連結部材及びフェンス
【課題】連結部材を介して格子体を連続的に連結する場合に、その連結作業を容易にする連結部材及びこの連結部材を用いたフェンスを提供する。
【解決手段】縦線材２１と横線材２２とが格子状に接合された格子体２を複数連続的に設置するに際して、隣り合う格子体２の側端同士を連結するための連結部材４であって、前記連結部材４は、両側端が後方に折曲されて前側壁５２が設けられた前板５と、両側端が前方に折曲されて後側壁６２が設けられた背板６と、前記前板５と前記背板６との上端同士を接続する接続部４１とを備え、且つ前記接続部４１を折り曲げ部にして、前板５と背板６との間が開閉可能となされ、そして隣り合う格子体２の側端同士を連結する際は、前記接続部４１の左右両側に隣り合う格子体２の側端の縦線材２１をそれぞれ配置させると共に、前板５と背板６との間を閉じて、前記縦線材２１を前板５と背板６との間に位置させるように構成する。
【解決手段】縦線材２１と横線材２２とが格子状に接合された格子体２を複数連続的に設置するに際して、隣り合う格子体２の側端同士を連結するための連結部材４であって、前記連結部材４は、両側端が後方に折曲されて前側壁５２が設けられた前板５と、両側端が前方に折曲されて後側壁６２が設けられた背板６と、前記前板５と前記背板６との上端同士を接続する接続部４１とを備え、且つ前記接続部４１を折り曲げ部にして、前板５と背板６との間が開閉可能となされ、そして隣り合う格子体２の側端同士を連結する際は、前記接続部４１の左右両側に隣り合う格子体２の側端の縦線材２１をそれぞれ配置させると共に、前板５と背板６との間を閉じて、前記縦線材２１を前板５と背板６との間に位置させるように構成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、支柱に取付けられた格子状の格子体を連結するための連結部材及び該連結部材を介して格子状の格子体が連結されたフェンスに関する。
【背景技術】
【０００２】
道路との境界、敷地同士の境界等を仕切る手段として用いられる支柱と格子状の格子体とを組み合わせたフェンスにおいて、左右の格子体同士を直接連続的に連結する自由柱方式のフェンスが用いられている。この方式においては、隣接する格子体の縦線材及び／又は横線材を２つの固定金具を用いて前後から挟み込み、それら固定金具をボルトナットで締結し、左右の格子体同士を連結固定していた。しかし、上記の通り、２個の固定金具、固定ボルトの少なくとも３個の部材を用いるため、格子体の隣り合う２縁部の縦線材及び／又は横線材の位置を合わせて、更に前後固定金具の固定ボルトの孔位置を合わせながら固定ボルトを取付ける必要があるので、作業が煩わしいものであった。
【０００３】
そこで、特許文献１には、２つの網状体を接続する網状体接続構造において、ねじ挿通穴と直線状に延びる溝状部とを有する第一の接続具と、ねじ穴と凹部とを有する第二の接続具とを有し、前記第一の接続具の前記溝状部を各網状体の前記横線に嵌合するとともに、前記第二の接続具の前記凹部内に各網状体の前記縦線が侵入するようにし、前記ねじ挿通穴に挿通した雄ねじを前記ねじ穴に螺合して締め付け、前記第一の接続具と前記第二の接続具との間に各網状体を挾持させてなる網状体接続構造が提案されている。
【０００４】
また、本出願人においても、特許文献２に示すように、支柱に格子状に組み合わせて形成されたメッシュパネルが取付けられてなるメッシュフェンスに於いて、メッシュパネルの隣り合う２縁部の縦線材及び／又は横線材が少なくとも一方に横線材外形に対応したガイド溝の形成された一対の板状体よりなる接続金具で挟着されたことを特徴とするメッシュフェンスを提案している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２９５５１１号公報
【特許文献１】特開平１０−１２１７９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１の網状体接続構造は、縦線材及び／又は横線材の位置合わせは比較的容易であるが、第一、第二の接続具と雄ねじとの少なくとも３個の部材を必要とするので、両接続具を網状体に沿わせながら両接続具を雄ねじで締め付ける作業は、作業者１人ではやりにくいものであった。
【０００７】
本発明は、前記の如き問題点を解消し、連結部材を介して格子体を連続的に連結する場合に、その連結作業を容易にする連結部材及びこの連結部材を用いたフェンスを提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明は次のような構成としている。
【０００９】
すなわちこの発明に係る連結部材は、多数の縦線材と横線材とが格子状に接合された格子体を複数連続的に設置するに際して、隣り合う格子体の側端同士を連結するための連結部材であって、前記連結部材は、両側端が後方に折曲されて前側壁が設けられた前板と、両側端が前方に折曲されて後側壁が設けられた背板と、前記前板と前記背板との上端同士を接続する接続部とを備え、且つ前記接続部を折り曲げ部にして、前板と背板との間が開閉可能となされ、そして隣り合う格子体の側端同士を連結する際は、前記接続部の左右両側に隣り合う格子体の側端の縦線材をそれぞれ配置させると共に、前板と背板との間を閉じて、前記縦線材を前板と背板との間に位置させるようにすることを特徴とするものである。
【００１０】
本発明に係る連結部材において、前記前板の前側壁と前記背板の後側壁の側端は、それぞれその上部が斜めに切り欠かれ、下方に向かうほど徐々に幅広となされた傾斜部が設けられるような構成としてもよい。
【００１１】
本発明に係る連結部材において、前記両前側壁はその下部に先端から基端に向けて切欠部が設けられると共に、前記前側壁の切欠部に対向して前記両後側壁にもその下部に先端から基端に向けて切欠部が設けられ、前板と背板との間が閉じられた時に、前記前側壁の切欠部と前記後側壁の切欠部とにより形成される開口を通って、前板と背板との間から、外側に通じる通過部が形成されているような構成としてもよい。
