門型壁枠ユニットの搬送方法及び門型壁枠ユニットの搬送構造体
【課題】ねじれ防止補強材の廃材処理又は再利用のための回収作業を不要にしつつ、搬送時における門型壁枠ユニットのねじれ変形による損傷抑制を図った門型壁枠ユニットの搬送方法、及び搬送構造体を提供する。
【解決手段】上下方向に延びる一対の垂直材１０と、一対の垂直材１０を連結する水平材２０と、水平材２０の下方に位置して一対の垂直材１０を連結するマグサ３０とにより門型に形成され、門型の内側部分１ａを建物の開口部として機能させる門型壁枠ユニット１の搬送方法であって、門型壁枠ユニット１を建物に組み付ける組付時には、マグサ３０が建物の開口部１ａの上部に位置するよう、マグサ３０を一対の垂直材１０に固定し、門型壁枠ユニット１を搬送する搬送時には、組付時の位置よりも下方に位置するよう、マグサ３０を一対の垂直材１０に仮固定して、搬送構造体２に変える。
【解決手段】上下方向に延びる一対の垂直材１０と、一対の垂直材１０を連結する水平材２０と、水平材２０の下方に位置して一対の垂直材１０を連結するマグサ３０とにより門型に形成され、門型の内側部分１ａを建物の開口部として機能させる門型壁枠ユニット１の搬送方法であって、門型壁枠ユニット１を建物に組み付ける組付時には、マグサ３０が建物の開口部１ａの上部に位置するよう、マグサ３０を一対の垂直材１０に固定し、門型壁枠ユニット１を搬送する搬送時には、組付時の位置よりも下方に位置するよう、マグサ３０を一対の垂直材１０に仮固定して、搬送構造体２に変える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の開口部として機能させる門型壁枠ユニットの搬送方法、及びその門型壁枠ユニットの搬送構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
枠組壁工法の建物に形成された開口のうち、開口の最下部が床面位置まである掃出し開口を構成するにあたり、建物の壁を構成する門型の壁枠ユニットを用いるのが従来より一般的である。この種の門型壁枠ユニットの構造は特許文献１等にて開示されており、上下方向に延びる一対の垂直材と、一対の垂直材を連結する水平材と、水平材の下方に位置して一対の垂直材を連結するマグサとにより門型に形成される構造である。
【特許文献１】特許第２９７７４９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、建物の構造部品等を工場で生産し、その工場生産品を建築現場に搬送し、建築現場にて工場生産品を組み立てるといった工業化住宅においては、一対の垂直材、水平材及びマグサの各々を結合して固定して門型壁枠ユニットを製造する作業を、建築現場ではなく工場で行うようになってきている。これによれば、工場にて製造された門型壁枠ユニットを建築現場に搬送し、建築現場では、予め工場で製造された門型壁枠ユニットを所定箇所に据え付けて固定する作業だけでよいので、建築現場における工期短縮を図ることができる。
【０００４】
しかしながら、この種の門型壁枠ユニットは、門型であるが故に搬送時にねじれ変形が生じ易い。すると、垂直材と水平材との結合部分、及び垂直材とマグサとの結合部分が、ねじれ変形により損傷する恐れがある。
【０００５】
この問題に対し従来では、図９（ａ）に示すように、一対の垂直材１０下側端部に結合されて水平に延びる左右一対のランナ５０ａを延長させて結合し、１本の部材５０により形成している。これによれば、ランナ５０ａを含む部材５０がねじれ防止補強材として機能することとなり、上記ねじれ変形を抑制できる。しかしながら、この構造では、搬送が終われば補強材５０を切断してランナ５０ａのみを残すことを要するため、切除された部分５０ｂ（図９（ａ）中の斜線部分）を廃材として処理しなければならず、廃材発生といった新たな問題が生じる。
【０００６】
そこで、本発明の発明者らは、図９（ｂ）に示すように、ねじれ防止補強材６０を脱着可能な状態で垂直材１０に仮固定し、搬送が終われば補強材６０を回収して再利用する構造を検討した。しかしながらこの構造においては、ねじれ防止補強材６０を回収する作業が手間である。
【０００７】
本発明は、ねじれ防止補強材の廃材処理又は再利用のための回収作業を不要にしつつ、搬送時における門型壁枠ユニットのねじれ変形による損傷抑制を図った門型壁枠ユニットの搬送方法、及び搬送構造体を提供することを主たる目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するために、以下の手段を採用した。
【０００９】
すなわち、第１の発明では、上下方向に延びる一対の垂直材と、前記一対の垂直材を連結する水平材と、前記水平材の下方に位置して前記一対の垂直材を連結するマグサとにより門型に形成され、門型の内側部分を建物の開口部として機能させる門型壁枠ユニットの搬送方法であって、前記門型壁枠ユニットを前記建物に組み付ける組付時には、前記マグサが前記建物の開口部の上部に位置するよう、前記マグサを前記一対の垂直材に固定し、前記門型壁枠ユニットを搬送する搬送時には、前記組付時の位置よりも下方に位置するよう、前記マグサを前記一対の垂直材に仮固定することを特徴とする。
【００１０】
これによれば、搬送時には、組付時の位置よりも下方の位置でマグサが一対の垂直材に仮固定されているので、門型壁枠ユニットは門型の下方部分にてマグサにより補強された状態となる。よって、搬送時における門型壁枠ユニットのねじれ変形を抑制でき、各結合部分の損傷抑制を図ることができる。しかも、搬送時にねじれ防止補強材として機能するマグサは、組付時にはマグサとして用いるため、ねじれ防止補強材の廃材処理又は再利用のための回収作業は不要である。
【００１１】
また、第２の発明では、前記搬送時における仮固定位置から前記組付時における固定位置に前記マグサを移動させるにあたり、前記一対の垂直材に沿って前記マグサをスライド移動させることを特徴とする。これによれば、搬送時の仮固定の状態から組付時における固定位置にマグサを移動させるにあたり、その作業性を良好にできる。
【００１２】
また、第３の発明では、前記マグサのうち長手方向一方側部分及び他方側部分に、一対の持ち手用穴を予め形成しておき、前記スライド移動させる時には、前記一対の持ち手用穴に作業者が手を掛け、前記一対の持ち手用穴を均等に移動させることを特徴とする。ここで、マグサをスライド移動させるためにはマグサを平行に移動させることが要求されるが、本発明によればマグサを平行に移動させることを容易にできる。
【００１３】
また、第４の発明では、前記マグサの両端に、前記一対の垂直材に沿って延びるとともに前記垂直材に回転可能に取り付けられた回転アームを予め取り付けておき、前記回転アームを前記マグサとともに回転させることにより、前記搬送時における仮固定位置から前記組付時における固定位置に前記マグサを移動させることを特徴とする。これによれば、搬送時の仮固定の状態から組付時における固定位置にマグサを移動させるにあたり、その作業性を良好にできる。
【００１４】
また、第５の発明では、前記搬送時における仮固定位置から前記組付時における固定位置に前記マグサを移動させる作業を、前記門型壁枠ユニットを前記建物に組み付けた後に行うことを特徴とする。これによれば、垂直材が建物に固定された状態でマグサを移動させることとなるので、マグサを移動させる作業の作業性を良好にできる。
【００１５】
