軽量盛土用側壁
【課題】重機を用いることなく構築と補修を容易に行うことが可能な軽量盛土用側壁１００を提供する。
【解決手段】
支柱３を、軽量盛土２を構成する合成樹脂発泡板１に保持させて立設することで、上下に連結して容易に伸ばすことができるようにすると共に、壁パネル３として、合成樹脂発泡体の芯材の表面に表面材を設けた軽量な複合板を用いる。
【解決手段】
支柱３を、軽量盛土２を構成する合成樹脂発泡板１に保持させて立設することで、上下に連結して容易に伸ばすことができるようにすると共に、壁パネル３として、合成樹脂発泡体の芯材の表面に表面材を設けた軽量な複合板を用いる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂発泡板を積み重ねた軽量盛土の側面に沿って形成される軽量盛土用側壁であって、軽量盛土の側面に沿って立設された支柱と、この支柱間に取り付けられた壁パネルとを備えた軽量盛土用側壁に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１に示されるように、合成樹脂発泡板を積み重ねた軽量盛土の側面に沿って、Ｈ形鋼の支柱を、両フランジに挟まれた空間部分を向き合わせて立設し、相隣接する支柱のフランジ間の空間部分に端部を挿入するようにして壁パネルを設置した軽量盛土用側壁が知られている。通常、支柱は、土中への打ち込みや基礎コンクリートでの支持によりにしっかりと自立されている。また、壁パネルとしては通常コンクリート板が用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２２２８０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の軽量盛土用側壁の場合、長くて重いＨ形鋼の支柱をしっかりと立設し、しかもコンクリート製で重い壁パネルを、立設した支柱の最上部から順次支柱間へ落とし込まなければならないので、施工には重機が不可欠で、施工コストがかかる問題がある。また、壁パネルが損傷した場合、やはり重機を入れなければ交換することができず、維持管理にも手間とコストがかかる問題がある。
【０００５】
一方、例えば山間部等においては、緩やかに屈曲させて軽量盛土用側壁を構築しなければならない場合が少なくない。しかし、上記従来の軽量盛土用側壁の場合、屈曲部に向きを変えた２本の支柱を立設しなければならず、その方向合わせなどに手間がかかる問題もある。
【０００６】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたもので、重機を用いることなく構築と補修を容易に行うことが可能な軽量盛土用側壁を提供することを第一の目的とする。また、本発明は、緩やかな屈曲部を有する軽量盛土用側壁を、支柱の向きを調整することなく、容易に構築することができるようにすることを第二の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記第一の目的のために、合成樹脂発泡板を積み重ねた軽量盛土の側面に沿って立設された支柱と、該支柱間に取り付けられた壁パネルとを備えた軽量盛土用側壁において、
前記壁パネルが合成樹脂発泡体の芯材の表面に表面材を設けた複合板であって、
前記支柱が、コ字形断面部の開口部を下向きにしたときの両脚部を外方へ屈曲させてフランジ部を形成したハット型断面をなす本体部と、該本体部の頂面部に取り付けられた背面板とを有し、該背面板側を前記軽量盛土に向けて立設されており、
前記支柱の前記フランジ部と前記背面板との間に前記壁パネルの側縁部が差し込まれて保持されていると共に、
後端側が前記支柱に取り付けられたアンカーピンの先端側が前記軽量盛土を構成する前記合成樹脂発泡板に保持されていることを特徴とする軽量盛土用側壁を提供するものである。
【０００８】
上記本発明は、前記アンカーピンの前記支柱への取り付けが、前記アンカーピンを前記本体部の頂面部と前記背面板に貫通させ、前記アンカーピンの後端側に螺合された２個のナットで前記本体部の頂面部と前記背面板を挟み付けることで行われていること、
前記支柱の前記コ字形断面部の開口部内に、コ字形断面の支柱カバーがその開口部側から差し込まれて取り付けられていること
をその好ましい態様として含むものである。
【０００９】
また、本発明は、前記第二の目的のために、前記フランジ部と前記背面板の端部がそれぞれ対向する側に屈曲され、該屈曲片の先端部にそれぞれ前記壁パネルを挟む保持部が形成されていることで、前記壁パネルの前記フランジ部と前記背面板間への差し込み角度が可変となっていることを好ましい態様として含むものである。
【発明の効果】
【００１０】
