製靴型の製造方法及び靴の製造方法
【課題】外反母趾や内反小趾により変形して突出した突出部分の大きさに応じて靴を製造することができ、靴を履いた場合に、突出部分が靴の内側に押されずに痛みを伴うことがなく、かつ、足が前後にずれるおそれが少ない靴の製造方法を提供する。
【解決手段】足長と足囲と甲回りを測定し（Ｓ１）、足長と甲回りに応じた木型を選択し（Ｓ２）、足囲と甲回りの測定値により貼付け部材の厚みを算出し（Ｓ３）、算出された厚みに応じて貼付け部材を作成し（Ｓ４）、貼付け部材を木型に貼り付けて（Ｓ５）、該木型を用いて靴を製造する（Ｓ６）。
【解決手段】足長と足囲と甲回りを測定し（Ｓ１）、足長と甲回りに応じた木型を選択し（Ｓ２）、足囲と甲回りの測定値により貼付け部材の厚みを算出し（Ｓ３）、算出された厚みに応じて貼付け部材を作成し（Ｓ４）、貼付け部材を木型に貼り付けて（Ｓ５）、該木型を用いて靴を製造する（Ｓ６）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、靴製造用の型である製靴型を製造する方法と、靴の製造方法に関するものであり、特に、外反母趾や内反小趾用の製靴型及び靴の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、外反母趾や内反小趾が問題となっている。外反母趾は、足の親指が小指の方向に曲がり、親指のつけ根部分が外側に突出する症状であり、内反小趾は、足の小指が親指の方向に曲がり、小指のつけ根部分が外側に突出する症状である。外反母趾や内反小趾の場合には、通常の靴を履いて歩くと、その突出部分が靴の内側の面に押されて痛みを伴う。
【０００３】
ここで、従来、外反母趾用の靴として、靴の幅を全体的に大きくしたものがある。
【０００４】
また、従来より、外反母趾用の靴の製靴用型として、型の最大幅の部位の近傍であって製靴用型の親指側の側面に肉盛り部を設けたものと、そのような製靴用型を用いて靴を製造する方法が存在する（特許文献１）。この特許文献１には、肉盛り部の大きさとして、座の部分の長径が１〜３ｃｍ程度、幅は０．５〜２ｃｍ程度であり、高さは、０．３〜１ｃｍ程度であるとしている。
【０００５】
また、従来より、足の変形突出部が形成された専用の靴型を作り、この靴型を用いて、足の突出部の頂部に当たる部分に孔をあけるかまたはその部分の肉厚を薄くした柔軟な材料のパッドで、足の変形突出部にパッドを当てたときになめらかな外側の輪郭が形成されるように肉厚が決められたパッドを成形し、そのパッドを製甲工程で表皮の内側のダブラと裏皮の間に挿入して所定の位置に仮付けし、他は通常の製靴工程に従って靴を製造する方法がある（特許文献２）。
【０００６】
また、出願人は、特許文献３〜５の先行技術文献を知得している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−２０９６１０号公報
【特許文献２】実開昭６２−１３１６０３号公報
【特許文献３】特許第３４７９０１９号公報
【特許文献４】特許第４０８７７４７号公報
【特許文献５】特開２００８−２０６９１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、靴の幅を全体的に大きくした外反母趾用の靴においては、変形した足幅に対応しているが、甲回りに余裕ができ過ぎるために、歩行により足が靴の中で前後に動き、靴擦れを起こすという問題がある。
【０００９】
また、上記特許文献１に記載の靴の製造方法においては、肉盛り部の大きさを調整することができないことから、変形による突出部分の大きさに合わせて型を製造することができないという問題がある。例えば、足長や甲回りの大きさに従って型を選択すると、肉盛り部の大きさが合わないおそれがあり、また、足の変形した突出部分の大きさに適合した肉盛り部の大きさの型を選択すると、足長や甲回りが合わないおそれがある。
【００１０】
また、特許文献２の靴の製造方法においては、足の変形突出部が形成された専用の靴型の製造方法が明らかとなっていない。
【００１１】
そこで、本発明は、外反母趾や内反小趾により変形して突出した突出部分の大きさに応じて靴を製造することができ、靴を履いた場合に、突出部分が靴の内側に押されずに痛みを伴うことがなく、かつ、足が前後にずれるおそれが少ない靴の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は上記問題点を解決するために創作されたものであって、第１には、靴製造用の型である製靴型の製造方法であって、製造する靴の使用者の足における足長と足囲と甲回りを測定する測定工程と、測定工程において得られた足囲の測定値と甲回りの測定値とを用いて貼付け部材の厚みを算出する算出工程と、算出工程において算出された厚みを有する貼付け部材を作成する貼付け部材作成工程と、測定工程において得られた足長の測定値と甲回りの測定値とに応じた製靴型における足囲に対応するループ状の曲線における内側の位置を含む側面及び／又は外側の位置を含む側面に、貼付け部材作成工程において作成された貼付け部材を貼り付ける貼付け工程と、を有することを特徴とする。
【００１３】
第１の構成の製靴型の製造方法によれば、貼付け部材の厚みを足囲の測定値と甲回りの測定値に基づき算出して決定して貼付け部材の厚みを調整できるので、製造された製靴型を用いて靴を製造することにより、外反母趾や内反小趾により変形して突出した突出部分の大きさに応じて靴を製造することができ、靴を履いた場合に、突出部分が靴の内側に押されないので痛みを伴うことがない。また、甲回りは測定値に応じた製靴型を用いるので、足囲が通常よりも大きくなっても、甲回りが大きくなることがなく、靴が甲回りの箇所で足を締めることになり、靴を履いた場合に、足が靴の中で前後にずれるおそれが少なく、靴擦れ等を起こすおそれがない。
【００１４】
また、第２には、上記第１の構成において、貼付け部材を貼り付ける前の製靴型は、足囲の長さ＝甲回りの長さ＋ｎ（ｎは正数）となるように設定され、上記算出工程において、貼付け部材の厚みを（足囲の測定値−甲回りの測定値−ｎ）／２の計算式により算出することを特徴とする。よって、適切に貼付け部材の厚みを算出することができる。
【００１５】
また、第３には、上記第１の構成において、貼付け部材を貼り付ける前の製靴型は、足囲の長さ＝甲回りの長さ＋ｎ（ｎは正数）となるように設定され、上記貼付け部材作成工程において、貼付け部材の周囲の領域を周囲の端部にいくほど薄くなるように傾斜面を形成し、該傾斜面における傾斜方向の長さをｈ１とし、足囲の測定値をＶとし、甲回りの測定値をＷとした場合に、上記算出工程において、貼付け部材の厚みを式（Ａ）により算出することを特徴とする。
【００１６】
【数１】
【００１７】
よって、貼付け部材の周囲の端部との段差をなくすために傾斜面を設ける場合に、適切に貼付け部材の厚みを算出することができる。
【００１８】
また、第４には、上記第１の構成において、貼付け部材を貼り付ける前の製靴型は、足囲の長さ＝甲回りの長さ＋ｎ（ｎは正数）となるように設定され、上記貼付け部材作成工程において、貼付け部材の周囲の領域を周囲の端部にいくほど薄くなるように傾斜面を形成し、傾斜面とは反対側の面における傾斜面の傾斜方向の長さに対応した長さをｈ２とし、足囲の測定値をＶとし、甲回りの測定値をＷとした場合に、上記算出工程において、貼付け部材の厚みを式（Ｂ）により算出することを特徴とする。
【００１９】
【数２】
【００２０】
よって、貼付け部材の周囲の端部との段差をなくすために傾斜面を設ける場合に、適切に貼付け部材の厚みを算出することができる。
【００２１】
また、第５には、前記第１から第４までのいずれかの構成において、製靴型においては、足長と足囲と甲回りとが予め定められた長さごとの寸法が設定され、上記貼付け工程においては、足長については、測定値に一致する寸法がない場合には、測定値よりも大きく、かつ、測定値に最も近い寸法を選択し、測定値に一致する寸法がある場合には、その寸法を選択し、甲回りについては、測定値に一致する寸法がない場合には、測定値よりも小さく、かつ、測定値に最も近い寸法を選択し、測定値に一致する寸法がある場合には、その寸法を選択することにより、足長の値と甲回りの値とに応じた製靴型とすることを特徴とする。
【００２２】