次に、上下方向に延びる一対の垂直材と、前記一対の垂直材を連結する水平材と、前記水平材の下方に位置して前記一対の垂直材を連結するマグサとにより門型に形成され、門型の内側部分を建物の開口部として機能させる門型壁枠ユニットを搬送するための搬送構造体に関する発明を説明する。
【００１６】
第６の発明では、前記一対の垂直材と、前記水平材と、前記マグサを転用したものであり、前記マグサが前記門型を形成した時の位置よりも下方に位置して前記一対の垂直材を連結するよう仮固定されたねじれ防止補強材と、を備え、前記ねじれ防止補強材を、前記仮固定の位置から前記建物の開口部の上部に移動して前記マグサとして機能させるよう構成されていることを特徴とする。
【００１７】
これによれば、搬送時には、マグサが門型を形成した時の位置よりも下方の位置でねじれ防止補強材が一対の垂直材に仮固定されているので、搬送時における門型壁枠ユニットのねじれ変形を抑制でき、各結合部分の損傷抑制を図ることができる。しかも、ねじれ防止補強材は、搬送終了後にはマグサとして機能されるので、ねじれ防止補強材の廃材処理又は再利用のための回収作業は不要である。
【００１８】
また、第７の発明では、前記ねじれ防止補強材のうち長手方向一端側部分及び他端側部分には、前記ねじれ防止補強材を前記開口部の上部に移動させるために作業者が手を掛ける、一対の持ち手用穴が形成されていることを特徴とする。ここで、ねじれ防止補強材を仮固定の位置からマグサとして機能する位置までスライド移動させる場合には、ねじれ防止補強材を平行に移動させることが要求される。本発明はこの点を鑑みてなされたものであり、ねじれ防止補強材に形成された一対の持ち手用穴に作業者が手を掛け、一対の持ち手用穴を均等に移動させれば、ねじれ防止補強材を平行に移動させることを容易にできる。
【００１９】
また、第８の発明では、前記ねじれ防止補強材の両端には、前記一対の垂直材に沿って延びるとともに前記垂直材に回転可能に取り付けられた回転アームが固定されており、前記回転アームを前記ねじれ防止補強材とともに回転させることにより、前記仮固定の位置から前記開口部の上部に前記ねじれ防止補強材を移動可能に構成されていることを特徴とする。これによれば、搬送時にて仮固定されたねじれ防止補強材を、マグサとして機能させる位置まで移動させるにあたり、その作業性を良好にできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明を具体化した各実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、図中、同一符号を付してある。
【００２１】
［第１の実施形態］
図１（ａ）は本実施形態に係る門型壁枠ユニット１を示す斜視図であり、図１（ｂ）は、門型壁枠ユニット１を搬送用に構造変更させた搬送構造体２を示す斜視図である。なお、図１（ａ）中の上下方向を示す矢印は、門型壁枠ユニット１を建物に組み付けた状態における上下方向を示す。
【００２２】
先ず、門型壁枠ユニット１及び搬送構造体２のうち、門型壁枠ユニット１の構造を説明する。
【００２３】
門型壁枠ユニット１は、上下方向に延びる一対の垂直材１０と、一対の垂直材１０を連結する水平材としての垂れ壁部２０と、垂れ壁部２０の下方に位置して一対の垂直材１０を連結するマグサ３０とにより門型に形成されている。そして、このように形成された門型の内側部分１ａを建物の開口部として機能させている（以下、前記内側部分１ａを開口部１ａと記載する場合もある）。なお、これらの垂直材１０、垂れ壁部２０及びマグサ３０は金属製である。
【００２４】
図２は門型壁枠ユニット１からマグサ３０を取り外した状態を示す斜視図であり、マグサ３０と垂直材１０とは脱着可能に締結されている。具体的には、マグサ受け金物４１（図１参照）を介してタップ、ボルト等の締結手段により互いに締結されている。また、垂直材１０と垂れ壁部２０とは、タップ、ボルト、溶接等の手段により互いに結合されている。
【００２５】
垂直材１０は、上下方向に延びる一対のスタッド１１及びマグサ受け１２を組み合わせて構成されている。図１のＩ−Ｉ断面を示す図３に示すように、スタッド１１及びマグサ受け１２には、ウェブ１１ａ，１２ａ、フランジ１１ｂ，１２ｂ及びリップ１１ｃ，１２ｃからなるリップ付き溝形鋼が採用されている。そして、互いのウェブ１１ａ，１２ａを突き合わせてタップ、ボルト、溶接等の手段により結合されている。
【００２６】
スタッド１１及びマグサ受け１２の下側端部には、水平に延びるランナ４２がタップ、ボルト、溶接等の手段により結合されている。図示は省略しているが、建物の土台上に設置された根太上には床パネルが敷き詰められており、この床パネルの上にランナ４２が設置されている。
【００２７】
垂れ壁部２０は、水平に延びる一対の上枠ランナ２１及び下枠ランナ２２と、上下方向に延びて上枠ランナ２１と下枠ランナ２２とを連結する複数本の開口上部スタッド２３と、を組み合わせて構成されている。上枠ランナ２１及び下枠ランナ２２には溝形鋼が採用され、開口上部スタッド２３にはリップ付き溝形鋼が採用されている。開口上部スタッド２３の両端は、上枠ランナ２１及び下枠ランナ２２の溝内に各々挿入配置されており、上枠ランナ２１、下枠ランナ２２及び開口上部スタッド２３は、タップ、ボルト、溶接等の手段により互いに結合されている。
【００２８】
また、上枠ランナ２１にはスタッド１１の上側端面が付き合わされて締結されており、下枠ランナ２２にはマグサ受け１２の上側端面が付き合わされて締結されている。また、下枠ランナ２２の両端は、スタッド１１に付き合わされて締結されている。なお、下枠ランナ２２とマグサ３０とは締結されていない。
【００２９】
図３に示すように、マグサ受け金物４１にはウェブ４１ａ及びフランジ４１ｂからなるＨ形鋼が採用されている。そして、マグサ受け１２のリップ１２ｃとマグサ３０の端面とにウェブ４１ａが挟まれるように、マグサ受け金物４１、マグサ受け１２及びマグサ３０は配置されている。マグサ受け金物４１のフランジ４１ｂとマグサ受け１２のフランジ１２ｂとは、タップ、ボルト等の脱着可能な締結手段４３により締結されている。また、マグサ受け金物４１のフランジ４１ｂとマグサ３０とは、タップ、ボルト、溶接等の手段により結合されている。なお、マグサ受け金物４１とマグサ受け１２とは脱着不能な状態で締結するようにしてもよい。
【００３０】
マグサ３０の下面３０ａ（図１（ａ）参照）とマグサ受け１２のリップ１２ｃとに囲まれた部分が前述した門型の内側部分１ａを形成している。そして、この内側部分１ａにはサッシ枠（図示せず）が取り付けられ、サッシ枠には開口部１ａを開閉する窓ガラス及び障子等の開閉部材（図示せず）が嵌め込まれる。また、門型壁枠ユニット１の屋内側（図１の紙面手前側）には石こうボード及びクロス等の内装材が取り付けられ、門型壁枠ユニット１の屋外側（図１の紙面奥側）には合板、防湿シート、断熱材及び外壁材等の外装材が取り付けられている。
【００３１】
このように、門型の内側部分１ａにはサッシ枠を介して開閉部材が開閉移動可能な状態で取り付けられるため、地震等の外力により建物の各部が変形する場合であっても、内側部分１ａは平行四辺形とならないように矩形形状を保持することが要求される。そのため、門型壁枠ユニット１には、垂れ壁部２０に加えマグサ３０が備えられており、このマグサ３０により内側部分１ａが形成されている。
【００３２】
