除湿用フィルター素子
【課題】本発明の課題は、除湿効率が高く、ハニカム加工性に優れ、圧力損失が適正な除湿用フィルター素子を提供することである。
【解決手段】平面状シートと波形シートとを一体化してなる片波成形体が交互に積層された多数の透孔を有する除湿用フィルター素子において、平面状シート及び波形シートが少なくとも吸着型吸湿剤と有機繊維とを含有してなるシートからなり、該シートの吸着型吸湿剤の含有率が５０〜９０質量％、かつ、坪量が７０〜１５０ｇ／ｍ２、厚みが１００〜２００μｍである除湿用フィルター素子。
【解決手段】平面状シートと波形シートとを一体化してなる片波成形体が交互に積層された多数の透孔を有する除湿用フィルター素子において、平面状シート及び波形シートが少なくとも吸着型吸湿剤と有機繊維とを含有してなるシートからなり、該シートの吸着型吸湿剤の含有率が５０〜９０質量％、かつ、坪量が７０〜１５０ｇ／ｍ２、厚みが１００〜２００μｍである除湿用フィルター素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸湿と放湿が可能な除湿用フィルター素子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
デシカント空調システムは、デシカントと呼ばれている吸湿剤によって、低湿度の空気を作り出す空調システムである。低湿度の空気の供給により、温度はそれほど低くなくても快適性を充分に得ることができる。図１は、デシカント空調システムの一例を示す概略図である。吸湿剤を含有する円筒形ローター状の除湿用フィルター素子１が回転することで、点線Ａより上側の吸着ゾーンと点線Ａより下側の再生ゾーンを交互に通過する構造になっている。吸着ゾーンでは、まず、湿った外気６が給気用ファン２によって除湿用フィルター素子１へと導入される。次に、除湿用フィルター素子１が湿った外気６中の水分を吸着して除湿する。除湿された空気７は冷却器３で冷却されて、冷却空気８として室内へと供給される。再生ゾーンでは、まず、室内の空気９を加熱器４で加熱する。この加熱された空気１０によって、除湿用フィルター素子１に吸着している水分が脱着し、除湿用フィルター素子１が再生される。除湿用フィルター素子１から脱着した水分を含む空気１１は排気用ファン５によって室外へと排出される。除湿用フィルター素子は水分吸着剤を含有してなり、平面状シートと波形シートとを一体化してなる片波成形体が交互に積層され、多数の透孔を有するハニカム状に加工されたものが一般的である。
【０００３】
除湿用フィルター素子としては、例えば、無機繊維紙をハニカム状に成形加工した後に高温焼成して有機物を除去し、多孔質シリカを含有する塗布液中に含浸した後高温乾燥して得られる素子、セラミック繊維紙に水ガラスを含浸して、シリカゲルを生成させて得られる素子が一般に用いられていた（例えば、特許文献１〜２参照）。これらの無機繊維を用いた除湿用フィルター素子は、堅くて脆いために加工性が低いという問題があった。最近になって、加工性に優れた吸着型吸湿剤と有機繊維を含有してなる除湿用フィルター素子が提案されている（例えば、特許文献３〜６参照）。
【０００４】
しかしながら、吸着型吸湿剤と有機繊維を含有してなる除湿用フィルター素子では、吸着型吸湿剤の含有比率をある程度以上にしないと、目的とする除湿効率が得られない。その反面、吸着型吸湿剤の含有比率を高くし過ぎると、シートの繊維含有比率が低下するために、ハニカム加工性が低下するという問題があった。逆に、シート自体の厚みを厚くすることで、吸着型吸湿剤の絶対量を上げると共に、ハニカム加工性を維持するという手法も考えられるが、その場合は、シートの厚みのために、透孔面積が低下し、処理すべき空気が素子を通過する時の抵抗、即ち、圧力損失が増大し、デシカント空調システムのファンに負荷がかかるという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−２２６０３７号公報
【特許文献２】特開平５−１１５７３７号公報
【特許文献３】特開２００４−２６８０２０号公報
【特許文献４】国際公開第０８／００４７０３号パンフレット
【特許文献５】特開２００３−３８９２８号公報
【特許文献６】特開２００９−２４０９３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、除湿効率が高く、ハニカム加工性に優れ、圧力損失が適正な除湿用フィルター素子を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、平面状シートと波形シートとを一体化してなる片波成形体が交互に積層された多数の透孔を有する除湿用フィルター素子において、平面状シート及び波形シートが少なくとも吸着型吸湿剤と有機繊維とを含有してなるシートからなり、該シートの吸着型吸湿剤の含有率が５０〜９０質量％、かつ、坪量が７０〜１５０ｇ／ｍ２、厚みが１００〜２００μｍであることを特徴とする除湿用フィルター素子である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、除湿用フィルター素子を構成するシートが吸着型吸湿剤と有機繊維とを含有してなり、該シートの吸着型吸湿剤の含有率が５０〜９０質量％であることによって、吸着型吸湿剤が基材表面に露出する割合が高くなるという作用があるため、通過風量が変わっても除湿性能が変動しないという効果が得られる。また、該シートの坪量が７０〜１５０ｇ／ｍ２であり、厚みが１００〜２００μｍであることによって、ハニカム加工性を維持しつつ、得られる除湿素子の通風開口面積が大きくなるという作用があるため、圧力損失が低くなり、デシカント空調システムのファンへの負荷を軽減できるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】デシカント空調システムの一例を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の除湿用フィルター素子は、平面状シートと波形シートとを一体化してなる片波成形体が交互に積層された多数の透孔を有し、平面状シート及び波形状シートは少なくとも吸着型吸湿剤と有機繊維とを含有してなる。
