脱穀装置
【課題】扱室から排塵処理室への引継部での詰り防止。
【解決手段】扱室内に複数の扱歯を有する扱胴を軸架して設け、該扱胴の一側には二番物を処理する二番処理胴を軸架した二番処理室及び前記扱室終端部の引継部からの被処理物を取り入れて処理する排塵処理胴を軸架した排塵処理室設け、前記扱室下側の扱網と二番処理室と排塵処理室下側の排塵処理網から漏下する被処理物を受けて揺動移送しながら選別する揺動選別棚を設け、該揺動選別棚の下方には選別風送り方向上手側から、唐箕、一番ラセン、二番ラセンを設けた脱穀装置において、前記複数の扱歯は、唐箕の選別風送り方向下手側方向に所定角度傾斜させる構成とし、前記引継部下方の引継部受網の目合いは、前記扱網の目合いよりも大きく構成したことを特徴とする脱穀装置の構成とする。
【解決手段】扱室内に複数の扱歯を有する扱胴を軸架して設け、該扱胴の一側には二番物を処理する二番処理胴を軸架した二番処理室及び前記扱室終端部の引継部からの被処理物を取り入れて処理する排塵処理胴を軸架した排塵処理室設け、前記扱室下側の扱網と二番処理室と排塵処理室下側の排塵処理網から漏下する被処理物を受けて揺動移送しながら選別する揺動選別棚を設け、該揺動選別棚の下方には選別風送り方向上手側から、唐箕、一番ラセン、二番ラセンを設けた脱穀装置において、前記複数の扱歯は、唐箕の選別風送り方向下手側方向に所定角度傾斜させる構成とし、前記引継部下方の引継部受網の目合いは、前記扱網の目合いよりも大きく構成したことを特徴とする脱穀装置の構成とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンバインやハーベスタに搭載する脱穀装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
扱室内に複数の扱歯を有する扱胴を軸架して設け、扱胴の一側には二番物を処理する二番処理胴を軸架した二番処理室及び扱室終端部の引継部からの被処理物を取り入れて処理する排塵処理胴を軸架した排塵処理室設け、扱室下側の扱網と二番処理室と排塵処理室下側の排塵処理網から漏下する被処理物を受けて揺動移送しながら選別する揺動選別棚を設け、揺動選別棚の下方には選別風送り方向上手側から、唐箕、一番ラセン、二番ラセンを設けた脱穀装置において、複数の扱歯は、唐箕の選別風送り方向下手側方向に所定角度傾斜させる構成とし、引継部下方の受網の目合いと扱網の目合いの大きさは同じ構成である。（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００６−２７１３０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前述のような技術では、藁屑発生の多い品種を脱穀すると、扱室終端部における排塵処理室への引継部や排塵処理室内において、詰り状態が発生しやすくなり、詰りが発生すると馬力も損失してしまうという不具合があった。
【０００４】
本発明の課題は、前述のような不具合を解消する脱穀装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の上記課題は次の構成によって達成される。
すなわち、請求項１記載の発明では、扱室３３内に複数の扱歯５９を有する扱胴３１を軸架して設け、該扱胴３１の一側には二番物を処理する二番処理胴３９を軸架した二番処理室４１及び前記扱室３３終端部の引継部５５からの被処理物を取り入れて処理する排塵処理胴３５を軸架した排塵処理室３７設け、前記扱室３３下側の扱網３０と二番処理室４１と排塵処理室３７下側の排塵処理網３４から漏下する被処理物を受けて揺動移送しながら選別する揺動選別棚３８を設け、該揺動選別棚３８の下方には選別風送り方向上手側から、唐箕４３、一番ラセン４６、二番ラセン４７を設けた脱穀装置において、前記複数の扱歯５９は、唐箕４３の選別風送り方向下手側方向に所定角度Ｃ傾斜させる構成とし、前記引継部５５下方の引継部受網６０の目合いは、前記扱網３０の目合いよりも大きく構成したことを特徴とする脱穀装置としたものである。
【０００６】
請求項１の作用は、扱室３３内の扱胴３１で脱穀された被処理物は、扱網３０より下方の揺動選別棚３８上に落下するが、落下しない被処理物は、選別風送り方向下手側方向に所定角度Ｃ傾斜している複数の扱歯５９の作用により、選別風送り方向下手側方向に向けて搬送作用を受ける。扱室３３終端部まで搬送されてきた被処理物は、引継部５５下方の引継部受網６０から下方の揺動選別棚３８上に落下するが、落下しなかった被処理物は、排塵処理室３７に取り込まれて排塵処理胴３５で処理され、排塵処理網３４から下方の揺動選別棚３８上に落下する。
【０００７】
揺動選別棚３８下方の二番ラセン４７に取り込まれた二番物は、二番処理室４１に搬送されて二番処理胴３９で処理され、再び下方の揺動選別棚３８上に落下する。前記扱網３０の目合いに対して、引継部受網６０の目合いを大きく構成しているので、被処理物は引継部受網６０からの方が落下しやすい。
【０００８】
請求項２記載の発明では、前記引継部受網６０の目合いよりも、前記排塵処理網３４の目合いを大きく構成したことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置としたものである。
請求項２の作用は、請求項１の作用に加え、引継部受網６０の目合いに対して、排塵処理網３４の目合いを大きく構成しているので、被処理物は排塵処理網３４からの方が落下しやすい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は上述のごとく構成したので、請求項１記載の発明においては、引継部５５での詰まり状態の発生を防止できるようになる。特に、藁屑発生が多い品種において詰り状態発生を抑制できるようになるので、馬力損失を低減されることができるようになる。また、詰り状態を防止できるので、被処理物の中に存在する穀粒の脱っぷ（籾殻が取れてしまう現象）を防げるようになる。
【００１０】
請求項２記載の発明においては、請求項１の効果に加え、排塵処理網３４を有する排塵処理室３７内での詰り状態の発生を防止できるようになる。特に、藁屑発生が多い品種において詰り状態発生を抑制できるようになる。また、詰り状態を防止できるので、被処理物の中に存在する穀粒の脱っぷを防げるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１及び図２には、本発明を具現化した農業機械であるコンバインが示されている。
走行装置１を有する車台２の前方には、刈取装置３が設けられている。この刈取装置３には、植立穀稈を分草する複数の分草具４と、植立穀稈を引き起こす複数の引起装置５と、植立穀稈を刈り取る刈刃６と、該刈刃６にて刈り取られた穀稈を挟持して後方に搬送する搬送装置７が設けられている。この搬送装置７は刈刃６後方の株元搬送装置８と該株元搬送装置８から搬送されてくる穀稈を引き継いで脱穀装置９に供給する供給搬送装置１０とから構成されている。
【００１２】
前記刈取装置３は、車台２の前部に立設する懸架台１１の上方に設ける回転軸１１ａを支点にして上下動する刈取装置支持フレーム１２にて、その略左右中間部で支持されている。そして、刈取装置３は操作部１３に設ける操向レバー１４を前後方向に傾動させることによって刈取装置支持フレーム１２と共に上下動する構成である。
【００１３】
車台２の上方には、前記供給搬送装置１０から搬送されてくる穀稈を引き継いで搬送するフィードチェン１５を有する脱穀装置９と、該脱穀装置９の右側方であって、この脱穀装置９で脱穀選別された穀粒を一時貯溜するグレンタンク１６と、該グレンタンク１６の前方に位置していてコンバインの各種操作を実行する操作部１３が載置されている。また、車台２の前部には走行装置１を駆動する走行伝動装置１７が設けられている。
【００１４】
脱穀装置９の後方には、前記フィードチェン１５から搬送されてくる排稈を引き継いで搬送する排稈チェン１８と、該排稈チェン１８の終端部下方には排稈を切断するカッター装置１９が設けられている。また、この実施例のカッター装置１９の後方には、排稈を結束するノッター等の他の作業機を装着してもよい。
【００１５】
前記グレンタンク１６内の穀粒量が満杯となると、揚穀筒２０と穀粒排出オーガ２１から穀粒を機外へと排出する。揚穀筒２０は電気モータ（図示せず）にて旋回可能に構成され、また、穀粒排出オーガ２１は油圧シリンダ２２にて昇降可能に構成されている。そして、穀粒排出オーガ２１は揚穀筒２０の上部に連結されて一体的に構成され、揚穀筒２０が旋回すると、穀粒排出オーガ２１も一緒に旋回する構成となっている。
【００１６】
また、コンバインは操作部１３に設ける副変速レバー２３を操作して走行伝動装置１７内の副変速の位置を決定し、その後、走行変速レバー２４を操作してエンジン（図示せず）からの動力を油圧無段変速装置及び走行伝動装置１７を介して走行装置１の左右のクローラ２６、２６に伝動して任意の速度で走行する構成である。このように、前記走行変速レバー２４の操作量によって速度が変速されるとともに、走行変速レバー２４の前方向と後方向の操作によってコンバインが前後進する構成である。
【００１７】
また、コンバインは操作部１３に設ける前記操向レバー１４を左右方向に傾倒操作することによって左右方向に旋回する構成であり、さらに、操向レバー１４の左右方向への傾倒操作量によって旋回半径が決定される構成である。