したがって、マグサ３０は、開口部１ａに対して垂直に延びる軸Ｊ１（図１参照）周りの曲げ変形に対して高い剛性を有していることが望ましい。よって、マグサ３０には、軸Ｊ１方向の厚み寸法に比べて上下方向の幅寸法の方が長い部材が採用されており、これにより、軸Ｊ１周りの曲げ変形に対する剛性は、上下方向に延びる軸Ｊ２（図１参照）周りの曲げ変形に対する剛性に比べて高剛性である。また、マグサ３０は垂直材１０と締結されているため、マグサ３０を垂れ壁部２０と締結した場合に比べて、前述した矩形形状を高い精度で保持できている。
【００３３】
次に、搬送構造体２の構造、及び門型壁枠ユニットの搬送方法を説明する。
【００３４】
門型壁枠ユニット１では、マグサ３０を下枠ランナ２２の下側に隣接して配置させているのに対し、搬送構造体２では、マグサ３０をマグサ受け１２の最下端部分に配置させている（図１（ｂ）参照）。このマグサ３０の位置以外は、門型壁枠ユニット１と搬送構造体２とは同じ構造である。また、搬送構造体２では、マグサ受け金物４１とマグサ受け１２との締結を、脱着可能な仮固定の状態で締結させており、例えば、タップ、ボルト等の締結手段により締結して好適である。以下、搬送構造体２におけるマグサ３０の位置を仮固定位置と呼び、門型壁枠ユニット１におけるマグサ３０の位置を本固定位置と呼ぶ。
【００３５】
搬送構造体２は、建築現場とは別の場所にある工場で製造される。そして、工場にて製造された搬送構造体２は、クレーンやフォークリフト等の揚上機械によりトラックの荷台に積み込まれ、トラックにより建築現場まで搬送される。その後、建築現場にて揚上機械によりトラックの荷台から建築現場の資材置き場に搬送構造体２を積み降ろした後、搬送構造体２をそのまま建物の所定位置（床パネルの上）に据え付ける。或いは、トラックの荷台から吊り上げて、搬送構造体２をそのまま建物の所定位置に直接据え付ける。
【００３６】
そして、搬送構造体２を建物の所定位置に組み付けて固定した後、タップ４３を取り外すことにより搬送構造体２のマグサ受け金物４１とマグサ受け１２との締結を取り外し、マグサ受け１２が結合された状態のマグサ３０を、仮固定位置から本固定位置まで移動させ、その後、下枠ランナ２２の下側隣接位置（本固定位置）にてマグサ受け金物４１とマグサ受け１２とをタップ４３により締結する。これにより、搬送構造体２が門型の門型壁枠ユニット１に変わる。
【００３７】
マグサ３０を仮固定位置から本固定位置に移動させて搬送構造体２を門型壁枠ユニット１に変えるにあたり、マグサ受け金物４１及びマグサ３０をマグサ受け１２に沿ってスライド移動させている。ここで、マグサ３０の屋内側の面には、左右対称となる位置に一対の持ち手用穴３１が、工場にて予め形成されている。そして、上述の如くマグサ３０をスライド移動させる時には、一対の持ち手用穴３１に作業者が手を掛け、一対の持ち手用穴３１に均等に力をかけて同時に移動させる。ここで、マグサ３０をスライド移動させるためにはマグサ３０を平行に移動させることが要求されるが、上述のように一対の持ち手用穴３１を同時に移動させれば、マグサ３０を平行に移動させることを容易にできる。
【００３８】
以上により、本実施形態によれば、搬送構造体２の搬送時には、マグサ３０はマグサ受け１２の最下端部分に仮固定されているので、搬送構造体２は、門型壁枠ユニット１を門型の下方部分にてマグサ３０により補強された構造となる。よって、搬送時や吊り上げ時における門型壁枠ユニット１のねじれ変形を抑制でき、各結合部分の損傷抑制を図ることができる。しかも、搬送時にねじれ防止補強材として機能するマグサ３０は、建物に据え付けられた時には開口部１ａを矩形形状に保持する本来のマグサ３０として機能するため、ねじれ防止補強材の廃材処理又は再利用のための回収作業は不要である。
【００３９】
［第２の実施形態］
上記第１の実施形態では、マグサ３０を仮固定位置から本固定位置に移動させて、搬送構造体２を門型壁枠ユニット１に変える作業を行なうにあたり、マグサ３０をマグサ受け１２に沿ってスライド移動させている。これに対し本実施形態では、仮固定位置のマグサ３０を、開口部１ａに対して垂直な方向にマグサ受け１２から抜き出し、マグサ３０の向きを上下反転させた後、マグサ受け１２の本固定位置に開口部１ａに対して垂直な方向にマグサ３０を嵌め込む。これにより、マグサ３０を仮固定位置から本固定位置に移動させている。
【００４０】
図４（ａ）は、本実施形態に係る門型壁枠ユニット１αを示す斜視図であり、図４（ｂ）は、本実施形態に係る搬送構造体２αを示す斜視図である。また、図５は、マグサ３０と垂直材１０との連結構造を示す斜視図、図６は図４のII−II断面図である。以下、図４〜図６を用いて第１実施形態との構造的な相違点を説明する。
【００４１】
図４に示すように、門型壁枠ユニット１αは、マグサ受け金物４１αとマグサ受け１２との間に介在し、マグサ受け１２に沿って上下方向に延びる金属製のカバー材４４を備えている。
【００４２】
図６に示すように、カバー材４４には、ウェブ４４ａ及びフランジ４４ｂからなる不等辺Ｌ形鋼が採用されている。また、上記第１の実施形態に係るマグサ受け金物４１にはＨ形鋼が採用されていたのに対し、本実施形態に係るマグサ受け金物４１αには、ウェブ４１ａ及びフランジ４１ｂからなる溝形鋼が採用されている。
【００４３】
そして、マグサ受け金物４１αのウェブ４１ａとカバー材４４のウェブ４４ａとが当接するように、マグサ受け金物４１αとカバー材４４とはタップ、ボルト、溶接等の手段により互いに結合されている。同様にして、マグサ受け金物４１αのフランジ４１ｂとマグサ３０とはタップ、ボルト、溶接等の手段により互いに結合されている。
【００４４】
また、上記第１の実施形態では、カバー材４４のフランジ４４ｂとマグサ受け１２のフランジ１２ｂとをタップ４３により締結しているが、本実施形態では当該タップ４３を廃止している。
【００４５】
図５に示すように、カバー材４４のウェブ４４ａの上下両端部には、上端面及び下端面から円弧状に延びるスリット４４ｃが形成されており、マグサ受け１２のリップ１２ｃの下端部には、スリット４４ｃに挿入されて係合するピン１２ｄが形成されている。そして、スリット４４ｃが延びる方向（図５中の矢印Ｙに示す方向）にカバー材４４を動かすことにより、カバー材４４のウェブ４４ａとマグサ受け１２のリップ１２ｃとを脱着可能に係合させている。
【００４６】
以上により、マグサ３０は、カバー材４４及びマグサ受け金物４１αとともに一体構造物として形成され、上述の如くマグサ３０を仮固定位置から本固定位置に移動させる場合には、先ずタップ４３を取り外すことにより搬送構造体２αのカバー材４４とマグサ受け１２との締結を取り外し、カバー材４４及びマグサ受け金物４１αが結合された状態のマグサ３０を、上下反転させて仮固定位置から本固定位置まで移動させ、その後、下枠ランナ２２の下側隣接位置（本固定位置）にてカバー材４４とマグサ受け１２とをタップ４３により締結する。これにより、搬送構造体２αが門型の門型壁枠ユニット１αに変わる。
【００４７】
また、本実施形態によれば、マグサ受け１２のリップ１２ｃの開口がカバー材４４により閉塞されることとなるので、内側部分１ａにサッシ枠を取り付けるにあたり、例えばカバー材４４にタッピングスクリュ等の締結部材で締結できるので、サッシ枠の取り付け性を良好にできる。因みに、上記第１の実施形態において、リップ１２ｃの開口をカバー材で覆うようにしてサッシ枠の取り付け性向上を図るようにしてもよい。
【００４８】
［第３の実施形態］
図７（ａ）は、本実施形態に係る門型壁枠ユニット１βを示す斜視図であり、図７（ｂ）は、本実施形態に係る搬送構造体２βを示す斜視図である。上記第２の実施形態ではカバー材４４に不等辺Ｌ形鋼を採用しているのに対し、本実施形態では、図７に示すようにカバー材４４βに平鋼を採用している。
