送風機
【課題】作業環境を改善すると共にタクトタイムを低減して生産性の向上が図れる構造にした、振動と空気漏れを低減することができる送風機を提供する。
【解決手段】吹出口１３を備えたケーシング１１と、吸込口３４を備えたカバー２９と、ベアリング１６で回転可能に支持したシャフト２０と、シャフト２０を回転駆動するモータ部２５と、シャフト２０に一体回転可能に取り付けられた送風用ファン２６と、から構成される送風機１０において、カバー２９との接合面２８ａに対向するケーシング１１の内径側に設けた環状の凹部３１と、凹部３１内に配設されたリング部材３２を設けた。
【解決手段】吹出口１３を備えたケーシング１１と、吸込口３４を備えたカバー２９と、ベアリング１６で回転可能に支持したシャフト２０と、シャフト２０を回転駆動するモータ部２５と、シャフト２０に一体回転可能に取り付けられた送風用ファン２６と、から構成される送風機１０において、カバー２９との接合面２８ａに対向するケーシング１１の内径側に設けた環状の凹部３１と、凹部３１内に配設されたリング部材３２を設けた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、送風機の改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、印刷製本用装置の丁合機や紙折機等では送風機を使用し、紙を給紙する際、重ねてある用紙に送風機から風を吹き付けて紙を浮かせ、その浮き上がった紙の一枚目をエアで回転体に吸い付け、そのまま回転体を回転させて用紙を送り出すような方式が採られている。
【０００３】
また、自動車等の車両用空調装置でも送風機を使用し、送風用ファンを電動モータで駆動している（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
さらに、コンピュータやコピー機、プリンター等の各種ＯＡ機器でも送風機が使用されており、送風機を機器筐体の側壁に通気口を設けてそこに取り付け、内部の熱を機器の外部に放出させて筐体内の温度上昇を防止している。
【０００５】
従来、印刷製本用装置の丁合機や紙折機用等として多く使用されている送風機の一例を図７乃至図９に基づいて以下に説明する。同図において、送風機５０は、吹出口５１(図８参照)を備えたケーシング５２と、吸込口５３を備えたカバー５４と、軸受部材であるベアリング５５,５５によって支持したシャフト５６と、そのシャフト５６を回転駆動するモータ部５７と、前記シャフト５６に一体回転可能に取り付けられた送風用ファン５８と、を設けた構成になっている。そして、送風される空気は、吸込口５３から吸い込まれ、送風用ファン５８の回転によって遠心力を受け、その送風用ファン５８の外周に導かれて吹出口５１から吐出される。
【０００６】
また、この送風機構成において、ケーシング５２とカバー５４との結合は、ケーシング５２側に設けたフランジ部５９の接合面５９ａとカバー５４側に設けたフランジ部６０の接合面６０ａを対向させて、これを直接当接させると共に、カバー５４のフランジ部６０に設けた取付孔６１を通ってケーシング５２のフランジ部５９に設けた取付孔６２にタッピングスクリューまたはなべ小ねじ６３をねじ込み、そのタッピングスクリューまたはなべ小ねじ６３でフランジ部５９の接合面５９ａとフランジ部６０の接合面６０ａの間を締め付けることにより固定している。なお、通常、タッピングスクリューまたはなべ小ねじ６３で固定する箇所は、図８に示すように略９０°の間隔をおいた４箇所あるいは１２０°の間隔をおいた３箇所である。
【０００７】
このように、ケーシング５２側の接合面５９ａとカバー５４側の接合面６０ａを直接当接させ、かつ、タッピングスクリューまたはなべ小ねじ６３でフランジ部５９の接合面５９ａとフランジ部６０の接合面６０ａの間を締め付けている送風機５０では、タッピングスクリューまたはなべ小ねじ６３で固定している箇所にあっては締付力（軸力）にて密着固定される。しかしながら、タッピングスクリューまたはなべ小ねじ６３,６３間では、タッピングスクリューまたはなべ小ねじ６３を締め付けることにより、厚みの薄いカバー５４側のフランジ部６０の一部が変形を起こし、その一部がケーシング５２側におけるフランジ部５９の接合面５９ａから離れて隙間を作り、送風機の内部圧力が高いため、その隙間より空気漏れを起す事で、振動騒音の誘発や隙間部のケーシングが共振して振動し、問題となっていた。
【０００８】