通常、軽量盛土用側壁は、軽量盛土を構成する合成樹脂発泡板の積み重ねと共に順次構築される。本発明における支柱は、軽量盛土を構成する合成樹脂発泡板に保持されたアンカーピンで支持されるので、合成樹脂発泡板の積み重ねと共につなぎ合わせて壁パネルの取り付けに必要な高さだけ順次延ばしていくことができる。従って、壁パネルの取り付け時に、壁パネルを高く持ち上げて取り付けるような作業を無くすことができ、しかも壁パネルが合成樹脂発泡体の芯材と表面材の複合板であって軽量であることから、人手によって容易に取り付けることができる。補修の際も同様で、人手によって容易に壁パネルや支柱の交換を行うことができる。
【００１１】
特に、フランジ部と背面板の端部をそれぞれ対向する側に屈曲させ、この屈曲片の先端部にそれぞれ壁パネルを挟む保持部を形成しておくことで、壁パネルのフランジ部と背面板間への差し込み角度を可変としておくと、緩やかな屈曲であれば、壁パネルの差し込み角度の調整だけで、屈曲部に立てる支柱の向きを調整することなく容易に屈曲した軽量盛土用側壁を構築することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一例に係る軽量盛土用側壁を有する軽量盛土の縦断面図である。
【図２】図１に示される軽量盛土用側壁を有する軽量盛土の拡大横断面図である。
【図３】図１及び図２に示される支柱周りの拡大図で、（ａ）は横断面図、（ｂ）は部分正面図である。
【図４】本発明における支柱の立設に用いるベースプレートの拡大図で、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は平面図である。
【図５】本発明における支柱の立設に用いる平板状の押えプレートの拡大図で、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は平面図である。
【図６】本発明における支柱の立設に用いる爪付きの押えプレートの拡大図で、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は平面図である。
【図７】壁パネルの縦断面図である。
【図８】（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ本発明に用いる支柱の他の例を示す横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面に基づいて本発明を更に説明する。なお、以下に参照する図面において、同じ符号は同様の構成要素を示す。
【００１４】
図１及び２に示されるように、合成樹脂発泡体板１を積み重ねることにより軽量盛土２が構築されている。軽量盛土２を構成する合成樹脂発泡板１は、押出発泡形成品でもビーズ発泡成形品でもよいが、圧縮強度に優れ、吸水性も小さいことから、押出発泡成形品が好ましい。合成樹脂としては、ポリスチレン、硬質ポリウレタン、フェノール樹脂等を用いることができるが、吸水性が小さく、しかも圧縮強度に優れた発泡体が得られることから、ポリスチレンが好ましい。
【００１５】
図示される軽量盛土２の側面に沿って、支柱３が壁パネル４の幅に応じた間隔で立設されており、この支柱３間に壁パネル４が取り付けられて、軽量盛土用側壁１００が形成されている。
【００１６】
支柱３は、図３に拡大して示されているように、コ字形断面部５ａの開口部を下向きにした時の両脚部をそれぞれ外方へ屈曲させてフランジ部５ｂを形成したハット型断面をなす本体部５と、この本体部５の頂面部に取り付けられた平板状の背面板６とを有している。各支柱３は、背面板６を軽量盛土２に向けて立設されている。また、支柱３のコ字形断面部５ａの開口部には、コ字形断面の支柱カバー７がその開口部側から差し込まれている。支柱カバー７を設けることで支柱３の補強を図ることができると共に、外観を向上させることができる。支柱カバー７は、その差し込み側の両端部を若干内側へ屈曲させておくと、支柱３の開口部への差し込みが行いやすくなるので好ましい。
【００１７】
支柱３は、必要な高さにまで複数本が上下につながれている。上下につながれる各支柱３は、後述するように、軽量盛土２を構成する合成樹脂発泡板１にそれぞれ支持されている。このため、支柱３間の接続は、高い強度を持たせる必要がなく、端部同士の嵌め合わせ等の簡便な手段で行うことができる。
【００１８】
最下段の支柱３の下端部には、ベースプレート８の支持筒９が差し込まれていて、支柱３のズレを係止している。ベースプレート８は、図４に拡大して示されているように、上面に支持筒９が突設され、四方に固定ピンの打ち込み孔１０が形成された板材で、支持筒９が突設されている中央部には水抜き孔１１が形成されている。このベースプレート８は、例えば図１に示されるように、軽量盛土用側壁１００の形成位置に沿って設けた基礎コンクリート１２上に打ち込み孔１０を介して固定ピン（図示されていない）を打ち込み、支柱３の設置間隔で固定して用いることができる。ベースプレート８を用いて最下段の支柱３の下端部を係止しておくと、上下に連結した支柱３全体の安定性を高めやすくなるので好ましい。
