脱穀装置

【課題】複数の扱歯を外周に突設した扱胴を扱室内に回転自在に支承し、扱胴の下側に多数の漏下孔を備える受網としての円弧状の多孔板を設けた脱穀装置において、扱室内で発生する枝梗付着粒や穂切れ粒の脱粒処理が十分に行われようにする。
【解決手段】多孔板７の上面に扱胴６の回転軸３６と略並行な複数の棒状の突起体３９，・・を付設することによって、これらの突起体３９，・・による扱室６の入口から出口までの略全域にわたる扱ぎ機会を増加させて、扱室６内で発生する枝梗付着粒や穂切れ粒を可吸的に減少させると共に穀稈の扱ぎ残し等を起こり難くした。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインやハーベスタ等に搭載される脱穀装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンバインの脱穀装置では、複数の扱歯を外周に突設した扱胴を扱室内に回転自在に支承し、且つ扱胴の下側外周面に沿って設けられる円弧状の受網を多数の漏下孔が形成された多孔板で構成すると共に、前記漏下孔を扱胴終端側ほど扱胴の回転方向に偏倚する傾斜状の長孔に形成し、それにより扱下し物を漏下孔の傾斜で誘導しつつ該漏下孔からの漏下を促して、濡れ材等の脱穀時でも目詰りの発生を可及的に防止できるようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２０００−３３３５２５号公報（第２−３頁、図２−図４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上述した特許文献１の受網は、線材を格子状に編んで形成した凹凸のあるクリンプ網ではなく、多数の漏下孔を打ち抜き加工した表面が滑らかな多孔板であることから、扱室内で発生する枝梗付着粒や穂切れ粒の脱粒処理が十分に行われないといった不具合を有していた。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、上記課題を解決することを目的としたものであって、複数の扱歯を外周に突設した扱胴を扱室内に回転自在に支承すると共に、扱胴の下側に多数の漏下孔を備える円弧状の多孔板を設けた脱穀装置において、前記多孔板の上面に扱胴の回転軸と略並行な複数の突起体を付設したことを第１の特徴としている。
そして、多孔板の前後方向中途部に扱胴の回転軸と略直交する抵抗板を設けると共に、該抵抗板の前側よりも後側に突起体を多く付設したことを第２の特徴としている。
そして、前後に隣接する扱歯の回転軌跡の間に突起体を付設したことを第３の特徴としている。
【発明の効果】
【０００５】
請求項１の発明によれば、多孔板の上面に扱胴の回転軸と略並行な複数の突起体を付設したことによって、これらの突起体により扱ぎ機会が増加するので、扱室内で発生する枝梗付着粒や穂切れ粒を可吸的に減少させることができる。
そして、請求項２の発明によれば、多孔板の前後方向中途部に扱胴の回転軸と略直交する抵抗板を設けると共に、該抵抗板の前側よりも後側に突起体を多く付設したことによって、扱室内における脱穀処理前半の穀粒と突起体の衝突による当該穀粒の損傷を軽減させつつ、脱穀処理前半で多孔板から漏下しなかった枝梗付着粒や穂切れ粒の扱ぎ機会を脱穀処理後半で増加させて、これら枝梗付着粒や穂切れ粒を可吸的に減少させることができる。
そして、請求項３の発明によれば、前後に隣接する扱歯の回転軌跡の間に突起体を付設したことによって、扱歯先端の回転軌跡を正面視で突起体と重合させた状態、即ち扱歯と突起体が干渉することなく扱歯先端の回転軌跡と多孔板の必要間隔を保つことができるので、穀稈の扱ぎ残し等が起こり難くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
次に、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、図示しないコンバインに搭載される脱穀装置１の側断面図であって、この脱穀装置１に構成される扱室２の前後方向に沿ってフィードチェン３を張架すると共に、該フィードチェン３の終端部に排藁搬送装置４を連設して、扱室２で脱穀した後の排藁を機体の後部に配設した排藁処理部（カッター）５へ搬送できるようになっている。
【０００７】