【００４９】
そして、カバー材４４βの上下方向中心部分はマグサ受け１２に回転可能な状態で取り付けられており、カバー材４４β及びマグサ受け金物４１αが結合された状態のマグサ３０は、回転軸４５周りに回転可能である。つまり、カバー材４４βが、マグサ受け１２に対してマグサ３０を回転可能に支持させるための回転アームとして機能する。なお、カバー材４４βの上下方向長さは、回転軸４５からマグサ３０にいたるまでの長さであればよく、カバー材４４βのうち回転軸４５よりもマグサ３０と反対側の部分は廃止するようにしてもよい。
【００５０】
以上の構成によれば、マグサ３０を仮固定位置から本固定位置に移動させて、搬送構造体２βを門型の門型壁枠ユニット１βに変えることができる。なお、このような回転を可能にするために、カバー材４４ｂの両端部４４ａ及びマグサ３０の上面３０ｂは円弧形状に形成されている。
【００５１】
［他の実施形態］
本発明は以上説明した実施の形態に限らず、例えば以下に別例として示した形態で実施することもできる。そして、以下に説明する各実施形態の特徴的制御内容及び構成をそれぞれ任意に組み合わせるようにしてもよい。
【００５２】
・上記各実施形態のマグサ３０には、図８（ａ）に示す角パイプを採用しているが、図８（ｂ）（ｃ）に示すように２つのリップ付き溝形鋼３２，３３のリップを突き合わせて１つのマグサ３０を構成するようにしてもよい。この場合には、マグサ受け金物４１αに溝形鋼を採用し、２つのリップ付き溝形鋼３２，３３及びマグサ受け金物４１αをタップ、ボルト、溶接等の手段により互いに結合して好適である。
【００５３】
・上記第１の実施形態では一対の持ち手用穴３１を作業者が手を掛ける穴として使用しているが、マグサ３０を移動させるための治具を掛ける穴として使用してもよい。また、持ち手用穴３１を廃止して、マグサ３０の下面３０ａを手や治具で上方に押してマグサ３０を移動させてもよい。
【００５４】
・上記各実施形態では、マグサ３０を移動させる作業を、搬送構造体２を建物に組み付けた後に行なっているが、搬送構造体２を建物に組み付ける前にマグサ３０を移動させて門型壁枠ユニット１に変えておき、門型壁枠ユニット１の状態で建物に組み付けるようにしてもよい。
【００５５】
・搬送構造体２は、門型壁枠ユニット１の屋外側に取り付けられることとなる外装材を備えていてもよい。例えば、外装材には合板、防湿シート、断熱材及び外壁材等が挙げられるが、これらのうち少なくとも１つを搬送構造体２に備えるようにして好適である。
【００５６】
・上記各実施形態では、水平材としての垂れ壁部２０を、上枠ランナ２１、下枠ランナ２２及び開口上部スタッド２３にて構成しているが、開口上部スタッド２３を廃止してもよく、また、上枠ランナ２１及び下枠ランナ２２のいずれかを廃止するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】（ａ）は、第１の実施形態に係る門型壁枠ユニットを示す斜視図であり、（ｂ）は、第１の実施形態に係る搬送構造体を示す斜視図である。
【図２】図１の門型壁枠ユニットからマグサを取り外した状態を示す斜視図。
【図３】図１のＩ−Ｉ断面図。
【図４】（ａ）は、第２の実施形態に係る門型壁枠ユニットを示す斜視図であり、（ｂ）は、第２の実施形態に係る搬送構造体を示す斜視図である。
【図５】図４のマグサと垂直材との連結構造を示す斜視図。
【図６】図４のII−II断面図。
【図７】（ａ）は、第３の実施形態に係る門型壁枠ユニットを示す斜視図であり、（ｂ）は、第３の実施形態に係る搬送構造体を示す斜視図である。
【図８】他の実施形態に係るマグサの断面形状を示す線図である。
【図９】（ａ）は、従来の門型壁枠ユニットを示す斜視図であり、（ｂ）は、本発明の発明者らにより検討された門型壁枠ユニットを示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５８】
１，１α，１β…門型壁枠ユニット、１ａ…内側部分、開口部、２，２α，２β…搬送構造体、１０…垂直材、１１…スタッド（垂直材）、１２…マグサ受け（垂直材）、２０…垂れ壁部（水平材）、２１…上枠ランナ（水平材）、２２…下枠ランナ（水平材）、２３…開口上部スタッド（水平材）、３０…マグサ。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の開口部として機能させる門型壁枠ユニットの搬送方法、及びその門型壁枠ユニットの搬送構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
枠組壁工法の建物に形成された開口のうち、開口の最下部が床面位置まである掃出し開口を構成するにあたり、建物の壁を構成する門型の壁枠ユニットを用いるのが従来より一般的である。この種の門型壁枠ユニットの構造は特許文献１等にて開示されており、上下方向に延びる一対の垂直材と、一対の垂直材を連結する水平材と、水平材の下方に位置して一対の垂直材を連結するマグサとにより門型に形成される構造である。
【特許文献１】特許第２９７７４９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、建物の構造部品等を工場で生産し、その工場生産品を建築現場に搬送し、建築現場にて工場生産品を組み立てるといった工業化住宅においては、一対の垂直材、水平材及びマグサの各々を結合して固定して門型壁枠ユニットを製造する作業を、建築現場ではなく工場で行うようになってきている。これによれば、工場にて製造された門型壁枠ユニットを建築現場に搬送し、建築現場では、予め工場で製造された門型壁枠ユニットを所定箇所に据え付けて固定する作業だけでよいので、建築現場における工期短縮を図ることができる。
【０００４】
しかしながら、この種の門型壁枠ユニットは、門型であるが故に搬送時にねじれ変形が生じ易い。すると、垂直材と水平材との結合部分、及び垂直材とマグサとの結合部分が、ねじれ変形により損傷する恐れがある。
【０００５】
この問題に対し従来では、図９（ａ）に示すように、一対の垂直材１０下側端部に結合されて水平に延びる左右一対のランナ５０ａを延長させて結合し、１本の部材５０により形成している。これによれば、ランナ５０ａを含む部材５０がねじれ防止補強材として機能することとなり、上記ねじれ変形を抑制できる。しかしながら、この構造では、搬送が終われば補強材５０を切断してランナ５０ａのみを残すことを要するため、切除された部分５０ｂ（図９（ａ）中の斜線部分）を廃材として処理しなければならず、廃材発生といった新たな問題が生じる。
【０００６】
そこで、本発明の発明者らは、図９（ｂ）に示すように、ねじれ防止補強材６０を脱着可能な状態で垂直材１０に仮固定し、搬送が終われば補強材６０を回収して再利用する構造を検討した。しかしながらこの構造においては、ねじれ防止補強材６０を回収する作業が手間である。
【０００７】
本発明は、ねじれ防止補強材の廃材処理又は再利用のための回収作業を不要にしつつ、搬送時における門型壁枠ユニットのねじれ変形による損傷抑制を図った門型壁枠ユニットの搬送方法、及び搬送構造体を提供することを主たる目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するために、以下の手段を採用した。
【０００９】