【００１２】
また本発明に係るフェンスは、設置面に間隔をおいて立設された支柱の間に、多数の縦線材と横線材とが格子状に接合された格子体が複数連続的に設置され、隣り合う格子体の側端同士が本発明に係る前記連結部材を介して連結されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る連結部材によれば、接続部を折り曲げ部にして、前板と背板との間が開閉可能となされ、そして隣り合う格子体の側端同士を連結する際は、前記接続部の左右両側に隣り合う格子体の側端の縦線材をそれぞれ配置させると共に、前板と背板との間を閉じて、前記縦線材を前板と背板との間に位置させるようにすればよいので、連結作業時において、連結部材が下方にずり落ちても、接続部の下面に縦線材と交差する横線材が引っ掛かって更に下方には落下しにくく、従って連結部材の仮止め作業が容易となる。
【００１４】
本発明に係る連結部材において、接続金具の前板の前側壁と前記背板の後側壁の側端は、それぞれその上部が斜めに切り欠かれ、下方に向かうほど徐々に幅広となされた傾斜部が設けられているようになされていれば、前板と背板の間に縦線材を位置させる際に、前板と背板の間の開き角度を極端に大きくしなくても、前側壁と後側壁との間から縦線材を前板と背板の間に挿入することが可能となり、作業者の負荷が低減される。
【００１５】
また本発明に係る連結部材において、前記両前側壁はその下部に先端から基端に向けて切欠部が設けられると共に、前記前側壁の切欠部に対向して前記両後側壁にもその下部に先端から基端に向けて切欠部が設けられ、前板と背板との間が閉じられた時に、前記前側壁の切欠部と前記後側壁の切欠部とにより形成される開口を通って、前板と背板との間から、外側に通じる通過部が形成されているようにすれば、格子体の横線材を前記通過部に通すことによって、格子体の交差部を連結部材の前板と背板との間に支持することができる。
【００１６】
本発明に係るフェンスによれば、設置面に間隔をおいて立設された支柱の間に、多数の縦線材と横線材とが格子状に接合された格子体が複数連続的に設置され、隣り合う格子体の側端同士が前記請求項１〜３のいずれか１項に記載の連結部材を介して連結されているので、格子体同士の連結作業が容易となり、特に格子体を多数用いたフェンスにおいては、連結部材の仮止めが可能となるので、後で格子体の位置調整が必要となっても、連結部材の付け直しが容易であり、フェンスの施工作業が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係るフェンスの実施の一形態を示す正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図２において固定部材付近の拡大図である。
【図４】図１のフェンスに用いられた本発明に係る連結部材の実施の一形態を示す説明図である。
【図５】図４の連結部材の開閉状態を示す説明図である。
【図６】図１の連結部材付近を示す説明図である。
【図７】図１の連結部材付近を示し、（ａ）はその拡大正面図、（ｂ）は拡大背面図である。
【図８】図１の連結部材付近を示し、（ａ）はその拡大平面図、（ｂ）は拡大底面図である。
【図９】図７の側面図である。
【図１０】格子体と連結部材との関係を示す斜視図である。
【図１１】格子体と連結部材との関係を示す他の斜視図である。
【図１２】図１１の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
次に、本発明を実施するための最良の形態について図面を参照し、具体的に説明する。
【００１９】
図１−２は、本発明に係るフェンスＰの実施の一形態を示し、図１はその正面図、図２は図１のＡ−Ａ断面図である。支柱１は、一般には強度的に安定しておりコストの安い丸パイプ状の鋼管が用いられているが、角パイプ状の鋼管でもよく、断面Ｈ字状、Ｔ字状、ハット型の鋼材等からなる支柱でもよい。又ステンレス合金やアルミニウム合金等の他の金属から形成されたものでもよい。かかる支柱１は、上端にキャップ１１が被されて取付けられると共に、設置面に間隔をおいて複数立設されている。
【００２０】
前記支柱１に支持されて連続的に設置される格子体２は、多数の縦線材２１と横線材２２とが格子状に配置されると共に、縦線材２１と横線材２２とが各交差部２３において溶接等により接合されたものである。縦線材２１及び横線材２２は、強度的に安定しておりコストの安い鋼線が好適に用いられるが、ステンレス合金アルミニウム合金などの他の金属からなる線材を用いてもよい。また縦線材２１及び横線材２２の耐食性や耐候性を高めるために、一般的にそれらの表面に金属めっきや塗装が施される。
【００２１】
なお格子体２は、支柱１の適宜位置、図１では上方と下方の二箇所に取付けられた固定部材３によって支柱１の前面に取付けられている。図３は、図２において固定部材３付近を示す拡大図である。固定部材３は、本形態では、一方の端部に雄ねじ部３１が形成され、もう一方の端部にＪ字状のフック部３２が形成された棒状体３３である。支柱１には、この棒状体３３を取付けるための透孔（図示せず）が取付位置に設けられており、棒状体３３がこの透孔に挿通され、棒状体３３のフック部に横線材２２が係止され、支柱１の反対側の面より、雄ねじ部にナットＮが螺合されることにより、格子体２が支柱１に固定される。かかる固定部材３は、一般には強度的に安定しておりコストの安い鋼材から作成されたものが好適に用いられるが、他の金属や合成樹脂を用いて形成してもよい。なお固定部材３は、図示しないが、格子体２の縦線材２１を係止するものでもよく、また支柱１に巻き回されるバンド状の形態でもよい。
【００２２】
固定部材３は、本形態では、上記のように、支柱１に対して上下段に計２個取付けられて格子体２を支柱１に固定しているが、この取付数や取付間隔は特に限定されるものではなく、格子体２の高さ寸法や横線材２２の格子間隔等に応じて適宜設定することができる。
【００２３】