このような問題に対して、従来では、ケーシング５２側の接合面５９ａとカバー５４側の接合面６０ａとの間に接着剤として液状のシール材を塗布し、その後固化させて接着を図り、振動の発生を抑えると共に空気漏れを防ぐようにしていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００２−２１７９７号公報。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、ケーシング５２側の接合面５９ａとカバー５４側の接合面６０ａとの間に接着剤として液状のシール材を塗布して接着する方法では、接着剤による臭い等が発生して作業環境を悪くしている問題点があった。また、シール材が固化するまでの時間を要するので、タクトタイムが大きく、生産性が悪いという問題点もあった。
【００１１】
そこで、本発明は上記問題点に鑑みなされたものであり、作業環境を改善すると共にタクトタイムを低減して生産性の向上が図れる構造にした、振動と空気漏れを低減することができる送風機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は上記目的を達成するために提案されたものであり、本発明の送風機は、吹出口を備えたケーシングと、吸込口を備えたカバーと、軸受部材によって支持したシャフトにヨーク及びステータを配設し、該ステータの巻線への電流の供給によって前記シャフトを回転させるモータ部と、前記シャフトに一体回転可能に取り付けられた送風用ファンと、から構成される送風機において、前記カバーとの接合面に対向する前記ケーシングの内径側に設けた環状の凹部と、前記凹部内に配設されたリング部材と、を備える構成とした。
【００１３】
この構成によれば、ケーシングの接合面またはカバーの接合面に接着剤を塗布することなく、ケーシングの内径側に設けた凹部内にリング部材を配設してカバーを閉じると、ケーシングとカバーの間の隙間が埋まり、ケーシングとカバーの接合面の間より空気が漏れるのを抑えてケーシングとカバーの間で発生する振動を低減することができる。
【００１４】
また、前記リング部材は、前記カバーとの接合面に対向する前記ケーシングの端面より所定の高さを突出させた厚みを有してなる、構成が好ましい。
【００１５】
この構成によれば、カバーを閉じると、カバーの接合面とケーシングの接合面の間でリング部材を挟んで押さえ込み、ケーシングとカバーの間の隙間をそのリング部材により吸収することができる。これにより、更に、ケーシングとカバーの接合面の間より空気が漏れるのを抑えると共に、ケーシングとカバーの間で発生する振動を低減することができる。
【００１６】
また、前記リング部材は、金属部材である、構成が好ましい。
【００１７】
この構成によれば、リング部材を金属部材とすることにより、リング部材の耐久性が向上する。これにより、防振と空気漏れ防止効果を長期間に亘って良好に維持することができる。
【００１８】
また、前記カバーは、弾性変形可能な部材である、構成が好ましい。
【００１９】
この構成によれば、カバーの弾性変形を利用して、リング部材をケーシングの接合面に押圧することができる。これにより、更に、ケーシングとカバーの接合面の間より空気が漏れるのを抑えてケーシングとカバーの間で発生する振動を低減することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、ケーシングの接合面またはカバーの接合面に接着剤を塗布することなく、ケーシングとカバーの接合面の間より空気が漏れるのを抑えると共に、ケーシングとカバーの間で発生する振動を低減することができるので、従来問題となっていた接着剤の臭いを無くして作業環境を改善することができる。また、リング部材は配設するだけで済み、接着剤の固化を待つ時間等を必要としないので、タクトタイムを短縮することができ、生産性の向上が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係る送風機の一形態を示す一部断面図である。
【図２】図１に示す送風機の右側面図である。
【図３】図１のＡ部拡大断面図である。
【図４】カバーを取り外して見た図１に示す送風機の右側面図である。
【図５】図１に示す送風機のカバーを示す平面図である。
【図６】図１に示す送風機のリング部材を示す図であり、(ａ)は平面図、(ｂ)側面図である。
【図７】従来の送風機の一例を示す一部断面図である。
【図８】図７に示す送風機の右側面図である。
【図９】図７のＢ部拡大断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態(以下、「実施形態」という)について詳細に説明する。
【００２３】
