脱穀装置
【課題】刈取穀稈の全体を扱室に投入して脱穀処理する脱穀部を備え、扱室の後端部に位置する送塵口および揺動選別装置からの塵埃を唐箕からの選別風と共に機体外に排出するように機体後部に設けた排塵口を備えた脱穀装置において、脱穀処理物の排出不良を発生しにくくしながら穀粒損失や塵埃混入の抑制を可能できるようにする。
【解決手段】排塵口４０ａに連通する塵埃搬送経路８５の閉じ側に移動して排塵口４０ａによる塵埃排出を規制した排出規制状態と、塵埃搬送経路８５の開き側に移動して排塵口４０ａによる塵埃排出の規制を解除した規制解除状態とに切り換え自在な排塵調整体８６を、塵埃搬送経路８５の送塵口４９の下方に位置する部位に設けてある。
【解決手段】排塵口４０ａに連通する塵埃搬送経路８５の閉じ側に移動して排塵口４０ａによる塵埃排出を規制した排出規制状態と、塵埃搬送経路８５の開き側に移動して排塵口４０ａによる塵埃排出の規制を解除した規制解除状態とに切り換え自在な排塵調整体８６を、塵埃搬送経路８５の送塵口４９の下方に位置する部位に設けてある。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、刈取穀稈の全体を扱室に投入して脱穀処理する脱穀部を備え、前記扱室から受網を介して落下した脱穀処理物を揺動選別装置による揺動選別と唐箕からの選別風とによって選別処理する選別部を備え、前記扱室の後端部に位置する送塵口および前記揺動選別装置からの塵埃を前記唐箕からの選別風と共に機体外に排出するように機体後部に設けた排塵口を備えた脱穀装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、たとえば特許文献１に記載された脱穀装置があった。
特許文献１に記載された脱穀装置では、選別部３０からの排出用の処理物を選別風によって機体１の後端部に位置する塵埃排出口４５に移送する風力排塵経路Ｂを備え、この風力排塵経路Ｂの塵埃排出口４５よりも機体内側に少し入り込んだ部位に排塵制御体６０を揺動開閉自在に設け、この排塵制御体６０と排ワラ搬送装置２０の搬送ガイド杆２２とを連動機構７０を介して連動させている。
排塵制御体６０は、扱室１２に供給される穀稈量が多くなって排ワラ搬送装置２０に供給される脱穀排ワラ量が多くなると、開き姿勢に操作されて風力排塵経路Ｂを開き側に操作する。
排塵制御体６０は、扱室１２に供給される穀稈量が少なくなって排ワラ搬送装置２０に供給される脱穀排ワラ量が少なくなると、閉じ姿勢に操作されて風力排塵経路Ｂを閉じ側に操作する。（各符号は、公報に記載されたものである。）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２３７０９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記した如く刈取穀稈の全体を扱室に投入して脱穀処理する脱穀部を備えた脱穀装置において、上記した従来の技術を適用することにより、穀粒が選別処理物と共に脱穀機体外に排出される穀粒損失、及び選別部で回収される穀粒に塵埃が入り込む塵埃混入の抑制を可能にしようとした場合、脱穀部で発生した稈屑などの脱穀処理物の排出に関する問題が発生することがあった。
【０００５】
つまり、上記した従来の技術を適用した場合、脱穀機体の排塵口に連通する塵埃搬送経路のうち、扱室の送塵口の下方に位置する部位から脱穀機体の排塵口に向けて離れた部位に排塵調整体を設け、この排塵調整体を塵埃搬送経路の閉じ側に移動した排出規制状態と、塵埃搬送経路の開き側に移動した規制解除状態に切り換えることになる。
すなわち、穀粒が塵埃と共に機体外に排出されることの抑制を可能にするには、排出規制状態に切り換えた排塵調整体によって塵埃搬送経路を閉じ側に操作し、塵埃搬送経路のうちの、扱室の送塵口の下方に位置する部位よりも下流側で処理物の流動を規制する。選別部で回収される穀粒に塵埃が混入することの抑制を可能にするには、排塵調整体を規制解除状態に切り換えることによって塵埃搬送経路を開き側に操作して、塵埃搬送経路における処理物の流動を容易にする。
したがって、排塵調整体によって塵埃搬送経路が閉じ側に操作された場合、塵埃搬送経路のうちの扱室の送塵口の下方に位置する部位よりも下流側で処理物の流動規制が行なわれることになり、扱室の送塵口から排出される稈屑などの脱穀処理物の排塵口に向けての流動も規制されることになる。扱室に刈取穀稈の株元から穂先までの全体が投入される脱穀装置の場合、扱室の送塵口から排出される稈屑の大きさ及び量が大になりがちであることから、扱室の送塵口から排出される脱穀処理物の排塵口に向けての流動が規制されることになると、扱室の送塵口から排出された処理物の流動が悪化しやすくなる。また、扱室における処理物の滞留に至りやすくなる。
【０００６】
本発明の目的は、扱室に刈取穀稈の全体が投入されるものでありながら、脱穀処理物の排出不良を発生しにくくしながら穀粒損失や塵埃混入の抑制を可能できる脱穀装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本第１発明は、刈取穀稈の全体を扱室に投入して脱穀処理する脱穀部を備え、前記扱室から受網を介して落下した脱穀処理物を揺動選別装置による揺動選別と唐箕からの選別風とによって選別処理する選別部を備え、前記扱室の後端部に位置する送塵口および前記揺動選別装置からの塵埃を前記唐箕からの選別風と共に機体外に排出するように機体後部に設けた排塵口を備えた脱穀装置であって、
前記排塵口に連通する塵埃搬送経路の閉じ側に移動して前記排塵口による塵埃排出を規制した排出規制状態と、前記塵埃搬送経路の開き側に移動して前記排塵口による塵埃排出の規制を解除した規制解除状態とに切り換え自在な排塵調整体を、前記塵埃搬送経路の前記送塵口の下方に位置する部位に設けてある。
【０００８】
本第１発明の構成によると、排塵調整体を塵埃搬送経路うちの送塵口の下方の部位に設けたものだから、排塵調整体が排出規制状態と規制解除状態のいずれになった場合でも、扱室の送塵口が排塵調整体によって閉じられたり、扱室の送塵口から塵埃搬送経路に至る経路が排塵調整体によって閉じられたりすることを回避でき、扱室の送塵口から排出された処理物を塵埃搬送経路にスムーズに流入させることができる。
【０００９】
つまり、排塵調整体が規制解除状態に切り換えられると、塵埃搬送経路が開き側に切り換わり、選別部からの処理物が脱穀機体の排塵口に流動しやすくなって選別部からの塵埃が脱穀機体外に排出されやすくなるので、扱室の送塵口からの稈屑を脱穀体機体外に排出されやすくしながら、選別部で回収される穀粒の塵埃混入を抑制しやすくなる。
排塵調整体が排出規制状態に切り換えられると、塵埃搬送経路が扱室の送塵口の下方で閉じ側に切り換わり、選別部からの処理物の脱穀機体の排塵口への流動が規制されて選別部で回収されるべき穀粒が排塵口から塵埃と共に脱穀機体外に排出されにくくなるので、扱室の送塵口からの稈屑を脱穀体機体外に排出されやすくしながら、選別部で回収されるべき穀粒が脱穀機体外に排出されることを回避しやすい。
【００１０】
したがって、排塵調整体が適切に切り換え操作されることにより、選別部で回収される穀粒に塵埃が混入する塵埃混入も、穀粒が塵埃と共に脱穀機体外に排出される穀粒損失も抑制することができる。しかも、穀粒損失を抑制するよう排塵調整体が排出規制状態に切り換えられた場合でも、扱室の送塵口から排出される稈屑などを脱穀機体外にスムーズに排出できて脱穀処理をスムーズに行わせやすい。
【００１１】
本第２発明では、前記排塵調整体を、前記受網の扱胴周方向での一端部から他端部にわたって設けてある。
【００１２】
本第２発明の構成によると、受網の扱胴周方向での周辺のいずれの箇所においても排塵調整体を作用させて選別処理物の流動規制を行なわせることができる。
【００１３】
したがって、選別処理物の流動規制を受網の扱胴周方向での周辺のいずれの箇所においても適切に行なわせて穀粒損失を効果的に抑制できる。
【００１４】
本第３発明では、前記排塵調整体を、前記排出規制状態と前記規制解除状態とに揺動変形によって切り換わるように、かつ前記排出規制状態に弾性復元力によって復帰するように弾性板状体によって構成してある。
【００１５】
本第３発明の構成によると、選別風力が強く調整されると、排塵調整体が選別風による押圧操作によって規制解除状態に切り換えられて処理物を流出しやすくでき、選別風力が弱く調整されると、排塵調整体が弾性復元力によって排出規制状態に切り換えられて穀粒の飛散排出を排塵調整体によって抑制しやすくなる。
【００１６】
したがって、選別風力が強く調整されると、選別風による処理物移送作用が強くなるのみならず、排塵調整体が選別風によって規制解除状態に自ずと切り換わって処理物排出の障害になりにくくなり、全体として処理物の迅速な排出を行わせることができ、この状態を操作簡単に得ることができる。選別風力が弱く調整されると、選別風による処理物移送作用が弱くなって選別風による処理物の飛散を抑制できるのみならず、排塵調整体が弾性復元力によって排出規制状態に自ずと切り換わり、全体として穀粒の飛散排出を効果的に抑制でき、この状態を操作簡単に得ることができる。
【００１７】
本第４発明は、前記唐箕の回転羽根回転軸芯方向視において、前記唐箕の吸気口のうちの回転羽根回転軸芯に対して送風口側に位置する部分における最低位置が、回転羽根回転軸芯に対して送風口側とは反対側に位置する部分における最低位置よりも高い配置高さに位置するよう構成してある。
【００１８】