【００１１】
吸着型吸湿剤としては、高吸水性高分子、カルボキシメチルセルロース等の有機系吸着剤、セピオライト、ゼオライト、ベントナイト、アタパルジャイト、珪藻土、珪藻土頁岩、活性炭、多孔質シリカ、水酸化アルミニウム、繊維状酸化チタン、アロフェン、イモゴライト、非晶質アルミノ珪酸塩等の無機系吸着剤を用いることができる。該シートの吸着型吸湿剤の含有量は、シートに対して５０〜９０質量％であり、より好ましくは６０〜８０質量％であり、さらに好ましくは６５〜７５質量％である。５０質量％未満になると、目的とする除湿効率が得られなくなり、９０質量％を超えると、シート自体の腰がなくなり、著しいハニカム加工性の低下を招く。
【００１２】
有機繊維としては、オレフィン系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリビニルエーテル樹脂、ポリビニルケトン樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ジエン系樹脂、及びポリウレタン系樹脂等の熱可塑性合成樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、フラン樹脂、尿素樹脂、アニリン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂等の熱硬化性樹脂よりなる繊維である。また、木材パルプ、楮、三椏、藁、ケナフ、竹、リンター、バガス、エスパルト、サトウキビ等の植物繊維、あるいはこれらを微細化したものを用いることができ、さらに、セルロース再生繊維であるレーヨン繊維、アセテート等の半合成繊維、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のフッ素樹脂系繊維、シリコーン樹脂系繊維等を使用することもできる。本発明では、除湿用フィルター素子製造時の加工性が失われない範囲で、ステンレスやニッケルウール等の金属繊維、炭素繊維、セラミック繊維、ガラス繊維等も用いることができる。
【００１３】
平面状シート及び波形シートを製造するためのウェブの製造方法としては、
（Ｉ）吸着型吸湿剤と有機繊維とを含有するウェブを作製する方法、
（II）有機繊維を含有してなる紙、布帛等の担持用基材に、吸着型吸湿剤を担持させてウェブを作製する方法、
が挙げられる。
【００１４】
方法（Ｉ）としては、カード法、エアレイ法等の乾式法、湿式抄造法を用いることができるが、吸着型吸湿剤が均一に分散されることから、湿式抄造法を用いることが好ましい。湿式抄造法とは、希釈した構成材料を水中に低濃度で分散させて、これを抄き上げる方法で、安価で、均一性が高く、大量製造が可能な手法である。具体的には、吸着型吸湿剤と有機繊維とを主体として水中に分散させてスラリーを調製し、これに填料、分散剤、増粘剤、消泡剤、紙力増強剤、サイズ剤、凝集剤、着色剤、定着剤等を適宜添加して、抄紙機で湿式抄造する。抄紙機としては、円網抄紙機、長網抄紙機、短網抄紙機、傾斜型抄紙機、これらの中から同種又は異種の抄紙機を組み合わせてなるコンビネーション抄紙機などを用いることができる。エアードライヤー、シリンダードライヤー、サクションドラムドライヤー、赤外方式ドライヤー等を用いて、抄紙後の湿紙を乾燥し、ウェブを得ることができる。
【００１５】
湿式抄造法では、吸着型吸湿剤と有機繊維で構成される凝集構造を安定化させるために、凝集剤を添加することができる。凝集剤としては、水酸化亜鉛、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の金属水酸化物、アルミナ、シリカ、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム等の無機含水酸化物、硫酸アルミニウム、ポリ塩化アルミニウム、アニオン又はカチオン変性ポリアクリルアミド、同じくポリエチレンオキサイド系ポリマー、アクリル酸又はメタクリル酸含有共重合物等の水溶性重合体、アルギン酸又はポリビニルリン酸及びこれらのアルカリ性塩、アンモニア、ジエチルアミン及びエチレンジアミン等のアルキルアミン、エタノールアミン等のアルカノールアミン、ピリジン、モルホリン、含アクリロイルモルホリン重合物などがある。特に、アニオン又はカチオン変性水溶性ポリマー凝集剤のうち、ポリマー中にカチオン単位とアニオン単位の双方を有する両性凝集剤は優れた凝集効果を発揮することができる。
【００１６】
方法（II）において用いることができる担持用基材は有機繊維を含有してなり、例えば、紙、布帛（織布、乾式不織布、湿式不織布、編物）などがある。このうち、不織布は空隙率が高く、また繊維構成によって分散液の塗工性・浸透性も向上させることができ、特に適した担持用基材である。
【００１７】
方法（II）において、吸着型吸湿剤を担持させる方法としては、コーティング法を用いる。コーティング液としては、吸着型吸湿剤を含有する溶液又は分散液を使用する。媒体としては、水や水とアルコール、ケトン等の有機溶剤との混合液を好適に用いることができる。コーティングには、サイズプレス、ゲートロールコーター、エアナイフコーター、ブレードコーター、コンマコーター、バーコーター、グラビアコーター、キスコーター、スプレーコーター等の含浸又は塗工装置を使用することができる。