図１〜図３は本発明に係る送風機の一実施形態を示し、図１はその送風機の一部断面図、図２はその側面図(図１の右側から見た図)、図３は図１のＡ部拡大断面図である。
【００２４】
図１〜図３において、送風機１０は、一端側が閉塞され他端側が開口された、アルミダイキャストおよび合成樹脂からなる略カップ形円筒状のケーシング１１を有する。そのケーシング１１には、その閉塞部１１ａの中央部に貫通孔１２が形成され、外周部に送風機１０の吹出口１３(図２参照)が形成されている。
【００２５】
また、貫通孔１２には、一端側を閉塞部１１ａにビス１４で固定すると共に他端側をケーシング１１の開口側に向かって突出させて、ケーシング１１と同軸的に配置してなる筒状をした軸受保持体１５が配設されている。
【００２６】
その軸受保持体１５の内周部には軸受部材としてのベアリング１６,１６が取り付けられ、外周部にはステータヨーク１７と該ステータヨーク１７に巻回された巻線１８とでなるステータ１９が固定して取り付けられている。一方、軸受保持体１５の内周部には、ベアリング１６,１６により回転自在に支持されてなるシャフト２０が、該軸受保持体１５の他端側からケーシング１１内に先端側を突出した状態にして配設されている。
【００２７】
また、シャフト２０の前記突出先端側には、略カップ状のヨーク２１が取り付けられており、そのヨーク２１の内周にマグネット２２及びスペーサ２３が接着等で固定されて、ロータ２４が形成されている。
【００２８】
そして、マグネット２２に対向する位置、すなわちマグネット２２の内周側には、該マグネット２２と所定の距離をおいて、前記ステータ１９が前記軸受保持体１５に固定された状態で配置されている。これらステータ１９及びロータ２４で、送風機１０のモータ部２５を形成している。
【００２９】
また、ヨーク２１の背面側(図１の右側)において、シャフト２０上には後述するカバー２９の吸込口３４から吸い込んだ外気を高風圧にして吹出口１３から排出するための送風用ファン２６が一体回転可能に取り付けられている。
【００３０】
さらに、ケーシング１１の開口端にはフランジ部２７が設けられている。そのケーシング１１の開口端は、フランジ部２７と対応したフランジ部２８を設けてなるカバー２９で覆われ、そのカバー２９により閉塞されている。
【００３１】
また、ケーシング１１のフランジ部２７における接合面２７ａには、図４に示すように４個の取付孔３０が略９０°間隔で形成されている。さらに、ケーシング１１の開口端側には、内径側から外径側に向かって連続して切欠された凹部３１が、開口周辺全体に亘って環状に形成されており、その凹部３１内にリング部材３２が配設される。リング部材３２は、板状の金属部材をプレス打ち抜きし、図６に示すように環状に形成されており、その厚みは凹部３１内に収容した際、その凹部３１から約０．２〜０．３ｍｍ突出する寸法で設定される。
【００３２】
一方、前記カバー２９は、弾性変形可能な金属部材または合成樹脂材で形成されており、フランジ部２８の接合面２８ａにはケーシング１１の取付孔３０に対応して同じく略９０°間隔で形成された取付孔３３が形成されている。また、カバー２９の天井面(図１に示す送風機１０の右側面)の略中央には、吸込口３４が形成されており、この吸込口３４を通して外気が送風機１０内に取り込まれるようになっている。
【００３３】
そして、このように構成されたカバー２９をケーシング１１に取り付ける場合は、リング部材３２を凹部３１内に配設したケーシング１１に対し、取付孔３３を取付孔３０に対応させた状態でカバー２９側の接合面２８ａをケーシング１１側の接合面２７ａに対向させ、まずフランジ部２７とフランジ部２８の間にリング部材３２を挟む。また、その後からタッピングスクリューまたはなべ小ねじ３５を、カバー２９側から取付孔３３を通って取付孔３０にねじ込んで締め付ける。この締め付け作業をそれぞれ４箇所について行うと、フランジ部２７とフランジ部２８の間にリング部材３２を強く挟んだ状態で、ケーシング１１にその開口端を塞いでカバー２９を取り付けることができる。
【００３４】
また、タッピングスクリューまたはなべ小ねじ３５で締め付けられた部分では、リング部材３２が凹部３１から突出している０．２〜０．３ｍｍ分の高さを吸収するよう、接合面２８ａの一部が弾性変形して接合面２７ａに締め付けられる。これにより、リング部材３２がフランジ部２７とフランジ部２８の間でより強固に挟まれ、フランジ部２７とフランジ部２８の間の隙間を無くす。
【００３５】
このように構成された送風機１０では、ステータ１９の巻線１８への電流が供給されるとモータ部２５が駆動され、ロータ２４がシャフト２０及び送風用ファン２６と共に一体に回転される。また、送風用ファン２６の回転により送風される空気は吸込口３４から吸い込まれ、送風用ファン２６の回転によって遠心力を受け、送風用ファン２６の外周に導かれて吹出口１３から吐出される。
