遠赤外線利用の穀物乾燥機
【課題】 遠赤外線穀物乾燥機において、燃焼装置の点火装置や各センサの故障によって、遠赤外線放射体内に未燃焼燃料が滞留した場合に、その燃料を速やかに回収し、最点火後の遠赤外線放射体内の過剰な燃焼を防止する。
【解決手段】 遠赤外線放射体の燃焼装置（バーナ）方向の底面に遠赤外線放射体の内面と段差が発生しない位置に孔を設け、その孔から未燃焼燃料が機外に排出されると共に、回収経路によって回収容器に未燃焼燃料を回収する構成とした。
【解決手段】 遠赤外線放射体の燃焼装置（バーナ）方向の底面に遠赤外線放射体の内面と段差が発生しない位置に孔を設け、その孔から未燃焼燃料が機外に排出されると共に、回収経路によって回収容器に未燃焼燃料を回収する構成とした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃焼器の燃焼によって遠赤外線を遠赤外線放射体から穀物に照射して穀物を乾燥する遠赤外線利用の穀物乾燥機において、遠赤外線放射体内の未燃焼燃料の回収経路を備えた遠赤外線利用の穀物乾燥機に関する。
【背景技術】
【０００２】
遠赤外線を利用した穀物乾燥機は例えば、通風乾燥部に遠赤外線を配設して穀物に遠赤外線を照射する穀物乾燥機は、特開昭６１−１９５２６５号公報に、そして穀物取出し室に遠赤外線を配設して穀物取出し室に散流状に落下する穀物に遠赤外線を放射する穀物乾燥機は、特開平０８−０１４７４５号公報に記載され、さらに遠赤外線放射体が公転しながら穀物取出し室内を落下する穀物に遠赤外線を照射する穀物乾燥機は、特開平１０−０８２５８６公報に記載されている。なお、石油ストーブにおけるポット燃焼部の液体燃料を回収する回収管と回収タンクを接続した文献は、特開平０７−０６３３２７号公報に記載されている。
【０００３】
【特許文献１】特開昭６１−１９５２６５号公報
【特許文献２】特開平０８−０１４７４５号公報
【特許文献３】特開平１０−０８２５８６号公報
【特許文献４】特開平０７−０６３３２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
穀物を設定の水分値まで乾燥する穀物乾燥機において、遠赤外線を利用した遠赤外線穀物乾燥機の乾燥速度の速さ、燃料消費の低減、そして食味の向上等の評価から、近年の大幅に遠赤外線を利用した穀物乾燥機が普及に至っている。現行の遠赤外線乾燥機においては、遠赤外線放射体内での灯油を燃料としたバーナの燃焼で、遠赤外線放射体を加熱して遠赤外線を放射する構成を利用しているものが大半を占めている。
【０００５】
前記の遠赤外線穀物乾燥機の灯油を燃料としたバーナでは、安全装置として炎感知センサや温度検知センサを設置して、設定燃焼量を安全に燃焼させ、乾燥に必要な遠赤外線量と温風を穀物に供給するように構成されているが、時としてバーナの点火装置が故障したり、場合によっては炎感知センサや温度検知センサの故障をきたす場合が発生することもある。
【０００６】
点火装置が故障した場合、点火動作によって点火装置の動作と燃料の供給を開始するが、点火装置が故障しているため点火することも無く、炎感知センサや温度検知センサが不着火を確認するまでの間、燃料の供給が行われている。そしてこの点火動作が自動的に数回繰り返され、それでも不着火が検出された場合に、エラー表示を行い自動的に停止する。そして場合によっては乾燥作業者の再度の点火動作が行われることにより、遠赤外線放射体内に燃焼燃料（灯油）が供給されその底面を覆うほどの液量が溜まる場合が発生する。
【０００７】
また、炎感知センサや温度検知センサが故障している場合においても、何らかの原因によって消火してしまったバーナの消火を検知できないため燃焼燃料（灯油）をバーナの消火後も供給するため、遠赤外線放射体内にその燃料が溜まる現象が発生してしまうものである。
【０００８】
上記の点火装置、炎感知センサや温度検知センサの不具合を解消して再度点火動作を行った場合、遠赤外線放射体内に滞留した未燃焼燃料は、故障箇所修理後に再度点火されたバーナの燃焼によってしだいに暖められガス化することで未燃焼燃料が一気に燃焼を開始する事となるので、滞留した未燃焼燃料の量によっては、設定燃焼量をはるかに超えた燃焼が行われ、遠赤外線放射体の異常な温度上昇を招き、乾燥する穀物の品質の低下や、遠赤外線放射体の排気口から炎が排出して、火災につながる恐れが懸念されていた。
【０００９】
そこで、本発明では点火装置や各種の燃焼を感知するセンサ（炎感知センサ・温度検知センサ等）が故障し、遠赤外線放射体内に過剰な未燃焼燃料が供給された場合であっても、速やかにその未燃焼燃料を遠赤外線放射体内から排出して、故障箇所修理後の再点火を行った場合に、設定したバーナの燃焼による遠赤外線放射体の温度上昇と、遠赤外線発生量を規定値として安全に穀物の乾燥を行うことが出来る遠赤外線利用の穀物乾燥機を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために本発明は、請求項１ないし請求６に係わる遠赤外線利用の穀物乾燥機を提供する。即ち請求項１に係わる遠赤外線利用の穀物乾燥機は、穀物乾燥機の本体の上段に穀物貯留槽、中段に通風乾燥部、下段に穀物取出し室をそれぞれ設け、穀物貯留槽に貯留した穀物を通風乾燥部、穀物取出し室、穀物貯留槽の経路で循環流動させながら通風乾燥部で上方から下方に流下する穀物に燃焼器の燃焼によって遠赤外線を照射する遠赤外線放射体を設けた穀物乾燥機において、遠赤外線放射体には燃焼器方向の一端面に未燃焼燃料を遠赤外線放射体内から排出する孔と、その孔から排出される未燃焼燃料を回収する回収経路を備えたことを特徴とするものである。
【００１１】
請求項２に係わる遠赤外線利用の穀物乾燥機は、穀物乾燥機の本体の上段に穀物貯留槽、中段に通風乾燥部、下段に穀物取出し室をそれぞれ設け、穀物貯留槽に貯留した穀物を通風乾燥部、穀物取出し室、穀物貯留槽の経路で循環流動させながら通風乾燥部で通風乾燥し、穀物取出し室内に通風乾燥部から穀物が散粒状ないし薄層状に流下する穀物に燃焼器の燃焼によって遠赤外線を照射する遠赤外線放射体を設けた穀物乾燥機において、遠赤外線放射体には燃焼器方向の一端面に未燃焼燃料が遠赤外線放射体内から排出される孔と、その孔から排出される未燃焼燃料を回収する回収経路を備えたことを特徴とするものである。
【００１２】
請求項３に係わる遠赤外線利用の穀物乾燥機は、請求項１または請求項２記載の遠赤外線利用の穀物乾燥機において、遠赤外線放射体は時間の経過に伴って流動する穀物に対向する面が転換されるように回転するよう構成し、遠赤外線放射体の燃焼器方向の一端面に未燃焼燃料が遠赤外線放射体内から排出される孔を円周上に複数設けると共に、その複数孔から排出される未燃焼燃料を回収する回収経路を備えたことを特徴とするものである。
【００１３】
