脱穀装置
【課題】負荷が大きい条件下でも扱網による被処理物のろ過を促進すると共に、排塵処理室への搬送を制限せず扱室内の異音発生を防止し、四番穀粒のロス低減を図る脱穀装置の提供である。
【解決手段】扱胴６９を軸架した扱室６６と、扱胴６９の搬送方向終端部側の回収胴６９ｂを軸架した回収室６６ａと、扱室６６内の被処理物をろ過する扱網７４と、扱胴６９からの被処理物を搬送処理する排塵処理胴７１を軸架した排塵処理室６８と、扱室６６から排塵処理室６８への連通口１０１近傍に、扱胴６９軸芯と略直交する方向に板状平面部を有し、扱室６６内の被処理物に搬送抵抗を与えると共に排塵処理室６８側へ移送案内する案内板８４とを設けた脱穀装置である。案内板８４にリード角度を設けないことで、負荷が大きい条件下でも適度に被処理物の後方への流れを制限し扱網７４によるろ過を促進する一方、適度に排塵処理室６８に搬送し扱室６６内の異音を防止できる。
【解決手段】扱胴６９を軸架した扱室６６と、扱胴６９の搬送方向終端部側の回収胴６９ｂを軸架した回収室６６ａと、扱室６６内の被処理物をろ過する扱網７４と、扱胴６９からの被処理物を搬送処理する排塵処理胴７１を軸架した排塵処理室６８と、扱室６６から排塵処理室６８への連通口１０１近傍に、扱胴６９軸芯と略直交する方向に板状平面部を有し、扱室６６内の被処理物に搬送抵抗を与えると共に排塵処理室６８側へ移送案内する案内板８４とを設けた脱穀装置である。案内板８４にリード角度を設けないことで、負荷が大きい条件下でも適度に被処理物の後方への流れを制限し扱網７４によるろ過を促進する一方、適度に排塵処理室６８に搬送し扱室６６内の異音を防止できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバイン等に搭載される脱穀装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンバインは穀稈の刈取装置と、脱穀装置と、脱穀後一時的に貯留するグレンタンクと、グレンタンクに貯留されている穀粒を排出するオーガなどから構成される。
【０００３】
脱穀装置の主脱穀部である扱室には刈取装置で刈り取った穀稈が挿入され、穀稈は扱室に軸架された扱胴の表面に多数設けられた扱歯と扱網との相互作用により脱穀される。穀稈から分離された被処理物（穀粒や藁くず）は扱網を通過して、選別室の揺動棚で受け止められ二番穀粒や藁屑などを分離して穀粒のみをグレンタンクに搬送する。二番穀粒は二番処理室に送られ二番処理胴により穀粒、枝梗粒などに分離され、再び揺動棚に落下して穀粒、二番穀粒、藁屑などに分離される。扱室で発生した藁くずなど短尺のものは排塵処理室に搬送され、排塵処理胴により処理される。
【０００４】
コンバイン等に搭載される脱穀装置による上記脱穀作業は、省力化、能率化され、脱穀装置の扱室の他に、二番処理室、排塵処理室などを設け、脱穀の高能率化や穀粒回収の高効率化が図られている。そして、扱室内の被処理物が扱室の外側に流れたり、被処理物が扱胴における搬送方向下手側へ安易に移送されることを防止して、穀粒の回収効率を向上させる構成が提案されている（下記特許文献１）。また、脱穀済みでコンバインの外部に排出される排藁にささっているササリ粒を除去して四番穀粒の回収ロスを図る構成が提案されている（下記特許文献２）。
【特許文献１】特開２００７−１０４９５６号公報
【特許文献２】特開２００６−２７１２６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１記載の構成によれば、扱室内のフィードチェン側に配置された抵抗板と扱胴の間に被処理物を扱室内方へ案内するガイド体やガイド体と扱胴の間に被処理物の搬送に抵抗を与える仕切板を設けている。また、扱室から排塵処理室への連通口には扱胴の搬送方向上手側に被処理物を送塵する逆リード板が設けられ、容易に排塵処理室へ導かれようとする処理物を被処理物の搬送方向上手側に戻す構成が開示されている。
また、上記特許文献２記載の構成によれば、扱室の後板と中後板間に扱胴の扱歯の回転外周に沿ってガイド部材を設け、更に扱室の中後板の外側面には平面視がへの字（Ｌ字）形状の穂先支えガイドを側面視左外側へ向けて上り傾斜に設けた構成が開示されている。
【０００６】
上記特許文献１記載の構成によれば、ガイド体により扱室内の被処理物を扱室内方に導き、株元にささり込む穀粒を低減し、更にガイド体と仕切板により扱胴の搬送方向下手側に移送される被処理物を制限するので、仕切板後方でのササリ粒の回収が良好となる。また、排塵処理室の連通口の直前に、被処理物の戻し方向（搬送方向上手側）にリード角度を有する逆リード板を設け、容易に排塵処理室へ導かれようとする被処理物を制限している。このように、扱胴の外周を連れ回るササリ粒（正常な穀粒が藁と連れ回ることで藁に刺さって発生する）などの被処理物を扱胴の搬送方向上手側に戻し、四番穀粒のロス低減を図っている。
【０００７】
また、上記特許文献２記載の構成によれば、上記特許文献１記載の構成と同様に、扱歯の回転外周に沿って設けたガイド部材により扱室内の被処理物を扱室内方に導き、ガイド部材と各扱歯との相互作用により、ササリ粒の除去を良好にしている。また、平面視がへの字形状の穂先支えガイドを側面視左外側に向けて上り傾斜になるように扱室後方側に設けており、すなわち特許文献１記載の逆リード板と同様に、被処理物の戻し方向（搬送方向上手側）にリード角度を設けて配置し、ササリ粒を回収している。
【０００８】
このように、従来は扱室内の被処理物を扱室内方に導いたり、扱胴の搬送方向下手側に移送される被処理物を制限することで、穀粒の回収効率を向上させていた。
【０００９】
しかし、被処理物量が多い場合など、負荷が大きい条件下では、扱胴の搬送方向下手側に移送される被処理物が制限されて、扱室内に被処理物が溜まり、被処理物の排塵処理室への流れも制限されるという問題がある。また、扱室内に被処理物が溜まることで、扱室内の異音発生の要因ともなっていた。一方で、扱胴の搬送方向下手側に移送される被処理物を制限しないと扱室下方にある扱網から後方側に安易に被処理物が送塵されてしまい、穀粒の回収効率の低下を招く。
【００１０】
本発明の課題は、上記問題点を解決することであり、負荷が大きい条件下においても、被処理物を濾過する扱網から後方側に安易に被処理物が送塵されることを防止して、扱網による被処理物のろ過を促進するとともに、被処理物の排塵処理室への流れを制限せず、一層の四番穀粒のロス低減が図れる脱穀装置の提供である。また、負荷が大きい条件下においても、扱室内の異音発生を防止できる脱穀装置の提供である。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題は次の解決手段により解決できる。
請求項１記載の発明は、穀稈から穀粒を分離処理するための扱歯（６９ａ）を有する扱胴（６９）を軸架した扱室（６６）と、前記扱胴（６９）の被処理物の搬送方向終端部側を被処理物の一部を回収する回収胴（６９ｂ）とし、該回収胴（６９ｂ）を軸架した回収室（６６ａ）と、扱室（６６）内で発生した被処理物をろ過する扱網（７４）と、扱胴（６９）の搬送方向終端部側に達した被処理物を引き継いで処理する排塵処理胴（７１）を軸架し、扱室（６６）の後部側方に設けた排塵処理室（６８）と、扱室（６６）の扱胴（６９）による被処理物の搬送方向終端部と排塵処理室（６８）の排塵処理胴（７１）による被処理物の搬送方向始端部とを連通する連通口（１０１）と、該連通口（１０１）近傍に設け、扱胴（６９）の軸芯と略直交する方向に板状平面部を有し、扱室（６６）内の被処理物に搬送抵抗を与えて該被処理物を連通口（１０１）から排塵処理室（６８）側へ移送案内する１以上の案内板（８４）とを備えた脱穀装置である。
【００１２】
請求項２記載の発明は、複数の案内板（８４）を、扱室（６６）内における扱胴（６９）の被処理物の搬送方向に位置をずらせて設けた請求項１記載の脱穀装置である。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１記載の発明によれば、連通口（１０１）近傍に設けた案内板（８４）が、扱胴（６９）の軸芯と略直交する方向に板状平面部を有しており、扱室（６６）内の被処理物に搬送抵抗を与えて該被処理物を連通口（１０１）から排塵処理室（６８）側へ移送案内することができる。即ち、扱室（６６）内の被処理物に適度な搬送抵抗を与えることによって、この被処理物を連通口（１０１）から排塵処理室（６８）側へ流入しやすくし、扱室（６６）側から排塵処理室（６８）側への被処理物の流れを円滑なものとして、扱室（６６）内の過負荷による異音の発生を少なくできる。
【００１４】
また、扱室（６６）内の被処理物を排塵処理室（６８）側へ素早く引き継がせて処理することによって、脱穀処理能力が高まり、例えばこの脱穀装置をコンバインに搭載した場合には、このコンバインによる高速刈取作業を可能とし、収穫作業の能率を向上させることができる。
【００１５】
