長尺物のサポート補強構造
【課題】簡素かつ軽量な構造で剛性を高めることができるうえ、補強処理を簡単な施工とすることができる。
【解決手段】サポート補強構造１Ａは、天井よりダクトを支持するためのサポート３の補強構造であり、サポート３の外周に接着層７を介して設けられた繊維補プレート６（６ａ、６ｂ）を備えている。繊維補強プレート６（６ａ、６ｂ）は、炭素繊維を一方向に並べて樹脂材を含有させたものであり、比較的に軽量かつ高強度・高剛性のもとなっており、サポート３の外周形状に合わせて成形された板状成形体からなる。
【解決手段】サポート補強構造１Ａは、天井よりダクトを支持するためのサポート３の補強構造であり、サポート３の外周に接着層７を介して設けられた繊維補プレート６（６ａ、６ｂ）を備えている。繊維補強プレート６（６ａ、６ｂ）は、炭素繊維を一方向に並べて樹脂材を含有させたものであり、比較的に軽量かつ高強度・高剛性のもとなっており、サポート３の外周形状に合わせて成形された板状成形体からなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、ダクト、配管、ケーブルトレイ、電線管などの長尺物を支持するサポートの補強構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建物などに配設されるダクト、配管、ケーブルトレイ、電線管などの長尺物を支持するサポートの補強方法として、別のサポートを追設したり、既存サポートに対してブレースやリブを適宜箇所に溶接補強しているのが一般的となっている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１には、トラス構造物の既設部材（サポートに相当）を添え材で補強する方法であって、既存部材の山形鋼の一対のフランジの開放端を閉合して閉断面を形成するようにして、補強部材としての山形鋼を添設し、それらの外周を繊維シートで巻き付ける補強方法について開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−３３２５４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のサポートの補強技術においては、以下のような問題があった。
すなわち、既存のサポートを補強する場合には、ブレース、リブなどの補強部材を補強施工箇所に搬入する必要があり、とくに補強部材が鋼材である場合には重量もあり、搬入に手間がかかり、多大な時間を要していた。
また、既存のサポートに対して溶接により補強処理を施す場合には、準備にかかる段取りや養生に手間がかかるうえ、前記長尺物が延設された狭隘部での作業では溶接機器などが作業場所に入らなく、溶接困難箇所が発生するという不具合があった。
さらに、サポートによる支持対象物（長尺物）がダクトである場合には、補強処理が必要なダクトの近傍に設置されている機器への悪影響（例えば、ノイズによる誤動作）を防止するために、電気を用いた機械加工や溶接・溶断作業が制限されるという問題があり、その点で改良の余地があった。
【０００５】
本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、簡素かつ軽量な構造で剛性を高めることができるうえ、補強処理を簡単な施工とすることができる長尺物のサポート補強構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明に係る長尺物のサポート補強構造では、被支持部より長尺物を支持するためのサポートの補強構造であって、サポートの外周に接着層を介して設けられた繊維補強材を備えることを特徴としている。
【０００７】
本発明では、繊維補強材をサポートの外周に接着剤などによって貼り付けて接合するといった溶接工法に拠らない補強構造により、サポートの肉厚を増大させて剛性を高めた補強を行うことができる。
また、狭い箇所での作業で溶接機器などが入らないような溶接困難箇所による施工条件であっても、溶接工法を採用することなく、容易に且つ確実にサポートを補強することがき、補強処理の施工に要する労力と時間とを軽減することができる。
さらに、繊維補強材に比較的に軽量な板状部材やシート状の部材を採用することが可能となるので、サポート全体の重量の増加を抑制することができ、補強処理の施工時における取り扱いを容易なものとすることができる。
【０００８】
また、本発明に係る長尺物のサポート補強構造では、繊維補強材は、サポートの外周形状に合わせて成形された板状成形体からなることが好ましい。
本発明では、繊維補強材を板状成形体とすることで、取り扱う部材が比較的に軽量となるので、補強処理の施工が容易になる利点がある。しかも、例えばＨ型鋼、Ｌ型鋼、溝形鋼などのサポートの角部に合わせた適宜な形状で成形することで、さらに補強処理の施工効率の向上を図ることができる。
【０００９】
また、本発明に係る長尺物のサポート補強構造では、繊維補強材は、サポートの外周形状に沿って貼り合わされるシート状の部材からなることが好ましい。
本発明では、繊維補強材をシート状の部材とすることで、取り扱う部材が比較的に軽量となるので、補強処理の施工が容易になる利点がある。しかも、例えばＨ型鋼、Ｌ型鋼、溝形鋼などのサポートの形状に合わせて容易に貼り付けることができるので、さらに補強処理の施工効率の向上を図ることができる。
【００１０】
また、本発明に係る長尺物のサポート補強構造では、サポートは、被支持部に対して定着部を介して固定されてなり、繊維補強材は、定着部とサポートとにわたって設けられていることがより好ましい。
この構成によれば、被支持部に対するサポートの基端部を補強することができるので、より効果的にサポート全体の剛性をより高めることができる。
【００１１】
また、本発明に係る長尺物のサポート補強構造では、サポートは、その一部に凹部又は空胴部を有し、凹部又は空胴部に硬化補強材が充填された中実構造体であってもよい。
これにより、凹部又は空胴部を有するサポートであっても、溶接工法を用いることなく中実構造体を形成することができ、さらに中実構造体の外周に繊維補強体を設けることで、サポート全体の剛性を高めることができる。
【００１２】
また、本発明に係る長尺物のサポート補強構造では、サポートは、被支持部より下方に延びる一対の縦材と、縦材の下端同士を連結する横材とからなり、長尺物が横材によって下方から支持される構成をなし、長尺物の上方で縦材同士を連結する梁部材を備える構成であってもよい。