請求項４に係わる遠赤外線利用の穀物乾燥機は、請求項１、２ないし請求項３の何れかに記載の遠赤外線利用の穀物乾燥機において、遠赤外線放射体は内筒と外筒の二重筒であって、燃焼器を内筒の中央に設置すると共に、内筒は燃焼する燃焼器方向の一端から他端の途中まで備えられ、燃焼器方向からその距離を増すと共にその径を小さくした先端が開放された円錐形であって、未燃焼燃料が燃焼器方向に流下し、燃焼器方向の一端面の孔から排出しやすく構成したことを特徴とするものである。
【００１４】
請求項５に係わる遠赤外線利用の穀物乾燥機は、請求項１、２、３ないし請求項４の何れかに記載の遠赤外線利用の穀物乾燥機であって、遠赤外線放射体は燃焼器方向の一端を低く、他端を高く配置して若干の傾斜をもって備えられ、未燃焼燃料が燃焼器方向に流下し、燃焼器方向の一端面の孔から排出しやすく構成したことを特徴とするものである。
【００１５】
請求項６に係わる遠赤外線利用の穀物乾燥機は、請求項１、２、３、４ないし請求項５の何れかに記載の遠赤外線利用の穀物乾燥機において、遠赤外線放射体から排出される未燃焼燃料を回収する回収経路は、その末端を穀物乾燥機の燃料タンクへと接続し、再度遠赤外線放射体の燃焼器の燃料となるように、回収経路を配置したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係わる遠赤外線利用の穀物乾燥機によれば、点火装置や各種の燃焼を感知するセンサ（炎感知センサ・温度検知センサ等）が故障し、遠赤外線放射体内に過剰な未燃焼燃料供給がなされた場合であっても、速やかにその未燃焼燃料を遠赤外線放射体内から排出して、故障箇所修理後の再点火を行った場合に、遠赤外線放射体内で未燃焼燃料による過剰の燃焼を防止して、遠赤外線放射体の異常高温と穀物の品質と、火災の発生を防止し、設定したバーナの燃焼による遠赤外線放射体の規定範囲の温度上昇と、遠赤外線発生量を規定内として安全に穀物の乾燥を行うことが出来るものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１は本発明に係わる遠赤外線利用の穀物乾燥機の正面略図、図２は本発明に係わる遠赤外線利用の乾燥機の他例を示す内部斜視図、図３には本発明に係わる第一の実施を示す斜視図、図４は図３の第一の実施の側面断面図、図５には本発明に係わる第二の実施を示す斜視図、図６は図５の第二の実施の側面断面図、図７には本発明の第三の実施を示す側面断面図、図８には本発明の第四の実施を示す側面断面図、図９は本発明の第五の実施を示す側面断面図、図１０は本発明の遠赤外線放射体の燃焼器方向の一端面の孔の形状をあらわす正面図、図１１は図１０の孔の他例を示した図である。
【００１８】
図１に示すように、１は穀物乾燥機であって、上段より穀物貯留槽２、中段に通風乾燥部３、下段に穀物取出し室４を備え、穀物取出し室４から穀物貯留槽２に穀物を循環させるための搬送装置５を配置している。穀物貯留槽２の中央上端には上方スクリューコンベア６を備え、搬送装置５から送られる穀物を貯留槽の前後方向に対して略均一に穀物を落下させるようになっている。通風乾燥部３には熱風室７とその略中央に遠赤外線放射体８を配置し、左右を穀物が流通しないほどの径の多孔板で仕切られた通風層９を隔てて排風室１０を配置し、排風室１０には吸引送風機１１を、そして通風層９の下方に繰出しロール１２を備えている。遠赤外線放射体８の一端には灯油によって燃焼するバーナ１４が配置され、他端となる排気口からはその燃焼空気は排気されるようになっている。穀物取出し室４には、繰出しロール１２から排出される穀物を中央部分に集積するための傾斜板１５と傾斜板１５によって中央に集められた穀物を、前後のどちらかの一方へ収集する下方スクリューコンベア１３を備えてその一端は搬送装置５と接続され、搬送装置５の上端は穀物貯留槽２の上方スクリューコンベア６の一端に接続されている。穀物取出し室４または搬送装置５には穀物張込用の投入ホッパーが接続されていると良い。
【００１９】
穀物取出し室４または搬送装置５に設けられた穀物張込用の投入ホッパーから投入された穀物は、搬送装置５によって揚穀し、上方スクリューコンベア６によって穀物貯留槽２内に前後方向に渡って略均一に配穀される。穀物張込時には繰出しロール１２が稼動していないため穀物は繰出しロール１２付近から通風層９を充填し穀物貯留槽２の空間に至るまで貯留され、乾燥動作によって繰出しロール１２が回転することによって、穀物は貯留槽から通風層９を経て繰出しロール１２から排出、そして穀物取出し室４の傾斜板１５によって中央に集穀され、下方スクリューコンベア１３で搬送装置５に移送されて再度穀物貯留槽２に循環する工程を繰り返す。
【００２０】
穀物が上方から下方にかけて流動する間に、通風乾燥部３に設けられた遠赤外線放射体８からバーナ１４の燃焼によって発生する遠赤外線αが通風層９の左右の多孔板の穴から穀物に照射されると共に、遠赤外線放射体８の排風口から排出される燃焼風と外気が吸引送風機１１の吸引作用によって熱風室７で混合した乾燥風Βが通風層９を通過することで、遠赤外線αで加熱し穀物の表面に水分を移行させた穀物から水分を除去し穀物を乾燥するものである。
【００２１】
図２に示す穀物乾燥機２６は、図１における穀物乾燥機１と同様に上方から穀物貯留槽２、通風乾燥部１６、穀物取出し室１７を段積にして形成されていて、穀物取出し室１７と穀物貯留槽２は前後のどちらかが搬送装置５によって接続されている。
【００２２】
穀物貯留槽２は図１の穀物乾燥機１と同様に上方スクリューコンベアがその天井に備えられている。通風乾燥部１６にはその左右方向に、熱風室１８と排風室１９を配置し、それらの空間つながり、通風乾燥部１６の左右方向にわたる熱風層２０、乾燥層２１、排風層２２が前後方向に順次繰り返して配置されている。穀物取出し室１７には繰出しロール２３から排出される穀物を中央部分に集穀する流穀板２４とその繰出しロール２３と流穀板２４の空間にはバーナ１４を一端に備える遠赤外線放射体８が配置されている。さらに、遠赤外線放射体８の下方には下方スクリューコンベア１３を備え、それを対象として、左右方向の空間の一方を熱風室１８、他方を排風室１９としてなり、熱風室１８の上端空間は熱風層２０に接続され、排風室１９の上端空間は排風層２２に接続されている。遠赤外線放射体８のバーナ１４を設置しない他端は開放され燃焼風の排気口となり、バーナの燃焼風を排気すると共にその燃焼風は熱風室１８に供給され外気と混合され、排風室１９の吸引送風機２５の吸引作用によって熱風層２０から乾燥層２１を経て排気層２２から吸引送風機２５に導かれ機外に排出される。
【００２３】
図２における穀物乾燥機２６は搬送装置５に穀物の投入ホッパーが備えられ、図１の穀物乾燥機１と同様に、繰出しロール２３が稼動していない穀物張込時においては、穀物が繰出しロール２３の上方から乾燥層２１を充填し、穀物貯留槽２にいたる範囲に堆積し、乾燥運転開始と共に繰出しロール２３が稼動することによって、穀物が繰出しロール２３から流穀板２４に落下し、流穀板２４を流下して中央方向の下方スクリューコンベア１３に達し、搬送装置５方向に集穀されて搬送装置５で揚穀され、再度穀物貯留槽２内に堆積して循環乾燥を継続する。
【００２４】