【００３６】
したがって、この送風機１０では、ケーシング１１の接合面２７ａまたはカバー２９の接合面２８ａに接着剤を塗布することなく、ケーシング１１の内径側に設けた凹部３１内にリング部材３２を配設してカバー２９を閉じると、ケーシング１１とカバー２９の間の隙間が埋まり、ケーシング１１とカバー２９の間で発生する振動を抑えて低減できると共に、ケーシング１１の接合面２７ａとカバー２９の接合面２８ａの間より空気が漏れるのを抑えて低減することができる。
【００３７】
なお、上記実施の形態では、リング部材３２を金属部材で形成した場合として説明したが、例えば樹脂材等であってもよいものである。
【００３８】
また、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれものである。
【符号の説明】
【００３９】
１０ 送風機
１１ ケーシング
１３ 吹出口
１６ ベアリング(軸受部材)
１９ ステータ
２０ シャフト
２４ ロータ
２５ モータ部
２６ 送風用ファン
２７ フランジ部
２７ａ 接合面
２８ フランジ部
２８ａ 接合面
２９ カバー
３０ 取付孔
３１ 凹部
３２ リング部材
３３ 取付孔
３４ 吸込口
【技術分野】
【０００１】
本発明は、送風機の改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、印刷製本用装置の丁合機や紙折機等では送風機を使用し、紙を給紙する際、重ねてある用紙に送風機から風を吹き付けて紙を浮かせ、その浮き上がった紙の一枚目をエアで回転体に吸い付け、そのまま回転体を回転させて用紙を送り出すような方式が採られている。
【０００３】
また、自動車等の車両用空調装置でも送風機を使用し、送風用ファンを電動モータで駆動している（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
さらに、コンピュータやコピー機、プリンター等の各種ＯＡ機器でも送風機が使用されており、送風機を機器筐体の側壁に通気口を設けてそこに取り付け、内部の熱を機器の外部に放出させて筐体内の温度上昇を防止している。
【０００５】
従来、印刷製本用装置の丁合機や紙折機用等として多く使用されている送風機の一例を図７乃至図９に基づいて以下に説明する。同図において、送風機５０は、吹出口５１(図８参照)を備えたケーシング５２と、吸込口５３を備えたカバー５４と、軸受部材であるベアリング５５,５５によって支持したシャフト５６と、そのシャフト５６を回転駆動するモータ部５７と、前記シャフト５６に一体回転可能に取り付けられた送風用ファン５８と、を設けた構成になっている。そして、送風される空気は、吸込口５３から吸い込まれ、送風用ファン５８の回転によって遠心力を受け、その送風用ファン５８の外周に導かれて吹出口５１から吐出される。
【０００６】
また、この送風機構成において、ケーシング５２とカバー５４との結合は、ケーシング５２側に設けたフランジ部５９の接合面５９ａとカバー５４側に設けたフランジ部６０の接合面６０ａを対向させて、これを直接当接させると共に、カバー５４のフランジ部６０に設けた取付孔６１を通ってケーシング５２のフランジ部５９に設けた取付孔６２にタッピングスクリューまたはなべ小ねじ６３をねじ込み、そのタッピングスクリューまたはなべ小ねじ６３でフランジ部５９の接合面５９ａとフランジ部６０の接合面６０ａの間を締め付けることにより固定している。なお、通常、タッピングスクリューまたはなべ小ねじ６３で固定する箇所は、図８に示すように略９０°の間隔をおいた４箇所あるいは１２０°の間隔をおいた３箇所である。
【０００７】
このように、ケーシング５２側の接合面５９ａとカバー５４側の接合面６０ａを直接当接させ、かつ、タッピングスクリューまたはなべ小ねじ６３でフランジ部５９の接合面５９ａとフランジ部６０の接合面６０ａの間を締め付けている送風機５０では、タッピングスクリューまたはなべ小ねじ６３で固定している箇所にあっては締付力（軸力）にて密着固定される。しかしながら、タッピングスクリューまたはなべ小ねじ６３,６３間では、タッピングスクリューまたはなべ小ねじ６３を締め付けることにより、厚みの薄いカバー５４側のフランジ部６０の一部が変形を起こし、その一部がケーシング５２側におけるフランジ部５９の接合面５９ａから離れて隙間を作り、送風機の内部圧力が高いため、その隙間より空気漏れを起す事で、振動騒音の誘発や隙間部のケーシングが共振して振動し、問題となっていた。