【００１８】
このようなコンバインを前進させて刈取作業をすると、圃場面に植立している穀稈は、分草具４にて分草され、その後、引起装置５にて引き起こされて刈刃６にて刈り取られる構成である。その後、刈り取られた穀稈は株元搬送装置８にて後方へ搬送され、供給搬送装置１０へと引き継ぎ搬送される。この供給搬送装置１０に引き継がれた穀稈は、さらに後方へと搬送されて、脱穀装置９のフィードチェン１５へと引継ぎ搬送され、穀稈はフィードチェン１５で後方へ搬送されながら脱穀装置９にて脱穀選別される構成である。
【００１９】
このように脱穀選別された穀粒は、一番揚穀筒２７からグレンタンク１６内へと搬送されて一時貯留され、このグレンタンク１６内に貯留される穀粒量が満杯になると、操作部１３の報知手段（ブザーや表示装置）でオペレータに報知される構成である。その後、刈取作業を中断して、グレンタンク１６内の穀粒を機外へと排出する作業を開始する。コンバインを任意の位置（トラック近傍位置）へと移動させ、穀粒排出オーガ２１をオーガ受け２８から離脱させて穀粒排出口２１ａをトラックの荷台等の位置へ移動させる。そして、操作部１３に設けている穀粒排出レバー２９を入り状態として、グレンタンク１６内の穀粒を機外へと排出し、グレンタンク１６内の穀粒排出が終了すると、穀粒排出オーガ２１は再びオーガ受け２８へと収納されていく構成である。
【００２０】
前記脱穀装置９について、図３〜図５に基づいて説明する。
図３は脱穀装置９の側面図、図４は脱穀装置９の平面図である。
脱穀装置９内には、扱網３０を有する扱胴３１を扱胴軸３２で軸架した扱室３３と、該扱室３３の一側には、扱室３３の後部からの処理物を受け入れて処理する排塵処理網３４を有する排塵処理胴３５を排塵処理胴軸３６で軸架した排塵処理室３７が設けられている。そして、扱室３３と排塵処理室３７の下方には揺動選別棚３８を設けている。３３ａは扱室３３終端部に設けられている排出口である。５９は、扱胴３１の表面に複数植設されている扱歯である。フィードチェン１５で搬送される穀稈は、扱歯５９と扱網３０との相互作用で脱穀される構成である。
【００２１】
また、排塵処理胴３５の前方には、二番処理胴３９と二番処理胴受樋４０（網や格子状のものでもよい。）からなる二番処理室４１が構成されている。二番処理胴３９は、本実施例では扱胴３１の一側（グレンタンク１６側）であって、排塵処理胴３５の前方にこの排塵処理胴３５と一体的に構成されている。この二番処理胴３９は基本的には二番物を処理するものである。この二番処理胴３９は二番処理胴軸４２にて支持されている構成であるので、前記排塵処理胴３５と二番処理胴３９とは一体的に排塵処理胴軸３６と二番処理胴軸４２とで支持されている構成である。
【００２２】
さらに、図５は図４にて示すＡ−Ａ断面図であるが、扱網３０から漏れた被処理物は二番処理室４１内に取り込まれる構成であるので、前記二番処理胴３９は二番物の他に、扱室３３内から入り込んできた被処理物も一緒に処理する構成となっている。前記扱網３０と二番処理胴受樋４０（網や格子状でもよい）と排塵処理網３４（格子状や受樋でもよい）は、それぞれ扱胴３１と二番処理胴３９と排塵処理胴３５の下方に設けられている。
【００２３】
前記扱室３３と二番処理室４１と排塵処理室３７の下方には、落下してくる被選別物を受けて選別する揺動選別棚３８が設置されていて、該揺動選別棚３８の下方には、選別風送り方向始端側に唐箕４３を設け、該唐箕４３から送風される選別風の送り方向下手側には、風路４４と風路４５が設けられていて、この風路４４と風路４５の下手側に一番ラセン４６を設け、該一番ラセン４６の選別風送り方向下手側には二番ラセン４７を設けている。この二番ラセン４７にて収集された二番物を前記二番処理室４１へ揚穀するための二番揚穀筒４８が設けられている。
【００２４】
前記揺動選別棚３８の構成について説明する。揺動選別棚３８は、選別送り方向の始端側から順番に、落下した脱穀物を後方に移送する移送棚４９，脱穀物を選別するグレンシーブ３８ａ，二番物を選別するチャフシーブ３８ｂ，排塵物をほぐしてササリ粒を回収すると共に排塵物を機外に移送して放出するストローラック３８ｃとから構成されている。該ストローラック３８ｃの下方は、二番物を二番ラセン４７内へ案内する二番棚先４７ａで構成されていて、この二番棚先４７ａの終端部近傍まで前記排塵処理胴３５が延出している構成である。吸引ファン５１は、選別室５０内の軽い塵埃を機外に排出するためのもので、扱胴３１に対して排塵処理胴３５と対向する位置に設けられている。５２は揺動選別棚３８を揺動駆動させるクランク軸である。
【００２５】
前記刈取装置３から搬送されてきた穀稈は、脱穀装置９のフィードチェン１５の始端部に引き継がれると共に、該フィードチェン１５に引き継がれた穀稈は、後方に搬送されながら、扱胴３１と扱網３０により脱穀される。脱穀された脱穀物の一部は揺動選別棚３８上に落下して、該揺動選別棚３８の揺動作用と唐箕４３からの風選作用により選別され、一番ラセン４６内へと取り込まれていき、該一番ラセン４６に取り込まれた穀粒は、グレンタンク１６内に一時貯溜される構成である。脱穀後の排稈はフィードチェン１５の終端部から、排稈チェン１８の始端部に引き継がれて搬送されていき、その後、カッター１９に送られて切断され下方の圃場上に放出されていく構成となっている。
【００２６】
扱室３１の残りの脱穀物は、後方へと搬送されていくが、その途中において一部の脱穀物は二番処理室４１内に取り込まれていく。該二番処理室４１内に取り込まれた脱穀物は、選別風送り方向上手側に搬送されながら、二番処理胴３９と二番処理胴受樋４０との相互作用で脱穀（特に、枝梗粒が処理される）されて、下方の揺動選別棚３８上に落下していく。扱胴３１と二番処理胴３９と排塵処理胴３５は、共に選別風送り方向上手側から下手側を見た状況（脱穀装置９の正面視）において、時計回りで回転する構成である。従って、二番処理胴３９の処理歯３９ａの向きは、脱穀物を選別風送り方向の上手側方向に送るような向きに固着しておく必要がある。
【００２７】
即ち、該処理歯３９ａには被処理物を選別風送り方向上手側に搬送する作用があり、さらに、被処理物を処理する作用も併せ持っている。即ち、処理歯３９ａは螺旋の一部であり、また、その円周方向の先端部と二番処理胴受樋４０との間の相互作用にて被処理物を処理する構成となっている。二番処理胴３９の搬送終端部に設けられている羽根３９ｂは、被処理物を揺動選別棚３８上に強制的に送り出すものである。
【００２８】
前記排塵処理胴３５の排塵処理歯３５ａは、扱室３３の後部からの脱穀物を選別風送り方向の下手側方向に送るような向きに固着しておく必要がある。本実施例では、該排塵処理歯３５ａは、排塵処理胴３５の外周面に巻回いされているラセン形状であり、連続ラセンとなっている。そして、該排塵処理歯３５ａの後側は、複数の処理歯３５ｃで構成されている。
【００２９】
しかし、本実施例では、排塵処理網３４の目合いが荒い（格子状）ので、一部の短い藁屑は揺動選別棚３８上に落下し、落下しなかった長い藁屑は排塵処理室３７の終端部まで搬送されて、排塵処理胴３５の終端部の羽根３５ｂにてストローラック３８ｃ上に強制的に排出される。そして、このように被処理物が排塵処理室３７内にて搬送される間に、排塵処理胴３５とこの排塵処理胴３５の設けられている処理歯３５ｃと排塵処理網３４との相互作用で、さらに脱穀されるとともに、脱穀物はほぐされて中に混在している穀粒（いわゆるササリ粒）が取り出されて下方の揺動選別棚３８上に落下し、さらに、二番ラセン４７内へと回収されていく構成である。
【００３０】
前述のように、扱室３３内の脱穀物で揺動選別棚３８上に落下せず、二番処理室４１内にも取り込まれなかった残りの脱穀物は、扱室３３の終端部まで搬送されていく。この扱室３３の終端部まで搬送されてきた脱穀物は、引継部５５から排塵処理室３７内に取り込まれ、取り込まれた脱穀物は、選別風送り方向下手側に搬送されていく。また、扱室３３の終端部まで搬送されてきた脱穀物のうち、排塵処理室３７内に取り込まれなかった脱穀物は下方の揺動選別棚３８上に落下していく構成である。
【００３１】
扱室３３内の終端部から排塵処理室３７内に脱穀物を送る際において、脱穀物が詰まらないように、扱室３３から排塵処理室３７への引継ぎ部分においても、排塵処理胴３５の外周にラセン形状の排塵処理歯３５ａを設けていて、該排塵処理歯３５ａの送り作用で引継ぎ部に脱穀物が詰まらないようにしている。
【００３２】
このような、揺動選別棚３８の揺動作用と唐箕４３からの選別風の作用にもかかわらず、一番ラセン４６内に取り込まれなかった残りの穀粒は、他の排塵物と共にさらに後方に送られ、二番ラセン４７内へと取り込まれていく。該二番ラセン４７内に取り込まれた二番物は、二番揚穀筒４８にて前記二番処理室４１の選別風送り方向下手側に還元されて、扱室３３からの脱穀物と合流し、その後、選別風送り方向の上手側に搬送されながら、二番処理胴受樋４０との相互作用で脱穀処理されながら搬送され、終端部の羽根３９ｂにより下方の揺動選別棚３８上に強制的に落下していく構成である。
【００３３】
図６の脱穀装置の構成について説明する。
