釣り竿のグリップ構造
【課題】 コルクの握り感触の良さを生かしながら、グリップ全体として剛性を高め、魚信等の竿先の挙動に対する感知特性を向上させることのできる釣り竿のグリップ構造を提供する。
【解決手段】 竿素材１Ａの外周面にコルク製のコア材３を取付固定するとともに、一方向に引き揃えた炭素繊維に熱硬化性樹脂を含浸させて形成したプリプレグテープ４を、コア材３の外周面に間隔を開けて巻回する。プリプレグテープ４を巻回したコア材３を竿素材１Ａとともに焼成し、プリプレグテープ４をコア材３に溶着固定する。
【解決手段】 竿素材１Ａの外周面にコルク製のコア材３を取付固定するとともに、一方向に引き揃えた炭素繊維に熱硬化性樹脂を含浸させて形成したプリプレグテープ４を、コア材３の外周面に間隔を開けて巻回する。プリプレグテープ４を巻回したコア材３を竿素材１Ａとともに焼成し、プリプレグテープ４をコア材３に溶着固定する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、竿素材の外周面にコルク製のコア材を取付固定している釣り竿のグリップ構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
コルク製のコア材の表面に、組紐を隙間無く巻回することによって、コア材を被覆し、被覆した組紐を通してコア材を握る構成を採っていた（特許文献１参照）。これによって、コア材を握った際に滑りを生ずることなく握れるという利点を有していた。
【０００３】
【特許文献１】実開平５−２６７５号公報（段落番号〔０００７〕、及び、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記構成においては、コルク製のコア材を組紐によって、隙間無く覆ってグリップを形成している。この為に、コルクが持つ柔軟性のある握り感覚が十分に感知できず、コルク自体の握り感触の良さを生かし切れてなかった。
一方、コルクのコア材だけでグリップを構成すると、コルク自体が気泡を含んだ樹木から出来ているので、グリップ全体として剛性に欠ける面があり、グリップを通して竿先の動きを感知し難い面があった。
【０００５】
本発明の目的は、コルクの握り感触の良さを生かしながら、グリップ全体として剛性を高め、魚信等の竿先の挙動に対する感知特性を向上させることのできる釣り竿のグリップ構造を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
〔構成〕
請求項１に係る発明の特徴構成は、竿素材の外周面にコルク製のコア材を取付固定するとともに、強化繊維にマトリックス樹脂を含浸させて形成したプリプレグテープを、前記コア材の外周面に間隔を開けて巻回し、加熱溶着させてある点にあり、その作用効果は次の通りである。
【０００７】
〔作用〕
コルク製のコア材に対してプリプレグテープを巻回し、加熱溶着させた。これによって、加熱されたプリプレグテープのマトリックス樹脂の一部が溶け出し、コルク製のコア材の気泡内に入り込み、プリプレグテープとコア材との接着が行われ、かつ、強力な接着状態を現出する。
プリプレグテープは最終段階では硬くなる。一方、プリプレグテープは隣接するプリプレグテープとの間隔を開けて設けてある。したがって、プリプレグテープを施した部分は硬い部分となり、プリプレグテープを施していない部分は、コルク製のコア材自体が表出した軟らかい部分となる。
そうすると、グリップを握る釣り人の手は、コルク製のコア材自体が表出した軟らかい部分を通してグリップを握ることとなるので、手の掌等に痛みを感じることが少なく、軟らかいグリップの感触を得ることができる。
一方、プリプレグテープを施した部位は硬い部分となり、この硬い部分の存在によって、コア材全体の剛性が高まり、保形性が良好になる。これによって、グリップ自体の強度向上を図ることができるとともに、竿先の動きを捉えることが容易になった。
【０００８】
〔効果〕
コア材の表面に巻回するものとして、プリプレグテープを選択し、かつ、隣接するプリプレグテープを間隔を開けて巻回する構成により、握りの感触が柔らかでかつグリップ全体としては剛性を高め、竿先の動きを感知し易い釣り竿のグリップ構造を提供できるに至った。
【０００９】