また、第６には、前記第１から第５までのいずれかの構成において、上記測定工程が、足長を測定するための方向を示す前後方向直線部に沿って足の足長を測定する足長測定工程と、平面視における足の踵の後端点から、足長測定工程により測定した足長に対して６１．５〜７１．５％の割合の位置で、前後方向直線部のつま先側の方向と足囲を測定するためのメジャー部の足の配置位置に対する内側の方向とがなす角度が、男性用の場合は６９．０〜７９．０度で、女性用の場合は６８．０〜７８．０度となるように、メジャー部を配置して足囲を測定する足囲測定工程と、平面視における足の踵の後端点から、足長測定工程により測定した足長に対して５１．０〜６１．０％の割合の位置で、前後方向直線部のつま先側の方向と足囲を測定するためのメジャー部の足の配置位置に対する内側の方向とがなす角度が、男性用の場合は７５．５〜８５．５度で、女性用の場合は７４．５〜８４．５度となるように、メジャー部を配置して甲回りを測定する甲回り測定工程と、を有することを特徴とする。よって、足長と足囲と甲回りとを適切に測定することができる。
【００２３】
また、第７には、前記第１から第６までのいずれかの構成において、靴の製造方法であって、上記第１又は２又は３又は４又は５又は６の製靴型の製造方法により製造された製靴型を用いて靴を製造することを特徴とする。
【００２４】
よって、貼付け部材の厚みを足囲の測定値と甲回りの測定値に基づき算出して決定して貼付け部材の厚みを調整できるので、外反母趾や内反小趾により変形して突出した突出部分の大きさに応じて靴を製造することができ、靴を履いた場合に、突出部分が靴の内側に押されないので痛みを伴うことがない。また、甲回りは測定値に応じた製靴型を用いるので、足囲が通常よりも大きくなっても、甲回りが大きくなることがなく、靴が甲回りの箇所で足を締めることになり、靴を履いた場合に、足が靴の中で前後にずれるおそれが少なく、靴擦れ等を起こすおそれがない。
【００２５】
また、第８には、靴製造用の型である製靴型の製造方法であって、製造する靴の使用者の足における足長と甲回りを測定し、測定して得られた足長の測定値と甲回りの測定値とに応じた製靴型を用いて靴を製造することにより、靴の使用者の足に疾病等による変形がある場合でも甲回りの位置で足を固定することにより足が靴の中で前後に移動するのを防止することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２６】
本発明に基づく製靴型の製造方法及び靴の製造法によれば、貼付け部材の厚みを足囲の測定値と甲回りの測定値に基づき算出して決定して貼付け部材の厚みを調整できるので、外反母趾や内反小趾により変形して突出した突出部分の大きさに応じて靴を製造することができ、靴を履いた場合に、突出部分が靴の内側に押されないので痛みを伴うことがない。また、甲回りは測定値に応じた製靴型を用いるので、足囲が通常よりも大きくなっても、甲回りが大きくなることがなく、靴が甲回りの箇所で足を締めることになり、靴を履いた場合に、足が靴の中で前後にずれるおそれが少なく、靴擦れ等を起こすおそれがない。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】靴の製造方法を示すフローチャートである。
【図２】足サイズの測定の方法を説明するための説明図である。
【図３】足サイズ測定具の例を示す平面図である。
【図４】足サイズ測定具の他の例を示す平面図である。
【図５】足サイズ測定具の他の例を示す底面図である。
【図６】貼付け部材の厚みの算出方法を説明するための説明図である。
【図７】貼付け部材の例を示す図であり、（ａ）は傾斜面を形成していない状態を示す図であり、（ｂ）は傾斜面を形成した状態を示す図である。
【図８】貼付け部材の他の例を示す図であり、（ａ）は傾斜面を形成していない状態を示す図であり、（ｂ）は傾斜面を形成した状態を示す図である。
【図９】貼付け部材の厚みの他の算出方法を説明するための説明図である。
【図１０】木型に貼付け部材を貼り付けた状態を示す斜視図である。
【図１１】木型に貼付け部材を貼り付けた状態を示す部分平面図である。
【図１２】木型に貼付け部材を貼り付けた状態を示す斜視図である。
【図１３】木型に貼付け部材を貼り付けた状態を示す部分平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
本発明においては、外反母趾や内反小趾により変形して突出した突出部分の大きさに応じて靴を製造することができ、靴を履いた場合に、突出部分が靴の内側に押されず痛みを伴うことがなく、かつ、足が前後にずれるおそれが少ない靴の製造方法を提供するという目的を以下のようにして実現した。
【００２９】
本発明における靴の製造方法は、足サイズを測定し、測定した足サイズに基づき製靴型（製靴用型、靴型としてもよい。他においても同じ）としての木型を選択するとともに、外反母趾や内反小趾により変形して突出した突出部分に対応する箇所に貼り付ける貼付け部材の厚みを算出して、該厚みの貼付け部材を木型に貼り付けて、貼付け部材を貼り付けた状態の木型を用いて靴を製造する。
【００３０】
本実施例の製靴型の製造方法及び靴の製造方法を図１等を使用してより具体的に説明すると、まず、製造する靴の使用者の足の足長と足囲と甲回りを測定する（Ｓ１、測定工程）。
【００３１】
まず、足長Ａについては、図２に示すように、踵の後端部から降ろした垂線の位置（後端点）から足の先端から降ろした垂線の位置までの長さを測定する。足の先端としては、足先の一番長い部分とする。つまり、人間の足は通常母指と第２指のいずれかが足先において最も突出しているが、最も突出した部分を足の先端とする。例えば、図２のように、踵の後端と足の先端とを前後方向直線部（中心線）ａに合わせて足長Ａを測定する。なお、第２指の先端を足の先端として足長を測定してもよい。
【００３２】
また、足囲については、最も足幅の広い部分、すなわち、母指（親指）の付け根と小指の付け根とを結ぶ足の周囲の長さを測定する。
【００３３】
なお、具体的には、以下のように、足の後端点から所定の長さの位置で前後方向直線部に対して所定の角度にメジャー部を配置して足囲を測定するのが好ましい。すなわち、図２に示すように、平面視における足の後端点から足長に対して６１．５〜７１．５％（好適には、６６．５％）の割合の位置Ｐ１で、前後方向直線部ａのつま先側の方向と足囲を測定するためのメジャー部（巻き尺）の足の配置位置に対する内側の方向とがなす角度α１が、男性の場合は６９．０〜７９．０度（好適には、７４．０度）となるようにメジャー部を配置して足囲を測定する。つまり、図２において、足長Ａに対する長さｂの割合が６１．５〜７１．５％（好適には、６６．５％）であり、足囲を表す曲線（ループ状の曲線）Ｂを平面視した際には、該曲線Ｂ（平面視においては直線）が踵の後端点からｂの位置Ｐ１を通り、前後方向直線部ａのつま先側と該曲線Ｂとがなす角度（足の配置位置の内側の角度）α１が、６９．０〜７９．０度（好適には、７４．０度）となっている。そして、メジャー部をこの曲線Ｂに沿うように、メジャー部を足の下に直線状に伸ばした状態で配置し、足の後端点から足長に対して６１．５〜７１．５％（好適には、６６．５％）の割合の位置Ｐ１を通り、前後方向直線部ａのつま先側の方向と足囲を測定するためのメジャー部（巻き尺）の足の配置位置に対する内側の方向とがなす角度α１が６９．０〜７９．０度となるようにメジャー部を配置して、その後、メジャー部を足に巻き付けて足囲を測定する。なお、足の内側から側面視した場合には、足囲を表わす曲線と水平面とがなす角度α２が略直角（直角としてもよい）となるようにし、足囲を測定するメジャーについても、足の内側から側面視した場合には、水平面に対するメジャー部の角度が略直角（直角としてもよい）となるようにする。
【００３４】
なお、女性の場合には、角度α１を６８．０〜７８．０度（好適には、７３．０度）とし、他は同様とする。
【００３５】
また、甲回りについては、土踏まずの上の位置で最も甲の高い部分の足の周囲の長さを測定する。
【００３６】