【００１９】
図１、図２及び図３に示されるように、本体部５の頂面部と背面板６とを貫通して、軽量盛土２を構成する合成樹脂発泡板１にアンカーピン１３が差し込まれている。このアンカーピン１３は、最も軽量盛土用側壁１００側に積まれた合成樹脂発泡板１を貫通していると共に、先端部と後端部側に設けられた押え板１４，１５で合成樹脂発泡板１を挟み付けている。つまり、アンカーピン１３の先端側は、押え板１４，１５による挟み付けにより、アンカーピン１３が貫通している合成樹脂発泡板１に固定されて保持されている。なおアンカーピン１３は、本例のように合成樹脂発泡板１に突き刺さずに、合成樹脂発泡板１間の継ぎ目に通して固定することもできる。
【００２０】
図５に示されるように、押え板１４は、中央に表面側から裏面側へ押し込んだ窪み部１４ａを有し、この窪み部１４ａの底部にアンカーピン１３（図１、図２参照）を通す貫通孔１４ｂが形成された方形の平板状の部材となっている。また、図６に示されるように、押え板１５は、中央に窪み部１５ａを有し、この窪み部１５ａの底部にアンカーピン１３（図１、図２参照）を通す貫通孔１５ｂが形成されている点は上記押え板１４と同様であるが、方形の板材の四隅を裏面側へ９０°屈曲させて、爪部１５ｃを形成した爪付きの部材となっている。図２に示されるように、本例においては、アンカーピン１３の後端側に平板状の押え板１４、先端側に爪付きの押え板１５を用いているが、両者の位置を入れ換えたり、両者とも平板状の押え板１４又は爪付きの押え板１５のいずれか一方とすることもできる。なお、押え板１４，１５は、いずれも裏面側を合成樹脂発泡板１に向けて用いられるもので、表面側からアンカーピン１３に螺合されたナット１６ａ，１６ｂを締め付けることで合成樹脂発泡板１に押し付けられている。また、爪付きの押え板１５の場合、爪部１５ｃを合成樹脂発泡板１に食い込ませることで、取り付け状態を安定させることができる。
【００２１】
前記のように、アンカーピン１３は、支柱３の本体部５の頂面部と背面板６とを貫通している。アンカーピン１３の後端部は、図１、図２及び図３に示されるように、アンカーピン１３の後端側に螺合された２個のナット１６ｃ，１６ｄで支柱３の本体部５の頂面部と背面板６を挟み付けることで、支柱３に取り付けられている。つまり、支柱３は、先端側が軽量盛土２を構成する合成樹脂発泡板１に保持されたアンカーピン１３で立設状態に支持されている。本体部５と背面板６は熔接等によって一体化しておくこともできるが、上記ナット１６ｃ，１６ｄの締め付けで一体化すれば、支柱３の組み立てと、支柱３へのアンカーピン１３の取り付けを同時に行うことができ、支柱３の製造工程を簡略化できる。
【００２２】
各支柱３は、安定した立設状態を得るため、それぞれアンカーピン１３で複数箇所支持されていることが好ましい。また、アンカーピン１３の支柱３の頂面部と背面板６の貫通は、図３（ｂ）に示されるような縦長の貫通孔１７を介して行われていることが好ましい。この縦長の貫通孔１７によってアンカーピン１３の下部に遊びを持たせて支柱３の頂面部と背面板６を貫通させておくと、軽量盛土２の経時的な圧縮沈下に伴うアンカーピン１３の降下によって支柱３に負荷が加わることを防止することができる。
【００２３】
図１に示されるように、軽量盛土２の最上面には、軽量盛土２の上面から支柱３及び壁パネル４（図２参照）の上方に被さる領域に上部コンクリート床版１８が形成されている。この上部コンクリート床版１８は、支柱３及び壁パネル４の上方に張り出したトップカバー１９を設け、軽量盛土２上からこのトップカバー１９上に亘って形成されている。通常、上部コンクリート床版１８は、軽量盛土２上に配筋（図示されていない）を施してからコンクリートを打設することで形成される。トップカバー１９をこの配筋に止め付けておいてからコンクリートを打設することで、容易にトップカバー１９を所定の位置に設けることができる。
【００２４】
本例におけるトップカバー１９は、下向きに開口する凹部２０を有している。この凹部２０は、上部コンクリート床版７の下面に、支柱３及び壁パネル４の位置に対応して開口した溝状をなし、支柱３及び壁パネル４の上端が凹部２０内に周囲に遊びを持って収納されている。このようにすると、支柱３及び壁パネル４が外方へ傾斜しても上端をトップカバー１９で係止して倒伏を防止することができる。また、周囲に遊びが持たされているので、軽量盛土２が経時的に圧縮沈下しても支柱３及び壁パネル４に荷重が加わることがない。なお、図示されていないが、必要に応じて、積み上げ途中段階の軽量盛土２上に配筋してコンクリートを打設することで、中間コンクリート床版を設け、軽量盛土２の支持力の向上を図ることもできる。
【００２５】