バーナ１４の燃焼によって遠赤赤外線放射体８から放射される遠赤外線は、繰出しロール２３から排出され流穀板２４までの空間を散粒状に落下し、流穀板２４を流下する穀物に照射され穀物の温度を上昇させるものである。穀温が上昇した穀物は搬送装置５によって揚穀し、穀物貯留槽２から通風乾燥部１６の乾燥層２１を流下する間に乾燥風Βによってその水分を除去され、循環を繰り返すことによって穀物は乾燥される。
【００２５】
遠赤外線放射体８の排気口から排出された燃焼風は、吸引送風機２５の吸引作用によって熱風室１８で外気と混合し、乾燥風Βとして熱風層２０から乾燥層２１に供給されるものである。
【００２６】
本発明に係わる遠赤外線利用の穀物乾燥機は、その実施の形態を遠赤外線放射体８を通風乾燥部３に配置した図１の穀物乾燥機１や、穀物取出し室１７に配置した図２の穀物乾燥機２６について以下のように構成したものである。
【実施例１】
【００２７】
図３及び図４には、本発明の第一の実施の形態を示したものである。遠赤外線放射体８のバーナ１４方向の一端面（ドラフト面２９）にはバーナ１４を隣接して備えている。バーナ１４はガンタイプと呼ばれる燃焼燃料を霧状に噴霧して燃焼させるタイプであって、その噴霧ノズルから放射体内に炎を放出するドラフト２７が、遠赤外線放射体８のドラフト面２９に開口しているドラフト口２８に挿入されている。バーナ１４は通風乾燥部３、１６の側板３０にバーナフランジ３１が直接又はスペーサ３２を介して取り付けられていて、遠赤外線放射体８の略中央になるように設置されている。孔３４は遠赤外線放射体８のドラフト面２９に、内面３３と略段差が無く内面３３の最低部に開口している。さらに孔３４には回収経路３５となる回収ホース３６が接続され、回収ホース３６の下端は回収容器３７の上方若しくはその内部まで配置された構成となっている。
【００２８】
乾燥動作の開始によって繰出しロール１２、２３が回転し、穀物が上方から下方に流下すると共に、バーナ１４の燃焼が開始されるが、バーナ１４の点火装置（図示せず）の故障によって燃焼開始動作を行っているにもかかわらず燃料の供給が続いているものの、点火されない状態が発生し、点火を確認する炎感知センサや温度検知センサによって不着火が確認されるまで燃焼燃料の供給が継続されており、点火装置の故障に気づかず乾燥開始動作を繰り返すことによって、多量の燃料がバーナ１４の噴霧ノズルから放射体内に噴射され、遠赤放射体８の内面３３の底面に未燃焼燃料として層を成して滞留することとなるが、ドラフト面２９に設けられた孔３４が内面３３の最低面と高さを同じくして設けられているので、内面３３に供給された未燃焼燃料は孔３４から回収ホース３６を通過し遠赤放射体８内から機外の回収容器３７に排出される。遠赤外線放射体８内の未燃焼燃料は機外に排出されているので、点火装置の修理が完了し、再点火した場合においても設定した通常の燃焼がおこなわれるので、安定した遠赤外線放射体８の発熱温度、放射遠赤外線量そして、遠赤外線放射体８の排気口から炎を排出することが無く、安全と共に良好な遠赤外線を利用した穀物乾燥が可能となる。
【００２９】
未燃焼燃料が遠赤外線放射体８内の滞留するもう一つの原因として、炎感知センサや温度検知センサの不具合によって、バーナ１４が異常消化したにも係わらず、その確認が出来ないため燃焼燃料を継続して噴霧する場合があるので、このセンサ類の故障においても過剰に遠赤外線放射体８内に供給した燃料を回収することが出来る。
【００３０】
なお、図に示す遠赤外線放射体８はその断面を円径としているが、その断面形状を四角又は三角形状であってもよく、それぞれの内面の最低部に孔が設けられ、遠赤外線放射体内の未燃焼燃料をいちはやく機外に排出するようになっているものである。
【実施例２】
【００３１】
図５及び図６には、本発明の第二の実施の形態を示したものである。通風乾燥部３、１６の側板３０の外面に、フランジケース３９を備え、断面が円形状である遠赤外線放射体８の外周面を取り囲む軸受け４０がフランジケース３９内に収まるように遠赤外線放射体を配置して、軸受け４０によって遠赤外線放射体８が回転自在に取り付けられた構成を示したものである。
【００３２】
遠赤外線放射体８の外周を取り囲む軸受け４０はドラフト面２９の裏面に近接して備えられると共に、図示をしてはいないが排気口方向にも設けられているものであって、しかも排気口方向の遠赤外線放射体８外面に穀物乾燥機のいずれかの動力（例えば繰出しロールの動力）を伝達して回転するように構成されている。バーナ１４はスペーサ３２に取り付けられ、ドラフト２７部分を遠赤外線放射体８のドラフト口２８内に挿入されている。ドラフト面２９には、内面３３と段差が極力無い部分に孔３４が設けられていて、この孔３４はドラフト口２８の中心点を中心として円周上に複数設けられている。それぞれの孔３４の配置角度は極力同一角度が良い。
【００３３】
回収経路３５の一部である３８は燃料受容器であって、孔３４から流れ出る液体（未燃焼燃料）が落下する位置に遠赤外線放射体８と接触しない距離を置いて、しかも複数の孔３４の配置直径より大きい範囲で設けられているとともに、燃料受容器３８の下端には回収燃料を導く回収ホース３６とその下には回収容器３７が設置されている。
【００３４】
バーナ１４の点火装置の故障や、炎感知センサ、温度検知センサの故障によって、余剰な燃焼燃料が遠赤外線放射体８内に噴霧され、放射体内の内面３３上に滞留してしまうこととなる。遠赤外線放射体８は乾燥動作中には回転しているので、内面３３上に滞留した未燃焼燃料は回転する孔３４のいずれかから外部に排出され、回収経路３５の燃料受容器３８から回収ホース３６を経由して回収容器３７に溜まるようになっている。
【実施例３】
【００３５】
図７は、本発明の第三の実施の形態を示したものである。図７は実施例１の構成に遠赤外線放射体８の内部に内筒４１を備えた構成であって、この内筒４１は遠赤外線放射体８の中端までの長さで設けられているものであって、バーナ１４方向にあっては内面３３と接触し、排気口に近くなるにしたがってその径を狭め、先端が開放された円錐形となっている。なおこの実施の形態は実施例２の構成においても可能である。
【００３６】
バーナ１４から燃焼されずに噴霧した未燃焼燃料は、遠赤外線放射体８内に設けられた内筒４１上に落下付着すると共に、徐々にその付着量を増して内筒４１の傾斜面をバーナ１４設置方向に流下する。そしてドラフト面２９に設けられた孔３４を通過し、回収経路３５の回収ホース３６を経て回収容器３７に達する。
【００３７】
遠赤外線放射体８内に内筒４１を備えた事によって、より早く遠赤外線放射体８内に滞留した未燃焼燃料を機外に排出して、早期の安定した点火を可能とするばかりか、穀物乾燥機１、２６の設置面によっては、遠赤外線放射体８の排風口方向が低くなる可能性もあるためより安全に穀物乾燥機の乾燥動作が可能となるものである。
【実施例４】
【００３８】