図４〜５は、図１のフェンスＰに用いられた本発明に係る連結部材４を示し、図４は格子体１同士を連結する前の連結部材４の一形態を示す説明図、図５は図４の連結部材４の開閉状態を示す説明図である。連結部材４は、前板５と背板６とを備え、接続部４１を介して前記前板５の上端と背板６の上端とが接続されている。なお前板５と背板６との前後関係は、格子体２を連結した状態で手前に位置する方を前板５とし、後方に位置する方を背板６として、仮に名付けたものであって、背板６を手前に位置させ、前板５を後方に位置させてもよく、その前後関係は特に限定されるものではない。
【００２４】
連結部材４は、一般にはステンレス合金からなる１枚の板材をプレス加工によって製作したものであるが、アルミニウム合金や鋼材等の他の金属製板材から製作してもよい。また接続部４１は、本形態では、中央部が切り欠かれて左右の２個の帯状の接続片４１ａにより構成されている。これにより、接続部４１を曲げ易くするなり、図５に示すような前板５と背板６との間の開閉が容易となり好ましいが、前記切り欠きを設けなくてもよく、あるいは切り欠き箇所を左右方向に並設して、前記接続片４１ａを３個以上設けた形態でもよい。
【００２５】
図６〜９は、図１において連結部材４付近を図６はその説明図、図７において（ａ）は拡大正面図、（ｂ）は拡大背面図、図８において（ａ）は拡大平面図、（ｂ）は拡大底面図、図９は図７の側面図である。すなわち左右方向に隣接する格子体２の側端の縦線材２１同士が前記連結部材４を介して連結され、連結部材４の前板５の中央部に設けられたボルト挿通孔５１から背板６の中央部に設けられた雌ねじ孔６１に向けて締結ボルトＢが螺着され、前板５と背板６との間が閉じられて拡がらないように締結されている。前板５のボルト挿通孔５１は、締結ボルトＢが雌ねじ孔６１に対して軸ずれしないように螺入できるように締結ボルトＢのネジの外径より大径となされている。雌ねじ孔６１は、本形態では背板６を加工して設けた形態である。尚、ボルト挿通孔５１を背板６に設け、雌ねじ孔６１を前板５に設けてもよい。ボルト挿通孔５１及び雌ねじ孔６１の位置は特に限定されるものではなく、格子体２の縦線材２１や横線材２２と干渉しない位置に設ければよい。更に本形態では、ボルト挿通孔５１及び雌ねじ孔６１の周りにリブ５１ａ、リブ６１ａを設けて前板５及び背板６の剛性を高めている。
【００２６】
そして隣り合う格子体２の側端同士を連結するには、連結部材４の前板５と背板６との間がく字状に開いた状態で、連結される両格子体２の前記縦線材２１を接続部４１の左右両側にそれぞれ配置し、次いで前記接続部４１を折り曲げて、前板５と背板６との間を閉じて、すなわち前板５と背板６とをほぼ平行にするか、更に折り曲げて側面視嘴状にするかして、前板５と背板６との間に前記縦線材２１を位置させるようにすればよい。
なお、前板５には両側端が後方に折曲されて前側壁５２が設けられ、背板６には両側端が前方に折曲されて後側壁６２が設けられ、そして前板５の両側端の前側壁５２の先端の一部が、対向する背板６の両側端の後側壁６２の外側に被さるように配置されることにより、側面視において前側壁５２の一部が後側壁６２に重合している。これにより、閉じた状態の前板５と背板６との間に位置させた前記縦線材２１は、連結部材４に対して左右方向及び前後方向への移動が阻止される。
【００２７】
加えて、両前側壁５２の下部には先端から基端に向けて側面視矩形状の切欠部５３が設けられ、またこの前側壁５２の切欠部５３に対向して、前記両後側壁６２にもその下部に先端からに向けて側面視矩形状の切欠部６３が設けられており、連結部材４の内側から前記切欠部６３及び切欠部５３により形成される側面視横長矩形状の開口を通って連結部材４の外側に通じる通過部４２が形成されている。前記通過部４２の上方及び下方では、側面視において前側壁５２の一部が後側壁６２に重合した重合部４３が設けられている。すなわち、連結される格子体２の側端の縦線材２１が前板５と背板６との間に位置された状態で、前板５と背板６との間を閉じると、この縦線材２１と交差部２３を構成する下方の横線材２２が通過部４２にそれぞれ配置されるようになされている。これにより、前記横線材２２は、重合部４３によって前後方向の移動が阻止され、格子体２の交差部２３を連結部材４の内側から出ないように支持することができる。
【００２８】
前記横線材２２を配置する横方向の開口を形成する切欠部５３，切欠部６３の形状は本形態のような矩形状に限定されるものではないが、切欠部５３，切欠部６３の底部が前板５，背板６の裏面まで達するようにすれば、すなわち前側壁５２及び後側壁６２の基端まで切欠部５３，切欠部６３を形成するようにすれば、前板５と背板６との間が閉じた状態であっても、横線材２２と切欠部５３，切欠部６３とは前後方向には干渉しないので、締結ボルトＢによる締結の偏り等の不具合が起こりにくい。
【００２９】
更に、前板５の下端部には、連結する縦線材２１が上下に通過可能な隙間Ｓ１を左右残して後方に向けて延びる前底壁５４が設けられている。これにより、前板５の剛性を高められると共に、格子体２に対して下方に引っ張る荷重等が生じても左右の横線材２２は、前底壁５４に係止されて連結部材４の外側には抜け出しにくくなる。なお縦線材２１が後方に配置された場合も想定して、本形態では、背板６の下端部には、格子体２の縦線材２１が通過可能な隙間Ｓ２を左右に残して前方に向けて延びる後底壁６４が設けられている。また本形態では、前側壁５２の両切欠部５３の下縁と前底壁５４の上面の高さを合わせ、後側壁６２の両切欠部６３の下縁と後底壁６４の上面の高さを合わせているので、前記横線材２２に下方に向けて荷重が生じた際、切欠部５３と前底壁５４、切欠部６３と後底壁６４とによって協働して横線材２２を支えることができるので更に好ましい。
【００３０】
ここで、連結部材４を用いて格子体２同士を連結する具体的な連結手段の一形態を図１０〜１２と共に説明する。まず、図１０に示すように、連結部材４の前板５と背板６との間がく字状に開いた状態として、この連結部材４の左右に連結する格子体２をそれぞれ配置し、該格子体２の側端の縦線材２１を連結部材４の前側壁５２と後側壁６２との間を通して、連結部材４の接続部４１の左右両側に配置すると共に、前板５と背板６との間に位置させる。