なお、具体的には、以下のように、足の後端点から所定の長さの位置で前後方向直線部に対して所定の角度にメジャー部を配置して甲回りを測定するのが好ましい。すなわち、図２に示すように、平面視における足の踵の後端点から足長に対して５１．０〜６１．０％（好適には、５６．０％）の割合の位置Ｐ２で、前後方向直線部ａのつま先側の方向と足囲を測定するためのメジャー部の足の配置位置に対する内側の方向とがなす角度β１が、男性用の場合は７５．５〜８５．５度（好適には、８０．５度）となるようにメジャー部を配置して足囲を測定する。つまり、図２において、足長Ａに対する長さｃの割合が５１．０〜６１．０％（好適には、５６．０％）であり、甲回りを表す曲線（ループ状の曲線）Ｃを平面視した際には、該曲線Ｃ（平面視においては直線）が踵の後端点からｃの位置Ｐ２を通り、前後方向直線部ａのつま先側と該曲線Ｃとがなす角度（足の配置位置の内側の角度）β１が、７５．５〜８５．５度（好適には、８０．５度）となっている。そして、メジャー部をこの曲線Ｃに沿うように、メジャー部を足の下に直線状に伸ばした状態で配置し、足の後端点から足長に対して５１．０〜６１．０％（好適には、５６．０％）の割合の位置Ｐ２を通り、前後方向直線部ａのつま先側の方向と足囲を測定するためのメジャー部（巻き尺）の足の配置位置に対する内側の方向とがなす角度β１が７５．５〜８５．５度（好適には、８０．５度）となるようにメジャー部を配置して、その後、メジャー部を足に巻き付けて甲回りを測定する。なお、足の内側から側面視した場合には、甲回りを表わす曲線は水平面のつま先側となす角度β２が７１．０〜８１．０度（好適には、７６．０度）となるようにし、甲回りを測定するメジャーについても、足の内側から側面視した場合には、水平面のつま先側に対してメジャー部が７１．０〜８１．０度（好適には、７６．０度）となるようにする。
【００３７】
なお、女性の場合には、角度β１を７４．５〜８４．５度（好適には、７９．５度）とし、他は同様とする。
【００３８】
なお、足長と足囲と甲回りを測定するには、上記特許文献３〜５の足サイズ測定具を使用するのが好ましい。
【００３９】
特許文献３、４に記載されている足サイズ測定具Ａは、図３に示すように構成され、略長方形状のシート状部材５に、足型表示部１０と、足長測定部２０と、足囲測定部３０と、甲回り測定部４０等を有している。
【００４０】
また、特許文献５に記載されている足サイズ測定具１は、図４、図５に示すように構成され、測定具本体部１Ａを有し、この測定具本体部１Ａは、本体領域部５と、踵当て部７０とを有していて、本体領域部５の表側の面には、図４に示すように、足型表示部１０と、足長測定部２０と、足囲測定部４０と、甲回り測定部５０と、記入欄６８とを有し、本体領域部５の裏側の面には、図５に示すように、足型表示部１１０と、足長測定部１２０と、足囲測定部１４０と、甲回り測定部１５０と、記入欄１６８とを有している。特に、足の後端点から所定の長さの位置で前後方向直線部に対して所定の角度にメジャー部を配置して足囲を測定する場合や、足の後端点から所定の長さの位置で前後方向直線部に対して所定の角度にメジャー部を配置して甲回りを測定する場合には、特許文献５に示す足サイズ測定具を使用するのが好ましい。
【００４１】
以上のように、足の足長と足囲と甲回りとを測定したら、測定により得られた足長の測定値と甲回りの測定値に対応した木型（製靴型）１０１０を選択する（Ｓ２）。なお、前提として、木型は、足長と甲回りと足囲の寸法に応じてその規格が用意されているので、測定値に近い寸法のものを選択する。つまり、足長については、測定値に一致する寸法がない場合には、測定値よりも大きく、かつ、測定値に最も近い寸法を選択し、測定値に一致する寸法がある場合には、その寸法を選択する。また、甲回りについては、測定値に一致する寸法がない場合には、測定値よりも小さく、かつ、測定値に最も近い寸法を選択し、測定値に一致する寸法がある場合には、その寸法を選択する。つまり、甲回りについては、足を甲回りの位置で締めて固定するようにするため、上記のように寸法を選択する。
【００４２】
つまり、足長については、所定長さごと（例えば、５ｍｍごと）の寸法のものが用意され、甲回りと足囲については、所定長さごと（例えば、４ｍｍごと）の寸法のものが用意され、甲回りと足囲とは、甲回りの長さに所定の長さを加算した値が足囲となるように設定されている。例えば、足囲の長さ＝甲回りの長さ＋ｎ（ｎは正数の長さ）となるように設定され、ｎの値としては、例えば、２ｍｍとなっている。なお、２ｍｍでなくても、他の長さでもよい。
【００４３】
例えば、足長については、５ｍｍピッチで２５０ｍｍの次が２５５ｍｍの寸法に設定され、また、甲回りについては、４ｍｍピッチで２４６ｍｍの次が２５０ｍｍの寸法に設定され、足囲の長さ＝甲回りの長さ＋２ｍｍに設定されているとした場合に、測定した足長が２５３ｍｍ、甲回りが２４９ｍｍであるとすると、足長が２５５ｍｍで甲回りが２４６ｍｍの木型を選択する。なお、甲回りが２４６ｍｍであるので、その木型の足囲は、２４８ｍｍ（２４６ｍｍ＋２ｍｍ）となっている。
【００４４】
なお、上記の例で、甲回りの測定値が２５０ｍｍの場合には、甲回りが２５０ｍｍの木型を選択する。なお、甲回りが２５０ｍｍであるので、その木型の足囲は、２５２ｍｍ（２５０ｍｍ＋２ｍｍ）となっている。
【００４５】
なお、木型を予め準備した複数種類の中から選択するとしたが、選択した寸法の木型を作成するようにしてもよい。
【００４６】
次に、測定した足囲と甲回りの値から貼付け部材１０２０の厚みを算出する（Ｓ３、算出工程）。ここで、貼付け部材１０２０の厚みｈは、式（１）に示すようになるので、この式（１）に従い算出する。
【００４７】
ｈ＝（足囲の測定値−甲回りの測定値−ｎ）／２・・・式（１）
つまり、図６に示す模式図によると、木型１０１０に板状の貼付け部材１０２０を貼り付けた場合には、足囲は、貼付け部材の厚みの２つ分の長さだけ長くなるので、製造する靴の足囲（＝足囲の測定値）＝甲回りの測定値＋ｎ＋２×ｈとなり、この式から上記の式が導かれる。つまり、足囲の測定値と甲回りの測定値と予め設定されたｎの値により貼付け部材の厚みを算出することができる。なお、例えば、木型において、足囲の長さ＝甲回りの長さ＋ｎにおけるｎの値が２ｍｍに設定されている場合には、式（１）のｎは２ｍｍとして算出する。図６の模式図において、点線は足囲の線を表す。なお、足囲の測定値から甲回りの測定値を減じた値がｎ以下の場合には、貼付け部材の貼付けは必要ないことになる。
【００４８】
次に、算出した貼付け部材の厚みに応じて、貼付け部材を作成する（Ｓ４、貼付け部材作成工程）。貼付け部材の作成に際しては、例えば、合成樹脂製の板状部材（例えば、合成皮革又は合成ゴム）を用い、該板状部材を図７（ａ）に示す楕円形状や図８（ａ）に示す長方形状の両端を円弧状に形成した形状に形成する。なお、図８の平面形状としては、長方形状の両端を円弧状に形成する以外に、長方形状の角部を円弧状に形成してもよい。
【００４９】
なお、板状部材の厚みが不足する場合には、板状部材の複数枚を重ねて貼り合わせる。また、１枚の板状部材や複数枚を貼り合わせた板状部材の厚みが所望の厚みよりも大きい場合には、板状部材を削り具（例えば、ヤスリ）により削るようにする。また、木型の表面との段差が生じないように、板状部材の端部（又は周囲）は、図７（ｂ）、図８（ｂ）に示すように、貼付け部材１０２０の周囲の領域を削って傾斜面１０２０ａを形成するのが好ましい。つまり、貼付け部材１０２０の周囲の領域を斜めに傾斜させる。
【００５０】
なお、木型の表面との段差が生じないように板状部材の端部を斜めに傾斜させる場合には、以下のようにしてもよい。すなわち、図９に示すように、傾斜部分の傾斜面の傾斜方向の長さをｈ１、傾斜面に対する水平部分の長さ（傾斜面とは反対側の面における傾斜面の長さ（傾斜方向の長さ）に対応した長さ）をｈ２（ｈ２＝ｈ１ｃｏｓγ）、貼付け部材の厚みをｈ３とし、貼付け部材を貼り付けることにより１つの傾斜部分について長くなる足囲の長さをＵとし、足囲の測定値をＶ、甲回りの測定値をＷとすると、製造する靴の足囲（＝足囲の測定値：Ｖ）＝Ｗ＋ｎ＋２×Ｕ（この式を式（２）とする）となり、Ｕは、図９の模式図から式（３）により表される。図９の模式図において、点線は足囲の線を表す。
【００５１】
【数３】
【００５２】
すると、式（３）と式（２）とから式（４）が導かれるので、式（４）により、傾斜面の長さ（傾斜方向の長さ）ｈ１を定め、足囲の測定値と甲回りの測定値を入れることにより、貼付け部材の厚みの長さを決定することができる。つまり、足囲の測定値と甲回りの測定値と傾斜面の長さ（傾斜方向の長さ）ｈ１と予め設定されたｎの値により貼付け部材の厚みを算出することができる。なお、木型において、例えば、足囲の長さ＝甲回りの長さ＋ｎにおけるｎの値が２ｍｍに設定されている場合には、式（４）のｎは２ｍｍとして算出する。
【００５３】
【数４】
【００５４】
なお、Ｕは、式（５）のように表わすこともできる。
【００５５】
【数５】
【００５６】
すると、式（５）と式（２）とから式（６）が導かれるので、式（６）により、長さｈ２（傾斜面とは反対側の面における傾斜面の長さに対応した長さ）を定め、足囲の測定値と甲回りの測定値を入れることにより、貼付け部材の厚みの長さを決定することができる。つまり、足囲の測定値と甲回りの測定値と長さｈ２と予め設定されたｎの値により貼付け部材の厚みを算出することができる。なお、木型において、例えば、足囲の長さ＝甲回りの長さ＋ｎにおけるｎの値が２ｍｍに設定されている場合には、式（６）のｎは２ｍｍとして算出する。