壁パネル４は、図７に示されるように、合成樹脂発泡体の芯材２１の表面に表面材２２を設けた複合板で構成されている。壁パネル４の芯材２１を構成する合成樹脂発泡体としては、例えばポリスチレン系発泡体、ポリエチレン系発泡体、ポリウレタン系発泡体等を用いることができる。芯材２１は押出発泡成形品、ビーズ発泡成形品、更には表面材１７間に注入発泡させたものでもよい。好ましくは、剛性に優れることから、ポリスチレン系の押出発泡成形品である。表面材２２としては、強度、耐候性等の点から、例えばガルバリウム鋼板等の金属板が好ましい。本例における壁パネル４は、上下方向に接続することができるよう、上下の一端が突条部２３、他端がこの突条部２３を差し込むことができる溝部２４となっている。
【００２６】
支柱３は、図８に示されるような構造のものとすることもできる。図８（ａ）に示される支柱３は、背面板６が浅いハット型断面を有しており、本体部５の頂部に開口部を嵌め合わせて取り付けられている。このようにすると、現場で本体部５と背面板６を組み合わせて支柱３を組み立てる際に、凹凸の嵌め合わせにより自動的に位置合わせをすることができ、組み立てが容易となる利点がある。図８（ｂ）に示される支柱３は、フランジ部５ｂと背面板６の端部がそれぞれ対向する側に屈曲され、この屈曲片の先端部にそれぞれ壁パネル４を挟む保持部２５を形成し、壁パネル４のフランジ部５ｂと背面板６間への差し込み角度を可変としたものとなっている。つまり、一点鎖線で示すように、壁パネル４を保持部２５間に斜めに差し込んで保持させることで、緩やかな屈曲であれば、支柱３の向きを調節しなくても容易に壁パネル４の向きを屈曲に合わせることができる。図８（ｃ）に示される支柱３は、（ａ）と同様に浅いハット型断面の背面板６で、しかも（ｂ）と同様に保持部２５を形成したものとなっている。この（ｃ）の支柱３は、（ａ）の利点と（ｂ）の利点を併せ持つ。
【符号の説明】
【００２７】
１００ 軽量盛土用側壁
１ 合成樹脂発泡板
２ 軽量盛土
３ 支柱
４ 壁パネル
５ 本体部
５ａ コ字形断面部
５ｂ フランジ部
６ 背面板
７ 支柱カバー
８ ベース板
９ 支持筒
１０ 打ち込み孔
１１ 水抜き孔
１２ 基礎コンクリート
１３ アンカーピン
１４ 平板状の押え板
１４ａ 窪み部
１４ｂ 貫通孔
１５ 爪付きの押え板
１５ａ 窪み部
１５ｂ 貫通孔
１６ａ〜１６ｄ ナット
１７ 貫通孔
１８ 上部コンクリート床版
１９ トップカバー
２０ 凹部
２１ 芯材
２２ 表面材
２３ 突条部
２４ 溝部
２５ 保持部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂発泡板を積み重ねた軽量盛土の側面に沿って形成される軽量盛土用側壁であって、軽量盛土の側面に沿って立設された支柱と、この支柱間に取り付けられた壁パネルとを備えた軽量盛土用側壁に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１に示されるように、合成樹脂発泡板を積み重ねた軽量盛土の側面に沿って、Ｈ形鋼の支柱を、両フランジに挟まれた空間部分を向き合わせて立設し、相隣接する支柱のフランジ間の空間部分に端部を挿入するようにして壁パネルを設置した軽量盛土用側壁が知られている。通常、支柱は、土中への打ち込みや基礎コンクリートでの支持によりにしっかりと自立されている。また、壁パネルとしては通常コンクリート板が用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２２２８０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の軽量盛土用側壁の場合、長くて重いＨ形鋼の支柱をしっかりと立設し、しかもコンクリート製で重い壁パネルを、立設した支柱の最上部から順次支柱間へ落とし込まなければならないので、施工には重機が不可欠で、施工コストがかかる問題がある。また、壁パネルが損傷した場合、やはり重機を入れなければ交換することができず、維持管理にも手間とコストがかかる問題がある。
【０００５】
一方、例えば山間部等においては、緩やかに屈曲させて軽量盛土用側壁を構築しなければならない場合が少なくない。しかし、上記従来の軽量盛土用側壁の場合、屈曲部に向きを変えた２本の支柱を立設しなければならず、その方向合わせなどに手間がかかる問題もある。
【０００６】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたもので、重機を用いることなく構築と補修を容易に行うことが可能な軽量盛土用側壁を提供することを第一の目的とする。また、本発明は、緩やかな屈曲部を有する軽量盛土用側壁を、支柱の向きを調整することなく、容易に構築することができるようにすることを第二の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記第一の目的のために、合成樹脂発泡板を積み重ねた軽量盛土の側面に沿って立設された支柱と、該支柱間に取り付けられた壁パネルとを備えた軽量盛土用側壁において、
