、刈取機３と、脱穀機５と、エンジン１３等により、コンバイン１の機体１ａを形成した構成である。
【００６６】
前記走行車台２の前端部に装架した走行用のミッションケース３９内の伝動機構３９ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ３９ｂを設けた構成である。
【００６７】
前記穀粒貯留タンク７ｃ内へ貯留した貯留穀粒を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク７ｃの後側には、縦移送螺旋４０ａを内装した排出支持筒４０を略垂直姿勢で旋回自在に装着して設け、この排出支持筒４０の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋４１ａを伸縮自在に内装した排出オーガ４１を伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に前後方向に配設した構成である。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】排塵処理室部と、減速ギャーボックス部との拡大側面図
【図２】脱穀機の全体拡大平面図
【図３】脱穀機の全体拡大側面図
【図４】脱穀機の減速ギャーボックス部の拡大背面図
【図５】脱穀機の排藁排出装置部の伝動機構拡大平面図
【図６】カッタ装置部の拡大側面図
【図７】減速ギャーボックスの取付部の拡大側面図
【図８】減速ギャーボックスの取付部の拡大背面図
【図９】排藁排出装置の取付部の拡大平面図
【図１０】排藁排出装置の移送始端部の拡大平面図
【図１１】図２のＡ−Ａ拡大断面図
【図１２】脱穀機の一部断面した拡大側面図
【図１３】脱穀機の拡大背面図
【図１４】脱穀機の排塵排出部の拡大背面図
【図１５】脱穀機の排塵排出部の拡大側面図
【図１６】脱穀機の排塵排出部の拡大側面図
【図１７】コンバインの左側の全体側面図
【符号の説明】
【００６９】
５ｃ 脱穀後側板
６ 脱穀室
６ａ 扱胴
８ 排塵処理室
８ａ 排塵処理胴
８ｆ 排塵胴軸
８ｈ 角孔
１１ 減速ギャーボックス
１１ａ 伝動機構
１１ｂ 巻付用防止ボス
１１ｃ 伝動入力軸
１１ｄ 角軸
１２ 排藁排出装置
イ 移送終端部
ロ 接合部
Ｄ 内径
【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀稈を脱穀する扱胴６ａを軸支内装した脱穀室６と、未脱穀処理物である排塵物を再脱穀処理する排塵処理胴８ａを軸支内装した排塵処理室８と、脱穀済み排藁を機外へ移送排出する該排塵処理室８の後側には、排藁排出装置１２等を設けた脱穀機において、前記排塵処理室８の後側で脱穀後側板５ｃの外側面には、排藁排出装置１２を減速伝動する減速用の減速ギャーボックス１１を設けたことを特徴とする脱穀機の排藁移送装置。
【請求項２】
前記減速ギャーボックス１１の一方側には、内側へ突出する巻付用防止ボス１１ｂを設け、該巻付用防止ボス１１ｂを、排塵処理胴８ａの移送終端部（イ）の内径（Ｄ）部挿入して設けたことを特徴とする請求項１に記載の脱穀機の排藁移送装置。
【請求項３】
前記排塵処理胴８ａを軸支する排塵胴軸８ｆと、減速ギャーボックス１１の伝動機構１１ａの伝動入力軸１１ｃとの接合部（ロ）を、一方の軸を角孔８ｈとし、他方の軸に角軸１１ｄを設けて、接合自在にして設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載の脱穀機の排藁移送装置。
【請求項４】
前記排塵胴軸８ｆと、減速ギャーボックス１１の伝動入力軸１１ｃとの接合部（ロ）を、角孔８ｈ部と、角軸１１ｄ部とで接合自在として、両者を分割可能に設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２、又は請求項３に記載の脱穀機の排藁移送装置。
【請求項１】
穀稈を脱穀する扱胴６ａを軸支内装した脱穀室６と、未脱穀処理物である排塵物を再脱穀処理する排塵処理胴８ａを軸支内装した排塵処理室８と、脱穀済み排藁を機外へ移送排出する該排塵処理室８の後側には、排藁排出装置１２等を設けた脱穀機において、前記排塵処理室８の後側で脱穀後側板５ｃの外側面には、排藁排出装置１２を減速伝動する減速用の減速ギャーボックス１１を設けたことを特徴とする脱穀機の排藁移送装置。
【請求項２】
前記減速ギャーボックス１１の一方側には、内側へ突出する巻付用防止ボス１１ｂを設け、該巻付用防止ボス１１ｂを、排塵処理胴８ａの移送終端部（イ）の内径（Ｄ）部挿入して設けたことを特徴とする請求項１に記載の脱穀機の排藁移送装置。
【請求項３】
前記排塵処理胴８ａを軸支する排塵胴軸８ｆと、減速ギャーボックス１１の伝動機構１１ａの伝動入力軸１１ｃとの接合部（ロ）を、一方の軸を角孔８ｈとし、他方の軸に角軸１１ｄを設けて、接合自在にして設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載の脱穀機の排藁移送装置。
【請求項４】
前記排塵胴軸８ｆと、減速ギャーボックス１１の伝動入力軸１１ｃとの接合部（ロ）を、角孔８ｈ部と、角軸１１ｄ部とで接合自在として、両者を分割可能に設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２、又は請求項３に記載の脱穀機の排藁移送装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【公開番号】特開２００６−１２１９４３（Ｐ２００６−１２１９４３Ａ）
【公開日】平成１８年５月１８日（２００６．５．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３１２７４６（Ｐ２００４−３１２７４６）
【出願日】平成１６年１０月２７日（２００４．１０．２７）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年５月１８日（２００６．５．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１０月２７日（２００４．１０．２７）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
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