【００３１】
なお前側壁５２と後側壁６２の上部の角部が斜めに切り欠かれて、前傾斜部５５及び後傾斜部６５が設けられている。これにより、縦線材２１を前側壁５２と後側壁６２との間を通すときに、前板５と背板６との間の開き角度をそれほど開かなくても、前傾斜部５５及び後傾斜部６５との隙間Ｓ３から縦線材２１を通すことができる。前傾斜部５５及び後傾斜部６５の切り欠き角度は特に限定されるものではないが、前傾斜部５５と後傾斜部６５との端縁が略平行となるまで前板５と背板６との間を開いた時に、隙間Ｓ３の離間距離が縦線材２１の外径Ｒより長くなるようにして、縦線材２１を隙間Ｓ３に通すことができるようにすればよい。すなわち連結部材４を製作する際、前板５と背板６との開き角度は製作しやすい角度とすればよく、連結部材４の使用時に前記開き角度を前傾斜部５５と後傾斜部６５との端縁が略平行となるように変更すればよいので、施工時に前記交差角度を必要以上に大きくする必要はなく、施工性を高めることができる。
【００３２】
図１２は、図１１の平面図である。連結される格子体２の側端の縦線材２１が前板５と背板６との間に位置された状態で、この縦線材２１と交差部２３を構成する下方の横線材２２は、その端部２２ａが接続部４１の側端部よりも連結部材４の中央寄りに位置している。これにより、図１１に示すように、連結する両格子体２の縦線材２１を連結部材４の前板５と背板６との間に位置させれば、連結部材４がその位置から落下しても、横線材２２が接続部４１に引っ掛かってその下には落下せず、連結部材４を仮止めすることができる。また、本形態では、格子体２の縦線材２１は横線材２２より前方の前板５側に配置されており、加えて前板５は背板６よりも形状の関係、すなわち前板５の前側壁５２が背板６の後壁板６２よりも重合する分だけ高さが高い等から若干重量が重いので、横線材２２が接続部４１に引っ掛かった際に、図示していないが、前板５は垂直に向くように立ち上あがる。これにより、前板５と背板６との間に配置された縦線材２１は、前板５の前側壁５２により、外側への移動が阻止されるので、連結部材４を更に確実に仮止めすることができる。したがって、仮止めの後でも、前板５と背板６との交差角度を変更していない初期の状態で連結部材４を取り外すことができるので、連結部材４の取付位置の変更等が容易であり、また接続部４１に負荷を掛けなくてもよいので、接続部４１の強度低下や破断等の不具合が起こりにくくなる。
【００３３】
そして図６〜９に示すように、格子体２の横線材２２が連結部材４の通過部４２を通るように、接続部４１を折り曲げて前板５と背板６との間を閉じ、次いで連結部材４の前板５のボルト挿通孔５１から背板６の雌ねじ孔６１に向けて締結ボルトＢを螺着し、そして前板５及び背板６の内面が前記交差部２３に当接する程度まで前記締結ボルトＢを締め付けて、連結部材４と左右の格子体２とを固定すれば、連結作業は終了する。前板５と背板６とは、接続部４１を介して一体に製作されているので、前板５と背板６とが別体の従来の金具に比べて、前板５と背板６とが前後方向や左右方向にずれにくく、設置後も締結ボルトＢの緩みや、その緩みによる格子体２の位置ずれやばたつきが起こりにくくなる。
【００３４】
本形態では、図１に示すように、左右の格子体２の上中下段で連結部材４を用いているが、格子体２の高さ寸法や格子体２の横線材２の格子間隔に合わせて連結部材４の取付位置や取付数を適宜変更してもよい。
【００３５】
本発明に係るフェンスＰは、連結部材４を介して左右の格子体２を容易に連結することができるので、フェンスＰの施工性を高めることが可能となり、更に格子体を左右方向に連結した既存のフェンスにおいても、格子体同士の連結に好適に利用することができる。
【符号の説明】
【００３６】
１ 支柱
１１ キャップ
２ 格子体
２１ 縦線材
２２ 横線材
２２ａ 端部
２３ 交差部
３ 固定部材
３１ 雄ねじ部
３２ フック部
３３ 棒状体
４ 連結部材
４１ 接続部
４１ａ 接続片
４２ 通過部
４３ 先端
５ 前板
５１ ボルト挿通孔
５１ａ リブ
５２ 前側壁
５３ 切欠部
５４ 前底壁
５５ 前傾斜部
６ 背板
６１ 雌ねじ孔
６１ａ リブ
６２ 後側壁
６３ 切欠部
６４ 後底壁
６５ 後傾斜部
Ｂ 締結ボルト
Ｎ ナット
Ｐ フェンス
Ｒ 外径
Ｓ１ 隙間
Ｓ２ 隙間
Ｓ３ 隙間
【技術分野】
【０００１】
本発明は、支柱に取付けられた格子状の格子体を連結するための連結部材及び該連結部材を介して格子状の格子体が連結されたフェンスに関する。
【背景技術】
【０００２】
道路との境界、敷地同士の境界等を仕切る手段として用いられる支柱と格子状の格子体とを組み合わせたフェンスにおいて、左右の格子体同士を直接連続的に連結する自由柱方式のフェンスが用いられている。この方式においては、隣接する格子体の縦線材及び／又は横線材を２つの固定金具を用いて前後から挟み込み、それら固定金具をボルトナットで締結し、左右の格子体同士を連結固定していた。しかし、上記の通り、２個の固定金具、固定ボルトの少なくとも３個の部材を用いるため、格子体の隣り合う２縁部の縦線材及び／又は横線材の位置を合わせて、更に前後固定金具の固定ボルトの孔位置を合わせながら固定ボルトを取付ける必要があるので、作業が煩わしいものであった。
【０００３】
そこで、特許文献１には、２つの網状体を接続する網状体接続構造において、ねじ挿通穴と直線状に延びる溝状部とを有する第一の接続具と、ねじ穴と凹部とを有する第二の接続具とを有し、前記第一の接続具の前記溝状部を各網状体の前記横線に嵌合するとともに、前記第二の接続具の前記凹部内に各網状体の前記縦線が侵入するようにし、前記ねじ挿通穴に挿通した雄ねじを前記ねじ穴に螺合して締め付け、前記第一の接続具と前記第二の接続具との間に各網状体を挾持させてなる網状体接続構造が提案されている。
