脱穀装置
【課題】二番物の処理能力を向上させて、一番物の選別性能も向上させるようにする。
【解決手段】扱室３３内に扱胴３１を軸架して設け、該扱室３３の一側には扱室３３終端部からの被処理物を受け入れて処理する排塵処理胴３５を軸架した排塵処理室３７を設け、前記排塵処理室３７の下方には下方処理胴５３を軸架した処理室５４を設け、前記扱室３３、排塵処理室３７及び処理室５４の下方に揺動選別棚３８を設けた脱穀装置において、前記処理室５４の前側端部は前記扱室３３の始端部近傍まで延設して構成し、処理室５４の後部側に二番揚穀筒４８の出口を連結して二番物を還元する構成としたことを特徴とする脱穀装置の構成とする。
【解決手段】扱室３３内に扱胴３１を軸架して設け、該扱室３３の一側には扱室３３終端部からの被処理物を受け入れて処理する排塵処理胴３５を軸架した排塵処理室３７を設け、前記排塵処理室３７の下方には下方処理胴５３を軸架した処理室５４を設け、前記扱室３３、排塵処理室３７及び処理室５４の下方に揺動選別棚３８を設けた脱穀装置において、前記処理室５４の前側端部は前記扱室３３の始端部近傍まで延設して構成し、処理室５４の後部側に二番揚穀筒４８の出口を連結して二番物を還元する構成としたことを特徴とする脱穀装置の構成とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンバインやハーベスタに搭載する脱穀装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
扱室内に扱胴を軸架して設け、該扱室の一側には扱室終端部からの被処理物を受け入れて処理する排塵処理胴を軸架した排塵処理室を設けた脱穀装置において、前記排塵処理室の下方には下方処理胴を軸架した処理室を設けると共に、該処理室の前側端部は前記扱室の始端部近傍まで延設して構成し、前記処理室の中間部に二番揚穀筒の出口を連結して二番物を還元する構成である。（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００５−１１０６９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前述のような技術では、二番物は下方処理胴を軸架した処理室の中間部に還元される構成であるので、二番物の処理工程が短いものとなり、二番物の処理残しが発生していた。
本発明の課題は、前述のような不具合を解消して、二番物の処理残しを少なくして、一番に回収される整粒の選別性能を向上させた脱穀装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の上記課題は次の構成によって達成される。
すなわち、請求項１記載の発明では、扱室３３内に扱胴３１を軸架して設け、該扱室３３の一側には扱室３３終端部からの被処理物を受け入れて処理する排塵処理胴３５を軸架した排塵処理室３７を設け、前記排塵処理室３７の下方には下方処理胴５３を軸架した処理室５４を設け、前記扱室３３、排塵処理室３７及び処理室５４の下方に揺動選別棚３８を設けた脱穀装置において、前記処理室５４の前側端部は前記扱室３３の始端部近傍まで延設して構成し、処理室５４の後部側に二番揚穀筒４８の出口を連結して二番物を還元する構成としたことを特徴とする脱穀装置としたものである。
【０００５】
請求項１の作用は、扱室３３内の被処理物は下方の揺動選別棚３８上に落下するが、揺動選別棚３８上に落下せずに扱室３３の終端部まできた被処理物は、排塵処理室３７内に取り込まれて処理され、下方の揺動選別棚３８上に落下する。二番物は二番揚穀筒４８の出口から下方処理胴５３を軸架した処理室５４の後部側に還元され、前方へ向かって搬送されながら処理される。
【０００６】
請求項２記載の発明では、前記下方処理胴５３の後側には、排塵処理室３７後部側からの被処理物を受け入れて処理すると共に、処理後の被処理物を機外へ排出する後部処理胴５７を設けたことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置としたものである。
【０００７】
請求項２の作用は、請求項１の作用に加え、排塵処理室３７後部側から落下する被処理物は、後部処理胴５７で処理され、穀粒と一部の被処理物は下方の揺動選別棚３８上に落下するが、落下しなかった排わらは、後部処理胴５７で後方に搬送されて機外へと排出される。
【０００８】
請求項３記載の発明では、前記下方処理胴５３を軸架した処理室５４の後側は、前記排塵処理室３７から落下してくる被処理物を受け入れて処理する構成とし、処理室５４の前側は、前記扱室３３からの被処理物を受け入れて処理するように構成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の脱穀装置としたものである。
【０００９】
請求項３の作用は、請求項１又は請求項２の作用に加え、下方処理胴５３を軸架した処理室５４の後側には、排塵処理室３７からの被処理物の一部が落下して処理室５４の下方処理胴５３で処理される。処理室５４の前側には、扱室３３からの被処理物の一部が落下して処理室５４の下方処理胴５３で処理される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は上述のごとく構成したので、請求項１記載の発明においては、二番物の処理工程作用が長くなるので、枝梗粒が少なくなって選別性能が向上するようになる。
請求項２記載の発明においては、請求項１の効果に加え、排塵処理室３７後部側から落下する被処理物は、後部処理胴５７で処理されるので、ササリ粒の回収効率が向上し、三番ロスが低減するようになる。また、後部処理胴５７で処理後の排わらは、後部処理胴５７で速やかに機外へと排出されるので、詰まり等を防止できるようになる。
【００１１】
請求項３記載の発明においては、請求項１又は請求項２の効果に加え、下方処理胴５３を軸架した処理室５４の後側には、排塵処理室３７からの被処理物の一部が落下して処理室５４の下方処理胴５３で処理されるので、全ての被処理物が直接揺動選別棚３８上に落下するものに比べて、ササリ粒の回収効率が向上すると共に枝梗粒も少なくなる。また、処理室５４の前側には、扱室３３からの被処理物の一部が落下して処理室５４の下方処理胴５３で処理されるので、全ての被処理物が直接揺動選別棚３８上に落下するものに比べて、ササリ粒の回収効率が向上すると共に枝梗粒も少なくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１及び図２には、本発明を具現化した農業機械であるコンバインが示されている。