【００５７】
【数６】
【００５８】
よって、貼付け部材を構成する板状部材を算出された厚みに製造し、さらに、予め定めた長さｈ２分だけ傾斜部分（直線状の傾斜部分）を設けることにより、貼付け部材を製造することができる。
【００５９】
上記のように、貼付け部材１０２０を製造したら、木型１０１０に貼り付けて、補正木型（補正製靴型）１００５を作成する（Ｓ５、貼付け工程）。つまり、木型１０１０における足囲に対応するループ状の曲線における内側の位置を含む側面（内側側面）及び／又は外側の位置を含む側面（外側側面）に貼付け部材１０２０を貼り付けて補正木型１００５を作成する。つまり、該内側側面の位置が、親指の付け根の位置に対応し、該外側側面の位置が、小指の付け根に対応する。つまり、靴の使用者の足の突出部分（つまり、外反母趾や内反小趾により変形して突出した部分）に対応する位置に貼付け部材１０２０を貼り付けて、補正木型１００５を作成するのである。
【００６０】
例えば、外反母趾の場合には、図１０、図１１に示すように、木型１０１０における親指の付け根に対応する位置に貼付け部材１０２０を貼り付け、内反小趾の場合には、図１２、図１３に示すように、木型１０１０における小指の付け根に対応する位置に貼付け部材１０２０を貼り付ける。なお、製造した補正木型１００５における足囲の長さを測定して、足囲の測定値と一致しているか否かを確認し、一致していない場合には、足囲の測定値よりも長い場合には、貼付け部材１０２０を削り、足囲の測定値よりも短い場合には、貼付け部材１０２０の上に他の貼付け部材を貼る等の調整を行う。
【００６１】
以上のようにして、製靴型としての補正木型１００５が製造される。つまり、上記ステップＳ１からステップＳ５までの工程が、製靴型の製造方法に当たる。
【００６２】
その後、補正木型１００５、つまり、貼付け部材１０２０を貼り付けた木型１０１０を用いて靴を製造する（Ｓ６）。補正木型１００５を用いた靴の製法は、従来と同様であり、公知のセメント式（セメンテッド式）製法、グットイヤーウエルト式製法、マッケイ式製法、ステッチダウン式製法、カリフォルニア式（プラットホーム式）製法等により製造する。
【００６３】
セメント式の例を示すと、補正木型１００５の裏側に中底を固定し、アッパー（甲革）を釣り込む。すなわち、アッパーを補正木型１００５に被せて皺ができないように補正木型５に押しつけて、アッパーの釣り込みしろを中底に接着する。なお、このアッパーは、予め縫製や接着、射出成型等によって作成されたものである。次に、中底の底部に表底を接着して靴を製造する。上記ステップＳ６が、靴の製造方法に当たる。
【００６４】
なお、上記の靴の製造方法は、製造する靴の使用者の足における足サイズ（特に、足長と甲回り）を測定し、測定して得られた足長の測定値と甲回りの測定値とに応じた製靴型を用いて靴を製造することにより、靴の使用者の足に疾病等による変形がある場合でも甲回りの位置で足を固定することにより足が靴の中で前後に移動するのを防止するものともいえる。
【００６５】
以上のように、本実施例の製靴型の製造方法及び靴の製造方法によれば、貼付け部材の厚みを足囲の測定値と甲回りの測定値に基づき算出して決定して貼付け部材の厚みを調整できるので、外反母趾や内反小趾等の疾病により変形して突出した突出部分の大きさに応じて靴を製造することができ、靴を履いた場合に、突出部分が靴の内側に押されないので痛みを伴うことがない。また、甲回りは測定値に応じた木型を用いるので、足囲が通常よりも大きくなっても、甲回りが大きくなることがなく、靴が甲回りの箇所で足を締めることになり、靴を履いた場合に、足が靴の中で前後にずれるおそれが少なく、靴擦れ等を起こすおそれがない。
【００６６】
なお、製靴型として木型を例にとったが、木型には限られず、合成樹脂製の製靴型であってもよい。
【符号の説明】
【００６７】
１００５ 補正木型
１０１０ 木型
１０２０ 貼付け部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、靴製造用の型である製靴型を製造する方法と、靴の製造方法に関するものであり、特に、外反母趾や内反小趾用の製靴型及び靴の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、外反母趾や内反小趾が問題となっている。外反母趾は、足の親指が小指の方向に曲がり、親指のつけ根部分が外側に突出する症状であり、内反小趾は、足の小指が親指の方向に曲がり、小指のつけ根部分が外側に突出する症状である。外反母趾や内反小趾の場合には、通常の靴を履いて歩くと、その突出部分が靴の内側の面に押されて痛みを伴う。
【０００３】
ここで、従来、外反母趾用の靴として、靴の幅を全体的に大きくしたものがある。
【０００４】
また、従来より、外反母趾用の靴の製靴用型として、型の最大幅の部位の近傍であって製靴用型の親指側の側面に肉盛り部を設けたものと、そのような製靴用型を用いて靴を製造する方法が存在する（特許文献１）。この特許文献１には、肉盛り部の大きさとして、座の部分の長径が１〜３ｃｍ程度、幅は０．５〜２ｃｍ程度であり、高さは、０．３〜１ｃｍ程度であるとしている。
【０００５】
また、従来より、足の変形突出部が形成された専用の靴型を作り、この靴型を用いて、足の突出部の頂部に当たる部分に孔をあけるかまたはその部分の肉厚を薄くした柔軟な材料のパッドで、足の変形突出部にパッドを当てたときになめらかな外側の輪郭が形成されるように肉厚が決められたパッドを成形し、そのパッドを製甲工程で表皮の内側のダブラと裏皮の間に挿入して所定の位置に仮付けし、他は通常の製靴工程に従って靴を製造する方法がある（特許文献２）。
【０００６】
また、出願人は、特許文献３〜５の先行技術文献を知得している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−２０９６１０号公報
【特許文献２】実開昭６２−１３１６０３号公報
【特許文献３】特許第３４７９０１９号公報
【特許文献４】特許第４０８７７４７号公報
【特許文献５】特開２００８−２０６９１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、靴の幅を全体的に大きくした外反母趾用の靴においては、変形した足幅に対応しているが、甲回りに余裕ができ過ぎるために、歩行により足が靴の中で前後に動き、靴擦れを起こすという問題がある。
【０００９】
また、上記特許文献１に記載の靴の製造方法においては、肉盛り部の大きさを調整することができないことから、変形による突出部分の大きさに合わせて型を製造することができないという問題がある。例えば、足長や甲回りの大きさに従って型を選択すると、肉盛り部の大きさが合わないおそれがあり、また、足の変形した突出部分の大きさに適合した肉盛り部の大きさの型を選択すると、足長や甲回りが合わないおそれがある。
【００１０】
また、特許文献２の靴の製造方法においては、足の変形突出部が形成された専用の靴型の製造方法が明らかとなっていない。
【００１１】
そこで、本発明は、外反母趾や内反小趾により変形して突出した突出部分の大きさに応じて靴を製造することができ、靴を履いた場合に、突出部分が靴の内側に押されずに痛みを伴うことがなく、かつ、足が前後にずれるおそれが少ない靴の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は上記問題点を解決するために創作されたものであって、第１には、靴製造用の型である製靴型の製造方法であって、製造する靴の使用者の足における足長と足囲と甲回りを測定する測定工程と、測定工程において得られた足囲の測定値と甲回りの測定値とを用いて貼付け部材の厚みを算出する算出工程と、算出工程において算出された厚みを有する貼付け部材を作成する貼付け部材作成工程と、測定工程において得られた足長の測定値と甲回りの測定値とに応じた製靴型における足囲に対応するループ状の曲線における内側の位置を含む側面及び／又は外側の位置を含む側面に、貼付け部材作成工程において作成された貼付け部材を貼り付ける貼付け工程と、を有することを特徴とする。
【００１３】