【００１８】
本発明においては、上述方法により得られたウェブを、熱カレンダー処理することがより好ましい。本処理により、吸着型吸湿剤の含有比率を高く維持したまま、シート強度を上げることが可能になり、除湿効率が高く、かつハニカム加工性を損なうことなく、圧力損失が低い除湿用フィルター素子を得ることができる。
【００１９】
熱カレンダー処理とは、加熱した金属ロールと弾性ロールとで構成されるニップ部分に基材を通過させて基材にカレンダー処理を施すことであり、金属ロールの加熱温度、ニップ圧により、処理後の基材の厚み、硬さ、平坦性を制御することができる。本発明においては、ウェブ、担持用基材、吸着型吸湿剤の種類にもよるが、通常加熱温度６０℃〜１２０℃、ニップ圧２９０Ｎ〜１０００Ｎで処理することが好ましい。
【００２０】
本発明において、シートの坪量は７０〜１５０ｇ／ｍ２、厚みは１００〜２００μｍである。より好ましくは、８０〜１２０ｇ／ｍ２、１１０〜１７０μｍであり、さらに好ましくは、９０〜１００ｇ／ｍ２、１２０〜１５０μｍである。本範囲を外れて、坪量、厚みが低下すると、目的とする吸湿効率が得られず、ハニカム加工性が低下する。逆に、坪量、厚みが高い場合、除湿性能は得られるものの、圧力損失が高くなる等の不具合が生じる。
【００２１】
本発明の除湿用フィルター素子は、上記で製造されたウェブから作製された平面状シートと波形シートを一体化して得られた片波積層体を交互に積層して得られる。積層形態としては、ローター状、直交状、ブロック状、斜交状、異形ブロック状、円柱状等が挙げられる。除湿用フィルター素子には多数の透孔が形成される。
【実施例】
【００２２】
次に、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに何ら限定されるものではない。
【００２３】
実施例１
吸着型吸湿剤（商品名：ミズカソープ（登録商標）Ｓ−０、水澤化学工業（株）製、平均細孔径３ｎｍ、比表面積８２０ｍ２／ｇ）５０質量％、ポリエチレンテレフタレート繊維（商品名：テピルス（登録商標）、帝人ファイバー（株）製、０．１１ｄｔｅｘ×３ｍｍ）２６質量％、セルロース系フィブリル化繊維（商品名：セリッシュ（登録商標）ＫＹ−１００Ｇ、ダイセル化学工業（株）製）７質量％、ポリエステル熱融着性芯鞘繊維（商品名：メルティ（登録商標）、ユニチカ（株）製、１．１ｄｔｅｘ×３ｍｍ）１７質量％の抄紙用スラリー（固形分濃度２質量％）を調製した。得られたスラリーに凝集剤（商品名：パーコール５７、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ製）を固形分に対して０．２質量％添加し、円網型抄紙機で坪量１５０ｇ／ｍ２に抄紙し、吸着型吸湿剤と有機繊維を含有する厚み２００μｍのシートを得た。
【００２４】
このシートを使用し、高さ１．９ｍｍ、ピッチ３．２ｍｍの片面段ボールを作製し、これを渦巻き状に巻き上げて、内径９０ｍｍ、外径３５０ｍｍ、厚み２００ｍｍの円筒形ローター状の除湿用フィルター素子を作製した。
【００２５】
実施例２
吸着型吸湿剤を７５質量％、ポリエチレンテレフタレート繊維を１１質量％、セルロース系フィブリル化繊維を５質量％、ポリエステル熱融着性芯鞘繊維を９質量％に変更した以外、実施例１と同様にして坪量１００ｇ／ｍ２、厚み１５０μｍのシートを得た。このシートを使用し、実施例１と同様にして円筒形ローター状の除湿用フィルター素子を作製した。
【００２６】
実施例３
吸着型吸湿剤を９０質量％、ポリエチレンテレフタレート繊維を６質量％、セルロース系フィブリル化繊維を２質量％、ポリエステル熱融着性芯鞘繊維を２質量％に変更した以外、実施例１と同様にして坪量７０ｇ／ｍ２、厚み１００μｍのシートを得た。このシートを使用し、実施例１と同様にして円筒形ローター状の除湿用フィルター素子を作製した。
【００２７】
実施例４
得られた除湿用シートを、加熱温度８０℃、ニップ圧４９０Ｎの条件で、熱カレンダー処理した以外、実施例１と同様にして坪量１５０ｇ／ｍ２、厚み１５０μｍのシートを得た。このシートを使用し、実施例１と同様にして円筒形ローター状の除湿用フィルター素子を作製した。
【００２８】
実施例５
ポリエチレンテレフタレート繊維８０質量部、レーヨン繊維２０質量部からなる坪量５０ｇ／ｍ２、厚み１００μｍの乾式不織布へ、吸着型吸湿剤（商品名：ミズカソープ（登録商標）Ｓ−０、水澤化学工業（株）製、平均細孔径３ｎｍ、比表面積８２０ｍ２／ｇ）８０質量％、バインダー（エチレン−酢酸ビニル重合体のエマルジョン）２０質量％の水性スラリーを調製し、ワイヤーバーにより塗工量が１００ｇ／ｍ２になるように塗工して、吸着型吸湿剤と有機繊維を含有する坪量１５０ｇ／ｍ２、厚み２００μｍのシートを得た。このシートを使用し、実施例１と同様にして円筒形ローター状の除湿用フィルター素子を作製した。
【００２９】
実施例６
得られた除湿用シートを、加熱温度をかけずに、カレンダー処理した以外、実施例４と同様にして坪量１５０ｇ／ｍ２、厚み１８０μｍのシートを得た。このシートを使用し、実施例１と同様にして円筒形ローター状の除湿用フィルター素子を作製した。
【００３０】
実施例７
得られた除湿用シートを、ニップ圧をかけずに、熱カレンダー処理した以外、実施例４と同様にして坪量１５０ｇ／ｍ２、厚み１７０μｍのシートを得た。このシートを使用し、実施例１と同様にして円筒形ローター状の除湿用フィルター素子を作製した。