前記壁パネルが合成樹脂発泡体の芯材の表面に表面材を設けた複合板であって、
前記支柱が、コ字形断面部の開口部を下向きにしたときの両脚部を外方へ屈曲させてフランジ部を形成したハット型断面をなす本体部と、該本体部の頂面部に取り付けられた背面板とを有し、該背面板側を前記軽量盛土に向けて立設されており、
前記支柱の前記フランジ部と前記背面板との間に前記壁パネルの側縁部が差し込まれて保持されていると共に、
後端側が前記支柱に取り付けられたアンカーピンの先端側が前記軽量盛土を構成する前記合成樹脂発泡板に保持されていることを特徴とする軽量盛土用側壁を提供するものである。
【０００８】
上記本発明は、前記アンカーピンの前記支柱への取り付けが、前記アンカーピンを前記本体部の頂面部と前記背面板に貫通させ、前記アンカーピンの後端側に螺合された２個のナットで前記本体部の頂面部と前記背面板を挟み付けることで行われていること、
前記支柱の前記コ字形断面部の開口部内に、コ字形断面の支柱カバーがその開口部側から差し込まれて取り付けられていること
をその好ましい態様として含むものである。
【０００９】
また、本発明は、前記第二の目的のために、前記フランジ部と前記背面板の端部がそれぞれ対向する側に屈曲され、該屈曲片の先端部にそれぞれ前記壁パネルを挟む保持部が形成されていることで、前記壁パネルの前記フランジ部と前記背面板間への差し込み角度が可変となっていることを好ましい態様として含むものである。
【発明の効果】
【００１０】
通常、軽量盛土用側壁は、軽量盛土を構成する合成樹脂発泡板の積み重ねと共に順次構築される。本発明における支柱は、軽量盛土を構成する合成樹脂発泡板に保持されたアンカーピンで支持されるので、合成樹脂発泡板の積み重ねと共につなぎ合わせて壁パネルの取り付けに必要な高さだけ順次延ばしていくことができる。従って、壁パネルの取り付け時に、壁パネルを高く持ち上げて取り付けるような作業を無くすことができ、しかも壁パネルが合成樹脂発泡体の芯材と表面材の複合板であって軽量であることから、人手によって容易に取り付けることができる。補修の際も同様で、人手によって容易に壁パネルや支柱の交換を行うことができる。
【００１１】
特に、フランジ部と背面板の端部をそれぞれ対向する側に屈曲させ、この屈曲片の先端部にそれぞれ壁パネルを挟む保持部を形成しておくことで、壁パネルのフランジ部と背面板間への差し込み角度を可変としておくと、緩やかな屈曲であれば、壁パネルの差し込み角度の調整だけで、屈曲部に立てる支柱の向きを調整することなく容易に屈曲した軽量盛土用側壁を構築することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一例に係る軽量盛土用側壁を有する軽量盛土の縦断面図である。
【図２】図１に示される軽量盛土用側壁を有する軽量盛土の拡大横断面図である。
【図３】図１及び図２に示される支柱周りの拡大図で、（ａ）は横断面図、（ｂ）は部分正面図である。
【図４】本発明における支柱の立設に用いるベースプレートの拡大図で、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は平面図である。
【図５】本発明における支柱の立設に用いる平板状の押えプレートの拡大図で、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は平面図である。
【図６】本発明における支柱の立設に用いる爪付きの押えプレートの拡大図で、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は平面図である。
【図７】壁パネルの縦断面図である。
【図８】（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ本発明に用いる支柱の他の例を示す横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面に基づいて本発明を更に説明する。なお、以下に参照する図面において、同じ符号は同様の構成要素を示す。
【００１４】
図１及び２に示されるように、合成樹脂発泡体板１を積み重ねることにより軽量盛土２が構築されている。軽量盛土２を構成する合成樹脂発泡板１は、押出発泡形成品でもビーズ発泡成形品でもよいが、圧縮強度に優れ、吸水性も小さいことから、押出発泡成形品が好ましい。合成樹脂としては、ポリスチレン、硬質ポリウレタン、フェノール樹脂等を用いることができるが、吸水性が小さく、しかも圧縮強度に優れた発泡体が得られることから、ポリスチレンが好ましい。
【００１５】