前述のごとく、５５は扱室３３の終端部から排塵処理室３７への引継部であるが、この引継部５５の部分においては、排塵処理胴３５に設ける処理歯は、不連続ラセン５６で構成する。そして、この不連続ラセン５６の後側は、連続ラセン５７で構成する。前記不連続ラセン５６と連続ラセン５７については、被処理物を送る作用と共に、被処理物を処理する作用も有している。また、二番処理胴３９には、連続ラセン５８を構成する。この連続ラセン５８は二番物を送る作用と共に、二番物を処理する作用も有している。
【００３４】
また、６０は引継部５５に設けている引継部受網である。そして、中側板６１の前側は扱網３０であり、該扱網３０と引継部受網６０は別部材の独立した構成としている。３４は前述したように排塵処理網であり、本実施例の場合は、網形状としている。６３は仕切金であり、６４は中側板である。
【００３５】
図７は扱胴３１の扱歯５９の植設状況を、ラインＬ１を中心に展開した図である。ラインＬ１は、扱胴軸３２の軸芯の仮想線である。矢印Ｂ方向は、扱胴３１の回転方向を示している。複数の扱歯５９は、フィードチェン１５の穀稈搬送方向下手側、即ち送り方向に所定の傾斜角度Ｃで傾斜させる構成としている。これにより、扱室３３内の被処理物の送り作用が促進されて、詰り等が防止できるようになる。
【００３６】
Ｆは前側、即ちフィードチェン１５による穀稈搬送方向上手側であり、Ｒは後側、即ちフィードチェン１５による穀稈搬送方向下手側である。区間Ｄは、前記引継部５５の部分である。扱歯５９は、大扱歯５９ａと中扱歯５９ｂと小扱歯５９ｃとから構成されている。大扱歯５９ａは、扱胴３１の始端部のＫ１列に設ける構成としている。Ｋ１列の後側のＫ２列とＫ３列には、中扱歯５９ｂを設けている。Ｋ４列からＫ１５列は、小扱歯５９ｃを設けている。
【００３７】
前記中扱歯５９ｂは、区間Ｅまでとしている。この区間Ｅは、扱胴の全長Ｌ２の約１／５の長さである。このように、扱胴３１の最初の部分には、大扱歯５９ａと中扱歯５９ｂを設けているので、フィードチェン１５により搬送されてきた穀稈は一気に脱粒されて、効率良く脱穀選別が行われるようになる。
【００３８】
前述のごとく、中扱歯５９ｂの後側は、全て小扱歯５９ｃを配置している。これにより、小扱歯５９ｃが搬送される穀稈に与える衝撃を少なくすることができるので、藁屑の発生を抑制することができるようになる。
【００３９】
また、大扱歯５９ａと中扱歯５９ｂと小扱歯５９ｃの関係は、ラインＬ３のように斜めのラインを形成している。扱胴３１が矢印Ｂ方向に回転すると、扱室３３内の被処理物は、順次大扱歯５９ａ、中扱歯５９ｂ、小扱歯５９に当接することで、被処理物は後側に向かって送り作用を受ける。これにより、扱室３３内の被処理物は停滞することなくスムーズに後側に向かって移動搬送していくようになる。扱胴３１に植設されている全ての扱歯５９については、基本的に前述のようなラインＬ３上に配置する構成としている。
【００４０】
扱歯の一部に示されている点線はプレート６２であり、扱歯の内側に固定して設けられているものである。このプレート６２は、中扱歯５９ｂと小扱歯５９ｃの前側の一部に設けられている構成である。即ち、Ｋ２列とＫ３列の中扱歯５９ｂと、Ｋ４列からＫ８列の小扱歯５９ｃに設ける構成としている。これにより、藁屑の絡みつきが抑制され、また、扱室３３内の被処理物の送り作用がより顕著に増大するようになる。
【００４１】
６５は扱胴３１の表面に形成されている蓋である。この蓋６５を外すと扱胴３１の内部が開放され、複数の扱歯５９の着脱を行って点検保守を行う構成である。
前記小扱歯５９ｃについては、ラインＬ３の直ぐ後側のラインＬ４上に小扱歯５９ｃを配置するように構成している。これにより、前記引継部５５からの排塵処理室３７内への被処理物の移動がスムーズに行われるようになる。また、引継部５５から排塵処理室３７内へ取り込まれなかった被処理物は、引継部受網６０から揺動選別棚３８上に落下するが、この落下も促進されるようになる。
【００４２】
このような脱穀装置の構成において、前記引継部受網６０の目合は、前記扱網３０の目合よりも大きくする構成としている。さらに、該引継部受網６０の目合よりも前記排塵処理網３４の目合の方を大きくする構成としている。
【００４３】
脱粒性の良い穀稈の場合は藁屑の発生量が多くなる欠点があるが、上記図６及び図７のような脱穀装置の構成、即ち、引継部受網６０の目合を扱網３０の目合よりも大きくすることで、引継部５５の詰りを防止できるようになる。そして、引継部受網６０の目合よりも排塵処理網３４の目合の方を大きくすることで、被処理物の揺動選別棚３８上への落下が促進され、その結果、馬力損失も少なくなり穀粒ロスも少なくすることができるようになる。
【００４４】
図７においては、全ての扱歯５９について、送り方向に所定の傾斜角度Ｃで傾斜させる構成としていたが、図８の実施例においては、引継部５５の区間Ｄのみの扱歯５９について、送り方向に所定の傾斜角度Ｃを設ける構成とする。その他の脱穀装置の構成は、図６及び図７の構成と同じ構成である。この場合の効果については、図６及び図７の構成と略同じであるが、区間Ｄ以外の扱歯については、傾斜角度を有していないので、送り作用が少し劣るものとなる。これにより、穀粒のこなし作用が向上するようになるので、枝梗粒の発生を抑制できるようになる。
【００４５】
また、区間Ｄ以外の扱歯については、傾斜角度を有していないので、送り作用が少し劣るものとなるが、しかしながら、前述したラインＬ３を形成しており、また、フィードチェン１５によって搬送される穀稈に連れ動くので、被処理物が停滞することはない。
【００４６】
図９の実施例については、引継部５５の区間Ｄのみの扱歯５９について、戻し方向（フィードチェン１５による穀稈搬送上手側）に所定の傾斜角度Ｇを設ける構成とする。その他の脱穀装置の構成は、図６及び図７の構成と同じ構成であり、効果については、図６及び図７の構成と略同じである。
【００４７】
前記戻し方向に傾斜角度Ｇを形成することにより、引継部５５の区間Ｄに存在する扱室３３内の被処理物は、戻し作用を受ける。これにより、被処理物内に存在する穀粒は、より長い時間こなし作用を受けるので、枝梗粒を処理できるようになる。
【００４８】
図１０に示す６３は図６で説明した仕切金であり、６４は図６で説明した中側板であり、それぞれ扱胴３１との位置関係を示している。この図１０の実施例については、中側板６４より前と後で扱歯５９ｃの送り方向の傾斜角度を変える構成とする。具体的には、前側の扱歯５９ｃの送り方向の傾斜角度Ｈよりも、後側の扱歯５９ｃの送り方向の傾斜角度Ｊを大きくするように構成する。
【００４９】
これにより、引継部５５よりも前側においては、扱室３３内での被処理物のこなし作用が大きくなり、枝梗粒の発生を減少させることができるようになる。また、引継部５５から被処理物の排塵処理室３７内への取り込み作用と揺動選別棚３８上への落下作用が向上するようになり、詰り等の発生を防止できるようになる。
【００５０】
また、前述のように、中側板６４より前と後で扱歯５９ｃの送り方向の傾斜角度を変える構成にするにあたり、前側の扱歯５９ｃの送り方向の傾斜角度Ｈよりも、後側の扱歯５９ｃの送り方向の傾斜角度Ｊを小さくしてもよい。この場合は、扱室３３内での送り作用は増大し、引継部５５からの排塵処理室３７内への取り込み作用と揺動選別棚３８上への落下作用は少し低下するようになるので、比較的藁屑が発生しやすく、枝梗粒については発生しにくい品種に適している。
【００５１】
図１１の実施例について説明する。
前述した仕切金６３の位置は、Ｋ４列とＫ５列の間に配置する構成としている。また、中側板６４の位置は、Ｋ１１列とＫ１２列の間に配置する構成としている。
そして、仕切金６３の前側の複数の扱歯５９（Ｋ１列からＫ４列）の送り方向の傾斜角度をＭとし、仕切金６３と中側板６４との間の複数の扱歯５９の送り方向の傾斜角度をＮとし、中側板６４の後側の複数の扱歯５９の送り方向の傾斜角度をＰとする。これらの複数の扱歯５９の送り方向の傾斜角度Ｍ、Ｎ、Ｐの関係は、
（Ｍ＜Ｎ＜Ｐ）となるように構成する。
これにより、引継部５５での引継がスムーズに行われるようになり、詰りの発生を防止できるようになる。
【００５２】
前記図１１の構成において、複数の扱歯５９の送り方向の傾斜角度Ｍ、Ｎ、Ｐの関係について、仕切金６３の前側の複数の扱歯５９の送り方向の傾斜角度Ｍは０度とし、仕切金の後側の複数の扱歯５９の送り方向の傾斜角度ＮとＰについては、（Ｎ＝Ｐ）の関係とする。
【００５３】
そして、傾斜角度ＮとＰについては、僅かな傾斜角度（５度前後）にする構成としてもよい。
また、図１２に示すように、仕切金６３の前側の複数の扱歯５９（Ｋ１列からＫ４列）の送り方向の傾斜角度Ｍは０度とし、仕切金６３と中側板６４との間の複数の扱歯５９の送り方向の傾斜角度をＮとし、中側板６４の後側の複数の扱歯５９の送り方向の傾斜角度Ｐは０度としてもよい。
【００５４】
また、図１３に示すように、仕切金６３の前側の複数の扱歯５９（Ｋ１列からＫ４列）の送り方向の傾斜角度Ｍは０度とし、仕切金６３と中側板６４との間の複数の扱歯５９の送り方向の傾斜角度をＮとし、中側板６４の後側の複数の扱歯５９の戻し方向の傾斜角度をＰとする。これにより、特に引継部５５での戻し作用により、枝梗粒の発生を防止できるようになる。
【００５５】
また、図１４に示すように、仕切金６３の前側の複数の扱歯５９（Ｋ１列からＫ４列）の送り方向の傾斜角度Ｍと、仕切金６３と中側板６４との間の複数の扱歯５９の送り方向の傾斜角度をＮについては、（Ｍ＝Ｎ）とし、中側板６４の後側の複数の扱歯５９の傾斜角度Ｐは０度としてもよい。