すなわち、第１の発明では、上下方向に延びる一対の垂直材と、前記一対の垂直材を連結する水平材と、前記水平材の下方に位置して前記一対の垂直材を連結するマグサとにより門型に形成され、門型の内側部分を建物の開口部として機能させる門型壁枠ユニットの搬送方法であって、前記門型壁枠ユニットを前記建物に組み付ける組付時には、前記マグサが前記建物の開口部の上部に位置するよう、前記マグサを前記一対の垂直材に固定し、前記門型壁枠ユニットを搬送する搬送時には、前記組付時の位置よりも下方に位置するよう、前記マグサを前記一対の垂直材に仮固定することを特徴とする。
【００１０】
これによれば、搬送時には、組付時の位置よりも下方の位置でマグサが一対の垂直材に仮固定されているので、門型壁枠ユニットは門型の下方部分にてマグサにより補強された状態となる。よって、搬送時における門型壁枠ユニットのねじれ変形を抑制でき、各結合部分の損傷抑制を図ることができる。しかも、搬送時にねじれ防止補強材として機能するマグサは、組付時にはマグサとして用いるため、ねじれ防止補強材の廃材処理又は再利用のための回収作業は不要である。
【００１１】
また、第２の発明では、前記搬送時における仮固定位置から前記組付時における固定位置に前記マグサを移動させるにあたり、前記一対の垂直材に沿って前記マグサをスライド移動させることを特徴とする。これによれば、搬送時の仮固定の状態から組付時における固定位置にマグサを移動させるにあたり、その作業性を良好にできる。
【００１２】
また、第３の発明では、前記マグサのうち長手方向一方側部分及び他方側部分に、一対の持ち手用穴を予め形成しておき、前記スライド移動させる時には、前記一対の持ち手用穴に作業者が手を掛け、前記一対の持ち手用穴を均等に移動させることを特徴とする。ここで、マグサをスライド移動させるためにはマグサを平行に移動させることが要求されるが、本発明によればマグサを平行に移動させることを容易にできる。
【００１３】
また、第４の発明では、前記マグサの両端に、前記一対の垂直材に沿って延びるとともに前記垂直材に回転可能に取り付けられた回転アームを予め取り付けておき、前記回転アームを前記マグサとともに回転させることにより、前記搬送時における仮固定位置から前記組付時における固定位置に前記マグサを移動させることを特徴とする。これによれば、搬送時の仮固定の状態から組付時における固定位置にマグサを移動させるにあたり、その作業性を良好にできる。
【００１４】
また、第５の発明では、前記搬送時における仮固定位置から前記組付時における固定位置に前記マグサを移動させる作業を、前記門型壁枠ユニットを前記建物に組み付けた後に行うことを特徴とする。これによれば、垂直材が建物に固定された状態でマグサを移動させることとなるので、マグサを移動させる作業の作業性を良好にできる。
【００１５】
次に、上下方向に延びる一対の垂直材と、前記一対の垂直材を連結する水平材と、前記水平材の下方に位置して前記一対の垂直材を連結するマグサとにより門型に形成され、門型の内側部分を建物の開口部として機能させる門型壁枠ユニットを搬送するための搬送構造体に関する発明を説明する。
【００１６】
第６の発明では、前記一対の垂直材と、前記水平材と、前記マグサを転用したものであり、前記マグサが前記門型を形成した時の位置よりも下方に位置して前記一対の垂直材を連結するよう仮固定されたねじれ防止補強材と、を備え、前記ねじれ防止補強材を、前記仮固定の位置から前記建物の開口部の上部に移動して前記マグサとして機能させるよう構成されていることを特徴とする。
【００１７】
これによれば、搬送時には、マグサが門型を形成した時の位置よりも下方の位置でねじれ防止補強材が一対の垂直材に仮固定されているので、搬送時における門型壁枠ユニットのねじれ変形を抑制でき、各結合部分の損傷抑制を図ることができる。しかも、ねじれ防止補強材は、搬送終了後にはマグサとして機能されるので、ねじれ防止補強材の廃材処理又は再利用のための回収作業は不要である。
【００１８】
また、第７の発明では、前記ねじれ防止補強材のうち長手方向一端側部分及び他端側部分には、前記ねじれ防止補強材を前記開口部の上部に移動させるために作業者が手を掛ける、一対の持ち手用穴が形成されていることを特徴とする。ここで、ねじれ防止補強材を仮固定の位置からマグサとして機能する位置までスライド移動させる場合には、ねじれ防止補強材を平行に移動させることが要求される。本発明はこの点を鑑みてなされたものであり、ねじれ防止補強材に形成された一対の持ち手用穴に作業者が手を掛け、一対の持ち手用穴を均等に移動させれば、ねじれ防止補強材を平行に移動させることを容易にできる。
【００１９】
また、第８の発明では、前記ねじれ防止補強材の両端には、前記一対の垂直材に沿って延びるとともに前記垂直材に回転可能に取り付けられた回転アームが固定されており、前記回転アームを前記ねじれ防止補強材とともに回転させることにより、前記仮固定の位置から前記開口部の上部に前記ねじれ防止補強材を移動可能に構成されていることを特徴とする。これによれば、搬送時にて仮固定されたねじれ防止補強材を、マグサとして機能させる位置まで移動させるにあたり、その作業性を良好にできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明を具体化した各実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、図中、同一符号を付してある。
【００２１】
［第１の実施形態］
図１（ａ）は本実施形態に係る門型壁枠ユニット１を示す斜視図であり、図１（ｂ）は、門型壁枠ユニット１を搬送用に構造変更させた搬送構造体２を示す斜視図である。なお、図１（ａ）中の上下方向を示す矢印は、門型壁枠ユニット１を建物に組み付けた状態における上下方向を示す。
【００２２】
先ず、門型壁枠ユニット１及び搬送構造体２のうち、門型壁枠ユニット１の構造を説明する。
【００２３】
門型壁枠ユニット１は、上下方向に延びる一対の垂直材１０と、一対の垂直材１０を連結する水平材としての垂れ壁部２０と、垂れ壁部２０の下方に位置して一対の垂直材１０を連結するマグサ３０とにより門型に形成されている。そして、このように形成された門型の内側部分１ａを建物の開口部として機能させている（以下、前記内側部分１ａを開口部１ａと記載する場合もある）。なお、これらの垂直材１０、垂れ壁部２０及びマグサ３０は金属製である。
【００２４】
図２は門型壁枠ユニット１からマグサ３０を取り外した状態を示す斜視図であり、マグサ３０と垂直材１０とは脱着可能に締結されている。具体的には、マグサ受け金物４１（図１参照）を介してタップ、ボルト等の締結手段により互いに締結されている。また、垂直材１０と垂れ壁部２０とは、タップ、ボルト、溶接等の手段により互いに結合されている。
【００２５】
垂直材１０は、上下方向に延びる一対のスタッド１１及びマグサ受け１２を組み合わせて構成されている。図１のＩ−Ｉ断面を示す図３に示すように、スタッド１１及びマグサ受け１２には、ウェブ１１ａ，１２ａ、フランジ１１ｂ，１２ｂ及びリップ１１ｃ，１２ｃからなるリップ付き溝形鋼が採用されている。そして、互いのウェブ１１ａ，１２ａを突き合わせてタップ、ボルト、溶接等の手段により結合されている。
【００２６】
スタッド１１及びマグサ受け１２の下側端部には、水平に延びるランナ４２がタップ、ボルト、溶接等の手段により結合されている。図示は省略しているが、建物の土台上に設置された根太上には床パネルが敷き詰められており、この床パネルの上にランナ４２が設置されている。
【００２７】