そして、請求項２記載の発明によれば、上記請求項１記載の発明の効果に加えて、複数の案内板（８４）を、扱室（６６）内における被処理物の搬送方向に位置をずらせて設けたことによって、被処理物の搬送方向の複数個所で被処理物の搬送に抵抗を与え、扱網（７４）における被処理物のろ過を促進でき、選別効率が向上する。また、一度に連通口（１０１）付近に穀粒が流入し負荷が増大することがなく、扱室（６６）内の濾過効率が高まり、三番、四番穀粒の回収ロスの低減効果が高まる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１には本発明の実施の形態の穀類の収穫作業を行うコンバインの左側面図を示し、図２にはコンバインの平面図を、図３にはコンバインの脱穀装置の一部切り欠き側面断面図を示す。なお、本実施の形態ではコンバインの前進方向に向かって前側と後側をそれぞれ前、後といい、左側と右側をそれぞれ左、右ということにする。
【００１７】
図１ないし図２に示すコンバイン１の走行フレーム２の下部には、ゴムなどの可撓性材料を素材として無端帯状に成型した左右一対のクローラ４を持ち、乾田はもちろんのこと、湿田においてもクローラ４が若干沈下するだけで自由に走行できる構成の走行装置３を備え、走行フレーム２の前部には刈取装置６を搭載し、走行フレーム２の上部には図示しないエンジンならびに脱穀装置１５、操縦席２０およびグレンタンク３０を搭載する。
【００１８】
刈取装置６は、図示しない刈取昇降シリンダの伸縮作用により刈取装置６全体を昇降して、圃場に植生する穀稈を所定の高さで刈取りができる構成としている。刈取装置６の前端下部に分草具７を、その背後に傾斜状にした穀稈引起し装置８を、その後方底部には刈刃（図示せず）を配置している。刈刃と脱穀装置１５のフィードチェン１４の始端部との間に、図示しない前部搬送装置、扱深さ調節装置、供給搬送装置などの搬送装置９を順次穀稈の受継搬送と扱深さ調節とができるように配置している。
【００１９】
コンバイン１の刈取装置６の作動は次のように行われる。まず、エンジンを始動して変速用、操向用などの操作レバーをコンバイン１が前進するように操作し、刈取・脱穀クラッチ（図示せず）を入り操作して機体の回転各部を伝動しながら、走行フレーム２を前進走行させると、刈取、脱穀作業が開始される。圃場に植立する穀稈は、刈取装置６の前端下部にある分草具７によって分草作用を受け、次いで穀稈引起し装置８の引起し作用によって倒伏状態にあれば直立状態に引起こされ、穀稈の株元が刈刃に達して刈取られ、前部搬送装置に掻込まれて後方に搬送され、扱深さ調節装置、供給搬送装置に受け継がれて順次連続状態で後部上方に搬送される。
【００２０】
穀稈は供給搬送装置からフィードチェン１４の始端部に受け継がれ、脱穀装置１５に供給される。脱穀装置１５は、上側に扱胴６９を軸架した扱室６６を前板９７と後板９８の間に配置し、扱室６６の下側に選別部５０を一体的に設け、供給された刈取穀稈を脱穀、選別する。
【００２１】
脱穀装置１５に供給された穀稈は、後で詳細に説明するが、主脱穀部である扱室６６に挿入され、扱室６６に軸架され回転する扱胴６９の多数の扱歯６９ａと、フィードチェン１４による移送と、扱網７４との相互作用により脱穀され、被処理物（穀粒や藁くず）は脱穀装置１５内の選別部５０の揺動棚５１で受け止められ、上下前後方向に揺動する揺動棚５１上を移動しながら、唐箕７９からの送風を受けて風力選別され、比重の重い穀粒はシーブ５３、５４および選別網６３を通過し、一番螺旋６５から、搬送螺旋（図示せず）を内蔵している一番揚穀筒７８（図６）を経てグレンタンク３０へ搬送され、グレンタンク３０に一時貯留される。一番揚穀筒７８の長手方向の軸芯上にグレンタンク３０の籾排出口を設けている。また、脱穀装置１５の側壁には唐箕７９への風を取り入れるための風取入口８０（図８）が設けられている。
【００２２】
脱穀装置１５の扱室６６の終端に到達した脱穀された残りの穀稈で長尺のままのものは、図示しない排藁チェーンおよび排藁穂先チェーンに挟持されて搬送され、脱穀装置１５の後部の藁用カッターに投入されて切断され、圃場に放出される。
【００２３】
グレンタンク３０内の底部に穀粒移送用のグレンタンク螺旋（図示せず）を設け、グレンタンク螺旋を駆動する螺旋駆動軸（図示せず）に縦オーガ１８および横オーガ１９からなる排出オーガを連接し、グレンタンク３０内に貯留した穀粒を排出オーガ排出口からコンバイン１の外部に排出する。グレンタンク螺旋、縦オーガ螺旋（図示せず）および横オーガ螺旋（図示せず）は、エンジンの動力の伝動を受けて回転駆動され、それぞれのラセン羽根のスクリュウコンベヤ作用により貯留穀粒を搬送する。
【００２４】
図４には図１のコンバインの脱穀装置１５の扱胴６９付近の平面図を示す。更に、図５には図３のＡ−Ａ線矢視の脱穀装置１５の立面断面図を示し、図６には図３のＢ−Ｂ線矢視の脱穀装置１５の立面断面図を示し、図７には図３のＣ−Ｃ線矢視の脱穀装置１５の立面断面図を示す。
【００２５】
刈取装置６で刈り取った穀稈は刈取装置６に装着された穀稈搬送、調節装置で扱深さが調節され、脱穀装置１５の主脱穀部である扱室６６内に挿入される。扱室６６に軸架された扱胴６９は、その表面に多数の扱歯６９ａが設けられており、図示しない駆動機構により、エンジンからの動力により、図４ないし図５の矢印Ｂ方向に回転する。扱室６６に挿入された穀粒の付いた穀稈は、移動するフィードチェン１４により図４の矢印Ａ方向に移送されながら、矢印Ｂ方向に回転する扱胴６９の扱歯６９ａと扱網７４との相互作用により脱穀される。また、扱網７４のフィードチェン１４側の下部を、前板９７から後方中板９６Ｒにかけて網押さえ７７により支持している。穀稈から分離された被処理物（穀粒や藁くず）は扱網７４を矢印Ｃ１方向（図５）に通過して、揺動棚５１で受け止められる。
【００２６】
揺動棚５１は、扱室６６の扱網７４の下方に配置した移送棚５２とその後方に配置した上方の第１チャフシーブ５３、第２チャフシーブ５４とその下方の選別網６３と最後端部に配置したストローラック６２などから構成されている。
【００２７】
第１チャフシーブ５３と第２チャフシーブ５４は、揺動しながら各シーブ間から被処理物を漏下させ、唐箕７９からの送風により風力選別する点で共通しているが、被処理物の搬送方向前方側の第１チャフシーブ５３の方が後方側にある第２チャフシーブ５４に比べて各シーブの大きさが小さく、各シーブ間の距離が多少狭い構成である。被処理物の搬送方向前方側では、被処理物中における単粒の含有率が高く、藁屑の漏下を抑えながら単粒だけを漏下させ、藁屑をより後方へ移送するために、このような構成としている。
【００２８】
また、第１チャフシーブ５３の上方に、揺動棚５１上の被処理物を拡散させる拡散ガイド８８を、被処理物の搬送方向に向かって拡散ガイド８８の前端が前記移送棚５２の上方に位置するように設けている。
そして移送棚５２には複数個のラック状の選別板５２ａを備えており、移送棚５２は第１チャフシーブ５３の前方に配置されている。移送棚５２は扱胴６９の下方に配置して二番処理物を受け止め得る構成になっている。
【００２９】
扱網７４（図３）の前方の領域で漏下する脱穀初期に脱粒した穀粒は単粒であり夾雑物も含んでいないので第１チャフシーブ５３や第２チャフシーブ５４上で粗選別する必要が無く、直接選別網６３で後述する唐箕７９からの送風により風選することができ、これらチャフシーブ５３、５４の負荷を軽くし、能率的な脱穀が可能となる。
【００３０】
また、揺動棚５１は図示しない揺動棚駆動機構の作動により上下前後方向に揺動するので、被処理物は矢印Ｄ方向（図３）に移動しながら、揺動棚５１上に漏下した比重の重い穀粒は選別網６３を矢印Ｅ方向に通過し、一番棚板６４で集積され、一番螺旋６５から一番揚穀筒７８（図６）を経てグレンタンク３０へ搬送される。グレンタンク３０に貯留された穀粒は、オーガ１８、１９を経由してコンバイン１の外部へ搬送される。
【００３１】
揺動棚５１の上の被処理物のうち軽量のものは、揺動棚５１の揺動作用と唐箕７９のファン７９ａによる送風に吹き飛ばされて揺動棚５１から第１チャフシーブ５３、第２チャフシーブ５４に向けて矢印Ｄ方向に移動し、ストローラック６２の上で大きさの小さい二番穀粒は矢印Ｇ方向に漏下して二番棚板８５に集められ、二番螺旋８６で二番揚穀筒８７へ搬送される。
【００３２】
二番穀粒（二番物ということがある）は、正常な穀粒、枝梗粒、藁くずおよび藁くずの中に正常な穀粒が刺さっているササリ粒などの混合物であり、二番揚穀筒８７の中を二番揚穀筒螺旋（図示せず）により揚送されて、二番処理室入口から二番処理室６７の上方へ放出される。二番処理室６７の下部に軸架する二番処理胴７０はエンジンからの動力を伝動して駆動機構により、図４の矢印Ｊ方向に回転する。二番穀粒は二番処理胴７０に植設してある多数の処理歯７０ａに衝突しながら矢印Ｉ方向（図３、図４）に進行する間に二番穀粒の分離と枝梗粒の枝梗の除去を行い、被処理物の一部は二番処理胴７０の下方に設けられた受網７５を通り抜けて選別部５０に漏下し、被処理物の大部分は移送棚５２から第１チャフシーブ５３、第２チャフシーブ５４方向に送られ、穀粒は第１チャフシーブ５３、第２チャフシーブ５４と選別網６３を通り、一番螺旋６５に集められる。