請求項２に係る発明の特徴構成は、竿素材の外周面にコルク製のコア材を取付固定するとともに、強化繊維にマトリックス樹脂を含浸させて形成したプリプレグテープを、前記コア材の外周面に間隔を開けて巻回し、プリプレグテープを巻回したコア材を竿素材とともに焼成し、プリプレグテープを前記コア材に溶着固定する点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００１０】
〔作用効果〕
基本的作用効果は、請求項１に係る発明と同様である。しかも、次ぎのような作用効果も奏する。つまり、コルク製のコア材の表面に巻回するものとしてプリプレグテープを採用することによって、特に接着剤を使用することなく、コルク製のコア材の表面にプリプレグテープを巻回しその状態で焼成することにより、プリプレグテープ内のマトリックス樹脂を接着剤に兼用でき、かつ、プリプレグテープをコア材に固定するために接着剤や接着作業を必要としない。
【００１１】
請求項３に係る発明の特徴構成は、請求項１又は２に係る発明において、前記コア材の端部と竿素材との境界位置にプリプレグ製の端面処理体が施こされている点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００１２】
〔作用効果〕
端面処理体によってコルク製のコア材の端部が損傷していくことを未然に防止できるとともに、端面処理体がプリプレグであるので、コア材に巻回されたプリプレグテープを溶着する際に同時に焼成して溶着することができ、接着固定の簡素化を図ることができる。
【００１３】
請求項４に係る発明の特徴構成は、請求項１〜３の内のいずれか一つに係る発明において、前記プリプレグテープを、前記竿素材の軸線に対して傾斜する状態に配置して互いに交差する状態に編み組みしてある点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００１４】
〔作用効果〕
プリプレグテープを竿素材の軸線に対して傾斜状態に配置し、しかも交差状態で設けているので、竿素材の軸線に対して傾斜する方向に作用する剪断力に対してもプリプレグテープが対抗力を発揮し、竿軸線方向に沿った荷重またはその竿軸線に直交する方向に作用する荷重だけに対抗力を発揮するコア材ではなくなった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
ヘラ竿、ルアー竿等の釣り竿のグリップ構造について説明する。図１及び図２に示すように、元竿１の竿尻側端部にグリップ２を設けてある。グリップ２は、元竿１の竿素材１Ａの外周面に接着剤を介して固着されているコア材３と、コア材３の外側に装着されているプリプレグテープ４及び尻栓６とで構成してある。
【００１６】
コア材３の構成に付いて説明する。図１及び図２に示すように、コア材３はコルクを材料として成形されたもので、二つの紡錘型の外形を呈している。軸線位置には貫通孔３Ａが形成され、元竿１の竿素材１Ａにその貫通孔３Ａ部分を外嵌させることによって、取付固定される。
【００１７】
竿素材１Ａについて説明する。使用する強化繊維としては、炭素繊維、ガラス繊維、ボロン繊維等の合成樹脂繊維を使用する。一方、マトリックス樹脂としては、エポキシ、フェノール等の熱硬化性樹脂、或いは、ＰＥＴ等の熱可塑性樹脂を使用することができる。
【００１８】
上記材料によって竿素材１Ａを製造する工程を説明する。図示はしていないが、強化繊維を一方向に引き揃え、引き揃えた強化繊維群に熱硬化性樹脂を含浸させて、プリプレグシートを構成し、プリプレグシートを機能に応じて所定形状に裁断する。所定形状に裁断したメインパターン、及び、補助パターンを順次マンドレルに巻回し、マンドレルに巻回したプリプレグ製の筒状体を成形テープで巻回して、焼成する。焼成後、マンドレルをプリプレグ製の筒状体より抜き出し、筒状体を所定長さに裁断し、仕上加工を施して竿素材１Ａを構成する。
図１及び図２に示すプリプレグテープ４は、前記したプリプレグシートを形成し、プリプレグシートを幅の狭いテープに裁断して形成する。
【００１９】
以上のような構成よりグリップ構造を構成する。図１及び図２に示すように、竿素材１Ａの竿尻側端部の所定位置に、二つの紡錘型を繋ぎ合わせた形状のコルク製のコア材３を外嵌して接着固定し、グリップ２を構成する。グリップ２の外周形状は、グリップ２の竿先側半部分と竿尻側半部分とに紡錘型の外形形状を呈し、グリップ２を握る手の安定化を図っている。