本発明では、サポートと梁部材とによってラーメン構造を形成することができるので、サポート全体の剛性を高めることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の長尺物のサポート補強構造によれば、簡素かつ軽量な構造でサポートの剛性を高めることができるうえ、既存のサポートに対しての補強処理を簡単な施工とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１の実施の形態によるサポート補強構造１Ａを示す一部破断斜視図である。
【図２】図１に示すＡ−Ａ線矢視図である。
【図３】第２の実施の形態によるサポート補強構造１Ｂを示す水平断面図である。
【図４】第３の実施の形態によるサポート補強構造１Ｃを示す水平断面図である。
【図５】第４の実施の形態によるサポート補強構造１Ｄを示す水平断面図である。
【図６】第５の実施の形態によるサポート補強構造１Ｅを示す水平断面図である。
【図７】（ａ）は第６の実施の形態によるサポート補強構造１Ｆを示す水平断面図、（ｂ）は施工方法の一例を示す図である。
【図８】第７の実施の形態によるサポート補強構造１Ｇを示す斜視図である。
【図９】図８に示す梁部材２０の構造の水平断面図である。
【図１０】第８の実施の形態によるサポート補強構造１Ｈを示す水平断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態による長尺物のサポート補強構造について、図面に基づいて説明する。
（第１の実施の形態）
本第１の実施の形態によるサポート補強構造１Ａは、ダクト１（長尺物）を支持するサポート３の外周に対して繊維補強プレート６（繊維補強材）を設けて補強したものである。ここで、ダクト１は、プラント設備の制御室の排気を目的として配設され、サポート３によって支持された状態で天井２（被支持部）に沿って延設されている。
【００１６】
ダクト１は、断面形状が矩形状の角ダクトであり、比較的、薄肉の鋼板からなる４つのダクト壁によって角部を介して連続する閉断面となり、このダクト壁に囲まれた空間が排気流路Ｒとなっている。
【００１７】
図１および図２に示すように、サポート３は、Ｈ型鋼からなり、定着板５（定着部）を介して天井２に固定されている。具体的には、ダクト１の左右両側に配置される一対の縦材３１、３１と、これら縦材３１、３１の下端同士を連結する横材３２とからなる。つまり、ダクト１は、横材３２によって下方より支持された状態となっている。
サポート３のウェブ３ａおよびフランジ３ｂの各表面には、繊維補強プレート６がエポキシ系の浸透接着樹脂などからなる接着層７によって一体的に固着されている。
【００１８】
ここで、サポート３の縦材３１の上端を固定した定着板５は、平面視で四角形状の鋼板であって、四隅の位置でアンカーボルト４、４、…によって天井２に固定されている。
【００１９】
繊維補強プレート６（６ａ、６ｂ）は、炭素繊維を一方向または多方向に並べて樹脂材を含有させてなる板状成形体であり、比較的に軽量かつ高強度・高剛性のもとなっており、樹脂材として例えばエポキシ樹脂などを用いることができる。
サポート３に接合される繊維補強プレート６としては、サポート３の縦材３１および横材３２のウェブ３ａとフランジ３ｂによって囲われる凹部３ｄの３面それぞれに設けられる符号６ａに示す板状のプレートと、フランジ３ｂの外面部分に設けられる符号６ｂの板状のプレートからなり、それぞれが縦材３１および横材３２の長手方向（軸方向）の長さ寸法と略等しい長さだけ延在している。なお、Ｈ型鋼材のサポート３の厚み部３ｃには、繊維補強プレート６は配設されていない。
【００２０】
接着層７は、サポート３と繊維補強プレート６との間に形成されており、エポキシ系の接着剤が乾燥硬化してなっている。
【００２１】
このようなサポート補強構造１Ａは、ダクト１を支持するサポート３に対して、事後的に繊維補強プレート６を付加して強度の向上を図る構成となっている。
そして、本サポート補強構造１Ａの施工手順は、ダクト１内の排気を継続させながら、このダクト１を支持した状態のサポート３に対して、以下のようにして行われる。
【００２２】
すなわち、繊維補強プレート６ａ、６ｂの各面における貼付け部分を手作業で機械研磨又は化学研磨といった下地処理を施した後に、この下地処理面に接着層７となるエポキシ系の接着剤を塗布し、予め貼付け部分の大きさに形成した繊維補強プレート６ａ、６ｂを所定部分に貼付けて施工が終了し、サポート補強構造１Ａを得る。さらに具体的な施工方法として、接着層７の塗布前において、エポキシ樹脂によるプライマー処理を施し、その樹脂厚によりサポート３表面の凹凸を処理する。
また、接合した繊維補強プレート６ａ、６ｂに対してエポキシ系の含有接着樹脂でコーティングし、さらにアクリルウレタン樹脂等の表面仕上げ剤で表面仕上げを行うことで、非透水層が形成され、塩害対策としての効果を得ることが可能となる。
【００２３】
このように、本サポート補強構造１Ａでは、繊維補強プレート６ａ、６ｂをＨ型鋼からなるサポート３の外周に接着剤によって貼り付けて接合するといった溶接工法に拠らない補強構造により、サポート３の肉厚を増大させて剛性を高めた補強を行うことができる。
また、狭い箇所での作業で溶接機器などが入らないような溶接困難箇所による施工条件であっても、溶接工法を採用することなく、容易に且つ確実にサポート３を補強することができ、補強処理の施工に要する労力と時間とを軽減することができる。
さらに、繊維補強プレート６に比較的に軽量な板状成形体からなる部材を採用することで、サポート３全体の重量の増加を抑制することができ、補強処理の施工時における取り扱いを容易なものとすることができる。
【００２４】
上述した本第１の実施の形態による長尺物のサポート補強構造では、簡素かつ軽量な構造でサポート３の剛性を高めることができるうえ、既存のサポート３に対しての補強処理を簡単な施工とすることができる。
【００２５】
次に、本発明の長尺物のサポート補強構造による他の実施の形態について、添付図面に基づいて説明するが、上述の第１の実施の形態と同一又は同様な部材、部分には同一の符号を用いて説明を省略し、第１の実施の形態と異なる構成について説明する。
【００２６】
（第２の実施の形態）
図３に示すように、第２の実施の形態によるサポート補強構造１Ｂは、上述した第１の実施の形態と同様でサポート３の凹部３ｄの二つの内角部それぞれに、断面視Ｌ字形状の繊維補強プレート６（６ｃ）を接着層７を介して配置させた構造となっている。ここで、繊維補強プレート６ｃおよび接着層７の材料、サポート３の構造は、第１の実施の形態と同様であるので詳細な説明は省略する。
なお、本実施形態による補強処理の施工は、上述した第１の実施の形態と同様の手順により行うことができるので、ここでは詳細な説明は省略する。