吸気口のうちの回転羽根回転軸芯に対して送風口側に位置する部分における最低位置が、回転羽根回転軸芯に対して送風口側とは反対側に位置する部分における最低位置と同じ高い配置高さに位置すると、吸気口が送風口の近くで大きく開き、送風口の近くで多量の吸気が行なわれて強風の選別風が供給されやすくなる。本第４発明の構成によると、吸気口が送風口の近くで大きく開くことを回避し、送風口の近くで過剰量の吸気が行なわれることを防止して菜種の如き作物を脱穀対象とする場合に適切な風力の選別風を供給させることができる。
【００１９】
したがって、菜種の如き作物を脱穀対象とする場合、適切な風力の選別風を供給させ、穀粒への塵埃の混入及び穀粒の機体外への飛散を良好に抑制しながらの選別処理を行わせることができる。
【００２０】
本第５発明は、前記揺動選別装置にグレンシーブを設け、前記揺動選別装置が搬送上手側のストロークエンドに揺動操作された状態において、前記グレンシーブの搬送下流側端が二番処理物搬送コンベヤの直上方に位置するよう構成してある。
【００２１】
本第５発明の構成によると、グレンシーブの搬送下流側端が揺動選別装置の揺動位置如何にかかわらず二番処理物搬送コンベヤの上方に位置し、グレンシーブの搬送下流側端から落下する選別処理物を一番処理物搬送コンベヤに落下しにくくでき、かつグレンシーブの搬送下流側端から落下する選別処理物を二番処理物搬送コンベヤに精度よく落下させることができる。
【００２２】
したがって、穀粒を塵埃混入が少なくて品質のよい状態で回収でき、かつ二番処理物を二番処理物搬送コンベヤに精度よく受け入れさせて二番処理物のその後の処理を的確に行わせることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】コンバインの全体を示す側面図である。
【図２】コンバインの全体を示す平面図である。
【図３】脱穀装置を示す縦断側面図である。
【図４】図３のIV−IV断面矢視図である。
【図５】揺動選別装置と二番処理物搬送コンベヤとの位置関係、及び排塵調整体の規制解除状態を示す説明図である。
【図６】（ａ）は、唐箕の上吸気口が閉じ側に調節された状態を示す側面図であり、（ｂ）は、唐箕の上吸気口が開き側に調節された状態を示す側面図である。
【図７】（ａ）は、受網の標準状態を示す平面図であり、（ｂ）は、受網の横桟増設状態を示す平面図である。
【図８】第１別実施形態を有した脱穀装置を示す縦断側面図である。
【図９】（ａ）は、第１別実施形態を備えた受網の標準状態を示す平面図であり、（ｂ）は、第１別実施形態を備えた受網の漏下孔細分化状態を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係る脱穀装置が装備されたコンバインの全体を示す側面図である。図２は、本発明の実施の形態に係る脱穀装置が装備されたコンバインの全体を示す平面図である。これらの図に示すように、このコンバインは、運転座席２０を有した運転部２が装備された走行機体１を備え、走行機体１の機体フレーム１０の後部側に設けられた本発明の実施の形態に係る脱穀装置４を備え、走行機体１の機体フレーム１０の後部側に脱穀装置４と走行機体横方向に並べて設けられた袋詰め部１３を備え、脱穀装置４の前部にフィーダ６０が走行機体横向き軸芯Ｘまわりに上下揺動自在に連結された刈取前処理装置６を備えて構成してある。
【００２５】
このコンバインは、主として菜種の収穫作業を行う。
つまり、走行機体１は、左右一対のクローラ式の走行装置１１，１１を備え、運転座席２０の下方に位置するエンジン（図示せず）からの駆動力によって左右一対の走行装置１１，１１を駆動して自走する。
【００２６】
刈取前処理装置６は、フィーダ６０が昇降シリンダ１２によって軸芯Ｘまわりに上下に揺動操作されることにより、フィーダ６０の前端部に連設された前処理フレーム６１が地面近くに下降した下降作業状態と、前処理フレーム６１が地面から高く上昇した上昇非作業状態とに昇降する。
【００２７】
刈取前処理装置６を下降作業状態にして走行機体１を走行させると、刈取前処理装置６は、植立穀稈を刈取り、刈取穀稈の株元から穂先までの全体をフィーダ６０によって脱穀装置４に供給する。脱穀装置４は、刈取穀稈を脱穀処理し、脱穀粒を揚穀装置２１によって穀粒袋詰め部１３のホッパー形の穀粒タンク１４に供給する。
【００２８】
刈取前処理装置６について詳述する。
刈取前処理装置６は、フィーダ６０及び前処理フレーム６１を備える他、前処理フレーム６１の内部に駆動自在に設けられた横送りオーガ６５、前処理フレーム６１が備えるプラットホーム６１Ａの前端部に駆動自在に設けられたバリカン形の刈取装置６３、前処理フレーム６１の前端部に連設された左右一対の分草具６２，６２、前処理フレーム６１の基端側の上部から走行機体前方向きに上下揺動操作自在に延出した左右一対の支持アーム６４Ａの先端部に駆動自在に支持された回転リール６４、前処理フレーム６１の走行機体横方向での左外側に設けられた分草装置３０を備えている。
【００２９】
分草装置３０は、前処理フレーム６１と、前処理フレーム６１から走行機体上方向きに延出している支柱３１とに走行機体上下向きの取り付け姿勢で取り付けられたバリカン形の縦刈取装置によって構成してある。分草装置３０は、縦刈取装置の固定刃と、この固定刃に対して往復摺動するよう駆動される可動刃とによって分草具６２からの植立穀稈の分草具６２が作用した部位よりも穂先側を切断し、これによって分草具６２からの植立穀稈を刈取対象と非刈取対象とに分草する。縦刈取装置は、刈取装置６３から動力伝達されて駆動される。
【００３０】
回転リール６４は、刈取対象の植立穀稈の穂先側を掻き込みタイン６４ａによって前処理フレーム６１の内部に掻き寄せる。刈取装置６３は、刈取対象の植立穀稈の刈取りを行なう。横送りオーガ６５は、刈取穀稈をフィーダ６０の前側に移送し、フィーダ６０の前側に到達した刈取穀稈を横送りオーガ６５が一体回転自在に備える掻き送りバー６５ａによってフィーダ６０の搬送ダクトの前端部内に送り込む。フィーダ６０は、搬送ダクトに送り込まれた刈取穀稈を搬送ダクトの内部に位置する無端回動形のコンベヤ６０ａによって脱穀装置４の前端部に揚送して刈取穀稈の株元から穂先までの全体を脱穀装置４の扱室４１（図３参照）に送り込む。
【００３１】
脱穀装置４について説明する。
図３は、脱穀装置４を示す縦断側面図である。図４は、図３のIV−IV断面矢視図である。これらの図に示すように、脱穀装置４は、脱穀機体４０の上部内に位置する扱室４１を有した脱穀部４Ａを備え、扱室４１の下方に位置する選別室５０を有した選別部４Ｂを備えている。
【００３２】
脱穀部４Ａは、扱室４１を備える他、この扱室４１に設けた扱胴４２を備え、この扱胴４２の周囲に沿わせて扱室４１に設けた受網７０を備えている。
【００３３】
扱胴４２の回転支軸４２Ａが脱穀機体４０の前壁の外面側に設けた脱穀駆動機構４３に連動されており、扱胴４２は、回転支軸４２Ａが脱穀駆動機構４３によって駆動されることにより、回転支軸４２Ａの脱穀機体前後向きの軸芯である扱胴回転軸芯Ｐまわりに回転駆動される。
【００３４】
扱胴４２は、扱胴４２の前端部に位置する傾斜ドラム部４４と、この傾斜ドラム部４４の後端に前端が連なっている脱穀処理部４５とを備えて構成してある。傾斜ドラム部４４は、これの外周面に立設された一対の螺旋羽根４６，４６を一体回転自在に備えている。脱穀処理部４５は、扱胴周方向に所定間隔を隔てて並んだ扱胴前後向きの円形鋼管で成る扱歯支持杆４５ａと、脱穀処理部４５の前端部、後端部及び中間部で扱歯支持杆４５ａを連結する板状の連結体４５ｂとを備えて構成してあり、稈屑が脱穀処理部４５の内部を容易に流動する構造になっている。脱穀処理部４５は、扱胴周方向及び扱胴回転軸芯方向に並ぶ配置で各扱歯支持杆４５ａに取り付けたバー形の扱歯４７を備えている。
【００３５】
脱穀部４Ａは、フィーダ６０からの刈取穀稈を次の如く脱穀処理する。
フィーダ６０のコンベヤ６０ａによって扱室４１の前端部に位置する入り口底板４８の上に送り込まれた刈取穀稈の株元から穂先までの全体を、扱胴４１の傾斜ドラム部４４における螺旋羽根４６によって脱穀機体後方向きに搬送して扱室４１の受網７０が位置する部位に供給する。この部位において、刈取穀稈を扱胴４２の脱穀処理部４５における扱歯４７と受網７０とによる扱き作用によって脱穀処理する。脱穀処理によって発生した脱穀粒を、受網７０に扱胴周方向及び扱胴回転軸芯方向に並べて備えてある処理物漏下孔から選別室５０に漏下させる。脱穀処理によって発生した稈屑などの塵埃を、扱室４１の後端部に位置する送塵口４９から脱穀機体後方向きに排出する。
【００３６】
送塵口４９は、受網７０の後端縁と、扱室４１の後壁４１ａの下端縁とによって形成されている。
【００３７】
選別部４Ｂは、選別室５０を備える他、選別室５０の上部に駆動揺動自在に設けた揺動選別装置５１、この揺動選別装置５１の前端側の下方に設けた唐箕５２、選別室５０の底部に脱穀機体前後方向に並べて設けたスクリューコンベヤ形の一番処理物搬送コンベヤ５３とスクリューコンベヤ形の二番処理物搬送コンベヤ５４とを備えている。
【００３８】
図３，４に示すように、揺動選別装置５１は、選別ケース５１ａを備え、この選別ケース５１ａの内側の上部に脱穀機体前後方向に並べて設けた上部グレンパン５５、チャフシーブ５６及びストローラック５７を備え、選別ケース５１ａの内側の下部に脱穀機体前後方向に並べて設けた下部グレンパン５８、グレンシーブ５９を備えて構成してある。
【００３９】