図８では、本発明の第四の実施の形態を示したものであって、前記実施例１、２及び３の実施の形態において、遠赤外線放射体８をバーナ１４方向を低く、排気口方向を高くして若干の傾斜角（取付角度θ）をもって配置したものである。この構成によって、遠赤外線放射体８の内面３３に噴霧された未燃焼燃料は、放射体の排気口方向からバーナ１４方向に移動し、ドラフト面２９の孔３４から回収経路３５の回収ホース３６から回収容器３７に回収され、より一層遠赤外線放射体８内の未燃焼燃料を効率よく回収できるものである。
【実施例５】
【００３９】
図９には、本発明の第五の実施の形態を示したものであって、前記実施例１、２、３又は４の実施の形態において、回収経路３５に燃料フィルタ４２と逆流防止弁４３を備え、再度燃料タンク４４に未燃焼燃料を回収する形態を示している。孔３４に直接つながれた回収ホース３６又は、孔３４から排出された未燃焼燃料を受ける燃料受容器３８（図５）につながれた回収ホース３６の中間若しくは下端に燃料フィルタ４２を接続し、その末端を燃料タンク４４の上方の空間につながれ、未燃焼燃料内に含まれるススやゴミを除去した後に再度燃焼燃料として使用できるようにするものである。図９の回収経路３５では逆流防止弁４３を設けた構成を示し、穀物乾燥機の吸引送風機の吸引作用で孔３４から燃料タンク４４からの逆流を防止するために設けられていると良い。
【００４０】
図１０又は図１１は、孔３４の穴形状を示したものであって、孔３４の一部が内面３３と段差無く開口していることが良好であると共に、内面３３の円弧に接する接面４５を設けた孔３４であると良い。この接面４５以外の孔３４の形状は、図１０のように円弧状であったり、図１１の角形状であってもよく、さらに孔３４が実施例２のように放射体が回転する場合においては、複数個の孔３４をドラフト口２８の中心点から円周上に、しかも同角度で設置することが良好である。
【００４１】
本実施例において、孔３４では、穀物乾燥機の吸引送風機１１、２５の吸引作用によって遠赤外線放射体８内においても若干ではあるが孔３４から外気が吸引されるため、孔３４から排出しようとする未燃焼燃料が効率的に排出できない場合がある。しかし遠赤外線放射体８内に未燃焼燃料が溜まってしまった故障の要因（点火装置、炎感知センサ、温度検知センサ等の故障）の修理作業中においては、穀物乾燥機は停止状態にあるため、この停止時に効率的に未燃焼燃料を回収経路から機外に排出するものである。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明に係わる遠赤外線利用の穀物乾燥機の正面略図である。
【図２】本発明に係わる遠赤外線利用の乾燥機の他例を示す内部斜視図である。
【図３】本発明に係わる第一の実施を示す斜視図である。
【図４】図３の第一の実施の側面断面図である。
【図５】本発明に係わる第二の実施を示す斜視図である。
【図６】図５の第二の実施の側面断面図である。
【図７】本発明の第三の実施を示す側面断面図である。
【図８】本発明の第四の実施を示す側面断面図である。
【図９】本発明の第五の実施を示す側面断面図である。
【図１０】本発明の遠赤外線放射体の燃焼器方向の一端面の孔の形状をあらわす正面図である。
【図１１】図１０の孔の他例を示した図である。
【符号の説明】
【００４３】
１ 穀物乾燥機
２ 穀物貯留槽
３ 通風乾燥部
４ 穀物取出し室
５ 搬送装置
６ 上方スクリューコンベア
７ 熱風室
８ 遠赤外線放射体
９ 通風層
１０ 排風室
１１ 吸引送風機
１２ 繰出しロール
１３ 下方スクリューコンベア
１４ バーナ
１５ 傾斜板
１６ 通風乾燥部
１７ 穀物取出し室
１８ 熱風室
１９ 排風室
２０ 熱風層
２１ 乾燥層
２２ 排風層
２３ 繰出しロール
２４ 流穀板
２５ 吸引送風機
２６ 穀物乾燥機
２７ ドラフト
２８ ドラフト口
２９ ドラフト面
３０ 側板
３１ バーナフランジ
３２ スペーサ
３３ 内面
３４ 孔
３５ 回収経路
３６ 回収ホース
３７ 回収容器
３８ 燃料受容器
３９ フランジケース
４０ 軸受け
４１ 内筒
４２ 燃料フィルタ
４３ 逆流防止弁
４４ 燃料タンク
４５ 接面
α 遠赤外線
Β 乾燥風
θ 取付角度
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃焼器の燃焼によって遠赤外線を遠赤外線放射体から穀物に照射して穀物を乾燥する遠赤外線利用の穀物乾燥機において、遠赤外線放射体内の未燃焼燃料の回収経路を備えた遠赤外線利用の穀物乾燥機に関する。
【背景技術】
【０００２】
遠赤外線を利用した穀物乾燥機は例えば、通風乾燥部に遠赤外線を配設して穀物に遠赤外線を照射する穀物乾燥機は、特開昭６１−１９５２６５号公報に、そして穀物取出し室に遠赤外線を配設して穀物取出し室に散流状に落下する穀物に遠赤外線を放射する穀物乾燥機は、特開平０８−０１４７４５号公報に記載され、さらに遠赤外線放射体が公転しながら穀物取出し室内を落下する穀物に遠赤外線を照射する穀物乾燥機は、特開平１０−０８２５８６公報に記載されている。なお、石油ストーブにおけるポット燃焼部の液体燃料を回収する回収管と回収タンクを接続した文献は、特開平０７−０６３３２７号公報に記載されている。
【０００３】
【特許文献１】特開昭６１−１９５２６５号公報
【特許文献２】特開平０８−０１４７４５号公報
【特許文献３】特開平１０−０８２５８６号公報
【特許文献４】特開平０７−０６３３２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
穀物を設定の水分値まで乾燥する穀物乾燥機において、遠赤外線を利用した遠赤外線穀物乾燥機の乾燥速度の速さ、燃料消費の低減、そして食味の向上等の評価から、近年の大幅に遠赤外線を利用した穀物乾燥機が普及に至っている。現行の遠赤外線乾燥機においては、遠赤外線放射体内での灯油を燃料としたバーナの燃焼で、遠赤外線放射体を加熱して遠赤外線を放射する構成を利用しているものが大半を占めている。
【０００５】
前記の遠赤外線穀物乾燥機の灯油を燃料としたバーナでは、安全装置として炎感知センサや温度検知センサを設置して、設定燃焼量を安全に燃焼させ、乾燥に必要な遠赤外線量と温風を穀物に供給するように構成されているが、時としてバーナの点火装置が故障したり、場合によっては炎感知センサや温度検知センサの故障をきたす場合が発生することもある。
【０００６】
点火装置が故障した場合、点火動作によって点火装置の動作と燃料の供給を開始するが、点火装置が故障しているため点火することも無く、炎感知センサや温度検知センサが不着火を確認するまでの間、燃料の供給が行われている。そしてこの点火動作が自動的に数回繰り返され、それでも不着火が検出された場合に、エラー表示を行い自動的に停止する。そして場合によっては乾燥作業者の再度の点火動作が行われることにより、遠赤外線放射体内に燃焼燃料（灯油）が供給されその底面を覆うほどの液量が溜まる場合が発生する。
【０００７】
また、炎感知センサや温度検知センサが故障している場合においても、何らかの原因によって消火してしまったバーナの消火を検知できないため燃焼燃料（灯油）をバーナの消火後も供給するため、遠赤外線放射体内にその燃料が溜まる現象が発生してしまうものである。