走行装置１を有する車台２の前方には、刈取装置３が設けられている。この刈取装置３には、植立穀稈を分草する複数の分草具４と、植立穀稈を引き起こす複数の引起装置５と、植立穀稈を刈り取る刈刃６と、該刈刃６にて刈り取られた穀稈を挟持して後方に搬送する搬送装置７が設けられている。この搬送装置７は刈刃６後方の株元搬送装置８と該株元搬送装置８から搬送されてくる穀稈を引き継いで脱穀装置９に供給する供給搬送装置１０とから構成されている。
【００１３】
前記刈取装置３は、車台２の前部に立設する懸架台１１の上方に設ける回転軸１１ａを支点にして上下動する刈取装置支持フレーム１２にて、その略左右中間部で支持されている。そして、刈取装置３は操作部１３に設ける操向レバー１４を前後方向に傾動させることによって刈取装置支持フレーム１２と共に上下動する構成である。
【００１４】
車台２の上方には、前記供給搬送装置１０から搬送されてくる穀稈を引き継いで搬送するフィードチェン１５を有する脱穀装置９と、該脱穀装置９の右側方であって、この脱穀装置９で脱穀選別された穀粒を一時貯溜するグレンタンク１６と、該グレンタンク１６の前方に位置していてコンバインの各種操作を実行する操作部１３が載置されている。また、車台２の前部には走行装置１を駆動する走行伝動装置１７が設けられている。
【００１５】
脱穀装置９の後方には、前記フィードチェン１５から搬送されてくる排稈を引き継いで搬送する排稈チェン１８と、該排稈チェン１８の終端部下方には排稈を切断するカッター装置１９が設けられている。また、この実施例のカッター装置１９の後方には、排稈を結束するノッター等の他の作業機を装着してもよい。
【００１６】
前記グレンタンク１６内の穀粒量が満杯となると、揚穀筒２０と穀粒排出オーガ２１から穀粒を機外へと排出する。揚穀筒２０は電気モータ（図示せず）にて旋回可能に構成され、また、穀粒排出オーガ２１は油圧シリンダ２２にて昇降可能に構成されている。そして、穀粒排出オーガ２１は揚穀筒２０の上部に連結されて一体的に構成され、揚穀筒２０が旋回すると、穀粒排出オーガ２１も一緒に旋回する構成となっている。
【００１７】
また、コンバインは操作部１３に設ける副変速レバー２３を操作して走行伝動装置１７内の副変速の位置を決定し、その後、走行変速レバー２４を操作してエンジン（図示せず）からの動力を油圧無段変速装置及び走行伝動装置１７を介して走行装置１の左右のクローラ２６、２６に伝動して任意の速度で走行する構成である。このように、前記走行変速レバー２４の操作量によって速度が変速されるとともに、走行変速レバー２４の前方向と後方向の操作によってコンバインが前後進する構成である。
【００１８】
また、コンバインは操作部１３に設ける前記操向レバー１４を左右方向に傾倒操作することによって左右方向に旋回する構成であり、さらに、操向レバー１４の左右方向への傾倒操作量によって旋回半径が決定される構成である。
【００１９】
このようなコンバインを前進させて刈取作業をすると、圃場面に植立している穀稈は、分草具４にて分草され、その後、引起装置５にて引き起こされて刈刃６にて刈り取られる構成である。その後、刈り取られた穀稈は株元搬送装置８にて後方へ搬送され、供給搬送装置１０へと引き継ぎ搬送される。この供給搬送装置１０に引き継がれた穀稈は、さらに後方へと搬送されて、脱穀装置９のフィードチェン１５へと引継ぎ搬送され、穀稈はフィードチェン１５で後方へ搬送されながら脱穀装置９にて脱穀選別される構成である。
【００２０】
このように脱穀選別された穀粒は、一番揚穀筒２７からグレンタンク１６内へと搬送されて一時貯留され、このグレンタンク１６内に貯留される穀粒量が満杯になると、操作部１３の報知手段（ブザーや表示装置）でオペレータに報知される構成である。その後、刈取作業を中断して、グレンタンク１６内の穀粒を機外へと排出する作業を開始する。コンバインを任意の位置（トラック近傍位置）へと移動させ、穀粒排出オーガ２１をオーガ受け２８から離脱させて穀粒排出口２１ａをトラックの荷台等の位置へ移動させる。そして、操作部１３に設けている穀粒排出レバー２９を入り状態として、グレンタンク１６内の穀粒を機外へと排出し、グレンタンク１６内の穀粒排出が終了すると、穀粒排出オーガ２１は再びオーガ受け２８へと収納されていく構成である。
【００２１】
前記脱穀装置９について、図３〜図５に基づいて説明する。
図３は脱穀装置９の側面図、図４は脱穀装置９の平面図である。
脱穀装置９内には、扱網３０を有する扱胴３１を扱胴軸３２で軸架した扱室３３と、該扱室３３の一側には、扱室３３の後部からの処理物を受け入れて処理する排塵処理網３４を有する排塵処理胴３５を排塵処理胴軸３６で軸架した排塵処理室３７が設けられている。そして、扱室３３と排塵処理室３７の下方には揺動選別棚３８を設けている。３３ａは扱室３３終端部に設けられている排出口である。
【００２２】
また、排塵処理胴３５の前方には、二番処理胴３９と二番処理胴受樋４０（網や格子状のものでもよい。）からなる二番処理室４１が構成されている。二番処理胴３９は、本実施例では扱胴３１の一側（グレンタンク１６側）であって、排塵処理胴３５の前方にこの排塵処理胴３５と一体的に構成されている。この二番処理胴３９は基本的には二番物を処理するものである。この二番処理胴３９は二番処理胴軸４２にて支持されている構成であるので、前記排塵処理胴３５と二番処理胴３９とは一体的に排塵処理胴軸３６と二番処理胴軸４２とで支持されている構成である。
【００２３】
さらに、図５は図４にて示すＡ−Ａ断面図であるが、扱網３０から漏れた被処理物は二番処理室４１内に取り込まれる構成であるので、前記二番処理胴３９は二番物の他に、扱室３３内から入り込んできた被処理物も一緒に処理する構成となっている。前記扱網３０と二番処理胴受樋４０（網や格子状でもよい）と排塵処理網３４は、それぞれ扱胴３１と二番処理胴３９と排塵処理胴３５の下方に設けられている。
【００２４】