【０００４】
また、本出願人においても、特許文献２に示すように、支柱に格子状に組み合わせて形成されたメッシュパネルが取付けられてなるメッシュフェンスに於いて、メッシュパネルの隣り合う２縁部の縦線材及び／又は横線材が少なくとも一方に横線材外形に対応したガイド溝の形成された一対の板状体よりなる接続金具で挟着されたことを特徴とするメッシュフェンスを提案している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２９５５１１号公報
【特許文献１】特開平１０−１２１７９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１の網状体接続構造は、縦線材及び／又は横線材の位置合わせは比較的容易であるが、第一、第二の接続具と雄ねじとの少なくとも３個の部材を必要とするので、両接続具を網状体に沿わせながら両接続具を雄ねじで締め付ける作業は、作業者１人ではやりにくいものであった。
【０００７】
本発明は、前記の如き問題点を解消し、連結部材を介して格子体を連続的に連結する場合に、その連結作業を容易にする連結部材及びこの連結部材を用いたフェンスを提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明は次のような構成としている。
【０００９】
すなわちこの発明に係る連結部材は、多数の縦線材と横線材とが格子状に接合された格子体を複数連続的に設置するに際して、隣り合う格子体の側端同士を連結するための連結部材であって、前記連結部材は、両側端が後方に折曲されて前側壁が設けられた前板と、両側端が前方に折曲されて後側壁が設けられた背板と、前記前板と前記背板との上端同士を接続する接続部とを備え、且つ前記接続部を折り曲げ部にして、前板と背板との間が開閉可能となされ、そして隣り合う格子体の側端同士を連結する際は、前記接続部の左右両側に隣り合う格子体の側端の縦線材をそれぞれ配置させると共に、前板と背板との間を閉じて、前記縦線材を前板と背板との間に位置させるようにすることを特徴とするものである。
【００１０】
本発明に係る連結部材において、前記前板の前側壁と前記背板の後側壁の側端は、それぞれその上部が斜めに切り欠かれ、下方に向かうほど徐々に幅広となされた傾斜部が設けられるような構成としてもよい。
【００１１】
本発明に係る連結部材において、前記両前側壁はその下部に先端から基端に向けて切欠部が設けられると共に、前記前側壁の切欠部に対向して前記両後側壁にもその下部に先端から基端に向けて切欠部が設けられ、前板と背板との間が閉じられた時に、前記前側壁の切欠部と前記後側壁の切欠部とにより形成される開口を通って、前板と背板との間から、外側に通じる通過部が形成されているような構成としてもよい。
【００１２】
また本発明に係るフェンスは、設置面に間隔をおいて立設された支柱の間に、多数の縦線材と横線材とが格子状に接合された格子体が複数連続的に設置され、隣り合う格子体の側端同士が本発明に係る前記連結部材を介して連結されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る連結部材によれば、接続部を折り曲げ部にして、前板と背板との間が開閉可能となされ、そして隣り合う格子体の側端同士を連結する際は、前記接続部の左右両側に隣り合う格子体の側端の縦線材をそれぞれ配置させると共に、前板と背板との間を閉じて、前記縦線材を前板と背板との間に位置させるようにすればよいので、連結作業時において、連結部材が下方にずり落ちても、接続部の下面に縦線材と交差する横線材が引っ掛かって更に下方には落下しにくく、従って連結部材の仮止め作業が容易となる。
【００１４】
本発明に係る連結部材において、接続金具の前板の前側壁と前記背板の後側壁の側端は、それぞれその上部が斜めに切り欠かれ、下方に向かうほど徐々に幅広となされた傾斜部が設けられているようになされていれば、前板と背板の間に縦線材を位置させる際に、前板と背板の間の開き角度を極端に大きくしなくても、前側壁と後側壁との間から縦線材を前板と背板の間に挿入することが可能となり、作業者の負荷が低減される。
【００１５】
また本発明に係る連結部材において、前記両前側壁はその下部に先端から基端に向けて切欠部が設けられると共に、前記前側壁の切欠部に対向して前記両後側壁にもその下部に先端から基端に向けて切欠部が設けられ、前板と背板との間が閉じられた時に、前記前側壁の切欠部と前記後側壁の切欠部とにより形成される開口を通って、前板と背板との間から、外側に通じる通過部が形成されているようにすれば、格子体の横線材を前記通過部に通すことによって、格子体の交差部を連結部材の前板と背板との間に支持することができる。
【００１６】
本発明に係るフェンスによれば、設置面に間隔をおいて立設された支柱の間に、多数の縦線材と横線材とが格子状に接合された格子体が複数連続的に設置され、隣り合う格子体の側端同士が前記請求項１〜３のいずれか１項に記載の連結部材を介して連結されているので、格子体同士の連結作業が容易となり、特に格子体を多数用いたフェンスにおいては、連結部材の仮止めが可能となるので、後で格子体の位置調整が必要となっても、連結部材の付け直しが容易であり、フェンスの施工作業が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係るフェンスの実施の一形態を示す正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図２において固定部材付近の拡大図である。
【図４】図１のフェンスに用いられた本発明に係る連結部材の実施の一形態を示す説明図である。
【図５】図４の連結部材の開閉状態を示す説明図である。
【図６】図１の連結部材付近を示す説明図である。
【図７】図１の連結部材付近を示し、（ａ）はその拡大正面図、（ｂ）は拡大背面図である。
【図８】図１の連結部材付近を示し、（ａ）はその拡大平面図、（ｂ）は拡大底面図である。
【図９】図７の側面図である。