図示される軽量盛土２の側面に沿って、支柱３が壁パネル４の幅に応じた間隔で立設されており、この支柱３間に壁パネル４が取り付けられて、軽量盛土用側壁１００が形成されている。
【００１６】
支柱３は、図３に拡大して示されているように、コ字形断面部５ａの開口部を下向きにした時の両脚部をそれぞれ外方へ屈曲させてフランジ部５ｂを形成したハット型断面をなす本体部５と、この本体部５の頂面部に取り付けられた平板状の背面板６とを有している。各支柱３は、背面板６を軽量盛土２に向けて立設されている。また、支柱３のコ字形断面部５ａの開口部には、コ字形断面の支柱カバー７がその開口部側から差し込まれている。支柱カバー７を設けることで支柱３の補強を図ることができると共に、外観を向上させることができる。支柱カバー７は、その差し込み側の両端部を若干内側へ屈曲させておくと、支柱３の開口部への差し込みが行いやすくなるので好ましい。
【００１７】
支柱３は、必要な高さにまで複数本が上下につながれている。上下につながれる各支柱３は、後述するように、軽量盛土２を構成する合成樹脂発泡板１にそれぞれ支持されている。このため、支柱３間の接続は、高い強度を持たせる必要がなく、端部同士の嵌め合わせ等の簡便な手段で行うことができる。
【００１８】
最下段の支柱３の下端部には、ベースプレート８の支持筒９が差し込まれていて、支柱３のズレを係止している。ベースプレート８は、図４に拡大して示されているように、上面に支持筒９が突設され、四方に固定ピンの打ち込み孔１０が形成された板材で、支持筒９が突設されている中央部には水抜き孔１１が形成されている。このベースプレート８は、例えば図１に示されるように、軽量盛土用側壁１００の形成位置に沿って設けた基礎コンクリート１２上に打ち込み孔１０を介して固定ピン（図示されていない）を打ち込み、支柱３の設置間隔で固定して用いることができる。ベースプレート８を用いて最下段の支柱３の下端部を係止しておくと、上下に連結した支柱３全体の安定性を高めやすくなるので好ましい。
【００１９】
図１、図２及び図３に示されるように、本体部５の頂面部と背面板６とを貫通して、軽量盛土２を構成する合成樹脂発泡板１にアンカーピン１３が差し込まれている。このアンカーピン１３は、最も軽量盛土用側壁１００側に積まれた合成樹脂発泡板１を貫通していると共に、先端部と後端部側に設けられた押え板１４，１５で合成樹脂発泡板１を挟み付けている。つまり、アンカーピン１３の先端側は、押え板１４，１５による挟み付けにより、アンカーピン１３が貫通している合成樹脂発泡板１に固定されて保持されている。なおアンカーピン１３は、本例のように合成樹脂発泡板１に突き刺さずに、合成樹脂発泡板１間の継ぎ目に通して固定することもできる。
【００２０】
図５に示されるように、押え板１４は、中央に表面側から裏面側へ押し込んだ窪み部１４ａを有し、この窪み部１４ａの底部にアンカーピン１３（図１、図２参照）を通す貫通孔１４ｂが形成された方形の平板状の部材となっている。また、図６に示されるように、押え板１５は、中央に窪み部１５ａを有し、この窪み部１５ａの底部にアンカーピン１３（図１、図２参照）を通す貫通孔１５ｂが形成されている点は上記押え板１４と同様であるが、方形の板材の四隅を裏面側へ９０°屈曲させて、爪部１５ｃを形成した爪付きの部材となっている。図２に示されるように、本例においては、アンカーピン１３の後端側に平板状の押え板１４、先端側に爪付きの押え板１５を用いているが、両者の位置を入れ換えたり、両者とも平板状の押え板１４又は爪付きの押え板１５のいずれか一方とすることもできる。なお、押え板１４，１５は、いずれも裏面側を合成樹脂発泡板１に向けて用いられるもので、表面側からアンカーピン１３に螺合されたナット１６ａ，１６ｂを締め付けることで合成樹脂発泡板１に押し付けられている。また、爪付きの押え板１５の場合、爪部１５ｃを合成樹脂発泡板１に食い込ませることで、取り付け状態を安定させることができる。
【００２１】
前記のように、アンカーピン１３は、支柱３の本体部５の頂面部と背面板６とを貫通している。アンカーピン１３の後端部は、図１、図２及び図３に示されるように、アンカーピン１３の後端側に螺合された２個のナット１６ｃ，１６ｄで支柱３の本体部５の頂面部と背面板６を挟み付けることで、支柱３に取り付けられている。つまり、支柱３は、先端側が軽量盛土２を構成する合成樹脂発泡板１に保持されたアンカーピン１３で立設状態に支持されている。本体部５と背面板６は熔接等によって一体化しておくこともできるが、上記ナット１６ｃ，１６ｄの締め付けで一体化すれば、支柱３の組み立てと、支柱３へのアンカーピン１３の取り付けを同時に行うことができ、支柱３の製造工程を簡略化できる。
【００２２】