選別ケース５１ａの前端部の両横側が揺動リンク８０を介して脱穀機体４０の横側壁に支持されている。選別ケース５１ａの後端部の両横側に連結された支持アーム８１が、脱穀機体４０の両横側壁に回転駆動自在に支持された選別駆動軸８２に偏芯カム８３を介して支持されている。偏芯カム８３は、選別駆動軸８２に一体回転自在に連結されているとともに支持アーム８１に相対回転自在に内嵌しており、揺動選別装置５１は、選別駆動軸８２によって回転駆動される偏芯カム８３の駆動力により、脱穀機体前後方向に揺動駆動される。
【００４０】
図６は、唐箕５２を示す側面図である。この図及び図３に示すように、唐箕５２は、脱穀機体４０の前端部に設けた唐箕ケース９０と、この唐箕ケース９０の内部に脱穀機体横向きの回転羽根回転軸芯９１ａまわりに回転駆動自在に設けた回転羽根９１とを備えて構成してある。
【００４１】
唐箕ケース９０は、脱穀機体４０の左右の横側壁の前端部どうしにわたって連結したケース本体９０ａと、脱穀機体４０の左右の横側壁の前端部で成るケース横側板９０ｂとを備えて構成してある。唐箕ケース９０は、左右のケース横側板９０ｂに設けた吸気口９２、及びケース本体９０ａに脱穀機体後方向きに設けた送風口９３を備えている。
唐箕５２は、回転羽根９１が回転方向Ｆ（図３参照）に回転駆動されることにより、左右の吸気口９２から唐箕ケース９０の内部に空気を吸引して選別風を発生させ、発生させた選別風を送風口９３から選別室５０に供給する。
【００４２】
唐箕５２によって選別室５０に供給された選別風は、揺動選別装置５１のグレンシーブ５９、チャフシーブ５６及びストローラック５７を下方から上方に通り抜ける選別風路に入り、揺動選別装置５１による揺動選別を受けている処理物の風選別処理を行う。風選別処理を終えた選別風は、選別風路と脱穀機体４０の後壁部に位置する排塵口４０ａとを連通させている塵埃搬送経路８５に流入して排塵口４０ａから脱穀機体４０の外部に流出する。これにより、唐箕５２によって供給された選別風は、揺動選別装置５１において発生した稈屑などの塵埃を塵埃搬送経路８５によって排塵口４０ａに搬送し、排塵口４０ａから脱穀機体４０の外部に排出する。
【００４３】
塵埃搬送経路８５は、揺動選別装置５１の後部から扱室４１の送塵口４９の下方を通って排塵口４０ａに至っており、扱室４１の送塵口４９から排出された稈屑は、塵埃搬送経路８５の途中に流入して選別部４Ｂからの塵埃に合流する。これにより、唐箕５２によって供給された選別風は、揺動選別装置５１からの塵埃と、扱室４１の送塵口４９から排出された稈屑とを塵埃搬送経路８５を通して排塵口４０ａに搬送して排塵口４０ａから脱穀機体４０の外部に排出する。
【００４４】
したがって、選別部４Ｂは、脱穀部４Ａからの脱穀処理物を次の如く処理する。
すなわち、受網７０を漏下した脱穀処理物を揺動選別装置５１によって受け止めて揺動選別装置５１による揺動選別と、唐箕５２からの選別風による風選別とによって穀粒と塵埃とに選別する。穀粒のうちの一番物を、一番処理物搬送コンベヤ５３に落下させ、一番処理物搬送コンベヤ５３によって樋形の搬送ガイド５３ａに沿わせて脱穀機体横方向に搬送して脱穀機体外に排出する。穀粒のうちの二番物を二番処理物搬送コンベヤ５４に落下させ、二番処理物搬送コンベヤ５４によって樋形の搬送ガイド５４ａに沿わせて脱穀機体横外側に排出する。二番処理物搬送コンベヤ５４によって脱穀機体４０の横外側に排出した二番物は、二番処理物搬送コンベヤ５４に接続された揚送装置（図示せず）によって揺動選別装置５１の前端側に還元させる。塵埃を、唐箕５２によって供給される選別風によって塵埃搬送経路８５を通して、かつ塵埃搬送経路８５において送塵口４９からの塵埃と合流させて排塵口４０ａに搬送し、排塵口４０ａから選別風と共に脱穀機体４０の外部に排出する。
【００４５】
揺動選別装置５１による選別処理について詳述する。
扱室４１から受網７０を漏下して落下した処理物を、上部グレンパン５５とチャフシーブ５６とストローラック５７とによって受け止め、上部グレンパン５５、チャフシーブ５６及びストローラック５７によって脱穀機体後方向きに搬送しながら粗選別処理する。単粒化穀粒や枝梗付き穀粒などが混在する状態でチャフシーブ５６から漏下した選別処理物を、下部グレンパン５８とグレンシーブ５９とによって受け止め、下部グレンパン５８及びグレンシ−ブ５９によって脱穀機体後方向きに搬送しながら精選別処理し、一番物としての単粒化穀粒と、二番物としての枝梗付き穀粒や稈屑などの混在物と、三番物としての稈屑などの塵埃とに選別する。一番物をグレンシーブ５９の搬送途中から漏下させて一番処理物搬送コンベヤ５３に落下させる。二番物をグレンシーブ５９の搬送下流側端５９ａから二番処理物搬送コンベヤ５４に落下させる。
【００４６】
図５は、揺動選別装置５１が処理物搬送方向での上手側（搬送上手側）のストロークエンドに位置した状態における揺動選別装置５１と二番処理物搬送コンベヤ５４との位置関係を示す説明図である。この図に示すように、偏芯カム８３のカム面のうちの回転軸芯Ｚからの直線距離が最も大となる箇所８３ａが、回転軸芯Ｚを通る水平線上で、かつ回転軸芯Ｚよりも脱穀機体前方側に位置すると、揺動選別装置５１が搬送上手側のストロークエンドに位置する。グレンシーブ５９と二番搬送コンベヤ５４とは、揺動選別装置５１が搬送上手側のストロークエンドに位置した状態において、グレンシーブ５９の搬送下流側端５９ａが二番処理物搬送コンベヤ５４の直上方に位置する関係に配置設定されており、グレンシーブ５９は、グレンシーブ５９の搬送下流側端５９ａを揺動選別装置５１の揺動位置如何にかかわらず二番処理物搬送コンベヤ５４の上方に位置させ、グレンシーブ５９の搬送下流側端５９ａから落下する処理物を二番処理物搬送コンベヤ５４に精度よく落下させる。
【００４７】
図３に示すように、塵埃搬送経路８５のうちの送塵口４９の下方に位置する部位に、排塵調整体８６を受網７０の後端部の直下に配置して設けてある。図４に示すように、排塵調整体８６は、受網７０の後端部に扱胴周方向に沿わせて設けた支持部材８７に受網７０の扱胴周方向での一端部から他端部にわたる状態で支持させてある。排塵調整体８６は、支持部材８７から垂下したゴム板によって構成してあり、塵埃搬送経路８５を流れる選別風の押圧力を受け、この押圧力の強さと排塵調整体８６が有する弾性復元力とによって排出規制状態と規制解除状態とに切り換わる。排塵調整体８６は、扱胴周方向に分割した複数枚の分割ゴム板８６ａによって構成してあり、選別風の押圧力の変化に精度よく応答して排出規制状態と規制解除状態とに切り換わる。
【００４８】
図５に実線で示す排塵調整体８６は、規制解除状態に切り換えられた排塵調整体８６を示している。この図に排塵調整体８６を実線で示した場合のように、塵埃搬送経路８５を流れる選別風が強くなり、排塵調整体８６が選別風の押圧力によって上昇揺動操作されると、排塵調整体８６は、規制解除状態になる。規制解除状態になった排塵調整体８６は、塵埃搬送経路８５に対して排塵搬送経路８５を開く側に移動しており、塵埃が排塵口４０ａから脱穀機体外に排出されることの規制を解除する。すなわち、排塵調整体８６は、塵埃搬送経路８５を排塵口４０ａに向けて流動しようとする選別風及び塵埃に対する流動抵抗になりにくく、塵埃の脱穀機体外への排出を容易にする。排塵調整体８６は、上昇揺動操作された場合、弾性変形した状態で上昇揺動している。
このとき、排塵調整体８６は、扱室４１の送塵口４９と塵埃搬送経路８５との間を大きく閉じる状態に至らず、扱室４１の送塵口４９から排出された塵埃の塵埃搬送経路８５への流動を容易にする。
【００４９】
図３に実線で示す排塵調整体８６は、排出規制状態に切り換えられた排塵調整体８６を示している。この図に排塵調整体８６を実線で示した場合のように、塵埃搬送経路８５を流れる選別風が弱くなり、排塵調整体８６が上昇揺動した場合に備えた弾性復元力によって下降揺動すると、排塵調整体８６は、排出規制状態になる。排出規制状態になった排塵調整体８６は、塵埃搬送経路８５に対して塵埃搬送経路８５を送塵口４９の下方に位置する部位で閉じる側に移動しており、選別部４Ｂで発生した塵埃が排塵口４０ａから脱穀機体外に排出されることを規制する。すなわち、排塵調整体８６は、塵埃搬送経路８５を排塵口４０ａに向けて流動しようとする選別風及び塵埃に対する流動抵抗になりやすく、穀粒が選別部４Ｂで発生した塵埃に混入して脱穀機体外に排出されることを抑制するように塵埃の排塵口４０ａからの排出を規制する。
このとき、排塵調整体８６は、塵埃搬送経路８５のうちの送塵口４９の下方に位置する部位に位置していることにより、扱室４１の送塵口４９から塵埃搬送経路８５に排出される塵埃に対する流動抵抗になりにくく、扱室４１の送塵口４９から排出された塵埃の排塵口４０ａへの流動を容易にする。
【００５０】
図６に示すように、唐箕５２の左右の吸気口９２は、ケース横側壁９０ｂに設けた一つの開口の一部によって形成されている。すなわち、ケース横側壁９０ｂに設けた一つの開口の一部は、回転羽根９１の回転支軸を支持するように脱穀機体４０の横側壁に連結されたステー９４と、このステー９４より脱穀機体下方側に設けた下蓋板９５と、ステー９４よりも脱穀機体上方側に設けた上蓋板９８と、この上蓋板９８に支持された開口調整板９６とによって閉じられており、一つの開口のうちの開いたままの部分が吸気口９２となる。
【００５１】
これにより、唐箕５２の左右の吸気口９２は、ステー９４よりも脱穀機体上方側に位置する上吸気口９２ａと、ステー９４よりも脱穀機体下方側に位置する下吸気口９２ｂとを備えて構成されており、左右の吸気口９２の唐箕５２の回転羽根回転軸芯方向視における形状は、吸気口９２のうちの回転羽根回転軸芯９１ａに対して送風口側に位置する部分における最低位置９２Ｕが、吸気口９２のうちの回転羽根回転軸芯９１ａに対して送風口側とは反対側に位置する部分における最低位置９２Ｄよりも高い配置高さに位置した形状になっている。