そして、脱穀装置１は、扱室２を構成する複数の扱歯６ａ，・・を外周に突設した扱胴６と、この扱胴６の下側には、多数の漏下孔７ａ，・・（図３参照）を備える受網としての円弧状の多孔板７を設けると共に、扱胴６及び多孔板７の終端部穂先側には、処理胴８及び処理網９を内装した処理室１１を併設している。
【０００８】
また、扱室２の下方には、波板状の無孔移送板１２ａ及び開度可変なチャフシーブ１３を備えており、このチャフシーブ１３の下方に無孔移送板１２ｂを配設し、該無孔移送板１２ｂの終端部から後方に向けて濾過体１４を張設すると共に、その下方に一番樋１５に一番物を流下させる一番流板１６を斜設し、該一番流板１６の後端部から後方に向けてストローラック１７を設け、更にその下方に二番樋１８に二番物を流下させる二番流板１９を斜設して、これらを一体的に枠組みした揺動選別体２１を構成している。尚、揺動選別体２１は、その前後を支持リンク２２と駆動リンク２３等で構成する揺動支持機構を備えると共に、脱穀装置１の側壁１ａ，１ａ（図２参照）に着脱自在に支持されている。
【０００９】
そして、揺動選別体２１の下方には、送風ファン２４、一番流板１６等からなる選別風路２５を形成しており、揺動する揺動選別体２１に向く下方からの選別風Ａにより一番物を風選し、且つ選別風路２５の後方に配設した補助送風ファン２６から送風される選別風Ｂにより、ストローラック１７上の二番物を風選し、更に選別分離された後ストローラック１７から排出される夾雑物と処理室１１から排出される夾雑物とを、横断流ファン２７を介して機体後方の排塵口２８から機外へ放出できるようになっている。尚、一番樋１５に落下した穀粒は、揚穀筒２９により穀粒タンク３１に揚上搬送されると共に、二番樋１８に落下した二番物は、二番還元筒３２を介して揺動選別体２１上に還元されるようになっている。
【００１０】
また、扱室２の上方は、図２に示すように、開閉自在な上部枠体３３によって覆われている。この上部枠体３３は、扱室２の処理室１１側上部の機体前後方向に配設した回動支点軸３４に開閉自在に支持してあり、扱室２内の清掃や点検等を行う際は、二点鎖線で示す如く開放できるようになっている。
【００１１】
そして、上部枠体３３は、その側方にフィードチェン３の上側に沿って配置される挟扼レール３５を支持すると共に、上部枠体３３の前側板３３ａと後側板３３ｂに扱胴６の回転軸３６を軸支して当該扱胴６を回転自在に支承している。更に、上部枠体３３は、排藁搬送装置４を構成する排藁搬送チェン３７及び排藁カバー３８と連結してあり、上部枠体３３の開き操作によって、扱胴６、挟扼レール３５、排藁搬送チェン３７及び排藁カバー３８を一体に上昇回動させることができるようになっている。
【００１２】
ところで、図３は、扱胴６の下側に設けられる円弧状の多孔板７の第一実施例を示す斜視図であって、この多孔板７は、線材を格子状に編んだクリンプ網ではなく、多数の漏下孔７ａ，・・を打ち抜き加工している。そして、これらの漏下孔７ａ，・・は、扱胴６の終端側ほど該扱胴６の回転方向に偏倚する傾斜状の長孔に形成している。つまり、多孔板７の漏下孔７ａ，・・を、扱胴６の回転方向と穀稈の搬送速度により決定される略４５度程度のベクトル方向に傾斜状に形成することによって、扱胴６による扱下し物を漏下孔７ａ，・・の傾斜に沿わせて誘導しつつ、該漏下孔７ａ，・・からの漏下を促すことができるようにしている。
【００１３】
そして、多孔板７の上面には、扱胴６の回転軸３６と略並行な複数の丸棒状の突起体３９，・・を付設してあり、これらの突起体３９，・・による扱室２の入口から出口までの略全域にわたる扱ぎ機会が増加するので、扱室２内での脱穀初期に大量に発生する枝梗付着粒や穂切れ粒を可吸的に減少させることができる。尚、多孔板７の前後方向中途部と後端部には、扱胴６の回転軸３６と略直交する抵抗板４１，・，４２，・が設けてあり、これらの抵抗板４１，・，４２，・によって、扱室２内で脱穀される穀稈に対して解し作用が加えられる。
【００１４】
更に、多孔板７の後方には、角形の大きな開口部４３ａ，・・を所定の間隔で複数形成した円弧状の板材４３を設けている。この板材４３は、扱室２内での脱穀終期における穀稈への刺さり粒が、当該穀稈と共に排藁処理部５を経由して機外へ排出されることを防止するために設けられている。
【００１５】