【００２７】
本第２の実施の形態によれば、上述した第１の実施の形態と同様の効果を得ることができるうえ、予め凹部３ｄに合わせた所定寸法のＬ字形状の繊維補強プレート６ｃを成形しておくことで、現場での施工が容易となるので、さらに補強処理の施工効率の向上を図ることができる。
なお、凹部３ｄ内において繊維補強プレート６ｃ、６ｃ同士の間に形成される隙間ｓは、別のシート状の繊維補強材（図３で二点鎖線）によって閉塞することも可能である。
【００２８】
（第３の実施の形態）
図４に示すように、第３の実施の形態によるサポート補強構造１Ｃは、上述した第２の実施の形態のＬ字状の繊維補強プレート６ｃに代えて、断面視コ字形状をなす繊維補強プレート６（６ｄ）を接着層７を介して配置させたものである。
なお、本実施形態による補強処理の施工は、上述した実施の形態と同様の手順により行うことができるので、ここでは詳細な説明は省略する。
【００２９】
本第３の実施の形態によれば、上述した第２の実施の形態と同様の効果を得ることができるうえ、予め凹部３ｄに合わせてＬ字形状となるように繊維補強プレート６ｄを成形しておくことで、現場での施工が容易となるので、さらに補強処理の施工効率の向上を図ることができる。
【００３０】
（第４の実施の形態）
図５に示す第４の実施の形態によるサポート補強構造１Ｄは、Ｌ型鋼を用いたサポート３Ａに対して繊維補強プレート６を設けて補強したものである。サポート３Ａの形状は、上述した図１に示す一対の縦材３１、３１と横材３２とを枠組みした同様の構成である。
具体的にサポート補強構造１Ｄは、サポート３Ａの内角側Ｌ字面３ｅに合うＬ字形状の繊維補強プレート６ｅを接着層７を介して配置させるとともに、外角側Ｌ字面３ｆに合うＬ字形状の繊維補強プレート６ｆを接着層７を介して配置させている。なお、本実施形態による補強処理の施工は、上述した実施の形態と同様の手順により行うことができる。
【００３１】
本第４の実施の形態のサポート補強構造１Ｄによれば、上述したＨ型鋼からなるサポート３（図１〜図４参照）と同様に、Ｌ型鋼からなるサポート３Ａが繊維補強プレート６ｅ、６ｆによりその肉厚が増大されて補強される。また、繊維補強プレート６ｅ、６ｆを予めサポート３Ａに沿うＬ字形状に成形しておくことで、現場での施工が容易になるという効果を奏する。
なお、サポート補強構造１Ｄにおいては、サポート３Ａの内角側Ｌ字面３ｅ及び外角側Ｌ字面３ｆの各面に沿った板状の繊維補強プレートを設けるようにしてもよい。
【００３２】
（第５の実施の形態）
図６に示す第５の実施の形態によるサポート補強構造１Ｅは、溝形鋼を用いたサポート３Ｂに対して繊維補強プレート６を設けて補強したものである。サポート３Ｂの形状は、上述した図１に示す一対の縦材３１、３１と横材３２とを枠組みした同様の構成である。
具体的にサポート補強構造１Ｅは、サポート３Ｂのウェブ３ａとフランジ３ｂによって囲まれた凹部に凹型形状の繊維補強プレート６ｇを接着層７を介して配置させるとともに、外周側においても凹型形状の繊維補強プレート６ｈを接着層７を介して配置させている。なお、本実施形態による補強処理の施工は、上述した実施の形態と同様の手順により行うことができる。
【００３３】
本第５の実施の形態のサポート補強構造１Ｅによれば、上述したＨ型鋼やＬ型鋼からなるサポート３、３Ａ（図１〜図５参照）と同様に、溝形鋼からなるサポート３Ｂが繊維補強プレート６ｇ、６ｈによってその肉厚が増大されて補強される。また、繊維補強プレート６ｇ、６ｈを予めサポート３Ｂに沿う凹状に成形しておくことで、現場での施工が容易になるという効果を奏する。
なお、サポート補強構造１Ｅにおいては、サポート３Ｂの各面に沿った板状の繊維補強プレートを設けてもよい。
【００３４】
（第６の実施の形態）
図７（ａ）に示すように、第６の実施の形態によるサポート補強構造１Ｆは、上述した第１の実施の形態と同様のＨ型鋼からなるサポート３に対して繊維補強シート９を設けて補強する構造である。すなわち、サポート補強構造１Ｆは、サポート３の凹部３ｄの空間ｓ１に充填材８を充填させた中実構造体とされ、さらにその中実構造体の外周を繊維補強シート９（繊維補強材）で巻き回して配置した構造となっている。なお、繊維補強シート９は、図示しない接着層を介してサポート３のフランジ３ｂに固着している。
【００３５】
充填材８は、サポート３の凹部３ｄの開口端の位置まで充填されている。充填材８として、エポキシ系接着樹脂、繊維材（鋼繊維、炭素繊維）、発泡性のコンクリートなどの硬化補強材として機能する材料が採用される。
【００３６】
繊維補強シート９は、炭素繊維を一方向または多方向に並べて樹脂材を含有させて成形させたものであり、比較的に軽量かつ高強度・高剛性のもとなっており、樹脂材として例えばエポキシ樹脂などを用いることができる。
【００３７】
このようなサポート補強構造１Ｆの補強処理の施工として、図７（ａ）に示すように、先ず、サポート３のフランジ３ｂの外面を下地処理した後、その外面に接着層（図示省略）となるエポキシ系の接着剤を塗布し、そのサポート３の外周に凹部３ｄ内の空間ｓ１を確保した状態で繊維補強シート９を巻き回して配置する。続いて、空間ｓ１内に充填材８を密実に充填して所定強度に硬化させることでサポート補強構造１Ｆを得る。
【００３８】
また、図７（ｂ）に示すように、他の施工方法として、サポート３の二つの凹部３ｄの開口をそれぞれ塞ぐようにしてテフロン（登録商標）シート等の一定強度を有する型枠シート１０を着脱可能に配置する、このとき、型枠シート１０とサポート３のフランジ３ｂとの間には隙間が無い状態とする。次いで、凹部３ｄと型枠シート１０との間の空間ｓ１内に充填材８を密実に充填し、その充填材８が所定強度に硬化したら型枠シート１０をサポート３から取り外し、中実構造体となったサポート３の外周に繊維補強シート９（図７（ｂ）に示す二点鎖線）を図示しない接着層を介して巻き回して配置することで、サポート補強構造１Ｆを得る。
【００３９】
本第６の実施の形態のサポート補強構造１Ｆによれば、サポート３を充填材８により中実構造として断面剛性を確保することができるうえ、その中実構造体の外周全体にわたって繊維補強シート９が巻き付けられた構造であるので、サポート３の剛性をより一層高めることができる。
また、溶接工法を採用することなく、狭い箇所の作業で溶接機器などが入らないような溶接困難箇所による施工条件であっても、容易に且つ確実にサポート３の補強を行うことができる。
【００４０】
（第７の実施の形態）
図８に示す第７の実施の形態によるサポート補強構造１Ｇは、上述した第１の実施の形態のサポート補強構造１Ａ（図１参照）に対して、縦材３１、３１同士をダクト１の上方位置で横方向に連結する梁部材２０を設けた構造となっている。なお、サポート３は、特に図示しないが繊維補強プレート６ａ、６ｂ（図１参照）によって補強されている。