【００５６】
また、図１５に示すように、仕切金６３の前側の複数の扱歯５９（Ｋ１列からＫ４列）の送り方向の傾斜角度をＭとし、仕切金６３と中側板６４との間の複数の扱歯５９の送り方向の傾斜角度をＮとする。そして、（Ｍ＜Ｎ）の関係とする。中側板６４の後側の複数の扱歯５９の傾斜角度Ｐについては、戻し方向の角度とする。そして、（Ｎ＜Ｐ）の関係とする。また、（Ｍ＜Ｐ）の関係とする。
【００５７】
このような構成において、前記引継部受網６０の目合は、前記扱網３０の目合よりも大きくする構成としている。さらに、該引継部受網６０の目合よりも前記排塵処理網３４の目合の方を大きくする構成としている。
【００５８】
これにより、引継部５５での詰り状態を防止できると共に、馬力損失も防止できるようになる。また、濾過率も向上するようになり、穀粒ロスを低減させることができるようになる。
【００５９】
前記図１５の構成において、仕切金６３と中側板６４との間の複数の扱歯５９の送り方向の傾斜角度をＮとし、中側板６４の後側の複数の扱歯５９の傾斜角度Ｐについては、戻し方向の角度とする。そして、（Ｎ＞Ｐ）の関係としてもよい。また、仕切金６３の前側の複数の扱歯５９（Ｋ１列からＫ４列）の送り方向の傾斜角度をＭとし、中側板６４の後側の複数の扱歯５９の傾斜角度Ｐについては、戻し方向の角度とする。そして、（Ｍ＞Ｐ）の関係としてもよい。
【００６０】
また、図１６の構成に示すように、仕切金６３の前側の複数の扱歯５９（Ｋ１列からＫ４列）の送り方向の傾斜角度をＭとし、仕切金６３と中側板６４との間の複数の扱歯５９の送り方向の傾斜角度をＮとする。そして、（Ｍ＝Ｎ）の関係にするとともに、ＭとＮの角度は僅かな角度（５度前後又は５度未満程度）とする。中側板６４の後側の複数の扱歯５９の傾斜角度Ｐについては、戻し方向の角度とする。この戻し方向の角度についても、僅かな角度（５度前後又は５度未満程度）とする。このような構成において、前記引継部受網６０の目合は、前記扱網３０の目合よりも大きくする構成としている。さらに、該引継部受網６０の目合よりも前記排塵処理網３４の目合の方を大きくする構成としている。
【００６１】
これにより、引継部５５での詰り状態を防止できると共に、馬力損失も防止できるようになる。また、濾過率も向上するようになり、穀粒ロスを低減させることができるようになる。
【００６２】
前記図１６の構成において、仕切金６３の前側の複数の扱歯５９（Ｋ１列からＫ４列）の送り方向の傾斜角度をＭとし、仕切金６３と中側板６４との間の複数の扱歯５９の送り方向の傾斜角度をＮとする。そして、（Ｍ＝Ｎ）の関係にするとともに、ＭとＮの角度は僅かな角度（５度前後又は５度未満程度）とする。中側板６４の後側の複数の扱歯５９の傾斜角度Ｐについては、戻し方向の角度とする。この戻し方向の角度についても、僅かな角度（５度前後又は５度未満程度）とする。そして、（（Ｍ＝Ｎ）＜Ｐ）の関係としてもよい。また、逆に（（Ｍ＝Ｎ）＞Ｐ）の関係としてもよい。
【００６３】
図１７の脱穀装置においては、図６の脱穀装置に対して二番処理胴３９が異なる構成である。図６の二番処理胴３９においては、処理歯は連続ラセン５８で構成しているが、図１７の脱穀装置の二番処理胴３９においては、不連続の処理歯３９ａを設ける構成としている。そして、処理歯３９ａの向きは、脱穀物を選別風送り方向の上手側方向に送るような向きに固着している。
【００６４】
そして、処理歯３９ａには被処理物を選別風送り方向上手側に搬送する作用があり、さらに、被処理物を処理する作用も併せ持っている。即ち、処理歯３９ａは螺旋の一部であり、また、その円周方向の先端部と二番処理胴受樋４０との間の相互作用にて被処理物を処理する構成となっている。二番処理胴３９の搬送終端部に設けられている羽根３９ｂは、被処理物を揺動選別棚３８上に強制的に送り出すものである。
【００６５】
また、引継部受網６０の目合は、前記扱網３０の目合よりも大きくする構成としている。さらに、該引継部受網６０の目合よりも前記排塵処理網３４の目合の方を大きくする構成としている。
【００６６】
このような脱穀装置において、扱胴３１の複数の扱歯５９の配列は、図１８で示すような構成となっている。即ち、引継部５５部分の複数の扱歯５９については、戻し方向の傾斜角度Ｐ１がつけられている。その他の複数の扱歯５９については、傾斜角度は有していない構成である。又は、その他の複数の扱歯５９については、送り方向に少しの傾斜角度Ｐ２（５度前後又は５度未満）を有している構成である。そして、（Ｐ１＜Ｐ２）となるように構成してもよいし、（Ｐ１＞Ｐ２）となるように構成してもよい。
【００６７】
また、仕切金６３よりも前側の複数の扱歯５９については、傾斜角度はＰ３を有するように構成してもよい。この場合、（Ｐ２＞Ｐ３）となるように構成するか、又は、（Ｐ２＜Ｐ３）となるように構成してもよい。また、（Ｐ１＞Ｐ３）となるように構成してもよいし、（Ｐ１＜Ｐ３）となるように構成してもよい。
【００６８】
また、仕切金６３よりも前側の複数の扱歯５９については、傾斜角度は０度にする構成としてもよい。これにより、引継部５５での詰りを防止でき、馬力損失を低下させることができる。また、引継部５５では、少しの戻し作用を受けるので、こなし作用の時間が長くなることで、枝梗粒の処理が促進されるようになる。
【００６９】
また、図１９に示すように、扱胴３１の複数の扱歯５９の全てについて、送り方向の傾斜角度Ｑを設けるように構成してもよい。この場合は、湿材や藁屑の多い品種に有効であり、扱室３３内での詰りが防止できるようになる。また、図２０に示すように、引継部５５部分の複数の扱歯５９についてのみ、送り方向の傾斜角度Ｑを設けるように構成してもよい。また、仕切金６３の後側の複数の扱歯５９の全てについて、送り方向の傾斜角度Ｑを設ける構成にしてもよい。この場合、中側板６４より前側の複数の扱歯５９の送り方向の傾斜角度をＳとし、中側板６４より後側、即ち、引継部５５部分の複数の扱歯５９の送り方向の傾斜角度をＴとすると、（Ｓ＜Ｔ）の関係となるように構成する。これにより、藁屑が多く発生する品種等の脱穀時において、詰り等が発生するのを防止できるようになる。特に、引継部５５での詰りの発生を防止できるようになる。
【００７０】
前記中側板６４より前側の複数の扱歯５９の送り方向の傾斜角度をＳとし、中側板６４より後側、即ち、引継部５５部分の複数の扱歯５９の送り方向の傾斜角度をＴとした場合において、（Ｓ＞Ｔ）となるように構成してもよい。この場合においても、送り作用が増加されるので、藁屑が多く発生する品種等の脱穀時において、詰り等が発生するのを防止できるようになる。特に、引継部５５での詰りの発生を防止できるようになる。
【００７１】
図２２に示すように、中側板６４よりも前側の複数の扱歯５９については、送り方向の傾斜角度Ｕを有している。また、中側板６４よりも後側、即ち、引継部５５部分の複数の扱歯５９については、送り方向の傾斜角度は０度（中側板６４と平行）となるように構成してもよい。また、この場合、仕切金６３よりも前側（選別風送り方向上手側）の複数の扱歯５９については、送り方向の傾斜角度は０度（仕切金６３と平行）となるように構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】コンバインの左側面図
【図２】コンバインの正面図
【図３】脱穀装置の側断面図
【図４】脱穀装置の平面図
【図５】脱穀装置正面の断面図
【図６】脱穀装置の側断面図
【図７】扱胴の展開図
【図８】扱胴の展開図
【図９】扱胴の展開図
【図１０】扱胴の展開図
【図１１】扱胴の展開図
【図１２】扱胴の展開図
【図１３】扱胴の展開図
【図１４】扱胴の展開図
【図１５】扱胴の展開図
【図１６】扱胴の展開図
【図１７】脱穀装置の側断面図
【図１８】扱胴の展開図
【図１９】扱胴の展開図
【図２０】扱胴の展開図
【図２１】扱胴の展開図
【図２２】扱胴の展開図
【符号の説明】
【００７３】
Ｃ 傾斜角度
３０ 扱網
３１ 扱胴
３３ 扱室
３４ 排塵処理網
３５ 排塵処理胴
３７ 排塵処理室
３８ 揺動選別棚
３９ 二番処理胴
４１ 二番処理室
４３ 唐箕
４６ 一番ラセン
４７ 二番ラセン
５５ 引継部
５９ 扱歯
６０ 引継部受網
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンバインやハーベスタに搭載する脱穀装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
扱室内に複数の扱歯を有する扱胴を軸架して設け、扱胴の一側には二番物を処理する二番処理胴を軸架した二番処理室及び扱室終端部の引継部からの被処理物を取り入れて処理する排塵処理胴を軸架した排塵処理室設け、扱室下側の扱網と二番処理室と排塵処理室下側の排塵処理網から漏下する被処理物を受けて揺動移送しながら選別する揺動選別棚を設け、揺動選別棚の下方には選別風送り方向上手側から、唐箕、一番ラセン、二番ラセンを設けた脱穀装置において、複数の扱歯は、唐箕の選別風送り方向下手側方向に所定角度傾斜させる構成とし、引継部下方の受網の目合いと扱網の目合いの大きさは同じ構成である。（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００６−２７１３０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前述のような技術では、藁屑発生の多い品種を脱穀すると、扱室終端部における排塵処理室への引継部や排塵処理室内において、詰り状態が発生しやすくなり、詰りが発生すると馬力も損失してしまうという不具合があった。