第１の構成の製靴型の製造方法によれば、貼付け部材の厚みを足囲の測定値と甲回りの測定値に基づき算出して決定して貼付け部材の厚みを調整できるので、製造された製靴型を用いて靴を製造することにより、外反母趾や内反小趾により変形して突出した突出部分の大きさに応じて靴を製造することができ、靴を履いた場合に、突出部分が靴の内側に押されないので痛みを伴うことがない。また、甲回りは測定値に応じた製靴型を用いるので、足囲が通常よりも大きくなっても、甲回りが大きくなることがなく、靴が甲回りの箇所で足を締めることになり、靴を履いた場合に、足が靴の中で前後にずれるおそれが少なく、靴擦れ等を起こすおそれがない。
【００１４】
また、第２には、上記第１の構成において、貼付け部材を貼り付ける前の製靴型は、足囲の長さ＝甲回りの長さ＋ｎ（ｎは正数）となるように設定され、上記算出工程において、貼付け部材の厚みを（足囲の測定値−甲回りの測定値−ｎ）／２の計算式により算出することを特徴とする。よって、適切に貼付け部材の厚みを算出することができる。
【００１５】
また、第３には、上記第１の構成において、貼付け部材を貼り付ける前の製靴型は、足囲の長さ＝甲回りの長さ＋ｎ（ｎは正数）となるように設定され、上記貼付け部材作成工程において、貼付け部材の周囲の領域を周囲の端部にいくほど薄くなるように傾斜面を形成し、該傾斜面における傾斜方向の長さをｈ１とし、足囲の測定値をＶとし、甲回りの測定値をＷとした場合に、上記算出工程において、貼付け部材の厚みを式（Ａ）により算出することを特徴とする。
【００１６】
【数１】
【００１７】
よって、貼付け部材の周囲の端部との段差をなくすために傾斜面を設ける場合に、適切に貼付け部材の厚みを算出することができる。
【００１８】
また、第４には、上記第１の構成において、貼付け部材を貼り付ける前の製靴型は、足囲の長さ＝甲回りの長さ＋ｎ（ｎは正数）となるように設定され、上記貼付け部材作成工程において、貼付け部材の周囲の領域を周囲の端部にいくほど薄くなるように傾斜面を形成し、傾斜面とは反対側の面における傾斜面の傾斜方向の長さに対応した長さをｈ２とし、足囲の測定値をＶとし、甲回りの測定値をＷとした場合に、上記算出工程において、貼付け部材の厚みを式（Ｂ）により算出することを特徴とする。
【００１９】
【数２】
【００２０】
よって、貼付け部材の周囲の端部との段差をなくすために傾斜面を設ける場合に、適切に貼付け部材の厚みを算出することができる。
【００２１】
また、第５には、前記第１から第４までのいずれかの構成において、製靴型においては、足長と足囲と甲回りとが予め定められた長さごとの寸法が設定され、上記貼付け工程においては、足長については、測定値に一致する寸法がない場合には、測定値よりも大きく、かつ、測定値に最も近い寸法を選択し、測定値に一致する寸法がある場合には、その寸法を選択し、甲回りについては、測定値に一致する寸法がない場合には、測定値よりも小さく、かつ、測定値に最も近い寸法を選択し、測定値に一致する寸法がある場合には、その寸法を選択することにより、足長の値と甲回りの値とに応じた製靴型とすることを特徴とする。
【００２２】
また、第６には、前記第１から第５までのいずれかの構成において、上記測定工程が、足長を測定するための方向を示す前後方向直線部に沿って足の足長を測定する足長測定工程と、平面視における足の踵の後端点から、足長測定工程により測定した足長に対して６１．５〜７１．５％の割合の位置で、前後方向直線部のつま先側の方向と足囲を測定するためのメジャー部の足の配置位置に対する内側の方向とがなす角度が、男性用の場合は６９．０〜７９．０度で、女性用の場合は６８．０〜７８．０度となるように、メジャー部を配置して足囲を測定する足囲測定工程と、平面視における足の踵の後端点から、足長測定工程により測定した足長に対して５１．０〜６１．０％の割合の位置で、前後方向直線部のつま先側の方向と足囲を測定するためのメジャー部の足の配置位置に対する内側の方向とがなす角度が、男性用の場合は７５．５〜８５．５度で、女性用の場合は７４．５〜８４．５度となるように、メジャー部を配置して甲回りを測定する甲回り測定工程と、を有することを特徴とする。よって、足長と足囲と甲回りとを適切に測定することができる。
【００２３】
また、第７には、前記第１から第６までのいずれかの構成において、靴の製造方法であって、上記第１又は２又は３又は４又は５又は６の製靴型の製造方法により製造された製靴型を用いて靴を製造することを特徴とする。
【００２４】
よって、貼付け部材の厚みを足囲の測定値と甲回りの測定値に基づき算出して決定して貼付け部材の厚みを調整できるので、外反母趾や内反小趾により変形して突出した突出部分の大きさに応じて靴を製造することができ、靴を履いた場合に、突出部分が靴の内側に押されないので痛みを伴うことがない。また、甲回りは測定値に応じた製靴型を用いるので、足囲が通常よりも大きくなっても、甲回りが大きくなることがなく、靴が甲回りの箇所で足を締めることになり、靴を履いた場合に、足が靴の中で前後にずれるおそれが少なく、靴擦れ等を起こすおそれがない。
【００２５】
また、第８には、靴製造用の型である製靴型の製造方法であって、製造する靴の使用者の足における足長と甲回りを測定し、測定して得られた足長の測定値と甲回りの測定値とに応じた製靴型を用いて靴を製造することにより、靴の使用者の足に疾病等による変形がある場合でも甲回りの位置で足を固定することにより足が靴の中で前後に移動するのを防止することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２６】
本発明に基づく製靴型の製造方法及び靴の製造法によれば、貼付け部材の厚みを足囲の測定値と甲回りの測定値に基づき算出して決定して貼付け部材の厚みを調整できるので、外反母趾や内反小趾により変形して突出した突出部分の大きさに応じて靴を製造することができ、靴を履いた場合に、突出部分が靴の内側に押されないので痛みを伴うことがない。また、甲回りは測定値に応じた製靴型を用いるので、足囲が通常よりも大きくなっても、甲回りが大きくなることがなく、靴が甲回りの箇所で足を締めることになり、靴を履いた場合に、足が靴の中で前後にずれるおそれが少なく、靴擦れ等を起こすおそれがない。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】靴の製造方法を示すフローチャートである。
【図２】足サイズの測定の方法を説明するための説明図である。
【図３】足サイズ測定具の例を示す平面図である。
【図４】足サイズ測定具の他の例を示す平面図である。
【図５】足サイズ測定具の他の例を示す底面図である。
【図６】貼付け部材の厚みの算出方法を説明するための説明図である。
【図７】貼付け部材の例を示す図であり、（ａ）は傾斜面を形成していない状態を示す図であり、（ｂ）は傾斜面を形成した状態を示す図である。
【図８】貼付け部材の他の例を示す図であり、（ａ）は傾斜面を形成していない状態を示す図であり、（ｂ）は傾斜面を形成した状態を示す図である。
【図９】貼付け部材の厚みの他の算出方法を説明するための説明図である。
【図１０】木型に貼付け部材を貼り付けた状態を示す斜視図である。
【図１１】木型に貼付け部材を貼り付けた状態を示す部分平面図である。
【図１２】木型に貼付け部材を貼り付けた状態を示す斜視図である。
【図１３】木型に貼付け部材を貼り付けた状態を示す部分平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
本発明においては、外反母趾や内反小趾により変形して突出した突出部分の大きさに応じて靴を製造することができ、靴を履いた場合に、突出部分が靴の内側に押されず痛みを伴うことがなく、かつ、足が前後にずれるおそれが少ない靴の製造方法を提供するという目的を以下のようにして実現した。
【００２９】
本発明における靴の製造方法は、足サイズを測定し、測定した足サイズに基づき製靴型（製靴用型、靴型としてもよい。他においても同じ）としての木型を選択するとともに、外反母趾や内反小趾により変形して突出した突出部分に対応する箇所に貼り付ける貼付け部材の厚みを算出して、該厚みの貼付け部材を木型に貼り付けて、貼付け部材を貼り付けた状態の木型を用いて靴を製造する。
【００３０】
本実施例の製靴型の製造方法及び靴の製造方法を図１等を使用してより具体的に説明すると、まず、製造する靴の使用者の足の足長と足囲と甲回りを測定する（Ｓ１、測定工程）。
【００３１】
まず、足長Ａについては、図２に示すように、踵の後端部から降ろした垂線の位置（後端点）から足の先端から降ろした垂線の位置までの長さを測定する。足の先端としては、足先の一番長い部分とする。つまり、人間の足は通常母指と第２指のいずれかが足先において最も突出しているが、最も突出した部分を足の先端とする。例えば、図２のように、踵の後端と足の先端とを前後方向直線部（中心線）ａに合わせて足長Ａを測定する。なお、第２指の先端を足の先端として足長を測定してもよい。