【０００８】
上記の点火装置、炎感知センサや温度検知センサの不具合を解消して再度点火動作を行った場合、遠赤外線放射体内に滞留した未燃焼燃料は、故障箇所修理後に再度点火されたバーナの燃焼によってしだいに暖められガス化することで未燃焼燃料が一気に燃焼を開始する事となるので、滞留した未燃焼燃料の量によっては、設定燃焼量をはるかに超えた燃焼が行われ、遠赤外線放射体の異常な温度上昇を招き、乾燥する穀物の品質の低下や、遠赤外線放射体の排気口から炎が排出して、火災につながる恐れが懸念されていた。
【０００９】
そこで、本発明では点火装置や各種の燃焼を感知するセンサ（炎感知センサ・温度検知センサ等）が故障し、遠赤外線放射体内に過剰な未燃焼燃料が供給された場合であっても、速やかにその未燃焼燃料を遠赤外線放射体内から排出して、故障箇所修理後の再点火を行った場合に、設定したバーナの燃焼による遠赤外線放射体の温度上昇と、遠赤外線発生量を規定値として安全に穀物の乾燥を行うことが出来る遠赤外線利用の穀物乾燥機を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために本発明は、請求項１ないし請求６に係わる遠赤外線利用の穀物乾燥機を提供する。即ち請求項１に係わる遠赤外線利用の穀物乾燥機は、穀物乾燥機の本体の上段に穀物貯留槽、中段に通風乾燥部、下段に穀物取出し室をそれぞれ設け、穀物貯留槽に貯留した穀物を通風乾燥部、穀物取出し室、穀物貯留槽の経路で循環流動させながら通風乾燥部で上方から下方に流下する穀物に燃焼器の燃焼によって遠赤外線を照射する遠赤外線放射体を設けた穀物乾燥機において、遠赤外線放射体には燃焼器方向の一端面に未燃焼燃料を遠赤外線放射体内から排出する孔と、その孔から排出される未燃焼燃料を回収する回収経路を備えたことを特徴とするものである。
【００１１】
請求項２に係わる遠赤外線利用の穀物乾燥機は、穀物乾燥機の本体の上段に穀物貯留槽、中段に通風乾燥部、下段に穀物取出し室をそれぞれ設け、穀物貯留槽に貯留した穀物を通風乾燥部、穀物取出し室、穀物貯留槽の経路で循環流動させながら通風乾燥部で通風乾燥し、穀物取出し室内に通風乾燥部から穀物が散粒状ないし薄層状に流下する穀物に燃焼器の燃焼によって遠赤外線を照射する遠赤外線放射体を設けた穀物乾燥機において、遠赤外線放射体には燃焼器方向の一端面に未燃焼燃料が遠赤外線放射体内から排出される孔と、その孔から排出される未燃焼燃料を回収する回収経路を備えたことを特徴とするものである。
【００１２】
請求項３に係わる遠赤外線利用の穀物乾燥機は、請求項１または請求項２記載の遠赤外線利用の穀物乾燥機において、遠赤外線放射体は時間の経過に伴って流動する穀物に対向する面が転換されるように回転するよう構成し、遠赤外線放射体の燃焼器方向の一端面に未燃焼燃料が遠赤外線放射体内から排出される孔を円周上に複数設けると共に、その複数孔から排出される未燃焼燃料を回収する回収経路を備えたことを特徴とするものである。
【００１３】
請求項４に係わる遠赤外線利用の穀物乾燥機は、請求項１、２ないし請求項３の何れかに記載の遠赤外線利用の穀物乾燥機において、遠赤外線放射体は内筒と外筒の二重筒であって、燃焼器を内筒の中央に設置すると共に、内筒は燃焼する燃焼器方向の一端から他端の途中まで備えられ、燃焼器方向からその距離を増すと共にその径を小さくした先端が開放された円錐形であって、未燃焼燃料が燃焼器方向に流下し、燃焼器方向の一端面の孔から排出しやすく構成したことを特徴とするものである。
【００１４】
請求項５に係わる遠赤外線利用の穀物乾燥機は、請求項１、２、３ないし請求項４の何れかに記載の遠赤外線利用の穀物乾燥機であって、遠赤外線放射体は燃焼器方向の一端を低く、他端を高く配置して若干の傾斜をもって備えられ、未燃焼燃料が燃焼器方向に流下し、燃焼器方向の一端面の孔から排出しやすく構成したことを特徴とするものである。
【００１５】
請求項６に係わる遠赤外線利用の穀物乾燥機は、請求項１、２、３、４ないし請求項５の何れかに記載の遠赤外線利用の穀物乾燥機において、遠赤外線放射体から排出される未燃焼燃料を回収する回収経路は、その末端を穀物乾燥機の燃料タンクへと接続し、再度遠赤外線放射体の燃焼器の燃料となるように、回収経路を配置したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係わる遠赤外線利用の穀物乾燥機によれば、点火装置や各種の燃焼を感知するセンサ（炎感知センサ・温度検知センサ等）が故障し、遠赤外線放射体内に過剰な未燃焼燃料供給がなされた場合であっても、速やかにその未燃焼燃料を遠赤外線放射体内から排出して、故障箇所修理後の再点火を行った場合に、遠赤外線放射体内で未燃焼燃料による過剰の燃焼を防止して、遠赤外線放射体の異常高温と穀物の品質と、火災の発生を防止し、設定したバーナの燃焼による遠赤外線放射体の規定範囲の温度上昇と、遠赤外線発生量を規定内として安全に穀物の乾燥を行うことが出来るものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１は本発明に係わる遠赤外線利用の穀物乾燥機の正面略図、図２は本発明に係わる遠赤外線利用の乾燥機の他例を示す内部斜視図、図３には本発明に係わる第一の実施を示す斜視図、図４は図３の第一の実施の側面断面図、図５には本発明に係わる第二の実施を示す斜視図、図６は図５の第二の実施の側面断面図、図７には本発明の第三の実施を示す側面断面図、図８には本発明の第四の実施を示す側面断面図、図９は本発明の第五の実施を示す側面断面図、図１０は本発明の遠赤外線放射体の燃焼器方向の一端面の孔の形状をあらわす正面図、図１１は図１０の孔の他例を示した図である。
【００１８】
図１に示すように、１は穀物乾燥機であって、上段より穀物貯留槽２、中段に通風乾燥部３、下段に穀物取出し室４を備え、穀物取出し室４から穀物貯留槽２に穀物を循環させるための搬送装置５を配置している。穀物貯留槽２の中央上端には上方スクリューコンベア６を備え、搬送装置５から送られる穀物を貯留槽の前後方向に対して略均一に穀物を落下させるようになっている。通風乾燥部３には熱風室７とその略中央に遠赤外線放射体８を配置し、左右を穀物が流通しないほどの径の多孔板で仕切られた通風層９を隔てて排風室１０を配置し、排風室１０には吸引送風機１１を、そして通風層９の下方に繰出しロール１２を備えている。遠赤外線放射体８の一端には灯油によって燃焼するバーナ１４が配置され、他端となる排気口からはその燃焼空気は排気されるようになっている。穀物取出し室４には、繰出しロール１２から排出される穀物を中央部分に集積するための傾斜板１５と傾斜板１５によって中央に集められた穀物を、前後のどちらかの一方へ収集する下方スクリューコンベア１３を備えてその一端は搬送装置５と接続され、搬送装置５の上端は穀物貯留槽２の上方スクリューコンベア６の一端に接続されている。穀物取出し室４または搬送装置５には穀物張込用の投入ホッパーが接続されていると良い。
【００１９】