このように二番物を移送棚５２上に回収して第１チャフシーブ５３、第２チャフシーブ５４による再処理をすることにより、穀粒と藁くずとの分離が良好になる。
【００３３】
扱室６６を図４の矢印Ａ方向に進行し、扱室６６の終端に到達した被処理物の中の脱穀された穀稈で長尺のままのものは、図４に示す矢印Ａ１方向に搬送され、排藁処理室９５に投入される。
【００３４】
また、扱室６６の扱胴６９による被処理物搬送方向終端部側に到達した被処理物の中で、藁くずなど短尺のものは、扱室６６の扱胴６９による被処理物の搬送方向終端部と排塵処理室６８の排塵処理胴７１による被処理物の搬送方向始端部とを連通する連通口１０１にある排塵処理室入口６８ａから矢印Ａ２（図４）方向に投入されて、扱室６６からの取り込みを良好にする螺旋７１ｂの作用により排塵処理室６８に入り、排塵処理室６８では回転する排塵処理胴７１の処理歯７１ａにより矢印Ｋ方向（図３）に搬送されながら処理される。なお、排塵処理胴７１の上手側に螺旋７１ｂが設けられ、排塵処理胴７１の下手側に処理歯７１ａが設けられている。排塵処理胴７１の扱室６６側には格子状の排塵処理胴枠７２（図８）が排塵処理胴７１の下側及び扱室６６側の外周に沿って設けられ、排塵処理室６８の濾過体を構成している。
【００３５】
排塵処理室６８に入った少量の穀粒を含む藁くずを主体とする被処理物の中の漏下物（穀粒）は受け網７６（図３）から揺動棚５１上に漏下し、揺動棚５１に設けられたストローラック６２に誘導されて二番棚板８５から二番揚穀筒８７を経由して二番処理室６７に送られる。なお、同軸上にある二番処理胴７０と排塵処理胴７１の駆動は図示しないがエンジンから駆動力をプーリを介して行われる。
【００３６】
図３に示すように、脱穀装置１５の後部に横断流ファン９１を設け、排塵処理室６８を含む脱穀装置１５内で発生する排塵のうち、比重の軽い藁くず、枝梗および塵埃を含む空気を横断流ファン９１の回転による送風で吸引し、横断流ファン出口から矢印Ｌ方向へ吹き出して、コンバイン１の外部へ放出する。
排塵処理室６８から揺動棚５１の終端部に矢印Ｍ（図３）のように落ちた排塵のうち二番穀粒、三番穀粒など小径で比重の重いものは、揺動棚５１の終端部のストローラック６２あるいはシーブ５４を矢印Ｇ方向へ通過して二番棚板８５に漏下し、再び二番処理室６７において処理される。
【００３７】
また、図８に示すように、連通口１０１の前後には前方中板９６Ｆ及び後方中板９６Ｒを配置しており、前方中板９６Ｆにより前記扱網７４（図３）の後端部を支えている。
【００３８】
そして、連通口１０１後方側の後方中板９６Ｒと後板９８の間の扱胴６９をササリ粒などの四番物の回収胴６９ｂ（図４）とし、扱室６６の被処理物搬送方向終端部側に到達したササリ粒などを回収する回収室６６ａを扱室６６内に設けている。回収室６６ａでは、扱胴６９の前部から後部にわたって設けた扱歯６９ａによって脱穀処理された後の排藁穂先部分に対して、回収室６６ａ内に臨む扱胴６９の後端部（回収胴６９ｂ）の扱歯６９ａが作用し、この排藁穂先部分に刺さり込んだ穀粒を揺動棚５１上へ叩き落して回収することができる。
【００３９】
図５から図７に示すように、被処理物が扱室６６の外部に洩れないようにするために、扱胴６９の側方で、扱室６６内へフィードチェン１４から搬入される被処理物の供給口近傍に、開閉自在の扱胴カバー１０２内側に取り付けられた抵抗板８１が扱胴６９の軸方向と平行に設けられている。また、前記抵抗板８１と扱胴６９の間に、被処理物を扱室６６内方へ案内するための株元側ガイド体８２を抵抗板８１と平行に配置している。
【００４０】
更に、図４に示すように、株元側ガイド体８２は、扱胴６９の被処理物の搬送方向の始端部から扱胴６９のほぼ中央部にかけては、搬送方向から見て扱胴６９回転時の扱歯６９ａの回転軌跡と重なる櫛歯状部と、扱胴６９のほぼ中央部後方から被処理物の搬送方向終端部にかけては搬送方向から見て扱胴６９回転時の扱歯６９ａの回転軌跡と重ならない平面部とを有し、長手方向を扱胴６９軸芯と平行に設けた構成である。
【００４１】
図５では、株元側ガイド体８２が扱胴６９の被処理物の搬送方向の始端部から扱胴６９の中央部後方にかけて扱歯６９ａの回転軌跡と重なっている状態を示す。図６では、株元側ガイド体８２が扱胴６９の中央部後方から被処理物の搬送方向終端部にかけては扱歯６９ａの回転軌跡と重なっていない状態を示している。抵抗板８１の内側に株元側ガイド体８２を設置することで扱室６６内の被処理物を扱室６６内方に導き、株元にささり込む穀粒を低減すると共に、株元側ガイド体８２を、前板９７と後板９８を連結した連結フレーム１００上に設けることでフレーム構成が強固となり株元側ガイド体８２の取付も安定する。
【００４２】
更に、扱胴カバー１０２の内側には、扱胴６９における搬送方向下手側への被処理物の搬送を制限する上部仕切板８３を設けている。該上部仕切板８３は、図５及び図６に示すように、扱胴６９における被処理物の搬送方向から見て下端部が扱胴６９の外周に沿って円弧状であり、扱胴６９の軸芯と直交する方向に板状平面部を有し、そして、上部仕切板８３が扱胴６９における被処理物の搬送方向から見て扱胴６９回転時の扱歯６９ａの回転軌跡と重なるように設けることで、上部仕切板８３と扱歯６９ａとの相互作用により被処理物を搬送上手側に戻すことができる。
【００４３】
また、上部仕切板８３を回収室６６ａ手前の後方中板９６Ｒと前後方向でほぼ同じ位置に設けると、該上部仕切板８３及び後方中板９６Ｒとによって穀粒の後方への流れに抵抗が与えられ、上部仕切板８３後方での回収室６６ａにおいてササリ粒の回収が良好となると共に、扱室６６における被処理物の濾過も促進され、三番穀粒の回収ロスも低減する。
【００４４】
そして、本実施形態によれば、連通口１０１近傍に、扱胴６９の軸芯と略直交する方向に平面部を有し、扱室６６内の扱胴６９から排塵処理室６８への被処理物の搬送を制限しながら案内する抵抗ガイド板（案内板）８４を設けたことを特徴としている。
【００４５】
なお、抵抗ガイド板（案内板）８４は、扱胴６９の上方であって、扱網７４の後端部近傍に設けると良い。また、連通口１０１の被処理物の搬送方向手前側に設けても良いし、複数個設けても良い。また、図５及び図６に示すように、扱胴６９上方の扱胴カバー１０２に設けると簡易な構成となる。
【００４６】
前述のように、従来は、扱室６６から排塵処理室６８への連通口には扱胴６９の搬送方向上手側に被処理物の戻し方向（搬送方向上手側）にリード角度を設けた逆リード板が設けられ、容易に排塵処理室６８へ導かれようとする処理物を被処理物の搬送方向上手側に戻していた。しかし、被処理物量が多い場合などの負荷が大きい条件下では、扱胴６９の搬送方向下手側に移送される被処理物が制限されて、扱室６６内に被処理物が溜まり、被処理物の排塵処理室６８への流れも制限されるという問題があった。すなわち被処理物の排塵処理室６８への流れが考慮されていなかった。
【００４７】
また、扱室６６内に被処理物が溜まることで、扱室６６内の異音発生の要因ともなっていた。一方で、扱胴６９の搬送方向下手側に移送される被処理物を制限しないと扱室６６下方にある扱網７４から後方側に安易に被処理物が送塵されてしまい、穀粒の回収効率の低下を招くこともある。
【００４８】
しかし、本構成を採用することにより、抵抗ガイド板（案内板）８４を設けることで、負荷が大きい条件下においても、ある程度被処理物の後方への流れが制限され、被処理物を濾過する扱網７４から後方側に安易に被処理物が送塵されるのを防止して、扱網７４による被処理物のろ過を促進できる。すなわち扱室６６における被処理物の後方への搬送に抵抗を与える抵抗板としての機能を有する。
【００４９】
一方、抵抗ガイド板（案内板）８４は、扱胴６９の軸芯と略直交する方向に平面部を有しており、リード角度をほどんど設けていないことから、リード角度を設けている場合よりも扱室６６内が過負荷となることを防止できる。そして、リード角度を設けている場合よりも被処理物の排塵処理室６８への流れが制限されず、一層の四番穀粒のロス低減が図れる。また、負荷が大きい条件下においても、扱室６６内の異音発生を防止できる。このように、排塵処理室６８へ被処理物を搬送するガイド板としての機能を有する。
すなわち、抵抗ガイド板（案内板）８４は、扱室６６における被処理物の後方への搬送に抵抗を与える抵抗板としての機能と、排塵処理室６８へ被処理物を搬送するガイド板としての機能を適度に併せ持つ。
【００５０】
そして、連通口１０１よりも後方の扱室６６内に被処理物中のササリ粒などを回収する回収室６６ａを設けると、上記のように抵抗ガイド板（案内板）８４にリード角度を設けている場合よりも扱室６６内が過負荷とならず、後方への搬送が制限されないことから、適度に回収室６６ａにおいてササリ粒を回収することができ、回収効率が向上する。
【００５１】
また、案内板８４は連通口１０１の前方中板９６Ｆよりも前側に設けてもよいし、図３及び図４に示すように、前方中板９６Ｆを挟んで前後に複数個設けても良い。すなわち、扱室６６内における扱胴６９の被処理物の搬送方向に互いに位置をずらせて設けても良い。