前記扱室３３と二番処理室４１と排塵処理室３７の下方には、落下してくる被選別物を受けて選別する揺動選別棚３８が設置されていて、該揺動選別棚３８の下方には、選別風送り方向始端側に唐箕４３を設け、該唐箕４３から送風される選別風の送り方向下手側には、風路４４と風路４５が設けられていて、この風路４４と風路４５の下手側に一番ラセン４６を設け、該一番ラセン４６の選別風送り方向下手側には二番ラセン４７を設けている。この二番ラセン４７にて収集された二番物を前記二番処理室４１へ揚穀するための二番揚穀筒４８が設けられている。
【００２５】
前記揺動選別棚３８の構成について説明する。揺動選別棚３８は、選別送り方向の始端側から順番に、落下した脱穀物を後方に移送する移送棚４９，脱穀物を選別するグレンシーブ３８ａ，二番物を選別するチャフシーブ３８ｂ，排塵物をほぐしてササリ粒を回収すると共に排塵物を機外に移送して放出するストローラック３８ｃとから構成されている。該ストローラック３８ｃの下方は、二番物を二番ラセン４７内へ案内する二番棚先４７ａで構成されていて、この二番棚先４７ａの終端部近傍まで前記排塵処理胴３５が延出している構成である。吸引ファン５１は、選別室５０内の軽い塵埃を機外に排出するためのもので、扱胴３１に対して排塵処理胴３５と対向する位置に設けられている。５２は揺動選別棚３８を揺動駆動させるクランク軸である。
【００２６】
前記刈取装置３から搬送されてきた穀稈は、脱穀装置９のフィードチェン１５の始端部に引き継がれると共に、該フィードチェン１５に引き継がれた穀稈は、後方に搬送されながら、扱胴３１と扱網３０により脱穀される。脱穀された脱穀物の一部は揺動選別棚３８上に落下して、該揺動選別棚３８の揺動作用と唐箕４３からの風選作用により選別され、一番ラセン４６内へと取り込まれていき、該一番ラセン４６に取り込まれた穀粒は、グレンタンク１６内に一時貯溜される構成である。脱穀後の排稈はフィードチェン１５の終端部から、排稈チェン１８の始端部に引き継がれて搬送されていき、その後、カッター１９に送られて切断され下方の圃場上に放出されていく構成となっている。
【００２７】
扱室３１の残りの脱穀物は、後方へと搬送されていくが、その途中において一部の脱穀物は二番処理室４１内に取り込まれていく。該二番処理室４１内に取り込まれた脱穀物は、選別風送り方向上手側に搬送されながら、二番処理胴３９と二番処理胴受樋４０との相互作用で脱穀（特に、枝梗粒が処理される）されて、下方の揺動選別棚３８上に落下していく。扱胴３１と二番処理胴３９と排塵処理胴３５は、共に選別風送り方向上手側から下手側を見た状況（脱穀装置９の正面視）において、時計回りで回転する構成である。従って、二番処理胴３９の処理歯３９ａの向きは、脱穀物を選別風送り方向の上手側方向に送るような向きに固着しておく必要がある。
【００２８】
即ち、該処理歯３９ａには被処理物を選別風送り方向上手側に搬送する作用があり、さらに、被処理物を処理する作用も併せ持っている。即ち、処理歯３９ａは螺旋の一部であり、また、その円周方向の先端部と二番処理胴受樋４０との間の相互作用にて被処理物を処理する構成となっている。二番処理胴３９の搬送終端部に設けられている羽根３９ｂは、被処理物を揺動選別棚３８上に強制的に送り出すものである。
【００２９】
前記排塵処理胴３５の排塵処理歯３５ａは、扱室３３の後部からの脱穀物を選別風送り方向の下手側方向に送るような向きに固着しておく必要がある。本実施例では、該排塵処理歯３５ａは、排塵処理胴３５の外周面に巻回いされているラセン形状となっている。
【００３０】
しかし、本実施例では、排塵処理網３４の目合いが荒い（格子状）ので、一部の短い藁屑は揺動選別棚３８上に落下し、落下しなかった長い藁屑は排塵処理室３７の終端部まで搬送されて、排塵処理胴３５の終端部の羽根３５ｂにてストローラック３８ｃ上に強制的に排出される。そして、このように被処理物が排塵処理室３７内にて搬送される間に、排塵処理胴３５とこの排塵処理胴３５の設けられている処理歯３５ｃと排塵処理網３４との相互作用で、さらに脱穀されるとともに、脱穀物はほぐされて中に混在している穀粒（いわゆるササリ粒）が取り出されて下方の揺動選別棚３８上に落下し、さらに、二番ラセン４７内へと回収されていく構成である。
【００３１】
前述のように、扱室３３内の脱穀物で揺動選別棚３８上に落下せず、二番処理室４１内にも取り込まれなかった残りの脱穀物は、扱室３３の終端部まで搬送されていく。この扱室３３の終端部まで搬送されてきた脱穀物は、排塵処理室３７内に取り込まれ、取り込まれた脱穀物は、選別風送り方向下手側に搬送されていく。また、扱室３３の終端部まで搬送されてきた脱穀物のうち、排塵処理室３７内に取り込まれなかった脱穀物は下方の揺動選別棚３８上に落下していく構成である。
【００３２】
扱室３３内の終端部から排塵処理室３７内に脱穀物を送る際において、脱穀物が詰まらないように、扱室３３から排塵処理室３７への引継ぎ部分においても、排塵処理胴３５の外周にラセン形状の排塵処理歯３５ａを設けていて、該排塵処理歯３５ａの送り作用で引継ぎ部に脱穀物が詰まらないようにしている。
【００３３】
このような、揺動選別棚３８の揺動作用と唐箕４３からの選別風の作用にもかかわらず、一番ラセン４６内に取り込まれなかった残りの穀粒は、他の排塵物と共にさらに後方に送られ、二番ラセン４７内へと取り込まれていく。該二番ラセン４７内に取り込まれた二番物は、二番揚穀筒４８にて前記二番処理室４１の選別風送り方向下手側に還元されて、扱室３３からの脱穀物と合流し、その後、選別風送り方向の上手側に搬送されながら、二番処理胴受樋４０との相互作用で脱穀処理されながら搬送され、終端部の羽根３９ｂにより下方の揺動選別棚３８上に強制的に落下していく構成である。
【００３４】
前記排塵処理胴３５の下方に下方処理胴５３を軸架する処理室５４を設ける構成とする（図６）。この下方処理胴５３は、扱胴３１の始端部から排塵処理胴３５の終端部まで設ける構成とする。また、排塵処理胴３５の前方は、単なる軸５５のみの構成とする。本実施例での二番揚穀筒４８は、処理室５４の後部側に連結して二番物を還元するように構成している。そして、処理室５４の後部側に還元された二番物は、下方処理胴５３で前方へ搬送されながら処理されていくが、この途中で、処理室５４から落下してくる被処理物と扱室３３から落下してくる被処理物と合流する。その後、還元口５４ａから下方の揺動選別棚３８の移送棚４９上に落下していく。
【００３５】