【００３２】
また、足囲については、最も足幅の広い部分、すなわち、母指（親指）の付け根と小指の付け根とを結ぶ足の周囲の長さを測定する。
【００３３】
なお、具体的には、以下のように、足の後端点から所定の長さの位置で前後方向直線部に対して所定の角度にメジャー部を配置して足囲を測定するのが好ましい。すなわち、図２に示すように、平面視における足の後端点から足長に対して６１．５〜７１．５％（好適には、６６．５％）の割合の位置Ｐ１で、前後方向直線部ａのつま先側の方向と足囲を測定するためのメジャー部（巻き尺）の足の配置位置に対する内側の方向とがなす角度α１が、男性の場合は６９．０〜７９．０度（好適には、７４．０度）となるようにメジャー部を配置して足囲を測定する。つまり、図２において、足長Ａに対する長さｂの割合が６１．５〜７１．５％（好適には、６６．５％）であり、足囲を表す曲線（ループ状の曲線）Ｂを平面視した際には、該曲線Ｂ（平面視においては直線）が踵の後端点からｂの位置Ｐ１を通り、前後方向直線部ａのつま先側と該曲線Ｂとがなす角度（足の配置位置の内側の角度）α１が、６９．０〜７９．０度（好適には、７４．０度）となっている。そして、メジャー部をこの曲線Ｂに沿うように、メジャー部を足の下に直線状に伸ばした状態で配置し、足の後端点から足長に対して６１．５〜７１．５％（好適には、６６．５％）の割合の位置Ｐ１を通り、前後方向直線部ａのつま先側の方向と足囲を測定するためのメジャー部（巻き尺）の足の配置位置に対する内側の方向とがなす角度α１が６９．０〜７９．０度となるようにメジャー部を配置して、その後、メジャー部を足に巻き付けて足囲を測定する。なお、足の内側から側面視した場合には、足囲を表わす曲線と水平面とがなす角度α２が略直角（直角としてもよい）となるようにし、足囲を測定するメジャーについても、足の内側から側面視した場合には、水平面に対するメジャー部の角度が略直角（直角としてもよい）となるようにする。
【００３４】
なお、女性の場合には、角度α１を６８．０〜７８．０度（好適には、７３．０度）とし、他は同様とする。
【００３５】
また、甲回りについては、土踏まずの上の位置で最も甲の高い部分の足の周囲の長さを測定する。
【００３６】
なお、具体的には、以下のように、足の後端点から所定の長さの位置で前後方向直線部に対して所定の角度にメジャー部を配置して甲回りを測定するのが好ましい。すなわち、図２に示すように、平面視における足の踵の後端点から足長に対して５１．０〜６１．０％（好適には、５６．０％）の割合の位置Ｐ２で、前後方向直線部ａのつま先側の方向と足囲を測定するためのメジャー部の足の配置位置に対する内側の方向とがなす角度β１が、男性用の場合は７５．５〜８５．５度（好適には、８０．５度）となるようにメジャー部を配置して足囲を測定する。つまり、図２において、足長Ａに対する長さｃの割合が５１．０〜６１．０％（好適には、５６．０％）であり、甲回りを表す曲線（ループ状の曲線）Ｃを平面視した際には、該曲線Ｃ（平面視においては直線）が踵の後端点からｃの位置Ｐ２を通り、前後方向直線部ａのつま先側と該曲線Ｃとがなす角度（足の配置位置の内側の角度）β１が、７５．５〜８５．５度（好適には、８０．５度）となっている。そして、メジャー部をこの曲線Ｃに沿うように、メジャー部を足の下に直線状に伸ばした状態で配置し、足の後端点から足長に対して５１．０〜６１．０％（好適には、５６．０％）の割合の位置Ｐ２を通り、前後方向直線部ａのつま先側の方向と足囲を測定するためのメジャー部（巻き尺）の足の配置位置に対する内側の方向とがなす角度β１が７５．５〜８５．５度（好適には、８０．５度）となるようにメジャー部を配置して、その後、メジャー部を足に巻き付けて甲回りを測定する。なお、足の内側から側面視した場合には、甲回りを表わす曲線は水平面のつま先側となす角度β２が７１．０〜８１．０度（好適には、７６．０度）となるようにし、甲回りを測定するメジャーについても、足の内側から側面視した場合には、水平面のつま先側に対してメジャー部が７１．０〜８１．０度（好適には、７６．０度）となるようにする。
【００３７】
なお、女性の場合には、角度β１を７４．５〜８４．５度（好適には、７９．５度）とし、他は同様とする。
【００３８】
なお、足長と足囲と甲回りを測定するには、上記特許文献３〜５の足サイズ測定具を使用するのが好ましい。
【００３９】
特許文献３、４に記載されている足サイズ測定具Ａは、図３に示すように構成され、略長方形状のシート状部材５に、足型表示部１０と、足長測定部２０と、足囲測定部３０と、甲回り測定部４０等を有している。
【００４０】
また、特許文献５に記載されている足サイズ測定具１は、図４、図５に示すように構成され、測定具本体部１Ａを有し、この測定具本体部１Ａは、本体領域部５と、踵当て部７０とを有していて、本体領域部５の表側の面には、図４に示すように、足型表示部１０と、足長測定部２０と、足囲測定部４０と、甲回り測定部５０と、記入欄６８とを有し、本体領域部５の裏側の面には、図５に示すように、足型表示部１１０と、足長測定部１２０と、足囲測定部１４０と、甲回り測定部１５０と、記入欄１６８とを有している。特に、足の後端点から所定の長さの位置で前後方向直線部に対して所定の角度にメジャー部を配置して足囲を測定する場合や、足の後端点から所定の長さの位置で前後方向直線部に対して所定の角度にメジャー部を配置して甲回りを測定する場合には、特許文献５に示す足サイズ測定具を使用するのが好ましい。
【００４１】
以上のように、足の足長と足囲と甲回りとを測定したら、測定により得られた足長の測定値と甲回りの測定値に対応した木型（製靴型）１０１０を選択する（Ｓ２）。なお、前提として、木型は、足長と甲回りと足囲の寸法に応じてその規格が用意されているので、測定値に近い寸法のものを選択する。つまり、足長については、測定値に一致する寸法がない場合には、測定値よりも大きく、かつ、測定値に最も近い寸法を選択し、測定値に一致する寸法がある場合には、その寸法を選択する。また、甲回りについては、測定値に一致する寸法がない場合には、測定値よりも小さく、かつ、測定値に最も近い寸法を選択し、測定値に一致する寸法がある場合には、その寸法を選択する。つまり、甲回りについては、足を甲回りの位置で締めて固定するようにするため、上記のように寸法を選択する。
【００４２】
つまり、足長については、所定長さごと（例えば、５ｍｍごと）の寸法のものが用意され、甲回りと足囲については、所定長さごと（例えば、４ｍｍごと）の寸法のものが用意され、甲回りと足囲とは、甲回りの長さに所定の長さを加算した値が足囲となるように設定されている。例えば、足囲の長さ＝甲回りの長さ＋ｎ（ｎは正数の長さ）となるように設定され、ｎの値としては、例えば、２ｍｍとなっている。なお、２ｍｍでなくても、他の長さでもよい。
【００４３】
例えば、足長については、５ｍｍピッチで２５０ｍｍの次が２５５ｍｍの寸法に設定され、また、甲回りについては、４ｍｍピッチで２４６ｍｍの次が２５０ｍｍの寸法に設定され、足囲の長さ＝甲回りの長さ＋２ｍｍに設定されているとした場合に、測定した足長が２５３ｍｍ、甲回りが２４９ｍｍであるとすると、足長が２５５ｍｍで甲回りが２４６ｍｍの木型を選択する。なお、甲回りが２４６ｍｍであるので、その木型の足囲は、２４８ｍｍ（２４６ｍｍ＋２ｍｍ）となっている。
【００４４】
なお、上記の例で、甲回りの測定値が２５０ｍｍの場合には、甲回りが２５０ｍｍの木型を選択する。なお、甲回りが２５０ｍｍであるので、その木型の足囲は、２５２ｍｍ（２５０ｍｍ＋２ｍｍ）となっている。
【００４５】
なお、木型を予め準備した複数種類の中から選択するとしたが、選択した寸法の木型を作成するようにしてもよい。
【００４６】
次に、測定した足囲と甲回りの値から貼付け部材１０２０の厚みを算出する（Ｓ３、算出工程）。ここで、貼付け部材１０２０の厚みｈは、式（１）に示すようになるので、この式（１）に従い算出する。
【００４７】
ｈ＝（足囲の測定値−甲回りの測定値−ｎ）／２・・・式（１）
つまり、図６に示す模式図によると、木型１０１０に板状の貼付け部材１０２０を貼り付けた場合には、足囲は、貼付け部材の厚みの２つ分の長さだけ長くなるので、製造する靴の足囲（＝足囲の測定値）＝甲回りの測定値＋ｎ＋２×ｈとなり、この式から上記の式が導かれる。つまり、足囲の測定値と甲回りの測定値と予め設定されたｎの値により貼付け部材の厚みを算出することができる。なお、例えば、木型において、足囲の長さ＝甲回りの長さ＋ｎにおけるｎの値が２ｍｍに設定されている場合には、式（１）のｎは２ｍｍとして算出する。図６の模式図において、点線は足囲の線を表す。なお、足囲の測定値から甲回りの測定値を減じた値がｎ以下の場合には、貼付け部材の貼付けは必要ないことになる。