【図１０】格子体と連結部材との関係を示す斜視図である。
【図１１】格子体と連結部材との関係を示す他の斜視図である。
【図１２】図１１の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
次に、本発明を実施するための最良の形態について図面を参照し、具体的に説明する。
【００１９】
図１−２は、本発明に係るフェンスＰの実施の一形態を示し、図１はその正面図、図２は図１のＡ−Ａ断面図である。支柱１は、一般には強度的に安定しておりコストの安い丸パイプ状の鋼管が用いられているが、角パイプ状の鋼管でもよく、断面Ｈ字状、Ｔ字状、ハット型の鋼材等からなる支柱でもよい。又ステンレス合金やアルミニウム合金等の他の金属から形成されたものでもよい。かかる支柱１は、上端にキャップ１１が被されて取付けられると共に、設置面に間隔をおいて複数立設されている。
【００２０】
前記支柱１に支持されて連続的に設置される格子体２は、多数の縦線材２１と横線材２２とが格子状に配置されると共に、縦線材２１と横線材２２とが各交差部２３において溶接等により接合されたものである。縦線材２１及び横線材２２は、強度的に安定しておりコストの安い鋼線が好適に用いられるが、ステンレス合金アルミニウム合金などの他の金属からなる線材を用いてもよい。また縦線材２１及び横線材２２の耐食性や耐候性を高めるために、一般的にそれらの表面に金属めっきや塗装が施される。
【００２１】
なお格子体２は、支柱１の適宜位置、図１では上方と下方の二箇所に取付けられた固定部材３によって支柱１の前面に取付けられている。図３は、図２において固定部材３付近を示す拡大図である。固定部材３は、本形態では、一方の端部に雄ねじ部３１が形成され、もう一方の端部にＪ字状のフック部３２が形成された棒状体３３である。支柱１には、この棒状体３３を取付けるための透孔（図示せず）が取付位置に設けられており、棒状体３３がこの透孔に挿通され、棒状体３３のフック部に横線材２２が係止され、支柱１の反対側の面より、雄ねじ部にナットＮが螺合されることにより、格子体２が支柱１に固定される。かかる固定部材３は、一般には強度的に安定しておりコストの安い鋼材から作成されたものが好適に用いられるが、他の金属や合成樹脂を用いて形成してもよい。なお固定部材３は、図示しないが、格子体２の縦線材２１を係止するものでもよく、また支柱１に巻き回されるバンド状の形態でもよい。
【００２２】
固定部材３は、本形態では、上記のように、支柱１に対して上下段に計２個取付けられて格子体２を支柱１に固定しているが、この取付数や取付間隔は特に限定されるものではなく、格子体２の高さ寸法や横線材２２の格子間隔等に応じて適宜設定することができる。
【００２３】
図４〜５は、図１のフェンスＰに用いられた本発明に係る連結部材４を示し、図４は格子体１同士を連結する前の連結部材４の一形態を示す説明図、図５は図４の連結部材４の開閉状態を示す説明図である。連結部材４は、前板５と背板６とを備え、接続部４１を介して前記前板５の上端と背板６の上端とが接続されている。なお前板５と背板６との前後関係は、格子体２を連結した状態で手前に位置する方を前板５とし、後方に位置する方を背板６として、仮に名付けたものであって、背板６を手前に位置させ、前板５を後方に位置させてもよく、その前後関係は特に限定されるものではない。
【００２４】
連結部材４は、一般にはステンレス合金からなる１枚の板材をプレス加工によって製作したものであるが、アルミニウム合金や鋼材等の他の金属製板材から製作してもよい。また接続部４１は、本形態では、中央部が切り欠かれて左右の２個の帯状の接続片４１ａにより構成されている。これにより、接続部４１を曲げ易くするなり、図５に示すような前板５と背板６との間の開閉が容易となり好ましいが、前記切り欠きを設けなくてもよく、あるいは切り欠き箇所を左右方向に並設して、前記接続片４１ａを３個以上設けた形態でもよい。
【００２５】
図６〜９は、図１において連結部材４付近を図６はその説明図、図７において（ａ）は拡大正面図、（ｂ）は拡大背面図、図８において（ａ）は拡大平面図、（ｂ）は拡大底面図、図９は図７の側面図である。すなわち左右方向に隣接する格子体２の側端の縦線材２１同士が前記連結部材４を介して連結され、連結部材４の前板５の中央部に設けられたボルト挿通孔５１から背板６の中央部に設けられた雌ねじ孔６１に向けて締結ボルトＢが螺着され、前板５と背板６との間が閉じられて拡がらないように締結されている。前板５のボルト挿通孔５１は、締結ボルトＢが雌ねじ孔６１に対して軸ずれしないように螺入できるように締結ボルトＢのネジの外径より大径となされている。雌ねじ孔６１は、本形態では背板６を加工して設けた形態である。尚、ボルト挿通孔５１を背板６に設け、雌ねじ孔６１を前板５に設けてもよい。ボルト挿通孔５１及び雌ねじ孔６１の位置は特に限定されるものではなく、格子体２の縦線材２１や横線材２２と干渉しない位置に設ければよい。更に本形態では、ボルト挿通孔５１及び雌ねじ孔６１の周りにリブ５１ａ、リブ６１ａを設けて前板５及び背板６の剛性を高めている。
【００２６】
そして隣り合う格子体２の側端同士を連結するには、連結部材４の前板５と背板６との間がく字状に開いた状態で、連結される両格子体２の前記縦線材２１を接続部４１の左右両側にそれぞれ配置し、次いで前記接続部４１を折り曲げて、前板５と背板６との間を閉じて、すなわち前板５と背板６とをほぼ平行にするか、更に折り曲げて側面視嘴状にするかして、前板５と背板６との間に前記縦線材２１を位置させるようにすればよい。
なお、前板５には両側端が後方に折曲されて前側壁５２が設けられ、背板６には両側端が前方に折曲されて後側壁６２が設けられ、そして前板５の両側端の前側壁５２の先端の一部が、対向する背板６の両側端の後側壁６２の外側に被さるように配置されることにより、側面視において前側壁５２の一部が後側壁６２に重合している。これにより、閉じた状態の前板５と背板６との間に位置させた前記縦線材２１は、連結部材４に対して左右方向及び前後方向への移動が阻止される。