【００３１】
比較例１
除湿用シートの坪量を２００ｇ／ｍ２、厚み２７０μｍに変更した以外、実施例１と同様にしてシートを得た。このシートを使用し、実施例１と同様にして円筒形ローター状の除湿用フィルター素子を作製した。
【００３２】
比較例２
吸着型吸湿剤４０質量％、ポリエチレンテレフタレート繊維３６質量％、セルロース系フィブリル化繊維７質量％、ポリエステル熱融着性芯鞘繊維１７質量％に変更した以外、実施例１と同様にして坪量１５０ｇ／ｍ２、厚み２００μｍのシートを得た。このシートを使用し、実施例１と同様にして円筒形ローター状の除湿用フィルター素子を作製した。
【００３３】
比較例３
吸着型吸湿剤７５質量％、ポリエチレンテレフタレート繊維１１質量％、セルロース系フィブリル化繊維５質量％、ポリエステル熱融着性芯鞘繊維９質量％に変更した以外、実施例１と同様にして坪量１５０ｇ／ｍ２、厚み２２５μｍのシートを得た。このシートを使用し、実施例１と同様にして円筒形ローター状の除湿用フィルター素子を作製した。
【００３４】
比較例４
吸着型吸湿剤９５質量％、ポリエチレンテレフタレート繊維３質量％、セルロース系フィブリル化繊維１質量％、ポリエステル熱融着性芯鞘繊維１質量％に変更した以外、実施例１と同様にして坪量６０ｇ／ｍ２、厚み９０μｍのシートを得た。このシートを使用し、実施例１と同様にして円筒形ローター状の除湿用フィルター素子を作製しようとしたが、片面段ボールへの加工ができず、除湿用フィルター素子を得ることができなかった。
【００３５】
【表１】
【００３６】
各実施例及び比較例で得られた除湿用フィルター素子の特性を表１に示す。
【００３７】
＜除湿用フィルター素子の除湿性能評価＞
実施例１で得られた円筒形ローター状の除湿用フィルター素子を２５ｒｐｈで回転させて、図１のように、吸着ゾーンにおいて、素子面積の１／２に面速２ｍ／ｓｅｃで外気（２５℃、質量絶対湿度１６ｇ／ｋｇ（ＤＡ））を流入させた。除湿用フィルター素子から出てきた空気の除湿側出口での温湿度を測定したところ、安定状態で温度３６℃、質量絶対湿度１１．５ｇ／ｋｇ（ＤＡ）であった。除湿入口質量絶対湿度と除湿出口質量絶対湿度の差から絶対除湿質量４．５ｇ／ｋｇ（ＤＡ）を求めた。
【００３８】
一方、再生ゾーンにおいて、もう１／２の素子面に、加熱空気（５５℃、質量絶対湿度１６ｇ／ｋｇ（ＤＡ））を流入させたところ、除湿用フィルター素子からできてきた空気の除湿側出口での温湿度を測定したところ、安定状態で温度４４℃、質量絶対湿度２０．５ｇ／ｋｇであった。再生出口質量絶対湿度と再生入口質量絶対湿度の差から、絶対再生質量４．５ｇ／ｋｇ（ＤＡ）を求めた。さらに、吸着ゾーン及び脱着ゾーンの入口と出口の差圧をデジタル微差圧計により測定し、吸着ゾーンの圧力損失２５０Ｐａ、脱着ゾーンの圧力損失２５０Ｐａを求めた。これらの評価を他の実施例及び比較例で得られた除湿用フィルター素子に対しても同様に実施した。
【００３９】
各実施例及び比較例で得られた除湿用フィルター素子の評価結果を表２に示す。
【００４０】
【表２】
【００４１】
実施例１〜３と比較例１〜４の結果より、平面状シートと波形シートとを一体化してなる片波成形体が交互に積層された多数の透孔を有する除湿用フィルター素子において、平面状シート及び波形シートが少なくとも吸着型吸湿剤と有機繊維とを含有してなる除湿用シートを成形加工してなる除湿用フィルター素子では、該シートの吸着型吸湿剤の含有率が５０〜９０質量％、かつ、坪量が７０〜１５０ｇ／ｍ２、厚みが１００〜２００μｍの範囲内にある除湿用フィルター素子が、優れた除湿性能を示すと共に、圧力損失が低いことが確認された。比較例１では、坪量が１５０ｇ／ｍ２超であり、厚みが２００μｍ超であることから、圧力損失が高かった。比較例２では、吸着型吸湿剤の含有率が５０質量％未満であるため、除湿性能が低かった。比較例３では、厚みが２００μｍ超であることから、圧力損失が高かった。また、実施例１と５の結果より、湿式抄造法に製造されたシートを用いた除湿用フィルター素子の方が、乾式不織布を用いた場合より、高い除湿性能が得られることが確認された。さらに、実施例１と４、６、７の結果より、除湿用シートを熱カレンダー処理することにより、優れた除湿性能を保持したまま、圧力損失を低下させることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明の除湿用フィルター素子は、デシカント空調システムに使用できるほか、美術品、電気製品、工芸品、衣類等の保存時や輸送時の包装材料、住宅内装材、押入やタンスの吸湿剤、熱交換素子等に利用することができる。
【符号の説明】
【００４３】
１ 除湿用フィルター素子
２ 給気用ファン
３ 冷却器
４ 加熱器
５ 排気用ファン
６ 湿った外気
７ 除湿された空気
８ 冷却空気
９ 室内の空気
１０ 加熱された空気
１１ 除湿用フィルター素子から脱着した水分を含む空気
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸湿と放湿が可能な除湿用フィルター素子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