【００４８】
次に、算出した貼付け部材の厚みに応じて、貼付け部材を作成する（Ｓ４、貼付け部材作成工程）。貼付け部材の作成に際しては、例えば、合成樹脂製の板状部材（例えば、合成皮革又は合成ゴム）を用い、該板状部材を図７（ａ）に示す楕円形状や図８（ａ）に示す長方形状の両端を円弧状に形成した形状に形成する。なお、図８の平面形状としては、長方形状の両端を円弧状に形成する以外に、長方形状の角部を円弧状に形成してもよい。
【００４９】
なお、板状部材の厚みが不足する場合には、板状部材の複数枚を重ねて貼り合わせる。また、１枚の板状部材や複数枚を貼り合わせた板状部材の厚みが所望の厚みよりも大きい場合には、板状部材を削り具（例えば、ヤスリ）により削るようにする。また、木型の表面との段差が生じないように、板状部材の端部（又は周囲）は、図７（ｂ）、図８（ｂ）に示すように、貼付け部材１０２０の周囲の領域を削って傾斜面１０２０ａを形成するのが好ましい。つまり、貼付け部材１０２０の周囲の領域を斜めに傾斜させる。
【００５０】
なお、木型の表面との段差が生じないように板状部材の端部を斜めに傾斜させる場合には、以下のようにしてもよい。すなわち、図９に示すように、傾斜部分の傾斜面の傾斜方向の長さをｈ１、傾斜面に対する水平部分の長さ（傾斜面とは反対側の面における傾斜面の長さ（傾斜方向の長さ）に対応した長さ）をｈ２（ｈ２＝ｈ１ｃｏｓγ）、貼付け部材の厚みをｈ３とし、貼付け部材を貼り付けることにより１つの傾斜部分について長くなる足囲の長さをＵとし、足囲の測定値をＶ、甲回りの測定値をＷとすると、製造する靴の足囲（＝足囲の測定値：Ｖ）＝Ｗ＋ｎ＋２×Ｕ（この式を式（２）とする）となり、Ｕは、図９の模式図から式（３）により表される。図９の模式図において、点線は足囲の線を表す。
【００５１】
【数３】
【００５２】
すると、式（３）と式（２）とから式（４）が導かれるので、式（４）により、傾斜面の長さ（傾斜方向の長さ）ｈ１を定め、足囲の測定値と甲回りの測定値を入れることにより、貼付け部材の厚みの長さを決定することができる。つまり、足囲の測定値と甲回りの測定値と傾斜面の長さ（傾斜方向の長さ）ｈ１と予め設定されたｎの値により貼付け部材の厚みを算出することができる。なお、木型において、例えば、足囲の長さ＝甲回りの長さ＋ｎにおけるｎの値が２ｍｍに設定されている場合には、式（４）のｎは２ｍｍとして算出する。
【００５３】
【数４】
【００５４】
なお、Ｕは、式（５）のように表わすこともできる。
【００５５】
【数５】
【００５６】
すると、式（５）と式（２）とから式（６）が導かれるので、式（６）により、長さｈ２（傾斜面とは反対側の面における傾斜面の長さに対応した長さ）を定め、足囲の測定値と甲回りの測定値を入れることにより、貼付け部材の厚みの長さを決定することができる。つまり、足囲の測定値と甲回りの測定値と長さｈ２と予め設定されたｎの値により貼付け部材の厚みを算出することができる。なお、木型において、例えば、足囲の長さ＝甲回りの長さ＋ｎにおけるｎの値が２ｍｍに設定されている場合には、式（６）のｎは２ｍｍとして算出する。
【００５７】
【数６】
【００５８】
よって、貼付け部材を構成する板状部材を算出された厚みに製造し、さらに、予め定めた長さｈ２分だけ傾斜部分（直線状の傾斜部分）を設けることにより、貼付け部材を製造することができる。
【００５９】
上記のように、貼付け部材１０２０を製造したら、木型１０１０に貼り付けて、補正木型（補正製靴型）１００５を作成する（Ｓ５、貼付け工程）。つまり、木型１０１０における足囲に対応するループ状の曲線における内側の位置を含む側面（内側側面）及び／又は外側の位置を含む側面（外側側面）に貼付け部材１０２０を貼り付けて補正木型１００５を作成する。つまり、該内側側面の位置が、親指の付け根の位置に対応し、該外側側面の位置が、小指の付け根に対応する。つまり、靴の使用者の足の突出部分（つまり、外反母趾や内反小趾により変形して突出した部分）に対応する位置に貼付け部材１０２０を貼り付けて、補正木型１００５を作成するのである。
【００６０】
例えば、外反母趾の場合には、図１０、図１１に示すように、木型１０１０における親指の付け根に対応する位置に貼付け部材１０２０を貼り付け、内反小趾の場合には、図１２、図１３に示すように、木型１０１０における小指の付け根に対応する位置に貼付け部材１０２０を貼り付ける。なお、製造した補正木型１００５における足囲の長さを測定して、足囲の測定値と一致しているか否かを確認し、一致していない場合には、足囲の測定値よりも長い場合には、貼付け部材１０２０を削り、足囲の測定値よりも短い場合には、貼付け部材１０２０の上に他の貼付け部材を貼る等の調整を行う。
【００６１】
以上のようにして、製靴型としての補正木型１００５が製造される。つまり、上記ステップＳ１からステップＳ５までの工程が、製靴型の製造方法に当たる。
【００６２】
その後、補正木型１００５、つまり、貼付け部材１０２０を貼り付けた木型１０１０を用いて靴を製造する（Ｓ６）。補正木型１００５を用いた靴の製法は、従来と同様であり、公知のセメント式（セメンテッド式）製法、グットイヤーウエルト式製法、マッケイ式製法、ステッチダウン式製法、カリフォルニア式（プラットホーム式）製法等により製造する。
【００６３】
セメント式の例を示すと、補正木型１００５の裏側に中底を固定し、アッパー（甲革）を釣り込む。すなわち、アッパーを補正木型１００５に被せて皺ができないように補正木型５に押しつけて、アッパーの釣り込みしろを中底に接着する。なお、このアッパーは、予め縫製や接着、射出成型等によって作成されたものである。次に、中底の底部に表底を接着して靴を製造する。上記ステップＳ６が、靴の製造方法に当たる。
【００６４】
なお、上記の靴の製造方法は、製造する靴の使用者の足における足サイズ（特に、足長と甲回り）を測定し、測定して得られた足長の測定値と甲回りの測定値とに応じた製靴型を用いて靴を製造することにより、靴の使用者の足に疾病等による変形がある場合でも甲回りの位置で足を固定することにより足が靴の中で前後に移動するのを防止するものともいえる。
【００６５】
以上のように、本実施例の製靴型の製造方法及び靴の製造方法によれば、貼付け部材の厚みを足囲の測定値と甲回りの測定値に基づき算出して決定して貼付け部材の厚みを調整できるので、外反母趾や内反小趾等の疾病により変形して突出した突出部分の大きさに応じて靴を製造することができ、靴を履いた場合に、突出部分が靴の内側に押されないので痛みを伴うことがない。また、甲回りは測定値に応じた木型を用いるので、足囲が通常よりも大きくなっても、甲回りが大きくなることがなく、靴が甲回りの箇所で足を締めることになり、靴を履いた場合に、足が靴の中で前後にずれるおそれが少なく、靴擦れ等を起こすおそれがない。
【００６６】
なお、製靴型として木型を例にとったが、木型には限られず、合成樹脂製の製靴型であってもよい。
【符号の説明】
【００６７】
１００５ 補正木型
１０１０ 木型
１０２０ 貼付け部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
靴製造用の型である製靴型の製造方法であって、
製造する靴の使用者の足における足長と足囲と甲回りを測定する測定工程と、
測定工程において得られた足囲の測定値と甲回りの測定値とを用いて貼付け部材の厚みを算出する算出工程と、
算出工程において算出された厚みを有する貼付け部材を作成する貼付け部材作成工程と、
測定工程において得られた足長の測定値と甲回りの測定値とに応じた製靴型における足囲に対応するループ状の曲線における内側の位置を含む側面及び／又は外側の位置を含む側面に、貼付け部材作成工程において作成された貼付け部材を貼り付ける貼付け工程と、
を有することを特徴とする製靴型の製造方法。
【請求項２】
貼付け部材を貼り付ける前の製靴型は、足囲の長さ＝甲回りの長さ＋ｎ（ｎは正数）となるように設定され、上記算出工程において、貼付け部材の厚みを（足囲の測定値−甲回りの測定値−ｎ）／２の計算式により算出することを特徴とする請求項１に記載の製靴型の製造方法。
【請求項３】