穀物取出し室４または搬送装置５に設けられた穀物張込用の投入ホッパーから投入された穀物は、搬送装置５によって揚穀し、上方スクリューコンベア６によって穀物貯留槽２内に前後方向に渡って略均一に配穀される。穀物張込時には繰出しロール１２が稼動していないため穀物は繰出しロール１２付近から通風層９を充填し穀物貯留槽２の空間に至るまで貯留され、乾燥動作によって繰出しロール１２が回転することによって、穀物は貯留槽から通風層９を経て繰出しロール１２から排出、そして穀物取出し室４の傾斜板１５によって中央に集穀され、下方スクリューコンベア１３で搬送装置５に移送されて再度穀物貯留槽２に循環する工程を繰り返す。
【００２０】
穀物が上方から下方にかけて流動する間に、通風乾燥部３に設けられた遠赤外線放射体８からバーナ１４の燃焼によって発生する遠赤外線αが通風層９の左右の多孔板の穴から穀物に照射されると共に、遠赤外線放射体８の排風口から排出される燃焼風と外気が吸引送風機１１の吸引作用によって熱風室７で混合した乾燥風Βが通風層９を通過することで、遠赤外線αで加熱し穀物の表面に水分を移行させた穀物から水分を除去し穀物を乾燥するものである。
【００２１】
図２に示す穀物乾燥機２６は、図１における穀物乾燥機１と同様に上方から穀物貯留槽２、通風乾燥部１６、穀物取出し室１７を段積にして形成されていて、穀物取出し室１７と穀物貯留槽２は前後のどちらかが搬送装置５によって接続されている。
【００２２】
穀物貯留槽２は図１の穀物乾燥機１と同様に上方スクリューコンベアがその天井に備えられている。通風乾燥部１６にはその左右方向に、熱風室１８と排風室１９を配置し、それらの空間つながり、通風乾燥部１６の左右方向にわたる熱風層２０、乾燥層２１、排風層２２が前後方向に順次繰り返して配置されている。穀物取出し室１７には繰出しロール２３から排出される穀物を中央部分に集穀する流穀板２４とその繰出しロール２３と流穀板２４の空間にはバーナ１４を一端に備える遠赤外線放射体８が配置されている。さらに、遠赤外線放射体８の下方には下方スクリューコンベア１３を備え、それを対象として、左右方向の空間の一方を熱風室１８、他方を排風室１９としてなり、熱風室１８の上端空間は熱風層２０に接続され、排風室１９の上端空間は排風層２２に接続されている。遠赤外線放射体８のバーナ１４を設置しない他端は開放され燃焼風の排気口となり、バーナの燃焼風を排気すると共にその燃焼風は熱風室１８に供給され外気と混合され、排風室１９の吸引送風機２５の吸引作用によって熱風層２０から乾燥層２１を経て排気層２２から吸引送風機２５に導かれ機外に排出される。
【００２３】
図２における穀物乾燥機２６は搬送装置５に穀物の投入ホッパーが備えられ、図１の穀物乾燥機１と同様に、繰出しロール２３が稼動していない穀物張込時においては、穀物が繰出しロール２３の上方から乾燥層２１を充填し、穀物貯留槽２にいたる範囲に堆積し、乾燥運転開始と共に繰出しロール２３が稼動することによって、穀物が繰出しロール２３から流穀板２４に落下し、流穀板２４を流下して中央方向の下方スクリューコンベア１３に達し、搬送装置５方向に集穀されて搬送装置５で揚穀され、再度穀物貯留槽２内に堆積して循環乾燥を継続する。
【００２４】
バーナ１４の燃焼によって遠赤赤外線放射体８から放射される遠赤外線は、繰出しロール２３から排出され流穀板２４までの空間を散粒状に落下し、流穀板２４を流下する穀物に照射され穀物の温度を上昇させるものである。穀温が上昇した穀物は搬送装置５によって揚穀し、穀物貯留槽２から通風乾燥部１６の乾燥層２１を流下する間に乾燥風Βによってその水分を除去され、循環を繰り返すことによって穀物は乾燥される。
【００２５】
遠赤外線放射体８の排気口から排出された燃焼風は、吸引送風機２５の吸引作用によって熱風室１８で外気と混合し、乾燥風Βとして熱風層２０から乾燥層２１に供給されるものである。
【００２６】
本発明に係わる遠赤外線利用の穀物乾燥機は、その実施の形態を遠赤外線放射体８を通風乾燥部３に配置した図１の穀物乾燥機１や、穀物取出し室１７に配置した図２の穀物乾燥機２６について以下のように構成したものである。
【実施例１】
【００２７】
図３及び図４には、本発明の第一の実施の形態を示したものである。遠赤外線放射体８のバーナ１４方向の一端面（ドラフト面２９）にはバーナ１４を隣接して備えている。バーナ１４はガンタイプと呼ばれる燃焼燃料を霧状に噴霧して燃焼させるタイプであって、その噴霧ノズルから放射体内に炎を放出するドラフト２７が、遠赤外線放射体８のドラフト面２９に開口しているドラフト口２８に挿入されている。バーナ１４は通風乾燥部３、１６の側板３０にバーナフランジ３１が直接又はスペーサ３２を介して取り付けられていて、遠赤外線放射体８の略中央になるように設置されている。孔３４は遠赤外線放射体８のドラフト面２９に、内面３３と略段差が無く内面３３の最低部に開口している。さらに孔３４には回収経路３５となる回収ホース３６が接続され、回収ホース３６の下端は回収容器３７の上方若しくはその内部まで配置された構成となっている。
【００２８】
乾燥動作の開始によって繰出しロール１２、２３が回転し、穀物が上方から下方に流下すると共に、バーナ１４の燃焼が開始されるが、バーナ１４の点火装置（図示せず）の故障によって燃焼開始動作を行っているにもかかわらず燃料の供給が続いているものの、点火されない状態が発生し、点火を確認する炎感知センサや温度検知センサによって不着火が確認されるまで燃焼燃料の供給が継続されており、点火装置の故障に気づかず乾燥開始動作を繰り返すことによって、多量の燃料がバーナ１４の噴霧ノズルから放射体内に噴射され、遠赤放射体８の内面３３の底面に未燃焼燃料として層を成して滞留することとなるが、ドラフト面２９に設けられた孔３４が内面３３の最低面と高さを同じくして設けられているので、内面３３に供給された未燃焼燃料は孔３４から回収ホース３６を通過し遠赤放射体８内から機外の回収容器３７に排出される。遠赤外線放射体８内の未燃焼燃料は機外に排出されているので、点火装置の修理が完了し、再点火した場合においても設定した通常の燃焼がおこなわれるので、安定した遠赤外線放射体８の発熱温度、放射遠赤外線量そして、遠赤外線放射体８の排気口から炎を排出することが無く、安全と共に良好な遠赤外線を利用した穀物乾燥が可能となる。
【００２９】
未燃焼燃料が遠赤外線放射体８内の滞留するもう一つの原因として、炎感知センサや温度検知センサの不具合によって、バーナ１４が異常消化したにも係わらず、その確認が出来ないため燃焼燃料を継続して噴霧する場合があるので、このセンサ類の故障においても過剰に遠赤外線放射体８内に供給した燃料を回収することが出来る。
【００３０】
なお、図に示す遠赤外線放射体８はその断面を円径としているが、その断面形状を四角又は三角形状であってもよく、それぞれの内面の最低部に孔が設けられ、遠赤外線放射体内の未燃焼燃料をいちはやく機外に排出するようになっているものである。
【実施例２】
【００３１】