【００５２】
吸気口９２のうちの唐箕５２の回転羽根回転軸芯９１ａに対して送風口側に位置する部分における最低位置９２Ｕは、上吸気口９２ａの最低位置であって、ステー９４の上辺箇所によって設定されている。吸気口９２のうちの唐箕５２の回転羽根回転軸芯９１ａに対して送風口側とは反対側に位置する部分における最低位置９２Ｄは、下吸気口９２ｂの最低位置であって、下蓋板９５の縦辺箇所によって設定されている。
【００５３】
唐箕５２の左右の吸気口９２における開口調節板９６は、上蓋板９８に支点軸９９を介して揺動自在に支持されており、上蓋板９８に設けた円弧形のガイド孔９８ａに沿わせて支点軸９９のまわりに揺動操作されることにより、上吸気口９２ａを開閉側に調節して、吸気口９２の全体としての開口面積を増減調節する。
つまり、開口調節板９６の揺動操作による吸気口９２の開口面積の増減調節を行うことにより、唐箕５２によって供給される選別風の強弱調節を行なえるようになっている。
【００５４】
図６（ａ）は、唐箕５２の上吸気口９２ａが閉じ側に調節された状態を示す側面図である。図６（ｂ）は、唐箕５２の上吸気口９２ａが開き側に調節された状態を示す側面図である。これらの図に示すように、吸気口９２のうちの回転羽根回転軸芯９１ａに対して送風口９３が位置する側に位置する部分における最低位置９２Ｕが、回転羽根回転軸芯９１ａに対して送風口側とは反対側に位置する部分における最低位置９２Ｄよりも高い配置高さに位置しているという最低位置９２Ｕと最低位置９２Ｄとの位置関係は、吸気口９２の開口面積の増減調節にかかわらず変化せず、菜種の収穫に適切な選別風の強弱調節を行なえる。
【００５５】
つまり、選別部４Ｂに発生する塵埃量が多い場合、唐箕５２の開口調節板９６の揺動調節により、唐箕５２によって供給される選別風を強風側に調節する。すると、選別風の塵埃搬送作用を強くできることにより、かつ排塵調整体８６が選別風の押圧力によって規制解除状態に自ずと切り換え操作されて塵埃搬送経路８５の送塵口４９の下方における塵埃流動の規制を解除できることにより、選別部４Ｂで発生した塵埃が選別風によって塵埃搬送経路８５を排塵口４０ａに向けてスムーズに搬送され、選別部４Ｂで発生した塵埃の脱穀機体外への排出を迅速に行なわせることができる。
【００５６】
選別部４Ｂに発生する塵埃量が少ない場合、唐箕５２の開口調節板９６の揺動調節により、唐箕５２によって供給される選別風を弱風側に調節する。すると、選別風の塵埃搬送作用を弱くできることにより、かつ排塵調整体８６が弾性復元力によって排出規制状態に自ずと切り換わって塵埃搬送経路８５の送塵口４９の下方において塵埃流動を規制できることにより、選別部４Ｂで回収されるべき穀粒が塵埃と共に排塵口４０ａに搬送されて脱穀機体外に排出されることを抑制できる。
【００５７】
唐箕５２によって供給される選別風を強風側と弱風側のいずれに調節した場合も、排塵調整体８６が塵埃搬送経路６５のうちの送塵口４９の下方の部位に位置することによって送塵口４９や送塵口４９から塵埃搬送経路８５に至る経路が排塵調整体８６によって閉じられることを回避でき、扱室４１の送塵口４９から排出された稈屑が塵埃搬送経路８５にスムーズに流入して排塵口４０ａから脱穀機体外にスムーズに排出される。
【００５８】
図７に示すように、受網７０は、受網本体７１と、複数本の脱着タイプの横桟７２とを備えている。
受網本体７１は、受網７０の前後方向に所定間隔を隔てて固設された常設タイプの横桟７３を備え、受網本体７１の前端側に隣り合う一対の常設タイプの横桟７３，７３どうしの間に配置して設けた横桟取り付け部７４を備えている。脱着タイプの横桟７２は、横桟７２の両端部に設けた連結部７２ａにおいて、バケットボルトとフランジナットとを利用して受網本体７１の横桟取り付け部７４に脱着される。
【００５９】
図７（ａ）は、受網７０の標準状態を示す平面図である。この図に示すように、受網７０は、受網本体７１から脱着タイプの横桟７２が取り外されることにより、標準状態になる。標準状態になった受網７０は、受網前端側での処理物漏下孔の大きさと受網後端側での処理物漏下孔の大きさとが同じになった状態になる。
【００６０】
図７（ｂ）は、受網７０の横桟増設状態を示す平面図である。この図に示すように、受網７０は、受網本体７１の各横桟取り付け部７４に脱着タイプの横桟７２が装着されることにより、横桟増設状態になる。横桟増設状態になった受網７０は、受網７０の前端側に常設タイプの横桟７３を備える他に脱着タイプの横桟７２を備え、受網前端側での処理物漏下孔の大きさが受網後端側での処理物漏下孔の大きさよりも小になった状態になる。
【００６１】
〔第１別実施形態〕
図８は、第１別実施形態を有した脱穀装置４を示す縦断側面図である。この図に示すように、第１別実施形態を有した脱穀装置４では、排塵調整体８６を、塵埃搬送経路８５の送塵口４９の下方に位置する部位のうち、受網７０の後端から排塵口４０ａが位置する側にやや離れた部位に設けている。排塵調整体８６は、受網７０から延出した支持部材８８に上下揺動自在に支持されており、選別風の押圧操作と、排塵調整体８６の弾性復元力とによって上下揺動して排出規制状態と規制解除状態とに切り換わる。
【００６２】
図９は、第１別実施形態を備えた受網７０を示す平面図である。この図に示すように、第１別実施形態を備えた受網７０は、受網７０の前後方向に所定間隔を隔てて並んだ配置で枠体７７に固設された固定タイプの横桟７３を備え、受網７０の前端側に隣り合う一対の固定タイプの横桟７３，７３どうしの間に一本ずつ配置して設けた移動タイプの横桟７５を備えている。各移動タイプの横桟７５は、縦桟７６及び枠体７７にスライド調節自在に支持されて、このスライド調節した位置で固定できるように構成されている。
【００６３】
図９（ａ）は、受網７０の標準状態を示す平面図である。この図に示すように、受網７０は、各移動タイプの横桟７５が固定タイプの横桟７３に寄せ付けた取り付け位置にスライド調節されることにより、標準状態になる。標準状態になった受網７０は、受網前端側での処理物漏下孔の大きさと受網後端側での処理物漏下孔の大きさとが同じになった状態になる。
【００６４】
図９（ｂ）は、受網７０の漏下孔細分化状態を示す平面図である。この図に示すように、受網７０は、各移動タイプの横桟７３が固定タイプの横桟７３どうしの間に位置した取り付け位置にスライド調節されることにより、漏下孔細分化状態になる。漏下孔細分化状態になった受網７０は、受網７０の前端側に固定タイプの横桟７３とスライドタイプの横桟７５とを間隔を隔てて備えて、受網前端側での処理物漏下孔の大きさが受網後端側での処理物漏下孔の大きさよりも小になった状態になる。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
排塵調整体８６として、ゴム板で成るものの他、樹脂シートなど各種の弾性板状体で成り、規制解除状態から排出規制状態に弾性復元力によって切り換わるように構成したもの、あるいは電動モータなどによる駆動力によって規制解除状態と排出規制状態とに切り換えられるように構成したものを利用することができる。いずれのものを利用した場合でも、本発明の目的を達成することができる。
【符号の説明】
【００６６】
４Ａ 脱穀部
４Ｂ 選別部
４０ａ 排塵口
４１ 扱室
４９ 送塵口
５１ 揺動選別装置
５２ 唐箕
５４ 二番処理物搬送コンベヤ
５９ グレンシーブ
５９ａ ブレンシーブの搬送下流側端
７０ 受網
８５ 塵埃搬送経路
８６ 排塵調整体
９１ａ 回転羽根回転軸芯
９２ 吸気口
９２Ｕ 吸気口のうちの回転羽根回転軸芯に対して送風口側に位置する部分における最低位置
９２Ｄ 吸気口のうちの回転羽根回転軸芯に対して送風口側とは反対側に位置する部分における最低位置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、刈取穀稈の全体を扱室に投入して脱穀処理する脱穀部を備え、前記扱室から受網を介して落下した脱穀処理物を揺動選別装置による揺動選別と唐箕からの選別風とによって選別処理する選別部を備え、前記扱室の後端部に位置する送塵口および前記揺動選別装置からの塵埃を前記唐箕からの選別風と共に機体外に排出するように機体後部に設けた排塵口を備えた脱穀装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、たとえば特許文献１に記載された脱穀装置があった。
特許文献１に記載された脱穀装置では、選別部３０からの排出用の処理物を選別風によって機体１の後端部に位置する塵埃排出口４５に移送する風力排塵経路Ｂを備え、この風力排塵経路Ｂの塵埃排出口４５よりも機体内側に少し入り込んだ部位に排塵制御体６０を揺動開閉自在に設け、この排塵制御体６０と排ワラ搬送装置２０の搬送ガイド杆２２とを連動機構７０を介して連動させている。
排塵制御体６０は、扱室１２に供給される穀稈量が多くなって排ワラ搬送装置２０に供給される脱穀排ワラ量が多くなると、開き姿勢に操作されて風力排塵経路Ｂを開き側に操作する。
排塵制御体６０は、扱室１２に供給される穀稈量が少なくなって排ワラ搬送装置２０に供給される脱穀排ワラ量が少なくなると、閉じ姿勢に操作されて風力排塵経路Ｂを閉じ側に操作する。（各符号は、公報に記載されたものである。）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２３７０９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記した如く刈取穀稈の全体を扱室に投入して脱穀処理する脱穀部を備えた脱穀装置において、上記した従来の技術を適用することにより、穀粒が選別処理物と共に脱穀機体外に排出される穀粒損失、及び選別部で回収される穀粒に塵埃が入り込む塵埃混入の抑制を可能にしようとした場合、脱穀部で発生した稈屑などの脱穀処理物の排出に関する問題が発生することがあった。