【０００４】
本発明の課題は、前述のような不具合を解消する脱穀装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の上記課題は次の構成によって達成される。
すなわち、請求項１記載の発明では、扱室３３内に複数の扱歯５９を有する扱胴３１を軸架して設け、該扱胴３１の一側には二番物を処理する二番処理胴３９を軸架した二番処理室４１及び前記扱室３３終端部の引継部５５からの被処理物を取り入れて処理する排塵処理胴３５を軸架した排塵処理室３７設け、前記扱室３３下側の扱網３０と二番処理室４１と排塵処理室３７下側の排塵処理網３４から漏下する被処理物を受けて揺動移送しながら選別する揺動選別棚３８を設け、該揺動選別棚３８の下方には選別風送り方向上手側から、唐箕４３、一番ラセン４６、二番ラセン４７を設けた脱穀装置において、前記複数の扱歯５９は、唐箕４３の選別風送り方向下手側方向に所定角度Ｃ傾斜させる構成とし、前記引継部５５下方の引継部受網６０の目合いは、前記扱網３０の目合いよりも大きく構成したことを特徴とする脱穀装置としたものである。
【０００６】
請求項１の作用は、扱室３３内の扱胴３１で脱穀された被処理物は、扱網３０より下方の揺動選別棚３８上に落下するが、落下しない被処理物は、選別風送り方向下手側方向に所定角度Ｃ傾斜している複数の扱歯５９の作用により、選別風送り方向下手側方向に向けて搬送作用を受ける。扱室３３終端部まで搬送されてきた被処理物は、引継部５５下方の引継部受網６０から下方の揺動選別棚３８上に落下するが、落下しなかった被処理物は、排塵処理室３７に取り込まれて排塵処理胴３５で処理され、排塵処理網３４から下方の揺動選別棚３８上に落下する。
【０００７】
揺動選別棚３８下方の二番ラセン４７に取り込まれた二番物は、二番処理室４１に搬送されて二番処理胴３９で処理され、再び下方の揺動選別棚３８上に落下する。前記扱網３０の目合いに対して、引継部受網６０の目合いを大きく構成しているので、被処理物は引継部受網６０からの方が落下しやすい。
【０００８】
請求項２記載の発明では、前記引継部受網６０の目合いよりも、前記排塵処理網３４の目合いを大きく構成したことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置としたものである。
請求項２の作用は、請求項１の作用に加え、引継部受網６０の目合いに対して、排塵処理網３４の目合いを大きく構成しているので、被処理物は排塵処理網３４からの方が落下しやすい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は上述のごとく構成したので、請求項１記載の発明においては、引継部５５での詰まり状態の発生を防止できるようになる。特に、藁屑発生が多い品種において詰り状態発生を抑制できるようになるので、馬力損失を低減されることができるようになる。また、詰り状態を防止できるので、被処理物の中に存在する穀粒の脱っぷ（籾殻が取れてしまう現象）を防げるようになる。
【００１０】
請求項２記載の発明においては、請求項１の効果に加え、排塵処理網３４を有する排塵処理室３７内での詰り状態の発生を防止できるようになる。特に、藁屑発生が多い品種において詰り状態発生を抑制できるようになる。また、詰り状態を防止できるので、被処理物の中に存在する穀粒の脱っぷを防げるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１及び図２には、本発明を具現化した農業機械であるコンバインが示されている。
走行装置１を有する車台２の前方には、刈取装置３が設けられている。この刈取装置３には、植立穀稈を分草する複数の分草具４と、植立穀稈を引き起こす複数の引起装置５と、植立穀稈を刈り取る刈刃６と、該刈刃６にて刈り取られた穀稈を挟持して後方に搬送する搬送装置７が設けられている。この搬送装置７は刈刃６後方の株元搬送装置８と該株元搬送装置８から搬送されてくる穀稈を引き継いで脱穀装置９に供給する供給搬送装置１０とから構成されている。
【００１２】
前記刈取装置３は、車台２の前部に立設する懸架台１１の上方に設ける回転軸１１ａを支点にして上下動する刈取装置支持フレーム１２にて、その略左右中間部で支持されている。そして、刈取装置３は操作部１３に設ける操向レバー１４を前後方向に傾動させることによって刈取装置支持フレーム１２と共に上下動する構成である。
【００１３】
車台２の上方には、前記供給搬送装置１０から搬送されてくる穀稈を引き継いで搬送するフィードチェン１５を有する脱穀装置９と、該脱穀装置９の右側方であって、この脱穀装置９で脱穀選別された穀粒を一時貯溜するグレンタンク１６と、該グレンタンク１６の前方に位置していてコンバインの各種操作を実行する操作部１３が載置されている。また、車台２の前部には走行装置１を駆動する走行伝動装置１７が設けられている。
【００１４】
脱穀装置９の後方には、前記フィードチェン１５から搬送されてくる排稈を引き継いで搬送する排稈チェン１８と、該排稈チェン１８の終端部下方には排稈を切断するカッター装置１９が設けられている。また、この実施例のカッター装置１９の後方には、排稈を結束するノッター等の他の作業機を装着してもよい。
【００１５】
前記グレンタンク１６内の穀粒量が満杯となると、揚穀筒２０と穀粒排出オーガ２１から穀粒を機外へと排出する。揚穀筒２０は電気モータ（図示せず）にて旋回可能に構成され、また、穀粒排出オーガ２１は油圧シリンダ２２にて昇降可能に構成されている。そして、穀粒排出オーガ２１は揚穀筒２０の上部に連結されて一体的に構成され、揚穀筒２０が旋回すると、穀粒排出オーガ２１も一緒に旋回する構成となっている。
【００１６】
また、コンバインは操作部１３に設ける副変速レバー２３を操作して走行伝動装置１７内の副変速の位置を決定し、その後、走行変速レバー２４を操作してエンジン（図示せず）からの動力を油圧無段変速装置及び走行伝動装置１７を介して走行装置１の左右のクローラ２６、２６に伝動して任意の速度で走行する構成である。このように、前記走行変速レバー２４の操作量によって速度が変速されるとともに、走行変速レバー２４の前方向と後方向の操作によってコンバインが前後進する構成である。
【００１７】
また、コンバインは操作部１３に設ける前記操向レバー１４を左右方向に傾倒操作することによって左右方向に旋回する構成であり、さらに、操向レバー１４の左右方向への傾倒操作量によって旋回半径が決定される構成である。
【００１８】
このようなコンバインを前進させて刈取作業をすると、圃場面に植立している穀稈は、分草具４にて分草され、その後、引起装置５にて引き起こされて刈刃６にて刈り取られる構成である。その後、刈り取られた穀稈は株元搬送装置８にて後方へ搬送され、供給搬送装置１０へと引き継ぎ搬送される。この供給搬送装置１０に引き継がれた穀稈は、さらに後方へと搬送されて、脱穀装置９のフィードチェン１５へと引継ぎ搬送され、穀稈はフィードチェン１５で後方へ搬送されながら脱穀装置９にて脱穀選別される構成である。
【００１９】
このように脱穀選別された穀粒は、一番揚穀筒２７からグレンタンク１６内へと搬送されて一時貯留され、このグレンタンク１６内に貯留される穀粒量が満杯になると、操作部１３の報知手段（ブザーや表示装置）でオペレータに報知される構成である。その後、刈取作業を中断して、グレンタンク１６内の穀粒を機外へと排出する作業を開始する。コンバインを任意の位置（トラック近傍位置）へと移動させ、穀粒排出オーガ２１をオーガ受け２８から離脱させて穀粒排出口２１ａをトラックの荷台等の位置へ移動させる。そして、操作部１３に設けている穀粒排出レバー２９を入り状態として、グレンタンク１６内の穀粒を機外へと排出し、グレンタンク１６内の穀粒排出が終了すると、穀粒排出オーガ２１は再びオーガ受け２８へと収納されていく構成である。
【００２０】
前記脱穀装置９について、図３〜図５に基づいて説明する。
図３は脱穀装置９の側面図、図４は脱穀装置９の平面図である。
脱穀装置９内には、扱網３０を有する扱胴３１を扱胴軸３２で軸架した扱室３３と、該扱室３３の一側には、扱室３３の後部からの処理物を受け入れて処理する排塵処理網３４を有する排塵処理胴３５を排塵処理胴軸３６で軸架した排塵処理室３７が設けられている。そして、扱室３３と排塵処理室３７の下方には揺動選別棚３８を設けている。３３ａは扱室３３終端部に設けられている排出口である。５９は、扱胴３１の表面に複数植設されている扱歯である。フィードチェン１５で搬送される穀稈は、扱歯５９と扱網３０との相互作用で脱穀される構成である。
【００２１】
また、排塵処理胴３５の前方には、二番処理胴３９と二番処理胴受樋４０（網や格子状のものでもよい。）からなる二番処理室４１が構成されている。二番処理胴３９は、本実施例では扱胴３１の一側（グレンタンク１６側）であって、排塵処理胴３５の前方にこの排塵処理胴３５と一体的に構成されている。この二番処理胴３９は基本的には二番物を処理するものである。この二番処理胴３９は二番処理胴軸４２にて支持されている構成であるので、前記排塵処理胴３５と二番処理胴３９とは一体的に排塵処理胴軸３６と二番処理胴軸４２とで支持されている構成である。