本構成を採用することにより、案内板８４ａ,８４ｂを扱胴６９における被処理物の搬送経路の前後方向に複数設けて被処理物の移送に抵抗を加えることで、扱網７４における被処理物のろ過を促進でき、選別効率が向上する。また、被処理物の搬送方向の前後に分けて案内板８４ａ,８４ｂを設けることで、一度に連通口１０１付近に穀粒が流入し負荷が増大することなく、扱室６６内の前方（被処理物の搬送方向始端部側）から中間部位においても扱網７４からの濾過が促進されるので、扱室６６内の濾過効率が高まり、三番、四番穀粒の回収ロスの低減効果が高まる。
【００５２】
また、図６に示すように、案内板８４の下端部が扱胴６９回転時の扱歯６９ａの先端軌跡Ｕとほぼ同じ高さ位置になるように案内板８４を設置してもよい。
すなわち、扱胴６９における被処理物の搬送方向から見て案内板８４の下端部と扱胴６９回転時の扱歯６９ａの先端軌跡が重なる程度まで案内板８４の下端部を下方に延ばしても良い。
【００５３】
案内板８４の前端部と後端部の前後位置を変えている（リード角度も持たせている）場合は、案内板８４の平面部が扱胴６９の軸芯に対し斜めに交わるため、案内板８４の下端部を扱歯６９ａの先端軌跡Ｕとほぼ同じ高さ位置になるように設置すると、案内板８４の下端部が扱胴６９の前後の扱歯６９ａ,６９ａに当たってしまう。したがって、このように設置することはできない。
【００５４】
しかし、本実施形態によれば、案内板８４は扱胴６９の軸芯に対し略直交する方向に平面部を設けているので、扱歯６９ａの先端軌跡と同じ高さ程度まで下端部を延ばしても前後の扱歯６９ａ,６９ａ間に案内板８４の平面部が位置し、扱歯６９ａには当たらない。
【００５５】
本構成を採用することにより、案内板８４と扱歯６９ａの相互作用によって被処理物の後方への搬送に抵抗を加える効果が高まるので、フィードチェン１４のスピードが速い大型のコンバインなどでも扱室６６内の処理時間を長く保つことができ、穀粒の単粒化や三番、四番穀粒の回収ロスの低減が可能である。
【００５６】
更に、図３から図６に示すように、扱室６６内のフィードチェン１４側に設けられた株元側ガイド体８２の内面（扱胴６９側）に、株元側ガイド体８２の長手方向に直交する方向に板状平面部を有し、扱胴６９における搬送方向下手側への被処理物の搬送を制限する株元側仕切板（仕切体）９３を設けても良い。
【００５７】
扱胴カバー１０２内面の案内板８４や上部仕切板８３により後方への搬送に抵抗を与えられた被処理物は扱室６６内に停滞しがちになるが、フィードチェン１４側に設けられた株元側仕切板９３により再度被処理物を搬送穀稈の株元にささり込むことがないように止めて、扱室６６から外部に排出されることを防止できる。
【００５８】
また、図３に示すように、扱胴６９における被処理物の搬送方向に向かって、案内板８４と株元側仕切板９３の前後位置をほぼ同じにしても良い。案内板８４及び株元側仕切板９３によって、搬送方向に向かって左右方向から被処理物の搬送経路が塞がれるため、より扱室６６後方への被処理物の送塵を止める効果が高まり、三番穀粒、四番穀粒の回収ロスも低減する。
【００５９】
更に、扱室６６内の後方側（回収室６６ａ側）であってフィードチェン１４側に後方ガイド板１０５を設けても良い。図７及び図８に示すように、後方ガイド板１０５を網押さえ７７の後方であって扱室６６内のフィードチェン１４側から選別室５０内の揺動棚５１上方に突出させて設けると、揺動棚５１の左右方向幅内におけるササリ粒の回収が良好となる。
【００６０】
後方ガイド板１０５が扱室６６に搬送される穀稈の入り口側であるフィードチェン１４側から選別室５０側に突出していると、フィードチェン１４により扱室６６に搬送される穀稈は後方ガイド板１０５の上面に沿って矢印Ｒ方向（図７）に流れる。したがって、扱室６６内の回収室６６ａに搬送される穀稈を扱胴６９の扱歯６９ａ側に寄せることができるため、扱歯６９ａにより株元側にささり込んでいる穀粒を削ぎ落として回収できる。そして、図７及び図８に示すように、後方ガイド板１０５のフィードチェン１４側から選別室５０側への突出端部を扱歯６９ａの先端軌跡に沿うように設けると、より後方ガイド板１０５と扱歯６９ａの相互作用によって削ぎ落としが促進される。
【００６１】
このように、扱胴６９の扱歯６９ａにより搬送中の穀稈から除去された穀粒は扱室６６の後方から終端部における除去であっても、揺動棚５１の第２チャフシーブ５４で回収され易い。したがって、本構成を採用することにより、扱室６６内の回収室６６ａ側の被処理物は扱室６６後方の横断流ファン９１又は揺動棚５１の終端部からコンバイン１の外部に排出される三番穀粒の回収ロスとはなりにくく、穀粒の回収効率が向上する。
【００６２】
更に、後方ガイド板１０５の他に扱胴６９の下方に搬送穀稈を支持する搬送穀稈支持ガイド体１０７を設け、搬送穀稈を支持しても良い。揺動棚５１上方のスペースはほぼ開放されており、このスペースを利用して搬送穀稈支持ガイド体１０７を設けることで、搬送穀稈支持ガイド体１０７と扱胴６９の扱歯６９ａとの相互作用により処理された被処理物は揺胴棚５１上に落下して回収される。搬送穀稈支持ガイド体１０７は、扱胴６９の軸芯に対して平面視斜めに配置し、搬送方向上手側が左寄り、搬送方向下手側が右寄りで左右方向に傾斜を持たせており、フィードチェン１４によって搬送される排藁の穂先側を、扱胴６９後端部の扱歯６９ａの回転域内へ支持案内するものである。
【００６３】
したがって、本構成を採用することにより、扱室６６後方側（回収室６６ａ側）で扱胴６９により処理され取り除かれた四番穀粒は揺動棚５１においてほぼ全量が回収可能となる。このように、揺動棚５１における四番穀粒の回収が良好となることで、四番穀粒の回収ロスの低減を図ることができる。また、開放されているスペースを有効利用でき、経済的である。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明の脱穀装置はコンバインなどの収穫した穀粒の処理装置に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の実施の形態の穀類の収穫作業を行うコンバインの左側面図である。
【図２】図１のコンバインの平面図である。
【図３】図１のコンバインの脱穀装置の側面断面図である。
【図４】図１のコンバインの脱穀装置の扱胴付近の平面図である。
【図５】図３のＡ−Ａ線矢視の脱穀装置の立面断面図である。
【図６】図３のＢ−Ｂ線矢視の脱穀装置の立面断面図である。
【図７】図３のＣ−Ｃ線矢視の脱穀装置の立面断面図である。
【図８】図１のコンバインの脱穀装置の扱胴付近の構造を示した概略斜視図である。
【符号の説明】
【００６６】
１ コンバイン ２ 走行フレーム
３ 走行装置 ４ クローラ
６ 刈取装置 ７ 分草具
８ 穀稈引き起こし装置 ９ 搬送装置
１４ フィードチェン １５ 脱穀装置
１８ 縦オーガ １９ 横オーガ
２０ 操縦席 ３０ グレンタンク
５０ 選別部 ５１ 揺動棚
５２ 移送棚 ５２ａ 選別板
５３ 第１チャフシーブ ５４ 第２チャフシーブ
６２ ストローラック ６３ 選別網
６４ 一番棚板 ６５ 一番螺旋
６６ 扱室 ６６ａ 回収室
６７ 二番処理室 ６８ 排塵処理室
６８ａ 排塵処理室入口 ６９ 扱胴
６９ａ 扱歯 ６９ｂ 回収胴
７０ 二番処理胴 ７０ａ 処理歯
７１ 排塵処理胴 ７１ａ 処理歯
７１ｂ螺旋 ７２ 排塵処理胴枠
７４ 扱網 ７５ 二番処理胴受網
７６ 受け網 ７７ 扱網の網押さえ
７８ 一番揚穀筒 ７９ 唐箕
７９ａ 唐箕ファン ８０ 風取入口
８１ 抵抗板 ８２ 株元側ガイド体
８３ 上部仕切板 ８４ａ、８４ｂ 案内板
８５ 二番棚板 ８６ 二番螺旋
８７ 二番揚穀筒 ８８ 拡散ガイド
９１ 横断流ファン ９３ 株元側仕切板
９５ 排藁処理室 ９６Ｆ 前方中板
９６Ｒ 後方中板 ９７ 前板
９８ 後板 １００ 連結フレーム
１０１ 連通口 １０２ 扱胴カバー
１０５ 後方ガイド体 １０７ 搬送穀稈支持ガイド体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバイン等に搭載される脱穀装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンバインは穀稈の刈取装置と、脱穀装置と、脱穀後一時的に貯留するグレンタンクと、グレンタンクに貯留されている穀粒を排出するオーガなどから構成される。
【０００３】
脱穀装置の主脱穀部である扱室には刈取装置で刈り取った穀稈が挿入され、穀稈は扱室に軸架された扱胴の表面に多数設けられた扱歯と扱網との相互作用により脱穀される。穀稈から分離された被処理物（穀粒や藁くず）は扱網を通過して、選別室の揺動棚で受け止められ二番穀粒や藁屑などを分離して穀粒のみをグレンタンクに搬送する。二番穀粒は二番処理室に送られ二番処理胴により穀粒、枝梗粒などに分離され、再び揺動棚に落下して穀粒、二番穀粒、藁屑などに分離される。扱室で発生した藁くずなど短尺のものは排塵処理室に搬送され、排塵処理胴により処理される。