【０００８】
このような問題に対して、従来では、ケーシング５２側の接合面５９ａとカバー５４側の接合面６０ａとの間に接着剤として液状のシール材を塗布し、その後固化させて接着を図り、振動の発生を抑えると共に空気漏れを防ぐようにしていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００２−２１７９７号公報。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、ケーシング５２側の接合面５９ａとカバー５４側の接合面６０ａとの間に接着剤として液状のシール材を塗布して接着する方法では、接着剤による臭い等が発生して作業環境を悪くしている問題点があった。また、シール材が固化するまでの時間を要するので、タクトタイムが大きく、生産性が悪いという問題点もあった。
【００１１】
そこで、本発明は上記問題点に鑑みなされたものであり、作業環境を改善すると共にタクトタイムを低減して生産性の向上が図れる構造にした、振動と空気漏れを低減することができる送風機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は上記目的を達成するために提案されたものであり、本発明の送風機は、吹出口を備えたケーシングと、吸込口を備えたカバーと、軸受部材によって支持したシャフトにヨーク及びステータを配設し、該ステータの巻線への電流の供給によって前記シャフトを回転させるモータ部と、前記シャフトに一体回転可能に取り付けられた送風用ファンと、から構成される送風機において、前記カバーとの接合面に対向する前記ケーシングの内径側に設けた環状の凹部と、前記凹部内に配設されたリング部材と、を備える構成とした。
【００１３】
この構成によれば、ケーシングの接合面またはカバーの接合面に接着剤を塗布することなく、ケーシングの内径側に設けた凹部内にリング部材を配設してカバーを閉じると、ケーシングとカバーの間の隙間が埋まり、ケーシングとカバーの接合面の間より空気が漏れるのを抑えてケーシングとカバーの間で発生する振動を低減することができる。
【００１４】
また、前記リング部材は、前記カバーとの接合面に対向する前記ケーシングの端面より所定の高さを突出させた厚みを有してなる、構成が好ましい。
【００１５】
この構成によれば、カバーを閉じると、カバーの接合面とケーシングの接合面の間でリング部材を挟んで押さえ込み、ケーシングとカバーの間の隙間をそのリング部材により吸収することができる。これにより、更に、ケーシングとカバーの接合面の間より空気が漏れるのを抑えると共に、ケーシングとカバーの間で発生する振動を低減することができる。
【００１６】
また、前記リング部材は、金属部材である、構成が好ましい。
【００１７】
この構成によれば、リング部材を金属部材とすることにより、リング部材の耐久性が向上する。これにより、防振と空気漏れ防止効果を長期間に亘って良好に維持することができる。
【００１８】
また、前記カバーは、弾性変形可能な部材である、構成が好ましい。
【００１９】
この構成によれば、カバーの弾性変形を利用して、リング部材をケーシングの接合面に押圧することができる。これにより、更に、ケーシングとカバーの接合面の間より空気が漏れるのを抑えてケーシングとカバーの間で発生する振動を低減することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、ケーシングの接合面またはカバーの接合面に接着剤を塗布することなく、ケーシングとカバーの接合面の間より空気が漏れるのを抑えると共に、ケーシングとカバーの間で発生する振動を低減することができるので、従来問題となっていた接着剤の臭いを無くして作業環境を改善することができる。また、リング部材は配設するだけで済み、接着剤の固化を待つ時間等を必要としないので、タクトタイムを短縮することができ、生産性の向上が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係る送風機の一形態を示す一部断面図である。
【図２】図１に示す送風機の右側面図である。
【図３】図１のＡ部拡大断面図である。
【図４】カバーを取り外して見た図１に示す送風機の右側面図である。
【図５】図１に示す送風機のカバーを示す平面図である。
【図６】図１に示す送風機のリング部材を示す図であり、(ａ)は平面図、(ｂ)側面図である。
【図７】従来の送風機の一例を示す一部断面図である。
【図８】図７に示す送風機の右側面図である。