【００２０】
次に、図１及び図２に示すように、プリプレグテープ４をコア材３の外周面に巻回するに、プリプレグテープ４の隣接するもの同士がプリプレグテープ４の幅よりは広い間隔で巻回されるとともに、竿軸線に対して傾斜する螺旋状態にかつ互いに交差する状態に巻回されている。
【００２１】
また、図１及び図２に示すように、コア材３の竿先端及び竿尻端には、コア材３の端部と竿素材１Ａとの境界位置に端面処理体７としてのプリプレグが巻回してある。
プリプレグテープ４を巻回した後には、図示してはいないが、竿素材１Ａとコア材３とに亘ってポリエステル製の成形テープを螺旋状に巻回し、成形テープを巻回した竿素材１Ａとコア材３とを焼成する。
【００２２】
焼成後は、成形テープを剥離し、再度、竿素材１Ａ、及び、コア材３の表面処理を行う。
以上のように、プリプレグテープ４をコア材３の表面に巻回した状態で焼成するところから、プリプレグテープ４は熱硬化性樹脂が高温で硬化する前のやや低いゲル化温度において溶融するので、一部溶融樹脂がコルクの気泡内に浸入し、コア材３と強力に溶着する。
【００２３】
また、図２に示すように、プリプレグテープ４は一部が硬化する過程で、コルク表面の軟らかい層に食い込むこととなり、一部がコルク表面から僅かに突出し、他の一部が沈み込む状態となって、存在する。したがって、プリプレグテープ４が適度な滑り止め効果を発揮しながら、握る手の掌への影響を抑制することができる。
このような状態でプリプレグテープ４がコア材３に接着することとなるので、プリプレグテープ４を巻回した部分は剛性の高い状態を呈し、プリプレグテープ４を巻回していない部分は、コルク層が表出する軟らかい部分となる。
【００２４】
このような構成によって、コルク層で手に圧迫力を与えることの少ないグリップとしての軟らかい感触を維持しながら、プリプレグテープ４を施した部分でコルクをしっかりした形状に保持するものである。
コア材３の端部に施されたプリプレグ製の端面処理体７は、コア材３の端部と竿素材１Ａとの密着性を高め、崩れ易いコルク端部の崩れ落ちを抑制する。
そして、端面処理体７がコア材３の表面に溶着されているプリプレグテープ４に重ね合わせられると、端面処理体７とプリプレグテープ４とが繋がり、竿素材１Ａに巻回されている端面処理体７とプリプレグテープ４を介してよりよく竿先側の挙動を感知し易くなる。
【００２５】
〔別実施形態〕
（１） 端面処理体７としては、図３に示すように、紐材８をコア材３の端部と竿素材１Ａとの境界部位に巻回した状態で樹脂塗料９で固める構成を採ることができる。
（２） プリプレグテープ４としては、熱可塑性樹脂であってもよい。
（３） プリプレグテープ４の巻回方向は、竿軸線に対して平行及び直交する方向でもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】グリップの全体側面図
【図２】グリップの全体縦断側面図
【図３】端面処理体を示す縦断側面図
【符号の説明】
【００２７】
１Ａ 竿素材
３ コア材
４ プリプレグテープ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、竿素材の外周面にコルク製のコア材を取付固定している釣り竿のグリップ構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
コルク製のコア材の表面に、組紐を隙間無く巻回することによって、コア材を被覆し、被覆した組紐を通してコア材を握る構成を採っていた（特許文献１参照）。これによって、コア材を握った際に滑りを生ずることなく握れるという利点を有していた。
【０００３】
【特許文献１】実開平５−２６７５号公報（段落番号〔０００７〕、及び、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記構成においては、コルク製のコア材を組紐によって、隙間無く覆ってグリップを形成している。この為に、コルクが持つ柔軟性のある握り感覚が十分に感知できず、コルク自体の握り感触の良さを生かし切れてなかった。