【０００４】
コンバイン等に搭載される脱穀装置による上記脱穀作業は、省力化、能率化され、脱穀装置の扱室の他に、二番処理室、排塵処理室などを設け、脱穀の高能率化や穀粒回収の高効率化が図られている。そして、扱室内の被処理物が扱室の外側に流れたり、被処理物が扱胴における搬送方向下手側へ安易に移送されることを防止して、穀粒の回収効率を向上させる構成が提案されている（下記特許文献１）。また、脱穀済みでコンバインの外部に排出される排藁にささっているササリ粒を除去して四番穀粒の回収ロスを図る構成が提案されている（下記特許文献２）。
【特許文献１】特開２００７−１０４９５６号公報
【特許文献２】特開２００６−２７１２６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１記載の構成によれば、扱室内のフィードチェン側に配置された抵抗板と扱胴の間に被処理物を扱室内方へ案内するガイド体やガイド体と扱胴の間に被処理物の搬送に抵抗を与える仕切板を設けている。また、扱室から排塵処理室への連通口には扱胴の搬送方向上手側に被処理物を送塵する逆リード板が設けられ、容易に排塵処理室へ導かれようとする処理物を被処理物の搬送方向上手側に戻す構成が開示されている。
また、上記特許文献２記載の構成によれば、扱室の後板と中後板間に扱胴の扱歯の回転外周に沿ってガイド部材を設け、更に扱室の中後板の外側面には平面視がへの字（Ｌ字）形状の穂先支えガイドを側面視左外側へ向けて上り傾斜に設けた構成が開示されている。
【０００６】
上記特許文献１記載の構成によれば、ガイド体により扱室内の被処理物を扱室内方に導き、株元にささり込む穀粒を低減し、更にガイド体と仕切板により扱胴の搬送方向下手側に移送される被処理物を制限するので、仕切板後方でのササリ粒の回収が良好となる。また、排塵処理室の連通口の直前に、被処理物の戻し方向（搬送方向上手側）にリード角度を有する逆リード板を設け、容易に排塵処理室へ導かれようとする被処理物を制限している。このように、扱胴の外周を連れ回るササリ粒（正常な穀粒が藁と連れ回ることで藁に刺さって発生する）などの被処理物を扱胴の搬送方向上手側に戻し、四番穀粒のロス低減を図っている。
【０００７】
また、上記特許文献２記載の構成によれば、上記特許文献１記載の構成と同様に、扱歯の回転外周に沿って設けたガイド部材により扱室内の被処理物を扱室内方に導き、ガイド部材と各扱歯との相互作用により、ササリ粒の除去を良好にしている。また、平面視がへの字形状の穂先支えガイドを側面視左外側に向けて上り傾斜になるように扱室後方側に設けており、すなわち特許文献１記載の逆リード板と同様に、被処理物の戻し方向（搬送方向上手側）にリード角度を設けて配置し、ササリ粒を回収している。
【０００８】
このように、従来は扱室内の被処理物を扱室内方に導いたり、扱胴の搬送方向下手側に移送される被処理物を制限することで、穀粒の回収効率を向上させていた。
【０００９】
しかし、被処理物量が多い場合など、負荷が大きい条件下では、扱胴の搬送方向下手側に移送される被処理物が制限されて、扱室内に被処理物が溜まり、被処理物の排塵処理室への流れも制限されるという問題がある。また、扱室内に被処理物が溜まることで、扱室内の異音発生の要因ともなっていた。一方で、扱胴の搬送方向下手側に移送される被処理物を制限しないと扱室下方にある扱網から後方側に安易に被処理物が送塵されてしまい、穀粒の回収効率の低下を招く。
【００１０】
本発明の課題は、上記問題点を解決することであり、負荷が大きい条件下においても、被処理物を濾過する扱網から後方側に安易に被処理物が送塵されることを防止して、扱網による被処理物のろ過を促進するとともに、被処理物の排塵処理室への流れを制限せず、一層の四番穀粒のロス低減が図れる脱穀装置の提供である。また、負荷が大きい条件下においても、扱室内の異音発生を防止できる脱穀装置の提供である。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題は次の解決手段により解決できる。
請求項１記載の発明は、穀稈から穀粒を分離処理するための扱歯（６９ａ）を有する扱胴（６９）を軸架した扱室（６６）と、前記扱胴（６９）の被処理物の搬送方向終端部側を被処理物の一部を回収する回収胴（６９ｂ）とし、該回収胴（６９ｂ）を軸架した回収室（６６ａ）と、扱室（６６）内で発生した被処理物をろ過する扱網（７４）と、扱胴（６９）の搬送方向終端部側に達した被処理物を引き継いで処理する排塵処理胴（７１）を軸架し、扱室（６６）の後部側方に設けた排塵処理室（６８）と、扱室（６６）の扱胴（６９）による被処理物の搬送方向終端部と排塵処理室（６８）の排塵処理胴（７１）による被処理物の搬送方向始端部とを連通する連通口（１０１）と、該連通口（１０１）近傍に設け、扱胴（６９）の軸芯と略直交する方向に板状平面部を有し、扱室（６６）内の被処理物に搬送抵抗を与えて該被処理物を連通口（１０１）から排塵処理室（６８）側へ移送案内する１以上の案内板（８４）とを備えた脱穀装置である。
【００１２】
請求項２記載の発明は、複数の案内板（８４）を、扱室（６６）内における扱胴（６９）の被処理物の搬送方向に位置をずらせて設けた請求項１記載の脱穀装置である。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１記載の発明によれば、連通口（１０１）近傍に設けた案内板（８４）が、扱胴（６９）の軸芯と略直交する方向に板状平面部を有しており、扱室（６６）内の被処理物に搬送抵抗を与えて該被処理物を連通口（１０１）から排塵処理室（６８）側へ移送案内することができる。即ち、扱室（６６）内の被処理物に適度な搬送抵抗を与えることによって、この被処理物を連通口（１０１）から排塵処理室（６８）側へ流入しやすくし、扱室（６６）側から排塵処理室（６８）側への被処理物の流れを円滑なものとして、扱室（６６）内の過負荷による異音の発生を少なくできる。
【００１４】
また、扱室（６６）内の被処理物を排塵処理室（６８）側へ素早く引き継がせて処理することによって、脱穀処理能力が高まり、例えばこの脱穀装置をコンバインに搭載した場合には、このコンバインによる高速刈取作業を可能とし、収穫作業の能率を向上させることができる。
【００１５】
そして、請求項２記載の発明によれば、上記請求項１記載の発明の効果に加えて、複数の案内板（８４）を、扱室（６６）内における被処理物の搬送方向に位置をずらせて設けたことによって、被処理物の搬送方向の複数個所で被処理物の搬送に抵抗を与え、扱網（７４）における被処理物のろ過を促進でき、選別効率が向上する。また、一度に連通口（１０１）付近に穀粒が流入し負荷が増大することがなく、扱室（６６）内の濾過効率が高まり、三番、四番穀粒の回収ロスの低減効果が高まる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１には本発明の実施の形態の穀類の収穫作業を行うコンバインの左側面図を示し、図２にはコンバインの平面図を、図３にはコンバインの脱穀装置の一部切り欠き側面断面図を示す。なお、本実施の形態ではコンバインの前進方向に向かって前側と後側をそれぞれ前、後といい、左側と右側をそれぞれ左、右ということにする。
【００１７】
図１ないし図２に示すコンバイン１の走行フレーム２の下部には、ゴムなどの可撓性材料を素材として無端帯状に成型した左右一対のクローラ４を持ち、乾田はもちろんのこと、湿田においてもクローラ４が若干沈下するだけで自由に走行できる構成の走行装置３を備え、走行フレーム２の前部には刈取装置６を搭載し、走行フレーム２の上部には図示しないエンジンならびに脱穀装置１５、操縦席２０およびグレンタンク３０を搭載する。
【００１８】
刈取装置６は、図示しない刈取昇降シリンダの伸縮作用により刈取装置６全体を昇降して、圃場に植生する穀稈を所定の高さで刈取りができる構成としている。刈取装置６の前端下部に分草具７を、その背後に傾斜状にした穀稈引起し装置８を、その後方底部には刈刃（図示せず）を配置している。刈刃と脱穀装置１５のフィードチェン１４の始端部との間に、図示しない前部搬送装置、扱深さ調節装置、供給搬送装置などの搬送装置９を順次穀稈の受継搬送と扱深さ調節とができるように配置している。
【００１９】
コンバイン１の刈取装置６の作動は次のように行われる。まず、エンジンを始動して変速用、操向用などの操作レバーをコンバイン１が前進するように操作し、刈取・脱穀クラッチ（図示せず）を入り操作して機体の回転各部を伝動しながら、走行フレーム２を前進走行させると、刈取、脱穀作業が開始される。圃場に植立する穀稈は、刈取装置６の前端下部にある分草具７によって分草作用を受け、次いで穀稈引起し装置８の引起し作用によって倒伏状態にあれば直立状態に引起こされ、穀稈の株元が刈刃に達して刈取られ、前部搬送装置に掻込まれて後方に搬送され、扱深さ調節装置、供給搬送装置に受け継がれて順次連続状態で後部上方に搬送される。
【００２０】