【図９】図７のＢ部拡大断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態(以下、「実施形態」という)について詳細に説明する。
【００２３】
図１〜図３は本発明に係る送風機の一実施形態を示し、図１はその送風機の一部断面図、図２はその側面図(図１の右側から見た図)、図３は図１のＡ部拡大断面図である。
【００２４】
図１〜図３において、送風機１０は、一端側が閉塞され他端側が開口された、アルミダイキャストおよび合成樹脂からなる略カップ形円筒状のケーシング１１を有する。そのケーシング１１には、その閉塞部１１ａの中央部に貫通孔１２が形成され、外周部に送風機１０の吹出口１３(図２参照)が形成されている。
【００２５】
また、貫通孔１２には、一端側を閉塞部１１ａにビス１４で固定すると共に他端側をケーシング１１の開口側に向かって突出させて、ケーシング１１と同軸的に配置してなる筒状をした軸受保持体１５が配設されている。
【００２６】
その軸受保持体１５の内周部には軸受部材としてのベアリング１６,１６が取り付けられ、外周部にはステータヨーク１７と該ステータヨーク１７に巻回された巻線１８とでなるステータ１９が固定して取り付けられている。一方、軸受保持体１５の内周部には、ベアリング１６,１６により回転自在に支持されてなるシャフト２０が、該軸受保持体１５の他端側からケーシング１１内に先端側を突出した状態にして配設されている。
【００２７】
また、シャフト２０の前記突出先端側には、略カップ状のヨーク２１が取り付けられており、そのヨーク２１の内周にマグネット２２及びスペーサ２３が接着等で固定されて、ロータ２４が形成されている。
【００２８】
そして、マグネット２２に対向する位置、すなわちマグネット２２の内周側には、該マグネット２２と所定の距離をおいて、前記ステータ１９が前記軸受保持体１５に固定された状態で配置されている。これらステータ１９及びロータ２４で、送風機１０のモータ部２５を形成している。
【００２９】
また、ヨーク２１の背面側(図１の右側)において、シャフト２０上には後述するカバー２９の吸込口３４から吸い込んだ外気を高風圧にして吹出口１３から排出するための送風用ファン２６が一体回転可能に取り付けられている。
【００３０】
さらに、ケーシング１１の開口端にはフランジ部２７が設けられている。そのケーシング１１の開口端は、フランジ部２７と対応したフランジ部２８を設けてなるカバー２９で覆われ、そのカバー２９により閉塞されている。
【００３１】
また、ケーシング１１のフランジ部２７における接合面２７ａには、図４に示すように４個の取付孔３０が略９０°間隔で形成されている。さらに、ケーシング１１の開口端側には、内径側から外径側に向かって連続して切欠された凹部３１が、開口周辺全体に亘って環状に形成されており、その凹部３１内にリング部材３２が配設される。リング部材３２は、板状の金属部材をプレス打ち抜きし、図６に示すように環状に形成されており、その厚みは凹部３１内に収容した際、その凹部３１から約０．２〜０．３ｍｍ突出する寸法で設定される。
【００３２】
一方、前記カバー２９は、弾性変形可能な金属部材または合成樹脂材で形成されており、フランジ部２８の接合面２８ａにはケーシング１１の取付孔３０に対応して同じく略９０°間隔で形成された取付孔３３が形成されている。また、カバー２９の天井面(図１に示す送風機１０の右側面)の略中央には、吸込口３４が形成されており、この吸込口３４を通して外気が送風機１０内に取り込まれるようになっている。
【００３３】
そして、このように構成されたカバー２９をケーシング１１に取り付ける場合は、リング部材３２を凹部３１内に配設したケーシング１１に対し、取付孔３３を取付孔３０に対応させた状態でカバー２９側の接合面２８ａをケーシング１１側の接合面２７ａに対向させ、まずフランジ部２７とフランジ部２８の間にリング部材３２を挟む。また、その後からタッピングスクリューまたはなべ小ねじ３５を、カバー２９側から取付孔３３を通って取付孔３０にねじ込んで締め付ける。この締め付け作業をそれぞれ４箇所について行うと、フランジ部２７とフランジ部２８の間にリング部材３２を強く挟んだ状態で、ケーシング１１にその開口端を塞いでカバー２９を取り付けることができる。
【００３４】
また、タッピングスクリューまたはなべ小ねじ３５で締め付けられた部分では、リング部材３２が凹部３１から突出している０．２〜０．３ｍｍ分の高さを吸収するよう、接合面２８ａの一部が弾性変形して接合面２７ａに締め付けられる。これにより、リング部材３２がフランジ部２７とフランジ部２８の間でより強固に挟まれ、フランジ部２７とフランジ部２８の間の隙間を無くす。
【００３５】