【００２２】
さらに、図５は図４にて示すＡ−Ａ断面図であるが、扱網３０から漏れた被処理物は二番処理室４１内に取り込まれる構成であるので、前記二番処理胴３９は二番物の他に、扱室３３内から入り込んできた被処理物も一緒に処理する構成となっている。前記扱網３０と二番処理胴受樋４０（網や格子状でもよい）と排塵処理網３４（格子状や受樋でもよい）は、それぞれ扱胴３１と二番処理胴３９と排塵処理胴３５の下方に設けられている。
【００２３】
前記扱室３３と二番処理室４１と排塵処理室３７の下方には、落下してくる被選別物を受けて選別する揺動選別棚３８が設置されていて、該揺動選別棚３８の下方には、選別風送り方向始端側に唐箕４３を設け、該唐箕４３から送風される選別風の送り方向下手側には、風路４４と風路４５が設けられていて、この風路４４と風路４５の下手側に一番ラセン４６を設け、該一番ラセン４６の選別風送り方向下手側には二番ラセン４７を設けている。この二番ラセン４７にて収集された二番物を前記二番処理室４１へ揚穀するための二番揚穀筒４８が設けられている。
【００２４】
前記揺動選別棚３８の構成について説明する。揺動選別棚３８は、選別送り方向の始端側から順番に、落下した脱穀物を後方に移送する移送棚４９，脱穀物を選別するグレンシーブ３８ａ，二番物を選別するチャフシーブ３８ｂ，排塵物をほぐしてササリ粒を回収すると共に排塵物を機外に移送して放出するストローラック３８ｃとから構成されている。該ストローラック３８ｃの下方は、二番物を二番ラセン４７内へ案内する二番棚先４７ａで構成されていて、この二番棚先４７ａの終端部近傍まで前記排塵処理胴３５が延出している構成である。吸引ファン５１は、選別室５０内の軽い塵埃を機外に排出するためのもので、扱胴３１に対して排塵処理胴３５と対向する位置に設けられている。５２は揺動選別棚３８を揺動駆動させるクランク軸である。
【００２５】
前記刈取装置３から搬送されてきた穀稈は、脱穀装置９のフィードチェン１５の始端部に引き継がれると共に、該フィードチェン１５に引き継がれた穀稈は、後方に搬送されながら、扱胴３１と扱網３０により脱穀される。脱穀された脱穀物の一部は揺動選別棚３８上に落下して、該揺動選別棚３８の揺動作用と唐箕４３からの風選作用により選別され、一番ラセン４６内へと取り込まれていき、該一番ラセン４６に取り込まれた穀粒は、グレンタンク１６内に一時貯溜される構成である。脱穀後の排稈はフィードチェン１５の終端部から、排稈チェン１８の始端部に引き継がれて搬送されていき、その後、カッター１９に送られて切断され下方の圃場上に放出されていく構成となっている。
【００２６】
扱室３１の残りの脱穀物は、後方へと搬送されていくが、その途中において一部の脱穀物は二番処理室４１内に取り込まれていく。該二番処理室４１内に取り込まれた脱穀物は、選別風送り方向上手側に搬送されながら、二番処理胴３９と二番処理胴受樋４０との相互作用で脱穀（特に、枝梗粒が処理される）されて、下方の揺動選別棚３８上に落下していく。扱胴３１と二番処理胴３９と排塵処理胴３５は、共に選別風送り方向上手側から下手側を見た状況（脱穀装置９の正面視）において、時計回りで回転する構成である。従って、二番処理胴３９の処理歯３９ａの向きは、脱穀物を選別風送り方向の上手側方向に送るような向きに固着しておく必要がある。
【００２７】
即ち、該処理歯３９ａには被処理物を選別風送り方向上手側に搬送する作用があり、さらに、被処理物を処理する作用も併せ持っている。即ち、処理歯３９ａは螺旋の一部であり、また、その円周方向の先端部と二番処理胴受樋４０との間の相互作用にて被処理物を処理する構成となっている。二番処理胴３９の搬送終端部に設けられている羽根３９ｂは、被処理物を揺動選別棚３８上に強制的に送り出すものである。
【００２８】
前記排塵処理胴３５の排塵処理歯３５ａは、扱室３３の後部からの脱穀物を選別風送り方向の下手側方向に送るような向きに固着しておく必要がある。本実施例では、該排塵処理歯３５ａは、排塵処理胴３５の外周面に巻回いされているラセン形状であり、連続ラセンとなっている。そして、該排塵処理歯３５ａの後側は、複数の処理歯３５ｃで構成されている。
【００２９】
しかし、本実施例では、排塵処理網３４の目合いが荒い（格子状）ので、一部の短い藁屑は揺動選別棚３８上に落下し、落下しなかった長い藁屑は排塵処理室３７の終端部まで搬送されて、排塵処理胴３５の終端部の羽根３５ｂにてストローラック３８ｃ上に強制的に排出される。そして、このように被処理物が排塵処理室３７内にて搬送される間に、排塵処理胴３５とこの排塵処理胴３５の設けられている処理歯３５ｃと排塵処理網３４との相互作用で、さらに脱穀されるとともに、脱穀物はほぐされて中に混在している穀粒（いわゆるササリ粒）が取り出されて下方の揺動選別棚３８上に落下し、さらに、二番ラセン４７内へと回収されていく構成である。
【００３０】
前述のように、扱室３３内の脱穀物で揺動選別棚３８上に落下せず、二番処理室４１内にも取り込まれなかった残りの脱穀物は、扱室３３の終端部まで搬送されていく。この扱室３３の終端部まで搬送されてきた脱穀物は、引継部５５から排塵処理室３７内に取り込まれ、取り込まれた脱穀物は、選別風送り方向下手側に搬送されていく。また、扱室３３の終端部まで搬送されてきた脱穀物のうち、排塵処理室３７内に取り込まれなかった脱穀物は下方の揺動選別棚３８上に落下していく構成である。
【００３１】
扱室３３内の終端部から排塵処理室３７内に脱穀物を送る際において、脱穀物が詰まらないように、扱室３３から排塵処理室３７への引継ぎ部分においても、排塵処理胴３５の外周にラセン形状の排塵処理歯３５ａを設けていて、該排塵処理歯３５ａの送り作用で引継ぎ部に脱穀物が詰まらないようにしている。
【００３２】
このような、揺動選別棚３８の揺動作用と唐箕４３からの選別風の作用にもかかわらず、一番ラセン４６内に取り込まれなかった残りの穀粒は、他の排塵物と共にさらに後方に送られ、二番ラセン４７内へと取り込まれていく。該二番ラセン４７内に取り込まれた二番物は、二番揚穀筒４８にて前記二番処理室４１の選別風送り方向下手側に還元されて、扱室３３からの脱穀物と合流し、その後、選別風送り方向の上手側に搬送されながら、二番処理胴受樋４０との相互作用で脱穀処理されながら搬送され、終端部の羽根３９ｂにより下方の揺動選別棚３８上に強制的に落下していく構成である。
【００３３】
図６の脱穀装置の構成について説明する。
前述のごとく、５５は扱室３３の終端部から排塵処理室３７への引継部であるが、この引継部５５の部分においては、排塵処理胴３５に設ける処理歯は、不連続ラセン５６で構成する。そして、この不連続ラセン５６の後側は、連続ラセン５７で構成する。前記不連続ラセン５６と連続ラセン５７については、被処理物を送る作用と共に、被処理物を処理する作用も有している。また、二番処理胴３９には、連続ラセン５８を構成する。この連続ラセン５８は二番物を送る作用と共に、二番物を処理する作用も有している。
【００３４】
また、６０は引継部５５に設けている引継部受網である。そして、中側板６１の前側は扱網３０であり、該扱網３０と引継部受網６０は別部材の独立した構成としている。３４は前述したように排塵処理網であり、本実施例の場合は、網形状としている。６３は仕切金であり、６４は中側板である。
【００３５】
図７は扱胴３１の扱歯５９の植設状況を、ラインＬ１を中心に展開した図である。ラインＬ１は、扱胴軸３２の軸芯の仮想線である。矢印Ｂ方向は、扱胴３１の回転方向を示している。複数の扱歯５９は、フィードチェン１５の穀稈搬送方向下手側、即ち送り方向に所定の傾斜角度Ｃで傾斜させる構成としている。これにより、扱室３３内の被処理物の送り作用が促進されて、詰り等が防止できるようになる。
【００３６】
Ｆは前側、即ちフィードチェン１５による穀稈搬送方向上手側であり、Ｒは後側、即ちフィードチェン１５による穀稈搬送方向下手側である。区間Ｄは、前記引継部５５の部分である。扱歯５９は、大扱歯５９ａと中扱歯５９ｂと小扱歯５９ｃとから構成されている。大扱歯５９ａは、扱胴３１の始端部のＫ１列に設ける構成としている。Ｋ１列の後側のＫ２列とＫ３列には、中扱歯５９ｂを設けている。Ｋ４列からＫ１５列は、小扱歯５９ｃを設けている。
【００３７】
前記中扱歯５９ｂは、区間Ｅまでとしている。この区間Ｅは、扱胴の全長Ｌ２の約１／５の長さである。このように、扱胴３１の最初の部分には、大扱歯５９ａと中扱歯５９ｂを設けているので、フィードチェン１５により搬送されてきた穀稈は一気に脱粒されて、効率良く脱穀選別が行われるようになる。
【００３８】
前述のごとく、中扱歯５９ｂの後側は、全て小扱歯５９ｃを配置している。これにより、小扱歯５９ｃが搬送される穀稈に与える衝撃を少なくすることができるので、藁屑の発生を抑制することができるようになる。
【００３９】
また、大扱歯５９ａと中扱歯５９ｂと小扱歯５９ｃの関係は、ラインＬ３のように斜めのラインを形成している。扱胴３１が矢印Ｂ方向に回転すると、扱室３３内の被処理物は、順次大扱歯５９ａ、中扱歯５９ｂ、小扱歯５９に当接することで、被処理物は後側に向かって送り作用を受ける。これにより、扱室３３内の被処理物は停滞することなくスムーズに後側に向かって移動搬送していくようになる。扱胴３１に植設されている全ての扱歯５９については、基本的に前述のようなラインＬ３上に配置する構成としている。