穀稈は供給搬送装置からフィードチェン１４の始端部に受け継がれ、脱穀装置１５に供給される。脱穀装置１５は、上側に扱胴６９を軸架した扱室６６を前板９７と後板９８の間に配置し、扱室６６の下側に選別部５０を一体的に設け、供給された刈取穀稈を脱穀、選別する。
【００２１】
脱穀装置１５に供給された穀稈は、後で詳細に説明するが、主脱穀部である扱室６６に挿入され、扱室６６に軸架され回転する扱胴６９の多数の扱歯６９ａと、フィードチェン１４による移送と、扱網７４との相互作用により脱穀され、被処理物（穀粒や藁くず）は脱穀装置１５内の選別部５０の揺動棚５１で受け止められ、上下前後方向に揺動する揺動棚５１上を移動しながら、唐箕７９からの送風を受けて風力選別され、比重の重い穀粒はシーブ５３、５４および選別網６３を通過し、一番螺旋６５から、搬送螺旋（図示せず）を内蔵している一番揚穀筒７８（図６）を経てグレンタンク３０へ搬送され、グレンタンク３０に一時貯留される。一番揚穀筒７８の長手方向の軸芯上にグレンタンク３０の籾排出口を設けている。また、脱穀装置１５の側壁には唐箕７９への風を取り入れるための風取入口８０（図８）が設けられている。
【００２２】
脱穀装置１５の扱室６６の終端に到達した脱穀された残りの穀稈で長尺のままのものは、図示しない排藁チェーンおよび排藁穂先チェーンに挟持されて搬送され、脱穀装置１５の後部の藁用カッターに投入されて切断され、圃場に放出される。
【００２３】
グレンタンク３０内の底部に穀粒移送用のグレンタンク螺旋（図示せず）を設け、グレンタンク螺旋を駆動する螺旋駆動軸（図示せず）に縦オーガ１８および横オーガ１９からなる排出オーガを連接し、グレンタンク３０内に貯留した穀粒を排出オーガ排出口からコンバイン１の外部に排出する。グレンタンク螺旋、縦オーガ螺旋（図示せず）および横オーガ螺旋（図示せず）は、エンジンの動力の伝動を受けて回転駆動され、それぞれのラセン羽根のスクリュウコンベヤ作用により貯留穀粒を搬送する。
【００２４】
図４には図１のコンバインの脱穀装置１５の扱胴６９付近の平面図を示す。更に、図５には図３のＡ−Ａ線矢視の脱穀装置１５の立面断面図を示し、図６には図３のＢ−Ｂ線矢視の脱穀装置１５の立面断面図を示し、図７には図３のＣ−Ｃ線矢視の脱穀装置１５の立面断面図を示す。
【００２５】
刈取装置６で刈り取った穀稈は刈取装置６に装着された穀稈搬送、調節装置で扱深さが調節され、脱穀装置１５の主脱穀部である扱室６６内に挿入される。扱室６６に軸架された扱胴６９は、その表面に多数の扱歯６９ａが設けられており、図示しない駆動機構により、エンジンからの動力により、図４ないし図５の矢印Ｂ方向に回転する。扱室６６に挿入された穀粒の付いた穀稈は、移動するフィードチェン１４により図４の矢印Ａ方向に移送されながら、矢印Ｂ方向に回転する扱胴６９の扱歯６９ａと扱網７４との相互作用により脱穀される。また、扱網７４のフィードチェン１４側の下部を、前板９７から後方中板９６Ｒにかけて網押さえ７７により支持している。穀稈から分離された被処理物（穀粒や藁くず）は扱網７４を矢印Ｃ１方向（図５）に通過して、揺動棚５１で受け止められる。
【００２６】
揺動棚５１は、扱室６６の扱網７４の下方に配置した移送棚５２とその後方に配置した上方の第１チャフシーブ５３、第２チャフシーブ５４とその下方の選別網６３と最後端部に配置したストローラック６２などから構成されている。
【００２７】
第１チャフシーブ５３と第２チャフシーブ５４は、揺動しながら各シーブ間から被処理物を漏下させ、唐箕７９からの送風により風力選別する点で共通しているが、被処理物の搬送方向前方側の第１チャフシーブ５３の方が後方側にある第２チャフシーブ５４に比べて各シーブの大きさが小さく、各シーブ間の距離が多少狭い構成である。被処理物の搬送方向前方側では、被処理物中における単粒の含有率が高く、藁屑の漏下を抑えながら単粒だけを漏下させ、藁屑をより後方へ移送するために、このような構成としている。
【００２８】
また、第１チャフシーブ５３の上方に、揺動棚５１上の被処理物を拡散させる拡散ガイド８８を、被処理物の搬送方向に向かって拡散ガイド８８の前端が前記移送棚５２の上方に位置するように設けている。
そして移送棚５２には複数個のラック状の選別板５２ａを備えており、移送棚５２は第１チャフシーブ５３の前方に配置されている。移送棚５２は扱胴６９の下方に配置して二番処理物を受け止め得る構成になっている。
【００２９】
扱網７４（図３）の前方の領域で漏下する脱穀初期に脱粒した穀粒は単粒であり夾雑物も含んでいないので第１チャフシーブ５３や第２チャフシーブ５４上で粗選別する必要が無く、直接選別網６３で後述する唐箕７９からの送風により風選することができ、これらチャフシーブ５３、５４の負荷を軽くし、能率的な脱穀が可能となる。
【００３０】
また、揺動棚５１は図示しない揺動棚駆動機構の作動により上下前後方向に揺動するので、被処理物は矢印Ｄ方向（図３）に移動しながら、揺動棚５１上に漏下した比重の重い穀粒は選別網６３を矢印Ｅ方向に通過し、一番棚板６４で集積され、一番螺旋６５から一番揚穀筒７８（図６）を経てグレンタンク３０へ搬送される。グレンタンク３０に貯留された穀粒は、オーガ１８、１９を経由してコンバイン１の外部へ搬送される。
【００３１】
揺動棚５１の上の被処理物のうち軽量のものは、揺動棚５１の揺動作用と唐箕７９のファン７９ａによる送風に吹き飛ばされて揺動棚５１から第１チャフシーブ５３、第２チャフシーブ５４に向けて矢印Ｄ方向に移動し、ストローラック６２の上で大きさの小さい二番穀粒は矢印Ｇ方向に漏下して二番棚板８５に集められ、二番螺旋８６で二番揚穀筒８７へ搬送される。
【００３２】
二番穀粒（二番物ということがある）は、正常な穀粒、枝梗粒、藁くずおよび藁くずの中に正常な穀粒が刺さっているササリ粒などの混合物であり、二番揚穀筒８７の中を二番揚穀筒螺旋（図示せず）により揚送されて、二番処理室入口から二番処理室６７の上方へ放出される。二番処理室６７の下部に軸架する二番処理胴７０はエンジンからの動力を伝動して駆動機構により、図４の矢印Ｊ方向に回転する。二番穀粒は二番処理胴７０に植設してある多数の処理歯７０ａに衝突しながら矢印Ｉ方向（図３、図４）に進行する間に二番穀粒の分離と枝梗粒の枝梗の除去を行い、被処理物の一部は二番処理胴７０の下方に設けられた受網７５を通り抜けて選別部５０に漏下し、被処理物の大部分は移送棚５２から第１チャフシーブ５３、第２チャフシーブ５４方向に送られ、穀粒は第１チャフシーブ５３、第２チャフシーブ５４と選別網６３を通り、一番螺旋６５に集められる。
このように二番物を移送棚５２上に回収して第１チャフシーブ５３、第２チャフシーブ５４による再処理をすることにより、穀粒と藁くずとの分離が良好になる。
【００３３】
扱室６６を図４の矢印Ａ方向に進行し、扱室６６の終端に到達した被処理物の中の脱穀された穀稈で長尺のままのものは、図４に示す矢印Ａ１方向に搬送され、排藁処理室９５に投入される。
【００３４】
また、扱室６６の扱胴６９による被処理物搬送方向終端部側に到達した被処理物の中で、藁くずなど短尺のものは、扱室６６の扱胴６９による被処理物の搬送方向終端部と排塵処理室６８の排塵処理胴７１による被処理物の搬送方向始端部とを連通する連通口１０１にある排塵処理室入口６８ａから矢印Ａ２（図４）方向に投入されて、扱室６６からの取り込みを良好にする螺旋７１ｂの作用により排塵処理室６８に入り、排塵処理室６８では回転する排塵処理胴７１の処理歯７１ａにより矢印Ｋ方向（図３）に搬送されながら処理される。なお、排塵処理胴７１の上手側に螺旋７１ｂが設けられ、排塵処理胴７１の下手側に処理歯７１ａが設けられている。排塵処理胴７１の扱室６６側には格子状の排塵処理胴枠７２（図８）が排塵処理胴７１の下側及び扱室６６側の外周に沿って設けられ、排塵処理室６８の濾過体を構成している。
【００３５】
排塵処理室６８に入った少量の穀粒を含む藁くずを主体とする被処理物の中の漏下物（穀粒）は受け網７６（図３）から揺動棚５１上に漏下し、揺動棚５１に設けられたストローラック６２に誘導されて二番棚板８５から二番揚穀筒８７を経由して二番処理室６７に送られる。なお、同軸上にある二番処理胴７０と排塵処理胴７１の駆動は図示しないがエンジンから駆動力をプーリを介して行われる。
【００３６】
図３に示すように、脱穀装置１５の後部に横断流ファン９１を設け、排塵処理室６８を含む脱穀装置１５内で発生する排塵のうち、比重の軽い藁くず、枝梗および塵埃を含む空気を横断流ファン９１の回転による送風で吸引し、横断流ファン出口から矢印Ｌ方向へ吹き出して、コンバイン１の外部へ放出する。
排塵処理室６８から揺動棚５１の終端部に矢印Ｍ（図３）のように落ちた排塵のうち二番穀粒、三番穀粒など小径で比重の重いものは、揺動棚５１の終端部のストローラック６２あるいはシーブ５４を矢印Ｇ方向へ通過して二番棚板８５に漏下し、再び二番処理室６７において処理される。
【００３７】
また、図８に示すように、連通口１０１の前後には前方中板９６Ｆ及び後方中板９６Ｒを配置しており、前方中板９６Ｆにより前記扱網７４（図３）の後端部を支えている。
【００３８】