このように構成された送風機１０では、ステータ１９の巻線１８への電流が供給されるとモータ部２５が駆動され、ロータ２４がシャフト２０及び送風用ファン２６と共に一体に回転される。また、送風用ファン２６の回転により送風される空気は吸込口３４から吸い込まれ、送風用ファン２６の回転によって遠心力を受け、送風用ファン２６の外周に導かれて吹出口１３から吐出される。
【００３６】
したがって、この送風機１０では、ケーシング１１の接合面２７ａまたはカバー２９の接合面２８ａに接着剤を塗布することなく、ケーシング１１の内径側に設けた凹部３１内にリング部材３２を配設してカバー２９を閉じると、ケーシング１１とカバー２９の間の隙間が埋まり、ケーシング１１とカバー２９の間で発生する振動を抑えて低減できると共に、ケーシング１１の接合面２７ａとカバー２９の接合面２８ａの間より空気が漏れるのを抑えて低減することができる。
【００３７】
なお、上記実施の形態では、リング部材３２を金属部材で形成した場合として説明したが、例えば樹脂材等であってもよいものである。
【００３８】
また、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれものである。
【符号の説明】
【００３９】
１０ 送風機
１１ ケーシング
１３ 吹出口
１６ ベアリング(軸受部材)
１９ ステータ
２０ シャフト
２４ ロータ
２５ モータ部
２６ 送風用ファン
２７ フランジ部
２７ａ 接合面
２８ フランジ部
２８ａ 接合面
２９ カバー
３０ 取付孔
３１ 凹部
３２ リング部材
３３ 取付孔
３４ 吸込口
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吹出口を備えたケーシングと、吸込口を備えたカバーと、軸受部材で回転可能に支持したシャフトと、該シャフトを回転駆動するモータ部と、前記シャフトに一体回転可能に取り付けられた送風用ファンと、から構成される送風機において、
前記カバーとの接合面に対向する前記ケーシングの内径側に設けた環状の凹部と、
前記凹部内に配設されたリング部材と、
を備えたことを特徴とする送風機。
【請求項２】
前記リング部材は、前記カバーとの接合面に対向する前記ケーシングの端面より所定の高さを突出させた厚みを有してなることを特徴とする請求項１に記載の送風機。
【請求項３】
前記リング部材は、金属部材であることを特徴とする請求項１または２に記載の送風機。
【請求項４】
前記カバーは、弾性変形可能な部材であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の送風機。
【請求項１】
吹出口を備えたケーシングと、吸込口を備えたカバーと、軸受部材で回転可能に支持したシャフトと、該シャフトを回転駆動するモータ部と、前記シャフトに一体回転可能に取り付けられた送風用ファンと、から構成される送風機において、
前記カバーとの接合面に対向する前記ケーシングの内径側に設けた環状の凹部と、
前記凹部内に配設されたリング部材と、
を備えたことを特徴とする送風機。
【請求項２】
前記リング部材は、前記カバーとの接合面に対向する前記ケーシングの端面より所定の高さを突出させた厚みを有してなることを特徴とする請求項１に記載の送風機。
【請求項３】
前記リング部材は、金属部材であることを特徴とする請求項１または２に記載の送風機。
【請求項４】
前記カバーは、弾性変形可能な部材であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の送風機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１３−９６２３１（Ｐ２０１３−９６２３１Ａ）
【公開日】平成２５年５月２０日（２０１３．５．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２３６４７２（Ｐ２０１１−２３６４７２）
【出願日】平成２３年１０月２７日（２０１１．１０．２７）
【出願人】（０００１１４２１５）ミネベア株式会社 (846)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月２０日（２０１３．５．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月２７日（２０１１．１０．２７）
【出願人】（０００１１４２１５）ミネベア株式会社 (846)
【Ｆターム（参考）】
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