前記下方処理胴５３の処理歯５３ａは連続のラセンで構成しているので、多量の被処理物であっても詰まることなく搬送可能である。また、下方処理胴５３の下方は無孔の受樋５６で構成されているので、枝梗の処理が促進されるようになる。
【００３６】
前記下方処理胴５３の後部には後部処理胴５７を設け、該後部処理胴５７の後部は、排塵口５８の臨ませて構成している。この後部処理胴５７には、排塵処理胴３５の後部から落下してきた被処理物を受け継いで、後方へと搬送しながらササリ粒を回収する構成である。後部処理胴５７にはラセン５７ａが設けられているが、下方処理胴５３と一体構成であるので、後部処理胴５７にはラセン５７ａの巻き方向は、下方処理胴５３の処理歯（ラセン）５３ａと巻き方向が逆に構成されている。このように、下方処理胴５３の後部に後部処理胴５７を設けることで、排塵処理胴３５からの排塵物は効率的に排出されるようになるので、詰まり等を防止できるようになる。前記後部処理胴５７のラセン５７ａについては、非連続の処理歯で構成してもよい。
【００３７】
また、前記二番揚穀筒４８は後方向に向って傾斜させるように構成しているので、下方処理胴５３の処理工程を長くすることが可能となる。
前記後部処理胴５７は、脱穀装置９の後部板５９よりも後方へ突出させるように構成しているが、後部処理胴５７の後端部は脱穀装置９の後部板５９までとし、代わりに前記排塵処理胴３５を脱穀装置９の後部板５９よりも後方へ突出させるように構成してもよい。
【００３８】
図７については、図６の構成と基本的には同じ構成であるが、前記下方処理胴５３の処理歯５３ｂは、非連続（連続ラセンではない）で構成するようにする。この場合の実施例としては、下方処理胴５３の送り作用は少し低下するが、被処理物の処理作用が向上するようになる。従って、品種や地域によって処理歯の種類を選択することで、能率の良い作業が可能となる。後部処理胴５７については、図６の実施例と同じに構成してもよいし、後部処理胴５７の処理歯５７ａを非連続（ラセンではない）で構成してもよい。
【００３９】
下方処理胴５３の下方は無孔の受樋で構成されているが、扱胴３１の下方は有孔の受網５６ａで構成し、排塵処理胴３５の下方は無孔の受樋５６ｂで構成してもよい。これにより、下方処理胴５３の移送終端部での被処理物の増大に伴う詰まり等を防止できるようになる。
【００４０】
前記下方処理胴５３において、図８に示すように扱胴３１の下方に位置する処理歯５３ｂは不連続に構成し、排塵処理胴３５の下方に位置する処理歯５３ａは、連続のラセンで構成するようにする。これにより、被処理物を一気に前方へ搬送し、還元口５４ａの手前で時間をかけて処理することが可能となる。この場合、後部処理胴５７を設けてもよい。また、後部処理胴５７を設けない代わりに、排塵処理胴３５の後部を脱穀装置９の後部板５９よりも後方へ突出させるように構成してもよい。また、後部処理胴５７の処理歯５７ａについては、連続のラセンであっても、不連続の処理歯であってもよい。
【００４１】
図９に示すように、本実施例は後部還元口６０を設ける構成である。即ち、下方処理胴５３は、前部下方胴６１と後部下方胴６２に分割する構成である。従って、後部下方胴６２で搬送されてきた被処理物は、還元口６０から下方の揺動選別棚３８上に落下する構成である。一方、前部下方胴６１については、扱室３３から落下してくる被処理物を処理する構成である。前部下方胴６１の処理歯６１ａは不連続であり、後部下方胴６２の処理歯６２ａも不連続である。これにより、処理が効率良く実施できるようになる。また、このような実施例の場合においても、後部下方胴５７を設けてもよい。そして、後部下方胴５７の処理歯５７ａは、不連続の処理歯でもよいし、連続のラセンでもよい。また、前部下方胴６１の下方は無孔の受樋６３で構成し、後部下方胴６２の下方は無孔の受樋６４で構成している。
【００４２】
６５は仕切板であるが、被処理物が混ざらないように構成している。また、前部下方胴６１の下方は有孔の受網６３であってもよい。
図１０に示すように、後部下方胴６２の処理歯６２ａを連続ラセンで構成してもよい。そして、後部下方胴６２に前述した構成の後部処理胴５７を設けるように構成してもよい。また、図１１のように、前部下方胴６１の処理歯６１ａを連続ラセンの構成とし、後部下方胴６２の処理歯６２ａを不連続の処理歯で構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】コンバインの左側面図
【図２】コンバインの正面図
【図３】脱穀装置の側断面図
【図４】脱穀装置の平面図
【図５】脱穀装置正面の断面図
【図６】脱穀装置の側断面図
【図７】脱穀装置の側断面図
【図８】脱穀装置の側断面図
【図９】脱穀装置の側断面図
【図１０】脱穀装置の側断面図
【図１１】脱穀装置の側断面図
【符号の説明】
【００４４】
９ 脱穀装置
３１ 扱胴
３３ 扱室
３５ 排塵処理胴
３７ 排塵処理室
３８ 揺動選別棚
４８ 二番揚穀筒
５３ 下方処理胴
５４ 処理室
５７ 後部処理胴
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンバインやハーベスタに搭載する脱穀装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
扱室内に扱胴を軸架して設け、該扱室の一側には扱室終端部からの被処理物を受け入れて処理する排塵処理胴を軸架した排塵処理室を設けた脱穀装置において、前記排塵処理室の下方には下方処理胴を軸架した処理室を設けると共に、該処理室の前側端部は前記扱室の始端部近傍まで延設して構成し、前記処理室の中間部に二番揚穀筒の出口を連結して二番物を還元する構成である。（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００５−１１０６９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前述のような技術では、二番物は下方処理胴を軸架した処理室の中間部に還元される構成であるので、二番物の処理工程が短いものとなり、二番物の処理残しが発生していた。
本発明の課題は、前述のような不具合を解消して、二番物の処理残しを少なくして、一番に回収される整粒の選別性能を向上させた脱穀装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の上記課題は次の構成によって達成される。