垂れ壁部２０は、水平に延びる一対の上枠ランナ２１及び下枠ランナ２２と、上下方向に延びて上枠ランナ２１と下枠ランナ２２とを連結する複数本の開口上部スタッド２３と、を組み合わせて構成されている。上枠ランナ２１及び下枠ランナ２２には溝形鋼が採用され、開口上部スタッド２３にはリップ付き溝形鋼が採用されている。開口上部スタッド２３の両端は、上枠ランナ２１及び下枠ランナ２２の溝内に各々挿入配置されており、上枠ランナ２１、下枠ランナ２２及び開口上部スタッド２３は、タップ、ボルト、溶接等の手段により互いに結合されている。
【００２８】
また、上枠ランナ２１にはスタッド１１の上側端面が付き合わされて締結されており、下枠ランナ２２にはマグサ受け１２の上側端面が付き合わされて締結されている。また、下枠ランナ２２の両端は、スタッド１１に付き合わされて締結されている。なお、下枠ランナ２２とマグサ３０とは締結されていない。
【００２９】
図３に示すように、マグサ受け金物４１にはウェブ４１ａ及びフランジ４１ｂからなるＨ形鋼が採用されている。そして、マグサ受け１２のリップ１２ｃとマグサ３０の端面とにウェブ４１ａが挟まれるように、マグサ受け金物４１、マグサ受け１２及びマグサ３０は配置されている。マグサ受け金物４１のフランジ４１ｂとマグサ受け１２のフランジ１２ｂとは、タップ、ボルト等の脱着可能な締結手段４３により締結されている。また、マグサ受け金物４１のフランジ４１ｂとマグサ３０とは、タップ、ボルト、溶接等の手段により結合されている。なお、マグサ受け金物４１とマグサ受け１２とは脱着不能な状態で締結するようにしてもよい。
【００３０】
マグサ３０の下面３０ａ（図１（ａ）参照）とマグサ受け１２のリップ１２ｃとに囲まれた部分が前述した門型の内側部分１ａを形成している。そして、この内側部分１ａにはサッシ枠（図示せず）が取り付けられ、サッシ枠には開口部１ａを開閉する窓ガラス及び障子等の開閉部材（図示せず）が嵌め込まれる。また、門型壁枠ユニット１の屋内側（図１の紙面手前側）には石こうボード及びクロス等の内装材が取り付けられ、門型壁枠ユニット１の屋外側（図１の紙面奥側）には合板、防湿シート、断熱材及び外壁材等の外装材が取り付けられている。
【００３１】
このように、門型の内側部分１ａにはサッシ枠を介して開閉部材が開閉移動可能な状態で取り付けられるため、地震等の外力により建物の各部が変形する場合であっても、内側部分１ａは平行四辺形とならないように矩形形状を保持することが要求される。そのため、門型壁枠ユニット１には、垂れ壁部２０に加えマグサ３０が備えられており、このマグサ３０により内側部分１ａが形成されている。
【００３２】
したがって、マグサ３０は、開口部１ａに対して垂直に延びる軸Ｊ１（図１参照）周りの曲げ変形に対して高い剛性を有していることが望ましい。よって、マグサ３０には、軸Ｊ１方向の厚み寸法に比べて上下方向の幅寸法の方が長い部材が採用されており、これにより、軸Ｊ１周りの曲げ変形に対する剛性は、上下方向に延びる軸Ｊ２（図１参照）周りの曲げ変形に対する剛性に比べて高剛性である。また、マグサ３０は垂直材１０と締結されているため、マグサ３０を垂れ壁部２０と締結した場合に比べて、前述した矩形形状を高い精度で保持できている。
【００３３】
次に、搬送構造体２の構造、及び門型壁枠ユニットの搬送方法を説明する。
【００３４】
門型壁枠ユニット１では、マグサ３０を下枠ランナ２２の下側に隣接して配置させているのに対し、搬送構造体２では、マグサ３０をマグサ受け１２の最下端部分に配置させている（図１（ｂ）参照）。このマグサ３０の位置以外は、門型壁枠ユニット１と搬送構造体２とは同じ構造である。また、搬送構造体２では、マグサ受け金物４１とマグサ受け１２との締結を、脱着可能な仮固定の状態で締結させており、例えば、タップ、ボルト等の締結手段により締結して好適である。以下、搬送構造体２におけるマグサ３０の位置を仮固定位置と呼び、門型壁枠ユニット１におけるマグサ３０の位置を本固定位置と呼ぶ。
【００３５】
搬送構造体２は、建築現場とは別の場所にある工場で製造される。そして、工場にて製造された搬送構造体２は、クレーンやフォークリフト等の揚上機械によりトラックの荷台に積み込まれ、トラックにより建築現場まで搬送される。その後、建築現場にて揚上機械によりトラックの荷台から建築現場の資材置き場に搬送構造体２を積み降ろした後、搬送構造体２をそのまま建物の所定位置（床パネルの上）に据え付ける。或いは、トラックの荷台から吊り上げて、搬送構造体２をそのまま建物の所定位置に直接据え付ける。
【００３６】
そして、搬送構造体２を建物の所定位置に組み付けて固定した後、タップ４３を取り外すことにより搬送構造体２のマグサ受け金物４１とマグサ受け１２との締結を取り外し、マグサ受け１２が結合された状態のマグサ３０を、仮固定位置から本固定位置まで移動させ、その後、下枠ランナ２２の下側隣接位置（本固定位置）にてマグサ受け金物４１とマグサ受け１２とをタップ４３により締結する。これにより、搬送構造体２が門型の門型壁枠ユニット１に変わる。
【００３７】
マグサ３０を仮固定位置から本固定位置に移動させて搬送構造体２を門型壁枠ユニット１に変えるにあたり、マグサ受け金物４１及びマグサ３０をマグサ受け１２に沿ってスライド移動させている。ここで、マグサ３０の屋内側の面には、左右対称となる位置に一対の持ち手用穴３１が、工場にて予め形成されている。そして、上述の如くマグサ３０をスライド移動させる時には、一対の持ち手用穴３１に作業者が手を掛け、一対の持ち手用穴３１に均等に力をかけて同時に移動させる。ここで、マグサ３０をスライド移動させるためにはマグサ３０を平行に移動させることが要求されるが、上述のように一対の持ち手用穴３１を同時に移動させれば、マグサ３０を平行に移動させることを容易にできる。
【００３８】
以上により、本実施形態によれば、搬送構造体２の搬送時には、マグサ３０はマグサ受け１２の最下端部分に仮固定されているので、搬送構造体２は、門型壁枠ユニット１を門型の下方部分にてマグサ３０により補強された構造となる。よって、搬送時や吊り上げ時における門型壁枠ユニット１のねじれ変形を抑制でき、各結合部分の損傷抑制を図ることができる。しかも、搬送時にねじれ防止補強材として機能するマグサ３０は、建物に据え付けられた時には開口部１ａを矩形形状に保持する本来のマグサ３０として機能するため、ねじれ防止補強材の廃材処理又は再利用のための回収作業は不要である。
【００３９】
［第２の実施形態］
上記第１の実施形態では、マグサ３０を仮固定位置から本固定位置に移動させて、搬送構造体２を門型壁枠ユニット１に変える作業を行なうにあたり、マグサ３０をマグサ受け１２に沿ってスライド移動させている。これに対し本実施形態では、仮固定位置のマグサ３０を、開口部１ａに対して垂直な方向にマグサ受け１２から抜き出し、マグサ３０の向きを上下反転させた後、マグサ受け１２の本固定位置に開口部１ａに対して垂直な方向にマグサ３０を嵌め込む。これにより、マグサ３０を仮固定位置から本固定位置に移動させている。
【００４０】
図４（ａ）は、本実施形態に係る門型壁枠ユニット１αを示す斜視図であり、図４（ｂ）は、本実施形態に係る搬送構造体２αを示す斜視図である。また、図５は、マグサ３０と垂直材１０との連結構造を示す斜視図、図６は図４のII−II断面図である。以下、図４〜図６を用いて第１実施形態との構造的な相違点を説明する。
【００４１】
図４に示すように、門型壁枠ユニット１αは、マグサ受け金物４１αとマグサ受け１２との間に介在し、マグサ受け１２に沿って上下方向に延びる金属製のカバー材４４を備えている。