各支柱３は、安定した立設状態を得るため、それぞれアンカーピン１３で複数箇所支持されていることが好ましい。また、アンカーピン１３の支柱３の頂面部と背面板６の貫通は、図３（ｂ）に示されるような縦長の貫通孔１７を介して行われていることが好ましい。この縦長の貫通孔１７によってアンカーピン１３の下部に遊びを持たせて支柱３の頂面部と背面板６を貫通させておくと、軽量盛土２の経時的な圧縮沈下に伴うアンカーピン１３の降下によって支柱３に負荷が加わることを防止することができる。
【００２３】
図１に示されるように、軽量盛土２の最上面には、軽量盛土２の上面から支柱３及び壁パネル４（図２参照）の上方に被さる領域に上部コンクリート床版１８が形成されている。この上部コンクリート床版１８は、支柱３及び壁パネル４の上方に張り出したトップカバー１９を設け、軽量盛土２上からこのトップカバー１９上に亘って形成されている。通常、上部コンクリート床版１８は、軽量盛土２上に配筋（図示されていない）を施してからコンクリートを打設することで形成される。トップカバー１９をこの配筋に止め付けておいてからコンクリートを打設することで、容易にトップカバー１９を所定の位置に設けることができる。
【００２４】
本例におけるトップカバー１９は、下向きに開口する凹部２０を有している。この凹部２０は、上部コンクリート床版７の下面に、支柱３及び壁パネル４の位置に対応して開口した溝状をなし、支柱３及び壁パネル４の上端が凹部２０内に周囲に遊びを持って収納されている。このようにすると、支柱３及び壁パネル４が外方へ傾斜しても上端をトップカバー１９で係止して倒伏を防止することができる。また、周囲に遊びが持たされているので、軽量盛土２が経時的に圧縮沈下しても支柱３及び壁パネル４に荷重が加わることがない。なお、図示されていないが、必要に応じて、積み上げ途中段階の軽量盛土２上に配筋してコンクリートを打設することで、中間コンクリート床版を設け、軽量盛土２の支持力の向上を図ることもできる。
【００２５】
壁パネル４は、図７に示されるように、合成樹脂発泡体の芯材２１の表面に表面材２２を設けた複合板で構成されている。壁パネル４の芯材２１を構成する合成樹脂発泡体としては、例えばポリスチレン系発泡体、ポリエチレン系発泡体、ポリウレタン系発泡体等を用いることができる。芯材２１は押出発泡成形品、ビーズ発泡成形品、更には表面材１７間に注入発泡させたものでもよい。好ましくは、剛性に優れることから、ポリスチレン系の押出発泡成形品である。表面材２２としては、強度、耐候性等の点から、例えばガルバリウム鋼板等の金属板が好ましい。本例における壁パネル４は、上下方向に接続することができるよう、上下の一端が突条部２３、他端がこの突条部２３を差し込むことができる溝部２４となっている。
【００２６】
支柱３は、図８に示されるような構造のものとすることもできる。図８（ａ）に示される支柱３は、背面板６が浅いハット型断面を有しており、本体部５の頂部に開口部を嵌め合わせて取り付けられている。このようにすると、現場で本体部５と背面板６を組み合わせて支柱３を組み立てる際に、凹凸の嵌め合わせにより自動的に位置合わせをすることができ、組み立てが容易となる利点がある。図８（ｂ）に示される支柱３は、フランジ部５ｂと背面板６の端部がそれぞれ対向する側に屈曲され、この屈曲片の先端部にそれぞれ壁パネル４を挟む保持部２５を形成し、壁パネル４のフランジ部５ｂと背面板６間への差し込み角度を可変としたものとなっている。つまり、一点鎖線で示すように、壁パネル４を保持部２５間に斜めに差し込んで保持させることで、緩やかな屈曲であれば、支柱３の向きを調節しなくても容易に壁パネル４の向きを屈曲に合わせることができる。図８（ｃ）に示される支柱３は、（ａ）と同様に浅いハット型断面の背面板６で、しかも（ｂ）と同様に保持部２５を形成したものとなっている。この（ｃ）の支柱３は、（ａ）の利点と（ｂ）の利点を併せ持つ。
【符号の説明】
【００２７】
１００ 軽量盛土用側壁
１ 合成樹脂発泡板
２ 軽量盛土
３ 支柱
４ 壁パネル
５ 本体部
５ａ コ字形断面部
５ｂ フランジ部
６ 背面板
７ 支柱カバー
８ ベース板
９ 支持筒
１０ 打ち込み孔
１１ 水抜き孔
１２ 基礎コンクリート
１３ アンカーピン
１４ 平板状の押え板
１４ａ 窪み部
１４ｂ 貫通孔
１５ 爪付きの押え板
１５ａ 窪み部
１５ｂ 貫通孔
１６ａ〜１６ｄ ナット
１７ 貫通孔
１８ 上部コンクリート床版
１９ トップカバー
２０ 凹部
２１ 芯材
２２ 表面材
２３ 突条部
２４ 溝部
２５ 保持部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂発泡板を積み重ねた軽量盛土の側面に沿って立設された支柱と、該支柱間に取り付けられた壁パネルとを備えた軽量盛土用側壁において、
前記壁パネルが合成樹脂発泡体の芯材の表面に表面材を設けた複合板であって、