一方、コルクのコア材だけでグリップを構成すると、コルク自体が気泡を含んだ樹木から出来ているので、グリップ全体として剛性に欠ける面があり、グリップを通して竿先の動きを感知し難い面があった。
【０００５】
本発明の目的は、コルクの握り感触の良さを生かしながら、グリップ全体として剛性を高め、魚信等の竿先の挙動に対する感知特性を向上させることのできる釣り竿のグリップ構造を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
〔構成〕
請求項１に係る発明の特徴構成は、竿素材の外周面にコルク製のコア材を取付固定するとともに、強化繊維にマトリックス樹脂を含浸させて形成したプリプレグテープを、前記コア材の外周面に間隔を開けて巻回し、加熱溶着させてある点にあり、その作用効果は次の通りである。
【０００７】
〔作用〕
コルク製のコア材に対してプリプレグテープを巻回し、加熱溶着させた。これによって、加熱されたプリプレグテープのマトリックス樹脂の一部が溶け出し、コルク製のコア材の気泡内に入り込み、プリプレグテープとコア材との接着が行われ、かつ、強力な接着状態を現出する。
プリプレグテープは最終段階では硬くなる。一方、プリプレグテープは隣接するプリプレグテープとの間隔を開けて設けてある。したがって、プリプレグテープを施した部分は硬い部分となり、プリプレグテープを施していない部分は、コルク製のコア材自体が表出した軟らかい部分となる。
そうすると、グリップを握る釣り人の手は、コルク製のコア材自体が表出した軟らかい部分を通してグリップを握ることとなるので、手の掌等に痛みを感じることが少なく、軟らかいグリップの感触を得ることができる。
一方、プリプレグテープを施した部位は硬い部分となり、この硬い部分の存在によって、コア材全体の剛性が高まり、保形性が良好になる。これによって、グリップ自体の強度向上を図ることができるとともに、竿先の動きを捉えることが容易になった。
【０００８】
〔効果〕
コア材の表面に巻回するものとして、プリプレグテープを選択し、かつ、隣接するプリプレグテープを間隔を開けて巻回する構成により、握りの感触が柔らかでかつグリップ全体としては剛性を高め、竿先の動きを感知し易い釣り竿のグリップ構造を提供できるに至った。
【０００９】
請求項２に係る発明の特徴構成は、竿素材の外周面にコルク製のコア材を取付固定するとともに、強化繊維にマトリックス樹脂を含浸させて形成したプリプレグテープを、前記コア材の外周面に間隔を開けて巻回し、プリプレグテープを巻回したコア材を竿素材とともに焼成し、プリプレグテープを前記コア材に溶着固定する点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００１０】
〔作用効果〕
基本的作用効果は、請求項１に係る発明と同様である。しかも、次ぎのような作用効果も奏する。つまり、コルク製のコア材の表面に巻回するものとしてプリプレグテープを採用することによって、特に接着剤を使用することなく、コルク製のコア材の表面にプリプレグテープを巻回しその状態で焼成することにより、プリプレグテープ内のマトリックス樹脂を接着剤に兼用でき、かつ、プリプレグテープをコア材に固定するために接着剤や接着作業を必要としない。
【００１１】
請求項３に係る発明の特徴構成は、請求項１又は２に係る発明において、前記コア材の端部と竿素材との境界位置にプリプレグ製の端面処理体が施こされている点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００１２】
〔作用効果〕
端面処理体によってコルク製のコア材の端部が損傷していくことを未然に防止できるとともに、端面処理体がプリプレグであるので、コア材に巻回されたプリプレグテープを溶着する際に同時に焼成して溶着することができ、接着固定の簡素化を図ることができる。
【００１３】
請求項４に係る発明の特徴構成は、請求項１〜３の内のいずれか一つに係る発明において、前記プリプレグテープを、前記竿素材の軸線に対して傾斜する状態に配置して互いに交差する状態に編み組みしてある点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００１４】
〔作用効果〕