【０００５】
つまり、上記した従来の技術を適用した場合、脱穀機体の排塵口に連通する塵埃搬送経路のうち、扱室の送塵口の下方に位置する部位から脱穀機体の排塵口に向けて離れた部位に排塵調整体を設け、この排塵調整体を塵埃搬送経路の閉じ側に移動した排出規制状態と、塵埃搬送経路の開き側に移動した規制解除状態に切り換えることになる。
すなわち、穀粒が塵埃と共に機体外に排出されることの抑制を可能にするには、排出規制状態に切り換えた排塵調整体によって塵埃搬送経路を閉じ側に操作し、塵埃搬送経路のうちの、扱室の送塵口の下方に位置する部位よりも下流側で処理物の流動を規制する。選別部で回収される穀粒に塵埃が混入することの抑制を可能にするには、排塵調整体を規制解除状態に切り換えることによって塵埃搬送経路を開き側に操作して、塵埃搬送経路における処理物の流動を容易にする。
したがって、排塵調整体によって塵埃搬送経路が閉じ側に操作された場合、塵埃搬送経路のうちの扱室の送塵口の下方に位置する部位よりも下流側で処理物の流動規制が行なわれることになり、扱室の送塵口から排出される稈屑などの脱穀処理物の排塵口に向けての流動も規制されることになる。扱室に刈取穀稈の株元から穂先までの全体が投入される脱穀装置の場合、扱室の送塵口から排出される稈屑の大きさ及び量が大になりがちであることから、扱室の送塵口から排出される脱穀処理物の排塵口に向けての流動が規制されることになると、扱室の送塵口から排出された処理物の流動が悪化しやすくなる。また、扱室における処理物の滞留に至りやすくなる。
【０００６】
本発明の目的は、扱室に刈取穀稈の全体が投入されるものでありながら、脱穀処理物の排出不良を発生しにくくしながら穀粒損失や塵埃混入の抑制を可能できる脱穀装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本第１発明は、刈取穀稈の全体を扱室に投入して脱穀処理する脱穀部を備え、前記扱室から受網を介して落下した脱穀処理物を揺動選別装置による揺動選別と唐箕からの選別風とによって選別処理する選別部を備え、前記扱室の後端部に位置する送塵口および前記揺動選別装置からの塵埃を前記唐箕からの選別風と共に機体外に排出するように機体後部に設けた排塵口を備えた脱穀装置であって、
前記排塵口に連通する塵埃搬送経路の閉じ側に移動して前記排塵口による塵埃排出を規制した排出規制状態と、前記塵埃搬送経路の開き側に移動して前記排塵口による塵埃排出の規制を解除した規制解除状態とに切り換え自在な排塵調整体を、前記塵埃搬送経路の前記送塵口の下方に位置する部位に設けてある。
【０００８】
本第１発明の構成によると、排塵調整体を塵埃搬送経路うちの送塵口の下方の部位に設けたものだから、排塵調整体が排出規制状態と規制解除状態のいずれになった場合でも、扱室の送塵口が排塵調整体によって閉じられたり、扱室の送塵口から塵埃搬送経路に至る経路が排塵調整体によって閉じられたりすることを回避でき、扱室の送塵口から排出された処理物を塵埃搬送経路にスムーズに流入させることができる。
【０００９】
つまり、排塵調整体が規制解除状態に切り換えられると、塵埃搬送経路が開き側に切り換わり、選別部からの処理物が脱穀機体の排塵口に流動しやすくなって選別部からの塵埃が脱穀機体外に排出されやすくなるので、扱室の送塵口からの稈屑を脱穀体機体外に排出されやすくしながら、選別部で回収される穀粒の塵埃混入を抑制しやすくなる。
排塵調整体が排出規制状態に切り換えられると、塵埃搬送経路が扱室の送塵口の下方で閉じ側に切り換わり、選別部からの処理物の脱穀機体の排塵口への流動が規制されて選別部で回収されるべき穀粒が排塵口から塵埃と共に脱穀機体外に排出されにくくなるので、扱室の送塵口からの稈屑を脱穀体機体外に排出されやすくしながら、選別部で回収されるべき穀粒が脱穀機体外に排出されることを回避しやすい。
【００１０】
したがって、排塵調整体が適切に切り換え操作されることにより、選別部で回収される穀粒に塵埃が混入する塵埃混入も、穀粒が塵埃と共に脱穀機体外に排出される穀粒損失も抑制することができる。しかも、穀粒損失を抑制するよう排塵調整体が排出規制状態に切り換えられた場合でも、扱室の送塵口から排出される稈屑などを脱穀機体外にスムーズに排出できて脱穀処理をスムーズに行わせやすい。
【００１１】
本第２発明では、前記排塵調整体を、前記受網の扱胴周方向での一端部から他端部にわたって設けてある。
【００１２】
本第２発明の構成によると、受網の扱胴周方向での周辺のいずれの箇所においても排塵調整体を作用させて選別処理物の流動規制を行なわせることができる。
【００１３】
したがって、選別処理物の流動規制を受網の扱胴周方向での周辺のいずれの箇所においても適切に行なわせて穀粒損失を効果的に抑制できる。
【００１４】
本第３発明では、前記排塵調整体を、前記排出規制状態と前記規制解除状態とに揺動変形によって切り換わるように、かつ前記排出規制状態に弾性復元力によって復帰するように弾性板状体によって構成してある。
【００１５】
本第３発明の構成によると、選別風力が強く調整されると、排塵調整体が選別風による押圧操作によって規制解除状態に切り換えられて処理物を流出しやすくでき、選別風力が弱く調整されると、排塵調整体が弾性復元力によって排出規制状態に切り換えられて穀粒の飛散排出を排塵調整体によって抑制しやすくなる。
【００１６】
したがって、選別風力が強く調整されると、選別風による処理物移送作用が強くなるのみならず、排塵調整体が選別風によって規制解除状態に自ずと切り換わって処理物排出の障害になりにくくなり、全体として処理物の迅速な排出を行わせることができ、この状態を操作簡単に得ることができる。選別風力が弱く調整されると、選別風による処理物移送作用が弱くなって選別風による処理物の飛散を抑制できるのみならず、排塵調整体が弾性復元力によって排出規制状態に自ずと切り換わり、全体として穀粒の飛散排出を効果的に抑制でき、この状態を操作簡単に得ることができる。
【００１７】
本第４発明は、前記唐箕の回転羽根回転軸芯方向視において、前記唐箕の吸気口のうちの回転羽根回転軸芯に対して送風口側に位置する部分における最低位置が、回転羽根回転軸芯に対して送風口側とは反対側に位置する部分における最低位置よりも高い配置高さに位置するよう構成してある。
【００１８】
吸気口のうちの回転羽根回転軸芯に対して送風口側に位置する部分における最低位置が、回転羽根回転軸芯に対して送風口側とは反対側に位置する部分における最低位置と同じ高い配置高さに位置すると、吸気口が送風口の近くで大きく開き、送風口の近くで多量の吸気が行なわれて強風の選別風が供給されやすくなる。本第４発明の構成によると、吸気口が送風口の近くで大きく開くことを回避し、送風口の近くで過剰量の吸気が行なわれることを防止して菜種の如き作物を脱穀対象とする場合に適切な風力の選別風を供給させることができる。
【００１９】
したがって、菜種の如き作物を脱穀対象とする場合、適切な風力の選別風を供給させ、穀粒への塵埃の混入及び穀粒の機体外への飛散を良好に抑制しながらの選別処理を行わせることができる。
【００２０】
本第５発明は、前記揺動選別装置にグレンシーブを設け、前記揺動選別装置が搬送上手側のストロークエンドに揺動操作された状態において、前記グレンシーブの搬送下流側端が二番処理物搬送コンベヤの直上方に位置するよう構成してある。
【００２１】
本第５発明の構成によると、グレンシーブの搬送下流側端が揺動選別装置の揺動位置如何にかかわらず二番処理物搬送コンベヤの上方に位置し、グレンシーブの搬送下流側端から落下する選別処理物を一番処理物搬送コンベヤに落下しにくくでき、かつグレンシーブの搬送下流側端から落下する選別処理物を二番処理物搬送コンベヤに精度よく落下させることができる。
【００２２】
したがって、穀粒を塵埃混入が少なくて品質のよい状態で回収でき、かつ二番処理物を二番処理物搬送コンベヤに精度よく受け入れさせて二番処理物のその後の処理を的確に行わせることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】コンバインの全体を示す側面図である。
【図２】コンバインの全体を示す平面図である。
【図３】脱穀装置を示す縦断側面図である。
【図４】図３のIV−IV断面矢視図である。
【図５】揺動選別装置と二番処理物搬送コンベヤとの位置関係、及び排塵調整体の規制解除状態を示す説明図である。
【図６】（ａ）は、唐箕の上吸気口が閉じ側に調節された状態を示す側面図であり、（ｂ）は、唐箕の上吸気口が開き側に調節された状態を示す側面図である。
【図７】（ａ）は、受網の標準状態を示す平面図であり、（ｂ）は、受網の横桟増設状態を示す平面図である。
【図８】第１別実施形態を有した脱穀装置を示す縦断側面図である。
【図９】（ａ）は、第１別実施形態を備えた受網の標準状態を示す平面図であり、（ｂ）は、第１別実施形態を備えた受網の漏下孔細分化状態を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係る脱穀装置が装備されたコンバインの全体を示す側面図である。図２は、本発明の実施の形態に係る脱穀装置が装備されたコンバインの全体を示す平面図である。これらの図に示すように、このコンバインは、運転座席２０を有した運転部２が装備された走行機体１を備え、走行機体１の機体フレーム１０の後部側に設けられた本発明の実施の形態に係る脱穀装置４を備え、走行機体１の機体フレーム１０の後部側に脱穀装置４と走行機体横方向に並べて設けられた袋詰め部１３を備え、脱穀装置４の前部にフィーダ６０が走行機体横向き軸芯Ｘまわりに上下揺動自在に連結された刈取前処理装置６を備えて構成してある。