前記支柱が、コ字形断面部の開口部を下向きにしたときの両脚部を外方へ屈曲させてフランジ部を形成したハット型断面をなす本体部と、該本体部の頂面部に取り付けられた背面板とを有し、該背面板側を前記軽量盛土に向けて立設されており、
前記支柱の前記フランジ部と前記背面板との間に前記壁パネルの側縁部が差し込まれて保持されていると共に、
後端側が前記支柱に取り付けられたアンカーピンの先端側が前記軽量盛土を構成する前記合成樹脂発泡板に保持されていることを特徴とする軽量盛土用側壁。
【請求項２】
前記アンカーピンの前記支柱への取り付けが、前記アンカーピンを、前記本体部の頂面部と前記背面板に貫通させ、前記アンカーピンの後端側に螺合された２個のナットで前記本体部の頂面部と前記背面板を挟み付けることで行われていることを特徴とする軽量盛土用側壁。
【請求項３】
前記アンカーピンによる前記本体部の頂面部と前記背面板の貫通が、縦長の貫通孔を介して行われていることを特徴とする請求項２に記載の軽量盛土用側壁。
【請求項４】
前記支柱の前記コ字形断面部の開口部内に、コ字形断面の支柱カバーがその開口部側から差し込まれて取り付けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の軽量盛土用側壁。
【請求項５】
前記フランジ部と前記背面板の端部がそれぞれ対向する側に屈曲され、該屈曲片の先端部にそれぞれ前記壁パネルを挟む保持部が形成されていることで、前記壁パネルの前記フランジ部と前記背面板間への差し込み角度が可変となっていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の軽量盛土用側壁。
【請求項１】
合成樹脂発泡板を積み重ねた軽量盛土の側面に沿って立設された支柱と、該支柱間に取り付けられた壁パネルとを備えた軽量盛土用側壁において、
前記壁パネルが合成樹脂発泡体の芯材の表面に表面材を設けた複合板であって、
前記支柱が、コ字形断面部の開口部を下向きにしたときの両脚部を外方へ屈曲させてフランジ部を形成したハット型断面をなす本体部と、該本体部の頂面部に取り付けられた背面板とを有し、該背面板側を前記軽量盛土に向けて立設されており、
前記支柱の前記フランジ部と前記背面板との間に前記壁パネルの側縁部が差し込まれて保持されていると共に、
後端側が前記支柱に取り付けられたアンカーピンの先端側が前記軽量盛土を構成する前記合成樹脂発泡板に保持されていることを特徴とする軽量盛土用側壁。
【請求項２】
前記アンカーピンの前記支柱への取り付けが、前記アンカーピンを、前記本体部の頂面部と前記背面板に貫通させ、前記アンカーピンの後端側に螺合された２個のナットで前記本体部の頂面部と前記背面板を挟み付けることで行われていることを特徴とする軽量盛土用側壁。
【請求項３】
前記アンカーピンによる前記本体部の頂面部と前記背面板の貫通が、縦長の貫通孔を介して行われていることを特徴とする請求項２に記載の軽量盛土用側壁。
【請求項４】
前記支柱の前記コ字形断面部の開口部内に、コ字形断面の支柱カバーがその開口部側から差し込まれて取り付けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の軽量盛土用側壁。
【請求項５】
前記フランジ部と前記背面板の端部がそれぞれ対向する側に屈曲され、該屈曲片の先端部にそれぞれ前記壁パネルを挟む保持部が形成されていることで、前記壁パネルの前記フランジ部と前記背面板間への差し込み角度が可変となっていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の軽量盛土用側壁。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１３−４９９５９（Ｐ２０１３−４９９５９Ａ）
【公開日】平成２５年３月１４日（２０１３．３．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１８７１３４（Ｐ２０１１−１８７１３４）
【出願日】平成２３年８月３０日（２０１１．８．３０）
【出願人】（０００１０９１９６）ダウ化工株式会社 (69)
【出願人】（５９８１５７８３４）
【出願人】（５０８１００４６８）榮大金属株式会社 (8)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年３月１４日（２０１３．３．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年８月３０日（２０１１．８．３０）
【出願人】（０００１０９１９６）ダウ化工株式会社 (69)
【出願人】（５９８１５７８３４）
【出願人】（５０８１００４６８）榮大金属株式会社 (8)
【Ｆターム（参考）】
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