【００４２】
図６に示すように、カバー材４４には、ウェブ４４ａ及びフランジ４４ｂからなる不等辺Ｌ形鋼が採用されている。また、上記第１の実施形態に係るマグサ受け金物４１にはＨ形鋼が採用されていたのに対し、本実施形態に係るマグサ受け金物４１αには、ウェブ４１ａ及びフランジ４１ｂからなる溝形鋼が採用されている。
【００４３】
そして、マグサ受け金物４１αのウェブ４１ａとカバー材４４のウェブ４４ａとが当接するように、マグサ受け金物４１αとカバー材４４とはタップ、ボルト、溶接等の手段により互いに結合されている。同様にして、マグサ受け金物４１αのフランジ４１ｂとマグサ３０とはタップ、ボルト、溶接等の手段により互いに結合されている。
【００４４】
また、上記第１の実施形態では、カバー材４４のフランジ４４ｂとマグサ受け１２のフランジ１２ｂとをタップ４３により締結しているが、本実施形態では当該タップ４３を廃止している。
【００４５】
図５に示すように、カバー材４４のウェブ４４ａの上下両端部には、上端面及び下端面から円弧状に延びるスリット４４ｃが形成されており、マグサ受け１２のリップ１２ｃの下端部には、スリット４４ｃに挿入されて係合するピン１２ｄが形成されている。そして、スリット４４ｃが延びる方向（図５中の矢印Ｙに示す方向）にカバー材４４を動かすことにより、カバー材４４のウェブ４４ａとマグサ受け１２のリップ１２ｃとを脱着可能に係合させている。
【００４６】
以上により、マグサ３０は、カバー材４４及びマグサ受け金物４１αとともに一体構造物として形成され、上述の如くマグサ３０を仮固定位置から本固定位置に移動させる場合には、先ずタップ４３を取り外すことにより搬送構造体２αのカバー材４４とマグサ受け１２との締結を取り外し、カバー材４４及びマグサ受け金物４１αが結合された状態のマグサ３０を、上下反転させて仮固定位置から本固定位置まで移動させ、その後、下枠ランナ２２の下側隣接位置（本固定位置）にてカバー材４４とマグサ受け１２とをタップ４３により締結する。これにより、搬送構造体２αが門型の門型壁枠ユニット１αに変わる。
【００４７】
また、本実施形態によれば、マグサ受け１２のリップ１２ｃの開口がカバー材４４により閉塞されることとなるので、内側部分１ａにサッシ枠を取り付けるにあたり、例えばカバー材４４にタッピングスクリュ等の締結部材で締結できるので、サッシ枠の取り付け性を良好にできる。因みに、上記第１の実施形態において、リップ１２ｃの開口をカバー材で覆うようにしてサッシ枠の取り付け性向上を図るようにしてもよい。
【００４８】
［第３の実施形態］
図７（ａ）は、本実施形態に係る門型壁枠ユニット１βを示す斜視図であり、図７（ｂ）は、本実施形態に係る搬送構造体２βを示す斜視図である。上記第２の実施形態ではカバー材４４に不等辺Ｌ形鋼を採用しているのに対し、本実施形態では、図７に示すようにカバー材４４βに平鋼を採用している。
【００４９】
そして、カバー材４４βの上下方向中心部分はマグサ受け１２に回転可能な状態で取り付けられており、カバー材４４β及びマグサ受け金物４１αが結合された状態のマグサ３０は、回転軸４５周りに回転可能である。つまり、カバー材４４βが、マグサ受け１２に対してマグサ３０を回転可能に支持させるための回転アームとして機能する。なお、カバー材４４βの上下方向長さは、回転軸４５からマグサ３０にいたるまでの長さであればよく、カバー材４４βのうち回転軸４５よりもマグサ３０と反対側の部分は廃止するようにしてもよい。
【００５０】
以上の構成によれば、マグサ３０を仮固定位置から本固定位置に移動させて、搬送構造体２βを門型の門型壁枠ユニット１βに変えることができる。なお、このような回転を可能にするために、カバー材４４ｂの両端部４４ａ及びマグサ３０の上面３０ｂは円弧形状に形成されている。
【００５１】
［他の実施形態］
本発明は以上説明した実施の形態に限らず、例えば以下に別例として示した形態で実施することもできる。そして、以下に説明する各実施形態の特徴的制御内容及び構成をそれぞれ任意に組み合わせるようにしてもよい。
【００５２】
・上記各実施形態のマグサ３０には、図８（ａ）に示す角パイプを採用しているが、図８（ｂ）（ｃ）に示すように２つのリップ付き溝形鋼３２，３３のリップを突き合わせて１つのマグサ３０を構成するようにしてもよい。この場合には、マグサ受け金物４１αに溝形鋼を採用し、２つのリップ付き溝形鋼３２，３３及びマグサ受け金物４１αをタップ、ボルト、溶接等の手段により互いに結合して好適である。
【００５３】
・上記第１の実施形態では一対の持ち手用穴３１を作業者が手を掛ける穴として使用しているが、マグサ３０を移動させるための治具を掛ける穴として使用してもよい。また、持ち手用穴３１を廃止して、マグサ３０の下面３０ａを手や治具で上方に押してマグサ３０を移動させてもよい。
【００５４】
・上記各実施形態では、マグサ３０を移動させる作業を、搬送構造体２を建物に組み付けた後に行なっているが、搬送構造体２を建物に組み付ける前にマグサ３０を移動させて門型壁枠ユニット１に変えておき、門型壁枠ユニット１の状態で建物に組み付けるようにしてもよい。
【００５５】
・搬送構造体２は、門型壁枠ユニット１の屋外側に取り付けられることとなる外装材を備えていてもよい。例えば、外装材には合板、防湿シート、断熱材及び外壁材等が挙げられるが、これらのうち少なくとも１つを搬送構造体２に備えるようにして好適である。
【００５６】
・上記各実施形態では、水平材としての垂れ壁部２０を、上枠ランナ２１、下枠ランナ２２及び開口上部スタッド２３にて構成しているが、開口上部スタッド２３を廃止してもよく、また、上枠ランナ２１及び下枠ランナ２２のいずれかを廃止するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】（ａ）は、第１の実施形態に係る門型壁枠ユニットを示す斜視図であり、（ｂ）は、第１の実施形態に係る搬送構造体を示す斜視図である。
【図２】図１の門型壁枠ユニットからマグサを取り外した状態を示す斜視図。
【図３】図１のＩ−Ｉ断面図。
【図４】（ａ）は、第２の実施形態に係る門型壁枠ユニットを示す斜視図であり、（ｂ）は、第２の実施形態に係る搬送構造体を示す斜視図である。
【図５】図４のマグサと垂直材との連結構造を示す斜視図。
【図６】図４のII−II断面図。
【図７】（ａ）は、第３の実施形態に係る門型壁枠ユニットを示す斜視図であり、（ｂ）は、第３の実施形態に係る搬送構造体を示す斜視図である。
【図８】他の実施形態に係るマグサの断面形状を示す線図である。
【図９】（ａ）は、従来の門型壁枠ユニットを示す斜視図であり、（ｂ）は、本発明の発明者らにより検討された門型壁枠ユニットを示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５８】
１，１α，１β…門型壁枠ユニット、１ａ…内側部分、開口部、２，２α，２β…搬送構造体、１０…垂直材、１１…スタッド（垂直材）、１２…マグサ受け（垂直材）、２０…垂れ壁部（水平材）、２１…上枠ランナ（水平材）、２２…下枠ランナ（水平材）、２３…開口上部スタッド（水平材）、３０…マグサ。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下方向に延びる一対の垂直材と、前記一対の垂直材を連結する水平材と、前記水平材の下方に位置して前記一対の垂直材を連結するマグサとにより門型に形成され、門型の内側部分を建物の開口部として機能させる門型壁枠ユニットの搬送方法であって、