【００２５】
このコンバインは、主として菜種の収穫作業を行う。
つまり、走行機体１は、左右一対のクローラ式の走行装置１１，１１を備え、運転座席２０の下方に位置するエンジン（図示せず）からの駆動力によって左右一対の走行装置１１，１１を駆動して自走する。
【００２６】
刈取前処理装置６は、フィーダ６０が昇降シリンダ１２によって軸芯Ｘまわりに上下に揺動操作されることにより、フィーダ６０の前端部に連設された前処理フレーム６１が地面近くに下降した下降作業状態と、前処理フレーム６１が地面から高く上昇した上昇非作業状態とに昇降する。
【００２７】
刈取前処理装置６を下降作業状態にして走行機体１を走行させると、刈取前処理装置６は、植立穀稈を刈取り、刈取穀稈の株元から穂先までの全体をフィーダ６０によって脱穀装置４に供給する。脱穀装置４は、刈取穀稈を脱穀処理し、脱穀粒を揚穀装置２１によって穀粒袋詰め部１３のホッパー形の穀粒タンク１４に供給する。
【００２８】
刈取前処理装置６について詳述する。
刈取前処理装置６は、フィーダ６０及び前処理フレーム６１を備える他、前処理フレーム６１の内部に駆動自在に設けられた横送りオーガ６５、前処理フレーム６１が備えるプラットホーム６１Ａの前端部に駆動自在に設けられたバリカン形の刈取装置６３、前処理フレーム６１の前端部に連設された左右一対の分草具６２，６２、前処理フレーム６１の基端側の上部から走行機体前方向きに上下揺動操作自在に延出した左右一対の支持アーム６４Ａの先端部に駆動自在に支持された回転リール６４、前処理フレーム６１の走行機体横方向での左外側に設けられた分草装置３０を備えている。
【００２９】
分草装置３０は、前処理フレーム６１と、前処理フレーム６１から走行機体上方向きに延出している支柱３１とに走行機体上下向きの取り付け姿勢で取り付けられたバリカン形の縦刈取装置によって構成してある。分草装置３０は、縦刈取装置の固定刃と、この固定刃に対して往復摺動するよう駆動される可動刃とによって分草具６２からの植立穀稈の分草具６２が作用した部位よりも穂先側を切断し、これによって分草具６２からの植立穀稈を刈取対象と非刈取対象とに分草する。縦刈取装置は、刈取装置６３から動力伝達されて駆動される。
【００３０】
回転リール６４は、刈取対象の植立穀稈の穂先側を掻き込みタイン６４ａによって前処理フレーム６１の内部に掻き寄せる。刈取装置６３は、刈取対象の植立穀稈の刈取りを行なう。横送りオーガ６５は、刈取穀稈をフィーダ６０の前側に移送し、フィーダ６０の前側に到達した刈取穀稈を横送りオーガ６５が一体回転自在に備える掻き送りバー６５ａによってフィーダ６０の搬送ダクトの前端部内に送り込む。フィーダ６０は、搬送ダクトに送り込まれた刈取穀稈を搬送ダクトの内部に位置する無端回動形のコンベヤ６０ａによって脱穀装置４の前端部に揚送して刈取穀稈の株元から穂先までの全体を脱穀装置４の扱室４１（図３参照）に送り込む。
【００３１】
脱穀装置４について説明する。
図３は、脱穀装置４を示す縦断側面図である。図４は、図３のIV−IV断面矢視図である。これらの図に示すように、脱穀装置４は、脱穀機体４０の上部内に位置する扱室４１を有した脱穀部４Ａを備え、扱室４１の下方に位置する選別室５０を有した選別部４Ｂを備えている。
【００３２】
脱穀部４Ａは、扱室４１を備える他、この扱室４１に設けた扱胴４２を備え、この扱胴４２の周囲に沿わせて扱室４１に設けた受網７０を備えている。
【００３３】
扱胴４２の回転支軸４２Ａが脱穀機体４０の前壁の外面側に設けた脱穀駆動機構４３に連動されており、扱胴４２は、回転支軸４２Ａが脱穀駆動機構４３によって駆動されることにより、回転支軸４２Ａの脱穀機体前後向きの軸芯である扱胴回転軸芯Ｐまわりに回転駆動される。
【００３４】
扱胴４２は、扱胴４２の前端部に位置する傾斜ドラム部４４と、この傾斜ドラム部４４の後端に前端が連なっている脱穀処理部４５とを備えて構成してある。傾斜ドラム部４４は、これの外周面に立設された一対の螺旋羽根４６，４６を一体回転自在に備えている。脱穀処理部４５は、扱胴周方向に所定間隔を隔てて並んだ扱胴前後向きの円形鋼管で成る扱歯支持杆４５ａと、脱穀処理部４５の前端部、後端部及び中間部で扱歯支持杆４５ａを連結する板状の連結体４５ｂとを備えて構成してあり、稈屑が脱穀処理部４５の内部を容易に流動する構造になっている。脱穀処理部４５は、扱胴周方向及び扱胴回転軸芯方向に並ぶ配置で各扱歯支持杆４５ａに取り付けたバー形の扱歯４７を備えている。
【００３５】
脱穀部４Ａは、フィーダ６０からの刈取穀稈を次の如く脱穀処理する。
フィーダ６０のコンベヤ６０ａによって扱室４１の前端部に位置する入り口底板４８の上に送り込まれた刈取穀稈の株元から穂先までの全体を、扱胴４１の傾斜ドラム部４４における螺旋羽根４６によって脱穀機体後方向きに搬送して扱室４１の受網７０が位置する部位に供給する。この部位において、刈取穀稈を扱胴４２の脱穀処理部４５における扱歯４７と受網７０とによる扱き作用によって脱穀処理する。脱穀処理によって発生した脱穀粒を、受網７０に扱胴周方向及び扱胴回転軸芯方向に並べて備えてある処理物漏下孔から選別室５０に漏下させる。脱穀処理によって発生した稈屑などの塵埃を、扱室４１の後端部に位置する送塵口４９から脱穀機体後方向きに排出する。
【００３６】
送塵口４９は、受網７０の後端縁と、扱室４１の後壁４１ａの下端縁とによって形成されている。
【００３７】
選別部４Ｂは、選別室５０を備える他、選別室５０の上部に駆動揺動自在に設けた揺動選別装置５１、この揺動選別装置５１の前端側の下方に設けた唐箕５２、選別室５０の底部に脱穀機体前後方向に並べて設けたスクリューコンベヤ形の一番処理物搬送コンベヤ５３とスクリューコンベヤ形の二番処理物搬送コンベヤ５４とを備えている。
【００３８】
図３，４に示すように、揺動選別装置５１は、選別ケース５１ａを備え、この選別ケース５１ａの内側の上部に脱穀機体前後方向に並べて設けた上部グレンパン５５、チャフシーブ５６及びストローラック５７を備え、選別ケース５１ａの内側の下部に脱穀機体前後方向に並べて設けた下部グレンパン５８、グレンシーブ５９を備えて構成してある。
【００３９】
選別ケース５１ａの前端部の両横側が揺動リンク８０を介して脱穀機体４０の横側壁に支持されている。選別ケース５１ａの後端部の両横側に連結された支持アーム８１が、脱穀機体４０の両横側壁に回転駆動自在に支持された選別駆動軸８２に偏芯カム８３を介して支持されている。偏芯カム８３は、選別駆動軸８２に一体回転自在に連結されているとともに支持アーム８１に相対回転自在に内嵌しており、揺動選別装置５１は、選別駆動軸８２によって回転駆動される偏芯カム８３の駆動力により、脱穀機体前後方向に揺動駆動される。
【００４０】
図６は、唐箕５２を示す側面図である。この図及び図３に示すように、唐箕５２は、脱穀機体４０の前端部に設けた唐箕ケース９０と、この唐箕ケース９０の内部に脱穀機体横向きの回転羽根回転軸芯９１ａまわりに回転駆動自在に設けた回転羽根９１とを備えて構成してある。
【００４１】
唐箕ケース９０は、脱穀機体４０の左右の横側壁の前端部どうしにわたって連結したケース本体９０ａと、脱穀機体４０の左右の横側壁の前端部で成るケース横側板９０ｂとを備えて構成してある。唐箕ケース９０は、左右のケース横側板９０ｂに設けた吸気口９２、及びケース本体９０ａに脱穀機体後方向きに設けた送風口９３を備えている。
唐箕５２は、回転羽根９１が回転方向Ｆ（図３参照）に回転駆動されることにより、左右の吸気口９２から唐箕ケース９０の内部に空気を吸引して選別風を発生させ、発生させた選別風を送風口９３から選別室５０に供給する。
【００４２】
唐箕５２によって選別室５０に供給された選別風は、揺動選別装置５１のグレンシーブ５９、チャフシーブ５６及びストローラック５７を下方から上方に通り抜ける選別風路に入り、揺動選別装置５１による揺動選別を受けている処理物の風選別処理を行う。風選別処理を終えた選別風は、選別風路と脱穀機体４０の後壁部に位置する排塵口４０ａとを連通させている塵埃搬送経路８５に流入して排塵口４０ａから脱穀機体４０の外部に流出する。これにより、唐箕５２によって供給された選別風は、揺動選別装置５１において発生した稈屑などの塵埃を塵埃搬送経路８５によって排塵口４０ａに搬送し、排塵口４０ａから脱穀機体４０の外部に排出する。
【００４３】
塵埃搬送経路８５は、揺動選別装置５１の後部から扱室４１の送塵口４９の下方を通って排塵口４０ａに至っており、扱室４１の送塵口４９から排出された稈屑は、塵埃搬送経路８５の途中に流入して選別部４Ｂからの塵埃に合流する。これにより、唐箕５２によって供給された選別風は、揺動選別装置５１からの塵埃と、扱室４１の送塵口４９から排出された稈屑とを塵埃搬送経路８５を通して排塵口４０ａに搬送して排塵口４０ａから脱穀機体４０の外部に排出する。
【００４４】
したがって、選別部４Ｂは、脱穀部４Ａからの脱穀処理物を次の如く処理する。