【００４０】
扱歯の一部に示されている点線はプレート６２であり、扱歯の内側に固定して設けられているものである。このプレート６２は、中扱歯５９ｂと小扱歯５９ｃの前側の一部に設けられている構成である。即ち、Ｋ２列とＫ３列の中扱歯５９ｂと、Ｋ４列からＫ８列の小扱歯５９ｃに設ける構成としている。これにより、藁屑の絡みつきが抑制され、また、扱室３３内の被処理物の送り作用がより顕著に増大するようになる。
【００４１】
６５は扱胴３１の表面に形成されている蓋である。この蓋６５を外すと扱胴３１の内部が開放され、複数の扱歯５９の着脱を行って点検保守を行う構成である。
前記小扱歯５９ｃについては、ラインＬ３の直ぐ後側のラインＬ４上に小扱歯５９ｃを配置するように構成している。これにより、前記引継部５５からの排塵処理室３７内への被処理物の移動がスムーズに行われるようになる。また、引継部５５から排塵処理室３７内へ取り込まれなかった被処理物は、引継部受網６０から揺動選別棚３８上に落下するが、この落下も促進されるようになる。
【００４２】
このような脱穀装置の構成において、前記引継部受網６０の目合は、前記扱網３０の目合よりも大きくする構成としている。さらに、該引継部受網６０の目合よりも前記排塵処理網３４の目合の方を大きくする構成としている。
【００４３】
脱粒性の良い穀稈の場合は藁屑の発生量が多くなる欠点があるが、上記図６及び図７のような脱穀装置の構成、即ち、引継部受網６０の目合を扱網３０の目合よりも大きくすることで、引継部５５の詰りを防止できるようになる。そして、引継部受網６０の目合よりも排塵処理網３４の目合の方を大きくすることで、被処理物の揺動選別棚３８上への落下が促進され、その結果、馬力損失も少なくなり穀粒ロスも少なくすることができるようになる。
【００４４】
図７においては、全ての扱歯５９について、送り方向に所定の傾斜角度Ｃで傾斜させる構成としていたが、図８の実施例においては、引継部５５の区間Ｄのみの扱歯５９について、送り方向に所定の傾斜角度Ｃを設ける構成とする。その他の脱穀装置の構成は、図６及び図７の構成と同じ構成である。この場合の効果については、図６及び図７の構成と略同じであるが、区間Ｄ以外の扱歯については、傾斜角度を有していないので、送り作用が少し劣るものとなる。これにより、穀粒のこなし作用が向上するようになるので、枝梗粒の発生を抑制できるようになる。
【００４５】
また、区間Ｄ以外の扱歯については、傾斜角度を有していないので、送り作用が少し劣るものとなるが、しかしながら、前述したラインＬ３を形成しており、また、フィードチェン１５によって搬送される穀稈に連れ動くので、被処理物が停滞することはない。
【００４６】
図９の実施例については、引継部５５の区間Ｄのみの扱歯５９について、戻し方向（フィードチェン１５による穀稈搬送上手側）に所定の傾斜角度Ｇを設ける構成とする。その他の脱穀装置の構成は、図６及び図７の構成と同じ構成であり、効果については、図６及び図７の構成と略同じである。
【００４７】
前記戻し方向に傾斜角度Ｇを形成することにより、引継部５５の区間Ｄに存在する扱室３３内の被処理物は、戻し作用を受ける。これにより、被処理物内に存在する穀粒は、より長い時間こなし作用を受けるので、枝梗粒を処理できるようになる。
【００４８】
図１０に示す６３は図６で説明した仕切金であり、６４は図６で説明した中側板であり、それぞれ扱胴３１との位置関係を示している。この図１０の実施例については、中側板６４より前と後で扱歯５９ｃの送り方向の傾斜角度を変える構成とする。具体的には、前側の扱歯５９ｃの送り方向の傾斜角度Ｈよりも、後側の扱歯５９ｃの送り方向の傾斜角度Ｊを大きくするように構成する。
【００４９】
これにより、引継部５５よりも前側においては、扱室３３内での被処理物のこなし作用が大きくなり、枝梗粒の発生を減少させることができるようになる。また、引継部５５から被処理物の排塵処理室３７内への取り込み作用と揺動選別棚３８上への落下作用が向上するようになり、詰り等の発生を防止できるようになる。
【００５０】
また、前述のように、中側板６４より前と後で扱歯５９ｃの送り方向の傾斜角度を変える構成にするにあたり、前側の扱歯５９ｃの送り方向の傾斜角度Ｈよりも、後側の扱歯５９ｃの送り方向の傾斜角度Ｊを小さくしてもよい。この場合は、扱室３３内での送り作用は増大し、引継部５５からの排塵処理室３７内への取り込み作用と揺動選別棚３８上への落下作用は少し低下するようになるので、比較的藁屑が発生しやすく、枝梗粒については発生しにくい品種に適している。
【００５１】
図１１の実施例について説明する。
前述した仕切金６３の位置は、Ｋ４列とＫ５列の間に配置する構成としている。また、中側板６４の位置は、Ｋ１１列とＫ１２列の間に配置する構成としている。
そして、仕切金６３の前側の複数の扱歯５９（Ｋ１列からＫ４列）の送り方向の傾斜角度をＭとし、仕切金６３と中側板６４との間の複数の扱歯５９の送り方向の傾斜角度をＮとし、中側板６４の後側の複数の扱歯５９の送り方向の傾斜角度をＰとする。これらの複数の扱歯５９の送り方向の傾斜角度Ｍ、Ｎ、Ｐの関係は、
（Ｍ＜Ｎ＜Ｐ）となるように構成する。
これにより、引継部５５での引継がスムーズに行われるようになり、詰りの発生を防止できるようになる。
【００５２】
前記図１１の構成において、複数の扱歯５９の送り方向の傾斜角度Ｍ、Ｎ、Ｐの関係について、仕切金６３の前側の複数の扱歯５９の送り方向の傾斜角度Ｍは０度とし、仕切金の後側の複数の扱歯５９の送り方向の傾斜角度ＮとＰについては、（Ｎ＝Ｐ）の関係とする。
【００５３】
そして、傾斜角度ＮとＰについては、僅かな傾斜角度（５度前後）にする構成としてもよい。
また、図１２に示すように、仕切金６３の前側の複数の扱歯５９（Ｋ１列からＫ４列）の送り方向の傾斜角度Ｍは０度とし、仕切金６３と中側板６４との間の複数の扱歯５９の送り方向の傾斜角度をＮとし、中側板６４の後側の複数の扱歯５９の送り方向の傾斜角度Ｐは０度としてもよい。
【００５４】
また、図１３に示すように、仕切金６３の前側の複数の扱歯５９（Ｋ１列からＫ４列）の送り方向の傾斜角度Ｍは０度とし、仕切金６３と中側板６４との間の複数の扱歯５９の送り方向の傾斜角度をＮとし、中側板６４の後側の複数の扱歯５９の戻し方向の傾斜角度をＰとする。これにより、特に引継部５５での戻し作用により、枝梗粒の発生を防止できるようになる。
【００５５】
また、図１４に示すように、仕切金６３の前側の複数の扱歯５９（Ｋ１列からＫ４列）の送り方向の傾斜角度Ｍと、仕切金６３と中側板６４との間の複数の扱歯５９の送り方向の傾斜角度をＮについては、（Ｍ＝Ｎ）とし、中側板６４の後側の複数の扱歯５９の傾斜角度Ｐは０度としてもよい。
【００５６】
また、図１５に示すように、仕切金６３の前側の複数の扱歯５９（Ｋ１列からＫ４列）の送り方向の傾斜角度をＭとし、仕切金６３と中側板６４との間の複数の扱歯５９の送り方向の傾斜角度をＮとする。そして、（Ｍ＜Ｎ）の関係とする。中側板６４の後側の複数の扱歯５９の傾斜角度Ｐについては、戻し方向の角度とする。そして、（Ｎ＜Ｐ）の関係とする。また、（Ｍ＜Ｐ）の関係とする。
【００５７】
このような構成において、前記引継部受網６０の目合は、前記扱網３０の目合よりも大きくする構成としている。さらに、該引継部受網６０の目合よりも前記排塵処理網３４の目合の方を大きくする構成としている。
【００５８】
これにより、引継部５５での詰り状態を防止できると共に、馬力損失も防止できるようになる。また、濾過率も向上するようになり、穀粒ロスを低減させることができるようになる。
【００５９】
前記図１５の構成において、仕切金６３と中側板６４との間の複数の扱歯５９の送り方向の傾斜角度をＮとし、中側板６４の後側の複数の扱歯５９の傾斜角度Ｐについては、戻し方向の角度とする。そして、（Ｎ＞Ｐ）の関係としてもよい。また、仕切金６３の前側の複数の扱歯５９（Ｋ１列からＫ４列）の送り方向の傾斜角度をＭとし、中側板６４の後側の複数の扱歯５９の傾斜角度Ｐについては、戻し方向の角度とする。そして、（Ｍ＞Ｐ）の関係としてもよい。
【００６０】
また、図１６の構成に示すように、仕切金６３の前側の複数の扱歯５９（Ｋ１列からＫ４列）の送り方向の傾斜角度をＭとし、仕切金６３と中側板６４との間の複数の扱歯５９の送り方向の傾斜角度をＮとする。そして、（Ｍ＝Ｎ）の関係にするとともに、ＭとＮの角度は僅かな角度（５度前後又は５度未満程度）とする。中側板６４の後側の複数の扱歯５９の傾斜角度Ｐについては、戻し方向の角度とする。この戻し方向の角度についても、僅かな角度（５度前後又は５度未満程度）とする。このような構成において、前記引継部受網６０の目合は、前記扱網３０の目合よりも大きくする構成としている。さらに、該引継部受網６０の目合よりも前記排塵処理網３４の目合の方を大きくする構成としている。
【００６１】
これにより、引継部５５での詰り状態を防止できると共に、馬力損失も防止できるようになる。また、濾過率も向上するようになり、穀粒ロスを低減させることができるようになる。
【００６２】