すなわち、請求項１記載の発明では、扱室３３内に扱胴３１を軸架して設け、該扱室３３の一側には扱室３３終端部からの被処理物を受け入れて処理する排塵処理胴３５を軸架した排塵処理室３７を設け、前記排塵処理室３７の下方には下方処理胴５３を軸架した処理室５４を設け、前記扱室３３、排塵処理室３７及び処理室５４の下方に揺動選別棚３８を設けた脱穀装置において、前記処理室５４の前側端部は前記扱室３３の始端部近傍まで延設して構成し、処理室５４の後部側に二番揚穀筒４８の出口を連結して二番物を還元する構成としたことを特徴とする脱穀装置としたものである。
【０００５】
請求項１の作用は、扱室３３内の被処理物は下方の揺動選別棚３８上に落下するが、揺動選別棚３８上に落下せずに扱室３３の終端部まできた被処理物は、排塵処理室３７内に取り込まれて処理され、下方の揺動選別棚３８上に落下する。二番物は二番揚穀筒４８の出口から下方処理胴５３を軸架した処理室５４の後部側に還元され、前方へ向かって搬送されながら処理される。
【０００６】
請求項２記載の発明では、前記下方処理胴５３の後側には、排塵処理室３７後部側からの被処理物を受け入れて処理すると共に、処理後の被処理物を機外へ排出する後部処理胴５７を設けたことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置としたものである。
【０００７】
請求項２の作用は、請求項１の作用に加え、排塵処理室３７後部側から落下する被処理物は、後部処理胴５７で処理され、穀粒と一部の被処理物は下方の揺動選別棚３８上に落下するが、落下しなかった排わらは、後部処理胴５７で後方に搬送されて機外へと排出される。
【０００８】
請求項３記載の発明では、前記下方処理胴５３を軸架した処理室５４の後側は、前記排塵処理室３７から落下してくる被処理物を受け入れて処理する構成とし、処理室５４の前側は、前記扱室３３からの被処理物を受け入れて処理するように構成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の脱穀装置としたものである。
【０００９】
請求項３の作用は、請求項１又は請求項２の作用に加え、下方処理胴５３を軸架した処理室５４の後側には、排塵処理室３７からの被処理物の一部が落下して処理室５４の下方処理胴５３で処理される。処理室５４の前側には、扱室３３からの被処理物の一部が落下して処理室５４の下方処理胴５３で処理される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は上述のごとく構成したので、請求項１記載の発明においては、二番物の処理工程作用が長くなるので、枝梗粒が少なくなって選別性能が向上するようになる。
請求項２記載の発明においては、請求項１の効果に加え、排塵処理室３７後部側から落下する被処理物は、後部処理胴５７で処理されるので、ササリ粒の回収効率が向上し、三番ロスが低減するようになる。また、後部処理胴５７で処理後の排わらは、後部処理胴５７で速やかに機外へと排出されるので、詰まり等を防止できるようになる。
【００１１】
請求項３記載の発明においては、請求項１又は請求項２の効果に加え、下方処理胴５３を軸架した処理室５４の後側には、排塵処理室３７からの被処理物の一部が落下して処理室５４の下方処理胴５３で処理されるので、全ての被処理物が直接揺動選別棚３８上に落下するものに比べて、ササリ粒の回収効率が向上すると共に枝梗粒も少なくなる。また、処理室５４の前側には、扱室３３からの被処理物の一部が落下して処理室５４の下方処理胴５３で処理されるので、全ての被処理物が直接揺動選別棚３８上に落下するものに比べて、ササリ粒の回収効率が向上すると共に枝梗粒も少なくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１及び図２には、本発明を具現化した農業機械であるコンバインが示されている。
走行装置１を有する車台２の前方には、刈取装置３が設けられている。この刈取装置３には、植立穀稈を分草する複数の分草具４と、植立穀稈を引き起こす複数の引起装置５と、植立穀稈を刈り取る刈刃６と、該刈刃６にて刈り取られた穀稈を挟持して後方に搬送する搬送装置７が設けられている。この搬送装置７は刈刃６後方の株元搬送装置８と該株元搬送装置８から搬送されてくる穀稈を引き継いで脱穀装置９に供給する供給搬送装置１０とから構成されている。
【００１３】
前記刈取装置３は、車台２の前部に立設する懸架台１１の上方に設ける回転軸１１ａを支点にして上下動する刈取装置支持フレーム１２にて、その略左右中間部で支持されている。そして、刈取装置３は操作部１３に設ける操向レバー１４を前後方向に傾動させることによって刈取装置支持フレーム１２と共に上下動する構成である。
【００１４】
車台２の上方には、前記供給搬送装置１０から搬送されてくる穀稈を引き継いで搬送するフィードチェン１５を有する脱穀装置９と、該脱穀装置９の右側方であって、この脱穀装置９で脱穀選別された穀粒を一時貯溜するグレンタンク１６と、該グレンタンク１６の前方に位置していてコンバインの各種操作を実行する操作部１３が載置されている。また、車台２の前部には走行装置１を駆動する走行伝動装置１７が設けられている。
【００１５】
脱穀装置９の後方には、前記フィードチェン１５から搬送されてくる排稈を引き継いで搬送する排稈チェン１８と、該排稈チェン１８の終端部下方には排稈を切断するカッター装置１９が設けられている。また、この実施例のカッター装置１９の後方には、排稈を結束するノッター等の他の作業機を装着してもよい。
【００１６】
前記グレンタンク１６内の穀粒量が満杯となると、揚穀筒２０と穀粒排出オーガ２１から穀粒を機外へと排出する。揚穀筒２０は電気モータ（図示せず）にて旋回可能に構成され、また、穀粒排出オーガ２１は油圧シリンダ２２にて昇降可能に構成されている。そして、穀粒排出オーガ２１は揚穀筒２０の上部に連結されて一体的に構成され、揚穀筒２０が旋回すると、穀粒排出オーガ２１も一緒に旋回する構成となっている。
【００１７】