【００４１】
図９に示すように、梁部材２０は、各縦材３１のフランジ３ｂを挟持する一対の係止板２１、２１と、各縦材３１、３１に設けられる全ての係止板２１、２１、…同士を連結する長尺の複数のボルト２２とを備えて概略構成されている。
係止板２１は、長方形の平板であり、長手方向の長さがフランジ３ｂの幅寸法より長く、両端にはボルト２２用の挿通孔が形成されている。ボルト２２は、一対の縦材３１、３１に設けられる４枚の係止板２１、２１、…の前記挿通孔に挿通され、その先端２２ｂに第１ナット２３が螺合されて締め付けられている。そして、ボルト２２は、図９に示す平面視で縦材３１のフランジ３ｂの幅方向両側に２本ずつ配設されている。
【００４２】
このような梁部材２０は、ボルト２２と第１ナット２３の締結により図９に示す矢印Ｐ方向への張力を作用させることで、ボルト２２の頭部２２ａ側と先端２２ｂ側の係止板２１Ａ、２１Ａがサポート３のフランジ３ｂに当接する。さらに、ボルト２２の中間部に位置する２枚の係止板２１Ｂ、２１Ｂが第２ナット２４によってフランジ３ｂ側に締め付けられて当接している。これにより、梁部材２０は、一対の縦材３１、３１に対して剛接合となっている。
【００４３】
本第７の実施の形態のサポート補強構造１Ｇによれば、一対の縦材３１、３１、横材３２、および梁部材２０によって多層ラーメン構造が形成されるため、上述した第１の実施の形態のサポート補強構造１Ａに比べてより高い剛性を確保することができる。
また、溶接工法を採用することなく、狭い箇所の作業で溶接機器などが入らないような溶接困難箇所による施工条件であっても、容易に且つ確実にサポート３の補強を行うことができる。
【００４４】
（第８の実施の形態）
図１０に示すように、第８の実施の形態によるサポート補強構造１Ｈは、定着部５とＨ型鋼からなるサポート３の縦材３１との接合部Ｔに対して接着層７を介して繊維補強プレート６を設けて補強したものである。サポート３の形状は、上述した図１に示す一対の縦材３１、３１と横材３２とを枠組みした同様の構成である。また、定着板５および接着層７もまた、第１の実施の形態と同様であるので詳細な説明は省略する。
【００４５】
繊維補強プレート６（６ｉ）は、定着板５と縦材３１との両者にわたって設けられており、サポート３における設置箇所は縦材３１のウェブ３ａとフランジ３ｂの外面側である。
本第８の実施の形態のサポート補強構造１Ｈによれば、溶接工法を採用することなく縦材３１と定着板５との接合部Ｔを補強して剛性を高めることができるので、狭い箇所での作業で溶接機器などが入らないような溶接困難箇所による施工条件であっても、より効果的にサポート３の補強を行うことができる。
【００４６】
以上、本発明による長尺物のサポート補強構造の実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、本実施の形態では、サポート３、３Ａ、３Ｂで支持する長尺物としてダクト１を対象としているが、これに限定されることはなく、配管、ケーブルトレイ、電線管などの長尺物を対象とすることができる。
【００４７】
また、本実施の形態では、サポート３、３Ａ、３Ｂの縦材３１に対して繊維補強材を設けているが、横材３２に対しても上述した実施の形態と同様の繊維補強材を用いた補強を施すことが可能である。
また、サポートの形状として、上述した実施の形態では一対の縦材３１、３１と、それらの下端同士を連結する横材３２とからなる吊り下げ構造とし、横材によってダクト１を下方より支持しているが、このような形状のサポートであることに制限されることはなく、例えば壁面から側方に延びる構造のサポートや、床上に設けられる架台状のサポートであってもかまわない。
【００４８】
さらに、上述した第６の実施の形態では、Ｈ型鋼のサポート３の凹部３ｄの空間ｓ１に充填材８を充填しているが、これに限定されることはなく、例えばサポートが角型鋼管である場合には、その空胴部に硬化補強材としての充填材を充填することが可能である。
さらにまた、繊維補強プレート６、繊維補強シート９の部材、長さ寸法、厚さ寸法（シート層数）、形状、サポートに対する設置範囲等の構成はサポートの形状、寸法などに応じて適宜変更することができる。
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した実施の形態を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００４９】
１ ダクト（長尺物）
１Ａ〜１Ｈ サポート補強構造
２ 天井（被支持部）
３、３Ａ、３Ｂ サポート
３１ 縦材
３２ 横材
４ アンカーボルト
５ 定着板（定着部）
６、６ａ〜６ｉ 繊維補強プレート（繊維補強材）
７ 接着層
８ 充填材（硬化補強材）
９ 繊維補強シート（繊維補強材）
１０ 型枠シート
２０ 梁部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、ダクト、配管、ケーブルトレイ、電線管などの長尺物を支持するサポートの補強構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建物などに配設されるダクト、配管、ケーブルトレイ、電線管などの長尺物を支持するサポートの補強方法として、別のサポートを追設したり、既存サポートに対してブレースやリブを適宜箇所に溶接補強しているのが一般的となっている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１には、トラス構造物の既設部材（サポートに相当）を添え材で補強する方法であって、既存部材の山形鋼の一対のフランジの開放端を閉合して閉断面を形成するようにして、補強部材としての山形鋼を添設し、それらの外周を繊維シートで巻き付ける補強方法について開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−３３２５４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のサポートの補強技術においては、以下のような問題があった。
すなわち、既存のサポートを補強する場合には、ブレース、リブなどの補強部材を補強施工箇所に搬入する必要があり、とくに補強部材が鋼材である場合には重量もあり、搬入に手間がかかり、多大な時間を要していた。
また、既存のサポートに対して溶接により補強処理を施す場合には、準備にかかる段取りや養生に手間がかかるうえ、前記長尺物が延設された狭隘部での作業では溶接機器などが作業場所に入らなく、溶接困難箇所が発生するという不具合があった。