すなわち、受網７０を漏下した脱穀処理物を揺動選別装置５１によって受け止めて揺動選別装置５１による揺動選別と、唐箕５２からの選別風による風選別とによって穀粒と塵埃とに選別する。穀粒のうちの一番物を、一番処理物搬送コンベヤ５３に落下させ、一番処理物搬送コンベヤ５３によって樋形の搬送ガイド５３ａに沿わせて脱穀機体横方向に搬送して脱穀機体外に排出する。穀粒のうちの二番物を二番処理物搬送コンベヤ５４に落下させ、二番処理物搬送コンベヤ５４によって樋形の搬送ガイド５４ａに沿わせて脱穀機体横外側に排出する。二番処理物搬送コンベヤ５４によって脱穀機体４０の横外側に排出した二番物は、二番処理物搬送コンベヤ５４に接続された揚送装置（図示せず）によって揺動選別装置５１の前端側に還元させる。塵埃を、唐箕５２によって供給される選別風によって塵埃搬送経路８５を通して、かつ塵埃搬送経路８５において送塵口４９からの塵埃と合流させて排塵口４０ａに搬送し、排塵口４０ａから選別風と共に脱穀機体４０の外部に排出する。
【００４５】
揺動選別装置５１による選別処理について詳述する。
扱室４１から受網７０を漏下して落下した処理物を、上部グレンパン５５とチャフシーブ５６とストローラック５７とによって受け止め、上部グレンパン５５、チャフシーブ５６及びストローラック５７によって脱穀機体後方向きに搬送しながら粗選別処理する。単粒化穀粒や枝梗付き穀粒などが混在する状態でチャフシーブ５６から漏下した選別処理物を、下部グレンパン５８とグレンシーブ５９とによって受け止め、下部グレンパン５８及びグレンシ−ブ５９によって脱穀機体後方向きに搬送しながら精選別処理し、一番物としての単粒化穀粒と、二番物としての枝梗付き穀粒や稈屑などの混在物と、三番物としての稈屑などの塵埃とに選別する。一番物をグレンシーブ５９の搬送途中から漏下させて一番処理物搬送コンベヤ５３に落下させる。二番物をグレンシーブ５９の搬送下流側端５９ａから二番処理物搬送コンベヤ５４に落下させる。
【００４６】
図５は、揺動選別装置５１が処理物搬送方向での上手側（搬送上手側）のストロークエンドに位置した状態における揺動選別装置５１と二番処理物搬送コンベヤ５４との位置関係を示す説明図である。この図に示すように、偏芯カム８３のカム面のうちの回転軸芯Ｚからの直線距離が最も大となる箇所８３ａが、回転軸芯Ｚを通る水平線上で、かつ回転軸芯Ｚよりも脱穀機体前方側に位置すると、揺動選別装置５１が搬送上手側のストロークエンドに位置する。グレンシーブ５９と二番搬送コンベヤ５４とは、揺動選別装置５１が搬送上手側のストロークエンドに位置した状態において、グレンシーブ５９の搬送下流側端５９ａが二番処理物搬送コンベヤ５４の直上方に位置する関係に配置設定されており、グレンシーブ５９は、グレンシーブ５９の搬送下流側端５９ａを揺動選別装置５１の揺動位置如何にかかわらず二番処理物搬送コンベヤ５４の上方に位置させ、グレンシーブ５９の搬送下流側端５９ａから落下する処理物を二番処理物搬送コンベヤ５４に精度よく落下させる。
【００４７】
図３に示すように、塵埃搬送経路８５のうちの送塵口４９の下方に位置する部位に、排塵調整体８６を受網７０の後端部の直下に配置して設けてある。図４に示すように、排塵調整体８６は、受網７０の後端部に扱胴周方向に沿わせて設けた支持部材８７に受網７０の扱胴周方向での一端部から他端部にわたる状態で支持させてある。排塵調整体８６は、支持部材８７から垂下したゴム板によって構成してあり、塵埃搬送経路８５を流れる選別風の押圧力を受け、この押圧力の強さと排塵調整体８６が有する弾性復元力とによって排出規制状態と規制解除状態とに切り換わる。排塵調整体８６は、扱胴周方向に分割した複数枚の分割ゴム板８６ａによって構成してあり、選別風の押圧力の変化に精度よく応答して排出規制状態と規制解除状態とに切り換わる。
【００４８】
図５に実線で示す排塵調整体８６は、規制解除状態に切り換えられた排塵調整体８６を示している。この図に排塵調整体８６を実線で示した場合のように、塵埃搬送経路８５を流れる選別風が強くなり、排塵調整体８６が選別風の押圧力によって上昇揺動操作されると、排塵調整体８６は、規制解除状態になる。規制解除状態になった排塵調整体８６は、塵埃搬送経路８５に対して排塵搬送経路８５を開く側に移動しており、塵埃が排塵口４０ａから脱穀機体外に排出されることの規制を解除する。すなわち、排塵調整体８６は、塵埃搬送経路８５を排塵口４０ａに向けて流動しようとする選別風及び塵埃に対する流動抵抗になりにくく、塵埃の脱穀機体外への排出を容易にする。排塵調整体８６は、上昇揺動操作された場合、弾性変形した状態で上昇揺動している。
このとき、排塵調整体８６は、扱室４１の送塵口４９と塵埃搬送経路８５との間を大きく閉じる状態に至らず、扱室４１の送塵口４９から排出された塵埃の塵埃搬送経路８５への流動を容易にする。
【００４９】
図３に実線で示す排塵調整体８６は、排出規制状態に切り換えられた排塵調整体８６を示している。この図に排塵調整体８６を実線で示した場合のように、塵埃搬送経路８５を流れる選別風が弱くなり、排塵調整体８６が上昇揺動した場合に備えた弾性復元力によって下降揺動すると、排塵調整体８６は、排出規制状態になる。排出規制状態になった排塵調整体８６は、塵埃搬送経路８５に対して塵埃搬送経路８５を送塵口４９の下方に位置する部位で閉じる側に移動しており、選別部４Ｂで発生した塵埃が排塵口４０ａから脱穀機体外に排出されることを規制する。すなわち、排塵調整体８６は、塵埃搬送経路８５を排塵口４０ａに向けて流動しようとする選別風及び塵埃に対する流動抵抗になりやすく、穀粒が選別部４Ｂで発生した塵埃に混入して脱穀機体外に排出されることを抑制するように塵埃の排塵口４０ａからの排出を規制する。
このとき、排塵調整体８６は、塵埃搬送経路８５のうちの送塵口４９の下方に位置する部位に位置していることにより、扱室４１の送塵口４９から塵埃搬送経路８５に排出される塵埃に対する流動抵抗になりにくく、扱室４１の送塵口４９から排出された塵埃の排塵口４０ａへの流動を容易にする。
【００５０】
図６に示すように、唐箕５２の左右の吸気口９２は、ケース横側壁９０ｂに設けた一つの開口の一部によって形成されている。すなわち、ケース横側壁９０ｂに設けた一つの開口の一部は、回転羽根９１の回転支軸を支持するように脱穀機体４０の横側壁に連結されたステー９４と、このステー９４より脱穀機体下方側に設けた下蓋板９５と、ステー９４よりも脱穀機体上方側に設けた上蓋板９８と、この上蓋板９８に支持された開口調整板９６とによって閉じられており、一つの開口のうちの開いたままの部分が吸気口９２となる。
【００５１】
これにより、唐箕５２の左右の吸気口９２は、ステー９４よりも脱穀機体上方側に位置する上吸気口９２ａと、ステー９４よりも脱穀機体下方側に位置する下吸気口９２ｂとを備えて構成されており、左右の吸気口９２の唐箕５２の回転羽根回転軸芯方向視における形状は、吸気口９２のうちの回転羽根回転軸芯９１ａに対して送風口側に位置する部分における最低位置９２Ｕが、吸気口９２のうちの回転羽根回転軸芯９１ａに対して送風口側とは反対側に位置する部分における最低位置９２Ｄよりも高い配置高さに位置した形状になっている。
【００５２】
吸気口９２のうちの唐箕５２の回転羽根回転軸芯９１ａに対して送風口側に位置する部分における最低位置９２Ｕは、上吸気口９２ａの最低位置であって、ステー９４の上辺箇所によって設定されている。吸気口９２のうちの唐箕５２の回転羽根回転軸芯９１ａに対して送風口側とは反対側に位置する部分における最低位置９２Ｄは、下吸気口９２ｂの最低位置であって、下蓋板９５の縦辺箇所によって設定されている。
【００５３】
唐箕５２の左右の吸気口９２における開口調節板９６は、上蓋板９８に支点軸９９を介して揺動自在に支持されており、上蓋板９８に設けた円弧形のガイド孔９８ａに沿わせて支点軸９９のまわりに揺動操作されることにより、上吸気口９２ａを開閉側に調節して、吸気口９２の全体としての開口面積を増減調節する。
つまり、開口調節板９６の揺動操作による吸気口９２の開口面積の増減調節を行うことにより、唐箕５２によって供給される選別風の強弱調節を行なえるようになっている。
【００５４】
図６（ａ）は、唐箕５２の上吸気口９２ａが閉じ側に調節された状態を示す側面図である。図６（ｂ）は、唐箕５２の上吸気口９２ａが開き側に調節された状態を示す側面図である。これらの図に示すように、吸気口９２のうちの回転羽根回転軸芯９１ａに対して送風口９３が位置する側に位置する部分における最低位置９２Ｕが、回転羽根回転軸芯９１ａに対して送風口側とは反対側に位置する部分における最低位置９２Ｄよりも高い配置高さに位置しているという最低位置９２Ｕと最低位置９２Ｄとの位置関係は、吸気口９２の開口面積の増減調節にかかわらず変化せず、菜種の収穫に適切な選別風の強弱調節を行なえる。
【００５５】
つまり、選別部４Ｂに発生する塵埃量が多い場合、唐箕５２の開口調節板９６の揺動調節により、唐箕５２によって供給される選別風を強風側に調節する。すると、選別風の塵埃搬送作用を強くできることにより、かつ排塵調整体８６が選別風の押圧力によって規制解除状態に自ずと切り換え操作されて塵埃搬送経路８５の送塵口４９の下方における塵埃流動の規制を解除できることにより、選別部４Ｂで発生した塵埃が選別風によって塵埃搬送経路８５を排塵口４０ａに向けてスムーズに搬送され、選別部４Ｂで発生した塵埃の脱穀機体外への排出を迅速に行なわせることができる。
【００５６】
選別部４Ｂに発生する塵埃量が少ない場合、唐箕５２の開口調節板９６の揺動調節により、唐箕５２によって供給される選別風を弱風側に調節する。すると、選別風の塵埃搬送作用を弱くできることにより、かつ排塵調整体８６が弾性復元力によって排出規制状態に自ずと切り換わって塵埃搬送経路８５の送塵口４９の下方において塵埃流動を規制できることにより、選別部４Ｂで回収されるべき穀粒が塵埃と共に排塵口４０ａに搬送されて脱穀機体外に排出されることを抑制できる。