プリプレグテープを竿素材の軸線に対して傾斜状態に配置し、しかも交差状態で設けているので、竿素材の軸線に対して傾斜する方向に作用する剪断力に対してもプリプレグテープが対抗力を発揮し、竿軸線方向に沿った荷重またはその竿軸線に直交する方向に作用する荷重だけに対抗力を発揮するコア材ではなくなった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
ヘラ竿、ルアー竿等の釣り竿のグリップ構造について説明する。図１及び図２に示すように、元竿１の竿尻側端部にグリップ２を設けてある。グリップ２は、元竿１の竿素材１Ａの外周面に接着剤を介して固着されているコア材３と、コア材３の外側に装着されているプリプレグテープ４及び尻栓６とで構成してある。
【００１６】
コア材３の構成に付いて説明する。図１及び図２に示すように、コア材３はコルクを材料として成形されたもので、二つの紡錘型の外形を呈している。軸線位置には貫通孔３Ａが形成され、元竿１の竿素材１Ａにその貫通孔３Ａ部分を外嵌させることによって、取付固定される。
【００１７】
竿素材１Ａについて説明する。使用する強化繊維としては、炭素繊維、ガラス繊維、ボロン繊維等の合成樹脂繊維を使用する。一方、マトリックス樹脂としては、エポキシ、フェノール等の熱硬化性樹脂、或いは、ＰＥＴ等の熱可塑性樹脂を使用することができる。
【００１８】
上記材料によって竿素材１Ａを製造する工程を説明する。図示はしていないが、強化繊維を一方向に引き揃え、引き揃えた強化繊維群に熱硬化性樹脂を含浸させて、プリプレグシートを構成し、プリプレグシートを機能に応じて所定形状に裁断する。所定形状に裁断したメインパターン、及び、補助パターンを順次マンドレルに巻回し、マンドレルに巻回したプリプレグ製の筒状体を成形テープで巻回して、焼成する。焼成後、マンドレルをプリプレグ製の筒状体より抜き出し、筒状体を所定長さに裁断し、仕上加工を施して竿素材１Ａを構成する。
図１及び図２に示すプリプレグテープ４は、前記したプリプレグシートを形成し、プリプレグシートを幅の狭いテープに裁断して形成する。
【００１９】
以上のような構成よりグリップ構造を構成する。図１及び図２に示すように、竿素材１Ａの竿尻側端部の所定位置に、二つの紡錘型を繋ぎ合わせた形状のコルク製のコア材３を外嵌して接着固定し、グリップ２を構成する。グリップ２の外周形状は、グリップ２の竿先側半部分と竿尻側半部分とに紡錘型の外形形状を呈し、グリップ２を握る手の安定化を図っている。
【００２０】
次に、図１及び図２に示すように、プリプレグテープ４をコア材３の外周面に巻回するに、プリプレグテープ４の隣接するもの同士がプリプレグテープ４の幅よりは広い間隔で巻回されるとともに、竿軸線に対して傾斜する螺旋状態にかつ互いに交差する状態に巻回されている。
【００２１】
また、図１及び図２に示すように、コア材３の竿先端及び竿尻端には、コア材３の端部と竿素材１Ａとの境界位置に端面処理体７としてのプリプレグが巻回してある。
プリプレグテープ４を巻回した後には、図示してはいないが、竿素材１Ａとコア材３とに亘ってポリエステル製の成形テープを螺旋状に巻回し、成形テープを巻回した竿素材１Ａとコア材３とを焼成する。
【００２２】
焼成後は、成形テープを剥離し、再度、竿素材１Ａ、及び、コア材３の表面処理を行う。
以上のように、プリプレグテープ４をコア材３の表面に巻回した状態で焼成するところから、プリプレグテープ４は熱硬化性樹脂が高温で硬化する前のやや低いゲル化温度において溶融するので、一部溶融樹脂がコルクの気泡内に浸入し、コア材３と強力に溶着する。
【００２３】
また、図２に示すように、プリプレグテープ４は一部が硬化する過程で、コルク表面の軟らかい層に食い込むこととなり、一部がコルク表面から僅かに突出し、他の一部が沈み込む状態となって、存在する。したがって、プリプレグテープ４が適度な滑り止め効果を発揮しながら、握る手の掌への影響を抑制することができる。
このような状態でプリプレグテープ４がコア材３に接着することとなるので、プリプレグテープ４を巻回した部分は剛性の高い状態を呈し、プリプレグテープ４を巻回していない部分は、コルク層が表出する軟らかい部分となる。
【００２４】
このような構成によって、コルク層で手に圧迫力を与えることの少ないグリップとしての軟らかい感触を維持しながら、プリプレグテープ４を施した部分でコルクをしっかりした形状に保持するものである。