前記図１６の構成において、仕切金６３の前側の複数の扱歯５９（Ｋ１列からＫ４列）の送り方向の傾斜角度をＭとし、仕切金６３と中側板６４との間の複数の扱歯５９の送り方向の傾斜角度をＮとする。そして、（Ｍ＝Ｎ）の関係にするとともに、ＭとＮの角度は僅かな角度（５度前後又は５度未満程度）とする。中側板６４の後側の複数の扱歯５９の傾斜角度Ｐについては、戻し方向の角度とする。この戻し方向の角度についても、僅かな角度（５度前後又は５度未満程度）とする。そして、（（Ｍ＝Ｎ）＜Ｐ）の関係としてもよい。また、逆に（（Ｍ＝Ｎ）＞Ｐ）の関係としてもよい。
【００６３】
図１７の脱穀装置においては、図６の脱穀装置に対して二番処理胴３９が異なる構成である。図６の二番処理胴３９においては、処理歯は連続ラセン５８で構成しているが、図１７の脱穀装置の二番処理胴３９においては、不連続の処理歯３９ａを設ける構成としている。そして、処理歯３９ａの向きは、脱穀物を選別風送り方向の上手側方向に送るような向きに固着している。
【００６４】
そして、処理歯３９ａには被処理物を選別風送り方向上手側に搬送する作用があり、さらに、被処理物を処理する作用も併せ持っている。即ち、処理歯３９ａは螺旋の一部であり、また、その円周方向の先端部と二番処理胴受樋４０との間の相互作用にて被処理物を処理する構成となっている。二番処理胴３９の搬送終端部に設けられている羽根３９ｂは、被処理物を揺動選別棚３８上に強制的に送り出すものである。
【００６５】
また、引継部受網６０の目合は、前記扱網３０の目合よりも大きくする構成としている。さらに、該引継部受網６０の目合よりも前記排塵処理網３４の目合の方を大きくする構成としている。
【００６６】
このような脱穀装置において、扱胴３１の複数の扱歯５９の配列は、図１８で示すような構成となっている。即ち、引継部５５部分の複数の扱歯５９については、戻し方向の傾斜角度Ｐ１がつけられている。その他の複数の扱歯５９については、傾斜角度は有していない構成である。又は、その他の複数の扱歯５９については、送り方向に少しの傾斜角度Ｐ２（５度前後又は５度未満）を有している構成である。そして、（Ｐ１＜Ｐ２）となるように構成してもよいし、（Ｐ１＞Ｐ２）となるように構成してもよい。
【００６７】
また、仕切金６３よりも前側の複数の扱歯５９については、傾斜角度はＰ３を有するように構成してもよい。この場合、（Ｐ２＞Ｐ３）となるように構成するか、又は、（Ｐ２＜Ｐ３）となるように構成してもよい。また、（Ｐ１＞Ｐ３）となるように構成してもよいし、（Ｐ１＜Ｐ３）となるように構成してもよい。
【００６８】
また、仕切金６３よりも前側の複数の扱歯５９については、傾斜角度は０度にする構成としてもよい。これにより、引継部５５での詰りを防止でき、馬力損失を低下させることができる。また、引継部５５では、少しの戻し作用を受けるので、こなし作用の時間が長くなることで、枝梗粒の処理が促進されるようになる。
【００６９】
また、図１９に示すように、扱胴３１の複数の扱歯５９の全てについて、送り方向の傾斜角度Ｑを設けるように構成してもよい。この場合は、湿材や藁屑の多い品種に有効であり、扱室３３内での詰りが防止できるようになる。また、図２０に示すように、引継部５５部分の複数の扱歯５９についてのみ、送り方向の傾斜角度Ｑを設けるように構成してもよい。また、仕切金６３の後側の複数の扱歯５９の全てについて、送り方向の傾斜角度Ｑを設ける構成にしてもよい。この場合、中側板６４より前側の複数の扱歯５９の送り方向の傾斜角度をＳとし、中側板６４より後側、即ち、引継部５５部分の複数の扱歯５９の送り方向の傾斜角度をＴとすると、（Ｓ＜Ｔ）の関係となるように構成する。これにより、藁屑が多く発生する品種等の脱穀時において、詰り等が発生するのを防止できるようになる。特に、引継部５５での詰りの発生を防止できるようになる。
【００７０】
前記中側板６４より前側の複数の扱歯５９の送り方向の傾斜角度をＳとし、中側板６４より後側、即ち、引継部５５部分の複数の扱歯５９の送り方向の傾斜角度をＴとした場合において、（Ｓ＞Ｔ）となるように構成してもよい。この場合においても、送り作用が増加されるので、藁屑が多く発生する品種等の脱穀時において、詰り等が発生するのを防止できるようになる。特に、引継部５５での詰りの発生を防止できるようになる。
【００７１】
図２２に示すように、中側板６４よりも前側の複数の扱歯５９については、送り方向の傾斜角度Ｕを有している。また、中側板６４よりも後側、即ち、引継部５５部分の複数の扱歯５９については、送り方向の傾斜角度は０度（中側板６４と平行）となるように構成してもよい。また、この場合、仕切金６３よりも前側（選別風送り方向上手側）の複数の扱歯５９については、送り方向の傾斜角度は０度（仕切金６３と平行）となるように構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】コンバインの左側面図
【図２】コンバインの正面図
【図３】脱穀装置の側断面図
【図４】脱穀装置の平面図
【図５】脱穀装置正面の断面図
【図６】脱穀装置の側断面図
【図７】扱胴の展開図
【図８】扱胴の展開図
【図９】扱胴の展開図
【図１０】扱胴の展開図
【図１１】扱胴の展開図
【図１２】扱胴の展開図
【図１３】扱胴の展開図
【図１４】扱胴の展開図
【図１５】扱胴の展開図
【図１６】扱胴の展開図
【図１７】脱穀装置の側断面図
【図１８】扱胴の展開図
【図１９】扱胴の展開図
【図２０】扱胴の展開図
【図２１】扱胴の展開図
【図２２】扱胴の展開図
【符号の説明】
【００７３】
Ｃ 傾斜角度
３０ 扱網
３１ 扱胴
３３ 扱室
３４ 排塵処理網
３５ 排塵処理胴
３７ 排塵処理室
３８ 揺動選別棚
３９ 二番処理胴
４１ 二番処理室
４３ 唐箕
４６ 一番ラセン
４７ 二番ラセン
５５ 引継部
５９ 扱歯
６０ 引継部受網
【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱室（３３）内に複数の扱歯（５９）を有する扱胴（３１）を軸架して設け、該扱胴（３１）の一側には二番物を処理する二番処理胴（３９）を軸架した二番処理室（４１）及び前記扱室（３３）終端部の引継部（５５）からの被処理物を取り入れて処理する排塵処理胴（３５）を軸架した排塵処理室（３７）設け、前記扱室（３３）下側の扱網（３０）と二番処理室（４１）と排塵処理室（３７）下側の排塵処理網（３４）から漏下する被処理物を受けて揺動移送しながら選別する揺動選別棚（３８）を設け、該揺動選別棚（３８）の下方には選別風送り方向上手側から、唐箕（４３）、一番ラセン（４６）、二番ラセン（４７）を設けた脱穀装置において、前記複数の扱歯（５９）は、唐箕（４３）の選別風送り方向下手側方向に所定角度（Ｃ）傾斜させる構成とし、前記引継部（５５）下方の引継部受網（６０）の目合いは、前記扱網（３０）の目合いよりも大きく構成したことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
前記引継部受網（６０）の目合いよりも、前記排塵処理網（３４）の目合いを大きく構成したことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置。
【請求項１】
扱室（３３）内に複数の扱歯（５９）を有する扱胴（３１）を軸架して設け、該扱胴（３１）の一側には二番物を処理する二番処理胴（３９）を軸架した二番処理室（４１）及び前記扱室（３３）終端部の引継部（５５）からの被処理物を取り入れて処理する排塵処理胴（３５）を軸架した排塵処理室（３７）設け、前記扱室（３３）下側の扱網（３０）と二番処理室（４１）と排塵処理室（３７）下側の排塵処理網（３４）から漏下する被処理物を受けて揺動移送しながら選別する揺動選別棚（３８）を設け、該揺動選別棚（３８）の下方には選別風送り方向上手側から、唐箕（４３）、一番ラセン（４６）、二番ラセン（４７）を設けた脱穀装置において、前記複数の扱歯（５９）は、唐箕（４３）の選別風送り方向下手側方向に所定角度（Ｃ）傾斜させる構成とし、前記引継部（５５）下方の引継部受網（６０）の目合いは、前記扱網（３０）の目合いよりも大きく構成したことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
前記引継部受網（６０）の目合いよりも、前記排塵処理網（３４）の目合いを大きく構成したことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【公開番号】特開２００８−１３６３９９（Ｐ２００８−１３６３９９Ａ）
【公開日】平成２０年６月１９日（２００８．６．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３２４８２６（Ｐ２００６−３２４８２６）
【出願日】平成１８年１１月３０日（２００６．１１．３０）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年６月１９日（２００８．６．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１１月３０日（２００６．１１．３０）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
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