また、コンバインは操作部１３に設ける副変速レバー２３を操作して走行伝動装置１７内の副変速の位置を決定し、その後、走行変速レバー２４を操作してエンジン（図示せず）からの動力を油圧無段変速装置及び走行伝動装置１７を介して走行装置１の左右のクローラ２６、２６に伝動して任意の速度で走行する構成である。このように、前記走行変速レバー２４の操作量によって速度が変速されるとともに、走行変速レバー２４の前方向と後方向の操作によってコンバインが前後進する構成である。
【００１８】
また、コンバインは操作部１３に設ける前記操向レバー１４を左右方向に傾倒操作することによって左右方向に旋回する構成であり、さらに、操向レバー１４の左右方向への傾倒操作量によって旋回半径が決定される構成である。
【００１９】
このようなコンバインを前進させて刈取作業をすると、圃場面に植立している穀稈は、分草具４にて分草され、その後、引起装置５にて引き起こされて刈刃６にて刈り取られる構成である。その後、刈り取られた穀稈は株元搬送装置８にて後方へ搬送され、供給搬送装置１０へと引き継ぎ搬送される。この供給搬送装置１０に引き継がれた穀稈は、さらに後方へと搬送されて、脱穀装置９のフィードチェン１５へと引継ぎ搬送され、穀稈はフィードチェン１５で後方へ搬送されながら脱穀装置９にて脱穀選別される構成である。
【００２０】
このように脱穀選別された穀粒は、一番揚穀筒２７からグレンタンク１６内へと搬送されて一時貯留され、このグレンタンク１６内に貯留される穀粒量が満杯になると、操作部１３の報知手段（ブザーや表示装置）でオペレータに報知される構成である。その後、刈取作業を中断して、グレンタンク１６内の穀粒を機外へと排出する作業を開始する。コンバインを任意の位置（トラック近傍位置）へと移動させ、穀粒排出オーガ２１をオーガ受け２８から離脱させて穀粒排出口２１ａをトラックの荷台等の位置へ移動させる。そして、操作部１３に設けている穀粒排出レバー２９を入り状態として、グレンタンク１６内の穀粒を機外へと排出し、グレンタンク１６内の穀粒排出が終了すると、穀粒排出オーガ２１は再びオーガ受け２８へと収納されていく構成である。
【００２１】
前記脱穀装置９について、図３〜図５に基づいて説明する。
図３は脱穀装置９の側面図、図４は脱穀装置９の平面図である。
脱穀装置９内には、扱網３０を有する扱胴３１を扱胴軸３２で軸架した扱室３３と、該扱室３３の一側には、扱室３３の後部からの処理物を受け入れて処理する排塵処理網３４を有する排塵処理胴３５を排塵処理胴軸３６で軸架した排塵処理室３７が設けられている。そして、扱室３３と排塵処理室３７の下方には揺動選別棚３８を設けている。３３ａは扱室３３終端部に設けられている排出口である。
【００２２】
また、排塵処理胴３５の前方には、二番処理胴３９と二番処理胴受樋４０（網や格子状のものでもよい。）からなる二番処理室４１が構成されている。二番処理胴３９は、本実施例では扱胴３１の一側（グレンタンク１６側）であって、排塵処理胴３５の前方にこの排塵処理胴３５と一体的に構成されている。この二番処理胴３９は基本的には二番物を処理するものである。この二番処理胴３９は二番処理胴軸４２にて支持されている構成であるので、前記排塵処理胴３５と二番処理胴３９とは一体的に排塵処理胴軸３６と二番処理胴軸４２とで支持されている構成である。
【００２３】
さらに、図５は図４にて示すＡ−Ａ断面図であるが、扱網３０から漏れた被処理物は二番処理室４１内に取り込まれる構成であるので、前記二番処理胴３９は二番物の他に、扱室３３内から入り込んできた被処理物も一緒に処理する構成となっている。前記扱網３０と二番処理胴受樋４０（網や格子状でもよい）と排塵処理網３４は、それぞれ扱胴３１と二番処理胴３９と排塵処理胴３５の下方に設けられている。
【００２４】
前記扱室３３と二番処理室４１と排塵処理室３７の下方には、落下してくる被選別物を受けて選別する揺動選別棚３８が設置されていて、該揺動選別棚３８の下方には、選別風送り方向始端側に唐箕４３を設け、該唐箕４３から送風される選別風の送り方向下手側には、風路４４と風路４５が設けられていて、この風路４４と風路４５の下手側に一番ラセン４６を設け、該一番ラセン４６の選別風送り方向下手側には二番ラセン４７を設けている。この二番ラセン４７にて収集された二番物を前記二番処理室４１へ揚穀するための二番揚穀筒４８が設けられている。
【００２５】
前記揺動選別棚３８の構成について説明する。揺動選別棚３８は、選別送り方向の始端側から順番に、落下した脱穀物を後方に移送する移送棚４９，脱穀物を選別するグレンシーブ３８ａ，二番物を選別するチャフシーブ３８ｂ，排塵物をほぐしてササリ粒を回収すると共に排塵物を機外に移送して放出するストローラック３８ｃとから構成されている。該ストローラック３８ｃの下方は、二番物を二番ラセン４７内へ案内する二番棚先４７ａで構成されていて、この二番棚先４７ａの終端部近傍まで前記排塵処理胴３５が延出している構成である。吸引ファン５１は、選別室５０内の軽い塵埃を機外に排出するためのもので、扱胴３１に対して排塵処理胴３５と対向する位置に設けられている。５２は揺動選別棚３８を揺動駆動させるクランク軸である。
【００２６】
前記刈取装置３から搬送されてきた穀稈は、脱穀装置９のフィードチェン１５の始端部に引き継がれると共に、該フィードチェン１５に引き継がれた穀稈は、後方に搬送されながら、扱胴３１と扱網３０により脱穀される。脱穀された脱穀物の一部は揺動選別棚３８上に落下して、該揺動選別棚３８の揺動作用と唐箕４３からの風選作用により選別され、一番ラセン４６内へと取り込まれていき、該一番ラセン４６に取り込まれた穀粒は、グレンタンク１６内に一時貯溜される構成である。脱穀後の排稈はフィードチェン１５の終端部から、排稈チェン１８の始端部に引き継がれて搬送されていき、その後、カッター１９に送られて切断され下方の圃場上に放出されていく構成となっている。
【００２７】
扱室３１の残りの脱穀物は、後方へと搬送されていくが、その途中において一部の脱穀物は二番処理室４１内に取り込まれていく。該二番処理室４１内に取り込まれた脱穀物は、選別風送り方向上手側に搬送されながら、二番処理胴３９と二番処理胴受樋４０との相互作用で脱穀（特に、枝梗粒が処理される）されて、下方の揺動選別棚３８上に落下していく。扱胴３１と二番処理胴３９と排塵処理胴３５は、共に選別風送り方向上手側から下手側を見た状況（脱穀装置９の正面視）において、時計回りで回転する構成である。従って、二番処理胴３９の処理歯３９ａの向きは、脱穀物を選別風送り方向の上手側方向に送るような向きに固着しておく必要がある。