コア材３の端部に施されたプリプレグ製の端面処理体７は、コア材３の端部と竿素材１Ａとの密着性を高め、崩れ易いコルク端部の崩れ落ちを抑制する。
そして、端面処理体７がコア材３の表面に溶着されているプリプレグテープ４に重ね合わせられると、端面処理体７とプリプレグテープ４とが繋がり、竿素材１Ａに巻回されている端面処理体７とプリプレグテープ４を介してよりよく竿先側の挙動を感知し易くなる。
【００２５】
〔別実施形態〕
（１） 端面処理体７としては、図３に示すように、紐材８をコア材３の端部と竿素材１Ａとの境界部位に巻回した状態で樹脂塗料９で固める構成を採ることができる。
（２） プリプレグテープ４としては、熱可塑性樹脂であってもよい。
（３） プリプレグテープ４の巻回方向は、竿軸線に対して平行及び直交する方向でもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】グリップの全体側面図
【図２】グリップの全体縦断側面図
【図３】端面処理体を示す縦断側面図
【符号の説明】
【００２７】
１Ａ 竿素材
３ コア材
４ プリプレグテープ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
竿素材の外周面にコルク製のコア材を取付固定するとともに、強化繊維にマトリックス樹脂を含浸させて形成したプリプレグテープを、前記コア材の外周面に間隔を開けて巻回し、加熱溶着させてある釣り竿のグリップ構造。
【請求項２】
竿素材の外周面にコルク製のコア材を取付固定するとともに、強化繊維にマトリックス樹脂を含浸させて形成したプリプレグテープを、前記コア材の外周面に間隔を開けて巻回し、プリプレグテープを巻回したコア材を竿素材とともに焼成し、プリプレグテープを前記コア材に溶着固定する釣り竿のグリップ構造の製造方法。
【請求項３】
前記コア材の端部と竿素材との境界位置にプリプレグ製の端面処理体が施こされている請求項１又は２記載の釣り竿のグリップ構造。
【請求項４】
前記プリプレグテープを、前記竿素材の軸線に対して傾斜する状態に配置して互いに交差する状態に編み組みしてある請求項１から３のうちのいずれか一つに記載の釣り竿のグリップ構造。
【請求項１】
竿素材の外周面にコルク製のコア材を取付固定するとともに、強化繊維にマトリックス樹脂を含浸させて形成したプリプレグテープを、前記コア材の外周面に間隔を開けて巻回し、加熱溶着させてある釣り竿のグリップ構造。
【請求項２】
竿素材の外周面にコルク製のコア材を取付固定するとともに、強化繊維にマトリックス樹脂を含浸させて形成したプリプレグテープを、前記コア材の外周面に間隔を開けて巻回し、プリプレグテープを巻回したコア材を竿素材とともに焼成し、プリプレグテープを前記コア材に溶着固定する釣り竿のグリップ構造の製造方法。
【請求項３】
前記コア材の端部と竿素材との境界位置にプリプレグ製の端面処理体が施こされている請求項１又は２記載の釣り竿のグリップ構造。
【請求項４】
前記プリプレグテープを、前記竿素材の軸線に対して傾斜する状態に配置して互いに交差する状態に編み組みしてある請求項１から３のうちのいずれか一つに記載の釣り竿のグリップ構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００８−１８７９４２（Ｐ２００８−１８７９４２Ａ）
【公開日】平成２０年８月２１日（２００８．８．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２４４６０（Ｐ２００７−２４４６０）
【出願日】平成１９年２月２日（２００７．２．２）
【出願人】（０００００２４３９）株式会社シマノ (1,038)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年８月２１日（２００８．８．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年２月２日（２００７．２．２）
【出願人】（０００００２４３９）株式会社シマノ (1,038)
【Ｆターム（参考）】
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