さらに、サポートによる支持対象物（長尺物）がダクトである場合には、補強処理が必要なダクトの近傍に設置されている機器への悪影響（例えば、ノイズによる誤動作）を防止するために、電気を用いた機械加工や溶接・溶断作業が制限されるという問題があり、その点で改良の余地があった。
【０００５】
本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、簡素かつ軽量な構造で剛性を高めることができるうえ、補強処理を簡単な施工とすることができる長尺物のサポート補強構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明に係る長尺物のサポート補強構造では、被支持部より長尺物を支持するためのサポートの補強構造であって、サポートの外周に接着層を介して設けられた繊維補強材を備えることを特徴としている。
【０００７】
本発明では、繊維補強材をサポートの外周に接着剤などによって貼り付けて接合するといった溶接工法に拠らない補強構造により、サポートの肉厚を増大させて剛性を高めた補強を行うことができる。
また、狭い箇所での作業で溶接機器などが入らないような溶接困難箇所による施工条件であっても、溶接工法を採用することなく、容易に且つ確実にサポートを補強することがき、補強処理の施工に要する労力と時間とを軽減することができる。
さらに、繊維補強材に比較的に軽量な板状部材やシート状の部材を採用することが可能となるので、サポート全体の重量の増加を抑制することができ、補強処理の施工時における取り扱いを容易なものとすることができる。
【０００８】
また、本発明に係る長尺物のサポート補強構造では、繊維補強材は、サポートの外周形状に合わせて成形された板状成形体からなることが好ましい。
本発明では、繊維補強材を板状成形体とすることで、取り扱う部材が比較的に軽量となるので、補強処理の施工が容易になる利点がある。しかも、例えばＨ型鋼、Ｌ型鋼、溝形鋼などのサポートの角部に合わせた適宜な形状で成形することで、さらに補強処理の施工効率の向上を図ることができる。
【０００９】
また、本発明に係る長尺物のサポート補強構造では、繊維補強材は、サポートの外周形状に沿って貼り合わされるシート状の部材からなることが好ましい。
本発明では、繊維補強材をシート状の部材とすることで、取り扱う部材が比較的に軽量となるので、補強処理の施工が容易になる利点がある。しかも、例えばＨ型鋼、Ｌ型鋼、溝形鋼などのサポートの形状に合わせて容易に貼り付けることができるので、さらに補強処理の施工効率の向上を図ることができる。
【００１０】
また、本発明に係る長尺物のサポート補強構造では、サポートは、被支持部に対して定着部を介して固定されてなり、繊維補強材は、定着部とサポートとにわたって設けられていることがより好ましい。
この構成によれば、被支持部に対するサポートの基端部を補強することができるので、より効果的にサポート全体の剛性をより高めることができる。
【００１１】
また、本発明に係る長尺物のサポート補強構造では、サポートは、その一部に凹部又は空胴部を有し、凹部又は空胴部に硬化補強材が充填された中実構造体であってもよい。
これにより、凹部又は空胴部を有するサポートであっても、溶接工法を用いることなく中実構造体を形成することができ、さらに中実構造体の外周に繊維補強体を設けることで、サポート全体の剛性を高めることができる。
【００１２】
また、本発明に係る長尺物のサポート補強構造では、サポートは、被支持部より下方に延びる一対の縦材と、縦材の下端同士を連結する横材とからなり、長尺物が横材によって下方から支持される構成をなし、長尺物の上方で縦材同士を連結する梁部材を備える構成であってもよい。
本発明では、サポートと梁部材とによってラーメン構造を形成することができるので、サポート全体の剛性を高めることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の長尺物のサポート補強構造によれば、簡素かつ軽量な構造でサポートの剛性を高めることができるうえ、既存のサポートに対しての補強処理を簡単な施工とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１の実施の形態によるサポート補強構造１Ａを示す一部破断斜視図である。
【図２】図１に示すＡ−Ａ線矢視図である。
【図３】第２の実施の形態によるサポート補強構造１Ｂを示す水平断面図である。
【図４】第３の実施の形態によるサポート補強構造１Ｃを示す水平断面図である。
【図５】第４の実施の形態によるサポート補強構造１Ｄを示す水平断面図である。
【図６】第５の実施の形態によるサポート補強構造１Ｅを示す水平断面図である。
【図７】（ａ）は第６の実施の形態によるサポート補強構造１Ｆを示す水平断面図、（ｂ）は施工方法の一例を示す図である。
【図８】第７の実施の形態によるサポート補強構造１Ｇを示す斜視図である。
【図９】図８に示す梁部材２０の構造の水平断面図である。
【図１０】第８の実施の形態によるサポート補強構造１Ｈを示す水平断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態による長尺物のサポート補強構造について、図面に基づいて説明する。
（第１の実施の形態）
本第１の実施の形態によるサポート補強構造１Ａは、ダクト１（長尺物）を支持するサポート３の外周に対して繊維補強プレート６（繊維補強材）を設けて補強したものである。ここで、ダクト１は、プラント設備の制御室の排気を目的として配設され、サポート３によって支持された状態で天井２（被支持部）に沿って延設されている。
【００１６】
ダクト１は、断面形状が矩形状の角ダクトであり、比較的、薄肉の鋼板からなる４つのダクト壁によって角部を介して連続する閉断面となり、このダクト壁に囲まれた空間が排気流路Ｒとなっている。
【００１７】
図１および図２に示すように、サポート３は、Ｈ型鋼からなり、定着板５（定着部）を介して天井２に固定されている。具体的には、ダクト１の左右両側に配置される一対の縦材３１、３１と、これら縦材３１、３１の下端同士を連結する横材３２とからなる。つまり、ダクト１は、横材３２によって下方より支持された状態となっている。
サポート３のウェブ３ａおよびフランジ３ｂの各表面には、繊維補強プレート６がエポキシ系の浸透接着樹脂などからなる接着層７によって一体的に固着されている。
【００１８】
ここで、サポート３の縦材３１の上端を固定した定着板５は、平面視で四角形状の鋼板であって、四隅の位置でアンカーボルト４、４、…によって天井２に固定されている。