【００５７】
唐箕５２によって供給される選別風を強風側と弱風側のいずれに調節した場合も、排塵調整体８６が塵埃搬送経路６５のうちの送塵口４９の下方の部位に位置することによって送塵口４９や送塵口４９から塵埃搬送経路８５に至る経路が排塵調整体８６によって閉じられることを回避でき、扱室４１の送塵口４９から排出された稈屑が塵埃搬送経路８５にスムーズに流入して排塵口４０ａから脱穀機体外にスムーズに排出される。
【００５８】
図７に示すように、受網７０は、受網本体７１と、複数本の脱着タイプの横桟７２とを備えている。
受網本体７１は、受網７０の前後方向に所定間隔を隔てて固設された常設タイプの横桟７３を備え、受網本体７１の前端側に隣り合う一対の常設タイプの横桟７３，７３どうしの間に配置して設けた横桟取り付け部７４を備えている。脱着タイプの横桟７２は、横桟７２の両端部に設けた連結部７２ａにおいて、バケットボルトとフランジナットとを利用して受網本体７１の横桟取り付け部７４に脱着される。
【００５９】
図７（ａ）は、受網７０の標準状態を示す平面図である。この図に示すように、受網７０は、受網本体７１から脱着タイプの横桟７２が取り外されることにより、標準状態になる。標準状態になった受網７０は、受網前端側での処理物漏下孔の大きさと受網後端側での処理物漏下孔の大きさとが同じになった状態になる。
【００６０】
図７（ｂ）は、受網７０の横桟増設状態を示す平面図である。この図に示すように、受網７０は、受網本体７１の各横桟取り付け部７４に脱着タイプの横桟７２が装着されることにより、横桟増設状態になる。横桟増設状態になった受網７０は、受網７０の前端側に常設タイプの横桟７３を備える他に脱着タイプの横桟７２を備え、受網前端側での処理物漏下孔の大きさが受網後端側での処理物漏下孔の大きさよりも小になった状態になる。
【００６１】
〔第１別実施形態〕
図８は、第１別実施形態を有した脱穀装置４を示す縦断側面図である。この図に示すように、第１別実施形態を有した脱穀装置４では、排塵調整体８６を、塵埃搬送経路８５の送塵口４９の下方に位置する部位のうち、受網７０の後端から排塵口４０ａが位置する側にやや離れた部位に設けている。排塵調整体８６は、受網７０から延出した支持部材８８に上下揺動自在に支持されており、選別風の押圧操作と、排塵調整体８６の弾性復元力とによって上下揺動して排出規制状態と規制解除状態とに切り換わる。
【００６２】
図９は、第１別実施形態を備えた受網７０を示す平面図である。この図に示すように、第１別実施形態を備えた受網７０は、受網７０の前後方向に所定間隔を隔てて並んだ配置で枠体７７に固設された固定タイプの横桟７３を備え、受網７０の前端側に隣り合う一対の固定タイプの横桟７３，７３どうしの間に一本ずつ配置して設けた移動タイプの横桟７５を備えている。各移動タイプの横桟７５は、縦桟７６及び枠体７７にスライド調節自在に支持されて、このスライド調節した位置で固定できるように構成されている。
【００６３】
図９（ａ）は、受網７０の標準状態を示す平面図である。この図に示すように、受網７０は、各移動タイプの横桟７５が固定タイプの横桟７３に寄せ付けた取り付け位置にスライド調節されることにより、標準状態になる。標準状態になった受網７０は、受網前端側での処理物漏下孔の大きさと受網後端側での処理物漏下孔の大きさとが同じになった状態になる。
【００６４】
図９（ｂ）は、受網７０の漏下孔細分化状態を示す平面図である。この図に示すように、受網７０は、各移動タイプの横桟７３が固定タイプの横桟７３どうしの間に位置した取り付け位置にスライド調節されることにより、漏下孔細分化状態になる。漏下孔細分化状態になった受網７０は、受網７０の前端側に固定タイプの横桟７３とスライドタイプの横桟７５とを間隔を隔てて備えて、受網前端側での処理物漏下孔の大きさが受網後端側での処理物漏下孔の大きさよりも小になった状態になる。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
排塵調整体８６として、ゴム板で成るものの他、樹脂シートなど各種の弾性板状体で成り、規制解除状態から排出規制状態に弾性復元力によって切り換わるように構成したもの、あるいは電動モータなどによる駆動力によって規制解除状態と排出規制状態とに切り換えられるように構成したものを利用することができる。いずれのものを利用した場合でも、本発明の目的を達成することができる。
【符号の説明】
【００６６】
４Ａ 脱穀部
４Ｂ 選別部
４０ａ 排塵口
４１ 扱室
４９ 送塵口
５１ 揺動選別装置
５２ 唐箕
５４ 二番処理物搬送コンベヤ
５９ グレンシーブ
５９ａ ブレンシーブの搬送下流側端
７０ 受網
８５ 塵埃搬送経路
８６ 排塵調整体
９１ａ 回転羽根回転軸芯
９２ 吸気口
９２Ｕ 吸気口のうちの回転羽根回転軸芯に対して送風口側に位置する部分における最低位置
９２Ｄ 吸気口のうちの回転羽根回転軸芯に対して送風口側とは反対側に位置する部分における最低位置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
刈取穀稈の全体を扱室に投入して脱穀処理する脱穀部を備え、前記扱室から受網を介して落下した脱穀処理物を揺動選別装置による揺動選別と唐箕からの選別風とによって選別処理する選別部を備え、前記扱室の後端部に位置する送塵口および前記揺動選別装置からの塵埃を前記唐箕からの選別風と共に機体外に排出するように機体後部に設けた排塵口を備えた脱穀装置であって、
前記排塵口に連通する塵埃搬送経路の閉じ側に移動して前記排塵口による塵埃排出を規制した排出規制状態と、前記塵埃搬送経路の開き側に移動して前記排塵口による塵埃排出の規制を解除した規制解除状態とに切り換え自在な排塵調整体を、前記塵埃搬送経路の前記送塵口の下方に位置する部位に設けてある脱穀装置。
【請求項２】
前記排塵調整体を、前記受網の扱胴周方向での一端部から他端部にわたって設けてある請求項１記載の脱穀装置。
【請求項３】
前記排塵調整体を、前記排出規制状態と前記規制解除状態とに揺動変形によって切り換わるように、かつ前記排出規制状態に弾性復元力によって復帰するように弾性板状体によって構成してある請求項１又は２記載の脱穀装置。
【請求項４】
前記唐箕の回転羽根回転軸芯方向視において、前記唐箕の吸気口のうちの回転羽根回転軸芯に対して送風口側に位置する部分における最低位置が、回転羽根回転軸芯に対して送風口側とは反対側に位置する部分における最低位置よりも高い配置高さに位置するよう構成してある請求項１記載の脱穀装置。
【請求項５】
前記揺動選別装置にグレンシーブを設け、
前記揺動選別装置が搬送上手側のストロークエンドに揺動操作された状態において、前記グレンシーブの搬送下流側端が二番処理物搬送コンベヤの直上方に位置するよう構成してある請求項１記載の脱穀装置。
【請求項１】
刈取穀稈の全体を扱室に投入して脱穀処理する脱穀部を備え、前記扱室から受網を介して落下した脱穀処理物を揺動選別装置による揺動選別と唐箕からの選別風とによって選別処理する選別部を備え、前記扱室の後端部に位置する送塵口および前記揺動選別装置からの塵埃を前記唐箕からの選別風と共に機体外に排出するように機体後部に設けた排塵口を備えた脱穀装置であって、
前記排塵口に連通する塵埃搬送経路の閉じ側に移動して前記排塵口による塵埃排出を規制した排出規制状態と、前記塵埃搬送経路の開き側に移動して前記排塵口による塵埃排出の規制を解除した規制解除状態とに切り換え自在な排塵調整体を、前記塵埃搬送経路の前記送塵口の下方に位置する部位に設けてある脱穀装置。
【請求項２】
前記排塵調整体を、前記受網の扱胴周方向での一端部から他端部にわたって設けてある請求項１記載の脱穀装置。
【請求項３】
前記排塵調整体を、前記排出規制状態と前記規制解除状態とに揺動変形によって切り換わるように、かつ前記排出規制状態に弾性復元力によって復帰するように弾性板状体によって構成してある請求項１又は２記載の脱穀装置。
【請求項４】
前記唐箕の回転羽根回転軸芯方向視において、前記唐箕の吸気口のうちの回転羽根回転軸芯に対して送風口側に位置する部分における最低位置が、回転羽根回転軸芯に対して送風口側とは反対側に位置する部分における最低位置よりも高い配置高さに位置するよう構成してある請求項１記載の脱穀装置。
【請求項５】
前記揺動選別装置にグレンシーブを設け、
前記揺動選別装置が搬送上手側のストロークエンドに揺動操作された状態において、前記グレンシーブの搬送下流側端が二番処理物搬送コンベヤの直上方に位置するよう構成してある請求項１記載の脱穀装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１０−２００６７１（Ｐ２０１０−２００６７１Ａ）
【公開日】平成２２年９月１６日（２０１０．９．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−４９３１８（Ｐ２００９−４９３１８）
【出願日】平成２１年３月３日（２００９．３．３）
【出願人】（０００００１０５２）株式会社クボタ (4,415)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年９月１６日（２０１０．９．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年３月３日（２００９．３．３）
【出願人】（０００００１０５２）株式会社クボタ (4,415)
【Ｆターム（参考）】
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