また、図４は、多孔板７の第二実施例を示す斜視図であって、このものでは、多孔板７の前後方向中途部に設けた抵抗板４１，・の前側よりも後側に突起体３９を多く付設することによって、扱室２内における脱穀処理前半の穀粒と突起体９の衝突による当該穀粒の損傷を軽減させつつ、抵抗板４１，・により穀粒が堰き止められて該抵抗板４１，・前方での穀粒の漏下が促進される。そして、脱穀処理前半で多孔板７から漏下しなかった枝梗付着粒や穂切れ粒の扱ぎ機会を脱穀処理後半で増加させて、これら枝梗付着粒や穂切れ粒を可吸的に減少させることができるようにしている。
【００１６】
尚、第二実施例では、多孔板７の前後方向中途部に設けた抵抗板４１，・を境にして、後側の漏下孔７ａ，・・よりも前側の漏下孔７ｂ，・・が小さくなるように打ち抜き加工してあり、それによって扱室２内における脱穀処理前半で脱粒された穀粒のみの漏下を促進させると共に、脱穀処理前半で脱粒されなかった枝梗付着粒や穂切れ粒を脱穀処理後半において脱粒処理できるようにしてある。そして、第二実施例では、抵抗板４１，・の前側に突起体３９を付設していないが、該突起体３９を抵抗板４１，・の前側にも適宜設けてもよい。
【００１７】
また、図５は、多孔板７の第三実施例を示す斜視図であって、このものでは、長さの短い複数の突起体３９，・・を多孔板７の前後方向、即ち扱胴６の回転軸３６の軸方向に対して螺旋状に付設することによって、扱室２内での脱穀初期に大量に発生する枝梗付着粒や穂切れ粒の移送性能を高めている。そして、この第三実施例では、図６に示すように、隣接する扱歯６ａ，・・の回転軌跡の間に、これら扱歯６ａ，・・の前後植設ピッチより短い突起体を３９，・・を付設することによって、図７に二点鎖線で示す如く扱歯６ａ，・・先端の回転軌跡Ｔを突起体３９，・・と重合させることができ、それにより扱歯６ａ，・・先端と突起体３９，・・が干渉することなく、扱歯６ａ，・・先端の回転軌跡Ｔと多孔板７の必要間隔を保つことができるので、穀稈の扱ぎ残し等が起こり難くなる。
【００１８】
また、図８は、多孔板７の第四実施例を示す斜視図であって、このものでは、長さの長い複数の突起体３９，・・を多孔板７の前後方向、即ち扱胴６の回転軸３６の軸方向に対して螺旋状に連続して付設することによって、漏下面積を減少することなく（漏下孔７ａ，・・を塞ぐことなく）当該突起体３９，・・配設できる。
【００１９】
ところで、上述したように多孔板７に設ける多数の漏下孔７ａ，・・は、扱胴６の終端側ほど該扱胴６の回転方向に偏倚する傾斜状の長孔に形成することによって、扱胴６による扱下し物を漏下孔７ａ，・・の傾斜に沿わせて誘導しつつ、該漏下孔７ａ，・・からの漏下を促しているが、これらの漏下孔７ａ，・・の向き、即ち扱胴６の回転方向と穀稈の搬送速度により決定される略４５度程度のベクトル方向と交差する方向に、当該漏下孔７ａ，・・を打ち抜き加工すれば、扱室２内での脱穀初期に大量に発生する枝梗付着粒や穂切れ粒を滞留させながら脱粒処理の促進を図ることが可能である。また、多孔板７の上面に付設する丸棒状の突起体３９，・・を四角断面の棒状体で構成すれば、更なる脱粒性能の向上が図れる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】脱穀装置の側断面図。
【図２】脱穀装置の正断面図。
【図３】多孔板の第一実施例を示す斜視図。
【図４】多孔板の第二実施例を示す斜視図。
【図５】多孔板の第三実施例を示す斜視図。
【図６】脱穀装置の一部省略側断面図（第三実施例）。
【図７】脱穀装置の一部省略正断面図（第三実施例）。
【図８】多孔板の第四実施例を示す斜視図。
【符号の説明】
【００２１】
２扱室
６扱胴
６ａ扱歯
７多孔板
７ａ漏下孔
３６回転軸
３９突起体
４１抵抗板

【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の扱歯（６ａ，・・）を外周に突設した扱胴（６）を扱室（２）内に回転自在に支承すると共に、扱胴（６）の下側に多数の漏下孔（７ａ，・・）を備える円弧状の多孔板（７）を設けた脱穀装置において、前記多孔板（７）の上面に扱胴（６）の回転軸（３６）と略並行な複数の突起体（３９，・・）を付設したことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
多孔板（７）の前後方向中途部に扱胴（６）の回転軸（３６）と略直交する抵抗板（４１，・）を設けると共に、該抵抗板（４１，・）の前側よりも後側に突起体（３９）を多く付設した請求項１に記載の脱穀装置。
【請求項３】
前後に隣接する扱歯（６ａ，・・）の回転軌跡の間に突起体（３９）を付設した請求項１または請求項２に記載の脱穀装置。

【図１】