【００２８】
即ち、該処理歯３９ａには被処理物を選別風送り方向上手側に搬送する作用があり、さらに、被処理物を処理する作用も併せ持っている。即ち、処理歯３９ａは螺旋の一部であり、また、その円周方向の先端部と二番処理胴受樋４０との間の相互作用にて被処理物を処理する構成となっている。二番処理胴３９の搬送終端部に設けられている羽根３９ｂは、被処理物を揺動選別棚３８上に強制的に送り出すものである。
【００２９】
前記排塵処理胴３５の排塵処理歯３５ａは、扱室３３の後部からの脱穀物を選別風送り方向の下手側方向に送るような向きに固着しておく必要がある。本実施例では、該排塵処理歯３５ａは、排塵処理胴３５の外周面に巻回いされているラセン形状となっている。
【００３０】
しかし、本実施例では、排塵処理網３４の目合いが荒い（格子状）ので、一部の短い藁屑は揺動選別棚３８上に落下し、落下しなかった長い藁屑は排塵処理室３７の終端部まで搬送されて、排塵処理胴３５の終端部の羽根３５ｂにてストローラック３８ｃ上に強制的に排出される。そして、このように被処理物が排塵処理室３７内にて搬送される間に、排塵処理胴３５とこの排塵処理胴３５の設けられている処理歯３５ｃと排塵処理網３４との相互作用で、さらに脱穀されるとともに、脱穀物はほぐされて中に混在している穀粒（いわゆるササリ粒）が取り出されて下方の揺動選別棚３８上に落下し、さらに、二番ラセン４７内へと回収されていく構成である。
【００３１】
前述のように、扱室３３内の脱穀物で揺動選別棚３８上に落下せず、二番処理室４１内にも取り込まれなかった残りの脱穀物は、扱室３３の終端部まで搬送されていく。この扱室３３の終端部まで搬送されてきた脱穀物は、排塵処理室３７内に取り込まれ、取り込まれた脱穀物は、選別風送り方向下手側に搬送されていく。また、扱室３３の終端部まで搬送されてきた脱穀物のうち、排塵処理室３７内に取り込まれなかった脱穀物は下方の揺動選別棚３８上に落下していく構成である。
【００３２】
扱室３３内の終端部から排塵処理室３７内に脱穀物を送る際において、脱穀物が詰まらないように、扱室３３から排塵処理室３７への引継ぎ部分においても、排塵処理胴３５の外周にラセン形状の排塵処理歯３５ａを設けていて、該排塵処理歯３５ａの送り作用で引継ぎ部に脱穀物が詰まらないようにしている。
【００３３】
このような、揺動選別棚３８の揺動作用と唐箕４３からの選別風の作用にもかかわらず、一番ラセン４６内に取り込まれなかった残りの穀粒は、他の排塵物と共にさらに後方に送られ、二番ラセン４７内へと取り込まれていく。該二番ラセン４７内に取り込まれた二番物は、二番揚穀筒４８にて前記二番処理室４１の選別風送り方向下手側に還元されて、扱室３３からの脱穀物と合流し、その後、選別風送り方向の上手側に搬送されながら、二番処理胴受樋４０との相互作用で脱穀処理されながら搬送され、終端部の羽根３９ｂにより下方の揺動選別棚３８上に強制的に落下していく構成である。
【００３４】
前記排塵処理胴３５の下方に下方処理胴５３を軸架する処理室５４を設ける構成とする（図６）。この下方処理胴５３は、扱胴３１の始端部から排塵処理胴３５の終端部まで設ける構成とする。また、排塵処理胴３５の前方は、単なる軸５５のみの構成とする。本実施例での二番揚穀筒４８は、処理室５４の後部側に連結して二番物を還元するように構成している。そして、処理室５４の後部側に還元された二番物は、下方処理胴５３で前方へ搬送されながら処理されていくが、この途中で、処理室５４から落下してくる被処理物と扱室３３から落下してくる被処理物と合流する。その後、還元口５４ａから下方の揺動選別棚３８の移送棚４９上に落下していく。
【００３５】
前記下方処理胴５３の処理歯５３ａは連続のラセンで構成しているので、多量の被処理物であっても詰まることなく搬送可能である。また、下方処理胴５３の下方は無孔の受樋５６で構成されているので、枝梗の処理が促進されるようになる。
【００３６】
前記下方処理胴５３の後部には後部処理胴５７を設け、該後部処理胴５７の後部は、排塵口５８の臨ませて構成している。この後部処理胴５７には、排塵処理胴３５の後部から落下してきた被処理物を受け継いで、後方へと搬送しながらササリ粒を回収する構成である。後部処理胴５７にはラセン５７ａが設けられているが、下方処理胴５３と一体構成であるので、後部処理胴５７にはラセン５７ａの巻き方向は、下方処理胴５３の処理歯（ラセン）５３ａと巻き方向が逆に構成されている。このように、下方処理胴５３の後部に後部処理胴５７を設けることで、排塵処理胴３５からの排塵物は効率的に排出されるようになるので、詰まり等を防止できるようになる。前記後部処理胴５７のラセン５７ａについては、非連続の処理歯で構成してもよい。
【００３７】
また、前記二番揚穀筒４８は後方向に向って傾斜させるように構成しているので、下方処理胴５３の処理工程を長くすることが可能となる。
前記後部処理胴５７は、脱穀装置９の後部板５９よりも後方へ突出させるように構成しているが、後部処理胴５７の後端部は脱穀装置９の後部板５９までとし、代わりに前記排塵処理胴３５を脱穀装置９の後部板５９よりも後方へ突出させるように構成してもよい。
【００３８】
図７については、図６の構成と基本的には同じ構成であるが、前記下方処理胴５３の処理歯５３ｂは、非連続（連続ラセンではない）で構成するようにする。この場合の実施例としては、下方処理胴５３の送り作用は少し低下するが、被処理物の処理作用が向上するようになる。従って、品種や地域によって処理歯の種類を選択することで、能率の良い作業が可能となる。後部処理胴５７については、図６の実施例と同じに構成してもよいし、後部処理胴５７の処理歯５７ａを非連続（ラセンではない）で構成してもよい。
【００３９】
下方処理胴５３の下方は無孔の受樋で構成されているが、扱胴３１の下方は有孔の受網５６ａで構成し、排塵処理胴３５の下方は無孔の受樋５６ｂで構成してもよい。これにより、下方処理胴５３の移送終端部での被処理物の増大に伴う詰まり等を防止できるようになる。
【００４０】
前記下方処理胴５３において、図８に示すように扱胴３１の下方に位置する処理歯５３ｂは不連続に構成し、排塵処理胴３５の下方に位置する処理歯５３ａは、連続のラセンで構成するようにする。これにより、被処理物を一気に前方へ搬送し、還元口５４ａの手前で時間をかけて処理することが可能となる。この場合、後部処理胴５７を設けてもよい。また、後部処理胴５７を設けない代わりに、排塵処理胴３５の後部を脱穀装置９の後部板５９よりも後方へ突出させるように構成してもよい。また、後部処理胴５７の処理歯５７ａについては、連続のラセンであっても、不連続の処理歯であってもよい。