【００２７】
加えて、両前側壁５２の下部には先端から基端に向けて側面視矩形状の切欠部５３が設けられ、またこの前側壁５２の切欠部５３に対向して、前記両後側壁６２にもその下部に先端からに向けて側面視矩形状の切欠部６３が設けられており、連結部材４の内側から前記切欠部６３及び切欠部５３により形成される側面視横長矩形状の開口を通って連結部材４の外側に通じる通過部４２が形成されている。前記通過部４２の上方及び下方では、側面視において前側壁５２の一部が後側壁６２に重合した重合部４３が設けられている。すなわち、連結される格子体２の側端の縦線材２１が前板５と背板６との間に位置された状態で、前板５と背板６との間を閉じると、この縦線材２１と交差部２３を構成する下方の横線材２２が通過部４２にそれぞれ配置されるようになされている。これにより、前記横線材２２は、重合部４３によって前後方向の移動が阻止され、格子体２の交差部２３を連結部材４の内側から出ないように支持することができる。
【００２８】
前記横線材２２を配置する横方向の開口を形成する切欠部５３，切欠部６３の形状は本形態のような矩形状に限定されるものではないが、切欠部５３，切欠部６３の底部が前板５，背板６の裏面まで達するようにすれば、すなわち前側壁５２及び後側壁６２の基端まで切欠部５３，切欠部６３を形成するようにすれば、前板５と背板６との間が閉じた状態であっても、横線材２２と切欠部５３，切欠部６３とは前後方向には干渉しないので、締結ボルトＢによる締結の偏り等の不具合が起こりにくい。
【００２９】
更に、前板５の下端部には、連結する縦線材２１が上下に通過可能な隙間Ｓ１を左右残して後方に向けて延びる前底壁５４が設けられている。これにより、前板５の剛性を高められると共に、格子体２に対して下方に引っ張る荷重等が生じても左右の横線材２２は、前底壁５４に係止されて連結部材４の外側には抜け出しにくくなる。なお縦線材２１が後方に配置された場合も想定して、本形態では、背板６の下端部には、格子体２の縦線材２１が通過可能な隙間Ｓ２を左右に残して前方に向けて延びる後底壁６４が設けられている。また本形態では、前側壁５２の両切欠部５３の下縁と前底壁５４の上面の高さを合わせ、後側壁６２の両切欠部６３の下縁と後底壁６４の上面の高さを合わせているので、前記横線材２２に下方に向けて荷重が生じた際、切欠部５３と前底壁５４、切欠部６３と後底壁６４とによって協働して横線材２２を支えることができるので更に好ましい。
【００３０】
ここで、連結部材４を用いて格子体２同士を連結する具体的な連結手段の一形態を図１０〜１２と共に説明する。まず、図１０に示すように、連結部材４の前板５と背板６との間がく字状に開いた状態として、この連結部材４の左右に連結する格子体２をそれぞれ配置し、該格子体２の側端の縦線材２１を連結部材４の前側壁５２と後側壁６２との間を通して、連結部材４の接続部４１の左右両側に配置すると共に、前板５と背板６との間に位置させる。
【００３１】
なお前側壁５２と後側壁６２の上部の角部が斜めに切り欠かれて、前傾斜部５５及び後傾斜部６５が設けられている。これにより、縦線材２１を前側壁５２と後側壁６２との間を通すときに、前板５と背板６との間の開き角度をそれほど開かなくても、前傾斜部５５及び後傾斜部６５との隙間Ｓ３から縦線材２１を通すことができる。前傾斜部５５及び後傾斜部６５の切り欠き角度は特に限定されるものではないが、前傾斜部５５と後傾斜部６５との端縁が略平行となるまで前板５と背板６との間を開いた時に、隙間Ｓ３の離間距離が縦線材２１の外径Ｒより長くなるようにして、縦線材２１を隙間Ｓ３に通すことができるようにすればよい。すなわち連結部材４を製作する際、前板５と背板６との開き角度は製作しやすい角度とすればよく、連結部材４の使用時に前記開き角度を前傾斜部５５と後傾斜部６５との端縁が略平行となるように変更すればよいので、施工時に前記交差角度を必要以上に大きくする必要はなく、施工性を高めることができる。
【００３２】
図１２は、図１１の平面図である。連結される格子体２の側端の縦線材２１が前板５と背板６との間に位置された状態で、この縦線材２１と交差部２３を構成する下方の横線材２２は、その端部２２ａが接続部４１の側端部よりも連結部材４の中央寄りに位置している。これにより、図１１に示すように、連結する両格子体２の縦線材２１を連結部材４の前板５と背板６との間に位置させれば、連結部材４がその位置から落下しても、横線材２２が接続部４１に引っ掛かってその下には落下せず、連結部材４を仮止めすることができる。また、本形態では、格子体２の縦線材２１は横線材２２より前方の前板５側に配置されており、加えて前板５は背板６よりも形状の関係、すなわち前板５の前側壁５２が背板６の後壁板６２よりも重合する分だけ高さが高い等から若干重量が重いので、横線材２２が接続部４１に引っ掛かった際に、図示していないが、前板５は垂直に向くように立ち上あがる。これにより、前板５と背板６との間に配置された縦線材２１は、前板５の前側壁５２により、外側への移動が阻止されるので、連結部材４を更に確実に仮止めすることができる。したがって、仮止めの後でも、前板５と背板６との交差角度を変更していない初期の状態で連結部材４を取り外すことができるので、連結部材４の取付位置の変更等が容易であり、また接続部４１に負荷を掛けなくてもよいので、接続部４１の強度低下や破断等の不具合が起こりにくくなる。
【００３３】
そして図６〜９に示すように、格子体２の横線材２２が連結部材４の通過部４２を通るように、接続部４１を折り曲げて前板５と背板６との間を閉じ、次いで連結部材４の前板５のボルト挿通孔５１から背板６の雌ねじ孔６１に向けて締結ボルトＢを螺着し、そして前板５及び背板６の内面が前記交差部２３に当接する程度まで前記締結ボルトＢを締め付けて、連結部材４と左右の格子体２とを固定すれば、連結作業は終了する。前板５と背板６とは、接続部４１を介して一体に製作されているので、前板５と背板６とが別体の従来の金具に比べて、前板５と背板６とが前後方向や左右方向にずれにくく、設置後も締結ボルトＢの緩みや、その緩みによる格子体２の位置ずれやばたつきが起こりにくくなる。