図５及び図６には、本発明の第二の実施の形態を示したものである。通風乾燥部３、１６の側板３０の外面に、フランジケース３９を備え、断面が円形状である遠赤外線放射体８の外周面を取り囲む軸受け４０がフランジケース３９内に収まるように遠赤外線放射体を配置して、軸受け４０によって遠赤外線放射体８が回転自在に取り付けられた構成を示したものである。
【００３２】
遠赤外線放射体８の外周を取り囲む軸受け４０はドラフト面２９の裏面に近接して備えられると共に、図示をしてはいないが排気口方向にも設けられているものであって、しかも排気口方向の遠赤外線放射体８外面に穀物乾燥機のいずれかの動力（例えば繰出しロールの動力）を伝達して回転するように構成されている。バーナ１４はスペーサ３２に取り付けられ、ドラフト２７部分を遠赤外線放射体８のドラフト口２８内に挿入されている。ドラフト面２９には、内面３３と段差が極力無い部分に孔３４が設けられていて、この孔３４はドラフト口２８の中心点を中心として円周上に複数設けられている。それぞれの孔３４の配置角度は極力同一角度が良い。
【００３３】
回収経路３５の一部である３８は燃料受容器であって、孔３４から流れ出る液体（未燃焼燃料）が落下する位置に遠赤外線放射体８と接触しない距離を置いて、しかも複数の孔３４の配置直径より大きい範囲で設けられているとともに、燃料受容器３８の下端には回収燃料を導く回収ホース３６とその下には回収容器３７が設置されている。
【００３４】
バーナ１４の点火装置の故障や、炎感知センサ、温度検知センサの故障によって、余剰な燃焼燃料が遠赤外線放射体８内に噴霧され、放射体内の内面３３上に滞留してしまうこととなる。遠赤外線放射体８は乾燥動作中には回転しているので、内面３３上に滞留した未燃焼燃料は回転する孔３４のいずれかから外部に排出され、回収経路３５の燃料受容器３８から回収ホース３６を経由して回収容器３７に溜まるようになっている。
【実施例３】
【００３５】
図７は、本発明の第三の実施の形態を示したものである。図７は実施例１の構成に遠赤外線放射体８の内部に内筒４１を備えた構成であって、この内筒４１は遠赤外線放射体８の中端までの長さで設けられているものであって、バーナ１４方向にあっては内面３３と接触し、排気口に近くなるにしたがってその径を狭め、先端が開放された円錐形となっている。なおこの実施の形態は実施例２の構成においても可能である。
【００３６】
バーナ１４から燃焼されずに噴霧した未燃焼燃料は、遠赤外線放射体８内に設けられた内筒４１上に落下付着すると共に、徐々にその付着量を増して内筒４１の傾斜面をバーナ１４設置方向に流下する。そしてドラフト面２９に設けられた孔３４を通過し、回収経路３５の回収ホース３６を経て回収容器３７に達する。
【００３７】
遠赤外線放射体８内に内筒４１を備えた事によって、より早く遠赤外線放射体８内に滞留した未燃焼燃料を機外に排出して、早期の安定した点火を可能とするばかりか、穀物乾燥機１、２６の設置面によっては、遠赤外線放射体８の排風口方向が低くなる可能性もあるためより安全に穀物乾燥機の乾燥動作が可能となるものである。
【実施例４】
【００３８】
図８では、本発明の第四の実施の形態を示したものであって、前記実施例１、２及び３の実施の形態において、遠赤外線放射体８をバーナ１４方向を低く、排気口方向を高くして若干の傾斜角（取付角度θ）をもって配置したものである。この構成によって、遠赤外線放射体８の内面３３に噴霧された未燃焼燃料は、放射体の排気口方向からバーナ１４方向に移動し、ドラフト面２９の孔３４から回収経路３５の回収ホース３６から回収容器３７に回収され、より一層遠赤外線放射体８内の未燃焼燃料を効率よく回収できるものである。
【実施例５】
【００３９】
図９には、本発明の第五の実施の形態を示したものであって、前記実施例１、２、３又は４の実施の形態において、回収経路３５に燃料フィルタ４２と逆流防止弁４３を備え、再度燃料タンク４４に未燃焼燃料を回収する形態を示している。孔３４に直接つながれた回収ホース３６又は、孔３４から排出された未燃焼燃料を受ける燃料受容器３８（図５）につながれた回収ホース３６の中間若しくは下端に燃料フィルタ４２を接続し、その末端を燃料タンク４４の上方の空間につながれ、未燃焼燃料内に含まれるススやゴミを除去した後に再度燃焼燃料として使用できるようにするものである。図９の回収経路３５では逆流防止弁４３を設けた構成を示し、穀物乾燥機の吸引送風機の吸引作用で孔３４から燃料タンク４４からの逆流を防止するために設けられていると良い。
【００４０】
図１０又は図１１は、孔３４の穴形状を示したものであって、孔３４の一部が内面３３と段差無く開口していることが良好であると共に、内面３３の円弧に接する接面４５を設けた孔３４であると良い。この接面４５以外の孔３４の形状は、図１０のように円弧状であったり、図１１の角形状であってもよく、さらに孔３４が実施例２のように放射体が回転する場合においては、複数個の孔３４をドラフト口２８の中心点から円周上に、しかも同角度で設置することが良好である。
【００４１】
本実施例において、孔３４では、穀物乾燥機の吸引送風機１１、２５の吸引作用によって遠赤外線放射体８内においても若干ではあるが孔３４から外気が吸引されるため、孔３４から排出しようとする未燃焼燃料が効率的に排出できない場合がある。しかし遠赤外線放射体８内に未燃焼燃料が溜まってしまった故障の要因（点火装置、炎感知センサ、温度検知センサ等の故障）の修理作業中においては、穀物乾燥機は停止状態にあるため、この停止時に効率的に未燃焼燃料を回収経路から機外に排出するものである。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明に係わる遠赤外線利用の穀物乾燥機の正面略図である。
【図２】本発明に係わる遠赤外線利用の乾燥機の他例を示す内部斜視図である。
【図３】本発明に係わる第一の実施を示す斜視図である。
【図４】図３の第一の実施の側面断面図である。
【図５】本発明に係わる第二の実施を示す斜視図である。
【図６】図５の第二の実施の側面断面図である。
【図７】本発明の第三の実施を示す側面断面図である。
【図８】本発明の第四の実施を示す側面断面図である。
【図９】本発明の第五の実施を示す側面断面図である。
【図１０】本発明の遠赤外線放射体の燃焼器方向の一端面の孔の形状をあらわす正面図である。
【図１１】図１０の孔の他例を示した図である。
【符号の説明】
【００４３】
１ 穀物乾燥機
２ 穀物貯留槽
３ 通風乾燥部
４ 穀物取出し室
５ 搬送装置
６ 上方スクリューコンベア
７ 熱風室
８ 遠赤外線放射体
９ 通風層
１０ 排風室
１１ 吸引送風機
１２ 繰出しロール
１３ 下方スクリューコンベア
１４ バーナ
１５ 傾斜板
１６ 通風乾燥部
１７ 穀物取出し室
１８ 熱風室
１９ 排風室
２０ 熱風層
２１ 乾燥層
２２ 排風層
２３ 繰出しロール
２４ 流穀板
２５ 吸引送風機
２６ 穀物乾燥機
２７ ドラフト
２８ ドラフト口
２９ ドラフト面
３０ 側板
３１ バーナフランジ
３２ スペーサ
３３ 内面
３４ 孔
３５ 回収経路