【００４１】
図９に示すように、本実施例は後部還元口６０を設ける構成である。即ち、下方処理胴５３は、前部下方胴６１と後部下方胴６２に分割する構成である。従って、後部下方胴６２で搬送されてきた被処理物は、還元口６０から下方の揺動選別棚３８上に落下する構成である。一方、前部下方胴６１については、扱室３３から落下してくる被処理物を処理する構成である。前部下方胴６１の処理歯６１ａは不連続であり、後部下方胴６２の処理歯６２ａも不連続である。これにより、処理が効率良く実施できるようになる。また、このような実施例の場合においても、後部下方胴５７を設けてもよい。そして、後部下方胴５７の処理歯５７ａは、不連続の処理歯でもよいし、連続のラセンでもよい。また、前部下方胴６１の下方は無孔の受樋６３で構成し、後部下方胴６２の下方は無孔の受樋６４で構成している。
【００４２】
６５は仕切板であるが、被処理物が混ざらないように構成している。また、前部下方胴６１の下方は有孔の受網６３であってもよい。
図１０に示すように、後部下方胴６２の処理歯６２ａを連続ラセンで構成してもよい。そして、後部下方胴６２に前述した構成の後部処理胴５７を設けるように構成してもよい。また、図１１のように、前部下方胴６１の処理歯６１ａを連続ラセンの構成とし、後部下方胴６２の処理歯６２ａを不連続の処理歯で構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】コンバインの左側面図
【図２】コンバインの正面図
【図３】脱穀装置の側断面図
【図４】脱穀装置の平面図
【図５】脱穀装置正面の断面図
【図６】脱穀装置の側断面図
【図７】脱穀装置の側断面図
【図８】脱穀装置の側断面図
【図９】脱穀装置の側断面図
【図１０】脱穀装置の側断面図
【図１１】脱穀装置の側断面図
【符号の説明】
【００４４】
９ 脱穀装置
３１ 扱胴
３３ 扱室
３５ 排塵処理胴
３７ 排塵処理室
３８ 揺動選別棚
４８ 二番揚穀筒
５３ 下方処理胴
５４ 処理室
５７ 後部処理胴
【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱室（３３）内に扱胴（３１）を軸架して設け、該扱室（３３）の一側には扱室（３３）終端部からの被処理物を受け入れて処理する排塵処理胴（３５）を軸架した排塵処理室（３７）を設け、前記排塵処理室（３７）の下方には下方処理胴（５３）を軸架した処理室（５４）を設け、前記扱室（３３）、排塵処理室（３７）及び処理室（５４）の下方に揺動選別棚（３８）を設けた脱穀装置において、前記処理室（５４）の前側端部は前記扱室（３３）の始端部近傍まで延設して構成し、処理室（５４）の後部側に二番揚穀筒（４８）の出口を連結して二番物を還元する構成としたことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
前記下方処理胴（５３）の後側には、排塵処理室（３７）後部側からの被処理物を受け入れて処理すると共に、処理後の被処理物を機外へ排出する後部処理胴（５７）を設けたことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置。
【請求項３】
前記下方処理胴（５３）を軸架した処理室（５４）の後側は、前記排塵処理室（３７）から落下してくる被処理物を受け入れて処理する構成とし、処理室（５４）の前側は、前記扱室（３３）からの被処理物を受け入れて処理するように構成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の脱穀装置。
【請求項１】
扱室（３３）内に扱胴（３１）を軸架して設け、該扱室（３３）の一側には扱室（３３）終端部からの被処理物を受け入れて処理する排塵処理胴（３５）を軸架した排塵処理室（３７）を設け、前記排塵処理室（３７）の下方には下方処理胴（５３）を軸架した処理室（５４）を設け、前記扱室（３３）、排塵処理室（３７）及び処理室（５４）の下方に揺動選別棚（３８）を設けた脱穀装置において、前記処理室（５４）の前側端部は前記扱室（３３）の始端部近傍まで延設して構成し、処理室（５４）の後部側に二番揚穀筒（４８）の出口を連結して二番物を還元する構成としたことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
前記下方処理胴（５３）の後側には、排塵処理室（３７）後部側からの被処理物を受け入れて処理すると共に、処理後の被処理物を機外へ排出する後部処理胴（５７）を設けたことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置。
【請求項３】
前記下方処理胴（５３）を軸架した処理室（５４）の後側は、前記排塵処理室（３７）から落下してくる被処理物を受け入れて処理する構成とし、処理室（５４）の前側は、前記扱室（３３）からの被処理物を受け入れて処理するように構成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の脱穀装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００７−２０２４３６（Ｐ２００７−２０２４３６Ａ）
【公開日】平成１９年８月１６日（２００７．８．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２２９１９（Ｐ２００６−２２９１９）
【出願日】平成１８年１月３１日（２００６．１．３１）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年８月１６日（２００７．８．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１月３１日（２００６．１．３１）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
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