【００３４】
本形態では、図１に示すように、左右の格子体２の上中下段で連結部材４を用いているが、格子体２の高さ寸法や格子体２の横線材２の格子間隔に合わせて連結部材４の取付位置や取付数を適宜変更してもよい。
【００３５】
本発明に係るフェンスＰは、連結部材４を介して左右の格子体２を容易に連結することができるので、フェンスＰの施工性を高めることが可能となり、更に格子体を左右方向に連結した既存のフェンスにおいても、格子体同士の連結に好適に利用することができる。
【符号の説明】
【００３６】
１ 支柱
１１ キャップ
２ 格子体
２１ 縦線材
２２ 横線材
２２ａ 端部
２３ 交差部
３ 固定部材
３１ 雄ねじ部
３２ フック部
３３ 棒状体
４ 連結部材
４１ 接続部
４１ａ 接続片
４２ 通過部
４３ 先端
５ 前板
５１ ボルト挿通孔
５１ａ リブ
５２ 前側壁
５３ 切欠部
５４ 前底壁
５５ 前傾斜部
６ 背板
６１ 雌ねじ孔
６１ａ リブ
６２ 後側壁
６３ 切欠部
６４ 後底壁
６５ 後傾斜部
Ｂ 締結ボルト
Ｎ ナット
Ｐ フェンス
Ｒ 外径
Ｓ１ 隙間
Ｓ２ 隙間
Ｓ３ 隙間
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の縦線材と横線材とが格子状に接合された格子体を複数連続的に設置するに際して、隣り合う格子体の側端同士を連結するための連結部材であって、前記連結部材は、両側端が後方に折曲されて前側壁が設けられた前板と、両側端が前方に折曲されて後側壁が設けられた背板と、前記前板と前記背板との上端同士を接続する接続部とを備え、且つ前記接続部を折り曲げ部にして、前板と背板との間が開閉可能となされ、そして隣り合う格子体の側端同士を連結する際は、前記接続部の左右両側に隣り合う格子体の側端の縦線材をそれぞれ配置させると共に、前板と背板との間を閉じて、前記縦線材を前板と背板との間に位置させるようにすることを特徴とする連結部材。
【請求項２】
前記前板の前側壁と前記背板の後側壁の側端は、それぞれその上部が斜めに切り欠かれ、下方に向かうほど徐々に幅広となされた傾斜部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の連結部材。
【請求項３】
前記両前側壁はその下部に先端から基端に向けて切欠部が設けられると共に、前記前側壁の切欠部に対向して前記両後側壁にもその下部に先端から基端に向けて切欠部が設けられ、前板と背板との間が閉じられた時に、前記前側壁の切欠部と前記後側壁の切欠部とにより形成される開口を通って、前板と背板との間から、外側に通じる通過部が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の連結部材。
【請求項４】
設置面に間隔をおいて立設された支柱の間に、多数の縦線材と横線材とが格子状に接合された格子体が複数連続的に設置され、隣り合う格子体の側端同士が前記請求項１〜３のいずれか１項に記載の連結部材を介して連結されていることを特徴とするフェンス。
【請求項１】
多数の縦線材と横線材とが格子状に接合された格子体を複数連続的に設置するに際して、隣り合う格子体の側端同士を連結するための連結部材であって、前記連結部材は、両側端が後方に折曲されて前側壁が設けられた前板と、両側端が前方に折曲されて後側壁が設けられた背板と、前記前板と前記背板との上端同士を接続する接続部とを備え、且つ前記接続部を折り曲げ部にして、前板と背板との間が開閉可能となされ、そして隣り合う格子体の側端同士を連結する際は、前記接続部の左右両側に隣り合う格子体の側端の縦線材をそれぞれ配置させると共に、前板と背板との間を閉じて、前記縦線材を前板と背板との間に位置させるようにすることを特徴とする連結部材。
【請求項２】
前記前板の前側壁と前記背板の後側壁の側端は、それぞれその上部が斜めに切り欠かれ、下方に向かうほど徐々に幅広となされた傾斜部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の連結部材。
【請求項３】
前記両前側壁はその下部に先端から基端に向けて切欠部が設けられると共に、前記前側壁の切欠部に対向して前記両後側壁にもその下部に先端から基端に向けて切欠部が設けられ、前板と背板との間が閉じられた時に、前記前側壁の切欠部と前記後側壁の切欠部とにより形成される開口を通って、前板と背板との間から、外側に通じる通過部が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の連結部材。
【請求項４】
設置面に間隔をおいて立設された支柱の間に、多数の縦線材と横線材とが格子状に接合された格子体が複数連続的に設置され、隣り合う格子体の側端同士が前記請求項１〜３のいずれか１項に記載の連結部材を介して連結されていることを特徴とするフェンス。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１２−１８８８９０（Ｐ２０１２−１８８８９０Ａ）
【公開日】平成２４年１０月４日（２０１２．１０．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−５４９３６（Ｐ２０１１−５４９３６）
【出願日】平成２３年３月１４日（２０１１．３．１４）
【出願人】（０００００２４６２）積水樹脂株式会社 (781)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１０月４日（２０１２．１０．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月１４日（２０１１．３．１４）
【出願人】（０００００２４６２）積水樹脂株式会社 (781)
【Ｆターム（参考）】
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