【００１９】
繊維補強プレート６（６ａ、６ｂ）は、炭素繊維を一方向または多方向に並べて樹脂材を含有させてなる板状成形体であり、比較的に軽量かつ高強度・高剛性のもとなっており、樹脂材として例えばエポキシ樹脂などを用いることができる。
サポート３に接合される繊維補強プレート６としては、サポート３の縦材３１および横材３２のウェブ３ａとフランジ３ｂによって囲われる凹部３ｄの３面それぞれに設けられる符号６ａに示す板状のプレートと、フランジ３ｂの外面部分に設けられる符号６ｂの板状のプレートからなり、それぞれが縦材３１および横材３２の長手方向（軸方向）の長さ寸法と略等しい長さだけ延在している。なお、Ｈ型鋼材のサポート３の厚み部３ｃには、繊維補強プレート６は配設されていない。
【００２０】
接着層７は、サポート３と繊維補強プレート６との間に形成されており、エポキシ系の接着剤が乾燥硬化してなっている。
【００２１】
このようなサポート補強構造１Ａは、ダクト１を支持するサポート３に対して、事後的に繊維補強プレート６を付加して強度の向上を図る構成となっている。
そして、本サポート補強構造１Ａの施工手順は、ダクト１内の排気を継続させながら、このダクト１を支持した状態のサポート３に対して、以下のようにして行われる。
【００２２】
すなわち、繊維補強プレート６ａ、６ｂの各面における貼付け部分を手作業で機械研磨又は化学研磨といった下地処理を施した後に、この下地処理面に接着層７となるエポキシ系の接着剤を塗布し、予め貼付け部分の大きさに形成した繊維補強プレート６ａ、６ｂを所定部分に貼付けて施工が終了し、サポート補強構造１Ａを得る。さらに具体的な施工方法として、接着層７の塗布前において、エポキシ樹脂によるプライマー処理を施し、その樹脂厚によりサポート３表面の凹凸を処理する。
また、接合した繊維補強プレート６ａ、６ｂに対してエポキシ系の含有接着樹脂でコーティングし、さらにアクリルウレタン樹脂等の表面仕上げ剤で表面仕上げを行うことで、非透水層が形成され、塩害対策としての効果を得ることが可能となる。
【００２３】
このように、本サポート補強構造１Ａでは、繊維補強プレート６ａ、６ｂをＨ型鋼からなるサポート３の外周に接着剤によって貼り付けて接合するといった溶接工法に拠らない補強構造により、サポート３の肉厚を増大させて剛性を高めた補強を行うことができる。
また、狭い箇所での作業で溶接機器などが入らないような溶接困難箇所による施工条件であっても、溶接工法を採用することなく、容易に且つ確実にサポート３を補強することができ、補強処理の施工に要する労力と時間とを軽減することができる。
さらに、繊維補強プレート６に比較的に軽量な板状成形体からなる部材を採用することで、サポート３全体の重量の増加を抑制することができ、補強処理の施工時における取り扱いを容易なものとすることができる。
【００２４】
上述した本第１の実施の形態による長尺物のサポート補強構造では、簡素かつ軽量な構造でサポート３の剛性を高めることができるうえ、既存のサポート３に対しての補強処理を簡単な施工とすることができる。
【００２５】
次に、本発明の長尺物のサポート補強構造による他の実施の形態について、添付図面に基づいて説明するが、上述の第１の実施の形態と同一又は同様な部材、部分には同一の符号を用いて説明を省略し、第１の実施の形態と異なる構成について説明する。
【００２６】
（第２の実施の形態）
図３に示すように、第２の実施の形態によるサポート補強構造１Ｂは、上述した第１の実施の形態と同様でサポート３の凹部３ｄの二つの内角部それぞれに、断面視Ｌ字形状の繊維補強プレート６（６ｃ）を接着層７を介して配置させた構造となっている。ここで、繊維補強プレート６ｃおよび接着層７の材料、サポート３の構造は、第１の実施の形態と同様であるので詳細な説明は省略する。
なお、本実施形態による補強処理の施工は、上述した第１の実施の形態と同様の手順により行うことができるので、ここでは詳細な説明は省略する。
【００２７】
本第２の実施の形態によれば、上述した第１の実施の形態と同様の効果を得ることができるうえ、予め凹部３ｄに合わせた所定寸法のＬ字形状の繊維補強プレート６ｃを成形しておくことで、現場での施工が容易となるので、さらに補強処理の施工効率の向上を図ることができる。
なお、凹部３ｄ内において繊維補強プレート６ｃ、６ｃ同士の間に形成される隙間ｓは、別のシート状の繊維補強材（図３で二点鎖線）によって閉塞することも可能である。
【００２８】
（第３の実施の形態）
図４に示すように、第３の実施の形態によるサポート補強構造１Ｃは、上述した第２の実施の形態のＬ字状の繊維補強プレート６ｃに代えて、断面視コ字形状をなす繊維補強プレート６（６ｄ）を接着層７を介して配置させたものである。
なお、本実施形態による補強処理の施工は、上述した実施の形態と同様の手順により行うことができるので、ここでは詳細な説明は省略する。
【００２９】
本第３の実施の形態によれば、上述した第２の実施の形態と同様の効果を得ることができるうえ、予め凹部３ｄに合わせてＬ字形状となるように繊維補強プレート６ｄを成形しておくことで、現場での施工が容易となるので、さらに補強処理の施工効率の向上を図ることができる。
【００３０】
（第４の実施の形態）
図５に示す第４の実施の形態によるサポート補強構造１Ｄは、Ｌ型鋼を用いたサポート３Ａに対して繊維補強プレート６を設けて補強したものである。サポート３Ａの形状は、上述した図１に示す一対の縦材３１、３１と横材３２とを枠組みした同様の構成である。
具体的にサポート補強構造１Ｄは、サポート３Ａの内角側Ｌ字面３ｅに合うＬ字形状の繊維補強プレート６ｅを接着層７を介して配置させるとともに、外角側Ｌ字面３ｆに合うＬ字形状の繊維補強プレート６ｆを接着層７を介して配置させている。なお、本実施形態による補強処理の施工は、上述した実施の形態と同様の手順により行うことができる。
【００３１】
本第４の実施の形態のサポート補強構造１Ｄによれば、上述したＨ型鋼からなるサポート３（図１〜図４参照）と同様に、Ｌ型鋼からなるサポート３Ａが繊維補強プレート６ｅ、６ｆによりその肉厚が増大されて補強される。また、繊維補強プレート６ｅ、６ｆを予めサポート３Ａに沿うＬ字形状に成形しておくことで、現場での施工が容易になるという効果を奏する。
なお、サポート補強構造１Ｄにおいては、サポート３Ａの内角側Ｌ字面３ｅ及び外角側Ｌ字面３ｆの各面に沿った板状の繊維補強プレートを設けるようにしてもよい。
【００３２】
（第５の実施の形態）
図６に示す第５の実施の形態によるサポート補強構造１Ｅは、溝形鋼を用いたサポート３Ｂに対して繊維補強プレート６を設けて補強したものである。サポート３Ｂの形状は、上述した図１に示す一対の縦材３１、３１と横材３２とを枠組みした同様の構成である。