デシカント空調システムは、デシカントと呼ばれている吸湿剤によって、低湿度の空気を作り出す空調システムである。低湿度の空気の供給により、温度はそれほど低くなくても快適性を充分に得ることができる。図１は、デシカント空調システムの一例を示す概略図である。吸湿剤を含有する円筒形ローター状の除湿用フィルター素子１が回転することで、点線Ａより上側の吸着ゾーンと点線Ａより下側の再生ゾーンを交互に通過する構造になっている。吸着ゾーンでは、まず、湿った外気６が給気用ファン２によって除湿用フィルター素子１へと導入される。次に、除湿用フィルター素子１が湿った外気６中の水分を吸着して除湿する。除湿された空気７は冷却器３で冷却されて、冷却空気８として室内へと供給される。再生ゾーンでは、まず、室内の空気９を加熱器４で加熱する。この加熱された空気１０によって、除湿用フィルター素子１に吸着している水分が脱着し、除湿用フィルター素子１が再生される。除湿用フィルター素子１から脱着した水分を含む空気１１は排気用ファン５によって室外へと排出される。除湿用フィルター素子は水分吸着剤を含有してなり、平面状シートと波形シートとを一体化してなる片波成形体が交互に積層され、多数の透孔を有するハニカム状に加工されたものが一般的である。
【０００３】
除湿用フィルター素子としては、例えば、無機繊維紙をハニカム状に成形加工した後に高温焼成して有機物を除去し、多孔質シリカを含有する塗布液中に含浸した後高温乾燥して得られる素子、セラミック繊維紙に水ガラスを含浸して、シリカゲルを生成させて得られる素子が一般に用いられていた（例えば、特許文献１〜２参照）。これらの無機繊維を用いた除湿用フィルター素子は、堅くて脆いために加工性が低いという問題があった。最近になって、加工性に優れた吸着型吸湿剤と有機繊維を含有してなる除湿用フィルター素子が提案されている（例えば、特許文献３〜６参照）。
【０００４】
しかしながら、吸着型吸湿剤と有機繊維を含有してなる除湿用フィルター素子では、吸着型吸湿剤の含有比率をある程度以上にしないと、目的とする除湿効率が得られない。その反面、吸着型吸湿剤の含有比率を高くし過ぎると、シートの繊維含有比率が低下するために、ハニカム加工性が低下するという問題があった。逆に、シート自体の厚みを厚くすることで、吸着型吸湿剤の絶対量を上げると共に、ハニカム加工性を維持するという手法も考えられるが、その場合は、シートの厚みのために、透孔面積が低下し、処理すべき空気が素子を通過する時の抵抗、即ち、圧力損失が増大し、デシカント空調システムのファンに負荷がかかるという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−２２６０３７号公報
【特許文献２】特開平５−１１５７３７号公報
【特許文献３】特開２００４−２６８０２０号公報
【特許文献４】国際公開第０８／００４７０３号パンフレット
【特許文献５】特開２００３−３８９２８号公報
【特許文献６】特開２００９−２４０９３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、除湿効率が高く、ハニカム加工性に優れ、圧力損失が適正な除湿用フィルター素子を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、平面状シートと波形シートとを一体化してなる片波成形体が交互に積層された多数の透孔を有する除湿用フィルター素子において、平面状シート及び波形シートが少なくとも吸着型吸湿剤と有機繊維とを含有してなるシートからなり、該シートの吸着型吸湿剤の含有率が５０〜９０質量％、かつ、坪量が７０〜１５０ｇ／ｍ２、厚みが１００〜２００μｍであることを特徴とする除湿用フィルター素子である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、除湿用フィルター素子を構成するシートが吸着型吸湿剤と有機繊維とを含有してなり、該シートの吸着型吸湿剤の含有率が５０〜９０質量％であることによって、吸着型吸湿剤が基材表面に露出する割合が高くなるという作用があるため、通過風量が変わっても除湿性能が変動しないという効果が得られる。また、該シートの坪量が７０〜１５０ｇ／ｍ２であり、厚みが１００〜２００μｍであることによって、ハニカム加工性を維持しつつ、得られる除湿素子の通風開口面積が大きくなるという作用があるため、圧力損失が低くなり、デシカント空調システムのファンへの負荷を軽減できるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】デシカント空調システムの一例を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の除湿用フィルター素子は、平面状シートと波形シートとを一体化してなる片波成形体が交互に積層された多数の透孔を有し、平面状シート及び波形状シートは少なくとも吸着型吸湿剤と有機繊維とを含有してなる。
【００１１】
吸着型吸湿剤としては、高吸水性高分子、カルボキシメチルセルロース等の有機系吸着剤、セピオライト、ゼオライト、ベントナイト、アタパルジャイト、珪藻土、珪藻土頁岩、活性炭、多孔質シリカ、水酸化アルミニウム、繊維状酸化チタン、アロフェン、イモゴライト、非晶質アルミノ珪酸塩等の無機系吸着剤を用いることができる。該シートの吸着型吸湿剤の含有量は、シートに対して５０〜９０質量％であり、より好ましくは６０〜８０質量％であり、さらに好ましくは６５〜７５質量％である。５０質量％未満になると、目的とする除湿効率が得られなくなり、９０質量％を超えると、シート自体の腰がなくなり、著しいハニカム加工性の低下を招く。
【００１２】