貼付け部材を貼り付ける前の製靴型は、足囲の長さ＝甲回りの長さ＋ｎ（ｎは正数）となるように設定され、上記貼付け部材作成工程において、貼付け部材の周囲の領域を周囲の端部にいくほど薄くなるように傾斜面を形成し、該傾斜面における傾斜方向の長さをｈ１とし、足囲の測定値をＶとし、甲回りの測定値をＷとした場合に、上記算出工程において、貼付け部材の厚みｈ３を式（Ａ）により算出することを特徴とする請求項１に記載の製靴型の製造方法。
【数１】
【請求項４】
貼付け部材を貼り付ける前の製靴型は、足囲の長さ＝甲回りの長さ＋ｎ（ｎは正数）となるように設定され、上記貼付け部材作成工程において、貼付け部材の周囲の領域を周囲の端部にいくほど薄くなるように傾斜面を形成し、傾斜面とは反対側の面における傾斜面の傾斜方向の長さに対応した長さをｈ２とし、足囲の測定値をＶとし、甲回りの測定値をＷとした場合に、上記算出工程において、貼付け部材の厚みｈ３を式（Ｂ）により算出することを特徴とする請求項１に記載の製靴型の製造方法。
【数２】
【請求項５】
製靴型においては、足長と足囲と甲回りとが予め定められた長さごとの寸法が設定され、上記貼付け工程においては、足長については、測定値に一致する寸法がない場合には、測定値よりも大きく、かつ、測定値に最も近い寸法を選択し、測定値に一致する寸法がある場合には、その寸法を選択し、甲回りについては、測定値に一致する寸法がない場合には、測定値よりも小さく、かつ、測定値に最も近い寸法を選択し、測定値に一致する寸法がある場合には、その寸法を選択することにより、足長の値と甲回りの値とに応じた製靴型とすることを特徴とする請求項１又は２又は３又は４に記載の製靴型の製造方法。
【請求項６】
上記測定工程が、
足長を測定するための方向を示す前後方向直線部に沿って足の足長を測定する足長測定工程と、
平面視における足の踵の後端点から、足長測定工程により測定した足長に対して６１．５〜７１．５％の割合の位置で、前後方向直線部のつま先側の方向と足囲を測定するためのメジャー部の足の配置位置に対する内側の方向とがなす角度が、男性用の場合は６９．０〜７９．０度で、女性用の場合は６８．０〜７８．０度となるように、メジャー部を配置して足囲を測定する足囲測定工程と、
平面視における足の踵の後端点から、足長測定工程により測定した足長に対して５１．０〜６１．０％の割合の位置で、前後方向直線部のつま先側の方向と足囲を測定するためのメジャー部の足の配置位置に対する内側の方向とがなす角度が、男性用の場合は７５．５〜８５．５度で、女性用の場合は７４．５〜８４．５度となるように、メジャー部を配置して甲回りを測定する甲回り測定工程と、
を有することを特徴とする請求項１又は２又は３又は４又は５に記載の製靴型の製造方法
【請求項７】
靴の製造方法であって、
請求項１又は２又は３又は４又は５又は６の製靴型の製造方法により製造された製靴型を用いて靴を製造することを特徴とする靴の製造方法。
【請求項８】
靴製造用の型である製靴型の製造方法であって、
製造する靴の使用者の足における足長と甲回りを測定し、測定して得られた足長の測定値と甲回りの測定値とに応じた製靴型を用いて靴を製造することにより、靴の使用者の足に疾病等による変形がある場合でも甲回りの位置で足を固定することにより足が靴の中で前後に移動するのを防止することを特徴とする靴の製造方法。
【請求項１】
靴製造用の型である製靴型の製造方法であって、
製造する靴の使用者の足における足長と足囲と甲回りを測定する測定工程と、
測定工程において得られた足囲の測定値と甲回りの測定値とを用いて貼付け部材の厚みを算出する算出工程と、
算出工程において算出された厚みを有する貼付け部材を作成する貼付け部材作成工程と、
測定工程において得られた足長の測定値と甲回りの測定値とに応じた製靴型における足囲に対応するループ状の曲線における内側の位置を含む側面及び／又は外側の位置を含む側面に、貼付け部材作成工程において作成された貼付け部材を貼り付ける貼付け工程と、
を有することを特徴とする製靴型の製造方法。
【請求項２】
貼付け部材を貼り付ける前の製靴型は、足囲の長さ＝甲回りの長さ＋ｎ（ｎは正数）となるように設定され、上記算出工程において、貼付け部材の厚みを（足囲の測定値−甲回りの測定値−ｎ）／２の計算式により算出することを特徴とする請求項１に記載の製靴型の製造方法。
【請求項３】
貼付け部材を貼り付ける前の製靴型は、足囲の長さ＝甲回りの長さ＋ｎ（ｎは正数）となるように設定され、上記貼付け部材作成工程において、貼付け部材の周囲の領域を周囲の端部にいくほど薄くなるように傾斜面を形成し、該傾斜面における傾斜方向の長さをｈ１とし、足囲の測定値をＶとし、甲回りの測定値をＷとした場合に、上記算出工程において、貼付け部材の厚みｈ３を式（Ａ）により算出することを特徴とする請求項１に記載の製靴型の製造方法。
【数１】
【請求項４】
貼付け部材を貼り付ける前の製靴型は、足囲の長さ＝甲回りの長さ＋ｎ（ｎは正数）となるように設定され、上記貼付け部材作成工程において、貼付け部材の周囲の領域を周囲の端部にいくほど薄くなるように傾斜面を形成し、傾斜面とは反対側の面における傾斜面の傾斜方向の長さに対応した長さをｈ２とし、足囲の測定値をＶとし、甲回りの測定値をＷとした場合に、上記算出工程において、貼付け部材の厚みｈ３を式（Ｂ）により算出することを特徴とする請求項１に記載の製靴型の製造方法。
【数２】
【請求項５】
製靴型においては、足長と足囲と甲回りとが予め定められた長さごとの寸法が設定され、上記貼付け工程においては、足長については、測定値に一致する寸法がない場合には、測定値よりも大きく、かつ、測定値に最も近い寸法を選択し、測定値に一致する寸法がある場合には、その寸法を選択し、甲回りについては、測定値に一致する寸法がない場合には、測定値よりも小さく、かつ、測定値に最も近い寸法を選択し、測定値に一致する寸法がある場合には、その寸法を選択することにより、足長の値と甲回りの値とに応じた製靴型とすることを特徴とする請求項１又は２又は３又は４に記載の製靴型の製造方法。
【請求項６】
上記測定工程が、
足長を測定するための方向を示す前後方向直線部に沿って足の足長を測定する足長測定工程と、
平面視における足の踵の後端点から、足長測定工程により測定した足長に対して６１．５〜７１．５％の割合の位置で、前後方向直線部のつま先側の方向と足囲を測定するためのメジャー部の足の配置位置に対する内側の方向とがなす角度が、男性用の場合は６９．０〜７９．０度で、女性用の場合は６８．０〜７８．０度となるように、メジャー部を配置して足囲を測定する足囲測定工程と、
平面視における足の踵の後端点から、足長測定工程により測定した足長に対して５１．０〜６１．０％の割合の位置で、前後方向直線部のつま先側の方向と足囲を測定するためのメジャー部の足の配置位置に対する内側の方向とがなす角度が、男性用の場合は７５．５〜８５．５度で、女性用の場合は７４．５〜８４．５度となるように、メジャー部を配置して甲回りを測定する甲回り測定工程と、
を有することを特徴とする請求項１又は２又は３又は４又は５に記載の製靴型の製造方法
【請求項７】
靴の製造方法であって、
請求項１又は２又は３又は４又は５又は６の製靴型の製造方法により製造された製靴型を用いて靴を製造することを特徴とする靴の製造方法。
【請求項８】
靴製造用の型である製靴型の製造方法であって、
製造する靴の使用者の足における足長と甲回りを測定し、測定して得られた足長の測定値と甲回りの測定値とに応じた製靴型を用いて靴を製造することにより、靴の使用者の足に疾病等による変形がある場合でも甲回りの位置で足を固定することにより足が靴の中で前後に移動するのを防止することを特徴とする靴の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１１−２００５６０（Ｐ２０１１−２００５６０Ａ）
【公開日】平成２３年１０月１３日（２０１１．１０．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−７２４６５（Ｐ２０１０−７２４６５）
【出願日】平成２２年３月２６日（２０１０．３．２６）
【出願人】（５０７０６６７０３）株式会社大島商事 (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１０月１３日（２０１１．１０．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月２６日（２０１０．３．２６）
【出願人】（５０７０６６７０３）株式会社大島商事 (2)
【Ｆターム（参考）】
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