そして、連通口１０１後方側の後方中板９６Ｒと後板９８の間の扱胴６９をササリ粒などの四番物の回収胴６９ｂ（図４）とし、扱室６６の被処理物搬送方向終端部側に到達したササリ粒などを回収する回収室６６ａを扱室６６内に設けている。回収室６６ａでは、扱胴６９の前部から後部にわたって設けた扱歯６９ａによって脱穀処理された後の排藁穂先部分に対して、回収室６６ａ内に臨む扱胴６９の後端部（回収胴６９ｂ）の扱歯６９ａが作用し、この排藁穂先部分に刺さり込んだ穀粒を揺動棚５１上へ叩き落して回収することができる。
【００３９】
図５から図７に示すように、被処理物が扱室６６の外部に洩れないようにするために、扱胴６９の側方で、扱室６６内へフィードチェン１４から搬入される被処理物の供給口近傍に、開閉自在の扱胴カバー１０２内側に取り付けられた抵抗板８１が扱胴６９の軸方向と平行に設けられている。また、前記抵抗板８１と扱胴６９の間に、被処理物を扱室６６内方へ案内するための株元側ガイド体８２を抵抗板８１と平行に配置している。
【００４０】
更に、図４に示すように、株元側ガイド体８２は、扱胴６９の被処理物の搬送方向の始端部から扱胴６９のほぼ中央部にかけては、搬送方向から見て扱胴６９回転時の扱歯６９ａの回転軌跡と重なる櫛歯状部と、扱胴６９のほぼ中央部後方から被処理物の搬送方向終端部にかけては搬送方向から見て扱胴６９回転時の扱歯６９ａの回転軌跡と重ならない平面部とを有し、長手方向を扱胴６９軸芯と平行に設けた構成である。
【００４１】
図５では、株元側ガイド体８２が扱胴６９の被処理物の搬送方向の始端部から扱胴６９の中央部後方にかけて扱歯６９ａの回転軌跡と重なっている状態を示す。図６では、株元側ガイド体８２が扱胴６９の中央部後方から被処理物の搬送方向終端部にかけては扱歯６９ａの回転軌跡と重なっていない状態を示している。抵抗板８１の内側に株元側ガイド体８２を設置することで扱室６６内の被処理物を扱室６６内方に導き、株元にささり込む穀粒を低減すると共に、株元側ガイド体８２を、前板９７と後板９８を連結した連結フレーム１００上に設けることでフレーム構成が強固となり株元側ガイド体８２の取付も安定する。
【００４２】
更に、扱胴カバー１０２の内側には、扱胴６９における搬送方向下手側への被処理物の搬送を制限する上部仕切板８３を設けている。該上部仕切板８３は、図５及び図６に示すように、扱胴６９における被処理物の搬送方向から見て下端部が扱胴６９の外周に沿って円弧状であり、扱胴６９の軸芯と直交する方向に板状平面部を有し、そして、上部仕切板８３が扱胴６９における被処理物の搬送方向から見て扱胴６９回転時の扱歯６９ａの回転軌跡と重なるように設けることで、上部仕切板８３と扱歯６９ａとの相互作用により被処理物を搬送上手側に戻すことができる。
【００４３】
また、上部仕切板８３を回収室６６ａ手前の後方中板９６Ｒと前後方向でほぼ同じ位置に設けると、該上部仕切板８３及び後方中板９６Ｒとによって穀粒の後方への流れに抵抗が与えられ、上部仕切板８３後方での回収室６６ａにおいてササリ粒の回収が良好となると共に、扱室６６における被処理物の濾過も促進され、三番穀粒の回収ロスも低減する。
【００４４】
そして、本実施形態によれば、連通口１０１近傍に、扱胴６９の軸芯と略直交する方向に平面部を有し、扱室６６内の扱胴６９から排塵処理室６８への被処理物の搬送を制限しながら案内する抵抗ガイド板（案内板）８４を設けたことを特徴としている。
【００４５】
なお、抵抗ガイド板（案内板）８４は、扱胴６９の上方であって、扱網７４の後端部近傍に設けると良い。また、連通口１０１の被処理物の搬送方向手前側に設けても良いし、複数個設けても良い。また、図５及び図６に示すように、扱胴６９上方の扱胴カバー１０２に設けると簡易な構成となる。
【００４６】
前述のように、従来は、扱室６６から排塵処理室６８への連通口には扱胴６９の搬送方向上手側に被処理物の戻し方向（搬送方向上手側）にリード角度を設けた逆リード板が設けられ、容易に排塵処理室６８へ導かれようとする処理物を被処理物の搬送方向上手側に戻していた。しかし、被処理物量が多い場合などの負荷が大きい条件下では、扱胴６９の搬送方向下手側に移送される被処理物が制限されて、扱室６６内に被処理物が溜まり、被処理物の排塵処理室６８への流れも制限されるという問題があった。すなわち被処理物の排塵処理室６８への流れが考慮されていなかった。
【００４７】
また、扱室６６内に被処理物が溜まることで、扱室６６内の異音発生の要因ともなっていた。一方で、扱胴６９の搬送方向下手側に移送される被処理物を制限しないと扱室６６下方にある扱網７４から後方側に安易に被処理物が送塵されてしまい、穀粒の回収効率の低下を招くこともある。
【００４８】
しかし、本構成を採用することにより、抵抗ガイド板（案内板）８４を設けることで、負荷が大きい条件下においても、ある程度被処理物の後方への流れが制限され、被処理物を濾過する扱網７４から後方側に安易に被処理物が送塵されるのを防止して、扱網７４による被処理物のろ過を促進できる。すなわち扱室６６における被処理物の後方への搬送に抵抗を与える抵抗板としての機能を有する。
【００４９】
一方、抵抗ガイド板（案内板）８４は、扱胴６９の軸芯と略直交する方向に平面部を有しており、リード角度をほどんど設けていないことから、リード角度を設けている場合よりも扱室６６内が過負荷となることを防止できる。そして、リード角度を設けている場合よりも被処理物の排塵処理室６８への流れが制限されず、一層の四番穀粒のロス低減が図れる。また、負荷が大きい条件下においても、扱室６６内の異音発生を防止できる。このように、排塵処理室６８へ被処理物を搬送するガイド板としての機能を有する。
すなわち、抵抗ガイド板（案内板）８４は、扱室６６における被処理物の後方への搬送に抵抗を与える抵抗板としての機能と、排塵処理室６８へ被処理物を搬送するガイド板としての機能を適度に併せ持つ。
【００５０】
そして、連通口１０１よりも後方の扱室６６内に被処理物中のササリ粒などを回収する回収室６６ａを設けると、上記のように抵抗ガイド板（案内板）８４にリード角度を設けている場合よりも扱室６６内が過負荷とならず、後方への搬送が制限されないことから、適度に回収室６６ａにおいてササリ粒を回収することができ、回収効率が向上する。
【００５１】
また、案内板８４は連通口１０１の前方中板９６Ｆよりも前側に設けてもよいし、図３及び図４に示すように、前方中板９６Ｆを挟んで前後に複数個設けても良い。すなわち、扱室６６内における扱胴６９の被処理物の搬送方向に互いに位置をずらせて設けても良い。
本構成を採用することにより、案内板８４ａ,８４ｂを扱胴６９における被処理物の搬送経路の前後方向に複数設けて被処理物の移送に抵抗を加えることで、扱網７４における被処理物のろ過を促進でき、選別効率が向上する。また、被処理物の搬送方向の前後に分けて案内板８４ａ,８４ｂを設けることで、一度に連通口１０１付近に穀粒が流入し負荷が増大することなく、扱室６６内の前方（被処理物の搬送方向始端部側）から中間部位においても扱網７４からの濾過が促進されるので、扱室６６内の濾過効率が高まり、三番、四番穀粒の回収ロスの低減効果が高まる。
【００５２】
また、図６に示すように、案内板８４の下端部が扱胴６９回転時の扱歯６９ａの先端軌跡Ｕとほぼ同じ高さ位置になるように案内板８４を設置してもよい。
すなわち、扱胴６９における被処理物の搬送方向から見て案内板８４の下端部と扱胴６９回転時の扱歯６９ａの先端軌跡が重なる程度まで案内板８４の下端部を下方に延ばしても良い。
【００５３】
案内板８４の前端部と後端部の前後位置を変えている（リード角度も持たせている）場合は、案内板８４の平面部が扱胴６９の軸芯に対し斜めに交わるため、案内板８４の下端部を扱歯６９ａの先端軌跡Ｕとほぼ同じ高さ位置になるように設置すると、案内板８４の下端部が扱胴６９の前後の扱歯６９ａ,６９ａに当たってしまう。したがって、このように設置することはできない。
【００５４】
しかし、本実施形態によれば、案内板８４は扱胴６９の軸芯に対し略直交する方向に平面部を設けているので、扱歯６９ａの先端軌跡と同じ高さ程度まで下端部を延ばしても前後の扱歯６９ａ,６９ａ間に案内板８４の平面部が位置し、扱歯６９ａには当たらない。
【００５５】
本構成を採用することにより、案内板８４と扱歯６９ａの相互作用によって被処理物の後方への搬送に抵抗を加える効果が高まるので、フィードチェン１４のスピードが速い大型のコンバインなどでも扱室６６内の処理時間を長く保つことができ、穀粒の単粒化や三番、四番穀粒の回収ロスの低減が可能である。
【００５６】
更に、図３から図６に示すように、扱室６６内のフィードチェン１４側に設けられた株元側ガイド体８２の内面（扱胴６９側）に、株元側ガイド体８２の長手方向に直交する方向に板状平面部を有し、扱胴６９における搬送方向下手側への被処理物の搬送を制限する株元側仕切板（仕切体）９３を設けても良い。
【００５７】
扱胴カバー１０２内面の案内板８４や上部仕切板８３により後方への搬送に抵抗を与えられた被処理物は扱室６６内に停滞しがちになるが、フィードチェン１４側に設けられた株元側仕切板９３により再度被処理物を搬送穀稈の株元にささり込むことがないように止めて、扱室６６から外部に排出されることを防止できる。