有機繊維としては、オレフィン系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリビニルエーテル樹脂、ポリビニルケトン樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ジエン系樹脂、及びポリウレタン系樹脂等の熱可塑性合成樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、フラン樹脂、尿素樹脂、アニリン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂等の熱硬化性樹脂よりなる繊維である。また、木材パルプ、楮、三椏、藁、ケナフ、竹、リンター、バガス、エスパルト、サトウキビ等の植物繊維、あるいはこれらを微細化したものを用いることができ、さらに、セルロース再生繊維であるレーヨン繊維、アセテート等の半合成繊維、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のフッ素樹脂系繊維、シリコーン樹脂系繊維等を使用することもできる。本発明では、除湿用フィルター素子製造時の加工性が失われない範囲で、ステンレスやニッケルウール等の金属繊維、炭素繊維、セラミック繊維、ガラス繊維等も用いることができる。
【００１３】
平面状シート及び波形シートを製造するためのウェブの製造方法としては、
（Ｉ）吸着型吸湿剤と有機繊維とを含有するウェブを作製する方法、
（II）有機繊維を含有してなる紙、布帛等の担持用基材に、吸着型吸湿剤を担持させてウェブを作製する方法、
が挙げられる。
【００１４】
方法（Ｉ）としては、カード法、エアレイ法等の乾式法、湿式抄造法を用いることができるが、吸着型吸湿剤が均一に分散されることから、湿式抄造法を用いることが好ましい。湿式抄造法とは、希釈した構成材料を水中に低濃度で分散させて、これを抄き上げる方法で、安価で、均一性が高く、大量製造が可能な手法である。具体的には、吸着型吸湿剤と有機繊維とを主体として水中に分散させてスラリーを調製し、これに填料、分散剤、増粘剤、消泡剤、紙力増強剤、サイズ剤、凝集剤、着色剤、定着剤等を適宜添加して、抄紙機で湿式抄造する。抄紙機としては、円網抄紙機、長網抄紙機、短網抄紙機、傾斜型抄紙機、これらの中から同種又は異種の抄紙機を組み合わせてなるコンビネーション抄紙機などを用いることができる。エアードライヤー、シリンダードライヤー、サクションドラムドライヤー、赤外方式ドライヤー等を用いて、抄紙後の湿紙を乾燥し、ウェブを得ることができる。
【００１５】
湿式抄造法では、吸着型吸湿剤と有機繊維で構成される凝集構造を安定化させるために、凝集剤を添加することができる。凝集剤としては、水酸化亜鉛、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の金属水酸化物、アルミナ、シリカ、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム等の無機含水酸化物、硫酸アルミニウム、ポリ塩化アルミニウム、アニオン又はカチオン変性ポリアクリルアミド、同じくポリエチレンオキサイド系ポリマー、アクリル酸又はメタクリル酸含有共重合物等の水溶性重合体、アルギン酸又はポリビニルリン酸及びこれらのアルカリ性塩、アンモニア、ジエチルアミン及びエチレンジアミン等のアルキルアミン、エタノールアミン等のアルカノールアミン、ピリジン、モルホリン、含アクリロイルモルホリン重合物などがある。特に、アニオン又はカチオン変性水溶性ポリマー凝集剤のうち、ポリマー中にカチオン単位とアニオン単位の双方を有する両性凝集剤は優れた凝集効果を発揮することができる。
【００１６】
方法（II）において用いることができる担持用基材は有機繊維を含有してなり、例えば、紙、布帛（織布、乾式不織布、湿式不織布、編物）などがある。このうち、不織布は空隙率が高く、また繊維構成によって分散液の塗工性・浸透性も向上させることができ、特に適した担持用基材である。
【００１７】
方法（II）において、吸着型吸湿剤を担持させる方法としては、コーティング法を用いる。コーティング液としては、吸着型吸湿剤を含有する溶液又は分散液を使用する。媒体としては、水や水とアルコール、ケトン等の有機溶剤との混合液を好適に用いることができる。コーティングには、サイズプレス、ゲートロールコーター、エアナイフコーター、ブレードコーター、コンマコーター、バーコーター、グラビアコーター、キスコーター、スプレーコーター等の含浸又は塗工装置を使用することができる。
【００１８】
本発明においては、上述方法により得られたウェブを、熱カレンダー処理することがより好ましい。本処理により、吸着型吸湿剤の含有比率を高く維持したまま、シート強度を上げることが可能になり、除湿効率が高く、かつハニカム加工性を損なうことなく、圧力損失が低い除湿用フィルター素子を得ることができる。
【００１９】
熱カレンダー処理とは、加熱した金属ロールと弾性ロールとで構成されるニップ部分に基材を通過させて基材にカレンダー処理を施すことであり、金属ロールの加熱温度、ニップ圧により、処理後の基材の厚み、硬さ、平坦性を制御することができる。本発明においては、ウェブ、担持用基材、吸着型吸湿剤の種類にもよるが、通常加熱温度６０℃〜１２０℃、ニップ圧２９０Ｎ〜１０００Ｎで処理することが好ましい。
【００２０】
本発明において、シートの坪量は７０〜１５０ｇ／ｍ２、厚みは１００〜２００μｍである。より好ましくは、８０〜１２０ｇ／ｍ２、１１０〜１７０μｍであり、さらに好ましくは、９０〜１００ｇ／ｍ２、１２０〜１５０μｍである。本範囲を外れて、坪量、厚みが低下すると、目的とする吸湿効率が得られず、ハニカム加工性が低下する。逆に、坪量、厚みが高い場合、除湿性能は得られるものの、圧力損失が高くなる等の不具合が生じる。
【００２１】
本発明の除湿用フィルター素子は、上記で製造されたウェブから作製された平面状シートと波形シートを一体化して得られた片波積層体を交互に積層して得られる。積層形態としては、ローター状、直交状、ブロック状、斜交状、異形ブロック状、円柱状等が挙げられる。除湿用フィルター素子には多数の透孔が形成される。