具体的にサポート補強構造１Ｅは、サポート３Ｂのウェブ３ａとフランジ３ｂによって囲まれた凹部に凹型形状の繊維補強プレート６ｇを接着層７を介して配置させるとともに、外周側においても凹型形状の繊維補強プレート６ｈを接着層７を介して配置させている。なお、本実施形態による補強処理の施工は、上述した実施の形態と同様の手順により行うことができる。
【００３３】
本第５の実施の形態のサポート補強構造１Ｅによれば、上述したＨ型鋼やＬ型鋼からなるサポート３、３Ａ（図１〜図５参照）と同様に、溝形鋼からなるサポート３Ｂが繊維補強プレート６ｇ、６ｈによってその肉厚が増大されて補強される。また、繊維補強プレート６ｇ、６ｈを予めサポート３Ｂに沿う凹状に成形しておくことで、現場での施工が容易になるという効果を奏する。
なお、サポート補強構造１Ｅにおいては、サポート３Ｂの各面に沿った板状の繊維補強プレートを設けてもよい。
【００３４】
（第６の実施の形態）
図７（ａ）に示すように、第６の実施の形態によるサポート補強構造１Ｆは、上述した第１の実施の形態と同様のＨ型鋼からなるサポート３に対して繊維補強シート９を設けて補強する構造である。すなわち、サポート補強構造１Ｆは、サポート３の凹部３ｄの空間ｓ１に充填材８を充填させた中実構造体とされ、さらにその中実構造体の外周を繊維補強シート９（繊維補強材）で巻き回して配置した構造となっている。なお、繊維補強シート９は、図示しない接着層を介してサポート３のフランジ３ｂに固着している。
【００３５】
充填材８は、サポート３の凹部３ｄの開口端の位置まで充填されている。充填材８として、エポキシ系接着樹脂、繊維材（鋼繊維、炭素繊維）、発泡性のコンクリートなどの硬化補強材として機能する材料が採用される。
【００３６】
繊維補強シート９は、炭素繊維を一方向または多方向に並べて樹脂材を含有させて成形させたものであり、比較的に軽量かつ高強度・高剛性のもとなっており、樹脂材として例えばエポキシ樹脂などを用いることができる。
【００３７】
このようなサポート補強構造１Ｆの補強処理の施工として、図７（ａ）に示すように、先ず、サポート３のフランジ３ｂの外面を下地処理した後、その外面に接着層（図示省略）となるエポキシ系の接着剤を塗布し、そのサポート３の外周に凹部３ｄ内の空間ｓ１を確保した状態で繊維補強シート９を巻き回して配置する。続いて、空間ｓ１内に充填材８を密実に充填して所定強度に硬化させることでサポート補強構造１Ｆを得る。
【００３８】
また、図７（ｂ）に示すように、他の施工方法として、サポート３の二つの凹部３ｄの開口をそれぞれ塞ぐようにしてテフロン（登録商標）シート等の一定強度を有する型枠シート１０を着脱可能に配置する、このとき、型枠シート１０とサポート３のフランジ３ｂとの間には隙間が無い状態とする。次いで、凹部３ｄと型枠シート１０との間の空間ｓ１内に充填材８を密実に充填し、その充填材８が所定強度に硬化したら型枠シート１０をサポート３から取り外し、中実構造体となったサポート３の外周に繊維補強シート９（図７（ｂ）に示す二点鎖線）を図示しない接着層を介して巻き回して配置することで、サポート補強構造１Ｆを得る。
【００３９】
本第６の実施の形態のサポート補強構造１Ｆによれば、サポート３を充填材８により中実構造として断面剛性を確保することができるうえ、その中実構造体の外周全体にわたって繊維補強シート９が巻き付けられた構造であるので、サポート３の剛性をより一層高めることができる。
また、溶接工法を採用することなく、狭い箇所の作業で溶接機器などが入らないような溶接困難箇所による施工条件であっても、容易に且つ確実にサポート３の補強を行うことができる。
【００４０】
（第７の実施の形態）
図８に示す第７の実施の形態によるサポート補強構造１Ｇは、上述した第１の実施の形態のサポート補強構造１Ａ（図１参照）に対して、縦材３１、３１同士をダクト１の上方位置で横方向に連結する梁部材２０を設けた構造となっている。なお、サポート３は、特に図示しないが繊維補強プレート６ａ、６ｂ（図１参照）によって補強されている。
【００４１】
図９に示すように、梁部材２０は、各縦材３１のフランジ３ｂを挟持する一対の係止板２１、２１と、各縦材３１、３１に設けられる全ての係止板２１、２１、…同士を連結する長尺の複数のボルト２２とを備えて概略構成されている。
係止板２１は、長方形の平板であり、長手方向の長さがフランジ３ｂの幅寸法より長く、両端にはボルト２２用の挿通孔が形成されている。ボルト２２は、一対の縦材３１、３１に設けられる４枚の係止板２１、２１、…の前記挿通孔に挿通され、その先端２２ｂに第１ナット２３が螺合されて締め付けられている。そして、ボルト２２は、図９に示す平面視で縦材３１のフランジ３ｂの幅方向両側に２本ずつ配設されている。
【００４２】
このような梁部材２０は、ボルト２２と第１ナット２３の締結により図９に示す矢印Ｐ方向への張力を作用させることで、ボルト２２の頭部２２ａ側と先端２２ｂ側の係止板２１Ａ、２１Ａがサポート３のフランジ３ｂに当接する。さらに、ボルト２２の中間部に位置する２枚の係止板２１Ｂ、２１Ｂが第２ナット２４によってフランジ３ｂ側に締め付けられて当接している。これにより、梁部材２０は、一対の縦材３１、３１に対して剛接合となっている。
【００４３】
本第７の実施の形態のサポート補強構造１Ｇによれば、一対の縦材３１、３１、横材３２、および梁部材２０によって多層ラーメン構造が形成されるため、上述した第１の実施の形態のサポート補強構造１Ａに比べてより高い剛性を確保することができる。
また、溶接工法を採用することなく、狭い箇所の作業で溶接機器などが入らないような溶接困難箇所による施工条件であっても、容易に且つ確実にサポート３の補強を行うことができる。
【００４４】
（第８の実施の形態）
図１０に示すように、第８の実施の形態によるサポート補強構造１Ｈは、定着部５とＨ型鋼からなるサポート３の縦材３１との接合部Ｔに対して接着層７を介して繊維補強プレート６を設けて補強したものである。サポート３の形状は、上述した図１に示す一対の縦材３１、３１と横材３２とを枠組みした同様の構成である。また、定着板５および接着層７もまた、第１の実施の形態と同様であるので詳細な説明は省略する。
【００４５】
繊維補強プレート６（６ｉ）は、定着板５と縦材３１との両者にわたって設けられており、サポート３における設置箇所は縦材３１のウェブ３ａとフランジ３ｂの外面側である。
本第８の実施の形態のサポート補強構造１Ｈによれば、溶接工法を採用することなく縦材３１と定着板５との接合部Ｔを補強して剛性を高めることができるので、狭い箇所での作業で溶接機器などが入らないような溶接困難箇所による施工条件であっても、より効果的にサポート３の補強を行うことができる。