３６ 回収ホース
３７ 回収容器
３８ 燃料受容器
３９ フランジケース
４０ 軸受け
４１ 内筒
４２ 燃料フィルタ
４３ 逆流防止弁
４４ 燃料タンク
４５ 接面
α 遠赤外線
Β 乾燥風
θ 取付角度
【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀物乾燥機の本体の上段に穀物貯留槽、中段に通風乾燥部、下段に穀物取出し室をそれぞれ設け、穀物貯留槽に貯留した穀物を通風乾燥部、穀物取出し室、穀物貯留槽の経路で循環流動させながら通風乾燥部で上方から下方に流下する穀物に燃焼器の燃焼によって遠赤外線を照射する遠赤外線放射体を設けた穀物乾燥機において、遠赤外線放射体には燃焼器方向の一端面に未燃焼燃料を遠赤外線放射体内から排出する孔と、その孔から排出される未燃焼燃料を回収する回収経路を備えたことを特徴とする、遠赤外線利用の穀物乾燥機。
【請求項２】
穀物乾燥機の本体の上段に穀物貯留槽、中段に通風乾燥部、下段に穀物取出し室をそれぞれ設け、穀物貯留槽に貯留した穀物を通風乾燥部、穀物取出し室、穀物貯留槽の経路で循環流動させながら通風乾燥部で通風乾燥し、穀物取出し室内に通風乾燥部から穀物が散粒状ないし薄層状に流下する穀物に燃焼器の燃焼によって遠赤外線を照射する遠赤外線放射体を設けた穀物乾燥機において、遠赤外線放射体には燃焼器方向の一端面に未燃焼燃料が遠赤外線放射体内から排出される孔と、その孔から排出される未燃焼燃料を回収する回収経路を備えたことを特徴とする、遠赤外線利用の穀物乾燥機。
【請求項３】
遠赤外線放射体は時間の経過に伴って流動する穀物に対向する面が転換されるように回転するよう構成し、遠赤外線放射体の燃焼器方向の一端面に未燃焼燃料が遠赤外線放射体内から排出される孔を円周上に複数設けると共に、その複数孔から排出される未燃焼燃料を回収する回収経路を備えたことを特徴とする、請求項１または請求項２記載の遠赤外線利用の穀物乾燥機。
【請求項４】
遠赤外線放射体は内筒と外筒の二重筒であって、燃焼器を内筒の中央に設置すると共に、内筒は燃焼する燃焼器方向の一端から他端の途中まで備えられ、燃焼器方向からその距離を増すと共にその径を小さくした先端が開放された円錐形であって、未燃焼燃料が燃焼器方向に流下し、燃焼器方向の一端面の孔から排出しやすく構成したことを特徴とする、請求項１、２ないし請求項３の何れかに記載の遠赤外線利用の穀物乾燥機。
【請求項５】
遠赤外線放射体は燃焼器方向の一端を低く、他端を高く配置して若干の傾斜をもって備えられ、未燃焼燃料が燃焼器方向に流下し、燃焼器方向の一端面の孔から排出しやすく構成したことを特徴とする、請求項１、２、３ないし請求項４の何れかに記載の遠赤外線利用の穀物乾燥機。
【請求項６】
遠赤外線放射体から排出される未燃焼燃料を回収する回収経路は、その末端を穀物乾燥機の燃料タンクへと接続し、再度遠赤外線放射体の燃焼器の燃料となるように、回収経路を配置したことを特徴とする、請求項１、２、３、４ないし請求項５の何れかに記載の遠赤外線利用の穀物乾燥機。
【請求項１】
穀物乾燥機の本体の上段に穀物貯留槽、中段に通風乾燥部、下段に穀物取出し室をそれぞれ設け、穀物貯留槽に貯留した穀物を通風乾燥部、穀物取出し室、穀物貯留槽の経路で循環流動させながら通風乾燥部で上方から下方に流下する穀物に燃焼器の燃焼によって遠赤外線を照射する遠赤外線放射体を設けた穀物乾燥機において、遠赤外線放射体には燃焼器方向の一端面に未燃焼燃料を遠赤外線放射体内から排出する孔と、その孔から排出される未燃焼燃料を回収する回収経路を備えたことを特徴とする、遠赤外線利用の穀物乾燥機。
【請求項２】
穀物乾燥機の本体の上段に穀物貯留槽、中段に通風乾燥部、下段に穀物取出し室をそれぞれ設け、穀物貯留槽に貯留した穀物を通風乾燥部、穀物取出し室、穀物貯留槽の経路で循環流動させながら通風乾燥部で通風乾燥し、穀物取出し室内に通風乾燥部から穀物が散粒状ないし薄層状に流下する穀物に燃焼器の燃焼によって遠赤外線を照射する遠赤外線放射体を設けた穀物乾燥機において、遠赤外線放射体には燃焼器方向の一端面に未燃焼燃料が遠赤外線放射体内から排出される孔と、その孔から排出される未燃焼燃料を回収する回収経路を備えたことを特徴とする、遠赤外線利用の穀物乾燥機。
【請求項３】
遠赤外線放射体は時間の経過に伴って流動する穀物に対向する面が転換されるように回転するよう構成し、遠赤外線放射体の燃焼器方向の一端面に未燃焼燃料が遠赤外線放射体内から排出される孔を円周上に複数設けると共に、その複数孔から排出される未燃焼燃料を回収する回収経路を備えたことを特徴とする、請求項１または請求項２記載の遠赤外線利用の穀物乾燥機。
【請求項４】
遠赤外線放射体は内筒と外筒の二重筒であって、燃焼器を内筒の中央に設置すると共に、内筒は燃焼する燃焼器方向の一端から他端の途中まで備えられ、燃焼器方向からその距離を増すと共にその径を小さくした先端が開放された円錐形であって、未燃焼燃料が燃焼器方向に流下し、燃焼器方向の一端面の孔から排出しやすく構成したことを特徴とする、請求項１、２ないし請求項３の何れかに記載の遠赤外線利用の穀物乾燥機。
【請求項５】
遠赤外線放射体は燃焼器方向の一端を低く、他端を高く配置して若干の傾斜をもって備えられ、未燃焼燃料が燃焼器方向に流下し、燃焼器方向の一端面の孔から排出しやすく構成したことを特徴とする、請求項１、２、３ないし請求項４の何れかに記載の遠赤外線利用の穀物乾燥機。
【請求項６】
遠赤外線放射体から排出される未燃焼燃料を回収する回収経路は、その末端を穀物乾燥機の燃料タンクへと接続し、再度遠赤外線放射体の燃焼器の燃料となるように、回収経路を配置したことを特徴とする、請求項１、２、３、４ないし請求項５の何れかに記載の遠赤外線利用の穀物乾燥機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
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【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００７−１９８６８６（Ｐ２００７−１９８６８６Ａ）
【公開日】平成１９年８月９日（２００７．８．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１８８８０（Ｐ２００６−１８８８０）
【出願日】平成１８年１月２７日（２００６．１．２７）
【出願人】（０００００１４６５）金子農機株式会社 (53)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年８月９日（２００７．８．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１月２７日（２００６．１．２７）
【出願人】（０００００１４６５）金子農機株式会社 (53)
【Ｆターム（参考）】
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