【実施例】
【００２２】
次に、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに何ら限定されるものではない。
【００２３】
実施例１
吸着型吸湿剤（商品名：ミズカソープ（登録商標）Ｓ−０、水澤化学工業（株）製、平均細孔径３ｎｍ、比表面積８２０ｍ２／ｇ）５０質量％、ポリエチレンテレフタレート繊維（商品名：テピルス（登録商標）、帝人ファイバー（株）製、０．１１ｄｔｅｘ×３ｍｍ）２６質量％、セルロース系フィブリル化繊維（商品名：セリッシュ（登録商標）ＫＹ−１００Ｇ、ダイセル化学工業（株）製）７質量％、ポリエステル熱融着性芯鞘繊維（商品名：メルティ（登録商標）、ユニチカ（株）製、１．１ｄｔｅｘ×３ｍｍ）１７質量％の抄紙用スラリー（固形分濃度２質量％）を調製した。得られたスラリーに凝集剤（商品名：パーコール５７、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ製）を固形分に対して０．２質量％添加し、円網型抄紙機で坪量１５０ｇ／ｍ２に抄紙し、吸着型吸湿剤と有機繊維を含有する厚み２００μｍのシートを得た。
【００２４】
このシートを使用し、高さ１．９ｍｍ、ピッチ３．２ｍｍの片面段ボールを作製し、これを渦巻き状に巻き上げて、内径９０ｍｍ、外径３５０ｍｍ、厚み２００ｍｍの円筒形ローター状の除湿用フィルター素子を作製した。
【００２５】
実施例２
吸着型吸湿剤を７５質量％、ポリエチレンテレフタレート繊維を１１質量％、セルロース系フィブリル化繊維を５質量％、ポリエステル熱融着性芯鞘繊維を９質量％に変更した以外、実施例１と同様にして坪量１００ｇ／ｍ２、厚み１５０μｍのシートを得た。このシートを使用し、実施例１と同様にして円筒形ローター状の除湿用フィルター素子を作製した。
【００２６】
実施例３
吸着型吸湿剤を９０質量％、ポリエチレンテレフタレート繊維を６質量％、セルロース系フィブリル化繊維を２質量％、ポリエステル熱融着性芯鞘繊維を２質量％に変更した以外、実施例１と同様にして坪量７０ｇ／ｍ２、厚み１００μｍのシートを得た。このシートを使用し、実施例１と同様にして円筒形ローター状の除湿用フィルター素子を作製した。
【００２７】
実施例４
得られた除湿用シートを、加熱温度８０℃、ニップ圧４９０Ｎの条件で、熱カレンダー処理した以外、実施例１と同様にして坪量１５０ｇ／ｍ２、厚み１５０μｍのシートを得た。このシートを使用し、実施例１と同様にして円筒形ローター状の除湿用フィルター素子を作製した。
【００２８】
実施例５
ポリエチレンテレフタレート繊維８０質量部、レーヨン繊維２０質量部からなる坪量５０ｇ／ｍ２、厚み１００μｍの乾式不織布へ、吸着型吸湿剤（商品名：ミズカソープ（登録商標）Ｓ−０、水澤化学工業（株）製、平均細孔径３ｎｍ、比表面積８２０ｍ２／ｇ）８０質量％、バインダー（エチレン−酢酸ビニル重合体のエマルジョン）２０質量％の水性スラリーを調製し、ワイヤーバーにより塗工量が１００ｇ／ｍ２になるように塗工して、吸着型吸湿剤と有機繊維を含有する坪量１５０ｇ／ｍ２、厚み２００μｍのシートを得た。このシートを使用し、実施例１と同様にして円筒形ローター状の除湿用フィルター素子を作製した。
【００２９】
実施例６
得られた除湿用シートを、加熱温度をかけずに、カレンダー処理した以外、実施例４と同様にして坪量１５０ｇ／ｍ２、厚み１８０μｍのシートを得た。このシートを使用し、実施例１と同様にして円筒形ローター状の除湿用フィルター素子を作製した。
【００３０】
実施例７
得られた除湿用シートを、ニップ圧をかけずに、熱カレンダー処理した以外、実施例４と同様にして坪量１５０ｇ／ｍ２、厚み１７０μｍのシートを得た。このシートを使用し、実施例１と同様にして円筒形ローター状の除湿用フィルター素子を作製した。
【００３１】
比較例１
除湿用シートの坪量を２００ｇ／ｍ２、厚み２７０μｍに変更した以外、実施例１と同様にしてシートを得た。このシートを使用し、実施例１と同様にして円筒形ローター状の除湿用フィルター素子を作製した。
【００３２】
比較例２
吸着型吸湿剤４０質量％、ポリエチレンテレフタレート繊維３６質量％、セルロース系フィブリル化繊維７質量％、ポリエステル熱融着性芯鞘繊維１７質量％に変更した以外、実施例１と同様にして坪量１５０ｇ／ｍ２、厚み２００μｍのシートを得た。このシートを使用し、実施例１と同様にして円筒形ローター状の除湿用フィルター素子を作製した。
【００３３】
比較例３
吸着型吸湿剤７５質量％、ポリエチレンテレフタレート繊維１１質量％、セルロース系フィブリル化繊維５質量％、ポリエステル熱融着性芯鞘繊維９質量％に変更した以外、実施例１と同様にして坪量１５０ｇ／ｍ２、厚み２２５μｍのシートを得た。このシートを使用し、実施例１と同様にして円筒形ローター状の除湿用フィルター素子を作製した。
【００３４】
比較例４
吸着型吸湿剤９５質量％、ポリエチレンテレフタレート繊維３質量％、セルロース系フィブリル化繊維１質量％、ポリエステル熱融着性芯鞘繊維１質量％に変更した以外、実施例１と同様にして坪量６０ｇ／ｍ２、厚み９０μｍのシートを得た。このシートを使用し、実施例１と同様にして円筒形ローター状の除湿用フィルター素子を作製しようとしたが、片面段ボールへの加工ができず、除湿用フィルター素子を得ることができなかった。
【００３５】
【表１】
【００３６】
各実施例及び比較例で得られた除湿用フィルター素子の特性を表１に示す。
【００３７】
＜除湿用フィルター素子の除湿性能評価＞