【００５８】
また、図３に示すように、扱胴６９における被処理物の搬送方向に向かって、案内板８４と株元側仕切板９３の前後位置をほぼ同じにしても良い。案内板８４及び株元側仕切板９３によって、搬送方向に向かって左右方向から被処理物の搬送経路が塞がれるため、より扱室６６後方への被処理物の送塵を止める効果が高まり、三番穀粒、四番穀粒の回収ロスも低減する。
【００５９】
更に、扱室６６内の後方側（回収室６６ａ側）であってフィードチェン１４側に後方ガイド板１０５を設けても良い。図７及び図８に示すように、後方ガイド板１０５を網押さえ７７の後方であって扱室６６内のフィードチェン１４側から選別室５０内の揺動棚５１上方に突出させて設けると、揺動棚５１の左右方向幅内におけるササリ粒の回収が良好となる。
【００６０】
後方ガイド板１０５が扱室６６に搬送される穀稈の入り口側であるフィードチェン１４側から選別室５０側に突出していると、フィードチェン１４により扱室６６に搬送される穀稈は後方ガイド板１０５の上面に沿って矢印Ｒ方向（図７）に流れる。したがって、扱室６６内の回収室６６ａに搬送される穀稈を扱胴６９の扱歯６９ａ側に寄せることができるため、扱歯６９ａにより株元側にささり込んでいる穀粒を削ぎ落として回収できる。そして、図７及び図８に示すように、後方ガイド板１０５のフィードチェン１４側から選別室５０側への突出端部を扱歯６９ａの先端軌跡に沿うように設けると、より後方ガイド板１０５と扱歯６９ａの相互作用によって削ぎ落としが促進される。
【００６１】
このように、扱胴６９の扱歯６９ａにより搬送中の穀稈から除去された穀粒は扱室６６の後方から終端部における除去であっても、揺動棚５１の第２チャフシーブ５４で回収され易い。したがって、本構成を採用することにより、扱室６６内の回収室６６ａ側の被処理物は扱室６６後方の横断流ファン９１又は揺動棚５１の終端部からコンバイン１の外部に排出される三番穀粒の回収ロスとはなりにくく、穀粒の回収効率が向上する。
【００６２】
更に、後方ガイド板１０５の他に扱胴６９の下方に搬送穀稈を支持する搬送穀稈支持ガイド体１０７を設け、搬送穀稈を支持しても良い。揺動棚５１上方のスペースはほぼ開放されており、このスペースを利用して搬送穀稈支持ガイド体１０７を設けることで、搬送穀稈支持ガイド体１０７と扱胴６９の扱歯６９ａとの相互作用により処理された被処理物は揺胴棚５１上に落下して回収される。搬送穀稈支持ガイド体１０７は、扱胴６９の軸芯に対して平面視斜めに配置し、搬送方向上手側が左寄り、搬送方向下手側が右寄りで左右方向に傾斜を持たせており、フィードチェン１４によって搬送される排藁の穂先側を、扱胴６９後端部の扱歯６９ａの回転域内へ支持案内するものである。
【００６３】
したがって、本構成を採用することにより、扱室６６後方側（回収室６６ａ側）で扱胴６９により処理され取り除かれた四番穀粒は揺動棚５１においてほぼ全量が回収可能となる。このように、揺動棚５１における四番穀粒の回収が良好となることで、四番穀粒の回収ロスの低減を図ることができる。また、開放されているスペースを有効利用でき、経済的である。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明の脱穀装置はコンバインなどの収穫した穀粒の処理装置に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の実施の形態の穀類の収穫作業を行うコンバインの左側面図である。
【図２】図１のコンバインの平面図である。
【図３】図１のコンバインの脱穀装置の側面断面図である。
【図４】図１のコンバインの脱穀装置の扱胴付近の平面図である。
【図５】図３のＡ−Ａ線矢視の脱穀装置の立面断面図である。
【図６】図３のＢ−Ｂ線矢視の脱穀装置の立面断面図である。
【図７】図３のＣ−Ｃ線矢視の脱穀装置の立面断面図である。
【図８】図１のコンバインの脱穀装置の扱胴付近の構造を示した概略斜視図である。
【符号の説明】
【００６６】
１ コンバイン ２ 走行フレーム
３ 走行装置 ４ クローラ
６ 刈取装置 ７ 分草具
８ 穀稈引き起こし装置 ９ 搬送装置
１４ フィードチェン １５ 脱穀装置
１８ 縦オーガ １９ 横オーガ
２０ 操縦席 ３０ グレンタンク
５０ 選別部 ５１ 揺動棚
５２ 移送棚 ５２ａ 選別板
５３ 第１チャフシーブ ５４ 第２チャフシーブ
６２ ストローラック ６３ 選別網
６４ 一番棚板 ６５ 一番螺旋
６６ 扱室 ６６ａ 回収室
６７ 二番処理室 ６８ 排塵処理室
６８ａ 排塵処理室入口 ６９ 扱胴
６９ａ 扱歯 ６９ｂ 回収胴
７０ 二番処理胴 ７０ａ 処理歯
７１ 排塵処理胴 ７１ａ 処理歯
７１ｂ螺旋 ７２ 排塵処理胴枠
７４ 扱網 ７５ 二番処理胴受網
７６ 受け網 ７７ 扱網の網押さえ
７８ 一番揚穀筒 ７９ 唐箕
７９ａ 唐箕ファン ８０ 風取入口
８１ 抵抗板 ８２ 株元側ガイド体
８３ 上部仕切板 ８４ａ、８４ｂ 案内板
８５ 二番棚板 ８６ 二番螺旋
８７ 二番揚穀筒 ８８ 拡散ガイド
９１ 横断流ファン ９３ 株元側仕切板
９５ 排藁処理室 ９６Ｆ 前方中板
９６Ｒ 後方中板 ９７ 前板
９８ 後板 １００ 連結フレーム
１０１ 連通口 １０２ 扱胴カバー
１０５ 後方ガイド体 １０７ 搬送穀稈支持ガイド体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀稈から穀粒を分離処理するための扱歯（６９ａ）を有する扱胴（６９）を軸架した扱室（６６）と、
前記扱胴（６９）の被処理物の搬送方向終端部側を被処理物の一部を回収する回収胴（６９ｂ）とし、該回収胴（６９ｂ）を軸架した回収室（６６ａ）と、
扱室（６６）内で発生した被処理物をろ過する扱網（７４）と、
扱胴（６９）の搬送方向終端部側に達した被処理物を引き継いで処理する排塵処理胴（７１）を軸架し、扱室（６６）の後部側方に設けた排塵処理室（６８）と、
扱室（６６）の扱胴（６９）による被処理物の搬送方向終端部と排塵処理室（６８）の排塵処理胴（７１）による被処理物の搬送方向始端部とを連通する連通口（１０１）と、
該連通口（１０１）近傍に設け、扱胴（６９）の軸芯と略直交する方向に板状平面部を有し、扱室（６６）内の被処理物に搬送抵抗を与えて該被処理物を連通口（１０１）から排塵処理室（６８）側へ移送案内する１以上の案内板（８４）と
を備えたことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
複数の案内板（８４）を、扱室（６６）内における扱胴（６９）の被処理物の搬送方向に位置をずらせて設けたことを特徴とする請求項１記載の脱穀装置。
【請求項１】
穀稈から穀粒を分離処理するための扱歯（６９ａ）を有する扱胴（６９）を軸架した扱室（６６）と、
前記扱胴（６９）の被処理物の搬送方向終端部側を被処理物の一部を回収する回収胴（６９ｂ）とし、該回収胴（６９ｂ）を軸架した回収室（６６ａ）と、
扱室（６６）内で発生した被処理物をろ過する扱網（７４）と、
扱胴（６９）の搬送方向終端部側に達した被処理物を引き継いで処理する排塵処理胴（７１）を軸架し、扱室（６６）の後部側方に設けた排塵処理室（６８）と、
扱室（６６）の扱胴（６９）による被処理物の搬送方向終端部と排塵処理室（６８）の排塵処理胴（７１）による被処理物の搬送方向始端部とを連通する連通口（１０１）と、
該連通口（１０１）近傍に設け、扱胴（６９）の軸芯と略直交する方向に板状平面部を有し、扱室（６６）内の被処理物に搬送抵抗を与えて該被処理物を連通口（１０１）から排塵処理室（６８）側へ移送案内する１以上の案内板（８４）と
を備えたことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
複数の案内板（８４）を、扱室（６６）内における扱胴（６９）の被処理物の搬送方向に位置をずらせて設けたことを特徴とする請求項１記載の脱穀装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００９−３３９８３（Ｐ２００９−３３９８３Ａ）
【公開日】平成２１年２月１９日（２００９．２．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１９８４８７（Ｐ２００７−１９８４８７）
【出願日】平成１９年７月３１日（２００７．７．３１）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年２月１９日（２００９．２．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年７月３１日（２００７．７．３１）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
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