前記門型壁枠ユニットを前記建物に組み付ける組付時には、前記マグサが前記建物の開口部の上部に位置するよう、前記マグサを前記一対の垂直材に固定し、
前記門型壁枠ユニットを搬送する搬送時には、前記組付時の位置よりも下方に位置するよう、前記マグサを前記一対の垂直材に仮固定することを特徴とする門型壁枠ユニットの搬送方法。
【請求項２】
前記搬送時における仮固定位置から前記組付時における固定位置に前記マグサを移動させるにあたり、前記一対の垂直材に沿って前記マグサをスライド移動させることを特徴とする請求項１に記載の門型壁枠ユニットの搬送方法。
【請求項３】
前記マグサのうち長手方向一方側部分及び他方側部分に、一対の持ち手用穴を予め形成しておき、
前記スライド移動させる時には、前記一対の持ち手用穴に作業者が手を掛け、前記一対の持ち手用穴を均等に移動させることを特徴とする請求項２に記載の門型壁枠ユニットの搬送方法。
【請求項４】
前記マグサの両端に、前記一対の垂直材に沿って延びるとともに前記垂直材に回転可能に取り付けられた回転アームを予め取り付けておき、
前記回転アームを前記マグサとともに回転させることにより、前記搬送時における仮固定位置から前記組付時における固定位置に前記マグサを移動させることを特徴とする請求項１に記載の門型壁枠ユニットの搬送方法。
【請求項５】
前記搬送時における仮固定位置から前記組付時における固定位置に前記マグサを移動させる作業を、前記門型壁枠ユニットを前記建物に組み付けた後に行うことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の門型壁枠ユニットの搬送方法。
【請求項６】
上下方向に延びる一対の垂直材と、前記一対の垂直材を連結する水平材と、前記水平材の下方に位置して前記一対の垂直材を連結するマグサとにより門型に形成され、門型の内側部分を建物の開口部として機能させる門型壁枠ユニットを搬送する際の搬送構造体であって、
前記一対の垂直材と、
前記水平材と、
前記マグサを転用したものであり、前記マグサが前記門型を形成した時の位置よりも下方に位置して前記一対の垂直材を連結するよう仮固定されたねじれ防止補強材と、
を備え、
前記ねじれ防止補強材を、前記仮固定の位置から前記建物の開口部の上部に移動して前記マグサとして機能させるよう構成されていることを特徴とする搬送構造体。
【請求項７】
前記ねじれ防止補強材のうち長手方向一端側部分及び他端側部分には、前記ねじれ防止補強材を前記開口部の上部に移動させるために作業者が手を掛ける、一対の持ち手用穴が形成されていることを特徴とする請求項６に記載の搬送構造体。
【請求項８】
前記ねじれ防止補強材の両端には、前記一対の垂直材に沿って延びるとともに前記垂直材に回転可能に取り付けられた回転アームが固定されており、
前記回転アームを前記ねじれ防止補強材とともに回転させることにより、前記仮固定の位置から前記開口部の上部に前記ねじれ防止補強材を移動可能に構成されていることを特徴とする請求項６に記載の搬送構造体。
【請求項１】
上下方向に延びる一対の垂直材と、前記一対の垂直材を連結する水平材と、前記水平材の下方に位置して前記一対の垂直材を連結するマグサとにより門型に形成され、門型の内側部分を建物の開口部として機能させる門型壁枠ユニットの搬送方法であって、
前記門型壁枠ユニットを前記建物に組み付ける組付時には、前記マグサが前記建物の開口部の上部に位置するよう、前記マグサを前記一対の垂直材に固定し、
前記門型壁枠ユニットを搬送する搬送時には、前記組付時の位置よりも下方に位置するよう、前記マグサを前記一対の垂直材に仮固定することを特徴とする門型壁枠ユニットの搬送方法。
【請求項２】
前記搬送時における仮固定位置から前記組付時における固定位置に前記マグサを移動させるにあたり、前記一対の垂直材に沿って前記マグサをスライド移動させることを特徴とする請求項１に記載の門型壁枠ユニットの搬送方法。
【請求項３】
前記マグサのうち長手方向一方側部分及び他方側部分に、一対の持ち手用穴を予め形成しておき、
前記スライド移動させる時には、前記一対の持ち手用穴に作業者が手を掛け、前記一対の持ち手用穴を均等に移動させることを特徴とする請求項２に記載の門型壁枠ユニットの搬送方法。
【請求項４】
前記マグサの両端に、前記一対の垂直材に沿って延びるとともに前記垂直材に回転可能に取り付けられた回転アームを予め取り付けておき、
前記回転アームを前記マグサとともに回転させることにより、前記搬送時における仮固定位置から前記組付時における固定位置に前記マグサを移動させることを特徴とする請求項１に記載の門型壁枠ユニットの搬送方法。
【請求項５】
前記搬送時における仮固定位置から前記組付時における固定位置に前記マグサを移動させる作業を、前記門型壁枠ユニットを前記建物に組み付けた後に行うことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の門型壁枠ユニットの搬送方法。
【請求項６】
上下方向に延びる一対の垂直材と、前記一対の垂直材を連結する水平材と、前記水平材の下方に位置して前記一対の垂直材を連結するマグサとにより門型に形成され、門型の内側部分を建物の開口部として機能させる門型壁枠ユニットを搬送する際の搬送構造体であって、
前記一対の垂直材と、
前記水平材と、
前記マグサを転用したものであり、前記マグサが前記門型を形成した時の位置よりも下方に位置して前記一対の垂直材を連結するよう仮固定されたねじれ防止補強材と、
を備え、
前記ねじれ防止補強材を、前記仮固定の位置から前記建物の開口部の上部に移動して前記マグサとして機能させるよう構成されていることを特徴とする搬送構造体。
【請求項７】
前記ねじれ防止補強材のうち長手方向一端側部分及び他端側部分には、前記ねじれ防止補強材を前記開口部の上部に移動させるために作業者が手を掛ける、一対の持ち手用穴が形成されていることを特徴とする請求項６に記載の搬送構造体。
【請求項８】
前記ねじれ防止補強材の両端には、前記一対の垂直材に沿って延びるとともに前記垂直材に回転可能に取り付けられた回転アームが固定されており、
前記回転アームを前記ねじれ防止補強材とともに回転させることにより、前記仮固定の位置から前記開口部の上部に前記ねじれ防止補強材を移動可能に構成されていることを特徴とする請求項６に記載の搬送構造体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００８−２６７０５７（Ｐ２００８−２６７０５７Ａ）
【公開日】平成２０年１１月６日（２００８．１１．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１１３９８７（Ｐ２００７−１１３９８７）
【出願日】平成１９年４月２４日（２００７．４．２４）
【出願人】（０００００３２０７）トヨタ自動車株式会社 (59,920)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１１月６日（２００８．１１．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年４月２４日（２００７．４．２４）
【出願人】（０００００３２０７）トヨタ自動車株式会社 (59,920)
【Ｆターム（参考）】
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