実施例１で得られた円筒形ローター状の除湿用フィルター素子を２５ｒｐｈで回転させて、図１のように、吸着ゾーンにおいて、素子面積の１／２に面速２ｍ／ｓｅｃで外気（２５℃、質量絶対湿度１６ｇ／ｋｇ（ＤＡ））を流入させた。除湿用フィルター素子から出てきた空気の除湿側出口での温湿度を測定したところ、安定状態で温度３６℃、質量絶対湿度１１．５ｇ／ｋｇ（ＤＡ）であった。除湿入口質量絶対湿度と除湿出口質量絶対湿度の差から絶対除湿質量４．５ｇ／ｋｇ（ＤＡ）を求めた。
【００３８】
一方、再生ゾーンにおいて、もう１／２の素子面に、加熱空気（５５℃、質量絶対湿度１６ｇ／ｋｇ（ＤＡ））を流入させたところ、除湿用フィルター素子からできてきた空気の除湿側出口での温湿度を測定したところ、安定状態で温度４４℃、質量絶対湿度２０．５ｇ／ｋｇであった。再生出口質量絶対湿度と再生入口質量絶対湿度の差から、絶対再生質量４．５ｇ／ｋｇ（ＤＡ）を求めた。さらに、吸着ゾーン及び脱着ゾーンの入口と出口の差圧をデジタル微差圧計により測定し、吸着ゾーンの圧力損失２５０Ｐａ、脱着ゾーンの圧力損失２５０Ｐａを求めた。これらの評価を他の実施例及び比較例で得られた除湿用フィルター素子に対しても同様に実施した。
【００３９】
各実施例及び比較例で得られた除湿用フィルター素子の評価結果を表２に示す。
【００４０】
【表２】
【００４１】
実施例１〜３と比較例１〜４の結果より、平面状シートと波形シートとを一体化してなる片波成形体が交互に積層された多数の透孔を有する除湿用フィルター素子において、平面状シート及び波形シートが少なくとも吸着型吸湿剤と有機繊維とを含有してなる除湿用シートを成形加工してなる除湿用フィルター素子では、該シートの吸着型吸湿剤の含有率が５０〜９０質量％、かつ、坪量が７０〜１５０ｇ／ｍ２、厚みが１００〜２００μｍの範囲内にある除湿用フィルター素子が、優れた除湿性能を示すと共に、圧力損失が低いことが確認された。比較例１では、坪量が１５０ｇ／ｍ２超であり、厚みが２００μｍ超であることから、圧力損失が高かった。比較例２では、吸着型吸湿剤の含有率が５０質量％未満であるため、除湿性能が低かった。比較例３では、厚みが２００μｍ超であることから、圧力損失が高かった。また、実施例１と５の結果より、湿式抄造法に製造されたシートを用いた除湿用フィルター素子の方が、乾式不織布を用いた場合より、高い除湿性能が得られることが確認された。さらに、実施例１と４、６、７の結果より、除湿用シートを熱カレンダー処理することにより、優れた除湿性能を保持したまま、圧力損失を低下させることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明の除湿用フィルター素子は、デシカント空調システムに使用できるほか、美術品、電気製品、工芸品、衣類等の保存時や輸送時の包装材料、住宅内装材、押入やタンスの吸湿剤、熱交換素子等に利用することができる。
【符号の説明】
【００４３】
１ 除湿用フィルター素子
２ 給気用ファン
３ 冷却器
４ 加熱器
５ 排気用ファン
６ 湿った外気
７ 除湿された空気
８ 冷却空気
９ 室内の空気
１０ 加熱された空気
１１ 除湿用フィルター素子から脱着した水分を含む空気
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面状シートと波形シートとを一体化してなる片波成形体が交互に積層された多数の透孔を有する除湿用フィルター素子において、平面状シート及び波形シートが少なくとも吸着型吸湿剤と有機繊維とを含有してなるシートからなり、該シートの吸着型吸湿剤の含有率が５０〜９０質量％、かつ、坪量が７０〜１５０ｇ／ｍ２、厚みが１００〜２００μｍであることを特徴とする除湿用フィルター素子。
【請求項２】
該シートが湿式抄造法により製造されたことを特徴とする請求項１記載の除湿フィルター素子。
【請求項３】
該シートが熱カレンダー処理により製造されたことを特徴とする請求項１及び２記載の除湿フィルター素子。
【請求項１】
平面状シートと波形シートとを一体化してなる片波成形体が交互に積層された多数の透孔を有する除湿用フィルター素子において、平面状シート及び波形シートが少なくとも吸着型吸湿剤と有機繊維とを含有してなるシートからなり、該シートの吸着型吸湿剤の含有率が５０〜９０質量％、かつ、坪量が７０〜１５０ｇ／ｍ２、厚みが１００〜２００μｍであることを特徴とする除湿用フィルター素子。
【請求項２】
該シートが湿式抄造法により製造されたことを特徴とする請求項１記載の除湿フィルター素子。
【請求項３】
該シートが熱カレンダー処理により製造されたことを特徴とする請求項１及び２記載の除湿フィルター素子。
【図１】
【公開番号】特開２０１２−２３９９７８（Ｐ２０１２−２３９９７８Ａ）
【公開日】平成２４年１２月１０日（２０１２．１２．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１１２４２４（Ｐ２０１１−１１２４２４）
【出願日】平成２３年５月１９日（２０１１．５．１９）
【出願人】（０００００５９８０）三菱製紙株式会社 (1,550)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月１０日（２０１２．１２．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年５月１９日（２０１１．５．１９）
【出願人】（０００００５９８０）三菱製紙株式会社 (1,550)
【Ｆターム（参考）】
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