【００４６】
以上、本発明による長尺物のサポート補強構造の実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、本実施の形態では、サポート３、３Ａ、３Ｂで支持する長尺物としてダクト１を対象としているが、これに限定されることはなく、配管、ケーブルトレイ、電線管などの長尺物を対象とすることができる。
【００４７】
また、本実施の形態では、サポート３、３Ａ、３Ｂの縦材３１に対して繊維補強材を設けているが、横材３２に対しても上述した実施の形態と同様の繊維補強材を用いた補強を施すことが可能である。
また、サポートの形状として、上述した実施の形態では一対の縦材３１、３１と、それらの下端同士を連結する横材３２とからなる吊り下げ構造とし、横材によってダクト１を下方より支持しているが、このような形状のサポートであることに制限されることはなく、例えば壁面から側方に延びる構造のサポートや、床上に設けられる架台状のサポートであってもかまわない。
【００４８】
さらに、上述した第６の実施の形態では、Ｈ型鋼のサポート３の凹部３ｄの空間ｓ１に充填材８を充填しているが、これに限定されることはなく、例えばサポートが角型鋼管である場合には、その空胴部に硬化補強材としての充填材を充填することが可能である。
さらにまた、繊維補強プレート６、繊維補強シート９の部材、長さ寸法、厚さ寸法（シート層数）、形状、サポートに対する設置範囲等の構成はサポートの形状、寸法などに応じて適宜変更することができる。
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した実施の形態を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００４９】
１ ダクト（長尺物）
１Ａ〜１Ｈ サポート補強構造
２ 天井（被支持部）
３、３Ａ、３Ｂ サポート
３１ 縦材
３２ 横材
４ アンカーボルト
５ 定着板（定着部）
６、６ａ〜６ｉ 繊維補強プレート（繊維補強材）
７ 接着層
８ 充填材（硬化補強材）
９ 繊維補強シート（繊維補強材）
１０ 型枠シート
２０ 梁部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被支持部より長尺物を支持するためのサポートの補強構造であって、
前記サポートの外周に接着層を介して設けられた繊維補強材を備えることを特徴とする 長尺物のサポート補強構造。
【請求項２】
前記繊維補強材は、前記サポートの外周形状に合わせて成形された板状成形体からなることを特徴とする請求項１に記載の長尺物のサポート補強構造。
【請求項３】
前記繊維補強材は、前記サポートの外周形状に沿って貼り合わされるシート状の部材からなることを特徴とする請求項１に記載の長尺物のサポート補強構造。
【請求項４】
前記サポートは、前記被支持部に対して定着部を介して固定されてなり、
前記繊維補強材は、前記定着部と前記サポートとにわたって設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の長尺物のサポート補強構造。
【請求項５】
前記サポートは、その一部に凹部又は空胴部を有し、該凹部又は空胴部に硬化補強材が充填された中実構造体であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の長尺物のサポート補強構造。
【請求項６】
前記サポートは、前記被支持部より下方に延びる一対の縦材と、該縦材の下端同士を連結する横材とからなり、前記長尺物が前記横材によって下方から支持される構成をなし、
前記長尺物の上方で前記縦材同士を連結する梁部材を備えることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の長尺物のサポート補強構造。
【請求項１】
被支持部より長尺物を支持するためのサポートの補強構造であって、
前記サポートの外周に接着層を介して設けられた繊維補強材を備えることを特徴とする 長尺物のサポート補強構造。
【請求項２】
前記繊維補強材は、前記サポートの外周形状に合わせて成形された板状成形体からなることを特徴とする請求項１に記載の長尺物のサポート補強構造。
【請求項３】
前記繊維補強材は、前記サポートの外周形状に沿って貼り合わされるシート状の部材からなることを特徴とする請求項１に記載の長尺物のサポート補強構造。
【請求項４】
前記サポートは、前記被支持部に対して定着部を介して固定されてなり、
前記繊維補強材は、前記定着部と前記サポートとにわたって設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の長尺物のサポート補強構造。
【請求項５】
前記サポートは、その一部に凹部又は空胴部を有し、該凹部又は空胴部に硬化補強材が充填された中実構造体であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の長尺物のサポート補強構造。
【請求項６】
前記サポートは、前記被支持部より下方に延びる一対の縦材と、該縦材の下端同士を連結する横材とからなり、前記長尺物が前記横材によって下方から支持される構成をなし、
前記長尺物の上方で前記縦材同士を連結する梁部材を備えることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の長尺物のサポート補強構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１１−１１７１３５（Ｐ２０１１−１１７１３５Ａ）
【公開日】平成２３年６月１６日（２０１１．６．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２７３２７９（Ｐ２００９−２７３２７９）
【出願日】平成２１年１２月１日（２００９．１２．１）
【出願人】（０００００６２０８）三菱重工業株式会社 (10,378)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年６月１６日（２０１１．６．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１２月１日（２００９．１２．１）
【出願人】（０００００６２０８）三菱重工業株式会社 (10,378)
【Ｆターム（参考）】
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